EP2842149A1 - Dispositif de verrouillage amovible pour appareillage electrique - Google Patents

Dispositif de verrouillage amovible pour appareillage electrique

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EP2842149A1
EP2842149A1 EP13718324.0A EP13718324A EP2842149A1 EP 2842149 A1 EP2842149 A1 EP 2842149A1 EP 13718324 A EP13718324 A EP 13718324A EP 2842149 A1 EP2842149 A1 EP 2842149A1
Authority
EP
European Patent Office
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locking device
handle
ratchet
locking
support plate
Prior art date
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Granted
Application number
EP13718324.0A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP2842149B1 (fr
Inventor
Robert Lüscher
Daniel KÄLIN
Peter Von Allmen
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GE Vernova GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2842149A1 publication Critical patent/EP2842149A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2842149B1 publication Critical patent/EP2842149B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/20—Interlocking, locking, or latching mechanisms
    • H01H9/28—Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member
    • H01H9/281—Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member making use of a padlock
    • H01H9/282—Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member making use of a padlock and a separate part mounted or mountable on the switch assembly and movable between an unlocking position and a locking position where it can be secured by the padlock
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/20—Interlocking, locking, or latching mechanisms
    • H01H9/28—Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member
    • H01H9/286—Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member making use of a removable locking part acting directly on the operating part

Definitions

  • the invention relates to a device for locking an electrical equipment which is intended to prevent the movement of a component of the equipment.
  • the invention more particularly relates to a locking device which is adapted to be removably mounted on the electrical equipment.
  • the mobile components able to open or close the current transmission line are driven by a device. control.
  • This control device comprises in particular a ratchet which is mechanically connected to the moving components and which is movably mounted in the control device between a rest position corresponding to a closed position of the disconnector, and an actuating position corresponding to an open state of the switch.
  • the control device When an operator must intervene on the disconnector, the control device must be locked in an actuating position, ie say in a position for which the disconnector is open, to guarantee a safe intervention for the operator.
  • US-A-5,577,599 discloses a locking device which is adapted to lock a lever in a predefined position.
  • the locking device comprises cavities of complementary shapes to the levers to be locked.
  • This locking device is adapted to the blocking of a prominent component and only this component, it can not block other components of the equipment, along with a lever.
  • Document CA2151867 describes a lever which is able to block the movement of a component of the apparatus, according to the position of actuation of the lever. This lever is thus adapted for blocking a single component of the apparatus.
  • the lever is moved to its blocking position only when an operator actuates a push button, it is therefore possible that an operator does not act on the button, which would result in not achieving the blocking.
  • the object of the invention is to propose a locking device for electrical equipment, preferably for a line disconnector.
  • high voltage current transport which allows a double locking of the control device, thus ensuring redundancy of the lock.
  • the invention also aims to provide a locking device that can be implemented on an apparatus that was not designed with this locking device.
  • the invention proposes a device for locking a control device of medium or high voltage electrical equipment, the control device comprising a support plate, a ratchet which is pivotally mounted with respect to the support plate around the a first axis between a rest position and an operating position of the apparatus, and a device for locking the ratchet in its rest position, the locking device being movable relative to the support plate between an active position ratchet lock and an inactive position allowing the ratchet to pivot relative to the support plate, characterized in that the locking device is adapted to be mounted on the apparatus removably and is adapted to lock the ratchet in its rest position and lock the locking device in its locking position of the ratchet when mounted on 1 equipment.
  • Such a locking device makes it possible, while simultaneously immobilizing the ratchet and the means blocking, to ensure redundancy of the locking of the control device.
  • the locking device since the locking device is removable, it can be used successively on several similar devices or be mounted on an apparatus for which such a locking device has not been provided for its design.
  • the locking device comprises a main body which is adapted to come into simultaneous contact with the ratchet and the locking device for their simultaneous locking, and a handle comprising means for securing the locking device on the apparatus.
  • the body comprises a bearing face which is adapted to come into contact with a component of the locking device for locking the locking device.
  • the body comprises means for its positioning transversely and vertically relative to the support plate and in that the handle comprises means for positioning and maintaining the position of the body longitudinally relative to the support plate.
  • the handle comprises a tongue which is adapted to engage in at least one groove complementary to the support plate.
  • the handle is able to deform elastically under manual action to allow the release of the tongue out of the groove.
  • the handle consists of a metal blade folded U-shaped, a first branch is fixed to the main body, and the second branch carries the tongue and is adapted to be moved towards the first leg by elastic deformation of the handle.
  • the locking device comprises a wedge adapted to be mounted between the branches of the handle to prevent the elastic deformation of the handle and in that each leg of the handle and the wedge each comprise a hole adapted to be traversed by a rod such as the handle of a padlock.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a controller of a disconnector on which the locking device according to the invention is intended to be mounted;
  • FIG. 2 is a view similar to that of FIG. 1, showing the locking device before it is mounted on the control device;
  • FIG. 3 is a view similar to that of FIG. 2, in which the locking device is mounted on the control device;
  • Figure 4 is a perspective representation of the locking device shown in Figures 2 and 3, in which a shim and a locking lock of the handle are shown.
  • FIG. 1 shows a part of a control device 10 of electrical equipment such as a high or very high voltage current line disconnector.
  • the control device 10 comprises a support plate 12 which here consists of a pair of parallel plates 14 spaced transversely from one another.
  • Each plate comprises in particular two blades 15s, 15i of longitudinal main orientation, which are offset vertically.
  • a magnetic core 18 is mounted between the two plates 14.
  • the magnetic core 18 is made in two parts, a first part 24 is fixed to the support plate 12 by clamping between the two plates 14 by means of two bolts 20, 22, the other part 26 is fixed to the plate support 12 removably.
  • connection of the removable part 26 to the support plate 12 is formed on the one hand by means of two pins 28 arranged with each side of the removable portion 26, each of which is adapted to be received in a longitudinal groove 30 formed in the free longitudinal end of the lower blade 15i. These pins 28 make it possible to vertically position the removable part 26 with respect to the support plate 12.
  • connection of the removable part 26 is also achieved by a spring blade 32 providing a maintenance of the removable part 26, bearing longitudinally against the fixed part 24.
  • the leaf spring 32 is fixed to the support plate 12, it is received in vertical grooves 33 open upwards, which are formed in the free longitudinal ends of the upper blades 15s and lower blades 15i.
  • the control device also comprises an annular winding 34, part of which is introduced into the core 18 between the upper blades 15s and the lower blades 15i and the winding is arranged around the lower blades 15i.
  • the control device also comprises a ratchet 36 which is pivotally mounted relative to the support plate 12 about a transverse axis A formed at a bolt 22.
  • the ratchet 36 is connected to the live parts of the disconnector via a not shown connecting arm.
  • the ratchet 36 is mounted on the plate outside the plates 14, that is to say that it is shifted transversely with respect to the magnetic core
  • the ratchet 36 is movable relative to the support plate 12 between a rest position shown in the figures, and an actuating position.
  • the position of rest of the ratchet corresponds to an open state of the disconnector, that is to say a state of the disconnector for which there is no current flow through the disconnector.
  • the actuating position of the ratchet corresponds to a closed state of the disconnector, that is to say a state of the disconnector for which an electric current flows through the disconnector.
  • the ratchet 36 is biased towards the rest position by means of a return spring 38.
  • the control device 10 also includes a locking device of the ratchet 36 in its rest position, preventing an error closing of the disconnector.
  • the locking device comprises an armature 40 arranged between the lower blades 15i, which carries a pin 42 protruding transversely with respect to the support plate 12, on the same side as the ratchet 36.
  • the armature 40 is able to move between a rest position in which the pin 42 cooperates with a portion of the ratchet 36 to prevent the ratchet 36 from moving towards its actuating position, and an unengaged position in which the pin 42 does not move. can not prevent the ratchet 36 from moving to its actuating position.
  • the displacement of the armature 40 between its rest position and its released position consists of a pivoting around a second transverse axis B.
  • a spring 44 resets the armature 40 and the pin 42 to their rest position. Means not shown cause the armature 40 to its unobstructed position.
  • This securing of the intervention is effected by locking the control device 10 of the disconnector.
  • control device 10 is deactivated by the disassembly of the magnetic core 18, that is to say by dismounting the mobile part 26 of the core 18.
  • control device 10 is mechanically locked in its rest position, to prevent the ratchet 36 from moving to its active position.
  • the mechanical blocking of the control device 10 is achieved by means of a locking device 50 shown in Figures 2 and following.
  • the locking device 50 consists of a removable element which is adapted to be mounted on the control device 10 at the beginning of an operator intervention, to lock it in the rest position of the ratchet 36.
  • the locking device 50 cooperates with the ratchet 36 to prevent any pivoting of the ratchet 36 towards its actuated position.
  • the locking device 50 also cooperates with the locking device to hold it in its rest position
  • the locking device 50 comprises a body 52 which is adapted with the armature 40 to maintain it in its rest position.
  • the body 52 has a bearing face 54 which is of complementary shape to the shape of a face opposite the armature 40.
  • the complementary shape between the bearing face 54 and the face opposite the armature prevents rotation of the armature 40 about its transverse pivot axis B.
  • the body 52 also includes a finger 56 which is offset transversely relative to the body 52, which extends mainly longitudinally and a free end 56a is adapted to come into contact with the ratchet 36 to prevent the movement of the ratchet 36 to its position actuation.
  • a finger 56 which is offset transversely relative to the body 52, which extends mainly longitudinally and a free end 56a is adapted to come into contact with the ratchet 36 to prevent the movement of the ratchet 36 to its position actuation.
  • the locking device 50 is connected to the control device 10
  • the support face 52 of the body 52 and the free end 56a of the finger 56 are respectively in abutment against the armature 40 and the ratchet 36, thus blocking these components 40, 36 moving relative to the support plate 12.
  • the control device 10 is thus mechanically locked in position.
  • the transverse width of the body 52 is thus substantially equal to the transverse distance between the two parallel plates 14, thus achieving the transverse positioning of the body 52 with respect to the support plate 12.
  • the body 52 has two shoulders 58 projecting transversely, which are distributed on either side of the body 52.
  • each of these shoulders 58 is adapted to be received between the blades 15s, 15i of a plate 14, its vertical dimension is substantially equal to the vertical distance between the two blades 15s, 15i of the plate 14, thus achieving the vertical positioning of the body 52 relative to the support plate 12. Also, each shoulder 58 is elongated longitudinally, preventing any pivoting of the body 52 relative to the support plate 12 in a vertical longitudinal plane.
  • the locking device 50 also comprises a handle 60 which is fixed to the body, which allows the handling of the locking device 50 and which also realizes the longitudinal positioning of the locking device 50 with respect to the support plate 12.
  • the handle 60 consists of a U-shaped folded metal blade having two parallel branches 62, 64 of longitudinal main orientation which are offset vertically with respect to one another, a first branch 62 of which is fixed to the body 52 , and whose second lower leg 64 is adapted to cooperate with the support plate 12 for positioning and maintaining the position of the body 52 longitudinally relative to the plate.
  • the handle 60 is located longitudinally relative to the body 52 on the opposite side to the bearing face 54 and the free end of the finger 56.
  • the handle is located on the left side of the body 52.
  • the first branch 62 thus extends longitudinally away from the plate 52 from a first end 62a at which the first leg 62 is fixed to the body 52.
  • the first branch 62 and the second branch 64 are interconnected by a bent portion 66 located at their farthest ends of the body 52, that is to say here their left ends.
  • the free end 64a of the second leg 64 which is the closest to the body 52, is folded downwardly forming a tongue 68 generally vertical transverse.
  • the tongue 68 is adapted to be received in the vertical groove 33 made in each of the lower blades 15i, when the locking device 50 is mounted on the control device 10.
  • the tongue 68 makes it possible to lock the locking device 50 in translation longitudinally with respect to the support plate 12.
  • the grooves 33 are open vertically upwards.
  • the tongue 68 is introduced into the grooves 33 or is removed from the grooves 33 by a vertical movement downwards for its introduction, or by a vertical upward movement for its extraction.
  • the insertion and removal of the tongue 68 in / out of the grooves 33 is effected by the elastic deformation of the handle 60, bringing the branches 62, 64 towards one another. During this deformation of the handle 60, only the free end of the lower branch 64, which carries the tongue 68 moves upwards.
  • the tongue 68 can not bear longitudinally against the free end of each lower blade 15i, thus making it possible for the body 52 to move relative to the support plate 12.
  • the elasticity of the handle recalls resiliently the tab 68 downward, to fit into the grooves 33 where appropriate.
  • the handle 60 is made from a metal blade, for example a spring steel, whose thickness is defined so that the elastic deformation of the handle 60 can be performed manually by an operator.
  • each leg of the handle 60 is about 100 millimeters
  • the handle 60 is made of a spring steel 1 millimeter thick.
  • the body 52 of the locking means 50 is held in a position relative to the support plate 12 in which it is simultaneously resting against the ratchet 36 and the frame 40, thus preventing any movement of the ratchet 36 towards its actuating position.
  • the locking device 50 When the locking device 50 is mounted on the control device 10, during a human intervention on the disconnector, it is preferable to prevent the locking device 50 from being disassembled by a person other than the operator.
  • the locking device 50 is adapted to be immobilized by means of a shim 70 inserted between the branches 62, 64 of the handle 60, to prevent their approximation.
  • the tongue 68 can not be moved upwards, it can not be removed from the grooves 33 of the lower blades 15i.
  • the shim 70 comprises a central portion 72 which is received between the arms 62, 64 of the handle 60 and two wings 74 distributed on either side of the arms 62, 64 of the handle 60, which make it possible to prevent the exit of hold 70 out of the handle.
  • the central portion 72 of the shim 70 further comprises a vertical hole (not shown) which is aligned with holes 76 made in the branches 62, 64 of the handle 60 when the shim is in position, these holes 76 are capable of being crossed by the handle 78 of a padlock 80.
  • the handle 60 has two pairs of holes 76, a first pair of holes 76 is located at the free end of the lower leg 64 of the handle 60, and is associated with the shim 70 and padlock 80 when it is desired that the shim 70 prevents the movement of the tongue 68.
  • a second pair of holes 76 is located at the bent portion 66, it is associated with the shim 70 and the padlock 80 when it is desired to be able to move the tongue 68, in order to set up the locking device 50 or the remove from the control device 10.
  • the locking device 50 forms an apparatus which is adapted to be mounted on the control device 10 only when the control device 10 is to be locked. Since the period of time between two successive maintenance interventions on electrical equipment such as a disconnector, on which the control device 10 is installed, is of the order of ten years, the locking device is very rarely used on the disconnector.
  • the locking device 50 which has just been described is able to be removed from the disconnector when not in use, the same locking device 50 can be used for the maintenance of multiple disconnectors.
  • the design of the locking device 50 is further defined according to the control device on which it is to be mounted. This design can also be defined for a control device that was not originally designed to receive such a locking device 50.

Landscapes

  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)

Abstract

L'invention propose un dispositif de verrouillage (50) d'un appareillage électrique à moyenne ou haute tension comportant un rochet (36) pivotant et un dispositif de blocage (40, 42) du rochet (36), caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage (50) est apte à être monté sur l'appareillage de manière amovible et est apte à verrouiller le rochet (36) et à verrouiller le dispositif de blocage (40, 42) lorsqu'il est monté sur l'appareillage.

Description

DISPOSITIF DE VERROUILLAGE AMOVIBLE POUR APPAREILLAGE
ELECTRIQUE
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne un dispositif de verrouillage d'un appareillage électrique qui est destiné à empêcher le mouvement d'un composant de 1 ' appareillage .
L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de verrouillage qui est apte à être monté de manière amovible sur l'appareillage électrique.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Dans un appareillage électrique pour une ligne de transport de courant à moyenne ou haute tension, tel que par exemple un sectionneur de ligne de transport de courant, les composants mobiles aptes à ouvrir ou à fermer la ligne de transport de courant sont entraînés par un dispositif de commande.
Ce dispositif de commande comporte notamment un rochet qui est relié mécaniquement aux composants mobiles et qui est monté mobile dans le dispositif de commande entre une position de repos correspondant à une position fermée du sectionneur, et une position d ' actionnement correspondant à un état ouvert du sectionneur.
Lorsqu'un opérateur doit intervenir sur le sectionneur, le dispositif de commande doit être verrouillé dans une position d ' actionnement , c'est-à- dire dans une position pour laquelle le sectionneur est ouvert, pour garantir une intervention de manière sécurisée pour l'opérateur.
Pour cela, il est connu d'utiliser un dispositif de verrouillage agissant mécaniquement sur un composant du dispositif de commande, pour empêcher son mouvement.
Le document US-A-5.577.599 décrit un dispositif de verrouillage qui est adapté pour bloquer un levier dans une position prédéfinie.
Selon ce document, le dispositif de verrouillage comporte des cavités de formes complémentaires aux leviers à bloquer.
Ce dispositif de verrouillage est donc adapté au blocage d'un composant proéminent et uniquement de ce composant, il ne peut pas bloquer d'autres composants de l'appareillage, en même temps qu'un levier.
Le document CA2151867 décrit un levier qui est apte à bloquer le mouvement d'un composant de l'appareillage, selon la position d ' actionnement du levier. Ce levier est ainsi adapté pour le blocage d'un seul composant de l'appareillage.
En outre, le levier est déplacé vers sa position de blocage uniquement lorsqu'un opérateur actionne un bouton poussoir, il se peut donc qu'un opérateur n'agisse pas sur le bouton, ce qui aurait pour conséquence de ne pas réaliser le blocage.
L'invention a pour but de proposer un dispositif de verrouillage pour un appareillage électrique, de préférence pour un sectionneur de ligne de transport de courant à haute tension, qui permette d'assurer un double verrouillage du dispositif de commande, assurant ainsi une redondance du verrouillage .
L'invention a aussi pour but de proposer un dispositif de verrouillage qui peut être mis en œuvre sur un appareillage qui n'a pas été conçu avec ce dispositif de verrouillage.
EXPOSÉ DE L' INVENTION
L'invention propose un dispositif de verrouillage d'un dispositif de commande d'un appareillage électrique à moyenne ou haute tension, le dispositif de commande comportant une platine de support, un rochet qui est monté pivotant par rapport à la platine de support autour d'un premier axe entre une position de repos et une position d ' actionnement de l'appareillage, et un dispositif de blocage du rochet dans sa position de repos, le dispositif de blocage étant mobile par rapport à la platine de support entre une position active de blocage du rochet et une position inactive permettant au rochet de pivoter par rapport à la platine de support, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage est apte à être monté sur l'appareillage de manière amovible et est apte à verrouiller le rochet dans sa position de repos et à verrouiller le dispositif de blocage dans sa position de blocage du rochet lorsqu'il est monté sur 1 ' appareillage .
Un tel dispositif de verrouillage permet, en immobilisant simultanément le rochet et les moyens de blocage, d'assurer une redondance du verrouillage du dispositif de commande. En outre, puisque le dispositif de verrouillage est amovible, il peut être utilisé successivement sur plusieurs appareillages similaires ou être monté sur un appareillage pour lequel un tel dispositif de verrouillage n'a pas été prévu à sa conception .
De préférence, le dispositif de verrouillage comporte un corps principal qui est apte à venir en contact simultanément avec le rochet et le dispositif de blocage pour leur verrouillage simultané, et une poignée comportant des moyens de solidarisâtion du dispositif de verrouillage sur l'appareillage.
De préférence, le corps comporte une face d'appui qui est apte à venir en contact avec un composant du dispositif de blocage pour le verrouillage du dispositif de blocage.
De préférence, le corps comporte des moyens pour son positionnement transversalement et verticalement par rapport à la platine de support et en ce que la poignée comporte des moyens pour le positionnement et le maintien en position du corps longitudinalement par rapport à la platine de support.
De préférence, la poignée comporte une languette qui est apte à s'engager dans au moins une rainure complémentaire de la platine de support.
De préférence, la poignée est apte à se déformer élastiquement sous une action manuelle pour permettre le dégagement de la languette hors de la rainure. De préférence, la poignée consiste en une lame métallique repliée en forme de U dont une première branche est fixée au corps principal, et dont la deuxième branche porte la languette et est apte à être rapprochée de la première branche par déformation élastique de la poignée.
De préférence, le dispositif de verrouillage comporte une cale apte à être montée entre les branches de la poignée pour empêcher la déformation élastique de la poignée et en ce que chaque branche de la poignée et la cale comportent chacun un trou apte à être traversé par une tige telle que l'anse d'un cadenas .
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles :
la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un dispositif de commande d'un sectionneur sur lequel le dispositif de verrouillage selon l'invention est destiné à été monté ;
la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, montrant le dispositif de verrouillage avant son montage sur le dispositif de commande ;
la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2, dans laquelle le dispositif de verrouillage est monté sur le dispositif de commande ; la figure 4 est une représentation en perspective du dispositif de verrouillage représenté aux figures 2 et 3, dans laquelle une cale et un cadenas de blocage de la poignée sont représentés.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
Pour la description de l'invention, on adoptera à titre non limitatif les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures.
On a représenté à la figure 1 une partie d'un dispositif de commande 10 d'un appareillage électrique tel qu'un sectionneur de ligne de transport de courant à haute ou très haute tension.
Le dispositif de commande 10 comporte une platine de support 12 qui consiste ici en une paire de plaques 14 parallèles espacées transversalement l'une de l'autre.
Chaque plaque comporte notamment deux lames 15s, 15i d'orientation principale longitudinale, qui sont décalées verticalement.
Un noyau magnétique 18 est monté entre les deux plaques 14.
Le noyau magnétique 18 est réalisé en deux parties, une première partie 24 est fixée à la platine de support 12 par serrage entre les deux plaques 14 par l'intermédiaire de deux boulons 20, 22, l'autre partie 26 est fixée à la platine de support 12 de manière démontable .
La liaison de la partie démontable 26 à la platine de support 12 est réalisée d'une part par l'intermédiaire de deux pions 28 disposés de chaque côté de la partie démontable 26, dont chacun est apte à être reçu dans une gorge longitudinale 30 réalisée dans l'extrémité longitudinale libre de la lame inférieure 15i. Ces pions 28 permettent de positionner verticalement la partie démontable 26 par rapport à la platine de support 12.
La liaison de la partie démontable 26 est aussi réalisée par une lame ressort 32 réalisant un maintien de la partie démontable 26, en appui longitudinalement contre la partie fixe 24.
La lame ressort 32 est fixée à la platine de support 12, elle est reçue dans des gorges verticales 33 ouvertes vers le haut, qui sont réalisées dans les extrémités longitudinales libres des lames supérieures 15s et des lames inférieures 15i.
Le dispositif de commande comporte aussi un bobinage 34 annulaire dont une partie est introduite dans le noyau 18, entre les lames supérieures 15s et les lames inférieures 15i et le bobinage est disposé autour des lames inférieures 15i.
Le dispositif de commande comporte aussi un rochet 36 qui est monté pivotant par rapport à la platine de support 12 autour d'un axe transversal A formé au niveau d'un boulon 22.
Le rochet 36 est relié aux parties sous tension du sectionneur par l'intermédiaire d'un bras de liaison non représenté.
Le rochet 36 est monté sur la platine à l'extérieur des plaques 14, c'est-à-dire qu'il est décalé transversalement par rapport au noyau magnétique Le rochet 36 est mobile par rapport à la platine de support 12 entre une position de repos représentée aux figures, et une position d ' actionnement . La position de repos du rochet correspond à un état ouvert du sectionneur, c'est-à- dire un état du sectionneur pour lequel il n'y a pas de circulation de courant au travers du sectionneur. La position d ' actionnement du rochet correspond à un état fermé du sectionneur, c'est-à-dire un état du sectionneur pour lequel un courant électrique circule au travers du sectionneur.
Le rochet 36 est rappelé vers la position de repos par l'intermédiaire d'un ressort de rappel 38.
Le dispositif de commande 10 comporte aussi un dispositif de blocage du rochet 36 dans sa position de repos, empêchant une fermeture par erreur du sectionneur .
Le dispositif de blocage comporte une armature 40 agencée entre les lames inférieures 15i, qui porte un pion 42 faisant saillie transversalement par rapport à la platine de support 12, du même côté que le rochet 36.
L'armature 40 est apte à se déplacer entre une position de repos dans laquelle le pion 42 coopère avec une portion du rochet 36 pour empêcher le déplacement du rochet 36 vers sa position d ' actionnement , et une position dégagée dans laquelle le pion 42 ne peut pas empêcher le déplacement du rochet 36 vers sa position d ' actionnement . Le déplacement de l'armature 40 entre sa position de repos et sa position dégagée consiste en un pivotement autour d'un deuxième axe transversal B.
Un ressort 44 réalise le rappel de l'armature 40 et du pion 42 vers leur position de repos. Des moyens non représentés entraînent l'armature 40 vers sa position dégagée.
Ainsi, lorsque les moyens d ' entraînement de l'armature 40 ne sont pas actionnés, l'armature 40 et le pion 42 sont automatiquement entraînés par le ressort 42 vers la position de repos de l'armature 40, empêchant ainsi le déplacement du rochet 36 vers sa position d ' actionnement .
Lorsqu'une opération d'entretien du sectionneur doit être mise en œuvre, le mouvement des parties sous tension du sectionneur doit être empêché, pour protéger 1 ' opérateur intervenant sur
1 ' appareillage .
Cette sécurisation de l'intervention s'effectue en verrouillant le dispositif de commande 10 du sectionneur.
D'une part, le dispositif de commande 10 est désactivé par le démontage du noyau magnétique 18, c'est-à-dire en démontant la partie mobile 26 du noyau 18.
Aussi, le dispositif de commande 10 est verrouillé mécaniquement dans sa position de repos, pour empêcher le rochet 36 de se déplacer vers sa position active.
Le blocage mécanique du dispositif de commande 10 est réalisé par l'intermédiaire d'un dispositif de verrouillage 50 représenté aux figures 2 et suivantes.
Le dispositif de verrouillage 50 consiste en un élément amovible qui est apte à être monté sur le dispositif de commande 10 au début d'une intervention d'un opérateur, pour le bloquer dans la position de repos du rochet 36.
Le dispositif de verrouillage 50 coopère avec le rochet 36 pour empêcher tout pivotement du rochet 36 vers sa position d ' actionnement . Le dispositif de verrouillage 50 coopère aussi avec le dispositif de blocage pour le maintenir dans sa position de repos
Le dispositif de verrouillage 50 comporte un corps 52 qui est apte avec l'armature 40, pour la maintenir dans sa position de repos.
Le corps 52 comporte une face d'appui 54 qui est de forme complémentaire à la forme d'une face en vis-à-vis de l'armature 40. Ainsi, lorsque le corps 52 est en contact avec l'armature 40, la forme complémentaire entre la face d'appui 54 et la face en vis-à-vis de l'armature empêche toute rotation de l'armature 40 autour de son axe transversal B de pivotement .
Le corps 52 comporte aussi un doigt 56 qui est décalé transversalement par rapport au corps 52, qui s'étend principalement longitudinalement et dont une extrémité libre 56a est apte à venir en contact avec le rochet 36 pour empêcher le déplacement du rochet 36 vers sa position d ' actionnement . Comme on peut le voir à la figure 3, lorsque le dispositif de verrouillage 50 est relié au dispositif de commande 10, la face d'appui 52 du corps 52 et l'extrémité libre 56a du doigt 56 sont respectivement en appui contre l'armature 40 et le rochet 36, bloquant ainsi ces composants 40, 36 en déplacement par rapport à la platine de support 12. Le dispositif de commande 10 est ainsi verrouillé mécaniquement en position.
L'assemblage du dispositif de verrouillage
50 avec le dispositif de commande 10 est réalisé par l'insertion du corps 52 sur la platine de support 12, entre les plaques parallèles 14.
La largeur transversale du corps 52 est ainsi sensiblement égale à la distance transversale entre les deux plaques parallèles 14, réalisant ainsi le positionnement transversal du corps 52 par rapport à la platine de support 12.
Aussi, le corps 52 comporte deux épaulements 58 en saillie transversalement, qui sont répartis de part et d'autre du corps 52.
Chacun de ces épaulements 58 est apte à être reçu entre les lames 15s, 15i d'une plaque 14, sa dimension verticale est sensiblement égale à la distance verticale entre les deux lames 15s, 15i de la plaque 14, réalisant ainsi le positionnement vertical du corps 52 par rapport à la platine de support 12. Aussi, chaque épaulement 58 est allongé longitudinalement , empêchant tout pivotement du corps 52 par rapport à la platine de support 12 dans un plan longitudinal vertical. Le dispositif de verrouillage 50 comporte aussi une poignée 60 qui est fixée au corps, qui permet la manutention du dispositif de verrouillage 50 et qui réalise aussi le positionnement longitudinal du dispositif de verrouillage 50 par rapport à la platine de support 12.
La poignée 60 consiste en une lame métallique repliée en forme de U comportant deux branches parallèles 62, 64 d'orientation principale longitudinale qui sont décalées verticalement l'une par rapport à l'autre, dont une première branche 62 supérieure est fixée au corps 52, et dont la deuxième branche 64 inférieure est apte à coopérer avec la platine de support 12 pour le positionnement et le maintien en position longitudinalement du corps 52 par rapport à la platine.
La poignée 60 est située longitudinalement par rapport au corps 52 du côté opposé à la face d'appui 54 et l'extrémité libre du doigt 56. Ici, la poignée est située du côté gauche du corps 52.
La première branche 62 s'étend ainsi longitudinalement en s 'éloignant de la platine 52 à partir d'une première extrémité 62a au niveau de laquelle la première branche 62 est fixée au corps 52.
La première branche 62 et la deuxième branche 64 sont reliées entre elles par une portion coudée 66 située à leurs extrémités les plus éloignées du corps 52, c'est-à-dire ici leurs extrémités de gauche .
L'extrémité libre 64a de la deuxième branche 64, qui est la plus proche du corps 52, est repliée vers le bas en formant une languette 68 globalement verticale transversale.
La languette 68 est apte à être reçue dans la gorge verticale 33 réalisée dans chacune des lames inférieures 15i, lorsque le dispositif de verrouillage 50 est monté sur le dispositif de commande 10.
Dans cette position, la languette 68 permet de bloquer le dispositif de verrouillage 50 en translation longitudinalement par rapport à la platine de support 12.
Les gorges 33 sont ouvertes verticalement vers le haut. Ainsi, la languette 68 est introduite dans les gorges 33 ou est retirée des gorges 33 par un mouvement vertical vers le bas pour son introduction, ou bien par un mouvement vertical vers le haut pour son extraction .
L'insertion et le retrait de la languette 68 dans/hors des gorges 33 s'effectue par la déformation élastique de la poignée 60, en rapprochant les branches 62, 64 l'une vers l'autre. Lors de cette déformation de la poignée 60, seule l'extrémité libre de la branche inférieure 64, qui porte la languette 68 se déplace vers le haut.
Lorsque la déformation de la poignée 60 est suffisamment importante, la languette 68 ne peut pas venir en appui longitudinalement contre l'extrémité libre de chaque lame inférieure 15i, rendant ainsi possible le déplacement du corps 52 par rapport à la platine de support 12. Lorsque l'effort de déformation de la poignée 60 est relâché, l'élasticité de la poignée rappelle élastiquement la languette 68 vers le bas, pour s'insérer dans les gorges 33 le cas échéant.
La poignée 60 est réalisée à partir d'une lame métallique, par exemple un acier à ressort, dont l'épaisseur est définie pour que la déformation élastique de la poignée 60 puisse être réalisée manuellement par un opérateur.
A titre d'exemple non limitatif, la longueur longitudinale de chaque branche de la poignée 60 est d'environ 100 millimètres, la poignée 60 est réalisée en un acier à ressort de 1 millimètre d ' épaisseur .
Grâce à la poignée 60 et la languette 68 reçue dans les gorges 33 des lames inférieures 15i, le corps 52 des moyens de verrouillage 50 est maintenu dans une position par rapport à la platine de support 12 dans laquelle il est simultanément en appui contre le rochet 36 et l'armature 40, empêchant ainsi tout mouvement du rochet 36 vers sa position d ' actionnement .
Lorsque le dispositif de verrouillage 50 est monté sur le dispositif de commande 10, lors d'une intervention humaine sur le sectionneur, il est préférable d'empêcher que le dispositif de verrouillage 50 soit démonté par une personne autre que l'opérateur.
Pour cela, comme on peut le voir à la figure 4, le dispositif de verrouillage 50 est apte à être immobilisé par l'intermédiaire d'une cale 70 introduite entre les branches 62, 64 de la poignée 60, pour empêcher leur rapprochement.
Ainsi, lorsque la cale 70 est présente, la languette 68 ne peut pas être déplacée vers le haut, elle ne peut donc pas être sortie des gorges 33 des lames inférieures 15i.
La cale 70 comporte une partie centrale 72 qui est reçue entre les branches 62, 64 de la poignée 60 et deux ailes 74 réparties de part et d'autre des branches 62, 64 de la poignée 60, qui permettent d'empêcher la sortie de la cale 70 hors de la poignée.
La partie centrale 72 de la cale 70 comporte en outre un trou vertical (non représenté) qui est aligné avec des trous 76 réalisés dans les branches 62, 64 de la poignée 60 lorsque la cale est en position, ces trous 76 sont aptes à être traversés par l'anse 78 d'un cadenas 80.
Comme on peut le voir à la figure 4, la poignée 60 comporte deux paires de trous 76, une première paire de trous 76 est située au niveau de l'extrémité libre de la branche inférieure 64 de la poignée 60, et elle est associée à la cale 70 et au cadenas 80 lorsque l'on désire que la cale 70 empêche le déplacement de la languette 68.
Une deuxième paire de trous 76 est située au niveau de la portion coudée 66, elle est associée à la cale 70 et au cadenas 80 lorsque l'on désire pouvoir déplacer la languette 68, afin de mettre en place le dispositif de verrouillage 50 ou le retirer du dispositif de commande 10.
Le dispositif de verrouillage 50 forme un appareil qui est apte à être monté sur le dispositif de commande 10 uniquement lorsque le dispositif de commande 10 doit être verrouillé. Etant donné que la période de temps entre deux interventions successives d'entretien sur un appareillage électrique tel qu'un sectionneur, sur lequel le dispositif de commande 10 est installé, est de l'ordre de la dizaine d'années, le dispositif de verrouillage est utilisé très rarement sur le sectionneur .
Ainsi, puisque le dispositif de verrouillage 50 qui vient d'être décrit est apte à être démonté du sectionneur lorsqu'il n'est pas utilisé, le même dispositif de verrouillage 50 peut être utilisé pour l'entretien de plusieurs sectionneurs .
La conception du dispositif de verrouillage 50 est en outre définie en fonction du dispositif de commande sur lequel il est destiné à être monté. Cette conception peut aussi être définie pour un dispositif de commande qui n'a pas été conçu à l'origine pour recevoir un tel dispositif de verrouillage 50.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de verrouillage (50) d'un dispositif de commande (10) d'un appareillage électrique à moyenne ou haute tension, le dispositif de commande (10) comportant une platine de support (12), un rochet (36) qui est monté pivotant par rapport à la platine de support (12) autour d'un premier axe entre une position de repos et une position d ' actionnement de l'appareillage, et un dispositif de blocage (40, 42) du rochet (36) dans sa position de repos, le dispositif de blocage (40, 42) étant mobile par rapport à la platine de support (12) entre une position active de blocage du rochet (36) et une position inactive permettant au rochet (36) de pivoter par rapport à la platine de support ( 12 ) ,
caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage (50) est apte à être monté sur l'appareillage de manière amovible et est apte à verrouiller le rochet (36) dans sa position de repos et à verrouiller le dispositif de blocage (40, 42) dans sa position de blocage du rochet (36) lorsqu'il est monté sur l'appareillage.
2. Dispositif de verrouillage (50) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un corps (52) principal qui est apte à venir en contact simultanément avec le rochet (36) et le dispositif de blocage (40, 42) pour leur verrouillage simultané, et une poignée (60) comportant des moyens de solidarisation du dispositif de verrouillage (50) sur 1 ' appareillage .
3. Dispositif de verrouillage (50) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps (52) comporte une face d'appui (54) qui est apte à venir en contact avec un composant (40) du dispositif de blocage
(40, 42) pour le verrouillage du dispositif de blocage
(40, 42) .
4. Dispositif de verrouillage (50) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le corps (52) comporte des moyens (58) pour son positionnement transversalement et verticalement par rapport à la platine de support (12) et en ce que la poignée (60) comporte des moyens (68) pour le positionnement et le maintien en position du corps (52) longitudinalement par rapport à la platine de support (12) .
5. Dispositif de verrouillage (50) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la poignée (60) comporte une languette (68) qui est apte à s'engager dans au moins une rainure complémentaire (33) de la platine de support (12) .
6. Dispositif de verrouillage (50) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la poignée (60) est apte à se déformer élastiquement sous une action manuelle pour permettre le dégagement de la languette (68) hors de la rainure (33) .
7. Dispositif de verrouillage (50) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la poignée (60) consiste en une lame métallique repliée en forme de U dont une première branche (62) est fixée au corps (52) principal, et dont la deuxième branche (64) porte la languette (68) et est apte à être rapprochée de la première branche (62) par déformation élastique de la poignée ( 60 ) .
8. Dispositif de verrouillage (50) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une cale (70) apte à être montée entre les branches de la poignée (60) pour empêcher la déformation élastique de la poignée (60) et en ce que chaque branche (62, 64) de la poignée (60) et la cale comportent chacun un trou (76) apte à être traversé par une tige telle que l'anse (78) d'un cadenas (80).
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