EP2766123B1 - Method for fragmenting and/or pre-weakening material using high-voltage discharges - Google Patents

Method for fragmenting and/or pre-weakening material using high-voltage discharges Download PDF

Info

Publication number
EP2766123B1
EP2766123B1 EP11773167.9A EP11773167A EP2766123B1 EP 2766123 B1 EP2766123 B1 EP 2766123B1 EP 11773167 A EP11773167 A EP 11773167A EP 2766123 B1 EP2766123 B1 EP 2766123B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
liquid
area
feeding
rinsing
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11773167.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2766123A1 (en
Inventor
Helena AHLQVIST JEANNERET
Reinhard MÜLLER-SIEBERT
Heiko FEITKENHAUER
Alexander WEH
Fabrice Monti Di Sopra
Peter HOPPÉ
Josef Singer
Harald Giese
Klaus Leber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Selfrag AG
Original Assignee
Selfrag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Selfrag AG filed Critical Selfrag AG
Priority to PCT/CH2011/000242 priority Critical patent/WO2013053066A1/en
Publication of EP2766123A1 publication Critical patent/EP2766123A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2766123B1 publication Critical patent/EP2766123B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/06Selection or use of additives to aid disintegrating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/20Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
    • B02C23/22Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating with recirculation of material to crushing or disintegrating zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/36Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy the crushing or disintegrating zone being submerged in liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
    • B02C2019/183Crushing by discharge of high electrical energy

Description

    TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
  • Die Erfindung betrifft Verfahren zur Fragmentierung und/oder Vorschwächung von Material mittels Hochspannungsentladungen, eine Hochspannungselektrode für einen Prozessraum zur Durchführung der Verfahren, einen Prozessraum mit einer solchen Hochspannungselektrode zur Durchführung der Verfahren, einen Prozessbehälter bildend einen solchen Prozessraum sowie eine Anlage zur Fragmentierung und/oder Vorschwächung von Material mittels Hochspannungsentladungen mit einem solchen Prozessbehälter gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche.The invention relates to methods for fragmentation and / or pre-attenuation of material by means of high-voltage discharges, a high-voltage electrode for a process space for performing the method, a process space with such a high-voltage electrode for performing the method, a process container forming such a process space and a system for fragmentation and / or Pre-weakening of material by means of high-voltage discharges with such a process container according to the preambles of the independent claims.
  • STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Materialstücke, beispielsweise aus Beton oder Gestein, mittels gepulster Hochspannungsentladungen zu zerkleinern oder vorzuschwächen, d.h. derartig mit Rissen zu versehen, dass diese in einem nachgeschalteten mechanischen Zerkleinerungsprozess einfacher zerkleinert werden können.From the prior art it is known to shred or vorzuschwächen pieces of material, such as concrete or rock, by means of pulsed high-voltage discharges, i. be provided with cracks such that they can be crushed easier in a subsequent mechanical crushing process.
  • Hierzu wird das zu zerkleinernde bzw. vorzuschwächende Material zusammen mit einer Prozessflüssigkeit, beispielsweise Wasser, in einen Prozessraum eingebracht, in welchem zwischen zwei Elektroden Hochspannungsentladungen erzeugt werden. Dabei wird grundsätzlich zwischen zwei verschiedenen Wirkmechanismen unterschieden.For this purpose, the material to be comminuted or prewashed together with a process fluid, for example water, is introduced into a process space in which high-voltage discharges are generated between two electrodes. In principle, a distinction is made between two different mechanisms of action.
  • Bei der sogenannten elektrohydraulischen Einwirkung auf das zu zerkleinernde bzw. vorzuschwächende Material führt der Entladungspfad ausschliesslich durch die Prozessflüssigkeit, so dass Schockwellen in der Prozessflüssigkeit ausgelöst werden, welche auf das zu zerkleinernde bzw. zu schwächende Material einwirken. Dieser Wirkmechanismus weist jedoch den Nachteil auf, dass nur ein geringer Anteil der zur Erzeugung der Hochspannungsentladungen benötigten Energie der Zerkleinerung bzw. Vorschwächung des Materials dient. Entsprechend werden bei der elektrohydraulischen Einwirkung zur Erzielung relativ bescheidener Zerkleinerungs- bzw. Schwächungsleistungen grosse Energiemengen benötigt, deren Bereitstellung zudem mit einem hohen apparatetechnischen Aufwand verbunden ist. Auch ist eine Fragmentierung oder Schwächung relativ fester Materialien mit einer elektrohydraulischen Einwirkung praktisch nicht möglich.In the so-called electro-hydraulic action on the material to be comminuted or pre-screened, the discharge path leads exclusively through the process fluid, so that shock waves in the process fluid are triggered, which act on the material to be crushed or weakened. However, this mechanism of action has the disadvantage that only a small proportion of the energy required for generating the high-voltage discharges serves for the comminution or pre-weakening of the material. Accordingly, large amounts of energy are required in the electro-hydraulic action to achieve relatively modest crushing or weakening, the provision of which is also associated with a high apparatus engineering effort. Also, fragmentation or weakening of relatively strong materials with electrohydraulic action is virtually impossible.
  • Bei der sogenannten elektrodynamischen Einwirkung führt der Entladungspfad zumindest teilweise durch das zu zerkleinernde bzw. zu schwächende Material, so dass im Material selbst eine Schockwelle erzeugt wird. Mit diesem Wirkmechanismus kann ein deutlich höherer Anteil der aufgewendeten Energiemenge für die Fragmentierung oder Vorschwächung des Materials genutzt werden als bei der elektrohydraulischen Einwirkung und es können auch deutlich festere Materialien fragmentiert bzw. vorgeschwächt werden.In the so-called electrodynamic action of the discharge path leads at least partially through the material to be crushed or weakened, so that a shock wave is generated in the material itself. With this mechanism of action, a significantly higher proportion of the amount of energy used for the fragmentation or Vorschwächung of the material can be used as in the electro-hydraulic action and it can also be much firmer materials fragmented or vorwächt.
  • Aus den folgenden Dokumenten sind Verfahren und Vorrichtungen auf diesem oder benachbarten Gebieten bekannt:
    • Aus WO 99/03588 A1 sind Hochspannungsfragmentierungsanlagen bekannt, bei denen das fragmentierte Material die Prozesszone über die Öffnungen einer als Sieb ausgebildeten Elektrode verlässt. Dieses geschieht infolge von Schwerkraftförderung oder mittels einer in der Prozesszone erzeugten intensiven Prozessflüssigkeitsströmung. Im letztgenannten Fall dient die Prozessflüssigkeit dem Abtransport des fragmentierten Materials und wird im Kreislauf zirkuliert.
    • Aus EP 1 243 339 A2 ist ein elektrodynamisches Fragmentierungsverfahren bekannt, bei welchem das auf Zielgrösse fragmentierte Material über einen als Sieb dienenden Absaugkorb zusammen mit Prozessflüssigkeit aus dem Prozessbehälter abgesaugt wird und sodann in einer Sedimentierwanne abgeschieden wird. Die von der Partikelfracht befreite Prozessflüssigkeit wird sodann wieder in den Prozessbehälter zurückgeführt.
    • Aus DE 103 46 650 A1 ist ein Prozessgefäss für die elektrodynamische Fragmentierung von Material bekannt, welches in seinem Boden mehrere Öffnungen zum Zu- und Abführen von Prozessflüssigkeit aufweist sowie eine zentrale Öffnung zum Abführen des fragmentierten Materials.
    • Aus RU 2 347 619 C1 ist eine Elektrodenanordnung für die Erzeugung elektrohydraulischer Pulse bekannt, bei welcher die zentrale Hochspannungselektrode an ihrem Arbeitsende einen umlaufenden ringförmigen Wulst aufweist und vor diesem Wulst mehrere radiale Bohrungen, die von einer zentralen Bohrung in der Hochspannungselektrode her mit Prozessflüssigkeit beaufschlagt werden können.
    • Aus SU 874 183 A1 ist ein "Colloid Powder Dispenser" bekannt, welcher eine Elektrodenanordnung beinhaltet.
    • Aus JP 10 057832 A ist eine Anordnung zur Fragmentierung von Gestein mittels Hochspannungsentladungen bekannt, bei welcher Prozessflüssigkeit über eine zentrale Bohrung in der Hochspannungselektrode zugeführt wird.
    • Aus WO 2007/093063 A1 sind Elektrodenanordnungen für die elektrodynamische Fragmentierung von Material bekannt, welche eine austauschbare Elektrodenspitze aufweisen.
    • Aus DE 103 02 867 B3 ist ein Verfahren zur rechnergestützten Prozessführung einer Fragmentierungsanlage bekannt, bei welchem der Entladewiderstand und die Zündverzugszeit ermittelt und zum Steuern der Anlage verwendet werden, indem in Abhängigkeit von diesen der Elektrodenabstand und die Materialfüllung eingestellt werden.
    • Aus GB 1 284 426 A ist eine Vorrichtung zur elektrohydraulischen Zerkleinerung von Material mit mehreren Elektrodenanordnungen bekannt, welche hintereinander in einem geneigten rohrförmigen Prozesskanal angeordnet sind. Prozesswasser wird jeweils über seitliche Düsen direkt in den jeweiligen Elektrodenzwischenraum eingedüst. Überschüssiges Prozesswasser verlässt den Prozessraum über einen Überlauf. Am unteren Ende des Prozesskanals wird das fragmentierte Material mittels einer Fördervorrichtung aus dem Prozesskanal abgeführt und anschliessend gesiebt. Das auf dem Sieb verbleibende Grobmaterial wird am oberen Ende des Prozesskanals wieder in den Prozess gegeben, zur weiteren Zerkleinerung.
    • Aus SU 888 355 A1 ist eine Vorrichtung zur Fragmentierung von Material mittels Hochspannungsentladungen bekannt, bei welcher durch mehrere Öffnungen im Boden des Prozessgefässes Prozessflüssigkeit eingedüst wird, welche das fragmentierte Material nach oben wegführt. Das ausreichend feine Material wird dabei von der Prozessflüssigkeitsströmung aus der Vorrichtung geführt, während sich das noch unzureichend zerkleinerte Material an einem schrägen Sieb oberhalb der Prozesszone abscheidet und anschliessend wieder in den Prozess eingebracht wird, zur weiteren Zerkleinerung.
    • Aus JP 46 026574 B1 ist eine Vorrichtung zur Behandlung von Material mit einer mit Prozessflüssigkeit gefluteten Prozesszone bekannt, in welcher das Material zerkleinert wird.
    • Aus SU 697 188 A1 ist eine Vorrichtung zur elektrohydraulischen Fragmentierung von Material mittels Hochspannungsentladungen bekannt, bei welcher das fragmentierte Material durch eine Prozessflüssigkeitsströmung nach oben weggeführt und aus dem Prozessraum entfernt wird. Die um die Partikelfracht erleichterte Prozessflüssigkeitsströmung wird in den Prozessraum zurückgeführt.
    • Aus FR 1 341 851 A sind Vorrichtungen zur elektrohydraulischen Fragmentierung von Material bekannt, bei denen Prozessflüssigkeit mittels einer Pumpe in den Prozessraum gefördert wird.
    The following documents disclose methods and devices in this or related fields:
    • Out WO 99/03588 A1 High-voltage fragmentation systems are known in which the fragmented material leaves the process zone via the openings of a sieve-shaped electrode. This happens as a result of gravity or by means of an intensive process liquid flow generated in the process zone. In the latter case, the process liquid serves to remove the fragmented material and is circulated in the circulation.
    • Out EP 1 243 339 A2 an electrodynamic fragmentation method is known in which the Material fragmented to target size is sucked out of the process vessel together with process liquid via a suction basket serving as a sieve and then deposited in a sedimentation tank. The freed from the particle load process fluid is then returned to the process vessel.
    • Out DE 103 46 650 A1 a process vessel for the electrodynamic fragmentation of material is known, which has in its bottom a plurality of openings for supplying and removing process liquid and a central opening for discharging the fragmented material.
    • Out RU 2 347 619 C1 an electrode arrangement for the generation of electro-hydraulic pulses is known in which the central high-voltage electrode has at its working end a circumferential annular bead and in front of this bead a plurality of radial bores which can be acted upon by a central bore in the high-voltage electrode forth with process liquid.
    • Out SU 874 183 A1 is a "Colloid Powder Dispenser" known, which includes an electrode assembly.
    • Out JP 10 057832 A An arrangement for fragmentation of rock by means of high-voltage discharges is known in which process fluid is supplied via a central bore in the high-voltage electrode.
    • Out WO 2007/093063 A1 For example, electrode arrangements are known for the electrodynamic fragmentation of material having an exchangeable electrode tip.
    • Out DE 103 02 867 B3 a method for computer-aided process control of a fragmentation plant is known in which determines the discharge resistance and the ignition delay time and used to control the system be adjusted by depending on these, the electrode spacing and the material filling.
    • Out GB 1 284 426 A a device for the electro-hydraulic comminution of material with a plurality of electrode arrangements is known, which are arranged one behind the other in an inclined tubular process channel. Process water is injected in each case via lateral nozzles directly into the respective electrode gap. Excess process water leaves the process room via an overflow. At the lower end of the process channel, the fragmented material is removed from the process channel by means of a conveying device and subsequently sieved. The coarse material remaining on the screen is returned to the process at the upper end of the process channel for further comminution.
    • Out SU 888 355 A1 a device for fragmentation of material by means of high-voltage discharges is known, in which process fluid is injected through a plurality of openings in the bottom of the process vessel, which leads away the fragmented material upwards. The sufficiently fine material is thereby guided by the process liquid flow out of the device, while the still insufficiently comminuted material is deposited on an oblique sieve above the process zone and subsequently reintroduced into the process for further comminution.
    • Out JP 46 026574 B1 For example, a device for treating material with a process zone flooded with process fluid is known, in which the material is comminuted.
    • Out SU 697 188 A1 For example, a device for electrohydraulic fragmentation of material by means of high-voltage discharges is known, in which the fragmented material is led upwards by a flow of process fluid and removed from the process space. The process fluid flow, facilitated by the particle load, is returned to the process room.
    • Out FR 1 341 851 A are known devices for the electro-hydraulic fragmentation of material, in which process liquid is conveyed by means of a pump in the process space.
  • Indes kann jedoch auch bei den heute bekannten elektrodynamischen Verfahren der energetische Wirkungsgrad und die Fähigkeit zur Zerkleinerung bzw. Schwächung harter und spröder Materialien nicht als zufriedenstellend angesehen werden. Auch hat sich gezeigt, dass es bei den heute bekannten Verfahren zur Fragmentierung bzw. Vorschwächung von Materialien mittels Hochspannungsentladungen bei einigen Materialien, wie z.B. Beton, nach einer anfänglich vorwiegend elektrodynamischen Einwirkung auf das Material relativ schnell zu einem Wechsel zu einer im Wesentlichen elektrohydraulischen Einwirkung kommt, mit dem Effekt, dass der Wirkungsgrad des Zerkleinerungs- bzw. Vorschwächungsprozesses rapide abnimmt oder die Hochspannungsentladungen schlimmstenfalls sogar gar keine Zerkleinerung oder Vorschwächung des Materials mehr bewirken. Dieses Phänomen macht derartige Verfahren heute für bestimmte Materialien unwirtschaftlich oder gar unbrauchbar.However, even with the electrodynamic processes known today, the energy efficiency and the ability to comminute or weaken hard and brittle materials can not be considered satisfactory. It has also been found that in the presently known methods for fragmentation or preweakening of materials by means of high-voltage discharges in some materials, such as e.g. Concrete, after an initially predominantly electrodynamic action on the material relatively quickly to a change to a substantially electro-hydraulic action comes with the effect that the efficiency of the comminution or Vorschwächungsprozesses decreases rapidly or the high voltage discharges in the worst case even no crushing or Vorschwächung of Material effect more. This phenomenon makes such processes uneconomical or even unusable for certain materials today.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION
  • Es stellt sich deshalb die Aufgabe, Verfahren und Vorrichtungen zur Fragmentierung bzw. Vorschwächung von Materialien mittels Hochspannungsentladungen zur Verfügung zu stellen, welche die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen oder zumindest teilweise vermeiden.It is therefore an object to provide methods and apparatus for fragmentation or pre-attenuation of materials by means of high voltage discharges available, which do not have the disadvantages of the prior art or at least partially avoided.
  • Diese Aufgabe wird von den Gegenständen der unabhängigen Patentansprüche gelöst.This object is solved by the subjects of the independent claims.
  • Gemäss diesen betrifft ein erster Aspekt der Erfindung ein Verfahren zur Fragmentierung und/oder Schwächung von Material, bevorzugterweise von Gesteinsmaterial oder Erz, mittels Hochspannungsentladungen. Unter einer Fragmentierung wird eine Zerkleinerung des Materials verstanden, unter einer Schwächung (auch als Vorschwächung bezeichnet) wird eine Erzeugung von internen Rissen im Material verstanden, welche eine weitere insbesondere mechanische Zerkleinerung des Materials erleichtert. Gemäss diesem Verfahren wird das zu fragmentierende bzw. zu schwächende Material zusammen mit einer Prozessflüssigkeit in einen Prozessraum eingebracht, in welchem sich zwei Elektroden mit einem Abstand gegenüberstehen und so zwischen sich eine Hochspannungsentladungsstrecke innerhalb des Prozessraumes bilden. Dabei werden das zu fragmentierende bzw. zu schwächende Material und die Prozessflüssigkeit derartig in dem Prozessraum angeordnet, dass der Bereich zwischen den beiden Elektroden mit zu fragmentierendem bzw. zu schwächendem Material und Prozessflüssigkeit gefüllt ist. Zwischen den beiden Elektroden werden Hochspannungsentladungen erzeugt, um das in den Prozessraum eingebrachte Material zu Fragmentieren und/oder zu Schwächen. Dabei wird während dem Fragmentieren bzw. Schwächen des Materials wird Prozessflüssigkeit aus dem Prozessraum abgeführt und Prozessflüssigkeit in den Prozessraum zugeführt, wobei die zugeführte Prozessflüssigkeit eine geringere elektrische Leitfähigkeit aufweist als die abgeführte Prozessflüssigkeit. Bevorzugterweise liegt die Leitfähigkeit der zugeführten Prozessflüssigkeit im Bereich zwischen 0.2 mikro-Siemens pro cm und 5000 mikro-Siemens pro cm.According to these, a first aspect of the invention relates to a method for fragmentation and / or weakening of material, preferably of rock material or ore, by means of high-voltage discharges. Fragmentation is a crushing of the material understood, a weakening (also referred to as pre-weakening) is understood to mean a generation of internal cracks in the material, which facilitates a further, in particular mechanical comminution of the material. According to this method, the material to be fragmented or weakened is introduced together with a process fluid into a process space in which two electrodes face one another at a distance and thus form a high-voltage discharge path within the process space between them. In this case, the material to be fragmented or weakened and the process fluid are arranged in the process space such that the area between the two electrodes is filled with material and process fluid to be fragmented or weakened. High-voltage discharges are generated between the two electrodes in order to fragment and / or weaken the material introduced into the process space. During the fragmentation or weakening of the material, process fluid is removed from the process space and process fluid is supplied into the process space, wherein the supplied process fluid has a lower electrical conductivity than the discharged process fluid. Preferably, the conductivity of the supplied process liquid is in the range between 0.2 micro Siemens per cm and 5000 micro Siemens per cm.
  • Es hat sich gezeigt, dass sich durch diese Massnahme der energetische Wirkungsgrad und die Fähigkeit zur Zerkleinerung harter und spröder Materialien deutlich verbessern lässt und bei problematischen Materialien ein Wechsel von einer elektrodynamischen Einwirkung zu einer elektrohydraulischen Einwirkung verhindern oder zumindest verlangsamen lässt.It has been shown that this measure can significantly improve the energy efficiency and the ability to comminute hard and brittle materials, and to prevent or at least slow down a change from an electrodynamic action to an electrohydraulic action in problematic materials.
  • Erfindungsgemäss wird die elektrische Leitfähigkeit der im Prozessraum befindlichen Prozessflüssigkeit, die elektrische Leitfähigkeit der aus dem Prozessraum abgeführten Prozessflüssigkeit und/oder der Entladungswiderstand zwischen den zwei Elektroden ermittelt und in Abhängigkeit von den ermittelten Werten die Zuführung von Prozessflüssigkeit in den Prozessraum und/- oder, wo zutreffend, die Konditionierung der Prozessflüssigkeit verändert, bevorzugterweise geregelt. Auf diese Weise lässt sich eine stabile Prozessführung automatisieren.According to the invention, the electrical conductivity of the process liquid located in the process space, the electrical conductivity of the process liquid discharged from the process space and / or the discharge resistance determined between the two electrodes and depending on the determined values, the supply of process fluid into the process space and / or, where appropriate, the conditioning of the process liquid changed, preferably regulated. In this way, a stable process management can be automated.
  • Bevorzugterweise erfolgt das Abführen und Zuführen der Prozessflüssigkeit gleichzeitig, da dies die Ausbildung einer Spülströmung ermöglicht, mit welcher gezielt bestimmte Bereiche des Prozessraumes erfasst werden können.Preferably, the removal and supply of the process liquid takes place simultaneously, since this allows the formation of a purge flow, with which specific specific areas of the process space can be detected.
  • Sind dabei die zu- und abgeführten Prozessflüssigkeitsvolumina im Wesentlichen identisch, was ebenfalls bevorzugt ist, so wird es hierdurch möglich, eine Fluktuation des Prozessflüssigkeitsspiegels im Prozessraum zu verhindern oder zumindest in engen Grenzen zu halten, was insbesondere für kontinuierliche Verfahren wünschenswert ist.If the supplied and removed process liquid volumes are substantially identical, which is likewise preferred, it is thereby possible to prevent or at least keep within narrow limits a fluctuation of the process liquid level in the process space, which is particularly desirable for continuous processes.
  • Dabei kann das Zu- und Abführen von Prozessflüssigkeit kontinuierlich oder intervallweise erfolgen, je nach Prozessführung. Bei einem gleichzeitigen kontinuierlichen Zu- und Abführen von Prozessflüssigkeit ergibt sich der Vorteil, dass eine kontinuierliche Spülströmung möglich wird, mit quasistationären Leitfähigkeitszuständen in der von der Spülströmung erfassten Prozessraumzone. Erfolgt das gleichzeitige Zu- und Abführen von Prozessflüssigkeit intervallweise, so lässt sich auch mit geringen Austauschmengen durch kurzzeitige intensive Durchströmung eine gute Spülung bestimmter Zonen des Prozessraumes realisieren.In this case, the supply and removal of process liquid can take place continuously or at intervals, depending on the process control. With a simultaneous continuous supply and removal of process liquid has the advantage that a continuous purge flow is possible with quasi-stationary conductivity conditions in the process space zone detected by the purge flow. If the simultaneous supply and removal of process liquid takes place at intervals, it is possible to achieve a good rinsing of certain zones of the process space even with small exchange quantities due to short-term intensive flow.
  • Ebenso ist es jedoch auch vorgesehen, das Abführen und Zuführen der Prozessflüssigkeit zeitlich versetzt durchzuführen, mit dem Effekt, dass eine ausgeprägte Fluktuation des Prozessflüssigkeitsspiegels im Prozessraum stattfindet. Je nach geometrischer Ausgestaltung des Prozessraumes kann dies für eine gute Spülwirkung vorteilhaft sein. Sind dabei die zu- und abgeführten Prozessflüssigkeitsvolumina im Wesentlichen identisch, was ebenfalls bevorzugt ist, so fluktuiert der Prozessflüssigkeitsspiegels im Prozessraum zwischen zwei stabilen Flüssigkeitsständen.Likewise, however, it is also provided to carry out the discharge and supply of the process liquid with a time offset, with the effect that a pronounced fluctuation of the process liquid level takes place in the process space. Depending on the geometric configuration of the process space, this can be advantageous for a good flushing effect. If the process liquid volumes supplied and withdrawn are essentially identical, which is likewise preferred, the process liquid level in the process space fluctuates between two stable liquid levels.
  • Als Spezialfall ist hier auch vorgesehen, dass zuerst praktisch die gesamte Prozessflüssigkeit aus dem Prozessraum abgeführt wird und sodann bevorzugterweise gleich viel Prozessflüssigkeit in den Prozessraum zugeführt wird, wobei hierzu zweckmässigerweise die Erzeugung von Hochspannungsentladungen zwischen den zwei Elektroden unterbrochen wird.As a special case, it is also provided here that virtually all the process liquid is first removed from the process space and then preferably the same amount of process liquid is fed into the process space, the generation of high-voltage discharges between the two electrodes being expediently interrupted for this purpose.
  • Ebenso sind natürlich auch Varianten vorgesehen, bei denen das Zu- oder Abführen von Prozessflüssigkeit kontinuierlich erfolgt und das Ab- oder Zuführen intervallweise erfolgt, wodurch es ebenfalls zu einer Fluktuation des Prozessflüssigkeitsspiegels im Prozessraum kommt, welche sich bei einer Identität der pro Intervall zu- und abgeführten Prozessflüssigkeitsmengen ebenfalls zwischen zwei stabilen Flüssigfkeitsständen bewegt. Je nach Geometrie des Prozessraumes und gewünschter Prozessführung kann dies vorteilhafte Wirkungen auf eine Durchmischung von vorhandener und neu zugeführter Prozessflüssigkeit haben.Likewise, of course, variants are provided in which the supply or removal of process fluid takes place continuously and the removal or feeding takes place at intervals, which also leads to a fluctuation of the process fluid level in the process space, which in an identity of the per-interval and discharged process liquid quantities also moved between two stable Flüssigfkeitsständen. Depending on the geometry of the process space and the desired process control, this can have advantageous effects on a mixing of existing and newly supplied process fluid.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die abgeführte Prozessflüssigkeit einem Konditionierungsprozess unterzogen, in welchem ihre elektrische Leitfähigkeit reduziert wird. Sodann wird sie vollständig oder teilweise wieder dem Prozessraum zugeführt. Hierdurch wird es möglich, die aus dem Prozessraum abgeführte Prozessflüssigkeit ganz oder teilweise wieder als Prozessflüssigkeit für den Fragmentierungs- bzw. Vorschwächungsprozess im Prozessraum zu verwenden.In a further preferred embodiment of the method, the discharged process liquid is subjected to a conditioning process in which its electrical conductivity is reduced. Then it is completely or partially returned to the process room. This makes it possible to use all or some of the process fluid discharged from the process space again as the process fluid for the fragmentation or Vorschwächungsprozess in the process room.
  • Dabei erfolgt die Konditionierung der Prozessflüssigkeit bevorzugterweise durch einen Entzug von Ionen, durch Verdünnung mit Prozessflüssigkeit geringerer Leitfähigkeit, durch Entzug von Feinmaterial, durch Veränderung des pH-Wertes der Prozessflüssigkeit und/oder durch Hinzufügen von Komplexbildnern. Diese einzelnen Massnahmen sind dem Fachmann geläufig und müssen deshalb an dieser Stelle nicht weiter erläutert werden.The conditioning of the process liquid is preferably carried out by withdrawing ions, by diluting with process liquid of lower conductivity, by removing fine material, by changing the pH of the process liquid and / or by adding complexing agents. These individual measures are familiar to the expert and therefore need not be explained further here.
  • Weiter ist es bei den beiden zuvor erwähnten Ausführungsformen des Verfahrens von Vorteil, dass der Prozessraum zur Bildung eines Prozessflüssigkeitskreislaufes mit dem Ein- und Auslass einer Prozessflüssigkeitsaufbereitungsanlage zur Herabsetzung der elektrischen Leitfähigkeit der Prozessflüssigkeit verbunden wird und Prozessflüssigkeit in diesem Kreislauf zirkuliert wird. Dabei wird an einer ersten Stelle des Prozessraumes Prozessflüssigkeit aus dem Prozessraum entnommen und der Prozessflüssigkeitsaufbereitungsanlage zugeführt. In der Prozessflüssigkeitsaufbereitungsanlage wird sie dann in ihrer elektrischen Leitfähigkeit reduziert, z.B. mittels der zuvor erwähnten Massnahmen, und sodann vollständig oder teilweise an einer zweiten Stelle des Prozessraumes wieder in den Prozessraum zurückgeführt. Derartige Verfahren weisen den Vorteil auf, dass der Verbrauch an Prozessflüssigkeit sehr gering gehalten werden kann und es gleichzeitig möglich ist, auch die Mengen an Abfallstoffen, welche entsorgt werden müssen, sehr gering zu halten.Furthermore, it is advantageous in the two aforementioned embodiments of the method that the process space for forming a process fluid circuit is connected to the inlet and outlet of a process fluid treatment system for reducing the electrical conductivity of the process fluid and process fluid is circulated in this circuit. In this case, process fluid is removed from the process space at a first location of the process space and fed to the process fluid treatment plant. In the process fluid treatment plant, it is then reduced in its electrical conductivity, for example by means of the aforementioned measures, and then completely or partially returned to the process space at a second location of the process space. Such methods have the advantage that the consumption of process fluid can be kept very low and it is also possible to keep the amounts of waste, which must be disposed of very low.
  • Bevorzugterweise erfolgt bei dem erfindungsgemässen Verfahren die Zuführung von Prozessflüssigkeit in den Prozessraum derartig, dass eine gezielte Einbringung der Prozessflüssigkeit in die Reaktionszone zwischen den beiden Elektroden resultiert. Unter der Reaktionszone wird die Zone des Prozessraumes verstanden, in welcher typischerweise die Hochspannungsentladungen stattfinden. Hierdurch wird es möglich, selbst mit kleinen Mengen zugeführter Prozessflüssigkeit den Fragmentierungs- bzw. Schwächungsprozess massgeblich zu beeinflussen. Oftmals ist die Prozessflüssigkeitsqualität in den übrigen Zonen des Prozessraumes unwichtig für den Prozess bzw. von untergeordneter Bedeutung, so dass ein intensives Spülen derselben keinen Nutzen stiften würde und lediglich den anlagentechnischen Aufwand vergrössern würde.Preferably, in the method according to the invention, the supply of process liquid into the process space is effected in such a way that a targeted introduction of the process liquid into the reaction zone between the two electrodes results. The reaction zone is understood to be the zone of the process space in which the high-voltage discharges typically take place. This makes it possible to significantly influence the Fragmentierungs- or weakening process even with small amounts of supplied process fluid. Often, the process fluid quality in the other zones of the process space is unimportant for the process or of secondary importance, so that an intensive rinsing of the same would not benefit and would only increase the plant's technical complexity.
  • Weiter ist es bevorzugt, dass die Zu- und Abführung von Prozessflüssigkeit derartig erfolgt, dass die zugeführte Prozessflüssigkeit die Reaktionszone zwischen den beiden Elektroden durchströmt, insbesondere von oben nach unten oder von unten nach oben oder in einer Richtung vom Zentrum der Reaktionszone radial nach aussen. Eine derartige Strömungsausprägung weist den Vorteil auf, dass alte Prozessflüssigkeit und darin enthaltene Feinpartikel aus der Reaktionszone herausgespült werden und in der Reaktionszone im Wesentlichen frisch zugeführte Prozessflüssigkeit vorhanden ist.Further, it is preferred that the supply and removal of process liquid takes place in such a way that the supplied process fluid flows through the reaction zone between the two electrodes, in particular from top to bottom or from bottom to top or in a direction radially outward from the center of the reaction zone. Such a flow characteristic has the advantage that old process fluid and fine particles contained therein are flushed out of the reaction zone and substantially freshly supplied process fluid is present in the reaction zone.
  • Mit Vorteil erfolgt die Zuführung von Prozessflüssigkeit in den Prozessraum über eine der Elektroden oder über beide Elektroden. Hierdurch kann auf separate Zuführungsanordnungen verzichtet werden.Advantageously, the supply of process liquid into the process space via one of the electrodes or via both electrodes. This makes it possible to dispense with separate feed arrangements.
  • Dabei ist es bevorzugt, dass eine Zuführung von Prozessflüssigkeit über eine oder mehrere stirnseitig an der jeweiligen Elektrode angeordnete Zuführungsöffnungen erfolgt, und zwar mit Vorteil über eine zentrale Zuführungsöffnung und/oder über mehrere konzentrisch um das Elektrodenzentrum angeordnete Zuführungsöffnungen. Dies hat den Vorteil, dass praktisch zwangsläufig eine vorteilhafte Zuführung der Prozessflüssigkeit im Bereich der Reaktionszone des Prozessraumes erfolgt.In this case, it is preferred that a feed of process fluid takes place via one or more feed openings arranged on the end side of the respective electrode, specifically advantageously via a central feed opening and / or via a plurality of feed openings arranged concentrically around the electrode center. This has the advantage that practically inevitably an advantageous Supply of the process liquid in the region of the reaction zone of the process space is carried out.
  • Werden dabei eine oder zwei stabförmige Elektroden verwendet und erfolgt die Zuführung von Prozessflüssigkeit über eine oder mehrere am Umfang der jeweiligen Elektrode angeordnete Zuführungsöffnungen, insbesondere über mehrere gleichmässig am Elektrodenumfang verteilte Zuführungsöffnungen, was bevorzugt ist, so ergibt sich der Vorteil, dass eine sehr gezielte Zuführung der Prozessflüssigkeit in die Reaktionszone möglich wird.If one or two rod-shaped electrodes are used and the supply of process fluid takes place via one or more feed openings arranged on the circumference of the respective electrode, in particular via several feed openings distributed uniformly on the electrode circumference, which is preferred, there is the advantage that a very targeted feed the process liquid in the reaction zone is possible.
  • In jedem Fall ist es von Vorteil, wenn die Zuführung der Prozessflüssigkeit zu den Zuführungsöffnungen über eine zentrale Zuführungsbohrung in der jeweiligen Elektrode erfolgt, da so einfach aufgebaute kostengünstige Elektroden zum Einsatz kommen können und eine zentrale Längsbohrung in einer Hochspannungselektrode zudem den geringsten Einfluss auf deren Stromleitfähigkeit im bestimmungsgemässen Betrieb hat.In any case, it is advantageous if the supply of the process liquid to the feed openings takes place via a central feed bore in the respective electrode, since inexpensive electrodes of simple construction can be used and a central longitudinal bore in a high-voltage electrode has the least influence on their current conductivity during normal operation.
  • In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens kommen eine oder zwei von einem Isolator umgebene Elektroden zum Einsatz. Dabei erfolgt die Zuführung von Prozessflüssigkeit über den Isolator einer oder beider Elektroden. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass eine elektrodennahe Zuführung über verschleissarme, nicht stromführende Bauteile möglich ist, so dass die eigentliche Hochspannungselektrode, welche als Verbrauchmaterial anzusehen ist, vom Aufbau her einfach und damit kostengünstig gestaltet werden kann.In yet another preferred embodiment of the method, one or two electrodes surrounded by an insulator are used. In this case, the supply of process liquid via the insulator of one or both electrodes. This results in the advantage that an electrode-near supply via low-wear, non-current-carrying components is possible, so that the actual high-voltage electrode, which is to be regarded as consumable, can be designed structurally simple and therefore cost.
  • Dabei ist es weiter bevorzugt, dass die Zuführung von Prozessflüssigkeit über eine oder mehrere stirnseitig am jeweiligen Isolator angeordnete Zuführungsöffnungen erfolgt, und zwar bevorzugterweise über mehrere konzentrisch um das Elektrodenzentrum angeordnete Zuführungsöffnungen am jeweiligen Isolator, da so eine gleichmässige Zuführung in die Reaktionszone möglich ist.It is further preferred that the supply of process fluid via one or more end faces arranged on the respective insulator supply openings, preferably over a plurality of concentrically arranged around the electrode center feed openings on the respective insulator, since a uniform supply into the reaction zone is possible.
  • In weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens erfolgt die Zuführung von Prozessflüssigkeit über eine Anordnung von Zuströmdüsen oder über einen Ringspalt, welche bzw. welcher die jeweilige Elektrode oder deren Isolator konzentrisch umgibt.In a further preferred embodiment of the method, the supply of process liquid takes place via an arrangement of inflow nozzles or via an annular gap which or which concentrically surrounds the respective electrode or its insulator.
  • In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird ein Prozessraum bereitgestellt, bei dem die beiden Elektroden in Schwerkraftrichtung gesehen übereinander angeordnet sind und bei welchem die untere Elektrode am Boden des Prozessraumes gebildet ist. Derartige Prozessräume haben sich als besonders geeignet erwiesen, da bei entsprechender Ausgestaltung eine schwerkraftbewirkte Förderung des zu fragmentierenden bzw. zu schwächenden Materials in die Reaktionszone und auch ein schwerkraftbewirkter Austrag des fragmentierten bzw. vorgeschwächten Materials aus dieser und aus dem Prozessraum möglich wird und somit auf separate Fördermittel für diesen Zweck verzichtet werden kann.In yet another preferred embodiment of the method, a process space is provided in which the two electrodes are arranged one above the other in the direction of gravity and in which the lower electrode is formed at the bottom of the process space. Such process spaces have proven to be particularly suitable, since with appropriate design a gravity-induced promotion of the fragmented or weakened material in the reaction zone and a gravity-induced discharge of the fragmented or vorwächten material from this and from the process space is possible and thus to separate Subsidies can be waived for this purpose.
  • Dabei ist es bevorzugt, dass die Zuführung von Prozessflüssigkeit und/oder die Abführung von Prozessflüssigkeit über eine oder mehrere Abführungsöffnungen am Boden des Prozessraumes erfolgt. Dies weist den Vorteil auf, dass eine Spülströmung im Bereich des Bodens erzeugt werden kann, mit welcher sich dort absetzende Feinpartikel aus dem Prozessraum ausgetragen werden können. Auch wird es hierdurch möglich, sämtliche im Prozessraum befindliche Prozessflüssigkeit durch Schwerkraftförderung aus dem Prozessraum abzuführen.It is preferred that the supply of process fluid and / or the discharge of process fluid via one or more discharge openings at the bottom of the process space. This has the advantage that a flushing flow can be generated in the region of the bottom, with which fine particles settling there can be discharged from the process space. This also makes it possible to remove all the process liquid in the process space by gravity feed from the process space.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird ein Prozessraum bereitgestellt, bei dem die beiden Elektroden in Schwerkraftrichtung gesehen nebeneinander angeordnet sind, wobei bevorzugterweise beide Elektroden einen Isolator aufweisen und mit einem Potential ungleich dem Massenpotential beaufschlagt werden. Auf diese Weise lassen sich im Wesentlichen horizontale Hochspannungsentladungen zwischen den Elektroden erzeugen, was die Möglichkeit eröffnet, einen durch schwerkraftbewirkte Förderung in vertikaler Richtung den Prozessraum durchlaufenden Materialstrom mit Hochspannungsentladungen zu beaufschlagen und anschliessend ohne Umlenkung aus der Reaktionszone zu führen.In another preferred embodiment of the method, a process space is provided in which the two electrodes are arranged side by side in the direction of gravity, wherein preferably both electrodes have an insulator and a potential not equal to the ground potential is applied. In this way, essentially horizontal high-voltage discharges can be generated between the electrodes, which opens up the possibility of conveying the process space in the vertical direction by gravity-induced conveyance passing through the flow of material with high-voltage discharges and then to lead without deflection from the reaction zone.
  • Bevorzugterweise werden zum Abführen der Prozessflüssigkeit aus dem Prozessraum und zum Entnehmen des fraktionierten bzw. geschwächten Materials aus dem Prozessraum unterschiedliche Öffnungen verwendet. Hierdurch ergeben sich grössere Freiheiten bezüglich der Ausgestaltung des Prozessraumes und der etwaigen Erzeugung einer Spülströmung in bestimmten Bereichen desselben.Preferably, different openings are used for discharging the process liquid from the process space and for removing the fractionated or weakened material from the process space. This results in greater freedom with respect to the design of the process space and the possible generation of a purge flow in certain areas of the same.
  • Auch ist es von Vorteil, wenn das fragmentierte bzw. geschwächte Material über eine, insbesondere zentrale Öffnung oder über mehrere Entnahmeöffnungen am Boden des Prozessraumes entnommen wird. Dies hat den Vorteil, dass die Entnahme schwerkraftbewirkt erfolgen kann, ohne zusätzliche Fördermittel.It is also advantageous if the fragmented or weakened material is removed via a, in particular central opening or via a plurality of removal openings at the bottom of the process space. This has the advantage that the removal can be done gravitationally, without additional funding.
  • In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des Verfahrens wird das zu fragmentierende bzw. zu schwächende Material kontinuierlich oder batchweise dem Prozessraum zugeführt und kontinuierlich oder batchweise fragmentiertes bzw. geschwächtes Material aus dem Prozessraum abgeführt. So ist es z.B. vorgesehen, das zu fragmentierende bzw. zu schwächende Material batchweise zuzuführen und das fragmentierte bzw. geschwächte Material kontinuierlich abzuführen, oder umgekehrt. Auch ist es natürlich vorgesehen, sowohl das Zuführen wie das Abführen kontinuierlich durchzuführen (reiner Durchlaufbetrieb) oder beides batchweise durchzuführen (reiner Batchbetrieb). Je nach Anlagenkonfiguration und zu behandelndem Material kann die eine oder andere Variante vorteilhafter sein.In further advantageous embodiments of the method, the material to be fragmented or weakened is fed continuously or batchwise to the process space and continuously or batchwise removed fragmented or weakened material from the process space. So it is e.g. provided to supply the material to be fragmented or weakened batchwise and continuously dissipate the fragmented or weakened material, or vice versa. It is also provided, of course, to carry out both the feeding and the discharging continuously (pure continuous operation) or to carry out both batchwise (pure batch operation). Depending on the system configuration and the material to be treated, one or the other variant may be more advantageous.
  • Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren, bevorzugterweise gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung, zur Fragmentierung und/oder Schwächung von Material, bevorzugterweise von Gesteinsmaterial oder Erz, mittels Hochspannungsentladungen. Unter einer Fragmentierung wird eine Zerkleinerung des Materials verstanden, unter einer Schwächung (auch als Vorschwächung bezeichnet) wird eine Erzeugung von internen Rissen im Material verstanden, welche eine weitere insbesondere mechanische Zerkleinerung des Materials erleichtert. Gemäss diesem Verfahren wird das zu fragmentierende bzw. zu schwächende Material zusammen mit einer Prozessflüssigkeit in einen Prozessraum eingebracht, in welchem sich zwei Elektroden mit einem Abstand gegenüberstehen und so zwischen sich eine Hochspannungsentladungsstrecke innerhalb des Prozessraumes bilden. Dabei wird das zu fragmentierende bzw. zu schwächende Material und die Prozessflüssigkeit derartig in dem Prozessraum angeordnet, dass der Bereich zwischen den beiden Elektroden mit zu fragmentierendem bzw. zu schwächendem Material und Prozessflüssigkeit gefüllt ist. Zwischen den beiden Elektroden werden Hochspannungsentladungen erzeugt, um das in den Prozessraum eingebrachte Material zu Fragmentieren und/oder zu Schwächen. Dabei wird kontinuierlich oder batchweise zu fragmentierendes bzw. zu schwächendes Material in den Prozessraum eingebracht und kontinuierlich oder batchweise Material aus dem Prozessraum abgeführt, wobei zumindest ein Teil des aus dem Prozessraum abgeführten Materials wieder in den Prozessraum eingebracht wird, nachdem es einen weiteren Prozessschritt ausserhalb des Prozessraumes durchlaufen hat, welcher ein Spülen des wieder in den Prozessraum einzubringenden Materials mit einer ersten Spülflüssigkeit umfasst, bevorzugterweise mit einer ersten Spülflüssigkeit mit einer geringeren Leitfähigkeit als die im Prozessraum befindliche Prozessflüssigkeit.A second aspect of the invention relates to a method, preferably according to the first aspect of the invention, for the fragmentation and / or weakening of material, preferably of rock material or ore, by means of high-voltage discharges. A fragmentation is understood to mean a comminution of the material under a weakening (also referred to as a pre-weakening) is meant a generation of internal cracks in the material, which facilitates a further, in particular mechanical comminution of the material. According to this method, the material to be fragmented or weakened is introduced together with a process fluid into a process space in which two electrodes face one another at a distance and thus form a high-voltage discharge path within the process space between them. In this case, the material to be fragmented or weakened and the process liquid are arranged in the process space such that the region between the two electrodes is filled with material and process liquid to be fragmented or weakened. High-voltage discharges are generated between the two electrodes in order to fragment and / or weaken the material introduced into the process space. In this process, material which is to be fragmented or weakened is introduced into the process space continuously or batchwise and material is removed from the process space continuously or batchwise, at least part of the material discharged from the process space being reintroduced into the process space after a further process step outside the process space Process space has undergone, which includes flushing the re-introduced into the process space material with a first rinse liquid, preferably with a first rinse liquid having a lower conductivity than the process liquid located in the process space.
  • Es hat sich gezeigt, dass sich durch diese Massnahme der energetische Wirkungsgrad und die Fähigkeit zur Zerkleinerung harter und spröder Materialien deutlich verbessern lässt und bei problematischen Materialien ein Wechsel von einer elektrodynamischen Einwirkung zu einer elektrohydraulischen Einwirkung verhindern oder zumindest verlangsamen lässt.It has been shown that this measure can significantly improve the energy efficiency and the ability to comminute hard and brittle materials, and to prevent or at least slow down a change from an electrodynamic action to an electrohydraulic action in problematic materials.
  • Unter "Spülen" wird hier ein Inkontaktbringen des Materials mit der ersten Spülflüssigkeit im weitesten Sinne verstanden. So ist es z.B. vorgesehen, dass Material in ein mit der ersten Spülflüssigkeit gefülltes Becken einzulegen oder das Material mit der ersten Spülflüssigkeit abzuspülen.By "rinsing" is here a contacting of the material with the first rinse liquid in the widest Understood meaning. For example, it is provided that the material is placed in a basin filled with the first rinsing liquid or that the material is rinsed off with the first rinsing liquid.
  • Erfindungsgemäss wird die elektrische Leitfähigkeit der zum Spülen verwendeten ersten Spülflüssigkeit ermittelt und sodann in Abhängigkeit von den ermittelten Werten die Zuführung der zum Spülen verwendeten ersten Spülflüssigkeit und/oder, wo zutreffend, die Konditionierung der ersten Spülflüssigkeit verändert, und zwar bevorzuterweise geregelt. Auf diese Weise lässt sich eine stabile Prozessführung automatisieren.According to the invention, the electrical conductivity of the first rinsing liquid used for rinsing is determined and then the feed of the rinsing liquid used for rinsing and / or, where appropriate, the conditioning of the first rinsing liquid is changed, and this is controlled in advance. In this way, a stable process management can be automated.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens, bei welcher der weitere Prozessschritt ein Spülen des wieder in den Prozessraum einzubringenden Materials mit einer ersten Spülflüssigkeit umfasst, bevorzugterweise mit einer ersten Spülflüssigkeit mit einer geringeren Leitfähigkeit als die im Prozessraum befindliche Prozessflüssigkeit, vergehen zwischen dem Ende des Spülens des Materials mit der ersten Spülflüssigkeit und dem anschliessenden erneuten Einbringen des Materials in den Prozessraum oder, noch bevorzugter, der Beaufschlagung des Materials mit Hochspannungsentladungen im Prozessraum weniger als 5 Minuten, bevorzugterweise weniger als 3 Minuten.In a preferred embodiment of the method, in which the further process step comprises rinsing the material to be reintroduced into the process space with a first rinsing liquid, preferably with a first rinsing liquid having a lower conductivity than the process liquid located in the process space, pass between the end of the rinsing of the Material with the first rinse and the subsequent re-introduction of the material into the process space or, more preferably, the loading of the material with high-voltage discharges in the process space less than 5 minutes, preferably less than 3 minutes.
  • Insbesondere für den Fall, dass die zum Spülen verwendete erste Spülflüssigkeit gleichartig, bevorzugterweise identisch mit der in den Prozessraum eingebrachten Prozessflüssigkeit ist, ergibt sich bei Materialien, welche im Kontakt mit der Flüssigkeit Ionen in die Flüssigkeit auslagern, der Vorteil, dass die Ionenbefrachtung der Prozessflüssigkeit im Prozessraum hierdurch deutlich reduziert werden kann, mit dem Ergebnis, dass ein besserer Fragmentierungs- bzw. Schwächungswirkungsgrad erzielt werden kann.In particular, in the case where the first rinsing liquid used for rinsing has a similar, preferably identical, nature to that introduced into the process space Process fluid is, results in materials that outsource in contact with the liquid ions in the liquid, the advantage that the ionization of the process liquid in the process space can be significantly reduced thereby, with the result that a better fragmentation or weakening efficiency can be achieved can.
  • Hierzu wird in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens die zum Spülen verwendete erste Spülflüssigkeit in einem Kreislauf zirkuliert und kontinuierlich oder zeitweise durch den Entzug von Ionen, durch Verdünnung mit Spülflüssigkeit geringerer Leitfähigkeit, durch Entzug von Feinmaterial, durch Veränderung ihres pH-Wertes und/oder durch Hinzufügen von Komplexbildnern konditioniert.For this purpose, in a further preferred embodiment of the method, the first rinsing liquid used for rinsing is circulated in a circuit and continuously or temporarily by the withdrawal of ions, by dilution with rinsing liquid of lower conductivity, by withdrawal of fine material, by changing their pH and / or conditioned by addition of complexing agents.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird das aus dem Prozessraum abgeführte Material, bevorzugterweise durch Sieben, in Grobmaterial und Feinmaterial aufgeteilt. Das Grobmaterial wird wieder in den Prozessraum eingebracht, nachdem es den weiteren Prozessschritt ausserhalb des Prozessraumes durchlaufen hat. Auf diese Weise kann, insbesondere bei Verfahren bei denen eine Fragmentierung des Materials erfolgt, der Austrag des auf Zielgrösse fragmentierten Materials und des zirkulierten Materials zusammengefasst und dadurch vereinfacht werden. Bevorzugterweise erfolgt das Aufteilen in Grobmaterial und Feinmaterial bevor der weitere Prozessschritt durchgeführt wird. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass lediglich das dem Prozessraum wieder zuzuführende Material den weiteren Prozessschritt durchläuft.In a further preferred embodiment of the method, the material removed from the process space, preferably by sieving, is divided into coarse material and fine material. The coarse material is returned to the process room after it has passed through the further process step outside the process area. In this way, in particular in the case of processes in which the material is fragmented, the discharge of the target material fragmented material and of the circulated material can be combined and thereby simplified. Preferably, the dividing into coarse material and fine material takes place before the further process step is carried out. This results in the advantage that only the material to be returned to the process space passes through the further process step.
  • Dabei ist es weiter bevorzugt, dass die durch die Aufteilung in Grobmaterial und Feinmaterial erhaltene Menge Grobmaterial grösser ist als die erhaltene Menge Feinmaterial, also die rezirkulierte Materialmenge grösser ist als die auf Zielgrösse zerkleinerte Menge. Insbesondere für den Fall, dass der weitere Prozessschritt ein Spülen des wieder in den Prozessraum einzubringenden Materials mit einer Spülflüssigkeit umfasst, welche gleichartig, bevorzugterweise identisch mit der in den Prozessraum eingebrachten Prozessflüssigkeit ist, und Materialien behandelt werden, welche im Kontakt mit der Prozessflüssigkeit Ionen in diese auslagern, ergibt sich hierdurch der Vorteil, dass die Ionenbefrachtung der Prozessflüssigkeit im Prozessraum noch weiter reduziert werden kann, weil es hierdurch möglich ist, bei einem kontinuierlichen Prozess dem Prozessraum mehr "gewaschenes" Rezirkulationsmaterial zuzuführen als "ungewaschenes" Neumaterial.It is further preferred that the amount of coarse material obtained by the division into coarse material and fine material is greater than the amount of fine material obtained, that is, the recirculated amount of material is greater than the amount comminuted to target size. In particular, in the event that the further process step rinsing the material to be re-introduced into the process space comprising a rinsing liquid, which is similar, preferably identical to the process liquid introduced into the process space, and materials are treated, which in contact with the process liquid ions in this outsource, this results in the advantage that the Ionenbefrachtung the process liquid in the process room even further can be reduced because it is possible to supply the process space more "washed" recirculation material in a continuous process as "unwashed" new material.
  • Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren, bevorzugterweise gemäss dem ersten oder dem zweiten Aspekt der Erfindung, zur Fragmentierung und/oder Schwächung von Material, bevorzugterweise von Gesteinsmaterial oder Erz, mittels Hochspannungsentladungen. Unter einer Fragmentierung wird eine Zerkleinerung des Materials verstanden, unter einer Schwächung (auch als Vorschwächung bezeichnet) wird eine Erzeugung von internen Rissen im Material verstanden, welche eine weitere insbesondere mechanische Zerkleinerung des Materials erleichtert. Gemäss diesem Verfahren wird das zu fragmentierende bzw. zu schwächende Material zusammen mit einer Prozessflüssigkeit in einen Prozessraum eingebracht, in welchem sich zwei Elektroden mit einem Abstand gegenüberstehen und so zwischen sich eine Hochspannungsentladungsstrecke innerhalb des Prozessraumes bilden. Dabei wird das zu fragmentierende bzw. zu schwächende Material und die Prozessflüssigkeit derartig in dem Prozessraum angeordnet, dass der Bereich zwischen den beiden Elektroden mit zu fragmentierendem bzw. zu schwächendem Material und Prozessflüssigkeit gefüllt ist. Zwischen den beiden Elektroden werden Hochspannungsentladungen erzeugt, um das in den Prozessraum eingebrachte Material zu Fragmentieren und/oder zu Schwächen. Dabei wird das in den Prozessraum eingebrachte Material vorgängig zum Fragmentieren bzw. Vorschwächen mit einer zweiten Spülflüssigkeit gespült, bevorzugterweise mit einer zweiten Spülflüssigkeit mit einer geringeren Leitfähigkeit als die beim Fragmentieren bzw. Schwächen im Prozessraum befindliche Prozessflüssigkeit.A third aspect of the invention relates to a method, preferably according to the first or the second aspect of the invention, for the fragmentation and / or weakening of material, preferably of rock material or ore, by means of high-voltage discharges. A fragmentation is understood to mean a comminution of the material, a weakening (also referred to as a pre-weakening) is understood to be the generation of internal cracks in the material, which facilitates further, in particular mechanical comminution of the material. According to this method, the material to be fragmented or weakened is introduced together with a process fluid into a process space in which two electrodes face one another at a distance and thus form a high-voltage discharge path within the process space between them. In this case, the material to be fragmented or weakened and the process liquid are arranged in the process space such that the region between the two electrodes is filled with material and process liquid to be fragmented or weakened. High-voltage discharges are generated between the two electrodes in order to fragment and / or weaken the material introduced into the process space. In this case, the material introduced into the process space is previously rinsed with a second rinsing liquid for fragmentation or pre-weakening, preferably with a second rinsing liquid with a lower conductivity than the process liquid located during fragmentation or weakening in the process space.
  • Es hat sich gezeigt, dass sich durch diese Massnahme, insbesondere für den Fall, dass die zweite Spülflüssigkeit gleichartig, bevorzugterweise identisch mit der in den Prozessraum eingebrachten Prozessflüssigkeit ist, was bevorzugt ist, und dass Materialien behandelt werden, welche im Kontakt mit der Flüssigkeit Ionen in diese Flüssigkeit auslagern, der energetische Wirkungsgrad deutlich verbessern lässt und bei problematischen Materialien ein Wechsel von einer elektrodynamischen Einwirkung zu einer elektrohydraulischen Einwirkung verhindern oder zumindest verlangsamen lässt.It has been found that by this measure, in particular for the case that the second rinsing liquid is similar, preferably identical to the process liquid introduced into the process space, which is preferred, and that materials are treated which in contact with the liquid ions outsource into this liquid, which can significantly improve energy efficiency and can prevent a problematic materials from changing from an electrodynamic action to an electro-hydraulic action or at least slow it down.
  • Erfindungsgemäss wird die elektrische Leitfähigkeit der zum Spülen verwendeten zweiten Spülflüssigkeit ermittelt und in Abhängigkeit von den ermittelten Werten die Zuführung der zum Spülen verwendeten zweiten Spülflüssigkeit und/oder, wo zutreffend, die Konditionierung der zweiten Spülflüssigkeit verändert, und zwar bevorzugterweise geregelt. Auf diese Weise lässt sich eine stabile Prozessführung automatisieren.According to the invention, the electrical conductivity of the second rinsing liquid used for rinsing is determined and, depending on the determined values, the supply of the second rinsing liquid used for rinsing and / or, where applicable, the conditioning of the second rinsing liquid is changed, preferably regulated. In this way, a stable process management can be automated.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Spülen mit der zweiten Spülflüssigkeit innerhalb des Prozessraumes, in einer anderen ausserhalb des Prozessraumes. Unter "Spülen" wird hier ein Inkontaktbringen des Materials mit der zweiten Spülflüssigkeit im weitesten Sinne verstanden. So ist es z.B. vorgesehen, dass Material vor der Einbringung in den Prozessraum in ein mit der zweiten Spülflüssigkeit gefülltes Becken einzulegen oder das Material mit der zweiten Spülflüssigkeit abzuspülen. Auch ist es vorgesehen, den mit dem zu behandelnden Material befüllten Prozessraum vorgängig zur Erzeugung der Hochspannungsentladungen für eine gewisse Zeit mit der zweiten Spülflüssigkeit zu fluten und diese anschliessend und vorgängig zur Erzeugung der Hochspannungsentladungen durch Prozessflüssigkeit zu ersetzen, oder alternativ das in den Prozessraum eingebrachte Material vor der Einbringung der Prozessflüssigkeit in den Prozessraum und der Erzeugung der Hochspannungsentladungen im Prozessraum mit der zweiten Prozessflüssigkeit zu spülen. Natürlich sind auch Kombinationen vorgesehen sowie ein mehrfaches Einlegen, Fluten und/oder Spülen, z.B. auch intervallweise zwischen einer Beaufschlagung des Materials mit Hochspannungsentladungen.In a preferred embodiment, the rinsing with the second rinsing liquid takes place within the process space, in another outside the process space. By "rinsing" is meant here a contacting of the material with the second rinsing liquid in the broadest sense. For example, it is provided that the material is placed in a tank filled with the second rinsing liquid before it is introduced into the process space or that the material is rinsed off with the second rinsing liquid. It is also provided to flood the process space filled with the material to be treated beforehand for generating the high-voltage discharges with the second rinsing liquid for a certain time and subsequently to replace these by the process liquid for generating the high-voltage discharges, or alternatively the material introduced into the process space before the introduction of the process liquid into the process space and the generation of the high-voltage discharges in the process space with the second process liquid to rinse. Of course, combinations are provided as well as a multiple insertion, flooding and / or rinsing, eg also at intervals between exposure to the material with high voltage discharges.
  • Bevorzugterweise vergehen zwischen dem Ende des Spülens des Materials mit der zweiten Spülflüssigkeit oder, noch bevorzugter, der Beaufschlagung des Materials mit Hochspannungsentladungen im Prozessraum weniger als 5 Minuten, insbesondere weniger als 3 Minuten. Insbesondere für den Fall, dass die zum Spülen verwendete zweite Spülflüssigkeit gleichartig, bevorzugterweise identisch mit der in den Prozessraum eingebrachten Prozessflüssigkeit ist, ergibt sich bei Materialien, welche im Kontakt mit der Flüssigkeit Ionen in diese auslagern, der Vorteil, dass die Ionenbefrachtung der Prozessflüssigkeit im Prozessraum hierdurch noch weiter reduziert werden kann, da eine erneute Aufkonzentration von Ionen an der Materialoberfläche im Wesentlichen verhindert werden kann mit dem Ergebnis, dass ein noch besserer Fragmentierungs- bzw. Schwächungswirkungsgrad erzielt werden kann.Preferably, between the end of rinsing of the material with the second rinse liquid or, more preferably, the exposure of the material to high voltage discharges in the process space, less than 5 minutes, more preferably less than 3 minutes. In particular, in the case where the second rinsing liquid used for rinsing is identical, preferably identical to the process liquid introduced into the process space, the result for materials which migrate ions into the liquid in contact with the liquid is that the ionizing of the process liquid in the This process space can be reduced even further, since a re-concentration of ions on the material surface can be substantially prevented with the result that an even better fragmentation or weakening efficiency can be achieved.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die zum Spülen verwendete zweite Spülflüssigkeit in einem Kreislauf zirkuliert und kontinuierlich oder zeitweise durch den Entzug von Ionen, durch Verdünnung mit Spülflüssigkeit geringerer Leitfähigkeit, durch Entzug von Feinmaterial, durch Veränderung ihres pH-Wertes und/oder durch Hinzufügen von Komplexbildnern konditioniert. Diese einzelnen Massnahmen zur Konditionierung sind dem Fachmann geläufig und müssen deshalb an dieser Stelle nicht weiter erläutert werden. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass der Verbrauch an zweiter Spülflüssigkeit sehr gering gehalten werden kann und es gleichzeitig möglich ist, auch die Mengen an Abfallstoffen, welche entsorgt werden müssen, gering zu halten.In a further preferred embodiment of the method, the second rinsing liquid used for rinsing is circulated in a circuit and continuously or temporarily by the withdrawal of ions, by dilution with rinsing liquid of lower conductivity, by withdrawal of fine material, by changing their pH and / or by Add complexing agents conditioned. These individual measures for conditioning are familiar to the person skilled in the art and therefore need not be explained further here. This results in the advantage that the consumption of second rinsing liquid can be kept very low and it is also possible to keep the amounts of waste, which must be disposed of low.
  • Bevorzugterweise wird bei den Verfahren gemäss dem ersten, zweiten und dritten Aspekt der Erfindung als Prozessflüssigkeit Wasser verwendet. Dieses ist kostengünstig und hat sich in der Praxis als sehr geeignet für derartige Verfahren erwiesen.Preferably, water is used as process liquid in the processes according to the first, second and third aspects of the invention. This is inexpensive and has proven in practice to be very suitable for such methods.
  • Auch ist es bei den Verfahren gemäss dem ersten, zweiten und dritten Aspekt der Erfindung bevorzugt, dass als zu fragmentierendes und/oder zu schwächendes Material ein Edelmetall- oder Halbedelmetall-Erz verwendet wird, bevorzugterweise ein Kupfer-Erz oder ein Kupfer/- Gold-Erz. Bei derartigen Materialien treten die Vorteile der Erfindung besonders deutlich zu Tage.It is also preferred in the processes according to the first, second and third aspects of the invention that as the material to be fragmented and / or weakened a noble metal or semiprecious metal ore is used, preferably a copper ore or a copper / gold alloy. Ore. With such materials, the advantages of the invention are particularly evident.
  • Weiter ist es bei den Verfahren gemäss dem ersten, zweiten und dritten Aspekt der Erfindung bevorzugt, dass eine bevorzugterweise mechanische Zerkleinerung des aus dem Verfahren hervorgehenden fragmentierten und/oder geschwächten Materials erfolgt. Dies ist insbesondere bei Verfahren der Fall, welche weniger der Fragmentierung als vielmehr der Schwächung des Materials dienen.Furthermore, in the methods according to the first, second and third aspects of the invention it is preferred that a preferably mechanical comminution of the fragmented and / or weakened material resulting from the method takes place. This is the case in particular for processes which serve less for fragmentation than for weakening the material.
  • Ein vierter Aspekt der Erfindung betrifft eine Hochspannungselektrode für einen Prozessraum zur Durchführung eines der Verfahren gemäss dem ersten, zweiten oder dritten Aspekt der Erfindung. Die Hochspannungselektrode umfasst einen Isolatorkörper mit einem zentralen Leiter, bevorzugterweise aus Metall, insbesondere aus Kupfer, einer Kupferlegierung oder einem Edelstahl, an dessen Arbeitsende, welches axial aus dem Isolatorkörper hervorragt, eine Elektrodenspitze angeordnet ist, welche mit Vorteil die Form einer Kugelkalotte oder eines Rotationsparaboloids aufweist. Der zentrale Leiter und/oder der Isolator weisen am Arbeitsende eine oder mehrere Zuführungsöffnungen zur Zuführung von Prozessflüssigkeit in den mit dieser Hochspannungselektrode zu bildenden Prozessraum auf, welche in einen oder mehrere Zuführungskanäle in der Hochspannungselektrode einmünden, über welche diese Zuführungsöffnungen von einem dem Arbeitsende fernen Ort, bevorzugterweise vom Nicht-Arbeitsende der Hochspannungselektrode her, mit Prozessflüssigkeit, bevorzugterweise Wasser, gespeist werden können. Eine solche Hochspannungselektrode weist den Vorteil auf, dass durch ihre Verwendung auf separate Zuführungsanordnungen für Prozessflüssigkeit verzichtet werden kann und dass praktisch zwangsläufig eine Zuführung der Prozessflüssigkeit im Bereich der Reaktionszone des Prozessraumes erfolgt, was wünschenswert ist.A fourth aspect of the invention relates to a high-voltage electrode for a process space for carrying out one of the methods according to the first, second or third aspect of the invention. The high-voltage electrode comprises an insulator body with a central conductor, preferably made of metal, in particular copper, a copper alloy or a stainless steel, at the working end, which protrudes axially from the insulator body, an electrode tip is arranged, which advantageously has the form of a spherical cap or a paraboloid of revolution. At the working end, the central conductor and / or the insulator have one or more supply openings for supplying process liquid into the process space to be formed with this high-voltage electrode, which open into one or more supply channels in the high-voltage electrode, via which these supply openings extend from a location remote from the working end , Preferably from the non-working end of the high voltage electrode ago, with process fluid, preferably water, can be fed. Such a high-voltage electrode has the advantage that it can be dispensed with by their use to separate supply arrangements for process liquid and that virtually inevitably a supply of the process liquid in the region of the reaction zone of the process space is carried out, which is desirable.
  • Erfindungsgemäss ist der Isolatorkörper von einem weiteren Bauteil umgeben, welches als solches oder zusammen mit dem Isolatorkörper einen stirnseitigen Ringspalt bildet. Dieser kann von einem dem Arbeitsende fernen Ort, bevorzugterweise vom Nicht-Arbeitsende der Hochspannungselektrode her, mit Prozessflüssigkeit, bevorzugterweise Wasser, gespeist werden. Hierdurch wird ebenfalls eine relativ gezielte Zuführung der Prozessflüssigkeit in die Reaktionszone möglich.According to the invention, the insulator body is surrounded by a further component which, as such or together with the insulator body, forms an end-side annular gap. The latter can be supplied with process liquid, preferably water, from a location remote from the working end, preferably from the non-working end of the high-voltage electrode. As a result, a relatively targeted supply of the process liquid in the reaction zone is also possible.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Hochspannungselektrode weist der zentrale Leiter an seinem Arbeitsende eine oder mehrere stirnseitig angeordnete Zuführungsöffnungen zum Zuführen von Prozessflüssigkeit in den Prozessraum auf, und zwar bevorzugterweise eine zentrale Zuführungsöffnung und/oder mehrere konzentrisch um das Elektrodenzentrum herum angeordnete Zuführungsöffnungen. Hierdurch wird eine sehr gezielte Zuführung der Prozessflüssigkeit in die Reaktionszone möglich.In a preferred embodiment of the high-voltage electrode, the central conductor has at its working end one or more front-side feed openings for supplying process liquid into the process space, preferably a central feed opening and / or a plurality of feed openings arranged concentrically around the electrode center. As a result, a very targeted supply of the process liquid in the reaction zone is possible.
  • Ebenfalls bevorzugt sind Ausführungsformen der Hochspannungselektrode, bei denen der zentrale Leiter an seinem Arbeitsende eine oder mehrere an seinem Umfang angeordnete Zuführungsöffnungen aufweist, welche mit Vorteil gleichmässig an seinem Umfang verteilt sind. Hierdurch wird eine etwas diffusere Zuführung der Prozessflüssigkeit in die Reaktionszone möglich.Also preferred are embodiments of the high voltage electrode, in which the central conductor has at its working end one or more arranged on its circumference feed openings, which are advantageously evenly distributed on its circumference. As a result, a somewhat more diffuse supply of the process liquid into the reaction zone is possible.
  • Je nach Geometrie des mit der Hochspannungselektrode zu versehenden Prozessraumes kann die eine oder andere Variante oder auch eine Kombination daraus vorteilhafter sein.Depending on the geometry of the process space to be provided with the high-voltage electrode, one or the other variant or else a combination thereof may be more advantageous.
  • Bevorzugterweise weist der zentrale Leiter im Bereich seines arbeitsendseitigen Austritts aus dem Isolatorkörper an seinem Aussenumfang einen umlaufenden, radialen Wulst auf, welcher als Feldentlastung dient. Dabei ist es weiter bevorzugt, dass die Stirnseite dieses Wulstes Zuführungsöffnungen aufweist.Preferably, the central conductor in the region of its Arbeitsendseitigen outlet from the insulator body on its outer circumference on a circumferential radial bead, which serves as a field relief. It is further preferred that the end face of this bead has feed openings.
  • Weist der zentrale Leiter zur Zuführung der Prozessflüssigkeit zu den Zuführungsöffnungen einen zentralen Zuführungskanal auf, was bevorzugt ist, so ergibt sich der Vorteil, dass eine einfache kostengünstige Bauweise der Hochspannungselektrode möglich wird. Als weiterer Vorteil ergibt sich, dass eine zentrale Längsbohrung in einer Hochspannungselektrode den geringsten Einfluss auf deren Stromleitfähigkeit im bestimmungsgemässen Betrieb hat.If the central conductor for supplying the process fluid to the supply openings has a central supply channel, which is preferred, there is the advantage that a simple low-cost construction of the high-voltage electrode becomes possible. A further advantage is that a central longitudinal bore in a high-voltage electrode has the least influence on its current conductivity during normal operation.
  • Weiter ist es alternativ oder ergänzend bevorzugt, dass der Isolatorkörper der Hochspannungselektrode an seiner arbeitsendseitigen Stirnfläche eine oder mehrere Zuführungsöffnungen aufweist, und zwar bevorzugterweise mehrere konzentrisch um das Elektrodenzentrum herum angeordnete Zuführungsöffnungenoder dass der Isolatorkörper von einem weiteren Bauteil umgeben ist, welches eine Anordnung von Zuströmdüsen bildet. Dabei können diese Zuführungsöffnungen und/oder Düsen von einem dem Arbeitsende fernen Ort, bevorzugterweise vom Nicht-Arbeitsende der Hochspannungselektrode her, mit Prozessflüssigkeit, bevorzugterweise Wasser, gespeist werden. Hierdurch wird ebenfalls eine relativ gezielte Zuführung der Prozessflüssigkeit in die Reaktionszone möglich.Furthermore, it is alternatively or additionally preferred for the insulator body of the high-voltage electrode to have one or more feed openings on its end face, preferably a plurality of feed openings arranged concentrically around the electrode center, or for the insulator body to be surrounded by a further component which forms an arrangement of inflow nozzles , In this case, these feed openings and / or nozzles from a working end remote location, preferably from the non-working end of the high voltage electrode ago, with process liquid, preferably water, are fed. As a result, a relatively targeted supply of the process liquid in the reaction zone is also possible.
  • Ein fünfter Aspekt der Erfindung betrifft einen Prozessraum mit einer Hochspannungselektrode gemäss dem vierten Aspekt der Erfindung zur Durchführung eines Verfahrens gemäss dem ersten, zweiten oder dritten Aspekt der Erfindung.A fifth aspect of the invention relates to a process space with a high-voltage electrode according to the fourth aspect of the invention for carrying out a method according to the first, second or third aspect of the invention.
  • Ein sechster Aspekt der Erfindung betrifft einen Prozessbehälter, welcher einen bevorzugterweise geschlossenen Prozessraum gemäss dem fünften Aspekt der Erfindung bildet.A sixth aspect of the invention relates to a process container which forms a preferably closed process chamber according to the fifth aspect of the invention.
  • Ein siebter Aspekt der Erfindung betrifft eine Anlage zur Fragmentierung und/oder Schwächung von Material, bevorzugterweise von Gesteinsmaterial oder Erz, mittels Hochspannungsentladungen. Die Anlage umfasst einen Prozessbehälter gemäss dem sechsten Aspekt der Erfindung sowie einen Hochspannungsimpulsgenerator zur Beaufschlagung der Hochspannungselektrode gemäss dem vierten Aspekt der Erfindung mit Hochspannungsimpulsen zwecks Erzeugung von Hochspannungsentladungen in dem vom Prozessbehälter gebildeten Prozessraum.A seventh aspect of the invention relates to a plant for the fragmentation and / or weakening of material, preferably of rock material or ore, by means of high-voltage discharges. The plant comprises a process vessel according to the sixth aspect of the invention and a high voltage pulse generator for applying high voltage pulses to the high voltage electrode according to the fourth aspect of the invention for generating high voltage discharges in the process space formed by the process vessel.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
  • Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Teil eines ersten Prozessbehälters während der Durchführung eines erfindungsgemässen Verfahrens;
    • Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch einen Teil einer ersten Hochspannungselektrode;
    • Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch einen Teil einer zweiten Hochspannungselektrode;
    • Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch einen Teil einer dritten Hochspannungselektrode;
    • Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch einen Teil einer vierten Hochspannungselektrode;
    • Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch einen Teil einer fünften, erfindungsgemässen Hochspannungselektrode;
    • Fig. 7 einen Vertikalschnitt durch einen Teil eines zweiten Prozessbehälters;
    • Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch einen Teil eines dritten Prozessbehälters;
    • Fig. 9 einen Vertikalschnitt durch einen vierten Prozessbehälter;
    • Fig. 10 einen Vertikalschnitt durch einen fünften Prozessbehälter; und
    • Fig. 11 einen Vertikalschnitt durch einen Prozessraum mit zwei Reaktionszonen.
    Further embodiments, advantages and applications of the invention will become apparent from the dependent claims and from the following description with reference to FIGS. Showing:
    • Fig. 1 a vertical section through a portion of a first process container during the implementation of a method according to the invention;
    • Fig. 2 a vertical section through a portion of a first high voltage electrode;
    • Fig. 3 a vertical section through a portion of a second high voltage electrode;
    • Fig. 4 a vertical section through a portion of a third high voltage electrode;
    • Fig. 5 a vertical section through a portion of a fourth high voltage electrode;
    • Fig. 6 a vertical section through a portion of a fifth, inventive high voltage electrode;
    • Fig. 7 a vertical section through a part of a second process container;
    • Fig. 8 a vertical section through a portion of a third process container;
    • Fig. 9 a vertical section through a fourth process container;
    • Fig. 10 a vertical section through a fifth process container; and
    • Fig. 11 a vertical section through a process chamber with two reaction zones.
  • WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • Fig. 1 zeigt den unteren Teil eines ersten Prozessbehälters im Vertikalschnitt während der Durchführung eines erfindungsgemässen Verfahrens. Fig. 1 shows the lower part of a first process container in vertical section during the implementation of a method according to the invention.
  • Wie zu erkennen ist, bildet der Prozessbehälter einen geschlossenen Prozessraum 2, an dessen Boden eine Elektrode 4 angeordnet ist, welche auf Erdpotential liegt. Der Prozessraum 2 ist bis etwa zur Hälfte (siehe Flüssigkeitsspiegel S) mit einer Prozessflüssigkeit 5 gefüllt, im vorliegenden Fall mit Wasser. Der trichterförmige Boden des Prozessraumes 2 ist mit einer Schüttung aus zu fragmentierendem Material 1, im vorliegenden Fall Gesteinsstücke, bedeckt. Von oben ragt eine stabförmige Hochspannungselektrode 3 in den Prozessraum 2 hinein.As can be seen, the process container forms a closed process space 2, at the bottom of which an electrode 4 is arranged which is at ground potential. The process space 2 is filled to about half (see liquid level S) with a process liquid 5, in the present case with water. The funnel-shaped bottom of the process space 2 is covered with a bed of material to be fragmented 1, in this case rock pieces. From above, a rod-shaped high-voltage electrode 3 projects into the process space 2.
  • Wie in Zusammenschau mit Fig. 2, welche den vorderen Teil der Hochspannungselektrode 3 in einer detaillierteren Schnittdarstellung zeigt, erkennbar ist, wird der hier sichtbare Teil der Hochspannungselektrode 3 von einem Isolatorkörper 8 mit einem zentralen Leiter 14 gebildet, an dessen Arbeitsende, welches axial aus dem Isolatorkörper 8 hervorragt, eine stabförmige Elektrodenspitze 15 angeordnet ist. Der zentrale Leiter 14 bzw. die dessen arbeitsseitiges Ende bildende Elektrodenspitze 15 weist im Bereich direkt angrenzend an die arbeitsendseitige Stirnseite des Isolatorkörpers 8 an seinem bzw. ihrem Aussenumfang einen umlaufenden, radialen Wulst 16 auf, welcher als Feldentlastung dient. Die Elektrodenspitze 15 und der Wulst 16 sind gemeinsam als einstückiges Wechselteil aus Edelstahl ausgebildet, das mit einem Innengewinde 19, welches am Ende einer Dehnhülse 20 gebildet ist, auf ein Aussengewinde 21 eines im zentralen Leiter 14 verlaufenden Zugankers 22 aufgeschraubt ist, derart, dass die dem Isolatorkörper 8 zugewandte Stirnfläche des Wulstes 16 unter Druckvorspannung an der arbeitsendseitigen Stirnseite des zentralen Leiters 14 anliegt.As in synopsis with Fig. 2 , which shows the front part of the high voltage electrode 3 in a more detailed sectional view, can be seen, the part of the high voltage electrode 3 visible here is formed by an insulator body 8 with a central conductor 14, at the working end, which protrudes axially from the insulator body 8, a rod-shaped electrode tip 15 is arranged. The central conductor 14 or the electrode end 15 forming its working end has, in the region directly adjacent to the end face of the insulator body 8 on the working end side, a circumferential, radial bead 16 on its outer circumference, which serves as field relief. The electrode tip 15 and the bead 16 are formed together as a one-piece replaceable part made of stainless steel, which is screwed with an internal thread 19, which is formed at the end of an expansion sleeve 20 on an external thread 21 of a central conductor 14 extending tie rod 22, such that the the insulator body 8 facing end face of the bead 16 bears under pressure bias on the working end side end face of the central conductor 14.
  • Die Hochspannungselektrode 3 taucht mit ihrer Elektrodenspitze 15 in die am Boden des Prozessraumes 2 befindliche Schüttung aus Gesteinsstücken 1 ein, derart, dass zwischen der Stirnseite der Elektrodenspitze 15 der Hochspannungselektrode 3 und der Stirnseite der Bodenelektrode 4 ein Raum (Reaktionszone) verbleibt, welcher mit Gesteinsstücken 1 und Prozessflüssigkeit 5 gefüllt ist.The high-voltage electrode 3 dips with its electrode tip 15 into the bed of rock pieces 1 located at the bottom of the process space 2 such that a space (reaction zone) remains between the end face of the electrode tip 15 of the high-voltage electrode 3 and the end face of the bottom electrode 4, which remains with pieces of rock 1 and process liquid 5 is filled.
  • An seiner dem Isolatorkörper 8 abgewandten Stirnseite weist der Wulst 16 mehrere mit gleichmässiger Winkelteilung konzentrisch um das Elektrodenzentrum herum angeordnete Zuführungsöffnungen 6 für Prozessflüssigkeit 5 auf, welche über einen im Zentrum des Zugankers 22 und durch die Dehnhülse 20 verlaufenden zentralen Zuführungskanal 7 vom Nicht-Arbeitsende der Hochspannungselektrode 3 her kontinuierlich mit Prozessflüssigkeit 5 gespeist werden (siehe Pfeile). Hierdurch wird kontinuierlich frische Prozessflüssigkeit in die Reaktionszone R, in welcher durch Beaufschlagung der Hochspannungselektrode 3 mit Hochspannungsimpulsen Hochspannungsentladungen zwischen der Bodenelektrode 4 und der Hochspannungselektrode 3 erzeugt werden, eingespeist und dadurch alte Prozessflüssigkeit 5 und Feinpartikel aus der Reaktionszone R verdrängt. Gleichzeitig wird die gleiche Menge Prozessflüssigkeit über radiale Abführungsöffnungen 12 oberhalb der Reaktionszone R aus dem Prozessraum 2 abgeführt (siehe Pfeile) und einer Prozessflüssigkeitsaufbereitungsanlage (nicht gezeigt) zugeführt, in welcher die Partikelfracht entfernt wird und die elektrische Leitfähigkeit der Prozessflüssigkeit 5 herabgesetzt wird. Die so aufbereitete Prozessflüssigkeit 5 wird über die Zuführungsöffnungen 6 in der Hochspannungselektrode 3 in den Prozessraum 2 zurückgeführt. Auf diese Weise ist hier ein Prozessflüssigkeitskreislauf gebildet, mit welchem die Reaktionszone kontinuierlich mit aufbereiteter Prozessflüssigkeit 5 gespült wird.At its end facing away from the insulator body 8, the bead 16 a plurality of uniform angular pitch around the electrode center around arranged supply openings 6 for process liquid 5, which via a running in the center of Zugankers 22 and through the expansion sleeve 20 central supply channel 7 from the non-working end of High voltage electrode 3 ago continuously supplied with process fluid 5 (see arrows). As a result, fresh process fluid is continuously introduced into the reaction zone R in which the high-voltage electrode 3 is acted upon With high voltage pulses high voltage discharges between the bottom electrode 4 and the high voltage electrode 3 are generated, fed and thereby old process liquid 5 and fine particles from the reaction zone R displaces. At the same time, the same amount of process liquid is discharged via radial discharge openings 12 above the reaction zone R from the process chamber 2 (see arrows) and a process liquid treatment plant (not shown) fed, in which the particle load is removed and the electrical conductivity of the process liquid 5 is reduced. The thus processed process liquid 5 is returned via the supply openings 6 in the high voltage electrode 3 in the process chamber 2. In this way, a process fluid circuit is formed here, with which the reaction zone is rinsed continuously with treated process fluid 5.
  • Fig. 3 zeigt einen Vertikalschnitt durch das arbeitsseitige Ende einer zweiten Hochspannungselektrode 3, welche sich von der in Fig. 2 gezeigten lediglich dadurch unterscheidet, dass die Zuführungsöffnungen 6 für die Prozessflüssigkeit 5 nicht an der Stirnseite des Wulstes 16 angeordnet sind, sondern am Umfang der stabförmigen Elektrodenspitze 15. Fig. 3 shows a vertical section through the working end of a second high-voltage electrode 3, which differs from the in Fig. 2 merely differs in that the supply openings 6 for the process liquid 5 are not arranged on the front side of the bead 16, but on the circumference of the rod-shaped electrode tip 15.
  • Fig. 4 zeigt einen Vertikalschnitt durch das arbeitsseitige Ende einer dritten Hochspannungselektrode 3, welche sich von der in Fig. 2 gezeigten dadurch unterscheidet, dass nicht mehrere Zuführungsöffnungen 6 für die Prozessflüssigkeit 5 an der Stirnseite des Wulstes 16 angeordnet sind, sondern lediglich eine zentrale Zuführungsöffnung 6 an der Stirnseite der stabförmigen Elektrodenspitze 15. Fig. 4 shows a vertical section through the working end of a third high-voltage electrode 3, which differs from the in Fig. 2 shown differs in that not several feed openings 6 are arranged for the process liquid 5 at the end face of the bead 16, but only a central feed opening 6 at the end face of the rod-shaped electrode tip 15th
  • Fig. 5 zeigt einen Vertikalschnitt durch das arbeitsseitige Ende einer vierten Hochspannungselektrode 3, welche sich von den in den Figuren 2, 3 und 4 gezeigten Hochspannungselektroden 3 grundsätzlich einmal dadurch unterscheidet, dass die Zuführungsöffnungen 6 nicht vom zentralen Leiter 14 bzw. der Elektrodenspitze 15 gebildet sind, sondern vom Isolatorkörper 8, an dessen arbeitsseitiger Stirnseite mehrere Zuführungskanäle 7 unter Bildung der Zuführungsöffnungen 6 austreten. Der zentrale Leiter 14 ist im vorliegenden Fall als massive Metallstange ausgebildet und bildet im Bereich seines arbeitsendseitigen Austritts aus dem Isolatorkörper 8 an seinem Aussenumfang einen umlaufenden, radialen Wulst 16, welcher auch hier als Feldentlastung dient. Die Elektrodenspitze 15 ist wiederum als Wechselteil ausgebildet, hier jedoch in Form eines Dehnschaftbolzens 23, welcher mit einem endseitigen Aussengewinde 21 in ein Innengewinde 19 im zentralen Leiter 14 eingeschraubt ist und mittels einer auf sein die Elektrodenspitze 15 bildendes Ende aufgeschraubten Mutter 24 unter Druckvorspannung an der Stirnseite des zentralen Leiters 14 anliegt. Fig. 5 shows a vertical section through the working end of a fourth high-voltage electrode 3, which differs from the in the Figures 2 . 3 and 4 shown high voltage electrodes 3 basically once distinguished by the fact that the feed openings 6 not are formed by the central conductor 14 and the electrode tip 15, but from the insulator body 8, at the working-side end face several feed channels 7 to form the feed openings 6 exit. The central conductor 14 is formed in the present case as a solid metal rod and forms in the region of his Arbeitsendseitigen outlet from the insulator body 8 at its outer periphery a circumferential, radial bead 16, which also serves as a field relief. The electrode tip 15 is again formed as a removable part, but here in the form of a Dehnschaftbolzens 23 which is screwed with an end-side male thread 21 in an internal thread 19 in the central conductor 14 and by means of a screwed onto the electrode tip 15 forming end nut 24 under compressive bias on the Front side of the central conductor 14 is present.
  • Fig. 6 zeigt einen Vertikalschnitt durch das arbeitsseitige Ende einer fünften, erfindungsgemässen Hochspannungselektrode 3, welche sich von der in Fig. 5 gezeigten dadurch unterscheidet, dass der Isolatorkörper 8 der Elektrode 3 von einem hülsenförmigen Bauteil 17 umgeben ist, welches einen Teil seiner arbeitsendseitigen Stirnfläche abdeckt und zusammen mit den Isolatorkörper 8 einen stirnseitigen Ringspalt 10 bildet, welcher vom Nicht-Arbeitsende der Hochspannungselektrode 3 her über die Zuführungskanäle 7 mit Prozessflüssigkeit gespeist werden kann. Fig. 6 shows a vertical section through the working end of a fifth, inventive high voltage electrode 3, which differs from the in Fig. 5 differs characterized in that the insulator body 8 of the electrode 3 is surrounded by a sleeve-shaped member 17 which covers a part of his end face end face and forms together with the insulator body 8 an end annular gap 10, which from the non-working end of the high voltage electrode 3 via the supply channels 7 can be fed with process fluid.
  • Hier wird die Elektrodenspitze 15 von einer Hutmutter 25 gebildet, welche mittels eines in diese eingeschraubten Dehnschaftbolzens 23 in einem Gewindesackloch in der Stirnseite des zentralen Leiters 14 befestigt ist und unter Druckvorspannung an dieser Stirnseite des zentralen Leiters 14 anliegt. Wie zu erkennen ist, besteht ein weiterer Unterschied zu der in Fig. 5 gezeigten Hochspannungselektrode darin, dass der zentrale Leiter 14 hier im Bereich seines Austritts aus dem Isolatorkörper 8 keinen Wulst bildet.Here, the electrode tip 15 is formed by a cap nut 25, which is fastened by means of a screwed into this Dehnschaftbolzens 23 in a threaded blind hole in the end face of the central conductor 14 and under pressure prestress against this end face of the central conductor 14. As you can see, there is another difference to the one in Fig. 5 shown high-voltage electrode in that the central conductor 14 here in the region of its exit from the insulator body 8 does not form a bead.
  • Fig. 7 zeigt den unteren Teil eines zweiten Prozessbehälters im Vertikalschnitt. Der hier gezeigte Prozessbehälter unterscheidet sich von dem in Fig. 1 gezeigten Prozessbehälter lediglich dadurch, dass zur Zuführung der Prozessflüssigkeit nicht eine Hochspannungselektrode mit Zuführungsöffnungen vorhanden ist, sondern eine Anordnung von Zuströmdüsen 9, welche oberhalb der Reaktionszone R gleichmässig verteilt an den Begrenzungswandungen des Prozessbehälters angeordnet sind und im bestimmungsgemässen Betrieb jeweils einen auf die Bodenelektrode 4 gerichteten Prozessflüssigkeitsstrahl erzeugen (siehe Pfeile). Das Abführen der Prozessflüssigkeit erfolgt im bestimmungsgemässen Betrieb wie bei dem Prozessbehälter aus Fig. 1 über radiale Abführungsöffnungen 12 oberhalb der Reaktionszone R (siehe Pfeile). Fig. 7 shows the lower part of a second process container in vertical section. The process container shown here differs from the one in Fig. 1 shown process container only in that for supplying the process liquid is not a high voltage electrode with feed openings, but an array of Zuströmdüsen 9, which are uniformly distributed above the reaction zone R on the boundary walls of the process container and in normal operation each directed to the bottom electrode 4 Create process liquid jet (see arrows). The removal of the process liquid takes place during normal operation as in the process container Fig. 1 via radial discharge openings 12 above the reaction zone R (see arrows).
  • Fig. 8 zeigt den unteren Teil eines dritten Prozessbehälters im Vertikalschnitt. Bei dem hier gezeigten Prozessbehälter erfolgt im bestimmungsgemässen Betrieb die Zuführung von Prozessflüssigkeit über (nicht gezeigte) Zuführungsöffnungen von oben her. Die Bodenelektrode 4 ist von einem Siebboden 26 getragen, über welchen im bestimmungsgemässen Betrieb Prozessflüssigkeit zum eigentlichen Prozessbehälterboden 27 geführt und über eine zentrale Abführungsöffnung 12 abgeführt wird. Die Hochspannungselektrode 3 ist im Wesentlichen identisch mit derjenigen des Prozessbehälters in Fig. 7. Fig. 8 shows the lower part of a third process container in vertical section. In the case of the process container shown here, in the intended operation, the supply of process liquid takes place via supply openings (not shown) from above. The bottom electrode 4 is supported by a sieve bottom 26, via which process liquid is conducted to the actual process container bottom 27 during normal operation and discharged via a central discharge opening 12. The high voltage electrode 3 is substantially identical to that of the process container in FIG Fig. 7 ,
  • Fig. 9 zeigt einen vierten Prozessbehälter im Vertikalschnitt. Wie zu erkennen ist, bildet hier der Prozessbehälter einen nach oben offenen Prozessraum 2, an dessen trichterförmig ausgebildetem Boden eine Bodenelektrode 4 angeordnet ist, welche eine zentrale Abführungsbohrung 13 für auf Zielgrösse zerkleinertes Material aufweist. Von oben ragt eine stabförmige Hochspannungselektrode 3 in den Prozessraum 2 hinein, welche aus einem Isolatorkörper 8 mit einem zentralen Leiter 14 besteht, an dessen Arbeitsende, welches axial aus dem Isolatorkörper 8 hervorragt, eine stabförmige Elektrodenspitze 15 angeordnet ist. Der zentrale Leiter 14 bzw. die dessen arbeitsseitiges Ende bildende Elektrodenspitze 15 weist im Bereich direkt angrenzend an die arbeitsendseitige Stirnseite des Isolatorkörpers 8 an ihrem Aussenumfang einen umlaufenden, radialen Wulst 16 auf, welcher als Feldentlastung dient. An einer Stelle nahe der Bodenelektrode 4 weist der Boden des Prozessbehälters ein Düse 11 zu Zuführung von Prozessflüssigkeit auf, mittels welcher im bestimmungsgemässen Betrieb ein auf die Reaktionszone gerichteter Prozessflüssigkeitsstrom erzeugt wird (siehe Pfeil). Auf einer gegenüberliegenden Position weist der Boden des Prozessbehälters eine Abführungsöffnung 12 für Prozessflüssigkeit auf (siehe Pfeil). Fig. 9 shows a fourth process container in vertical section. As can be seen, here the process container forms an upwardly open process space 2, at whose funnel-shaped base a bottom electrode 4 is arranged, which has a central discharge bore 13 for material comminuted to target size. A rod-shaped high-voltage electrode 3 projects from above into the process space 2, which consists of an insulator body 8 with a central conductor 14, at the working end of which projects axially out of the insulator body 8, a rod-shaped electrode tip 15 is arranged. The central conductor 14 or the electrode end 15 forming its working end has, in the region directly adjacent to the end face of the insulator body 8 at the working end, a circumferential, radial bead 16 on its outer circumference, which serves as a field relief. At a location close to the bottom electrode 4, the bottom of the process container has a nozzle 11 for supplying process liquid, by means of which a process liquid stream directed towards the reaction zone is produced during normal operation (see arrow). In an opposite position, the bottom of the process container has a discharge opening 12 for process liquid (see arrow).
  • Fig. 10 zeigt einen fünften Prozessbehälter im Vertikalschnitt, welcher sich von dem in Fig. 9 gezeigten Prozessbehälter lediglich dadurch unterscheidet, dass zur Zuführung der Prozessflüssigkeit nicht eine Bodendüse vorhanden ist, sondern eine Hochspannungselektrode 3 mit Zuführungsöffnungen 6 (siehe Pfeile). Diese Hochspannungselektrode 3 ist bezüglich der Anordnung der Zuführungsöffnungen 6 identisch mit der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Hochspannungselektrode. Fig. 10 shows a fifth process container in vertical section, which differs from the in Fig. 9 shown process container only differs in that for supplying the process liquid not a floor nozzle is present, but a high voltage electrode 3 with feed openings 6 (see arrows). This high voltage electrode 3 is identical to that in FIGS FIGS. 1 and 2 shown high voltage electrode.
  • Fig. 11 zeigt einen stark schematisierten Vertikalschnitt durch einen Prozessraum 2 mit zwei separaten Reaktionszonen R einer Anlage zur Schwächung von Erzstücken. Im Prozessraumes 2 ist ein Schwingsiebdeck 28 angeordnet, welches zwei Elektrodenflächen 4 aufweist, die geerdet sind. Oberhalb jeder der Elektrodenflächen 4 ist jeweils mit einem vertikalen Abstand eine stabförmige Hochspannungselektrode 3 angeordnet, welche im Aufbau gleichartig zu der in den Figuren 7 und 8 gezeigten ist. Der Prozessraum 2 ist bis auf seine halbe Höhe mit einer Prozessflüssigkeit 5 gefüllt (siehe Flüssigkeitsspiegel S) Fig. 11 shows a highly schematic vertical section through a process chamber 2 with two separate reaction zones R a plant for the weakening of ores. In the process space 2 a vibrating screen deck 28 is arranged, which has two electrode surfaces 4, which are grounded. Above each of the electrode surfaces 4, a rod-shaped high-voltage electrode 3 is arranged in each case with a vertical distance, which in the structure similar to that in the FIGS. 7 and 8th is shown. The process room 2 is filled to half its height with a process liquid 5 (see liquid level S)
  • Beim bestimmungsgemässen Betrieb werden zu schwächende Erzstücke durch eine Schwingbewegung des Schwingsiebdecks 28 von rechts nach links unter den Hochspannungselektroden 3 hindurch gefördert, während zwischen den Hochspannungselektroden 3 und der jeweiligen darunter angeordneten Elektrodenfläche 4 Hochspannungsentladungen erzeugt werden. Dabei wird jeweils der Bereich, in welchem die Hochspannungsentladungen stattfinden (Reaktionszone R), über Spüldüsen 18 mit Prozessflüssigkeit 5 beschickt (siehe Pfeile). Gleichzeitig wird am Boden des Prozessraumes 2 über eine Abführungsöffnung 12 die gleiche Menge Prozessflüssigkeit 5 abgeführt (siehe Pfeile) und einer Prozessflüssigkeitsaufbereitungsanlage (nicht gezeigt) zugeführt, in welcher diese aufbereitet und in ihrer elektrischen Leitfähigkeit herabgesetzt wird. Die so aufbereitete Prozessflüssigkeit 5 wird über die Spüldüsen 18 in den Prozessraum 2 zurückgeführt. Auf diese Weise ist auch hier ein Prozessflüssigkeitskreislauf gebildet, mit welchem die Reaktionszonen R kontinuierlich mit aufbereiteter Prozessflüssigkeit 5 gespült werden.When operated as intended to be weakened ore pieces are conveyed by a swinging movement of the vibrating screen 28 from right to left below the high voltage electrodes 3, while 4 high voltage discharges are generated between the high voltage electrodes 3 and the respective underlying electrode surface. In each case, the region in which the high-voltage discharges take place (reaction zone R) is charged via flushing nozzles 18 with process fluid 5 (see arrows). At the same time the same amount of process liquid 5 is discharged at the bottom of the process chamber 2 via a discharge opening 12 (see arrows) and a process fluid treatment plant (not shown) fed, in which this is processed and reduced in their electrical conductivity. The thus processed process liquid 5 is returned via the flushing nozzles 18 in the process chamber 2. In this way, a process fluid circuit is also formed here, with which the reaction zones R are rinsed continuously with treated process fluid 5.
  • Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und auch in anderer Weise innerhalb des Umfangs der nun folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.While preferred embodiments of the invention are described in the present application, it should be clearly understood that the invention is not limited to these and may be practiced otherwise within the scope of the following claims.

Claims (51)

  1. Method of fragmenting and/or weakening of material (1), in particular of rock material (1) or ore, by means of high voltage discharges, comprising the steps:
    a) providing a process area (2) having a high voltage discharge gap formed between two electrodes (3, 4) which face each other at a distance;
    b) feeding the material (1) that is to be fragmented or weakened, respectively, and a process liquid (5) into the process area (2) in such a way that in the intended fragmentation or weakening operation, respectively, the area between the two electrodes is filled with material (1) that is to be fragmented or weakened, respectively, and process liquid (5); and
    c) fragmenting or weakening, respectively, the material (1) in the process area (2) by generating high voltage discharges between the two electrodes (3, 4),
    wherein during the fragmenting or weakening, respectively, of the material (1), process liquid (5) is discharged from the process area (2) and process liquid (5) is fed into the process area (2) and
    wherein the fed process liquid (5) has a lower electrical conductivity than the discharged process liquid (5), characterized in that the electrical conductivity of the process liquid (5) which is present in the process area (2), the electrical conductivity of the process liquid (5) which is discharged from the process area (2) and/or the discharging resistance between the two electrodes (3, 4) is determined and in dependence of the determined values the feeding of process liquid (5) into the process area and/or, where applicable, the conditioning of the process liquid (5) is changed, in particular controlled.
  2. Method according to claim 1, wherein the conductivity of the fed process liquid (5) is in the range between 0.2 micro-Siemens per cm and 5000 micro-Siemens per cm.
  3. Method according to one of the preceding claims, wherein the discharging and feeding of process liquid (5) takes place simultaneously.
  4. Method according to one of the preceding claims, wherein the fed and discharged volumes of process liquid are substantially identical.
  5. Method according to one of the preceding claims, wherein the feeding and/or discharging of process liquid (5) takes place continuously or in intervals.
  6. Method according to one of the preceding claims, wherein the discharged process liquid (5) is subjected to a conditioning step, in which its electrical conductivity is reduced, and after that is completely or partially fed back into the process area (2).
  7. Method according to claim 6, wherein the process liquid (5) is conditioned by withdrawal of ions, by dilution with process liquid of lower conductivity, by withdrawal of fines, by changing of its pH-value and/or by adding of complexing agents.
  8. Method according to one of the claims 6 to 7, wherein the process area (2) for forming a process liquid circuit is connected to the inlet and the outlet of a process liquid treatment plant for reducing the electrical conductivity of the process liquid (5) and process liquid (5) is circulated within this circuit in that at a first location of the process area (2), process liquid (5) is withdrawn from the process area and fed to the process liquid treatment plant, is reduced in its electrical conductivity in the process liquid treatment plant and after that is completely or partially at a second location of the process area (2) fed back into the process area (2).
  9. Method according to one of the preceding claims, wherein the feeding of process liquid (5) takes places in such a way that a purposeful feeding of the process liquid (5) into the reaction zone (R) between the two electrodes (3, 4) results.
  10. Method according to one of the preceding claims, wherein the feeding and discharging of process liquid (5) takes place in such a way that the fed process liquid (5) passes through the reaction zone between the two electrodes (3, 4), in particular from top to bottom or from bottom to top or in a direction from the centre of the reaction zone (R) radially outwards.
  11. Method according to one of the preceding claims, wherein the feeding of process liquid (5) takes place via one of the electrodes (3, 4) or via both electrodes (3, 4).
  12. Method according to claim 11, wherein a feeding of process liquid (5) takes place via one or several feeding openings (6, 9, 10, 11) arranged on the face of the respective electrode (3), in particular via a central feeding opening and/or via several feeding openings arranged concentrically around the centre of the electrode.
  13. Method according to one of the claims 11 to 12, wherein one or two rod-shaped electrodes (3) are used and a feeding of process liquid (5) takes place via one or several feeding openings (6, 9, 10, 11) arranged at the circumference of the respective electrode (3), in particular via several feeding openings which are equally distributed over the circumference of the electrode.
  14. Method according to one of the claims 12 to 13, wherein the feeding of process liquid (5) to the feeding openings (6, 9, 10, 11) takes place via a central feeding bore hole (7) inside the respective electrode (3).
  15. Method according to one of the preceding claims, wherein one or two electrodes (3) which are surrounded by an isolator (8) are used and a feeding of the process liquid (5) takes places via the isolator (8) of one or both electrodes (3).
  16. Method according to claim 15, wherein a feeding of process liquid (5) takes places via one or several feeding openings (6, 9, 10, 11) arranged on the face of the respective isolator (8), in particular via several feeding openings (6, 9, 10, 11) which are arranged concentrically around the centre of the electrode at the respective isolator (8).
  17. Method according to one of the preceding claims, wherein a feeding of process liquid (5) takes place via an arrangement of feeding orifices (9), which surround the respective electrode (3, 4) or its isolator (8) concentrically.
  18. Method according to one of the preceding claims, wherein a feeding of process liquid (5) takes place via an annular gap (10), which concentrically surrounds the respective electrode (3) or its isolator (8).
  19. Method according to one of the preceding claims, wherein a process area (2) is provided at which the two electrodes (3, 4) are arranged, seen in direction of gravity, above each other and at which the lower electrode (4) is formed at the bottom of the process area (2).
  20. Method according to claim 19, wherein the feeding of process liquid (5) takes place via one or several feeding openings (11) at the bottom of the process area (2).
  21. Method according to one of the claims 19 to 20, wherein the discharging of process liquid (5) takes place via one or several discharging openings (12) at the bottom of the process area (2).
  22. Method according to one of the claims 1 to 18, wherein a process area is provided at which the two electrodes are arranged, seen in direction of gravity, beside each other and in particular, wherein both electrodes comprise an isolator and are charged with a potential unequal to ground potential.
  23. Method according to one of the preceding claims, wherein for discharging of process liquid (5) from the process area (2) and for the withdrawal of fragmented or weakened material (1), respectively, from the process area (2), different openings (12; 13) are used.
  24. Method according to one of the claims 19 to 23, wherein fragmented or weakened material, respectively, is withdrawn via one in particular central or via several withdrawing openings (13) at the bottom of the process area (2).
  25. Method according to one of the preceding claims, wherein the material (1) that is to be fragmented or weakened, respectively, is continuously or batch-wise fed to the process area (2) and fragmented or weakened material, respectively, is continuously or batch-wise discharged from the process area (2).
  26. Method, in particular according to one of the preceding claims, for fragmenting and/or weakening of material (1), in particular of rock material or ore, by means of high voltage discharges, comprising the steps:
    a) providing a process area (2) having a high voltage discharge gap formed between two electrodes (3, 4) which face each other at a distance;
    b) feeding the material (1) that is to be fragmented or weakened, respectively, and a process liquid (5) into the process area (2) in such a way that in the intended fragmentation or weakening operation, respectively, the area between the two electrodes (3, 4) is filled with material (1) that is to be fragmented or weakened, respectively, and process liquid (5); and
    c) fragmenting or weakening, respectively, the material (1) in the process area (2) by generating high voltage discharges between the two electrodes (3, 4),
    wherein continuously or batch-wise material (1) that is to be fragmented or weakened, respectively, is fed into the process area (2) and continuously or batch-wise material (1) is discharged from the process area (2), wherein at least a part of the material (1) which is discharged from the process area (2) is fed back into the process area (2) after is has undergone a further process step outside of the process area (2) and
    wherein the further process step comprises a rinsing of the material that is to be fed back into the process area (2) with a first rinsing liquid, in particular with a first rinsing liquid having a lower conductivity than the process liquid which is present in the process area, characterized in that the electrical conductivity of the first rinsing liquid used for rinsing is determined and in dependency of the determined values the feeding of the first rinsing liquid used for rinsing and/or, where applicable, the conditioning of the first rinsing liquid is changed, in particular is controlled.
  27. Method according to claim 26, wherein between the end of the rinsing of the material with the first rinsing liquid and the subsequent feeding back of the material into the process area (2) or the charging of the material with high voltage discharges in the process area (2), less than 5 minutes, in particular less than 3 minutes, pass.
  28. Method according to one of the claims 26 to 27, wherein the first rinsing liquid used for rinsing is similar, in particular identical to the process liquid (5) which is fed into the process area (2).
  29. Method according to one of the claims 26 to 28, wherein the first rinsing liquid used for rinsing is circulated in a circuit and is continuously or temporarily conditioned by withdrawal of ions, by dilution with process liquid of lower conductivity, by withdrawal of fines, by changing of its pH-value and/or by adding of complexing agents.
  30. Method according to one of the claims 26 to 29, wherein the material discharged from the process area (2), in particular by screening, is separated into coarse material and fines and only the coarse material is fed back into the process area (2).
  31. Method according to claim 30, wherein the amount of coarse material which is obtained by the separation into coarse material and fines is larger than the obtained amount of fines.
  32. Method, in particular according to one of the preceding claims, of fragmenting and/or weakening of material (1), in particular of rock material or ore, by means of high voltage discharges, comprising the steps:
    a) providing a process area (2) having a high voltage discharge gap formed between two electrodes (3, 4) which face each other at a distance;
    b) feeding the material (1) that is to be fragmented or weakened, respectively, and a process liquid (5) into the process area (2) in such a way that in the intended fragmentation or weakening operation, respectively, the area between the two electrodes (3, 4) is filled with material (1) that is to be fragmented or weakened, respectively, and process liquid (5); and
    c) fragmenting or weakening, respectively, the material (1) in the process area (2) by generating high voltage discharges between the two electrodes (3, 4),
    wherein the material (1) which is fed into the process area (2) antecedent to the fragmenting or weakening, respectively, is rinsed with a second rinsing liquid, in particular with a second rinsing liquid having a lower conductivity than the process liquid which during the fragmenting or weakening, respectively, is present in the process area (2),
    characterized in that the electrical conductivity of the second rinsing liquid used for rinsing is determined and in dependency of the determined values the feeding of the second rinsing liquid used for rinsing and/or, where applicable, the conditioning of the second rinsing liquid is changed, in particular controlled.
  33. Method according to claim 32, wherein the rinsing with the second rinsing liquid takes place inside or outside of the process area (2).
  34. Method according to claim 33, wherein the rinsing with the second rinsing liquid takes places outside of the process area (2) and wherein between the end of the rinsing of the material with the second rinsing liquid and the feeding of the material into the process area (2) or the charging of the material with high voltage discharges in the process area, less than 5 minutes, in particular less than 3 minutes pass.
  35. Method according to one of the claims 32 to 34, wherein the second rinsing liquid used for rinsing is similar, in particular identical to the process liquid which is present in the process area (2) during fragmenting or weakening, respectively.
  36. Method according to one of the claims 32 to 35, wherein the second rinsing liquid used for rinsing is circulated in a circuit and is continuously or temporarily conditioned by withdrawal of ions, by dilution with process liquid of lower conductivity, by withdrawal of fines, by changing of its pH-value and/or by adding of complexing agents.
  37. Method according to one of the preceding claims, wherein water is used as process liquid.
  38. Method according to one of the preceding claims, wherein a precious metal ore or semiprecious metal ore is used as material (1) that is to be fragmented and/or weakened, in particular a copper ore or a copper/gold ore.
  39. Method according to one of the preceding claims, wherein an in particular mechanical comminution of the fragmented and/or weakened material, which results from the method, takes place.
  40. High voltage electrode (3) for a process area (2) for conducting the method according to one of the preceding claims, comprising an isolator body (8) with a central conductor (14), at the working end of which, which end axially protrudes out of the isolator body (8), an electrode tip (15) is arranged, wherein the central conductor (14) and/or the isolator (8) at the working end comprises or comprise one or several feeding openings (6, 9, 10, 11), which open into one or several feeding channels (7), via which they can be fed from a location remote to the working end, in particular from the non-working end of the high voltage electrode (3), with a process liquid (5), in particular water, characterized in that the isolator body (8) is surrounded by a further element (17) which as such or in combination together with the isolator body (8) forms an annular gap (10) on the face side, which annular gap can be fed from a location remote to the working end, in particular from the non-working end, with process liquid (5), in particular water.
  41. High voltage electrode (3) according to claim 40, wherein the central conductor (14) at its working end comprises one or several feeding openings (6) which are arranged on its face side, in particular one central feeding opening (6) and/or several feeding openings (6) arranged concentrically around the center of the electrode.
  42. High voltage electrode (3) according to one of the claims 40 to 41, wherein the central conductor (14) in the area where on the working end side it leaves the isolator body (8), comprises at its outer circumference a circumferential radial ridge (16) and in particular, that the face side of this ridge (16) comprises feeding openings (6).
  43. High voltage electrode (3) according to one of the claims 40 to 42, wherein the central conductor at its working end comprises one or several feeding openings arranged at its circumference, which in particular are equally distributed at its circumference.
  44. High voltage electrode (3) according to one of the claims 40 to 43, wherein the central conductor (14) for feeding of the process liquid (5) to the feeding openings (6) comprises a central feeding channel (7).
  45. High voltage electrode (3) according to one of the claims 40 to 44, wherein the isolator body (8) on its working end sided front face comprises one or several feeding openings (6), in particular several feeding openings (6) arranged concentrically around the center of the electrode.
  46. High voltage electrode (3) according to one of the claims 40 to 45, wherein the isolator body (8) is surrounded by a further element which forms an arrangement of feeding orifices, which arrangement from a location remote to the working end, in particular from the non-working end, can be fed with process liquid (5), in particular water.
  47. High voltage electrode (3) according to one of the claims 40 to 46, wherein the electrode tip (15) has the shape of a spherical calotte or of a paraboloid of revolution.
  48. High voltage electrode (3) according to one of the claims 40 to 47, wherein the central conductor (14) is made of metal, in particular of copper, a copper alloy or of stainless steel.
  49. Process area (2) with a high voltage electrode (3) according to one of the claims 40 to 48 for conducting the method according to one of the claims 1 to 39.
  50. Process vessel forming an in particular closed process area (2) according to claim 49.
  51. Plant for fragmenting and/or weakening of material (1), in particular of rock material or ore, by means of high voltage discharges, comprising a process vessel according to claim 50 as well as a high voltage pulse generator for generating high voltage discharges in the process area (2) formed by the process vessel.
EP11773167.9A 2011-10-10 2011-10-10 Method for fragmenting and/or pre-weakening material using high-voltage discharges Active EP2766123B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CH2011/000242 WO2013053066A1 (en) 2011-10-10 2011-10-10 Method for fragmenting and/or pre-weakening material using high-voltage discharges

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2766123A1 EP2766123A1 (en) 2014-08-20
EP2766123B1 true EP2766123B1 (en) 2015-09-30

Family

ID=44872126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11773167.9A Active EP2766123B1 (en) 2011-10-10 2011-10-10 Method for fragmenting and/or pre-weakening material using high-voltage discharges

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10029262B2 (en)
EP (1) EP2766123B1 (en)
JP (1) JP5963871B2 (en)
CN (1) CN103857471B (en)
AU (1) AU2011379145B2 (en)
CA (1) CA2850980C (en)
ES (1) ES2556123T3 (en)
RU (1) RU2568747C1 (en)
WO (1) WO2013053066A1 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012129708A1 (en) * 2011-03-30 2012-10-04 Selfrag Ag Electrode arrangement for an electrodynamic fragmentation plant
CN105764614A (en) * 2013-10-25 2016-07-13 泽尔弗拉格股份公司 Method of fragmenting and/or weakening material by means of high voltage discharges
EP3060347B1 (en) * 2013-10-25 2017-11-01 Selfrag AG Method for fragmenting and/or pre-weakening material by means of high-voltage discharges
DE102014018159A1 (en) 2014-12-10 2016-06-16 Kvt-Fastening Ag Blind rivet element, its manufacture and use
AU2015384095B2 (en) * 2015-02-27 2020-08-27 Selfrag Ag Method and device for fragmenting and/or weakening of pourable material by means of high-voltage discharges
RU2667750C1 (en) 2015-02-27 2018-09-24 Зельфраг Аг Method and device for crushing and/or loosening of loose material by means of high-voltage discharges
CN104984807B (en) * 2015-07-08 2017-10-31 温州科技职业学院 A kind of method of device and its breaking ores for continuous discharge breaking ores
CN106925403A (en) * 2015-12-29 2017-07-07 大连亚泰科技新材料股份有限公司 A kind of application high voltage method prepares the equipment and preparation method of nano-tourmaline
AU2016411989A1 (en) 2016-06-15 2018-10-04 Selfrag Ag Method of treating a solid material by means of high voltage discharges
AU2016422180A1 (en) * 2016-08-31 2019-02-28 Selfrag Ag Method for operating a high-voltage pulse system
CN106552704B (en) * 2016-11-07 2018-10-19 大连理工大学 A method of preparing giobertite monomer dissociation particle
DE102018003512A1 (en) * 2018-04-28 2019-10-31 Diehl Defence Gmbh & Co. Kg Plant and method for electrodynamic fragmentation
WO2020009133A1 (en) 2018-07-04 2020-01-09 三菱マテリアル株式会社 Method for fragmenting or method for producing cracks in semiconductor raw material, and method for producing mass of semiconductor raw material

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1341851A (en) 1962-12-17 1963-11-02 Enertron Corp Method and apparatus for the treatment of materials, in particular by spraying and mixing of materials by a new electro-hydraulic action
JPS4626574B1 (en) 1968-11-27 1971-08-02 Shikigaishiya Inoue
GB1284426A (en) * 1969-12-22 1972-08-09 Atomic Energy Authority Uk Improvements in or relating to electrohydraulic crushing apparatus
BE792134A (en) 1972-04-10 1973-05-30 Levin Igor A Method of removing deposits from the surface of constructions
JPS534668B2 (en) 1972-12-15 1978-02-20
SU697188A1 (en) * 1977-09-26 1979-11-15 Предприятие П/Я Р-6292 Apparatus for disintegrating non-metallic materials
SU874183A1 (en) * 1980-01-17 1981-10-23 Украинский научно-исследовательский институт природных газов Colloid powder dispenser
SU888355A1 (en) * 1980-07-16 1991-11-07 Yutkin L A Electrohydraulic crusher
AU554866B2 (en) * 1982-05-21 1986-09-04 De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited High voltage disintegration
JPH0626574A (en) * 1992-07-07 1994-02-01 Mitsubishi Electric Corp Sealing device of refrigerant compressor
JPH1057832A (en) * 1996-08-21 1998-03-03 Komatsu Ltd Method and device for discharge impact fracture
GB9714833D0 (en) 1997-07-16 1997-09-17 Uri Andres Disintegration of brittle dielectrics by high voltage electrical pulses in disintegration chamber
JP3565170B2 (en) 2001-02-09 2004-09-15 株式会社Nhvコーポレーション Power probe for crushing and its use
AT311939T (en) * 2001-03-24 2005-12-15 Karlsruhe Forschzent Method for selectively separating particles from a suspension
JP2003320268A (en) 2002-05-02 2003-11-11 Kumagai Gumi Co Ltd Crusher and electrode therefor
DE10302867B3 (en) * 2003-01-25 2004-04-08 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Computer-assisted process guidance method for arc discharge fragmentation plant, using comparison of electrical operating parameters with required values
DE10342376B3 (en) * 2003-09-13 2005-07-07 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Method for operating a fragmentation system and a fragmentation system for carrying out the method
DE10346055B8 (en) * 2003-10-04 2005-04-14 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Construction of an electrodynamic fractionation plant
DE10346650A1 (en) 2003-10-08 2005-05-19 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Process reactor and operating method for electrodynamic fragmentation
DK2266701T3 (en) * 2006-02-15 2012-07-09 Selfrag Ag Working electrode for an electrodynamic fragmentation plant
RU2347619C1 (en) * 2007-06-06 2009-02-27 Виктор Дмитриевич Бочков Device for electrohydropulsed processing of materials

Also Published As

Publication number Publication date
CA2850980C (en) 2018-05-01
US10029262B2 (en) 2018-07-24
AU2011379145A1 (en) 2014-04-24
CN103857471A (en) 2014-06-11
RU2568747C1 (en) 2015-11-20
CA2850980A1 (en) 2013-04-18
CN103857471B (en) 2016-04-13
JP2014528355A (en) 2014-10-27
ES2556123T3 (en) 2016-01-13
AU2011379145B2 (en) 2016-10-20
JP5963871B2 (en) 2016-08-03
US20150069153A1 (en) 2015-03-12
WO2013053066A1 (en) 2013-04-18
EP2766123A1 (en) 2014-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4021182C2 (en)
EP2879858B1 (en) Method and device for powder bed-based additive production of a component
DE19813742C1 (en) Three-dimensional object manufacture and process equipment for faster, higher quality object manufacture
EP1395358B1 (en) Device for treating a particulate material
EP1963209B1 (en) System for releasing bulk material, and container having such a bulk-material-releasing system
EP2629816B1 (en) Method and apparatus for separating adult stem cells from adipose tissue
EP1622711B1 (en) Method and device for introducing liquids into a flow of solids of a spouted bed apparatus
EP1980365B1 (en) Device and method for processing surfaces or surface processing using dry ice granules
DE2944633C2 (en)
EP0098468B1 (en) Method for weld cladding vertical walls
WO2015090284A1 (en) Method for producing multilayer abrasive particles
US10029262B2 (en) Method of fragmenting and/or weakening of material by means of high voltage discharges
EP1308421A2 (en) Device for the electrochemical treatment of a fluid and method for its operation
DE60216597T2 (en) fluidized bed granulation
EP1998895A1 (en) Device and method for comminuting coarsely crushed polycrystalline silicon
WO2002020182A1 (en) Device and method for sieving, sizing, sifting, filtering or sorting substances
EP1767068B1 (en) Device for the treatment of a substrate by means of at least one plasma jet
EP1815502B1 (en) Method and device for treating substrates and corresponding nozzle unit
DE112005001891T5 (en) Method and apparatus for increasing the deposition capacity of foreign matter filters
WO2006108198A1 (en) Heat generator
CH637549A5 (en) ELECTROCHEMICAL REACTOR AND USE THEREOF TO REMOVE A METAL FROM A SOLUTION.
EP1673206B1 (en) Pet bottle recycling
EP1419010A1 (en) Roller grinding mill and method for grinding materials that contain magnetizable components
DE102006009442A1 (en) Compression screw with a combination of single and double threads
DE4243438C2 (en) Method and device for fluid bed jet grinding

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20140305

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150519

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM AND CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE , CH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 752067

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011007978

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2556123

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20160113

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151231

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151230

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160130

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160201

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011007978

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

26N No opposition filed

Effective date: 20160701

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20111010

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151010

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20171020

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150930

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 752067

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181010

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191021

Year of fee payment: 9

Ref country code: FI

Payment date: 20191022

Year of fee payment: 9

Ref country code: SE

Payment date: 20191021

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20191028

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20191028

Year of fee payment: 9

Ref country code: ES

Payment date: 20191122

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20191008

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20191021

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20200901

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20201028

Year of fee payment: 10