EP2864203A1 - Device and method for assembling a fixed thrust reverser structure of an aircraft propulsion assembly - Google Patents

Device and method for assembling a fixed thrust reverser structure of an aircraft propulsion assembly

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EP2864203A1
EP2864203A1 EP13737313.0A EP13737313A EP2864203A1 EP 2864203 A1 EP2864203 A1 EP 2864203A1 EP 13737313 A EP13737313 A EP 13737313A EP 2864203 A1 EP2864203 A1 EP 2864203A1
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EP
European Patent Office
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front frame
assembly
immobilizing
support
positioning
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13737313.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Xavier Holay
Florine DUQUENOY
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Safran Nacelles SAS
Original Assignee
Aircelle SA
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • the present invention relates to a device for assembling a fixed thrust reverser structure of an aircraft propulsion assembly, and to a method for assembling such a fixed structure.
  • An aircraft is moved by several propulsion units, each suspended to a fixed structure of the aircraft, for example under a wing or on the fuselage of the aircraft, by means of a suspension pylon.
  • Each propulsion unit comprises in a known manner on the one hand a turbojet engine equipped with a fan and a motor, and on the other hand a nacelle enveloping the turbojet engine and housing a thrust reverser.
  • a nacelle generally has a tubular structure comprising an air inlet upstream of the turbojet engine, a median section intended to surround the fan of the turbojet engine, a downstream section housing the thrust reverser and intended to surround a combustion chamber and the turbines of the engine.
  • turbojet and is generally terminated by an ejection nozzle whose output is located downstream of the turbojet engine.
  • a thrust reverser is adapted to, during landing of the aircraft, improve the braking capacity thereof by redirecting forward at least a portion of the thrust generated by the corresponding turbojet engine.
  • a thrust reverser generally comprises an external fixed structure called OFS (Outer Fixed Structure in Anglo-Saxon terms), an internal fixed structure called IFS (Inner Fixed Structure in Anglo-Saxon terms) which surrounds the engine behind the fan, and a mobile structure comprising for example movable covers.
  • the external and internal fixed structures define a vein intended for the circulation and the escape of a flow of cold air.
  • the external fixed structure of a thrust reverser comprises, in a known manner, a peripheral front frame intended to be mounted on a fan casing of the corresponding turbojet engine, a peripheral rear frame, and a plurality of flow deflection grids fixed between the frames. front and rear and extending substantially parallel to the longitudinal geometric axis of the thrust reverser.
  • the front and rear frames are arranged transversely to the longitudinal geometric axis of the thrust reverser.
  • the external fixed structure furthermore comprises a large number of equipment mounted on the front frame and on both sides of it. last, such as actuating cylinders of the movable structure of the thrust reverser, actuator actuator guide tubes, actuator actuator mounting fittings, actuator connecting rod fittings for actuating locking flaps belonging to the moving structure of the thrust reverser.
  • O (O-Duct) structure thrust reversers have been developed.
  • the fixed external structure of an O-structure thrust reverser extends substantially from one side of the corresponding suspension pylon to the other side of the latter.
  • Such a method of assembly induces a large number of reversals of the front frame to have access on both sides of the front frame for the assembly of the different equipment, which requires the availability of appropriate handling tools and complicates the assembly of the thrust reverser.
  • such an assembly method requires having bridges and scaffolding to access the center of the front frame, which generates a large footprint of the assembly area of such a thrust reverser.
  • this assembly method results in inappropriate postures for the operators performing the assembly of such thrust reversers. This results in a difficult and expensive assembly for such thrust reversers O structure.
  • the present invention aims to remedy these disadvantages.
  • the technical problem underlying the invention therefore consists in providing a device for assembling a fixed thrust reverser structure which is of simple and economical structure, while allowing an easy and fast assembly of an inverter of thrust.
  • the present invention relates to a device for assembling a fixed thrust reverser structure of an aircraft propulsion unit, the fixed structure comprising a front frame intended to be mounted on a fan casing.
  • a turbojet engine of the propulsion unit the assembly device comprising: a frame intended to rest on a flat support,
  • a support element mounted to rotate with respect to the frame about an axis of rotation
  • a positioning assembly mounted integral in rotation on the support element and on which the front frame is intended to be positioned
  • immobilization means arranged to immobilize the front frame on the positioning assembly, the assembly device being configured such that, in the immobilization position on the positioning assembly, the front frame extends transversely to the plane support, and the positioning assembly and the immobilizing means are arranged such that, in the immobilization position on the positioning assembly, the front frame extends transversely to the axis of rotation of the support element.
  • Such a configuration of the assembly device according to the invention allows an operator to easily access both sides of the front frame in the immobilization position on the positioning assembly, and therefore to easily assemble on the frame before, and on both sides of the latter, the different equipment forming the fixed structure of the thrust reverser.
  • This assembly is all the easier as the operator can position the front frame in the most appropriate position to perform the assembly of each equipment, and this simply by rotating the support member about its axis of rotation. rotation.
  • Such a configuration of the assembly device according to the invention also makes it possible to reduce the bulk of the assembly area of the fixed structure.
  • the assembly device is configured such that, in the immobilization position on the positioning assembly, the front frame extends substantially perpendicular to the plane support.
  • the positioning assembly is removably mounted on the support member.
  • the axis of rotation of the support member is substantially horizontal in conditions of use of the assembly device.
  • the angle of inclination of the axis of rotation of the support element relative to the horizontal is between -20 and + 20 °, preferably between -10 and + 10 °, and preferably between -5 and + 5 °.
  • the positioning assembly and the immobilizing means are arranged such that, in the immobilization position on the positioning assembly, the front frame extends substantially perpendicularly to the axis of rotation of the element. of support.
  • the angle of inclination of the axis of rotation of the support member relative to the front frame in the immobilized position is between 70 and 110 °, preferably between 80 and 100 °, and advantageously between 85 and 95 °.
  • the assembly device is arranged such that, in the immobilization position on the positioning assembly, the front frame is substantially centered with respect to the axis of rotation of the support element.
  • the support element comprises a longitudinal axis substantially centered on the axis of rotation of the support element.
  • the support member comprises a substantially cylindrical outer ring of axis substantially centered on the axis of rotation of the support member.
  • the positioning assembly comprises at least one positioning element having a peripheral mounting wall on which is intended to be mounted the front frame.
  • the front frame is intended to bear against the peripheral mounting wall.
  • the peripheral mounting wall may be delimited by a substantially cylindrical surface portion.
  • the peripheral mounting wall may be substantially centered on the axis of rotation of the support member.
  • the positioning assembly comprises a connecting armature mounted on the support element, the at least one positioning element being mounted on the connecting armature.
  • the positioning assembly comprises two positioning elements.
  • each positioning element extends in an arc.
  • the peripheral mounting wall comprises a plurality of mounting holes arranged to cooperate with the immobilizing means.
  • the mounting holes provided on the wall peripheral mounting are oblong and preferably extend substantially parallel to the axis of rotation of the support member.
  • the immobilizing means comprise at least one immobilizing member, such as an immobilization pin, mounted movably between an immobilization position of the front frame in which the at least one an immobilizing member is arranged to extend through an opening in the front frame and one of the mounting holes belonging to the peripheral mounting wall, and a release position of the front frame.
  • immobilizing member such as an immobilization pin
  • the immobilizing means comprise at least one clamping member movably mounted between a clamping position of the front frame in which the at least one clamping member is arranged to exert a pressure against the front frame so as to press the front frame against the peripheral mounting wall, and a release position of the front frame.
  • the immobilizing means comprise a plurality of immobilization elements angularly offset from each other with respect to the axis of rotation of the support element.
  • Each immobilizing element comprises for example at least one clamping member and / or at least one immobilizing member.
  • each immobilizing element comprises an actuating lever connected to the at least one clamping member and / or the at least one corresponding immobilizing member, the actuating lever. being pivotally mounted between a first position in which the at least one clamping member and / or the at least one corresponding immobilizing member are in their release position, and a second position in which the at least one locking member clamping and / or the at least one corresponding immobilizing member are in their clamping and immobilizing position, the actuating lever being arranged such that a movement of the actuating lever between its first and second positions causes a displacement of the at least one clamping member and / or the at least one corresponding immobilizing member between their release position and their clamping and immobilizing position.
  • each immobilization element is preferably mounted on the positioning assembly, and for example on the at least one positioning element.
  • the assembly device comprises holding means mounted on the support element and arranged to hold the front frame on the support element.
  • the holding means are for example removably mounted on the support member.
  • the holding means comprise a plurality of holding arms angularly offset from one another relative to the axis of rotation of the support member.
  • each holding arm comprises a connecting portion provided with a fixing eye for the passage of a fixing pin.
  • each arm extends substantially radially with respect to the longitudinal axis of the support member.
  • the arms are for example mounted on the outer shell of the support member.
  • the assembly device comprises rotational drive means arranged to rotate the support assembly about its axis of rotation.
  • the rotary drive means comprise a longitudinal axis drive shaft substantially coinciding with the axis of rotation of the support assembly, and a driving wheel coupled to the drive shaft and arranged to rotate the drive shaft about its longitudinal axis.
  • the immobilization means comprise fastening means arranged to attach the ends of the front frame to the positioning assembly.
  • the fixing means comprise for example:
  • a first and a second fixing portion mounted on the positioning assembly and each provided with a fixing orifice
  • a first and a second fixing pin intended to extend respectively, on the one hand, through an opening formed in a support portion of the front frame on which flow deflection gates are intended to be mounted, and on the other hand, the fixing hole belonging to one of the first and second fixing portions.
  • the assembly device comprises locking means mounted on the positioning assembly and arranged to lock in position two maintenance rails with respect to the front frame for mounting on the frame. before, said maintenance rails being intended to be slidably mounted in the suspension pylon for receiving the propulsion unit.
  • the present invention further relates to a method of assembling a fixed thrust reverser structure of an aircraft propulsion unit, comprising the steps of:
  • the assembly step comprising at least one step of rotating the support member about its axis of rotation.
  • the positioning step consists of centering the front frame on the axis of rotation of the support element.
  • the front frame extends substantially in an arc. According to one embodiment of the invention, the front frame extends over an angle of between 270 and 340 °.
  • the front frame has for example a substantially annular shape.
  • the assembly step comprises at least one step of fixing a rear frame of the fixed structure on the front frame by means of spacer pieces fixed by a part on the front frame and secondly on the rear frame.
  • the assembly step comprises the steps of:
  • the connecting piece has a section substantially in J.
  • the method comprises a step prior to the step of positioning the front frame of assembling a connecting piece on the front frame, said connecting piece being intended to be mounted on the fan casing of the turbojet engine of the propulsion unit.
  • the assembly step comprises a step of moving the assembly device successively along different assembly stations.
  • the assembly method comprises a step of moving the assembly device to a mounting station of the fixed structure on the turbojet engine of a propulsion unit.
  • Figure 1 is a front perspective view of an assembly device according to the invention.
  • Figure 2 is a rear perspective view of the assembly device of Figure 1.
  • Figure 3 is a front perspective view of the assembly device of Figure 1 on which is mounted a front frame of a fixed structure of a thrust reverser.
  • Figure 4 is a partial perspective view from above of the assembly device of Figure 1.
  • Figure 5 is a perspective view, on an enlarged scale, of an immobilizing element of the assembly device of Figure 1.
  • Figure 6 is a partial rear perspective view of the assembly device of Figure 1 on which are mounted the front and rear frames of a fixed structure of a thrust reverser.
  • Figure 7 is a partial perspective view from above of the assembly device of Figure 1 showing locking means of maintenance rails.
  • Figure 8 is a partial rear perspective view of the assembly device of Figure 1.
  • Figures 9 and 10 are front perspective views of the assembly device of Figure 1, respectively showing the assembly device equipped and without its positioning assembly.
  • Figure 1 1 is a schematic sectional view of a front frame equipped with a connecting piece and held on a support member of the assembly device of Figure 1.
  • Figure 12 is a schematic sectional view of a front frame equipped with a connecting piece and immobilized on the positioning assembly of the assembly device of Figure 1.
  • Figure 13 is a perspective view of a thrust reverser comprising a fixed structure assembled using the assembly device of Figure 1.
  • Figures 1 and 2 show an assembly device 2 of a fixed structure thrust reverser O structure of an aircraft propulsion assembly, and more particularly an external fixed structure called OFS.
  • the assembly device 2 comprises a frame 3 and a platform 4 resting on the frame 3.
  • the frame 3 including a substantially vertical upright 5 and a beam 6 secured to the upright 5 and substantially horizontal.
  • the frame 3 is in particular equipped with support pads 7 intended to rest on the ground.
  • the assembly device 2 also comprises a substantially horizontal longitudinal axis A drive shaft 8 extending through the beam 6, and a driving wheel 9 coupled to the drive shaft 8, for example by through a gearbox 1 1.
  • the driving wheel 9 is arranged to rotate the drive shaft 8 about its longitudinal axis.
  • the assembly device 2 further comprises a support drum 12 integral in rotation with the drive shaft 8.
  • the support drum 12 comprises a substantially cylindrical shell 13 with an axis centered on the longitudinal axis A of the drive shaft 8.
  • the support drum 12 comprises a plurality of fixing plates 14 fixed on the outer surface of the shell 13 and extending substantially radially relative to the shell 13.
  • Each mounting plate 14 is advantageously provided with at least one fixing orifice 15.
  • the assembly device 2 further comprises a connecting armature 16 extending substantially perpendicular to the longitudinal axis A of the drive shaft 8, and more particularly substantially vertically.
  • the connecting armature 16 is removably mounted on the support drum 12.
  • the connecting armature 16 preferably comprises a plurality of fixing plates 17 each provided with at least one fixing orifice 18.
  • Each mounting plate 17 is arranged to be fixed by screwing or bolting on one of the fixing plates 14 of the support drum 12.
  • the assembly device 2 further comprises two positioning elements 19 integral with the connecting armature 16, and arranged symmetrically with respect to the support drum 12.
  • the connecting armature 16 and the two positioning elements 19 form advantageously a removable positioning assembly.
  • Each positioning element 19 extend substantially vertically.
  • Each positioning element 19 has a substantially circular arc shape, and comprises a peripheral mounting wall 21 on which is intended to bear directly or indirectly a front frame of the fixed structure of a thrust reverser.
  • the peripheral mounting wall 21 of each positioning element 19 is delimited by a cylindrical surface portion centered on the longitudinal axis A of the drive shaft 8.
  • the mounting wall 21 of each positioning element 19 comprises a plurality of mounting holes 22 distributed longitudinally on the peripheral mounting wall 21.
  • Each mounting 22 may for example be oblong and extend substantially parallel to the longitudinal axis A of the drive shaft 8.
  • the assembly device 2 also comprises immobilization means arranged to immobilize the front frame on the positioning elements 19 and the positioning armature 16.
  • the immobilizing means comprise a plurality of immobilization elements 23 mounted on the positioning elements 19, and angularly offset from each other with respect to the longitudinal axis A of the drive shaft 8.
  • Each immobilizing element 23 comprises an immobilizing member 24, such as an immobilizing pin, mounted movably between a position immobilizing the front frame in which the immobilizing member 24 is arranged to extend through an opening in the front frame and one of the mounting holes 22 formed on the peripheral mounting wall 21 of the corresponding positioning element 19, and a release position of the front frame in which the immobilizing member 24 is located at a distance from the corresponding positioning element 19.
  • Each immobilizing element 23 also comprises two clamping members 25 disposed on either side of the immobilizing member 24 corresponding.
  • the two clamping members 25 of each immobilizing element 23 are movably mounted between a clamping position of the front frame in which the clamping members 25 are arranged to exert pressure against the front frame so as to press the front frame against the peripheral mounting wall 21 of the corresponding positioning element 19, and a release position of the front frame in which the clamping members 25 are located at a distance from the corresponding positioning element 19.
  • Each immobilizing element 23 also comprises an actuating lever 26 connected to the corresponding immobilizing and clamping means 24, 25.
  • the actuating lever 26 of each immobilizing element 23 is pivotally mounted between a first position in which the immobilizing and clamping members 24, 25 are in their release position, and a second position in which the locking members 24 and 25 corresponding immobilization and clamping are in their position of immobilization and clamping.
  • the actuating lever 26 is advantageously arranged in such a way that a displacement of the actuating lever 26 between its first and second positions results in a displacement of the corresponding immobilization and clamping elements 24, 25 between their release position and their position. position of immobilization and clamping.
  • each immobilizing element 23 advantageously forms a clamping locator.
  • each immobilizing element 23 comprises a frame 27 mounted on the corresponding positioning element 19, the corresponding actuating lever 26 being pivotally mounted on the frame 27 about a pivot axis.
  • Each immobilizing element 23 also comprises a support member 28 pivotally mounted on the frame 27 around a pivot axis parallel to the pivot axis of the corresponding actuating lever 26, the immobilizing and clamping members 24, 25 being mounted on the support member 28.
  • Each immobilizing element 23 comprises in addition at least one rod 29 whose ends are mounted articulated respectively on the support member 28 and the corresponding actuating lever 26.
  • the immobilizing means also comprise fixing means arranged to fix the ends of the front frame on the connecting armature 16.
  • the fixing means advantageously comprise two fasteners 31 mounted on the connecting armature 16, and two fixing pins 32 intended to extend respectively through firstly an opening in a support portion of the front frame on which flow deflection gates are intended to be mounted, and on the other hand a fixing orifice (not visible in the figures) formed in one of the fastening pieces 31.
  • the assembly device 2 further comprises holding means removably mounted on the support drum 12, and arranged to hold the front frame on the support drum 12.
  • the holding means comprise a plurality of holding arms 33 angularly offset from each other with respect to the longitudinal axis A of the drive shaft 8.
  • Each holding arm 33 comprises an attachment portion 33a mounted on the outer surface of the shell 13 of the support drum 12, and extending substantially radially from the shell 13.
  • Each holding arm 33 further comprises a connecting portion 33b integral with the portion 33a corresponding attachment, and extending substantially parallel to the longitudinal axis A of the drive shaft 8 towards the positioning elements 19.
  • Each holding arm 33 further comprises a connecting portion 33c mounted articulated on the corresponding connecting portion 33b about an axis of articulation substantially perpendicular to the longitudinal axis A of the drive shaft 8, and this to facilitate the fixing said holding arm 33 on the front frame.
  • each holding arm 33 is preferably intended to cooperate with a fixing yoke mounted on the front frame.
  • the connecting portion 33c is advantageously provided with a fixing eyelet for the passage of a fixing pin 34 adapted to cooperate also with the corresponding fixing screed.
  • the assembly device 2 further comprises locking means mounted on the connecting armature 16 and arranged to lock in position two maintenance rails with respect to the front frame in view of their mounting on the latter.
  • Such maintenance rails are intended to be slidably mounted in a suspension pylon of an aircraft.
  • the locking means advantageously comprise two clamping members 35 each provided with a receiving housing 36 for receiving a rim of the corresponding maintenance rail, and a pressure member 37 opening into the receiving housing 36 corresponding and arranged to exert pressure against the edge of the corresponding maintenance rail.
  • the assembly method comprising the following steps consisting of:
  • the step of assembling the different equipment comprises at least one step of rotating the support drum 12 with the aid of the driving wheel 9 in order to position the front frame 42 in an appropriate position, so as to facilitate the assembly of different equipment.
  • the assembly step of the different equipment includes in particular the following steps consisting of:
  • fixing fixing fittings 46 on the front frame 42 (see FIG. 8), said fixing brackets 46 being intended for fixing actuating rods adapted to actuate locking flaps belonging to the mobile structure 70 of the thrust reverser,
  • each bracing piece 48 having a first end fixed to the front frame 42 and a second end fixed to the frame 47, each spacer piece 48 having a length corresponding to the length of the flow deflection gates intended to equip the fixed structure,
  • each mounting fitting 52 being provided with a passage lumen 53,
  • the step of assembling the different equipment includes in particular the following steps consisting of:
  • connecting piece 56 such as an annular flange, having a section J, also called J-ring, on the front frame 42 (see Figure 1 1), said connecting piece 56 being intended to be mounted on the blower housing of the turbojet engine of the propulsion unit,
  • the assembly method comprises a step of moving the assembly device 2 successively along different assembly stations, and this in order to achieve the assembly of the fixed structure of the thrust reverser.
  • the assembly method comprises a step of moving the assembly device 2 to a mounting station of the fixed structure on the turbojet engine of a propulsion unit.
  • the connecting piece 56 could be mounted on the front frame 42 prior to its positioning on the positioning elements 19.
  • the front frame 42 is mounted on the positioning elements 19 by means of said connecting piece 56.
  • each positioning element 19 comprises a mounting portion 19a mounted on the connecting armature 16, and a positioning portion 19b secured to the mounting portion 19b and on which is to be mounted the connecting piece 56.
  • each immobilizing element 23 may comprise a clamping member 58 arranged to exert pressure against the piece connecting piece 56 so as to press the connecting piece 56 against the mounting portion 19b.
  • the invention is not limited to the sole embodiment of this assembly device, described above as an example, it encompasses all the variants.
  • the assembly device could be used to assemble the fixed structure of a thrust reverser of the C-duct type.

Abstract

This assembly device (2) comprises a framework (3) intended to rest on a planar support, a support element (12) mounted movably in rotation relative to the framework (3) about an axis of rotation (A), a positioning assembly (16, 19) mounted integral in rotation on the support element (12) and on which a front frame of the fixed structure is intended to be positioned, and immobilising means arranged to immobilise the front frame on the positioning assembly (16, 19), the assembly device (2) being configured in such a way that, in the immobilising position on the positioning assembly, the front frame extends transversely to the planar support.

Description

Dispositif et procédé d'assemblage d'une structure fixe d'inverseur de poussée d'un ensemble propulsif d'aéronef  Device and method for assembling a fixed thrust reverser structure of an aircraft propulsion unit
La présente invention se rapporte à un dispositif d'assemblage d'une structure fixe d'inverseur de poussée d'un ensemble propulsif d'aéronef, et à un procédé d'assemblage d'une telle structure fixe.  The present invention relates to a device for assembling a fixed thrust reverser structure of an aircraft propulsion assembly, and to a method for assembling such a fixed structure.
Un aéronef est mû par plusieurs ensembles propulsifs suspendus chacun à une structure fixe de l'aéronef, par exemple sous une aile ou sur le fuselage de l'aéronef, par l'intermédiaire d'un pylône de suspension.  An aircraft is moved by several propulsion units, each suspended to a fixed structure of the aircraft, for example under a wing or on the fuselage of the aircraft, by means of a suspension pylon.
Chaque ensemble propulsif comprend de façon connue d'une part un turboréacteur équipé d'une soufflante et d'un moteur, et d'autre part une nacelle enveloppant le turboréacteur et abritant un inverseur de poussée.  Each propulsion unit comprises in a known manner on the one hand a turbojet engine equipped with a fan and a motor, and on the other hand a nacelle enveloping the turbojet engine and housing a thrust reverser.
Une nacelle présente généralement une structure tubulaire comprenant une entrée d'air en amont du turboréacteur, une section médiane destinée à entourer la soufflante du turboréacteur, une section aval abritant l'inverseur de poussée et destinée à entourer une chambre de combustion et les turbines du turboréacteur, et est généralement terminée par une tuyère d'éjection dont la sortie est située en aval du turboréacteur.  A nacelle generally has a tubular structure comprising an air inlet upstream of the turbojet engine, a median section intended to surround the fan of the turbojet engine, a downstream section housing the thrust reverser and intended to surround a combustion chamber and the turbines of the engine. turbojet, and is generally terminated by an ejection nozzle whose output is located downstream of the turbojet engine.
Un inverseur de poussée est adapté pour, lors de l'atterrissage de l'aéronef, améliorer la capacité de freinage de celui-ci en redirigeant vers l'avant au moins une partie de la poussée générée par le turboréacteur correspondant. Un inverseur de poussée comprend généralement une structure fixe externe dite OFS (Outer Fixed Structure en termes anglo- saxons), une structure fixe interne dite IFS (Inner Fixed Structure en termes anglo-saxons) qui entoure le moteur en arrière de la soufflante, et une structure mobile comprenant par exemple des capots mobiles. Les structures fixes externe et interne définissent une veine destinée à la circulation et l'échappement d'un flux d'air froid.  A thrust reverser is adapted to, during landing of the aircraft, improve the braking capacity thereof by redirecting forward at least a portion of the thrust generated by the corresponding turbojet engine. A thrust reverser generally comprises an external fixed structure called OFS (Outer Fixed Structure in Anglo-Saxon terms), an internal fixed structure called IFS (Inner Fixed Structure in Anglo-Saxon terms) which surrounds the engine behind the fan, and a mobile structure comprising for example movable covers. The external and internal fixed structures define a vein intended for the circulation and the escape of a flow of cold air.
La structure fixe externe d'un inverseur de poussée comprend de façon connue notamment un cadre avant périphérique destiné à être monté sur un carter de soufflante du turboréacteur correspondant, un cadre arrière périphérique, et une pluralité de grilles de déviation de flux fixées entre les cadres avant et arrière et s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe géométrique longitudinal de l'inverseur de poussée. Les cadres avant et arrière sont disposés transversalement par rapport à l'axe géométrique longitudinal de l'inverseur de poussée. La structure fixe externe comprend en outre un nombre important d'équipements montés sur le cadre avant et de part et d'autre de ce dernier, tels que des vérins d'actionnement de la structure mobile de l'inverseur de poussée, des tubes de guidage des vérins d'actionnement, des ferrures de montage des vérins d'actionnement, des ferrures de montage de bielles d'actionnement destinées à actionner des volets de blocage appartenant à la structure mobile de l'inverseur de poussée. The external fixed structure of a thrust reverser comprises, in a known manner, a peripheral front frame intended to be mounted on a fan casing of the corresponding turbojet engine, a peripheral rear frame, and a plurality of flow deflection grids fixed between the frames. front and rear and extending substantially parallel to the longitudinal geometric axis of the thrust reverser. The front and rear frames are arranged transversely to the longitudinal geometric axis of the thrust reverser. The external fixed structure furthermore comprises a large number of equipment mounted on the front frame and on both sides of it. last, such as actuating cylinders of the movable structure of the thrust reverser, actuator actuator guide tubes, actuator actuator mounting fittings, actuator connecting rod fittings for actuating locking flaps belonging to the moving structure of the thrust reverser.
Récemment, des inverseurs de poussée à structure en O (O-Duct) ont été développés. La structure externe fixe d'un inverseur de poussée à structure en O s'étend sensiblement depuis un côté du pylône de suspension correspondant jusqu'à l'autre côté de ce dernier. Afin de réaliser l'assemblage d'une telle structure fixe externe, il est connu de disposer le cadre avant sensiblement à l'horizontale sur une table de manutention, et d'assembler les différents équipements de la structure fixe externe sur ce dernier.  Recently, O (O-Duct) structure thrust reversers have been developed. The fixed external structure of an O-structure thrust reverser extends substantially from one side of the corresponding suspension pylon to the other side of the latter. In order to achieve the assembly of such an external fixed structure, it is known to arrange the front frame substantially horizontally on a handling table, and to assemble the different equipment of the external fixed structure on the latter.
Un tel procédé d'assemblage induit un nombre important de retournements du cadre avant afin d'avoir accès de part et d'autre du cadre avant pour l'assemblage des différents équipements, ce qui nécessite de disposer d'outils de manutention adaptés et complexifie l'assemblage de l'inverseur de poussée. En outre, un tel procédé d'assemblage nécessite de disposer de passerelles et d'échafaudages pour accéder au centre du cadre avant, ce qui génère un encombrement important de la zone d'assemblage d'un tel inverseur de poussée. De plus, ce procédé d'assemblage entraîne des postures inappropriées pour les opérateurs réalisant l'assemblage de tels inverseurs de poussée. Il en résulte un assemblage malaisé et onéreux pour de tels inverseurs de poussée à structure en O.  Such a method of assembly induces a large number of reversals of the front frame to have access on both sides of the front frame for the assembly of the different equipment, which requires the availability of appropriate handling tools and complicates the assembly of the thrust reverser. In addition, such an assembly method requires having bridges and scaffolding to access the center of the front frame, which generates a large footprint of the assembly area of such a thrust reverser. In addition, this assembly method results in inappropriate postures for the operators performing the assembly of such thrust reversers. This results in a difficult and expensive assembly for such thrust reversers O structure.
Il en résulte des coûts de fabrication d'un tel inverseur de poussée sont donc multipliés. En outre, l'assemblage est malaisé pour les opérateurs du fait des positions  This results in manufacturing costs for such a thrust reverser are therefore multiplied. In addition, the assembly is difficult for the operators because of the positions
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.  The present invention aims to remedy these disadvantages.
Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un dispositif d'assemblage d'une structure fixe d'inverseur de poussée qui soit de structure simple et économique, tout en permettant un assemblage aisé et rapide d'un inverseur de poussée.  The technical problem underlying the invention therefore consists in providing a device for assembling a fixed thrust reverser structure which is of simple and economical structure, while allowing an easy and fast assembly of an inverter of thrust.
A cet effet, la présente invention concerne un dispositif d'assemblage d'une structure fixe d'inverseur de poussée d'un ensemble propulsif d'aéronef, la structure fixe comprenant un cadre avant destiné à être monté sur un carter de soufflante d'un turboréacteur de l'ensemble propulsif, le dispositif d'assemblage comprenant : - un bâti destiné à reposer sur un support plan, For this purpose, the present invention relates to a device for assembling a fixed thrust reverser structure of an aircraft propulsion unit, the fixed structure comprising a front frame intended to be mounted on a fan casing. a turbojet engine of the propulsion unit, the assembly device comprising: a frame intended to rest on a flat support,
- un élément de support monté mobile en rotation par rapport au bâti autour d'un axe de rotation,  a support element mounted to rotate with respect to the frame about an axis of rotation,
- un ensemble de positionnement monté solidaire en rotation sur l'élément de support et sur lequel est destiné à être positionné le cadre avant, et  a positioning assembly mounted integral in rotation on the support element and on which the front frame is intended to be positioned, and
- des moyens d'immobilisation agencés pour immobiliser le cadre avant sur l'ensemble de positionnement, le dispositif d'assemblage étant configuré de telle sorte que, en position d'immobilisation sur l'ensemble de positionnement, le cadre avant s'étend transversalement au support plan, et l'ensemble de positionnement et les moyens d'immobilisation sont agencés de telle sorte que, en position d'immobilisation sur l'ensemble de positionnement, le cadre avant s'étend transversalement à l'axe de rotation de l'élément de support.  immobilization means arranged to immobilize the front frame on the positioning assembly, the assembly device being configured such that, in the immobilization position on the positioning assembly, the front frame extends transversely to the plane support, and the positioning assembly and the immobilizing means are arranged such that, in the immobilization position on the positioning assembly, the front frame extends transversely to the axis of rotation of the support element.
Une telle configuration du dispositif d'assemblage selon l'invention permet à un opérateur d'accéder aisément de part et d'autre du cadre avant en position d'immobilisation sur l'ensemble de positionnement, et donc d'assembler aisément sur le cadre avant, et de part et d'autre de ce dernier, les différents équipements formant la structure fixe de l'inverseur de poussée. Cet assemblage est d'autant plus aisé que l'opérateur peut positionner le cadre avant dans la position la plus appropriée pour effectuer l'assemblage de chaque équipement, et ce tout simplement en entraînant en rotation l'élément de support autour de son axe de rotation.  Such a configuration of the assembly device according to the invention allows an operator to easily access both sides of the front frame in the immobilization position on the positioning assembly, and therefore to easily assemble on the frame before, and on both sides of the latter, the different equipment forming the fixed structure of the thrust reverser. This assembly is all the easier as the operator can position the front frame in the most appropriate position to perform the assembly of each equipment, and this simply by rotating the support member about its axis of rotation. rotation.
Une telle configuration du dispositif d'assemblage selon l'invention permet en outre de réduire l'encombrement de la zone d'assemblage de la structure fixe.  Such a configuration of the assembly device according to the invention also makes it possible to reduce the bulk of the assembly area of the fixed structure.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'assemblage est configuré de telle sorte que, en position d'immobilisation sur l'ensemble de positionnement, le cadre avant s'étend sensiblement perpendiculairement au support plan.  According to one embodiment of the invention, the assembly device is configured such that, in the immobilization position on the positioning assembly, the front frame extends substantially perpendicular to the plane support.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de positionnement est monté de manière amovible sur l'élément de support.  According to one embodiment of the invention, the positioning assembly is removably mounted on the support member.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'axe de rotation de l'élément de support est sensiblement horizontal en conditions d'utilisation du dispositif d'assemblage. De préférence, l'angle d'inclinaison de l'axe de rotation de l'élément de support par rapport à l'horizontale est compris entre - 20 et + 20°, de préférence entre - 10 et + 10°, et avantageusement entre - 5 et + 5°. According to one embodiment of the invention, the axis of rotation of the support member is substantially horizontal in conditions of use of the assembly device. Preferably, the angle of inclination of the axis of rotation of the support element relative to the horizontal is between -20 and + 20 °, preferably between -10 and + 10 °, and preferably between -5 and + 5 °.
Avantageusement, l'ensemble de positionnement et les moyens d'immobilisation sont agencés de telle sorte que, en position d'immobilisation sur l'ensemble de positionnement, le cadre avant s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe de rotation de l'élément de support. De préférence, l'angle d'inclinaison de l'axe de rotation de l'élément de support par rapport au cadre avant en position d'immobilisation est compris entre 70 et 1 10°, de préférence entre 80 et 100°, et avantageusement entre 85 et 95°.  Advantageously, the positioning assembly and the immobilizing means are arranged such that, in the immobilization position on the positioning assembly, the front frame extends substantially perpendicularly to the axis of rotation of the element. of support. Preferably, the angle of inclination of the axis of rotation of the support member relative to the front frame in the immobilized position is between 70 and 110 °, preferably between 80 and 100 °, and advantageously between 85 and 95 °.
De préférence, le dispositif d'assemblage est agencé de telle sorte que, en position d'immobilisation sur l'ensemble de positionnement, le cadre avant est sensiblement centré par rapport à l'axe de rotation de l'élément de support.  Preferably, the assembly device is arranged such that, in the immobilization position on the positioning assembly, the front frame is substantially centered with respect to the axis of rotation of the support element.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de support comporte un axe longitudinal sensiblement centré sur l'axe de rotation de l'élément de support. Par exemple, l'élément de support comporte une virole externe sensiblement cylindrique d'axe sensiblement centré sur l'axe de rotation de l'élément de support.  According to one embodiment of the invention, the support element comprises a longitudinal axis substantially centered on the axis of rotation of the support element. For example, the support member comprises a substantially cylindrical outer ring of axis substantially centered on the axis of rotation of the support member.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de positionnement comprend au moins un élément de positionnement présentant une paroi de montage périphérique sur laquelle est destiné à être monté le cadre avant. De préférence, le cadre avant est destiné à prendre appui contre la paroi de montage périphérique.  According to one embodiment of the invention, the positioning assembly comprises at least one positioning element having a peripheral mounting wall on which is intended to be mounted the front frame. Preferably, the front frame is intended to bear against the peripheral mounting wall.
La paroi de montage périphérique peut être délimitée par une portion de surface sensiblement cylindrique. La paroi de montage périphérique peut être sensiblement centrée sur l'axe de rotation de l'élément de support.  The peripheral mounting wall may be delimited by a substantially cylindrical surface portion. The peripheral mounting wall may be substantially centered on the axis of rotation of the support member.
De préférence, l'ensemble de positionnement comprend une armature de liaison montée sur l'élément de support, l'au moins un élément de positionnement étant monté sur l'armature de liaison.  Preferably, the positioning assembly comprises a connecting armature mounted on the support element, the at least one positioning element being mounted on the connecting armature.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de positionnement comprend deux éléments de positionnement.  According to one embodiment of the invention, the positioning assembly comprises two positioning elements.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque élément de positionnement s'étend en arc de cercle.  According to one embodiment of the invention, each positioning element extends in an arc.
De façon avantageuse, la paroi de montage périphérique comprend une pluralité d'orifices de montage agencés pour coopérer avec les moyens d'immobilisation. De préférence, les orifices de montage ménagés sur la paroi de montage périphérique sont oblongs et s'étendent de préférence sensiblement parallèlement à l'axe de rotation de l'élément de support. Advantageously, the peripheral mounting wall comprises a plurality of mounting holes arranged to cooperate with the immobilizing means. Preferably, the mounting holes provided on the wall peripheral mounting are oblong and preferably extend substantially parallel to the axis of rotation of the support member.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens d'immobilisation comportent au moins un organe d'immobilisation, tel qu'une broche d'immobilisation, monté mobile entre une position d'immobilisation du cadre avant dans laquelle l'au moins un organe d'immobilisation est agencé pour s'étendre à travers une ouverture ménagée dans le cadre avant et l'un des orifices de montage appartenant à la paroi de montage périphérique, et une position de libération du cadre avant.  According to one embodiment of the invention, the immobilizing means comprise at least one immobilizing member, such as an immobilization pin, mounted movably between an immobilization position of the front frame in which the at least one an immobilizing member is arranged to extend through an opening in the front frame and one of the mounting holes belonging to the peripheral mounting wall, and a release position of the front frame.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens d'immobilisation comportent au moins un organe de bridage monté mobile entre une position de bridage du cadre avant dans laquelle l'au moins un organe de bridage est agencé pour exercer une pression contre le cadre avant de manière à plaquer le cadre avant contre la paroi de montage périphérique, et une position de libération du cadre avant.  According to one embodiment of the invention, the immobilizing means comprise at least one clamping member movably mounted between a clamping position of the front frame in which the at least one clamping member is arranged to exert a pressure against the front frame so as to press the front frame against the peripheral mounting wall, and a release position of the front frame.
De façon avantageuse, les moyens d'immobilisation comportent une pluralité d'éléments d'immobilisation décalés angulairement les uns des autres par rapport l'axe de rotation de l'élément de support. Chaque élément d'immobilisation comporte par exemple au moins un organe de bridage et/ou au moins un organe d'immobilisation.  Advantageously, the immobilizing means comprise a plurality of immobilization elements angularly offset from each other with respect to the axis of rotation of the support element. Each immobilizing element comprises for example at least one clamping member and / or at least one immobilizing member.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque élément d'immobilisation comporte un levier d'actionnement relié à l'au moins un organe de bridage et/ou l'au moins un organe d'immobilisation correspondants, le levier d'actionnement étant monté pivotant entre une première position dans laquelle l'au moins un organe de bridage et/ou l'au moins un organe d'immobilisation correspondants sont dans leur position de libération, et une deuxième position dans laquelle l'au moins un organe de bridage et/ou l'au moins un organe d'immobilisation correspondants sont dans leur position de bridage et d'immobilisation, le levier d'actionnement étant agencé de telle sorte qu'un déplacement du levier d'actionnement entre ses première et deuxième positions entraîne un déplacement de l'au moins un organe de bridage et/ou de l'au moins un organe d'immobilisation correspondants entre leur position de libération et leur position de bridage et d'immobilisation.  According to one embodiment of the invention, each immobilizing element comprises an actuating lever connected to the at least one clamping member and / or the at least one corresponding immobilizing member, the actuating lever. being pivotally mounted between a first position in which the at least one clamping member and / or the at least one corresponding immobilizing member are in their release position, and a second position in which the at least one locking member clamping and / or the at least one corresponding immobilizing member are in their clamping and immobilizing position, the actuating lever being arranged such that a movement of the actuating lever between its first and second positions causes a displacement of the at least one clamping member and / or the at least one corresponding immobilizing member between their release position and their clamping and immobilizing position.
Chaque élément d'immobilisation est de préférence monté sur l'ensemble de positionnement, et par exemple sur l'au moins un élément de positionnement. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'assemblage comprend des moyens de maintien montés sur l'élément de support et agencés pour maintenir le cadre avant sur l'élément de support. Les moyens de maintien sont par exemple montés de manière amovible sur l'élément de support. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de maintien comportent une pluralité de bras de maintien décalés angulairement les uns des autres par rapport l'axe de rotation de l'élément de support. Avantageusement, chaque bras de maintien comprend une portion de raccordement pourvue d'un œillet de fixation destiné au passage d'une broche de fixation. De préférence, chaque bras s'étend sensiblement radialement par rapport à l'axe longitudinal de l'élément de support. Les bras sont par exemple montés sur la virole externe de l'élément de support. Each immobilization element is preferably mounted on the positioning assembly, and for example on the at least one positioning element. According to one embodiment of the invention, the assembly device comprises holding means mounted on the support element and arranged to hold the front frame on the support element. The holding means are for example removably mounted on the support member. According to one embodiment of the invention, the holding means comprise a plurality of holding arms angularly offset from one another relative to the axis of rotation of the support member. Advantageously, each holding arm comprises a connecting portion provided with a fixing eye for the passage of a fixing pin. Preferably, each arm extends substantially radially with respect to the longitudinal axis of the support member. The arms are for example mounted on the outer shell of the support member.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'assemblage comprend des moyens d'entraînement en rotation agencés pour entraîner en rotation l'ensemble de support autour de son axe de rotation. De préférence, les moyens d'entraînement en rotation comportent un arbre d'entraînement d'axe longitudinal sensiblement confondu avec l'axe de rotation de l'ensemble de support, et un volant d'entraînement couplé à l'arbre d'entraînement et agencé pour entraîner en rotation l'arbre d'entraînement autour de son axe longitudinal.  According to one embodiment of the invention, the assembly device comprises rotational drive means arranged to rotate the support assembly about its axis of rotation. Preferably, the rotary drive means comprise a longitudinal axis drive shaft substantially coinciding with the axis of rotation of the support assembly, and a driving wheel coupled to the drive shaft and arranged to rotate the drive shaft about its longitudinal axis.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens d'immobilisation comportent des moyens de fixation agencés pour fixer les extrémités du cadre avant sur l'ensemble de positionnement.  According to one embodiment of the invention, the immobilization means comprise fastening means arranged to attach the ends of the front frame to the positioning assembly.
Les moyens de fixation comportent par exemple :  The fixing means comprise for example:
- une premier et une deuxième portions de fixation montées sur l'ensemble de positionnement et pourvues chacune d'un orifice de fixation, et  a first and a second fixing portion mounted on the positioning assembly and each provided with a fixing orifice, and
- une première et une deuxième broches de fixation destinées à s'étendre respectivement à travers d'une part une ouverture ménagée dans une portion de support du cadre avant sur laquelle sont destinées à être montées des grilles de déviation de flux, et d'autre part l'orifice de fixation appartenant à l'une des première et deuxième portions de fixation.  a first and a second fixing pin intended to extend respectively, on the one hand, through an opening formed in a support portion of the front frame on which flow deflection gates are intended to be mounted, and on the other hand, the fixing hole belonging to one of the first and second fixing portions.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'assemblage comporte des moyens de blocage montés sur l'ensemble de positionnement et agencés pour bloquer en position deux rails de maintenance par rapport au cadre avant en vue de leur montage sur le cadre avant, lesdites rails de maintenance étant destinés à être montés coulissants dans le pylône de suspension destiné à recevoir l'ensemble propulsif. According to one embodiment of the invention, the assembly device comprises locking means mounted on the positioning assembly and arranged to lock in position two maintenance rails with respect to the front frame for mounting on the frame. before, said maintenance rails being intended to be slidably mounted in the suspension pylon for receiving the propulsion unit.
La présente invention concerne en outre un procédé d'assemblage d'une structure fixe d'inverseur de poussée d'un ensemble propulsif d'aéronef, comprenant les étapes consistants à :  The present invention further relates to a method of assembling a fixed thrust reverser structure of an aircraft propulsion unit, comprising the steps of:
- fournir un dispositif d'assemblage selon l'invention,  provide an assembly device according to the invention,
- positionner un cadre avant de la structure fixe sur l'ensemble de positionnement,  positioning a front frame of the fixed structure on the positioning assembly,
- immobiliser le cadre avant sur l'ensemble de positionnement à l'aide des moyens d'immobilisation, et  immobilizing the front frame on the positioning assembly by means of immobilization means, and
- assembler différents équipements sur le cadre avant de manière à former la structure fixe, l'étape d'assemblage comprenant au moins une étape consistant à entraîner en rotation l'élément de support autour de son axe de rotation.  - Assemble different equipment on the front frame so as to form the fixed structure, the assembly step comprising at least one step of rotating the support member about its axis of rotation.
Selon un mode de mise en œuvre de l'invention, l'étape de positionnement consiste à centrer le cadre avant sur l'axe de rotation de l'élément de support.  According to one embodiment of the invention, the positioning step consists of centering the front frame on the axis of rotation of the support element.
Selon un mode de mise en œuvre de l'invention, le cadre avant s'étend sensiblement en arc de cercle. Selon un mode de mise en œuvre de l'invention, le cadre avant s'étend sur un angle compris entre 270 et 340°. Le cadre avant présente par exemple une forme sensiblement annulaire.  According to one embodiment of the invention, the front frame extends substantially in an arc. According to one embodiment of the invention, the front frame extends over an angle of between 270 and 340 °. The front frame has for example a substantially annular shape.
Selon un mode de mise en œuvre de l'invention, l'étape d'assemblage comprend au moins une étape consistant à fixer un cadre arrière de la structure fixe sur le cadre avant par l'intermédiaire de pièces d'entretoisement fixées d'une part sur le cadre avant et d'autre part sur le cadre arrière.  According to one embodiment of the invention, the assembly step comprises at least one step of fixing a rear frame of the fixed structure on the front frame by means of spacer pieces fixed by a part on the front frame and secondly on the rear frame.
Selon un mode de mise en œuvre de l'invention, l'étape d'assemblage comprend des étapes consistant à :  According to one embodiment of the invention, the assembly step comprises the steps of:
- maintenir le cadre avant sur l'élément de support à l'aide des moyens de maintien,  - maintain the front frame on the support element using the holding means,
- libérer le cadre avant de l'ensemble de positionnement, - release the front frame of the positioning assembly,
- démonter l'ensemble de positionnement de l'élément de support, et disassembling the positioning assembly of the support element, and
- assembler une pièce de liaison sur le cadre avant, ladite pièce de liaison étant destinée à être montée sur le carter de soufflante du turboréacteur de l'ensemble propulsif. Selon un mode de mise en œuvre, la pièce de liaison présente une section sensiblement en J. - Assemble a connecting piece on the front frame, said connecting piece being intended to be mounted on the fan casing of the turbojet engine of the propulsion unit. According to one embodiment, the connecting piece has a section substantially in J.
Selon une alternative de mise en œuvre, le procédé comprend une étape préalable à l'étape de positionnement du cadre avant consistant à assembler une pièce de liaison sur le cadre avant, ladite pièce de liaison étant destinée à être montée sur le carter de soufflante du turboréacteur de l'ensemble propulsif.  According to an alternative embodiment, the method comprises a step prior to the step of positioning the front frame of assembling a connecting piece on the front frame, said connecting piece being intended to be mounted on the fan casing of the turbojet engine of the propulsion unit.
Selon un mode de mise en œuvre, l'étape d'assemblage comprend une étape consistant à déplacer le dispositif d'assemblage successivement le long de différents postes d'assemblage.  According to one embodiment, the assembly step comprises a step of moving the assembly device successively along different assembly stations.
Selon un autre mode de mise en œuvre, le procédé d'assemblage comprend une étape consistant à déplacer le dispositif d'assemblage jusqu'à un poste de montage de la structure fixe sur le turboréacteur d'un ensemble propulsif.  According to another embodiment, the assembly method comprises a step of moving the assembly device to a mounting station of the fixed structure on the turbojet engine of a propulsion unit.
De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif d'assemblage.  In any case the invention will be better understood with the aid of the description which follows with reference to the appended schematic drawing showing, by way of non-limiting example, an embodiment of this assembly device.
Figure 1 est une vue en perspective avant d'un dispositif d'assemblage selon l'invention.  Figure 1 is a front perspective view of an assembly device according to the invention.
Figure 2 est une vue en perspective arrière du dispositif d'assemblage de la figure 1 .  Figure 2 is a rear perspective view of the assembly device of Figure 1.
Figure 3 est une vue en perspective avant du dispositif d'assemblage de la figure 1 sur lequel est monté un cadre avant d'une structure fixe d'un inverseur de poussée.  Figure 3 is a front perspective view of the assembly device of Figure 1 on which is mounted a front frame of a fixed structure of a thrust reverser.
Figure 4 est une vue partielle en perspective de dessus du dispositif d'assemblage de la figure 1 .  Figure 4 is a partial perspective view from above of the assembly device of Figure 1.
Figure 5 est une vue en perspective, à l'échelle agrandie, d'un élément d'immobilisation du dispositif d'assemblage de la figure 1 .  Figure 5 is a perspective view, on an enlarged scale, of an immobilizing element of the assembly device of Figure 1.
Figure 6 est une vue partielle en perspective arrière du dispositif d'assemblage de la figure 1 sur lequel sont montés les cadres avant et arrière d'une structure fixe d'un inverseur de poussée.  Figure 6 is a partial rear perspective view of the assembly device of Figure 1 on which are mounted the front and rear frames of a fixed structure of a thrust reverser.
Figure 7 est une vue partielle en perspective de dessus du dispositif d'assemblage de la figure 1 montrant des moyens de blocage de rails de maintenance. Figure 8 est une vue partielle en perspective arrière du dispositif d'assemblage de la figure 1 . Figure 7 is a partial perspective view from above of the assembly device of Figure 1 showing locking means of maintenance rails. Figure 8 is a partial rear perspective view of the assembly device of Figure 1.
Figures 9 et 10 sont des vues en perspective avant du dispositif d'assemblage de la figure 1 , montrant respectivement le dispositif d'assemblage équipée et dépourvu de son ensemble de positionnement.  Figures 9 and 10 are front perspective views of the assembly device of Figure 1, respectively showing the assembly device equipped and without its positioning assembly.
Figure 1 1 est une vue schématique en coupe d'un cadre avant équipé d'une pièce de liaison et maintenu sur un élément de support du dispositif d'assemblage de la figure 1 .  Figure 1 1 is a schematic sectional view of a front frame equipped with a connecting piece and held on a support member of the assembly device of Figure 1.
Figure 12 est une vue schématique en coupe d'un cadre avant équipé d'une pièce de liaison et immobilisé sur l'ensemble de positionnement du dispositif d'assemblage de la figure 1 .  Figure 12 is a schematic sectional view of a front frame equipped with a connecting piece and immobilized on the positioning assembly of the assembly device of Figure 1.
Figure 13 est une vue en perspective d'un inverseur de poussée comprenant une structure fixe assemblée à l'aide du dispositif d'assemblage de la figure 1 .  Figure 13 is a perspective view of a thrust reverser comprising a fixed structure assembled using the assembly device of Figure 1.
Les figures 1 et 2 représentent un dispositif d'assemblage 2 d'une structure fixe d'inverseur de poussée à structure en O d'un ensemble propulsif d'aéronef, et plus particulièrement une structure fixe externe dite OFS.  Figures 1 and 2 show an assembly device 2 of a fixed structure thrust reverser O structure of an aircraft propulsion assembly, and more particularly an external fixed structure called OFS.
Le dispositif d'assemblage 2 comprend un bâti 3 et une plateforme 4 reposant sur le bâti 3. Le bâti 3 comprenant notamment un montant 5 sensiblement vertical et une poutre 6 solidaire du montant 5 et sensiblement horizontale. Le bâti 3 est notamment équipé de patins d'appui 7 destinés à reposer sur le sol.  The assembly device 2 comprises a frame 3 and a platform 4 resting on the frame 3. The frame 3 including a substantially vertical upright 5 and a beam 6 secured to the upright 5 and substantially horizontal. The frame 3 is in particular equipped with support pads 7 intended to rest on the ground.
Le dispositif d'assemblage 2 comprend également un arbre d'entraînement 8 d'axe longitudinal A sensiblement horizontal s'étendant à travers la poutre 6, et un volant d'entraînement 9 couplé à l'arbre d'entraînement 8, par exemple par l'intermédiaire d'un réducteur 1 1 . Le volant d'entraînement 9 est agencé pour entraîner en rotation l'arbre d'entraînement 8 autour de son axe longitudinal.  The assembly device 2 also comprises a substantially horizontal longitudinal axis A drive shaft 8 extending through the beam 6, and a driving wheel 9 coupled to the drive shaft 8, for example by through a gearbox 1 1. The driving wheel 9 is arranged to rotate the drive shaft 8 about its longitudinal axis.
Le dispositif d'assemblage 2 comprend en outre un tambour de support 12 solidaire en rotation de l'arbre d'entraînement 8. Le tambour de support 12 comporte une virole 13 sensiblement cylindrique d'axe centré sur l'axe longitudinal A de l'arbre d'entraînement 8. Le tambour de support 12 comporte une pluralité de platines de fixation 14 fixées sur la surface extérieure de la virole 13 et s'étendant sensiblement radialement par rapport à la virole 13. Chaque platine de fixation 14 est avantageusement pourvue d'au moins un orifice de fixation 15. Le dispositif d'assemblage 2 comprend de plus une armature de liaison 16 s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal A de l'arbre d'entraînement 8, et plus particulièrement sensiblement verticalement. L'armature de liaison 16 est montée de manière amovible sur le tambour de support 12. L'armature de liaison 16 comporte de préférence une pluralité de platines de fixation 17 pourvues chacune d'au moins un orifice de fixation 18. Chaque platine de fixation 17 est agencée pour être fixées par vissage ou boulonnage sur l'une des platines de fixation 14 du tambour de support 12. The assembly device 2 further comprises a support drum 12 integral in rotation with the drive shaft 8. The support drum 12 comprises a substantially cylindrical shell 13 with an axis centered on the longitudinal axis A of the drive shaft 8. The support drum 12 comprises a plurality of fixing plates 14 fixed on the outer surface of the shell 13 and extending substantially radially relative to the shell 13. Each mounting plate 14 is advantageously provided with at least one fixing orifice 15. The assembly device 2 further comprises a connecting armature 16 extending substantially perpendicular to the longitudinal axis A of the drive shaft 8, and more particularly substantially vertically. The connecting armature 16 is removably mounted on the support drum 12. The connecting armature 16 preferably comprises a plurality of fixing plates 17 each provided with at least one fixing orifice 18. Each mounting plate 17 is arranged to be fixed by screwing or bolting on one of the fixing plates 14 of the support drum 12.
Le dispositif d'assemblage 2 comprend en outre deux éléments de positionnement 19 solidaires de l'armature de liaison 16, et disposés de manière symétrique par rapport au tambour de support 12. L'armature de liaison 16 et les deux éléments de positionnement 19 forment avantageusement un ensemble de positionnement amovible.  The assembly device 2 further comprises two positioning elements 19 integral with the connecting armature 16, and arranged symmetrically with respect to the support drum 12. The connecting armature 16 and the two positioning elements 19 form advantageously a removable positioning assembly.
Les deux éléments de positionnement 19 s'étendent sensiblement verticalement. Chaque élément de positionnement 19 présente une forme sensiblement en arc de cercle, et comporte une paroi de montage périphérique 21 sur laquelle est destinée à prendre appui directement ou indirectement un cadre avant de la structure fixe d'un inverseur de poussée.  The two positioning elements 19 extend substantially vertically. Each positioning element 19 has a substantially circular arc shape, and comprises a peripheral mounting wall 21 on which is intended to bear directly or indirectly a front frame of the fixed structure of a thrust reverser.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la paroi de montage périphérique 21 de chaque élément de positionnement 19 est délimitée par une portion de surface cylindrique centrée sur l'axe longitudinal A de l'arbre d'entraînement 8. La paroi de montage périphérique 21 de chaque élément de positionnement 19 comprend une pluralité d'orifices de montage 22 répartis longitudinalement sur la paroi de montage périphérique 21 . Chaque de montage 22 peut par exemple être oblong et s'étendre sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal A de l'arbre d'entraînement 8.  According to the embodiment shown in the figures, the peripheral mounting wall 21 of each positioning element 19 is delimited by a cylindrical surface portion centered on the longitudinal axis A of the drive shaft 8. The mounting wall 21 of each positioning element 19 comprises a plurality of mounting holes 22 distributed longitudinally on the peripheral mounting wall 21. Each mounting 22 may for example be oblong and extend substantially parallel to the longitudinal axis A of the drive shaft 8.
Le dispositif d'assemblage 2 comprend également des moyens d'immobilisation agencés pour immobiliser le cadre avant sur les éléments de positionnement 19 et l'armature de positionnement 16.  The assembly device 2 also comprises immobilization means arranged to immobilize the front frame on the positioning elements 19 and the positioning armature 16.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les moyens d'immobilisation comportent une pluralité d'éléments d'immobilisation 23 montés sur les éléments de positionnement 19, et décalés angulairement les uns des autres par rapport l'axe longitudinal A de l'arbre d'entraînement 8. Chaque élément d'immobilisation 23 comporte un organe d'immobilisation 24, tel qu'une broche d'immobilisation, monté mobile entre une position d'immobilisation du cadre avant dans laquelle l'organe d'immobilisation 24 est agencé pour s'étendre à travers une ouverture ménagée dans le cadre avant et l'un des orifices de montage 22 ménagés sur la paroi de montage périphérique 21 de l'élément de positionnement 19 correspondant, et une position de libération du cadre avant dans laquelle l'organe d'immobilisation 24 est situé à distance de l'élément de positionnement 19 correspondant. According to the embodiment shown in the figures, the immobilizing means comprise a plurality of immobilization elements 23 mounted on the positioning elements 19, and angularly offset from each other with respect to the longitudinal axis A of the drive shaft 8. Each immobilizing element 23 comprises an immobilizing member 24, such as an immobilizing pin, mounted movably between a position immobilizing the front frame in which the immobilizing member 24 is arranged to extend through an opening in the front frame and one of the mounting holes 22 formed on the peripheral mounting wall 21 of the corresponding positioning element 19, and a release position of the front frame in which the immobilizing member 24 is located at a distance from the corresponding positioning element 19.
Chaque élément d'immobilisation 23 comporte également deux organes de bridage 25 disposés de part et d'autre de l'organe d'immobilisation 24 correspondant. Les deux organes de bridage 25 de chaque élément d'immobilisation 23 sont montés mobiles entre une position de bridage du cadre avant dans laquelle les organes de bridage 25 sont agencés pour exercer une pression contre le cadre avant de manière à plaquer le cadre avant contre la paroi de montage périphérique 21 de l'élément de positionnement 19 correspondant, et une position de libération du cadre avant dans laquelle les organes de bridage 25 sont situés à distance de l'élément de positionnement 19 correspondant.  Each immobilizing element 23 also comprises two clamping members 25 disposed on either side of the immobilizing member 24 corresponding. The two clamping members 25 of each immobilizing element 23 are movably mounted between a clamping position of the front frame in which the clamping members 25 are arranged to exert pressure against the front frame so as to press the front frame against the peripheral mounting wall 21 of the corresponding positioning element 19, and a release position of the front frame in which the clamping members 25 are located at a distance from the corresponding positioning element 19.
Chaque élément d'immobilisation 23 comporte également un levier d'actionnement 26 relié aux organes d'immobilisation et de bridage 24, 25 correspondants. Le levier d'actionnement 26 de chaque élément d'immobilisation 23 est monté pivotant entre une première position dans laquelle les organes d'immobilisation et de bridage 24, 25 correspondants sont dans leur position de libération, et une deuxième position dans laquelle les organes d'immobilisation et de bridage 24, 25 correspondants sont dans leur position d'immobilisation et de bridage. Le levier d'actionnement 26 est avantageusement agencé de telle sorte qu'un déplacement du levier d'actionnement 26 entre ses première et deuxième positions entraîne un déplacement des organes d'immobilisation et de bridage 24, 25 correspondants entre leur position de libération et leur position d'immobilisation et de bridage.  Each immobilizing element 23 also comprises an actuating lever 26 connected to the corresponding immobilizing and clamping means 24, 25. The actuating lever 26 of each immobilizing element 23 is pivotally mounted between a first position in which the immobilizing and clamping members 24, 25 are in their release position, and a second position in which the locking members 24 and 25 corresponding immobilization and clamping are in their position of immobilization and clamping. The actuating lever 26 is advantageously arranged in such a way that a displacement of the actuating lever 26 between its first and second positions results in a displacement of the corresponding immobilization and clamping elements 24, 25 between their release position and their position. position of immobilization and clamping.
Comme montré plus particulièrement sur la figure 5, chaque élément d'immobilisation 23 forme avantageusement une sauterelle de bridage. Ainsi, chaque élément d'immobilisation 23 comprend un châssis 27 monté sur l'élément de positionnement 19 correspondant, le levier d'actionnement 26 correspondant étant monté pivotant sur le châssis 27 autour d'un axe de pivotement. Chaque élément d'immobilisation 23 comprend également un organe de support 28 monté pivotant sur le châssis 27 autour d'un axe de pivotement parallèle à l'axe de pivotement du levier d'actionnement 26 correspondant, les organes d'immobilisation et de bridage 24, 25 correspondants étant montés sur l'organe de support 28. Chaque élément d'immobilisation 23 comprend de plus au moins une biellette 29 dont les extrémités sont montées articulées respectivement sur l'organe de support 28 et le levier d'actionnement 26 correspondant. As shown more particularly in FIG. 5, each immobilizing element 23 advantageously forms a clamping locator. Thus, each immobilizing element 23 comprises a frame 27 mounted on the corresponding positioning element 19, the corresponding actuating lever 26 being pivotally mounted on the frame 27 about a pivot axis. Each immobilizing element 23 also comprises a support member 28 pivotally mounted on the frame 27 around a pivot axis parallel to the pivot axis of the corresponding actuating lever 26, the immobilizing and clamping members 24, 25 being mounted on the support member 28. Each immobilizing element 23 comprises in addition at least one rod 29 whose ends are mounted articulated respectively on the support member 28 and the corresponding actuating lever 26.
Les moyens d'immobilisation comportent également des moyens de fixation agencés pour fixer les extrémités du cadre avant sur l'armature de liaison 16. Comme montré plus particulièrement sur la figure 4, les moyens de fixation comportent avantageusement deux pièces de fixation 31 montées sur l'armature de liaison 16, et deux broches de fixation 32 destinées à s'étendre respectivement à travers d'une part une ouverture ménagée dans une portion de support du cadre avant sur laquelle sont destinées à être montées des grilles de déviation de flux, et d'autre part un orifice de fixation (non visible sur les figures) ménagé dans l'une des pièces de fixation 31 .  The immobilizing means also comprise fixing means arranged to fix the ends of the front frame on the connecting armature 16. As shown more particularly in FIG. 4, the fixing means advantageously comprise two fasteners 31 mounted on the connecting armature 16, and two fixing pins 32 intended to extend respectively through firstly an opening in a support portion of the front frame on which flow deflection gates are intended to be mounted, and on the other hand a fixing orifice (not visible in the figures) formed in one of the fastening pieces 31.
Le dispositif d'assemblage 2 comprend en outre des moyens de maintien montés de manière amovible sur le tambour de support 12, et agencés pour maintenir le cadre avant sur le tambour de support 12.  The assembly device 2 further comprises holding means removably mounted on the support drum 12, and arranged to hold the front frame on the support drum 12.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les moyens de maintien comportent une pluralité de bras de maintien 33 décalés angulairement les uns des autres par rapport l'axe longitudinal A de l'arbre d'entraînement 8. Chaque bras de maintien 33 comprend une portion de fixation 33a montée sur la surface extérieure de la virole 13 du tambour de support 12, et s'étendant sensiblement radialement à partir de la virole 13. Chaque bras de maintien 33 comprend de plus une portion de liaison 33b solidaire de la portion de fixation 33a correspondante, et s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal A de l'arbre d'entraînement 8 en direction des éléments de positionnement 19. Chaque bras de maintien 33 comprend en outre une portion de raccordement 33c montée articulée sur la portion de liaison 33b correspondante autour d'un axe d'articulation sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal A de l'arbre d'entraînement 8, et ce afin de faciliter la fixation dudit bras de maintien 33 sur le cadre avant.  According to the embodiment shown in the figures, the holding means comprise a plurality of holding arms 33 angularly offset from each other with respect to the longitudinal axis A of the drive shaft 8. Each holding arm 33 comprises an attachment portion 33a mounted on the outer surface of the shell 13 of the support drum 12, and extending substantially radially from the shell 13. Each holding arm 33 further comprises a connecting portion 33b integral with the portion 33a corresponding attachment, and extending substantially parallel to the longitudinal axis A of the drive shaft 8 towards the positioning elements 19. Each holding arm 33 further comprises a connecting portion 33c mounted articulated on the corresponding connecting portion 33b about an axis of articulation substantially perpendicular to the longitudinal axis A of the drive shaft 8, and this to facilitate the fixing said holding arm 33 on the front frame.
La portion de raccordement 33c de chaque bras de maintien 33 est de préférence destinée à coopérer avec une chape de fixation montée sur le cadre avant. De ce fait, la portion de raccordement 33c est avantageusement pourvue d'un œillet de fixation destiné au passage d'une broche de fixation 34 apte à coopérer également avec la chape de fixation correspondante. The connecting portion 33c of each holding arm 33 is preferably intended to cooperate with a fixing yoke mounted on the front frame. As a result, the connecting portion 33c is advantageously provided with a fixing eyelet for the passage of a fixing pin 34 adapted to cooperate also with the corresponding fixing screed.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'assemblage 2 comporte de plus des moyens de blocage montés sur l'armature de liaison 16 et agencés pour bloquer en position deux rails de maintenance par rapport au cadre avant en vue de leur montage sur ce dernier. De tels rails de maintenance sont destinés à être montés coulissants dans un pylône de suspension d'un aéronef. Comme montré plus particulièrement sur la figure 7, les moyens de blocage comportent avantageusement deux organes de bridage 35 pourvus chacun d'un logement de réception 36 destiné à recevoir un rebord du rail de maintenance correspondant, et d'un organe de pression 37 débouchant dans le logement de réception 36 correspondant et agencée pour exercer une pression contre le rebord du rail de maintenance correspondant.  According to one embodiment of the invention, the assembly device 2 further comprises locking means mounted on the connecting armature 16 and arranged to lock in position two maintenance rails with respect to the front frame in view of their mounting on the latter. Such maintenance rails are intended to be slidably mounted in a suspension pylon of an aircraft. As shown more particularly in Figure 7, the locking means advantageously comprise two clamping members 35 each provided with a receiving housing 36 for receiving a rim of the corresponding maintenance rail, and a pressure member 37 opening into the receiving housing 36 corresponding and arranged to exert pressure against the edge of the corresponding maintenance rail.
Un procédé d'assemblage d'une structure fixe 40 d'un inverseur de poussée 60 d'un ensemble propulsif d'aéronef à l'aide du dispositif d'assemblage 2 selon l'invention va maintenant être décrit.  A method of assembling a fixed structure 40 of a thrust reverser 60 of an aircraft propulsion unit with the aid of the assembly device 2 according to the invention will now be described.
Le procédé d'assemblage comprenant les étapes suivantes consistants à :  The assembly method comprising the following steps consisting of:
- positionner deux demi-cadres 41 formant un cadre avant 42 de la structure fixe sur les éléments de positionnement 19,  positioning two half-frames 41 forming a front frame 42 of the fixed structure on the positioning elements 19,
- immobiliser chaque demi-cadre 41 sur l'armature de liaison 16 en introduisant une broche de fixation 32 d'une part dans un orifice de fixation 43 ménagé sur une paroi de support 44 dudit demi-cadre 41 , et d'autre part dans un orifice de fixation ménagé dans la pièce de fixation 31 correspondante,  immobilizing each half-frame 41 on the connecting armature 16 by introducing a fastening pin 32 on the one hand into a fixing orifice 43 formed on a support wall 44 of said half-frame 41, and on the other hand in a fixing orifice formed in the corresponding fastening part 31,
- immobiliser chaque demi-cadre 41 sur l'ensemble de positionnement 19 correspondant à l'aide des éléments d'immobilisation 23 correspondants, et ce en déplaçant les leviers d'actionnement 26 desdits éléments d'immobilisation 23 dans leur deuxième position,  immobilizing each half-frame 41 on the corresponding positioning assembly 19 by means of the corresponding immobilizing elements 23, and this by moving the actuating levers 26 of said immobilizing elements 23 in their second position,
- assembler les deux demi-cadres 41 l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une éclisse 45 positionnée à « 6 heures »,  - Assemble the two half-frames 41 to one another by means of a splint 45 positioned at "6 o'clock",
- assembler différents équipements sur le cadre avant 42 et de part et d'autre de celui-ci de manière à former la structure fixe.  - Assemble different equipment on the front frame 42 and on both sides of it to form the fixed structure.
L'étape d'assemblage des différents équipements comprend au moins une étape consistant à entraîner en rotation le tambour de support 12 à l'aide du volant d'entraînement 9 afin de positionner le cadre avant 42 dans une position appropriée, de manière à faciliter l'assemblage des différents équipements. The step of assembling the different equipment comprises at least one step of rotating the support drum 12 with the aid of the driving wheel 9 in order to position the front frame 42 in an appropriate position, so as to facilitate the assembly of different equipment.
L'étape d'assemblage des différents équipements comprend notamment en outre les étapes suivantes consistants à :  The assembly step of the different equipment includes in particular the following steps consisting of:
- fixer des ferrures de fixation 46 sur le cadre avant 42 (voir la figure 8), lesdites ferrures de fixation 46 étant destinées à la fixation de bielles d'actionnement adaptées pour actionner des volets de blocage appartenant à la structure mobile 70 de l'inverseur de poussée,  fixing fixing fittings 46 on the front frame 42 (see FIG. 8), said fixing brackets 46 being intended for fixing actuating rods adapted to actuate locking flaps belonging to the mobile structure 70 of the thrust reverser,
- fixer un cadre arrière 47 de la structure fixe sur le cadre avant 42 par l'intermédiaire de pièces d'entretoisement 48, chaque pièce d'entretoisement 48 présentant une première extrémité fixée sur le cadre avant 42 et une deuxième extrémité fixée sur le cadre arrière 47, chaque pièce d'entretoisement 48 présentant une longueur correspondant à la longueur des grilles de déviation de flux destinées à équiper la structure fixe,  - Fix a rear frame 47 of the fixed structure on the front frame 42 by means of bracing parts 48, each bracing piece 48 having a first end fixed to the front frame 42 and a second end fixed to the frame 47, each spacer piece 48 having a length corresponding to the length of the flow deflection gates intended to equip the fixed structure,
- fixer des tubes de guidage 49 sur les cadres avant et arrière 42, 47 (voir la figure 6), lesdits tubes de guidage 49 étant destinés à guider les différents vérins d'actionnement de la structure mobile de l'inverseur de poussée,  fixing guide tubes 49 on the front and rear frames 42, 47 (see FIG. 6), said guide tubes 49 being intended to guide the different actuating cylinders of the moving structure of the thrust reverser,
- fixer des rails de maintenance 51 sur le cadre arrière 47 (voir la figure 7),  fixing maintenance rails 51 on the rear frame 47 (see FIG. 7),
- immobiliser les rails de maintenance 51 par rapport au cadre avant 42 à l'aide des organes de bridage 35,  immobilizing the maintenance rails 51 with respect to the front frame 42 by means of the clamping members 35,
- fixer deux ferrures de montage 52 au niveau des extrémités du cadre avant 42, c'est-à-dire à « 12 heures », chaque ferrure de montage 52 étant pourvue d'une lumière de passage 53,  - fix two mounting brackets 52 at the ends of the front frame 42, that is to say "12 hours", each mounting fitting 52 being provided with a passage lumen 53,
- introduire au moins une bielle 54 à travers chaque lumière de passage 53,  introducing at least one connecting rod 54 through each passage lumen 53,
- fixer les extrémités de chaque bielle 54 respectivement sur la ferrure de montage 53 et le rail de maintenance 51 correspondants à l'aide de broches de fixation 55.  - Fix the ends of each connecting rod 54 respectively on the mounting fitting 53 and the corresponding maintenance rail 51 by means of fixing pins 55.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé d'assemblage, l'étape d'assemblage des différents équipements comprend notamment les étapes suivantes consistants à :  According to one embodiment of the assembly method, the step of assembling the different equipment includes in particular the following steps consisting of:
- montés les bras de maintien 33 sur le tambour de support 12, - mounted the holding arms 33 on the support drum 12,
- fixer les bras de maintien 33 sur les ferrures de fixation 46 de manière à maintenir le cadre avant 42 sur le tambour de support 12, - libérer le cadre avant 42 de chaque élément de positionnement 19 et de l'armature de liaison 16, attaching the holding arms 33 to the fixing brackets 46 so as to keep the front frame 42 on the support drum 12, - Release the front frame 42 of each positioning element 19 and the connecting armature 16,
- démonter l'armature de liaison 16 du tambour de support 12, - dismantling the connecting armature 16 of the support drum 12,
- assembler une pièce de liaison 56, telle qu'une bride annulaire, présentant une section en J, également appelée J-ring, sur le cadre avant 42 (voir la figure 1 1 ), ladite pièce de liaison 56 étant destinée à être montée sur le carter de soufflante du turboréacteur de l'ensemble propulsif, - assemble a connecting piece 56, such as an annular flange, having a section J, also called J-ring, on the front frame 42 (see Figure 1 1), said connecting piece 56 being intended to be mounted on the blower housing of the turbojet engine of the propulsion unit,
- démonter les pièces d'entretoisement 48,  - dismantle the spacer pieces 48,
- fixer le reste des équipements formant la structure fixe sur les cadres avant et arrière 42, 47, tels que notamment les grilles de déviation de flux 80.  - Fix the rest of the equipment forming the fixed structure on the front and rear frames 42, 47, such as in particular flow deflection grids 80.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé d'assemblage comprend une étape consistant à déplacer le dispositif d'assemblage 2 successivement le long de différents postes d'assemblage, et ce afin de réaliser l'assemblage de la structure fixe de l'inverseur de poussée.  According to one embodiment, the assembly method comprises a step of moving the assembly device 2 successively along different assembly stations, and this in order to achieve the assembly of the fixed structure of the thrust reverser.
Selon un autre mode de mise en œuvre, le procédé d'assemblage comprend une étape consistant à déplacer le dispositif d'assemblage 2 jusqu'à un poste de montage de la structure fixe sur le turboréacteur d'un ensemble propulsif.  According to another embodiment, the assembly method comprises a step of moving the assembly device 2 to a mounting station of the fixed structure on the turbojet engine of a propulsion unit.
Selon une variante de mise en œuvre du procédé d'assemblage, la pièce de liaison 56 pourrait être montée sur le cadre avant 42 préalablement à son positionnement sur les éléments de positionnement 19. Selon cette variante de mise en œuvre du procédé, le cadre avant 42 est monté sur les éléments de positionnement 19 par l'intermédiaire de ladite pièce de liaison 56. Dans un tel cas, chaque élément de positionnement 19 comporte une portion de montage 19a montée sur l'armature de liaison 16, et une portion de positionnement 19b solidaire de la portion de montage 19b et sur laquelle est destinée à être montée la pièce de liaison 56. Selon un tel mode de réalisation, chaque élément d'immobilisation 23 pourrait comporter un organe de bridage 58 agencé pour exercer une pression contre la pièce de liaison 56 de manière à plaquer la pièce de liaison 56 contre la portion de montage 19b.  According to an alternative embodiment of the assembly method, the connecting piece 56 could be mounted on the front frame 42 prior to its positioning on the positioning elements 19. According to this variant of implementation of the method, the front frame 42 is mounted on the positioning elements 19 by means of said connecting piece 56. In such a case, each positioning element 19 comprises a mounting portion 19a mounted on the connecting armature 16, and a positioning portion 19b secured to the mounting portion 19b and on which is to be mounted the connecting piece 56. In such an embodiment, each immobilizing element 23 may comprise a clamping member 58 arranged to exert pressure against the piece connecting piece 56 so as to press the connecting piece 56 against the mounting portion 19b.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce dispositif d'assemblage, décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que le dispositif d'assemblage pourrait être utilisé pour assembler la structure fixe d'un inverseur de poussée du type C-duct.  As goes without saying, the invention is not limited to the sole embodiment of this assembly device, described above as an example, it encompasses all the variants. Thus, in particular, the assembly device could be used to assemble the fixed structure of a thrust reverser of the C-duct type.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif d'assemblage (2) d'une structure fixe d'inverseur de poussée d'un ensemble propulsif d'aéronef, la structure fixe comprenant un cadre avant (42) destiné à être monté sur un carter de soufflante d'un turboréacteur de l'ensemble propulsif, le dispositif d'assemblage comprenant : 1. Device for assembling (2) a fixed thrust reverser structure of an aircraft propulsion unit, the fixed structure comprising a front frame (42) intended to be mounted on a fan casing of a turbojet engine the propulsion unit, the assembly device comprising:
- un bâti (3) destiné à reposer sur un support plan,  a frame (3) intended to rest on a plane support,
- un élément de support (12) monté mobile en rotation par rapport au bâti (3) autour d'un axe de rotation (A),  a support element (12) rotatably mounted relative to the frame (3) about an axis of rotation (A),
- un ensemble de positionnement (16, 19) monté solidaire en rotation sur l'élément de support (12) et sur lequel est destiné à être positionné le cadre avant (42), et  a positioning assembly (16, 19) rotatably mounted on the support element (12) and on which the front frame (42) is to be positioned, and
- des moyens d'immobilisation agencés pour immobiliser le cadre avant (42) sur l'ensemble de positionnement (16, 19), le dispositif d'assemblage (2) étant configuré de telle sorte que, en position d'immobilisation sur l'ensemble de positionnement, le cadre avant (42) s'étend transversalement au support plan, et l'ensemble de positionnement et les moyens d'immobilisation sont agencés de telle sorte que, en position d'immobilisation sur l'ensemble de positionnement, le cadre avant s'étend transversalement à l'axe de rotation de l'élément de support.  - immobilizing means arranged to immobilize the front frame (42) on the positioning assembly (16, 19), the assembly device (2) being configured such that, in immobilization position on the positioning assembly, the front frame (42) extends transversely to the plane support, and the positioning assembly and the immobilizing means are arranged such that, in the immobilization position on the positioning assembly, the front frame extends transversely to the axis of rotation of the support member.
2. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1 , dans lequel l'ensemble de positionnement (16, 19) est monté de manière amovible sur l'élément de support (12). 2. An assembly device according to claim 1, wherein the positioning assembly (16, 19) is removably mounted on the support member (12).
3. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'axe de rotation (A) de l'élément de support (12) est sensiblement horizontal en conditions d'utilisation du dispositif d'assemblage. 3. Connecting device according to claim 1 or 2, wherein the axis of rotation (A) of the support member (12) is substantially horizontal in conditions of use of the assembly device.
4. Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'ensemble de positionnement comprend au moins un élément de positionnement (19) présentant une paroi de montage périphérique (21 ) sur laquelle est destinée à être monté le cadre avant (42). 4. Connecting device according to one of claims 1 to 3, wherein the positioning assembly comprises at least one positioning element (19) having a peripheral mounting wall (21) on which is intended to be mounted on the front frame (42).
5. Dispositif d'assemblage selon la revendication 4, dans lequel la paroi de montage périphérique (21 ) comprend une pluralité d'orifices de montage (22) agencés pour coopérer avec les moyens d'immobilisation. 5. An assembly device according to claim 4, wherein the peripheral mounting wall (21) comprises a plurality of mounting holes (22) arranged to cooperate with the immobilizing means.
6. Dispositif d'assemblage selon la revendication 5, dans lequel les moyens d'immobilisation comportent au moins un organe d'immobilisation (24), tel qu'une broche d'immobilisation, monté mobile entre une position d'immobilisation du cadre avant (42) dans laquelle l'au moins un organe d'immobilisation est agencé pour s'étendre à travers une ouverture ménagée dans le cadre avant (42) et l'un des orifices de montage (22) appartenant à la paroi de montage périphérique (21 ), et une position de libération du cadre avant. 6. Connecting device according to claim 5, wherein the immobilizing means comprise at least one immobilizing member (24), such as an immobilization pin, mounted movably between a position of immobilization of the front frame. (42) wherein the at least one immobilizing member is arranged to extend through an opening in the front frame (42) and one of the mounting holes (22) belonging to the peripheral mounting wall (21), and a release position of the front frame.
7. Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel les moyens d'immobilisation comportent au moins un organe de bridage (25) monté mobile entre une position de bridage du cadre avant (42) dans laquelle l'au moins un organe de bridage (25) est agencé pour exercer une pression contre le cadre avant (42) de manière à plaquer le cadre avant (42) contre la paroi de montage périphérique (21 ), et une position de libération du cadre avant (42). 7. Connecting device according to one of claims 4 to 6, wherein the immobilizing means comprise at least one clamping member (25) mounted movably between a clamping position of the front frame (42) in which the at least one clamping member (25) is arranged to press against the front frame (42) so as to press the front frame (42) against the peripheral mounting wall (21), and a front frame release position (42).
8. Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les moyens d'immobilisation comportent une pluralité d'éléments d'immobilisation (23) décalés angulairement les uns des autres par rapport l'axe de rotation(A) de l'élément de support (12). 8. Assembly device according to one of claims 1 to 7, wherein the immobilizing means comprise a plurality of immobilization elements (23) angularly offset from each other with respect to the axis of rotation (A). ) of the support member (12).
9. Dispositif d'assemblage selon la revendication 8 en combinaison avec la revendication 6 ou 7, dans lequel chaque élément d'immobilisation (23) comporte au moins un organe de bridage (25) et/ou au moins un organe d'immobilisation (24). 9. Connecting device according to claim 8 in combination with claim 6 or 7, wherein each immobilizing element (23) comprises at least one clamping member (25) and / or at least one immobilizing member ( 24).
10. Dispositif d'assemblage selon la revendication 9, dans lequel chaque élément d'immobilisation (23) comporte un levier d'actionnement (26) relié à l'au moins un organe de bridage (25) et/ou l'au moins un organe d'immobilisation (24) correspondants, le levier d'actionnement (26) étant monté pivotant entre une première position dans laquelle l'au moins un organe de bridage (25) et/ou l'au moins un organe d'immobilisation (24) correspondants sont dans leur position de libération, et une deuxième position dans laquelle l'au moins un organe de bridage (25) et/ou l'au moins un organe d'immobilisation (24) correspondants sont dans leur position de bridage et d'immobilisation, le levier d'actionnement (36) étant agencé de telle sorte qu'un déplacement du levier d'actionnement (36) entre ses première et deuxième positions entraîne un déplacement de l'au moins un organe de bridage (25) et/ou de l'au moins un organe d'immobilisation (26) correspondants entre leur position de libération et leur position de bridage et d'immobilisation. 10. Connecting device according to claim 9, wherein each immobilizing element (23) comprises an actuating lever (26) connected to the at least one clamping member (25) and / or the at least one a corresponding immobilizing member (24), the actuating lever (26) being pivotally mounted between a first position in which the at least one clamping (25) and / or the at least one corresponding immobilizing member (24) are in their release position, and a second position in which the at least one clamping member (25) and / or the less a corresponding immobilizing member (24) are in their clamping and immobilizing position, the actuating lever (36) being arranged such that movement of the actuating lever (36) between its first and second second position causes a displacement of the at least one clamping member (25) and / or the at least one immobilizing member (26) corresponding between their release position and their clamping position and immobilization.
1 1 . Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 10, lequel comprend des moyens de maintien montés sur l'élément de support (12) et agencés pour maintenir le cadre avant (42) sur l'élément de support (12). 1 1. Assembly device according to one of claims 1 to 10, which comprises holding means mounted on the support member (12) and arranged to hold the front frame (42) on the support member (12).
12. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1 1 , dans lequel les moyens de maintien sont montés de manière amovible sur l'élément de support (12). 12. Connecting device according to claim 1 1, wherein the holding means are removably mounted on the support member (12).
13. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1 1 ou 12, dans lequel les moyens de maintien comportent une pluralité de bras de maintien (33) décalés angulairement les uns des autres par rapport l'axe de rotation (A) de l'élément de support (12). 13. Connecting device according to claim 1 1 or 12, wherein the holding means comprise a plurality of holding arms (33) angularly offset from each other with respect to the axis of rotation (A) of the element. support (12).
14. Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications 1 à 13, lequel comprend des moyens d'entraînement en rotation agencés pour entraîner en rotation l'ensemble de support (12) autour de son axe de rotation (A). 14. An assembly device according to one of claims 1 to 13, which comprises rotary drive means arranged to rotate the support assembly (12) about its axis of rotation (A).
15. Procédé d'assemblage d'une structure fixe d'inverseur de poussée d'un ensemble propulsif d'aéronef, comprenant les étapes consistants à : 15. A method of assembling a fixed thrust reverser structure of an aircraft propulsion unit, comprising the steps of:
- fournir un dispositif d'assemblage (2) selon l'une des revendications 1 à 14,  - providing an assembly device (2) according to one of claims 1 to 14,
- positionner un cadre avant (42) de la structure fixe sur l'ensemble de positionnement (16, 19), - immobiliser le cadre avant (42) sur l'ensemble de positionnement (16, 19) à l'aide des moyens d'immobilisation, et positioning a front frame (42) of the fixed structure on the positioning assembly (16, 19), immobilizing the front frame (42) on the positioning assembly (16, 19) using the immobilizing means, and
- assembler différents équipements sur le cadre avant (42) de manière à former la structure fixe, l'étape d'assemblage comprenant au moins une étape consistant à entraîner en rotation l'élément de support (12) autour de son axe de rotation (A).  - assembling different equipment on the front frame (42) so as to form the fixed structure, the assembly step comprising at least one step of rotating the support element (12) about its axis of rotation ( AT).
16. Procédé d'assemblage selon la revendication 15, dans lequel l'étape de fourniture consiste à fournir un dispositif d'assemblage (2) selon les revendications 2 et 12, et l'étape d'assemblage comprend une étape consistant à : The assembly method according to claim 15, wherein the providing step comprises providing an assembly device (2) according to claims 2 and 12, and the assembling step comprises a step of:
- maintenir le cadre avant (42) sur l'élément de support (12) à l'aide des moyens de maintien (33),  - maintain the front frame (42) on the support element (12) using the holding means (33),
- libérer le cadre avant (42) de l'ensemble de positionnement (16, - release the front frame (42) from the positioning assembly (16,
19), 19)
- démonter l'ensemble de positionnement (16, 19) de l'élément de support (12), et  disassembling the positioning assembly (16, 19) of the support element (12), and
- assembler une pièce de liaison sur le cadre avant, ladite pièce de liaison étant destinée à être montée sur le carter de soufflante du turboréacteur de l'ensemble propulsif.  - Assemble a connecting piece on the front frame, said connecting piece being intended to be mounted on the fan casing of the turbojet engine of the propulsion unit.
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