EP2860121B1 - Labelling device - Google Patents

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EP2860121B1
EP2860121B1 EP13187653.4A EP13187653A EP2860121B1 EP 2860121 B1 EP2860121 B1 EP 2860121B1 EP 13187653 A EP13187653 A EP 13187653A EP 2860121 B1 EP2860121 B1 EP 2860121B1
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EP
European Patent Office
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labels
holding means
characterized
device according
speed
Prior art date
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Active
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EP13187653.4A
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German (de)
French (fr)
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EP2860121A1 (en
Inventor
Peter Skopek
Norbert NEUMÜLLER
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Starlinger and Co GmbH
Original Assignee
Starlinger and Co GmbH
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Publication date
Application filed by Starlinger and Co GmbH filed Critical Starlinger and Co GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08Label feeding
    • B65C9/18Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1876Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
    • B65C9/188Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40Controls; Safety devices
    • B65C9/42Label feed control

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf eine mit einer Bahngeschwindigkeit in einer Transportrichtung bewegten Materialbahn, umfassend einen Etikettenspender und eine Transfervorrichtung, die mittels Haltemitteln die Etiketten vom Etikettenspender übernimmt, zur Materialbahn bewegt und an einer Übergabestelle auf die Materialbahn aufbringt. The invention relates to a labeling device for applying labels to a moving at a web speed in a transport direction of the material web, comprising a label dispenser, and a transfer device which takes over by means of retaining means, the labels from the label dispenser moves the material web and applying at a transfer point on the material web. Eine gattungsgemäße Etikettiervorrichtung ist aus der A generic labeling is from the US 5,888,343 US 5,888,343 bekannt. known. Solche Etikettiervorrichtung werden in vielen industriellen Produktionsprozessen benötigt. Such labeling is required in many industrial production processes. Dabei stellen stetig steigende Laufgeschwindigkeiten von Produktionsanlagen immer höhere Anforderungen an die Leistung der Etikettiervorrichtungen. In this ever increasing speeds of production make increasing demands on the performance of the labeling devices. Insbesondere wenn die Materialbahnen kontinuierlich bei hohen Geschwindigkeiten bewegt werden und gleichzeitig Etiketten in großen Abständen auf die Materialbahnen aufgetragen werden, stoßen konventionelle Etikettiervorrichtungen an ihre Grenzen. Particularly, when the sheets of material are continuously moved at high speeds and at the same labels are applied in great distances on the strips of material abut conventional labeling devices to their limits.
  • Etiketten werden meist auf Trägerfolien gespeichert. Labels are usually stored on carrier films. Da es zwischen den Etiketten auf den Trägerfolien üblicherweise keine oder nur sehr geringe Abstände gibt, müssen diese Abstände bei Bedarf an größere Abstände zwischen den Etiketten auf den zu etikettierenden Materialien angepasst werden. As it usually is between the labels on the carrier foils no or very small distances, these distances have to be adjusted if necessary to larger distances between the labels on the to be labeled materials. Dies kann zum Beispiel durch eine Transfervorrichtung zwischen Etikettenspender und Materialbahn erreicht werden. This can be achieved, for example by a transfer device between label dispenser and web.
  • Die The DE10228243B4 DE10228243B4 beschreibt dazu eine Etikettiervorrichtung, bei der selbstklebende Etiketten quer zur Transportrichtung der Materialbahnen über einen Etikettenspender an ein Transportband geführt werden, welches die Etiketten an ihrer nicht klebenden Seite ansaugt und diese quer über die Materialbahnen führt. thereto describes a labeling are performed in the self-adhesive labels across the transport direction of the material webs over a label dispenser to a transport belt which sucks the labels on their non-adhesive side and guides transversely over the material webs. Die Etikettenabstände werden beim Spenden der Etiketten auf das Transportband durch das Verhältnis der Geschwindigkeit der Trägerfolie zur Geschwindigkeit des Transportbandes angepasst, wobei sowohl das Trägerband als auch das Transportband kontinuierlich laufen. The label distances are adjusted in dispensing of the labels onto the conveyor belt by the ratio of the velocity of the carrier film to the speed of the conveyor belt, wherein each of the carrier strip and the conveyor belt running continuously. Diese Art der Anpassung ist jedoch nur möglich, wenn sich die Abstände der Etiketten am Trägerband und auf den Verpackungsfolienabschnitten nicht wesentlich oder um ein Vielfaches unterscheiden. This type of adjustment is only possible if the spacing of the labels on the carrier tape and the packaging film sections do not differ much or many times. Außerdem werden bei dieser bekannten Etikettiervorrichtung die Etiketten quer zur Transportrichtung zugeführt, was eine weitere Vorrichtung zum Auftragen der Etiketten und einen taktweisen Betrieb der Materialbahn erfordert. Moreover, in this known label sticking, the labels are fed transversely to the transport direction, which requires a further device for applying the labels, and a cyclical operation of the web.
  • Durch die Verwendung einer Vakuumtrommel als Transfervorrichtung zwischen dem Etikettenspender und der Materialbahn kann auf eine weitere Vorrichtung zum Auftragen der Etiketten auf die Materialbahn verzichtet werden kann. By using a vacuum drum as the transfer device between the label dispenser and the material web can be dispensed with a further device for applying the labels on the web. So eine Vakuumtrommel wird in der So a vacuum drum is in the DE3915987A1 DE3915987A1 beschrieben. described. Dabei werden selbsthaftende Etiketten von der Trägerfolie mit ihrer nicht klebenden Seite an eine Vakuumtrommel übergeben, wobei sich mehrere Ansaugpositionen an der zylindrischen Mantelfläche dieser Vakuumtrommel befinden. In this case, self-adhesive labels are transferred from the carrier film, with its non-adhesive side to a vacuum drum, there are several Ansaugpositionen on the cylindrical lateral surface of the vacuum drum. Die Fördergeschwindigkeit des Trägerbandes, der Vakuumtrommel und der zu etikettierenden Gegenstände ist bei dieser Erfindung kontinuierlich, wobei die Geschwindigkeit des Trägerbandes an die Geschwindigkeit der zu etikettierenden Gegenstände angepasst wird. The conveying speed of the carrier tape, the vacuum drum and the objects to be labeled is continuous in this invention, the speed of the carrier tape is adapted to the speed of the objects to be labeled. Die Abstände der Etiketten sind bei dieser Erfindung über die Abstände der Etiketten auf der Vakuumtrommel vordefiniert. The distances between the labels are predefined in this invention on the spacing of the labels on the vacuum drum. Größere Abstände zwischen den Etiketten auf den zu etikettierenden Materialien könnten hier nur durch größere Abstände der Etiketten auf dem Trägerband und größere Abstände der Etiketten auf der Vakuumtrommel erreicht werden. Larger distances between the labels on the to be labeled materials could be achieved here on the carrier tape and greater distances between the labels on the vacuum drum only by greater distances between the labels. Das würde einerseits zu extrem großen Durchmessern der Etiketten-Vorratsrollen und sehr hohem Trägerbandverbrauch führen, andererseits würde eine Vergrößerung der Etikettenabstände auch den Austausch der Vakuumtrommel erforderlich machen. This would on the one hand lead to extremely large diameters of the label supply rolls and very high carrier tape consumption, on the other hand, an increase in the spaces between labels would also require the replacement of the vacuum drum.
  • Durch einen kontinuierlichen Betrieb des Etikettenspenders und der Transfervorrichtung lässt sich der Abstand zwischen den Etiketten vom Trägerband zur Materialbahn nicht wesentlich bzw. um ein Vielfaches vergrößern, wenn die Etiketten mit gleicher Geschwindigkeit wie die Materialbahn bewegt werden müssen, um exaktes und einwandfreies Auftragen der Etiketten auf dem Bahnmaterial zu erreichen. By a continuous operation of the label dispenser and transfer device, the distance between the labels from the backing strip to the material web does not significantly or increase many times over when the labels with the same speed as the material web have to be moved to precise and proper application of the labels to to reach the web material.
  • Bei taktweise betriebenen Etikettenspendern stellt die Spendegeschwindigkeit bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten einen limitierenden Faktor dar, da die Etiketten nicht auf die hohen Geschwindigkeiten von Materialbahnen beschleunigt werden können. In cyclically operated label dispensers, the dispensing speed at high production speeds a limiting factor because the labels can not be accelerated to the high speeds of material webs. Insbesondere bei länglichen Etiketten, deren Längsachse quer zur Transportrichtung angeordnet ist und die in Transportrichtung auf die Materialbahn aufgetragen werden, ist die Spendegeschwindigkeit durch die hohen Massen der langen Bauteile und der langen Etiketten limitiert. Particularly at elongated labels whose longitudinal axis is arranged transverse to the transport direction and which are applied in transport direction of the material web, the application speed is limited by the high mass components of the long and the long labels.
  • Zusammenfassend können bei kontinuierlich laufenden Etikettenspendern nur geringe Abstände zwischen Etiketten auf einer Materialbahn erreicht werden, und bei diskontinuierlich laufenden Etikettenspendern können keine hohen Materialbahngeschwindigkeiten erreicht werden. In summary, only small gaps between labels can be achieved in a material web with a continuously running label dispensers, and discontinuous current label dispensers no high web speeds can be achieved.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung Etiketten, (insbesondere längliche Etiketten mit ihrer Längsachse quer zur Materialbahn), exakt und faltenfrei auf eine sich kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit bewegende Materialbahn aufzubringen, wobei die Abstände der Etiketten nach ihrem Aufbringen auf der Materialbahn wesentlich größer sind als in ihrem gespeicherten Zustand vor dem Aufbringen, insbesondere ihrem gespeicherten Zustand auf einem Trägerband. It is therefore the object of the invention labels (especially elongated labels with their longitudinal axis transverse to the material web), precise and free of folds to be applied to a continuously high speed moving web of material, wherein the spacing of the labels are substantially larger after its application on the material web as in its stored condition prior to the application, in particular their stored state on a carrier strip.
  • Die vorliegende Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch Bereitstellen einer Etikettiervorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf eine mit einer Bahngeschwindigkeit in einer Transportrichtung bewegten Materialbahn, umfassend einen Etikettenspender und eine Transfervorrichtung, die mittels Haltemitteln die Etiketten vom Etikettenspender übernimmt, zur Materialbahn bewegt und an einer Übergabestelle auf die Materialbahn aufbringt, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel der Transfervorrichtung in einer Umlaufbahn mit variabler Umlaufgeschwindigkeit in und entgegen der Transportrichtung bewegbar sind, wobei die Haltemittel, wenn sie sich an der Übergabestelle befinden, die Bahngeschwindigkeit in der Transportrichtung aufweisen. The present invention solves the problem of by providing a labeling machine for applying labels to a moving at a web speed in a transport direction of the material web, comprising a label dispenser, and a transfer device which takes over by means of retaining means, the labels from the label dispenser moves the material web and at a transfer point the web of material applied, characterized in that the retaining means of the transfer device being movable in an orbit with variable rotational speed in and against the transport direction, wherein the holding means when they are at the transfer point having the web speed in the transport direction.
  • Damit die Transfervorrichtung die Etiketten vom Etikettenspender ohne Faltenbildung, Einreißen, etc. übernehmen kann, ist vorgesehen, dass der Etikettenspender an einer Spendestelle die Etiketten mit einer Geschwindigkeit in Spenderichtung abgibt und die Haltemittel der Transfervorrichtung dieselbe Geschwindigkeit und Richtung aufweisen, wenn sie sich an der Spendestelle befinden. Thus, the transfer device can take over the labels from the label dispenser without wrinkling, tearing, etc., it is provided that the label dispenser delivers the labels at a speed in the dispensing direction to a dispensing position and having the retaining means of the transfer device have the same speed and direction when at the donation stop are.
  • Da die Umlaufgeschwindigkeit der Haltemittel variabel steuerbar ist und insbesondere die Haltemittel von einer niedrigeren Geschwindigkeit an der Spendestelle zu einer höheren Geschwindigkeit an der Übergabestelle beschleunigt werden können, können enge Abstände der Etiketten in der Etikettiervorrichtung in große Abstände der Etiketten an der Materialbahn übersetzt werden, indem die Geschwindigkeitssteuerung der Haltemittel so erfolgt, dass die Zeit, die die Haltemittel für einen ganzen Umlauf benötigen, dieselbe Zeit ist, die die Materialbahn benötigt, um sich um den Abstand zwischen zwei aufgebrachten Etiketten weiter zu bewegen. Since the rotational speed of the holding means can be variably controlled, and especially the holding means from a lower speed at the dispensing position to a higher speed can be accelerated at the transfer point, close spacing of the labels in the labeling in large distances of the labels can be translated to the material web by then the required speed control of the holding means that the time taken for the holding means for a whole round, is the same time it takes for the web in order to move further to the distance between two applied labels.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Transfervorrichtung ein rotierender Zylinder mit einer Drehachse quer zur Transportrichtung, wobei die Haltemittel auf der Mantelfläche des Zylinders angeordnet sind. In a preferred embodiment, the transfer device is a rotating cylinder having an axis of rotation transversely to the transport direction, wherein the holding means are arranged on the lateral surface of the cylinder. Alternativ dazu umfasst die Transfervorrichtung zumindest ein angetriebenes Endlosband, auf dem die Haltemittel angeordnet sind. Alternatively, the transfer device comprises at least one endless, driven belt on which the holding means are arranged.
  • Bevorzugt ist die Bewegung der Haltemittel auf ihrer Umlaufbahn umkehrbar, weil dies ermöglicht, die Transportrichtung der Materialbahn umzukehren, ohne den Etikettenspender umdrehen zu müssen. Preferably, the movement of the holding means is reversible in its orbit because this allows to reverse the transport direction of the web, without having to turn the label dispenser.
  • Einen sehr schnellen und verlässlich steuerbaren Betrieb der Etikettiervorrichtung erzielt man, indem die Haltemittel als Vakuumsauger, vorzugsweise mit einstellbarer Vakuumkraft, ausgebildet sind. one achieves a very fast and reliable operation of the labeling apparatus controllable by the retention means are constructed as vacuum suction, preferably with adjustable vacuum force. Wenn die Etiketten als einseitige Klebeetiketten ausgebildet sind, und die Haltemittel die Klebeetiketten an ihrer nicht klebenden Seite halten, ist es für eine einfache, aber verlässliche Übergabe der Etiketten von der Transfervorrichtung auf die Materialbahn vorteilhaft, wenn die Vakuumkraft, mit der die Haltemittel die Klebeetiketten halten, kleiner ist als die Haftkraft zwischen der Klebeseite der Klebeetiketten und der Materialbahn. If the labels are designed as one-sided adhesive labels, and the holding means keep the adhesive labels on their non-adhesive side, it is advantageous for a simple but reliable transfer of the labels from the transfer device to the web when the vacuum force with which the holding means the adhesive labels hold, is smaller than the adhesive force between the adhesive side of the adhesive labels and the material web.
  • Die Herstellung einseitiger Klebeetiketten kann online während des Transfers der Etiketten durch einen Kleberapplikator erfolgen, der so positioniert ist, dass er einen Kleber auf der von der Transfervorrichtung abgewandten Seite der Etiketten aufbringt. The production sided adhesive labels can be made online during transfer of the labels by an adhesive applicator, which is positioned so that it applies an adhesive on the side facing away from the transfer device side of the labels.
  • Mit der Erfindung ist es sogar möglich, dass der Etikettenspender die Etiketten mit ihrer Längsachse quer zur Transportrichtung abgibt, obwohl es prinzipiell bei taktweise betriebenen Etikettenspendern schwierig ist hohe Spendegeschwindigkeiten zu erreichen, wenn man längliche Etiketten quer zur Transportrichtung spendet, da der Weg und die Zeit für die Beschleunigung des Etikettes geringer ist, als wenn die Etiketten mit ihrer Längsachse in Transportrichtung gespendet werden. With the invention it is even possible that the label dispenser transversely delivers the labels with their longitudinal axis to the transport direction, although it is in principle difficult to intermittently operated label dispensers to achieve high dispensing speeds when elongated labels transversely donates to the transport direction, since the path and the time is lower for the acceleration of the label, as when the labels are dispensed with their longitudinal axis in the transport direction.
  • Knappste Abstände der Etiketten im Etikettenspender und besonders große Abstände der Etiketten auf der Materialbahn können eingestellt werden, wenn der Etikettenspender die Etiketten taktweise, insbesondere auf einem Trägerband, zur Abgabestelle bewegt. Tightest spacings of the labels in the label dispenser and particularly large spacing of the labels on the web of material can be adjusted when the label dispenser cycles, the labels, in particular on a carrier tape, moved to the discharge location.
  • Damit die Etiketten von der Transfervorrichtung fest an die Materialbahn gedrückt werden kann ist weiters vorgesehen, dass an der Übergabestelle eine der Transfervorrichtung gegenüberliegende Gegendruckeinrichtung, insbesondere eine rotierende Gegendruckwalze mit einer Rotationsachse quer zur Transportrichtung, angeordnet ist. In order that the labels can be pressed by the transfer device firmly to the material web is further provided that is arranged at the transfer location, a transfer device opposite counter-pressure device, in particular a rotating counter-pressure roller with an axis of rotation transversely to the transport direction.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform umfasst der Etikettenspender eine Schneidevorrichtung, die einzelne Etiketten von einem bahnförmigen Etikettenmaterial abschneidet. In a particularly advantageous embodiment of the label dispenser includes a cutting device which cuts individual labels from a web-like label material. Mit dieser Ausführungsform ist es möglich, im laufenden Betrieb der Etikettiervorrichtung die Breite der Etiketten zu verändern. With this embodiment, it is possible to change the width of the labels during operation of the labeling.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. The invention will now be described in more detail using exemplary embodiments with reference to the drawings. In den Zeichnungen zeigen In the drawings
    • Fig. 1 bis 4 Fig. 1 to 4 schematische Darstellungen von Ausführungsformen der Erfindung in unterschiedlichen Betriebsstellungen; schematic representations of embodiments of the invention in different operating positions; und and
    • Fig. 5 Fig. 5 ein Geschwindigkeits/Zeit-Diagramm der variablen Geschwindigkeit der Haltemittel während eines Umlaufs der Transfervorrichtung. a speed / time diagram of the variable speed of the holding means during one rotation of the transfer device.
  • Es wird nun auf die It is now the Figuren 1 bis 3 Figures 1 to 3 Bezug genommen, die schematisch eine erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung 1 zeigen. Is referred to, schematically show a labeling device 1 of the invention. Die Etikettiervorrichtung 1 dient zum Aufbringen von Etiketten 2 auf eine mit einer Bahngeschwindigkeit V1 in einer Transportrichtung T1 bewegten Materialbahn 10. Zur Durchführung dieser Aufgabe umfasst die Etikettiervorrichtung 1 einen Etikettenspender 4 und eine Transfervorrichtung 7, die mittels Haltemitteln 8 die Etiketten 2 vom Etikettenspender 4 übernimmt, zur Materialbahn 10 hin bewegt und an einer Übergabestelle 11 auf die Materialbahn 10 aufbringt. The labeler 1 is used for applying labels 2 on a at a web speed V1 moving in a conveying direction T1 material web 10. To perform this task, the labeling device 1 includes a label dispenser 4, and a transfer device 7, which accepts by means of retaining means 8, the labels 2 from the label dispenser 4 , moved towards the material web 10 and applied to a transfer point 11 on the material web 10th Die Haltemittel 8 der Transfervorrichtung 7 sind in einer Umlaufbahn mit variabler Umlaufgeschwindigkeit Vx in und entgegen der Transportrichtung T1 bewegbar, wobei die Umlaufgeschwindigkeit Vx von einer nicht dargestellten Maschinensteuerung, so geregelt wird, dass die Haltemittel 8, wenn sie sich an der Übergabestelle 11 befinden, die Bahngeschwindigkeit V1 in Transportrichtung T1 aufweisen. The retaining means 8, the transfer device 7 are in an orbit with variable rotational speed Vx movable in and counter to the conveying direction T1, wherein the rotational speed Vx is controlled by an unillustrated engine control so that the holding means 8, when they are located at the transfer point 11, the web speed V1 have in conveying direction T1. Der Etikettenspender 4 wird taktweise betrieben, die Materialbahn 10 bewegt sich kontinuierlich mit der Bahngeschwindigkeit V1. The label dispenser 4 is operated intermittently, the material web 10 moves continuously with the web speed V1.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung 1 ist die Transfervorrichtung 7 ein rotierender Zylinder mit einer Drehachse quer zur Transportrichtung T1, und die Haltemittel 8 sind auf der Mantelfläche des Zylinders angeordnet. In the present embodiment of the labeling apparatus 1 according to the invention, the transfer device 7, a rotating cylinder having an axis of rotation transverse to the conveying direction T1, and the holding means 8 are arranged on the lateral surface of the cylinder. Somit ist die Umlaufbahn der Haltemittel 8 eine Kreisbahn, und die Umlaufgeschwindigkeit Vx der Haltemittel ergibt sich durch die Drehzahl des angetriebenen, rotierenden Zylinders. Thus, the orbit of the holding means 8 is a circular path, and the rotational speed Vx of the retaining means resulting from the rotation speed of the driven rotating cylinder. Die Bewegung des Zylinders und somit der Haltemittel 8 ist umkehrbar und kann im und entgegen dem Urzeigersinn erfolgen. The movement of the cylinder and thus the holding means 8 is reversible and can be done in and counter-clockwise. Die Haltemittel 8 sind als Vakuumsauger, vorzugsweise mit einstellbarer Vakuumkraft, ausgebildet. The retaining means 8 are constructed as vacuum suction, preferably with adjustable vacuum force. Die Zuführung des Vakuums 14 zu den Haltemitteln 8 kann durch das Innere des Zylinders erfolgen. The supply of vacuum 14 to the retaining means 8 can take place through the interior of the cylinder.
  • Der Etikettenspender 4 verfügt über eine Vorratsrolle 5, auf der die - in diesem Beispiel - einseitig selbstklebenden Etiketten mit ihrer klebenden Seite an einem Trägerband 3 anhaftend aufgewickelt sind. The label dispenser 4 has a stock roll 5, on the - in this example - one-sided self-adhesive labels are wound with its adhesive side on a carrier tape 3 adhered. Das Trägerband 3 mit den Etiketten 2 wird dem Etikettenspender 4 zugeführt. The carrier tape 3 with the labels 2 is fed to the label dispenser. 4
  • In einer Variante der Erfindung, die in In a variant of the invention in Fig. 2 Fig. 2 strichliert als Option dargestellt ist, sind die Etiketten 2 nicht klebende Etiketten, es ist aber ein Kleberapplikator 12 neben der Transfervorrichtung 7 angeordnet, der einen Kleber 15 auf die von der Transfervorrichtung 7 abgewandten Seite der Etiketten 2 appliziert. a dashed line is shown as an option, the labels are 2 non-adhesive labels, but there is an adhesive applicator positioned adjacent to 12 of the transfer device 7, which is applied an adhesive 15 on the side facing away from the transfer device 7 side of the labels. 2
  • In einer weiteren, ebenfalls in In another one, also in Fig. 2 Fig. 2 schematisch angedeuteten Variante der Erfindung werden die Etiketten 2 nicht als einzelne Etiketten in der Vorratsrolle 5 gespeichert, sondern als bahnförmiges Etikettenmaterial 2'. schematically indicated variant of the invention the labels are not stored as individual labels in the supply roll 5 2, but as a sheet-like label material 2 '. Der Etikettenspender 4 weist eine Schneidevorrichtung 13 auf, die einzelne Etiketten 2 von dem bahnförmigen Etikettenmaterial 2' abschneidet. The label dispenser 4 comprises a cutter 13, the individual labels 2 of the sheet-like label material 2 cuts'.
  • Die Etiketten 2 sind längliche Etiketten, die mit ihrer Längsachse quer zur Transportrichtung T1 angeordnet an einer Spendestelle 6 des Etikettenspenders 4 in Transportrichtung T1 gespendet werden. The labels 2 are elongated labels are dispensed at a dispensing location 6 of the label dispenser 4 in the conveying direction T1, arranged with its longitudinal axis transverse to the transport direction T1. Dazu wird ein entsprechend breiter Etikettenspender 4 mit breiter Spendestelle 6 benötigt. For this purpose a correspondingly wider label dispenser 4 is required with a broad donation site. 6 Durch die große Masse der langen Bauteile des Etikettenspenders 4 und die länglichen Etiketten 2 ist die Beschleunigung der Etiketten beim Spenden und somit die Spendegeschwindigkeit V2, jedoch limitiert. Due to the large mass of long components of the label dispenser 4 and the elongated labels 2 is the acceleration of the labels in donations and thus the dispensing speed V2, however, limited. Um die Geschwindigkeit der Etiketten 2 von der Spendegeschwindigkeit V2 auf die Transportgeschwindigkeit V1 der Materialbahn 10 zu erhöhen, werden die Etiketten 2 von den Haltemitteln 8 der zylindrischen Transfervorrichtung 7 übernommen, indem ein Etikett 2 an der Spendestelle 6 an seiner nicht klebenden Seite mittels Vakuum 14 an die Ansaugmittel 8 der Transfervorrichtung 7 angesaugt wird. In order to increase the speed of the labels 2 of the dispensing speed V2 to the transport speed V1 of the web 10, the labels are taken over 2 of the holding means 8 of the cylindrical transfer device 7 by a label 2 at the dispensing point 6 on its non-adhesive side by means of vacuum 14 is sucked to the suction means of the transfer device 8. 7 Um eine exakte Übernahme des Etiketts 2 auf die Transfervorrichtung 7 gewährleisten zu können ist es wichtig, dass die Haltemittel 8 der Transfervorrichtung 7 mit derselben Geschwindigkeit, mit der das Etikett gespendet wird, an der Spendestelle 6 vorbeigeführt wird. In order to ensure an exact transfer of the label 2 to the transfer device 7, it is important that the retaining means 8 of the transfer device is guided past 7 at the same speed with which the label is dispensed at the dispensing point. 6
  • In In Fig. 4 Fig. 4 wird die Materialbahn 10 über Rollen 17,18,19 in Transportrichtung T1' der Übergabestelle 11 zugeführt. the material web 10 is fed over rollers 17,18,19 in the conveying direction T1 'of the transfer point. 11 Dadurch können auch auf der Rückseite der Materialbahn 10 Etiketten 2 aufgebracht werden. This 10 labels 2 can also be applied to the back of the web. Dazu wird die Transfervorrichtung 7 mit Spendegeschwindigkeit V2 entgegen der Transportrichtung T1' (in Spenderichtung) am Etikettenspender vorbeigeführt. For this purpose, the transfer device 7 is passed with dispensing speed V2 'opposite to the transport direction of T1 (in the dispensing direction) to the label dispenser. Wurde ein Etikett vom Haltemittel 8 übernommen wird die Bewegungsrichtung umgekehrt und das Etikett wird an der Übergabestelle in Transportrichtung T1' mit Bahngeschwindigkeit V1 auf die Rückseite der Materialbahn übertragen. A label has been taken over from the retaining means 8, the movement direction is reversed and the label is transferred to the transfer point in the conveying direction T1 'with web speed V1 to the back side of the material web.
  • Fig. 5 Fig. 5 zeigt ein Diagramm der variierenden Geschwindigkeit Vx der rotierenden Haltemittel 8 über der Zeit t für eine ganze Umdrehung der zylinderförmigen Transfervorrichtung 7. Die Sektion A zeigt den Status, in dem die Haltemittel 8 mit der Spendegeschwindigkeit V2 an der Spendestelle 6 vorbeigeführt werden. shows a diagram of the varying speed Vx of the rotating holding means 8 to the time t for one complete revolution of the cylindrical transfer device 7. The section A shows the state in which the retaining means are guided past 8 with the dispensing speed V2 at the dispensing point. 6
  • Befindet sich das Etikett nun an den Ansaugmitteln 8 der Transfervorrichtung 7, so muss der Zylinder auf die Transportgeschwindigkeit V1 der kontinuierlich bewegten Materialbahn 10 beschleunigt werden, damit das Etikett 2 mit seiner Klebeseite exakt und faltenfrei auf die Materialbahn 10 aufgebracht werden kann. be the label is now located at the suction means 8 of the transfer device 7, the cylinder must be at the transport speed V1 of the continuously moving web of material 10 to accelerate so that the label 2 can be accurately and free of folds applied to the web of material 10 with its adhesive side. Dieser Beschleunigungsvorgang entspricht der Sektion B des Geschwindigkeits/Zeit-Diagramm von This acceleration process corresponds to the section B of the speed / time diagram of Fig. 4 Fig. 4 . , Die entsprechende Stellung der Haltemittel 8 ist in The corresponding position of the holding means 8 is in Fig. 2 Fig. 2 dargestellt. shown. Die Vakuumkraft/Ansaugkraft muss das Etikett während des Beschleunigungsvorgangs an den Haltemitteln 8 halten können, soll jedoch kleiner als die Klebekraft des Etiketts 2 sein, damit dieses an der Übergabestelle 11 auf die Materialbahn 10 aufgebracht werden kann. The vacuum force / suction must be able to hold the label during the acceleration process on the retaining means 8, but should be smaller than the adhesive force of the label 2 so that it can be applied at the transfer point 11 to the material web 10th Es ist auch eine Regelung oder ein positionsgesteuertes Ein- und Ausschalten der Ansaugkraft denkbar. It is also a control or a position-controlled switching on and off the suction conceivable.
  • Wenn die Haltemittel 8 die Übergabestelle 11 erreichen, sind sie bereits auf die Transportgeschwindigkeit V1 beschleunigt worden und bewegen sich konstant mit der Transportgeschwindigkeit V1, wie in Sektion C des Geschwindigkeitsdiagramms von When the holding means 8 reach the transfer point 11, it has already been accelerated to the transport speed V1, and constant move at the transport speed V1, as shown in section C of the velocity plot of Fig. 4 Fig. 4 zu sehen ist. you can see. Zur Erzielung einer besseren Anpresskraft der Etiketten 2 auf der Materialbahn 10 ist die Materialbahn 10 im Bereich der Übergabestelle 1 durch eine Gegendruckeinrichtung 9, in diesem Ausführungsbeispiel eine mit der Transportgeschwindigkeit V1 rotierende Gegendruckwalze mit einer Rotationsachse quer zur Transportrichtung (T1), abgestützt. In order to obtain a better contact pressure of the labels 2 on the material web 10, the web of material 10 in the region of the transfer point 1 by a counter-pressure device 9, in this embodiment, a rotating with the transport speed V1 counter-pressure roller with an axis of rotation transverse to the direction of transport (T1), is supported.
  • Nachdem das Etikett 2 an der Übergabestelle auf der Materialbahn 10 aufgebracht wurde, werden die Haltemittel 8 durch Verlangsamen der Drehgeschwindigkeit der zylindrischen Transfervorrichtung 7 wieder auf die Spendegeschwindigkeit V2 abgebremst, wie in Sektion D des Geschwindigkeitsdiagramms von After the label 2 has been applied to the transfer point on the material web 10, the holding means 8 are slowed down by slowing down the rotational speed of the cylindrical transfer device 7 back to the dispensing speed V2, as shown in section D of the velocity plot of Fig. 4 Fig. 4 zu sehen ist. you can see. Die entsprechende Stellung der Haltemittel 8 ist in The corresponding position of the holding means 8 is in Fig. 3 Fig. 3 dargestellt. shown. Alle Sektionen A, B, C, D zusammen beschreiben eine ganze Umdrehung der Haltemittel 8. Zusammengefasst ist die variable Umlaufgeschwindigkeit Vx der Haltemittel 8 so gesteuert, dass die Zeit, die die Haltemittel 8 für einen ganzen Umlauf benötigen, gleich der Zeit ist, die die Materialbahn 10 benötigt, um sich um den Abstand L zwischen zwei aufgebrachten Etiketten 2,2 weiter zu bewegen. All the sections A, B, C, D together describe a complete rotation of the holding means 8. In summary, the variable rotational speed Vx of the holding means 8 is controlled so that the time taken for the holding means 8 for a whole round, equal to the time that the web of material 10 is required in order to adjust the distance L further move between two applied labels 2.2.
  • Da die zylindrische Transfervorrichtung 7 umschaltbar im und entgegen dem Uhrzeigersinn drehbar ist, ist es auch möglich ein Etikett 2 in der dargestellten Spenderichtung aufzunehmen und sobald dieses an den Haltemitteln 8 haftet die Transfervorrichtung 7 in die entgegengesetzte Richtung zu bewegen. Since the cylindrical transfer device 7 is switched over in the clockwise and counterclockwise rotatably, it is also possible to take a label 2 in the illustrated dispensing direction and as soon as the transfer device 7 is adhered to the retaining means 8 in the opposite direction to move it. Dies ermöglicht auch bei einer Änderung der Bewegungsrichtung T1 der Materialbahn 10 Etiketten 2 spenden zu können, ohne die Ausrichtung des Etikettenspenders 4 umdrehen zu müssen. This allows to be able to donate 10 labels 2, without having to reverse the orientation of the label dispenser 4 even with a change in the direction of movement T1 of the material web.
  • Durch die elektronische Geschwindigkeitsteuerung der zylindrischen Transfervorrichtung 7 können die Abstände L (siehe By the electronic speed control of the cylindrical transfer device 7, the distances L (can see Fig. 3 Fig. 3 ) zwischen Etiketten 2 auf der Materialbahn 10 jederzeit verändert werden, ohne dabei die Etikettiervorrichtung 1 durch den Austausch von zylindrischen Transfervorrichtungen mit anderen Durchmessern umbauen zu müssen. ) Can be changed between labels 2 on the material web 10 at any time, without having to rebuild the labeler 1 by the exchange of the cylindrical transfer devices having other diameters. Herkömmliche kontinuierlich laufende Vakuumzylinder müssen bei einer Änderung des Etikettenabstandes ausgetauscht werden, was natürlich zu einer Verzögerung im Herstellungsprozess führt. Conventional continuously running vacuum cylinder must be replaced when a change in the label spacing, which of course leads to a delay in the manufacturing process.
  • Weiters ist es möglich durch die Geschwindigkeitsregelung zylindrischen Transfervorrichtungen 7 mit kleinen Durchmessern einzubauen, was zu Platz- und Gewichtseinsparungen führt. Furthermore, it is to be fitted with small diameters possible by the speed control cylindrical transfer devices 7, which results in space and weight savings. Je geringer die Masse des Zylinders, desto geringer ist auch das Massenträgheitsmoment und desto höhere Beschleunigungen können erreicht werden. The lower the mass of the cylinder, the lower is also the moment of inertia and the higher accelerations can be achieved. Die Masse des Zylinders kann durch Werkstoffe, wie zB kohlefaserverstärkte Kunststoffe, sehr gering gehalten werden. The mass of the cylinder can be kept very low by materials such as carbon fiber reinforced plastics. Ein weiterer Vorteil von Zylindern mit kleinem Durchmesser ist, dass die Fliehkraft, die auf die Etiketten 2 wirkt, bei gleicher Umlaufgeschwindigkeit auf Zylindern mit kleinem Durchmesser geringer ist, als bei Zylindern mit großem Durchmesser. A further advantage of cylinders with a small diameter that the centrifugal force which acts on the labels 2, with the same rotational speed on cylinders is less with a small diameter, as on cylinders with large diameters. Dadurch wird bei kleinen Zylindern weniger Ansaugkraft benötigt, um die Etiketten an den Haltemitteln 8 zu halten. This reduces the suction force is needed to keep the labels on the holding means 8 for small cylinders.
  • Durch das Zuführen länglicher Etiketten 2 mit ihrer Längsachse quer zur Transportrichtung T1 ist die Anzahl der speicherbaren Etiketten 2 bei gleichem Durchmesser der Vorratsrolle 5 wesentlich höher als bei Etiketten, die mit ihrer Längsachse parallel zur Materialbahn 10 angeordnet sind. By feeding elongated tags 2 with its longitudinal axis transversely to the conveying direction T1, the number of storable tags 2 with the same diameter of the stock roll 5 is much higher than for labels, which are arranged with their longitudinal axis parallel to the material web 10th Somit muss die Produktion weniger häufig für einen Wechsel der Vorratsrolle 5 unterbrochen werden, was die Effizienz der Etikettiervorrichtung 1 erhöht. Thus, the production has to be interrupted less frequently for a change of supply roll 5, which increases the efficiency of the labeling. 1
  • In einer alternativen, nicht dargestellten Ausführungsform der Etikettiervorrichtung 1 kann die Transfervorrichtung 7 zumindest ein angetriebenes Endlosband umfassen, auf dem die Haltemittel 8 angeordnet sind. In an alternative, not shown embodiment of the labeler 1, the transfer device may include at least one driven endless belt 7, on which the holding means are arranged. 8
  • Die erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung ist besonders gut in Anlagen zur Herstellung von Säcken mit gefaltetem Boden verwendbar, bei der längliche Etiketten zB zum Verstärken einer Materialschwächung (zB Easy Open Feature) aufgebracht werden oder als Sackmundverstärkung dienen. The labeling apparatus according to the invention is particularly useful in plants for the production of bags with pleated bottom, wherein the elongated labels, for example, for reinforcing a material weakening (eg easy open feature) can be applied or used as a bag mouth gain.
  • Die erfindungsgemäße Etikettiervorrichtung kann nicht klebende Etiketten (mit dem optionalen Kleberapplikator), selbstklebende Etiketten, sowie Etiketten mit druckempfindlichem Adhesiv bzw. Hotmelt verarbeiten. The labeling apparatus according to the invention can not handle adhesive labels (with the optional adhesive applicator), self-adhesive labels, and labels having pressure sensitive adhesive as or hotmelt. Unterschiedliche Etikettenabstände können je nach den Anforderung der Materialbahnen (zB bei unterschiedlichen Rapportlängen von Sackkörpern) einfach durch eine Regelung der Umlaufgeschwindigkeit der Haltemitteln an der Transfervorrichtung eingestellt werden. Different tag distances may be adjusted by controlling the rotational speed of the holding means to the transfer device according to the request of the material webs (for example with different repeat lengths of bag bodies) simple. Weiters können Druckmarken als Signal für die Geschwindigkeitsregelung der Transfervorrichtung benutzt werden, um die Position der Etiketten festzulegen. Furthermore, pressure marks can be used as a signal for the speed control of the transfer device to determine the position of the labels.
  • Die Vorratsrolle für die Etiketten muss nicht im Etikettenspender positioniert sein, sondern kann zB seitlich neben dem Maschinengestell angeordnet oder in der Maschine verbaut sein. The supply roll for the labels need not be positioned in the label dispenser, but may be arranged laterally adjacent to the machine frame or the machine be installed, for example.

Claims (13)

  1. A labeling device (1) for applying labels (2) onto a material web (10), which is moved in a transport direction (T1) at a web speed (V1), comprising a label dispenser (4) and a transferring device (7), which takes over the labels (2) from the label dispenser (4) by means of holding means (8), moves them towards the material web (10) and applies them onto the material web (10) at a transfer location (11), characterized in that the holding means (8) of the transferring device (7) can be moved in a circulating path at a variable circulating speed (Vx) in the transport direction (T1) and opposite the transport direction, said holding means (8) exhibiting the web speed (V1) in the transport direction (T1) when they are located at the transfer location (11).
  2. A labeling device according to claim 1, characterized in that the label dispenser (4) dispenses the labels (2) at a dispensing location (6) at a dispensing speed (V2) and that the holding means (8) of the transferring device (7) exhibit the same speed as the dispensing speed (V2) when the holding means are located at the dispensing location (6).
  3. A labeling device according to claim 1 or 2, characterized in that the variable circulating speed (Vx) of the holding means (8) is controlled so that the period of time, which the holding means (8) require for an entire circulation, is equal to the period of time, which the material web (10) requires to move further by the distance (L) between two applied labels (2, 2).
  4. A labeling device according to any of the preceding claims, characterized in that the transferring device (7) is a rotating cylinder having a rotational axis transversal to the transport direction (T1) and that the holding means (8) are arranged on the shell surface of the cylinder.
  5. A labeling device according to any of claims 1 to 3, characterized in that the transferring device (7) comprises at least one driven endless belt, on which the holding means (8) are arranged.
  6. A labeling device according to any of the preceding claims, characterized in that the movement of the holding means (8) on the circulating path thereof is reversible.
  7. A labeling device according to any of the preceding claims, characterized in that the holding means (8) are formed as vacuum suction devices, preferably having adjustable vacuum force.
  8. A labeling device according to claim 7, wherein the labels (2) are formed as one-sided adhesive labels and wherein the holding means (8) hold the adhesive labels on the non-adhesive side thereof, characterized in that the vacuum force, by means of which the holding means (8) hold the adhesive labels, is smaller than the adhesive force between the adhesive side of the adhesive labels and the material web (10).
  9. A labeling device according to any of the preceding claims, characterized by an adhesive applicator (12) for applying adhesive onto the side of the labels (2), which faces away from the transferring device (7).
  10. A labeling device according to any of the preceding claims, characterized in that the labels (2) are longitudinal labels and that the label dispenser (4) dispenses the labels with the longitudinal axis thereof transversal to the transport direction (T1).
  11. A labeling device according to any of claims 1 to 10, characterized in that the label dispenser (4) moves the labels (2) in an indexed way, in particular on a conveyor belt (3), towards the dispensing location (6).
  12. A labeling device according to any of the preceding claims, characterized in that there is arranged, at the transfer location, a counter-pressure device (9) opposite to the transferring device, in particular a rotating counter-pressure roll having a rotational axis transversal to the transport direction (T1).
  13. A labeling device according to any of the preceding claims, characterized in that the label dispenser comprises a cutting device (13), which cuts individual labels (2) off from a web-like label material.
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