EP2601018B1 - Elektrowerkzeugmaschine mit antivibrationshandgriff - Google Patents
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- EP2601018B1 EP2601018B1 EP11724668.6A EP11724668A EP2601018B1 EP 2601018 B1 EP2601018 B1 EP 2601018B1 EP 11724668 A EP11724668 A EP 11724668A EP 2601018 B1 EP2601018 B1 EP 2601018B1
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Definitions
- the present invention relates to a power tool, in particular drill and / or chisel, according to the preamble of claim 1, with a tool housing and arranged on the tool housing handle housing, wherein a first adjusting device is arranged in the tool housing, wherein in the handle housing, a second adjusting device is arranged.
- Such a power tool goes from the WO 2006/117263 A1 out.
- a switch arranged in the handle is often lockable in drills and / or chisels in "chisel operation", so that the operator does not have to keep pressed the switch in this mode of operation constantly.
- the switch must not be able to be locked in “drilling” or “hammer drill operation”, so that the hand tool machine can be switched off as quickly as possible by the operator when tilting the drill and does not twist uncontrollably, so that the operator is not injured.
- a switch arranged in the handle requires a switching connection in the tool housing.
- a switch arranged in the handle requires a switching connection in the tool housing.
- electric power tools with anti-vibration handle caused by the relative movement displacement between the tool housing and the handle housing be on the order of a few millimeters, so that such a connection between the arranged in the handle housing machine components and arranged in the tool housing machine components are conventionally complex and therefore expensive.
- the object of the invention is to provide a power tool that allows a little expensive and very cost-effective mechanical interconnection between machine components, which are arranged for example in a handle housing, and machine components, which are arranged for example in the tool housing.
- the object is achieved with a power tool, in particular drill and / or chisel, according to claim 1, with a first adjusting device and a second adjusting device spaced from the first adjusting device, wherein the first adjusting device with the second adjusting device by means of a train to be loaded only on switching connector mechanically connected.
- Such a connector which only has to be loaded on train, required in comparison to a Bowden no counter-forces receiving sleeve and no correspondingly expensive, for example, arranged on the housing of the power tool, recordings for the Bowden cable and the shell, since the switch connector is not for receiving Pressure forces must be designed.
- the mechanical switching connector is therefore considerably less expensive to implement.
- the switch connector preferably has a first end and a second end, wherein it is also preferably fixed with its first end to the first adjusting device, and wherein it is further preferably fixed with its second end to the second adjusting device.
- the first adjusting device is adjustable by adjusting the second adjusting device and / or the second adjusting device by adjusting the first adjusting device by the switching connector is only charged to train.
- the switch connector is preferably length-resistant, so that it is at least designed so that it does not change its length by the usually occurring strain on train or not essential.
- the switching connector is a band or a wire.
- the switch connector is formed as a stamped and bent part. In the embodiment as a band, for example, it is made of a plastic. Alternatively, however, a production of a natural fiber or a tissue is possible.
- a wire or as a stamped and bent part it is preferably made of a semi-finished sheet metal or a composite material.
- the electric machine tool has a tool housing and a handle housing arranged on the tool housing, wherein the first adjusting device in the tool housing and the second adjusting device is arranged in the handle housing.
- the handle housing is an anti-vibration handle housing.
- the anti-vibration handle housing is supported by means of an elastic connecting means on the tool housing, wherein the switch connector rests on the elastic connecting means.
- the stretched length of the elastic connecting means is furthermore preferably constant.
- the elastic connecting means is a leaf spring.
- This embodiment has the advantage that the switching connector rests on the leaf spring due to the spring bias. Since the length of the leaf spring does not change despite the deformation of the leaf spring occurring relative to the tool housing when the handle housing is moved, the length of the part of the band resting against the leaf spring also does not change almost.
- the leaf spring is preferably made thin, so that the switch connector near the neutral fiber of the leaf spring abuts against this, and therefore also the length of the voltage applied to the leaf spring portion of the switching connector almost does not change.
- the distance between the first end of the switching connector and the second end of the switching connector almost does not change even with a relative movement of the handle housing to the tool housing, so that a switching position of the first and / or second actuator is not affected by the relative movement. Therefore, despite the relative movement of the handle housing to the tool housing, the operating state of the electric machine tool set by means of the first and / or second actuator does not change and operational safety is ensured.
- the elastic connecting means are also preferred in which the distance between the first end of the switching connector and the second end of the switching connector does not change, or at least almost does not change.
- the elastic connecting means is formed by a hinged lever which is articulated on the handle housing. The lever is preferably provided so that a change in the length of the lever and / or the band prevented during compression of the handle housing or at least reduced to a reasonable minimum.
- the first adjusting device comprises an operating mode switch, with which the power tool can be switched between at least two operating modes.
- the second adjusting device of this embodiment is preferably a locking device with which a switching device can be fixed in a switch-on position.
- the switching connector is therefore fixed at least indirectly with its first end on the operating mode switch, wherein it is fixed with its second end to the locking device.
- the power tool of this embodiment is, for example, a hammer drill, wherein as operating modes, preferably a "drilling operation”, a “chisel operation” and a combined “hammer drill operation" are provided.
- the locking device By adjusting the operating mode switch, for example, from the “drilling” or “hammer drill operation” in the “chisel operation", the locking device is adjustable by means of the switching connector that it locks the switching device in the power-on mode. Conversely, the locking device is reset by adjusting the switching device in the off position, so that the operating mode switch, for example, from the "chisel” in the “drilling” or "hammer drill operation", is reset.
- the switching device is preferably designed as a pawl which has a first pawl member and a second pawl member, wherein by actuating a first pawl member, the pawl in the on position, and by operating the second pawl member, the pawl is adjustable to an off position.
- the locking device locks the switching device by adjusting the operating mode switch in the off position. Furthermore is also preferred an embodiment in which the locked switching device is achieved by adjusting the operating mode switch.
- the first actuator is an electric motor switch, the second actuator being a mechanical switch.
- the power tool can be switched on and off by pressing the mechanical switch.
- a second adjusting device is adjustable by a only loaded on train switching connector, and / or vice versa.
- the first adjusting device preferably comprises a slide, which is adjustable when adjusting the operating modes in a sliding direction.
- the first end of the switching connector is preferably fixed to the slide.
- moving the slider further motor functions can be switched.
- a Hall sensor of a speed control unit can be switched, so that a "turbo mode" in the "chisel mode” can be activated by the slider as an additional operating mode.
- connection of the first with the second actuator by means of a loaded only train train switching connector is inexpensive and very inexpensive to implement and it allows a reliable and the reliability assurance circuit of the first and / or second actuator.
- Fig. 1 shows a power tool 1 according to the invention with a handle housing 3, which is designed as an anti-vibration handle housing.
- the handle housing 3 is supported by means of an elastic connecting means 7, here a leaf spring, on a tool housing 2.
- an elastic connecting means 7 and leaf spring are used synonymously.
- the leaf spring 7 here has a first end (not visible) and a second end 72, wherein it is firmly connected with its first end to the tool housing 2.
- the handle housing 3 is supported on the second end 72 of the leaf spring 7 on its upper side 73, so that it can deflect in the horizontal and in the vertical direction. As a result, a relative movement of several millimeters between the tool housing 2 and the handle housing 3 is possible.
- a Faltbalgelement 21 is provided between the tool housing 2 and the handle housing 3 so that the relative movement between the tool housing 2 and the handle housing 3 is possible without damaging the tool housing 2 or the handle housing 3.
- a handle shell 31 is releasably inserted, so that arranged in the handle housing 3 machine components are accessible from the outside.
- the electric machine tool 1 of this embodiment is a hammer drill, which is adjustable by means of an operation mode switch 41 in the operating modes “drilling", “hammer drilling” and “chiselling".
- the operating mode switch 41 is part of a first adjusting device 4, which further comprises a slider 42.
- the slider 42 is displaceable by moving the operating mode switch 41 in or against a sliding direction 43 from one of the operating modes to another of the operating modes.
- the operating mode switch 41 comprises cams (not visible), which displace the slide 42 against the force of a compression spring 44, which is supported on the tool housing 2, when moving in the direction of displacement 43 from one operating mode to the other operating mode.
- a first end 61 of a switching connector 6 is fixed on the slider 42.
- the first end 61 is suspended under bias of a spring 63.
- the switching connector 6, for example by screwing or clipping, is firmly connected to the slider 42.
- a second end 62 of the switching connector 6 is fixed to a rocking lever part 51 of a second adjusting device 5, of which only the rocking lever part 51 is visible here.
- the second adjusting device 5 of this embodiment is a locking device.
- the terms second adjusting device 5 and locking device are used interchangeably.
- the second end 62 is hooked here in Kipphebelteil 51, which is hook-shaped.
- Kipphebelteil 51 it is also preferable to firmly connect the second end 62 to the second actuator 5.
- the second adjusting device 5 instead of a Kipphebelteils 51 a sliding part (not shown), to which the second end 62 of the switching connector 6 is fixed.
- a switching device 9 which is designed here as a pawl, can be locked in an on position.
- the terms switching device 9 and pawl are used interchangeably.
- the pawl 9 has an upper switching pawl portion 91 for adjusting in the on position and a lower switching pawl portion 92 for returning to the off position.
- an electrical switch 8 is switchable, wherein the electrical switch 9 a circuit (not shown) switches, which is closed in the ON position of the pawl 9, so that the power tool 1 is driven, and opened in the OFF position of the pawl 9 is, so that the power tool 1 is turned off.
- the slider 42 When resetting the operation mode switch 41 from the “chisel operation” in the “drilling operation” or in the “hammer drill operation", the slider 42 is moved by means of the compression spring 44 against the sliding direction 43. Since the switching connector 6 is stable in length, it follows the sliding movement of the slider 42, so that the locking device 5 is returned from the locking position to the home position. In this case, the locking device 5 is pulled back by means of the adjusting force 52 in the basic position, wherein the switching connector 6 is loaded to train.
- the switching connector 6 is therefore charged only when pulling the locking device from the basic position to the locked position and when returning from the locking position to the home position.
- the switching connector 6 in the embodiment as a band only on train loadable.
- the electric switch 8, the pawl 9 and the locking device 5 are here accessible by loosening and removing the handle shell 31 from the outside.
- the switching connector 6 is supported on the leaf spring 7. Due to the spring bias of the leaf spring 7 of the switching connector 6 is also in relative movements of the handle housing 3 relative to the tool housing 2 on the leaf spring 7 at. Since the length of the leaf spring 7 does not change, and the voltage applied to the leaf spring 7 part of the switching connector 6 does not change or not essential. Therefore, the distance between the first end 61 of the switching connector 6 and the second end 62 of the switching connector 6 changes despite the relative movement of the Handle housing 3 to the tool housing 2 is not or almost not, so that both the slider 42 and the locking device 5 remain in their position and the operating mode of the power tool 1 does not change.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Elektrowerkzeugmaschine, insbesondere Bohrmaschine und/oder Meißelhammer, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, mit einem Werkzeuggehäuse und einem am Werkzeuggehäuse angeordneten Handgriffgehäuse, wobei im Werkzeuggehäuse eine erste Stellvorrichtung angeordnet ist, wobei im Handgriffgehäuse eine zweite Stellvorrichtung angeordnet ist.
- Eine derartige Elektrowerkzeugmaschine geht beispielsweise aus der
WO 2006/117263 A1 hervor. - Für Handwerkzeugmaschinen, insbesondere für Bohrmaschinen und/oder Meißelhammer, ist es bekannt, die Vibrationen im Handgriff durch ein elastisches Element zwischen dem Handgriff und dem Werkzeuggehäuse der Handwerkzeugmaschine zu dämpfen. Solche Handgriffe werden auch als Antivibrationshandgriffe bezeichnet. Durch das elastische Element ist der Handgriff relativ zum Werkzeuggehäuse in horizontaler und/oder vertikaler Richtung beweglich. Eine Handwerkzeugmaschine mit einem solchen elastischen Element zeigt die Druckschrift
WO 2008/000543 A1 . - Um eine leichte Bedienung einer Handwerkzeugmaschine zu ermöglichen, ist weiterhin bekannt, einen mechanischen Schalter im Handgriff anzuordnen, mit dem ein elektrischer Motorschalter, der im Werkzeuggehäuse angeordnet ist, betätigbar ist. Die Druckschrift
DE 10 2005 021 731 A1 zeigt eine Elektrowerkzeugmaschine, bei der der mechanische Schalter in einem Antivibrationshandgriff mittels eines Bowdenzugs mit dem im Werkzeuggehäuse angeordneten elektrischen Motorschalter verbunden ist. Zwar ermöglicht der Bowdenzug eine Verbindung zwischen dem mechanischen Schalter und dem elektrischen Motorschalter über gekrümmte Wege. Jedoch ist das Vorsehen eines Bowdenzugs aufgrund der für die Aufnahme der auftretenden Druck- und Zugkräfte notwendigen Aufnahmen, sowie aufgrund der als Gegenlager für die vom Bowdenzug übertragenen Zugkräfte wirkenden Hülle aufwendig. - Ein im Handgriff angeordneter Schalter ist in Bohrmaschinen und/oder Meißelhammern häufig im "Meißelbetrieb" arretierbar, damit der Bediener den Schalter in diesem Betriebsmodus nicht ständig gedrückt halten muss. Allerdings darf der Schalter im "Bohr-" oder "Bohrhammerbetrieb" nicht arretierbar sein, damit die Handwerkzeugmaschine bei einem Verkanten des Bohrers schnellstmöglich vom Bediener ausschaltbar ist und sich nicht unkontrolliert verdreht, so dass sich der Bediener nicht verletzt.
- Jedoch erfordert ein im Handgriff angeordneter Schalter eine Schaltverbindung in das Werkzeuggehäuse. Bei Elektrowerkzeugmaschinen mit Antivibrationshandgriff kann die durch die Relativbewegung verursachte Verschiebung zwischen dem Werkzeuggehäuse und dem Handgriffgehäuse allerdings in der Größenordnung von einigen Millimetern liegen, so dass eine solche Schaltverbindung zwischen im Handgriffgehäuse angeordneten Maschinenbauteilen und im Werkzeuggehäuse angeordneten Maschinenbauteilen herkömmlich aufwendig und daher teuer sind.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Elektrowerkzeugmaschine zu schaffen, die eine wenig aufwendige und sehr kostengünstige mechanische Schaltverbindung zwischen Maschinenbauteilen, die beispielsweise in einem Handgriffgehäuse angeordnet sind, und Maschinenbauteilen, die beispielsweise im Werkzeuggehäuse angeordnet sind, ermöglicht.
- Die Aufgabe wird gelöst mit einer Elektrowerkzeugmaschine, insbesondere Bohrmaschine und/oder Meißelhammer, gemäß dem Patentanspruch 1, mit einer ersten Stellvorrichtung und einer von der ersten Stellvorrichtung beabstandeten zweiten Stellvorrichtung, wobei die erste Stellvorrichtung mit der zweiten Stellvorrichtung mittels eines nur auf Zug zu belastenden Schaltverbinders mechanisch verbunden ist.
- Ein solcher Schaltverbinder, der nur auf Zug belastet werden muss, benötigt im Vergleich zu einem Bowdenzug keine Gegenkräfte aufnehmende Hülle und auch keine entsprechend aufwendigen, beispielsweise am Gehäuse der Elektrowerkzeugmaschine angeordneten, Aufnahmen für den Bowdenzug sowie die Hülle, da der Schaltverbinder nicht zur Aufnahme von Druckkräften ausgelegt sein muss. Der mechanische Schaltverbinder ist daher erheblich kostengünstiger realisierbar.
- Der Schaltverbinder weist bevorzugt ein erstes Ende und ein zweites Ende auf, wobei er ebenfalls bevorzugt mit seinem ersten Ende an der ersten Stellvorrichtung festgelegt ist, und wobei er weiterhin bevorzugt mit seinem zweiten Ende an der zweiten Stellvorrichtung festgelegt ist.
- Dabei ist es bevorzugt, dass die erste Stellvorrichtung durch Verstellen der zweiten Stellvorrichtung und/oder die zweite Stellvorrichtung durch Verstellen der ersten Stellvorrichtung verstellbar ist, indem der Schaltverbinder nur auf Zug belastet wird. Besonders bevorzugt ist sowohl die erste Stellvorrichtung durch Verstellen der zweiten Stellvorrichtung als auch die zweite Stellvorrichtung durch Verstellen der ersten Stellvorrichtung durch Belastung des Schaltverbinders nur auf Zug verstellbar.
- Der Schaltverbinder ist bevorzugt längenbeständig, so dass er zumindest so ausgelegt ist, dass er seine Länge durch die üblicherweise auftretende Belastung auf Zug nicht oder nicht wesentlich ändert. Besonders bevorzugt ist der Schaltverbinder ein Band oder ein Draht. Ebenfalls bevorzugt ist der Schaltverbinder als ein Stanzbiegeteil ausgebildet. In der Ausführungsform als Band ist er beispielsweise aus einem Kunststoff gefertigt. Alternativ ist aber auch eine Herstellung aus einer Naturfaser oder einem Gewebe möglich. In der Ausführungsform als Draht oder als Stanzbiegeteil ist er bevorzugt aus einem Blechhalbzeug oder einem Verbundwerkstoff gefertigt. Die Elektrowerkzeugmaschine weist ein Werkzeuggehäuse sowie ein am Werkzeuggehäuse angeordnetes Handgriffgehäuse auf, wobei die erste Stellvorrichtung im Werkzeuggehäuse und die zweite Stellvorrichtung im Handgriffgehäuse angeordnet ist. Das Handgriffgehäuse ist ein Antivibrationshandgriffgehäuse. Das Antivibrationshandgriffgehäuse stützt sich mittels eines elastischen Verbindungsmittels am Werkzeuggehäuse ab, wobei der Schaltverbinder am elastischen Verbindungsmittel anliegt. Dabei ist die gestreckte Länge des elastischen Verbindungsmittels weiterhin bevorzugt konstant.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist das elastische Verbindungsmittel eine Blattfeder. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass der Schaltverbinder aufgrund der Federvorspannung an der Blattfeder anliegt. Da sich trotz der beim Bewegen des Handgriffgehäuses relativ zum Werkzeuggehäuse auftretenden Verformung der Blattfeder die Länge der Blattfeder nicht ändert, ändert sich auch die Länge des an der Blattfeder anliegenden Teils des Bandes nahezu nicht. Und weiterhin ist die Blattfeder bevorzugt dünn ausgebildet, so dass der Schaltverbinder nahe der neutralen Faser der Blattfeder an dieser anliegt, und sich auch deshalb die Länge des an der Blattfeder anliegenden Teils des Schaltverbinders nahezu nicht ändert. Daher ändert sich die Distanz zwischen dem ersten Ende des Schaltverbinders und dem zweiten Ende des Schaltverbinders auch bei einer Relativbewegung des Handgriffgehäuses zum Werkzeuggehäuse nahezu nicht, so dass eine Schaltstellung der ersten und/oder zweiten Stellvorrichtung durch die Relativbewegung nicht beeinflusst ist. Daher ändert sich trotz der Relativbewegung des Handgriffgehäuses zum Werkzeuggehäuse der mittels der ersten und/oder zweiten Stellvorrichtung eingestellte Betriebszustand der Elektrowerkzeugmaschine nicht und die Betriebssicherheit ist gewährleistet.
- Es sind auch weitere alternative Ausführungsformen des elastischen Verbindungsmittels bevorzugt, bei denen sich die zwischen dem ersten Ende des Schaltverbinders und dem zweiten Ende des Schaltverbinders bestehende Distanz nicht oder zumindest nahezu nicht ändert. Beispielsweise ist eine alternative Ausführungsform bevorzugt, bei der das elastische Verbindungsmittel durch einen gelenkig gelagerter Hebel gebildet ist, der am Handgriffgehäuse angelenkt ist. Der Hebel ist bevorzugt so vorgesehen, dass eine Änderung der Länge des Hebels und/oder des Bandes beim Einfedern des Handgriffgehäuses verhindert oder zumindest auf ein vertretbares Minimum reduziert ist.
- In einer ersten bevorzugten Ausführungsform umfasst die erste Stellvorrichtung ein Betriebsmodusschalter, mit dem die Elektrowerkzeugmaschine zwischen zumindest zwei Betriebsmodi umschaltbar ist. Die zweite Stellvorrichtung dieser Ausführungsform ist bevorzugt eine Arretiervorrichtung, mit der eine Schaltvorrichtung in einer Einschaltposition festlegbar ist. In dieser Ausführungsform ist der Schaltverbinder daher zumindest indirekt mit seinem ersten Ende am Betriebsmodusschalter festgelegt, wobei er mit seinem zweiten Ende an der Arretiervorrichtung festgelegt ist.
- Die Elektrowerkzeugmaschine dieser Ausführungsform ist beispielsweise ein Bohrhammer, wobei als Betriebsmodi vorzugsweise ein "Bohrbetrieb", ein "Meißelbetrieb" und ein kombinierter "Bohrhammerbetrieb" vorgesehen sind.
- Durch Verstellen des Betriebsmodusschalters, beispielsweise vom "Bohr-" oder "Bohrhammerbetrieb" in den "Meißelbetrieb", ist die Arretiervorrichtung mittels des Schaltverbinders so verstellbar, dass sie die Schaltvorrichtung im Einschaltmodus arretiert. Umgekehrt ist die Arretiervorrichtung durch Verstellen der Schaltvorrichtung in die Ausschaltposition zurückstellbar, so dass der Betriebsmodusschalter, beispielsweise aus dem "Meißelbetrieb" in den "Bohr-" oder "Bohrhammerbetrieb", zurückstellbar ist.
- Die Schaltvorrichtung ist bevorzugt als Schaltklinke ausgeführt, die einen ersten Schaltklinkenteil sowie einen zweiten Schaltklinkenteil aufweist, wobei durch Betätigen eines ersten Schaltklinkenteils die Schaltklinke in die Einschaltposition, und durch Betätigen des zweiten Schaltklinkenteils die Schaltklinke in eine Ausschaltposition verstellbar ist.
- Je nach Anwendungsfall ist aber auch eine Ausführungsform bevorzugt, bei der die Arretiervorrichtung die Schaltvorrichtung durch Verstellen des Betriebsmodusschalters in der Ausschaltposition arretiert. Weiterhin ist auch eine Ausführungsform bevorzugt, bei der die arretierte Schaltvorrichtung durch Verstellen des Betriebsmodusschalters gelöst wird.
- In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist die erste Stellvorrichtung ein elektrischer Motorschalter, wobei die zweite Stellvorrichtung ein mechanischer Schalter ist. Beispielsweise ist die Elektrowerkzeugmaschine durch Betätigen des mechanischen Schalters ein- und ausschaltbar.
- Es sind weitere Ausführungsformen von Elektrowerkzeugmaschinen bevorzugt, bei denen durch Verstellen einer ersten Stellvorrichtung eine zweite Stellvorrichtung durch einen nur auf Zug belasteten Schaltverbinder verstellbar ist, und/oder umgekehrt.
- Die erste Stellvorrichtung umfasst bevorzugt einen Schieber, der beim Verstellen der Betriebsmodi in eine Schieberichtung verstellbar ist. Dabei ist das erste Ende des Schaltverbinders bevorzugt am Schieber festgelegt.
- Besonders bevorzugt sind durch Verschieben des Schiebers weitere Motorfunktionen schaltbar. Beispielsweise ist durch Verschieben des Schiebers ein Hall- Sensor einer Drehzahlregeleinheit schaltbar, so dass als zusätzlicher Betriebsmodus ein "Turbomodus" im "Meißelbetrieb" durch den Schieber aktivierbar ist.
- Die Verbindung der ersten mit der zweiten Stellvorrichtung mittels eines nur auf Zug belasteten Schaltverbinders ist wenig aufwendig und sehr kostengünstig realisierbar und sie ermöglicht eine zuverlässige und die Betriebssicherheit gewährleistende Schaltung der ersten und/oder zweiten Stellvorrichtung.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Die Figuren sind lediglich beispielhaft und schränken die Erfindung nicht ein.
-
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Elektrowerkzeugmaschine 1 mit einem Handgriffgehäuse 3, welches als Antivibrationshandgriffgehäuse ausgebildet ist. - Das Handgriffgehäuse 3 stützt sich mittels eines elastischen Verbindungsmittels 7, hier einer Blattfeder, an einem Werkzeuggehäuse 2 ab. Im Folgenden werden die Begriffe elastisches Verbindungsmittel 7 und Blattfeder synonym verwendet. Dabei weist die Blattfeder 7 hier ein erstes Ende (nicht sichtbar) sowie ein zweites Ende 72 auf, wobei sie mit ihrem ersten Ende fest mit dem Werkzeuggehäuse 2 verbunden ist. Das Handgriffgehäuse 3 stützt sich am zweiten Ende 72 der Blattfeder 7 an ihrer Oberseite 73 ab, so dass es in horizontaler sowie in vertikaler Richtung einfedern kann. Dadurch ist eine Relativbewegung um mehrere Millimeter zwischen dem Werkzeuggehäuse 2 und dem Handgriffgehäuse 3 möglich. Zwischen dem Werkzeuggehäuse 2 und dem Handgriffgehäuse 3 ist ein Faltbalgelement 21 vorgesehen, so dass die Relativbewegung zwischen dem Werkzeuggehäuse 2 und dem Handgriffgehäuse 3 möglich ist, ohne das Werkzeuggehäuse 2 oder das Handgriffgehäuse 3 zu beschädigen.
- In das Handgriffgehäuse 3 ist eine Griffschale 31 lösbar eingelegt, so dass im Handgriffgehäuse 3 angeordnete Maschinenbauteile von außen zugänglich sind.
- Die Elektrowerkzeugmaschine 1 dieses Ausführungsbeispiels ist ein Bohrhammer, der mittels eines Betriebsmodusschalters 41 in die Betriebsmodi "Bohren", "Hammerbohren" sowie "Meißeln" verstellbar ist. Der Betriebsmodusschalter 41 ist Bestandteil einer ersten Stellvorrichtung 4, die weiterhin einen Schieber 42 umfasst. Der Schieber 42 ist durch Verstellen des Betriebsmodusschalters 41 in oder entgegen einer Schieberichtung 43 von einem der Betriebsmodi in einen anderen der Betriebsmodi verschiebbar.
- Dafür umfasst der Betriebsmodusschalter 41 Nocken (nicht sichtbar), die den Schieber 42 gegen die Kraft einer Druckfeder 44, welche sich am Werkzeuggehäuse 2 abstützt, beim Verstellen in die Verschieberichtung 43 von einem Betriebsmodus in den anderen Betriebsmodus verschieben.
- Am Schieber 42 ist ein erstes Ende 61 eines Schaltverbinders 6 festgelegt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das erste Ende 61 unter Vorspannung einer Feder 63 eingehängt. Es sind aber auch Ausführungen bevorzugt, in denen der Schaltverbinder 6, beispielsweise durch Verschrauben oder Einclipsen, fest mit dem Schieber 42 verbunden ist.
- Ein zweites Ende 62 des Schaltverbinders 6 ist an einem Kipphebelteil 51 einer zweiten Stellvorrichtung 5, von der hier nur das Kipphebelteil 51 sichtbar ist, festgelegt. Die zweite Stellvorrichtung 5 dieses Ausführungsbeispiels ist eine Arretiervorrichtung. Im Folgenden werden die Begriffe zweite Stellvorrichtung 5 und Arretiervorrichtung synonym verwendet.
- Und zwar ist das zweite Ende 62 hier im Kipphebelteil 51, welches hakenförmig ausgebildet ist, eingehängt. Es ist jedoch auch bevorzugt, das zweite Ende 62 mit der zweiten Stellvorrichtung 5 fest zu verbinden. Weiterhin ist eine Ausführungsform bevorzugt, bei der die zweite Stellvorrichtung 5 anstelle eines Kipphebelteils 51 ein Schiebeteil (nicht dargestellt) umfasst, an dem das zweite Ende 62 des Schaltverbinders 6 festgelegt ist.
- Mittels der Arretiervorrichtung 5 ist eine Schaltvorrichtung 9, die hier als Schaltklinke ausgebildet ist, in einer Einschaltposition arretierbar. Im Folgenden werden die Begriffe Schaltvorrichtung 9 und Schaltklinke synonym verwendet. Dabei weist die Schaltklinke 9 einen oberen Schaltklinkenteil 91 zum Verstellen in die Einschaltposition sowie einen unteren Schaltklinkenteil 92 zum Zurückstellen in die Ausschaltposition auf. Mittels der Schaltklinke 9 ist ein elektrischer Schalter 8 schaltbar, wobei der elektrische Schalter 9 einen Stromkreis (nicht gezeigt) schaltet, der in der Einschaltposition der Schaltklinke 9 geschlossen ist, so dass die Elektrowerkzeugmaschine 1 angetrieben ist, und in der Ausschaltposition der Schaltklinke 9 geöffnet ist, so dass die Elektrowerkzeugmaschine 1 ausgeschaltet ist.
- Beim Verstellen des Betriebsmodusschalters 41 vom "Bohrbetrieb" oder vom "Bohrhammerbetrieb" in den "Meißelbetrieb" wird der Schieber 42 mittels der Nockenkontur des Betriebsmodusschalters 41 in die Verschieberichtung 43 verschoben. Dadurch zieht der Schieber 42 am Schaltverbinder 6, so dass die Arretiervorrichtung 5 aus einer Grundposition gegen eine Verstellkraft, die hier durch den Pfeil 52 angedeutet ist, mittels des Kipphebelteils 51 in eine Arretierposition verstellt wird. Beim Drücken des oberen Schaltklinkenteils 91 oder bei gedrücktem oberem Schaltklinkenteil 91 wird die Schaltklinke 9 somit in der Einschaltposition arretiert. Durch Drücken des unteren Schaltklinkenteils 92 wird die Schaltklinke 9 von der Einschaltposition in die Ausschaltposition verstellt.
- Beim Zurückstellen des Betriebsmodusschalters 41 vom "Meißelbetrieb" in den "Bohrbetrieb" oder in den "Bohrhammerbetrieb" wird der Schieber 42 mithilfe der Druckfeder 44 gegen die Schieberichtung 43 verschoben. Da der Schaltverbinder 6 längenbeständig ist, folgt er der Schiebebewegung des Schiebers 42, so dass die Arretiervorrichtung 5 von der Arretierposition in die Grundposition zurückgestellt wird. Dabei wird die Arretiervorrichtung 5 mittels der Verstellkraft 52 in die Grundposition zurück gezogen, wobei der Schaltverbinder 6 auf Zug belastet wird.
- Der Schaltverbinder 6 wird daher sowohl beim Verstellen der Arretiervorrichtung aus der Grundposition in die Arretierposition als auch beim Zurückstellen von der Arretierposition in die Grundposition nur auf Zug belastet. Außerdem ist der Schaltverbinder 6 in der Ausführungsform als Band auch nur auf Zug belastbar.
- Der elektrische Schalter 8, die Schaltklinke 9 sowie die Arretiervorrichtung 5 sind hier durch Lösen und Abnehmen der Griffschale 31 von außen zugänglich.
- Der Schaltverbinder 6 stützt sich an der Blattfeder 7 ab. Aufgrund der Federvorspannung der Blattfeder 7 liegt der Schaltverbinder 6 auch bei Relativbewegungen des Handgriffgehäuses 3 gegenüber dem Werkzeuggehäuse 2 an der Blattfeder 7 an. Da sich die Länge der Blattfeder 7 nicht ändert, ändert sich auch der an der Blattfeder 7 anliegende Teil des Schaltverbinders 6 nicht oder nicht wesentlich. Daher ändert sich auch die Distanz zwischen dem ersten Ende 61 des Schaltverbinders 6 und dem zweiten Ende 62 des Schaltverbinders 6 trotz der Relativbewegung des Handgriffgehäuses 3 zum Werkzeuggehäuse 2 nicht oder nahezu nicht, so dass sowohl der Schieber 42 als auch die Arretiervorrichtung 5 in ihrer Position verharren und sich der Betriebsmodus der Elektrowerkzeugmaschine 1 nicht ändert.
- Beim Verschieben des Schiebers 42 wird hier gleichzeitig ein Magnet 10 verschoben, mit dem ein Hall- Sensor (nicht dargestellt), der in der Drehzahlregeleinheit (nicht dargestellt) angeordnet ist, geschaltet wird. Dadurch ist beim Meißeln zusätzlich die Motorfunktion "Turbomodus" der Elektrowerkzeugmaschine 1 aktivierbar.
Claims (12)
- Elektrowerkzeugmaschine (1), insbesondere Bohrmaschine und/oder Meißelhammer, mit einer ersten Stellvorrichtung (4) und einer von der ersten Stellvorrichtung beabstandeten zweiten Stellvorrichtung (5), und mit einem Werkzeuggehäuse (2) sowie einem am Werkzeuggehäuse (2) angeordneten Handgriffgehäuse (3), wobei die erste Stellvorrichtung (4) im Werkzeuggehäuse (2), und wobei die zweite Stellvorrichtung (5) im Handgriffgehäuse (3) angeordnet ist, wobei die erste Stellvorrichtung (4) mit der zweiten Stellvorrichtung (5) mittels eines nur auf Zug zu belastenden Schaltverbinders (6) mechanisch verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Handgriffgehäuse (3) ein Antivibrationshandgriffgehäuse ist, welches sich mittels eines elastischen Verbindungsmittels (7) am Werkzeuggehäuse (2) abstützt, wobei der Schaltverbinder (6) am elastischen Verbindungsmittel (7) anliegt. - Elektrowerkzeugmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltverbinder (6) ein erstes Ende (61) und ein zweites Ende (62) aufweist, wobei er mit seinem ersten Ende (61) an der ersten Stellvorrichtung (4), und mit seinem zweiten Ende (62) an der zweiten Stellvorrichtung (5) festgelegt ist.
- Elektrowerkzeugmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Stellvorrichtung (4) durch Verstellen der zweiten Stellvorrichtung (5) und/oder die zweite Stellvorrichtung (5) durch Verstellen der ersten Stellvorrichtung (4) verstellbar ist, indem der Schaltverbinder (6) nur auf Zug belastet wird.
- Elektrowerkzeugmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltverbinder längenbeständig ist.
- Elektrowerkzeugmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltverbinder (6) ein Band oder ein Draht oder ein Stanzbiegeteil ist.
- Elektrowerkzeugmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gestreckte Länge des elastischen Verbindungsmittels (7) konstant ist.
- Elektrowerkzeugmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Verbindungsmittel (7) eine Blattfeder ist.
- Elektrowerkzeugmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Stellvorrichtung (4) einen Betriebsmodusschalter (41) umfasst, mit dem die Elektrowerkzeugmaschine (1) zwischen zumindest zwei Betriebsmodi umschaltbar ist.
- Elektrowerkzeugmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Stellvorrichtung (5) eine Arretiervorrichtung ist, mit der eine Schaltvorrichtung (9) in einer Einschaltposition oder einer Ausschaltposition festlegbar ist.
- Elektrowerkzeugmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Stellvorrichtung (4) einen Schieber (42) umfasst, der beim Verstellen der Betriebsmodi in eine Schieberichtung (43) verstellbar ist.
- Elektrowerkzeugmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (61) des Schaltverbinders (6) am Schieber (42) festgelegt ist.
- Elektrowerkzeugmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Verschieben des Schiebers (42) weitere Motorfunktionen schaltbar sind.
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