EP2556286B1 - Led-modul mit doppeldiffusor - Google Patents

Led-modul mit doppeldiffusor Download PDF

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EP2556286B1
EP2556286B1 EP11712252.3A EP11712252A EP2556286B1 EP 2556286 B1 EP2556286 B1 EP 2556286B1 EP 11712252 A EP11712252 A EP 11712252A EP 2556286 B1 EP2556286 B1 EP 2556286B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
led
diffuser element
lamp according
led lamp
retrofit
Prior art date
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Active
Application number
EP11712252.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2556286A1 (de
Inventor
Istvan Bakk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tridonic Jennersdorf GmbH
Original Assignee
Tridonic Jennersdorf GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Tridonic Jennersdorf GmbH filed Critical Tridonic Jennersdorf GmbH
Publication of EP2556286A1 publication Critical patent/EP2556286A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2556286B1 publication Critical patent/EP2556286B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V5/00—Refractors for light sources
    • F21V5/008—Combination of two or more successive refractors along an optical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/23—Retrofit light sources for lighting devices with a single fitting for each light source, e.g. for substitution of incandescent lamps with bayonet or threaded fittings
    • F21K9/232—Retrofit light sources for lighting devices with a single fitting for each light source, e.g. for substitution of incandescent lamps with bayonet or threaded fittings specially adapted for generating an essentially omnidirectional light distribution, e.g. with a glass bulb
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V5/00—Refractors for light sources
    • F21V5/10—Refractors for light sources comprising photoluminescent material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the invention relates to a retrofit LED lamp, which are designed as a replacement of halogen lamps or incandescent lamps.
  • LEDs are usually manufactured as LED modules. It is to think of LED modules, consisting of at least one blue LED, which generates white light arranged by arranged on the LED wavelength conversion means. By means of RGB LED modules, any desired color can be generated, wherein a setting and a dimming via a PWM control of the individual color channels can be realized.
  • LED lamps can be used in the form of so-called retrofit LED lamps.
  • the LED lamp has the form and function, for example, of a conventional light bulb, but it comprises one or more LEDs or one or more LED modules as the light source.
  • the retrofit LED lamp also has its own driver circuit, which, starting from, for example, adapts the supply current to the operating conditions of the LEDs from a mains voltage supplied via the base.
  • the LED retrofit bulbs like conventional bulbs can be screwed into ordinary lamp sockets and operated by means of the supplied mains current.
  • LED light sources are from the pamphlets EP 2 109 158 A1 .
  • WO 2008/144672 A1 US2009 / 0086492 .
  • the known optical elements used for light mixing are diffusers, lenses, reflectors, etc., and their combinations.
  • a diffuser for example, as the upper part of an LED lamp with the proposed solution results in the problem that negative shading effects can result in an edge region of the upper part designed as a diffuser.
  • this edge region of the diffuser-shaped upper part is viewed with the human eye, it may disadvantageously be the case that spatially separated spectra or colors can not be seen as the mixed spectrum of the at least two LED chips but as a type of backlit lampshade ,
  • the invention generally proposes to provide an at least two-shell diffuser element with a primary diffuser element and a shell acting as a secondary diffuser.
  • the LED module can have at least two LED chips with different emission spectra.
  • At least one LED chip can produce white, greenish white or green light under phosphor conversion.
  • At least one LED chip produces monochromatic light, for example in the red spectrum.
  • One or both diffuser elements can be made of a plastic material and / or of glass.
  • the first diffuser element may be hood-shaped.
  • the first diffuser element can be designed such that the edge region of the hood at least laterally completely surrounds the LED chip (s).
  • the wall thickness of the first diffuser element may be smaller in a region above the at least one LED chip than in the edge region of the hood-like diffuser element which diffuses diffusely laterally emitted light of the at least one LED chip.
  • the first diffuser element can be mounted on the LED carrier or on an element arranged below the LED carrier, which is preferably heat-dissipating.
  • the first diffuser element can be mounted mechanically, for example by latching.
  • the first diffuser element may be spaced from the LED chip by at least 1 mm, preferably at least 2 mm.
  • One or both diffuser elements may have a homogeneous or an inhomogeneous wall thickness between 0.1 mm and 5 mm, preferably between 1 mm and 3 mm.
  • the first diffuser element may overlap with the side surfaces of the carrier for the at least one LED chip.
  • Fig. 1a and 1b show an inventive embodiment of a retrofit LED lamp with an LED module. 7
  • the bulb 1 has a conventional base 2, for example with an E14, E17 or E27 screw thread.
  • a socket is conceivable that is designed for a low-voltage connection, such as a G4, G5 or G6 pin header.
  • a BA9 or BA15 bayonet socket is conceivable.
  • the bulb has a driver circuit 5.
  • This can have any conceivable drive circuit for this application, as is known from the prior art.
  • this can be followed by a DC-DC converter or other converter, which reduces the voltage or the current or the power.
  • a switch can be used, which is switched by means of pulse width modulation (PWM).
  • PWM pulse width modulation
  • the LED module 7 can have one or more LEDs and / or OLEDs.
  • fluorescent-converted blue LEDs can be used, RGB LED modules or their conceivable combinations.
  • these are at least one blue LED, in which a part of the emitted blue light is converted into yellow, greenish yellow light by color conversion means such as phosphor.
  • color conversion means such as phosphor.
  • phosphor-converted green and / or greenish white LEDs is also conceivable.
  • one or more red LEDs (or other monochromatic LEDs) are used in addition, which lead to a higher color rendering value and provide for a warmer light.
  • the red LEDs can be arranged separately from the phosphor-converted blue LEDs, or they can be located next to them, so that also a part of their emitted red light is converted to phosphor.
  • the LED module can be realized as a COB ("chip-on-board") module.
  • the LED chips 20, 21 may be covered with a potting compound, which is formed dome-shaped (eg as a globe top).
  • the LED module 7 now sits on an inner layer of a heat sink arrangement.
  • the LED module and the inner layer 6 are connected flat.
  • the inner layer in the region in which the LED module rests as flat as possible, so that the inner layer and the LED module have the highest possible contact surface, ie that they are connected over the entire surface.
  • the inner layer may consist of an upper part 6 and a lower part 4.
  • the inner layer may at least partially enclose the driver circuit 5.
  • the lower part 4 has an advantageous manner an opening on the bottom, whereby the driver circuit can protrude or through which a conductor can protrude, which establishes an electrical contact with power supply.
  • the upper part 6 also has a bulged outward shape, so that there is sufficient space on the inside for the driver circuit. On its outside, preferably in the middle of the bulge, it has a flat area on which the LED module 7 is mounted.
  • the upper part 6 may thus have an approximately hemispherical shape, which is flattened on its upper side.
  • the upper and lower parts 6 and 4 are connected as flat as possible and thus have a heat transfer between the parts and a strong mechanical fixation.
  • a bayonet closure, a screw thread or a linear, conical or stepped connection can be used as the connection.
  • a part is inserted into the other clip-like.
  • the mounting of the LED module 7 on the inner layer is easier to perform because the upper side can be used separately from the lower side, and the driver circuit can be inserted more easily.
  • the upper side 6 may additionally have optical means in the region of the LED module, such as a cavity in which the LED module is mounted. However, it is advantageous if the generated light can emerge at a large angle.
  • the inner layer consists of an electrically conductive material such as metal, for example. Aluminum or plastic.
  • the heat sink assembly further includes an outer layer surrounding the inner layer, the outer layer having as high a surface area as possible.
  • This layer also consists of an upper part 8 and a lower part 3. These are vorzugseiwese connectable via a thread, whereby thus a high mechanical fixation and a high heat transfer is ensured by a large common surface between the parts.
  • the outer view is preferably made of a non-conductive material such as plastic, or at least of a low-conductivity material having an insulating property. In addition, it has a lower thermal conductivity than the inner layer.
  • the inner and the outer layer are at least partially flush with each other.
  • both layers have the largest possible abutting surface, and thus the largest possible heat transfer between the two layers is guaranteed.
  • the two lower parts 4 and 3 are also shaped so that they rest against each other as possible without an air gap. You can, for example, a have conical shape with low tolerances. It is also conceivable that in order to increase the abutting surfaces of the outer and inner layers, the layers have a mutually corresponding interlocking structure, such as ribs or corrugations.
  • This space may include optical means such as a lens. Furthermore, it is possible that this space is at least partially filled, for example, with a transparent material, so that also heat dissipation between the two tops can be done.
  • the lower part of the outer layer is connected to the lamp cap 2 so that both parts have a large common surface. Thus, a high heat transfer between the outer layer and the lamp cap is ensured.
  • the outer layer is also at least partially, in particular in the region of the upper part 8, translucent or transparent, so that the light generated by the LED module 7 shines through.
  • the upper part 8 can also have optical properties such as a lens, diffuser particles or the like.
  • the lower part 3 has a thickness of at least 100 .mu.m, preferably of at least 200 .mu.m, and more preferably of at least 500 ⁇ m, but more preferably at least 1000 ⁇ m.
  • the inner layer and the driver circuit there may be a gap between the inner layer and the driver circuit. This can be filled with air. It is also conceivable that he be filled with a potting compound. In this case, the potting compound can also represent a connection of all parts of the cooling arrangement, the lamp cap 2, as well as the driver circuit. Thus, a mechanical fixation and a heat transfer between the parts is favored.
  • Contact between the inner and outer layers can also be made by making the inner layer a metal insert in an outer layer made by molding.
  • a mechanical fixation can be made via standard methods such as ribs or cavities in metal use.
  • the outer layer and the metal insert, i. the inner layer may also be joined by means of a bonding agent such as adhesive, grease, cement or an elastomer.
  • a bonding agent such as adhesive, grease, cement or an elastomer.
  • the use of plastic inserts is also conceivable.
  • the inner layer may have at least partially an additional, third layer on its inner surface. This has insulating properties. Thus, the driver circuit can be further protected against short circuits. It is conceivable that this insulating layer in the area below the LED module has a recess, so that via the inner, conductive layer, an electrical connection between the driver circuit and the LED module can be made. However, it is also conceivable that the third layer is formed continuously and inner layer and the third layer in the region of the LED module are pierced to make contact with conductors.
  • the LED module 7 may have a common board 30 on which at least 2 LED chips 20, 21 are applied.
  • the LED chips 20, 21 preferably emit light with different spectra.
  • the LED chip 20 can emit white light under phosphor conversion, while the LED chip or chips 21 can emit monochromatic light, for example in the reddish range.
  • a particular embodiment relates to the fact that by appropriate individual control of the LED chips 20, 21 with different spectra, the mixing spectrum of the LED lamp, for example, color temperature of white light, is adjustable.
  • the invention generally proposes to provide a diffuser element with at least two-shell structure with a primary diffuser element 10 and the upper part 8 acting as a secondary diffuser. If the invention is described in the context of the present description with reference to an example, candle-shaped retrofit LED lamp element, it is still clear that the invention can also be applied generally to LED modules, in particular those in which at least two LED chips with different emission spectrum are arranged at the same level.
  • the primary diffuser element 10 hood-like enclose the LED chips 20, 21.
  • This can be a rounded hood (for example with a U-shaped or box-shaped cross-section).
  • the hood-shaped primary diffuser element 10 is formed such that the edge region of the hood at least laterally completely surrounds the LED chips 20, 21.
  • the hood-shaped primary diffuser element 10 even further pulled down, namely on the heat sink body 6, on which in turn is mounted in thermal contact plate 30 of the LED module 7.
  • Both the upper part 8 and the primary diffuser element 10 can be made of a plastic material, for example polycarbonate, polystyrene, polyester, polymethyl methacrylate (PMMA) or their copolymers.
  • the diffuser elements may contain plastic particles, wherein the refractive indices of the particle core and the particle shell preferably do not match.
  • the plastic particles can be distributed in a polymer matrix.
  • the two diffuser elements can also be made of glass or glass-plastic mixtures.
  • the secondary diffuser element (upper part) 8 is preferably spaced apart from the primary diffuser element 10 to form an air gap with an average minimum distance of, for example, at least 1 mm, preferably at least 3 mm.
  • the primary diffuser element and the secondary diffuser element may be fabricated as an integral double-shelled piece.
  • the primary diffuser element 10 is preferably at a homogeneous or inhomogeneous distance of at least 1mm, more preferably at least 2mm, again preferably with the formation of an air gap (a gap filled with gaseous medium), spaced from the respective nearest LED chip 20, 21.
  • the wall thickness of the primary diffuser element 10 and / or of the upper part 8 acting as a secondary diffuser can each be homogeneous or inhomogeneous.
  • the homogeneous or inhomogeneous wall thickness can be between 0.1 mm and 5 mm, preferably between 1 mm and 3 mm.
  • the region 50 of the primary diffuser element 10 located above the LED chips 20, 21 may have a reduced wall thickness compared to the region 60 of the hood-type primary diffuser element 10.
  • the primary diffuser element 10 can be mounted on a support, for example on the circuit board 30 of the LED module 7 mechanically (by clips, locking, gluing, etc.).
  • the primary diffuser element 11 may also be formed dome-shaped.
  • Fig. 3 an embodiment is shown in which the primary diffuser element 12 is arranged directly on the circuit board 30 of the LED module 7, and the LED chips 20, 21 carries.
  • the first and / or second diffuser element may have color conversion means ("remote color conversion") which may be used as an alternative or in addition to a color conversion layer immediately, i. without an air gap, over one or more of the LED chips.
  • remote color conversion may be used as an alternative or in addition to a color conversion layer immediately, i. without an air gap, over one or more of the LED chips.

Description

  • Die Erfindung behandelt eine Retrofit LED-Lampe, die als Ersatz von Halogenlampen oder Glühlampen ausgestaltet sind.
  • Zur Beleuchtung werden immer häufiger LED-Lampen eingesetzt. Diese zeichnen sich durch ihre hohe Lichteffizienz und ihre Langlebigkeit aus. Des Weiteren können sie auf Grund ihrer äußerst geringen Abmessungen sehr flexibel eingesetzt werden. LEDs werden zumeist als LED-Module hergestellt. Dabei ist an LED-Module, bestehend aus mindestens einer blauen LED zu denken, das durch auf der LED angeordnetes Wellenlängenkonvertierungsmittel weißes Licht erzeugt. Mittels RGB-LED-Module lassen sich beliebige Farben erzeugen, wobei eine Einstellung und eine Dimmung über eine PWM-Ansteuerung der einzelnen Farbkanäle realisierbar ist.
  • LED-Lampen können in Form von sogenannten Retrofit LED-Lampen eingesetzt werden. Hierbei weist die LED-Lampe die Form und Funktion bspw. einer konventionellen Glühbirne auf, wobei sie jedoch als Leuchtmittel eine oder mehrere LEDs bzw. ein oder mehrere LED-Module umfasst. Zur Anpassung des Versorgungsstroms weist die Retrofit LED-Lampe zudem eine eigene Treiberschaltung auf, die ausgehend bspw. von einer über den Sockel zugeführten Netzspannung den Versorgungsstrom an die Betriebsbedingungen der LEDs anpasst. Somit können die LED-Retrofit-Glühbirnen wie konventionelle Glühbirnen in gewöhnliche Lampenfassungen eingeschraubt werden und mittels des zugeführten Netzstroms betrieben werden.
  • Verschiedene LED-Lichtquellen sind aus den Druckschriften EP 2 109 158 A1 , WO 2008/144672 A1 , US2009/0086492 , WO2010/141617 und EP 1 962 014 A1 bekannt.
  • Bei LED-Modulen, die LED-Chips auf einem gemeinsamen Träger integrieren, stellt sich indessen das Problem, dass das emittierte Licht von den mindestens zwei (oder mehrere) LED-Chips mit unterschiedlichen Emissionsspektren möglichst homogen gemischt werden muß, um weißes Licht mit einstellbarer Farbtemperatur zu erzeugen.
    Die bekannten optischen Elemente, die zur Lichtmischung dienen, sind Diffusoren, Linsen, Reflektoren usw. und ihre Kombinationen.
    Die Anwendung von einem Diffusor z.B. als Oberteil einer LED-Lampe mit der vorgeschlagenen Lösung ergibt indessen das Problem, dass sich in einem Randbereich des als Diffusor ausgebildeten Oberteils negative Abschattungseffekte ergeben können. Mit anderen Worten, wenn dieser Randbereich des als Diffusor ausgebildeten Oberteils mit menschlichem Auge betrachtet wird, kann nachteilig der Fall eintreten, dass nicht das Mischspektrum der mindestens zwei LED-Chips, sondern als eine Art hinterleuchteter Lampenschirm örtlich getrennte Spektren bzw. Farben erblickt werden können.
  • Um diesem Problem Abhilfe zu schaffen, schlägt die Erfindung allgemein vor, ein wenigstens zweischalig aufgebautes Diffusorelement mit einem Primärdiffusorelement und einem als Sekundärdiffusor wirkenden Oberteil vorzusehen.
  • Wenn die Erfindung im Rahmen der vorliegenden Beschreibung bezugnehmend auf ein beispielsweise kerzenförmig ausgebildetes Retrofit LED-Lampenelement beschrieben wird, ist noch ersichtlich, dass die Erfindung auch allgemein auf LED-Module angewendet werden kann, insbesondere auf solche, bei denen wenigstens zwei LED-Chips mit unterschiedlichem Emissionsspektrum auf der gleichen Ebene angeordnet sind. Die Lösung kann bei LED-Leuchten bspw. bei Deckenleuchten, Spots und Tischleuchten integriert werden.
    Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, eine Retrofit LED-Lampe mit LED-Modul mit verbesserter Farbhomogenität der Abstrahlcharakteristik vorzuschlagen.
    Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar. Ein Aspekt der Erfindung sieht vor ein LED-Modul, das aufweist:
    • wenigstens einen auf einem Träger angebrachten LED-Chip,
    • ein erstes ("primäres") Diffusorelement, das Licht von dem wenigstens einem LED-Chip diffus streut, und
    • ein zweites ("sekundäres") Diffusorelement, das in Lichtabstrahlrichtung gesehen ausserhalb des ersten Diffusorelements und von diesem, vorzugsweise unter Bildung eines Luftspalts, getrennt ist.
    In dem erfindungsgemäßen LED-Modul ist das erste Diffusorelement unter Bildung eines Luftspalts von dem wenigstens einen LED-Chip beabstandet und der wenigstens eine LED-Chip ist mit einem Farbkonversionsmittel bedeckt.
  • Das LED-Modul kann wenigstens zwei LED-Chips mit unterschiedlichen Emissionsspektren aufweisen.
  • Wenigstens ein LED-Chip kann unter Leuchtstoffkonversion weißes, grünlich weißes oder grünes Licht erzeugen.
  • Wenigstens ein LED-Chip monochromatisches Licht, bspw. im roten Spektrum, erzeugt.
  • Eines oder beide Diffusorelemente kann/können aus einem Kunstoffmaterial und/oder aus Glas gefertigt sein.
  • Das erste Diffusorelement kann haubenförmig ausgebildet sein.
  • Das erste Diffusorelement kann derartig ausgebildet sein, daß der Randbereich der Haube wenigstens seitlich vollständig den bzw. die die LED-Chips umgibt.
  • Die Wandstärke des ersten Diffusorelements kann in einem Bereich oberhalb des wenigstens einen LED-Chips geringer sein als in dem Randbereich des haubenartigen Diffusorelements, der seitlich abgestrahltes Licht des wenigstens einen LED-Chips diffus streut.
  • Das erste Diffusorelement kann auf dem LED-Träger oder auf einem unterhalb des LED-Trägers angeordneten Elements angebracht sein, das vorzugsweise wärmeabführend ausgebildet ist.
  • Das erste Diffusorelement kann mechanisch, bspw. durch Einrasten montiert sein.
  • Das erste Diffusorelement kann von dem LED-Chip mindestens 1mm, vorzugsweise mindestens 2mm, beabstandet sein.
  • Eines oder beide Diffusorelemente kann/können eine homogene oder eine inhomogene Wandstärke zwischen 0,1mm und 5mm, vorzugsweise zwischen 1mm und 3mm, aufweisen.
  • Das erste Diffusorelement kann mit den Seitenflächen des Trägers für den wenigstens einen LED-Chip überlappen.
  • Das erste und/oder zweite Diffusorelement kann/können Farbkonversionsmittel aufweisen ("remote color conversion"), die alternativ oder zusätzlich zu einer Farbkonversionsschicht unmittelbar über einem oder mehreren der LED-Chips vorliegen. Die Erfindung bezieht sich auf eine Retrofit LED-Lampe, aufweisend ein LED-Modul der oben genannter Art.
    Die Erfindung bezieht sich dabei insbesondere auf eine Retrofit LED-Lampe, aufweisend eine Fassung für Halogen- oder Glühlampen sowie ein LED-Modul der oben genannten Art.
    Weitere Vorteile, Eigenschaften und Merkmale der Erfindung sollen nunmehr bezugnehmend auf die Figuren der begleitenden Zeichnungen erläutert werden.
    Es zeigen:
    • Fig. 1a eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Retrofit LED-Lampe in einer Explosionsansicht,
    • Fig. 1b die Ausführungsform von Fig.1a in zusammengebauter Weise, und
    • Fig. 2 und 3 weitere Ausführungsbeispiele eines Primärdiffusors gemäss der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 1a und 1b zeigen eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Retrofit LED-Lampe mit einem LED-Modul 7.
  • Dabei handelt es sich um eine Retrofit LED-Lampe 1 zum Einsatz in einer konventionellen Lampenfassung. Hierfür weist die Birne 1 einen konventionellen Sockel 2, beispielsweise mit einem E14, E17 oder E27 Schraubgewinde auf. Alternativ ist auch ein Sockel denkbar, der für einen Niedervoltanschluss ausgelegt ist, wie ein G4, G5 oder G6 Stiftsockel. Auch denkbar ist ein BA9 oder BA15 Bajonettsockel.
  • Wenn die Retrofit LED-Lampe 1 durch eine entsprechende Lampenfassung mit Netzwechselspannung oder mit Niedervoltspannung versorgt wird, wird zum korrekten Betrieb des LED-Moduls 7 eine Stromanpassung benötigt. Hierfür weist die Birne eine Treiberschaltung 5 auf. Diese kann jeden für diesen Einsatz denkbaren Ansteuerschaltkreis aufweisen, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist. So ist beispielsweise an einen AC-DC-Wandler zur Gleichrichtung einer Netzwechselspannung zu denken. Vorteilhafterweise kann diesem ein DC-DC-Wandler oder anderer Konverter nachgeschaltet sein, der die Spannung oder den Strom oder die Leistung reduziert. Dabei kann ein Schalter eingesetzt werden, der mittels Pulsbreitenmodulation (PWM) geschaltet wird. auch ist an eine nachgeschaltete Strombegrenzungsschaltung, beispielsweise mittels einer Transistorschaltung, zu denken.
  • Das LED-Modul 7 kann eine oder mehrere LEDs und/oder OLEDs aufweisen. Dabei sind insbesondere leuchtstoffkonvertierte blaue LEDs einsetzbar, RGB-LED-Module oder ihre denkbaren Kombinationen. Bei den leuchtstoffkonvertierten LEDs handelt es sich insbesondere um mindestens eine blaue LED, bei denen durch Farbkonvertierungsmittel wie Leuchtstoff ein Teil des ausgestrahlten blauen Lichts in gelbes, grünlich gelbes Licht umgewandelt wird. Die Anwendung von leuchtstoffkonvertierten grünen und/oder grünlich weißen LEDs ist auch denkbar. Vorzugsweise werden noch zusätzlich eine oder mehrere rote LEDs (oder andere monochromatischen LEDs) eingesetzt, die zu einem höheren Farbwiedergabewert führen und für ein wärmeres Licht sorgen. Die roten LEDs können dabei separat zu den Leuchtstoffstoffkonvertierten blauen LEDs angeordnet sein, oder sie können sich neben diesen befinden, sodass ebenfalls ein Teil ihres ausgestrahlten roten Licht leuchtstoffkonvertiert wird.
  • Das LED-Modul kann als ein COB ("Chip-on-Board")-Modul realisiert werden.
    Die LED-Chips 20, 21 können mit einer Vergußmasse, die kalottenförmig (z.B. als Globe-Top) ausgebildet ist, bedeckt sein.
  • Erfindungsgemäß sitzt das LED-Modul 7 nun auf einer inneren Schicht einer Kühlkörperanordnung. Somit sind das LED-Modul und die innere Schicht 6 flächig verbunden. Dabei ist die innere Schicht in dem Bereich, in dem das LED-Modul anliegt, möglichst eben, womit die innere Schicht und das LED-Modul eine möglichst hohe Kontaktfläche aufweisen, d.h. dass sie vollflächig verbunden sind. Die innere Schicht kann dabei aus einem Oberteil 6 und einem Unterteil 4 bestehen. Somit kann die innere Schicht die Treiberschaltung 5 zumindest teilweise einschließen. Das Unterteil 4 weist vorteilhafter Weise eine Öffnung auf der Unterseite auf, wodurch die Treiberschaltung hervorstehen kann oder durch welche ein Leiter hindurch ragen kann, der einen elektrischen Kontakt mit Stromversorgung herstellt. Das Oberteil 6 weist außerdem eine nach außen ausgewölbte Form auf, sodass sich auf ihrer Innenseite ausreichend Platz für die Treiberschaltung ergibt. Auf ihrer Außenseite, vorzugsweise in der Mitte der Auswölbung weist sie einen eben Bereich auf, auf dem das LED-Modul 7 angebracht ist. Das Oberteil 6 kann also eine in etwa halbkugelförmige Form aufweisen, die auf ihrer Oberseite abgeflacht ist.
  • Das Ober- und Unterteil 6 und 4 sind möglichst flächig verbunden und weisen so eine Wärmeübertragung zwischen den Teilen sowie eine starke mechanische Fixierung auf. Hierfür kann als Verbindung ein Bajonettverschluss, ein Schraubgewinde oder eine lineare, konische oder abgestufte Verbindung verwendet werden. Auch ist denkbar, dass ein Teil in das andere clipartig eingefügt wird. Durch die zweiteilige Ausführung der inneren Schicht ist außerdem die Anbringung des LED-Moduls 7 auf der inneren Schicht leichter durchzuführen, da hierfür die Oberseite separat von der Unterseite verwendet werden kann, auch kann die Treiberschaltung leichter eingefügt werden. Die Oberseite 6 kann zusätzlich im Bereich des LED-Moduls optische Mittel aufweisen wie eine Kavität, in der das LED-Modul angebracht wird. Dabei ist es jedoch vorteilhaft, wenn das erzeugte Licht in einem großen Winkel austreten kann.
  • Die innere Schicht besteht aus einem stromleitenden Material wie Metall, bspw. Aluminium oder Kunststoff.
  • Somit weist sie ebenfalls eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf.
  • Die Kühlkörperanordnung weist weiterhin eine äußere Schicht auf, die die innere Schicht umgibt, wobei die äußere Schicht eine möglichst hohe Oberfläche aufweist. Auch diese Schicht besteht aus einem Oberteil 8 und einem Unterteil 3. Diese sind vorzugseiwese über ein Gewinde verbindbar, wobei somit eine hohe mechanische Fixierung sowie eine hohe Wärmeübertragung durch eine große gemeinsame Oberfläche zwischen den Teilen gewährleistet ist. Die äußere Sicht besteht vorzugsweise aus einem nichtleitenden Material wie Kunststoff, bzw. zumindest aus einem wenig leitendem Material, das eine isolierende Eigenschaft aufweist. Darüber hinaus weist sie eine geringere Wärmeleitfähigkeit, auf als die innere Schicht.
  • Hieraus ergibt sich der vorteilhafte Effekt, dass Wärme von der Wärmequelle, d.h. vom LED-Modul und auch von der Treiberschaltung mittels der inneren Schicht schnell abtransportiert wird und dann von der äußeren Schicht aufgenommen wird. Für diesen Zweck liegen die innere- und die äußere Schicht zumindest teilweise bündig aneinander an. Dies ist im Ausführungsbeispiel von Fig. 1b bei den beiden Unterteilen 4 und 3 der Fall. Somit weisen beide Schichten eine möglichst große aneinander anliegende Oberfläche auf, und damit wird eine möglichst große Wärmeübertragung zwischen den beiden Schichten gewährleistet. Hierfür sind die beiden Unterteile 4 und 3 auch so geformt, dass sie möglichst ohne Luftspalt aneinander anliegen. Sie können beispielsweise eine konische Form mit geringen Toleranzen aufweisen. Auch ist denkbar, dass zur Erhöhung der aneinander anliegenden Oberflächen der äußeren und der inneren Schicht, die Schichten eine einander entsprechende, in sich greifende Struktur, wie Rippen oder Wellen aufweisen.
  • Zwischen den Oberteilen 6 und 8 der inneren und äußeren Schicht besteht ein Raum, indem sich das LED-Modul 7 befindet. Dieser Raum kann optische Mittel wie eine Linse aufweisen. Weiterhin ist es möglich, dass dieser Raum zumindest Teilweise gefüllt ist, beispielsweise mit einem transparenten Material, sodass ebenfalls eine Wärmeabgabe zwischen den beiden Oberteilen erfolgen kann.
  • Das Unterteil der äußeren Schicht ist so mit dem Lampensockel 2 verbunden, dass beide Teile eine große gemeinsame Oberfläche aufweisen. Somit wird eine hohe Wärmeübertragung zwischen der äußeren Schicht und dem Lampensockel sichergestellt.
  • Die äußere Schicht ist außerdem zumindest teilweise, insbesondere im Bereich des Oberteils 8, transluzent oder transparent, sodass das vom LED-Modul 7 erzeugte Licht hindurch scheint. Das Oberteil 8 kann zudem optische Eigenschaften wie eine Linse, Diffusorpartikel oder sonstiges aufweisen.
  • Das Unterteil 3 weist eine Dicke von mindestens 100µm, vorzugsweise von mindestens 200µm und noch bevorzugter von mindestens 500µm, am bevorzugten jedoch von mindestens 1000µm auf.
  • Zwischen der inneren Schicht und der Treiberschaltung kann ein Spalt bestehen. Dieser kann mit Luft gefüllt sein. Auch ist denkbar, dass er mit einer Vergussmasse gefüllt sein. Dabei kann die Vergussmasse auch eine Verbindung aller Teile der Kühlanordnung, des Lampensockels 2, sowie der Treiberschaltung darstellen. Somit wird eine mechanische Fixierung sowie eine Wärmeübertragung zwischen den Teilen begünstigt.
  • Ein Kontakt zwischen der inneren und der äußeren Schicht kann auch darüber hergestellt werden, dass die innere Schicht ein Metall-Einsatz in einer durch Moulding-Verfahren hergestellten äußeren Schicht darstellt. Eine mechanische Fixierung kann dabei über Standardverfahren hergestellt werden wie Rippen oder Kavitäten im Metall-Einsatz. Die äußere Schicht und der Metalleinsatz, d.h. die innere Schicht können auch mittels eine Verbindungsmittels verbunden werden, wie Klebstoff, Schmierfett, Zement oder ein Elastomer. Die Verwendung von Kunststoffeinsätzen ist auch denkbar.
  • Die innere Schicht kann auf ihrer Innenoberfläche zumindest teilweise eine zusätzliche, dritte Schicht aufweisen. Diese weist isolierende Eigenschaften auf. Somit kann die Treiberschaltung vor Kurzschlüssen weiter geschützt werden. Dabei ist denkbar, dass diese isolierende Schicht im Bereich unterhalb des LED-Moduls eine Aussparung aufweist, sodass über die innere, leitende Schicht eine elektrische Verbindung zwischen Treiberschaltung und LED-Modul hergestellt werden kann. Denkbar ist jedoch auch, dass die dritte Schicht durchgehend ausgebildet ist und innere Schicht sowie die dritte Schicht im Bereich des LED-Moduls zu dessen Kontaktierung von Leitern durchbohrt werden.
  • Wie in Figuren 1a und 1b schematisch gezeigt, kann das LED-Modul 7 eine gemeinsame Platine 30 aufweisen, auf der wenigstens 2 LED-Chips 20, 21 aufgebracht sind. Die LED-Chips 20, 21 emittieren dabei vorzugsweise Licht mit unterschiedlichen Spektren. Beispielsweise kann der LED-Chip 20 unter Leuchtstoffkonversion Weißlicht emittieren, während der oder die LED-Chips 21 monochromatisches Licht, beispielsweise im rötlichen Bereich emittieren kann. Eine besondere Ausführungsform bezieht sich dabei darauf, dass durch entsprechende individuelle Ansteuerung der LED-Chips 20, 21 mit unterschiedlichen Spektren das Mischspektrum der LED-Lampe, beispielsweise Farbtemperatur von Weißlicht, einstellbar ist.
  • Aufgrund der Anordnung der LED-Chips 20, 21 auf der gemeinsamen Platine 30 oder allgemein auf dem gleichen Niveau, ergibt sich indessen das Problem, dass sich in einem Randbereich des als Diffusor ausgebildeten Oberteils 8 negative Abschattungseffekte ergeben können. Mit anderen Worten, wenn dieser Randbereich 40 des als Diffusor ausgebildeten Oberteils 8 mit menschlichem Auge betrachtet wird, kann nachteilig der Fall eintreten, dass nicht das Mischspektrum der beiden LED-Chips 20, 21, sondern als eine Art hinterleuchteter Lampenschirm örtlich getrennte Spektren bzw. Farben erblickt werden können.
  • Um diesem Problem Abhilfe zu schaffen, schlägt die Erfindung allgemein vor, ein wenigstens zweischalig aufgebautes Diffusorelement mit einem Primär-Diffusorelement 10 und dem als Sekundärdiffusor wirkenden Oberteil 8 vorzusehen. Wenn die Erfindung im Rahmen der vorliegenden Beschreibung bezugnehmend auf ein beispielsweise kerzenförmig ausgebildetes Retrofit LED-Lampenelement beschrieben wird, ist noch ersichtlich, dass die Erfindung auch allgemein auf LED-Module angewendet werden kann, insbesondere auf solche, bei denen wenigstens zwei LED-Chips mit unterschiedlichem Emissionsspektrum auf der gleichen Ebene angeordnet sind.
  • Wie in Fig. 1a ersichtlich, kann das Primär-Diffusorelement 10 haubenartig die LED-Chips 20, 21 umschließen. Dabei kann es sich um eine abgerundete Haube (beispielsweise mit U-förmigem oder kastenförmigen Querschnitt) handeln.
  • Wie in Figuren 1a und 1b ersichtlich ist dabei das haubenförmige Primär-Diffusorelement 10 derartig ausgebildet, dass der Randbereich der Haube wenigstens seitlich vollständig die LED-Chips 20, 21 umgibt. In dem dargestellten Beispiel von Figuren 1a, 1b ist das haubenförmige Primärdiffusorelement 10 sogar noch weiter heruntergezogen, nämlich auf den Wärmesenkenkörper 6, auf dem wiederum in thermischem Kontakt Platine 30 des LED-Moduls 7 angebracht ist.
  • Sowohl das Oberteil 8 wie auch das Primär-Diffusorelement 10 können aus einem Kunststoffmaterial, beispielsweise Polykarbonat, Polystyrene, Polyester, Polymethyl methacrylate (PMMA) oder ihre Kopolymere enthält, gefertigt sein. Die Diffusorelemente können Kunststoffpartikel enthalten, wobei die Brechungsindizes von Partikelkern und Partikelschale vorzugsweise nicht übereinstimmen. Die Kunststoffpartikel können in einer Polymermatrix verteilt sein.
  • Die beiden Diffusorelemente können auch aus Glas oder Glas-Kunststoff Mischungen gefertigt sein.
  • Das Sekundärdiffusorelement (Oberteil) 8 ist vorzugsweise unter Bildung eines Luftspalts mit einem durchschnittlichen Minimalabstand von beispielsweise mindestens 1mm, vorzugsweise mindestens 3mm von dem Primärdiffusorelement 10 beabstandet.
  • Das primäre Diffusorelement und das sekundäre Diffusorelement können als ein integrales doppelschalig aussehendes Stück gefertigt werden.
  • Wiederum das Primärdiffusorelement 10 ist vorzugsweise in einem homogenen oder inhomogenen Abstand von mindestens 1mm, mehr bevorzugt von mindestens 2mm, wiederum vorzugsweise unter Bildung eines Luftspalts (ein Zwischenraum ausgefüllt mit gasförmigem Medium), von dem jeweils nächstliegenden LED-Chips 20, 21 beabstandet.
    Die Wandstärke des Primärdiffusorelements 10 und/oder des als Sekundärdiffusor wirkenden Oberteils 8 kann jeweils homogen oder inhomogen sein. Die homogene oder inhomogene Wandstärke kann zwischen 0,1mm und 5mm, vorzugsweise zwischen 1mm und 3mm, liegen.
    Hinsichtlich des Primärdiffusorelements 10 kann beispielsweise der oberhalb der LED-Chips 20, 21 liegende Bereich 50 des Primärdiffusorelements 10 eine verringerte Wandstärke im Vergleich zum Bereich 60 des haubenartigen Primärdiffusorelements 10 aufweisen.
  • Das Primärdiffusorelement 10 kann auf einem Träger, beispielsweise auch auf der Platine 30 des LED-Moduls 7 mechanisch (durch Klips, Verrasten, Verkleben, usw.) angebracht sein.
  • Wie in Fig. 2 ersichtlich kann abweichend von der Kastenform des Primärdiffusorelements in Fig. 1a, 1b gezeigt, das Primärdiffusorelement 11 auch kalottenförmig ausgebildet sein.
  • In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem das Primärdiffusorelement 12 direkt auf der Platine 30 des LED-Moduls 7 angeordnet ist, auch die LED-Chips 20, 21 trägt.
  • Licht von den LED-Chips 20, 21 wird also durch das Primärdiffusorelement 7, 11, 12 diffus gestreut. Da das menschliche Auge bei montierten LED-Lampen nicht direkt auf das Primärdiffusorelement 10, 11, 12 blicken kann, sondern nur auf das außerhalb befindliche Sekundärdiffusorelement in Form des Oberteils 8, kann vorteilhafterweise keine Farbtrennung mehr wahrgenommen werden. Somit wird das menschliche Auge auch bei direkter Betrachtung des Randbereichs 40 des Sekundär-Diffusorelements 8 ein Mischspektrum der LED-Chips 20, 21 erblicken, aber keine räumlich getrennten Farbwirkungen.
  • Das erste und/oder zweite Diffusorelement kann/können Farbkonversionsmittel aufweisen ("remote color conversion"), die alternativ oder zusätzlich zu einer Farbkonversionsschicht unmittelbar, d.h. ohne Luftspalt, über einem oder mehreren der LED-Chips vorliegen.

Claims (14)

  1. Retrofit LED-Lampe, die ein LED-Modul (7) und eine Kühlkörperanordnung aufweist,
    - wobei das LED-Modul (7) aufweist:
    - wenigstens einen auf einem Träger angebrachten LED-Chip (20, 21),
    - ein erstes Diffusorelement, das Licht von dem wenigstens einem LED-Chip (20, 21) diffus streut, und
    - ein zweites Diffusorelement, das in Lichtabstrahlrichtung gesehen ausserhalb des ersten Diffusorelements und von diesem, vorzugsweise unter Bildung eines Luftspalts, getrennt ist, wobei das erste Diffusorelement unter Bildung eines Luftspalts von dem wenigstens einen LED-Chip (20, 21) beabstandet ist, wobei der wenigstens eine LED-Chip (20, 21) mit einem Farbkonversionsmittel bedeckt ist;
    - wobei die Kühlkörperanordnung aufweist:
    - eine innere Schicht (4, 6), und
    - eine äußere Schicht (3, 8), wobei das zweite Diffusorelement einem Oberteil (8) der äußeren Schicht (3, 8) entspricht;
    - wobei das LED-Modul (7) auf der inneren Schicht (4, 6) der Kühlkörperanordnung sitzt und mit dieser flächig verbunden ist;
    - wobei die innere Schicht (4, 6) und die äußere Schicht (3, 8) zumindest teilweise bündig aneinander anliegen.
  2. Retrofit LED-Lampe nach Anspruch 1,
    das wenigstens zwei LED-Chips (20, 21) mit unterschiedlichen Emissionsspektren aufweist.
  3. Retrofit LED-Lampe nach Anspruch 1 oder 2,
    bei dem wenigstens ein LED-Chip (20, 21) unter Leuchtstoffkonversion weißes, grünlich weißes oder grünes Licht erzeugt.
  4. Retrofit LED-Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem wenigstens ein LED-Chip (20, 21) monochromatisches Licht, bspw. im roten Spektrum, erzeugt.
  5. Retrofit LED-Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem eines oder beide Diffusorelemente aus einem Kunststoffmaterial und/oder aus Glas gefertigt sind.
  6. Retrofit LED-Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem das erste Diffusorelement haubenförmig ausgebildet ist.
  7. Retrofit LED-Lampe nach Anspruch 6,
    bei dem das erste Diffusorelement derartig ausgebildet ist, daß der Randbereich der gebildeten Haube wenigstens seitlich vollständig den bzw. die LED-Chips (20, 21) umgibt.
  8. Retrofit LED-Lampe nach einem Anspruch 6 oder 7,
    bei dem die Wandstärke des ersten Diffusorelements in einem Bereich oberhalb des wenigstens einen LED-Chips (20, 21) geringer ist als in dem Randbereich des haubenartigen Diffusorelements, der seitlich abgestrahltes Licht des wenigstens einen LED-Chips (20, 21) diffus streut.
  9. Retrofit LED-Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem das erste Diffusorelement auf dem LED-Träger oder auf einem unterhalb des LED-Trägers angeordneten Element angebracht ist, das vorzugsweise wärmeabführend ausgebildet ist.
  10. Retrofit LED-Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem das erste Diffusorelement mechanisch, bspw. durch Einrasten montiert ist.
  11. Retrofit LED-Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem das erste Diffusorelement von dem LED-Chip (20, 21) mindestens 1mm, vorzugsweise mindestens 2mm, beabstandet ist.
  12. Retrofit LED-Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem eines oder beide Diffusorelemente eine homogene oder eine inhomogene Wandstärke zwischen 0,1mm und 5mm, vorzugsweise zwischen 1mm und 3mm, aufweisen.
  13. Retrofit LED-Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem das erste Diffusorelement mit den Seitenflächen des Trägers für den wenigstens einen LED-Chip (20, 21) überlappt.
  14. Retrofit LED-Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das erste und/oder zweite Diffusorelement Farbkonversionsmittel aufweisen ("remote color conversion"), die alternativ oder zusätzlich zu einer Farbkonversionsschicht unmittelbar über einem oder mehreren der LED-Chips (20, 21) vorliegen.
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