EP2846405B1 - Kontaktträgeranordnung - Google Patents

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EP2846405B1
EP2846405B1 EP14182379.9A EP14182379A EP2846405B1 EP 2846405 B1 EP2846405 B1 EP 2846405B1 EP 14182379 A EP14182379 A EP 14182379A EP 2846405 B1 EP2846405 B1 EP 2846405B1
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EP
European Patent Office
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insulation displacement
base part
fact
contact support
accordance
Prior art date
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Active
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EP14182379.9A
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English (en)
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EP2846405A1 (de
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Stefan Jörgens
Stefan Maslow
Marcel Kunz
Kevin VERBEEK
Stephan Spengler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albrecht Jung GmbH and Co KG
Original Assignee
Albrecht Jung GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/76—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure with sockets, clips or analogous contacts and secured to apparatus or structure, e.g. to a wall

Definitions

  • the present invention is based on a designed according to the preamble of the main claim contact carrier assembly for electrical / electronic installation equipment.
  • Such contact carrier assemblies are provided as a rule to form an electrical / electronic installation device in cooperation with other functional components.
  • electrical / electronic installation devices can be designed, for example, as safety sockets.
  • a secure electrical connection to the laid in buildings electrical lines load lines, bus lines, etc.
  • various types of connection have become known. Among other things, it is known to produce such an electrical connection between electrical lines and contact carrier arrangements of electrical / electronic installation devices via so-called insulation displacement connectors or insulation displacement contacts.
  • This contact carrier arrangement comprises a housing consisting of a base upper part and a lower base part, wherein a plurality of insulation displacement insulation elements provided with at least one insulation displacement region are present in the housing.
  • a plurality of cooperating with the electrical lines actuating lever are pivotally mounted, which press by manual depression of the associated electrical line for contacting in the insulation displacement region of the associated insulation displacement element.
  • a lever assembly which consists of two first actuating levers and a, opposite to the two first actuating levers operable further actuating lever.
  • Each operating lever has a storage area and a lever area. Since both the storage area and the lever area are made the same width, a complex arranged lever assembly is necessary, which builds up strongly on the underside of the base base. In addition, the ease of use is insufficient because the user must be careful on the order of the lever operations.
  • This contact carrier assembly comprises a housing upper part (base upper part) and a lower housing part (base base) existing housing, wherein in the upper housing part at least one, provided with at least one insulation displacement insulation displacement insulation element is provided and wherein the housing at least one, at least one electrical line cooperating actuating lever pivotally mounted is, which presses by manual depression, the at least one associated electrical line for contacting in the insulation displacement region of the associated insulation displacement element.
  • a contact carrier arrangement not only consists of a large number of expensive to manufacture items, but also requires a considerable volume of construction, which is not always available for electrical / electronic installation devices.
  • an electrical connector assembly which comprises a plurality of actuating levers arranged in a row.
  • the cutting terminal elements provided for contacting with electrical lines may have an arc-shaped insulation displacement area.
  • an electrical connection module has become known, which has on its upper side a plurality, provided for contacting electrical lines, arranged in a row operating lever.
  • the present invention seeks to provide a contact carrier assembly, which has a particularly compact structure with cost-effective production.
  • such a contact carrier arrangement for a power socket designed as electrical / electronic installation device mainly consists of a housing having a base shell 1 and a base part 2.
  • the base top 1 is designed as a socket center piece and provided on the one hand with the two, provided for the insertion of the pins of an associated earthing contact plug, plug openings 3.
  • two first receiving chambers 4 are present in the base upper part 1, which are each provided for receiving an insulation displacement element 5 with a socket contact part 6 connected thereto.
  • a socket contact part 6 is connected to each of the two insulation displacement clamping elements 5 via a welded joint.
  • a second receiving chamber 7 is provided, which is provided for receiving an insulation displacement element 5 with a grounding clip 8 connected thereto.
  • the ground strap 8 is also connected via a welded connection to its associated insulation displacement element 5.
  • a support ring 9 is fixed to the base shell 1.
  • the support ring 9 of this electrical safety socket is provided with two Sp Drurskrallen S to take care of a common definition in conventional installation boxes.
  • Each of the three insulation displacement elements 5 is provided with two insulation displacement regions 5a.
  • each actuating lever 12, 14 (lever assembly) are pivotally mounted, which respectively by manually depressing the at least one associated electrical line L for contacting in one of the two insulation displacement regions 5a of the associated insulation displacement element 5 is pressed.
  • Each of the three operating levers 12, 14 has two receiving openings 13 for the introduction of the connection provided for electrical lines L.
  • each actuating lever 12, 14 can be equipped as needed with an electrical line L or two electrical lines L.
  • the base top 1 is the back, that is, facing away from the plug openings 3, closed with a protective cover 10.
  • the protective cover 10 is attributable to the lower base part 2, which is fixed on the back of the base shell 1 via clip elements 11.
  • Assigned to the insulation displacement elements 5 is mounted on the underside of the lower base part 2, the lever assembly, consisting of two first actuating levers 12 and a counter to the first two actuating levers 12 operable further actuating lever 14.
  • the storage of the two first actuating lever 12 via four, the base top 1 and the base part 2 existing first pivot bearing 15.
  • the rotatable mounting of a further actuating lever 14 via two, the base top 1 and the base part 2 existing further pivot bearing 16.
  • the four first Pivot bearing 15 and the other two pivot bearings 16 are each divided into half bearing shell, which are available in half on the base shell 1 and half of the base part 2.
  • the four first pivot bearing 15 and the two other pivot bearing 16 are half opposite to the underside of the base top 1 and the top of the base base 2 available.
  • Each of the three operating levers 12, 14 has a storage area 12a, 14a and a lever area 12b, 14b.
  • the lever area 12b, 14b is in each case narrower than the storage area 12a, 14a.
  • the three actuating levers 12, 14 each have two bearing journals, which cooperate rotatably with six bearing recesses formed in the lower base part 2.
  • each actuating lever 12, 14 is integrally provided with a, with the introduced electrical line L or with the two to be introduced electrical leads L cooperating stop member 17 to provide a defined stop for the insertion available, then subsequently for a secure contact electrical lines L with the associated insulation displacement elements 5 care is taken.
  • these clip elements 11, which come into operative connection with one another are integrally formed on them.
  • the lower base part 2 has, on its underside facing away from the upper base part 1, a receiving space A for accommodating the three actuating levers 12, 14.
  • each of the two electrical leads L is pressed into a separate insulation displacement region 5a of the associated insulation displacement element 5.
  • each of the three insulation displacement elements 5 has a base, are bent starting from the three legs. This serves the purpose so that each insulation displacement element 5 can provide two insulation displacement regions 5a in a simple manner.
  • a fixed first leg is associated with two resilient second leg.
  • the two second legs are assigned in each case with their arcuately running cutting edge of one of the two cutting edges of the first leg.
  • the two cutting edges of the first leg are also arcuate.
  • a contact carrier assembly for electrical / electronic installation devices (safety sockets) is realized, which has a particularly compact construction with cost-effective production. It is particularly advantageous that is given by the arrangement of all operating levers 12, 14 on the underside of the base part 2 a special suitability of the contact carrier assembly for electrical / electronic installation equipment, which are provided for installation in conventional installation boxes.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung geht von einer gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches konzipierten Kontaktträgeranordnung für elektrische/elektronische Installationsgeräte aus.
  • Derartige Kontaktträgeranordnungen sind in der Regeldafür vorgesehen, im Zusammenwirken mit anderen Funktionskomponenten ein elektrisches/elektronisches Installationsgerät zu bilden. Solche üblicherweise in Gebäuden zu installierende elektrische/elektronische Installationsgeräte können zum Beispiel als Schutzkontaktsteckdosen ausgeführt sein. Über eine solche Kontaktträgeranordnung soll auf einfache Art und Weise eine sichere elektrische Verbindung zu den in Gebäuden verlegten elektrischen Leitungen (Lastleitungen, Busleitungen usw.) hergestellt werden. Zur Realisierung einer solchen elektrischen Verbindung sind verschiedene Verbindungsarten bekannt geworden. Unter anderem ist es bekannt, über sogenannte Schneidklemmelemente bzw. Schneidklemmkontakte eine solche elektrische Verbindung zwischen elektrischen Leitungen und Kontaktträgeranordnungen von elektrischen/elektronischen Installationsgeräten herzustellen.
  • Durch die EP 1 968 160 A2 ist eine dem Oberbegriff des Hauptanspruches entsprechende Kontaktträgeranordnung für elektrische/elektronische Installationsgeräte bekannt geworden. Diese Kontaktträgeranordnung weist ein aus einem Sockeloberteil und einem Sockelunterteil bestehendes Gehäuse auf, wobei im Gehäuse mehrere, mit zumindest einem Schneidklemmbereich versehene Schneidklemmelemente vorhanden sind. Am Gehäuse sind mehrere, mit den elektrischen Leitungen zusammenwirkende Betätigungshebel schwenkbar gelagert, welche durch manuelles Niederdrücken die zugeordnete elektrische Leitung zur Kontaktierung in den Schneidklemmbereich des zugehörigen Schneidklemmelementes eindrücken. Den Schneidklemmelementen zugeordnet, ist an der Unterseite des Sockelunterteils eine Hebelanordnung gelagert, welche aus zwei ersten Betätigungshebeln und einem, gegenläufig zu den beiden ersten Betätigungshebeln betätigbaren weiteren Betätigungshebel besteht. Jeder Betätigungshebel weist einen Lagerbereich und einen Hebelbereich auf. Da sowohl der Lagerbereich als auch der Hebelbereich gleich breit ausgeführt sind, ist eine komplex angeordnete Hebelanordnung notwendig, welche stark auf die Unterseite des Sockelunterteils aufbaut. Außerdem ist der Bedienkomfort unzureichend, weil der Benutzer auf die Reihenfolge der Hebelbetätigungen Acht geben muss.
  • Des Weiteren ist durch die EP 0 753 899 A1 eine Kontaktträgeranordnung für ein elektrisches/elektronisches Installationsgerät bekannt geworden. Diese Kontaktträgeranordnung weist ein aus einem Gehäuseoberteil (Sockeloberteil) und einem Gehäuseunterteil (Sockelunterteil) bestehendes Gehäuse auf, wobei im Gehäuseoberteil zumindest ein, mit zumindest einem Schneidklemmbereich versehenes Schneidklemmelement vorhanden ist und wobei am Gehäuse zumindest ein, mit zumindest einer elektrischen Leitung zusammenwirkender Betätigungshebel schwenkbar gelagert ist, welcher durch manuelles Niederdrücken die zumindest eine zugeordnete elektrischen Leitung zur Kontaktierung in den Schneidklemmbereich des zugehörigen Schneidklemmelementes eindrückt. Eine solche Kontaktträgeranordnung besteht jedoch nicht nur aus einer Vielzahl von aufwendig herzustellenden Einzelteilen, sondern benötigt darüber hinaus ein beachtliches Bauvolumen, was bei elektrischen/elektronischen Installationsgeräten nicht immer zur Verfügung steht.
  • Außerdem ist durch die US 2006/0057 883 A1 eine elektrische Verbinderanordnung bekannt geworden, die mehrere, in einer Reihe angeordnete Betätigungshebel aufweist. Die zur Kontaktierung mit elektrischen Leitungen versehenen Schneidklemmelemente können einen bogenförmig ausgeführen Schneidklemmbereich aufweisen.
  • Zudem ist es aus der DE 10 2009 060 378 B3 bekannt, bei als Schutzkontaktsteckdosen ausgeführten Installationsgeräten eine Funktionsplatte vorzusehen, an die drei elastisch auslenkbare Lösehebel angeformt sind. Bei Betätigung wirken die drei Lösehebel mit ihren Betätigungsnocken auf jeweils zugeordnete Federelemente von Kontaktteilen (Federklemmen) ein, die zum Anschluss von elektrischen Leitungen vorgesehen sind.
  • Des Weiteren ist durch die US 6 139 333 A ein elektrisches Verbindungsmodul bekannt geworden, welches an seiner Oberseite mehrere, zur Kontaktierung von elektrischen Leitungen vorgesehene, in einer Reihe angeordnete Betätigungshebel aufweist.
  • Ausgehend von derart ausgebildeten Kontaktträgeranordnungen für elektrische/elektronische Installationsgeräte liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktträgeranordnung zu schaffen, welche bei kostengünstiger Herstellung einen besonders kompakten Aufbau aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Hauptanspruch angegebenen Merkmale gelöst.
  • Bei einer solchen Ausbildung ist besonders vorteilhaft, dass durch die Anordnung aller Betätigungshebel an der Unterseite des Sockelunterteils eine besondere Eignung der Kontaktträgeranordnung für elektrische/elektronische Installationsgeräte gegeben ist, welche als Schutzkontaktsteckdose ausgebildet und zur Installation in übliche Installationsdosen vorgesehen sind.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben. Anhand eines Ausführungsbeispieles sei die Erfindung im Prinzip näher erläutert, dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    prinziphaft eine Explosionsdarstellung eines als Schutzkontaktsteckdose ausgeführten elektrischen/elektronischen Installationsgerätes, räumlich;
    Fig. 2:
    prinziphaft einen Zusammenbau des elektrischen/elektronischen Installationsgerätes gemäß Figur 1, räumlich in schräger Draufsicht;
    Fig. 3:
    prinziphaft einen Zusammenbau des elektrischen/elektronischen Installationsgerätes gemäß Figur 1, räumlich in schräger Unteransicht, wobei sich die Hebel in ihrer geschlossenen Stellung befinden;
    Fig. 4:
    prinziphaft einen Zusammenbau des elektrischen/elektronischen Installationsgerätes gemäß Figur 1, räumlich in schräger Unteransicht, wobei sich die Hebel in ihrer offenen Stellung befinden;
    Fig. 5:
    prinziphaft das elektrische/elektronische Installationsgerät gemäß Figur 1, räumlich in schräger Unteransicht ohne Schutzabdeckung, Gehäuseunterteil und Hebel.
  • Wie aus den Figuren hervorgeht, besteht eine solche Kontaktträgeranordnung für ein als Schutzkontaktsteckdose ausgeführtes elektrisches/elektronisches Installationsgerät hauptsächlich aus einem Gehäuse, welches ein Sockeloberteil 1 und ein Sockelunterteil 2 aufweist. Das Sockeloberteil 1 ist als Steckdosenzentralstück ausgeführt und einerseits mit den beiden, zur Einführung der Steckerstifte eines zugehörigen Schutzkontaktsteckers vorgesehenen, Steckeröffnungen 3 versehen. Andererseits sind im Sockeloberteil 1 zwei erste Aufnahmekammern 4 vorhanden, die jeweils zur Aufnahme eines Schneidklemmelementes 5 mit einem daran angeschlossenen Buchsenkontaktteil 6 vorgesehen sind. Über eine Schweißverbindung ist an jeden der beiden Schneidklemmelemente 5 ein Buchsenkontaktteil 6 angeschlossen. Zudem ist andererseits im Sockeloberteil 1 eine zweite Aufnahmekammer 7 vorhanden, die zur Aufnahme eines Schneidklemmelementes 5 mit einem daran angeschlossenen Erdungsbügel 8 vorgesehen ist. Der Erdungsbügel 8 ist ebenfalls über eine Schweißverbindung an sein zugehöriges Schneidklemmelement 5 angeschlossen. Außerdem ist ein Tragring 9 am Sockeloberteil 1 festgelegt. Der Tragring 9 dieser elektrischen Schutzkontaktsteckdose ist mit zwei Spreizkrallen S versehen, um für eine gebräuchliche Festlegung in üblichen Installationsdosen Sorge zu tragen. Im Sockeloberteil 1 sind also drei Schneidklemmelemente 5 aufgenommen. Jedes der drei Schneidklemmelemente 5 ist mit zwei Schneidklemmbereichen 5a versehen. Am Sockelunterteil 2 sind drei, mit elektrischen Leitungen L zusammenwirkende Betätigungshebel 12, 14 (Hebelanordnung) schwenkbar gelagert, welche jeweils durch manuelles Niederdrücken die zumindest eine zugeordnete elektrische Leitung L zur Kontaktierung in einen der beiden Schneidklemmbereiche 5a des zugehörigen Schneidklemmelementes 5 eindrückt. Jeder der drei Betätigungshebel 12, 14 weist zwei Aufnahmeöffnungen 13 zur Einführung der zum Anschluss vorgesehenen elektrischen Leitungen L auf. Somit kann jeder Betätigungshebel 12, 14 je nach Bedarf mit einer elektrischen Leitung L oder mit zwei elektrischen Leitungen L bestückt werden.
  • Wie des Weiteren aus den Figuren hervorgeht, ist das Sockeloberteil 1 rückseitig, das heißt, den Steckeröffnungen 3 abgewandt, mit einer Schutzabdeckung 10 verschlossen. Die Schutzabdeckung 10 ist dem Sockelunterteil 2 zuzurechnen, welches über Clipselemente 11 rückseitig am Sockeloberteil 1 festgelegt ist. Den Schneidklemmelementen 5 zugeordnet ist an der Unterseite des Sockelunterteils 2 die Hebelanordnung, bestehend aus zwei ersten Betätigungshebeln 12 und einem gegenläufig zu den beiden ersten Betätigungshebeln 12 betätigbarer weiterer Betätigungshebel 14 gelagert. Die Lagerung der beiden ersten Betätigungshebel 12 erfolgt über vier, am Sockeloberteil 1 und am Sockelunterteil 2 vorhandene erste Drehlager 15. Die drehbewegliche Lagerung des einen weiteren Betätigungshebels 14 erfolgt über zwei, am Sockeloberteil 1 und am Sockelunterteil 2 vorhandene weitere Drehlager 16. Die vier ersten Drehlager 15 und die beiden weiteren Drehlager 16 sind jeweils in Lagerschalenhälften aufgeteilt, die hälftig am Sockeloberteil 1 und hälftig am Sockelunterteil 2 vorhanden sind. Die vier ersten Drehlager 15 und die beiden weiteren Drehlager 16 sind hälftig gegenüberliegend an der Unterseite des Sockeloberteils 1 und der Oberseite des Sockelunterteils 2 vorhanden. Jeder der drei Betätigungshebel 12, 14 weist einen Lagerbereich 12a, 14a und einen Hebelbereich 12b, 14b auf. Der Hebelbereich 12b, 14b ist jeweils schmaler als der Lagerbereich 12a, 14a ausgeführt. Die drei Betätigungshebel 12, 14 weisen jeweils zwei Lagerzapfen auf, die drehbeweglich mit sechs, in das Sockelunterteil 2 eingeformten Lagerausnehmungen zusammenwirken. Es ergibt sich durch die gegenläufige Betätigung der beiden ersten Betätigungshebel 12 im Hinblick auf die Betätigungsrichtung des weiteren Betätigungshebels 14 eine besonders kompakt bauende Ausführung. Dies ist auch deshalb der Fall, weil die Lagerbereiche 12a, 14a der drei Betätigungshebel 12, 14 um ein Drittel breiter als die Hebelbereiche 12b, 14b der drei Betätigungshebel 12, 14 ausgeführt sind und dadurch eine eng verschachtelte Anordnung der drei Betätigungshebel 12, 14 mit ihren Hebelbereichen 12b, 14b vorliegt. Bei Bedarf besteht die Möglichkeit, die Betätigungshebel 12, 14 mittels eines Werkzeuges zu betätigen. Zum Beispiel kann vorgesehen sein, die Hebelenden mit einem Werkzeug (Schraubendreher) zu untergreifen und das Lösen der Betätigungshebel 12, 14 zu vereinfachen.
  • Zudem sind in jedem der drei Betätigungshebel 12, 14, wie bereits erwähnt, zwei Aufnahmeöffnungen 13 zur Einführung jeweils einer elektrischen Leitung L vorhanden. Außerdem ist jeder Betätigungshebel 12, 14 einstückig mit einem, mit der einzuführenden elektrischen Leitung L beziehungsweise mit den beiden einzuführenden elektrischen Leitungen L zusammen wirkenden Anschlagelement 17 versehen, um einen definierten Anschlag für den Einsteckvorgang zur Verfügung zu stellen, damit anschließend für eine sichere Kontaktierung der elektrischen Leitungen L mit den zugehörigen Schneidklemmelementen 5 Sorge getragen ist. Um das Sockeloberteil 1 dauerhaft sicher mit dem Sockelunterteil 2 zu verbinden, sind an diese, miteinander in Wirkverbindung kommende Clipselemente 11 angeformt. Das Sockelunterteil 2 weist an seiner, dem Sockeloberteil 1 abgewandten Unterseite einen Aufnahmeraum A zur Unterbringung der drei Betätigungshebel 12, 14 auf. Befinden sich die Betätigungshebel 12, 14 durch manuelles Niederdrücken - ausgehend von der in Figur 4 dargestellten offenen Stellung - in ihre geschlossene Stellung, tauchen diese eng verschachtelt quasi gänzlich in den Aufnahmeraum A ein, so dass auch durch diese Maßnahme eine besonders kompakte Bauform realisiert ist. Eine solche kompakte Bauform ist besonders geeignet, wenn eine Installation der elektrischen/elektronischen Installationsgeräte (Schutzkontaktsteckdose) in übliche Installationsdosen vorgesehen ist. Wie bereits beschrieben, werden durch das manuelle Niederdrücken der Betätigungshebel 12, 14 die zugeordneten elektrischen Leitungen L in den zugehörigen Schneidklemmbereich 5a des zugehörigen Schneidklemmelementes 5 eingedrückt. Jedes Schneidklemmelement 5 weist zwei separate Schneidklemmbereiche 5a auf, die zwei unterschiedliche Querschnitte aufnehmen beziehungsweise kontaktieren können. Werden die Betätigungshebel 12, 14 mit zwei elektrischen Leitungen L bestückt, wird also jede der beiden elektrischen Leitungen L in einen separaten Schneidklemmbereich 5a des zugehörigen Schneidklemmelementes 5 eingedrückt. Somit ist eine sichere elektrische Verbindung zwischen der elektrischen Leitung L beziehungsweise den beiden elektrischen Leitungen L und dem zugehörigen Schneidklemmelement 5 auf einfache Art und Weise hergestellt.
  • Wie insbesondere aus Figur 1 und Figur 5 hervorgeht, weist jedes der drei Schneidklemmelemente 5 eine Basis auf, von der ausgehend drei Schenkel abgebogen sind. Das dient dem Zweck, damit jedes Schneidklemmelement 5 auf einfache Art und Weise zwei Schneidklemmbereiche 5a zur Verfügung stellen kann. Einem feststehenden ersten Schenkel sind zwei federnde zweite Schenkel zugeordnet. Die beiden zweiten Schenkel sind dabei jeweils mit ihrer bogenförmig ausgeführten Schneide einer der beiden Schneiden des ersten Schenkels zugeordnet. Die beiden Schneiden des ersten Schenkels sind ebenfalls bogenförmig ausgeführt.
  • Auf einfache Art und Weise ist eine Kontaktträgeranordnung für elektrische/elektronische Installationsgeräte (Schutzkontaktsteckdosen) realisiert, welche bei kostengünstiger Herstellung einen besonders kompakten Aufbau aufweist. Dabei ist besonders vorteilhaft, dass durch die Anordnung aller Betätigungshebel 12, 14 an der Unterseite des Sockelunterteils 2 eine besondere Eignung der Kontaktträgeranordnung für elektrische/elektronische Installationsgeräte gegeben ist, welche zur Installation in übliche Installationsdosen vorgesehen sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Sockeloberteil
    2
    Sockelunterteil
    3
    Steckeröffnungen
    4
    Erste Aüfnahmekammern
    5
    Schneidklemmelement
    5a
    Schneidklemmbereich
    6
    Buchsenkontaktteil
    7
    Zweite Aufnahmekammer
    8
    Erdungsbügel
    9
    Tragring
    10
    Schutzabdeckung
    11
    Clipselemente
    12
    Erste Betätigungshebel
    12a
    Lagerbereich
    12b
    Hebelbereich
    13
    Aufnahmeöffnungen
    14
    Zweiter Betätigungshebel
    14a
    Lagerbereich
    14b
    Hebelbereich
    15
    Erste Drehlager
    16
    Weitere Drehlager
    17
    Anschlagelement
    A
    Aufnahmeraum
    L
    Leitung
    S
    Spreizkrallen

Claims (12)

  1. Kontaktträgeranordnung für elektrische/elektronische Installationsgeräte, welche ein aus einem Sockeloberteil (1) und einem Sockelunterteil (2) bestehendes Gehäuse aufweist, wobei im Gehäuse mehrere, mit zumindest einem Schneidklemmbereich (5a) versehene Schneidklemmelemente (5) vorhanden sind und wobei am Gehäuse mehrere, mit zumindest einer elektrischen Leitung (L) zusammenwirkende Betätigungshebel (12, 14) schwenkbar gelagert sind, welche durch manuelles Niederdrücken die zumindest eine zugeordnete elektrische Leitung (L) zur Kontaktierung in den Schneidklemmbereich (5a) des zugehörigen Schneidklemmelementes (5) eindrücken, wobei den Schneidklemmelementen (5) zugeordnet, an der Unterseite des Sockelunterteils (2) eine Hebelanordnung, bestehend aus zwei ersten Betätigungshebeln (12) und einem gegenläufig zu den beiden ersten Betätigungshebeln (12) betätigbaren weiteren Betätigungshebel (14) gelagert ist, wobei jeder Betätigungshebel (12, 14) einen Lagerbereich (12a, 14a) und einen Hebelbereich (12b, 14b) aufweist, wobei zumindest einem Schneidklemmelement (5) zumindest ein Erdungsbügel (8) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbereiche (12a, 14a) der drei Betätigungshebel (12, 14) um ein Drittel breiter als die Hebelbereiche (12b, 14b) ausgeführt sind, und dass zumindest einem Schneidklemmelement (5) zumindest ein, zur Einführung eines Steckerstiftes vorgesehenes Buchsenkontaktteil (6) zugeordnet ist, und dass zumindest ein Schneidklemmelement (5) zumindest zwei Schneidklemmbereiche (5a) aufweist, welche bogenförmig ausgeführt sind.
  2. Kontaktträgeranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung der beiden ersten Betätigungshebel (12) über vier am Sockeloberteil (1) und/oder am Sockelunterteil (2) vorhandene erste Drehlager (15) und der eine weitere Betätigungshebel (14) über zwei am Sockeloberteil (1) und/oder am Sockelunterteil (2) vorhandene weitere Drehlager (16) erfolgt.
  3. Kontaktträgeranordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Betätigungshebel (12, 14) mit einer Rastausformung versehen ist, die mit einer Rastnase zusammenwirkt.
  4. Kontaktträgeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Betätigungshebel (12, 14) eine Betätigungskontur zur Betätigung mittels eines Werkzeuges aufweist.
  5. Kontaktträgeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Betätigungshebel (12, 14) mit zumindest einem Anschlagelement (17) für die elektrische Leitung (L) versehen ist.
  6. Kontaktträgeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sockeloberteil (1) mit zumindest einer ersten Aufnahmekammer (4) zur Unterbringung zumindest eines Schneidklemmelementes (5) und eines Buchsenkontaktteils (6) versehen ist.
  7. Kontaktträgeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sockeloberteil (1) mit zumindest einer zweiten Aufnahmekammer (7) zur Unterbringung zumindest eines Schneidklemmelementes (5) und eines Erdungsbügels (8) versehen ist.
  8. Kontaktträgeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Betätigungshebel (12, 14) zumindest eine Aufnahmeöffnung (13) zur Einführung zumindest einer elektrischen Leitung (L) aufweist.
  9. Kontaktträgeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseoberteil (1) rückseitig mit einer Schutzabdeckung (10) verschlossen ist.
  10. Kontaktträgeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Sockeloberteil (1) und am Sockelunterteil (2) miteinander in Wirkverbindung kommende Clipselemente (11) angeformt sind.
  11. Kontaktträgeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Schneidklemmbereiche (5a) zur Erfassung von elektrischen Leitungen (L) mit unterschiedlichen Durchmessern vorgesehen sind.
  12. Kontaktträgeranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Sockelunterteil (2) an seiner, dem Sockeloberteil (1) abgewandten Unterseite zumindest einen Aufnahmeraum (A) zur Unterbringung der drei Betätigungshebel (12, 14) aufweist.
EP14182379.9A 2013-09-10 2014-08-27 Kontaktträgeranordnung Active EP2846405B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310109875 DE102013109875B3 (de) 2013-09-10 2013-09-10 Kontaktträgeranordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2846405A1 EP2846405A1 (de) 2015-03-11
EP2846405B1 true EP2846405B1 (de) 2016-08-24

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