EP2956652A1 - Verfahren zum betreiben einer brennkraftmaschine - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer brennkraftmaschine

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EP2956652A1
EP2956652A1 EP13811388.1A EP13811388A EP2956652A1 EP 2956652 A1 EP2956652 A1 EP 2956652A1 EP 13811388 A EP13811388 A EP 13811388A EP 2956652 A1 EP2956652 A1 EP 2956652A1
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EP
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torque
fuel mass
calculation
lda
correction
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Armin DÖLKER
Johannes Baldauf
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Rolls Royce Solutions GmbH
Original Assignee
MTU Friedrichshafen GmbH
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    • F02D2250/18—Control of the engine output torque
    • F02D2250/26—Control of the engine output torque by applying a torque limit

Definitions

  • the invention relates to a method for operating an internal combustion engine, in which a setpoint torque is calculated from an input variable representing the desired output, wherein the setpoint torque is limited by a charge-pressure-dependent limit.
  • a desired torque is determined by the control and the internal combustion engine is controlled accordingly in order to set this desired torque.
  • the setpoint torque is the manipulated variable of the speed controller.
  • a method for torque-oriented control of an internal combustion engine is known. This method is also applicable to an internal combustion engine having a plurality of exhaust gas turbochargers.
  • a setpoint torque is calculated from an input variable representing the desired output, and the setpoint torque is limited by an air mass-dependent maximum torque.
  • LDA boost pressure dependent
  • the fuel mass is corrected as a function of the air mass ratio.
  • a two-dimensional weighting curve with the desired torque is used as the input variable. If the weighting curve has a very steep transition, for example from the value 0 to the value 1 when the setpoint torque increases, and the associated correction characteristic field has values greater than 1, the result is a positive one in the transition range of the weighting curve as the desired torque increases Fuel mass correction value, ie, the target fuel mass is raised.
  • a larger fuel mass leads to the calculation of a lower efficiency.
  • a lower efficiency in turn leads to the calculation of a smaller LDA limiting torque. If the setpoint torque is limited during load switching or during startup by the LDA function, the result is a decreasing setpoint torque. Since the setpoint torque represents the input variable of the weighting curve, this reduces the correction value of the fuel mass and thus also the setpoint fuel mass.
  • a method according to claim 1 and an arrangement with the features of claim 7 are presented. Embodiments result from the dependent claims and the description.
  • a target torque from an input representing the power desired input, z As an accelerator pedal position or a target speed, calculated, the target torque is limited by a boost pressure-dependent limit, with a correction of the fuel mass is dynamically decoupled from the calculation of the boost pressure-dependent limitation.
  • a delay element can be used. This may, for example, be a filter. Dynamic decoupling is also achieved if a flat or horizontal curve is selected for the weighting curve.
  • a speed controller I component is used as the input variable of a weighting curve.
  • a correction of the fuel mass may also be dynamically decoupled from the calculation of the charge-pressure-dependent limit by dynamically decoupling a calculation of an efficiency from the calculation of the LDA-limiting torque.
  • a stabilization of the speed control loop is achieved according to the invention by dynamically decoupling the calculation of the efficiency from the calculation of the LDA limiting torque.
  • the efficiency z. B. with Help of a PTi filter are filtered.
  • the time constant of this filter can be set by a parameter.
  • the presented method has, at least in some of the embodiments, considerable advantages. Due to the dynamic decoupling of the fuel mass correction from the calculation of the charge pressure-dependent limitation of the desired torque, the so-called LDA limitation, a stable use of the LDA limitation is made possible. Thus, instabilities are prevented.
  • FIG. 1 shows in a graph an unstable behavior of an internal combustion engine.
  • FIG. 2 shows the calculation of the LDA limitation.
  • FIG. 3 shows the calculation of the standard fuel mass.
  • FIG. 4 shows the calculation of the corrected standard fuel mass.
  • FIG. 5 shows a correction of the fuel mass as a function of the air mass ratio.
  • FIG. 6 shows a further correction of the fuel mass as a function of the air mass ratio.
  • FIG. 7 shows a further calculation of the LDA limitation.
  • FIG. 8 shows the calculation of the air mass ratio.
  • FIG. 9 shows in a flowchart the calculation of the
  • FIG. 10 shows values for the two-dimensional weighting curve.
  • FIG. 11 shows values for the three-dimensional characteristic diagram of the air mass-dependent fuel mass correction.
  • FIG. 1 illustrates in a graph instabilities during load switching.
  • a first curve 20 shows the course of the injection setpoint
  • a second curve 22 the course of the setpoint speed
  • a third curve 24 the LDA limit
  • a fourth curve 26 the course of the actual motor speed
  • a fifth curve 28 the curve of the maximum torque or Target torque
  • a sixth curve 30 the air mass ratio dependent fuel mass correction value
  • a seventh curve 34 the dependent of the injection start correction fuel mass correction value.
  • Figure 1 thus shows the unstable behavior of an internal combustion engine during load switching.
  • the instability occurs exactly when the nominal moment with the loading pressure-dependent limitation, namely the LDA curve, becomes identical.
  • the LDA curve As a result, violent vibrations of the setpoint torque, the maximum setpoint torque and the LDA limit occur. These quantities are identical, since the setpoint torque is limited by the LDA curve and thus the maximum setpoint torque. Since the target torque oscillates, strong oscillations of the nominal injection quantity occur.
  • FIG. 1 shows that above all the fuel mass correction value, which is dependent on the air mass ratio, has strong vibrations.
  • FIG. 2 shows the calculation of the LDA limitation. From the charge air temperature 50, the cylinder volume 52 and the charge air pressure 54, the current air mass 56 is calculated. From this air mass 56 and the actual engine speed 58, the LDA fuel mass 60 is calculated via an LDA map 62.
  • the LDA fuel mass 60 is converted into the LDA moment 66 by multiplication with the efficiency 64.
  • the efficiency 64 is calculated here as the quotient of nominal torque 68 and corrected standard fuel mass 70.
  • Figures 3 and 4 show how the corrected standard fuel mass is calculated.
  • the target torque 100 as the output variable of the speed controller or as a result of the accelerator pedal position is in this case first added to the friction torque 102.
  • the friction torque represents the multiplied by the number of cylinders output of a three-dimensional map.
  • the input variables of this map are the actual engine speed and a virtual temperature. This virtual temperature is made up of two temperatures, e.g. B. the cooling water and the oil temperature calculated.
  • the output variable of the map is that NEN cylinder related friction torque of the engine.
  • the sum of desired torque 100 and friction torque 102 results in the corrected setpoint torque 104. From this corrected setpoint torque and the actual engine speed 106, the normalized fuel mass 110 is determined via the efficiency map 108. It can be used with activated cylinder deactivation or modified engine tuning a separate efficiency map.
  • the normalized fuel mass 110 is subsequently corrected as a function of the air mass ratio 114. Further corrections, z.
  • an injection start correction 116 the ambient air temperature 118, and the fuel temperature 120 eventually results in the corrected standard fuel mass 124 used in calculating the LDA limit to determine efficiency.
  • FIG. 5 shows how the normalized fuel mass is corrected as a function of the air mass ratio:
  • the value 1 is subtracted from the dimensionless output value 200 of a predefinable characteristic map 202 with the input variables air mass ratio 204 and actual engine speed 206.
  • the result is multiplied by the output value 208 of a predeterminable two-dimensional curve 210.
  • This weighting curve 210 has the setpoint torque 212 as an input variable.
  • the result 214 of the multiplication is then added with the value 1.
  • the resulting sum 216 finally represents the multiplied correction factor of the normalized fuel mass multiplied by the standard fuel mass 218.
  • FIG. 6 shows the correction of the fuel mass as a function of the air mass ratio according to an embodiment of the presented method.
  • FIG. 7 shows the charge air pressure limitation LDA according to an embodiment of the illustrated method.
  • FIG. 8 shows the calculation of the air mass ratio
  • the current air mass 406 is calculated.
  • the standard air mass 408 is calculated from a three-dimensional map 410, which depends on the actual engine speed 412, the target torque 414 and the supercharger switching state 416.
  • Air mass ratio 420 is calculated as the quotient of current air mass 406 and standard air mass 408.
  • this dimensionless quotient is less than one. If there is an excess of air, this quotient is greater than one.
  • FIGS. 10 and 11 show by way of example values for the two-dimensional weighting curve and the three-dimensional characteristic map of the fuel mass correction as a function of the air mass ratio: If the nominal torque is less than 14000 Nm, then the weighting factor is identical to zero, so that the fuel mass is not corrected.
  • the weighting factor is identical to one. Whether the fuel mass is corrected depends in this case on the predefinable three-dimensional map shown in FIG. If the air mass ratio is greater than 1.0, all map values are identical 1.0, d. H. the fuel mass is not corrected. In all other cases, the map values are greater than 1.0 so that the fuel mass is corrected, i. H. multiplicatively increased. If the air mass ratio, for example due to a load-on circuit, drops to 0.65 and the actual engine speed simultaneously to 1400 rpm, the fuel mass is corrected upwards by 14%.
  • the weighting factor changes from the value 0 to the value 1.
  • the air mass ratio-dependent correction of the fuel mass starts to take effect, namely, the greater the desired torque . If the actual speed of the motor drops as a result of a load connection, the speed controller increases the setpoint torque. If this is greater than 14000 Nm, the fuel mass is corrected upward because at the same time the air mass ratio decreases. A higher fuel mass causes according to Figure 2 a lower efficiency and thus a reduction of the LDA moment. If the setpoint torque is limited by the LDA moment, the setpoint torque also decreases with the LDA moment. This in turn means that the air mass-dependent correction of the fuel mass is reduced. This increases the efficiency and the LDA moment is raised. Since the setpoint torque is limited by the LDA moment is, also the target torque is raised. Thus, the air mass-dependent correction of the fuel mass is increased again, whereby the efficiency is reduced again, etc.
  • the described instability can be triggered in the same way by the correction of the fuel mass in response to a start of injection correction.
  • the presented method is characterized in that the correction of the fuel mass is dynamically decoupled from the calculation of the LDA moment.
  • FIG. 6 shows how this can be implemented in the correction of the fuel mass as a function of the air mass ratio. Identical components as in FIG. 5 are given the same reference numbers:
  • the speed controller I portion 234 is used as the input quantity 236 of the weighting curve 210.
  • the correction value is filtered and in addition to the setpoint torque of the speed controller I share is used as the input of the weighting curve.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the invention.
  • a PT1 filter 75 is provided.
  • a further embodiment of the invention is characterized by the design of the weighting curve of the fuel mass correction. Does this have a constant value, z. B. the value 1, or a flat course, so also a stabilization of the LDA limit is achieved.
  • FIG. 9 shows a program sequence lan for the calculation of the desired LDA torque according to FIG. 7.
  • the actual engine speed is calculated in step S1.
  • the target torque is calculated in step S2.
  • the corrected standard fuel mass is determined. From the charge air temperature, the charge air pressure and the cylinder volume, the air mass is calculated in step S4.
  • the LDA fuel mass can be determined from the LDA map in step S5.
  • the efficiency is calculated from the target torque and the corrected standard fuel mass.
  • the efficiency is filtered using a ⁇ filter. The filtered efficiency is multiplied by the LDA fuel mass in step S8.
  • step S8 is finally the desired LDA torque.
  • step S1 the procedure continues again with step S1.

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Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Anordnung zum Betreiben einer Brennkraftmaschine beschrieben. Bei dem Verfahren wird eine Korrektur der Kraftstoffmasse von der Berechnung der ladedruckabhängigen Begrenzung dynamisch entkoppelt.

Description

Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine, bei dem ein Sollmoment aus einer den Leistungswunsch repräsentierenden Eingangsgröße berechnet wird, wobei das Sollmoment durch eine ladedruckabhängige Begrenzung begrenzt wird.
Bei der momentenorientierten Regelung einer Brennkraftmaschine wird von der Regelung ein Sollmoment ermittelt und die Brennkraftmaschine entsprechend angesteuert, um dieses Sollmoment einzustellen. Das Sollmoment ist dabei Stellgröße des Drehzahlreglers.
Aus der Druckschrift DE 10 2004 011 599 B4 ist ein Verfahren zur momentenorientierten Steuerung einer Brennkraftmaschine bekannt. Dieses Verfahren ist auch bei einer Brennkraftmaschine mit mehreren Abgasturboladern anwendbar. Bei diesem wird ein Sollmoment aus einer den Leistungswunsch repräsentierenden Eingangsgröße berechnet und das Sollmoment durch ein luftmassenabhängiges Maximalmoment begrenzt.
Nachteil dieses Verfahrens ist, dass beim Lastschalten sowie beim Hochlauf des Motors ein instabiles Verhalten auftreten kann, und zwar immer dann, wenn das Sollmoment durch die LDA-Kurve (LDA: ladedruckabhängig) , d. h. in Abhängigkeit des Ladeluftdrucks und der Ladelufttemperatur, begrenzt wird. Die Kraftstoffmasse wird in Abhängigkeit des Luftmassenverhältnisses korrigiert. Hierbei wird jeweils eine zweidimensionale Gewichtungskurve mit dem Sollmoment als Eingangsgröße verwendet. Hat die Gewichtungskurve einen sehr steilen Übergang, bspw. vom Wert 0 auf den Wert 1 bei ansteigendem Sollmoment, und umfasst das zugehörige Korrektur- Kennfeld Werte, die größer als 1 sind, so ergibt sich bei steigendem Sollmoment im Übergangsbereich der Gewichtungs- kurve ein positiver Kraftstoffmassen-Korrekturwert , d. h. die Soll-Kraftstoffmasse wird angehoben.
Eine größere Kraftstoffmasse führt zur Berechnung eines kleineren Wirkungsgrads . Ein kleinerer Wirkungsgrad führt wiederum zur Berechnung eines kleineren LDA- Begrenzungsmoments . Wird das Sollmoment beim Lastschalten bzw. beim Hochlauf durch die LDA-Funktion begrenzt, so ergibt sich ein kleiner werdendes Sollmoment. Da das Sollmoment die Eingangsgröße der Gewichtungskurve darstellt, sinkt dadurch der Korrekturwert der Kraftstoffmasse und damit auch die Soll-Kraftstoffmasse .
Dies führt zur Berechnung eines größeren Wirkungsgrads, wodurch das LDA-Begrenzungsmoment angehoben wird. Wird das Sollmoment weiterhin von der LDA-Funktion begrenzt, so ergibt sich ein größeres Sollmoment. Dadurch steigt wiederum der Korrekturwert der Kraftstoffmasse und folglich die Soll-Kraftstoffmasse usw. Dies führt insgesamt zu einem oszillierenden Sollmoment und damit zu einem instabilen Drehzahlregelkreis .
Vor diesem Hintergrund werden ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 vorgestellt. Ausführungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung. Bei dem Verfahren wird ein Sollmoment aus einer den Leistungswunsch repräsentierenden Eingangsgröße, z. B. einer Fahrpedalstellung oder einer Solldrehzahl, berechnet, wobei das Sollmoment durch eine ladedruckabhängige Begrenzung begrenzt wird, wobei eine Korrektur der Kraftstoffmasse von der Berechnung der ladedruckabhängigen Begrenzung dynamisch entkoppelt wird.
Zur dynamischen Entkopplung kann ein Verzögerungsglied verwendet werden. Dies kann bspw. ein Filter sein. Eine dynamische Entkoppelung wird auch erreicht, wenn für die Ge- wichtungskurve ein flacher oder waagrechter Kurvenverlauf gewählt wird.
In einer weiteren Ausführung ist vorgesehen, dass anstelle eines Sollmoments ein Drehzahlregler- I -Anteil als Eingangsgröße einer Gewichtungskurve verwendet wird.
Eine Korrektur der Kraftstoffmasse kann von der Berechnung der ladedruckabhängigen Begrenzung auch dynamisch entkoppelt werden, indem eine Berechnung eines Wirkungsgrads von der Berechnung des LDA-Begrenzungsmoments dynamisch entkoppelt wird.
Es wird weiterhin eine Anordnung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens vorgestellt.
Bei dem Verfahren ist somit vorgesehen, dass eine Korrektur der Kraf stoffmasse von der Berechnung der ladedruckabhängigen Begrenzung entkoppelt wird.
Eine Stabilisierung des Drehzahlregelkreises wird erfindungsgemäß erreicht, indem die Berechnung des Wirkungsgrads von der Berechnung des LDA-Begrenzungsmoments dynamisch entkoppelt wird. Hierzu kann der Wirkungsgrad z. B. mit Hilfe eines PTi-Filters gefiltert werden. Die Zeitkonstante dieses Filters kann durch einen Parameter eingestellt werden.
Das vorgestellte Verfahren hat, zumindest in einigen der Ausführungen, erhebliche Vorteile. Durch die dynamische Entkopplung der Kraftstoffmassenkorrektur von der Berechnung der ladedruckabhängigen Begrenzung des Sollmoments, der sogenannten LDA-Begrenzung, wird ein stabiler Einsatz der LDA-Begrenzung ermöglicht. Somit werden Instabilitäten verhindert .
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den beiliegenden Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Figur 1 zeigt in einem Graphen ein instabiles Verhalten einer Brennkraftmaschine .
Figur 2 zeigt die Berechnung der LDA-Begrenzung .
Figur 3 zeigt die Berechnung der Normkraftstoffmasse.
Figur 4 zeigt die Berechnung der korrigierten Normkraft- stoffmasse .
Figur 5 zeigt eine Korrektur der Kraftstoffmasse in Abhängigkeit des Luftmassenverhältnisses. Figur 6 zeigt eine weitere Korrektur der Kraftstoffmasse in Abhängigkeit des Luftmassenverhältnisses.
Figur 7 zeigt eine weitere Berechnung der LDA-Begrenzung.
Figur 8 zeigt die Berechnung des Luftmassenverhältnisses.
Figur 9 zeigt in einem Flussdiagramm die Berechnung des
LDA-Sollmoments .
Figur 10 zeigt Werte für die zweidimensionale Gewichtungs- kurve .
Figur 11 zeigt Werte für das dreidimensionale Kennfeld der luftmassenabhängigen Kraftstoffmassen-Korrektur .
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsformen in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ausführlich beschrieben.
Figur 1 verdeutlicht in einem Graphen Instabilitäten beim Lastschalten. Eine erste Kurve 20 zeigt den Verlauf der Einspritz -Sollmenge, eine zweite Kurve 22 den Verlauf der Solldrehzahl, eine dritte Kurve 24 die LDA-Begrenzung, eine vierte Kurve 26 den Verlauf der Motor- Istdrehzahl , eine fünfte Kurve 28 den Verlauf des Maximalmoments bzw. Sollmoments, eine sechste Kurve 30 den vom Luftmassenverhältnis abhängigen Kraftstoffmassen-Korrekturwert und eine siebte Kurve 34 den von der Spritzbeginn-Korrektur abhängigen Kraftstoffmassen-Korrekturwert .
Figur 1 zeigt somit das instabile Verhalten einer Brennkraftmaschine beim Lastschalten. Die Instabilität tritt hierbei genau dann auf, wenn das Sollmoment mit der lade- druckabhängigen Begrenzung, nämlich der LDA-Kurve, identisch wird. In der Folge treten heftige Schwingungen des Sollmoments, des maximalen Sollmoments und der LDA- Begrenzung auf. Diese Größen sind dabei identisch, da das Sollmoment durch die LDA-Kurve und damit das maximale Soll- moment begrenzt wird. Da das Sollmoment schwingt, kommt es zu starken Schwingungen der Einspritzsollmenge.
Figur 1 zeigt, dass vor allem auch der vom Luftmassenverhältnis abhängige Kraftstoffmassen-Korrekturwert starke Schwingungen aufweist .
Figur 2 zeigt die Berechnung der LDA-Begrenzung . Aus der Ladelufttemperatur 50, dem Zylindervolumen 52 und dem Lade- luftdruck 54 wird die aktuelle Luftmasse 56 berechnet. Aus dieser Luftmasse 56 und der Motor- Istdrehzahl 58 wird die LDA-KraftStoffmasse 60 über ein LDA-Kennfeld 62 berechnet.
Die LDA-Kraftstoffmasse 60 wird durch Multiplikation mit dem Wirkungsgrad 64 in das LDA-Moment 66 umgerechnet. Der Wirkungsgrad 64 wird hierbei als Quotient von Sollmoment 68 und korrigierter Norm-Kraftstoffmasse 70 berechnet.
Figuren 3 und 4 zeigen, wie die korrigierte Norm- Kraftstoffmasse berechnet wird.
Das Sollmoment 100 als Ausgangsgröße des Drehzahlreglers oder resultierend aus der Fahrpedalstellung wird hierbei zunächst mit dem Reibmoment 102 addiert. Das Reibmoment stellt die mit der Zylinderzahl multiplizierte Ausgangsgröße eines dreidimensionalen Kennfelds dar. Die Eingangsgrößen dieses Kennfelds sind die Motor-Istdrehzahl und eine virtuelle Temperatur. Diese virtuelle Temperatur wird aus zwei Temperaturen, z. B. der Kühlwasser- und der Öltempera- tur berechnet. Ausgangsgröße des Kennfelds ist das auf ei- nen Zylinder bezogene Reibmoment des Motors. Als Summe von Sollmoment 100 und Reibmoment 102 ergibt sich das korrigierte Sollmoment 104. Aus diesem korrigierten Sollmoment und der Motor- Istdrehzahl 106 wird über das Wirkungsgrad- Kennfeld 108 die normierte Kraftstoffmasse 110 bestimmt. Dabei kann bei aktivierter Zylinderabschaltung oder veränderter Motorabstimmung ein separates Wirkungsgrad-Kennfeld verwendet werden.
Die normierte Kraftstoffmasse 110 wird anschließend in Abhängigkeit des Luftmassenverhältnisses 114 korrigiert. Weitere Korrekturen, z. B. in Abhängigkeit einer Spritzbeginn- Korrektur 116, der Umgebungsluft- emperatur 118 und der Kraftstoff-Temperatur 120 führen schließlich zur korrigierten Norm-Kraftstoffmasse 124, die bei der Berechnung der LDA-Begrenzung zur Ermittlung des Wirkungsgrads verwendet wird.
Die Berechnung der korrigierten Norm-Kraftstoffmasse 124 wird in der Druckschrift US 7,203,589 B2 beschrieben.
Figur 5 zeigt, wie die normierte Kraftstoffmasse in Abhängigkeit des Luftmassenverhältnisses korrigiert wird: Vom dimensionslosen Ausgangswert 200 eines vorgebbaren Kennfeldes 202 mit den Eingangsgrößen Luftmassenverhältnis 204 und Motor- Istdrehzahl 206 wird der Wert 1 subtrahiert. Das Ergebnis wird mit dem Ausgangswert 208 einer vorgebbaren zweidimensionalen Kurve 210 multipliziert. Diese Gewichtungskurve 210 hat das Sollmoment 212 als Eingangsgröße. Das Ergebnis 214 der Multiplikation wird anschließend mit dem Wert 1 addiert. Die sich ergebende Summe 216 stellt schließlich den multiplikativen Korrekturfaktor der normierten Kraftstoffmasse dar, der mit der Norm- Kraftstoffmasse 218 multipliziert wird. Figur 6 zeigt die Korrektur der Kraftstoffmasse in Abhängigkeit des Luftmassenverhältnisses gemäß einer Ausführung des vorgestellten Verfahrens.
Figur 7 zeigt die Ladeluftdruck-Begrenzung LDA gemäß einer Ausführung des dargestellten Verfahrens.
Figur 8 stellt die Berechnung des Luftmassenverhältnisses dar:
Aus der Ladelufttemperatur 400, dem Ladeluftdruck 402 und dem Zylindervolumen 404 wird die aktuelle Luftmasse 406 berechnet. Die Norm-Luftmasse 408 wird aus einem dreidimensionalen Kennfeld 410 berechnet, das von der Motor- Istdrehzahl 412, dem Sollmoment 414 und dem Laderschaltzu- stand 416 abhängt. Das Luftmassenverhältnis 420 wird als Quotient von aktueller Luftmasse 406 und Norm-Luftmasse 408 berechnet .
Die Berechnung des Luftmassenverhältnisses ist in der
Druckschrift US 7,536,995 B2 beschrieben.
Im Falle eines Luftmangels ist dieser dimensionslose Quotient kleiner als eins. Liegt ein Luftüberschuss vor, so ist dieser Quotient größer als eins.
Die in Figur 1 dargestellten Instabilitäten sind folgendermaßen am Beispiel der vom Luftmassenverhältnis abhängigen Korrektur der Kraftstoffmasse zu erklären:
In den Figuren 10 und 11 sind beispielhaft Werte für die zweidimensionale Gewichtungskurve und das dreidimensionale Kennfeld der Kraftstoffmassen-Korrektur in Abhängigkeit des Luftmassenverhältnisses dargestellt : Ist das Sollmoment kleiner als 14000 Nm, so ist der Gewichtungsfaktor identisch Null, so dass die Kraftstoffmasse nicht korrigiert wird.
Ist das Sollmoment größer als 16000 Nm, so ist der Gewichtungsfaktor identisch eins. Ob die Kraftstoffmasse korrigiert wird, hängt in diesem Fall vom vorgebbaren dreidimensionalen, in Figur 11 dargestellten Kennfeld ab. Ist das Luftmassenverhältnis größer als 1.0, sind alle Kennfeldwerte identisch 1.0, d. h. die Kraftstoffmasse wird nicht korrigiert. In allen anderen Fällen sind die Kennfeldwerte größer als 1.0, so dass die Kraftstoffmasse korrigiert, d. h. multiplikativ vergrößert wird. Sinkt das Luftmassenverhältnis, bspw. aufgrund einer LastaufSchaltung, auf den Wert 0,65 und die Motor- Istdrehzahl gleichzeitig auf 1400 1/min, so wird die KraftStoffmasse um 14 % nach oben korrigiert.
Ist das Sollmoment größer als 14000 Nm und kleiner als 16000 Nm, so ändert sich der Gewichtungsfaktor vom Wert 0 auf den Wert 1. In diesem Übergangsbereich beginnt die vom Luftmassenverhältnis abhängige Korrektur der Kraftstoffmasse zu wirken, und zwar umso stärker, je größer das Sollmoment ist. Sinkt die Motor- Istdrehzahl infolge einer Lastaufschaltung, so erhöht der Drehzahlregler das Sollmoment. Wird dieses größer als 14000 Nm, so wird die Kraftstoffmasse nach oben korrigiert, da gleichzeitig das Luftmassenverhältnis sinkt. Eine höhere Kraftstoffmasse bewirkt entsprechend Figur 2 einen kleineren Wirkungsgrad und damit eine Absenkung des LDA-Moments. Wird das Sollmoment durch das LDA-Moment begrenzt, so sinkt mit dem LDA-Moment auch das Sollmoment. Dies wiederum führt dazu, dass die luftmassen- abhängige Korrektur der Kraftstoffmasse verringert wird. Dadurch steigt der Wirkungsgrad und das LDA-Moment wird angehoben. Da das Sollmoment durch das LDA-Moment begrenzt wird, wird auch das Sollmoment angehoben. Damit wird die luftmassenabhängige Korrektur der Kraftstoffmasse wieder erhöht, wodurch der Wirkungsgrad wieder reduziert wird usw.
Es entsteht somit ein Oszillieren des LDA-Moments, des Sollmoments, des luftmassenabhängigen Korrekturwerts und infolgedessen auch der Kraftstoffmasse. Dieser Effekt tritt umso stärker auf, je steiler der Übergang vom Wert 0 auf den Wert 1 beim Gewichtungsfaktor stattfindet, d. h. je enger die zu diesen Werten gehörigen Sollmomenten- Stützstellen der Gewichtungskurve beieinander liegen.
Die beschriebene Instabilität kann in gleicher Weise durch die Korrektur der Kraftstoffmasse in Abhängigkeit einer Spritzbeginn-Korrektur ausgelöst werden.
Die Instabilität soll durch die Erfindung verhindert werden. Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Figuren 6 und 7 dargestellt.
Das vorgestellte Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Korrektur der Kraftstoffmasse von der Berechnung des LDA-Moments dynamisch entkoppelt wird.
Figur 6 zeigt, wie dies bei der Korrektur der Kraftstoff- masse in Abhängigkeit des Luftmassenverhältnisses umgesetzt werden kann. Gleiche Komponenten wie in Figur 5 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen:
Durch Filterung des Korrekturwerts, z. B. mit Hilfe eines ΡΊΊ-Filters 230.
Indem an Stelle des Sollmoments 212 in Figur 5 der Drehzahlregler-I -Anteil 234 als Eingangsgröße 236 der Gewichtungskurve 210 verwendet wird. - Indem der Korrekturwert gefiltert wird und zusätzlich an Stelle des Sollmoments der Drehzahlregler- I -Anteil als Eingangsgröße der Gewichtungskurve verwendet wird.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Erfindung. Es sind Bezugszeichen wie in Figur 2 vergeben und es wird auf die Ausführungen zu Figur 2 verwiesen. Zusätzlich ist ein PT1 -Filter 75 vorgesehen. Es erfolgt daher eine Filterung des Wirkungsgrads, z. B. durch ein PTi-Filter.
Durch die Filterung werden die Korrekturen der Kraftstoffmasse zeitlich verzögert. Dies stellt in der Praxis kein Problem dar, da die Korrekturen vor allem statisch benötigt und auch ermittelt werden. Dies bedeutet, dass eine Korrektur der Kraftstoffmasse in Abhängigkeit des Luftmassenverhältnisses insbesondere dann erfolgen muss, wenn sich die Luftmasse z. B. durch Änderung des atmosphärischen Luftdrucks ändert .
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist durch die Auslegung der Gewichtungskurve der KraftStoffmassen- Korrektur charakterisiert. Hat diese einen konstanten Wert, z. B. den Wert 1, oder einen flachen Verlauf, so wird ebenfalls eine Stabilisierung der LDA-Begrenzung erreicht.
Figur 9 zeigt einen Programmablauf lan für die Berechnung des LDA- Sollmoments entsprechend Figur 7. Zunächst wird im Schritt Sl die Motor- Istdrehzahl berechnet. Anschließend wird im Schritt S2 das Sollmoment berechnet. In Schritt S3 wird die korrigierte Norm-Kraftstoffmasse ermittelt. Aus der Ladelufttemperatur, dem Ladeluftdruck und dem Zylindervolumen wird im Schritt S4 die Luftmasse berechnet. Damit kann im Schritt S5 aus dem LDA-Kennfeld die LDA- Kraftstoffmasse ermittelt werden. In Schritt S6 wird nun der Wirkungsgrad aus dem Sollmoment und der korrigierten Norm-Kraftstoffmasse berechnet. Im Schritt S7 wird der Wirkungsgrad mit Hilfe eines ΡΊΊ- Filters gefiltert. Der gefilterte Wirkungsgrad wird in Schritt S8 mit der LDA-Kraftstoffmasse multipliziert.
Das Ergebnis von Schritt S8 ist schließlich das LDA- Sollmoment. Im Folgenden wird wieder mit Schritt Sl fortgefahren.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine, bei dem ein Sollmoment aus einer den Leistungswunsch repräsentierenden Eingangsgröße berechnet wird, wobei das Sollmoment durch eine ladedruckabhängige Begrenzung begrenzt wird, wobei eine Korrektur der KraftStoffmasse von der Berechnung der ladedruckabhängigen Begrenzung dynamisch entkoppelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem ein Verzögerungs- glied zur dynamischen Entkopplung verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem ein Filter zur dynamischen Entkopplung verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , bei dem anstelle eines Sollmoments ein Drehzahlregler- I -Anteil als Eingangsgröße einer Gewichtungskurve verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem eine Gewichtungskurve mit einem flachen oder konstanten Verlauf vorgegeben wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , bei dem zur Stabilisierung eines Drehzahlregelkreises eine Berechnung eines Wirkungsgrads von der Berechnung des LDA- Begrenzungsmoments dynamisch entkoppelt wird.
7. Anordnung zum Betreiben einer Brennkraftmaschine, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, die dazu ausgelegt ist, ein Sollmoment aus einer den Leistungswunsch repräsentierenden Eingangsgröße zu berechnen, wobei das Sollmoment durch eine ladedruckabhängige Begrenzung begrenzt wird, und eine Korrektur der Kraftstoffmasse von der Berechnung der ladedruckabhängigen Begrenzung dynamisch zu entkoppeln.
8. Anordnung nach Anspruch 7, die zur dynamischen Entkopplung ein Filter umfasst.
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