EP3009623A1 - Component of an exhaust system and mounting of that component - Google Patents

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EP3009623A1
EP3009623A1 EP15186886.6A EP15186886A EP3009623A1 EP 3009623 A1 EP3009623 A1 EP 3009623A1 EP 15186886 A EP15186886 A EP 15186886A EP 3009623 A1 EP3009623 A1 EP 3009623A1
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EP
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holding tube
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holding
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tube
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Jürgen KOBE
Frank Berkemer
Martin Siring
Frank Müller
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Eberspaecher Exhaust Technology GmbH and Co KG
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Eberspaecher Exhaust Technology GmbH and Co KG
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Definitions

  • the present invention relates to a component of an exhaust system for an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, having the features of the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to an exhaust system equipped with at least one such component.
  • Such an exhaust system component in the form of a muffler comprises a housing having a jacket, two end floors and at least one intermediate floor.
  • the shell encloses an interior of the housing in a circumferential direction, while the two end floors define the interior at opposite ends in an axial direction and are fixedly connected to the shell.
  • the intermediate floor is arranged axially between the end floors in the interior and is supported radially on the jacket.
  • holders For holding an exhaust system on a periphery of the exhaust system, for example on an underbody of a motor vehicle, holders are used, which are fixedly connected at one end with a structure of the periphery of the exhaust system and the other end with a structure of the exhaust system.
  • Preference is given to welded joints are used.
  • said holding body may be welded to the jacket or to one of the end shelves.
  • the wall thicknesses of sheets, with which the jacket and the end floors made are reduced, which makes the respective component easier.
  • the reduced wall thickness accompanied at the same time a reduced stability.
  • the present invention is concerned with the problem of providing an improved embodiment for a component of the type mentioned above or for an exhaust system equipped therewith, which is characterized in particular by the fact that the possibility of a connection to a periphery of the exhaust system is improved. In particular, the risk of damage to the component during operation of the exhaust system should be reduced.
  • the invention is based on the general idea, with the help of at least one holding tube on the housing to create a stop that allows a high power transmission between an attacking on the holding tube holder and the component.
  • the respective holding tube is held in the interior of the housing to said intermediate floor and passed through one of the end floors and attached thereto.
  • the holding tube is also sealed gas-tight, such that no exhaust gas can escape through the holding tube in the environment of the component.
  • a stop can advantageously be provided with the aid of the holding tube on an outer side of said end base facing away from the interior, to which a holder for holding the component or the exhaust system on a periphery can engage.
  • the risk of damaging the end base or the jacket is reduced, so that it is also readily possible to use reduced wall thicknesses for the realization of the jacket or of the respective end floor.
  • gas-tight in the present context is to be understood as a sufficient seal against the gases typically occurring in an exhaust system, ie exhaust gas of the internal combustion engine and air.
  • the respective holding tube is at least radially held or supported on the respective intermediate bottom.
  • bending moments which are transmitted to the housing via a holding tube engaging on the holder, are particularly favorable supported by the holding tube on the respective end floor and on the other intermediate bottom, the forces occurring due to the axial distance between the end floor and intermediate bottom relatively small are.
  • a welded joint between the holder and the holding tube is largely relieved of these moments.
  • an axial distance between the end base, through which the holding tube is passed, and the intermediate bottom, on which the holding tube is supported comparatively large.
  • this axial distance can amount to at least 50% of a diameter of the housing.
  • the distance is at least 100% of the diameter of the housing.
  • the respective holding tube thus serves to attach a holder to the housing, with which the component can be connected to the periphery of the exhaust system.
  • the holding tube is gas-tight, so that it does not allow gas exchange between the interior of the housing and the environment of the component.
  • the retaining tube is in any case neither an inlet tube through which exhaust gas can enter the housing, nor an outlet tube through which exhaust gas can escape from the housing.
  • the end floor may have a bottom opening through which the holding tube is passed and which is enclosed by an annular collar which is gas-tight and firmly connected to the holding tube.
  • an annular collar which is gas-tight and firmly connected to the holding tube.
  • a welded joint can be used, for example in the form of a peripheral weld, in order to simultaneously realize the fixation and the seal.
  • a solder joint or an adhesive bond can also be used here.
  • the use of an annular collar, which is issued by the respective end floor, so-called “draft” or so-called “Austulpung” improves the power transmission between the holding tube and the end floor, so that larger forces can be transmitted.
  • a holder for connecting the component to a periphery of the exhaust system may be attached to the holding tube on a side facing away from the interior of the outside of the respective end base.
  • the holder counts to the scope of the component, which facilitates a proper fixation of the holder to the component.
  • the holder may have a tubular body which is axially inserted with the holding tube and is firmly connected to the holding tube.
  • the tubular body can be inserted into the holding tube. It is also conceivable arguestecken the tubular body on the holding tube.
  • the holding tube may end in the area of the bottom opening.
  • the tube body is slipped onto the holding tube, the holding tube projects axially beyond the end base.
  • a firm connection between holding tube and tubular body can be realized particularly easily, for example via a corresponding press fit.
  • a welded connection is preferred for a simplified assembly.
  • a solder joint or an adhesive bond is conceivable.
  • tubular body, the holding tube and the annular collar can be fastened to each other by means of a common weld seam. This makes it possible to realize the component with attached holder particularly simple and inexpensive.
  • the holding tube may have a stepped cross-section, wherein the holding tube in the region of the end base has a larger cross-section than in the region of the intermediate bottom.
  • the stepped one Holding tube is very easy to assemble.
  • the holding tube can be inserted through the bottom opening in the housing.
  • the tubular body can be inserted into the holding tube, wherein an annular step of the holding tube, which separates two regions of different cross sections, serves as an axial stop for limiting the insertion depth of the tubular body.
  • the stepped construction of the holding tube thus receives an additional function, which simplifies the production of the component with holder.
  • the holder may have a holding arm having a holder opening into which the holding tube is inserted, wherein the holding arm is fixed in the region of the holding opening on the holding tube.
  • a welded connection a soldered connection or an adhesive connection may be considered, with a welded connection being preferred here as well.
  • the holding tube protrudes axially beyond the respective end floor, so that on the outside of the holding arm can be attached to the holding tube. Nevertheless, such an arrangement is relatively compact and allows a large power transmission between the holder and housing, namely on the holding tube.
  • the holding arm may be a hollow body and having two parallel walls, which are preferably fixedly connected to each other and each having a wall opening, which together form the holder opening, wherein the holding tube is fixedly connected to both walls.
  • the holding arm is the holding arm to a sheet metal part, which is made of a single piece of sheet metal by forming.
  • the support arm may also be a shell body, so be made of two or more shells.
  • the support arm is made bivalve, so that two shells are provided, each having one of the walls and which may be secured to each other in a suitable manner, for example by means of welded joints.
  • the walls may have passages, each forming a wall opening enclosing the associated wall opening, which improves the transmission of power between the holding tube and the wall. Also, circumferential welds can then be easier to produce.
  • the holding tube may be fastened to the intermediate bottom on a side facing the respective end bottom.
  • the holding tube is supported not only radially but also axially on the intermediate bottom, which improves the structural integration of the holding tube in the housing.
  • the holding tube can pass through the intermediate bottom in a corresponding bottom opening and be radially supported at an opening edge.
  • the holding tube penetrates the intermediate bottom. This can simplify the production, in particular when the holding tube is loosely supported on the intermediate bottom to form a sliding seat, so that relative axial movements between holding tube and intermediate bottom are possible, for example for reducing thermally induced stresses.
  • the holding tube may have a closure which seals the holding tube in a gastight manner.
  • the closure preferably represents a separate component with respect to the holding tube, which subsequently attached to the holding tube or installed in the holding tube. The gas-tight closing of the holding tube ensures that no gas exchange between the interior and an environment of the housing can take place through the holding tube.
  • the closure can in principle be designed as a partition wall, which is inserted in the region of an axial end of the holding tube in the holding tube and is connected in a gastight manner with the holding tube.
  • the partition may in principle be arranged at any position between the inner end of the holding tube and the outer end of the holding tube, wherein in addition a positioning at the inner end and a positioning at the outer end are possible. If the partition wall is arranged at one of the axial ends of the holding tube, the holding tube surrounds a cavity which is either open only to the interior or is open only to the surroundings of the housing.
  • the dividing wall simultaneously divides the cavity of the holding tube into an inner section communicating with the inner space and an outer section communicating with the surroundings of the housing.
  • the cavity open to the interior or the interior section open to the interior can in a preferred embodiment additionally be equipped with a gas guidance function and / or with a sound guidance function.
  • the holding tube may have a perforation, whereby said cavity of the holding tube or said inner portion of the holding tube is in communication with a holding chamber surrounding the first tube.
  • This first chamber may be separated, for example, by the intermediate bottom of a second chamber.
  • the open inner end of the holding tube may be connected to the second space through the intermediate bottom.
  • a connection between the two chambers can be made through the holding tube, for example, to allow a corresponding gas flow and / or to effect a certain sound conduction.
  • the first chamber may be a resonance chamber or an absorption chamber.
  • the closure is designed as a cap which is attached to an axial end of the holding tube.
  • the holding tube has no gas-conducting and / or sound-conducting effect.
  • the holding tube can be particularly easily integrated into existing concepts of such a component.
  • the cap can be arranged on the holding tube in the region of the end tube through which the holding tube passes, so that the cavity enclosed by the holding tube is open in the interior of the housing.
  • Conceivable here is a targeted tuning of the holding tube as a resonance muffler, for example in the form of a ⁇ / 2 tube or in the form of a ⁇ / 4 tube.
  • the cap can be arranged in the region of the intermediate bottom on the holding tube and be firmly connected to the intermediate bottom and to the holding tube.
  • the fixation of the holding tube on the false bottom is not directly, but indirectly, namely on the cap.
  • this can greatly simplify the fixation of the holding tube on the intermediate bottom. It is conceivable in particular a separate production of the holding tube with cap and a later installation of this assembly consisting of holding tube and cap in the housing. Appropriately, this assembly can be tested for their gas tightness prior to their installation in the housing, resulting in a high reliability for each component.
  • the fixation between the assembly and the intermediate floor can be produce particularly simple, for example by means of a welding point, which connects the intermediate bottom firmly with the cap.
  • the intermediate bottom may have a complementary to the axial end face of the holding tube or complementary to the cap shaped recess, so that a recess enclosing peripheral edge allows a positive radial support of the holding tube on the intermediate bottom. At least can be effected during assembly with the help of such depression centering or positioning.
  • an opening in the intermediate bottom may be formed, whereby a cavity enclosed by the holding tube is connected to a chamber of the housing, which is arranged on the intermediate bottom on a side remote from the holding tube, when the holding tube ends open in the depression.
  • This component is preferably a silencer.
  • the component may also be a catalyst or a particulate filter.
  • combined components are also conceivable if at least two members from the group consisting of muffler, catalytic converter and particle filter are arranged in a common housing.
  • An exhaust gas system comprises at least one exhaust gas line, which has at least one exhaust manifold on the inlet side and at least one tail pipe on the outlet side. Furthermore, the exhaust system has at least one component of the type described above, which is arranged in the exhaust line.
  • an exhaust system 1 comprises at least one exhaust system 2.
  • the exhaust system 1 is used for discharging combustion exhaust gases, short exhaust, from an internal combustion engine 3, which may be arranged in particular in a motor vehicle.
  • the exhaust gas line 2 is provided on the inlet side with at least one exhaust manifold 4 and on the outlet side with at least one tail pipe 5.
  • the exhaust system 1 is also equipped with at least one component 6, which will be described below with reference to FIGS. 3 to 14 is explained in more detail.
  • this component 6 is configured as a muffler, preferably as an end muffler, so that the component 6 can also be referred to below as a muffler 6.
  • such a component 6 can also be used as a particle filter or as a catalyst or from any combination of at least one catalyst, at least be formed of a particulate filter and at least one muffler.
  • the exhaust line 2 includes a further component 7, which is designed as a muffler or catalytic converter or particle filter.
  • the respective component 6, 7 is arranged in the exhaust gas line 2, that is integrated in the exhaust gas guide.
  • the exhaust system 1 or its exhaust line 2 is connected via a plurality of stops 8 with a periphery 9 of the exhaust system 1.
  • the exhaust system 1 is suspended via the stops 8 on an underbody of the vehicle, which forms the periphery 9 of the exhaust system 1.
  • At least one of these stops 8 is formed by means of a holder 10, which is firmly connected to the aforementioned component 6 or to the muffler 6. This holder 10 is exposed to particularly high loads, since the muffler 6 has a comparatively high mass.
  • the component 6, which is preferably configured as a silencer 6, comprises a housing 11 which has a casing 12, two end shelves 13, 14 and at least one intermediate bottom 15.
  • 10 and 11 is the respective intermediate floor 15 recognizable.
  • a single intermediate bottom 15 is provided.
  • a further intermediate bottom 16 is provided in addition to the intermediate bottom 15. In principle, more than two shelves 15, 16 may be present.
  • the housing 11 is designed here substantially cylindrical, whereby it defines a longitudinal axis or axial direction 17, which is indicated in the figures by a double arrow.
  • the jacket 12 encloses an interior 18 of the housing 11 in a circumferential direction 19, which in the FIGS. 5, 7 and 12 to 14 each indicated by a double arrow.
  • the circumferential direction 19 refers to the axial direction 17 or to the longitudinal center axis of the housing 11, not shown here.
  • the two end plates 13, 14 are arranged on the two end sides of the housing 11, so that they at opposite ends of the interior 18 in the axial direction 17 limit. Furthermore, the two end floors 13, 14 are each firmly connected to the jacket 12. Suitable bonding techniques include, for example, a crimp connection.
  • the end bottoms 13, 14 are welded to the shell 12.
  • the respective intermediate floor 15, 16 is arranged axially between the end floors 13, 14 and also spaced apart in the axial direction 17 from the respective end floor 13, 14.
  • the respective intermediate bottom 15, 16 is supported radially on the jacket 12.
  • the respective intermediate floor 15, 16 may be fixed to the casing 12, for example by means of welding points. In principle, however, a loose arrangement of the intermediate bottom 15, 16 on the jacket 12 is conceivable.
  • the intermediate bottom 15 is positioned at a distance from both end floors 13, 14 in the axial direction 17.
  • the intermediate bottom 15 has an axial distance A from the end base 13, which in the example is approximately the same size as a diameter D of the housing 11, which the housing 11 has transversely to the axial direction 17 in a region between the intermediate bottom 15 and the end bottom 13.
  • an exhaust pipe 20 of the exhaust line 2 during operation of the exhaust system 1 exhaust gas of the component 6 to.
  • the exhaust pipe 20 is connected to the jacket 12, while the tailpipes 5 are connected to one of the two end floors 13, 14.
  • the component 6 presented here is also equipped with at least one holding tube 22, which in the FIGS. 5 to 13 is recognizable.
  • the holding tube 22 is held radially in the interior 18 at the intermediate bottom 15. Further, the holding tube 22 is passed through one of the end plates 13, 14 and fixed thereto. In addition, the holding tube 22 is sealed gas-tight.
  • the holding tube 22 is accordingly supported in an outer region 23, ie in the region of a proximal outer end 24 of the holding tube 22 to the said end base 13, while in an inner region 25, that is to say in the region of the holding tube 22 penetrated end bottom 13 distal inner end 26 of the holding tube 22 supported on the intermediate bottom 15.
  • the two support portions 23, 25 are spaced apart in the axial direction 17, whereby the support tube 22 can support comparatively high bending moments on the housing 11.
  • the respective end floor 13 has a bottom opening 27 which is bordered by an annular collar 28. Through the bottom opening 27, the holding tube 22 is passed, being gas-tight and firmly connected to the annular collar 28.
  • a welded connection is used here.
  • FIGS. 1 to 4 basically and in detail the FIGS. 12 to 14 can be seen, 13 is attached to the holding tube 22 on an outer side 29 of the associated end plate 13 such a holder.
  • the component 6 can be firmly connected to the periphery 9 of the exhaust system 1.
  • the holder 10 can according to the FIGS. 12 to 14 be equipped in the usual way with an elastomeric bearing 30.
  • the outer side 29 of the end plate 13 is remote from the interior 18.
  • the holder 10 is equipped with a tubular body 31 which is axially inserted with the holding tube 22.
  • the tubular body 31 is inserted axially into the holding tube 22.
  • the pipe body 31 is fixedly connected to the holding tube 22.
  • a common, continuous circumferential weld 32 may be provided, which is indicated in Figure 12 only in the region of a circumferential segment.
  • holding tube 22 and annular collar 28 are fastened together.
  • the weld 32 connects on the one hand the holding tube 22 with the annular collar 28 and on the other hand, the tubular body 31 with the holding tube 22.
  • 10 and 12 ends the holding tube 22 in the region of the annular collar 28, wherein it protrudes axially only so far beyond the annular collar 28, that said weld 32 can be made easily.
  • the holding tube 22 has a stepped cross section, wherein the holding tube 22 in the examples shown in each case only a single annular step 33 has.
  • the annular step 33 forms the transition between a first section 34, which has a first cross section 35, and a second longitudinal section 36, which has a second cross section 37.
  • the first longitudinal section 34 is arranged distally with respect to the end floor 13 penetrating the holding tube 22, while the second longitudinal section 36 is arranged proximally with respect to this end floor 13.
  • the first longitudinal section 34 has a smaller cross section than the second longitudinal section 36.
  • the second cross section 37 is larger than the first cross section 35.
  • the holding tube 22 in the region of the end plate 13 has a larger cross section than in the region of the intermediate bottom 15th
  • the tube body 31 of the holder 10 can now be matched to the holding tube 22 so that it can be inserted axially therein, wherein also the ring step 33 serves as an axial stop for limiting the insertion depth of the tubular body 31.
  • the holder 10 has a holding arm 38, which has a holder opening 39, into which the holding tube 22 is inserted.
  • the holding tube 22 according to the FIGS. 5 to 7, 11, 13 and 14 axially above said end floor 13.
  • the holding arm 38 can then be secured in the region of the holder opening 39 in a suitable manner on the holding tube 22.
  • the holding arm 38 is a hollow body, which is characterized by a low weight.
  • the holding arm 38 thereby has two parallel walls 40 and 41, which are preferably fixedly connected to each other.
  • the one wall 40 is in FIG. 13 facing the viewer.
  • the other wall 41 is in FIG. 14 facing the viewer.
  • Each wall 40, 41 has a wall opening 42 and 43 which are axially aligned with each other and together form the holder opening 39.
  • the holding tube 22 is inserted through both wall openings 42, 43 and firmly connected in the region of the respective wall opening 42, 43 with the respective wall 40, 41. Accordingly, the holding tube 22 is fixedly connected to both walls 40, 41.
  • the holding arm 38 is designed with two shells, so that it has two shells, which are each formed by angled sheet metal pieces and each having one of the walls 40, 41.
  • the two shells can be firmly connected to each other by means of corresponding welds.
  • the respective wall 40, 41 has in the region of the respective wall opening 42, 43 in each case a passage 44 or 45, which forms an annular enclosure for the respective wall opening 42, 43.
  • the respective wall 40, 41 to be connected to the holding tube 42 by corresponding, not shown here welds or welds.
  • the holding tube 22 may be attached to a respective end bottom 13 facing side 46 of the intermediate bottom 15 at the intermediate bottom 15, for example by means of a weld point 47. This results in an axial and radial support of the holding tube 22 at the intermediate bottom 15th
  • the holding tube 22 is equipped with a closure 48, which closes the holding tube 22 gas-tight.
  • the closure 48 is designed as a cap 49, which is attached to the inner end 26 of the holding tube 22.
  • the cap 49 is suitably gas-tight and firmly connected to the holding tube 22.
  • the cap 49 may be soldered to the holding tube 22.
  • a welded connection is also preferred here.
  • the cap 49 is fixed directly to the intermediate bottom 15, while the holding tube 22 is in turn fixed directly to the cap 49, so that ultimately the holding tube 22 not directly on the intermediate bottom 15, but indirectly, namely attached via the cap 49 on the intermediate bottom 15 is.
  • a cavity 52 of the holding tube 22 is completely fluidly separated from the interior 18 of the housing 11, namely in the circumferential direction through the holding tube 22 and in the axial direction through the closure 48.
  • FIGS. 12 to 14 is attached to the outside 29 of the end plate 13, a holder 53, via which a vibration damper, not shown here, can be connected to the housing 11.
  • a vibration damper not shown here

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Komponente (6) einer Abgasanlage (1) für eine Brennkraftmaschine (3), insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit einem Gehäuse (11), das einen Mantel (12), zwei Endböden (13, 14) und wenigstens einen Zwischenboden (15, 16) aufweist, wobei der Mantel (12) einen Innenraum (18) des Gehäuses (11) in einer Umfangsrichtung (19) umschließt, wobei die beiden Endböden (13, 14) den Innenraum (18) an entgegengesetzten Enden in einer Axialrichtung (17) begrenzen und fest mit dem Mantel (12) verbunden sind und wobei der Zwischenboden (15) axial zwischen den Endböden (13, 14) im Innenraum (18) angeordnet ist und radial am Mantel (12) abgestützt ist. Eine verbesserte Anbindung der Komponente (6) an eine Peripherie (9) der Abgasanlage (1) ergibt sich durch wenigstens ein Halterohr (22), das im Innenraum (18) am Zwischenboden (15) radial gehalten ist, das durch den einen Endboden (13) hindurchgeführt und daran befestigt ist und das gasdicht verschlossen ist.The present invention relates to a component (6) of an exhaust system (1) for an internal combustion engine (3), in particular of a motor vehicle, with a housing (11) having a jacket (12), two end floors (13, 14) and at least one intermediate floor (15, 16), said shell (12) enclosing an inner space (18) of said housing (11) in a circumferential direction (19), said two end floors (13, 14) intersecting the inner space (18) at opposite ends Limit axial direction (17) and are fixedly connected to the jacket (12) and wherein the intermediate bottom (15) axially between the end plates (13, 14) in the interior (18) is arranged and radially on the jacket (12) is supported. An improved connection of the component (6) to a periphery (9) of the exhaust system (1) results from at least one holding tube (22), which is radially held in the interior (18) on the intermediate bottom (15) by the one end floor ( 13) passed through and attached thereto and which is gas-tight.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Komponente einer Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem eine mit wenigstens einer derartigen Komponente ausgestattete Abgasanlage.The present invention relates to a component of an exhaust system for an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, having the features of the preamble of claim 1. The invention also relates to an exhaust system equipped with at least one such component.

Aus der DE 10 2011 077 183 A1 ist eine derartige Abgasanlagenkomponente in Form eines Schalldämpfers bekannt. Eine derartige, gattungsgemäße Komponente umfasst ein Gehäuse, das einen Mantel, zwei Endböden und wenigstens einen Zwischenboden aufweist. Der Mantel umschließt einen Innenraum des Gehäuses in einer Umfangsrichtung, während die beiden Endböden den Innenraum an entgegengesetzten Enden in einer Axialrichtung begrenzen und fest mit dem Mantel verbunden sind. Der Zwischenboden ist axial zwischen den Endböden im Innenraum angeordnet und ist radial am Mantel abgestützt.From the DE 10 2011 077 183 A1 Such an exhaust system component in the form of a muffler is known. Such a generic component comprises a housing having a jacket, two end floors and at least one intermediate floor. The shell encloses an interior of the housing in a circumferential direction, while the two end floors define the interior at opposite ends in an axial direction and are fixedly connected to the shell. The intermediate floor is arranged axially between the end floors in the interior and is supported radially on the jacket.

Zum Halten einer Abgasanlage an einer Peripherie der Abgasanlage, zum Beispiel an einem Unterboden eines Kraftfahrzeugs, kommen Halter zum Einsatz, die einenends mit einer Struktur der Peripherie der Abgasanlage und anderenends mit einer Struktur der Abgasanlage fest verbunden sind. Je nach Einbausituation kann es dabei auch erforderlich sein, zumindest einen solchen Halter an einer Komponente der vorstehend genannten Art zu befestigen. Hierbei ist es grundsätzlich möglich, einen entsprechenden Haltekörper des Halters am Gehäuse der Komponente zu befestigen. Bevorzugt kommen dabei Schweißverbindungen zum Einsatz. Beispielsweise kann besagter Haltekörper am Mantel oder an einem der Endböden angeschweißt sein.For holding an exhaust system on a periphery of the exhaust system, for example on an underbody of a motor vehicle, holders are used, which are fixedly connected at one end with a structure of the periphery of the exhaust system and the other end with a structure of the exhaust system. Depending on the installation situation, it may also be necessary to attach at least one such holder to a component of the aforementioned type. It is basically possible to attach a corresponding holding body of the holder on the housing of the component. Preference is given to welded joints are used. For example, said holding body may be welded to the jacket or to one of the end shelves.

Im Zuge von Gewichtseinsparungen werden bei derartigen Komponenten die Wandstärken von Blechen, mit denen der Mantel und die Endböden hergestellt werden, reduziert, wodurch die jeweilige Komponente leichter wird. Mit der reduzierten Wandstärke geht jedoch gleichzeitig eine reduzierte Stabilität einher. Im Betrieb der Abgasanlage, insbesondere in einem Fahrzeug, sind die Haltestellen, über welche die Abgasanlage an ihrer Peripherie gehalten ist, hohen Belastungen ausgesetzt. Dabei hat sich gezeigt, dass die Verbindung zwischen Haltekörper und Gehäuse einer erhöhten Beschädigungsgefahr ausgesetzt ist. Insbesondere besteht die Gefahr einer Rissbildung im Bereich der Schweißverbindung am Mantel bzw. am jeweiligen Endboden.In the course of weight savings in such components, the wall thicknesses of sheets, with which the jacket and the end floors made are reduced, which makes the respective component easier. With the reduced wall thickness, however, accompanied at the same time a reduced stability. During operation of the exhaust system, in particular in a vehicle, the stops, via which the exhaust system is held on its periphery, are exposed to high loads. It has been shown that the connection between the holding body and housing is exposed to increased risk of damage. In particular, there is a risk of crack formation in the region of the welded connection on the jacket or on the respective end floor.

Aus der DE 10 2005 026 376 A1 ist ein Schalldämpfer bekannt, in dessen Innenraum benachbarte Zwischenböden über Rohre oder nicht durchströmbare Stangen aneinander abgestützt sind.From the DE 10 2005 026 376 A1 a muffler is known in the interior of which adjacent shelves are supported by tubes or non-flowable rods together.

Aus der DE 10 2010 015 322 A1 ist ein weiterer Schalldämpfer bekannt, bei dem ein Zwischenboden im Innenraum am benachbarten Endboden über ein nicht durchströmtes Rohr abgestützt ist.From the DE 10 2010 015 322 A1 Another muffler is known in which an intermediate floor in the interior is supported on the adjacent end floor via a non-flowed pipe.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für eine Komponente der eingangs genannten Art bzw. für eine damit ausgestattete Abgasanlage eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere dadurch auszeichnet, dass die Möglichkeit einer Anbindung an eine Peripherie der Abgasanlage verbessert ist. Insbesondere soll die Gefahr einer Beschädigung der Komponente während des Betriebs der Abgasanlage reduziert sein.The present invention is concerned with the problem of providing an improved embodiment for a component of the type mentioned above or for an exhaust system equipped therewith, which is characterized in particular by the fact that the possibility of a connection to a periphery of the exhaust system is improved. In particular, the risk of damage to the component during operation of the exhaust system should be reduced.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This problem is solved according to the invention by the subject matter of the independent claim. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, mit Hilfe wenigstens eines Halterohrs am Gehäuse eine Haltestelle zu schaffen, die eine hohe Kraftübertragung zwischen einem am Halterohr angreifenden Halter und der Komponente ermöglicht. Hierzu ist das jeweilige Halterohr im Innenraum des Gehäuses an besagtem Zwischenboden gehalten und durch einen der Endböden hindurchgeführt und daran befestigt. Das Halterohr ist außerdem gasdicht verschlossen, derart, dass kein Abgas durch das Halterohr in die Umgebung der Komponente austreten kann. Durch die Abstützung des Halterohrs an zwei axial voneinander beabstandeten Böden, nämlich an besagtem Endboden sowie an besagtem Zwischenboden, lassen sich über das Halterohr vergleichsweise große Kräfte auf das Gehäuse übertragen, ohne dass dabei der Zwischenboden bzw. der Endboden überlastet werden. Dementsprechend kann vorteilhaft mit Hilfe des Halterohrs an einer vom Innenraum abgewandten Außenseite des besagten Endbodens eine Haltestelle bereitgestellt werden, an welcher ein Halter zum Halten der Komponente bzw. der Abgasanlage an einer Peripherie angreifen kann. Die Gefahr einer Beschädigung des Endbodens bzw. des Mantels ist reduziert, so dass sich ohne Weiteres auch reduzierte Wandstärken zur Realisierung des Mantels bzw. des jeweiligen Endbodens verwenden lassen.The invention is based on the general idea, with the help of at least one holding tube on the housing to create a stop that allows a high power transmission between an attacking on the holding tube holder and the component. For this purpose, the respective holding tube is held in the interior of the housing to said intermediate floor and passed through one of the end floors and attached thereto. The holding tube is also sealed gas-tight, such that no exhaust gas can escape through the holding tube in the environment of the component. By supporting the holding tube on two axially spaced-apart floors, namely on said end floor and on said intermediate floor, comparatively large forces can be transmitted to the housing via the holding tube, without the intermediate floor or the end floor being overloaded. Accordingly, a stop can advantageously be provided with the aid of the holding tube on an outer side of said end base facing away from the interior, to which a holder for holding the component or the exhaust system on a periphery can engage. The risk of damaging the end base or the jacket is reduced, so that it is also readily possible to use reduced wall thicknesses for the realization of the jacket or of the respective end floor.

Der Begriff "gasdicht" ist im vorliegenden Zusammenhang als hinreichende Dichtung gegen die bei einer Abgasanlage typischerweise auftretenden Gase, also Abgas der Brennkraftmaschine und Luft zu verstehen.The term "gas-tight" in the present context is to be understood as a sufficient seal against the gases typically occurring in an exhaust system, ie exhaust gas of the internal combustion engine and air.

Vorzugsweise ist das jeweilige Halterohr am jeweiligen Zwischenboden zumindest radial gehalten bzw. abgestützt. Hierdurch können Biegemomente, die über einen am Halterohr angreifenden Halter auf das Gehäuse übertragen werden, vom Halterohr einerseits am jeweiligen Endboden und andererseits am jeweiligen Zwischenboden besonders günstig abgestützt werden, wobei die auftretenden Kräfte aufgrund des Axialabstands zwischen Endboden und Zwischenboden relativ klein sind. Gleichzeitig wird beispielsweise eine Schweißverbindung zwischen dem Halter und dem Halterohr von diesen Momenten weitgehend entlastet.Preferably, the respective holding tube is at least radially held or supported on the respective intermediate bottom. As a result, bending moments, which are transmitted to the housing via a holding tube engaging on the holder, are particularly favorable supported by the holding tube on the respective end floor and on the other intermediate bottom, the forces occurring due to the axial distance between the end floor and intermediate bottom relatively small are. At the same time, for example, a welded joint between the holder and the holding tube is largely relieved of these moments.

Um große Momente zwischen Halterohr und Gehäuse übertragen zu können, ist ein axialer Abstand zwischen dem Endboden, durch den das Halterohr hindurchgeführt ist, und dem Zwischenboden, an dem das Halterohr abgestützt ist, vergleichsweise groß. Beispielsweise kann dieser Axialabstand mindestens 50 % eines Durchmessers des Gehäuses betragen. Bevorzugt beträgt der Abstand mindestens 100 % des Durchmessers des Gehäuses.In order to be able to transmit large moments between holding tube and housing, an axial distance between the end base, through which the holding tube is passed, and the intermediate bottom, on which the holding tube is supported, comparatively large. For example, this axial distance can amount to at least 50% of a diameter of the housing. Preferably, the distance is at least 100% of the diameter of the housing.

Das jeweilige Halterohr dient somit zum befestigen eines Halters am Gehäuse, mit dem die Komponente mit der Peripherie der Abgasanlage verbunden werden kann. Das Halterohr ist gasdicht, sodass es keinen Gasaustausch zwischen dem Innenraum des Gehäuses und der Umgebung der Komponente ermöglicht. Somit handelt es sich beim Halterohr jedenfalls weder um ein Einlassrohr, durch das Abgas in das Gehäuse eintreten kann, noch um ein Auslassrohr, durch das Abgas aus dem Gehäuse austreten kann.The respective holding tube thus serves to attach a holder to the housing, with which the component can be connected to the periphery of the exhaust system. The holding tube is gas-tight, so that it does not allow gas exchange between the interior of the housing and the environment of the component. Thus, the retaining tube is in any case neither an inlet tube through which exhaust gas can enter the housing, nor an outlet tube through which exhaust gas can escape from the housing.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann der Endboden eine Bodenöffnung aufweisen, durch die das Halterohr hindurchgeführt ist und die von einem Ringkragen eingefasst ist, der mit dem Halterohr gasdicht und fest verbunden ist. Bevorzugt kann hierbei eine Schweißverbindung zum Einsatz kommen, zum Beispiel in Form einer umlaufenden Schweißnaht, um gleichzeitig die Fixierung und die Abdichtung zu realisieren. Alternativ können hier ebenfalls eine Lötverbindung oder eine Klebverbindung zum Einsatz kommen. Die Verwendung eines Ringkragens, der vom jeweiligen Endboden ausgestellt ist, sogenannter "Durchzug" bzw. sogenannte "Austulpung", verbessert die Kraftübertragung zwischen Halterohr und Endboden, so dass größere Kräfte übertragen werden können.According to an advantageous embodiment, the end floor may have a bottom opening through which the holding tube is passed and which is enclosed by an annular collar which is gas-tight and firmly connected to the holding tube. Preferably, in this case, a welded joint can be used, for example in the form of a peripheral weld, in order to simultaneously realize the fixation and the seal. Alternatively, a solder joint or an adhesive bond can also be used here. The use of an annular collar, which is issued by the respective end floor, so-called "draft" or so-called "Austulpung" improves the power transmission between the holding tube and the end floor, so that larger forces can be transmitted.

Bei einer anderen Ausführungsform kann am Halterohr an einer vom Innenraum abgewandten Außenseite des jeweiligen Endbodens ein Halter zum Verbinden der Komponente mit einer Peripherie der Abgasanlage befestigt sein. In diesem Fall zählt der Halter zum Bauumfang der Komponente, was eine ordnungsgemäße Fixierung des Halters an der Komponente vereinfacht.In another embodiment, a holder for connecting the component to a periphery of the exhaust system may be attached to the holding tube on a side facing away from the interior of the outside of the respective end base. In this case, the holder counts to the scope of the component, which facilitates a proper fixation of the holder to the component.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Halter einen Rohrkörper aufweisen, der mit dem Halterohr axial gesteckt ist und fest mit dem Halterohr verbunden ist. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache Montage, die über den axialen Steckbereich außerdem eine große Kraft- und Momentübertragung zwischen Rohrkörper und Halterohr ermöglicht. Der Rohrkörper kann dabei in das Halterohr eingesteckt sein. Ebenso ist denkbar, den Rohrkörper auf das Halterohr aufzustecken. Bei in das Halterohr eingestecktem Rohrkörper kann das Halterohr im Bereich der Bodenöffnung enden. Bei auf das Halterohr aufgestecktem Rohrkörper steht dagegen das Halterohr axial über den Endboden vor. Eine feste Verbindung zwischen Halterohr und Rohrkörper lässt sich besonders einfach realisieren, beispielsweise über einen entsprechenden Presssitz. Bevorzugt ist jedoch für eine vereinfachte Montage eine Schweißverbindung. Alternativ ist auch eine Lötverbindung oder eine Klebverbindung denkbar.In an advantageous development of the holder may have a tubular body which is axially inserted with the holding tube and is firmly connected to the holding tube. This results in a particularly simple assembly, which also allows a large force and torque transmission between the tubular body and holding tube on the axial plug-in area. The tubular body can be inserted into the holding tube. It is also conceivable aufzustecken the tubular body on the holding tube. When the tube body is inserted into the holding tube, the holding tube may end in the area of the bottom opening. By contrast, when the tube body is slipped onto the holding tube, the holding tube projects axially beyond the end base. A firm connection between holding tube and tubular body can be realized particularly easily, for example via a corresponding press fit. However, a welded connection is preferred for a simplified assembly. Alternatively, a solder joint or an adhesive bond is conceivable.

Bei einer anderen vorteilhaften Weiterbildung können der Rohrkörper, das Halterohr und der Ringkragen mittels einer gemeinsamen Schweißnaht aneinander befestigt sein. Hierdurch lässt sich die Komponente mit angebautem Halter besonders einfach und preiswert realisieren.In another advantageous development, the tubular body, the holding tube and the annular collar can be fastened to each other by means of a common weld seam. This makes it possible to realize the component with attached holder particularly simple and inexpensive.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform kann das Halterohr einen gestuften Querschnitt aufweisen, wobei das Halterohr im Bereich des Endbodens einen größeren Querschnitt besitzt als im Bereich des Zwischenbodens. Das gestufte Halterohr lässt sich besonders einfach Montieren. Beispielsweise kann das Halterohr durch die Bodenöffnung in das Gehäuse eingesetzt werden.According to another advantageous embodiment, the holding tube may have a stepped cross-section, wherein the holding tube in the region of the end base has a larger cross-section than in the region of the intermediate bottom. The stepped one Holding tube is very easy to assemble. For example, the holding tube can be inserted through the bottom opening in the housing.

Bei einer anderen vorteilhaften Weiterbildung kann der Rohrkörper in das Halterohr eingesteckt sein, wobei eine Ringstufe des Halterohrs, die zwei Bereiche unterschiedlicher Querschnitte voneinander trennt, als Axialanschlag zur Begrenzung der Einstecktiefe des Rohrkörpers dient. Die gestufte Bauweise des Halterohrs erhält dadurch eine Zusatzfunktion, welche die Herstellung der Komponente mit Halter vereinfacht.In another advantageous development, the tubular body can be inserted into the holding tube, wherein an annular step of the holding tube, which separates two regions of different cross sections, serves as an axial stop for limiting the insertion depth of the tubular body. The stepped construction of the holding tube thus receives an additional function, which simplifies the production of the component with holder.

Bei einer anderen Ausführungsform kann der Halter einen Haltearm aufweisen, der eine Halteröffnung besitzt, in die das Halterohr eingesteckt ist, wobei der Haltearm im Bereich der Halteöffnung am Halterohr befestigt ist. Als geeignete Befestigungsmethoden kommen auch hier wieder eine Schweißverbindung, eine Lötverbindung oder eine Klebverbindung in Betracht, wobei auch hier eine Schweißverbindung bevorzugt wird. Bei dieser Bauform ragt das Halterohr axial über den jeweiligen Endboden vor, so dass an dessen Außenseite der Haltearm auf das Halterohr aufgesteckt werden kann. Dennoch baut eine derartige Anordnung vergleichsweise kompakt und ermöglicht eine große Kraftübertragung zwischen Halter und Gehäuse, nämlich über das Halterohr.In another embodiment, the holder may have a holding arm having a holder opening into which the holding tube is inserted, wherein the holding arm is fixed in the region of the holding opening on the holding tube. Again, as a suitable fastening methods, a welded connection, a soldered connection or an adhesive connection may be considered, with a welded connection being preferred here as well. In this design, the holding tube protrudes axially beyond the respective end floor, so that on the outside of the holding arm can be attached to the holding tube. Nevertheless, such an arrangement is relatively compact and allows a large power transmission between the holder and housing, namely on the holding tube.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Haltearm ein Hohlkörper sein und zwei parallel verlaufende Wände aufweisen, die vorzugsweise fest miteinander verbunden sind und die jeweils eine Wandöffnung aufweisen, die gemeinsam die Halteröffnung bilden, wobei das Halterohr mit beiden Wänden fest verbunden ist. Hierdurch ergibt sich für den Halter eine besonders leichte und preiswert realisierbare Bauform, wobei dennoch hohe Kräfte übertragen werden können. Beispielsweise handelt es sich beim Haltearm um ein Blechformteil, das aus einem einzigen Blechstück durch Umformung hergestellt ist. Alternativ dazu kann der Haltearm auch ein Schalenkörper sein, also aus zwei oder mehr Schalen hergestellt sein. Bevorzugt ist der Haltearm zweischalig hergestellt, so dass zwei Schalen vorgesehen sind, die jeweils eine der Wände aufweisen und die auf geeignete Weise aneinander befestigt sein können, beispielsweise mittels Schweißverbindungen.In an advantageous development of the holding arm may be a hollow body and having two parallel walls, which are preferably fixedly connected to each other and each having a wall opening, which together form the holder opening, wherein the holding tube is fixedly connected to both walls. This results in a particularly easy and inexpensive realizable design for the holder, yet high forces can be transmitted. For example, it is the holding arm to a sheet metal part, which is made of a single piece of sheet metal by forming. Alternatively, the support arm may also be a shell body, so be made of two or more shells. Preferably, the support arm is made bivalve, so that two shells are provided, each having one of the walls and which may be secured to each other in a suitable manner, for example by means of welded joints.

Die Wände können Durchzüge aufweisen, die jeweils eine die zugehörige Wandöffnung einfassenden Ringkragen bilden, was die Kraftübertragung zwischen Halterohr und Wand verbessert. Auch lassen sich umlaufende Schweißnähte dann einfacher herstellen.The walls may have passages, each forming a wall opening enclosing the associated wall opening, which improves the transmission of power between the holding tube and the wall. Also, circumferential welds can then be easier to produce.

Bei einer anderen Ausführungsform kann das Halterohr an einer dem jeweiligen Endboden zugewandten Seite am Zwischenboden befestigt sein. Hierdurch ist das Halterohr nicht nur radial, sondern auch axial am Zwischenboden abgestützt, was die strukturelle Integration des Halterohrs in das Gehäuse verbessert.In another embodiment, the holding tube may be fastened to the intermediate bottom on a side facing the respective end bottom. As a result, the holding tube is supported not only radially but also axially on the intermediate bottom, which improves the structural integration of the holding tube in the housing.

Bei einer alternativen Bauform kann das Halterohr den Zwischenboden in einer entsprechenden Bodenöffnung durchsetzen und an einem Öffnungsrand radial abgestützt sein. Bei dieser Bauform durchdringt das Halterohr den Zwischenboden. Dies kann die Herstellung vereinfachen, insbesondere dann, wenn das Halterohr am Zwischenboden zur Ausbildung eines Schiebesitzes lose abgestützt ist, so dass axial Relativbewegungen zwischen Halterohr und Zwischenboden möglich sind, beispielsweise zur Reduzierung thermisch bedingter Spannungen.In an alternative design, the holding tube can pass through the intermediate bottom in a corresponding bottom opening and be radially supported at an opening edge. In this design, the holding tube penetrates the intermediate bottom. This can simplify the production, in particular when the holding tube is loosely supported on the intermediate bottom to form a sliding seat, so that relative axial movements between holding tube and intermediate bottom are possible, for example for reducing thermally induced stresses.

Gemäß einer anderen Ausführungsform kann das Halterohr einen Verschluss aufweisen, der das Halterohr gasdicht verschließt. Der Verschluss repräsentiert dabei bevorzugt ein bezüglich des Halterohrs separates Bauteil, der nachträglich an das Halterohr angebaut bzw. in das Halterohr eingebaut ist. Durch das gasdichte Verschließen des Halterohrs wird erreicht, dass durch das Halterohr hindurch kein Gasaustausch zwischen dem Innenraum und einer Umgebung des Gehäuses erfolgen kann.According to another embodiment, the holding tube may have a closure which seals the holding tube in a gastight manner. In this case, the closure preferably represents a separate component with respect to the holding tube, which subsequently attached to the holding tube or installed in the holding tube. The gas-tight closing of the holding tube ensures that no gas exchange between the interior and an environment of the housing can take place through the holding tube.

Der Verschluss kann dabei grundsätzlich als Trennwand ausgestaltet sein, die im Bereich eines axialen Endes des Halterohrs in das Halterohr eingesetzt ist und gasdicht mit dem Halterohr verbunden ist. Die Trennwand kann dabei grundsätzlich an jeder beliebigen Position zwischen dem innenliegenden Ende des Halterohrs und dem außenliegenden Ende des Halterohrs angeordnet sein, wobei außerdem eine Positionierung am innenliegenden Ende sowie eine Positionierung am außenliegenden Ende möglich sind. Sofern die Trennwand an einem der axialen Enden des Halterohrs angeordnet ist, umschließt das Halterohr einen Hohlraum, der entweder nur zum Innenraum offen ist oder nur zur Umgebung des Gehäuses offen ist. Ist die Trennwand dagegen axial zwischen den axialen Enden des Halterohrs angeordnet, bewirkt die Trennwand gleichzeitig eine Unterteilung des Hohlraums des Halterohrs in einen mit dem Innenraum kommunizierenden Innenabschnitt und einen mit der Umgebung des Gehäuses kommunizierenden Außenabschnitt. Der zum Innenraum offene Hohlraum bzw. der zum Innenraum offene Innenabschnitt kann bei einer bevorzugten Ausführungsform zusätzlich mit einer Gasführungsfunktion und/oder mit einer Schallführungsfunktion ausgestattet sein. Beispielsweise kann das Halterohr eine Perforation aufweisen, wodurch besagter Hohlraum des Halterohrs bzw. besagter Innenabschnitt des Halterohrs mit einer das Halterohr umhüllenden ersten Kammer in Verbindung steht. Diese erste Kammer kann beispielsweise durch den Zwischenboden von einer zweiten Kammer getrennt sein. Das offene innere Ende des Halterohrs kann durch den Zwischenboden hindurch mit dem zweiten Raum verbunden sein. Somit kann durch das Halterohr hindurch eine Verbindung zwischen den beiden Kammern hergestellt werden, beispielsweise um eine entsprechende Gasströmung zu ermöglichen und/oder um eine bestimmte Schallführung zu bewirken. Beispielsweise kann die erste Kammer eine Resonanzkammer oder eine Absorptionskammer sein.The closure can in principle be designed as a partition wall, which is inserted in the region of an axial end of the holding tube in the holding tube and is connected in a gastight manner with the holding tube. The partition may in principle be arranged at any position between the inner end of the holding tube and the outer end of the holding tube, wherein in addition a positioning at the inner end and a positioning at the outer end are possible. If the partition wall is arranged at one of the axial ends of the holding tube, the holding tube surrounds a cavity which is either open only to the interior or is open only to the surroundings of the housing. On the other hand, if the dividing wall is arranged axially between the axial ends of the holding tube, the dividing wall simultaneously divides the cavity of the holding tube into an inner section communicating with the inner space and an outer section communicating with the surroundings of the housing. The cavity open to the interior or the interior section open to the interior can in a preferred embodiment additionally be equipped with a gas guidance function and / or with a sound guidance function. For example, the holding tube may have a perforation, whereby said cavity of the holding tube or said inner portion of the holding tube is in communication with a holding chamber surrounding the first tube. This first chamber may be separated, for example, by the intermediate bottom of a second chamber. The open inner end of the holding tube may be connected to the second space through the intermediate bottom. Thus, a connection between the two chambers can be made through the holding tube, for example, to allow a corresponding gas flow and / or to effect a certain sound conduction. For example, the first chamber may be a resonance chamber or an absorption chamber.

Bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform, bei welcher der Verschluss als Kappe ausgestaltet ist, die auf ein axiales Ende des Halterohrs aufgesteckt ist. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache Herstellbarkeit für das gasdicht verschlossene Halterohr. Ferner ist eine Ausführungsform bevorzugt, bei welcher das Halterohr keinerlei gasführende und/oder schallführende Wirkung aufweist. In diesem Fall lässt sich das Halterohr besonders einfach in bestehende Konzepte einer derartigen Komponente integrieren.However, preferred is an embodiment in which the closure is designed as a cap which is attached to an axial end of the holding tube. This results in a particularly simple manufacturability for the gas-tight closed holding tube. Furthermore, an embodiment is preferred in which the holding tube has no gas-conducting and / or sound-conducting effect. In this case, the holding tube can be particularly easily integrated into existing concepts of such a component.

Beispielsweise kann die Kappe im Bereich des vom Halterohr durchsetzten Endbodens am Halterohr angeordnet sein, sodass der vom Halterohr umschlossene Hohlraum im Innenraum des Gehäuses offen ist. Denkbar ist dabei eine gezielte Abstimmung des Halterohrs als Resonanzschalldämpfer, beispielsweise in Form eines λ/2-Rohrs oder in Form eines λ/4-Rohrs.For example, the cap can be arranged on the holding tube in the region of the end tube through which the holding tube passes, so that the cavity enclosed by the holding tube is open in the interior of the housing. Conceivable here is a targeted tuning of the holding tube as a resonance muffler, for example in the form of a λ / 2 tube or in the form of a λ / 4 tube.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung kann die Kappe im Bereich des Zwischenbodens am Halterohr angeordnet sein und mit dem Zwischenboden sowie mit dem Halterohr fest verbunden sein. Bei dieser Bauform erfolgt die Fixierung des Halterohrs am Zwischenboden nicht direkt, sondern indirekt, nämlich über die Kappe. Insbesondere lässt sich dadurch die Fixierung des Halterohrs am Zwischenboden erheblich vereinfachen. Denkbar ist insbesondere eine separate Herstellung des Halterohrs mit Kappe und ein späterer Einbau dieser Baugruppe bestehend aus Halterohr und Kappe in das Gehäuse. Zweckmäßig kann diese Baugruppe vor ihrem Einbau in das Gehäuse auf ihre Gasdichtigkeit geprüft werden, wodurch sich eine hohe Funktionssicherheit für die jeweilige Komponente ergibt. Die Fixierung zwischen der Baugruppe und dem Zwischenboden lässt sich besonders einfach beispielsweise mittels eines Schweißpunkts erzeugen, der den Zwischenboden fest mit der Kappe verbindet.According to another advantageous development, the cap can be arranged in the region of the intermediate bottom on the holding tube and be firmly connected to the intermediate bottom and to the holding tube. In this design, the fixation of the holding tube on the false bottom is not directly, but indirectly, namely on the cap. In particular, this can greatly simplify the fixation of the holding tube on the intermediate bottom. It is conceivable in particular a separate production of the holding tube with cap and a later installation of this assembly consisting of holding tube and cap in the housing. Appropriately, this assembly can be tested for their gas tightness prior to their installation in the housing, resulting in a high reliability for each component. The fixation between the assembly and the intermediate floor can be produce particularly simple, for example by means of a welding point, which connects the intermediate bottom firmly with the cap.

Des Weiteren ist ein Formschluss in radialer Richtung zwischen Zwischenboden und Halterohr oder zwischen Zwischenboden und Kappe denkbar. Beispielsweise kann der Zwischenboden hierzu eine komplementär zur axialen Stirnseite des Halterohrs oder komplementär zur Kappe geformte Vertiefung aufweisen, so dass ein die Vertiefung einfassender umlaufender Rand eine formschlüssige radiale Abstützung des Halterohrs am Zwischenboden ermöglicht. Zumindest kann mit Hilfe einer derartigen Vertiefung eine Zentrierung bzw. Positionierung während der Montage bewirkt werden. Im Bereich dieser Vertiefung kann eine Öffnung im Zwischenboden ausgebildet sein, wodurch ein vom Halterohr umschlossener Hohlraum mit einer Kammer des Gehäuses, die am Zwischenboden an einer vom Halterohr abgewandten Seite angeordnet ist, verbunden ist, wenn das Halterohr in der Vertiefung offen endet.Furthermore, a positive connection in the radial direction between the intermediate floor and holding tube or between the intermediate bottom and cap is conceivable. For example, the intermediate bottom may have a complementary to the axial end face of the holding tube or complementary to the cap shaped recess, so that a recess enclosing peripheral edge allows a positive radial support of the holding tube on the intermediate bottom. At least can be effected during assembly with the help of such depression centering or positioning. In the region of this depression, an opening in the intermediate bottom may be formed, whereby a cavity enclosed by the holding tube is connected to a chamber of the housing, which is arranged on the intermediate bottom on a side remote from the holding tube, when the holding tube ends open in the depression.

Bei dieser Komponente handelt es sich bevorzugt um einen Schalldämpfer. Alternativ kann es sich bei der Komponente auch um einen Katalysator oder um ein Partikelfilter handeln. Grundsätzlich sind auch kombinierte Komponenten denkbar, wenn in einem gemeinsamen Gehäuse zumindest zwei Mitglieder aus der Gruppe Schalldämpfer, Katalysator und Partikelfilter angeordnet sind.This component is preferably a silencer. Alternatively, the component may also be a catalyst or a particulate filter. In principle, combined components are also conceivable if at least two members from the group consisting of muffler, catalytic converter and particle filter are arranged in a common housing.

Eine erfindungsgemäße Abgasanlage umfasst zumindest einen Abgasstrang, der eintrittsseitig wenigstens einen Abgaskrümmer und austrittsseitig wenigstens ein Endrohr aufweist. Ferner weist die Abgasanlage zumindest eine Komponente der vorstehend beschriebenen Art auf, die im Abgasstrang angeordnet ist.An exhaust gas system according to the invention comprises at least one exhaust gas line, which has at least one exhaust manifold on the inlet side and at least one tail pipe on the outlet side. Furthermore, the exhaust system has at least one component of the type described above, which is arranged in the exhaust line.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.

Es zeigen, jeweils schematisch,

Fig. 1 und 2
jeweils eine vereinfachte Ansicht einer Abgasanlage, bei verschiedenen Ausführungsformen,
Fig. 3 und 4
jeweils eine vergrößerte Ansicht der Abgasanlagen aus Fig. 1 und 2 im Bereich eines Schalldämpfers,
Fig. 5 und 6
jeweils eine isometrische Ansicht des Schalldämpfers mit transparentem Mantel, bei verschiedenen Ausführungsformen,
Fig. 7
eine isometrische Ansicht des Schalldämpfers im Bereich eines Halterohrs bei fehlendem Mantel,
Fig. 8
eine Seitenansicht des Schalldämpfers bei fehlendem Mantel,
Fig. 9
eine isometrische Ansicht des Halterohrs,
Fig. 10
ein Längsschnitt des Schalldämpfers im Bereich des Halterohrs,
Fig. 11
ein halber Längsschnitt des Schalldämpfers im Bereich des Halterohrs, jedoch bei einer anderen Ausführungsform,
Fig. 12
eine isometrische Ansicht des Schalldämpfers im Bereich eines Halters,
Fig. 13
eine isometrische Ansicht des Schalldämpfers im Bereich des Halters, jedoch bei einer anderen Ausführungsform,
Fig. 14
eine isometrische Ansicht wie in Fig. 13, jedoch in einer anderen Blickrichtung.
Show, in each case schematically,
Fig. 1 and 2
each a simplified view of an exhaust system, in various embodiments,
3 and 4
in each case an enlarged view of the exhaust systems Fig. 1 and 2 in the area of a silencer,
FIGS. 5 and 6
each an isometric view of the muffler with a transparent jacket, in various embodiments,
Fig. 7
an isometric view of the silencer in the area of a holding tube in the absence of a jacket,
Fig. 8
a side view of the muffler in the absence of coat,
Fig. 9
an isometric view of the holding tube,
Fig. 10
a longitudinal section of the muffler in the region of the holding tube,
Fig. 11
a half longitudinal section of the muffler in the region of the holding tube, but in another embodiment,
Fig. 12
an isometric view of the silencer in the area of a holder,
Fig. 13
an isometric view of the muffler in the region of the holder, but in another embodiment,
Fig. 14
an isometric view as in Fig. 13 but in a different direction.

Entsprechend den Figuren 1 und 2 umfasst eine Abgasanlage 1 zumindest einen Abgasstrang 2. Die Abgasanlage 1 dient dabei zum Abführen von Verbrennungsabgasen, kurz Abgas, von einer Brennkraftmaschine 3, die insbesondere in einem Kraftfahrzeug angeordnet sein kann. Der Abgasstrang 2 ist dabei eintrittsseitig mit wenigstens einem Abgaskrümmer 4 und austrittsseitig mit wenigstens einem Endrohr 5 ausgestattet. Die Abgasanlage 1 ist außerdem mit wenigstens einer Komponente 6 ausgestattet, die nachfolgend anhand der Figuren 3 bis 14 näher erläutert wird. Im hier vorgestellten Beispiel ist diese Komponente 6 als Schalldämpfer, vorzugsweise als Endschalldämpfer, ausgestaltet, so dass die Komponente 6 im Folgenden auch als Schalldämpfer 6 bezeichnet werden kann. Grundsätzlich kann eine derartige Komponente 6 auch als Partikelfilter oder als Katalysator oder aus einer beliebigen Kombination aus wenigstens einem Katalysator, wenigstens einem Partikelfilter und wenigstens einem Schalldämpfer gebildet sein. In dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten Abschnitt der Abgasanlage 1 enthält der Abgasstrang 2 eine weitere Komponente 7, die als Schalldämpfer oder Katalysator oder Partikelfilter ausgestaltet ist. Die jeweilige Komponente 6, 7 ist im Abgasstrang 2 angeordnet, also hinsichtlich der Abgasführung darin eingebunden.According to the Figures 1 and 2 an exhaust system 1 comprises at least one exhaust system 2. The exhaust system 1 is used for discharging combustion exhaust gases, short exhaust, from an internal combustion engine 3, which may be arranged in particular in a motor vehicle. The exhaust gas line 2 is provided on the inlet side with at least one exhaust manifold 4 and on the outlet side with at least one tail pipe 5. The exhaust system 1 is also equipped with at least one component 6, which will be described below with reference to FIGS. 3 to 14 is explained in more detail. In the example presented here, this component 6 is configured as a muffler, preferably as an end muffler, so that the component 6 can also be referred to below as a muffler 6. In principle, such a component 6 can also be used as a particle filter or as a catalyst or from any combination of at least one catalyst, at least be formed of a particulate filter and at least one muffler. In the in the Figures 1 and 2 shown portion of the exhaust system 1, the exhaust line 2 includes a further component 7, which is designed as a muffler or catalytic converter or particle filter. The respective component 6, 7 is arranged in the exhaust gas line 2, that is integrated in the exhaust gas guide.

Die Abgasanlage 1 bzw. deren Abgasstrang 2 ist über mehrere Haltestellen 8 mit einer Peripherie 9 der Abgasanlage 1 verbunden. Bei einer Fahrzeuganwendung ist die Abgasanlage 1 über die Haltestellen 8 an einem Unterboden des Fahrzeugs aufgehängt, der dabei die Peripherie 9 der Abgasanlage 1 bildet. Gemäß den Ausführungsformen der Figuren 1 und 2 ist zumindest eine dieser Haltestellen 8 mit Hilfe eines Halters 10 gebildet, der mit der zuvor genannten Komponente 6 bzw. mit dem Schalldämpfer 6 fest verbunden ist. Dieser Halter 10 ist besonders hohen Belastungen ausgesetzt, da der Schalldämpfer 6 eine vergleichsweise hohe Masse aufweist.The exhaust system 1 or its exhaust line 2 is connected via a plurality of stops 8 with a periphery 9 of the exhaust system 1. In a vehicle application, the exhaust system 1 is suspended via the stops 8 on an underbody of the vehicle, which forms the periphery 9 of the exhaust system 1. According to the embodiments of the Figures 1 and 2 At least one of these stops 8 is formed by means of a holder 10, which is firmly connected to the aforementioned component 6 or to the muffler 6. This holder 10 is exposed to particularly high loads, since the muffler 6 has a comparatively high mass.

Entsprechend den Figuren 3 bis 14 umfasst die Komponente 6, die bevorzugt alsSchalldämpfer 6 ausgestaltet ist, ein Gehäuse 11, das einen Mantel 12, zweiEndböden 13, 14 und wenigstens einen Zwischenboden 15 aufweist. In den Figuren 5 bis 8, 10 und 11 ist der jeweilige Zwischenboden 15 erkennbar. Bei der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform ist nur ein einziger Zwischenboden 15 vorgesehen. Bei der in den Figuren 6 und 8 gezeigten Ausführungsformen ist zusätzlich zum Zwischenboden 15 ein weiterer Zwischenboden 16 vorgesehen. Grundsätzlich können auch mehr als zwei Zwischenböden 15, 16 vorhanden sein.According to the FIGS. 3 to 14 For example, the component 6, which is preferably configured as a silencer 6, comprises a housing 11 which has a casing 12, two end shelves 13, 14 and at least one intermediate bottom 15. In the FIGS. 5 to 8, 10 and 11 is the respective intermediate floor 15 recognizable. At the in FIG. 5 shown embodiment, only a single intermediate bottom 15 is provided. In the in the FIGS. 6 and 8th shown embodiments, a further intermediate bottom 16 is provided in addition to the intermediate bottom 15. In principle, more than two shelves 15, 16 may be present.

Das Gehäuse 11 ist hier im Wesentlichen zylindrisch ausgestaltet, wodurch es eine Längsachse oder Axialrichtung 17 definiert, die in den Figuren durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Der Mantel 12 umschließt einen Innenraum 18 des Gehäuses 11 in einer Umfangsrichtung 19, die in den Figuren 5, 7 und 12 bis 14 jeweils durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Die Umfangsrichtung 19 bezieht sich dabei auf die Axialrichtung 17 bzw. auf die hier nicht gezeigte Längsmittelachse des Gehäuses 11. Die beiden Endböden 13, 14 sind an den beiden Stirnseiten des Gehäuses 11 angeordnet, so dass sie an entgegengesetzten Enden den Innenraum 18 in der Axialrichtung 17 begrenzen. Ferner sind die beiden Endböden 13, 14 jeweils fest mit dem Mantel 12 verbunden. Geeignete Verbindungstechniken sind zum Beispiel eine Bördelverbindung. Bevorzugt sind die Endböden 13, 14 jedoch mit dem Mantel 12 verschweißt. Der jeweilige Zwischenboden 15, 16 ist axial zwischen den Endböden 13, 14 angeordnet und dabei außerdem in der Axialrichtung 17 vom jeweiligen Endboden 13, 14 beabstandet. Ferner ist der jeweilige Zwischenboden 15, 16 radial am Mantel 12 abgestützt. Dabei kann der jeweilige Zwischenboden 15, 16 am Mantel 12 fixiert sein, beispielsweise mittels Schweißpunkten. Grundsätzlich ist jedoch auch eine lose Anordnung des Zwischenbodens 15, 16 am Mantel 12 denkbar.The housing 11 is designed here substantially cylindrical, whereby it defines a longitudinal axis or axial direction 17, which is indicated in the figures by a double arrow. The jacket 12 encloses an interior 18 of the housing 11 in a circumferential direction 19, which in the FIGS. 5, 7 and 12 to 14 each indicated by a double arrow. The circumferential direction 19 refers to the axial direction 17 or to the longitudinal center axis of the housing 11, not shown here. The two end plates 13, 14 are arranged on the two end sides of the housing 11, so that they at opposite ends of the interior 18 in the axial direction 17 limit. Furthermore, the two end floors 13, 14 are each firmly connected to the jacket 12. Suitable bonding techniques include, for example, a crimp connection. Preferably, however, the end bottoms 13, 14 are welded to the shell 12. The respective intermediate floor 15, 16 is arranged axially between the end floors 13, 14 and also spaced apart in the axial direction 17 from the respective end floor 13, 14. Furthermore, the respective intermediate bottom 15, 16 is supported radially on the jacket 12. In this case, the respective intermediate floor 15, 16 may be fixed to the casing 12, for example by means of welding points. In principle, however, a loose arrangement of the intermediate bottom 15, 16 on the jacket 12 is conceivable.

Der Zwischenboden 15 ist von beiden Endböden 13, 14 in der Axialrichtung 17 beabstandet positioniert. Gemäß Figur 10 weist der Zwischenboden 15 vom Endboden 13 einen Axialabstand A auf, der im Beispiel etwa gleich groß ist wie ein Durchmesser D des Gehäuses 11, den das Gehäuse 11 quer zur Axialrichtung 17 in einem Bereich zwischen dem Zwischenboden 15 und dem Endboden 13 aufweist.The intermediate bottom 15 is positioned at a distance from both end floors 13, 14 in the axial direction 17. According to FIG. 10 For example, the intermediate bottom 15 has an axial distance A from the end base 13, which in the example is approximately the same size as a diameter D of the housing 11, which the housing 11 has transversely to the axial direction 17 in a region between the intermediate bottom 15 and the end bottom 13.

Bei den gezeigten Ausführungsformen führt ein Abgasrohr 20 des Abgasstrangs 2 im Betrieb der Abgasanlage 1 Abgas der Komponente 6 zu. Eine Rohranordnung 21 im Innenraum 18 des Gehäuses 11 führt das Abgas den beiden Endrohren 5 zu, die auslassseitig an das Gehäuse 11 angeschlossen sind. In den gezeigten Beispielen ist das Abgasrohr 20 an den Mantel 12 angeschlossen, während die Endrohre 5 an einen der beiden Endböden 13, 14 angeschlossen sind.In the embodiments shown, an exhaust pipe 20 of the exhaust line 2 during operation of the exhaust system 1 exhaust gas of the component 6 to. A tube assembly 21 in the interior 18 of the housing 11, the exhaust gas to the two end pipes 5, which are connected to the outlet side of the housing 11. In the examples shown, the exhaust pipe 20 is connected to the jacket 12, while the tailpipes 5 are connected to one of the two end floors 13, 14.

Die hier vorgestellte Komponente 6 ist außerdem mit wenigstens einem Halterohr 22 ausgestattet, das in den Figuren 5 bis 13 erkennbar ist. Das Halterohr 22 ist im Innenraum 18 am Zwischenboden 15 radial gehalten. Ferner ist das Halterohr 22 durch einen der Endböden 13, 14 hindurchgeführt und daran befestigt. Außerdem ist das Halterohr 22 gasdicht verschlossen. Das Halterohr 22 ist demnach in einem Außenbereich 23, also im Bereich eines bezüglich des vom Halterohr 22 durchsetzten Endbodens 13 proximalen Außenendes 24 des Halterohrs 22 an besagtem Endboden 13 abgestützt, während es in einem Innenbereich 25, also im Bereich eines bezüglich des vom Halterohr 22 durchsetzten Endbodens 13 distalen Innenendes 26 des Halterohrs 22 am Zwischenboden 15 abgestützt. Die beiden Abstützbereiche 23, 25 sind in der Axialrichtung 17 voneinander beabstandet, wodurch das Halterohr 22 vergleichsweise hohe Biegemomente am Gehäuse 11 abstützen kann.The component 6 presented here is also equipped with at least one holding tube 22, which in the FIGS. 5 to 13 is recognizable. The holding tube 22 is held radially in the interior 18 at the intermediate bottom 15. Further, the holding tube 22 is passed through one of the end plates 13, 14 and fixed thereto. In addition, the holding tube 22 is sealed gas-tight. The holding tube 22 is accordingly supported in an outer region 23, ie in the region of a proximal outer end 24 of the holding tube 22 to the said end base 13, while in an inner region 25, that is to say in the region of the holding tube 22 penetrated end bottom 13 distal inner end 26 of the holding tube 22 supported on the intermediate bottom 15. The two support portions 23, 25 are spaced apart in the axial direction 17, whereby the support tube 22 can support comparatively high bending moments on the housing 11.

Wie sich insbesondere den Figuren 10 bis 14 entnehmen lässt, weist der betreffende Endboden 13 eine Bodenöffnung 27 auf, die von einem Ringkragen 28 eingefasst ist. Durch die Bodenöffnung 27 ist das Halterohr 22 hindurchgeführt, wobei es mit dem Ringkragen 28 gasdicht und fest verbunden ist. Bevorzugt kommt hier eine Schweißverbindung zum Einsatz.How in particular the FIGS. 10 to 14 can be seen, the respective end floor 13 has a bottom opening 27 which is bordered by an annular collar 28. Through the bottom opening 27, the holding tube 22 is passed, being gas-tight and firmly connected to the annular collar 28. Preferably, a welded connection is used here.

Wie sich den Figuren 1 bis 4 grundsätzlich und im Einzelnen den Figuren 12 bis 14 entnehmen lässt, ist am Halterohr 22 an einer Außenseite 29 des zugehörigen Endbodens 13 ein derartiger Halter 10 befestigt. Über den Halter 10 lässt sich die Komponente 6 mit der Peripherie 9 der Abgasanlage 1 fest verbinden. Der Halter 10 kann dabei gemäß den Figuren 12 bis 14 in üblicher Weise mit einem Elastomerlager 30 ausgestattet sein. Die Außenseite 29 des Endbodens 13 ist dabei vom Innenraum 18 abgewandt.How the FIGS. 1 to 4 basically and in detail the FIGS. 12 to 14 can be seen, 13 is attached to the holding tube 22 on an outer side 29 of the associated end plate 13 such a holder. About the holder 10, the component 6 can be firmly connected to the periphery 9 of the exhaust system 1. The holder 10 can according to the FIGS. 12 to 14 be equipped in the usual way with an elastomeric bearing 30. The outer side 29 of the end plate 13 is remote from the interior 18.

Bei der in den Figuren 1, 3 und 12 gezeigten Ausführungsform ist der Halter 10 mit einem Rohrkörper 31 ausgestattet, der mit dem Halterohr 22 axial gesteckt ist. Bevorzugt ist der Rohrkörper 31 axial in das Halterohr 22 eingesteckt. Ferner ist der Rohrkörper 31 fest mit dem Halterohr 22 verbunden. Hierzu kann eine gemeinsame, geschlossen umlaufende Schweißnaht 32 vorgesehen sein, die in Figur 12 nur im Bereich eines Umfangssegments angedeutet ist. Mit Hilfe der gemeinsamen Schweißnaht 32 sind Rohrkörper 31, Halterohr 22 und Ringkragen 28 aneinander befestigt. Mit anderen Worten, die Schweißnaht 32 verbindet einerseits das Halterohr 22 mit dem Ringkragen 28 und andererseits den Rohrkörper 31 mit dem Halterohr 22. Im Beispiel der Figuren 1, 3, 10 und 12 endet das Halterohr 22 im Bereich des Ringkragens 28, wobei es axial nur so weit über den Ringkragen 28 übersteht, dass besagte Schweißnaht 32 problemlos hergestellt werden kann.In the in the FIGS. 1 . 3 and 12 In the embodiment shown, the holder 10 is equipped with a tubular body 31 which is axially inserted with the holding tube 22. Preferably, the tubular body 31 is inserted axially into the holding tube 22. Further, the pipe body 31 is fixedly connected to the holding tube 22. For this purpose, a common, continuous circumferential weld 32 may be provided, which is indicated in Figure 12 only in the region of a circumferential segment. With the help of the common weld 32 tube body 31, holding tube 22 and annular collar 28 are fastened together. In other words, the weld 32 connects on the one hand the holding tube 22 with the annular collar 28 and on the other hand, the tubular body 31 with the holding tube 22. In the example of FIGS. 1 . 3 . 10 and 12 ends the holding tube 22 in the region of the annular collar 28, wherein it protrudes axially only so far beyond the annular collar 28, that said weld 32 can be made easily.

Gemäß den Figuren 10 und 11 besitzt das Halterohr 22 einen gestuften Querschnitt, wobei das Halterohr 22 bei den gezeigten Beispielen jeweils nur eine einzige Ringstufe 33 aufweist. Die Ringstufe 33 bildet dabei den Übergang zwischen einem ersten Abschnitt 34, der einen ersten Querschnitt 35 aufweist, und einem zweiten Längsabschnitt 36, der einen zweiten Querschnitt 37 aufweist. Der erste Längsabschnitt 34 ist dabei bezüglich des vom Halterohr 22 durchdrungenden Endbodens 13 distal angeordnet, während der zweite Längsabschnitt 36 bezüglich dieses Endbodens 13 proximal angeordnet ist. Erkennbar besitzt der erste Längsabschnitt 34 einen kleineren Querschnitt als der zweite Längsabschnitt 36. Mit anderen Worten, der zweite Querschnitt 37 ist größer als der erste Querschnitt 35. Insofern weist das Halterohr 22 im Bereich des Endbodens 13 einen größeren Querschnitt auf als im Bereich des Zwischenbodens 15.According to the FIGS. 10 and 11 the holding tube 22 has a stepped cross section, wherein the holding tube 22 in the examples shown in each case only a single annular step 33 has. The annular step 33 forms the transition between a first section 34, which has a first cross section 35, and a second longitudinal section 36, which has a second cross section 37. In this case, the first longitudinal section 34 is arranged distally with respect to the end floor 13 penetrating the holding tube 22, while the second longitudinal section 36 is arranged proximally with respect to this end floor 13. Visible, the first longitudinal section 34 has a smaller cross section than the second longitudinal section 36. In other words, the second cross section 37 is larger than the first cross section 35. In this respect, the holding tube 22 in the region of the end plate 13 has a larger cross section than in the region of the intermediate bottom 15th

Zweckmäßig kann nun der Rohrkörper 31 des Halters 10 so auf das Halterohr 22 abgestimmt sein, dass er darin axial einsteckbar ist, wobei außerdem die Ringstufe 33 als Axialanschlag zur Begrenzung der Einstecktiefe des Rohrkörpers 31 dient. Insoweit ergibt sich hier eine vereinfachte Herstellung für die Komponente 6.Conveniently, the tube body 31 of the holder 10 can now be matched to the holding tube 22 so that it can be inserted axially therein, wherein also the ring step 33 serves as an axial stop for limiting the insertion depth of the tubular body 31. In that regard, this results in a simplified production for the component 6.

Bei der in den Figuren 2, 4, 13 und 14 gezeigten Ausführungsform weist der Halter 10 einen Haltearm 38 auf, der eine Halteröffnung 39 aufweist, in die das Halterohr 22 eingesteckt ist. Hierzu steht das Halterohr 22 gemäß den Figuren 5 bis 7, 11, 13 und 14 axial über besagten Endboden 13 vor. Der Haltearm 38 kann dann im Bereich der Halteröffnung 39 auf geeignete Weise am Halterohr 22 befestigt werden. Hierzu eignen sich in besonderer Weise wieder Schweißverbindungen.In the in the Figures 2 . 4 . 13 and 14 In the embodiment shown, the holder 10 has a holding arm 38, which has a holder opening 39, into which the holding tube 22 is inserted. For this purpose, the holding tube 22 according to the FIGS. 5 to 7, 11, 13 and 14 axially above said end floor 13. The holding arm 38 can then be secured in the region of the holder opening 39 in a suitable manner on the holding tube 22. For this purpose, in a special way again welded joints.

Bevorzugt handelt es sich beim Haltearm 38 um einen Hohlkörper, der sich durch ein geringes Gewicht auszeichnet. Der Haltearm 38 weist dadurch zwei parallel verlaufende Wände 40 und 41 auf, die vorzugsweise fest miteinander verbunden sind. Die eine Wand 40 ist in Figur 13 dem Betrachter zugewandt. Die andere Wand 41 ist in Figur 14 dem Betrachter zugewandt. Jede Wand 40, 41 weist eine Wandöffnung 42 bzw. 43 auf, die axial zueinander fluchten und gemeinsam die Halteröffnung 39 bilden. Demnach ist das Halterohr 22 durch beide Wandöffnungen 42, 43 hindurchgesteckt und im Bereich der jeweiligen Wandöffnung 42, 43 mit der jeweiligen Wand 40, 41 fest verbunden. Dementsprechend ist das Halterohr 22 mit beiden Wänden 40, 41 fest verbunden.Preferably, the holding arm 38 is a hollow body, which is characterized by a low weight. The holding arm 38 thereby has two parallel walls 40 and 41, which are preferably fixedly connected to each other. The one wall 40 is in FIG. 13 facing the viewer. The other wall 41 is in FIG. 14 facing the viewer. Each wall 40, 41 has a wall opening 42 and 43 which are axially aligned with each other and together form the holder opening 39. Accordingly, the holding tube 22 is inserted through both wall openings 42, 43 and firmly connected in the region of the respective wall opening 42, 43 with the respective wall 40, 41. Accordingly, the holding tube 22 is fixedly connected to both walls 40, 41.

Im gezeigten Beispiel ist der Haltearm 38 zweischalig konzipiert, so dass er zwei Schalen aufweist, die jeweils durch abgewinkelte Blechstücke gebildet sind und jeweils eine der Wände 40, 41 aufweisen. Die beiden Schalen können dabei mittels entsprechender Schweißnähte fest miteinander verbunden sein. Die jeweilige Wand 40, 41 besitzt im Bereich der jeweiligen Wandöffnung 42, 43 jeweils einen Durchzug 44 bzw. 45, der eine ringförmige Einfassung für die jeweilige Wandöffnung 42, 43 bildet. Entlang dieses Durchzugs 44, 45 kann die jeweilige Wand 40, 41 mit dem Halterohr 42 durch entsprechende, hier nicht gezeigte Schweißnähte bzw. Schweißstellen verbunden sein.In the example shown, the holding arm 38 is designed with two shells, so that it has two shells, which are each formed by angled sheet metal pieces and each having one of the walls 40, 41. The two shells can be firmly connected to each other by means of corresponding welds. The respective wall 40, 41 has in the region of the respective wall opening 42, 43 in each case a passage 44 or 45, which forms an annular enclosure for the respective wall opening 42, 43. Along this passage 44, 45, the respective wall 40, 41 to be connected to the holding tube 42 by corresponding, not shown here welds or welds.

Wie sich insbesondere den Figuren 10 und 11 entnehmen lässt, kann das Halterohr 22 an einer dem jeweiligen Endboden 13 zugewandten Seite 46 des Zwischenbodens 15 am Zwischenboden 15 befestigt sein zum Beispiel mittels eines Schweißpunkts 47. Hierdurch ergibt sich eine axiale und radiale Abstützung des Halterohrs 22 am Zwischenboden 15.How in particular the FIGS. 10 and 11 can be removed, the holding tube 22 may be attached to a respective end bottom 13 facing side 46 of the intermediate bottom 15 at the intermediate bottom 15, for example by means of a weld point 47. This results in an axial and radial support of the holding tube 22 at the intermediate bottom 15th

Das Halterohr 22 ist mit einem Verschluss 48 ausgestattet, der das Halterohr 22 gasdicht verschließt. In den Beispielen der Figuren 7 bis 11 ist der Verschluss 48 dabei als Kappe 49 ausgestaltet, die auf das innere Ende 26 des Halterohrs 22 aufgesteckt ist. Ferner ist die Kappe 49 auf geeignete Weise gasdicht und fest mit dem Halterohr 22 verbunden. Beispielsweise kann die Kappe 49 mit dem Halterohr 22 verlötet sein. Bevorzugt ist jedoch auch hier eine Schweißverbindung. Die Realisierung des Verschlusses 48 in Form einer Kappe 49, die auf das innenliegende Ende 26 des Halterohrs 22 aufgesteckt werden kann, vereinfacht die Herstellung einer in Figur 9 separat dargestellten Baugruppe 50, die aus dem Halterohr 22 und dem Verschluss 48 gebildet ist. Diese Baugruppe 50 kann unabhängig von der übrigen Komponente 6 auf Dichtigkeit überprüft werden. Anschließend lässt sich die Baugruppe 50 in das Gehäuse 11 einsetzen.The holding tube 22 is equipped with a closure 48, which closes the holding tube 22 gas-tight. In the examples of FIGS. 7 to 11 the closure 48 is designed as a cap 49, which is attached to the inner end 26 of the holding tube 22. Further, the cap 49 is suitably gas-tight and firmly connected to the holding tube 22. For example, the cap 49 may be soldered to the holding tube 22. However, a welded connection is also preferred here. The realization of the closure 48 in the form of a cap 49, which can be plugged onto the inner end 26 of the holding tube 22, simplifies the production of a in FIG. 9 separately shown assembly 50 which is formed from the holding tube 22 and the closure 48. This assembly 50 can be checked independently of the remaining component 6 for leaks. Subsequently, the assembly 50 can be inserted into the housing 11.

Wie sich den Figuren 7 bis 11 entnehmen lässt, ist die Kappe 49 direkt am Zwischenboden 15 fixiert, während das Halterohr 22 seinerseits direkt an der Kappe 49 fixiert ist, so dass letztlich das Halterohr 22 nicht direkt am Zwischenboden 15, sondern indirekt, nämlich über die Kappe 49 am Zwischenboden 15 befestigt ist. Hierdurch ergibt sich eine vereinfachte Fixierung des Halterohrs 22 am Zwischenboden 15, beispielsweise durch besagten Schweißpunkt 47. Wie sich den Figuren 10 und 11 entnehmen lässt, kann der Zwischenboden 15 an seiner dem Endboden 13 zugewandten Seite 46 eine Vertiefung 51 aufweisen, die komplementär zur Kappe 49 geformt ist und dementsprechend beim Einsetzen der Baugruppe 50 eine Positionierhilfe für die Kappe 49 bildet.How the FIGS. 7 to 11 can be removed, the cap 49 is fixed directly to the intermediate bottom 15, while the holding tube 22 is in turn fixed directly to the cap 49, so that ultimately the holding tube 22 not directly on the intermediate bottom 15, but indirectly, namely attached via the cap 49 on the intermediate bottom 15 is. This results in a simplified fixation of the holding tube 22 on the intermediate bottom 15, for example, by said welding point 47th Wie die FIGS. 10 and 11 can be removed, the intermediate bottom 15 at its the End bottom 13 facing side 46 have a recess 51 which is complementary to the cap 49 is formed and accordingly forms a positioning aid for the cap 49 when inserting the assembly 50.

Beim hier gezeigten, bevorzugten Beispiel ist ein Hohlraum 52 des Halterohrs 22 vollständig vom Innenraum 18 des Gehäuses 11 fluidisch getrennt, nämlich in der Umfangsrichtung durch das Halterohr 22 und in der Axialrichtung durch den Verschluss 48.In the preferred example shown here, a cavity 52 of the holding tube 22 is completely fluidly separated from the interior 18 of the housing 11, namely in the circumferential direction through the holding tube 22 and in the axial direction through the closure 48.

In den Figuren 12 bis 14 ist an der Außenseite 29 des Endbodens 13 eine Halterung 53 befestigt, über die ein hier nicht gezeigter Schwingungstilger mit dem Gehäuse 11 verbunden werden kann. Mit Hilfe eines derartigen Schwingungstilgers lassen sich im Bereich von Resonanzfrequenzen Gegenschwingungen erzeugen, die zu einer signifikanten Schwingungsdämpfung führen.In the FIGS. 12 to 14 is attached to the outside 29 of the end plate 13, a holder 53, via which a vibration damper, not shown here, can be connected to the housing 11. With the help of such a vibration absorber can generate counter vibrations in the range of resonant frequencies, which lead to a significant vibration damping.

Claims (15)

Komponente einer Abgasanlage (1) für eine Brennkraftmaschine (3), insbesondere eines Kraftfahrzeugs, - mit einem Gehäuse (11), das einen Mantel (12), zwei Endböden (13, 14) und wenigstens einen Zwischenboden (15, 16) aufweist, - wobei der Mantel (12) einen Innenraum (18) des Gehäuses (11) in einer Umfangsrichtung (19) umschließt, - wobei die beiden Endböden (13, 14) den Innenraum (18) an entgegengesetzten Enden in einer Axialrichtung (17) begrenzen und fest mit dem Mantel (12) verbunden sind, - wobei der Zwischenboden (15) axial zwischen den Endböden (13, 14) im Innenraum (18) angeordnet ist und radial am Mantel (12) abgestützt ist, gekennzeichnet durch wenigstens ein Halterohr (22), das im Innenraum (18) am Zwischenboden (15) gehalten ist, das durch den einen Endboden (13) hindurchgeführt und daran befestigt ist und das gasdicht verschlossen ist.Component of an exhaust system (1) for an internal combustion engine (3), in particular of a motor vehicle, - With a housing (11) having a jacket (12), two end floors (13, 14) and at least one intermediate bottom (15, 16), - wherein the jacket (12) encloses an inner space (18) of the housing (11) in a circumferential direction (19), - wherein the two end floors (13, 14) bound the interior (18) at opposite ends in an axial direction (17) and are fixedly connected to the jacket (12), - wherein the intermediate bottom (15) is arranged axially between the end floors (13, 14) in the inner space (18) and is supported radially on the casing (12), characterized by at least one holding tube (22) which is held in the interior (18) on the intermediate bottom (15), which is passed through the one end bottom (13) and secured thereto and which is gas-tight. Komponente nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Halterohr (22) an einer vom Innenraum (18) abgewandten Außenseite (29) des jeweiligen Endbodens (13) eine Haltestelle (8) bereitgestellt ist, an der ein Halter (10) zum Verbinden der Komponente (6) mit einer Peripherie (9) der Abgasanlage (1) angebracht werden kann.Component according to claim 1,
characterized,
outer side that faces away from the support tube (22) on one of the interior (18) (29) of the respective final deck (13) is a stop (8) provided, on which a holder (10) for connecting the component (6) (with a periphery 9) of the exhaust system (1) can be attached. Komponente nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Endboden (13) eine Bodenöffnung (27) aufweist, durch die das Halterohr (22) hindurchgeführt ist und die von einem Ringkragen (28) eingefasst ist, der mit dem Halterohr (22) gasdicht und fest verbunden ist.Component according to claim 1 or 2,
characterized,
in that the end base (13) has a bottom opening (27) through which the holding tube (22) passes and which is enclosed by an annular collar (28) which is gas-tight and firmly connected to the holding tube (22). Komponente nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Halterohr (22) an einer vom Innenraum (18) abgewandten Außenseite (29) des jeweiligen Endbodens (13) ein Halter (10) zum Verbinden der Komponente (6) mit einer Peripherie (9) der Abgasanlage (1) befestigt ist.Component according to one of claims 1 to 3,
characterized,
outer side that faces away from the support tube (22) on one of the interior (18) (29) of the respective final deck (13), a holder (10) for connecting the component (6) having a periphery (9) of the exhaust system (1) is attached. Komponente nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Halter (10) einen Rohrkörper (31) aufweist, der mit dem Halterohr (22) axial gesteckt ist und fest mit dem Halterohr (22) verbunden ist.Component according to claim 4,
characterized,
in that the holder (10) has a tubular body (31) which is inserted axially with the holding tube (22) and is fixedly connected to the holding tube (22). Komponente nach den Ansprüchen 3 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rohrkörper (31), das Halterohr (22) und der Ringkragen (28) mittels einer gemeinsamen Schweißnaht (32) aneinander befestigt sind.Component according to claims 3 and 5,
characterized,
in that the tubular body (31), the holding tube (22) and the annular collar (28) are fastened to one another by means of a common weld seam (32). Komponente nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Halterohr (22) einen gestuften Querschnitt aufweist, wobei das Halterohr (22) im Bereich des Endbodens (13) einen größeren Querschnitt aufweist als im Bereich des Zwischenbodens (15).Component according to one of claims 1 to 6,
characterized,
in that the holding tube (22) has a stepped cross section, wherein the holding tube (22) has a larger cross section in the region of the end base (13) than in the region of the intermediate bottom (15). Komponente nach den Ansprüchen 5 und 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rohrkörper (31) in das Halterohr (22) eingesteckt ist, wobei eine Ringstufe (33) des Halterohrs (22), die zwei Bereiche (33, 36) unterschiedlicher Querschnitte (35, 37) voneinander trennt, als Axialanschlag zur Begrenzung der Einstecktiefe des Rohrkörpers (31) dient.Component according to claims 5 and 7,
characterized,
in that the tubular body (31) is inserted in the holding tube (22), an annular step (33) of the holding tube (22) separating two regions (33, 36) of different cross sections (35, 37) as an axial stop for limiting the Insertion depth of the tubular body (31) is used. Komponente nach Anspruch 4 oder nach den Ansprüchen 4 und 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Halter (10) einen Haltearm (38) aufweist, der eine Halteröffnung (39) aufweist, in die das Halterohr (22) eingesteckt ist, wobei der Haltearm (38) im Bereich der Halteröffnung (39) am Halterohr (22) befestigt ist.Component according to claim 4 or according to claims 4 and 7,
characterized,
in that the holder (10) has a holding arm (38) which has a holder opening (39) into which the holding tube (22) is inserted, the holding arm (38) being fastened to the holding tube (22) in the region of the holder opening (39) is. Komponente nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Haltearm (38) ein Hohlkörper ist und zwei parallel verlaufende Wände (40, 41) aufweist, die jeweils eine Wandöffnung (42, 43) aufweisen, die gemeinsam die Halteröffnung (39) bilden, wobei das Halterohr (22) mit beiden Wänden (40, 41) fest verbunden ist.Component according to claim 9,
characterized,
in that the holding arm (38) is a hollow body and has two parallel walls (40, 41) each having a wall opening (42, 43) which together form the holder opening (39), the holding tube (22) having both walls (40, 41) is firmly connected. Komponente nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, - dass das Halterohr (22) an einer dem jeweiligen Endboden (13) zugewandten Seite (46) des Zwischenbodens (15) am Zwischenboden (15) befestigt ist, oder - dass das Halterohr (22) den Zwischenboden (15) in einer entsprechenden Bodenöffnung durchsetzt und an einem Öffnungsrand radial abgestützt ist. Component according to one of claims 1 to 10,
characterized, - That the holding tube (22) on one of the respective end bottom (13) facing side (46) of the intermediate bottom (15) is secured to the intermediate bottom (15), or - That the holding tube (22) passes through the intermediate bottom (15) in a corresponding bottom opening and is radially supported at an opening edge. Komponente nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Halterohr (22) einen Verschluss (48) aufweist, der das Halterohr (22) gasdicht verschließt.Component according to one of claims 1 to 11,
characterized,
that the holding tube (22) has a closure (48) closing the holding tube (22) gas-tight. Komponente nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verschluss (48) als Kappe (49) ausgestaltet ist, die auf ein axiales Ende (26) des Halterohrs (22) aufgesteckt ist.Component according to claim 12,
characterized,
in that the closure (48) is designed as a cap (49) which is attached to an axial end (26) of the holding tube (22). Komponente nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kappe (49) im Bereich des Zwischenbodens (15) am Halterohr (22) angeordnet ist und mit dem Zwischenboden (15) sowie mit dem Halterohr (22) fest verbunden ist.Component according to claim 13,
characterized,
that the cap (49) is arranged in the region of the intermediate bottom (15) on the holding tube (22) and with the intermediate floor (15) and to the support tube (22) is fixedly connected. Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine (3), insbesondere eines Kraftfahrzeugs, - mit einem Abgasstrang (2), der eintrittsseitig wenigstens einen Abgaskrümmer (4) und austrittsseitig wenigstens ein Endrohr (5) aufweist, - mit wenigstens einer im Abgasstrang (2) angeordneten Komponente (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 14. Exhaust system for an internal combustion engine (3), in particular of a motor vehicle, with an exhaust gas line (2) which has at least one exhaust manifold (4) on the inlet side and at least one tail pipe (5) on the outlet side, - With at least one in the exhaust line (2) arranged component (6) according to one of claims 1 to 14.
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