EP2530042A1 - Aufzug - Google Patents
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- EP2530042A1 EP2530042A1 EP12002888A EP12002888A EP2530042A1 EP 2530042 A1 EP2530042 A1 EP 2530042A1 EP 12002888 A EP12002888 A EP 12002888A EP 12002888 A EP12002888 A EP 12002888A EP 2530042 A1 EP2530042 A1 EP 2530042A1
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- European Patent Office
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B7/00—Other common features of elevators
- B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
- B66B7/064—Power supply or signal cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B9/00—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures
- B66B9/16—Mobile or transportable lifts specially adapted to be shifted from one part of a building or other structure to another part or to another building or structure
- B66B9/187—Mobile or transportable lifts specially adapted to be shifted from one part of a building or other structure to another part or to another building or structure with a liftway specially adapted for temporary connection to a building or other structure
Definitions
- the invention relates to an elevator, in particular an external elevator, as used for example as a construction hoist.
- the invention also relates to a method for assembling and disassembling such an elevator.
- Exterior lifts are used, for example, on construction sites of building construction to transport people and material in the upper floors of the building to be built or renovated.
- Such external lifts regularly have a guide which is fastened to one of the walls of the building and thus extends regularly in the vertical direction.
- the guide consists of one or two mast towers on which a car is movably mounted.
- the car serves to accommodate the persons to be transported or the goods to be transported.
- the mast towers thus serve to guide the movement of the car, which may also represent a part of the drive train.
- at least one of the mast towers is provided with at least one rack, which extends in the longitudinal axial direction of the guide and engages in the pinion of an electric traction drive.
- the travel drive is thus accommodated in the area of the car and is thus moved along with the car.
- the cables are simply more or less uniformly stored in a round, open-topped cable container, also called a cable tray.
- so-called cable cars which have a deflection roller, over which the section of the cable extending between the car and the ground station is guided.
- the section of the cable coming from the ground station is fixed at about half the height of the chassis.
- the portion between the fixation and the car has a length that allows reaching the highest and lowest hold positions on the car's track. Uncontrolled swinging movements of the upper, i. the portion of the cable extending between the attachment and the car is prevented by the cable car.
- a major advantage of this type of cable management is that in the area of the ground station no cable tray is required to accommodate the not depending on the position of the car each "required" portion of the cable. Rather, this section of the cable is guided in a loop over the pulley of the cable cart.
- a disadvantage of such a cable guide is the essential effort in the assembly and disassembly of the elevator. During assembly or disassembly of the elevator, individual sections of the mast towers (mast segments) are successively put together from the car and connected or separated from each other. The cable car is de / mounted only after reaching about half the chassis height and the only possible fixation / release of the lower Kabeiabitess.
- the present invention seeks to provide an improved elevator.
- an advantageous method for assembly or disassembly of such a lift should be specified.
- a generic elevator as he, for example, from the DE 20 2007 015 008 U1 is known to equip not only with a cable tray that receives the not required depending on the particular position of the car on the chassis cable section, but also provide along the guide movable cable carriage having at least one deflection (preferably a pulley) over which the cable extending from a ground station of the guide to the car is guided.
- This embodiment of an elevator according to the invention has advantages, in particular during assembly and disassembly of the elevator, because it allows the cable to be safely and gently packed in the cable container (packed) up to the installation of the cable trolley, which preferably takes place shortly after reaching half the guide height. to store.
- a method for assembling a lift according to the invention whose guidance is successively extended by fitting individual guide segments up to a total length, wherein the guide segments are attached from the car traveling along the already existing guide section, is inventively characterized in that the cable car after reaching approximately (and preferably slightly more than) half the total length of the guide is mounted.
- the cable can thus during assembly - according to the position of the car - pulled out of the cable container or stored in this. This can be provided until reaching about half the total length of the guide; Then, according to the invention, the assembly of the cable trolley, wherein it can be provided in advance that the cable is fixed to approximately half the height of the total length of the guide by means of a cable holder attached to the guide. Previously, the cable can be pulled out of the cable container so far that the car can reach the two end positions on the guide, without the fixation of the cable must be solved in the cable holder again.
- the cable container can thus "only” still have the task of receiving a possibly "unnecessary" section of the cable protected.
- Such an "unnecessary" section may result, for example, in that the cable used makes it possible to install a larger total length of the guide than is provided in individual cases.
- a method for disassembling a lift according to the invention whose guidance is successively shortened by removing individual guide segments from a total length, wherein the guide segments are removed from the car traveling along the still existing guide section, is inventively characterized in that the cable car before reaching from about (and preferably slightly more than) half the (original) total length of the guide is disassembled.
- the cable cart is also guided on the guide. This can prevent this - for example, by Wind influence - is vibrated, which could be hindered cable management.
- the cable car of the elevator according to the invention can be designed so that it is always arranged below the car.
- the cable container is displaceable or pivotable in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the guide, whereby a collision of the cable cart with the cable tray can be prevented upon reaching the ground station.
- the elevator shown in the drawings comprises a ground station 1, from which a guide 2 extends in the vertical direction.
- the guide 2 consists of individual guide segments which are interconnected.
- the guide segments are constructed as a framework of interconnected struts, with three parallel vertical struts 3 are provided, which are interconnected via a plurality of cross struts.
- the cross section of the guide 2 is triangular.
- On one side of the guide 2 is a Car 4 movably guided.
- a plurality of guide rollers 5 are provided which roll on the two corresponding vertical struts 3.
- the car 4 comprises a traction drive with two electric motors 6, the drive pinion engage in a rack 7, which is fixed to one of the vertical struts 3 and runs parallel thereto. By operating the electric motors 6, the car 4 can be moved along the guide 2.
- the electric motors 6 are supplied via a cable 8 with electrical energy.
- the cable 8 extends between the car 4 and the ground station 1, where it can be connected to an electrical energy source.
- the portion of the cable 8 which is not "required” as a function of the respective position of the car 4 should then be stored in such a way that the cable 8 is prevented from getting entangled or entangled and a friction-related wear is minimized. This takes place in the case of the illustrated elevator according to the invention by means of both a cable container 9 and a cable carriage 11 having a deflection device, specifically a deflection roller 10.
- the Fig. 1 to 3 show the elevator during assembly and before the guide 2 has reached a height that corresponds to about half of the intended for later operation total length.
- the individual guide segments are successively put together and connected to each other. This takes place from the car 4, wherein this is moved to the vicinity of the upper end of the already mounted guide section, so that (manually) another guide segment can be attached.
- the car 4 can only accommodate a limited number of guide segments. Therefore, after all previously loaded guide segments have been mounted, it must be moved back to the ground station 1 in order to be able to load new guide segments.
- the car 4 is already moved several times between the ground station 1 and the respective upper end of the guide 2 during assembly of the elevator.
- the cable 8, whose length is designed so that it is suitable for the operation of the fully assembled elevator and thus having at least the planned total length of the guide 2, safely guided and (the not "required" section) are stored.
- the cable container 9 This is done during assembly up to about half the total length of the guide 2 (and preferably slightly more) with the help of the cable container 9.
- This has in the illustrated embodiment, a cuboid housing 12, whose (pointing towards the upper end of the guide) Top is open.
- the housing 12 of the cable container 9 is wider by a multiple than deep.
- the cable 8 can be laid down meander-shaped in the cable container 9, as shown schematically in FIG Fig. 2 is shown.
- the meandering cable storage in the cable container 9 is - by the stacking in the vertical direction - relatively space-saving, safe and connected to a relatively low cable wear.
- the 4 to 6 show the elevator after more than half of the total length of the guide 2 has already been mounted.
- the elevator now also comprises the cable carriage 11, over the guide roller 10, a loop of the cable 8 is guided.
- the cable carriage 11 itself is - again via guide rollers - guided on the same vertical struts 3 of the guide 2, as the car 4, wherein the cable cart 11 is positioned below the car 4.
- the cable 8 is first pulled so far out of the cable container 9, that the pulled-out cable section allows reaching the two planned end positions of the car 4 on the fully assembled guide 2, and then just above half the guide height in a the guide 2 fixed cable holder 13 (see. Fig. 3 , where the guide is clearly shortened for reasons of clarity) fixed there.
- the portion of the cable 8 that extends between the cable holder 13 and the car 4 has a length which is greater than the distance between the cable holder 13 and the car 4, wherein the excess cable length depending on the respective position of the Car 4 changes.
- the excess cable length is guided in a loop over the guide roller 10 of the cable cart 11.
- the cable 8 is then no longer pulled out of the cable container 9 or stored meandering in it. Rather, the required for the change in position of the car length compensation is compensated by a changing distance between the car 4 and the cable carriage 11.
- the cable carriage 11 moves in the same direction as the car 4, but - due to the simple deflection - with only half the speed. In the cable container 9 is then only one not required for reaching the intended total length of the guide cable section (see. Fig. 5 ).
- the elevator with mounted cable cart 11 can reach the lowest position in the area of the ground station 1, it is necessary, the cable tray 9 from the in the Fig. 1 To remove position shown in order to avoid a collision with the guide roller 10 of the cable cart 11.
- the cable container 9 is for this purpose connected via a hinge 14 to the ground station 1 of the elevator.
- the illustrated elevator is still provided with a plurality of cable guides 15 spaced apart from each other on the guide 2, which are also intended to prevent uncontrolled swinging of the cable.
- the cable guides 15 each comprise a rectangular frame whose side facing the car is formed from two elastically deformable partial struts.
- the cable is guided within the frame, which is dimensioned so large that the guide roller 10 of the cable cart 11 can drive through it.
- the two elastically deformable partial struts of the frame allow it to pass a the guide roller 10 supporting horizontal struts 16 of the cable cart 11 and a mounting bracket 17, via which the cable 8 is guided in a control box 18 of the traction drive.
Landscapes
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- Types And Forms Of Lifts (AREA)
- Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Aufzug, insbesondere einen Außenaufzug, wie er beispielsweise als Bauaufzug zum Einsatz kommt. Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Montage sowie zur Demontage eines solchen Aufzugs.
- Außenaufzüge kommen beispielsweise auf Baustellen des Hochbaus zum Einsatz, um Personen und Material in die oberen Etagen des zu bauenden oder zu sanierenden Gebäudes zu transportieren.
- Solche Außenaufzüge weisen regelmäßig eine Führung auf, die an einer der Wände des Gebäudes befestigt ist und sich somit regelmäßig in senkrechter Richtung erstreckt. Die Führung besteht aus einem oder zwei Masttürmen, an dem/denen ein Fahrkorb verfahrbar befestigt ist. Der Fahrkorb dient der Aufnahme der zu befördernden Personen oder des zu befördernden Guts.
- Die Masttürme dienen somit der Führung der Bewegung des Fahrkorbs, wobei diese auch einen Teil des Antriebsstrangs darstellen können. In der Regel ist hierfür zumindest einer der Masttürme mit zumindest einer Zahnstange versehen, die sich in längsaxialer Richtung der Führung erstreckt und in die ein Ritzel eines elektrischen Fahrantriebs eingreift. Bei solchen Aufzügen ist der Fahrantrieb somit im Bereich des Fahrkorbs untergebracht und wird demnach mit dem Fahrkorb mitbewegt.
- Aufgrund der nicht unerheblichen Leistung des Fahrantriebs solcher Aufzüge werden diese nahezu ausnahmslos über Kabel mit elektrischer Energie versorgt. Bei einem mit dem Fahrkorb mitgeführten Fahrantrieb muss das Kabel somit eine ausreichende Länge aufweisen, um ein Verfahren des Fahrkorbs bis zu seiner höchsten Position an der Führung zu erlauben. Derartige Aufzüge erreichen jedoch Führungshöhen von bis zu mehreren hundert Metern, was große Anforderungen an die Lagerung und Führung des Kabels stellt. Insbesondere muss das Kabel sicher im Bereich einer Bodenstation des Aufzugs gelagert werden, wenn der Fahrkorb sich in einer Position relativ weit unten an der Führung befindet. Hierbei müssen teilweise mehrere hundert Meter Kabel platzsparend und in einer Weise gelagert werden, die ein problemloses Verlängern bzw. Verkürzen des die Bodenstation mit dem Fahrkorb verbindenden Kabelabschnitts möglich machen. Ein solches Verlängern und Verkürzen muss dabei in einer Vielzahl von Zyklen möglich sein, ohne das Kabel zu beschädigen und ohne dass sich das Kabel verfängt oder ineinander verschlingt. Zudem sollte eine unkontrollierte Kabelbewegung im Bereich der Bodenstation des Aufzugs vermieden werden, da diese mit einer nicht unerheblichen Gefährdung von in der Nähe stehenden Personen und Material verbunden ist.
- In vielen Fällen werden die Kabel einfach mehr oder weniger gleichförmig in einem runden, nach oben offenen Kabelbehälter, auch Kabeltopf genannt, abgelegt.
- Eine verbesserte Möglichkeit zur Lagerung des nicht "benötigten" Abschnitts eines Kabels eines solchen Aufzugs ist aus der
DE 20 2007 015 008 U1 bekannt. Dort ist vorgesehen, das als Flachkabel ausgebildete Kabel mäanderförmig in einem schmalen Behälter abzulegen. Dadurch kann eine äußert gleichförmige Lagerung des jeweils nicht "benötigten" Abschnitts des Kabels erreicht werden, die zudem ein Verfangen oder Verschlingen sicher verhindert und wenig Platz benötigt. - Unabhängig von diesen Vorteilen ist die aus der
DE 20 2007 015 008 U1 bekannte Art der Führung und Lagerung eines Kabels nicht optimal bei einem Aufzug mit einem relativ hohen Fahrgestell nutzbar. Insbesondere das für einen solchen Aufzug erforderliche lange Kabel wird während des Betriebs durch das zyklische Auf- und Entschichten stark belastet. Dies gilt insbesondere für den unteren Abschnitt des Kabels, der von dem hohen Gewicht des langen, darüber liegenden Abschnitts belastet wird. - Aus diesen Gründen werden insbesondere bei Aufzügen mit einer relativ hohen Führung auch sogenannte Kabelwagen eingesetzt, die eine Umlenkrolle aufweisen, über die der sich zwischen dem Fahrkorb und der Bodenstation erstreckende Abschnitt des Kabels geführt ist. Der von der Bodenstation kommende Abschnitt des Kabels wird auf ca. halber Höhe des Fahrgestells fixiert. Der Abschnitt zwischen der Fixierung und dem Fahrkorb weist eine Länge auf, die ein Erreichen der höchsten und niedrigsten Haltepositionen an der Führung durch den Fahrkorb ermöglicht. Unkontrollierte Schwingbewegungen des oberen, d.h. des sich zwischen der Festlegung und dem Fahrkorb erstreckenden Abschnitts des Kabels werden durch den Kabelwagen verhindert.
- Ein wesentlicher Vorteil dieser Art der Kabelführung liegt darin, dass im Bereich der Bodenstation kein Kabeltopf erforderlich ist, um den in Abhängigkeit von der Position des Fahrkorbs jeweils nicht "benötigten" Abschnitt des Kabels aufzunehmen. Vielmehr wird dieser Abschnitt des Kabels in einer Schlaufe über die Umlenkrolle des Kabelwagens geführt. Nachteilig an einer solchen Kabelführung ist jedoch der wesentliche Aufwand bei der Montage und Demontage des Aufzugs. Bei der Montage bzw. Demontage des Aufzugs werden einzelne Abschnitte der Masttürme (Mastsegmente)nach und nach aus dem Fahrkorb heraus aneinandergesetzt und miteinander verbunden bzw. voneinander getrennt. Der Kabelwagen wird erst nach dem Erreichen von in etwa der halben Fahrgestellhöhe und dem erst dann möglichen Fixieren/Lösen des unteren Kabeiabschnitts de-/montiert. Bis dahin bzw. ab dann wird die gesamte Restlänge des Kabels im Bereich der Bodenstation gelagert. Dies erfordert nicht nur entsprechend großzügige Platzverhältnisse, sondern kann auch zu einer Beschädigung des Kabels führen, weil dieses - aus Mangel einer geordneten Lagerung, wie sie beispielsweise ein Kabeltopf gemäß der
DE 20 2007 015 008 U1 ermöglichen würde - relativ unsortiert gelagert ist und daher durch die Fahrbewegungen des Fahrkorbs bei der Montage/Demontage unter relativ hohem Verschleiß mehrfach aufgeschichtet und entschichtet wird. - Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Aufzug anzugeben. Zudem sollte ein vorteilhaftes Verfahren zur Montage bzw. Demontage eines solchen Aufzugs angegeben werden.
- Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung.
- Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, einen gattungsgemäßen Aufzug, wie er beispielsweise aus der
DE 20 2007 015 008 U1 bekannt ist, nicht nur mit einem Kabelbehälter auszurüsten, der den in Abhängigkeit von der jeweiligen Position des Fahrkorbs an dem Fahrgestell nicht "benötigten" Kabelabschnitt aufnimmt, sondern zusätzlich einen entlang der Führung bewegbaren Kabelwagen vorzusehen, der mindestens eine Umlenkeinrichtung (vorzugsweise eine Umlenkrolle) aufweist, über die das Kabel, das sich von einer Bodenstation der Führung bis zu dem Fahrkorb erstreckt, geführt ist. - Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Aufzugs weist insbesondere bei der Montage und Demontage des Aufzugs Vorteile auf, denn sie ermöglicht, das Kabel bis zu der Montage des Kabelwagens, die vorzugsweise kurz nach dem Erreichen der halben Führungshöhe erfolgt, sicher und schonend in dem Kabelbehälter (gepackt) zu lagern.
- Ein Verfahren zur Montage eines erfindungsgemäßen Aufzugs, dessen Führung sukzessive durch ein Aneinandersetzen einzelner Führungssegmente bis zu einer Gesamtlänge verlängert wird, wobei die Führungssegmente aus dem entlang des bereits bestehenden Führungsabschnitts verfahrbaren Fahrkorb angesetzt werden, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelwagen nach dem Erreichen von in etwa (und vorzugsweise etwas mehr als) der halben Gesamtlänge der Führung montiert wird.
- Das Kabel kann somit während der Montage - der Positionsverschiebung des Fahrkorbs entsprechend - aus dem Kabelbehälter herausgezogen oder in diesem abgelegt werden. Dies kann bis zum Erreichen von ca. der halben Gesamtlänge der Führung vorgesehen sein; dann erfolgt erfindungsgemäß die Montage des Kabelwagens, wobei zuvor vorgesehen sein kann, dass das Kabel auf ca. halber Höhe der Gesamtlänge der Führung mittels eines an der Führung befestigten Kabelhalters fixiert wird. Zuvor kann das Kabel soweit aus dem Kabelbehälter herausgezogen werden kann, dass der Fahrkorb die beiden Endpositionen an der Führung erreichen kann, ohne dass die Fixierung des Kabels in dem Kabelhalter wieder gelöst werden muss.
- Nach der Montage des Kabelwagens erfolgt somit vorzugsweise kein Herausziehen/Ablegen des Kabels aus dem/in den Kabelbehälter mehr, sondern die - in Abhängigkeit von der Position des Fahrkorbs - jeweils überschüssige Kabellänge wird in einer Schlaufe über die Umlenkeinrichtung des Kabelwagens geführt. Während des Betriebs des vollständig montierten Aufzugs kann der Kabelbehälter somit "nur" noch die Aufgabe haben, einen gegebenenfalls "unnötigen" Abschnitt des Kabels geschützt aufzunehmen. Ein solcher "unnötiger" Abschnitt kann sich beispielsweise dadurch ergeben, dass das verwendete Kabel die Montage einer größeren Gesamtlänge der Führung ermöglicht, als im Einzelfall vorgesehen ist.
- Ein Verfahren zur Demontage eines erfindungsgemäßen Aufzugs, dessen Führung sukzessive durch ein Entfernen einzelner Führungssegmente ausgehend von einer Gesamtlänge verkürzt wird, wobei die Führungssegmente aus dem entlang des noch bestehenden Führungsabschnitts verfahrbaren Fahrkorb heraus entfernt werden, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelwagen vor dem Erreichen von in etwa (und vorzugsweise etwas mehr als) der halben (ursprünglichen) Gesamtlänge der Führung demontiert wird.
- In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aufzugs kann vorgesehen sein, dass der Kabelwagen ebenfalls an der Führung geführt ist. Dadurch kann verhindert werden, dass dieser - beispielsweise durch Windeinfluss - in Schwingungen versetzt wird, wodurch die Kabelführung behindert werden könnte.
- Der Kabelwagen des erfindungsgemäßen Aufzugs kann so ausgebildet sein, dass dieser stets unterhalb des Fahrkorbs angeordnet ist. Insbesondere bei dieser Ausgestaltung des Aufzugs kann vorgesehen sein, dass der Kabelbehälter in einer Richtung senkrecht zur Längsachse der Führung verschieb- oder verschwenkbar ist, wodurch eine Kollision des Kabelwagens mit dem Kabelbehälter beim Erreichen der Bodenstation verhindert werden kann.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Darin zeigt:
- Fig. 1:
- in einer isometrischen Ansicht einen erfindungsgemäßen Aufzug in einer ersten Phase der Montage;
- Fig. 2:
- den Aufzug gemäß
Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht; - Fig. 3:
- den Aufzug gemäß
Fig. 1 in einer schematischen (Teil-)Aufsicht; - Fig. 4:
- in einer isometrischen Ansicht den Aufzug gemäß
Fig. 1 in einer zweiten Phase der Montage; - Fig. 5:
- den Aufzug gemäß
Fig. 4 in einer schematischen Seitenansicht; - Fig. 6:
- den Aufzug gemäß
Fig. 4 in einer schematischen (Teil-)Aufsicht; - Der in den Zeichnungen dargestellte Aufzug umfasst eine Bodenstation 1, von der aus sich eine Führung 2 in senkrechter Richtung erstreckt. Die Führung 2 besteht aus einzelnen Führungssegmenten, die miteinander verbunden sind. Die Führungssegmente sind als Fachwerk aus miteinander verbundenen Streben aufgebaut, wobei drei parallel verlaufende Vertikalstreben 3 vorgesehen sind, die über eine Vielzahl von Querstreben miteinander verbunden sind. Der Querschnitt der Führung 2 ist dreiecksförmig. An einer der Seiten der Führung 2 ist ein Fahrkorb 4 verfahrbar geführt. Hierzu sind mehrere Führungsrollen 5 vorgesehen, die an den zwei entsprechenden Vertikalstreben 3 abrollen. Der Fahrkorb 4 umfasst einen Fahrantrieb mit zwei Elektromotoren 6, deren Antriebsritzel in eine Zahnstange 7 eingreifen, die an einer der Vertikalstreben 3 befestigt ist und parallel dazu verläuft. Durch einen Betrieb der Elektromotoren 6 kann der Fahrkorb 4 entlang der Führung 2 verfahren werden.
- Die Elektromotoren 6 werden über ein Kabel 8 mit elektrischer Energie versorgt. Das Kabel 8 erstreckt sich zwischen dem Fahrkorb 4 und der Bodenstation 1, wo dieses an eine elektrische Energiequelle angeschlossen werden kann. Infolge der Verfahrbewegung des Fahrkorbs 4 verändert sich die Distanz zwischen dem Fahrkorb 4 und der Bodenstation 1 und dementsprechend auch die Länge des entlang der Führung 2 verlaufenden ("benötigten") Kabelabschnitts. Der in Abhängigkeit von der jeweiligen Position des Fahrkorbs 4 nicht "benötigte" Abschnitt des Kabels 8 sollte dann so gelagert werden, dass ein Verfangen oder Verschlingen des Kabels 8 verhindert und ein reibungsbedingter Verschleiß minimiert wird. Dies erfolgt bei dem dargestellten erfindungsgemäßen Aufzug mittels sowohl eines Kabelbehälters 9 als auch eines eine Umlenkeinrichtung, konkret eine Umlenkrolle 10 aufweisenden Kabelwagens 11.
- Die
Fig. 1 bis 3 zeigen den Aufzug während der Montage und bevor die Führung 2 eine Höhe erreicht hat, die ungefähr der Hälfte der für den späteren Betrieb vorgesehenen Gesamtlänge entspricht. Für die Montage werden die einzelnen Führungssegmente sukzessive aneinandergesetzt und miteinander verbunden. Dies erfolgt aus dem Fahrkorb 4 heraus, wobei dieser bis in die Nähe des oberen Endes des bereits montierten Führungsabschnitts verfahren wird, so dass (manuell) ein weiteres Führungssegment angesetzt werden kann. Der Fahrkorb 4 kann nur eine begrenzte Anzahl an Führungssegmenten aufnehmen. Daher muss dieser, nachdem alle zuvor geladenen Führungssegmente montiert wurden, zur Bodenstation 1 zurück verfahren werden, um neue Führungssegmente laden zu können. Somit wird der Fahrkorb 4 bereits auch während der Montage des Aufzugs mehrfach zwischen der Bodenstation 1 und dem jeweiligen oberen Ende der Führung 2 verfahren. Hierbei muss das Kabel 8, dessen Länge so ausgelegt ist, dass es für den Betrieb des vollständig montierten Aufzugs geeignet ist und somit mindestens die geplante Gesamtlänge der Führung 2 aufweist, sicher geführt und (der nicht "benötigte" Abschnitt) gelagert werden. - Dies erfolgt während der Montage bis zu in etwa der halben Gesamtlänge der Führung 2 (und vorzugsweise etwas darüber) mit Hilfe des Kabelbehälters 9. Dieser weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein quaderförmiges Gehäuse 12 auf, dessen (in Richtung des oberen Endes der Führung weisende) Oberseite offen ist. Das Gehäuse 12 des Kabelbehälters 9 ist um ein Vielfaches breiter als tief. Durch diese Ausgestaltung des Kabelbehälters 9 kann das Kabel 8 mäanderförmig in dem Kabelbehälter 9 abgelegt werden, wie dies schematisch in der
Fig. 2 dargestellt ist. Die mäanderförmige Kabellagerung in dem Kabelbehälter 9 ist - durch die Stapelung in vertikaler Richtung - relativ platzsparend, sicher und mit einem verhältnismäßig geringen Kabelverschleiß verbunden. - Die
Fig. 4 bis 6 zeigen den Aufzug, nachdem bereits mehr als die Hälfte der Gesamtlänge der Führung 2 montiert wurde. Der Aufzug umfasst nunmehr noch den Kabelwagen 11, über dessen Umlenkrolle 10 eine Schleife des Kabels 8 geführt ist. Der Kabelwagen 11 selbst ist - wiederum über Führungsrollen - an denselben Vertikalstreben 3 der Führung 2 geführt, wie der Fahrkorb 4, wobei der Kabelwagen 11 unterhalb des Fahrkorbs 4 positioniert ist. - Für die Montage des Kabelwagens 11 wird das Kabel 8 zunächst so weit aus dem Kabelbehälter 9 herausgezogen, dass der herausgezogene Kabelabschnitt ein Erreichen der beiden geplanten Endpositionen des Fahrkorbs 4 an der fertig montierten Führung 2 ermöglicht, und dann knapp oberhalb der halben Führungshöhe in einem an der Führung 2 befestigten Kabelhalter 13 (vgl.
Fig. 3 , wobei dort die Führung aus Gründen der Übersichtlichkeit deutlich verkürzt dargestellt ist) fixiert. Der Abschnitt des Kabels 8, der sich zwischen dem Kabelhalter 13 und dem Fahrkorb 4 erstreckt, weist eine Länge auf, die größer als der Abstand zwischen dem Kabelhalter 13 und dem Fahrkorb 4 ist, wobei sich die überschüssige Kabellänge in Abhängigkeit von der jeweiligen Position des Fahrkorbs 4 ändert. Die überschüssige Kabellänge wird in einer Schlaufe über die Umlenkrolle 10 des Kabelwagens 11 geführt. Bei einem Verfahren des Fahrkorbs 4 wird das Kabel 8 dann nicht mehr aus dem Kabelbehälter 9 herausgezogen bzw. darin mäanderförmig abgelegt. Vielmehr wird der für die Positionsänderung des Fahrkorbs erforderliche Längenausgleich durch eine sich ändernde Distanz zwischen dem Fahrkorb 4 und dem Kabelwagen 11 ausgeglichen. Der Kabelwagen 11 bewegt sich in derselben Richtung wie der Fahrkorb 4, jedoch - aufgrund der einfachen Umlenkung - mit nur der halben Geschwindigkeit. In dem Kabelbehälter 9 befindet sich dann nur noch ein zum Erreichen der vorgesehenen Gesamtlänge der Führung nicht erforderlicher Kabelabschnitt (vgl.Fig. 5 ). - Damit der Aufzug mit montiertem Kabelwagen 11 die unterste Position im Bereich der Bodenstation 1 erreichen kann, ist es erforderlich, den Kabelbehälter 9 aus der in der
Fig. 1 dargestellten Position zu entfernen, um eine Kollision mit der Umlenkrolle 10 des Kabelwagens 11 zu vermeiden. Dies wird bei dem dargestellten Aufzug dadurch erreicht, dass der Kabelbehälter 9 um eine Achse, die parallel zu der Längsachse 19 der Führung 2 liegt, (um lediglich ca. 20 cm) verschwenkt wird, wie dies in denFig. 4 und6 dargestellt ist (in derFig. 4 ist der zwischen dem Kabelbehälter 9 und dem Kabelhalter 13 liegende Abschnitt des Kabels 8 aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt). Der Kabelbehälter 9 ist hierzu über ein Scharnier 14 mit der Bodenstation 1 des Aufzugs verbunden. - Der dargestellte Aufzug ist noch mit einer Mehrzahl von beabstandet voneinander an der Führung 2 befestigten Kabelführungen 15 versehen, die ebenfalls dazu vorgesehen sind, ein unkontrolliertes Schwingen des Kabels zu vermeiden. Die Kabelführungen 15 umfassen jeweils einen rechteckigen Rahmen, dessen dem Fahrkorb zugewandte Seite aus zwei elastisch deformierbaren Teilstreben gebildet wird. Das Kabel wird innerhalb des Rahmens geführt, wobei dieser so groß dimensioniert ist, dass auch die Umlenkrolle 10 des Kabelwagens 11 durch diesen hindurch fahren kann. Die beiden elastisch deformierbaren Teilstreben des Rahmens erlauben dabei ein Passieren eines die Umlenkrolle 10 tragenden Horizontalstrebens 16 des Kabelwagens 11 bzw. eines Befestigungsbügels 17, über den das Kabel 8 in einen Schaltkasten 18 des Fahrantriebs geführt wird.
Claims (10)
- Aufzug mit einer Führung (2), einem entlang der Führung (2) verfahrbaren Fahrkorb (4) sowie einem sich zwischen dem Fahrkorb (4) und einer Bodenstation (1) der Führung (2) erstreckenden Kabel (8), wobei zumindest ein Abschnitt des Kabels (8) im Bereich der Bodenstation (1) in einem Kabelbehälter (9) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel (8) über mindestens eine Umlenkeinrichtung eines entlang der Führung (2) bewegbaren Kabelwagens (11) geführt ist.
- Aufzug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelwagen (11) an der Führung (2) geführt ist.
- Aufzug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelbehälter (9) in einer Richtung senkrecht zur Längsachse der Führung (2) verschieb- und/oder verschwenkbar ist.
- Aufzug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen zwischen dem Kabelbehälter (9) und dem Kabelwagen (11) an der Führung (2) befestigten Kabelhalter (13) zur Fixierung des Kabels (8).
- Aufzug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelhalter (13) ca. auf halber Höhe an der Führung (2) befestigt ist.
- Aufzug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen oder mehrere entlang der Führung (2) angeordnete Kabelführungen (15).
- Verfahren zur Montage eines Aufzugs gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Führung (2) sukzessive durch ein Aneinandersetzen einzelner Führungssegmente bis zu einer Gesamtlänge verlängert wird, wobei die Führungssegmente aus dem entlang des bereits bestehenden
Führungsabschnitts verfahrbaren Fahrkorb (4) heraus angesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Erreichen von in etwa der halben Gesamtlänge der Kabelwagen (11) montiert wird. - Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bis zur Montage des Kabelwagens (11) das Kabel (8) dem Verfahren des Fahrkorbs entsprechend aus dem Kabelbehälter (9) heraus gezogen oder darin abgelegt wird.
- Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass für die Montage des Kabelwagens (11) das Kabel (8) bis zu der für das Erreichen der Gesamtlänge der Führung (2) erforderlichen Länge aus dem Kabelbehälter (11) herausgezogen wird und dann mittels eines an der Führung (2) befestigten Kabelhalters (13) fixiert wird.
- Verfahren zur Demontage eines Aufzugs gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Führung (2) sukzessive durch ein Entfernen einzelner Führungssegmente ausgehend von einer Gesamtlänge verkürzt wird, wobei die Führungssegmente aus dem entlang des noch bestehenden Führungsabschnitts verfahrbaren Fahrkorb (4) heraus entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Erreichen von in etwa der halben Gesamtlänge der Kabelwagen (4) demontiert wird.
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