EP2637475B1 - Heat generating element - Google Patents

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EP2637475B1
EP2637475B1 EP12001603.5A EP12001603A EP2637475B1 EP 2637475 B1 EP2637475 B1 EP 2637475B1 EP 12001603 A EP12001603 A EP 12001603A EP 2637475 B1 EP2637475 B1 EP 2637475B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
contact
heat generating
wedge
opening
Prior art date
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Active
Application number
EP12001603.5A
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German (de)
French (fr)
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EP2637475A1 (en
EP2637475B9 (en
Inventor
Franz Bohlender
Michael Niederer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eberspaecher Catem GmbH and Co KG
Original Assignee
Eberspaecher Catem GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Priority to EP12001603.5A priority Critical patent/EP2637475B9/en
Priority claimed from US13/773,872 external-priority patent/US9839072B2/en
Publication of EP2637475A1 publication Critical patent/EP2637475A1/en
Publication of EP2637475B1 publication Critical patent/EP2637475B1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2637475B9 publication Critical patent/EP2637475B9/en
Active legal-status Critical Current
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/24Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor being self-supporting
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02Details
    • H05B3/06Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B2203/00Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016Heaters using particular connecting means
    • HELECTRICITY
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    • H05B2203/00Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/02Heaters using heating elements having a positive temperature coefficient
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B2203/00Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/022Heaters specially adapted for heating gaseous material
    • H05B2203/023Heaters of the type used for electrically heating the air blown in a vehicle compartment by the vehicle heating system

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wärme erzeugendes Element mit wenigstens einem PTC-Element, beidseitig flächig daran anliegenden Kontaktblechen, einem einteiligen Gehäuse, welches mindestens eine Öffnung zur Aufnahme des wenigstens einen PTC-Elementes ausbildet und eine Anschlussseite hat, an der den Kontaktblechen zugeordnete Kontaktzungen freiliegen. Das erfindungsgemäße Wärme erzeugende Element hat dabei vorzugsweise ein Keilelement mit einer breiteren und einer schmaleren Endfläche, die über erste und zweite Keilflächen miteinander verbunden sind, wobei die erste Keilfläche sich parallel zu einem der Kontaktbleche erstreckt und die zweite Keilfläche an der Außenseite des Gehäuses freiliegt.The present invention relates to a heat-generating element having at least one PTC element, on both sides thereof contact plates, a one-piece housing, which forms at least one opening for receiving the at least one PTC element and has a connection side, are exposed at the contact plates associated contact tongues , The heat generating element according to the invention preferably has a wedge element with a wider and a narrower end surface, which are connected to each other via first and second wedge surfaces, wherein the first wedge surface extends parallel to one of the contact plates and the second wedge surface is exposed on the outside of the housing.
  • Die US 2008/314893 A1 offenbart ein mehrteiliges Gehäuse, welches zwei Kontaktbleche in sich aufnimmt, die zwischen sich ein PTC-Element einschließen und mit umbogenen Anschlusslaschen ausgebildet sind, die an einer Anschlussseite das Gehäuse überragen. Dieser Aufbau ist konstruktiv aufwendig.The US 2008/314893 A1 discloses a multi-part housing which accommodates two contact plates, which enclose a PTC element between them and are formed with arcuate connecting straps which project beyond the housing on one connection side. This structure is structurally complex.
  • Die EP 0 026 457 A2 offenbart ein Wärme erzeugendes Element mit einem PTC-Element, das zwischen zwei Keramikplatten aufgenommen ist, die an ihrer Innenseite mit einer metallisch leitenden Beschichtung versehen sind. Die Beschichtung ist jeweils mit einer Anschlussfahne kontaktiert, die seitlich den Schichtaufbau überragt. Um den Schichtaufbau herum und im Wesentlichen zwischen die Keramikplatten ist ein Rahmen aus einem isolierenden Material gespritzt. Beim Spritzgießen des Rahmens werden die Anschlussfahnen in das isolierende Material eingesiegelt. Die elektrisch leitende Beschichtung auf der Innenseite der Keramikplatten ist durch Löten mit den jeweiligen Anschlussfahnen bzw. dem PTC-Element verbunden.The EP 0 026 457 A2 discloses a heat generating element having a PTC element sandwiched between two ceramic plates provided with a metallically conductive coating on the inside thereof. The coating is contacted in each case with a terminal lug, which projects laterally beyond the layer structure. Around the layer structure and substantially between the ceramic plates, a frame made of an insulating material is injected. In injection molding of the frame, the terminal lugs are sealed in the insulating material. The electrically conductive coating on the inside of the ceramic plates is connected by soldering to the respective terminal lugs and the PTC element.
  • Die EP 2 017 103 A1 offenbart eine elektrische Heizvorrichtung mit mehreren Wärme erzeugenden Elementen, die als Bestandteil eines Schichtaufbaus alternierend mit Wellrippenlagen in einem Heizergehäuse aufgenommen sind. Jedes Wärme erzeugende Element hat ein Gehäuse aus einem isolierenden Material mit mehreren in Längsrichtung des Gehäuses hintereinander vorgesehenen Öffnungen, die jeweils zumindest ein PTC-Element in sich aufnehmen. Beidseitig an den PTC-Elementen liegen Kontaktbleche an, die an einer Anschlussseite aus ihrer Anlageebene heraus umbogen und zur Ausbildung einer Anschlussfahne, die sich parallel zu einer durch die Kontaktbleche gebildeten Kontaktfläche für das PTC-Element erstreckt, zurückgebogen sind. Die Kontaktbleche sind durch Warmumformen eines durch das Gehäuse gebildeten Haltesteges mit dem Gehäuse verbunden.The EP 2 017 103 A1 discloses an electric heater having a plurality of heat-generating elements, which are accommodated as part of a layer structure alternately with corrugated fin layers in a heater housing. Each heat-generating element has a housing made of an insulating material with a plurality of openings provided in the longitudinal direction of the housing in succession, each receiving at least one PTC element in itself. On both sides of the PTC elements are contact plates, which are on a connection side of their plant level out and bent back to form a terminal lug which extends parallel to a formed by the contact plates contact surface for the PTC element. The contact sheets are formed by hot forming a holding web formed by the housing with the housing.
  • Die US 3,940,591 A1 offenbart ein Wärme erzeugendes Element mit einem Gehäuse, in dem ein PTC-Element zwischen zwei Kontaktblechen gehalten ist. Das Gehäuse ist aus einem isolierenden Material gebildet und bildet eine Aufnahmetasche für das PTC-Element und die zugeordneten Kontaktbleche aus. Eines der Kontaktbleche weist durch Umbiegen ausgeformte Federarme auf, über welche der Schichtaufbau bestehend aus den beiden Kontaktblechen mit dem dazwischen angeordneten PTC-Element unter Vorspannung in dem isolierenden Gehäuse gehalten ist.The US 3,940,591 A1 discloses a heat-generating element having a housing in which a PTC element is held between two contact sheets. The housing is formed of an insulating material and forms a receiving pocket for the PTC element and the associated contact plates. One of the contact plates has formed by bending molded spring arms, via which the layer structure consisting of the two contact plates is held with the interposed PTC element under bias in the insulating housing.
  • Ein gattungsbildendes Wärme erzeugendes Element ist aus der EP 1 921 896 A1 bekannt. Bei diesem Stand der Technik ist das Gehäuse durch zwei Gehäuseelemente gebildet, die miteinander verbunden werden können und jeweils als Kunststoffspritzgussteile ausgebildet sind. Das Kontaktblech und außenseitig jeweils daran vorgesehene Isolierlagen werden dabei mit dem das Gehäuseelement jeweils bildenden Kunststoffmaterial umspritzt, um eine Einheit aus Kontaktblech, Isolierlage und Gehäuseelement auszubilden.A generic heat generating element is known from EP 1 921 896 A1 known. In this prior art, the housing is formed by two housing elements which can be connected to each other and are each formed as a plastic injection molded parts. The contact sheet and on the outside respectively provided thereon insulating layers are thereby encapsulated with the housing element each forming plastic material to form a unit of contact sheet, insulating layer and housing element.
  • Derartige Wärme erzeugende Elemente kommen insbesondere zur Erwärmung von Flüssigkeiten zum Einsatz, speziell in einem Kraftfahrzeug. Eine üblicherweise mehrere Wärme erzeugende Elemente aufnehmende elektrische Heizvorrichtung hat eine oder mehrere sich parallel zueinander erstreckende Taschen. Die Taschen trennen eine Zirkulationskammer für das zu erwärmende Fluid von einer Anschlussseite, in welcher üblicherweise die elektrischen Kontakte freiliegen und angeschlossen sind. Da die Kammern aus einem metallischen und damit elektrisch leitenden Werkstoff ausgebildet sind, ist für die Betriebssicherheit der elektrischen Heizvorrichtung eine gute elektrische Isolierung zwischen dem in die Tasche eingeschobenen Wärme erzeugenden Element und den die Tasche innen begrenzenden Wandungen von großer Wichtigkeit.Such heat-generating elements are used in particular for heating liquids, especially in a motor vehicle. A typical multiple heat generating elements receiving electrical heater has one or more parallel to each other extending pockets. The pockets separate a circulation chamber for the fluid to be heated from a connection side, in which usually the electrical contacts are exposed and connected. Since the chambers are formed of a metallic and therefore electrically conductive material, a good electrical insulation between the heat-generating element inserted into the pocket and the walls bounding the pocket inside is of great importance for the reliability of the electrical heating device.
  • Die gattungsgemäßen Wärme erzeugenden Elemente werden üblicherweise zunächst in die Tasche eingesetzt. Danach wird das Keilelement relativ zu der Innenwand der Tasche und einer Außenfläche des Wärme erzeugenden Elementes verschoben, um das Wärme erzeugende Element in der Tasche zu verkeilen. Das Keilelement liegt dabei mit seiner ersten Keilfläche parallel zu einem der Kontaktbleche, üblicherweise unter ZwischenlageThe generic heat generating elements are usually first inserted into the bag. Thereafter, the wedge member is displaced relative to the inner wall of the pocket and an outer surface of the heat generating element to key the heat generating element in the pocket. The wedge element lies with its first wedge surface parallel to one of the contact plates, usually with an intermediate layer
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wärme erzeugendes Element mit wenigstens einem PTC-Element, beidseitig flächig daran anliegenden Kontaktblechen, einem Gehäuse, welches mindestens eine Öffnung zur Aufnahme des wenigstens einen PTC-Elementes ausbildet und eine Anschlussseite hat, an der den Kontaktblechen zugeordnete Kontaktzungen freiliegen. Das erfindungsgemäße Wärme erzeugende Element hat dabei vorzugsweise ein Keilelement mit einer breiteren und einer schmaleren Endfläche, die über erste und zweite Keilflächen miteinander verbunden sind, wobei die erste Keilfläche sich parallel zu einem der Kontaktbleche erstreckt und die zweite Keilfläche an der Außenseite des Gehäuses freiliegt.The present invention relates to a heat-generating element having at least one PTC element, on both sides thereof contact plates, a housing, which forms at least one opening for receiving the at least one PTC element and has a connection side, are exposed at the contact plates associated contact tongues. The heat generating element according to the invention preferably has a wedge element with a wider and a narrower end surface, which are connected to each other via first and second wedge surfaces, wherein the first wedge surface extends parallel to one of the contact plates and the second wedge surface is exposed on the outside of the housing.
  • Ein derartiges Wärme erzeugendes Element ist aus der EP 1 921 896 A1 bekannt. Bei diesem Stand der Technik ist das Gehäuse durch zwei Gehäuseelemente gebildet, die miteinander verbunden werden können und jeweils als Kunststoffspritzgussteile ausgebildet sind. Das Kontaktblech und außenseitig jeweils daran vorgesehene Isolierlagen werden dabei mit dem das Gehäuseelement jeweils bildenden Kunststoffmaterial umspritzt, um eine Einheit aus Kontaktblech, Isolierlage und Gehäuseelement auszubilden.Such a heat-generating element is from the EP 1 921 896 A1 known. In this prior art, the housing is formed by two housing elements which can be connected to each other and are each formed as a plastic injection molded parts. The contact sheet and on the outside respectively provided thereon insulating layers are thereby encapsulated with the housing element each forming plastic material to form a unit of contact sheet, insulating layer and housing element.
  • Derartige Wärme erzeugende Elemente kommen insbesondere zur Erwärmung von Flüssigkeiten zum Einsatz, speziell in einem Kraftfahrzeug. Eine üblicherweise mehrere Wärme erzeugende Elemente aufnehmende elektrische Heizvorrichtung hat eine oder mehrere sich parallel zueinander erstreckende Taschen. Die Taschen trennen eine Zirkulationskammer für das zu erwärmende Fluid von einer Anschlussseite, in welcher üblicherweise die elektrischen Kontakte freiliegen und angeschlossen sind. Da die Kammern aus einem metallischen und damit elektrisch leitenden Werkstoff ausgebildet sind, ist für die Betriebssicherheit der elektrischen Heizvorrichtung eine gute elektrische Isolierung zwischen dem in die Tasche eingeschobenen Wärme erzeugenden Element und den die Tasche innen begrenzenden Wandungen von großer Wichtigkeit.Such heat-generating elements are used in particular for heating liquids, especially in a motor vehicle. A typical multiple heat generating elements receiving electrical heater has one or more parallel to each other extending pockets. The pockets separate a circulation chamber for the fluid to be heated from a connection side, in which usually the electrical contacts are exposed and connected. Since the chambers are formed of a metallic and therefore electrically conductive material, a good electrical insulation between the heat-generating element inserted into the pocket and the walls bounding the pocket inside is of great importance for the reliability of the electrical heating device.
  • Die gattungsgemäßen Wärme erzeugenden Elemente werden üblicherweise zunächst in die Tasche eingesetzt. Danach wird das Keilelement relativ zu der Innenwand der Tasche und einer Außenfläche des Wärme erzeugenden Elementes verschoben, um das Wärme erzeugende Element in der Tasche zu verkeilen. Das Keilelement liegt dabei mit seiner ersten Keilfläche parallel zu einem der Kontaktbleche, üblicherweise unter Zwischenlage Zur Lösung der obigen Aufgabe wird das gattungsgemäße Wärme erzeugende Element dadurch weitergebildet, dass zumindest eines der Kontaktbleche eine umbogene Einstecklasche aufweist, die in einer durch das Gehäuse ausgeformten Einstecköffnung aufgenommen ist.The generic heat generating elements are usually first inserted into the bag. Thereafter, the wedge member is displaced relative to the inner wall of the pocket and an outer surface of the heat generating element to key the heat generating element in the pocket. The wedge element lies with its first wedge surface parallel to one of the contact plates, usually with an intermediate layer To achieve the above object, the generic heat-generating element is further developed in that at least one of the contact plates has a bent tab, which is accommodated in an opening formed by the housing insertion.
  • Die umbogene Einstecklasche erstreckt sich dabei im Wesentlichen quer zu einer durch das Kontaktblech gebildeten Anlagefläche und überragt üblicherweise diese Anlagefläche, d.h. geht nach innen in Richtung auf das Innere des Gehäuses ab und erstreckt sich in Dickenrichtung des PTC-Elementes. Korrespondierend zu dieser Einstecklasche hat das Gehäuse eine Einstecköffnung, in welcher die Einstecklasche aufgenommen ist. Die Einstecklasche ist dabei üblicherweise mit geringem Spiel, vorzugsweise ohne Spiel in der Einstecköffnung gehalten. Durch das Zusammenwirken von Einstecklasche und Einstecköffnung ist das Kontaktblech in einer Richtung parallel zu seiner Anlagefläche für das wenigstens eine PTC-Element im Wesentlichen unverschieblich an dem Gehäuse gehalten. Das Kontaktblech wird indes durch Einstecken der Einstecklasche in die Einstecköffnung erst nach dem Herstellen des Gehäuses mit diesem verbunden. Das Gehäuse des Wärme erzeugenden Elementes lässt sich dementsprechend wesentlich einfacher Herstellen. Das Gehäuse ist einteilig ausgebildet und kann vorzugsweise als einfaches Spritzgussteil hergestellt und später mit den den Schichtaufbau ausbildenden Lagen bestückt sein.The arched insertion tab extends substantially transversely to a contact surface formed by the contact plate and usually towers over this contact surface, i. goes inward toward the interior of the housing and extends in the thickness direction of the PTC element. Corresponding to this insertion tab, the housing has an insertion opening in which the insertion tab is received. The tuck is usually held with little play, preferably without play in the insertion. Due to the interaction of insertion tab and insertion opening, the contact plate is held in a direction parallel to its contact surface for the at least one PTC element substantially immovably on the housing. The contact plate is, however, connected by inserting the tuck into the insertion only after the manufacture of the housing with this. Accordingly, the housing of the heat-generating element can be made much easier. The housing is formed in one piece and may preferably be produced as a simple injection-molded part and be equipped later with the layers forming the layer structure.
  • Um eine Schwächung des Gehäuses weitestgehend zu vermeiden, wird gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die Einstecklasche durch eine freigeschnittene Einsteckfahne auszubilden. Diese Einsteckfahne hat dabei eine wesentlich geringere Breite als das Kontaktblech an dem von der Kontaktfahne vorgesehenen Randseite des Kontaktblechs. Die Ausgestaltung bietet den weiteren Vorteil, dass Kräfte zum Einbringen der Einsteckfahne in die Einstecköffnung verhältnismäßig klein bleiben können, da die zusammenwirkenden Reibflächen relativ klein gehalten sind, so dass sich insgesamt ein verhältnismäßig kleiner Reibwiderstand beim Einbringen der Einstecklasche in die Einstecköffnung zeigt.In order to avoid a weakening of the housing as far as possible, it is proposed according to a preferred development of the present invention to form the tuck-in tab by a cut-in insertion lug. This Einsteckfahne has a much smaller width than the contact plate on the provided by the contact tab edge side of the contact plate. The design offers the further advantage that forces for inserting the Einsteckfahne can remain relatively small in the insertion, since the cooperating friction surfaces are kept relatively small, so that overall shows a relatively small frictional resistance during insertion of the tuck into the insertion.
  • Diese Ausgestaltung ist besonders dann bedeutsam, wenn gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung von einer sich im Wesentlichen rechtwinklig zu einer Anlagefläche für das PTC-Element, die durch das zugeordnete Kontaktblech ausgeformt wird, ausgerichteten Fläche der Einstecklasche wenigstens ein Rastvorsprung ab-Zur Lösung der obigen Aufgabe wird das gattungsgemäße Wärme erzeugende Element dadurch weitergebildet, dass zumindest eines der Kontaktbleche eine umbogene Einstecklasche aufweist, die in einer durch das Gehäuse ausgeformten Einstecköffnung aufgenommen ist.This embodiment is particularly significant if, according to a preferred development of the present invention, at least one latching projection protrudes from a surface of the push-in tab that is oriented substantially at right angles to a contact surface for the PTC element, which is formed by the associated contact plate In order to achieve the above object, the generic heat-generating element is further developed in that at least one of the contact sheets has an arched insertion tab which is received in an insertion opening formed by the housing.
  • Die umbogene Einstecklasche erstreckt sich dabei im Wesentlichen quer zu einer durch das Kontaktblech gebildeten Anlagefläche und überragt üblicherweise diese Anlagefläche, d.h. geht nach innen in Richtung auf das Innere des Gehäuses ab und erstreckt sich in Dickenrichtung des PTC-Elementes. Korrespondierend zu dieser Einstecklasche hat das Gehäuse eine Einstecköffnung, in welcher die Einstecklasche aufgenommen ist. Die Einstecklasche ist dabei üblicherweise mit geringem Spiel, vorzugsweise ohne Spiel in der Einstecköffnung gehalten. Durch das Zusammenwirken von Einstecklasche und Einstecköffnung ist das Kontaktblech in einer Richtung parallel zu seiner Anlagefläche für das wenigstens eine PTC-Element im Wesentlichen unverschieblich an dem Gehäuse gehalten. Das Kontaktblech wird indes durch Einstecken der Einstecklasche in die Einstecköffnung erst nach dem Herstellen des Gehäuses mit diesem verbunden. Das Gehäuse des Wärme erzeugenden Elementes lässt sich dementsprechend wesentlich einfacher Herstellen. Es kann insbesondere einteilig ausgebildet sein, so dass das Gehäuse zunächst als einfaches, einheitliches Spritzgussteil hergestellt und später mit den den Schichtaufbau ausbildenden Lagen bestückt wird.The arched insertion tab extends substantially transversely to a contact surface formed by the contact plate and usually towers over this contact surface, i. goes inward toward the interior of the housing and extends in the thickness direction of the PTC element. Corresponding to this insertion tab, the housing has an insertion opening in which the insertion tab is received. The tuck is usually held with little play, preferably without play in the insertion. Due to the interaction of insertion tab and insertion opening, the contact plate is held in a direction parallel to its contact surface for the at least one PTC element substantially immovably on the housing. The contact plate is, however, connected by inserting the tuck into the insertion only after the manufacture of the housing with this. Accordingly, the housing of the heat-generating element can be made much easier. In particular, it may be formed in one piece, so that the housing is first produced as a simple, uniform injection molded part and later fitted with the layers forming the layer structure.
  • Um eine Schwächung des Gehäuses weitestgehend zu vermeiden, wird gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die Einstecklasche durch eine freigeschnittene Einsteckfahne auszubilden. Diese Einsteckfahne hat dabei eine wesentlich geringere Breite als das Kontaktblech an dem von der Kontaktfahne vorgesehenen Randseite des Kontaktblechs. Die Ausgestaltung bietet den weiteren Vorteil, dass Kräfte zum Einbringen der Einsteckfahne in die Einstecköffnung verhältnismäßig klein bleiben können, da die zusammenwirkenden Reibflächen relativ klein gehalten sind, so dass sich insgesamt ein verhältnismäßig kleiner Reibwiderstand beim Einbringen der Einstecklasche in die Einstecköffnung zeigt.In order to avoid a weakening of the housing as far as possible, it is proposed according to a preferred development of the present invention to form the tuck-in tab by a cut-in insertion lug. This Einsteckfahne has a much smaller width than the contact plate on the provided by the contact tab edge side of the contact plate. The design offers the further advantage that forces for inserting the Einsteckfahne can remain relatively small in the insertion, since the cooperating friction surfaces are kept relatively small, so that overall shows a relatively small frictional resistance during insertion of the tuck into the insertion.
  • Diese Ausgestaltung ist besonders dann bedeutsam, wenn gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung von einer sich im Wesentlichen rechtwinklig zu einer Anlagefläche für das PTC-Element, die durch das zugeordnete Kontaktblech ausgeformt wird, ausgerichteten Fläche der Einstecklasche wenigstens ein Rastvorsprung abragt, der mit dem Gehäuse verrastet ist. Der Rastvorsprung sollte mit Hinblick auf geringe Einbringkräfte vorzugsweise als punktuelle Rastnocke ausgeformt und mit dem Gehäuse verrastet sein. Es können mehrere Rastvorsprünge nebeneinander an der rechtwinklig zu der Anlagefläche für das PTC-Element ausgerichteten Fläche vorgesehen sein. Der entsprechende Rastvorsprung ist vorzugsweise durch Stanzbearbeitung des Kontaktblechs ausgeformt. Er wirkt üblicherweise mit einer Rastschulter zusammen, die durch das Gehäuse ausgebildet wird und die mit Blick auf die gewünschten geringen Einbringkräfte zum Fügen von Gehäuse und Kontaktblech entsprechend dünnwandig ausgeformt ist, indes - wie bei Rastverbindungen üblich - im gefügten Zustand den Rastvorsprung überragt und somit das Kontaktblech an dem Gehäuse formschlüssig halten.This configuration is particularly significant if, according to a preferred development of the present invention, at least one latching projection protrudes from a surface of the push-in tab which is oriented substantially at right angles to a contact surface for the PTC element, which is formed by the associated contact plate. which is locked to the housing. The locking projection should preferably be formed with respect to low insertion forces as a point locking cam and locked to the housing. A plurality of latching projections can be provided side by side on the surface aligned at right angles to the contact surface for the PTC element. The corresponding latching projection is preferably formed by punching machining of the contact sheet. He usually interacts with a locking shoulder, which is formed by the housing and which is formed thin-walled in view of the desired low Einbringkräfte for joining the housing and contact plate, while - as usual with latching connections - in the assembled state, the locking projection surmounted and thus the Hold the contact sheet on the housing in a form-fitting manner.
  • Mit dieser Ausgestaltung kann das Kontaktblech als einfaches Stanz-Biegeteil vorbereitet und danach mit dem Gehäuse auf einfache Weise gefügt werden. Das Kontaktblech hat zwischen der Kontaktzunge und der Anlagefläche für das wenigstens eine PTC-Element vorzugsweise einen Anlagevorsprung. Das Gehäuse hat eine dem Anlagevorsprung zugeordnete Anlageschulter. Bei dieser bevorzugten Ausgestaltung sind das Gehäuse und das Kontaktblech derart bemessen, dass die Einstecklasche bei an der Anlageschulter anliegendem Kontaktvorsprung allein durch Verschwenken um die Anlageschulter in die Einstecköffnung einbringbar ist. Bei dieser Ausgestaltung dienen der Anlagevorsprung und die gehäuseseits zugeordnete Anlageschulter als Montagehilfe.With this configuration, the contact plate can be prepared as a simple stamped and bent part and then joined to the housing in a simple manner. The contact plate preferably has a contact projection between the contact tongue and the contact surface for the at least one PTC element. The housing has a plant shoulder associated with the investment projection. In this preferred embodiment, the housing and the contact plate are dimensioned such that the push-in tab can be inserted into the insertion opening when the contact shoulder bears against the contact shoulder by pivoting about the contact shoulder. In this embodiment, the investment projection and the housing side associated Anlageschulter serve as an assembly aid.
  • Üblicherweise befindet sich die Anlageschulter im Bereich einer durch das Gehäuse ausgeformten Aufnahme für die Kontaktzunge, vorzugsweise eine durch das Kontaktblech ausgeformten Kontaktfahne. Die Kontaktzunge muss nicht zwingend einteilig an dem Kontaktblech ausgeformt sein. Eine solche Ausgestaltung ist indes zu bevorzugen. Jedenfalls ist das Kontaktblech vorzugsweise an seiner der Einstecklasche gegenüberliegenden Seite von einer durch Stanzen ausgeformten Kontaktfahne überragt, die für sich die Kontaktzunge endseitig ausbilden kann oder mit dieser verbunden ist. Dabei bilden die gehäuseseitige Aufnahme und die Kontaktfahne eine Führung aus, die bewirkt, dass im Rahmen der Einführbewegung der Kontaktfahne in die Aufnahme der Anlagevorsprung zwangsläufig gegen die Anlageschulter angelegt wird. Diese Anstoßen des Anlagevorsprungs gegen die Anlageschulter markiert einem Monteur das Ende der Einführbewegung. Danach muss der Monteur lediglich das Kontaktblech um den so gebildeten Schwenkpunkt verschwenken, um die Einstecklasche sicher in die Einstecköffnung einzubringen. Die Wandungen der gehäuseseitigen Aufnahme bilden dabei auch eine Positionierhilfe aus, aufgrund derer die Einstecklasche gegenüber der Einstecköffnung im Rahmen der Verschwenkbewegung des Kontaktblechs auf das Gehäuse zu grob vorpositioniert wird.Usually, the abutment shoulder is located in the region of a receptacle formed by the housing for the contact tongue, preferably a contact lug formed by the contact plate. The contact tongue does not necessarily have to be integrally formed on the contact plate. Such a design is, however, to be preferred. In any case, the contact plate is preferably surmounted on its side facing the tab from a stamped by punching contact lug, which can form the end of the contact tongue or is connected to this. In this case, the housing-side receptacle and the contact lug form a guide, which causes, as part of the insertion movement of the contact lug in the recording of the investment projection is necessarily applied against the abutment shoulder. This abutment of the investment projection against the abutment shoulder marks the end of the insertion movement for a fitter. Thereafter, the installer only has to pivot the contact plate around the pivot point thus formed in order to securely insert the insertion tab into the insertion opening. The walls of the housing-side receptacle thereby also form a positioning aid, due to which the insertion tab is prepositioned too coarse with respect to the insertion opening in the context of the pivoting movement of the contact plate on the housing.
  • Die zuvor beschriebene Weiterbildung für das eine Kontaktblech ist vorzugsweise auch für das andere Kontaktblech vorgesehen, so dass beide Kontaktbleche in gleicher Weise an dem Gehäuse gehalten und in dieses eingebracht und im Rahmen dessen vorpositioniert und mit dem Gehäuse formschlüssig verrastet werden können.The development described above for a contact plate is preferably also provided for the other contact plate, so that both contact plates held in the same manner to the housing and introduced into this and prepositioned in the context and can be positively locked with the housing.
  • Das Gehäuse hat vorzugsweise eine Durchtrittsöffnung, welche üblicherweise Teil der zuvor beschriebenen Aufnahme für die Kontaktfahne ist. Die Durchtrittsöffnung umgibt umfänglich die Kontaktfahne und vereinfacht die Montage derselben.The housing preferably has a passage opening, which is usually part of the above-described receptacle for the contact lug. The passage surrounds circumferentially the contact lug and simplifies the installation of the same.
  • Die zuvor erwähnte Durchtrittsöffnung wird vorzugsweise von einem schräg ausgerichteten Durchführkanal gebildet. Der Durchführkanal erstreckt sich schräg zu der Erstreckungsrichtung der üblicherweise parallel zueinander vorgesehenen Kontaktbleche, die zwischen sich die PTC-Elemente klemmen. Der Durchführkanal ist dabei so schräg ausgerichtet, dass die Kontaktfahne bei winkelig relativ zu seiner Endlage angestelltem Kontaktblech parallel zu den Durchführkanal begrenzenden Wandungen durch den Durchführkanal eingeschoben werden kann. Der Durchführkanal ist dementsprechend vom Innern, d.h. der Öffnung des Gehäuses nach außen in Richtung auf die Mitte (in Dickenrichtung) des Gehäuses hin schräg ausgerichtet.The aforementioned passage opening is preferably formed by an obliquely oriented passage. The passage channel extends obliquely to the direction of extension of the contact plates, which are usually provided parallel to one another and clamp the PTC elements between them. The lead-through channel is oriented obliquely so that the contact lug can be inserted through the lead-through channel at angles relative to its end position employed contact plate parallel to the passage channel limiting walls. The passageway is accordingly from the inside, i. the opening of the housing outwardly inclined towards the center (in the thickness direction) of the housing.
  • Wie bereits zuvor erwähnt, ist das Gehäuse vorzugsweise ein einteilig ausgebildetes Gehäuse. Dieses einteilige Gehäuse hat lediglich einen einheitlichen Gehäusekörper, wobei das Gehäuse in einem Stück ausgeformt und lediglich als einheitliches in sich steifes und formstabiles Bauteil verwirklicht ist.As already mentioned above, the housing is preferably a one-piece housing. This one-piece housing has only a single housing body, wherein the housing is formed in one piece and realized only as a unitary in itself rigid and dimensionally stable component.
  • In an sich bekannter Weise liegt die erste Keilfläche des Keilelementes üblicherweise unter Zwischenlage eines Gleitblechs gegen das zugeordnete Kontaktblech an, üblicherweise unter Zwischenlage einer Isolierlage. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist indes das Gleitblech mit dem Gehäuse verbunden. Hierdurch wird eine Relativbewegung zwischen dem Gleitblech und dem Gehäuse verhindert. Das Gleitblech kann dabei form-, kraft- bzw. stoffschlüssig mit dem Gehäuse verbunden sein. Zur leichteren Montage des Gleitblechs an dem Gehäuse ist dieses vorzugsweise formschlüssig mit dem Gehäuse verbunden. Mit Blick auf die Einschieberichtung des Keilelementes ist es zu bevorzugen, das Gleitblech spielfrei zumindest an demjenigen Ende mit dem Gehäuse zu verbinden, welches der schmaleren Endfläche des Keilelementes zugeordnet ist. Zu diesem Ende hin bewegt sich das Keilelement beim Verspannen des Wärme erzeugenden Elementes in der Tasche. An diesem schmaleren Ende ist vorzugsweise an dem Gleitblech eine, vorzugsweise mehrere Sicherungslaschen vorgesehen, die mit einer, vorzugsweise mehreren korrespondierend hierzu vorgesehenen Sicherungsöffnungen des Gehäuses zusammenwirken und in diesen aufgenommen sind.In a conventional manner, the first wedge surface of the wedge element is usually with the interposition of a sliding plate against the associated contact plate, usually with the interposition of an insulating layer. According to a preferred embodiment of the present invention, however, the sliding plate is connected to the housing. As a result, a relative movement between the sliding plate and the housing is prevented. The sliding plate can be positively, positively or cohesively connected to the housing. For easier mounting of the sliding plate on the housing, this is preferably a positive fit connected to the housing. With a view to the insertion direction of the wedge element, it is preferable to connect the sliding plate without clearance at least at that end to the housing, which is associated with the narrower end face of the wedge element. Towards this end, the wedge element moves when tightening the heat generating element in the bag. At this narrower end is preferably provided on the sliding plate one, preferably a plurality of securing tabs, which cooperate with one, preferably a plurality of correspondingly provided for this purpose fuse openings of the housing and are accommodated in these.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist das Gleitblech an seinen beiden gegenüberliegenden Endbereichen mit dem Gehäuse verbunden. Die gegenüberliegenden Endbereiche sind dabei durch diejenigen Enden des Gleitblechs gebildet, die einerseits, der schmaleren Endfläche und andererseits der breiteren Endfläche des Keilelementes zugeordnet sind und regelmäßig im Wesentlichen parallel zu diesen Endflächen verlaufen. Die entsprechenden Endbereiche liegen dementsprechend üblicherweise in Bewegungsrichtung des Keilelementes davor bzw. dahinter. Dabei ist das Gleitblech vorzugsweise an seinem der breiteren Endfläche des Keilelementes zugeordneten Ende durch eine Rastverbindung formschlüssig mit dem Gehäuse verbunden. Diese Rastverbindung umfasst bevorzugt wenigstens einen durch das Gleitblech ausgeformten federnden Raststeg, der mit einer gehäuseseits vorgesehenen Gegenfläche zusammenwirkt. Der Raststeg ist dabei üblicherweise durch Stanzen und Biegen des das Gleitblech ausformenden Blechmaterials gebildet und überragt vorzugsweise ein stirnseitiges Ende einer dem Keilelement zugeordneten und dieses flächig abstützenden Gleitfläche des Gleitbleches. Der Raststeg befindet sich üblicherweise in Breitenrichtung mittig an dem Gleitblech und wirkt vorzugsweise mit einem mittig an dem Gehäuse angeordneten und einteilig daran angeformten Rastvorsprung zusammen. Auf diese Weise ergibt sich eine einfache Verbindung des Gleitblechs.According to a further preferred embodiment of the present invention, the sliding plate is connected at its two opposite end portions with the housing. The opposite end portions are formed by those ends of the sliding plate, which are assigned on the one hand, the narrower end surface and on the other hand, the wider end surface of the wedge element and regularly extend substantially parallel to these end surfaces. The corresponding end regions are accordingly usually in the direction of movement of the wedge element before or behind. In this case, the sliding plate is preferably connected at its the wider end face of the wedge element associated end by a latching connection form-fitting manner with the housing. This latching connection preferably comprises at least one resilient latching web formed by the sliding plate, which cooperates with a mating surface provided on the housing side. The latching web is usually formed by punching and bending of the sheet metal forming the sheet metal material and preferably projects beyond an end face of the wedge element associated and this area supporting sliding surface of the sliding plate. The latching web is usually located in the width direction centered on the sliding plate and preferably cooperates with a centrally arranged on the housing and integrally formed thereon latching projection. In this way, a simple connection of the sliding plate.
  • Das Gleitblech kann zunächst über die Sicherungslasche in die zugeordnete Sicherungsöffnung des Gehäuses eingebracht und dort vorfixiert werden. Ein Verschwenken um den hierdurch gebildeten Schwenkpunkt bringt den Raststeg hinter den Rastvorsprung, so dass das Gleitblech an den sich gegenüberliegenden Endbereichen des Gehäuses mit dem Gehäuse verrastet ist. Beide Verbindungen sind vorzugsweise formschlüssig.The sliding plate can first be introduced via the securing tab in the associated securing opening of the housing and pre-fixed there. A pivoting about the pivot point formed thereby brings the locking bar behind the locking projection, so that the sliding plate is latched at the opposite end portions of the housing with the housing. Both compounds are preferably form-fitting.
  • Das Gleitblech weist weiterhin vorzugsweise Haltearme auf, welche das Keilelement verschieblich halten. Dadurch ist eine bauliche Einheit geschaffen, so dass das Wärme erzeugende Element zusammen dem daran verschieblich gehaltenen Keilelement in die Tasche eingesetzt werden kann. Gegenüber dem vorbekannten Stand der Technik, bei welchem das Wärme erzeugende Element zunächst in die Tasche eingebracht und danach das Keilelement von oben zwischen das Wärme erzeugende Element und eine Innenfläche der Tasche eingebracht wird (vgl. EP 1 921 896 A1 ), kann bei dieser bevorzugten Weiterbildung das Wärme erzeugende Element als Einheit und damit einfach positioniert und in der Tasche montiert werden. Diese Ausgestaltung kann für sich erfindungswesentlich ist. Sie ist insbesondere vorzusehen bei einem Gleitblech, welches an gegenüberliegenden Endbereichen mit dem Gehäuse verbunden ist, so dass das Gleitblech einerseits das Keilelement hält und andererseits sicher an dem Gehäuse fixiert, vorzugsweise mittels Formschluss mit diesem verbunden ist. Die Haltearme sind üblicherweise Federarme, die von gegenüberliegenden Rändern des Gleitblechs abragen, die Gleitfläche für das Keilelement überragen und nach innen hin auf das Keilelement zu vorgespannt sind, so dass diese federnden Haltearme das Keilelement üblicherweise an Seitenflächen, die die gegenüberliegenden Keilflächen verbinden und im Bereich der breiteren Endfläche des Keilelementes fixieren. Es ist zwar möglich, das Gleitblech für diese Fixierung des Keilelementes über die Haltearme lediglich an einer Endseite, d.h. der schmaleren Endfläche des Keilelementes zugeordneten Seite mit dem Gehäuse zu verrasten und das Keilelement durch einen übergreifenden Gehäuseteil so zu fixieren, dass das Keilelement von der Gleitfläche abhebt. Zu bevorzugen ist indes die Halterung des Gleitblechs durch einen Raststeg, der der breiteren Endfläche des Keilelementes zugeordnet ist und mit dem Gehäuse zusammenwirkt, da bei einer solchen Ausgestaltung das Gehäuse an der Anschlussseite weniger aufwändig und insbesondere schlanker ausgeformt werden kann, was die Zykluszeit zum Spritzgießen des Gehäuses verkürzt und auch die Formnestgeometrie zur Ausformung des Gehäuses seitens der Spritzgießform vereinfacht.The sliding plate further preferably has retaining arms, which hold the wedge element displaceable. As a result, a structural unit is created, so that the heat-generating element can be used together with the wedge element held displaceably in the pocket. Compared to the known prior art, in which the heat-generating element is first introduced into the pocket and then the wedge element is introduced from above between the heat-generating element and an inner surface of the pocket (see. EP 1 921 896 A1 ), in this preferred embodiment, the heat-generating element as a unit and thus easily positioned and mounted in the bag. This embodiment may be essential to the invention. It is in particular provided with a sliding plate, which is connected at opposite end portions with the housing, so that the sliding plate on the one hand holds the wedge element and on the other hand securely fixed to the housing, preferably by means of positive engagement with this is connected. The support arms are typically spring arms which project from opposite edges of the slide plate, project beyond the sliding surface for the wedge member and are biased inwardly toward the wedge member, such that these resilient support arms typically engage the wedge member at side surfaces connecting the opposed wedge surfaces and in the region fix the wider end face of the wedge element. Although it is possible, the sliding plate for this fixation of the wedge element on the support arms only on one end side, ie the narrower end face of the wedge element associated side with the housing to lock and to fix the wedge member by a cross-housing part so that the wedge element of the sliding surface takes off. However, to be preferred is the support of the sliding plate by a detent web, which is associated with the wider end face of the wedge member and cooperates with the housing, since in such an embodiment, the housing on the connection side less expensive and in particular slimmer can be formed, which is the cycle time for injection molding shortened the housing and also simplifies the mold cavity geometry for molding the housing side of the injection mold.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:
  • Figur 1
    eine perspektivische Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel von einer ersten Oberseite;
    Figur 2
    eine perspektivische Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel von einer zweiten Oberseite;
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht ähnlich Figur 2 beim Verbinden des Gleitblechs;
    Figur 4
    eine perspektivische Draufsicht ähnlich Figur 2 nach der Endmontage des Ausführungsbeispiels;
    Figur 5
    eine Längsschnittansicht entlang der Mittellängsachse des in Figur gezeigten fertig montierten Ausführungsbeispiels und
    Figur 6
    eine Längsschnittansicht entlang einer Linie parallel zu der Mittellängsachse verlaufenden Linie, welche die Einstecklasche eines Kontaktblechs schneidet.
    Further details and advantages of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment in conjunction with the drawings. In this show:
    FIG. 1
    a perspective top view of the embodiment of a first top side;
    FIG. 2
    a perspective top view of the embodiment of a second top side;
    FIG. 3
    a perspective view similar FIG. 2 when connecting the sliding plate;
    FIG. 4
    a perspective top view similar FIG. 2 after the final assembly of the embodiment;
    FIG. 5
    a longitudinal sectional view taken along the central longitudinal axis of the shown in Figure completely assembled embodiment and
    FIG. 6
    a longitudinal sectional view taken along a line parallel to the central longitudinal axis line which intersects the tuck of a contact plate.
  • Die Figur 1 zeigt ein mit Bezugszeichen 2 gekennzeichnetes Gehäuse eines Ausführungsbeispiels beim Verbinden dieses Gehäuses 2 mit einem ersten Kontaktblech 4. Das Gehäuse 2 bildet eine Öffnung 6 aus, deren Innenumfangsfläche von einstückig an dem Gehäuse 2 ausgeformten Abstandselementen 8 überragt ist, die eine im Wesentlichen pyramidale Form aufweisen, wobei die Oberflächen der Abstandselemente 8, die sich zwischen einem durch das Gehäuse 2 ausgeformten ebenen Rand 10 der Öffnung 6 und der Spitze des Abstandselementes 8 erstrecken, konkav ausgeformt sind. Diese Abstandselemente 8 dienen der Anlage von PTC-Elementen, die Figur 2 mit Bezugszeichen 12 gekennzeichnet sind. Die Abstandselemente 8 halten die PTC-Elemente 12 auf Aufstand zu dem Rand 10 und vergrößern dementsprechend die Kriechstromstrecke.The FIG. 1 shows a housing marked with reference numeral 2 of an embodiment when connecting this housing 2 with a first contact plate 4. The housing 2 forms an opening 6, the inner peripheral surface of which is integrally formed on the housing 2 formed spacers 8, which have a substantially pyramidal shape , wherein the surfaces of the spacer elements 8, which extend between a formed by the housing 2 flat edge 10 of the opening 6 and the tip of the spacer 8, are concavely shaped. These spacers 8 are used to create PTC elements, the FIG. 2 marked with reference numeral 12. The spacers 8 hold the PTC elements 12 upstanding to the rim 10 and accordingly increase the leakage current path.
  • Das Gehäuse 2 ist in der Seitenansicht im Wesentlichen keilförmig ausgebildet mit einem vorderen, schmal ausgebildeten Ende 14 und einem breiteren Ende, welches eine Anschlussseite 16 des Gehäuses 2 ausbildet. Die Öffnung 6 ist von Randflächen 18 begrenzt, die beiderseits der Öffnung 6 vorgesehen sind und sich parallel zueinander erstrecken. Diese die Öffnung 6 vollumfänglich umgebenden Randflächen 18 sind in Längsrichtung des Gehäuses 2 und an dem vorderen Ende 14 von einem leicht verbreiterten Außenrand 20 umgeben, die die Randflächen 18 beidseitig überragt und in Längsrichtung des Gehäuses 2 keilförmig ausgebildet ist, d.h. am vorderen Ende 14 eine geringere Breite hat als an der Anschlussseite 16. An der Anschlussseite 16 bildet das Gehäuse 2 ferner einen umlaufenden und verbreiterten Kragen 22 aus, der die Kontur des Außenrandes 20 an der Anschlussseite 16 außenseitig überragt und eine Stützfläche 24 ausbildet, über welche das in eine Tasche einer elektrischen Heizvorrichtung eingebaute Gehäuse 2 oberseitig an einem Heizergehäuse der elektrischen Heizvorrichtung abgestützt ist, wie dies aus EP 1 921 896 A1 bekannt ist.The housing 2 is formed in the side view substantially wedge-shaped with a front, narrow end 14 and a wider end, which forms a connection side 16 of the housing 2. The opening 6 is bounded by edge surfaces 18, which are provided on both sides of the opening 6 and extend parallel to each other. These edge surfaces 18 surrounding the opening 6 are surrounded in the longitudinal direction of the housing 2 and at the front end 14 by a slightly widened outer edge 20, which projects beyond the edge surfaces 18 on both sides and is wedge-shaped in the longitudinal direction of the housing 2, ie at the front end 14 smaller width At the connection side 16, the housing 2 further forms a circumferential and widened collar 22, which projects beyond the contour of the outer edge 20 on the connection side 16 and forms a support surface 24, via which in a pocket of an electric Heater built-in housing 2 is supported on the upper side to a heater housing of the electric heater, as is made EP 1 921 896 A1 is known.
  • An dem vorderen Ende 14 wird die dort vorgesehene, sich quer zu der Längserstreckung des Gehäuses 2 erstreckende Randfläche 18 von zwei Einstecköffnungen 26, 28 durchsetzt. Die in Figur 1 vordere, mit Bezugszeichen 26 gekennzeichnete Einstecköffnung dient dabei der Befestigung des in Figur 1 gezeigten Kontaktblechs 4. Dieses hat hierzu eine Einstecklasche 30, welche eine vordere Randfläche 32 des Kontaktblechs 4 überragt und durch Stanzen und Biegen ausgeformt ist. Die Einstecklasche 30 hat dementsprechend eine geringere Breite als das Kontaktblech 4 im Bereich der vorderen Randfläche 32, welche die Einstecklasche 30 nach vorne - aus Sichtweise der Figur 1 - geringfügig und nach hinten erheblich überragt. Die Einstecklasche 30 ist gegenüber einer durch das Kontaktblech 4 ausgeformten Anlagefläche 34 für die PTC-Elemente 12 um 90° umbogen und überragt diese Anlagefläche 34 nach innen. Die Einstecklasche 30 hat eine nach außen gerichtete, sich rechtwinklig zu der Anlagefläche 34 erstreckende Rastfläche 36, die von zwei Rastvorsprüngen 38 überragt ist. Die Rastvorsprünge 38 sind durch Stanzen an dem das Kontaktblech 4 ausbildenden Blechmaterial ausgeformt und überragen die Rastfläche 36 als konvex geformte Rastnocken.At the front end 14, there provided, transverse to the longitudinal extent of the housing 2 extending edge surface 18 of two insertion openings 26, 28 passes. In the FIG. 1 Front, marked with reference numeral 26 insertion opening serves to attach the in FIG. 1 For this purpose, this has an insertion tab 30, which projects beyond a front edge surface 32 of the contact sheet 4 and is formed by punching and bending. The tuck 30 has accordingly a smaller width than the contact plate 4 in the region of the front edge surface 32, which the tuck 30 forward - from the perspective of FIG. 1 - Slightly surmounted and slightly behind. The Einstecklasche 30 is opposite to a formed by the contact plate 4 bearing surface 34 for the PTC elements 12 by 90 ° and projects beyond this contact surface 34 inwards. The insertion tab 30 has an outwardly directed, at right angles to the contact surface 34 extending locking surface 36 which is surmounted by two locking projections 38. The latching projections 38 are formed by punching on the contact sheet 4 forming sheet material and project beyond the locking surface 36 as a convex-shaped locking cams.
  • Die Einstecköffnung 26 geht über einen konvex gekrümmten Mündungsabschnitt 40 in die Öffnung 6 über, welcher der Anlage eines gekrümmten Übergangsbereichs 42 zwischen der Anlagefläche 34 und der Einstecklasche 30 dient. Der Mündungsabschnitt 40 liegt tiefer als die Randfläche 18, so dass im Einbauzustand das Kontaktblech 4 bündig zu der Randfläche 18 angeordnet ist.The insertion opening 26 merges via a convexly curved mouth section 40 into the opening 6, which serves to abut a curved transition region 42 between the abutment surface 34 and the insertion tab 30. The mouth portion 40 is lower than the edge surface 18, so that in the installed state, the contact plate 4 is arranged flush with the edge surface 18.
  • An seinem der Einstecklasche 30 gegenüberliegenden Ende ist eine hintere Randfläche 44 des Kontaktblechs 4 von einer Kontaktfahne 46 überragt, welche wie die Einsteckfahne durch Freistanzen mit einer gegenüber der zugeordneten Randfläche 44 wesentlich geringeren Breit vorgesehen ist und diese überragt. Die Kontaktfahne 46 bildet an ihrem freien Ende eine Kontaktzunge 48 aus, über welche der elektrische Anschluss an das Kontaktblech 4 erfolgt und welche an der Anschlussseite 16 das Gehäuse 2 überragt.At its opposite end of the tuck 30 end, a rear edge surface 44 of the contact plate 4 is surmounted by a contact lug 46, which is like the Einsteckfahne by free punching with respect to the associated edge surface 44 significantly smaller width is provided and projects beyond this. The contact lug 46 forms at its free end a contact tongue 48, via which the electrical connection to the contact plate 4 takes place and which projects beyond the housing 2 on the connection side 16.
  • Zwischen dieser Kontaktzunge 48 und der Anlagefläche 34 des Kontaktblechs 4 bildet dieser einen Anlagevorsprung 50 aus, welcher durch Freischneiden einer Stufe in der Kontaktfahne 46 gegeben ist. Zur Aufnahme eines Längenbereichs der Kontaktfahne 46 ist die Randfläche 18 durch eine Aufnahme 52 durchbrochen, deren Grund sich parallel zu der Randfläche 18 erstreckt und eine Anlagefläche für die Kontaktfahne 46 ausformt. Der die Aufnahme 52 seitlich begrenzende Rand 10 des Gehäuses 2 formt eine Anlageschulter 54 aus, die dem Anlagevorsprung 50 derart zugeordnet ist, dass dieser beim Einführen der Kontaktzunge 48 in eine an dem Gehäuse 2 ausgesparten Durchtrittsöffnung 56 anschlägt, womit die Einbringbewegung zu einem Ende kommt. In dieser Position liegt der Anlagevorsprung 50 an der Anlageschulter 54 nach Art eines Schwenkgelenkes an. Durch Verschwenkbewegung um diesen Punkt wird die Einstecklasche 30 zwangsläufig in die Einstecköffnung 26 verschwenkt und hierin durch Zusammenwirken der Rastvorsprünge 38 mit einem gehäuseseits ausgeformten Verriegelungsvorsprung 58 (vgl. Figur 6) formschlüssig befestigt.Between this contact tongue 48 and the contact surface 34 of the contact plate 4, this forms a contact projection 50, which is given by free cutting a step in the contact lug 46. For receiving a length region of the contact lug 46, the edge surface 18 is pierced by a receptacle 52, the base of which extends parallel to the edge surface 18 and forms a contact surface for the contact lug 46. The receptacle 52 laterally delimiting edge 10 of the housing 2 forms an abutment shoulder 54, which is associated with the abutment projection 50 such that this strikes when inserting the contact tongue 48 in a recessed on the housing 2 passage opening 56, whereby the insertion movement comes to an end , In this position, the abutment projection 50 abuts against the abutment shoulder 54 in the manner of a swivel joint. By pivoting about this point, the insertion tab 30 is forcibly pivoted into the insertion opening 26 and fastened therein by co-operation of the locking projections 38 with a housing-side shaped locking projection 58 (see Figure 6) positively.
  • Wie insbesondere Figur 6 erkennen lässt, ist die Durchtrittsöffnung 56 von einem schräg ausgerichteten Durchführkanal 60 gebildet. Dieser schräge Durchführkanal 60 wird durch eine zur Mitte - in Breitenrichtung - hin und nach außen gerichtete Abflachung 62, die von der Randfläche 18 abgeht, und eine sich parallel hierzu erstreckende, gegenüberliegend vorgesehene Abflachung 64 ausgebildet, die an einer die Durchtrittsöffnung 56 innen begrenzende Wandung des Kragens 22 ausgeformt ist. Es kann zur Ausbildung des Durchführkanals 60 auch lediglich die Abflachung 64 vorgesehen sein und auf die schräge Fläche 62 verzichtet werden.In particular FIG. 6 can be seen, the passage opening 56 is formed by an obliquely oriented passage 60. This oblique passage channel 60 is formed by a flattening 62 directed towards the center - in the width direction - which projects away from the edge surface 18, and a flattening 64 extending in parallel thereto and provided on a wall defining the passage opening 56 inside of the collar 22 is formed. It can be provided to form the passageway 60 also only the flattening 64 and be dispensed with the inclined surface 62.
  • In Breitenrichtung des Ausführungsbeispiels erstreckt sich dementsprechend der schräge Durchführkanal 60 von der Randfläche 18 nach außen in Richtung auf die Anschlussseite 16 zur breitenmäßigen Mitte hin. Dadurch wird das Einführen der Kontaktfahne 46 bei schräg zu der Randfläche 18 ausgerichtetem Kontaktblech 4 durch die Durchtrittsöffnung 56 erleichtert. Die die Durchtrittsöffnung 56 begrenzenden Wandungen führen ferner zu einer Ausrichtung des Kontaktblechs 4 mit seinen Längsrändern 66 parallel zu den zugeordneten Rändern 20 des Gehäuses 2, so dass das Kontaktblech 4 bereits nach Einbringen der Kontaktfahne 46 in die Durchtrittsöffnung 56 so ausgerichtet ist, dass die Einstecklasche 30 mit der Einstecköffnung 26 fluchtet.Accordingly, in the widthwise direction of the exemplary embodiment, the oblique passage channel 60 extends outward from the edge surface 18 in the direction of the connection side 16 towards the widthwise center. As a result, the insertion of the contact lug 46 is facilitated by the passage opening 56 at obliquely aligned to the edge surface 18 contact plate 4. The walls defining the passage opening 56 also lead to an alignment of the contact plate 4 with its longitudinal edges 66 parallel to the associated edges 20 of the housing 2, so that the contact plate 4 is aligned after insertion of the contact lug 46 in the passage opening 56 so that the tuck 30 is aligned with the insertion opening 26.
  • Nachdem das Kontaktblech 4 in der vorbeschriebenen Weise formschlüssig mit dem Gehäuse 2 verbunden worden ist, wird im Rahmen des Zusammenbaus das Gehäuse 2 gedreht, so dass die in Figur 1 oben gezeigte Seite nach unten kommt. Diese Position ist in Figur 2 verdeutlicht. In die unterseitig durch das Kontaktblech 4 geschlossene Öffnung 6 werden nun mehrere, vorliegend vier PTC-Elemente 12 eingebracht und auf die Anlagefläche 34 des Kontaktblechs 4 aufgelegt. Danach wird ein im Wesentlichen identisch zu dem Kontaktblech 4 ausgeformtes weiteres Kontaktblech 68 in der zuvor unter Bezugnahme auf Figur 1 beschriebenen Weise an dem Gehäuse 2 ausgerichtet und mit diesem verrastet. Das Kontaktblech 68 ist im Wesentlichen identisch zu dem Kontaktblech 4 ausgebildet mit dem Unterschied, dass zu den einzelnen PTC-Elementen 12 jeweils durch Stanzen und Biegen ausgeformte Federzungen 70 zur Verbesserung der elektrischen Kontaktierung eine ebene Anlagefläche 72 des Kontaktblechs 68 überragend ausgeformt sind.After the contact plate 4 has been positively connected to the housing 2 in the manner described above, the housing 2 is rotated in the context of assembly, so that the in FIG. 1 page shown above comes down. This position is in FIG. 2 clarified. In the bottom closed by the contact plate 4 opening 6 now several, four PTC elements 12 are now introduced and placed on the contact surface 34 of the contact plate 4. Thereafter, a substantially identical to the contact plate 4 formed further contact plate 68 in the above with reference to FIG. 1 described manner aligned with the housing 2 and locked with this. The contact plate 68 is formed substantially identical to the contact plate 4 with the difference that to the individual PTC elements 12 each formed by punching and bending spring tongues 70 to improve the electrical contact a flat contact surface 72 of the contact plate 68 are formed outstanding.
  • Wie die Figuren 1 und 2 verdeutlichen, ist zwischen der Rastfläche 18 und dem Außenrand 20 eine U-förmig ausgesparte Nut 74 vorgesehen. Diese Nut 74 umgibt U-förmig das in vorstehen beschriebener Weise montierte Kontaktblech 4 bzw. 68 und dient der Aufnahme einer Dichtmasse 76, die in die Nut 74 eingebracht wird. Diese Dichtmasse 76 kann klebende Eigenschaften haben und dient der Abdichtung und gegebenenfalls auch Befestigung einer mit Bezugszeichen 78 gekennzeichneten Isolierlage an der Außenseite des Kontaktblechs 4 bzw. 68. Diese Isolierlage 78 hat vorliegend einen zweilagigen Aufbau mit einer Silikonfolie und einer mit dieser verbundenen Glasfasermatte. Eine solche Isolierlage 78 zeigt eine hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit und lässt sich mit exakter Dicke als im Wesentlichen inkompressible Isolierlage 78 herstellen.As the FIGS. 1 and 2 make clear, a U-shaped recessed groove 74 is provided between the locking surface 18 and the outer edge 20. This groove 74 surrounds the U-shaped in contact with the above-described manner mounted contact plate 4 and 68 and serves to receive a sealant 76 which is introduced into the groove 74. This sealant 76 may have adhesive properties and is used for sealing and optionally also fixing a marked with reference numeral 78 insulating layer on the outside of the contact plate 4 and 68. This insulating layer 78 has present a two-layer structure with a silicone film and a glass fiber mat connected thereto. Such an insulating layer 78 exhibits a high electrical breakdown strength and can be produced with an exact thickness as a substantially incompressible insulating layer 78.
  • Nach Aufbringen der Isolierlage 78 auf die Randflächen 18 sind die Kontaktbleche 4 bzw. 68 gegenüber der Umgebung isoliert. Danach wird auf die in Figur 2 oben liegende Oberseite ein mit Bezugszeichen 80 gekennzeichnetes Gleitblech aufgelegt. Diese Gleitblech 80 hat an seinem dem vorderen Ende 14 des Gehäuses 2 zugeordneten Ende zwei Sicherungslaschen 82, die jeweils für sich jeweils im Wesentlichen identisch wie die Einstecklaschen 30 ausgeformt sind mit dem Unterschied, dass jede der Sicherungslaschen 82 lediglich von einem Rastvorsprung 38 überragt ist. Korrespondierend zu den beiden in Breitenrichtung nebeneinander vorgesehenen Sicherungslaschen 82 sind an dem Gehäuse 2 Sicherungsöffnungen 84 ausgespart. Das Gleitblech 80 wird in der zuvor unter Bezugnahme auf das Kontaktblech 4 beschriebenen Weise mit seinen Sicherungslaschen 82 in die zugeordneten Sicherungsöffnungen 84 eingebracht und formschlüssig mit dem Gehäuse 2 verbunden. Wie Figur 6 verdeutlicht, sind die Sicherungsöffnungen 84 leicht konisch nach oben verbreitert, so dass das Gleitblech 80 um den zwischen Sicherungsöffnung 84 und Sicherungslasche 82 gebildeten Gelenkpunkt in Grenzen verschwenkbar ist. Nach dem Einbringen der Sicherungslaschen 82 in die Sicherungsöffnungen 84 nimmt das Gleitblech 80 die in Figur 3 gezeigte Position ein. Danach wird das Gleitblech 80 vollflächig gegen das Gehäuse 2 angelegt.After applying the insulating layer 78 on the edge surfaces 18, the contact plates 4 and 68 are insulated from the environment. After that, on the in FIG. 2 upper side above a marked with reference numeral 80 sliding plate placed. This sliding plate 80 has at its front end 14 of the housing 2 associated end two locking tabs 82, each of which is in each case substantially identical to the insertion tabs 30 are formed with the difference that each of the locking tabs 82 is surmounted only by a locking projection 38. Corresponding to the two side by side provided in the width direction locking tabs 82 are on the housing 2 backup openings 84 recessed. The sliding plate 80 is described in the above with reference on the contact plate 4 described manner introduced with its locking tabs 82 in the associated securing holes 84 and positively connected to the housing 2. As FIG. 6 illustrates, the securing holes 84 are slightly conically widened upward, so that the sliding plate 80 is pivotable about the hinge formed between the locking hole 84 and locking tab 82 in limits. After the introduction of the securing tabs 82 in the securing holes 84, the sliding plate 80 takes in FIG. 3 shown position. Thereafter, the sliding plate 80 is applied over the entire surface against the housing 2.
  • Das Gleitblech 80 hat an seinem der Anschlussseite 16 zugewandten stirnseitigen Ende 86 einen Raststeg 88, der durch Stanzen und Biegen des das Gleitblech 80 ausformenden Blechmaterials gebildet ist und eine durch das Gleitblech 80 ausgeformte Gleitfläche 90 und ist hakenförmig ausgebildet, so dass der Raststeg 88 einen sich im Wesentlichen rechtwinklig zu der Gleitfläche 90 erstreckenden ersten Abschnitt 92 und einen sich wiederum rechtwinklig hierzu und parallel zu der Gleitfläche 90 nach innen erstreckenden zweiten Abschnitt 94 ausbildet. Zur Erhöhung der Biegesteifigkeit des Raststeges 88 ist dieser von einer durch Biegen ausgebildeten, sich in Längsrichtung des Gehäuses 2 erstreckenden Sicke 96 durchsetzt, die nach außen gebogen ist. Der zweite Abschnitt 94 hat ein sich trichterförmig nach außen verbreiterndes freies Ende.The sliding plate 80 has at its the connection side 16 facing front end 86 a latching web 88 which is formed by punching and bending of the sliding plate 80 ausformenden sheet material and formed by the sliding plate 80 sliding surface 90 and is hook-shaped, so that the latching web 88 a is formed substantially perpendicular to the sliding surface 90 extending first portion 92 and in turn at right angles thereto and parallel to the sliding surface 90 inwardly extending second portion 94 is formed. To increase the flexural rigidity of the locking web 88 of this is formed by a bending formed by bending, extending in the longitudinal direction of the housing 2 bead 96, which is bent outwards. The second section 94 has a funnel-shaped outwardly widening free end.
  • Durch Stanzen und Biegen sind im oberen Drittel des Gleitblechs 80, d.h. demjenigen Bereich, der der Anschlussseite 16 zugeordnet ist, Wangen 98 ausgeformt, welche die Gleitfläche 90 randseitig begrenzen, jedoch im montierten Zustand nicht höher über die Randflächen 18 hinausragen als die keilförmig ausgebildeten Außenränder 20 auf Höhe der entsprechenden Wangen 98. Die Wangen 98 gehen anschlussseitig in Federarme 100 über, die gegenüber der Gleichfläche 90 freigeschnitten und nach innen umbogen sind.By punching and bending are in the upper third of the sliding plate 80, i. that area, which is assigned to the connection side 16, formed cheeks 98, which limit the sliding surface 90 edge, but in the mounted state not higher above the edge surfaces 18 protrude than the wedge-shaped outer edges 20 at the level of the corresponding cheeks 98. The cheeks 98 go connection side in spring arms 100 over, which are cut free relative to the flat surface 90 and inwardly arc.
  • Der Kragen 22 ist auf der in den Figuren 2 bis 4 gezeigten Seite mit zwei großen Durchbrechungen 102 versehen, zwischen denen ein Stützsteg 104 einteilig an dem Gehäuse 2 ausgeformt ist, welcher an seinem freien Ende einen nach innen vorspringenden Rastvorsprung 106 ausformt. Der Rastvorsprung 106 liegt innerhalb einer Hüllfläche um den Kragen 22.The collar 22 is on in the FIGS. 2 to 4 shown side provided with two large apertures 102, between which a support web 104 is integrally formed on the housing 2, which forms an inwardly projecting latching projection 106 at its free end. The latching projection 106 lies within an envelope surface around the collar 22.
  • Beim Verschwenken des Gleitblechs 80 von der in Figur 3 gezeigten vorläufigen Ausrichtung in die in den Figuren 4 bis 6 gezeigte Endlage wird der Raststeg 88 von dem Rastvorsprung 106 nach innen gedrängt und federt bei Erreichen der Endlage des Gleitblechs 80 zurück, so dass das Gleitblech 80 auch an der Anschlussseite 16 formschlüssig an dem Gehäuse 2 gehalten ist.When pivoting the sliding plate 80 of the in FIG. 3 shown preliminary orientation in the in the FIGS. 4 to 6 shown end position of the locking bar 88 is urged by the locking projection 106 inwardly and springs back upon reaching the end position of the sliding plate 80, so that the sliding plate 80 is also held on the connection side 16 form-fitting manner to the housing 2.
  • Auf das in dieser Weise mit dem Gehäuse 2 an gegenüberliegenden Endbereichen verbundene Gleitblech 80 wird nunmehr ein mit Bezugszeichen 108 gekennzeichnetes Keilelement aufgelegt (vgl. Figuren 4 bis 6). Das Keilelement 108 hat eine mit Bezugszeichen 110 gekennzeichnete breitere Endfläche, die der Anschlussseite 16 zugeordnet ist, und eine mit Bezugszeichen 112 gekennzeichnete schmalere Endfläche, die dem vorderen Ende 14 zugeordnet ist. Das Keilelement 108 hat eine derartige Breite, dass das Keilelement 108 zwischen den Federarmen 100 kraftschlüssig gehalten ist. In der in Figur 4 gezeigten Ausgangslage ist das Keilelement 108 des Weiteren von dem zweiten Abschnitt 94 des Raststeges 88 übergriffen und dementsprechend formschlüssig zwischen diesem Abschnitt 94 und der Gleitfläche 90 gehalten. In dieser Ausgangslage liegt eine in Figur 6 mit Bezugszeichen 114 gekennzeichnete erste Keilfläche parallel zu der Gleitfläche 90, die sich wiederum parallel zu dem Kontaktblech 68 erstreckt, wohingegen eine mit Bezugszeichen 116 gekennzeichnete zweite Keilfläche an der Außenseite des Gehäuses 2 freiliegt. In der in Figur 6 gezeigten Ausgangsstellung liegt diese zweite Keilfläche 116 noch leicht unterhalb der durch den Außenrand 20 gegebenen Kontur. Durch Verschieben von rechts nach links (gemäß Figur 6) und aufgrund der keilförmigen Ausgestaltung des Keilelementes 108 mit einem Winkel von etwa 3° überragt schließlich das Keilelement 108 diese Kontur und verspannt dementsprechend das in den Figuren 4 bis 6 verdeutlichte Ausführungsbeispiel eines Wärme erzeugenden Elementes 120 in einer konisch zulaufenden Tasche einer elektrischen Heizvorrichtung. Auf der dem Keilelement 108 gegenüberliegenden Seite liegt die Isolierlage 78 an dem Gehäuse 2 frei und in etwa bündig mit der Kontur des an dieser Seite vorgesehenen Randes 20. Üblicherweise überragt die Isolierlage 78 diesen Rand geringfügig.On the in this way with the housing 2 connected to opposite end portions sliding plate 80 is now marked with a reference numeral 108 wedge element is placed (see. FIGS. 4 to 6 ). The wedge member 108 has a broader end surface labeled 110, which is associated with the terminal side 16, and a narrower end surface, indicated at 112, associated with the forward end 14. The wedge element 108 has a width such that the wedge element 108 is frictionally held between the spring arms 100. In the in FIG. 4 shown starting position, the wedge member 108 is further overlapped by the second portion 94 of the locking bar 88 and accordingly held positively between this portion 94 and the sliding surface 90. In this starting position lies an in FIG. 6 designated by reference numeral 114, the first wedge surface parallel to the sliding surface 90, which in turn extends parallel to the contact plate 68, whereas a marked with reference numeral 116 second wedge surface on the outside of the housing 2 is exposed. In the in FIG. 6 shown initial position, this second wedge surface 116 is still slightly below the given by the outer edge 20 contour. By moving from right to left (according to FIG. 6 ) and due to the wedge-shaped configuration of the wedge element 108 at an angle of about 3 ° finally the wedge element 108 projects beyond this contour and braces accordingly in the FIGS. 4 to 6 illustrated embodiment of a heat generating element 120 in a tapered pocket of an electric heater. On the opposite side of the wedge member 108, the insulating layer 78 is exposed to the housing 2 and approximately flush with the contour of the edge provided on this side 20. Usually, the insulating layer 78 projects slightly beyond this edge.
  • Wie insbesondere Figur 5 verdeutlicht, liegt das vordere freie Ende des zweiten Abschnitts 94 des Raststeges 88 noch innerhalb der Stützfläche 24, so dass die Positionierung des Wärme erzeugenden Elementes 120 an dem Heizergehäuse nicht durch die Halterung des Keilelementes 108 beeinträchtigt wird. Das Einschieben des Keilelementes erfolgt durch Einführen von zwei Werkzeugvorsprüngen durch die Durchbrechung 102. Das Keilelement 108 hat an seinem verbreiterten Ende 110 eine Mulde, so dass die entsprechenden Werkzeuge gut an dem Keilelement 108 positioniert sind.In particular FIG. 5 illustrates, the front free end of the second portion 94 of the locking ridge 88 is still within the support surface 24, so that the positioning of the heat generating element 120 to the heater housing is not affected by the support of the wedge member 108. The insertion of the wedge element is done by inserting two tool projections through the aperture 102. The wedge member 108 has a trough at its widened end 110 so that the corresponding tools are well positioned on the wedge member 108.
  • BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 22
    Gehäusecasing
    44
    Kontaktblechcontact sheet
    66
    Öffnungopening
    88th
    Abstandselementspacer
    1010
    Randedge
    1212
    PTC-ElementPTC element
    1414
    vorderes Endefront end
    1616
    Anschlussseiteterminal side
    1818
    Randflächeedge surface
    2020
    Außenrandouter edge
    2222
    Kragencollar
    2424
    Stützflächesupport surface
    2626
    Einstecköffnunginsertion
    2828
    Einstecköffnunginsertion
    3030
    Einstecklaschetuck
    3232
    vordere Randflächefront edge surface
    3434
    Anlageflächecontact surface
    3636
    RastflächeRest area
    3838
    Rastvorsprungcatch projection
    4040
    Mündungsabschnittmouth portion
    4242
    ÜbergangsbereichTransition area
    4444
    hintere Randflächerear edge surface
    4646
    Kontaktfahnecontact tag
    4848
    Kontaktzungecontact tongue
    5050
    Anlagevorsprungabutment projection
    5252
    Aufnahmeadmission
    5454
    Anlageschultercontact shoulder
    5656
    DurchtrittsöffnungThrough opening
    5858
    Verriegelungsvorsprunglocking projection
    6060
    DurchführkanalThrough channel
    6262
    Abflachungflattening
    6464
    Abflachungflattening
    6666
    Längsrandlongitudinal edge
    6868
    Kontaktblechcontact sheet
    7070
    Federzungespring tongue
    7272
    Anlageflächecontact surface
    7474
    Nutgroove
    7676
    Dichtmassesealant
    7878
    Isolierlageinsulating
    8080
    Gleitblechsliding
    8282
    Sicherungslaschesecuring tab
    8484
    Sicherungsöffnungsecuring aperture
    8686
    stirnseitiges Endefrontal end
    8888
    Raststeglatching web
    9090
    Gleitflächesliding surface
    9292
    erster Abschnittfirst section
    9494
    zweiter Abschnittsecond part
    9696
    SickeBeading
    9898
    Wangecheek
    100100
    Federarmspring arm
    102102
    Durchbrechungperforation
    104104
    Stützstegsupporting web
    106106
    Rastvorsprungcatch projection
    108108
    Keilelementkey member
    110110
    breitere Endflächewider endface
    112112
    schmalere Endflächenarrower endface
    114114
    erste Keilflächefirst wedge surface
    116116
    zweite Keilflächesecond wedge surface
    120120
    Wärme erzeugendes ElementHeat generating element

Claims (14)

  1. Heat generating element (120) with at least one PTC element (12), contact sheets (4, 68) flatly lying against it on either side, a housing (2) which forms at least one opening (6) for receiving the at least one PTC element (12) and has a terminal side (16) at which contact tongues (48) allocated to the contact sheets (4, 68) are exposed,
    characterized in
    that at least one of the contact sheets (4, 68) has a bent-over tongue (30) which is received in an insertion opening (26, 28) formed by the housing (2).
  2. Heat generating element (120) according to claim 1, characterized in that the tongue (30) is formed by a cut-free insertion lug.
  3. Heat generating element (120) according to claim 1 or 2, characterized in that at least one latching projection (38) which is latched with the housing (2) projects from a surface (36) of the tongue (30) oriented essentially at right angles to a locating surface (34) for the PTC element (12).
  4. Heat generating element (120) according to one of the preceding claims, characterized in that the latching projection (38) is formed by processing by punching the contact sheet (4).
  5. Heat generating element (120) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact sheet (4) comprises a locating projection (50) between the contact tongue (48) and the locating surface (34), that the housing (2) comprises a locating shoulder (54) allocated to the locating projection (50), and that the housing (2) and the contact sheet (4) are dimensioned such that the tongue (30) can be introduced into the insertion opening (26) by swiveling around the locating shoulder (54) when the locating projection (50) is lying against the locating shoulder (54).
  6. Heat generating element (120) according to one of the preceding claims, characterized in that the other contact sheet (68) also comprises a bent-over tongue (30) which is received in an insertion opening (28) formed by the housing (2).
  7. Heat generating element (120) according to claim 6, characterized in that the other contact sheet (68) is further developed according to one of claims 2 to 5.
  8. Heat generating element (120) according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (2) has a through hole (56) for an end of a contact lug (46) formed at the contact sheet (4, 68) by punching, the end being provided with the contact tongue (48).
  9. Heat generating element (120) according to claim 8, characterized in that the through hole (56) is formed by an obliquely oriented lead-through channel (60).
  10. Heat generating element (120) according to one of the preceding claims, characterized by a wedge element (108) with a broader and a narrower end face (110, 112) which are connected to each other via first and second wedge surfaces (114, 116), the first wedge surface (114) extending in parallel to one of the contact sheets (68) and lying against it with a slide plate (80) being inserted, the second wedge surface (116) being exposed at the outer side of the housing (2), and the slide plate (80) being connected to the housing (2).
  11. Heat generating element (120) according to claim 10, characterized in that the slide plate (80) comprises a securing bracket (82) which is received in a securing opening (84) formed by the housing (2).
  12. Heat generating element (120) according to claim 10 or 11, characterized in that the slide plate (80) is, at its end allocated to the broader end face (110) of the wedge element (108), connected to the housing (2) with a form-fit by a latching connection which has at least one resilient latching web (88) formed b the slide plate (80).
  13. Heat generating element (120) according to claim 12, characterized in that the latching web (88) grips over the wedge element (108) in a starting position.
  14. Heat generating element (120) according to one of claims 10 to 13, characterized in that the slide plate (80) comprises retaining arms (100) which movably hold the wedge element (108).
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