EP2938551A1 - Sachet pour aliments a zone de prehension amelioree, procede de fabrication du sachet et installation de fabrication du sachet correspondant - Google Patents

Sachet pour aliments a zone de prehension amelioree, procede de fabrication du sachet et installation de fabrication du sachet correspondant

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EP2938551A1
EP2938551A1 EP13821897.9A EP13821897A EP2938551A1 EP 2938551 A1 EP2938551 A1 EP 2938551A1 EP 13821897 A EP13821897 A EP 13821897A EP 2938551 A1 EP2938551 A1 EP 2938551A1
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food
bag
dose
bags
cutting
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Panzani SAS
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Panzani SAS
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    • B65D2581/3422—Cooking rice dishes

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of containers or sachets used in the food industry for containing doses of food intended for human and / or animal consumption.
  • the present invention relates more particularly, but not exclusively, to bags intended to be introduced into a heating fluid ensuring the transformation of 1'aitement inside the bag, such as cooking bags or heating cereal grains by water absorption.
  • the present invention more particularly relates to a food bag for containing a dose of food and to be introduced into a heating fluid to cook or heat said dose of nutrients, said bag being provided with a projecting external rim which came from material with the bag and extending fongitudinally along the surface of said bag to ensure its grip.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing food bags, each bag being intended to contain a dose of food and to be introduced into a heating fluid to cook or heat said dose of food, in which process;
  • the bags are made from a plastic film forming a width, which plastic film is caused to move in a direction of travel,
  • the plastic film is successively shaped to form a volume for receiving a dose of food, said volume being filled with a dose of food and closed at both ends by two weld lines to form a succession of feed bags separated by the two weld lines, each feed bag being separated from the immediately preceding pouch and immediately next by a first and a second respective cutting lines made at each weld line.
  • the present invention relates to a facility for manufacturing food bags for containing a dose of food and to be introduced into a heating fluid to cook or heat said food dose comprising:
  • a film preferably a plastic film, from which your food bags are made and drive means intended to ensure the running of the film
  • film forming means for producing a bag having a shape and a volume suitable for receiving and storing a dose of food
  • sachet feeding means capable of supplying a dose of food
  • These sachets are generally provided with perforations and made of a flexible plastic material thus allowing the hot water to penetrate into the bags and to achieve the cooking of the dose of food, for example the rice, contained in the bag.
  • the known bags are generally provided with a projecting outer edge which is integral with the bag and which extends longitudinally along the surface of said bag to ensure its grip.
  • the protruding edge is generally made by welding the plastic film constituting the bag during the manufacture of the bag, for example during shaping and soldering steps. This protruding outer edge serves as a gripping means of the bag If it proves that the presence of such a projecting outer rim facilitates the gripping of the bag when the cooking is over, the fact remains that the food bags of the prior art suffer from several disadvantages.
  • the bags of the known prior art, and in particular the rice cooking bags therefore have a certain number of disadvantages that the present invention proposes to overcome while facilitating and simplifying its industrial manufacture in the context of an installation of particularly efficient production.
  • the objects assigned to the invention therefore aim to remedy the various drawbacks enumerated above and to propose a new food bag, a new method of manufacturing food bags, and a new food bag manufacturing facility which allows a identification and particularly easy handling of the bag introduced into its cooking fluid while by facilitating its manufacture and by proposing an installation intended for its manufacture which is particularly powerful.
  • Another object of the invention is to propose a new food bag, as well as a new manufacturing process and a new manufacturing facility to obtain a food bag whose profile or conformation is particularly suitable for a good one. visual identification of the bag in the cooking fluid, good handling and simplified industrial production.
  • Another object of the invention is to propose a new food bag, as well as a new manufacturing process and a new manufacturing facility which makes it possible to obtain a particularly resistant bag when it is handled and extracted out of the fluid. cooking with the aid of an external tool without breaking the bag while being simple to manufacture in an efficient manufacturing facility.
  • Another object of the invention is to propose a new food bag, as well as a new manufacturing process and a new manufacturing facility to obtain a bag which, while being particularly resistant, especially in the fragile areas of easy opening, is particularly robust and is obtained in particularly advantageous economic conditions.
  • Another object of the invention is to propose a new food bag particularly suitable for cooking in hot water and which is able to take itself a positioning oriented in the cooking liquid may facilitate its identification and its gripping by the user when the cooking is finished.
  • Another object of the invention is to propose a new food bag, as well as a new manufacturing process and a new manufacturing facility to obtain a particularly strong bag, the manufacturing process being particularly simplified and the installation d manufacturing being particularly economical tors de operation.
  • a food bag intended for to contain a dose of food and to be introduced into a heating fluid to cook or heat said dose of food, said bag being provided with a projecting outer edge which is integral with the bag and which extends longitudinally; along the surface o ' udsi bag to ensure its grip, said bag being characterized in that the projecting outer edge has a zone of surface protrusion facing the rest of the border so as to form the preferred gripping zone of the bag .
  • each bag being intended to contain a dose of food and to be introduced into a heating fluid to cook or heat said dose.
  • the bags are made from a plastic film forming a width, which plastic film is caused to move in a direction of movement,
  • the plastic film is successively shaped to form a volume for receiving a dose of food, said volume being filled with a dose of food and closed at both ends by two solder marks to form a succession of food bags separated by the two welding lines, each food bag being separated from the immediately preceding bag and immediately following by a first and a second cutting line respective at each weld line, said method being characterized in that;
  • At least one of the two weld lines is made in the form of a protruding outer edge within which the first cutting line is made between two successive food bags, said first cutting line being non-rectilinear of so as to allow the creation, on each of the bags to be separated, an area of surface protrusion facing the rest of the projecting outer edge.
  • a facility for manufacturing food bags intended to contain a dose of food and to be introduced into a heating fluid for leather or to heat said dose of food comprising : - means for supporting a film, preferably plastic, from which food bags are made and drive means for ensuring the unwinding of the film,
  • ⁇ means for shaping the film to produce a bag having a shape and a volume suitable for receiving and storing a dose of food
  • sachet feeding means capable of supplying a dose of food
  • the cutting means comprise at least one cutting blade with a non-rectiiigne profile intended for cutting the film to separate two successive bags so as to allow the creating, on each of the two bags to be separated, a surface protrusion zone so as to create a preferred grip area on each separate food bag, SUMMARY DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
  • FIG. 1 illustrates, in a side view, a preferred embodiment of a pouch according to the invention.
  • FIG. 2 shows, in a side view, the preferential cutting profile between two successive packets according to the invention during the manufacturing process according to the invention.
  • FIG. 3 illustrates, in a view from above, a preferred example of the structure of a film, preferably a plastic film, used in a manufacturing process and in a manufacturing facility in accordance with the invention to obtain a food bag. according to the invention.
  • Figure 4 Illustrates in a perspective view, a detail of an embodiment of a manufacturing plant according to the invention illustrating its cutting and welding of two successive bags according to [invention.
  • FIG. 5 illustrates an embodiment detail of a manufacturing installation according to the invention illustrating the production of cutting jaws and welding jaws.
  • FIG. 6 illustrates a detail of a preferred variant of a cutting blade integrated in a manufacturing facility according to the invention.
  • FIG. 7 illustrates, in a perspective view, a detail of embodiment of shaping, welding and cutting means integrated in a manufacturing installation according to the invention.
  • Figures 1, 2 and 4 illustrate a food bag according to the invention and obtained from a flexible film, in particular a flexible plastic film, preferably high density polyethylene (PEND), or polypropylene or polyethylene terephthalate (PET), which flexible film is successively shaped to form an open bag at one end, then filled with a dose of food to finally be closed to form a food bag containing a dose food.
  • the bag 1 according to the invention is intended to be introduced into a cooking or heating fluid, preferably water, so that the dose of food can be cooked or reheated.
  • the bag 1 according to the invention is therefore advantageously a cooking bag.
  • the food bag intended to contain and containing a dose of food which consists of a dose of cereals, and in particular a dose of rice intended for human consumption. Nevertheless, within the meaning of the invention the food bag can obviously contain a dose of food consisting of a cereal or a food other than rice without departing from the scope of the invention.
  • the food bag 1 is intended to contain a dose of food, such as rice, and to be introduced into a heating fluid to cook or heat said dose of food, said sachet being provided with a protruding outer edge 2 which is integral with the bag and which extends iongitucinally along the outer surface 3 of the bag projecting to ensure its grip.
  • the projecting outer edge 2 has a zone of surface protrusion 4 facing the remainder of the edge which is therefore of a smaller radial dimension so that the surface protrusion region 4 forms the preferred gripping zone of the bag 1, the area of protrusion of surface 4 thus extends the outer rim of the art 2, preferably in the same plane.
  • the projecting outer edge 2 has a profile composed of successive waves V1, V2, Y3 decreasing in height from the protrusion zone 4 which thus forms a flag 5 located at one end. of said projecting outer edge 2.
  • the profile of the successive waves V1, V2, V3 is rectilinear, each wave being of constant height from the surface 4, the last wave V3, that opposed to the vagu V1 the highest formed by the flag 5, being advantageously coincides with the surface 3 of the bag 1.
  • the waves may have a different profile and for example, while being generally rectilinear, may be crenellated.
  • the projecting outer edge 2 may also be provided with a notch 7 or slot or any means equivalent in the sense of the invention for the passage of a gripping tool of the fork type.
  • the food bag according to the invention easily identifiable and easily grasped by the user because of the protuberance constituted by the flag 5, but can it be easily handled and extracted from the hot fluid, without risk of burns by the user, with the aid of the notch 7.
  • the achievement of a notch 7 can be performed regardless of the embodiment of a non-rectilinear cutting leading to an area of protuberance 4 so that this feature and the associated features may constitute an independent invention.
  • the projecting external edge 2 is formed by three successive waves and decreasing heights of height, the first wave V1 being the highest and comprising the flag 5, the notch 7 extending to horse on the first wave V1 and your second wave ⁇ I2 ,.
  • the third wave V3 is substantially coplanar and coincides with the surface 3 of the bag.
  • the projecting external rim 2 comprises a terminal weld 10 resulting from the welding of two thicknesses of the constituent film of the bag 1 and extending over the entire length of said projecting external rim 2, a weld peripheral 1 1, total or partial around the notch 7 or the bordering and reinforcement welds 12 on either side of a breaking primer 13 formed in the protruding outer edge 2, preferably in the second wave V2 .
  • the peripheral weld 11 may extend only over a portion of its periphery of the notch 7, which advantageously has a circular oval or flattened circular form forming an oblong hole, the latter form being the preferred and illustrated form.
  • the opening primer 13 is formed in the second wave V2, and substantially in its middle part, so that the two reinforcing welds 12 extend from the surface 3 of the bag towards the outside of the bag to intercept the terminal weld 11 from the welding of two thicknesses of the flexible film constituting the bag.
  • the bag 1 presents:
  • At least one permeability zone 21 to said heating fluid allowing firstly bringing the heating fluid into contact with said dose of food to cook or heat it and, secondly, creating, within the volume of the sachet, a flow of fluid vapor emitted from the heating fluid during cooking or heating of the dose of food,
  • the bag 1 is made from a flexible plastic film whose outer walls have at least two zones with distinct physical properties, one, the permeability zone 21, allowing the heating fluid to penetrate inside the internal volume of the bag, the other, the impervious zone 20 does not allow this penetration and is therefore substantially sealed.
  • the permeability zone 21 comprises at least one perforation 22, and preferably a series of perforations 22, designed to allow the heating fluid to come into contact with the dose of food contained inside the sachet. 1.
  • the preferred general shape of the bag 1 according to the invention is substantially comparable to that of a polyhedron, it being understood that other geometric shapes defining a container and suscepiibles to contain a dose of food can be considered within the meaning of the invention without departing from its scope.
  • the bag according to the invention has a substantially assimilable form, as illustrated, to that of a tetrahedron, thus having four substantially flat sides Its zone of impermeability 20 being located at at least one of the corners 24 of said polyhedron and / or the tetrahedron, Te!
  • the dose of food is preferably formed by cereal grains and, even more preferably, by grains of rice, for example of the Indica type, or even Japonic or Java ica.
  • the dose of food contained inside the bag is preferably a food product intended for human food whose porosity and surface characteristics allow it to absorb a quantity of water, to undergo a transformation of the type Cooking.
  • the dose of food is adapted to human and / or animal consumption possibly.
  • the dose of food could consist of grains from a cereal other than rice, and for example from corn, millet or any other cereal, the food dose may even consist of a Meal of several grains of cereals of different origins.
  • the. dose of food can be substantially between 60 and 250 g of raw food, preferably between 80 and 180 g.
  • the internal volume of the bag has a sufficiently large internal volume to accommodate the dose of afiments and to allow the establishment of substantially simultaneously, the flow of heating fluid and its associated vapor stream so as to enable a transformation of the food dose and an increase in its volume after cooking and absorption of a certain quantity of heating fluid.
  • the preferred form of the feed bag 1 according to the invention is substantially tei-orthetic and corresponds substantially to the shape of a pyramid whose edges are substantially equal, or even unequal, according to a variant of FIG. embodiment not illustrated in the figures.
  • impervious zone 20 of generally frustoconical general shape, allows at least partially retaining the flow of fluid vapor inside the bag in order to allow at least partial emersion of the bag out of the volume of the fluid heating
  • protrusion 4 and in particular the flag 5 is disposed projecting radially from the permeability of zone 21, the growth zone 4 is naturally led to emerge. This allows a particularly easy gripping of the bag while allowing, conversely, a positioning of the bag in a natural cooking position in which the permeability zone 21 is below the impervious zone 20 and is intended for emerge out of the heating fluid.
  • the bag 1 according to the invention is formed by a polyhedron with edges 25 : the projecting external border 2 projecting from one of the ridges 25.
  • the polyhedron is a tetrahedron formed by uniformly and preferably regular.
  • the bag 1 according to the invention can of course have various shapes and for example be formed by a cube or octahedron.
  • the tetrahedron-shaped sachet 1 has a zone of impermeability which forms one of the corners of the tetrahedron, the flag 5 then soiled from said impermeability zone 20 (FIG. can thus immediately identify the preferred position of introduction of the bag 1, which can then be introduced into the hot water with the impervious zone 20 disposed above the permeability zone 21.
  • the invention also relates to a method of manufacturing food bags, each bag being intended to contain a dose of food and to be introduced into a heating fluid to cook or heat said dose of food.
  • the pouches 1 according to the invention are made from a plastic film 30 (FIG. 3) forming a web, which plastic film 30 is caused to move in accordance with a direction of travel O, corresponding to the median axis XX 'of said film 30.
  • the plastic film 30, preferably flexible, is successively set shaped to form a volume for receiving a dose of food, said volume being filled with a dose of food and closed at both ends by two weld lines (which may be in the form of solder strips ) to form a succession of food bags separated by the two weld lines, each food bag being separated from the immediately preceding pouch and immediately following by respective first and second cutting lines 40, 50 s at each weld line.
  • the plastic film 30 is shaped around a tube 31 by sliding on a so-called "marine part" 32.
  • the shaping of the plastic film comprises a longitudinal welding step flesh-flesh or flesh-leather side edges 33, 34.
  • the longitudinal weld 35 is advantageously made using rotating welding discs 36 forming a pair of discs mounted facing the tube 31, the said rotating discs 38 being retractable.
  • the weld 35 can be performed by a heated segment performing reciprocating motion.
  • the film surplus resulting from the weld 35 can be sliced flush with the longitudinal weld 35 by any suitable means well known to those skilled in the art.
  • the bag 1 being formed is then closed at its two ends by two weld lines, at least one of the two weld lines being made in the form of a protruding outer edge 2 in which the first cutting line 40 is made between two successive bags 51, S2, said first cutting line 40 being non-reclineable so as to allow the creation on each of the bags to be separated, a zone d surface protrusion 4 facing the rest of the protruding outer edge 2.
  • the first cutting line 40 is made so as to present on each separate bag S1, S2, a complementary profile composed of successive waves, for example V1, V2. V3, of decreasing height from the zone of protrusion 4, which thus forms a flag 5 located at one end of said first cut line 40.
  • the protruding outer edge 2 is perforated to produce a notch 7, preferably oblong, intended for the passage of a gripping tool. of the fork type, according to the method of the invention, successive waves consisting of three successive and continuous waves V1, V2, V3 of decreasing heights are produced, the first wave VI being the highest and comprising the flag 5, the notch.
  • the first cut line 40 is produced simultaneously on the two bags S1, S2 intended to be separated, with: a terminal weld 10 forming the actual edge of the first cutting line 40, a peripheral weld 11 around the notch 7 and two reinforcing welds 12 of graters and other an opening primer 13 formed in the projecting outer edge 2 preferably in the second wave V2.
  • the terminal weld 10 thus has a profile in successive waves.
  • each non-perforated supplementary surface 44 has a shape half-hexagon as shown in Figure 3.
  • each non-perforated supplementary surface 44 has a shape half-hexagon as shown in Figure 3.
  • a bag i according to the invention preferably of tetrahedral form, whose impermeability zone 20 is obtained from the unperforated supplementary surface 44, which are adjacent or adjacent and bordered by a zone of protrusion-4 forming a flag 5,
  • the lateral edges 33, 34 are provided with a series of marks 46 so that the exact position of the film 30 can be detected during its movement by detecting the position of the marks 46 using external sensors (not shown) to manage the cutting cycle.
  • the marks 46 are formed by bores, preferably three bores in line.
  • the bores are thus aligned along a straight line substantially perpendicular to the median axis XX 1 and advantageously arranged within the transverse zones 41 and at the side edges 33, 34.
  • the plastic film used in the invention comprises two visual markers 46 formed on each side and at both ends of the transverse strips 43 within the lateral edges 33, 34 and a single mark 46 formed within each transverse strip 42 in one of the lateral edges 33 or 34 on either side of said strip.
  • the bores are made simultaneously with the perforations 22 in the plastic film, this obviously simplifies the drilling operation of the plastic film 30.
  • the production of the perforations 22 in the plastic film and / or holes for forming the visual cues 48 can be made during the actual process of manufacturing the bags 1 or on the contrary outside the steps of the same process of manufacturing the bags, the plastic film 30 used during the manufacturing process being already provided perforations 22 and holes made for example on another industrial site or on another installation.
  • the scrolling of the film 30 may at least partly be provided by the displacement of cutting means which are used to ensure the separation of the bags 1 after their closure.
  • each food bag 1 is separated from the two immediately adjacent bags by the first cutting line 40, which forms a non-rectilinear cut and by the second cutting sign 50, which forms a rectilinear cut ( Figure 2).
  • the second cutting line 50 i.e. straight cutting
  • FIG. bag still bound to the previous bag S.2 while in practice it is already separated, the second cutting line 50 having already been made.
  • the second rows of straight cutouts 50 are made at and within each transverse strip 42, while the first recut cutting lines 40 are made within and at each transverse strip. 43.
  • each food bag 1 from the two immediately adjacent bags on the one hand by the first cutting line 40, d-forming a non-rectilinear cutout intended to create, on each of 1 separate bags, the protrusion region 4 of surface 3, and secondly by the second cutting line 50, the latter also forming a non-rectilinear cut, and whose profile is different from that of the first line of cutout 40, to form, for each bag 1, a non-rectilinear bag base 1.
  • the form and the width of the transverse weld line relative to the bottom of the two bags 1 concerned will be adapted to accommodate the second non-rectilinear cutting line 50.
  • the invention also relates to an installation for manufacturing food bags intended to contain a dose of food and to be introduced into a heating fluid for cooking or heating said dose of food, said manufacturing facility comprising: - support means a film, preferably plastic and oriented, from which the food bags 1 are made and drive means for ensuring the scrolling of the film; such technical means are conventional and well known to those skilled in the art,
  • the forming means of the invention can thus be formed by the "sailor collar" 32 associated with the tube 31 mounted in a vertical position within said sailor collar 32,
  • the dose of food can be delivered through a suitable conduit to the lower tube 21 at the neck of sailor 32,
  • its cutting means 52 comprise at least one cutting blade 53 (FIG. 6) with a non-rectilinear profile intended for cutting the film 30 to separate two successive bags Si , S2 so as to allow its creation, on each of the two sachets SI, S2 to be separated, a surface protrusion zone 4 so as to create a preferred grip area on each separate food bag 1.
  • the cutting means 52 comprise at. less a straight cutting blade 55 mounted in synchronous association with said at least one non-rectilinear cutting blade 53 as illustrated in particular in FIG. Figure 6, the non-rectified cutting blade 53 having a profile in successive waves.
  • the cutting means 52 comprise at least a second non-rectii cutting blade with a profile different from that of the recessing cutting blade 53.
  • the non-recess cutting blade 53 is in the form of a metal blade with a sharp cutting edge 53B and, for example, crenellated, the successive waves V1, V2, V3 extending into extension shafts. separate and staggered or substantially parallel and connected by a curved area 53C.
  • the non-recess cutting blade 53 may be associated with a specific cutting member 57 intended to form the notch 7 by cutting and positioned astride a curved zone 53C to extend to riding on waves V2 and V3.
  • the cutting means 52 comprise a pair of straight blades 55 and. a pair of non-rectilinear blades 53 respectively arranged in facing relation to alternately and continuously producing, during the movement of the food bags S S2, a first cutting line 40 forming a non-rectiin cutout and a second cutting line; 50 forming a rectiiigne cut.
  • the pair of non-rectilinear blades 53 is in the welding and cutting position, whereas the pair of rectilinear blades 55 angularly offset by 90 degrees is in a standby position remote from the food bags. separate by cutting.
  • each pair of cutting means 52, 53 is secured to radially moving jaws 60 according to the arrows F according to an alternating cycle so as to alternately cut the bags 1 in a rectiiigne section and a non-rectiiigne cut as the scroll of the plastic film 30.
  • the pairs of rectilinear blades 55 and non-rectilinear 53 are mounted via the jaw 80 on a movable platen 62 whose movement is synchronized with the movement of the plastic fi lm 30 to follow its movement.
  • the movable plate 62 moves in a direction R, preferably in a vertical plane, which is substantially parallel and in the same direction to the running direction D of the film 30, the direction R being substantially orthogonal to the displacement of the jaws 60, preferably in a horizontal plane.
  • said at least one non-rectilinear cutting sound 53 is embedded in the welding means 85 so as to substantially simultaneously produce the cutting and welding of each bag 1, the non-rectilinear cutting blade 53 being actuated by a jack (no represents) embedded on the movable jaw 60.
  • a jack no represents embedded on the movable jaw 60.
  • the sealing means 85 is secured, by any suitable means, for example by screwing with the jaws 60,
  • the non-rectilinear cutting blade 53 being embedded within the sealing means 65 of in order to be able to substantially simultaneously perform the welding and cutting operation in masked time.
  • the same type of integrated assembly can obviously be achieved with rectified cutting blades 55 which are also integrated with the welding means used to simultaneously perform the welding of the rectilinear cut.
  • the invention thus not only allows to obtain bags of food whose position is easily spotted visually by the user to be introduced in a preferred position in the cooking liquid and are readily martipulabies without risk of burns while allowing particularly efficient and economical bag manufacture by minimizing the losses of plastic material during cutting. It also turns out that the bag obtained is particularly resistant, particularly at the level of the welds.
  • the invention finds its industrial application in the design, implementation and manufacture of food bags, in particular cooking bags.

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Abstract

L'invention concerne un sachet (1 ) pour aliments destiné à contenir une dose d'aliments et à être introduit dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments, ledit sachet. (1 ) étant pourvu d'une bordure externe saillante (2) qui est venue de matière avec Se sachet (1 ) et qui s'étend Songitudinalement le long de la surface (3) dudit sachet (1 ) pour assurer sa préhension, ledit sachet (1 ) étant caractérisé en ce que ia bordure externe saillante (2) présente une zone d'excroissance (4) de surrace (3) en regard du reste de la bordure de manière à former la zone de préhension privilégiée du sachet (1 ). Sachet pour cuire ou chauffer une dose d'aliments.

Description

SACHET POUR ALIMENTS .A ZONE DE PREHENSION AMELIOREE, PROCEDE DE FABRICATION DU SACHET ET INSTALLATION DE FABRICATION DU SACHET
CORRESPONDANT
DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine technique général des contenants ou sachets employés dans le domaine alimentaire pour contenir des doses d'aliments destinés à la consommation humaine et/ou animale.
La présente invention se rapporte plus particulièrement, mais non exclusivement, aux sachets destinés à être introduits dans un fluide chauffant assurant la transformation de i'aîiment à l'intérieur du sachet, tel que des sachets de cuisson ou de chauffage de grains de céréales par absorption d'eau.
La présente invention concerne plus particulièrement un sachet pour aliments destiné à contenir une dose d'aliments et à être ntroduit dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aiiments, ledit sachet étant pourvu d'une bordure externe saillante qui est venue de matière avec le sachet et qui s'étend fongitudinalement Se long de la surface dudit sachet pour assurer sa préhension.
La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication de sachets pour aliments, chaque sachet étant destiné à contenir une dose d'aliments et à être introduit dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments, procédé dans lequel ;
■~ les sachets sont fabriqués à partir d'un film plastique formant une laize, lequel film plastique est amené à se déplacer selon un sens de défilement,
- au cours de son déplacement, et pour chaque sachet d'aliments à fabriquer, le film plastique est successivement mis en forme pour former u volume de réception d'une dose d'aliments, ledit volume étant rempli d'une dose d'aliments et fermé à ses deux extrémités par deux lignes de soudure pour former une succession de sachets d'aliments séparés par les deux lignes de soudure, chaque sachet d'aiiments étant séparé du sachet immédiatement précédent et immédiatement suivant par une première et une deuxième lignes de découpe respectives réalisées, au niveau de chaque ligne de soudure.
La présente invention se rapporte enfin à une installation d fabrication de sachets pour aliments destinés à contenir une dose d'aliments et à être introduits dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments comprenant :
- des moyens de support d'un film, de préférence plastique, à partir duquel tes sachets d'aliments sont réalisés et des moyens d'entraînement destinés à assurer le défilement du film,
- des moyens de mise en forme du film pour réaliser un sachet ayant une forme et un volume convenant à la réception et au stockage d'une dose d'aliments,
- des moyens d'alimentation des sachets capables de fournir une dose d'aliments,
- des moyens de découpe du film pour réaliser puis séparer les sachets du film,
- des moyens de soudure pour fermer ies sachets.
TECHNIQUE ANTERIEURE On connaît déjà des sachets pour aliments contenant une dose d'aliments, le sachet étant destiné à être introduit dans un fluide chauffant, en général de l'eau chaude ou bouillante, pou cuire ou chauffer la dose d'aliments contenue dans le sachet.
Ces sachets, dit « sachets cuisson » sont en règl générale pourvus de perforations et réalisés en une matière plastique souple permettant ainsi à l'eau chaude de pénétrer dans les sachets et de réaliser la cuisson de la dose d'aliments,, par exemple du riz, contenue dans le sachet.
Les sachets connus sont généralement pourvus d'une bordure externe saillante qui est venue de matière avec le sachet et qui s'étend longitudinalement le long de la surface dudit sachet pour assurer sa préhension. La bordure saillante est généralement réalisée par soudure du film plastique constituant le sachet lors de la fabrication du sachet, par exemple au cours d'étapes de mise en forme et de soudure. Cette bordure externe saillante sert de moyen de préhension du sachet S'il s'avère que la présence d'une telle bordure externe saillante facilite la préhension du sachet lorsque la cuisson est terminée, il n'en demeure pas moins que les sachets pour aliments de l'art antérieur souffrent de plusieurs inconvénients. En premier lieu, il s'avère, en particulier pour les sachets cuisson, que le repérage « visuel » de la zone précise de préhension n'est pas facile, la bordure externe saillante étant difficilement repérable et confondue avec les lignes générales de la forme extérieure des sachets de l'art antérieur connu. Ceci complique l'opération d'extraction du sachet hors du liquide de cuisson par !' utilisateur. Des risques de brûlures ne sont par ailleurs pas exclus, si l'utilisateur tente de déplacer le sachet au sein du liquide chaud pour mettre en évidence la zone de préhension. De la même façon, si l'utilisateur tente d'utiliser des outils de préhension, tels qu'une fourchette par exemple, des risques de rupture ou de perçage dé l'enveloppe externe du sachet sont à craindre. En second lieu, et en plus des difficultés de repérage de la zone de préhension, il s'avère que les sachets d l'art antérieur connu ne présentent pas une zone de préhension susceptible de procurer à l'utilisateur une sécurité de saisie puis de manipulation.
Les sachets de l'art antérieur connu, et en particulier les sachets de cuisson de riz présentent donc un certain nombre d'inconvénients que la présente invention se propose de surmonter tout e facilitant et simplifiant sa fabrication industrielle dans le cadre d'une installation de fabrication particulièrement performante.
EXPOSE DE L'INVENTIO
Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à porter remède aux différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouveau sachet pour aliments, un nouveau procédé de fabrication de sachets pour aliments, et une nouvelle installation de fabrication de sachets pour aliments qui permettent un repérage e une manipulation particulièrement faciies du sachet introduit dans son fluide de cuisson tout en facilitant sa fabrication et en proposant une installation destinée à sa fabrication qui est particulièrement performante.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau sachet pour aliments, ainsi qu'un nouveau procédé de fabrication et une nouvelle installation de fabrication permettant d'obtenir un sachet pour aliments dont le profil ou la conformation est particulièrement adapté à un bon repérage visuel du sachet dans le fluide de cuisson, à une bonne manipulation et à une fabrication industrielle simplifiée.
Un autre objet de l'invention vise â proposer un nouveau sachet pour aliments, ainsi qu'un nouveau procédé de fabrication et une nouvelle installation d fabrication permettant d'obtenir un sachet particulièrement résistant en cas de manipulation et d'extraction hors du fluide de cuisson à i'aide d'un outil externe sans risque de rupture du sachet tout en étant simple à fabriquer au sein d'une installation de fabrication efficace.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau sachet pour aliments, ainsi qu'un nouveau procédé de fabrication et une nouvelle installation de fabrication permettant d'obtenir un sachet qui, tout en étant particulièrement résistant, notamment dans les zones fragiles d'ouverture facile, est particulièrement robuste et est obtenu dans des conditions économiques particulièrement intéressantes.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau sachet pour aliments particulièrement adapté à Sa cuisson dans l'eau chaude et qui soit à même de prendre de lui-même un positionnement orienté dans le liquide de cuisson susceptible de faciliter son repérage et sa préhension par l'utilisateur lorsque la cuisson est terminée.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau sachet pour aliments, ainsi qu'un nouveau procédé de fabrication et une nouvelle installation de fabrication permettant d'obtenir un sachet particulièrement solide, le procédé de fabrication étant particulièrement simplifié et l'installation d fabrication étant particulièrement économique tors de son fonctionnement.
Les objets assignés à l'inventio sont atteints à i'aide d'un sachet pour aliments destiné à contenir une dose d'aliments et à être introduit dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments, ledit sachet étant pourvu d'une bordure externe saillante qui est venue de matière avec le sachet et qui s'étend longitudinalemenî le long de la surface o'udsi sachet pour assurer sa préhension, ledit sachet étant caractérisé en ce que la bordure externe saillante présente une zone d'excroissance de surface en regard du reste de la bordure de manière à former la zone de préhension privilégiée du sachet.
Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé de fabrication de sachets pour aliments, chaque sachet étant destiné à contenir une dose d'aliments et à être introduit dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments dans lequel :
- les sachets sont fabriqués à partir d'un film plastique formant une laize, lequel film plastique est amené à se déplacer selon un sens de défilement,
- au cours de son déplacement et pour chaque sachet d'aliments à fabriquer, le film plastique est successivement mis en forme pour former un volume de réception d'une dose d'aliments, ledit volume étant rempli d'une dose d'aliments et fermé à ses deux extrémités par deux Signes de soudure pour former une succession de sachets d'aliments séparés par les deux lignes de soudure, chaque sachet d'aliments étant séparé du sachet immédiatement précédent et immédiatement suivant par une première et une deuxième lignes de découpe respectives réalisées au niveau de chaque ligne de soudure, ledit procédé étant caractérisé en ce que ;
- l'une au moins des deux lignes de soudure est réalisée sous la forme d'une bordure externe saillante au sein de laquelle la première ligne de découpe est réalisée entre deux sachets d'aliments successifs, ladit première ligne de découpe étant non rectiligne de sorte à permettre la création, sur chacun des sachets destinés à être séparés, d'une zone d'excroissance de surface en regard du reste de la bordure externe saillante.
Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'une installation de fabrication de sachets pour aliments destinés à conteni une dose d'aliments et à être introduits dans un fluide chauffant pour cuir ou chauffer ladite dose d'aliments comprenant : - des moyens d support d'un film, de préférence plastique, à partir duquel les sachets d'aliments sont réalisés et des moyens d'entraînement destinés à assurer le défilement du film,
~ des moyens de mise en forme du film pour réaliser un sachet ayant une forme et un volume convenant à la réception et au stockage d'une dose d'aliments,
- des moyens d'alimentation des sachets capables de fournir une dose d'aliments,
- des moyens de découpe du film pour réaliser puis séparer les sachets du film,
- des moyens de soudure pour fermer les sachets, ladite installation étant caractérisée en ce que : - les moyens de découpe comportent au moins une lame de découpe à profil non rectiiigne destinée à la découpe du film pour séparer deux sachets successifs de sorte à permettre la création, sur chacun des deux sachets destinés à être séparés, d'une zone d'excroissance de surface de manière à créer une zone de préhension privilégiée sur chaque sachet d'aliments séparé, DESCRIPTIF SOMMAIRE DES DESSINS
D'autres avantages et objets de l'invention apparaîtront plus en détails à la lecture de la description qui suit, et à l'aide des dessins annexés fournis à tître purement explicatif et non limitatif dans lesquels :
- La figure 1 illustre, selon une vue latérale, une variante préférentielle de réalisation d'un sachet conforme à l'Invention.
- La figure 2 illustre, selon une vue latérale, le profil de découpe préférentiel entre deux sachets successifs conformes à l'invention au cours du procédé de fabrication conforme à l'invention.
- La figure 3 illustre, selon une vue de dessus, un exemple préférentiel de la structure d'un film, de préférence plastique, utilisé dans un procédé de fabrication et dans une installation de fabrication conformes à l'invention pour obtenir un sachet pour aliments conforme à l'invention. - La figure 4 Illustre selon une vue en perspective, un détail de réalisation d'une installation de fabrication conforme à l'invention illustrant Sa découpe et la soudure de deux sachets successifs conformes à [invention.
- La figure 5 illustre un détail de réalisation d'une installation- de fabrication conforme à l'invention illustrant la réalisation de mâchoires de découpe et de soudure.
- L figure 6 illustre un détail de réalisation d'une variant préférentielle d'une lame de découpe intégrée dans un installation de fabrication conforme à l'invention.
- La figure 7 illustre, selon une vue en perspective, un détail de réalisation de moyens de mise en forme, de soudure, de découpe intégrés dans une installation de fabrication conforme à l'invention.
MEILLEURE MANIÈRE DE REALISER L'INVENTION
Les figures 1 , 2 et 4 illustrent un sachet pour aliments conforme à l'invention et obtenu è partir d'un film souple, en particulier d'un film plastique souple, de préférence en polyéthylène haute densité (PEND), ou encore en poîypropyiène ou encore en polyéthylène téréphtaiate (PET), lequel film souple est successivement mis en forme pour former un sachet ouvert à une extrémité, puis rempli d'une dose d'aliments pour enfin être fermé de manière à former un sachet pour aliments contenant une dose d'aliments. Avantageusement, le sachet 1 conforme à l'invention est destiné à être introduit dans un fluide de cuisson ou de chauffage, de préférence de l'eau, pour que la dose d'aliments puisse être cuite ou réchauffée. Le sachet 1 conforme à l'invention- est donc avantageusement un sachet cuisson.
Dans la description qui suit, i! sera plus particulièrement fait référence à un sachet pour aliments destiné à contenir et contenant une dose d'aliments qui est constituée par une dose de céréales, et en particulier une dose de riz destinée à l'alimentation humaine. Néanmoins, au sens de l'invention le sachet pour aliments pourra bien évidemment contenir une dose d'aliments constituée d'une céréale ou d'un aliment autre que lé riz sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Te! qu'illustré en particulier à ia figure 1. le sachet 1 pour aliments est destiné à contenir une dose d'aliments, telle que du riz, et à être introduit dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments, ledit sachet étant pourvu d'une bordure externe saillante 2 qui est venue de matière avec le sachet et qui s'étend iongitucinalement le long de ia surface 3 extérieure du sachet en faisant saillie pour assurer sa préhension.
Tel qu'Illustré aux figures, la bordure externe saillante 2 présente une zone d'excroissance de surface 4 en regard du reste de la bordure qui est donc d'une dimension radiale inférieure de manière que la zone d'excroissance de surface 4 forme la zone de préhension privilégiée du sachet 1, La zone d'excroissance de surface 4 prolonge ainsi la bordure externe savante 2, de préférence dans un même plan.
Selon une version particulièrement avantageuse de l'invention, la bordure externe saillante 2 présente un profil composé de vagues successives V1 , V2, Y 3 de hauteurs décroissantes à partir de la zone d'excroissance 4 laquelle forme ainsi un drapeau 5 situé à une extrémité de ladite bordure externe saillante 2.
Selon la variante préférentielle de l'invention illustrée aux figures 1 et 2, le profil des vagues successives V1 , V2, V3 est rectiltgne, chaque vague étant de hauteur constante à partir de la surface 4, la dernière vague V3, celle opposée à la vagu V1 la plus haute constituée par le drapeau 5, étant avantageusement confondue avec la surface 3 du sachet 1. A titre de variante, les vagues peuvent avoir un profil différent et par exemple, tout en étant généralement rectilignes, peuvent être crénelées.
Grâce à cette conformation, on dispose d'un sachet pour aliments qui est pourvu d'un zone de préhension immédiatement repérable visuellement et facilement manipuiabie par l'utilisateur en raison d'une surface importante relativement au reste de la bordure externe saillante 2.
Une telle réalisation est par ailleurs particulièrement économique en minimisant la quantité de film souple nécessaire et contribue à la solidité générale du sachet 1. Avantageusement, la bordure externe saillante 2 peut également être pourvue d'une encoche 7 ou fente ou tout moye équivalent au sens de l'invention destiné au passage d'un outil de préhension, du type fourchette. Ainsi, non seulement le sachet pour aliments conforme à l'invention est-il facilement repérable et peut être saisi facilement par l'utilisateur en raison de l'excroissance constituée par le drapeau 5, mais encore peut-il être facilement manipulé et extrait du fluide chaud, sans risque de brûlure par l'utilisateur, à l'aide de l'encoche 7. La réalisation d'une encoche 7 peut être réalisée indépendamment de la réalisation d'une découpe non rectiligne conduisant à une zone d'excroissance 4 de telle sorte que cette caractéristique et les caractéristiques associées peuvent constituer une invention indépendante.
Selon les versions préférentielles illustrées aux figures 1 et 2, la bordure externe saillante 2 est formée par trois vagues successives et continues de hauteurs décroissantes, la première vague V1 étant la plus haute et comprenant le drapeau 5, l'encoche 7 s' étendant à cheval sur la première vague V1 et ta seconde vague \I2,. la troisième vague V3 étant sensiblement coplanaire et confondue avec la surface 3 du sachet.
On obtient ainsi un profil caractéristique de vagues successives et rectilignes constituant une bordure externe saillante et d'épaisseur mince correspondant: sensiblement à une double épaisseur du film souple constituant le sachet et faisant saillie hors des faces latérales du sachet.
Selon une version particulièrement avantageuse de l'invention, la bordure externe saillante 2 comporte une soudure terminale 10 résultant de la soudure de deux épaisseurs du film constitutif du sachet 1 et s'étendant sur toute la longueur de ladite bordure externe saillante 2, une soudure périphérique 1 1 , totale ou partielle autour de l'encoche 7 ou la bordant et des soudures de renfort 12 de part et d'autre d'une amorce de rupture 13 ménagée dans ia bordure externe saillante 2, d préférence dans ia seconde vague V2.
Telle qu'iliustrée, la soudure périphérique 1 1 peut ne s'étendre que sur une parti seulement de Sa périphérie de l'encoche 7, laquelle présente avantageusement une forme circulaire ovale ou circulaire aplatie formant un trou oblong, cette dernière forme étant la forme préférentielle et illustrée.
La présence de Sa soudure terminale 10 et en particulier d'une soudure périphérique 1 1 autour de l'encoche 7 procure une bonne résistance è la traction et protège toute ouverture inopinée du sachet par déchirement non voulu de S'amorce d'ouverture 13.
Telle qu'illustrée,, l'amorce d'ouverture 13 est ménagée dans la seconde vague V2, et sensiblement dans sa partie médiane, de telle sorte que !es deux soudures de renfort 12 s'étendent à partir de la surface 3 du sachet en direction dé l'extérieur du sachet pour venir intercepter la soudure terminale 11 provenant de la soudure de deux épaisseurs du film souple constituant le sachet.
La présence de vagues successives différenciées formant des zones de préhension naturellement repérabîes et facilement saisissabies par l'utilisateur, et en particulier la présence d'un drapeau 5 largement saillant se poursuivant par une seconde vague V2 également saillante, mais à un degré moindre, procure une gestuelle naturelle de saisie et d'ouverture d'un sachet conforme à l'invention. L'utilisateur est en effet conduit instinctivement à saisir le sachet 1 par pincement avec le pouce en l'index d'une main au niveau du drapeau 5 et également à pincer avec l'index et le pouce de l'autre main la seconde vague V2 (notée A sur Ses figures). I! peut alors effectuer un mouvement sensiblement perpendiculaire à la directio d'extension de l'amorce d'ouverture 13 ce qui génère l'ouverture du sachet.
Selon une version particulièrement avantageuse de l'invention illustrée aux figures 1 et 2, le sachet 1 présente :
- au moins une zone de perméabilité 21 audit fluide chauffant permettant d'une part la mise en contact du fluide chauffant avec ladite dose d'aliments pour la cuire ou la chauffer et d'autre part la création, à l'intérieur du volume du sachet, d'un flux de vapeur de fluide émis à partir du fluide chauffant au cours de la cuisson ou du chauffage de la dose d'aliments,
- et au moins une zone d'imperméabilité 20 au fluide chauffant pour reteni au moins partiellement le flux de vapeur de fluide à l'intérieur dudit sachet afin de permettre une émersion au moins partielle dudit sachet dans le fluide chauffant. Ainsi, selon une version particulièrement avantageuse de l'invention, le sachet 1 est réalisé à partir d'un film plastique souple dont les parois extérieures présentent au moins deux zones aux propriétés physiques distinctes, l'une, la zone de perméabilité 21 , permettant au fluide chauffant de pénétrer à l'intérieur du volume interne du sachet, l'autre, la zone d'imperméabilité 20 ne permettant pas cette pénétration et étant donc sensiblement étanche.
De manière particulièrement avantageuse, fa zone de perméabilité 21 comprend au moins une perforation 22, et de préférence une série de perforations 22, conçue pour permettre la mise en contact du fluide chauffant avec la dose d'aliments contenue à l'intérieur, du sachet 1.
Enfin, telle qu'illustrée, la forme générale préférentielle du sachet 1 conforme à l'invention est sensiblement assimilable à celle d'un polyèdre, étant entendu que d'autres formes géométriques définissant un contenant et suscepiibles de contenir une dose d'aliments peuvent être envisagées au sens de l'invention sans sortir de son cadre.
Plus particulièrement, le sachet conforme à l'invention présente une forme sensiblement assimilable, telle qu'illustrée, à celle d'un tétraèdre, présentant donc quatre faces sensiblement planes, Sa zone d'imperméabilité 20 se situant au niveau d'au moins l'un des coins 24 dudit polyèdre et/ou du tétraèdre, Te! qu'indiqué précédemment, la dose d'aliments est formée préférentieilement par des grains de céréales et, encore plus préférentieilement, par des grains de riz, par exemple de type Indica, voire Japonic ou encore Java ica.
Ainsi, la dose d'aliments contenue à l'intérieur du sachet est préférentieilement un produit alimentaire destiné à l'alimentation humaine dont la porosité et les caractéristiques de surface lui permettent d'absorber une quantité d'eau, pour subir une transformation du type de cuisson. Après une prise de liquide destinée à modifier ses caractéristiques biochimiques, la dose d'aliments est adaptée à la consommation humaine et/ou animale éventuellement. Alternativement, la dose d'aliments pourrait être constituée par des grains issus d'une céréale autre que le riz, et par exemple issus du maïs, du millet ou de toute autre céréale, ia dose d'aliments pouvant même être constituée d'un méiange de plusieurs grains de céréales d'origines différentes. A titre d'information uniquement, la. dose d'aliments peut être sensiblement comprise entre 60 et 250 g d'aliments crus, de préférence comprise entre 80 et 180 g.
De manière générale, le volume interne du sachet présente un volume intérieur suffisamment grand pour accueillir la dose d'afiments et pour permettre l'établissement de manière sensiblement simultanée, du flux de fluide chauffant et de son flux de vapeur associé de manière à permettre une transformation de la dose d'aliments et une augmentation de son volume aprè cuisson et absorption d'une certaine quantité de fluide chauffant.
Telle qu'illustrée aux figures 1 et 2 ia forme préférentielle du sachet d'aliments 1 conforme à l'invention est sensiblement teîraédrique et correspond sensiblement à ia forme d'une pyramide dont les arrêtes 25 sont sensiblement égales, voire inégales selon une variante de réalisation non illustrée aux figures.
Selon l'invention Sa zone d'imperméabilité 20, de form générale sensiblement tronconique, permet de retenir au moins partiellement le flux de vapeur de fluide à l'intérieur du sachet afin de permettre une émersion au moins partielle du sachet hors du volume du fluide chauffant
La zone d'excroissance 4, et en particulier le drapeau 5 étant disposés en faisant saillie radialement à partir de la zone de perméabilité 21 , la zone d'excroissance 4 est naturellement conduite à émerger. Ceci permet une préhension particulièrement aisée du sachet tout en permettant, â l'inverse, un positionnement du sachet dans une position naturelle de cuisson dans .laquelle la zone de perméabilité 21 se situe en dessous de ia zone d'imperméabilité 20 et est destinée à émerger hors du fluide chauffant.
Selon la forme préférentielle illustrée aux figures, ie sachet 1 selon l'invention est formé par un polyèdre avec des arrêtes 25 : la bordure externe saillante 2 s'étendant en saillie à partir de l'une des arêtes 25.
De manière encore plus 'préférentielle, le polyèdre est formé par un tétraèdre, de préférence uniforme et régulier. A titre de variante, le sachet 1 selon l'invention peut bien évidemment présenter des formes diverses et par exemple être formé par un cube ou un octaèdre.
Selon la variante préférentielle, te sachet 1 en forme de tétraèdre présente une zone d'imperméabilité 20 qui forme l'un des coins du tétraèdre, le drapeau 5 faisant alors salie à partir de ladite zone dlmperméabilité 20 (figure 1 ), L'utilisateur peut ainsi immédiatement repérer la position privilégiée de mise en place du sachet 1 , lequel peut alors être introduit dans l'eau chaude avec la zone d'imperméabilité 20 disposée au- dessus de la zone de perméabilité 21 .
L'invention concerne également un procédé de fabrication de sachets pour aliments, chaque sachet étant destiné à contenir une dose d'aliments et â être introduit dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments.
Tels qu'illustrés à la figure 3 de manière schématique, les sachets 1 conformes à l'invention sont fabriqués à partir d'un film plastique 30 (figure 3) formant une laize., lequel film plastique 30 est amené à se déplacer selon un sens de défilement O, correspondant à l'axe médian X-X' dudit film 30. Selon l'invention, au cours de son déplacement et pour chaque sachet d'aliments 1 à fabriquer, le film plastique 30, de préférence souple, est successivement mis en forme pour former un volume de réception d'une dose d'aliments, ledit volume étant rempli d'une dose d'aliments et fermé à ses deux extrémités par deux lignes de soudure (qui peuvent se présenter sous la forme de bandes de soudure) pour former une succession de sachets d'aliments séparés par les deux lignes de soudure, chaque sachet d'aliments étant séparé du sachet immédiatement prèdédanî et immédiatement suivant par une première et une deuxième lignes de découpe 40, 50 respectives réalisées au niveau de chaque ligne de soudure. Tel qu'illustré à la figure 4, le film plastique 30 est mis en forme autour d'un tube 31 en glissant sur une pièce dite « coi e marin » 32.
Par la suite, Ses deux bords latéraux 33, 34 du film plastique sont regroupés à l'extérieur du tube pour venir se superposer afin que l'on puisse réaliser une soudure initiale et longitudinale 35 terminant l'étape de mise en forme.
Selon l'invention, et de manière particulièrement avantageuse, la mise en forme du film plastique comporte une étape de soudure longitudinale chair-chair ou chair-cuir des bords latéraux 33, 34.
La soudure longitudinale 35 est avantageusement réalisée à l'aide de disques de soudure tournants 36 formant une paire de disques montés en vis-à-vis sur ie tube 31, lesdiis disques tournants 38 étant escamotables.
Alternativement, la soudure 35 peut être réalisée par un segment chauffé effectuant un mouvement alternatif.
De manière avantageuse, le surplus de film résultant de la soudure 35 peut être tranché à ras de la soudure longitudinale 35 par tout moyen approprié bien connu de l'homme du métier.
Après la réalisation de la soudure longitudinale 35, Se sachet 1 en cours de formation est ensuite fermé à ses deux extrémités par deux lignes de soudure, l'une au moins des deux lignes de soudure étant réalisée sous la forme d'une bordure externe saillante 2 au sein de laquelle la première ligne de découpe 40 est réalisée entre deux sachets successifs 51 , S2, ladite première ligne de découpe 40 étant non reciiligne de sorte à permettre la création sur chacun des sachets destinés à être séparés, d'une zone d'excroissance 4 de surface en regard du reste de la bordure externe saillante 2.
Selon une version avantageuse de l'invention, la première ligne de découpe 40 est réalisée de sorte à présenter sur chaque sachet S1 , S2 séparé, un profil complémentaire composé de vagues successives, par exemple V1 , V2. V3, de hauteurs décroissantes à partir de la zone d'excroissance 4, laquelle forme ainsi un drapeau 5 situé à une extrémité de ladite première ligne de découpe 40. Avantageusement, selon !e procédé conforme à l'invention, simultanément à la réalisation de la première ligne de découpe 40, on perfore la bordure externe saillante 2 pour réaliser une encoche 7, de préférence oblongue, destinée au passage d'un outil de préhension, du type fourchette, Selon le procédé de l'invention, on réalise des vagues successives composées de trois vagues successives et continues V1 , V2, V3 de hauteurs décroissantes, la première vague VI étant la plus haute et comprenant le drapeau 5, l'encoche. 7 s'étendant à cheval sur ia première vague V1 et la seconde vague V2, la troisième vague V3 étant sensiblement copianaire et confondue avec ia surface 3 du sachet 1 . Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, on réalise simultanément sur les deux sachets S1 , S2 destinés à être séparés, la première ligne de découpe 40 avec : une soudure terminale 10 formant la bordure proprement dite de ia première ligne de découpe 40, une soudure périphérique 1 1 autour de l'encoche 7 et deux soudures de renfort 12 de paît et d'autre d'une amorce d'ouverture 13 ménagée dans fa bordure externe saillante 2 de préférence dans la seconde vague V2. La soudure terminale 10 présente donc un profil en vagues successives.
Selon une caractéristique de l'invention qui peut faire, l'objet d'une invention en tant que telle et à part, on réalise ia fabrication des sachets d'aliments 1 à partir d'un film, de préférence plastique et orienté, formant une laize, s'étendant selon un axe longitudinal et médian X~X" confondu avec Taxe de défilement D, ledit film présentant deux bords latéraux 33, 34 entre lesquels s'étendent une succession de sections longitudinales SI pourvues de perforations 22, lesquelles sections longitudinales SL sont séparées entre elles par des zones transversales 41 dépourvues de perforations et s'étendant sensiblement perpendiculairement aux bords latéraux 33, 34, ledit film présentant une succession de zones transversales 41 qui sont alternativement formées par des bandes transversales non perforées 42 et par des bandeaux transversaux non perforés 43, chaque bandeau transversal 43 se poursuivant de part et d'autre du bandeau transversal 43 et de part et d'autre de l'axe médian X-X' du film plastique 30 par une surface supplémentaire non perforée 44. Avantageusement, chaque surface supplémentaire non perforée 44 présente une forme de demi-hexagone tel qu'illustré à la figure 3. Bien évidemment, d'autres formes sont envisageables, et par exemple des demi-cercles, des triangles ou des quadrilatères par exemple.
Grâce à cette disposition, et après réalisation d'une soudure longitudinale 35 et des deux lignes de soudure transversales destinées à assurer la fermeture du sachet après remplissage et découpe au sein des soudures iransversales, on peut obtenir un sachet i conforme à l'invention, de préférence de forme tétraédrique, dont la zone d'imperméabilité 20 est obtenue à partir de la surface supplémentaire non perforée 44, lesquelles sont adjacentes ou voisines et bordées par une zone d'excroissance- 4 formant un drapeau 5,
Selon une autre caractéristique éventuellement indépendante de l'invention, les bords latéraux 33, 34 sont pourvus d'une série de repères 46 de telle sorte qu'on puisse détecter la position exacte du film 30 pendant son défilement par détection de la position des repères 46 à l'aide de capteurs (non représentés) extérieurs en vue d'assurer la gestion du cycle de découpe.
Selon une variante avantageuse de l'invention, les repères 46 sont formés par des perçages, de préférence trois perçages en ligne. Les perçages sont ainsi alignés selon une ligne droite sensiblement perpendiculaire à l'axe médian X-X1 et avantageusement disposés au sein des zones transversales 41 et au niveau des bords latéraux 33, 34. Tel qu'illustré à la figure 3, le film plastique utilisé dans l'invention comporte deu repères visuels 46 ménagés de chaque côté et aux deux extrémités des bandeaux transversaux 43 au sein des bords latéraux 33, 34 et un unique repère 46 ménagé au sein de chaque bande transversale 42 dans l'un des bords latéraux 33 ou 34 d'u côté ou de l'autre de ladite bande. De manière particulièrement avantageuse, les perçages sont réalisés simultanément à la réalisation des perforations 22 dans le film plastique, ceci simplifie bien évidemment l'opération de perçage du film plastique 30.
Au sens de l'invention, la réalisation des perforations 22 dans le film plastique et/ou des perçages destinés à former les repères visuels 48 peut être réalisée au cours du procédé même de fabrication des sachets 1 ou au contraire en dehors des étapes du procédé même de fabrication des sachets, le film plastique 30 utilisé au cours du procédé de fabrication étant déjà pourvu de perforations 22 et de perçages réalisés par exemple sur un autre site industriel ou sur une autre installation.
Selon le procédé de fabrication conforme â l'invention, le défilement du film 30 peut au moins en partie être assuré par le déplacement de moyens de découpe qui sont utilisés pour assurer la séparation des sachets 1 après leur fermeture.
Enfin, selon le procédé conforme à l'invention, on sépare chaque sachet d'aliments 1 des deux sachets immédiatement adjacents par la première ligne de découpe 40, qui forme une découpe non rectiligne et par la deuxième Signe de découpe 50, qui forme une découpe rectiligne (figure 2). Pour ia compréhension générale de l'invention et pour montrer fa façon dont les sachets 1 sont formés et défilent, la deuxième ligne de découpe 50 (c'est-à-dire la découpe rectiligne) est illustrée sur la figure 4 en montrant le dernier sachet encore lié au sachet précédent S.2 alors qu'en pratique il est déjà séparé, la deuxième ligne de découpe 50 ayant déjà été réalisée.
Tel qu'illustré, les deuxièmes lignes de découpes 50 rectîlignes sont effectuées au niveau et au sein de chaque bande transversale 42, alors que les premières lignes de découpe 40 reetilignes sont effectuées au sein et au niveau de chaque bandeau transversa! 43.
Sans sortir du cadre de l'invention, on pourra séparer chaque sachet d'aliments 1 des deux sachets immédiatement adjacents d'une part par ia première ligne de découpe 40, ceile-d formant une découpe non rectiligne destinée à créer, sur chacun des sachets 1 séparés, la zone d'excroissance 4 de surface 3, et d'autre part par la deuxième ligne de découpe 50, celle-ci formant également une découpe non rectiligne, et dont le profil est différent de celui de la première ligne de découpe 40, afi de former, pour chaque sachet 1 , un fond de sachet 1 non rectiligne. Dans ce cas, bien entendu, la form et la largeur de la ligne de soudure transversale relative au fond des deux sachets 1 concernés seront adaptées pour accueillir la deuxième ligne de découpe 50 non rectiligne. L'invention concerne également une installation de fabrication de sachets pour aliments destinés à contenir une dose d'aliments et à être introduits dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments, ladite installation de fabrication comprenant : - des moyens de support d'un film, de préférence plastique et orienté, à partir duquel les sachets d'aliments 1 sont réalisés et des moyens d'entraînement destinés à assurer le défilement du film ; de tels moyens techniques sont classiques et bien connus de l'homme du métier,
- des moyens de mise en forme 32, 31 du film 30 pour réaliser un sachet 1 ayant une forme et un volume convenant à la réception et au stockage d'une dose d'aliments ; les moyens de mise en forme de l'invention peuvent ainsi être formés par le « col de marin » 32 associé au tube 31 monté en position verticale au sein dudit col de marin 32,
- des moyens d'alimentation des sachets capables de fournir une dose d'aliments ; de tels moyens sont bien connus de f homme du métier, la dose d'aliments pouvant être délivrée pa une conduite appropriée à l'inférieur du tube 21 au niveau du col de marin 32,
- des moyens de découpe 52 du film pour réaliser puis séparer les sachets 1 du film 30, - des moyens de soudure pour fermer les sachets.
Selon une caractéristique importante de l'installation de fabrication conforme à l'invention, Ses moyens de découpe 52 comportent au moins une lame de découpe 53 (figure 6) à profil non rectilïgne destinée à la découpe du film 30 pour séparer deux sachets successifs Si , S2 de sorte à permettre Sa création, sur chacun des deux sachets SI , S2 destinés à être séparés, d'une zone d'excroissance de surface 4 de manière à créer une zone de préhension privilégiée sur chaque sachet d'aliments 1 séparé.
Teis qu'illustrés en particulier aux figures 4 et 7, les moyens de découpe 52 comportent au. moins une lame de découpe rectilïgne 55 montée en association synchrone avec ladite au moins une lame de découpe non rectilïgne 53 telle qu'illustrée en particulier à la figure 6, la lame de découpe non rectiiigne 53 présentant un profil en vagues successives.
De façon alternative (non représentée aux figures), les moyens de découpe 52 comportent au moins une deuxième lame de découpe non rectiiigne de profil différent de celui de la iame de découpe rectiiigne 53.
Telle qu'illustrée, la lame de découpe non rectiiigne 53 se présente sous la forme d'une iame métallique avec un bord terminai coupant 53B et par exemple crénelé, les vagues successives V1 , V2, V3 s'éîendant dans des pians d'extensions distincts eî étagés ou en étant sensiblement parallèles et raccordés par une zone courbe 53C. Telle qu'illustrée à la figure 6, la lame .de découpe non rectiiigne 53 peut être associée à un organe spécifique 57 de découpe destiné à former l'encoche 7 par découpe et positionné à cheval sur une zone courbe 53C pour s'étendre à cheval sur les vagues V2 et V3.
Avantageusement, les moyens de découpe 52 comprennent une paire d lames rectilign.es 55 et. une paire de lames non rectilignes 53 agencées respectivement en vis- à-vis pour alternativement réaliser et en continu, lors du défilement des sachets d'aliments S S2, une première ligne de découpe 40 formant une découpe non rectiiigne et une deuxième ligne de découpe 50 formant une découpe rectiiigne.
Telle qu'illustrée à la figure 4, la paire de lames non rectilignes 53 est en position de soudure et de découpe alors que la paire de lames rectilignes 55 décalée angulairement de 90 degrés est en position d'attente éloignée des sachets d'aliments à séparer par découpe.
Avantageusement, et tel qu'illustré à la figure 7, chaque paire de moyens de découpe 52. 53, est solidaire de mâchoires 60 déplaçantes radiaiement selon les flèches F selon un cycle alternatif de manière à découper alternativement les sachets 1 selon une coupe rectiiigne et une coupe non rectiiigne au fur et à mesure du défilement du film plastique 30.
De manière avantageuse, les paires de lames rectilignes 55 eî non rectilignes 53 sont montées, par l'intermédiaire de la mâchoire 80, sur un plateau mobile 62 dont 1e déplacement est synchronisé avec Se défilement du fiim plastique 30 pour suivre son déplacement.
Tel qu'illustré à la figure 7, le plateau mobile 62 se déplace selon une direction R, de préférence dans un plan vertical, qui est sensiblement parallèle et de même direction â la direction de défilement D du film 30, la direction R étant sensiblement orthogonale au déplacement des mâchoires 60, de préférence dans un plan horizontal.
Avantageusement, ladite au moins une Saine de découpe non rectiligne 53 est embarquée dans les moyens de soudure 85 de sorte â réaliser sensiblement simultanément la découpe et la soudure de chaque sachet 1 , la lame de découpe non rectiligne 53 étant actionnée par un vérin (non représente) embarqué sur la mâchoire 60 mobile. Ainsi, on réalise d'abord la soudure pendant que tes deux mâchoires 60 compressent les deux épaisseurs du film 30, puis le vérin étant actionné, la lame de découpe non rectiligne 53 se déplace et vient découper la ligne de soudure pendant l'étape de compression des deux mâchoires 60, la découpe étant donc réalisée en temps masqué.
Tel qu'illustré à la figure 5, le moyen de soudure 85 est solidarisé, par tout moyen approprié, et par exemple par vissage avec les mâchoires 60, Sa lame de découpe non rectiligne 53 étant intégrée au sein même du moyen de soudure 65 de manière à pouvoir réaliser sensiblement simultanément l'opération de soudure et de découpe en temps masqué. Le même type de montage intégré peut bien évidemment être réalisé avec des lames de découpe rectifignes 55 qui sont elles aussi intégrées avec les moyens de soudure utilisés pour réaliser simultanément la soudure de la découpe rectiligne. L'invention permet ainsi non seulement d'obtenir des sachets d'aliments dont la position est facilement repérable visuellement par l'utilisateur pour être introduits selon une position privilégiée dans le liquide de cuisson et qui sont facilement martipulabies sans risque de brûlure tout en permettant une fabrication des sachets particulièrement efficace et économique en minimisant les pertes de matériau plastiques lors des découpes. Il s'avère également que le sachet obtenu est particulièrement résistant, en particulier au niveau des soudures.
POSSIBILITES D'APPLICATION INDUSTRIELLE
L'invention trouve son application industrielle dans la conception, Sa mise en œuvre et ί fabrication de sachets pour aliments, en particulier des sachets de cuisson.

Claims

REVENDICATIONS
Sachet {1 } pour aliments destiné à contenir une dose d'aliments et à être introduit dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments, ledit sachet (1 ) étant pourvu d'une bordure externe saillante (2) qui est venue de matière avec ie sachet (1 ) et qui s'étend longitudinalement le long de la surface (3) dudiî sacheî (1 ) pour assurer sa préhension, ledit sachet (1 ) étant caractérisé en ce que la bordure externe saillante (2) présente une zone d'excroissance (4) de surface (3) en regard du reste de la bordure de manière à former ia zone de préhension privilégiée du sachet (1 ).
Sachet (1 ) selon la revendicatio 1 caractérisé en ce que la bordure externe saillante (2) présente un profil composé de vagues successives de hauteurs décroissantes à parti de la zone d'excroissance (4), laquelle form ainsi un drapeau (S) situé à une extrémité de ladite bordure.
Sachet (1 ) selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que la bordure externe saillante (2) est pourvue d'une encoche (7) destinée au passage d'un outil de préhension, du type fourchette.
Sachet (1 ) selon les revendications 2 et 3 caractérisé en ce que la bordure externe saillante (2) est formée par trois vagues successives et continues de hauteurs décroissantes, la première vague VI étant Sa plus haute et comprenant le drapeau (5), l'encoche (7) s' étendant à cheval sur ia première et seconde vagues V2, Sa troisième vague V3 étant sensiblement copianaire avec ia surface (3) du sachet (1 ),
Sachet (1 ) selon l'une des revendications 3 ou 4 caractérisé en ce que ia bordure externe saillante (2) comporte une soudure terminale (10), une soudure périphérique (11 ) autour de l'encoche (7) et deux soudures de renfort de part et d'autre d'une amorce d'ouverture (13) ménagée dans ia bordure externe saillante (2), de préférence dans ia seconde vague V2. - Sacheî (1 ) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est formé par un polyèdre avec des arêtes (25), la bordure externe saillante (2). ■s'étendant e saillie à partir de l'une des arêtes (25). - Sachet (1 ) selon la revendication 6 caractérisé en ce que le polyèdre est formé par un tétraèdre, de préférence uniforme et régulier. ~ Sachet (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend :
- au moins une zone de perméabilité (21 ) audit fluide chauffant permettant d'une part la mise en contact dudit fluide chauffant avec ladite dose d'aliments pour la cuire ou la chauffer et d'autre part la création, à l'intérieur dudit sacheî (1 ), d'un flux de vapeur de fluide à partir du. fluide chauffant au cours de la cuisson ou du chauffage dé la dose d'aliments,
~ et au moins une zone d'imperméabilité (20) au fluide chauffant pour retenir au moins partiellement le flux de vapeur de fluide à l'intérieur dudit sachet (1 ), afin de permettr une émersion, au moins partielle, dudit sachet (1) dans le fluide chauffant. - Sachet (1 ) selon la revendication 8 caractérisé en ce que la zone d'imperméabilité (20) forme l'un des coins (24) du tétraèdre, la zone d'excroissance (5) faisant saillie à partir de ladite zone d'imperméabilité (20), - Sachet (1) selon les revendications 8 ou 9 caractérisé en ce que ia zone de perméabilité (21 ) comprend au moins une perforation (22) conçue pour permettre la mise en contact dudit fluide chauffant avec ladite dose d'aliments, 1 -Sachet (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est réalisé dans une matière plastique souple, de préférence en polyéthylène haute densité (PEND), en poiypropylène ou en polyéthylène iéréphtaiate (PET). -Sacheî (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la dose d'aliments est formée par des grains de céréale, de préférence par des grains de riz. - Procédé de fabrication de sachets (1) pour aliments, chaque sachet {1} étant destiné à contenir une dose d'aliments et à être introduit dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments dans iequei ;
- les sachets (1 ) sont fabriqués à partir d'un film plastique (30) formant une laize, Iequei film plastique (30) est amené à se déplacer selon un sens de défilement,
- au cours de son déplacement et pour chaque sachet (1 ) d'aliments à fabriquer, le film plastique (30) est successivement, mis en forme pour former un volume de réception d'une dose d'aliments, ledit volum étant rempli d'une dose d'aliments et fermé â ses deux extrémités par deux lignes de soudure pour former une succession de sachets (1) d'aliments séparés par Ses deux lignes de soudure, chaque sachet (1 ) d'aliments étant séparé du sachet (1 ) immédiatement précédent et immédiatement suivant par une première et une deuxième lignes de découpe (40, 50) respectives réalisées au niveau de chaque ligne de soudure, ledit procédé étant caractérisé en ce que :
- Tune au moins des deux lignes de soudure est réalisée sous la forme d'une bordure externe saillante (2) au sein de laquelle la première ligne de découpe (40) est réalisée entre deux sachets (1 ) d'aliments successifs* ladite première ligne de découpe (40) étant non reetïHgne de sorte â permettre la création, sur chacun des sachets (1 ) destinés à être séparés, d'une zone d'excroissance (4) d surface (3) en regard du reste de la bordure externe saillante (2). - Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que la première ligne de découpe (40) est réalisée de sorte à présenter sur chaque sachet (1) séparé, un profil complémentaire composé de vagues successives de hauteurs décroissantes à partir de la zone d'excroissance (4), laquelle forme ainsi un drapeau (5) situé à une extrémité de ladite ligne de découpe (40). -Procédé selon la revendication 13 o la revendicatio 14 caractérisé en ce que simultanément à la réalisation de la première ligne de découpe (40), on perfore la bordure externe saillante (2) pour réaliser une encoche (7) destinée au passage d'un outil de préhension, du type fourchette. - Procédé selon la revendication 15 caractérisé en ce qu'on réalise des vagues successives composées de trois vagues successives et continues de hauteurs décroissantes, ia. première vague VI étant la plus haute et comprenant le drapeau (5), l'encoche (7) s'étendant à cheval sur ia première et seconde vague V2, la troisième vague V3 étant sensiblement coplanaire avec la surface (3) du sachet (1 ). - Procédé selon l'une des revendications 15 ou 16 caractérisé en ce qu'on réalise, simultanément sur les deux sachets (1 ) destinés à être séparés, ia ligne de découpe (40) avec : une soudure terminale (10), une soudure périphérique (1.1 ) autour de l'encoche (7) et deux soudures de renfort de part et d'autre d'une amorce d'ouverture (13) ménagée dans ia bordure, de préférence dans la seconde vague V2. - Procédé selon l'une des revendications 13 à 17 caractérisé e ce qu'on réalise Sa fabrication des sachets (1) d'aliments à partir d'un film (30), de préférence plastique, formant une laize s'étendant selon un axe longitudinal confondu avec
Taxe de défilement, ledit film (30) présentant deux bords latéraux (33, 34) entre lesquels s'étendent une succession de sections longitudinales pourvues de perforations (22), lesquelles sections longitudinales sont séparées entre elles par des zones transversales (41 ) dépourvues de perforations (22) et s'étendant sensiblement perpendiculairement aux bords latéraux, ledit film (30) présentant une succession de zones transversaies (41) qui sont alternativement formées par des bandes transversaies non perforées (42) et par des bandeaux transversaux (43) non perforés se poursuivant de part et d'autre du bandeau transversal et de part et d'autre de l'axe médian du film plastique (30) par une surface (3) supplémeniaire non perforée. - Procédé selon la revendication 18 caractérisé en ce que chaque surface (3) supplémentaire présente une forme de demi-hexagone. 20 - Procédé selon la revendication 18 ou 19 caractérisé en ce que les bords latéraux sont pourvus d'une série de repères (46) de telle sorte qu'on détecte la position exacte du film (30) pendant son défilement par détection de la position des repères à Faide de capteurs en vue d'assurer la gestion du cycle de découpé. 21 - Procédé selon ia revendication 20 caractérisé en ce que les repères sont formés par des perçages, de préférence trois perçages en ligne.
22 - Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce que (es perçages sont réalisés simultanément à ia réalisation des perforations (22) dans le fiim plastique (30).
23 - Procédé selon Tune des revendications 13 à 22 caractérisé en ce que la mise en forme du film plastique (30) comporte une étape de soudure longitudinale (35) chair-chair ou chair-cuir des bords latéraux.
2 - Procédé selon l'une des revendications 13 à 23 caractérisé en ce qu'on sépare chaque sachet (1 ) d'aliments des deux sachets (1 ) immédiatement adjacents par la première ligne de découpe (40), qui forme une découpe non rectiligne, et ia deuxième ligne de découpe (50), qui forme une découpe rectiligne.
25 - Installation de fabrication d sachets (1 ) pour aliments destinés à contenir une dose d'aliments et à être introduits dans un fluide chauffant pour cuire ou chauffer ladite dose d'aliments comprenant :
- des moyens de support d'un film (30). de préférence plastique, â partir duquel les sachets (1 ) d'aliments sont réalisés et des moyens d'entraînement destinés à assurer le défilement du film (30),
- des moyens de mise en forme du film (30) pour réaliser un sachet (1 ) ayant une forme et un volume convenant à !a réception et au stockage d'une dose d'aliments, - des moyens d'alimentation des sachets (1 ) capables de fournir une dose d'aliments,
- des moyens de découpe (52) du film (30) pour réaliser puis séparer les sachets (1 ) du film (30), - des moyens de soudure (85) pour fermer les sachets (1), ladite installation étant caractérisée en ce que :
- les moyens de découpe (52) comportent au moins une lame de découpe à profil non rectiligne destinée à Sa découpe du film (30) pour séparer deux sachets (1) successifs de sorte à permettre la création, sur chacun des deux sachets (1 ) destinés à être séparés, d'une zone d'excroissance (4) de surface (3) de manière à créer une zone de préhension privilégiée sur chaque sachet (1 ) d'aliments séparé.
26 - Installation selon la revendication 25 caractérisée en ce que les moyens de découpe (.52) comportent au moins une lame de découpe rectiligne (55) montée en association synchrone avec ladite au moins une lame de découpe non rectiligne (53).
27 - Installation selon la revendication 25 ou 26 caractérisée en ce que Sa lame de découpe non rectiligne (53) présente un profil en vagues successives, 28 - Installation selon la revendication 28 ou 27 caractérisée en ce que les moyens de découpe (52) comprennent une paire de lames reetilignes (55) et une paire de lames non reetilignes (53) agencées respectivement en vis-à-vis pour alternativement réaliser, lors du défilement des sachets (1) d'aliments, une première Signe de découpe (40) formant une découpe non rectiligne et une deuxième ligne de découpe (50) formant une découpe rectiligne,
29 - Installation selon fa revendication 28 caractérisée en ce que les paires de lames reetilignes (55) et non reetilignes (53) sont montées sur un plateau mobile dont le déplacement est synchronisé avec le défilement du film plastique (30).
30 - Installation selon l'une des revendications 25 à 29 caractérisée en ce que ladite au moins une iame de découpe non rectiligne (53) est embarquée dans les moyens de soudure (65) de sorte à réaliser simultanément la découpe et la soudure de chaque sachet (1 ).
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