EP2977540B1 - Rail guide for a shading device, in particular a cloth awning - Google Patents

Rail guide for a shading device, in particular a cloth awning Download PDF

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EP2977540B1
EP2977540B1 EP14002539.6A EP14002539A EP2977540B1 EP 2977540 B1 EP2977540 B1 EP 2977540B1 EP 14002539 A EP14002539 A EP 14002539A EP 2977540 B1 EP2977540 B1 EP 2977540B1
Authority
EP
European Patent Office
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guide
profile
rail
side wall
spring arm
Prior art date
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Active
Application number
EP14002539.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2977540A1 (en
Inventor
Hasret Firat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schenker Storen AG
Original Assignee
Schenker Storen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Schenker Storen AG filed Critical Schenker Storen AG
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E06B9/581—Means to prevent or induce disengagement of shutter from side rails

Definitions

  • the invention relates to a rail guide for a shading device, in particular cloth awning, according to claim 1.
  • Such ZIP solutions usually comprise two guide rails, which are usually formed in two or more parts and arranged parallel to each other on both sides of the awning cloth.
  • a guide profile is held, which is usually made of plastic and is supported on its tension side with damping elements, for example of foam, against the guide rail.
  • the guide rails are made of at least two aluminum profile elements, which are bolted together.
  • An exemplary guide rail for such a zip solution is approximately from the EP-A-2631414 known which discloses a two-part guide rail for vertical awnings with a one-piece receiving profile and a carrier profile, wherein the receiving profile is releasably connected to the carrier profile in the assembled state.
  • the carrier profile is used to attach the female profile and is fastened by screws, for example, to a Mauerlebirth.
  • a cloth guide insert is held, which has a C-shaped groove in which the awning fabric is held longitudinally.
  • the EP 2 628 887 discloses a fabric awning in which an awning fabric is guided and held on both sides by means of longitudinally fastened zipper halves in guide profiles.
  • the guide profiles are each held in a receiving profile of a guide rail and supported on the tension side of the guide profile by means of damping elements.
  • the guide rail is formed in two parts and comprises a carrier profile, by means of which the receiving profile can be attached to a house wall or the like.
  • a sun blind with a one-piece guide rail is about from the -B1-702041 CH known.
  • the sun blind includes a fabric panel with marginal thickening, such as piping a zipper half, which in a Protruding guide profile with C-shaped cross-section and are held therein.
  • the guide profile is held in the one-piece guide rail and supported by means of flexible foam body, which are fixed to the guide profile, in the pulling direction against the guide rail.
  • how the guide rail is to be mounted on a building is in the CH-B1-702041 not disclosed in detail. Since, when mounted on a window reveal, the guide profile can not be inserted into it after the guide rail has been fastened, a direct fastening of the guide rail to the reveal is possible. ie without additional retaining profile or additional fasteners, not possible.
  • one-piece guide rails are indeed advantageous in terms of their stability, however, the guide profile including the attached thereto damping elements must be inserted at the front end at a longitudinal end of the guide rail in this. Especially with longer guide rails this is due to the proportional to the length of the introduced guide profile increasing frictional resistance associated with great effort and usually only possible by machine from the factory. Furthermore, such end-side insertion of the guide profile involves the risk that damage to the damping elements attached to the profile may occur due to tilting of the profile in the guide rail.
  • the technical problem underlying the invention is to provide a rail guide for a cloth awning with a simplified, one-piece guide rail for receiving and holding a guide profile for the awning, in which the guide rail is fastened directly to a building wall and reduces the manufacturing and assembly costs can be.
  • the inventive rail guide for a shading device comprises a one-piece guide rail as a carrier element, a guide profile arranged in the guide rail for receiving a longitudinally arranged on the awning cloth welt, and at least one in the guide rail held elastic retaining element for supporting the guide profile.
  • the guide rail comprises a guide chamber open through a front passage for receiving the guide profile.
  • Said guide chamber is preferably C-shaped in cross-section and is defined by a rear boundary, a first and a second side wall and a first and a second front web:
  • the first side wall protrudes from the rear boundary to form a first edge, and has a undercut longitudinal groove, while the second side wall protrudes to form a second edge of the rear boundary.
  • the first front bar protrudes from the first side wall and the second front bar protrudes from the second side wall, wherein the mutually facing front bars limit the front passage.
  • the rear boundary and the side walls and the front webs are preferably flat and define a preferably rectangular cross section for the guide chamber.
  • the elastic holding element is formed as an independent, one-piece and profile-shaped component and has a damping arm having a spring arm with a protruding therefrom, a head portion bearing neck portion. In the assembled state, the neck portion passes through the longitudinal groove, so that the holding element is held by means of the head part on the first side wall.
  • the guide profile is in the mounted state in the guide chamber and has a cross-sectionally C-shaped Kedernutprofil with at least one first holding web.
  • the piping groove profile limits a piping groove for the piping and the first retaining bar protrudes laterally, preferably in extension of a rear wall of the Kedernutprofils opposite the Kedernut, from the Kedernut profile to form a retaining edge.
  • the spring arm rests with its free end at between it and the rear delimitation located holding web, so that the guide profile is held resiliently in the pulling direction of the awning cloth in the guide rail.
  • the term "resiliently held” means that the spring arm in a rest position exerts a spring force which is opposite to the tensile force of the awning cloth. If the tensile force of the awning cloth increases, for example as a result of wind, the guide profile moves in the direction of the tensile force against the frontal passage. The spring arm is thereby elastically deformed or compressed, whereby it can thus oppose the tensile force an increased spring force. If the tensile force, e.g. in calm weather, from, the spring arm moves back so far in the direction of its rest position until the spring force caused by it corresponds to the opposite tensile component of the awning.
  • the inventive rail guide is characterized in particular by a high resistance and easy installation. Thanks to the one-piece, or in one piece, trained guide rail this is particularly stable and unbreakable and additional installation effort for assembly of the guide rail is eliminated.
  • the guide profile takes over the lateral guiding and holding function of the awning fabric in operation by the longitudinally existing on the cloth piping, for example in Form of staples of a zipper half, protrudes through the piping groove in the Kedernutprofil and is held therein.
  • the inventive rail guide has the great advantage that both the guide profile and the at least one elastic retaining element are independent components and thus can be used or replaced individually.
  • the dimensions of the guide rail, the guide profile and the holding element are selected so that the guide profile and preferably also the elastic holding element can be inserted through the front passage into the guide chamber, or are.
  • the guide profile thus does not have to be inserted at a longitudinal end of the guide rail in this, but can frontally, or vertically brought into its final assembly, in the guide rail.
  • the inventive rail guide thus allows easy insertion or replacement of the guide profile, and preferably also of the holding element, after mounting the guide rail.
  • the guide rail directly ie without additional holding or fastening profile, to a building, such as a window reveal, are attached.
  • the front passage allows free access to the inside of the guide rail, directly to the rear boundary, or to an outer floor wall, on a building wall to fix.
  • fastening screws can be guided through holes in the rear boundary.
  • the inventive rail guide thus allows a very simple installation, since first the guide rail alone, without held guide profile, at the desired location, such as a window reveal, attached and the guide profile can then be brought into the guide rail through the front passage.
  • the at least one retaining element is preferably insertable with the head part in the longitudinal groove.
  • the elastic retaining element preferably has a hollow profile.
  • the hollow profile is particularly preferably located in the head part itself or in the region of the neck.
  • the damping part comprises a support foot, which - in the assembled state - is provided for supporting the retaining element, or its damping part, on a rear side of the first front web.
  • a rear side of the front bar in this context means in particular a side of the front bar, which faces the rear boundary.
  • the support foot is preferably wedge-shaped, so that it is supported in the mounted state with its wide end on the back of the first front web.
  • the damping part preferably comprises a shoulder adjoining the neck part, with which the damping part-in the mounted state-bears against the first side wall or is supported.
  • This double support of the retaining element on the support foot on the one hand and the shoulder on the other hand causes the head part only has a holding function and even under tensile load of the awning, for example, in wind, experiences virtually no burden.
  • the retaining element is not only held securely on the side wall via its head part but also allows a compensation of the dynamic load in the case of gusts of wind.
  • the neck portion is preferably formed only slightly narrower than the width of the longitudinal groove.
  • the support foot For insertion of the head part into the longitudinal groove, the support foot is preferably first positioned on the rear side of the first front web, so that the head part points in the direction of the longitudinal groove. Then, the holding member is pressed against the first side wall until the head part passes under elastic deformation of the longitudinal groove and the neck part engages through the longitudinal groove.
  • the retaining element is so far preferably "clipped" in the guide rail.
  • the elastic retaining element can of course also be retracted in a known manner at a longitudinal end of the guide rail in this.
  • the head part does not necessarily have to pass the longitudinal groove, but the elastic retaining element can already be pulled in so that the neck reaches through the longitudinal groove of the first side wall. Since such a retraction of the retaining element in the guide rail in comparison to the "clip-on variant” is usually associated with a greater expenditure of force, the former is usually mechanically ex factory. This can also reduce the risk of damaging the retaining element when it is pulled in.
  • the "clip-on variant" is clearly preferred.
  • the guide profile As regards the insertion of the guide profile, this preferably takes place during the assembly of the rail guide only after the insertion of the elastic retaining element into the guide rail.
  • the guide profile is preferably introduced with its profile longitudinal side ahead through the front passage in the guide rail or the guide chamber, in such a way that the Kedernut facing the second side wall and the laterally protruding from the Kedernutprofil retaining bar passes the front passage last.
  • the guide profile is moved in the direction of the second edge and brought into abutment with this.
  • the first retaining bar By performing a tilting movement about the longitudinal axis of the guide profile, the first retaining bar is moved in the direction of the first edge, so that the Kedernut after the tilting movement faces the front passage.
  • the clear distance (D1) between the second edge and the first front bar is longer than the width (B) of the guide profile
  • the width (B) of the guide profile extends in extension of the holding web through the Kedernut opposite rear wall of the Kedernutprofils.
  • the dimensions of the guide chamber, the guide profile and the spring arm are preferably selected so that the clear distance (D2) between the second edge and the spring arm in its rest position is shorter than the width (B) of the guide profile.
  • the spring arm as far as tilting of the guide profile in the direction of the first side wall deflected that the first holding web engage behind the free end of the spring arm and the spring arm can spring back in the direction of its rest position, so that in operation abuts the spring arm with its free end on the first holding web.
  • the clear distance between the first and the second edge is greater than the width (B) of the guide profile.
  • the clear distance between the rear boundary and the free end of the spring arm in its rest position is greater than the thickness of the first retaining web.
  • the free end of the spring arm in the mounted state is preferably in the region of the retaining edge on the retaining web. This allows a stable support of the guide profile on the damping element.
  • the spring arm in the mounted state is preferably aligned so that its longitudinal axis with the first side wall in the rest position of the spring arm defines an angle between 30 ° and 60 °, in particular about 45 °.
  • the spring arm is deflected so far that it rests in a fully deflected position on the first side wall.
  • the tilting movement of the guide profile in the guide rail is substantially possible without compression of the damping element.
  • the clear distance (D3) measured in the cross section of the guide rail between the second edge and the support foot is at least the same length, particularly preferably longer, than the width (B) of the guide profile.
  • the support foot is preferably made of a material having a greater Shore hardness than the spring arm.
  • the support foot allows a stable support of the guide profile in the pulling direction against the guide rail and at the same time a good suspension for catching jerky tensile loads held in the guide profile awning, for example, in wind.
  • the retaining element is preferably made of an elastomer, in particular of an ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), for example EPDM foam rubber.
  • EPDM is particularly weather and aging resistant and has a good tensile strength. In particular with regard to sunlight, ozone and water, EPDM shows very good resistance values.
  • the density of the material in the region of the spring arm is preferably 0.5 to 0.8 g / cm 3 , in particular 0.6 to 0.7 g / cm 3 , particularly preferably 0.64 to 0.66 g / cm 3 .
  • the density of the material can be measured, for example, according to DIN 53479.
  • the material In the region of the head and / or the support foot, the material preferably has a hardness of 65 to 95, preferably 75 to 85, particularly preferably about 80 Shore A.
  • the hardness of the material in the region of the holding arm is preferably in the range from 35 to 65, preferably 40 to 60, particularly preferably 45 to 55 Shore A.
  • the hardness of EPDM can be measured according to DIN 53505.
  • the support foot and the spring arm are produced in a co-extrusion process, which simplifies the manufacturing process of the guide profile.
  • the guide profile is also after tilting, i. in the assembled state, in the guide rail movable.
  • the holding element is designed so that the damping part in the region of the spring arm has a hollow profile with a front wall facing the second side wall and a rear wall facing the first side wall.
  • the damping part in the region of the spring arm has a hollow profile with a front wall facing the second side wall and a rear wall facing the first side wall.
  • the spring arm can be designed so that it rests already in its rest position with its rear wall on the first side wall.
  • the Spring arm and the support foot can be made of the same material, since the deformability of the front wall can be ensured not only by a low Shore hardness of the material, but by the comparison with the entire spring arm smaller thickness.
  • the material in the region of the head has a hardness of 65 to 95, preferably 75 to 85, particularly preferably about 80 Shore A, while the material in the region of the support leg and the support arm has a lower hardness, in particular one Hardness in the range of 35 to 65, preferably 40 to 60, more preferably 45 to 55 Shore A.
  • the first side wall of the guide rail is an inner side wall and the undercut is defined by a side chamber provided between the inner side wall and an outer side wall of the guide rail.
  • the side chamber is dimensioned so that there is sufficient space for receiving the head part when it is inserted during assembly in the longitudinal groove.
  • the rear boundary of the guide chamber may be an inner wall, which is preferably parallel to an outer bottom wall and is located between the rear boundary and the outer bottom wall, a bottom chamber.
  • the inventive rail guide for example, on the reveal of a building opening, in particular a window reveal, fastened.
  • the attachment of the guide rail is preferably carried out by screwing.
  • for this purpose for example, provided in the rear delimitation, or the outer bottom wall of the guide rail bores for receiving fastening screws.
  • the rail guide is designed so that in each case an undercut longitudinal groove is formed in the first and in the second side wall, the guide profile has two holding webs, on both sides of the Kedernutprofil, preferably in extension of the Kedernut opposite rear wall of the Kedernutprofils protrude , And the rail guide has at least two mirror-symmetrically held in the guide rail elastic holding elements.
  • the guide profile is advanced into the guide chamber with one of its two retaining webs and the free end of the preceding retaining web is brought into contact with the second edge before the tilting movement is carried out.
  • the width (B) of the guide profile then corresponds to the clear distance (again measured in cross section) between the two free ends of the two retaining webs.
  • the free end of the spring arm of a damping element on the first holding web preferably in the region of the first holding edge
  • the free end of the spring arm of the other damping element is located on the second holding web, also preferably in the region of the second holding edge.
  • flanks projecting inwards are formed at the free ends of the front webs, which flanks serve to guide a drop rod fastened to the awning cloth.
  • FIGS. 1 and 3 illustrated embodiments of a rail guide according to the invention each have a one-piece guide rail 1 as a support element, in which a guide profile 3 is arranged.
  • the guide profile 3 is used to guide an awning fabric 2 a cloth awning.
  • two identically shaped, elastic, profile-like holding elements are held in the guide rail 1.
  • the in the FIGS. 1 and 3 shown retaining elements are formed differently; a first embodiment of the elastic retaining element 5 is in the FIGS. 1 and 2 shown while the Figures 3 and 4 show a second embodiment of the holding element, which is henceforth designated 5 '.
  • Rail guides shown each comprise a pair of mirror-like elastic retaining elements 5, 5 '.
  • the holding element 5, 5 ' is formed as an independent, one-piece and profile-shaped component and has in each case one damping arm 6, 6' having one spring arm 7, 7 'with one of them protruding, a head part 8, 8 'wearing neck part 9, 9' on.
  • the one-piece guide rail 1 is a profile rail, which is made for example of extruded aluminum. It has a C-shaped cross-section and thus defines a guide chamber 10 open on one side for receiving the guide profile 3.
  • the guide chamber 10 is formed by a rear delimitation 11, a first side wall 13 projecting from the rear delimitation 11 to form a first edge 12 to define a second edge 15 projecting from the rear boundary 11 second side wall 17 and a protruding from the first side wall 13 first front web 19 and projecting from the second side wall 17 second front web 21 and includes one of the mutually extending front webs 19, 21st limited front passage 23.
  • the rear boundary 11 and the two front webs 19, 21 are arranged substantially flat and parallel to each other, wherein the front webs 19, 21 protrude at right angles from the respective side wall 13, 17.
  • drop bar 53 is connected to the free ends of the front webs 19, 21 each formed an inwardly projecting edge 20.
  • the first and the second side wall 13, 17 are formed as inner side walls and arranged substantially flat and parallel to each other. They protrude at a right angle from the rear boundary 11 and each have an undercut longitudinal groove 25, 26 which serves to anchor a respective holding element 5, 5 '. Parallel to each of the two inner side walls 13, 17, a respective outer side wall 14, 18 is arranged. Between inner side wall 13, 17 and associated outer side wall 14, 18, a side chamber 27, 28 is present, which defines the undercut of the longitudinal groove 25, 26 in the respective inner side wall 13, 17. The side chamber 27, 28 provides sufficient space for receiving the head part 8, 8 'after its insertion into the longitudinal groove 25, 26.
  • the rear delimitation 11 of the guide chamber 10 is an inner wall, to which a rear outer wall 31 is parallel. An existing between the rear boundary 11 and the rear outer wall 31 bottom chamber 33 serves to receive screw heads of fastening screws, which can be introduced for mounting the guide rail 1 through holes in the rear outer wall 31. For better clarity, the mounting screws and holes are not shown in the figures.
  • the guide profile 3 is arranged, which, as in Fig. 3 shown, for receiving a longitudinally attached to the awning fabric 2, formed by the cramps of a zipper half Keder 34 is provided.
  • the guide profile 3 has an im Cross-section C-shaped Kedernutprofil 35 with a longitudinally extending Kedernut 36 and further comprises a first and a second holding web 37, 38, each forming a respective retaining edge 39, 40 on both sides of the Kedernutprofil 35, in extension of a Kedernut opposite rear wall (45) of the Kedernutprofils, protrude.
  • This in Fig. 3 shown awning cloth 2 with the longitudinally attached piping 34 projects through the piping groove 36 in the Kederprofil 35 and is guided along its side edges.
  • the guide profile 3 is resiliently held in the guide rail 1 by means of the retaining element 5, 5 '.
  • the holding element 5, 5 'itself is fixed in the guide rail 1.
  • the neck portion 9, 9 'of the holding element 5, 5' passes through the longitudinal groove 25 and the holding element 5, 5 'is held by means of the head part 8, 8' on the first side wall 13.
  • the in Fig. 1 and 2 shown elastic holding element 5 in the region of the neck portion 9 a hollow profile 47.
  • the damping part 6, 6 'further comprises a shoulder 41, 41' adjoining the neck part 9, 9 ', with which the damping part 6, 6' - in the mounted state - bears against the first side wall 13.
  • the damping part 6, 6 'on a support foot 42, which - in the assembled state - to support the support member 5, 5', or its damping member 6, 6 ' is provided on a rear side 20 of the first front web 19.
  • Said rear side 20 of the first front web 19 faces the rear boundary 11.
  • the support foot 42 is wedge-shaped and supported with its wide end on the back 20 of the first front bar 19.
  • the double support of the Damping parts 6, 6 'on the support foot 42, 42' on the one hand and the shoulder 41, 41 'on the other hand causes the head part 8, 8' only performs a holding function and even under tensile load of the awning fabric 2, for example, in wind, experiences virtually no load ,
  • the free end of the spring arm 7, 7 ' is in the region of the retaining edge 39 to that holding web 37, which is located between the spring arm 7, 7' and the rear boundary 11 and hereinafter referred to as the first holding web 37.
  • the holding element 5, 5 ' is preferably “clipped” into the guide rail 1:
  • the elastic holding element 5, 5' is inserted through the front passage 23 in such a way that the head part 8, 8 'in the direction of the longitudinal groove 25 in the first side wall 13 shows.
  • the support foot 42, 42 ' is positioned on the rear side of the first front web 19.
  • the holding element 5, 5 ' is pressed against the first side wall 19 until the head part 8, 8' passes under elastic deformation, the longitudinal groove 25 and the neck portion 9, 9 ', the longitudinal groove 25 passes through.
  • the holding element 5, 5' is thus securely held on the first side wall 13, while the shoulder 41, 41 'and the support foot 42, 42' a stable support of the holding element 5, 5 'in the guide rail. 1 and the spring arm 7, 7 'compensation the dynamic loading of the awning cloth 2, for example in the case of gusts of wind.
  • the guide profile 3 is brought forward with its profile longitudinal side through the front passage 23 in the guide rail 1 and the guide chamber 10, in such a way that the Kedernut 36 of the second side wall 17 is facing.
  • this is positioned by executing a tilting movement in the guide rail 1, wherein in the end position the piping groove 36 faces the front passage 23.
  • the clear distance (D1) between the second edge 15 and the first front web 19 is longer in cross section of the guide rail 1 than the width B of the guide profile 3.
  • the width is In this case, the clear distance between the two free ends of the two retaining webs 37, 38.
  • the spring arm 7 is wedge-shaped, so that its thickness decreases towards the free end. In its rest position - in the assembled state - the spring arm 7 is aligned so that its longitudinal axis L with the first side wall 13 forms an angle of about 45 °.
  • the spring arm 7 of the damping element 6 is on tilting of the guide profile 3 in the guide rail 1 by the first holding web 37 from a rest position (shown by solid lines) in the direction of the first side wall 13 in a deflected position deflectable (in Fig. 1 and 2 indicated by dashed lines). This initially allows the retaining element 5 to be inserted into the guide rail 1 and then to position the guide profile 3 in the guide rail 1.
  • the dimensions of the holding web 37 and the spring arm 7 are selected so that the clear distance (D2) between the second edge 15 and the spring arm 7 located in its rest position is shorter than the width B of the guide profile 3, and the spring arm 7 so far in the direction first side wall 13 is deflectable, that the holding web 37 can engage behind the free end of the spring arm 7 in the course of the tilting movement. As soon as the retaining bar 37 engages behind the free end of the spring arm 7, the latter can spring back in the direction of its rest position, whereupon it comes into abutment with its free end on the first retaining bar 37.
  • the clear distance (D3) measured in the cross section of the guide rail 1 is between the second edge 15 and the support foot 41 at least the same length, preferably longer, as the width B of the guide profile.
  • the support foot 42 is made of a material with a greater Shore hardness than the spring arm 7. This allows a stable support of the guide profile 3 in the pulling direction against the guide rail 1 (see FIG. 1 ) and at the same time a good suspension for catching jerky tensile loads in the guide profile. 3 held awning 2, for example, in wind.
  • the holding element 5 is made of an elastomer, in particular of EPDM sponge rubber, wherein the material of the holding element 5 in the region of the spring arm 7 has a density of 0.65 ⁇ 0.1 g / cm 3 and a hardness of 50 ⁇ 5 Shore A.
  • the hardness of the material in the region of the head 8 and the support foot 42 is in the range of 50 ⁇ 5 Shore A.
  • the support foot 42 and the spring arm 7, 7 ' are produced in a co-extrusion process, which simplifies the manufacturing process of the holding element 5, 5'.
  • the damping part 6 'in the region of the spring arm 7' has a hollow profile 48 with a front wall 49 facing the second side wall 17 and a rear wall 51 facing the first side wall 13.
  • the front wall 49 in the direction of the first side wall 13 is deflectable.
  • the spring arm 7 ' may be designed so that it already rests in its rest position with its rear wall 51 on the first side wall 13.
  • the spring arm 7 'and the support foot 42' in the in Fig. 2 and 4 embodiment shown be made of the same material, since the deformability of the spring arm 7 'not primarily by a low Shore hardness of the material, but by a comparison with the thickness of the entire spring arm 7, 7 'smaller thickness of the front wall 49 is ensured.
  • the holding element 5 ' is made of an elastomer, in particular EPDM sponge rubber, wherein the material has a hardness of 80 ⁇ 5 Shore A both in the region of the spring arm 7' and in the region of the head 8 'and the support leg 42' having.
  • the guide profile 3 moves in the direction of the tensile force against the frontal passage.
  • the front wall 49 and the rear wall 51 of the spring arm 7 ' are thereby elastically deformed or folded, whereby the spring force increases and the spring arm 7' of the tensile force can thus oppose an increased spring force.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schienenführung für eine Beschattungsvorrichtung, insbesondere Tuchmarkise, gemäss Anspruch 1.The invention relates to a rail guide for a shading device, in particular cloth awning, according to claim 1.

Bei aussenliegenden Beschattungsvorrichtungen mit flächigen Behängen, wie z.B. Tuch- oder Vertikalmarkisen, besteht immer ein Problem durch Windbeaufschlagung des Behanges. Aus diesem Grund sind Tuchmarkisen mit stabilen seitlichen Führungen vorgeschlagen worden. So haben sich in den letzten Jahren sogenannte "Zip-Lösungen" etabliert, bei welchen die Tuchmarkise, bzw. das Markisentuch mittels längsseitig befestigter Reissverschlusshälften in zwei einander gegenüberliegenden Führungsprofilen geführt und gehalten ist. Insbesondere ist das Markisentuch über die gesamte Höhe durchgehend unter Spannung gehalten, wodurch eine Faltenbildung des Markisentuchs verhindert wird und die Markise auch stärkeren Windbelastungen standhält.In the case of external shading devices with flat hangings, such as e.g. Cloth or vertical awnings, there is always a problem by Windbeaufschlagung the curtain. For this reason cloth awnings with stable side guides have been proposed. Thus, so-called "zip solutions" have established in recent years, in which the cloth awning, or the awning fabric is guided and held by means of longitudinally fastened zipper halves in two opposite guide profiles. In particular, the awning fabric is held throughout the entire amount continuously under tension, whereby wrinkling of the awning fabric is prevented and the awning also withstands stronger wind loads.

Derartige ZIP-Lösungen umfassen in der Regel zwei Führungsschienen, die üblicherweise zwei- oder mehrteilig ausgebildet und parallel zueinander beidseits des Markisentuchs angeordnet sind. Im Innern einer jeweiligen Führungsschiene ist ein Führungsprofil gehalten, welches normalerweise aus Kunststoff hergestellt und auf seiner Zugseite mit Dämpfungselementen, z.B. aus Schaumstoff, gegen die Führungsschiene abgestützt ist. Üblicherweise werden die Führungsschienen aus mindestens zwei Aluprofil-Elementen hergestellt, die miteinander verschraubt sind.Such ZIP solutions usually comprise two guide rails, which are usually formed in two or more parts and arranged parallel to each other on both sides of the awning cloth. In the interior of a respective guide rail, a guide profile is held, which is usually made of plastic and is supported on its tension side with damping elements, for example of foam, against the guide rail. Usually, the guide rails are made of at least two aluminum profile elements, which are bolted together.

Eine beispielhafte Führungsschiene für eine solche Zip-Lösung ist etwa aus der EP-A-2631414 bekannt, die eine zweiteilige Führungsschiene für Senkrechtmarkisen mit einem einteilig ausgebildeten Aufnahmeprofil und einem Trägerprofil offenbart, wobei das Aufnahmeprofil mit dem Trägerprofil im montierten Zustand lösbar verbunden ist. Das Trägerprofil dient der Befestigung des Aufnahmeprofils und wird mittels Schrauben beispielsweise an einer Mauerleibung befestigt. Im Aufnahmeprofil ist ein Tuchführungseinsatz gehalten, der eine C-förmige Nut aufweist, in welcher das Markisentuch längsseitig gehalten ist.An exemplary guide rail for such a zip solution is approximately from the EP-A-2631414 known which discloses a two-part guide rail for vertical awnings with a one-piece receiving profile and a carrier profile, wherein the receiving profile is releasably connected to the carrier profile in the assembled state. The carrier profile is used to attach the female profile and is fastened by screws, for example, to a Mauerlebirth. In the receiving profile a cloth guide insert is held, which has a C-shaped groove in which the awning fabric is held longitudinally.

Die EP 2 628 887 offenbart eine Stoffmarkise, bei welcher ein Markisentuch beidseitig mittels längsseitig befestigter Reissverschlusshälften in Führungsprofilen geführt und gehalten ist. Die Führungsprofile sind jeweils in einem Aufnahmeprofil einer Führungsschiene gehalten und auf der Zugseite des Führungsprofils mittels Dämpfungselementen abgestützt. Die Führungsschiene ist zweiteilig ausgebildet und umfasst ein Trägerprofil, mittels welchem das Aufnahmeprofil an einer Hauswand oder dgl. befestigt werden kann.The EP 2 628 887 discloses a fabric awning in which an awning fabric is guided and held on both sides by means of longitudinally fastened zipper halves in guide profiles. The guide profiles are each held in a receiving profile of a guide rail and supported on the tension side of the guide profile by means of damping elements. The guide rail is formed in two parts and comprises a carrier profile, by means of which the receiving profile can be attached to a house wall or the like.

Bei zwei- oder mehrteiligen Führungsschienen hat sich allerdings eine erhöhte Bruchanfälligkeit gezeigt, insbesondere unter starker Belastung, wie etwa durch Windböen. Ausserdem ist deren Herstellung und/oder Montage oftmals sehr aufwendig.In two- or multi-part guide rails, however, an increased susceptibility to breakage has been found, especially under heavy load, such as by gusts of wind. In addition, their production and / or installation is often very expensive.

Eine Sonnenstore mit einer einteiligen Führungsschiene ist etwa aus der CH-B1-702041 bekannt. Die Sonnenstore umfasst eine Stoffbahn mit randseitigen Verdickungen, wie etwa Keder einer Reissverschlusshälfte, welche in ein Führungsprofil mit C-förmigem Querschnitt hineinragen und darin gehalten sind. Das Führungsprofil ist in der einteiligen Führungsschiene gehalten und mittels flexibler Schaumstoffkörper, die am Führungsprofil befestigt sind, in Zugrichtung gegen die Führungsschiene abgestützt. Wie die Führungsschiene allerdings an einem Gebäude montiert werden soll, ist in der CH-B1-702041 nicht näher offenbart. Da bei einer Montage an einer Fensterleibung das Führungsprofil nicht nach Befestigung der Führungsschiene in diese eingesetzt werden kann, ist eine direkte Befestigung der Führungsschiene an der Leibung, d.h. ohne zusätzliches Halteprofil oder zusätzliche Befestigungselemente, nicht möglich.A sun blind with a one-piece guide rail is about from the -B1-702041 CH known. The sun blind includes a fabric panel with marginal thickening, such as piping a zipper half, which in a Protruding guide profile with C-shaped cross-section and are held therein. The guide profile is held in the one-piece guide rail and supported by means of flexible foam body, which are fixed to the guide profile, in the pulling direction against the guide rail. However, how the guide rail is to be mounted on a building is in the CH-B1-702041 not disclosed in detail. Since, when mounted on a window reveal, the guide profile can not be inserted into it after the guide rail has been fastened, a direct fastening of the guide rail to the reveal is possible. ie without additional retaining profile or additional fasteners, not possible.

Ausserdem sind einteilige Führungsschienen zwar in Bezug auf deren Stabilität vorteilhaft, allerdings muss das Führungsprofil inkl. den daran befestigten Dämpfungselementen stirnseitig an einem Längsende der Führungsschiene in diese eingeschoben werden. Insbesondere bei längeren Führungsschienen ist dies aufgrund des proportional zur Länge des einzuführenden Führungsprofils zunehmenden Reibungswiderstands mit grossem Kraftaufwand verbunden und in der Regel nur maschinell ab Werk möglich. Des Weiteren birgt ein solches endseitiges Einführen des Führungsprofils die Gefahr, dass es durch Verkanten des Profils in der Führungsschiene zu Beschädigung der am Profil befestigten Dämpfungselemente kommt.In addition, one-piece guide rails are indeed advantageous in terms of their stability, however, the guide profile including the attached thereto damping elements must be inserted at the front end at a longitudinal end of the guide rail in this. Especially with longer guide rails this is due to the proportional to the length of the introduced guide profile increasing frictional resistance associated with great effort and usually only possible by machine from the factory. Furthermore, such end-side insertion of the guide profile involves the risk that damage to the damping elements attached to the profile may occur due to tilting of the profile in the guide rail.

Der Erfindung zu Grunde liegende technische Aufgabe ist es, eine Schienenführung für eine Tuchmarkise mit einer vereinfachten, einteiligen Führungsschiene zur Aufnahme und zum Halten eines Führungsprofils für das Markisentuch bereitzustellen, bei welcher die Führungsschiene direkt an einer Gebäudewand befestigbar ist und der Fertigungs- und Montageaufwand reduziert werden kann.The technical problem underlying the invention is to provide a rail guide for a cloth awning with a simplified, one-piece guide rail for receiving and holding a guide profile for the awning, in which the guide rail is fastened directly to a building wall and reduces the manufacturing and assembly costs can be.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Schienenführung gemäss Anspruch 1. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by the rail guide according to claim 1. Preferred embodiments are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemässe Schienenführung für eine Beschattungsvorrichtung, insbesondere Tuchmarkise, umfasst eine einteilige Führungsschiene als Trägerelement, ein in der Führungsschiene angeordnetes Führungsprofil zur Aufnahme eines längsseitig am Markisentuch angeordneten Keders, sowie mindestens ein in der Führungsschiene gehaltenes elastisches Halteelement zum Abstützen des Führungsprofils.The inventive rail guide for a shading device, in particular cloth awning, comprises a one-piece guide rail as a carrier element, a guide profile arranged in the guide rail for receiving a longitudinally arranged on the awning cloth welt, and at least one in the guide rail held elastic retaining element for supporting the guide profile.

Die Führungsschiene umfasst eine durch einen Frontdurchlass offene Führungskammer zur Aufnahme des Führungsprofils. Besagte Führungskammer ist im Querschnitt bevorzugt C-förmig ausgebildet und ist durch eine hintere Abgrenzung, eine erste und eine zweite Seitenwand sowie einen ersten und einen zweiten Frontsteg definiert: Die erste Seitenwand ragt unter Bildung einer ersten Kante von der hinteren Abgrenzung ab, und weist eine hinterschnittene Längsnut auf, während die zweite Seitenwand unter Bildung einer zweiten Kante von der hinteren Abgrenzung abragt. Der erste Frontsteg ragt von der ersten Seitenwand ab und der zweite Frontsteg ragt von der zweiten Seitenwand ab, wobei die aufeinander zu verlaufenden Frontstege den Frontdurchlass begrenzen. Die hintere Abgrenzung sowie die Seitenwände und die Frontstege sind bevorzugt eben ausgebildet und definieren einen vorzugsweise rechteckigen Querschnitt für die Führungskammer.The guide rail comprises a guide chamber open through a front passage for receiving the guide profile. Said guide chamber is preferably C-shaped in cross-section and is defined by a rear boundary, a first and a second side wall and a first and a second front web: The first side wall protrudes from the rear boundary to form a first edge, and has a undercut longitudinal groove, while the second side wall protrudes to form a second edge of the rear boundary. The first front bar protrudes from the first side wall and the second front bar protrudes from the second side wall, wherein the mutually facing front bars limit the front passage. The rear boundary and the side walls and the front webs are preferably flat and define a preferably rectangular cross section for the guide chamber.

Das elastische Halteelement ist als eigenständiges, einteiliges und profilförmiges Bauteil ausgebildet und weist einen einen Federarm aufweisenden Dämpfungsteil mit einem davon abragenden, einen Kopfteil tragenden Halsteil auf. Im montierten Zustand durchgreift der Halsteil die Längsnut, so dass das Halteelement mittels des Kopfteils an der ersten Seitenwand gehalten ist.The elastic holding element is formed as an independent, one-piece and profile-shaped component and has a damping arm having a spring arm with a protruding therefrom, a head portion bearing neck portion. In the assembled state, the neck portion passes through the longitudinal groove, so that the holding element is held by means of the head part on the first side wall.

Das Führungsprofil befindet sich im montierten Zustand in der Führungskammer und weist ein im Querschnitt C-förmiges Kedernutprofil mit mindestens einem ersten Haltesteg auf. Das Kedernutprofil begrenzt eine Kedernut für den Keder und der erste Haltesteg ragt seitlich, bevorzugt in Verlängerung einer der Kedernut gegenüberliegenden Rückwand des Kedernutprofils, unter Bildung einer Haltekante vom Kedernutprofil ab.The guide profile is in the mounted state in the guide chamber and has a cross-sectionally C-shaped Kedernutprofil with at least one first holding web. The piping groove profile limits a piping groove for the piping and the first retaining bar protrudes laterally, preferably in extension of a rear wall of the Kedernutprofils opposite the Kedernut, from the Kedernut profile to form a retaining edge.

Der Federarm liegt mit seinem freien Ende am zwischen sich und der hinteren Abgrenzung sich befindenden Haltesteg an, so dass das Führungsprofil in Zugrichtung des Markisentuchs federnd in der Führungsschiene gehalten ist. Der Begriff "federnd gehalten" bedeutet, dass der Federarm in einer Ruheposition eine Federkraft ausübt, die der Zugkraft des Markisentuchs entgegengesetzt ist. Nimmt die Zugkraft des Markisentuchs zu, beispielsweise durch Windeinwirkung, so bewegt sich das Führungsprofil in Richtung der Zugkraft gegen den Frontaldurchlass. Der Federarm wird dadurch elastisch deformiert oder gestaucht, wodurch er der Zugkraft somit eine vergrösserte Federkraft entgegensetzen kann. Nimmt die Zugkraft, z.B. bei Windstille, ab, so bewegt sich der Federarm soweit in Richtung seiner Ruheposition zurück, bis die von ihm bewirkte Federkraft der entgegengesetzten Zugkraftkomponente des Markisentuchs entspricht.The spring arm rests with its free end at between it and the rear delimitation located holding web, so that the guide profile is held resiliently in the pulling direction of the awning cloth in the guide rail. The term "resiliently held" means that the spring arm in a rest position exerts a spring force which is opposite to the tensile force of the awning cloth. If the tensile force of the awning cloth increases, for example as a result of wind, the guide profile moves in the direction of the tensile force against the frontal passage. The spring arm is thereby elastically deformed or compressed, whereby it can thus oppose the tensile force an increased spring force. If the tensile force, e.g. in calm weather, from, the spring arm moves back so far in the direction of its rest position until the spring force caused by it corresponds to the opposite tensile component of the awning.

Die erfindungsgemässe Schienenführung zeichnet sich insbesondere durch eine hohe Beständigkeit und eine einfache Montage aus. Dank der einteilig, bzw. in sich einteilig, ausgebildeten Führungsschiene ist diese besonders stabil und bruchfest und zusätzlicher Montageaufwand für ein Zusammensetzen der Führungsschiene entfällt.The inventive rail guide is characterized in particular by a high resistance and easy installation. Thanks to the one-piece, or in one piece, trained guide rail this is particularly stable and unbreakable and additional installation effort for assembly of the guide rail is eliminated.

Das Führungsprofil übernimmt im Betrieb die seitliche Führungs- und Haltefunktion des Markisentuchs, indem der längsseitig am Tuch vorhandene Keder, beispielsweise in Form von Krampen einer Reissverschlusshälfte, durch die Kedernut in das Kedernutprofil hineinragt und darin gehalten ist.The guide profile takes over the lateral guiding and holding function of the awning fabric in operation by the longitudinally existing on the cloth piping, for example in Form of staples of a zipper half, protrudes through the piping groove in the Kedernutprofil and is held therein.

Die erfindungsgemässe Schienenführung hat den grossen Vorteil, dass sowohl das Führungsprofil als auch das mindestens eine elastische Halteelement eigenständige Bauteile sind und somit einzeln eingesetzt oder ausgetauscht werden können.The inventive rail guide has the great advantage that both the guide profile and the at least one elastic retaining element are independent components and thus can be used or replaced individually.

Insbesondere sind die Dimensionen der Führungsschiene, des Führungsprofils und des Halteelements so gewählt, dass das Führungsprofil und bevorzugt auch das elastische Halteelement durch den Frontdurchlass hindurch in die Führungskammer einsetzbar ist, bzw. sind. Anders als bei bekannten einteiligen Führungsschienen muss das Führungsprofil somit nicht an einem Längsende der Führungsschiene in diese eingeschoben werden, sondern kann frontal, bzw. vertikal zu seiner Montageendposition, in die Führungsschiene hineingebracht werden.In particular, the dimensions of the guide rail, the guide profile and the holding element are selected so that the guide profile and preferably also the elastic holding element can be inserted through the front passage into the guide chamber, or are. Unlike known one-piece guide rails, the guide profile thus does not have to be inserted at a longitudinal end of the guide rail in this, but can frontally, or vertically brought into its final assembly, in the guide rail.

Die erfindungsgemässe Schienenführung erlaubt somit ein einfaches Einsetzen oder Austauschen des Führungsprofils, und bevorzugt auch des Halteelements, nach Montage der Führungsschiene. Erfindungsgemäss kann die Führungsschiene direkt, d.h. ohne zusätzliches Halte- oder Befestigungsprofil, an einem Gebäude, etwa einer Fensterleibung, befestigt werden. Da das Führungsprofil und bevorzugt auch das mindestens eine elastische Halteelement erst nach Befestigung der Führungsschiene in diese eingesetzt werden können, erlaubt der Frontdurchlass einen freien Zugang ins Innere der Führungsschiene, um sie direkt an der hinteren Abgrenzung, bzw. einer äusseren Bodenwand, an einer Gebäudewand zu befestigen. Durch den Frontdurchlass können beispielsweise Befestigungsschrauben durch Bohrungen in der hinteren Abgrenzung geführt werden. Insgesamt ermöglicht die erfindungsgemässe Schienenführung somit eine sehr einfache Montage, da zunächst die Führungsschiene alleine, ohne darin gehaltenes Führungsprofil, am gewünschten Ort, beispielsweise einer Fensterleibung, befestigt und das Führungsprofil anschliessend durch den Frontdurchlass in die Führungsschiene hineingebracht werden kann.The inventive rail guide thus allows easy insertion or replacement of the guide profile, and preferably also of the holding element, after mounting the guide rail. According to the invention, the guide rail directly, ie without additional holding or fastening profile, to a building, such as a window reveal, are attached. Since the guide profile and preferably also the at least one elastic retaining element can be inserted into the guide rail only after the guide rail has been secured, the front passage allows free access to the inside of the guide rail, directly to the rear boundary, or to an outer floor wall, on a building wall to fix. By the Front passage, for example, fastening screws can be guided through holes in the rear boundary. Overall, the inventive rail guide thus allows a very simple installation, since first the guide rail alone, without held guide profile, at the desired location, such as a window reveal, attached and the guide profile can then be brought into the guide rail through the front passage.

Das mindestens eine Halteelement ist bevorzugt mit dem Kopfteil voraus in die Längsnut einführbar. Um die elastische Deformation des Kopfteils zu dessen Einführen in die Längsnut zu erleichtern, weist das elastische Halteelement vorzugsweise ein Hohlprofil auf. Das Hohlprofil ist besonders bevorzugt im Kopfteil selber oder im Bereich des Halses lokalisiert.The at least one retaining element is preferably insertable with the head part in the longitudinal groove. In order to facilitate the elastic deformation of the head part for its insertion into the longitudinal groove, the elastic retaining element preferably has a hollow profile. The hollow profile is particularly preferably located in the head part itself or in the region of the neck.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Dämpfungsteil einen Stützfuss, welcher - im montierten Zustand - zur Abstützung des Halteelements, bzw. dessen Dämpfungsteils an einer Rückseite des ersten Frontstegs vorgesehen ist. Eine Rückseite des Frontstegs bedeutet in diesem Zusammenhang insbesondere eine Seite des Frontstegs, welche der hinteren Abgrenzung zugewandt ist. Der Stützfuss ist bevorzugt keilförmig ausgebildet, so dass er sich im montierten Zustand mit seinem breiten Ende an der Rückseite des ersten Frontstegs abstützt.In a preferred embodiment, the damping part comprises a support foot, which - in the assembled state - is provided for supporting the retaining element, or its damping part, on a rear side of the first front web. A rear side of the front bar in this context means in particular a side of the front bar, which faces the rear boundary. The support foot is preferably wedge-shaped, so that it is supported in the mounted state with its wide end on the back of the first front web.

Ausserdem umfasst der Dämpfungsteil bevorzugt eine an den Halsteil anschliessende Schulter, mit welcher der Dämpfungsteil - im montierten Zustand - an der ersten Seitenwand anliegt, bzw. abgestützt ist. Diese zweifache Abstützung des Halteelements über den Stützfuss einerseits und die Schulter andererseits bewirkt, dass der Kopfteil lediglich eine Haltefunktion ausübt und auch bei Zugbelastung des Markisentuchs, beispielsweise bei Windeinwirkung, praktisch keine Belastung erfährt. Dadurch ist das Halteelement über seinen Kopfteil nicht nur sicher an der Seitenwand gehalten sondern erlaubt eine Kompensation der dynamischen Belastung bei Windstössen. Im Sinne einer erhöhten Stabilität und Beständigkeit ist der Halsteil bevorzugt nur unwesentlich schmaler als die Breite der Längsnut ausgebildet.In addition, the damping part preferably comprises a shoulder adjoining the neck part, with which the damping part-in the mounted state-bears against the first side wall or is supported. This double support of the retaining element on the support foot on the one hand and the shoulder on the other hand causes the head part only has a holding function and even under tensile load of the awning, for example, in wind, experiences virtually no burden. As a result, the retaining element is not only held securely on the side wall via its head part but also allows a compensation of the dynamic load in the case of gusts of wind. In terms of increased stability and durability of the neck portion is preferably formed only slightly narrower than the width of the longitudinal groove.

Zum Einführen des Kopfteils in die Längsnut wird vorzugsweise zunächst der Stützfuss an der Rückseite des ersten Frontstegs positioniert, so dass der Kopfteil in Richtung Längsnut zeigt. Dann wird das Halteelement gegen die erste Seitenwand gedrückt, bis der Kopfteil unter elastischer Deformation die Längsnut passiert und der Halsteil die Längsnut durchgreift. Das Halteelement wird insofern bevorzugt in die Führungsschiene "eingeclipst".For insertion of the head part into the longitudinal groove, the support foot is preferably first positioned on the rear side of the first front web, so that the head part points in the direction of the longitudinal groove. Then, the holding member is pressed against the first side wall until the head part passes under elastic deformation of the longitudinal groove and the neck part engages through the longitudinal groove. The retaining element is so far preferably "clipped" in the guide rail.

Alternativ zur obigen "Einclips-Variante" kann das elastische Halteelement natürlich auch in bekannter Art und Weise an einem längsseitigen Ende der Führungsschiene in diese eingezogen werden. Bei dieser "Einzug-Variante" muss der Kopfteil die Längsnut nicht zwingend passieren, sondern das elastische Halteelement kann bereits so eingezogen werden, dass der Hals die Längsnut der ersten Seitenwand durchgreift. Da ein solches Einziehen des Halteelements in die Führungsschiene im Vergleich zur "Einclips-Variante" in der Regel mit einem grösseren Kraftaufwand verbunden ist, erfolgt ersteres normalerweise maschinell ab Werk. Dadurch kann auch das Risiko einer Beschädigung des Halteelements bei dessen Einzug verringert werden. Zum Einsetzen des elastischen Halteelements am Ort der Montage oder zum Auswechseln des Halteelements, etwa bei einem Servicefall, ist die "Einclips-Variante" hingegen klar bevorzugt.As an alternative to the above "clip-in variant", the elastic retaining element can of course also be retracted in a known manner at a longitudinal end of the guide rail in this. In this "indentation variant", the head part does not necessarily have to pass the longitudinal groove, but the elastic retaining element can already be pulled in so that the neck reaches through the longitudinal groove of the first side wall. Since such a retraction of the retaining element in the guide rail in comparison to the "clip-on variant" is usually associated with a greater expenditure of force, the former is usually mechanically ex factory. This can also reduce the risk of damaging the retaining element when it is pulled in. To insert the elastic Holding element at the place of assembly or replacement of the retaining element, such as in a service case, the "clip-on variant", however, is clearly preferred.

Was das Einsetzen des Führungsprofils betrifft, so erfolgt dieses bei der Montage der Schienenführung bevorzugt erst nach dem Einführen des elastischen Halteelements in die Führungsschiene. Das Führungsprofil wird bevorzugt mit seiner Profillängsseite voraus durch den Frontdurchlass in die Führungsschiene bzw. die Führungskammer eingebracht, und zwar so, dass die Kedernut der zweiten Seitenwand zugewandt ist und der seitlich vom Kedernutprofil abragende Haltesteg den Frontdurchlass zuletzt passiert. Das Führungsprofil wird hierbei in Richtung der zweiten Kante bewegt und mit dieser in Anlage gebracht. Durch Ausführen einer Kippbewegung um die Längsachse des Führungsprofils, wird der erste Haltesteg in Richtung erste Kante bewegt, so dass die Kedernut nach der Kippbewegung dem Frontdurchlass zugewandt ist.As regards the insertion of the guide profile, this preferably takes place during the assembly of the rail guide only after the insertion of the elastic retaining element into the guide rail. The guide profile is preferably introduced with its profile longitudinal side ahead through the front passage in the guide rail or the guide chamber, in such a way that the Kedernut facing the second side wall and the laterally protruding from the Kedernutprofil retaining bar passes the front passage last. The guide profile is moved in the direction of the second edge and brought into abutment with this. By performing a tilting movement about the longitudinal axis of the guide profile, the first retaining bar is moved in the direction of the first edge, so that the Kedernut after the tilting movement faces the front passage.

Um die oben beschriebene Kippbewegung der Führungsschiene innerhalb der Führungskammer zu ermöglichen sind deren Dimensionen so gewählt, dass - im Querschnitt der Führungsschiene gemessen - die lichte Distanz (D1) zwischen der zweiten Kante und dem ersten Frontsteg länger ist als die Breite (B) des Führungsprofils. Die Breite (B) des Führungsprofils verläuft dabei in Verlängerung des Haltestegs durch die der Kedernut gegenüberliegende Rückwand des Kedernutprofils. Als "lichte Distanz" versteht der Fachmann den kürzest möglichen Abstand im freien Raum zwischen zwei Bauteilen.In order to enable the above-described tilting movement of the guide rail within the guide chamber whose dimensions are chosen so that - measured in cross section of the guide rail - the clear distance (D1) between the second edge and the first front bar is longer than the width (B) of the guide profile , The width (B) of the guide profile extends in extension of the holding web through the Kedernut opposite rear wall of the Kedernutprofils. As a "clear distance" the expert understands the shortest possible distance in the free space between two components.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Federarm des Dämpfungselements beim Einsetzen, insbesondere beim Kippen, des Führungsprofils durch den ersten Haltesteg aus einer Ruheposition, bevorzugt wenigstens annähernd ohne Kompression, in Richtung der ersten Seitenwand in eine ausgelenkte Position auslenkbar. Dies erlaubt, dass zunächst das Halteelement in die Führungsschiene eingesetzt und anschliessend das Führungsprofil in der Führungsschiene positioniert werden kann. Die Dimensionen der Führungskammer, des Führungsprofils und des Federarms sind vorzugsweise so gewählt, dass die lichte Distanz (D2) zwischen der zweiten Kante und dem Federarm in seiner Ruheposition kürzer ist als die Breite (B) des Führungsprofils.In a particularly preferred embodiment, the spring arm of the damping element during insertion, in particular when tilting, the guide profile by the first holding web from a rest position, preferably at least approximately without compression, deflected in the direction of the first side wall in a deflected position. This allows first the retaining element inserted into the guide rail and then the guide profile can be positioned in the guide rail. The dimensions of the guide chamber, the guide profile and the spring arm are preferably selected so that the clear distance (D2) between the second edge and the spring arm in its rest position is shorter than the width (B) of the guide profile.

Insbesondere ist der Federarm beim Kippen des Führungsprofils soweit in Richtung erste Seitenwand auslenkbar, dass der erste Haltesteg das freie Ende des Federarms hintergreifen und der Federarm in Richtung seiner Ruheposition zurückfedern kann, so dass im Betrieb der Federarm mit seinem freien Ende am ersten Haltesteg anliegt. Dies bedingt, dass bei dieser Ausführungsform die lichte Distanz zwischen der ersten und der zweiten Kante grösser ist als die Breite (B) des Führungsprofils. Ausserdem ist die lichte Distanz zwischen der hinteren Abgrenzung und dem freien Ende des Federarms in dessen Ruheposition grösser, als die Dicke des ersten Haltestegs.In particular, the spring arm as far as tilting of the guide profile in the direction of the first side wall deflected that the first holding web engage behind the free end of the spring arm and the spring arm can spring back in the direction of its rest position, so that in operation abuts the spring arm with its free end on the first holding web. This implies that in this embodiment, the clear distance between the first and the second edge is greater than the width (B) of the guide profile. In addition, the clear distance between the rear boundary and the free end of the spring arm in its rest position is greater than the thickness of the first retaining web.

Nach dem Einsetzen des Führungsprofils und des Halteelements in die Führungsschiene liegt das freie Ende des Federarms im montierten Zustand bevorzugt im Bereich der Haltekante am Haltesteg an. Dadurch wird eine stabile Abstützung des Führungsprofils am Dämpfungselement ermöglicht.After insertion of the guide profile and the retaining element in the guide rail, the free end of the spring arm in the mounted state is preferably in the region of the retaining edge on the retaining web. This allows a stable support of the guide profile on the damping element.

Weiter ist der Federarm im montierten Zustand bevorzugt so ausgerichtet, dass seine Längsachse mit der ersten Seitenwand in der Ruheposition des Federarms einen Winkel zwischen 30° und 60°, insbesondere etwa 45°, definiert. Gemäss einer besonderes bevorzugten Ausführungsform ist der Federarm soweit auslenkbar, dass er in einer vollständig ausgelenkten Position an der ersten Seitenwand anliegt.Further, the spring arm in the mounted state is preferably aligned so that its longitudinal axis with the first side wall in the rest position of the spring arm defines an angle between 30 ° and 60 °, in particular about 45 °. According to a particularly preferred embodiment, the spring arm is deflected so far that it rests in a fully deflected position on the first side wall.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Kippbewegung des Führungsprofils in der Führungsschiene im Wesentlichen ohne Kompression des Dämpfungselements möglich. Bei dieser Ausführungsform ist die im Querschnitt der Führungsschiene gemessene lichte Distanz (D3) zwischen der zweiten Kante und dem Stützfuss mindestens gleich lang, besonders bevorzugt länger, wie die Breite (B) des Führungsprofils.In a preferred embodiment, the tilting movement of the guide profile in the guide rail is substantially possible without compression of the damping element. In this embodiment, the clear distance (D3) measured in the cross section of the guide rail between the second edge and the support foot is at least the same length, particularly preferably longer, than the width (B) of the guide profile.

Um eine gute Dämpfung des Führungsprofils innerhalb der Führungsschiene zu ermöglichen, ist der Stützfuss bevorzugt aus einem Material mit grösserer Shore-Härte gefertigt als der Federarm. Damit erlaubt der Stützfuss eine stabile Abstützung des Führungsprofils in Zugrichtung gegen die Führungsschiene und gleichzeitig eine gute Federung zum Auffangen von ruckartigen Zugbelastungen des im Führungsprofil gehaltenen Markisentuchs, beispielsweise bei Windeinwirkung.In order to enable a good damping of the guide profile within the guide rail, the support foot is preferably made of a material having a greater Shore hardness than the spring arm. Thus, the support foot allows a stable support of the guide profile in the pulling direction against the guide rail and at the same time a good suspension for catching jerky tensile loads held in the guide profile awning, for example, in wind.

Das Halteelement ist bevorzugt aus einem Elastomer, insbesondere aus einem Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), z.B. EPDM-Moosgummi, hergestellt. EPDM ist besonders witterungs- und alterungsbeständig und weist eine gute Reissfestigkeit auf. Insbesondere in Bezug auf Sonnenlicht, Ozon und Wassereinwirkung zeigt EPDM sehr gute Beständigkeitswerte.The retaining element is preferably made of an elastomer, in particular of an ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), for example EPDM foam rubber. EPDM is particularly weather and aging resistant and has a good tensile strength. In particular with regard to sunlight, ozone and water, EPDM shows very good resistance values.

Die Dichte des Materials im Bereich des Federarms beträgt bevorzugt 0.5 bis 0.8 g/cm3, insbesondere 0.6 bis 0.7 g/cm3, besonders bevorzugt 0.64 bis 0.66 g/cm3. Die Dichte des Materials kann beispielsweise gemäss DIN 53479 gemessen werden.The density of the material in the region of the spring arm is preferably 0.5 to 0.8 g / cm 3 , in particular 0.6 to 0.7 g / cm 3 , particularly preferably 0.64 to 0.66 g / cm 3 . The density of the material can be measured, for example, according to DIN 53479.

Im Bereich des Kopfes und/oder des Stützfusses weist das Material bevorzugt eine Härte von 65 bis 95, vorzugsweise 75 bis 85, besonders bevorzugt etwa 80 Shore A auf. Die Härte des Materials im Bereich des Haltearms liegt vorzugsweise im Bereich von 35 bis 65, vorzugsweise 40 bis 60, besonders bevorzugt 45 bis 55 Shore A auf. Die Härte von EPDM kann gemäss DIN 53505 gemessen werden.In the region of the head and / or the support foot, the material preferably has a hardness of 65 to 95, preferably 75 to 85, particularly preferably about 80 Shore A. The hardness of the material in the region of the holding arm is preferably in the range from 35 to 65, preferably 40 to 60, particularly preferably 45 to 55 Shore A. The hardness of EPDM can be measured according to DIN 53505.

Besonders bevorzugt sind der Stützfuss und der Federarm in einem Ko-Extrusionsverfahren hergestellt, was den Herstellungsprozess des Führungsprofils vereinfacht.Particularly preferably, the support foot and the spring arm are produced in a co-extrusion process, which simplifies the manufacturing process of the guide profile.

Besonders bevorzugt ist das Führungsprofil auch nach dem Kippen, d.h. im montierten Zustand, in der Führungsschiene bewegbar.Particularly preferably, the guide profile is also after tilting, i. in the assembled state, in the guide rail movable.

Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Halteelement so gestaltet, dass das Dämpfungsteil im Bereich des Federarms ein Hohlprofil mit einer der zweiten Seitenwand zugewandten Frontwand und einer der ersten Seitenwand zugewandten Rückwand aufweist. Zum Einsetzen des Führungsprofils in die Führungsschiene, insbesondere zur Ausführung der oben beschriebenen Kippbewegung, ist bei dieser Ausführungsform nicht primär der gesamte Federarm, sondern insbesondere die Frontwand in Richtung der ersten Seitenwand auslenkbar. Der Federarm kann insofern so gestaltet sein, dass er bereits in seiner Ruheposition mit seiner Rückwand an der ersten Seitenwand anliegt. Ausserdem kann bei dieser Ausführungsform der Federarm und der Stützfuss aus demselben Material gefertigt sein, da die Verformbarkeit der Frontwand nicht nur durch eine niedrige Shore-Härte des Materials, sondern durch die im Vergleich zum gesamten Federarm geringere Dicke gewährleistet werden kann. Besonders bevorzugt weist bei dieser Ausführungsform das Material im Bereich des Kopfes eine Härte von 65 bis 95, vorzugsweise 75 bis 85, besonders bevorzugt ca. 80 Shore A auf, während das Material im Bereich des Stützfusses und des Haltearms eine geringere Härte aufweist, insbesondere eine Härte im Bereich von 35 bis 65, vorzugsweise 40 bis 60, besonders bevorzugt 45 bis 55 Shore A.According to a further preferred embodiment, the holding element is designed so that the damping part in the region of the spring arm has a hollow profile with a front wall facing the second side wall and a rear wall facing the first side wall. For insertion of the guide profile in the guide rail, in particular for carrying out the tilting movement described above, in this embodiment not primarily the entire spring arm, but in particular the front wall in the direction of the first side wall deflected. The spring arm can be designed so that it rests already in its rest position with its rear wall on the first side wall. In addition, in this embodiment, the Spring arm and the support foot can be made of the same material, since the deformability of the front wall can be ensured not only by a low Shore hardness of the material, but by the comparison with the entire spring arm smaller thickness. Particularly preferably, in this embodiment, the material in the region of the head has a hardness of 65 to 95, preferably 75 to 85, particularly preferably about 80 Shore A, while the material in the region of the support leg and the support arm has a lower hardness, in particular one Hardness in the range of 35 to 65, preferably 40 to 60, more preferably 45 to 55 Shore A.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Seitenwand der Führungsschiene eine Innenseitenwand und der Hinterschnitt ist durch eine zwischen der Innenseitenwand und einer äusseren Seitenwand der Führungsschiene vorhandene Seitenkammer definiert. Die Seitenkammer ist so bemessen, dass ausreichend Platz zur Aufnahme des Kopfteils vorhanden ist, wenn dieser bei der Montage in die Längsnut eingeführt wird. Ebenso kann die hintere Abgrenzung der Führungskammer eine Innenwand sein, die - bevorzugt parallel - zu einer äusseren Bodenwand ausgebildet ist und sich zwischen der hinteren Abgrenzung und der äusseren Bodenwand eine Bodenkammer befindet.In a preferred embodiment, the first side wall of the guide rail is an inner side wall and the undercut is defined by a side chamber provided between the inner side wall and an outer side wall of the guide rail. The side chamber is dimensioned so that there is sufficient space for receiving the head part when it is inserted during assembly in the longitudinal groove. Likewise, the rear boundary of the guide chamber may be an inner wall, which is preferably parallel to an outer bottom wall and is located between the rear boundary and the outer bottom wall, a bottom chamber.

Wie eingangs erwähnt, ist die erfindungsgemässe Schienenführung beispielsweise an der Leibung einer Gebäudeöffnung, insbesondere einer Fensterlaibung, befestigbar. Die Befestigung der Führungsschiene erfolgt bevorzugt durch Verschrauben. Hierfür sind beispielsweise in der hinteren Abgrenzung, bzw. der äusseren Bodenwand der Führungsschiene Bohrungen zur Aufnahme von Befestigungsschrauben vorgesehen. Es versteht sich von selbst, dass ein Monteur auch ohne weiteres zusätzliche Bohrungen setzen kann, sofern sich dies bei der Montage als notwendig erweisen sollte.As mentioned above, the inventive rail guide, for example, on the reveal of a building opening, in particular a window reveal, fastened. The attachment of the guide rail is preferably carried out by screwing. For this purpose, for example, provided in the rear delimitation, or the outer bottom wall of the guide rail bores for receiving fastening screws. It goes without saying even that a fitter can readily set additional holes, if this should prove necessary during assembly.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Schienenführung so gestaltet, dass in der ersten und in der zweiten Seitenwand jeweils eine hinterschnittene Längsnut ausgebildet ist, das Führungsprofil zwei Haltestege aufweist, die beidseitig vom Kedernutprofil, bevorzugt in Verlängerung der der Kedernut gegenüberliegenden Rückwand des Kedernutprofils, abragen, und die Schienenführung mindestens zwei in der Führungsschiene spiegelsymmetrisch gehaltene elastische Halteelemente aufweist. Bei der Montage wird das Führungsprofil mit einem seiner zwei Haltestege voraus in die Führungskammer hineingebracht und das freie Ende des vorausgehenden Haltestegs mit der zweiten Kante in Anlage gebracht, bevor die Kippbewegung ausgeführt wird. Die Breite (B) des Führungsprofils entspricht dann der lichten Distanz (wiederum im Querschnitt gemessen) zwischen den beiden freien Enden der zwei Haltestege. In Betrieb liegt dann das freie Ende des Federarms des einen Dämpfungselements am ersten Haltesteg an, bevorzugt im Bereich der ersten Haltekante, und das freie Ende des Federarms des anderen Dämpfungselements liegt am zweiten Haltesteg an, ebenfalls bevorzugt im Bereich der zweiten Haltekante. Das Führungsprofil ist somit in Betrieb auf beiden Seiten des Kedernutprofils an den zwei Haltestegen gegen die Führungsschiene abgestützt und sicher gehalten.In a particularly preferred embodiment, the rail guide is designed so that in each case an undercut longitudinal groove is formed in the first and in the second side wall, the guide profile has two holding webs, on both sides of the Kedernutprofil, preferably in extension of the Kedernut opposite rear wall of the Kedernutprofils protrude , And the rail guide has at least two mirror-symmetrically held in the guide rail elastic holding elements. During assembly, the guide profile is advanced into the guide chamber with one of its two retaining webs and the free end of the preceding retaining web is brought into contact with the second edge before the tilting movement is carried out. The width (B) of the guide profile then corresponds to the clear distance (again measured in cross section) between the two free ends of the two retaining webs. In operation, then, the free end of the spring arm of a damping element on the first holding web, preferably in the region of the first holding edge, and the free end of the spring arm of the other damping element is located on the second holding web, also preferably in the region of the second holding edge. The guide profile is thus supported in operation on both sides of the Kedernutprofils on the two retaining webs against the guide rail and securely held.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind ausserdem an den freien Enden der Frontstege nach Innen abragende Flanken ausgebildet, die zur Führung eines am Markisentuch befestigten Fallstabs dienen.In a preferred embodiment, furthermore, flanks projecting inwards are formed at the free ends of the front webs, which flanks serve to guide a drop rod fastened to the awning cloth.

Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den dazugehörigen Figuren näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1
einen Querschnitt durch eine Schienenführung mit einer Führungsschiene und zwei darin angeordneten elastischen Halteelementen gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2
eine vergrösserte Darstellung eines Querschnitts durch eines der zwei elastischen Halteelemente gemäss Fig. 1;
Fig. 3
einen Querschnitt durch eine Schienenführung mit einer Führungsschiene und zwei darin angeordneten elastischen Halteelementen gemäss einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 4
eine vergrösserte Darstellung eines Querschnitts durch eines der zwei elastischen Halteelemente gemäss Fig. 3.
The invention will be explained in more detail below with reference to two embodiments in conjunction with the accompanying figures. It shows purely schematically:
Fig. 1
a cross section through a rail guide with a guide rail and two elastic holding elements arranged therein according to a first embodiment of the invention;
Fig. 2
an enlarged view of a cross section through one of the two elastic holding elements according to Fig. 1 ;
Fig. 3
a cross section through a rail guide with a guide rail and two elastic holding elements arranged therein according to a second embodiment of the invention; and
Fig. 4
an enlarged view of a cross section through one of the two elastic holding elements according to Fig. 3 ,

Die in den Figuren 1 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemässen Schienenführung weisen jeweils eine einteilige Führungsschiene 1 als Trägerelement auf, in welcher ein Führungsprofil 3 angeordnet ist. Wie in Fig. 3 gezeigt, dient das Führungsprofil 3 zum Führen eines Markisentuchs 2 einer Tuchmarkise. Weiter sind in der Führungsschiene 1 jeweils zwei gleich gestaltete, elastische, profilartige Halteelemente gehalten. Die in den Figuren 1 und 3 gezeigten Halteelemente sind unterschiedlich ausgebildet; eine erste Ausführungsform des elastischen Halteelements 5 ist in den Figuren 1 und 2 gezeigt, während die Figuren 3 und 4 eine zweite Ausführungsform des Halteelements zeigen, die fortan mit 5' bezeichnet wird.The in the FIGS. 1 and 3 illustrated embodiments of a rail guide according to the invention each have a one-piece guide rail 1 as a support element, in which a guide profile 3 is arranged. As in Fig. 3 shown, the guide profile 3 is used to guide an awning fabric 2 a cloth awning. Next, two identically shaped, elastic, profile-like holding elements are held in the guide rail 1. The in the FIGS. 1 and 3 shown retaining elements are formed differently; a first embodiment of the elastic retaining element 5 is in the FIGS. 1 and 2 shown while the Figures 3 and 4 show a second embodiment of the holding element, which is henceforth designated 5 '.

Die in Fig. 1 und 3 gezeigten Schienenführungen umfassen jeweils ein Paar spiegelgleich gestaltete elastische Halteelemente 5, 5'. Der Einfachheit halber wird nachfolgend lediglich auf eines der jeweiligen Halteelement-Paare Bezug genommen: Das Halteelement 5, 5' ist als eigenständiges, einteiliges und profilförmiges Bauteil ausgebildet und weist jeweils einen einen Federarm 7, 7' aufweisenden Dämpfungsteil 6, 6' mit einem davon abragenden, einen Kopfteil 8, 8' tragenden Halsteil 9, 9' auf.In the Fig. 1 and 3 Rail guides shown each comprise a pair of mirror-like elastic retaining elements 5, 5 '. For the sake of simplicity, reference will be made below to only one of the respective holding element pairs: The holding element 5, 5 'is formed as an independent, one-piece and profile-shaped component and has in each case one damping arm 6, 6' having one spring arm 7, 7 'with one of them protruding, a head part 8, 8 'wearing neck part 9, 9' on.

Die einteilige Führungsschiene 1 ist eine Profilschiene, die beispielsweise aus stranggepresstem Aluminium gefertigt ist. Sie weist einen C-förmigen Querschnitt auf und definiert so eine einseitig offene Führungskammer 10 zur Aufnahme des Führungsprofils 3. Die Führungskammer 10 ist durch eine hintere Abgrenzung 11, eine unter Bildung einer ersten Kante 12 von der hinteren Abgrenzung 11 abragende erste Seitenwand 13, eine unter Bildung einer zweiten Kante 15 von der hinteren Abgrenzung 11 abragende zweite Seitenwand 17 sowie einen von der ersten Seitenwand 13 abragenden ersten Frontsteg 19 und einen von der zweiten Seitenwand 17 abragenden zweiten Frontsteg 21 definiert und umfasst einen von den aufeinander zu verlaufenden Frontstegen 19, 21 begrenzten Frontdurchlass 23. Die hintere Abgrenzung 11 und die beiden Frontstege 19, 21 sind im Wesentlichen eben und parallel zueinander angeordnet, wobei die Frontstege 19, 21 rechtwinklig von der jeweiligen Seitenwand 13, 17 abragen. Zur Führung eines am Markisentuch 2 befestigten, in Fig. 3 mit gestrichelten Linien angedeuteten Fallstab 53 ist an den freien Enden der Frontstege 19, 21 jeweils eine nach Innen abragende Flanke 20 ausgebildet.The one-piece guide rail 1 is a profile rail, which is made for example of extruded aluminum. It has a C-shaped cross-section and thus defines a guide chamber 10 open on one side for receiving the guide profile 3. The guide chamber 10 is formed by a rear delimitation 11, a first side wall 13 projecting from the rear delimitation 11 to form a first edge 12 to define a second edge 15 projecting from the rear boundary 11 second side wall 17 and a protruding from the first side wall 13 first front web 19 and projecting from the second side wall 17 second front web 21 and includes one of the mutually extending front webs 19, 21st limited front passage 23. The rear boundary 11 and the two front webs 19, 21 are arranged substantially flat and parallel to each other, wherein the front webs 19, 21 protrude at right angles from the respective side wall 13, 17. To guide a fortified on awning cloth 2, in Fig. 3 indicated by dashed lines drop bar 53 is connected to the free ends of the front webs 19, 21 each formed an inwardly projecting edge 20.

Die erste und die zweite Seitenwand 13, 17 sind als Innenseitenwände ausgebildet und im Wesentlichen eben sowie parallel zueinander angeordnet. Sie ragen in einem rechten Winkel von der hinteren Abgrenzung 11 ab und weisen jeweils eine hinterschnittene Längsnut 25, 26 auf, die zur Verankerung eines jeweiligen Halteelements 5, 5' dient. Parallel zu jeder der zwei Innenseitenwände 13, 17 ist eine jeweilige äussere Seitenwand 14, 18 angeordnet. Zwischen Innenseitenwand 13, 17 und dazugehöriger äusseren Seitenwand 14, 18 ist eine Seitenkammer 27, 28 vorhanden, welcher den Hinterschnitt der Längsnut 25, 26 in der jeweiligen Innenseitenwand 13, 17 definiert. Die Seitenkammer 27, 28 bietet ausreichend Platz zur Aufnahme des Kopfteils 8, 8' nach dessen Einführen in die Längsnut 25, 26. Ebenso ist die hintere Abgrenzung 11 der Führungskammer 10 eine Innenwand, zu welcher parallel eine hintere Aussenwand 31 ausgebildet ist. Eine zwischen der hinteren Abgrenzung 11 und der hinteren Aussenwand 31 vorhandene Bodenkammer 33 dient der Aufnahme von Schraubenköpfen von Befestigungsschrauben, die zur Befestigung der Führungsschiene 1 durch Bohrungen in der hinteren Aussenwand 31 eingeführt werden können. Der besseren Übersicht halber, sind die Befestigungsschrauben und Bohrungen in den Figuren nicht gezeigt.The first and the second side wall 13, 17 are formed as inner side walls and arranged substantially flat and parallel to each other. They protrude at a right angle from the rear boundary 11 and each have an undercut longitudinal groove 25, 26 which serves to anchor a respective holding element 5, 5 '. Parallel to each of the two inner side walls 13, 17, a respective outer side wall 14, 18 is arranged. Between inner side wall 13, 17 and associated outer side wall 14, 18, a side chamber 27, 28 is present, which defines the undercut of the longitudinal groove 25, 26 in the respective inner side wall 13, 17. The side chamber 27, 28 provides sufficient space for receiving the head part 8, 8 'after its insertion into the longitudinal groove 25, 26. Similarly, the rear delimitation 11 of the guide chamber 10 is an inner wall, to which a rear outer wall 31 is parallel. An existing between the rear boundary 11 and the rear outer wall 31 bottom chamber 33 serves to receive screw heads of fastening screws, which can be introduced for mounting the guide rail 1 through holes in the rear outer wall 31. For better clarity, the mounting screws and holes are not shown in the figures.

Innerhalb der Führungsschiene 1, insbesondere in der Führungskammer 10, ist das Führungsprofil 3 angeordnet, welches, wie in Fig. 3 gezeigt, zur Aufnahme eines längsseitig am Markisentuch 2 befestigten, durch die Krampen einer Reissverschlusshälfte gebildeten Keders 34 vorgesehen ist. Das Führungsprofil 3 weist ein im Querschnitt C-förmiges Kedernutprofil 35 mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Kedernut 36 auf und umfasst weiter einen ersten und einen zweiten Haltesteg 37, 38, die jeweils unter Bildung einer jeweiligen Haltekante 39, 40 beidseitig vom Kedernutprofil 35, in Verlängerung einer der Kedernut gegenüberliegenden Rückwand (45) des Kedernutprofils, abragen. Das in Fig. 3 gezeigte Markisentuch 2 mit dem längsseitig befestigten Keder 34 ragt durch die Kedernut 36 in das Kederprofil 35 hinein und wird so entlang seiner Seitenkanten geführt.Within the guide rail 1, in particular in the guide chamber 10, the guide profile 3 is arranged, which, as in Fig. 3 shown, for receiving a longitudinally attached to the awning fabric 2, formed by the cramps of a zipper half Keder 34 is provided. The guide profile 3 has an im Cross-section C-shaped Kedernutprofil 35 with a longitudinally extending Kedernut 36 and further comprises a first and a second holding web 37, 38, each forming a respective retaining edge 39, 40 on both sides of the Kedernutprofil 35, in extension of a Kedernut opposite rear wall (45) of the Kedernutprofils, protrude. This in Fig. 3 shown awning cloth 2 with the longitudinally attached piping 34 projects through the piping groove 36 in the Kederprofil 35 and is guided along its side edges.

Das Führungsprofil 3 ist mittels des Halteelements 5, 5' in der Führungsschiene 1 federnd gehalten. Das Halteelement 5, 5' selber ist in der Führungsschiene 1 fixiert. Der Halsteil 9, 9' des Halteelements 5, 5' durchgreift die Längsnut 25 und das Halteelement 5, 5' ist mittels des Kopfteils 8, 8' an der ersten Seitenwand 13 gehalten. Um die elastische Deformation des Kopfteils 8 zu dessen Einführen in die Längsnut 25 zu erleichtern, weist das in Fig. 1 und 2 gezeigte elastische Halteelement 5 im Bereich des Halsteils 9 ein Hohlprofil 47 auf.The guide profile 3 is resiliently held in the guide rail 1 by means of the retaining element 5, 5 '. The holding element 5, 5 'itself is fixed in the guide rail 1. The neck portion 9, 9 'of the holding element 5, 5' passes through the longitudinal groove 25 and the holding element 5, 5 'is held by means of the head part 8, 8' on the first side wall 13. In order to facilitate the elastic deformation of the head part 8 for its insertion into the longitudinal groove 25, the in Fig. 1 and 2 shown elastic holding element 5 in the region of the neck portion 9 a hollow profile 47.

Der Dämpfungsteil 6, 6' umfasst weiter eine an den Halsteil 9, 9' anschliessende Schulter 41, 41', mit welcher der Dämpfungsteil 6, 6' - im montierten Zustand - an der ersten Seitenwand 13 anliegt. Ausserdem weist der Dämpfungsteil 6, 6' einen Stützfuss 42 auf, welcher - im montierten Zustand - zur Abstützung des Halteelements 5, 5', bzw. dessen Dämpfungsteils 6, 6' an einer Rückseite 20 des ersten Frontstegs 19 vorgesehen ist. Besagte Rückseite 20 des ersten Frontstegs 19 ist der hinteren Abgrenzung 11 zugewandt. Der Stützfuss 42 ist keilförmig ausgebildet und mit seinem breiten Ende an der Rückseite 20 des ersten Frontstegs 19 abgestützt. Die zweifache Abstützung des Dämpfungsteils 6, 6' über den Stützfuss 42, 42' einerseits und die Schulter 41, 41' andererseits bewirkt, dass der Kopfteil 8, 8' lediglich eine Haltefunktion ausübt und auch bei Zugbelastung des Markisentuchs 2, beispielsweise bei Windeinwirkung, praktisch keine Belastung erfährt.The damping part 6, 6 'further comprises a shoulder 41, 41' adjoining the neck part 9, 9 ', with which the damping part 6, 6' - in the mounted state - bears against the first side wall 13. In addition, the damping part 6, 6 'on a support foot 42, which - in the assembled state - to support the support member 5, 5', or its damping member 6, 6 'is provided on a rear side 20 of the first front web 19. Said rear side 20 of the first front web 19 faces the rear boundary 11. The support foot 42 is wedge-shaped and supported with its wide end on the back 20 of the first front bar 19. The double support of the Damping parts 6, 6 'on the support foot 42, 42' on the one hand and the shoulder 41, 41 'on the other hand causes the head part 8, 8' only performs a holding function and even under tensile load of the awning fabric 2, for example, in wind, experiences virtually no load ,

Das freie Ende des Federarms 7, 7' liegt im Bereich der Haltekante 39 an jenem Haltesteg 37 an, der sich zwischen dem Federarm 7, 7' und der hinteren Abgrenzung 11 befindet und nachfolgend als erster Haltesteg 37 bezeichnet wird. Mittels des Dämpfungselements 6, 6' wird so eine stabile, federnde Abstützung des Führungsprofils 3 auf seiner dem Markisentuch zugewandten Seite an der Führungsschiene 1 gewährleistet.The free end of the spring arm 7, 7 'is in the region of the retaining edge 39 to that holding web 37, which is located between the spring arm 7, 7' and the rear boundary 11 and hereinafter referred to as the first holding web 37. By means of the damping element 6, 6 ', a stable, resilient support of the guide profile 3 on its side facing the awning cloth is thus ensured on the guide rail 1.

Bei der Montage der Schienenführung wird das Halteelement 5, 5' bevorzugt in die Führungsschiene 1 "eingeclipst": Dabei wird das elastische Halteelement 5, 5' durch den Frontdurchlass 23 eingeführt und zwar so, dass der Kopfteil 8, 8' in Richtung der Längsnut 25 in der ersten Seitenwand 13 zeigt. Dann wird vorzugsweise zunächst der Stützfuss 42, 42' an der Rückseite des ersten Frontstegs 19 positioniert. In einem nächsten Schritt wird das Halteelement 5, 5' gegen die erste Seitenwand 19 gedrückt, bis der Kopfteil 8, 8' unter elastischer Deformation die Längsnut 25 passiert und der Halsteil 9, 9' die Längsnut 25 durchgreift.When mounting the rail guide, the holding element 5, 5 'is preferably "clipped" into the guide rail 1: The elastic holding element 5, 5' is inserted through the front passage 23 in such a way that the head part 8, 8 'in the direction of the longitudinal groove 25 in the first side wall 13 shows. Then, first of all, the support foot 42, 42 'is positioned on the rear side of the first front web 19. In a next step, the holding element 5, 5 'is pressed against the first side wall 19 until the head part 8, 8' passes under elastic deformation, the longitudinal groove 25 and the neck portion 9, 9 ', the longitudinal groove 25 passes through.

Über seinen Kopfteil 8, 8' ist das Halteelement 5, 5' somit sicher an der ersten Seitenwand 13 gehalten, während die Schulter 41, 41' und der Stützfuss 42, 42' eine stabile Abstützung des Halteelements 5, 5' in der Führungsschiene 1 und der Federarm 7, 7' eine Kompensation der dynamischen Belastung des Markisentuchs 2, etwa bei Windstössen, erlaubt.Over its head part 8, 8 ', the holding element 5, 5' is thus securely held on the first side wall 13, while the shoulder 41, 41 'and the support foot 42, 42' a stable support of the holding element 5, 5 'in the guide rail. 1 and the spring arm 7, 7 'compensation the dynamic loading of the awning cloth 2, for example in the case of gusts of wind.

Zum Einsetzen des Führungsprofils 3 in die Führungsschiene 1 - nach dem Einsetzen der elastischen Halteelemente 5, 5' - wird das Führungsprofil 3 mit seiner Profillängsseite voraus durch den Frontdurchlass 23 in die Führungsschiene 1 bzw. die Führungskammer 10 hineingebracht, und zwar so, dass die Kedernut 36 der zweiten Seitenwand 17 zugewandt ist. Nach dem Einführen des Führungsprofils 3 wird dieses durch Ausführen einer Kippbewegung in der Führungsschiene 1 positioniert, wobei in der Endposition die Kedernut 36 dem Frontdurchlass 23 zugewandt ist. Um besagte Kippbewegung der Führungsschiene 1 innerhalb der Führungskammer 10 zu ermöglichen, ist - im Querschnitt der Führungsschiene 1 gemessen - die lichte Distanz (D1) zwischen der zweiten Kante 15 und dem ersten Frontsteg 19 länger als die Breite B des Führungsprofils 3. Die Breite ist hierbei die lichte Distanz zwischen den beiden freien Enden der beiden Haltestege 37, 38. Beim Einsetzen des Führungsprofils 3 wird das freie Ende des vorausgehenden zweiten Haltestegs 38 mit der zweiten Kante 15 in Anlage gebracht und anschliessend die Kippbewegung ausgeführt, wodurch der erste Haltesteg 37 in Richtung erste Kante 12 bewegt wird.For insertion of the guide profile 3 in the guide rail 1 - after insertion of the elastic holding elements 5, 5 '- the guide profile 3 is brought forward with its profile longitudinal side through the front passage 23 in the guide rail 1 and the guide chamber 10, in such a way that the Kedernut 36 of the second side wall 17 is facing. After insertion of the guide profile 3, this is positioned by executing a tilting movement in the guide rail 1, wherein in the end position the piping groove 36 faces the front passage 23. In order to enable said tilting movement of the guide rail 1 within the guide chamber 10, the clear distance (D1) between the second edge 15 and the first front web 19 is longer in cross section of the guide rail 1 than the width B of the guide profile 3. The width is In this case, the clear distance between the two free ends of the two retaining webs 37, 38. When inserting the guide profile 3, the free end of the preceding second retaining web 38 is brought into abutment with the second edge 15 and then carried out the tilting movement, whereby the first retaining web 37 in Direction first edge 12 is moved.

Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform des Halteelements 5 ist der Federarm 7 keilförmig ausgebildet, so dass seine Dicke in Richtung zum freien Ende hin abnimmt. In seiner Ruheposition - im montierten Zustand - ist der Federarm 7 so ausgerichtet, dass seine Längsachse L mit der ersten Seitenwand 13 einen Winkel von etwa 45° einschliesst. Der Federarm 7 des Dämpfungselements 6 ist beim Abkippen des Führungsprofils 3 in der Führungsschiene 1 durch den ersten Haltesteg 37 aus einer Ruheposition (mit durchgezogenen Linien gezeigt) in Richtung der ersten Seitenwand 13 in eine ausgelenkte Position auslenkbar (in Fig. 1 und 2 mit gestrichelten Linien angedeutet). Dies erlaubt zunächst das Halteelement 5 in die Führungsschiene 1 einzusetzen und anschliessend das Führungsprofil 3 in der Führungsschiene 1 zu positionieren.At the in FIG. 1 shown embodiment of the holding member 5, the spring arm 7 is wedge-shaped, so that its thickness decreases towards the free end. In its rest position - in the assembled state - the spring arm 7 is aligned so that its longitudinal axis L with the first side wall 13 forms an angle of about 45 °. The spring arm 7 of the damping element 6 is on tilting of the guide profile 3 in the guide rail 1 by the first holding web 37 from a rest position (shown by solid lines) in the direction of the first side wall 13 in a deflected position deflectable (in Fig. 1 and 2 indicated by dashed lines). This initially allows the retaining element 5 to be inserted into the guide rail 1 and then to position the guide profile 3 in the guide rail 1.

Die Dimensionen des Haltestegs 37 und des Federarms 7 sind so gewählt, dass die lichte Distanz (D2) zwischen der zweiten Kante 15 und dem in seiner Ruheposition befindlichen Federarm 7 kürzer ist als die Breite B des Führungsprofils 3, und der Federarm 7 soweit in Richtung erste Seitenwand 13 auslenkbar ist, dass der Haltesteg 37 das freie Ende des Federarms 7 im Zuge der Kippbewegung hintergreifen kann. Sobald der Haltesteg 37 das freie Ende des Federarms 7 hintergreift, kann letzterer in Richtung seiner Ruheposition zurückfedern, worauf er mit seinem freien Ende am ersten Haltesteg 37 in Anlage gelangt.The dimensions of the holding web 37 and the spring arm 7 are selected so that the clear distance (D2) between the second edge 15 and the spring arm 7 located in its rest position is shorter than the width B of the guide profile 3, and the spring arm 7 so far in the direction first side wall 13 is deflectable, that the holding web 37 can engage behind the free end of the spring arm 7 in the course of the tilting movement. As soon as the retaining bar 37 engages behind the free end of the spring arm 7, the latter can spring back in the direction of its rest position, whereupon it comes into abutment with its free end on the first retaining bar 37.

Um die Kippbewegung des Führungsprofils 3 in der Führungsschiene 1 im Wesentlichen ohne Kompression des Dämpfungselements 6, insbesondere des Stützfusses 41, zu ermöglichen, ist die - im Querschnitt der Führungsschiene 1 gemessene - lichte Distanz (D3) zwischen der zweiten Kante 15 und dem Stützfuss 41 mindestens gleich lang, bevorzugt länger, wie die Breite B des Führungsprofils 3.In order to enable the tilting movement of the guide profile 3 in the guide rail 1 substantially without compression of the damping element 6, in particular of the support foot 41, the clear distance (D3) measured in the cross section of the guide rail 1 is between the second edge 15 and the support foot 41 at least the same length, preferably longer, as the width B of the guide profile. 3

Der Stützfuss 42 ist aus einem Material mit grösserer Shore-Härte gefertigt als der Federarm 7. Dies erlaubt eine stabile Abstützung des Führungsprofils 3 in Zugrichtung gegen die Führungsschiene 1 (siehe Figur 1) und gleichzeitig eine gute Federung zum Auffangen von ruckartigen Zugbelastungen des im Führungsprofil 3 gehaltenen Markisentuchs 2, beispielsweise bei Windeinwirkung.The support foot 42 is made of a material with a greater Shore hardness than the spring arm 7. This allows a stable support of the guide profile 3 in the pulling direction against the guide rail 1 (see FIG. 1 ) and at the same time a good suspension for catching jerky tensile loads in the guide profile. 3 held awning 2, for example, in wind.

Das Halteelement 5 ist aus einem Elastomer, insbesondere aus EPDM-Moosgummi, hergestellt, wobei das Material des Halteelements 5 im Bereich des Federarms 7 eine Dichte von 0.65 ± 0.1 g/cm3 und eine Härte von 50 ± 5 Shore A aufweist. Die Härte des Materials im Bereich des Kopfes 8 und des Stützfusses 42 liegt hingegen im Bereich von 50 ± 5 Shore A.The holding element 5 is made of an elastomer, in particular of EPDM sponge rubber, wherein the material of the holding element 5 in the region of the spring arm 7 has a density of 0.65 ± 0.1 g / cm 3 and a hardness of 50 ± 5 Shore A. The hardness of the material in the region of the head 8 and the support foot 42, however, is in the range of 50 ± 5 Shore A.

Der Stützfuss 42 und der Federarm 7, 7' sind in einem Ko-Extrusionsverfahren hergestellt, was den Herstellungsprozess des Halteelements 5, 5' vereinfacht.The support foot 42 and the spring arm 7, 7 'are produced in a co-extrusion process, which simplifies the manufacturing process of the holding element 5, 5'.

Bei der in Figur 4 vergrössert gezeigten Ausführungsform des Halteelements 5' gemäss Figur 3 weist der Dämpfungsteil 6' im Bereich des Federarms 7' ein Hohlprofil 48 mit einer der zweiten Seitenwand 17 zugewandten Frontwand 49 und einer der ersten Seitenwand 13 zugewandten Rückwand 51 auf. Zum Einsetzen des Führungsprofils 3 in die Führungsschiene 1, bzw. zur Ausführung der oben beschriebenen Kippbewegung, ist zumindest die Frontwand 49 in Richtung der ersten Seitenwand 13 auslenkbar. Der Federarm 7' kann insofern so gestaltet sein, dass er bereits in seiner Ruheposition mit seiner Rückwand 51 an der ersten Seitenwand 13 anliegt.At the in FIG. 4 enlarged shown embodiment of the retaining element 5 'according to FIG. 3 the damping part 6 'in the region of the spring arm 7' has a hollow profile 48 with a front wall 49 facing the second side wall 17 and a rear wall 51 facing the first side wall 13. For insertion of the guide profile 3 in the guide rail 1, or for carrying out the tilting movement described above, at least the front wall 49 in the direction of the first side wall 13 is deflectable. The spring arm 7 'may be designed so that it already rests in its rest position with its rear wall 51 on the first side wall 13.

Anders als bei der in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsformen des Halteelements 5 kann der Federarm 7' und der Stützfuss 42' bei der in Fig. 2 und 4 gezeigten Ausführungsform aus demselben Material gefertigt sein, da die Verformbarkeit des Federarms 7' nicht primär durch eine niedrige Shore-Härte des Materials, sondern durch eine im Vergleich zur Dicke des gesamten Federarms 7, 7' geringere Dicke der Frontwand 49 gewährleistet wird.Unlike the in Fig. 1 and 2 shown embodiments of the support member 5, the spring arm 7 'and the support foot 42' in the in Fig. 2 and 4 embodiment shown be made of the same material, since the deformability of the spring arm 7 'not primarily by a low Shore hardness of the material, but by a comparison with the thickness of the entire spring arm 7, 7 'smaller thickness of the front wall 49 is ensured.

Beispielsweise ist das Halteelement 5' ist aus einem Elastomer, insbesondere aus EPDM-Moosgummi, hergestellt, wobei das Material sowohl im Bereich des Federarms 7' als auch im Bereich des Kopfes 8' und des Stützfusses 42' eine Härte von 80 ± 5 Shore A aufweist.For example, the holding element 5 'is made of an elastomer, in particular EPDM sponge rubber, wherein the material has a hardness of 80 ± 5 Shore A both in the region of the spring arm 7' and in the region of the head 8 'and the support leg 42' having.

Nimmt die Zugkraft des Markisentuchs 2 zu, beispielsweise durch Windeinwirkung, so bewegt sich das Führungsprofil 3 in Richtung der Zugkraft gegen den Frontaldurchlass. Die Frontwand 49 und die Rückwand 51 des Federarms 7' werden dadurch elastisch deformiert, bzw. gefaltet, wodurch die Federkraft zunimmt und der Federarm 7' der Zugkraft eine somit vergrösserte Federkraft entgegensetzen kann.If the tensile force of the awning fabric 2 increases, for example as a result of wind, the guide profile 3 moves in the direction of the tensile force against the frontal passage. The front wall 49 and the rear wall 51 of the spring arm 7 'are thereby elastically deformed or folded, whereby the spring force increases and the spring arm 7' of the tensile force can thus oppose an increased spring force.

Claims (15)

  1. Rail guide for a shading device, in particular a cloth awning, comprising a guide rail (1) as carrier element, a guide profile (3) arranged in the guide rail (1) and intended for receiving a keder (34) arranged longitudinally on the awning cloth (2), and at least one elastic holding element (5, 5') held in the guide rail (1) and intended for supporting the guide profile (3),
    wherein the guide rail (1) comprises a guide chamber (10) for receiving the guide profile (3), which guide chamber is defined by a rear boundary (11), by a first side wall (13) projecting from the rear boundary (11) with the formation of a first edge (12), by a second side wall (17) projecting from the rear boundary (11) with the formation of a second edge (15) as well as by a first front web (19) projecting from the first side wall (13) and by a second front web (21) projecting from the second side wall (17), and which guide chamber is open through a front passage (23) delimited by the front webs (19, 21) which extend towards one another,
    the elastic holding element (5, 5') is designed as an independent, one-part and profile-like component and has a damping part (6, 6') comprising a spring arm (7, 7') and having a neck part (9, 9') which projects from said damping part and which bears a head part (8, 8'),
    the guide profile (3) can be inserted through the front passage (23) into the guide chamber (10) and has a cross-sectionally C-shaped keder slot profile (35), which delimits a keder slot (36) for the keder (34), and at least a first holding web (37) which projects laterally from the keder slot profile (35) with the formation of a holding edge (39),
    and the spring arm (7, 7') - in the mounted state - bears by way of its free end against the first holding web (37) situated between it and the rear boundary (11), with the result that the guide profile (3) is held resiliently in the guide rail (1) in the pulling direction of the awning cloth (2),
    characterized in that the guide rail (1) is designed in one part and allows direct fastening, without an additional holding or fastening profile, to a building,
    the first side wall (13) has an undercut longitudinal slot (25) and - in the mounted state - the neck part (9, 9') engages through the longitudinal slot (25) and the holding element (5, 5') is held on the first side wall (13) by means of the head part (8, 8').
  2. Rail guide according to Claim 1, characterized in that the damping part (6, 6') comprises a supporting foot (42, 42') which - in the mounted state - is provided for supporting the damping part (6, 6') on a rear side (20) of the first front web (19).
  3. Rail guide according to Claim 1 or 2, characterized in that the damping part (6, 6') has a shoulder (41, 41') which adjoins the neck part (9, 9') and by means of which the damping part (6, 6') - in the mounted state - bears against the first side wall (13).
  4. Rail guide according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the elastic holding element (5, 5') can be inserted through the front passage (23) into the guide chamber (10) and can be introduced into the longitudinal slot (25) with the head part (8, 8') leading.
  5. Rail guide according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the elastic holding element (5) has a hollow profile (47), preferably in the region of the neck part (9).
  6. Rail guide according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the first side wall (13) of the guide rail (1) is an inner side wall and the undercut is defined by a side chamber (27) present between the inner side wall and an outer side wall (14) of the guide rail (1).
  7. Rail guide according to one of Claims 1 to 6, characterized in that - as measured in the cross section of the guide rail (1) - the clear distance (D1) between the second edge (15) and the first front web (19) is longer than the width (B) of the guide profile (3).
  8. Rail guide according to one of Claims 1 to 7, characterized in that, when inserting the guide profile (3) into the guide chamber (10), the spring arm (7) can be deflected by the first holding web (37) from a rest position, preferably at least approximately without compression, in the direction of the first side wall (13) into a deflected position.
  9. Rail guide according to Claim 8, characterized in that, in the rest position, the longitudinal axis (L) of the spring arm (7, 7') encloses an angle between 30° and 60°, preferably about 45°, with the first side wall (13), and the spring arm (7, 7') bears preferably at least approximately against the first side wall (13) in a completely deflected position.
  10. Rail guide according to Claim 8 or 9, characterized in that, when introducing the guide profile (3), the spring arm (7, 7') can be deflected in the direction of the first side wall (13) to such an extent that the first holding web (37) can engage behind the free end of the spring arm (7, 7').
  11. Rail guide according to one of Claims 2 to 10, characterized in that the clear distance (D3), as measured in the cross section of the guide rail (1), between the second edge (15) and the supporting foot (42, 42') is at least identical in length to, preferably longer than, the width (B) of the guide profile (3).
  12. Rail guide according to one of Claims 2 to 11, characterized in that the supporting foot (42) is manufactured from a material with a greater Shore hardness than the spring arm (7), wherein the supporting foot (42) and the spring arm (7) are preferably produced in a co-extrusion process.
  13. Rail guide according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the damping part (6') has, in the region of the spring arm (7'), a hollow profile (48) having a front wall (49) which faces the second side wall (17), and in that, when inserting the guide profile (3) into the guide rail (1), at least the front wall (49) can be deflected in the direction of the first side wall (13).
  14. Rail guide according to Claim 13, characterized in that the spring arm (7') and the supporting foot (42') are manufactured from a material having an identical Shore hardness, preferably a hardness of 65 to 95 Shore A.
  15. Rail guide according to one of Claims 1 to 14, characterized in that an undercut longitudinal slot (25, 26) is formed in each case in the first and in the second side wall (13, 17),
    the guide profile (3) has a first and a second holding web (37, 38) which project laterally from the keder slot profile (35), preferably as an extension of a rear wall (45) of the keder slot profile (35) that is opposite to the keder slot (36),
    and the rail guide has at least two elastic holding elements (5, 5') which are held mirror-symmetrically in the guide rail (1).
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