EP2971976A1 - Dunstabzugshaube - Google Patents

Dunstabzugshaube

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Publication number
EP2971976A1
EP2971976A1 EP14705542.0A EP14705542A EP2971976A1 EP 2971976 A1 EP2971976 A1 EP 2971976A1 EP 14705542 A EP14705542 A EP 14705542A EP 2971976 A1 EP2971976 A1 EP 2971976A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
torque
characteristic
extractor hood
speed
pressure difference
Prior art date
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Granted
Application number
EP14705542.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2971976B1 (de
Inventor
Martin Graw
Rainer Lessmeier
Gert Meinhardt
Daniel Metz
Peter Schlotmann
Markus Wössner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL14705542T priority Critical patent/PL2971976T3/pl
Publication of EP2971976A1 publication Critical patent/EP2971976A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2971976B1 publication Critical patent/EP2971976B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/004—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids by varying driving speed

Definitions

  • the present invention relates to an extractor hood.
  • blower motors in the form of asynchronous motors were mainly used in the past due to their cost-effective design.
  • the asynchronous motors are usually designed as a capacitor or gap motors.
  • the power control is via winding taps or a phase control.
  • the torque-speed characteristic is predetermined by their design and therefore can only be changed to a limited extent.
  • Extractor hoods can be used in kitchens as exhaust or recirculation units.
  • the hood When used as an exhaust air device, the hood is connected to a piping at the customer, which leads the filtered from the hood air from the kitchen out.
  • the extractor hood In recirculation mode, on the other hand, the extractor hood is directly connected to the air volume of the kitchen interior, ie without any intermediate circuit of a piping.
  • An intersection of the system characteristic curve with a delivery volume-pressure difference characteristic of the extractor hood results in the operating point of the extractor hood.
  • the operating point means that delivery volume and that pressure difference, which or which sets in the operation of the hood.
  • the delivery volume-pressure difference characteristic is in a fixed relationship with the torque-speed characteristic of the induction motor. Since now the torque-speed characteristic of an asynchronous motor is specified, so the delivery volume-pressure difference curve of the cooker hood is determined accordingly.
  • An object of the present invention is to provide an improved extractor hood. Accordingly, an extractor hood with an electronically commutated blower motor and a control device is provided. The control device is configured to connect the blower motor with a first or a second torque / speed ratio. To drive characteristic, wherein the torque-speed characteristics have at least one common point.
  • the blower motor is thus designed as an electronically commutated synchronous motor, which is operated with direct current.
  • Other designations for such motors are BLDC (brushless DC motor) or EC motor (electronically commutated motor).
  • the present blower motor has a high flexibility in terms of its control options.
  • the controller may include software that defines the first and second torque-speed characteristics.
  • the torque-speed characteristics may be stored on a memory of the control device.
  • the torque-speed characteristics can be stored in the form of value tables.
  • the control device can be provided, for example, in the form of a computer device, in particular as a microprocessor.
  • the torque-speed characteristics in a first area (in at least one point) an identical torque-speed value pair or an identical course and in a second Range have a different torque-speed value pair or a different course.
  • the first torque-speed characteristic may be associated with a normal mode of a first operator-selectable stage of the cooker hood.
  • the second torque-speed characteristic may be associated with a power mode of the hood in the first stage of operation.
  • the power mode can correspond to an operation of the hood in which the delivery volume is increased compared to the normal mode.
  • the extractor hood has, for example, an improved extraction in each of four operating stages compared to a respective normal mode. This is enough to satisfy the customer, who attaches importance to a very quick cleaning of the kitchen air during cooking or regularly prepares dishes that produce a lot of steam. Or, however, it is represented for example by means of the second torque-speed characteristic, an eco-mode in which the extractor hood in For example, each of its four operating levels causes less noise than a respective normal mode.
  • the eco mode can be selected by a sound-sensitive customer.
  • the proposed extractor hood thus has a high degree of flexibility and, as far as its delivery volume-pressure difference characteristic curve is concerned, can be adapted individually to customer requirements or other basic conditions, for example a system characteristic curve.
  • the control device is configured to control the blower motor with a third torque-speed characteristic, the first and the third torque-speed characteristic having at least one common point.
  • the first torque-speed characteristic correspond to a normal mode of a first stage of operation of the hood.
  • the second torque-speed characteristic may correspond to the aforementioned power mode of the first operation stage and the third torque-speed characteristic to the aforementioned Eco mode of the first operation stage.
  • the control device is adapted to control the fan motor with a fourth torque-speed characteristic.
  • the fourth torque-speed characteristic has no common point with the first, second and / or third torque-speed characteristic.
  • the fourth torque-speed curve for example, corresponds to a normal mode of a second stage of the extractor hood.
  • the fourth torque-speed characteristic differs from the first torque-speed characteristic in that a respective different torque is provided over the entire speed range.
  • the first, second, third and / or fourth torque-speed characteristic curve has an asynchronous characteristic.
  • An asynchronous characteristic is characterized by the fact that at a greater air resistance, so for example at a longer tubing at the customer, the torque of the fan motor is reduced and the speed of the fan motor increases accordingly. This effect has the advantage that the extractor hood becomes more pressure-stable.
  • the control device controls the fan motor in such a way that a delivery volume conveyed through the extractor hood and a casing connected downstream of any downstream of the extractor hood remains the same with greater air resistance.
  • the asynchronous characteristic has a tightening torque, a saddle torque, a tilting moment and / or a rated speed.
  • the asynchronous characteristic thus corresponds in principle to a torque-speed characteristic which corresponds to the shape of a horizontal "S."
  • the asynchronous characteristic of the torque / rotational speed characteristic comprises a valley which has followed a mountain in the direction of increasing speed As torque approaches the rated speed, the torque decreases asymptotically to zero.
  • the first, second and / or third torque-speed curve have the same tightening torque, the same caliper torque and / or the same rated rotational speed and a different tilting moment.
  • the second and third torque-rotational speed characteristic therefore deviate at least in sections from the first torque-rotational speed characteristic in the region of the overturning moment. In the working range of the fan motor, which extends from shortly before the overturning moment up to the rated speed, a different course thus results for the first, second and third torque-speed characteristic curve.
  • the first and fourth torque-rotational speed characteristic curve differ from one another with regard to their tightening torque and / or fifth wheel torque.
  • the first torque-speed characteristic may be assigned to a normal mode of a first operating stage and the fourth torque-rpm characteristic to a normal mode of a second operating stage of the extractor hood.
  • the fourth torque-rotational speed characteristic is shifted parallel to the first torque-rotational speed characteristic.
  • a first delivery volume / pressure difference characteristic, the second torque / speed characteristic a second delivery volume / pressure difference characteristic, the third torque / speed characteristic a third delivery volume Pressure difference characteristic and / or the fourth torque-speed characteristic associated with a fourth displacement volume pressure difference characteristic.
  • the delivery volume is the volume of air (including any vapor), which is conveyed per unit time through the extractor hood and any associated with this piping by means of the fan motor.
  • the pressure difference in this case means the pressure difference with which the fan motor acts on the air volume.
  • the pressure difference can be measured, for example, between an air outlet of the extractor hood and an environment of the extractor hood.
  • the pressure difference can be measured on the outlet side as a static pressure difference in a pressure chamber.
  • the delivery volume can be measured by means of a venturi downstream of the pressure chamber.
  • blower motor is activated only as a function of, for example, the first torque / speed characteristic curve
  • a delivery volume arises depending on an internal resistance of the extractor hood (in recirculation mode) or additionally on a resistance of a piping connected to the extractor hood (in exhaust air mode) a pressure difference.
  • This pair of values corresponds to an operating point of the fan motor which is also referred to herein as an operating point.
  • This working point is based on the first displacement-pressure difference characteristic curve.
  • This operating point also corresponds exactly to a value pair of the first torque-speed characteristic curve.
  • the first, second and / or fourth delivery volume-pressure difference characteristic has an at least partially convex course and the third delivery volume-pressure difference characteristic has an at least sectionally concave profile.
  • the second delivery volume-pressure difference characteristic corresponds to a power mode and the third delivery volume-pressure difference characteristic corresponds to an Eco mode of the extractor hood.
  • a system characteristic curve of the extractor hood if appropriate in conjunction with a piping, can describe the pressure difference as a function of the volumetric flow through the extractor hood and, if appropriate, the piping.
  • This system characteristic can have a convex, in particular parabolic course.
  • the operating point is shifted along the system characteristic curve.
  • a suction power of the hood can be increased (power mode), or it can unwanted noise of the hood can be reduced (Eco mode).
  • the pressure difference of the second displacement-pressure difference characteristic curve for each delivery volume is greater than or equal to the pressure difference of the first delivery volume-pressure difference characteristic curve. Additionally or alternatively, the pressure difference of the third delivery volume-pressure difference characteristic for each delivery volume is less than or equal to the pressure difference of the first delivery volume-pressure difference characteristic.
  • the second delivery volume pressure difference characteristic curve is particularly suitable, a power mode of the extractor hood and the third delivery volume pressure difference characteristic line particularly suitable to represent an eco-mode of the hood.
  • the fourth delivery volume-pressure difference characteristic is shifted parallel to the first delivery volume-pressure difference characteristic.
  • a boost mode of the extractor hood can be provided.
  • the control device is set up to control the fan motor as a function of the first or second (or fourth) torque-speed characteristic in dependence on a timer (timer).
  • timer timer
  • the control device first of all activates the blower motor as a function of the first torque / rotational speed characteristic curve.
  • the controller controls the fan motor with the fourth (or second) torque-speed curve.
  • the control device controls the fan motor again as a function of the first torque-speed characteristic curve.
  • control device is set up to determine whether the extractor hood is in its intended use in a recirculation or exhaust air operation.
  • the control device is further configured to control the blower motor with the first, second or third torque / rotational speed characteristic as a function of the result of this determination.
  • the control device can now continue to be set up in such a way that it activates the blower motor with the second torque / rotational speed characteristic in the exhaust air mode, which corresponds, for example, to a power mode. Since in this case, so if a piping is present, a larger capacity is needed, this may be desirable for a customer. In the same way, if a recirculation mode is detected, that is, no piping is present, the fan motor can be controlled with the third torque / speed characteristic, that is, for example, an Eco mode. In recirculation mode due to the lack of piping only a lower flow rate is required to sufficiently suck the hotplate.
  • the control device is adapted to recognize the intended use of the extractor hood, whether a saturation of a filter occurred or a clogging of a connected to the extractor casing piping is present.
  • the control device is further configured to control the blower motor with the first, second or third torque-speed curve as a function of this.
  • the control device may be configured to detect a change in the mentioned operating point over time. As described above, the operating point for a specific installation situation and hood is fixed. However, this may change over time, for example, due to filter saturation or clogging. This can then be detected by the control device. If, for example, a filter saturation is detected, the control device can automatically move from the first torque / rotational speed characteristic to the second torque Change ment speed characteristic, so for example, the power mode, so as to compensate for the loss of delivery volume.
  • the control device is adapted to control the fan motor in response to a determined system characteristic with the first, second, third or another torque-speed characteristic.
  • a boost, eco or power mode can be configured differently.
  • the control device is adapted to control the fan motor in response to a user input with the first, second, third or fourth (or another) torque-speed characteristic.
  • the extractor hood can for this purpose have an input device, in particular in the form of a touch screen, one or more switches and / or one or more buttons. The user may then select the first, second, third, or fourth (or more) torque-speed characteristics as desired.
  • the user may switch between the first and fourth torque-speed characteristics, which correspond to a normal mode of a first and second operating stage of the hood. Furthermore, starting from the normal mode, the user can select, for example, a power mode, an eco mode and / or a boost mode from the first operating stage.
  • the extractor hood may have a display device which is adapted to indicate whether the control device controls the fan motor with the first, second, third or fourth (or a further) torque-rotational speed characteristic.
  • the display device can be designed as a screen, in particular TFT screen and / or touchscreen.
  • the display device can be set up to display the current delivery volume flow, for example in the form of cubic meters per hour.
  • the display device may be configured to indicate to the operator whether the extractor hood is in the first, second, third or another operating stage.
  • the indicator may be configured to indicate whether the hood is in the aforementioned power mode, eco mode, or boost mode.
  • the second and / or third torque-speed characteristic is selected to avoid unwanted resonances in a proper use of the extractor hood. Through tests, in particular by connecting the extractor hood with different piping, it can be determined for which torque-speed value pairs results in an unwanted resonance.
  • control device can bypass these unwanted operating points automatically, by controlling the fan motor for a specific speed range as a function of the second or third torque-speed characteristic curve.
  • This behavior can also be stored on a memory of the control device.
  • the extractor hood is preferably designed as a household appliance.
  • a (further) extractor hood with an electronically commutated fan motor and a control device is provided.
  • the control device is set up to control the fan motor with a first, second or third torque-speed characteristic.
  • the first and third torque-speed characteristics are each selectable by an operator by means of an input device.
  • the control device is further configured to control the blower motor based on a parameter determined by the latter, starting from the first or third torque / speed characteristic curve with the second torque / speed characteristic curve.
  • an operator person can switch the extractor hood between a first operating stage (first torque / rotational speed characteristic) and a second operating stage (second torque / rotational speed characteristic), for example by pressing a button.
  • the switching from the first torque-speed characteristics to the second torque-speed characteristic then makes the control device in particular self-acting in order to take into account certain boundary conditions, for example a currently present system characteristic curve or an operator request for fewer noises or more delivery volumes .
  • the frame condition or the operator request can each form the parameter determined by the control device. For example, a boost, power or eco mode of the hood can be provided.
  • the user request can be communicated to the control device by an input device of the extractor hood.
  • the first and second torque Speed characteristic may have an asynchronous characteristic and / or be parallel to each other.
  • the third torque-speed characteristic may lie between and / or be parallel to the first and second torque-speed characteristics.
  • the third torque-speed characteristic may have at least one common point with the first torque-speed characteristic and / or an asynchronous characteristic.
  • a cooker hood assembly is provided with a casing and a previously described hood.
  • the piping runs, for example, in or on a building.
  • the extractor hood is coupled with the piping to conduct air.
  • a method for operating an extractor hood is provided. In the method, an electronically commutated fan motor with a first or a second torque-speed characteristic is controlled by means of a control device, wherein the torque-speed characteristics have at least one common point.
  • a (further) method for operating an extractor hood is provided.
  • an electronically commutated fan motor with a first, second or third torque-speed characteristic is controlled by means of a control device.
  • the first or third torque-rotational speed characteristic curve is selected by means of an input device by an operator.
  • the blower motor is driven in response to a determined by the controller parameters based on the selected first or third torque-speed curve with the second torque-speed curve.
  • FIG. 1 shows schematically an extractor hood arrangement according to an embodiment
  • Fig. 2 torque-speed characteristics according to an embodiment
  • FIG. 3 Delivery volume-pressure difference characteristic curves and system characteristics according to an embodiment
  • FIG. 4 shows delivery-volume-pressure difference characteristic curves for a power and eco mode according to an embodiment
  • FIG. 5 delivery volume-pressure difference characteristic curves for a recirculation and exhaust air operation according to an embodiment
  • FIG. 6 shows displacement-pressure differential curves for avoiding resonance according to an embodiment
  • FIG. 7 shows delivery-volume-pressure difference characteristics for a boost mode according to an embodiment
  • FIG. 8 Delivery volume-pressure difference characteristic curves for a boost, power and eco mode according to a further embodiment.
  • FIG. 1 schematically shows an extractor hood arrangement 1 according to one embodiment.
  • the extractor hood assembly 1 comprises an extractor hood 2, which is arranged above a cooking point 3 in a kitchen.
  • the extractor hood 2 can for example be designed as a hood or dining.
  • the extractor hood 2 can this - as well as a casing 4 - be attached to a building wall 5 of the kitchen.
  • the extractor hood 2 conveys vapor 6 from above the cooking point 3 via an air inlet 7 to an air outlet 11 of the same.
  • the air outlet 1 1 is air-conductively connected via the piping 4 with the environment outside the kitchen.
  • the extractor hood - as will be explained in more detail later - be provided as a recirculation unit, wherein the air outlet 1 1 is air-conductively connected to the interior 10 of the kitchen.
  • the extractor hood 2 comprises a fan wheel 13.
  • the fan wheel 13 will be driven by an electronically commutated fan motor 14.
  • the fan 13 forms with a surrounding spiral housing 15, a radial fan 16, which sucks the vapor 6 through a grease filter 12 in the region of the air inlet 7 and expels through the air outlet 1 1.
  • the radial fan 16 must overcome the internal air resistance of the extractor hood 2, which arises in particular due to the radial fan 16 itself and an internal casing 17.
  • the radial fan 16 must overcome the air resistance of the casing 4 (if present) to convey the air outside the interior 10 of the kitchen.
  • the internal air resistance of the extractor hood 2 gives a plant characteristic of the same in recirculation mode.
  • the extractor hood 2 comprises a control device 21, which controls the fan motor 14.
  • the control device is designed for example as a microprocessor and comprises a memory 22.
  • On the memory 22 are shown in the form of software shown in Figure 2 torque-speed characteristics.
  • Figure 2 shows a first torque-speed curve DK1, a second torque-speed curve DK1 a, a third torque-speed curve DK1 b, a fourth torque-speed curve DK2, and a fifth torque-speed curve DK3 ,
  • the torque M of the blower motor 14 is shown as a function of its speed n.
  • the torque-speed characteristics DK1 to DK3 each have an asynchronous characteristic. This means that their shape corresponds to a horizontal "S.” This also means that each of the torque / rotational speed curves DK1 to DK3 has a tightening torque M A1 , M A2 , M A3 , a saddle moment M S , M S 2, M S 3, a tilting moment M K i, M K i a , M K Ib, K 2, M K 3 and a nominal speed n N.
  • the tightening torque M A1 , M A2 , M A3 corresponds to the torque of the fan motor 14 at Starting from the tightening torque M A1 , M A2 , M A3 , the torque decreases until the fifth wheel torque M S i, M S 2, M S 3 increases with increasing speed n and thereafter rises again, and reaches its maximum M K i, M K ia, M K -ib, M K 2, M K 3. Thereafter, the torque M decreases again and asymptotically approaches zero towards the rated speed n N.
  • a working range in which the fan motor 14 typically is controlled by the control device 21 during operation of the extractor hood 2 is designated by AH
  • the torque-speed characteristics DK1, DK1 a, DK1 b have a section ttvati identical course.
  • the tightening torque and the saddle torque M A1 , M S i are identical for the torque-rotational speed characteristics DK1 to DK1b.
  • the torque-rotational speed characteristic curve DK2 runs parallel to the torque-rotational speed characteristic curve DK1 and is shifted upward with respect to this, that is to say characterized by a higher torque M. Consequently, the overturning moment M K 2 lies above M K ia, M K i and M K ib-
  • the torque-rotational speed characteristic DK3 also runs parallel to the torque-rotational speed characteristic DK1 and between this and the torque-rotational speed characteristic DK2 ,
  • the torque-rotational speed characteristic DK1 is associated, for example, with a normal mode of a first operating stage of the extractor hood 2 and the torque / rotational speed characteristic DK2 is assigned to a normal mode of a second operating stage of the extractor hood 2. It is also possible to provide further operating stages, for example a third and a fourth operating stage, which are shown in FIG. Of course, an off-state of the hood or the blower motor 14 is provided. For example, as shown in FIG.
  • the extractor hood 2 may comprise buttons 23 by means of which the off state "0" and the first to fourth operation steps “1", “2", “3", “4" can be selected
  • the control device 21 does not control the blower motor 14 (off state) or with the first torque / speed characteristic DK1 (first operation stage) or the fourth torque / speed characteristic DK2 (second operation stage) or another Torque-speed characteristic (third and fourth operating stage) .
  • another input device could be provided.
  • the second torque-rotational speed characteristic DK1 a corresponds for example to a power mode and the third torque-rotational speed characteristic DK1 b to an eco mode, as will be explained in more detail below.
  • an operator can remove the extractor hood 2 by actuating an input device, for example in the form of a button 24 from the normal mode corresponding to the first torque Switch characteristic DK1 into the power mode according to the torque / rotational speed characteristic DK1 a or the eco mode according to the torque / speed characteristic DK1 b
  • an input device for example in the form of a button 24 from the normal mode corresponding to the first torque Switch characteristic DK1 into the power mode according to the torque / rotational speed characteristic DK1 a or the eco mode according to the torque / speed characteristic DK1 b
  • Switching to the Eco and Power mode can also be performed when the extractor hood 2 is operated in the normal mode of the second, third or fourth operation stage "2""3""4."
  • the torque-speed characteristics DK2a and DK2b illustrate by way of example the power or eco mode assigned to the second operating stage "2".
  • the tilting moment M K2a is then above the tilting moment M K 2 and the tilting moment M K 2b below the tilting moment M K 2-
  • the extractor hood 2 may include a display device, for example in the form of a TFT screen 25, on which is displayed in which operating stage, the hood 2 is located. Further, the TFT screen 25 may indicate whether the hood 2 is in the normal mode, the power mode or the eco mode. Still further, the TFT screen 25 can display a conveyance volume currently conveyed by the extractor hood 2, for example in cubic meters per hour. The TFT screen 25 can be controlled by the control device 21 accordingly.
  • the input devices 23, 24 could also be integrated in the display device 25, for example by being designed as a touchscreen, which at the same time is also input device for user commands.
  • FIG. 3 shows the pressure difference p as a function of the delivery volume Q.
  • the pressure difference p denotes a pressure difference between the ambient pressure in the kitchen interior 10 (see FIG. 1) and a pressure which is measured, for example, in the air outlet 1 1 of the extractor hood 2.
  • the delivery volume Q means a volume of air delivered per unit time, for example in cubic meters per hour.
  • Each of the torque-speed characteristics of Figure 2 is associated with a delivery volume pressure difference characteristic in Figure 3.
  • a delivery volume pressure difference characteristic corresponds to the torque-speed characteristic DK1 of the delivery volume-pressure difference characteristic FK1 and the torque-speed characteristic DK2 of the delivery volume-pressure difference characteristic FK2.
  • the corresponding to the delivery volume-pressure difference characteristics FK3 and FK4 Torque-speed characteristics are not shown in Figure 2.
  • Each pair of values of a respective torque-speed characteristic of Figure 2 has a correspondence on a respective delivery volume-pressure difference characteristic of Figure 3.
  • the extractor hood 2 is operated as a circulating air unit and the first operating level "1" is selected in normal mode and thus the first delivery volume-pressure difference characteristic FK1 by means of a knob 23, an operating point AP1 results, at which the extractor hood 2 operates.
  • the operating point AP1 is an intersection between the delivery volume-pressure difference characteristic FK1 and the system characteristic AK1
  • the system characteristic AK2 can represent a casing 4 with a first length and the system characteristic AK3 a casing 4 with a second length, the second length being greater than the first length and, correspondingly, the aerodynamic drag being higher.
  • the operating points AP1, AP2, AP3 and AP4 are obtained by switching between the operating stages "1" to "4" in the normal mode, see FIG. 2. It can be provided that in particular the delivery volume ranges shown in FIGS.
  • Pressure difference characteristics FK1 to FK4 are stored, for example in the form of a table on the memory 22 of the controller 21. Furthermore, in the table a respective delivery volume pressure difference value pair p, Q associated torque speed value pairs M, n be stored.
  • the table can be stored on the memory 22, for example, in a manufacturing process of the extractor hood 2.
  • the table is generated by a test extractor hood with different delivery volumes Q and pressure differentials. zen p is operated.
  • the current torque and the respective current speed are written to the table.
  • the current torque and the current speed can be read out of the control device 21, for example. If the extractor hood 2 is now put into operation at the customer, then the control device 22 can close the delivery volume Q from the current torque M and the current rotational speed n and, as shown in FIG. 1, display this to the operator.
  • FIG. 4 now shows a selected displacement-pressure difference characteristic curve FK1. As in FIG. 3, the pressure difference p is plotted as a function of the delivery volume Q.
  • the delivery volume-pressure difference characteristic curve FK1 from FIG. 4 corresponds to the torque / rotational speed characteristic DK1 from FIG. 2.
  • a delivery volume / pressure difference characteristic FK1a corresponds to the torque / rotational speed characteristic DK1a and a delivery volume / pressure difference characteristic FK1b to the torque Speed characteristic DK1 b.
  • the delivery volume-pressure difference characteristic curve FK1, FK1a and FK1b each have different points of intersection with the system characteristic AK1 shown by way of example, and correspondingly so far in each case different value pairs p, Q. These operating points of the extractor hood 2 are with AP1, AP1 a and AP1 b denotes. It can be seen in FIG. 4 that the first and second displacement-pressure difference characteristic FK1, FK1a have a convex course and the third displacement-pressure difference characteristic FK1b has a concave profile.
  • FIG. 5 shows further displacement-pressure-difference characteristic curves, for example for the extractor hood 2 from FIG. 1.
  • a further torque-rotational speed characteristic can be stored, which the delivery volume pressure difference Characteristic FK1 c corresponds.
  • the control device 21 can be configured to recognize whether the extractor hood 2 is used in a recirculation or exhaust air operation. This can be accomplished, for example, by supplementing the above-mentioned table stored on the memory 22 in that certain value pairs p, Q are assigned to a recirculation mode and other pairs of values p, Q to an exhaust mode.
  • the value pairs p, Q can be assigned, for example, to a value range AB corresponding to an exhaust air operation and to a value range UB corresponding to a recirculation mode.
  • the control device 21 can then automatically decide, for example, that in the recirculation mode it operates the fan motor 14 with the torque / rotational speed characteristic DK1 corresponding to the delivery volume / pressure difference characteristic line FK1 and in the exhaust air mode the fan motor 14 with the delivery volume / pressure difference characteristic FK1 c corresponding torque-speed characteristic (not shown) drives.
  • the blower motor 14 automatically provides a higher pressure difference p in the exhaust air mode in which a house is designed to work against higher air resistance.
  • the controller 21 may decide, if it detects a shift of the operating points AP1 to AP4 (see FIG. 3) over time, that there is a blockage of the grease filter 12 or the piping 4. Accordingly, the control device 21 then the fan motor 14 in example, the first operating level "1" with the delivery volume-pressure difference characteristic FK1 c corresponding torque-speed curve - instead of the delivery volume-pressure difference curve FK1 corresponding torque-speed curve DK1 6 shows the case where resonances occur at an operating point APR This can be ascertained, for example, by testing the extractor hood 2 in connection with, for example, different pipings 4.
  • Fig. 7 illustrates the ability to provide a delivery volume-pressure difference characteristic FK1 e, which is parallel to the delivery volume-pressure difference characteristic FK1 shifted, for example, in the direction of increasing pressure difference p and an increasing delivery volume Q.
  • the controller 21 controls the fan motor 14 with one of the torque-speed curve shown in Figure 2 DK3 corresponding delivery volume Pressure difference characteristic curve FK1 e, so that, depending on the system characteristic curve AK2 or AK3, a significantly higher pressure difference (AK2) or a significantly higher delivery volume (AK3) results
  • a possible boost operating point is designated by AP1 e of the boost button 26 starts the controller 21 in one embodiment a timer 27. After a time stored on the timer 27 period, the controller 21 switches back to the delivery volume-pressure difference characteristic FK1. The period of time may be adjustable by the operator, for example by means of the touchscreen 25.
  • FIG. 8 shows delivery volume-pressure difference characteristics, in particular for a boost, power and eco mode, according to a further embodiment.
  • FIG. 8 shows that a negative boost-volume-pressure difference characteristic FK1 g can also be provided which is opposite to the delivery volume-pressure difference characteristic FK1 g in FIG Direction of lower pressure difference P and lower flow volume Q is shifted in parallel.
  • a negative boost-volume-pressure difference characteristic FK1 g can also be provided which is opposite to the delivery volume-pressure difference characteristic FK1 g in FIG Direction of lower pressure difference P and lower flow volume Q is shifted in parallel.
  • the delivery volume-pressure difference characteristic curves FK1f, FK1h correspond to the delivery volume-pressure difference characteristic curves FK1a, FK1b from FIG. 4 in that they also have an intersection with the delivery volume-pressure difference characteristic FK1.
  • the conveying volume pressure difference characteristic FK1 h corresponding to an eco mode is h convex and not concave provided as the delivery volume-pressure difference characteristic FK1 b.
  • the control device 21 can be configured to control the blower motor 14 as a function of a user input or automatically, for example as a function of a currently present system characteristic AK2, AK3, which is determined by the control device 21, with one of the delivery volume-pressure difference characteristic curves FK1, FK1 e, FK1f, FK1 g or FK1 h to control the corresponding torque / speed characteristic.
  • the user input and / or the current system characteristic curve AK2, AK3 is provided to the control device 21 as one or more parameters.
  • the activation as a function of a currently present system characteristic curve AK2, AK3 advantageously makes it possible to adapt the operating points of the extractor hood 2 to a possibly provided piping 4.
  • the control device 21 may decide, when the input device 25 recognizes a customer request for more delivery volume Q, that switching from the normal mode (FK1) to an operating point AP1-1 to a power mode (FK1f) with an operating point AP1f-1 provides too little additional delivery volume Q, and therefore switch to the boost mode (FK1 e) with an operating point AP1 e, which has a high additional delivery volume Q.
  • control device 21 recognizes that a system characteristic AK2 is present, it switches to the power mode (FK1f) with an operating point for a customer request for more pressure difference p starting from the normal mode (FK1) with an operating point AP1-2 AP1f-2, since a sufficiently high additional pressure difference p is provided here.

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Abstract

Eine Dunstabzugshaube (2) mit einem elektronisch kommutierten Gebläsemotor (14) und einer Steuereinrichtung (21), welche dazu eingerichtet ist, den Gebläsemotor (14) mit einer ersten oder einer zweiten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie (DK1, DK1a) anzusteuern, wobei die die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien (DK1, DK1a) zumindest einen gemeinsamen Punkt (MA1, MS1) aufweisen.

Description

Dunstabzugshaube
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dunstabzugshaube.
In Dunstabzugshauben wurden in der Vergangenheit aufgrund ihres kostengünstigen Aufbaus vorwiegend Gebläsemotoren in Form von Asynchronmotoren eingesetzt. Die Asynchronmotoren sind meist als Kondensator oder Spaltmotoren ausgeführt. Die Leistungsregelung erfolgt über Wicklungsabgriffe oder eine Phasenanschnittsteuerung. Bei solchen Asynchronmotoren ist die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie durch ihre Bauart vorgegeben und kann daher nur bedingt verändert werden.
Dunstabzugshauben können in Küchen als Abluft- oder Umluftgeräte eingesetzt werden. Im Einsatz als Abluftgerät ist die Dunstabzugshaube mit einer Verrohrung beim Kunden verbunden, welche die von der Dunstabzugshaube gefilterte Luft aus der Küche heraus führt. Im Umluftbetrieb dagegen ist die Dunstabzugshaube direkt, also ohne Zwischen- Schaltung einer Verrohrung, mit dem Luftvolumen des Kücheninnenraums verbunden. Je nachdem, ob nun eine Verrohrung vorhanden ist bzw. wie diese ausgestaltet ist, ergibt sich für eine jeweilige Dunstabzugshaube eine individuelle Anlagen-Kennlinie. Ein Schnittpunkt der Anlagenkennlinie mit einer Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie der Dunstabzugshaube ergibt den Arbeitspunkt der Dunstabzugshaube. Der Arbeitspunkt meint dasjenige Fördervolumen und diejenige Druckdifferenz, welches bzw. welche sich im Betrieb der Dunstabzugshaube einstellt. Die Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie steht dabei in einem festen Verhältnis mit der Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie des Asynchronmotors. Da nun die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie eines Asynchronmotors vorgegeben ist, so ist entsprechend auch die Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie der Dunstabzugshaube fest vorgegeben.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verbesserte Dunstabzugshaube bereitzustellen. Demgemäß wird eine Dunstabzugshaube mit einem elektronisch kommutierten Gebläsemotor und einer Steuereinrichtung bereitgestellt. Die Steuereinrichtung ist dazu eingerichtet, den Gebläsemotor mit einer ersten oder einer zweiten Drehmoment-Drehzahl- Kennlinie anzusteuern, wobei die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien zumindest einen gemeinsamen Punkt aufweisen.
Der Gebläsemotor ist also als elektronisch kommutierter Synchronmotor ausgebildet, welcher mit Gleichstrom betrieben wird. Andere Bezeichnungen für solche Motoren sind BLDC (Bürstenloser Gleichstrommotor) oder EC-Motor (Elektronisch kommutierter Motor). Durch die elektronische Kommutierung weist der vorliegende Gebläsemotor eine hohe Flexibilität hinsichtlich seiner Regelungsmöglichkeiten auf. Insbesondere ist die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie und damit auch die Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie - innerhalb gewisser Grenzen - frei wählbar und anpassbar. Insbesondere kann die Steu- ereinrichtung Software aufweisen, welche die erste und zweite Drehmoment-Drehzahl- Kennlinie definiert. Die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien können auf einem Speicher der Steuereinrichtung abgespeichert sein. Insbesondere können die Drehmoment-Drehzahl- Kennlinien in Form von Wertetabellen abgespeichert sein. Die Steuereinrichtung kann beispielsweise in Form einer Rechnereinrichtung, insbesondere als Mikroprozessor, vor- gesehen sein.
Damit, dass die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien zumindest einen gemeinsamen Punkt aufweisen, ist gemeint, dass die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien in einem ersten Bereich (in zumindest einem Punkt) ein identisches Drehmoment-Drehzahl-Wertepaar oder einen identischen Verlauf und in einem zweiten Bereich ein unterschiedliches Drehmoment-Drehzahl-Wertepaar oder einen unterschiedlichen Verlauf aufweisen. Die erste Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie kann beispielsweise einen Normal-Modus einer ersten von einer Bedienerperson auswählbaren Betriebsstufe der Dunstabzugshaube zugeordnet sein. Die zweite Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie kann einem Power-Modus der Dunstabzugshaube in der ersten Betriebsstufe zugeordnet sein. Der Power-Modus kann einem Betrieb der Dunstabzugshaube entsprechen, in welchem das Fördervolumen gegenüber dem Normal-Modus erhöht ist. Schaltet die Bedienerperson beispielsweise den Power-Modus ein, so weist die Dunstabzugshaube beispielsweise in jeder von vier Betriebsstufen eine verbesserte Absaugung gegenüber einem jeweiligen Normal-Modus auf. Damit kann dem Kunden genüge getan werden, der beim Kochen auf eine sehr zügige Reinigung der Küchenluft Wert legt oder regelmäßig Gerichte zubereitet, bei welchen viel Wrasen entsteht. Oder aber es wird beispielsweise mittels der zweiten Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie ein Eco-Modus dargestellt, bei welchem die Dunstabzugshaube in beispielsweise jeder ihrer vier Betriebsstufen gegenüber einem jeweiligen Normal-Modus weniger Geräusche verursacht. Den Eco-Modus kann beispielsweise ein geräuschempfindlicher Kunde wählen.
Die vorgeschlagene Dunstabzugshaube weist somit eine hohe Flexibilität auf und lässt sich, was ihre Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie betrifft, individuell an Kundenwünsche oder sonstige Rahmenbedingungen, beispielsweise eine Anlagen-Kennlinie, anpassen.
Gemäß einer Ausführungsform ist die Steuereinrichtung dazu eingerichtet, den Gebläse- motor mit einer dritten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie anzusteuern, wobei die erste und die dritte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie zumindest einen gemeinsamen Punkt aufweisen. Somit kann beispielsweise die erste Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie einem Normal- Modus einer ersten Betriebsstufe der Dunstabzugshaube entsprechen. Die zweite Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie kann dem erwähnten Power-Modus der ersten Betriebsstufe und die dritte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie dem erwähnten Eco-Modus der ersten Betriebsstufe entsprechen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Steuereinrichtung dazu eingerichtet, den Gebläsemotor mit einer vierten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie anzusteuern. Die vierte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie weist keinen gemeinsamen Punkt mit der ersten, zweiten und/oder dritten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie auf. Damit entspricht die vierte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie beispielsweise einem Normal-Modus einer zweiten Betriebsstufe der Dunstabzugshaube. Mit anderen Worten unterscheidet sich also beispielsweise die vierte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie von der ersten Drehmoment-Drehzahl- Kennlinie dadurch, dass über den gesamten Drehzahlbereich ein jeweils unterschiedliches Drehmoment bereitgestellt wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die erste, zweite, dritte und/oder vierte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie eine Asynchroncharakteristik auf. Eine Asynchroncha- rakteristik zeichnet sich dadurch aus, dass bei einem größeren Luftwiderstand, also beispielsweise bei einer längeren Verrohrung beim Kunden, das Drehmoment des Gebläsemotors verringert wird und sich die Drehzahl des Gebläsemotors entsprechend erhöht. Dieser Effekt hat den Vorteil, dass die Dunstabzugshaube druckstabiler wird. Mit anderen Worten steuert die Steuereinrichtung den Gebläsemotor derart an, dass ein durch die Dunstabzugshaube und ein durch eine eventuell der Dunstabzugshaube nachgeschaltete Verrohrung gefördertes Fördervolumen bei größerem Luftwiderstand gleich bleibt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Asynchroncharakteristik ein Anzugs- moment, ein Sattelmoment, ein Kippmoment und/oder eine Nenn-Drehzahl auf. Die Asynchroncharakteristik entspricht also im Grundsatz einer Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie, welche der Form eines liegenden„S" entspricht. Mit anderen Worten umfasst die Asynchroncharakteristik der Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie ein Tal, welches in Richtung steigender Drehzahl von einem Berg gefolgt ist. Mit zunehmender Annäherung an die Nenn-Drehzahl sinkt das Drehmoment asymptotisch gegen Null ab.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die erste, zweite und/oder dritte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie dasselbe Anzugsmoment, dasselbe Sattelmoment und/oder dieselbe Nenn-Drehzahl und ein unterschiedliches Kippmoment auf. Die zweite und dritte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie weichen also zumindest abschnittsweise von der ersten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie im Bereich des Kippmoments ab. Im Arbeitsbereich des Gebläsemotors, welcher sich von kurz vor dem Kippmoment bis zur Nenn-Drehzahl erstreckt, ergibt sich somit für die erste, zweite und dritte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie ein unterschiedlicher Verlauf.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform unterscheiden sich die erste und vierte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie hinsichtlich ihres Anzugsmoments und/oder Sattelmoments voneinander. Die erste Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie kann einem Normal-Modus einer ersten Betriebsstufe und die vierte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie einem Normal-Modus einer zweiten Betriebsstufe der Dunstabzugshaube zugewiesen sein. Für den Kunden kann es wünschenswert sein, dass der Gebläsemotor in der ersten und zweiten Betriebsstufe ein über den gesamten Drehzahlbereich unterschiedliches Verhalten aufweist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die vierte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie gegenüber der ersten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie parallel verschoben. Dadurch erhält man beispielsweise in der erwähnten ersten und zweiten Betriebsstufe der Dunstabzugshaube ein vergleichbares Drehmoment-Drehzahl-Verhalten, jedoch mit einem betragsmäßig unterschiedlichen Drehmoment. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist bei bestimmungsgemäßem Einsatz der Dunstabzugshaube der ersten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie eine erste Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie, der zweiten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie eine zweite Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie, der dritten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie eine dritte Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie und/oder der vierten Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie eine vierte Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie zugeordnet. Das Fördervolumen ist das Luftvolumen (inklusive eines etwaigen Wrasen), welches pro Zeiteinheit durch die Dunstabzugshaube und eine etwaige mit dieser verbundenen Verrohrung mittels des Gebläsemotors gefördert wird. Die Druckdifferenz meint vorliegend die Druckdifferenz, mit welcher der Gebläsemotor das Luftvolumen beaufschlagt. Die Druck- differenz kann beispielsweise zwischen einem Luftauslass der Dunstabzugshaube und einer Umgebung der Dunstabzugshaube gemessen werden. Die Druckdifferenz kann luft- auslassseitig als statische Druckdifferenz in einer Druckkammer gemessen werden. Das Fördervolumen kann mittels einer der Druckkammer nachgeschalteten Venturidüse gemessen werden. Wird der Gebläsemotor nur in Abhängigkeit von beispielsweise der ers- ten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie angesteuert, so stellt sich abhängig von einem internen Widerstand der Dunstabzugshaube (im Umluftbetrieb) oder zusätzlich einem Widerstand einer mit der Dunstabzugshaube verbundenen Verrohrung (im Abluftbetrieb) ein Fördervolumen sowie eine Druckdifferenz ein. Dieses Wertepaar entspricht einem vorliegend auch als Arbeitspunkt bezeichneten Betriebspunkt des Gebläsemotors. Dieser Ar- beitspunkt liegt auf der ersten Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie. Diesem Arbeitspunkt entspricht auch genau ein Wertepaar der ersten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die erste, zweite und/oder vierte Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie einen zumindest abschnittsweisen konvexen Verlauf und die dritte Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie einen zumindest abschnittsweise konkaven Verlauf auf. Beispielsweise kann die zweite Fördervolumen-Druckdifferenz- Kennlinie einem Power-Modus und die dritte Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie einem Eco-Modus der Dunstabzugshaube entsprechen. Durch Umschalten zwischen diesen beiden Modi, beispielsweise aufgrund einer Eingabe des Benutzers oder selbsttätig durch die Dunstabzugshaube, verändert sich der Arbeitspunkt der Dunstabzugshaube. Beispielsweise kann eine Anlagen-Kennlinie der Dunstabzugshaube gegebenenfalls in Verbindung mit einer Verrohrung die Druckdifferenz in Abhängigkeit von dem Volumenstrom durch die Dunstabzugshaube und gegebenenfalls die Verrohrung beschreiben. Diese Anlagen-Kennlinie kann einen konvexen, insbesondere parabelförmigen Verlauf aufweisen. Durch Umschalten zwischen insbesondere der zweiten und dritten Fördervolumen-Drehzahl-Kennlinie der Dunstabzugshaube wird der Arbeitspunkt entlang der Anlagen-Kennlinie verschoben. Dadurch kann beispielsweise eine Absaugleistung der Dunstabzugshaube erhöht werden (Power-Modus), oder es können ungewollte Geräusche der Dunstabzugshaube verringert werden (Eco-Modus).
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Druckdifferenz der zweiten Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie für jedes Fördervolumen größer oder gleich der Druckdifferenz der ersten Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie. Zusätzlich oder alternativ ist die Druckdifferenz der dritten Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie für jedes Fördervolumen kleiner oder gleich der Druckdifferenz der ersten Fördervolumen-Druckdifferenz- Kennlinie. Damit ist die zweiten Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie besonders geeignet, einen Power-Modus der Dunstabzugshaube und die dritte Fördervolumen- Druckdifferenz-Kennlinie besonders geeignet, einen Eco-Modus der Dunstabzugshaube darzustellen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die vierte Fördervolumen-Druckdifferenz- Kennlinie gegenüber der ersten Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie parallel verschoben. Dadurch kann beispielsweise ein Boost-Modus der Dunstabzugshaube vorge- sehen werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Steuereinrichtung dazu eingerichtet, den Gebläsemotor in Abhängigkeit von der ersten oder zweiten (oder vierten) Drehmoment- Drehzahlkennlinie in Abhängigkeit von einem Timer (Zeitgeber) anzusteuern. Beispiels- weise kann so ein temporärer Boost-Modus vorgesehen werden: Beispielsweis heißt das, dass die Steuereinrichtung zunächst den Gebläsemotor in Abhängigkeit von der ersten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie ansteuert. Nach Start des Timers, insbesondere durch eine Benutzereingabe, steuert die Steuereinrichtung den Gebläsemotor mit der vierten (oder zweiten) Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie an. Nach Ablauf einer auf dem Timer hinterlegten Zeitspanne, welche insbesondere durch eine Bedienerperson eingestellt werden kann, steuert die Steuereinrichtung den Gebläsemotor wieder in Abhängigkeit von der ersten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie an. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Steuereinrichtung dazu eingerichtet, zu ermitteln, ob sich die Dunstabzugshaube im bestimmungsgemäßen Einsatz in einem Umluft- oder Abluftbetrieb befindet. Die Steuereinrichtung ist weiter dazu eingerichtet, in Abhängigkeit von dem Ergebnis dieser Ermittlung den Gebläsemotor mit der ersten, zweiten oder dritten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie anzusteuern. Durch Tests, insbesondere durch Verbinden der Dunstabzugshaube mit Verrohrungen unterschiedlichen Luftwiderstands, können den verschiedenen Punkten auf einer jeweiligen Drehmoment-Drehzahl- Kennlinie entweder ein Umluft- oder ein Abluftbetrieb zugeordnet werden. Diese Zuordnung kann beispielsweise in Form einer Tabelle auf einem Speicher der Steuereinrichtung abgelegt sein. Da Drehmoment und Drehzahl beim Einsatz der Dunstabzugshaube beim Kunden jederzeit bekannt sind, kann hieraus insbesondere unter Berücksichtigung der erwähnten Tabelle auf einen Umluft- oder Abluftbetrieb geschlossen werden. Die Steuereinrichtung kann nun weiter so eingerichtet sein, dass sie im Abluftbetrieb den Gebläsemotor mit der zweiten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie ansteuert, welche beispielsweise einem Power-Modus entspricht. Da in diesem Fall, also wenn eine Verrohrung vorhanden ist, eine größere Förderleistung benötigt wird, kann dies für einen Kunden wünschenswert sein. Genauso kann dann, wenn ein Umluftbetrieb detektiert wird, also keine Verrohrung vorhanden ist, der Gebläsemotor mit der dritten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie, also beispielsweise einem Eco-Modus, angesteuert werden. Im Umluftbetrieb ist aufgrund der fehlenden Verrohrung eine nur geringere Förderleistung erforderlich, um die Kochstelle genügend abzusaugen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Steuereinrichtung dazu eingerichtet, im bestimmungsgemäßen Einsatz der Dunstabzugshaube zu erkennen, ob eine Sättigung eines Filters eingetreten oder eine Verstopfung einer mit der Dunstabzugshaube verbun- denen Verrohrung vorhanden ist. Die Steuereinrichtung ist weiter dazu eingerichtet, in Abhängigkeit davon den Gebläsemotor mit der ersten, zweiten oder dritten Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie anzusteuern. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung dazu eingerichtet sein, eine Veränderung des erwähnten Arbeitspunkts über die Zeit zu erkennen. Wie vorstehend beschrieben, ist der Arbeitspunkt für eine bestimmte Einbausituation und Dunstabzugshaube fix. Dieser kann sich jedoch beispielsweise durch eine Filtersättigung oder Verstopfung über die Zeit verändern. Dies kann dann von der Steuereinrichtung erkannt werden. Wird beispielsweise eine Filtersättigung erkannt, kann die Steuereinrichtung selbsttätig von der ersten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie auf die zweite Drehmo- ment-Drehzahl-Kennlinie, also beispielsweise den Power-Modus, umschalten, um somit das Minus an Fördervolumen auszugleichen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Steuereinrichtung dazu eingerichtet, den Gebläsemotor in Abhängigkeit von einer ermittelten Anlagen-Kennlinie mit der ersten, zweiten, dritten oder einer weiteren Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie anzusteuern. Dadurch kann dem Rechnung getragen werden, dass in Ausführungsformen für unterschiedliche Verrohrungen ein Boost-, Eco- oder Power-Modus unterschiedlich ausgestaltet werden kann. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Steuereinrichtung dazu eingerichtet, den Gebläsemotor in Abhängigkeit von einer Benutzereingabe mit der ersten, zweiten, dritten oder vierten (oder einer weiteren) Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie anzusteuern. Beispielsweise kann die Dunstabzugshaube hierzu eine Eingabeeinrichtung, insbesondere in Form eines Touchscreens, ein oder mehrerer Schalter und/oder ein oder mehrerer Knöp- fe, aufweisen. Der Benutzer kann dann nach Wunsch die erste, zweite, dritte oder vierte (oder einer weitere) Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie anwählen. Beispielsweise kann der Benutzer zwischen der ersten und vierten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie umschalten, welche einem Normal-Modus einer ersten bzw. zweiten Betriebsstufe der Dunstabzugshaube entsprechen. Weiter kann der Benutzer ausgehend von dem Normal-Modus von der ersten Betriebsstufe beispielsweise einen Power-Modus, einen Eco-Modus und/oder einen Boost-Modus anwählen. Ferner kann die Dunstabzugshaube eine Anzeigeeinrichtung aufweisen, welche dazu eingerichtet ist, anzuzeigen, ob die Steuereinrichtung den Gebläsemotor mit der ersten, zweiten, dritten oder vierten (oder einer weiteren) Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie ansteuert. Insbesondere kann die Anzeigeeinrichtung als Bild- schirm, insbesondere TFT-Bildschirm und/oder Touchscreen, ausgebildet sein. Ferner kann die Anzeigeeinrichtung zur Anzeige des aktuellen Fördervolumenstroms, beispielsweise in Form von Kubikmeter pro Stunde, eingerichtet sein. Die entsprechenden Werte kann die Steuereinrichtung, wie vorstehend erwähnt, aus dem aktuellen Drehmoment und der aktuellen Drehzahl ermittelt. Ferner kann die Anzeigeeinrichtung dazu eingerichtet sein, der Bedienerperson anzuzeigen, ob sich die Dunstabzugshaube in der ersten, zweiten, dritten oder einer weiteren Betriebsstufe befindet. Zusätzlich kann die Anzeigeeinrichtung dazu eingerichtet sein, anzuzeigen, ob sich die Dunstabzugshaube in dem erwähnten Power-Modus, Eco-Modus oder Boost-Modus befindet. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die zweite und/oder dritte Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie zur Vermeidung von ungewollten Resonanzen bei einem bestimmungsgemäßen Einsatz der Dunstabzugshaube gewählt. Durch Tests, insbesondere durch Verbinden der Dunstabzugshaube mit unterschiedlichen Verrohrungen, kann ermittelt werden, für welche Drehmoment-Drehzahl-Wertepaare sich eine ungewollte Reso- nanz ergibt. Liegen diese Wertepaare beispielsweise auf der ersten Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie, so kann die Steuereinrichtung diese ungewollten Betriebspunkte selbsttätig umgehen, indem sie für einen bestimmten Drehzahlbereich den Gebläsemotor in Abhängigkeit von der zweiten oder dritten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie ansteuert. Auch dieses Verhalten kann auf einem Speicher der Steuereinrichtung hinterlegt sein.
Die Dunstabzugshaube ist bevorzugt als Haushaltsgerät ausgebildet.
Ferner wird eine (weitere) Dunstabzugshaube mit einem elektronisch kommutierten Gebläsemotor und einer Steuereinrichtung bereitgestellt. Die Steuereinrichtung ist dazu ein- gerichtet, den Gebläsemotor mit einer ersten, zweiten oder dritten Drehmoment-Drehzahl- Kennlinie anzusteuern. Die erste und dritte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie sind jeweils mittels einer Eingabeeinrichtung von einer Bedienerperson anwählbar. Die Steuereinrichtung ist weiter dazu eingerichtet, in Abhängigkeit von einem von dieser ermittelten Parameter den Gebläsemotor ausgehend von der ersten oder dritten Drehmoment-Drehzahl- Kennlinie mit der zweiten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie anzusteuern.
Mit anderen Worten kann eine Bedienerperson die Dunstabzugshaube zwischen einer ersten Betriebsstufe (erste Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie) und einer zweiten Betriebsstufe (zweite Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie) beispielsweise mittels Knopfdruck um- schalten. Das Umschalten von der ersten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien auf die zweite Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie nimmt die Steuereinrichtung dann insbesondere selbststätig vor, um bestimmten Rahmenbedingungen, beispielsweise einer aktuell vorliegenden Anlagen-Kennlinie oder einem Bedienerwunsch nach weniger Geräuschen oder mehr Fördervolumen, Rechnung zu tragen. Die Rahmenbedingung oder der Bediener- wünsch können jeweils den von der Steuereinrichtung ermittelten Parameter bilden. So kann beispielweise ein Boost-, Power- oder Eco-Modus der Dunstabzugshaube bereitgestellt werden. Der Bedienerwunsch kann der Steuereinrichtung durch eine Eingabeeinrichtung der Dunstabzugshaube vermittelt werden. Die erste und zweite Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie können eine Asynchroncharakteristik aufweisen und/oder zueinander parallel sein. Die dritte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie kann zwischen der ersten und zweiten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie liegen und/oder parallel zu diesen sein. Alternativ kann die dritte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie zumindest einen gemeinsamen Punkt mit der ersten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie und/oder eine Asynchroncharakteristik aufweisen.
Die für die Dunstabzugshaube beschriebenen Ausführungsformen gelten für die weitere Dunstabzugshaube entsprechend, und umgekehrt. Es sei angemerkt, dass vorliegend die Bezeichnungen erste, zweite usw. Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie/ Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie usw. verwendet werden. Dies dient jedoch lediglich der besseren Unterscheidung. Eine Änderung der Bezeichnung, beispielweise„vierte" statt„zweite", ist daher bei Bedarf jederzeit möglich. Weiterhin wird eine Dunstabzugshaubenanordnung mit einer Verrohrung und einer vorstehend beschriebenen Dunstabzugshaube bereitgestellt. Die Verrohrung verläuft beispielsweise in oder an einem Gebäude. Die Dunstabzugshaube ist mit der Verrohrung luftleitend gekoppelt. Außerdem wird ein Verfahren zum Betreiben einer Dunstabzugshaube bereitgestellt. Bei dem Verfahren wird ein elektronisch kommutierter Gebläsemotor mit einer ersten oder einer zweiten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie mittels einer Steuereinrichtung angesteuert, wobei die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien zumindest einen gemeinsamen Punkt aufweisen.
Ferner wird ein (weiteres) Verfahren zum Betreiben einer Dunstabzugshaube bereitgestellt. Bei dem Verfahren wird ein elektronisch kommutierter Gebläsemotor mit einer ersten, zweiten oder dritten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie mittels einer Steuereinrichtung angesteuert. Die erste oder dritte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie wird mittels einer Ein- gabeeinrichtung von einer Bedienerperson angewählt. Hiernach wird der Gebläsemotor in Abhängigkeit von einem von der Steuereinrichtung ermittelten Parameter ausgehend von der angewählten ersten oder dritten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie mit der zweiten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie angesteuert. Die vorliegend in Bezug auf die Dunstabzugshaube und die weitere Dunstabzugshaube beschriebenen Ausführungsformen gelten entsprechend für die vorliegende Dunstabzugshaubenanordnung sowie das vorliegende Verfahren. Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen der Dunstabzugshauben, der Dunstabzugshaubenanordnung sowie der Verfahren. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfin- dung hinzufügen oder abändern.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Es zeigen dabei:
Fig. 1 : schematisch eine Dunstabzugshaubenanordnung gemäß einer Ausführungsform;
Fig. 2: Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien gemäß einer Ausführungsform;
Fig. 3: Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinien sowie Anlagen-Kennlinien gemäß einer Ausführungsform;
Fig. 4: Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinien für einen Power- und Eco-Modus gemäß einer Ausführungsform;
Fig. 5: Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinien für einen Umluft- und Abluftbetrieb ge- mäß einer Ausführungsform;
Fig. 6: Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinien zur Vermeidung von Resonanz gemäß einer Ausführungsform; Fig. 7: Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinien für einen Boost-Modus gemäß einer Ausführungsform; und
Fig. 8: Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinien für einen Boost,- Power- und Eco-Modus gemäß einer weiteren Ausführungsform.
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts anderes angegeben ist. Figur 1 zeigt schematisch eine Dunstabzugshaubenanordnung 1 gemäß einer Ausführungsform.
Die Dunstabzugshaubenanordnung 1 umfasst eine Dunstabzugshaube 2, welche oberhalb einer Kochstelle 3 in einer Küche angeordnet ist. Die Dunstabzugshaube 2 kann bei- spielsweise als Haube oder Esse ausgeführt sein. Die Dunstabzugshaube 2 kann hierzu - wie auch eine Verrohrung 4 - an einer Gebäudewand 5 der Küche befestigt sein. Die Dunstabzugshaube 2 fördert im Betrieb Wrasen 6 von oberhalb der Kochstelle 3 über einen Lufteinlass 7 zu einem Luftauslass 1 1 derselben. Der Luftauslass 1 1 ist über die Verrohrung 4 mit der Umgebung außerhalb der Küche luftleitend verbunden. Alternativ kann die Dunstabzugshaube - wie später noch näher erläutert wird - als Umluftgerät vorgesehen sein, wobei der Luftauslass 1 1 mit dem Innenraum 10 der Küche luftleitend verbunden ist.
Die Dunstabzugshaube 2 umfasst ein Lüfterrad 13. Das Lüfterrad 13 wird von einem elektronisch kommutierten Gebläsemotor 14 angetrieben sein. Das Lüfterrad 13 bildet mit einem dieses umgebenden spiralförmigen Gehäuse 15 ein Radialgebläse 16 aus, welches den Wrasen 6 durch einen Fettfilter 12 im Bereich des Lufteinlasses 7 saugt und durch den Luftauslass 1 1 ausstößt. Dabei muss das Radialgebläse 16 den internen Luftwiderstand der Dunstabzugshaube 2, welcher sich insbesondere aufgrund des Radialge- bläses 16 selbst sowie einer internen Verrohrung 17 ergibt, überwinden. Weiterhin muss das Radialgebläse 16 den Luftwiderstand der Verrohrung 4 (soweit diese vorhanden ist) überwinden, um die Luft nach außerhalb des Innenraums 10 der Küche zu fördern. Der interne Luftwiderstand der Dunstabzugshaube 2 ergibt eine Anlagen-Kennlinie derselben im Umluftbetrieb. Die Summe aus dem internen Luftwiderstand der Dunstabzugshaube 2 und dem Luftwiderstand der Verrohrung 4 ergibt die Anlagen-Kennlinie im Abluftbetrieb. Beispielhafte Anlagen-Kennlinien sind in Figur 3 gezeigt und dort mit AK1 , AK2 und AK3 bezeichnet. Nun zurückkehrend zu Figur 1 ist dort weiter gezeigt, dass die Dunstabzugshaube 2 eine Steuereinrichtung 21 umfasst, welche den Gebläsemotor 14 ansteuert. Die Steuereinrichtung ist beispielsweise als Mikroprozessor ausgebildet und umfasst einen Speicher 22. Auf dem Speicher 22 sind in Form von Software in Figur 2 gezeigte Drehmoment- Drehzahl-Kennlinien abgelegt.
Figur 2 zeigt eine erste Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK1 , eine zweite Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie DK1 a, eine dritte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK1 b, eine vierte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK2, und eine fünfte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK3. Das Drehmoment M des Gebläsemotors 14 wird dabei als Funktion seiner Drehzahl n dargestellt.
Die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien DK1 bis DK3 weisen jeweils eine Asynchroncharakteristik auf. Das heißt, ihre Form entspricht einem liegenden „S". Weiter heißt dies, dass jede der Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien DK1 bis DK3 ein Anzugsmoment MA1, MA2, MA3, ein Sattelmoment MSi , MS2, MS3, ein Kippmoment MKi , MKia, MKib, K2, MK3 sowie eine Nenn-Drehzahl nN umfasst. Das Anzugsmoment MA1, MA2, MA3, entspricht dem Drehmoment des Gebläsemotors 14 bei einer Drehzahl n=0. Ausgehend vom Anzugsmoment MA1, MA2, MA3 sinkt das Drehmoment bis zum Sattelmoment MSi , MS2, MS3 mit zunehmender Drehzahl n ab und steigt hiernach wieder, und erreicht sein Maximum MKi , MKia, MK-i b, MK2, MK3. Hiernach sinkt das Drehmoment M wieder ab und nähert sich hin zur Nenn-Drehzahl nN asymptotisch gegen Null an. Ein Arbeitsbereich, in welchem der Gebläsemotor 14 typischerweise von der Steuereinrichtung 21 im Betrieb der Dunstabzugshaube 2 angesteuert wird, ist mit AH bezeichnet. Die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien DK1 , DK1 a, DK1 b weisen einen abschnittsweise identischen Verlauf auf. So sind das Anzugs- und das Sattelmoment MA1, MSi für die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien DK1 bis DK1 b identisch. Lediglich hinsichtlich ihres Kippmoments MKi , MKia und MKi b unterscheiden sie sich. So liegt das Kippmoment MKia über dem Kippmoment MKi und das Kippmoment MKib unter dem Kippmoment MKi . Die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK2 verläuft dagegen parallel zur Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie DK1 und ist bezüglich dieser nach oben verschoben, also durchwegs durch ein höheres Drehmoment M gekennzeichnet. Folglich liegt das Kippmoment MK2 über MKia, MKi und MKib- Die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK3 verläuft ebenfalls pa- rallel zur Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK1 und zwischen dieser und der Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK2.
Die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK1 ist beispielsweise einem Normal-Modus einer ersten Betriebsstufe der Dunstabzugshaube 2 und die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK2 einem Normal-Modus einer zweiten Betriebsstufe der Dunstabzugshaube 2 zugeordnet. Es können auch weitere Betriebsstufen, beispielsweise eine dritte und eine vierte Betriebsstufe vorgesehen sein, welche in Figur 1 gezeigt sind. Selbstverständlich ist auch ein Aus-Zustand der Dunstabzugshaube bzw. des Gebläsemotors 14 vorgesehen. Beispielsweise kann die Dunstabzugshaube 2, wie in Figur 1 gezeigt, Knöpfe 23 umfassen, mittels welchen der Aus-Zustand„0" und die erste bis vierte Betriebsstufe„1 ",„2",„3",„4" anwählbar sind. In Abhängigkeit von einem aktuell gedrückten Knopf 23 steuert die Steuereinrichtung 21 den Gebläsemotor 14 nicht (Aus-Zustand) oder mit der ersten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK1 (erste Betriebsstufe) oder der vierten Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie DK2 (zweite Betriebsstufe) oder einer weiteren Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie (dritte und vierte Betriebsstufe) an. Anstelle der Knöpfe 23 könnte auch eine sonstige Eingabeeinrichtung vorgesehen sein.
Die zweite Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK1 a entspricht beispielsweise einem Power-Modus und die dritte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK1 b einem Eco-Modus, wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Befindet sich nun die Dunstabzugshaube 2 beispielsweise im Normal-Modus (DK1 ) des ersten Betriebszustands„1 ", so kann eine Bedienerperson die Dunstabzugshaube 2 durch Betätigen einer Eingabeeinrichtung beispielsweise in Form eines Knopfes 24 aus dem Normal-Modus entsprechend der ersten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK1 in den Power-Modus entsprechend der Drehmo- ment-Drehzahl-Kennlinie DK1 a oder den Eco-Modus entsprechend der Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie DK1 b umschalten. Beispielsweise kann ein Umschalten in den Power- Modus erfolgen, wenn ein höherer Fördervolumenstrom gewünscht ist. Ein Umschalten in den Eco-Modus kann erfolgen, wenn eine Geräuschbildung durch die Dunstabzugshaube 2 reduziert oder Energie gespart werden soll. Das Umschalten in den Eco- und Power- Modus kann auch erfolgen, wenn die Dunstabzugshaube 2 in dem Normal-Modus der zweiten, dritten oder vierten Betriebsstufe „2" „3" „4" betrieben wird. Die Drehmoment- Drehzahl-Kennlinien DK2a und DK2b illustrieren beispielhaft den der zweiten Betriebsstufe„2" zugeordneten Power- bzw. Eco-Modus. Das Kippmoment MK2a liegt dann über dem Kippmoment MK2 und das Kippmoment MK2b unterhalb dem Kippmoment MK2-
Ferner kann die Dunstabzugshaube 2 eine Anzeigeeinrichtung beispielsweise in Form eines TFT-Bildschirms 25 umfassen, auf welchem angezeigt wird, in welcher Betriebsstufe sich die Dunstabzugshaube 2 befindet. Weiter kann der TFT-Bildschirm 25 anzeigen, ob sich die Dunstabzugshaube 2 in dem Normal-Modus, Power-Modus oder dem Eco- Modus befindet. Noch weiterhin kann der TFT-Bildschirm 25 ein von der Dunstabzugshaube 2 aktuell gefördertes Fördervolumen beispielsweise in Kubikmeter pro Stunde anzeigen. Der TFT-Bildschirm 25 kann von der Steuereinrichtung 21 entsprechend angesteuert werden. Die Eingabeeinrichtungen 23, 24 könnten auch in die Anzeigeeinrichtung 25 integriert sein, indem diese beispielsweise als Touchscreen ausgebildet ist, der gleichzeitig auch Eingabeeinrichtung für Benutzerbefehle ist.
Nachfolgend wird anhand von Figur 3 der Zusammenhang zwischen einer Druckdifferenz p und einem Fördervolumen Q für unterschiedliche Anlagen-Kennlinien AK1 bis AK3 so- wie unterschiedliche Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinien FK1 bis FK4 näher erläutert.
Figur 3 zeigt dabei die Druckdifferenz p als Funktion des Fördervolumens Q. Die Druckdifferenz p bezeichnet dabei eine Druckdifferenz zwischen dem Umgebungsdruck in dem Kücheninnenraum 10 (siehe Figur 1 ) und einem Druck, welcher beispielsweise im Luft- auslass 1 1 der Dunstabzugshaube 2 gemessen wird. Das Fördervolumen Q meint ein pro Zeiteinheit gefördertes Luftvolumen, beispielsweise in Kubikmeter pro Stunde.
Jeder der Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien aus Figur 2 ist eine Fördervolumen- Druckdifferenz-Kennlinie in Figur 3 zugeordnet. So entspricht beispielsweise die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK1 der Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 und die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK2 der Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK2. Die den Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinien FK3 und FK4 entsprechenden Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien sind in Figur 2 nicht gezeigt. Jedes Wertepaar einer jeweiligen Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie aus Figur 2 hat eine Entsprechung auf einer jeweiligen Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie aus Figur 3.
Wird nun die Dunstabzugshaube 2 beispielsweise als Umluftgerät betrieben und mittels eines Knopfs 23 die erste Betriebsstufe„1 " im Normal-Modus und damit die erste Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 angewählt, so ergibt sich ein Arbeitspunkt AP1 , an welchem die Dunstabzugshaube 2 operiert. Der Arbeitspunkt AP1 ist ein Schnittpunkt zwischen der Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 und der Anlagen-Kennlinie AK1. Die Form der Anlagen-Kennlinien AK1 bis AK3 entspricht einer Parabel, welche durch die folgende Gleichung gekennzeichnet ist: p = a · Q2, wobei sich der Parameter a für die Anlagen-Kennlinien AK1 bis AK3 unterscheidet und eine Funktion des Luftwiderstands der Dunstabzugshaube 2 und/oder der Verrohrung 4 ist.
So kann beispielsweise die Anlagen-Kennlinie AK2 eine Verrohrung 4 mit einer ersten Länge und die Anlagen-Kennlinie AK3 eine Verrohrung 4 mit einer zweiten Länge darstel- len, wobei die zweite Länge größer als die erste Länge und entsprechend auch der Luftwiderstand höher ist. Die Arbeitspunkte AP1 , AP2, AP3 und AP4 ergeben sich, indem zwischen den Betriebsstufen„1 " bis„4" im Normal-Modus umgeschaltet wird, siehe Figur 2. Es kann vorgesehen sein, dass insbesondere die in Figur 3 und 4 gezeigten Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinien FK1 bis FK4 beispielsweise in Form einer Tabelle auf dem Speicher 22 der Steuereinrichtung 21 abgelegt sind. Weiterhin können in der Tabelle einem jeweiligen Fördervolumen-Druckdifferenz-Wertepaar p, Q zugeordnete Drehmoment- Drehzahl-Wertepaare M, n abgelegt sein.
Die Tabelle kann beispielsweise in einem Herstellungsprozess der Dunstabzugshaube 2 auf dem Speicher 22 abgespeichert werden. Zuvor wird die Tabelle dadurch erzeugt, dass eine Test-Dunstabzugshaube mit unterschiedlichen Fördervolumen Q und Druckdifferen- zen p betrieben wird. Gleichzeitig werden das jeweils aktuelle Drehmoment und die jeweils aktuelle Drehzahl in die Tabelle geschrieben. Das aktuelle Drehmoment und die aktuelle Drehzahl können beispielsweise aus der Steuereinrichtung 21 ausgelesen werden. Wird nun die Dunstabzugshaube 2 beim Kunden in Betrieb genommen, so kann die Steuereinrichtung 22 aus dem aktuellen Drehmoment M und der aktuellen Drehzahl n auf das Fördervolumen Q schließen und dieses, wie in Figur 1 gezeigt, der Bedienerperson anzeigen. Figur 4 zeigt nun eine ausgewählte Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 . Dabei ist wie in Figur 3 die Druckdifferenz p als Funktion des Fördervolumens Q aufgetragen. Die Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 aus Figur 4 entspricht der Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie DK1 aus Figur 2. Eine Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 a entspricht der Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK1 a und eine Fördervolumen- Druckdifferenz-Kennlinie FK1 b der Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK1 b. Die Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 , FK1 a und FK1 b weisen jeweils unterschiedliche Schnittpunkte mit der beispielhaft dargestellten Anlagen-Kennlinie AK1 auf, und entsprechend damit insoweit jeweils unterschiedlichen Wertepaaren p, Q. Diese Arbeitspunkte der Dunstabzugshaube 2 sind mit AP1 , AP1 a und AP1 b bezeichnet. In Figur 4 ist zu er- kennen, dass die erste und zweite Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 , FK1 a einen konvexen Verlauf und die dritte Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 b einen konkaven Verlauf aufweist.
Anhand von Figur 4 wird deutlich, dass in der ersten Betriebsstufe„1 " das Umschalten zwischen dem Normal-Modus (FK1 ), dem Power-Modus (FK1 a) und dem Eco-Modus (FK1 b) zu unterschiedlichen Fördervolumina Q durch die Dunstabzugshaube 2 führt. Gleichzeitig unterscheiden sich auch die Geräuschbildung sowie andere Parameter.
Figur 5 zeigt weitere Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinien beispielsweise für die Dunstabzugshaube 2 aus Figur 1.
Beispielsweise kann auf dem Speicher 22 der Steuereinrichtung 21 eine weitere Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie hinterlegt sein, welche der Fördervolumen-Druckdifferenz- Kennlinie FK1 c entspricht. Weiter kann die Steuereinrichtung 21 dazu eingerichtet sein, zu erkennen, ob die Dunstabzugshaube 2 in einem Umluft- oder Abluftbetrieb eingesetzt wird. Dies kann beispielsweise dadurch bewerkstelligt werden, dass die vorstehend erwähnte, auf dem Speicher 22 hinterlegte Tabelle dahingehend ergänzt wird, dass bestimmte Wertepaare p, Q einem Umluftbetrieb und andere Wertepaare p, Q einem Abluftbetrieb zugewiesen sind. Die Wertepaare p, Q können beispielsweise jeweils einem einem Abluftbetrieb entsprechenden Wertebereich AB und einem einem Umluftbetrieb entsprechenden Wertebereich UB zugewiesen sein. Die Steuereinrichtung 21 kann dann beispielsweise selbsttätig entscheiden, dass sie in dem Umluftbetrieb den Gebläsemotor 14 mit der der Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 entsprechenden Drehmo- ment-Drehzahl-Kennlinie DK1 und in dem Abluftbetrieb den Gebläsemotor 14 mit der der Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 c entsprechenden Drehmoment-Drehzahl- Kennlinie (nicht gezeigt) ansteuert. Dadurch stellt der Gebläsemotor 14 automatisch in dem Abluftbetrieb, in dem von Haus aus gegen einen höheren Luftwiderstand zu arbeiten ist, eine höhere Druckdifferenz p bereit.
Genauso kann die Steuereinrichtung 21 entscheiden, wenn sie eine Verschiebung der Arbeitspunkte AP1 bis AP4 (siehe Figur 3) über die Zeit feststellt, dass eine Verstopfung des Fettfilters 12 oder der Verrohrung 4 vorliegt. Entsprechend kann die Steuereinrichtung 21 dann den Gebläsemotor 14 in beispielsweise der ersten Betriebsstufe„1 " mit der der Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 c entsprechenden Drehmoment-Drehzahl- Kennlinie - anstelle der der Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 entsprechenden Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie DK1 - ansteuern, um trotz des höheren Luftwiderstands das Fördervolumen Q gleich zu halten. Figur 6 zeigt nun den Fall, dass an einem Arbeitspunkt APR Resonanzen auftreten. Dies kann beispielsweise durch Testen der Dunstabzugshaube 2 in Verbindung mit beispielsweise verschiedenen Verrohrungen 4 festgestellt werden. Es kann nun vorgesehen sein, dass der Arbeitspunkt APR umgangen wird, indem abschnittsweise von der Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 auf eine Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 d gewechselt wird. Die Steuereinrichtung 21 kann hierzu entsprechend eingerichtet sein. Die Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 d entspricht einer vorbestimmten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie, welche jedoch in keiner der Figuren gezeigt ist. Fig. 7 illustriert die Möglichkeit, eine Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 e vorzusehen, welche gegenüber der Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 parallel verschoben ist, beispielsweise in Richtung einer steigenden Druckdifferenz p sowie eines steigenden Fördervolumens Q. Befindet sich die Dunstabzugshaube beispielsweise in der Betriebsstufe„1 " (Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 ) und drückt die Bediener- person einen Boost-Knopf 26 der Dunstabzugshaube 2, so steuert die Steuereinrichtung 21 den Gebläsemotor 14 mit einer der in Figur 2 gezeigten Drehmoment-Drehzahl- Kennlinie DK3 entsprechenden Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 e an, sodass sich je nach der Anlagen-Kennlinie AK2 oder AK3 eine deutlich höhere Druckdifferenz (AK2) oder ein deutlich höheres Fördervolumen (AK3) ergibt. Ein möglicher Boost- Arbeitspunkt ist mit AP1 e bezeichnet. Mit dem Drücken des Boost-Knopfes 26 startet die Steuereinrichtung 21 in einer Ausführungsform einen Timer 27. Nach Ablauf einer auf dem Timer 27 hinterlegten Zeitspanne schaltet die Steuereinrichtung 21 wieder zurück auf die Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1. Die Zeitspanne kann durch die Bedienerperson beispielsweise mittels des Touchscreens 25 einstellbar vorgesehen sein.
Fig. 8 zeigt Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinien insbesondere für einen Boost-, Power- und Eco-Modus gemäß einer weiteren Ausführungsform.
Zusätzlich zu der positiven Boost-Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 e aus Fig. 7 zeigt Fig. 8, dass auch eine negative Boost-Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 g vorgesehen sein kann, welche gegenüber der Fördervolumen-Druckdifferenz- Kennlinie FK1 g in Richtung niedrigerer Druckdifferenz P und niedrigeren Fördervolumens Q parallel verschoben ist. Anhand von Fig. 8 wird weiterhin illustriert, dass für unterschiedliche Verrohrungen, d.h. Anlagen-Kennlinien, ein Eco- oder Power-Modus unterschiedlich ausgestaltet werden kann.
Die Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinien FK1f, FK1 h entsprechen den Fördervolu- men-Druckdifferenz-Kennlinien FK1 a, FK1 b aus Fig. 4 dahingehend, dass sie auch einen Schnittpunkt mit der Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 aufweisen. Allerdings ist die einem Eco-Modus entsprechende Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 h konvex und nicht konkav vorgesehen wie die Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie FK1 b.
Die Steuereinrichtung 21 kann dazu eingerichtet sein, den Gebläsemotor 14 in Abhängigkeit von einer Benutzereingabe oder selbsttätig, beispielweise in Abhängigkeit von einer aktuell vorliegenden Anlagen-Kennlinie AK2, AK3, die von der Steuereinrichtung 21 ermittelt wird, mit einer einer der Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinien FK1 , FK1 e, FK1f, FK1 g oder FK1 h entsprechenden Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie anzusteuern. Die Benutzereingabe und/oder die aktuell vorliegende Anlagen-Kennlinie AK2, AK3 wird der Steuereinrichtung 21 als ein oder mehrere Parameter bereitgestellt. Die Ansteuerung in Abhängigkeit von einer aktuell vorliegenden Anlagen-Kennlinie AK2, AK3 erlaubt es vorteilhaft, die Arbeitspunkte der Dunstabzugshaube 2 an eine ggf. vorgesehene Verrohrung 4 anzupassen. Wird beispielsweise ermittelt, dass eine Anlagen-Kennlinie AK3 vorliegt, kann die Steuereinrichtung 21 , wenn die Eingabeeinrichtung 25 einen Kundenwunsch nach mehr Fördervolumen Q erkennt, entscheiden, dass ein Umschalten von dem Nor- mal-Modus (FK1 ) mit einem Arbeitspunkt AP1-1 auf einen Power-Modus (FK1f) mit einem Arbeitspunkt AP1f-1 ein zu geringes zusätzliches Fördervolumen Q erbringt, und daher auf den Boost-Modus (FK1 e) mit einem Arbeitspunkt AP1 e umschalten, welcher ein hohes zusätzliches Fördervolumen Q aufweist. Erkennt die Steuereinrichtung 21 dagegen, dass eine Anlagen-Kennlinie AK2 vorliegt, so schaltet sie bei einem Kundenwunsch nach mehr Druckdifferenz p ausgehend von dem Normal-Modus (FK1 ) mit einem Arbeitspunkt AP1-2 auf den Power-Modus (FK1f) mit einem Arbeitspunkt AP1f-2 um, da hier eine ausreichend hohe zusätzliche Druckdifferenz p bereitgestellt wird.
Obwohl die Erfindung vorliegend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, ist sie hierauf nicht beschränkt, sondern vielfältig modifizierbar. Verwendete Bezugszeichen:
1 Dunstabzugshaubenanordnung
2 Dunstabzugshaube
3 Kochstelle
4 Verrohrung
5 Gebäudewand
6 Wrasen
7 Lufteinlass
10 Kücheninnenraum
1 1 Luftauslass
12 Fettfilter
13 Lüfterrad
14 Gebläsemotor
15 Gehäuse
16 Radialgebläse
17 Verrohrung
21 Steuereinrichtung
22 Speicher
23 Knopf
24 Knopf
25 TFT-Bildschirm
26 Knopf
27 Timer
AB Abluftbetrieb
AH Arbeitsbereich
AK1 Anlagen-Kennlinie
AK2 Anlagen-Kennlinie
AK3 Anlagen-Kennlinie
AP1 Arbeitspunkt
AP1-1 Arbeitspunkt
AP 1-2 Arbeitspunkt
AP1 a Arbeitspunkt AP1 b Arbeitspunkt
AP1 d Arbeitspunkt
AP1f-1 Arbeitspunkt
AP1f-2 Arbeitspunkt
AP1 e Arbeitspunkt
AP2 Arbeitspunkt
AP3 Arbeitspunkt
AP4 Arbeitspunkt
APR Arbeitspunkt
DK1 Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie
DK1 a Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie
DK1 b Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie
DK2 Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie
DK3 Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie
FK1 Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie
FK1 a Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie
FK1 b Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie
FK1 c Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie
FK1 d Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie
FK1 e Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie
FK1f Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie
FK1 g Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie
FK1 h Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie
FK2 Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie
FK3 Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie
FK4 Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie
M Drehmoment
MAi Anzugsmoment
MA2 Anzugsmoment
MA3 Anzugsmoment
MKi Kippmoment
MK1a Kippmoment
MKib Kippmoment
MK2 Kippmoment MK2a Kippmoment
MK2b Kippmoment
MS1 Sattelmoment
MS2 Sattelmoment
MS3 Sattelmoment n Drehzahl nN Nenn-Drehzahl
UB Umluftbetrieb

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Dunstabzugshaube (2) mit einem elektronisch kommutierten Gebläsemotor (14) und einer Steuereinrichtung (21 ), welche dazu eingerichtet ist, den Gebläsemotor (14) mit einer ersten oder einer zweiten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie (DK1 , DK1 a) anzusteuern, wobei die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien (DK1 , DK1 a) zumindest einen gemeinsamen Punkt (MAi , MSI) aufweisen.
2. Dunstabzugshaube nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (21 ) dazu eingerichtet ist, den Gebläsemotor (14) mit einer dritten Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie (DK1 b) anzusteuern, wobei die erste und dritte Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie (DK1 , DK1 b) zumindest einen gemeinsamen Punkt (MAi , MSi ) aufweisen.
3. Dunstabzugshaube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steu- ereinrichtung (21 ) dazu eingerichtet ist, den Gebläsemotor (14) mit einer vierten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie (DK2) anzusteuern, wobei die vierte Drehmoment-Drehzahl- Kennlinie (DK2) keinen gemeinsamen Punkt mit der ersten, zweiten und/oder dritten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie (DK1 , DK1 a, DK1 b) aufweist.
4. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste, zweite, dritte und/oder vierte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie (DK1 , DK1 a, DK1 b, DK2) eine Asynchroncharakteristik aufweist, wobei die Asynchroncharakteristik bevorzug ein Anzugsmoment (MAi , MA2), ein Sattelmoment (MSi , MS2), ein Kippmoment (MKi , MKi a, MKi b, MK2) und/oder eine Nenn-Drehzahl (nN) umfasst.
5. Dunstabzugshaube nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste, zweite und/oder dritte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie (DK1 , DK1 a, DK1 b) dasselbe Anzugsmoment (MAi , MSI) und/oder dieselbe Nenn-Drehzahl (nN) und ein unterschiedliches Kippmoment (MKi , MKi a, MKi t>) aufweisen.
6. Dunstabzugshaube nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die erste und vierte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie (DK1 , DK2) hinsichtlich ihres Anzugs- moments (MAi , MA2), Sattelmoments (MSi , MS2) und/oder Kippmoments (MKi , MK2) voneinander unterscheiden.
7. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 3 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vierte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie (DK2) gegenüber der ersten Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie (DK1 ) parallel verschoben ist.
8. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei bestimmungsgemäßen Einsatz der Dunstabzugshaube (2) der ersten Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie (DK1 ) eine erste Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie (FK1 ), der zweiten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie (DK1 a) eine zweite Fördervolumen- Druckdifferenz-Kennlinie (FK1 a), der dritten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie (DK1 b) eine dritte Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie (FK1 b) und/oder der vierten Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie (DK2) eine vierte Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie (FK2) zugeordnet ist.
9. Dunstabzugshaube nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste, zweite und/oder vierte Fördervolumen-Druckdifferenz-Kennlinie (FK1 , FK1 a, FK2) einen zumindest abschnittsweise konvexen Verlauf und die dritte Fördervolumen-Druckdifferenz- Kennlinie (FK1 b) einen zumindest abschnittsweise konvexen Verlauf aufweist.
10. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (21 ) dazu eingerichtet ist, zu ermitteln, ob sich die Dunstabzugshaube (2) im bestimmungsgemäßen Einsatz in einem Umluft- oder Abluftbetrieb (UB, AB) befindet, und in Abhängigkeit davon den Gebläsemotor (14) mit der ersten, zweiten oder dritten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie (DK1 , DK1 a, DK1 b) anzusteuern.
1 1. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (21 ) dazu eingerichtet ist, im bestimmungsgemäßen Einsatz der Dunstabzugshaube (2) zu erkennen, ob eine Sättigung eines Filters (12) der Dunstab- zugshaube (2) eingetreten oder eine Verstopfung einer mit der Dunstabzugshaube (2) verbundenen Verrohrung (4) vorhanden ist, und in Abhängigkeit davon den Gebläsemotor (2) mit der ersten, zweiten oder dritten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie (DK1 , DK1 a, DK1 b) anzusteuern.
12. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 - 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (21 ) dazu eingerichtet ist, den Gebläsemotor in Abhängigkeit von einer Benutzereingabe mit der ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie anzusteuern, und/oder dass eine Anzeigeeinrichtung (25) vorgesehen ist, welche dazu eingerichtet ist, anzuzeigen, ob die Steuereinrichtung (21 ) den Gebläse- motor (14) mit der ersten, zweiten, dritten oder vierten Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie (DK1 , DK1 a, DK1 b, DK2) ansteuert.
13. Dunstabzugshaube nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite und/oder dritte Drehmoment-Drehzahl-Kennlinie (DK1 a, DK1 b) zur Vermeidung von ungewollter Resonanz bei einem bestimmungsgemäßen Einsatz der Dunstabzugshaube (2) gewählt ist.
14. Dunstabzugshaubenanordnung (1 ) mit einer Verrohrung (4) und einer Dunstabzugshaube (2) nach einem der Ansprüche 1 - 13, welche mit der Verrohrung (4) luftleitend ge- koppelt ist.
15. Verfahren zum Betreiben einer Dunstabzugshaube (2), insbesondere einer Dunstabzugshaube (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 13, wobei ein elektronisch kommutierter Gebläsemotor (14) mit einer ersten oder einer zweiten Drehmoment- Drehzahl-Kennlinie (DK1 , DK1 a) mittels einer Steuereinrichtung (21 ) angesteuert wird, wobei die Drehmoment-Drehzahl-Kennlinien (DK1 , DK1 a) zumindest einen gemeinsamen Punkt aufweisen.
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