EP3099829B1 - Device for cooling plate- or web-like sheet metal, and heat treatment method - Google Patents

Device for cooling plate- or web-like sheet metal, and heat treatment method Download PDF

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EP3099829B1
EP3099829B1 EP15700991.1A EP15700991A EP3099829B1 EP 3099829 B1 EP3099829 B1 EP 3099829B1 EP 15700991 A EP15700991 A EP 15700991A EP 3099829 B1 EP3099829 B1 EP 3099829B1
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cooling
sheet metal
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Kühlen von platten- oder bahnförmigem Blech aus Metall, mit Transportmitteln zum kontinuierlichen Transport des Blechs in Durchlaufrichtung, mit einer Kühlzone, in der sich jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs mindestens zwei benachbarte Austrittsrohre über die Breite des Bleches quer zur Durchlaufrichtung erstrecken, wobei die Austrittsrohre jeweils mindestens eine Austrittsöffnung aufweisen, wobei die Austrittsrohre unter Zwischenschaltung von Steuerungsmitteln an eine Kühlmittel-Versorgung angeschlossen sind.The invention relates to a device for cooling of plate or sheet metal sheet metal, with transport means for the continuous transport of the sheet in the direction of passage, with a cooling zone, in each case above and below the sheet at least two adjacent outlet pipes across the width of the sheet transverse to Passage direction extend, wherein the outlet pipes each have at least one outlet opening, wherein the outlet pipes are connected with the interposition of control means to a coolant supply.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Wärmebehandeln von platten- oder bahnförmigem Blech aus Metall, wobei das Blech erwärmt und anschließend kontinuierlich durch eine Kühlzone in Durchlaufrichtung transportiert wird, wobei in der Kühlzone während einer Kühlzeit mindestens zwei Kühlmittelstrahlen jeweils auf die Oberseite und die Unterseite des Bleches gerichtet sind, wobei die Kühlmittelstrahlen aus mindestens einer Austrittsöffnung austreten, die sich jeweils in mindestens zwei benachbarten Austrittsrohren befindet, welche sich über die Breite des Bleches quer zur Durchlaufrichtung erstrecken, wobei die Austrittsrohre unter Zwischenschaltung von Steuerungsmitteln an eine Kühlmittel-Versorgung angeschlossen sind.Furthermore, the invention relates to a method for heat treating plate or sheet-shaped metal sheet, wherein the sheet is heated and then transported continuously through a cooling zone in the direction of passage, wherein in the cooling zone during a cooling time at least two coolant jets each on the top and bottom of the Sheet metal are directed, wherein the coolant jets emerge from at least one outlet opening, which is in each case at least two adjacent outlet tubes which extend across the width of the sheet transverse to the passage direction, wherein the outlet pipes are connected with the interposition of control means to a coolant supply.
  • Eine Einrichtung der eingangs genannten Art zum kontinuierlichen Kühlen eines Stahlblechs bzw. einer Stahlplatte mittels Kühlwasser ist aus der EP 2 047 921 A1 bekannt. Oberhalb und unterhalb des Stahlblechs sind über dessen Breite eine Vielzahl von Reihen mit leicht kühlenden Sprühdüsen in Form von Vollkegeldüsen benachbart zu Reihen mit stark kühlenden Sprühdüsen mit ovalen Austrittsöffnungen angeordnet. Die leicht kühlenden Sprühdüsen erzeugen einen geringen Kühlwasseraufpralldruck und die stark kühlenden Sprühdüsen einen hohen Kühlwasseraufpralldruck. Unterschiedliche Abkühlbedingungen werden über die Steuerung des Kühlwasseraufpralldruckes bzw. Kühlwasserstaudrucks mittels einer Steuereinheit erreicht.A device of the type mentioned for continuously cooling a steel sheet or a steel plate by means of cooling water is from the EP 2 047 921 A1 known. Above and below the steel sheet, a plurality of rows of slightly cooling spray nozzles in the form of full-cone nozzles are arranged over the width thereof adjacent rows of highly cooling spray nozzles with oval outlet openings. The slightly cooling spray nozzles produce a low cooling water impact pressure and the highly cooling spray nozzles a high cooling water impact pressure. Different cooling conditions are achieved via the control of the cooling water impact pressure or cooling water pressure by means of a control unit.
  • Ferner ist aus der JP-A-05123737 eine Einrichtung zum kontinuierlichen Kühlen eines Stahlblechs bekannt. Zwischen Reihen mit schlitzförmigen Düsen, die sich beabstandet voneinander über die Breite des Stahlblechs quer zur Durchlaufrichtung erstrecken, sind Doppelrohre von runden Austrittsöffnungen angeordnet, so dass sich zwei parallele Reihen runder Austrittsöffnungen zwischen zwei Reihen mit schlitzförmigen Düsen befinden. Aus den runden Austrittsöffnungen tritt das Kühlwasser säulenförmig aus und beeinflusst die Richtung der Kühlwasserströmung auf dem Stahlblech. Zur Kühlung werden sämtliche Düsen mit Kühlwasser beaufschlagt und die Durchflussmenge des Kühlwassers für jede Reihe mit runden Austrittsöffnungen auf die Durchflussmenge des Kühlwassers der schlitzförmigen Düse und die Transportgeschwindigkeit des Stahlbleches eingestellt, um eine gleichmäßige Kühlwirkung über die Breite des Stahlblechs zu erreichen.Furthermore, from the JP-A-05123737 a device for continuously cooling a steel sheet is known. Between rows of slot-shaped nozzles which extend at a distance from each other across the width of the steel sheet transverse to the passage direction, double tubes are arranged by round outlet openings, so that there are two parallel rows of round outlet openings between two rows of slot-shaped nozzles. The cooling water exits from the circular outlet openings in a columnar shape and influences the direction of the cooling water flow on the steel sheet. For cooling all nozzles are charged with cooling water and the Flow rate of cooling water for each row with round outlets on the flow rate of the cooling water of the slot-shaped nozzle and the transport speed of the steel sheet set to achieve a uniform cooling effect across the width of the steel sheet.
  • Aus der WO 99/42769 A ist eine Einrichtung zum Kühlen eines Stahlblechs bzw. eines Stahlbandes bekannt, bei der sich ein Kühlrohr mit Düsen über die Breite des Stahlbleches erstreckt, wobei die Düsen über die Breite des Blechs unterschiedlich große Austrittsöffnungen aufweisen. Der Durchfluss an Kühlmittel ist in der Mitte des Stahlblechs am höchsten, um eine gleichmäßige Abkühlung über die Breite des Stahlblechs zu erreichen.From the WO 99/42769 A a device for cooling a steel sheet or a steel strip is known in which a cooling tube with nozzles extends across the width of the steel sheet, wherein the nozzles over the width of the sheet have different sized outlet openings. The flow of coolant is highest in the middle of the steel sheet to achieve uniform cooling across the width of the steel sheet.
  • Zum Vergüten von Blech oder Band aus Stahl werden Hochtemperatur-Industrieöfen eingesetzt, an die sich jeweils eine Durchlauf-Abschreckeinrichtung, auch Durchlaufquette genannt, anschließt. Die Bleche werden in dem Industrieofen erhitzt und anschließend in der Durchlaufquette schnell, d. h. mit hohen Abkühlgeschwindigkeiten mittels eines Kühlmittels, in der Regel Wasser unter erhöhtem Druck, abgekühlt bzw. abgeschreckt. Das schnelle Abkühlen dient zur Erzeugung oder der Umwandlung der Mikrostruktur des Blechgefüges.For tempering steel sheet or strip, high-temperature industrial furnaces are used, to each of which a continuous quenching device, also called Durchlaufquette, followed. The sheets are heated in the industrial furnace and then rapidly in the pass quench, d. H. with high cooling rates by means of a coolant, usually water under elevated pressure, cooled or quenched. The rapid cooling is used to generate or transform the microstructure of the sheet metal structure.
  • Während der Abkühlung werden die Bleche mittels Transportmitteln, in der Regel Rollen, kontinuierlich in Durchlaufrichtung durch die Abschreckeinrichtung transportiert.During cooling, the sheets are transported by means of transport, usually rollers, continuously in the direction of passage through the quenching device.
  • Die Kühlung erfolgt von der Unterseite und Oberseite des Blechs gleichmäßig, so dass der Verzug des Blechs minimiert wird. Die Einstellung der Kühlwasser-Volumenströme erfolgt über Rezepte, die individuell für Blechqualitäten und Geometrie erstellt werden.Cooling is uniform from the bottom and top of the sheet, minimizing sheet distortion. The adjustment of the cooling water volume flows is done via recipes that are created individually for sheet metal qualities and geometry.
  • Die Abkühlung erfolgt in einer Kühlzone, die in der Praxis als Hochdruck-Kühlzone ausgebildet ist. Der Druck des Kühlwassers in der Hochdruck-Kühlzone ist mit 5 bis10 bar relativ hoch. Die Bleche werden beispielsweise mittels Flachstrahldüsen oder Schlitzdüsen, die sich über die Breite des Blechs erstrecken mit Kühlwasser unter hohem Druck beaufschlagt. Daher ist die Hochdruck-Kühlzone in der Regel relativ kurz.The cooling takes place in a cooling zone, which is formed in practice as a high-pressure cooling zone. The pressure of the cooling water in the high-pressure cooling zone is relatively high at 5 to 10 bar. The sheets are for example by means of flat jet nozzles or slot nozzles, which extend across the width of the sheet with cooling water applied under high pressure. Therefore, the high pressure cooling zone is usually relatively short.
  • Um bestimmte Zustände des Gefüges einzustellen oder die Bleche auf eine bestimmte Temperatur abzukühlen, ist eine genaue Regelung der Abkühlgeschwindigkeit in der Anlage notwendig. Dies ist nur bedingt oder gar nicht in dem nur relativ kurzen Hochdruck-Abkühlbereich der Durchlaufquette erreichbar. Aus der Praxis ist bekannt, im Hochdruckbereich mehrere unabhängige Regelzonen vorzusehen, über die jedoch nicht die notwendige Einstellung für die Abkühlung auf eine bestimmte Temperatur erreicht werden kann.To set certain conditions of the structure or to cool the sheets to a certain temperature, an accurate control of the cooling rate in the system is necessary. This can only be achieved to a limited extent or not at all in the relatively short high-pressure cooling zone of the continuous flow section. From practice it is known to provide several independent control zones in the high pressure area, about However, not the necessary setting for the cooling to a certain temperature can be achieved.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht demgemäß darin, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu entwickeln, die es ermöglicht, Bleche individuell, insbesondere mit verschiedenen Abkühlgeschwindigkeiten reproduzierbar abzukühlen.The object of the invention is accordingly to develop a device of the type mentioned above, which makes it possible to cool individual sheets, in particular with different cooling speeds reproducible.
  • Ferner besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren zur Wärmebehandlung von platten- oder bahnförmigem Blech aus Metall, insbesondere aus Stahl zu schaffen, mit dem gewünschte Materialeigenschaften des Blechs genau erreicht werden können. Dafür ist in der Regel eine langsamere Abkühlgeschwindigkeit als für das Härten auf größte Härte notwendig.Furthermore, the object of the invention is to provide a method for heat treatment of plate or sheet-shaped metal sheet, in particular steel, can be achieved exactly with the desired material properties of the sheet. This is usually a slower cooling rate than for curing to the highest hardness necessary.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Einrichtung nach Anspruch 1 gelöst.According to the invention the object is achieved by a device according to claim 1.
  • In der Kühlzone sind jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs mindestens zwei Austrittsrohre angeordnet, deren Austrittsöffnungen jeweils unterschiedlich groß sind, d. h. die Austrittsquerschnitte der mindestens einen Austrittsöffnung in jedem Austrittsrohr sind unterschiedlich groß.In the cooling zone, at least two outlet pipes are arranged above and below the sheet, the outlet openings are each of different sizes, d. H. the outlet cross sections of the at least one outlet opening in each outlet tube are of different sizes.
  • Die Austrittsöffnungen der Austrittsrohre sind von oben und unten derart auf das Blech gerichtet, dass das Blech von beiden Seiten her gleichmäßig abgekühlt wird.The outlet openings of the outlet pipes are directed from above and below on the sheet, that the sheet is cooled uniformly from both sides.
  • Die mindestens zwei Austrittsrohre auf jeder Seite des Bleches erstrecken sich benachbart zueinander über die Breite des Bleches quer zur Durchlaufrichtung. Die Austrittsrohre sind parallel zueinander ausgerichtet. Jedes Austrittsrohr weist einen von der Größe her anderen Austrittsquerschnitt für das Kühlmittel auf als das benachbarte Austrittsrohr, d. h. die Austrittsquerschnitte der Austrittsöffnungen benachbarter Austrittsrohre sind unterschiedlich groß, so dass bei der Abkühlung des Bleches variabel auf unterschiedliche Abkühlbedingungen eingegangen werden kann.The at least two exit tubes on each side of the plate extend adjacent to each other across the width of the plate transversely to the direction of passage. The outlet pipes are aligned parallel to each other. Each outlet tube has a different size outlet cross-section for the coolant than the adjacent outlet tube, d. H. the outlet cross sections of the outlet openings of adjacent outlet tubes are of different sizes, so that it is possible to respond variably to different cooling conditions during the cooling of the plate.
  • Die Austrittsrohre, deren Austrittsöffnungen jeweils unterschiedlich groß sind, bilden eine Austrittsrohr-Gruppe. In der Kühlzone sind jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs mindestens zwei Austrittsrohr-Gruppen in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnet. Vorzugsweise erstreckt sich jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs eine Vielzahl von Austrittsrohr-Gruppen in Durchlaufrichtung über die gesamte Länge der Abkühlzone. Alle Austrittsrohre weisen in Durchlaufrichtung bevorzugt einen gleich großen Abstand zueinander auf, so dass das Blech gleichmäßig abkühlbar ist. Mindestens ein Austrittsrohr in jeder Austrittsrohr-Gruppe ist mittels der Steuermittel parallel mit Kühlmittel beaufschlagbar.The outlet tubes, whose outlet openings are each different in size, form an outlet tube group. In the cooling zone, at least two outlet tube groups are arranged in succession above and below the plate in succession. Preferably, a plurality of outlet tube groups extend in the direction of passage over the entire length of the cooling zone above and below the plate in each case. All outlet tubes have in the passage direction preferably at an equal distance from each other, so that the sheet is evenly cooled. At least one outlet tube in each outlet tube group can be acted upon by the control means in parallel with coolant.
  • Da sich in der Kühlzone jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs Austrittsrohre mit unterschiedlich großen Austrittsöffnungen befinden, können die Bleche bedarfsweise mit unterschiedlicher Kühlmittelmenge pro Fläche und Zeiteinheit und somit mit unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeiten und/oder Intensitäten abgekühlt werden, so dass eine individuelle Kühlung genau auf die gewünschte Temperatur mit oder ohne vorgegebenen Gradienten möglich wird. Vor allem ist es möglich, Bleche oder Bänder sehr langsam abzukühlen, so dass gewünschte Materialeigenschaften genau erreicht werden können.Since in the cooling zone in each case above and below the sheet outlet pipes with different sized outlet openings, the sheets can be cooled as needed with different amounts of coolant per area and time unit and thus with different cooling rates and / or intensities, so that individual cooling to exactly the desired Temperature with or without predetermined gradient is possible. Above all, it is possible to cool sheets or strips very slowly, so that desired material properties can be achieved exactly.
  • Die Einrichtung ermöglicht eine sehr individuelle Abkühlung eines Blechs oder eines Bandes. In Abhängigkeit von der Soll-Abkühlgeschwindigkeit werden jeweils nur Austrittsrohre gleichzeitig mit Kühlwasser beaufschlagt, deren Austrittsöffnungen den gewünschten Kühlwasser-Volumenstrom freigeben. Aus jeder Austrittsrohr-Gruppe werden jeweils ein oder mehrere Austrittsrohre während der Kühlzeit mit Kühlwasser beaufschlagt. Dabei treten verschiedene Betriebszustände auf: Beispielsweise kann während der Kühlzeit nur ein Austrittsrohr pro Austrittsrohr-Gruppe gleichzeitig mit Kühlmittel beaufschlagt werden, während alle anderen Austrittsrohre abgeschaltet sind. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, dass während der Kühlzeit alle Austrittsrohre aus allen Austrittsrohr-Gruppen in Betrieb sind, d. h. mit Kühlmittel beaufschlagt werden. Wenn sich in einer Austrittsrohr-Gruppe beispielsweise vier Austrittsrohre mit jeweils unterschiedlich großen Austrittsöffnungen befinden, kann das Blech alternativ mit dreizehn verschiedenen Kühlwasser-Volumenströmen abgekühlt werden.The device allows a very individual cooling of a sheet or a strip. Depending on the target cooling rate, only outlet pipes are simultaneously subjected to cooling water at the same time, the outlet openings of which release the desired cooling water volume flow. From each outlet tube group, one or more outlet tubes are each subjected to cooling water during the cooling time. In this case, different operating conditions occur: For example, during the cooling time only one outlet pipe per outlet tube group can be acted upon simultaneously with coolant, while all other outlet tubes are turned off. In the context of the invention, it is also possible that during the cooling time all outlet pipes from all outlet pipe groups are in operation, d. H. be charged with coolant. If, for example, there are four outlet tubes, each with different sized outlet openings, in one outlet tube group, the plate can alternatively be cooled with thirteen different cooling water volume flows.
  • Vorzugsweise sind in der Abkühlzone jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs maximal sechs, vorzugsweise drei Austrittsrohre, deren Austrittsöffnungen jeweils unterschiedlich groß sind, angeordnet. Jedes Austrittsrohr kann einzeln und unabhängig von den übrigen Austrittsrohren angesteuert und mit Kühlmittel beaufschlagt werden. Jedes Austrittsrohr kann während der Kühlzeit abgeschaltet, d. h. nicht mit Kühlmittel beaufschlagt werden, während ein anderes Austrittsrohr mit Kühlmittel beaufschlagt ist. Als Kühlmittel wird bevorzugt Wasser verwendet. Es kann aber auch ein anderes geeignetes Kühlmittel eingesetzt werden.Preferably, in the cooling zone, in each case above and below the sheet, a maximum of six, preferably three, outlet pipes, the outlet openings of which are each of different sizes, are arranged. Each outlet pipe can be controlled individually and independently of the other outlet pipes and supplied with coolant. Each outlet pipe can be shut off during the cooling period, i. H. are not acted upon with coolant, while another outlet pipe is exposed to coolant. The coolant used is preferably water. But it can also be used another suitable coolant.
  • Die mindestens eine Austrittsöffnung kann als schlitzförmige Austrittsöffnung ausgebildet sein, die sich über die gesamte Länge der Mantelfläche des Austrittsrohres erstreckt. Alternativ können sich in der Mantelfläche mehrere beliebig gestaltete Austrittsöffnungen befinden. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist über der Länge des Austrittsrohres bzw. der Mantelfläche des Rohres eine Mehrzahl von gleich großen Austrittsöffnungen, die vorzugsweise kreisförmig sind, in mindestens einer Reihe hintereinander, vorzugsweise mit gleichen Abständen zueinander, verteilt. Der Durchmesser der Austrittsöffnung beträgt 0,5 mm bis 5 mm. Anstatt einfacher Bohrungen können auch handelsübliche Düsen eingesetzt werden. Zur Wahl stehen Vollstrahldüsen, Flachstrahl- und Vollkegeldüsen.The at least one outlet opening may be formed as a slot-shaped outlet opening which extends over the entire length of the lateral surface of the outlet tube. Alternatively, there may be several arbitrarily shaped outlet openings in the lateral surface. In an advantageous embodiment of the invention is over the length of the outlet tube or the lateral surface of the tube, a plurality of equal outlet openings, which are preferably circular, in at least one row behind the other, preferably at equal distances from each other, distributed. The diameter of the outlet opening is 0.5 mm to 5 mm. Instead of simple holes and commercial nozzles can be used. You can choose between full jet nozzles, flat jet and full cone nozzles.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Austrittsöffnungen mindestens eines Austrittsrohres über die Breite des Blechs in mindestens zwei Regelgruppen, vorzugsweise drei Regelgruppen und/oder in Durchlaufrichtung in mindestens zwei, vorzugsweise vier Regelzonen zusammengefasst sind und dass die Austrittsöffnungen in jeder Regelzone mittels der Steuermittel parallel mit dem Kühlmittel beaufschlagbar sind. Unter parallel ist gleichzeitig zu verstehen. Auf diese Weise kann das Blech über die Breite des Blechs und/oder in Durchlaufrichtung zonenweise mit unterschiedlichen Kühlwasser-Volumenströmen, unterschiedlichen Mengen an Kühlwasser pro Fläche und Zeit und somit mit unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeiten abgekühlt werden, um beispielsweise Unterschiede im Abkühlverhalten über die Breite durch das ablaufende Kühlmittel bzw. Kühlwasser zu vermeiden.In a further development of the invention, it is proposed that the outlet openings of at least one outlet tube over the width of the sheet in at least two control groups, preferably three control groups and / or in the direction of passage in at least two, preferably four control zones are summarized and that the outlet openings in each control zone by means of the control means can be acted upon in parallel with the coolant. Under parallel is to be understood simultaneously. In this way, the sheet can be cooled over the width of the sheet and / or in the zonal direction with different cooling water flow rates, different amounts of cooling water per area and time and thus with different cooling rates, for example, differences in cooling behavior across the width by the expiring Avoid coolant or cooling water.
  • Vorzugsweise erstreckt sich über die Breite des Blechs je eine seitliche Regelzone entlang einer mittleren Regelzone.Preferably, a lateral control zone extends along the width of the sheet along a central control zone.
  • Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist die Kühlzone als Niederdruck-Kühlzone ausgebildet. Der Niederdruck-Kühlzone ist eine Hochdruck-Kühlzone vorgeschaltet. Es besteht die Möglichkeit, dass die Bleche die Hochdruck-Kühlzone durchlaufen, ohne abgekühlt zu werden und ausschließlich in der Niederdruck-Abkühlzone abgekühlt werden. Alternativ können die Bleche in der Hochdruck-Kühlzone auf eine vorgegebene Temperatur abgekühlt und anschließend in der Niederdruck-Kühlzone auf die gewünschte Endtemperatur abgekühlt werden.In a preferred embodiment, the cooling zone is designed as a low-pressure cooling zone. The low pressure cooling zone is preceded by a high pressure cooling zone. There is a possibility that the sheets pass through the high pressure cooling zone without being cooled and cooled only in the low pressure cooling zone. Alternatively, the sheets in the high-pressure cooling zone can be cooled to a predetermined temperature and then cooled in the low-pressure cooling zone to the desired final temperature.
  • Beim Stand der Technik dient die Niederdruck-Kühlzone nur dem gleichmäßigen Abkühlen des Blechs auf Handling- oder Wassertemperatur oder bei dicken Blechen der weiteren Abkühlung bis in den Kern des Blechs.In the prior art, the low-pressure cooling zone is only the uniform cooling of the sheet to handling or water temperature or thick sheets of further cooling to the core of the sheet.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Wärmebehandeln von platten- oder bahnförmigem Blech aus Metall, wobei das Blech erwärmt und anschließend kontinuierlich durch eine Kühlzone in Durchlaufrichtung transportiert wird, wobei in der Kühlzone während einer Kühlzeit mindestens zwei Kühlmittelstrahlen jeweils auf die Oberseite und die Unterseite des Bleches gerichtet sind, wobei die Kühlmittelstrahlen aus mindestens einer Austrittsöffnung austreten, die sich jeweils in mindestens zwei benachbarten Austrittsrohren befindet, welche sich über die Breite des Bleches quer zur Durchlaufrichtung erstrecken, wobei die Austrittsrohre unter Zwischenschaltung von Steuerungsmitteln an eine Kühlmittel-Versorgung angeschlossen sind, wobei sich die Größe des Austrittsquerschnitts der mindestens einen Austrittsöffnung benachbarter Austrittsrohre unterscheidet, wobei die Austrittsrohre eine Austrittsrohr-Gruppe bilden, wobei in der Kühlzone jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs mindestens zwei Austrittsrohr-Gruppen in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei mindestens ein Austrittrohr pro Austrittsrohr-Gruppe wahlweise mit Kühlmittel beaufschlagt wird, wobei mittels der Steuermittel die Austrittsrohre angesteuert und mit dem Kühlmittel beaufschlagt werden, deren Austrittsöffnungen einen für die jeweils gewählte Abkühlgeschwindigkeit und/oder Abkühlintensität geeigneten Durchfluss an Kältemittel freigeben, so dass das Blech mit unterschiedlicher Abkühlgeschwindigkeit und/oder Abkühlintensität abgekühlt wird.The object is further achieved by a method for heat treating plate or sheet metal sheet metal, wherein the sheet is heated and then transported continuously through a cooling zone in the direction of passage, wherein in the cooling zone during a cooling time at least two coolant jets on the top and the The underside of the sheet are directed, wherein the coolant jets emerge from at least one outlet opening, which is in each case at least two adjacent outlet tubes which extend across the width of the sheet transverse to the passage direction, wherein the outlet pipes connected with the interposition of control means to a coolant supply are, wherein the size of the outlet cross-section of the at least one outlet opening of adjacent outlet tubes differs, wherein the outlet tubes form an outlet tube group, wherein in the cooling zone respectively above and below the sheet at least two outlet tube groups are arranged one behind the other in the passage direction, wherein at least one outlet tube per outlet tube group is optionally acted upon with coolant, wherein controlled by the control means, the outlet tubes and with the coolant is acted upon, the outlet openings of which release a suitable for the selected cooling rate and / or cooling intensity flow of refrigerant, so that the sheet is cooled at different cooling rate and / or cooling intensity.
  • Vorzugsweise wird jeweils die Oberseite und die Unterseite des Blechs während der Kühlzeit mit gleichen Mengen pro Fläche und/oder Zeiteinheit mit Kühlmittel beaufschlagt.Preferably, in each case the upper side and the underside of the sheet are subjected during the cooling time with equal amounts per area and / or time unit with coolant.
  • Mit Hilfe der Steuermittel werden nur die Austrittsrohre angesteuert und mit dem Kühlmittel beaufschlagt, deren Austrittsöffnungen einen für die jeweils gewünschte Abkühlgeschwindigkeit und/oder Abkühlintensität geeigneten Durchfluss an Kältemittel gewährleistet. Auf diese Weise können auf steuertechnisch einfache Art und Weise unterschiedliche Kühlmittel-Volumenströme bzw. Kühlmittel-Mengen pro Fläche und Zeiteinheit eingestellt werden. Das Blech kann in Abhängigkeit von Sollwerten für die Abkühlgeschwindigkeit auf einfache Art und Weise wahlweise mittels unterschiedlicher Kühlwasser-Volumenströme abgekühlt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine reproduzierbare Wärmebehandlung zur Erzielung bestimmter Materialeigenschaften, insbesondere bei Blechen aus Stahl.With the help of the control means, only the outlet pipes are controlled and acted upon by the coolant, the outlet openings of which ensures a suitable for the respective desired cooling rate and / or cooling intensity flow of refrigerant. In this way, different coolant volume flows or coolant quantities per unit area and unit of time can be set in a manner that is simple in terms of taxation. The sheet can be cooled in a simple manner depending on set values for the cooling rate either by means of different cooling water flow rates. The inventive method allows a reproducible heat treatment to achieve certain material properties, especially in steel sheets.
  • Mindestens ein Austrittsrohr pro Austrittsrohr-Gruppe wird gleichzeitig mit Kühlmittel beaufschlagt. Vorzugsweise wird pro Austrittsgruppe jeweils einen Austrittsrohr während der Kühlzeit gleichzeitig Kühlmittel zugeführt.At least one outlet tube per outlet tube group is simultaneously exposed to coolant. Preferably, one exit tube is simultaneously supplied with coolant per exit group during the cooling time.
  • Vorzugsweise werden Austrittsrohre, die gleich große Austrittsöffnungen aufweisen, gesteuert oder geregelt parallel mit Kühlmittel beaufschlagt. Vorzugsweise werden Austrittsrohre mit jeweils gleich großen Austrittsöffnungen während der Kühlzeit gleichzeitig mit Kühlmittel beaufschlagt. Über die gesamte Länge der Abkühlzone werden jeweils Austrittsrohre, aus denen gleich große Mengen Kühlmittel pro Fläche und Zeiteinheit austreten, mit Kühlwasser beaufschlagt. Die Austrittsrohre mit gleich großen Austrittsöffnungen sind mittels der Steuermittel in Parallelschaltung an die Kühlmittel-Versorgung angeschlossen und können wahlweise mit Kühlmittel beaufschlagt werden und zwar unabhängig von der Kühlmittel-Zufuhr zu den übrigen Austrittsrohren. Alle Austrittsrohre können bedarfsabhängig während der Kühlzeit abgeschaltet werden. Abgeschalteten Austrittsrohren wird während der Kühlzeit kein Kühlmittel zugeführt.Preferably, outlet pipes, which have the same size outlet openings, controlled or regulated applied in parallel with coolant. Preferably, outlet tubes are each acted upon simultaneously with coolant with equal outlet openings during the cooling time. Over the entire length of the cooling zone each outlet pipes, from which equal amounts of coolant per area and time unit emerge, subjected to cooling water. The outlet tubes with equal outlet openings are connected by means of the control means in parallel to the coolant supply and can optionally be acted upon with coolant and regardless of the coolant supply to the other outlet tubes. All outlet pipes can be switched off as required during the cooling time. Downstream outlet pipes, no coolant is supplied during the cooling time.
  • Um zu gewährleisten, dass das Blech gleichmäßig abgekühlt wird, wird das Blech in Durchlaufrichtung jeweils zwischen zwei Austrittrohren, die jeweils eine gleich große Austrittsöffnung aufweisen, reversiert.In order to ensure that the sheet is cooled uniformly, the sheet is reversed in the direction of passage in each case between two outlet pipes, each having an equally large outlet opening.
  • Vorzugsweise wird mindestens einem Austrittsrohr pro Austrittsrohr-Gruppe das Kühlmittel geregelt oder gesteuert in unterschiedlichen Mengen pro Fläche und/oder Zeiteinheit und/oder in über die Zeit veränderbaren Mengen zugeführt. Dadurch wird eine sehr große Flexibilität der Abkühlbedingungen erreicht, vor allem sind sehr geringe Abkühlgeschwindigkeiten realisierbar.Preferably, the coolant is controlled or supplied in different amounts per area and / or time unit and / or in variable amounts over time at least one outlet tube per outlet tube group. As a result, a very great flexibility of the cooling conditions is achieved, above all, very low cooling rates can be achieved.
  • Im Rahmen der Erfindung kann das Kühlmittel aus der mindestens einen Austrittsöffnung gepulst auf die Oberseite und die Unterseite des Blechs gerichtet werden. Die Kühlmittel-Strahlen werden insbesondere gepulst, wenn ein kontinuierlicher Wasservolumenstrom zu einer zu schnellen Kühlung führen sollte.In the context of the invention, the coolant from the at least one outlet opening can be pulsed directed to the top and bottom of the sheet. In particular, the coolant jets are pulsed when a continuous flow of water volume should result in too rapid cooling.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlzone als Niederdruck-Kühlzone ausgebildet ist, in der Kühlmittel-Druck, der an der mindestens einen Austrittsöffnung ansteht, 1 bar bis 5 bar beträgt.An advantageous development is characterized in that the cooling zone is designed as a low-pressure cooling zone, in the coolant pressure, which is present at the at least one outlet opening, 1 bar to 5 bar.
  • Vorzugsweise durchläuft das Blech vor dem Eintritt in die Niederdruck-Kühlzone eine Hochdruck-Kühlzone. Die Bleche können bei Bedarf bereits in der Hochdruck-Kühlzone auf eine vorgegebene Temperatur abgekühlt werden. In der Niederdruck-Kühlzone werden die Bleche dann anschließend genau auf die gewünschte Endtemperatur mit oder ohne vorgegebenen Gradienten abgekühlt. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass das Blech die Hochdruck-Kühlzone durchläuft, ohne gekühlt zu werden. Die Erfindung ermöglicht somit sehr individuelle Kühlmöglichkeiten der Bleche oder Bänder in der Niederdruck-Kühlzone. Bei dickeren Blechen ist auch ein Reversieren der Bleche in der Niederdruck-Kühlzone möglich, beziehungsweise notwendig.Preferably, the sheet passes through a high pressure cooling zone prior to entering the low pressure cooling zone. If required, the sheets can already be cooled to a predetermined temperature in the high-pressure cooling zone. In the low-pressure cooling zone, the sheets are then subsequently cooled precisely to the desired final temperature with or without predetermined gradients. Within the scope of the invention, it is possible for the sheet to pass through the high-pressure cooling zone without being cooled. The invention thus allows very individual cooling possibilities of the sheets or strips in the low-pressure cooling zone. For thicker sheets and reversing of the sheets in the low-pressure cooling zone is possible or necessary.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to a preferred embodiment in conjunction with the drawings.
  • Die Zeichnung zeigt in
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine Einrichtung nach der Erfindung;
    • Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Vertikalansicht einer Einrichtung nach der Erfindung;
    • Fig. 3 in schematischer Darstellung drei schematisch dargestellte Austrittsrohre einer Einrichtung nach der Erfindung.
    The drawing shows in
    • Fig. 1 a schematic plan view of a device according to the invention;
    • Fig. 2 a schematic representation of a vertical view of a device according to the invention;
    • Fig. 3 schematic representation of three schematically illustrated outlet pipes of a device according to the invention.
  • In Fig. 1 ist schematisch eine Einrichtung (Quette) zum Kühlen von Grobblechen aus Stahl dargestellt. Die Einrichtung weist links eine Hochdruck-Kühlzone 1 auf, an die sich rechts eine Niederdruck-Kühlzone 2 mit einer Vielzahl von Austrittsrohren 3a - 3c anschließt, wobei jedes Austrittrohr 3a - 3c mittels nicht dargestellter Steuerungsmittel an eine nicht dargestellte Kühlmittelversorgung angeschlossen ist. Ein Blech 4, welches in einem nicht dargestellten Industrieofen erwärmt worden ist, durchfährt auf einem nicht dargestellten Rollenbett die Quette in Durchlaufrichtung D.In Fig. 1 schematically a device (Quette) for cooling of heavy plates made of steel is shown. The device has on the left a high-pressure cooling zone 1, to the right of a low-pressure cooling zone 2 with a plurality of outlet pipes 3a - 3c connects, each outlet pipe 3a - 3c is connected by means not shown control means to a coolant supply, not shown. A sheet 4, which has been heated in an industrial furnace, not shown, passes through the Quette on a non-illustrated roller bed in the direction of passage D.
  • Fig. 2 zeigt die Quette nach Fig. 1 in einer Vertikalansicht. In Fig. 2 ist dargestellt, dass sich über der gesamten Länge der Niederdruck-Kühlzone 2 jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs Austrittsrohre 3a - 3c befinden. Alle Austrittsrohre 3a - 3c erstrecken sind quer zur Durchlaufrichtung D des Blechs und verlaufen parallel zueinander. Die Austrittsrohre 3a - 3c sind in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel als runde Rohre ausgeführt. Fig. 2 ist zu entnehmen, dass die Austrittsrohre unterhalb des Bleches 4 spiegelbildlich zu den Austrittsrohren 3a -3c oberhalb des Bleches 4 angeordnet sich. Auf beiden Seiten des Bleches 4 stehen sich jeweils spiegelbildlich Austrittsrohre 3a -3c gegenüber. Die sich vertikal gegenüber stehenden Austrittsöffnungen für das Kühlmittel sind jeweils gleich groß, so dass das Blech von oben und unten unter gleichen Bedingungen abgekühlt werden kann. Fig. 2 shows the Quette after Fig. 1 in a vertical view. In Fig. 2 is shown that over the entire length of the low-pressure cooling zone 2 respectively above and below the sheet outlet pipes 3a - 3c are located. All outlet pipes 3a - 3c extend transversely to the direction of passage D of the sheet and run parallel to each other. The outlet pipes 3a - 3c are designed in the embodiment shown here as round tubes. Fig. 2 It can be seen that the outlet pipes below the plate 4 mirror image of the outlet pipes 3a -3c above the sheet 4 arranged. On both sides of the sheet 4 are each mirror image outlet pipes 3a -3c opposite. The vertically opposed outlet openings for the coolant are each the same size, so that the sheet can be cooled from above and below under the same conditions.
  • In Fig. 3 sind schematisch drei benachbarte Austrittsrohre 3a - 3c der erfindungsgemäßen Einrichtung nach Fig. 1 dargestellt. In den Austrittsrohren 3a - 3c befinden sich über die gesamte Länge in regelmäßigen Abständen runde Austrittsöffnungen 5a - 5c, aus denen ein Kühlmittel, hier Wasser auf das Blech 4 gedüst wird. Die Austrittsöffnungen 5a - 5c sind jeweils hintereinander in einer Reihe, mit gleichem Abstand zueinander, über die Länge der Austrittsrohre 3a - 3c verteilt. Die Austrittsöffnungen in einem Austrittsrohr sind jeweils gleich groß, d, h. alle Austrittsöffnungen eines Austrittsrohres weisen einen gleich großen Austrittsquerschnitt auf. Die drei unterschiedlich schraffierten Außenlinien bzw. die unterschiedliche grafische Gestaltung der Austrittsrohre 3a - 3c in Fig. 2 symbolisieren Austrittsrohre mit unterschiedlichen Austrittsquerschnitten. Neben der Fig. 3 sind links die unterschiedlichen Außenlinien erläutert und den jeweiligen Austrittsrohren 3a - 3c zugeordnet. Alternativ zu einfachen Löchern in den Austrittsrohren können auch Düsen unterschiedlicher Charakteristik und unterschiedlich hoher Leistung verwendet werden.In Fig. 3 are schematically three adjacent outlet pipes 3a - 3c of the device according to the invention Fig. 1 shown. In the outlet pipes 3a - 3c are located over the entire length at regular intervals round outlet openings 5a - 5c, from which a coolant, here water is sprayed onto the plate 4. The outlet openings 5a-5c are each successively in a row, with the same distance from each other, over the length of the outlet pipes 3a - 3c distributed. The outlet openings in an outlet pipe are each the same size, d, h. all outlet openings of an outlet pipe have an equal outlet cross-section. The three differently hatched outer lines or the different graphical design of the outlet pipes 3a - 3c in Fig. 2 symbolize outlet pipes with different outlet cross sections. In addition to the Fig. 3 the different outer lines are explained on the left and associated with the respective outlet pipes 3a-3c. As an alternative to simple holes in the outlet pipes and nozzles of different characteristics and different levels of power can be used.
  • Die drei Austrittsrohre 3a - 3c, deren Austrittsöffnungen 5a - 5c unterschiedlich groß sind, bilden eine Austrittsrohr-Gruppe 6. In der Kühlzone 2 sind jeweils oberhalb und unterhalb des Blechs 4 in dessen Durchlaufrichtung D mehrere Austrittsrohr-Gruppen 6 hintereinander angeordnet. Die Austrittsrohre 3a - 3c weisen über die Länge der Kühlzone 2 einen gleich großen Abstand zueinander auf.The three outlet pipes 3a - 3c, whose outlet openings 5a - 5c are of different sizes, form an outlet tube group 6. In the cooling zone 2, a plurality of outlet tube groups 6 are arranged one behind the other in each case above and below the plate 4 in its passage direction D. The outlet pipes 3a-3c have an equal distance from each other over the length of the cooling zone 2.
  • Alle Austrittsrohre 3a, die sich in der Niederdruck-Kühlzone befinden und deren Austrittsöffnungen 5a gleich groß sind, sind bei dem Ausführungsbeispiel mittels der Steuermittel in Parallelschaltung während der Kühlzeit an die KühlwasserVersorgung angeschlossen. Die übrigen Austrittsrohre sind während der Kühlzeit abgeschaltet, d. h. über nicht dargestellte Steuerungsmittel von der KühlwasserZufuhr abgekoppelt. Da die Austrittsöffnungen der Austrittsrohre 5a klein sind, wird das Blech in der Niederdruckzone gezielt langsam abgekühlt.All outlet pipes 3a, which are located in the low-pressure cooling zone and whose outlet openings 5a are the same size, are connected in the embodiment by means of the control means in parallel connection during the cooling time to the cooling water supply. The remaining outlet pipes are switched off during the cooling time, d. H. disconnected from the cooling water supply via control means, not shown. Since the outlet openings of the outlet pipes 5a are small, the sheet is selectively cooled slowly in the low pressure zone.
  • Das Blech reversiert während des Abkühlprozesses unter den Austrittsrohren bzw. den Düsenrohren so weit, dass eine integrativ gleichmäßige Kühlung erreicht werden kann. Durch die langsame Abkühlung in der Niederdruck-Kühlzone werden die gewünschten Materialeigenschaften reproduzierbar erreicht.The sheet reverses during the cooling process under the outlet pipes or the nozzle tubes so far that an integratively uniform cooling can be achieved. Due to the slow cooling in the low-pressure cooling zone, the desired material properties are reproducibly achieved.
  • Das Kühlwasser kann gepulst werden, um die Kühlgeschwindigkeit weiter zu reduzieren.The cooling water can be pulsed to further reduce the cooling rate.
  • Gleich große Austrittsöffnungen 5a -5c bzw. Düsen in den Austrittsrohren 3a- 3c, die verschiedenen Austrittsrohr-Gruppen 6 angehören, werden über die Breite des Blechs 4 in drei Zonen zusammengefasst geregelt oder gesteuert. Bei dem Ausführungsbeispiel sind getrennte Zonen 8a, 8b auf den Seiten links und rechts einer Mittelspur 7 zum Ausgleich der unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeiten an den Blechrändern realisiert. Die drei Zonen 7, 8a, 8b erstrecken sich in Durchlaufrichtung über die gesamte Länge der Kühlzone 2.Equally large outlet openings 5a -5c or nozzles in the outlet pipes 3a-3c belonging to different outlet pipe groups 6 are combined or controlled in three zones over the width of the metal sheet 4. In the embodiment, separate zones 8a, 8b are realized on the sides left and right of a central track 7 to compensate for the different cooling rates at the sheet metal edges. The three zones 7, 8a, 8b extend in the direction of passage over the entire length of the cooling zone. 2
  • Im Rahmen der Erfindung sind ohne weiteres Abwandlungen möglich. Denkbar sind bis zu sechs Austrittsrohre mit unterschiedlich großen Austrittsöffnungen in einer Austrittsrohr-Gruppe.Modifications are readily possible within the scope of the invention. Conceivable are up to six outlet tubes with different sized outlet openings in an outlet tube group.
  • Die Austrittsrohre können einen beliebigen Querschnitt aufweisen. Ferner ist es möglich, die Austrittsöffnungen als Düsen auszuführen.The outlet pipes may have any cross-section. Furthermore, it is possible to design the outlet openings as nozzles.
  • Im Rahmen der Erfindung kann anstelle von Kühlwasser auch ein anderes geeignetes flüssiges Kühlmedium eingesetzt werden. Mindestens einem Austrittsrohr pro Austrittsrohr-Gruppe kann das Kühlmittel geregelt oder gesteuert in unterschiedlichen Mengen pro Fläche und/oder Zeiteinheit und/oder in über die Zeit veränderbaren Mengen zugeführt werden. Das Blech kann in der Hochdruck-Abschreckzone auf eine vorbestimmte Temperatur abgekühlt werden, bevor es in der Niederdruck-Kühlzone auf Endtemperatur abgekühlt wird.In the context of the invention, another suitable liquid cooling medium can be used instead of cooling water. At least one outlet tube per outlet tube group, the coolant can be controlled or supplied in different amounts per area and / or time unit and / or in variable over time amounts. The sheet can be cooled to a predetermined temperature in the high pressure quench zone before being cooled to final temperature in the low pressure cooling zone.
  • BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 11
    Hochdruck-KühlzoneHigh-pressure cooling zone
    22
    Niederdruck-KühlzoneLow-pressure cooling zone
    3a3a
    Austrittsrohroutlet pipe
    3b3b
    Austrittsrohroutlet pipe
    3c3c
    Austrittsrohroutlet pipe
    44
    Blechsheet
    5a5a
    Austrittsöffnungoutlet opening
    5b5b
    Austrittsöffnungoutlet opening
    5c5c
    Austrittsöffnungoutlet opening
    66
    Austrittsrohr-GruppeOutlet pipe group
    77
    MittelzoneCentral zone
    8a8a
    Seitenzonepage zone
    8b8b
    Seitenzonepage zone
    DD
    DurchlaufrichtungThroughput direction

Claims (13)

  1. Device for cooling plate- or web-shaped sheet metal, comprising transport means for continuously transporting the sheet metal (4) in the throughput direction (D), having a cooling zone, in which at least two adjacent outlet pipes (3a - 3c) extend both above and below the sheet metal (4) across the width of the sheet metal in a transverse direction in relation to the throughput direction (D), wherein the outlet pipes (3a - 3c) each exhibit at least one outlet opening (5a - 5c), wherein the outlet pipes (3a - 3c) are connected to a cooling medium supply with the interposition of control means, wherein the size of the outlet cross-section of the at least one outlet opening (5a -5c) of adjacent outlet pipes (3a - 3c) differs, wherein the outlet pipes (3a - 3c) form an outlet pipe group (6), wherein in the cooling zone (2) above and below the sheet metal at least two outlet pipe groups (6) each are arranged one behind the other in the throughput direction (D), wherein at least one outlet pipe (3a - 3c) in each outlet pipe group (6) can be supplied with cooling medium in parallel by means of the control means, and wherein the control means are designed to control the outlet pipes (3a - 3c) and to supply the cooling medium to them, the outlet openings (5a - 5c) of which release a flow of refrigerant suitable for the respective cooling speed and/or cooling intensity selected.
  2. Device according to claim 1,
    characterised in that in the cooling zone (2) six, preferably three outlet pipes (3a - 3c) each are arranged above and below the sheet metal (4), the outlet openings (5a - 5c) of which outlet pipes are each of a different size.
  3. Device according to one of claims 1 to 2,
    characterised in that across the length of outlet pipe (3a - 3c) a plurality of outlet openings (5a - 5c) of the same size, which are preferably circular, are distributed in at least one row behind one another, preferably spaced equidistantly from each other.
  4. Device according to claim 3,
    characterised in that the outlet openings (5a -5c) of at least one outlet pipe (3a - 3c) are combined over the width of the sheet metal (4) into at least two control groups (7, 8a, 8b), preferably three control groups and/or in the throughput direction (D) in at least two, preferably four control zones and that the outlet openings (5a - 5c) in each control zone (7, 8a, 8b) can be supplied in parallel with the cooling medium by means of the control means.
  5. Device according to claim 4,
    characterised in that across the width of the sheet metal (4) one lateral control zone (8a, 8b) each extends along a central control zone (7).
  6. Device according to one of claims 1 to 5,
    characterised in that the cooling zone (2) is designed as a low-pressure cooling zone and that upstream of the low-pressure cooling zone (2) a high-pressure cooling zone (1) is provided.
  7. Method for the heat treatment of plate- or web-shaped sheet metal, wherein the sheet metal (4) is heated and then continuously transported through a cooling zone in the throughput direction (D), wherein in the cooling zone during a cooling time at least two cooling medium jets each are directed at the top side and the bottom side of the sheet metal (4), wherein the cooling medium jets exit from at least one outlet opening (5a - 5c), which is located in at least two adjacent outlet pipes (3a - 3c) which extend across the width of the sheet metal in a transverse direction in relation to the throughput direction (D) wherein the outlet pipes (3a - 3c) are connected to a cooling medium supply with the interposition of control means, wherein the size of the outlet cross-section of the at least one outlet opening (5a -5c) of adjacent outlet pipes (3a - 3c) differs, wherein the outlet pipes (3a - 3c) form an outlet pipe group (6), wherein in the cooling zone above and below the sheet metal (4) at least two outlet pipe groups (6) each are arranged one behind the other in the throughput direction (D), wherein at least one outlet pipe (3a - 3c) per outlet pipe group (6) is selectively supplied with the cooling medium, wherein the outlet pipes (3a - 3c) are controlled by means of the control means and are supplied with the cooling medium, the outlet openings of which release a flow of refrigerant suitable for the in each case selected cooling rate and/or cooling intensity, so that the sheet metal (4) is cooled at different cooling rates and/or cooling intensities.
  8. Method according to claim 7,
    characterised in that outlet pipes (3a - 3c), which exhibit outlet openings of the same size (5a - 5b), are supplied in parallel with cooling medium in an open- or closed-loop control mode.
  9. Method according to claim 8,
    characterised in that the sheet metal (4) is reversed in each case between two outlet pipes (3a - 3c), which exhibit an outlet opening (5a -5c) of the same size.
  10. Method according to one of claims 7 to 9,
    characterised in that the cooling medium is supplied to at least one outlet pipe (3a - 3c) per outlet pipe group (6) in an open- or closed-loop control mode in different quantities per area and time unit and/or in quantities variable over time.
  11. Method according to one of claims 7 to 10,
    characterised in that cooling medium jet from the at least one outlet opening (5a - 5c) is directed at the top side and the bottom side of the sheet metal (4) in a pulsed manner.
  12. Method according to one of claims 7 to 11,
    characterised in that the cooling zone (2) is designed as a low-pressure cooling zone in which the cooling medium pressure applied to the at least one outlet opening (5a - 5c) is 1 bar to 5 bar.
  13. Method according to claim 12,
    characterised in that the sheet metal (4) prior to entering the low-pressure cooling zone (2) passes through a high-pressure cooling zone (1) and that the sheet metal (4) is either not cooled or cooled down to a specified temperature in the high-pressure cooling zone (1) before it is cooled down in the low-pressure cooling zone (2).
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