EP2514558A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenverfestigen und/oder -glätten eines integralbe- schaufelten Rotorbereiches eines Strahltriebwerkes - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenverfestigen und/oder -glätten eines integralbe- schaufelten Rotorbereiches eines Strahltriebwerkes Download PDF

Info

Publication number
EP2514558A1
EP2514558A1 EP12164035A EP12164035A EP2514558A1 EP 2514558 A1 EP2514558 A1 EP 2514558A1 EP 12164035 A EP12164035 A EP 12164035A EP 12164035 A EP12164035 A EP 12164035A EP 2514558 A1 EP2514558 A1 EP 2514558A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
container
rotor region
region
smoothing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12164035A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2514558B1 (de
Inventor
Goetz G. Feldmann
Oleksandr Kyrylov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Original Assignee
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG filed Critical Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Publication of EP2514558A1 publication Critical patent/EP2514558A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2514558B1 publication Critical patent/EP2514558B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/003—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor whereby the workpieces are mounted on a holder and are immersed in the abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
    • B24B31/064—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers the workpieces being fitted on a support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
    • B24B31/0224—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels the workpieces being fitted on a support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/47—Burnishing

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for surface strengthening and / or smoothing of an integrally bladed rotor portion of a jet engine according to the closer defined in the preamble of claim 1 and 7, respectively.
  • a method and apparatus for surface hardening and smoothing metallic components in particular rotors or rotor drums with integral blading for aircraft engines, are known.
  • the metallic components are each solidified and smoothed or smoothed out in a single step by a relative movement between the component surface and the solidification bodies in a receiving container filled with solidification bodies and / or grinding bodies and / or a vibrating motion.
  • a workpiece to be machined in the interior of the receptacle or the container is fixed by a device and the container or the Schleiftrog then filled with a medium or with solidification bodies for grinding and / or polishing and / or solidification.
  • the workpiece to be machined and the container are vibrated together via an eccentrically mounted drive, whereby arranged in a space defined by the container and the component to be machined intermediate space Abrasive medium or arranged therein solidification and / or smoothing elements are moved. In this case, a relative movement between the surface of the rotor region and the solidification and / or smoothing elements is generated.
  • the medium acts continuously on the surface of the component to be machined, wherein a smoothing and / or a solidification and / or a deburring takes place by material removal and / or material deformation in the region of the surface of a component to be machined.
  • the machining result varies over the bed height of the solidifying and smoothing elements, since the weight force increasingly acting above the bed height, in particular in the area of the lower grinding and smoothing elements, determines the relative movement between the surface of the rotor area and the hardening and smoothing elements or the grinding medium changed.
  • This fact means that a rotor area over its axial length is not machinable to the same extent and for example a material removal and / or a reduction of the surface roughness and / or an introduction of residual compressive stresses in near-surface regions of the rotor region over the axial length of a rotor region to an undesirable extent varied.
  • a component to be machined or a rotor region which is arranged upright in the container during processing, is turned over after a defined processing time and the processing process subsequently carried out in known systems.
  • this reversal of the workpiece to be machined in the container is an additional manufacturing step, which extends a processing time of the workpiece to an undesirable extent and ensures uniform machining quality of the rotor area only to a limited extent.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a method and an apparatus for surface strengthening and / or smoothing an integrally bladed rotor portion of a jet engine, by means of which a surface of a rotor portion in desired extent within short process times with repeatable processing quality is editable.
  • the rotor section is arranged in a container and a space defined between the surface of the rotor section and the rotor section facing the container and the rotor section at least partially with solidification - And / or smoothing elements filled and generates a relative movement between the surface of the rotor region and the solidification and / or smoothing elements.
  • an axis of rotation of the rotor area is arranged at least approximately horizontally in the container during surface hardening and / or smoothing of the rotor area and a surface area of the rotor area to be consolidated and / or smoothed is spaced from a surface of the container facing the rotor area.
  • a rotor region Due to the at least approximately horizontal or horizontal arrangement of the rotor region in the container or in the conventionally operating sliding-Schlugh trough, a rotor region is uniformly processed over its entire surface.
  • the factor influencing the solidification and / or smoothening result is the dumping height of the grinding medium or of the solidification and / or smoothing elements and resulting partial flow differences between the surface of the rotor region and the solidification and / or smoothing elements due to the horizontal arrangement of the rotor region in the container and the resulting low bed height of the solidification and / or smoothing elements s are eliminated.
  • the relative movement between the surface of the rotor region and the solidification and / or smoothing elements is generated by a forced rotation of the rotor region relative to the container. This ensures that the rotor area in the container is not completely covered with solidification and / or smoothing elements and less solidification and / or smoothing elements are required for filling the system.
  • the relative movement between the surface of the rotor region and the hardening and smoothing elements is alternatively produced by a forced oscillation of the rotor region and preferably of the container, deformations of in particular blade elements of a rotor region are due to a during rotation of the rotor region by the solidification and / or smoothing easily avoidable.
  • the rotor portion is connected in a substantial vertical alignment of the rotor axis of the rotor portion with the rotor portion in the horizontal position in the container holding device and then spent in the at least approximately horizontal position in the container.
  • the rotor area after machining is carried out without material removal with an even better surface quality, compared with surface hardening and / or smoothing of the rotor area Resistance to changing loads, foreign body damage, Cracking and crack propagation as well as the aerodynamic properties are in turn further improved.
  • the rotor section of the device is in an at least approximately horizontal orientation Rotation axis of the rotor area equivalent position in the container durable.
  • a rotor area with a known compared to the prior art device with a much lower bed height of the solidification and / or smoothing over its entire surface at least approximately uniformly within a short process times treatable because the resulting from a large bed height disadvantages due to lesser extending to the solidification and / or smoothing elements weight forces and process times to an undesirable extent extending additional process steps are avoided in a simple manner.
  • a drive device by means of which the rotor area in its at least approximately horizontal orientation of the axis of rotation equivalent position in the container is set in rotation to order between the surface of the rotor portion and for processing in the container solidification and / or smoothing elements in a simple manner to produce a relative movement and at the same time edit the rotor area with a low bed height of the solidification and / or smoothing elements can, because the rotation of the rotor due to the rotation is not necessarily completely covered with solidification and / or smoothing elements.
  • a drive device by means of which the rotor region can be oscillated in its position in the container and preferably the container at least approximately to the horizontal orientation of the axis of rotation, there is a relative movement between the surface of the rotor region and the solidification and / or smoothing elements arranged in the container produced.
  • the rotor area can be connected to the device in an equivalent position to an at least approximately vertical orientation of the axis of rotation of the rotor area and via the device into its position equivalent to at least approximately horizontal alignment of the axis of rotation of the rotor area can be brought into the container.
  • Fig. 1 shows a longitudinal sectional view of a jet engine 1, which is designed with a bypass duct 2. Furthermore, the jet engine 1 is formed with an inlet region 3, which is followed downstream by a fan 4 in a manner known per se. Again downstream of the fan 4, the fluid flow in the jet engine 1 is divided into a secondary flow and a core flow, wherein the secondary flow through the bypass channel 2 and the core flow flows into an engine core 5, which in turn in a conventional manner with a compressor device 6, a burner 7 and a turbine device 8 is executed.
  • the one-piece rotor region 9 comprises a plurality of blisk regions connected to one another by means of electron beam welding or friction welding or screwing and arranged next to one another in the axial direction, each of which is an integral one represent bladed rotor construction.
  • the term blisk is composed of the English words "blade” for shovel and "disk” for disc.
  • Interconnected discs or annularly connected base body 10 of the rotor area 9 and several circumferentially distributed over the peripheries of the body 10 arranged blade elements 11 are each made of one piece, which accounts for provided with multi-piece rotor sections provided blade roots and pulleys.
  • the one-piece rotor region 9 is characterized by a significantly smaller number of parts compared to conventionally bladed compressor rotors and the disc shape of the annular base body 10 is designed for a lower edge load.
  • the weight of the one-piece rotor region 9, in conjunction with the use of lighter materials, is reduced by up to 50 percent compared to conventional rotor regions.
  • the amount of weight reduction is in each case dependent on the geometry of the compressor device 6.
  • Another positive effect is that the blade elements 11 of the integrally bladed rotor portion 9 can be arranged with a smaller distance to each other, whereby a maximum possible compression and the efficiency can be improved.
  • the rotor portion 9 by means of a in Fig. 2 closer machined device 12 shown, wherein during the processing of the rotor portion 9 in addition to a surface hardening or a surface smoothing and a simultaneous surface hardening and smoothing in the manner described in more detail below is feasible.
  • the device 12 for surface hardening and / or smoothing of the integrally bladed rotor region 9 comprises a device 13 for holding the rotor region 9 in a container 14.
  • the rotor region 9 in the in Fig. 2 in a manner illustrated in more detail in an at least approximately vertical orientation of a rotation axis 15 of the rotor portion 9 with the device 13 connectable and in the in Fig. 3 shown manner of the device 13 in an at least approximately horizontal orientation of the axis of rotation 15 of the rotor portion 9 equivalent position in the container 14 preserved.
  • the interior 16 of the container 14 is filled depending on the particular application case up to a defined height H with solidification and / or smoothing elements 19, which then in a limited by the container 14 and the rotor portion 9 space between the surface 17 and the rotor portion 9 and the rotor area 9 facing surface 18 of the container 14 are arranged.
  • the device 13 is associated with a drive device 20, by means of which the rotor portion 9 in its at least approximately to the horizontal orientation of the axis of rotation 15 equivalent position in the container 14 is set into rotation to between the surface of the rotor portion 9 and the solidification and / or smoothing elements 19th to generate a relative movement and to solidify and / or smooth the surface 17 of the rotor area 9.
  • the surface 17 of the rotor area 9 can be processed via a so-called ball pressure polishing process.
  • ball pressure polishing process two principal major effects occur.
  • One effect is the improvement of the surface quality or roughness of the surface 17 of the rotor region 9, which is not abrasive.
  • a second main effect is the introduction of residual compressive stresses in a near-surface edge region of the rotor region 9 or solidification of a near-surface edge layer of the rotor region 9 in order to improve the rotational stability of the rotor region 9.
  • the rotor region 9 in the device 12 can be processed simultaneously in the region of its complete surface 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung (12) zum O-berflächenverfestigen und/oder -glätten eines integral beschaufelten Rotorbereiches (9) eines Strahltriebwerkes beschrieben. Der Rotorbereich (9) ist mit einer Einrichtung (13) verbindbar und von dieser in einem Behältnis (14) in einer zu einer wenigstens annähernd horizontalen Ausrichtung einer Rotationsachse (15) des Rotorbereiches (9) äquivalenten Position im Behältnis (14) haltbar. Ein vom Behältnis (14) und dem Rotorbereich (9) begrenzter Zwischenraum zwischen einer Oberfläche (17) des Rotorbereiches (9) und der dem Rotorbereich (9) zugeordneten Oberfläche (18) des Behältnisses (14) wird wenigstens teilweise mit Verfestigungs- und/oder Glättelementen (19) befüllt. Es wird eine Relativbewegung zwischen der Oberfläche (17) des Rotorbereiches (9) und den Verfestigungs- und/oder Glättelementen (19) erzeugt. Der zu verfestigende und/oder zu glättende Oberflächenbereich (17) des Rotorbereiches (9) ist zu der dem Rotorbereich (9) zugewandten Oberfläche (18) des Behältnisses (14)beabstandet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Oberflächenverfestigen und/oder -glätten eines integral beschaufelten Rotorbereiches eines Strahltriebwerkes gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. 7 näher definierten Art.
  • Aus der DE 10 2009 021 582 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Oberflächenverfestigung und -glättung von metallischen Bauteilen, insbesondere von Rotoren oder Rotortrommeln mit integraler Beschaufelung für Flugzeugtriebwerke bekannt. Die metallischen Bauteile werden jeweils in einem mit Verfestigungskörpern und/oder Schleifkörpern gefüllten und eine Rüttelbewegung ausführenden Aufnahmebehälter durch eine Relativbewegung zwischen der Bauteiloberfläche und den Verfestigungskörpern in einem Arbeitsschritt verfestigt und geglättet oder ausschließlich geglättet.
  • Hierfür wird ein zu bearbeitendes Werkstück im Inneren des Aufnahmebehälters bzw. des Behältnisses durch eine Vorrichtung befestigt und das Behältnis bzw. der Schleiftrog anschließend mit einem Medium bzw. mit Verfestigungskörpern zum Schleifen und/oder Polieren und/oder Verfestigen befüllt. Wiederum anschließend an den Befüllprozessschritt des Behältnisses werden das zu bearbeitende Werkstück und das Behältnis gemeinsam über einen exzentrisch gelagerten Antrieb in Schwingung versetzt, wodurch das in einem vom Behältnis und dem zu bearbeitenden Bauteil begrenzten Zwischenraum angeordnete Schleifmedium bzw. die darin angeordneten Verfestigungs- und/oder Glättelemente bewegt werden. Dabei wird eine Relativbewegung zwischen der Oberfläche des Rotorbereiches und den Verfestigungs- und/oder Glättelementen erzeugt. Das Medium wirkt kontinuierlich auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Bauteiles ein, wobei eine Glättung und/oder eine Verfestigung und/oder ein Entgraten durch Materialabtrag und/oder Materialumformung im Bereich der Oberfläche eines zu bearbeitenden Bauteiles erfolgt.
  • Aktuelle Strahltriebwerke von Flugzeugen werden zunehmend mit größeren bzw. längeren Baugruppen bzw. Rotorbereichen ausgeführt, die aus mehreren durch Elektronenstrahlschweißen oder Reibschweißen miteinander verbundenen einzelnen Bereichen hergestellt sind. Die in axialer Richtung große Bauteilabmessungen aufweisenden Rotorbereiche werden mittels bekannten Anlagen zum Oberflächenverfestigen und -glätten jeweils im Behältnis einer Anlage aufrechtstehend angeordnet und anschließend gemeinsam mit dem Behältnis in Schwingung versetzt, womit das zwischen dem Behältnis und dem zu bearbeitenden Rotorbereich vorgesehene Schleifmedium relativ zur Oberfläche des Rotorbereiches und der Oberfläche der damit verbundenen Schaufelelemente bewegt wird. Die vertikale Anordnung der Rotorbereiche bedingt eine große Schütthöhe des Schleifmediums, um die gesamte Oberfläche eines Rotorbereiches gleichzeitig bearbeiten zu können.
  • Nachteilhafterweise variiert das Bearbeitungsergebnis über der Schütthöhe der Verfestigungs- und Glättelemente, da die über der Schütthöhe zunehmend insbesondere im Bereich der unteren Schleif- und Glättelementen angreifende Gewichtskraft die Relativbewegung zwischen der Oberfläche des Rotorbereiches und den Verfestigungs- und Glättelementen bzw. dem Schleifmedium verändert. Diese Tatsache führt dazu, dass ein Rotorbereich über seine axiale Länge nicht in gleichem Umfang bearbeitbar ist und beispielsweise ein Materialabtrag und/oder eine Verringerung der Oberflächenrauheit und/oder ein Einbringen von Druckeigenspannungen in oberflächennahen Bereichen des Rotorbereiches über der axialen Länge eines Rotorbereiches in unerwünschtem Umfang variiert. Zusätzlich besteht insbesondere in Bezug auf die Schütthöhe in unteren Bereichen eines Rotorbereiches die Möglichkeit, dass die vom Schleifmedium am Rotorbereich anliegende Gewichtskraft unerwünschte Deformationen im Bereich eines Rotorbereiches, vorzugsweise eine Verbiegung von Schaufelelementen, verursacht, die nur durch aufwändige Nachbehandlungen von Rotorbereichen wieder behebbar sind.
  • Um den Einfluss der Schütthöhe auf das Bearbeitungsergebnis zu verringern, wird bei bekannten Anlagen ein zu bearbeitendes Bauteil bzw. ein Rotorbereich, der während der Bearbeitung aufrecht im Behälter angeordnet ist, nach einer definierten Bearbeitungsdauer umgedreht und der Bearbeitungsprozess anschließend weiter durchgeführt.
  • Dieses Umdrehen des zu bearbeitenden Werkstückes im Behältnis stellt jedoch einen zusätzlichen Fertigungsschritt dar, der eine Bearbeitungszeit des Werkstückes in unerwünschtem Umfang verlängert und eine gleichmäßige Bearbeitungsgüte des Rotorbereiches nur in begrenztem Umfang gewährleistet.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Oberflächenverfestigen und/oder -glätten eines integral beschaufelten Rotorbereiches eines Strahltriebwerkes zur Verfügung zu stellen, mittels welchen eine Oberfläche eines Rotorbereiches in gewünschtem Umfang innerhalb kurzer Prozesszeiten mit wiederholbarer Bearbeitungsgüte bearbeitbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Verfahren und einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 bzw. 7 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Oberflächenverfestigen und/oder -glätten eines integral beschaufelten Rotorbereiches eines Strahltriebwerkes wird der Rotorbereich in einem Behältnis angeordnet und ein vom Behältnis und dem Rotorbereich begrenzter Zwischenraum zwischen der Oberfläche des Rotorbereiches und der dem Rotorbereich zugewandten Oberfläche des Behältnisses wenigstens teilweise mit Verfestigungs- und/oder Glättelementen befüllt und eine Relativbewegung zwischen der Oberfläche des Rotorbereiches und den Verfestigungs- und/oder Glättelementen erzeugt.
  • Erfindungsgemäß wird eine Rotationsachse des Rotorbereiches während der Oberflächenverfestigung und/oder -glättung des Rotorbereiches wenigstens annähernd horizontal im Behältnis angeordnet und ein zu verfestigender und/oder zu glättender Oberflächenbereich des Rotorbereiches ist zu einer dem Rotorbereich zugewandten Oberfläche des Behältnisses beabstandet.
  • Aufgrund der wenigstens annähernd horizontalen bzw. liegenden Anordnung des Rotorbereiches im Behältnis bzw. im konventionell arbeitenden Gleitschlifftrog wird ein Rotorbereich über seine gesamte Oberfläche gleichmäßig bearbeitet. Dies resultiert aus der Tatsache, dass der das Verfestigungs- und/oder Glättergebnis beeinflussende Faktor der Schütthöhe des Schleifmediums bzw. der Verfestigungs- und/oder Glättelemente und daraus resultierende partielle Strömungsunterschiede zwischen der Oberfläche des Rotorbereiches und den Verfestigungs- und/oder Glättelementen aufgrund der horizontalen Anordnung des Rotorbereiches im Behältnis und der daraus resultierenden geringen Schütthöhe der Verfestigungs- und/oder Glättelemente s eliminiert sind.
  • Zusätzlich besteht mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens in Abhängigkeit der Größe des Behältnisses und einer Tragkraft einer Lagerung des Rotorbereiches im Behältnis die Möglichkeit, große und/oder mit in axialer Richtung großer Länge ausgeführte Baugruppen oder auch mehrere Baugruppen gleichzeitig zu bearbeiten.
  • Bei einer vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Relativbewegung zwischen der Oberfläche des Rotorbereiches und den Verfestigungs- und/oder Glättelementen durch eine erzwungene Rotation des Rotorbereiches gegenüber dem Behältnis erzeugt. Dadurch wird erreicht, dass der Rotorbereich im Behältnis nicht vollständig mit Verfestigungs- und/oder Glättelementen zu bedecken ist und weniger Verfestigungs- und/oder Glättelemente zur Befüllung der Anlage benötigt werden.
  • Wird die Relativbewegung zwischen der Oberfläche des Rotorbereiches und den Verfestigungs- und Glättelementen alternativ hierzu durch eine erzwungene Schwingung des Rotorbereiches und vorzugsweise des Behältnisses erzeugt, sind Verformungen von insbesondere Schaufelelementen eines Rotorbereiches aufgrund einer während einer Rotation des Rotorbereiches durch die Verfestigungs- und/oder Glättelemente auf einfache Art und Weise vermeidbar.
  • Wird die Relativbewegung zwischen der Oberfläche des Rotorbereiches und den Verfestigungs- und/oder Glättelementen zusätzlich zur Rotation des Rotorbereiches gegenüber dem Behältnis durch eine erzwungene Schwingung des Rotorbereiches und vorzugsweise des Behältnisses erzeugt, sind Bearbeitungszeiten eines Rotorbereiches aufgrund aus der Rotation des Rotorbereiches gegenüber dem Behältnis und aus der Schwingung des Rotorbereiches und vorzugsweise des Behältnisses resultierenden überlagerten Relativbewegung zwischen der Oberfläche des Rotorbereiches und den Verfestigungs- und/oder Glättelementen reduzierbar.
  • Bei einer einfachen Handhabung des Rotorbereiches gewährleistenden weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Rotorbereich in einer wesentlichen vertikalen Ausrichtung der Rotorachse des Rotorbereichs mit einer den Rotorbereich in der waagrechten Position im Behältnis haltenden Einrichtung verbunden und anschließend in die wenigstens annähernd waagrechte Position im Behältnis verbracht.
  • Wird die Oberflächenverfestigung und/oder -glättung des Rotorbereiches ohne Materialabtrag im Bereich der Oberfläche des Rotorbereiches durchgeführt, sind Rotorbereiche, welche aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sind, gleichzeitig bearbeitbar.
  • Findet während der Oberflächenverfestigung und/oder - glättung des Rotorbereiches ein Materialabtrag im Bereich der Oberfläche des Rotorbereiches statt, ist der Rotorbereich nach der Bearbeitung im Vergleich zu einer Oberflächenverfestigung und/oder -glättung des Rotorbereiches ohne Materialabtrag mit einer noch besseren Oberflächengüte ausgeführt, wodurch eine Beständigkeit gegenüber wechselnden Belastungen, Fremdkörperschäden, Rissbildung und Rissfortschritt sowie auch die aerodynamischen Eigenschaften wiederum weiter verbessert sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Oberflächenverfestigen und/oder -glätten eines integral beschaufelten Rotorbereiches eines Strahltriebwerkes mit einer Einrichtung zum Halten des Rotorbereiches in einem Behältnis, mit der der Rotorbereich verbindbar ist, ist der Rotorbereich von der Einrichtung in einer zu einer wenigstens annähernd horizontalen Ausrichtung der Rotationsachse des Rotorbereiches äquivalenten Position im Behältnis haltbar.
  • Damit ist ein Rotorbereich mit einer im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung mit einer wesentlich geringeren Schütthöhe der Verfestigungs- und/oder Glättelemente über seine gesamte Oberfläche wenigstens annähernd gleichmäßig innerhalb kurzer Prozesszeiten behandelbar, da die aus einer großen Schütthöhe resultierenden Nachteile aufgrund geringerer an den Verfestigungs- und/oder Glättelementen angreifenden Gewichtskräften und Prozesszeiten in unerwünschtem Umfang verlängernde zusätzliche Prozessschritte auf einfache Art und Weise vermieden sind.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Antriebseinrichtung vorgesehen, mittels der der Rotorbereich in seiner wenigstens annähernd zur horizontalen Ausrichtung der Rotationsachse äquivalenten Position im Behältnis in Rotation versetzbar ist, um zwischen der Oberfläche des Rotorbereiches und zur Bearbeitung im Behältnis vorgesehenen Verfestigungs- und/oder Glättelementen auf einfache Art und Weise eine Relativbewegung zu erzeugen und gleichzeitig den Rotorbereich mit einer geringen Schütthöhe der Verfestigungs- und/oder Glättelemente bearbeiten zu können, da der Rotorbereich aufgrund der Rotation nicht zwingend vollständig mit Verfestigungs- und/oder Glättelementen zu bedecken ist.
  • Ist eine Antriebseinrichtung vorgesehen, mittels der dem Rotorbereich in seiner wenigstens annähernd zur horizontalen Ausrichtung der Rotationsachse äquivalenten Position im Behältnis und vorzugsweise dem Behältnis eine Schwingung auftretbar ist, ist eine Relativbewegung zwischen der Oberfläche des Rotorbereiches und der im Behältnis angeordneten Verfestigungs- und/oder Glättelementen erzeugbar.
  • Bei einer weiteren eine Handhabung des Rotorbereiches vereinfachenden Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Rotorbereich in einer zu einer wenigstens annähernd vertikalen Ausrichtung der Rotationsachse des Rotorbereiches äquivalenten Position mit der Einrichtung verbindbar und über die Einrichtung in seine zur wenigstens annähernd horizontalen Ausrichtung der Rotationsachse des Rotorbereiches äquivalente Position im Behältnis verbringbar.
  • Sowohl die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale als auch die im nachfolgenden Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gegenstandes angegebenen Merkmale sind jeweils für sich alleine oder in beliebiger Kombination miteinander geeignet, den erfindungsgemäßen Gegenstand weiterzubilden. Die jeweiligen Merkmalskombinationen stellen hinsichtlich der Weiterbildung des Gegenstandes nach der Erfindung keine Einschränkung dar, sondern weisen im Wesentlichen lediglich beispielhaften Charakter auf.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gegenstandes ergeben sich aus den Patentansprüchen und dem nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispiel.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine stark schematisierte Längsschnittansicht eines Strahltriebwerkes, das mit einem integral beschaufelten Rotorbereich ausgeführt ist;
    Fig. 2
    eine vereinfachte Darstellung einer Vorrichtung zum Oberflächenverfestigen und/oder -glätten des Rotorbereiches des Strahltriebwerkes gemäß Fig. 1 während einer ersten Prozessphase; und
    Fig. 3
    eine Fig.2 entsprechende Darstellung der Vorrichtung während einer zweiten Prozessphase.
  • Fig. 1 zeigt eine Längsschnittansicht eines Strahltriebwerkes 1, das mit einem Nebenstromkanal 2 ausgeführt ist. Des Weiteren ist das Strahltriebwerk 1 mit einem Einlaufbereich 3 ausgebildet, an dem sich stromab ein Bläser 4 in an sich bekannter Art und Weise anschließt. Wiederum stromab des Bläsers 4 teilt sich der Fluidstrom im Strahltriebwerk 1 in einen Nebenstrom und einen Kernstrom auf, wobei der Nebenstrom durch den Nebenstromkanal 2 und der Kernstrom in einen Triebwerkskern 5 strömt, der wiederum in an sich bekannter Art und Weise mit einer Verdichtereinrichtung 6, einem Brenner 7 und einer Turbineneinrichtung 8 ausgeführt ist.
  • Der einstückige Rotorbereich 9 umfasst mehrere mittels Elektronenstrahlschweißen oder Reibschweißen oder Verschraubung miteinander verbundene und in axialer Richtung nebeneinander angeordnete Blisk-Bereiche auf, die jeweils eine integral beschaufelte Rotor-Konstruktion darstellen. Der Begriff Blisk setzt sich aus den englischen Worten "Blade" für Schaufel und "Disk" für Scheibe zusammen. Miteinander verbundene Scheiben bzw. miteinander fest verbundene ringförmige Grundkörper 10 des Rotorbereiches 9 sowie mehrere über den Umfängen der Grundkörper 10 verteilt angeordnete Schaufelelemente 11 sind jeweils aus einem Stück gefertigt, womit bei mehrstückig ausgeführten Rotorbereichen vorgesehene Schaufelfüße und Scheibennuten entfallen. Der einstückige Rotorbereich 9 ist gegenüber konventionell beschaufelten Verdichterrotoren durch eine erheblich geringere Teilezahl gekennzeichnet und die Scheibenform der ringförmigen Grundkörper 10 ist für eine geringere Randlast ausgelegt. Dies führt dazu, dass das Gewicht des einstückigen Rotorbereiches 9 in Verbindung mit dem Einsatz leichterer Werkstoffe um bis zu 50 Prozent gegenüber herkömmlichen Rotorbereichen reduziert ist. Die Höhe der Gewichtsreduzierung ist dabei jeweils abhängig von der Geometrie der Verdichtereinrichtung 6.
  • Ein weiterer positiver Effekt ist, dass die Schaufelelemente 11 des integral beschaufelten Rotorbereiches 9 mit geringerem Abstand zueinander anordenbar sind, wodurch eine maximal mögliche Verdichtung und der Wirkungsgrad verbesserbar ist.
  • Um die Verdichtereinrichtung 6 bzw. den einstückigen Rotorbereich 9 gegenüber Fremdkörperschäden und auch Schwingungsbelastungen mit hoher Beständigkeit bei gleichzeitig geringem Eigengewicht auszuführen sowie die Oberfläche des Rotorbereiches 9 mit minimaler Rauheit zur Erzielung guter aerodynamischer Eigenschaften und eines möglichst hohen Wirkungsgrades des Strahltriebwerkes 1 zur Verfügung stellen zu können, wird der Rotorbereich 9 mittels einer in Fig. 2 näher dargestellten Vorrichtung 12 bearbeitet, wobei während der Bearbeitung des Rotorbereiches 9 neben einer Oberflächenverfestigung oder einer Oberflächenglättung auch eine simultane Oberflächenverfestigung und -glättung in der nachfolgend näher beschriebenen Art und Weise durchführbar ist.
  • Die Vorrichtung 12 zum Oberflächenverfestigen und/oder -glätten des integral beschaufelten Rotorbereiches 9 umfasst eine Einrichtung 13 zum Halten des Rotorbereiches 9 in einem Behältnis 14. Hierfür ist der Rotorbereich 9 in der in Fig. 2 näher dargestellten Art und Weise in einer zu einer wenigstens annähernd vertikalen Ausrichtung einer Rotationsachse 15 des Rotorbereiches 9 mit der Einrichtung 13 verbindbar und in der in Fig. 3 gezeigten Art und Weise von der Einrichtung 13 in einer zu einer wenigstens annähernd horizontalen Ausrichtung der Rotationsachse 15 des Rotorbereiches 9 äquivalenten Position im Behältnis 14 haltbar.
  • Das bedeutet, dass der Rotorbereich 9 zunächst außerhalb des Behältnisses 14 in einer zu einer wenigstens annähernd vertikalen Ausrichtung der Rotationsachse 15 des Rotorbereiches 9 äquivalenten Position bzw. in einer in Fig. 2 näher gezeigten Position mit der Einrichtung 13 verbunden und anschließend über die Einrichtung 13 in seine zur wenigstens annähernd horizontalen Ausrichtung der Rotationsachse 15 des Rotorbereiches 9 äquivalente Position in einen Innenraum 16 des Behältnisses 14 verschwenkt wird, wobei ein zu verfestigender und/oder zu glättender Oberflächenbereich 17 des Rotorbereiches 9 zu einer dem Rotorbereich 9 zugewandten und den Innenraum 16 begrenzenden Oberfläche 18 des Behältnisses 14 in der horizontalen Position des Rotorbereiches 9 beabstandet ist.
  • Anschließend wird der Innenraum 16 des Behältnisses 14 in Abhängigkeit des jeweils vorliegenden Anwendungsfalles bis zu einer definierten Schütthöhe H mit Verfestigungs- und/oder Glättelementen 19 befüllt, die dann in einem vom Behältnis 14 und dem Rotorbereich 9 begrenzten Zwischenraum zwischen der Oberfläche 17 und des Rotorbereiches 9 und der dem Rotorbereich 9 zugewandten Oberfläche 18 des Behältnisses 14 angeordnet sind.
  • Der Einrichtung 13 ist eine Antriebseinrichtung 20 zugeordnet, mittels der der Rotorbereich 9 in seiner wenigstens annähernd zur horizontalen Ausrichtung der Rotationsachse 15 äquivalenten Position im Behältnis 14 in Rotation versetzbar ist, um zwischen der Oberfläche des Rotorbereiches 9 und den Verfestigungs- und/oder Glättelementen 19 eine Relativbewegung zu erzeugen und die Oberfläche 17 des Rotorbereiches 9 zu verfestigen und/oder zu glätten.
  • Weisen die Verfestigungs- und/oder Glättelemente 19 zumindest bereichsweise eine Kugelform auf, ist die Oberfläche 17 des Rotorbereiches 9 über einen sogenannten Kugeldruckpolierprozess bearbeitbar. Während des Kugeldruckpolierprozesses treten zwei grundsätzliche Haupteffekte auf. Der eine Effekt ist die Verbesserung der Oberflächengüte bzw. der Rauheit der Oberfläche 17 des Rotorbereiches 9, welche nicht abrasiv erfolgt. Einen zweiten Haupteffekt stellt das Einbringen von Druckeigenspannungen in einen oberflächennahen Randbereich des Rotorbereiches 9 bzw. ein Verfestigen einer oberflächennahen Randschicht des Rotorbereiches 9 dar, um die Wechselfestigkeit des Rotorbereiches 9 zu verbessern. Dabei ist der Rotorbereich 9 in der Vorrichtung 12 im Bereich seiner kompletten Oberfläche 17 simultan bearbeitbar.
  • Zusätzlich besteht die Möglichkeit, dem Rotorbereich 9 in seiner wenigstens annähernd zur horizontalen Ausrichtung der Rotationsachse 15 äquivalenten Position im Behältnis 14 und auch dem Behältnis 14 über eine weitere Antriebseinrichtung 21 eine Schwingung aufzuprägen, um die Relativbewegung zwischen der Oberfläche 17 des Rotorbereiches 9 und dem Verfestigungs- und/oder Glättelementen 19 durch eine erzwungene Schwingung des Rotorbereiches 9 und des Behältnisses 14 zu erzeugen und eine Verfestigung der Oberfläche und/oder eine Glättung der Oberfläche des Rotorbereiches 9 zu erzielen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Strahltriebwerk
    2
    Nebenstromkanal
    3
    Einlaufbereich
    4
    Bläser
    5
    Triebwerkskern
    6
    Verdichtereinrichtung
    7
    Brenner
    8
    Turbineneinrichtung
    9
    einstückiger Rotorbereich
    10
    Grundkörper
    11
    Schaufelelemente
    12
    Vorrichtung
    13
    Einrichtung
    14
    Behältnis
    15
    Rotationsachse des Rotorbereiches
    16
    Innenraum des Behältnisses
    17
    Oberflächenbereich des Rotorbereiches
    18
    Oberfläche des Behältnisses
    19
    Verfestigungs- und Glättelemente
    20
    Antriebseinrichtung
    21
    weitere Antriebseinrichtung

Claims (10)

  1. Verfahren zum Oberflächenverfestigen und/oder -glätten eines integral beschaufelten Rotorbereiches (9) eines Strahltriebwerkes (1), wobei der Rotorbereich (9) in einem Behältnis (14) angeordnet wird und ein vom Behältnis (14) und dem Rotorbereich (9) begrenzter Zwischenraum zwischen einer Oberfläche (17) des Rotorbereiches (9) und der dem Rotorbereich (9) zugewandten Oberfläche (18) des Behältnisses (14) wenigstens teilweise mit Verfestigungs- und/oder Glättelementen (19) befüllt und eine Relativbewegung zwischen der Oberfläche (17) des Rotorbereiches (9) und den Verfestigungs- und/oder Glättelementen (19) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rotationsachse (15) des Rotorbereiches (9) während der Oberflächenverfestigung und/oder -glättung des Rotorbereiches (9) wenigstens annähernd horizontal im Behältnis (14) angeordnet ist und der zu verfestigende und/oder zu glättende Oberflächenbereich (17) des Rotorbereiches (9) ist zu der dem Rotorbereich (9) zugewandten Oberfläche (18) des Behältnisses (14) beabstandet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen der Oberfläche (17) des Rotorbereiches (9) und den Verfestigungs- und/oder Glättelementen (19) durch eine erzwungene Rotation des Rotorbereiches gegenüber dem Behältnis (14) erzeugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen der Oberfläche (17) des Rotorbereiches (9) und den Verfestigungs- und/oder Glättelementen (19) durch eine erzwungene Schwingung der Verfestigungs- und/oder Glättelementen (19) und vorzugsweise des Behältnisses (14) erzeugt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotorbereich (9) in einer im Wesentlichen vertikalen Ausrichtung der Rotationsachse (15) des Rotorbereiches (9) mit einer den Rotorbereich (9) in der waagrechten Position im Behältnis (14) haltenden Einrichtung (13) verbunden wird und anschließend in die wenigstens annähernd waagrechte Position im Behältnis (14) verbracht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenverfestigung und/oder - glättung des Rotorbereiches (9) ohne Materialabtrag im Bereich der Oberfläche (17) des Rotorbereiches (9) durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenverfestigung und/oder - glättung des Rotorbereiches (9) mit Materialabtrag im Bereich der Oberfläche (17) des Rotorbereiches (9) durchgeführt wird.
  7. Vorrichtung zum Oberflächenverfestigen und/oder -glätten eines integral beschaufelten Rotorbereiches (9) eines Strahltriebwerkes (1) mit einer Einrichtung (13) zum Halten des Rotorbereiches (9) in einem Behältnis (14), mit der der Rotorbereich (9) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotorbereich (9) von der Einrichtung (13) in einer zu einer wenigstens annähernd horizontalen Ausrichtung einer Rotationsachse (15) des Rotorbereiches (9) äquivalenten Position im Behältnis (14) haltbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebseinrichtung (20) vorgesehen ist, mittels der der Rotorbereich (9) in seiner wenigstens annähernd zur horizontalen Ausrichtung der Rotationsachse (15) äquivalenten Position im Behältnis (14) in Rotation versetzbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebseinrichtung (21) vorgesehen ist, mittels der den Verfestigungs- und/oder Glättelementen (19) um den Rotorbereich (9) in seiner wenigstens annähernd zur horizontalen Ausrichtung der Rotationsachse (15) äquivalenten Position im Behältnis (14) und vorzugsweise dem Behältnis (14) eine Schwingung aufprägbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotorbereich (9) in einer zu einer wenigstens annähernd vertikalen Ausrichtung der Rotationsachse (15) des Rotorbereiches (9) äquivalenten Position mit der Einrichtung (13) verbindbar und über die Einrichtung (13) in seine zur wenigstens annähernd horizontalen Ausrichtung der Rotationsachse (15) des Rotorbereiches (9) äquivalente Position im Behältnis (14) verbringbar ist.
EP12164035.3A 2011-04-19 2012-04-13 Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenverfestigen und/oder -glätten eines integralbe- schaufelten Rotorbereiches eines Strahltriebwerkes Active EP2514558B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011007705A DE102011007705A1 (de) 2011-04-19 2011-04-19 Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenverfestigen und/oder -glätten eines integralbeschaufelten Rotorbereiches eines Strahltriebwerkes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2514558A1 true EP2514558A1 (de) 2012-10-24
EP2514558B1 EP2514558B1 (de) 2013-08-21

Family

ID=46045782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12164035.3A Active EP2514558B1 (de) 2011-04-19 2012-04-13 Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenverfestigen und/oder -glätten eines integralbe- schaufelten Rotorbereiches eines Strahltriebwerkes

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9138856B2 (de)
EP (1) EP2514558B1 (de)
DE (1) DE102011007705A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2808124A1 (de) * 2013-05-29 2014-12-03 MTU Aero Engines GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Turbinenschaufeln

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9193111B2 (en) * 2012-07-02 2015-11-24 United Technologies Corporation Super polish masking of integrally bladed rotor
US9017142B2 (en) * 2013-02-14 2015-04-28 Ericus Andreas van Kleef Mass finishing apparatus and method
DE102013107493A1 (de) * 2013-07-15 2015-01-15 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur Bearbeitung einer im Wesentlichen rotationssymmetrischen und um eine Achse drehbar gelagerten Rotorvorrichtung
DE102013107494A1 (de) * 2013-07-15 2015-01-15 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Vorrichtung und Verfahren zur Randschichtbearbeitung eines Bauteils mit einem gegenüber einer Referenzeinrichtung beweglich gelagerten Behälter
DE102013107496A1 (de) 2013-07-15 2015-01-15 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Vorrichtung zur Randschichtbearbeitung eines Bauteils in einem Behälter
DE102013107497B4 (de) 2013-07-15 2019-08-14 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Vorrichtung zur nicht-abrasiven Randschichtbearbeitung eines Bauteils in einem Behälter
DE102013107486A1 (de) 2013-07-15 2015-01-15 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Vorrichtung zur Randschichtbearbeitung eines Bauteils in einem Behälter
US9611531B1 (en) * 2013-12-04 2017-04-04 Thermal Spray Technologies, Inc. Textured spray coatings for decorative and functional surfaces and method of applying same
GB201609619D0 (en) * 2016-06-02 2016-07-20 Rolls Royce Plc And Rolls Royce Marine As And Rolls Royce Deutschland & Co Kg Vibratory treatment apparatus
BE1025262B1 (fr) * 2017-05-31 2019-01-07 Safran Aero Boosters S.A. Procede de grenaillage pour piece de turbomachine
GB202203546D0 (en) 2022-03-15 2022-04-27 Rolls Royce Plc Component treatment method and apparatus

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1731262A1 (de) * 2005-05-31 2006-12-13 MTU Aero Engines GmbH Verfahren zum Oberflächenstrahlen von integral beschaufelten Rotoren
EP2251140A1 (de) * 2009-05-15 2010-11-17 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Verfahren zur Oberflächenverfestigung und -glättung von metallischen Bauteilen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1833025A (en) * 1929-07-31 1931-11-24 Us Pipe & Foundry Company Method for hardening the inner surface of cylindrical metal bodies
US2720730A (en) * 1952-11-07 1955-10-18 Studebaker Packard Corp Deburring machine
EP0494305A1 (de) * 1990-05-15 1992-07-15 Kremen, Zinovy Iliich Verfahren zur schleifbehandlung von artikeln
US8220769B2 (en) * 2007-05-31 2012-07-17 Pratt & Whitney Canada Corp. System for transporting a gas turbine engine
DE102009043574A1 (de) * 2009-09-30 2011-03-31 Otec Präzisionsfinish GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken mittels Schleif- oder Poliergranulat

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1731262A1 (de) * 2005-05-31 2006-12-13 MTU Aero Engines GmbH Verfahren zum Oberflächenstrahlen von integral beschaufelten Rotoren
EP2251140A1 (de) * 2009-05-15 2010-11-17 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Verfahren zur Oberflächenverfestigung und -glättung von metallischen Bauteilen
DE102009021582A1 (de) 2009-05-15 2010-12-02 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur Oberflächenverfestigung und -glättung von metallischen Bauteilen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2808124A1 (de) * 2013-05-29 2014-12-03 MTU Aero Engines GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Turbinenschaufeln

Also Published As

Publication number Publication date
US20120266426A1 (en) 2012-10-25
DE102011007705A1 (de) 2012-11-08
US9138856B2 (en) 2015-09-22
EP2514558B1 (de) 2013-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2514558B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenverfestigen und/oder -glätten eines integralbe- schaufelten Rotorbereiches eines Strahltriebwerkes
EP3251787B1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils einer rotationsmaschine sowie bauteil hergestellt nach einem solchen verfahren
DE10337866B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen für Gasturbinen
EP2251140B1 (de) Verfahren zur Oberflächenverfestigung und -glättung von metallischen Bauteilen
EP2697018B1 (de) Werkzeugmaschine mit walzwerkzeugvorrichtung zum festwalzen von insbesondere schaufelelementen eines rotorbereiches eines strahltriebwerkes
DE102014012480B4 (de) Herstellverfahren für eine Beschaufelung einer Strömungsmaschine, Beschaufelung einer Strömungsmaschine und Laufrad
WO2000029171A1 (de) Anordnung zur feinbearbeitung von rotationssymmetrischen bauteilen
DE69409498T2 (de) Integrale Schaufel-Rotoreinheit
WO2012156469A1 (de) Verfahren und fertigungslinie zur bearbeitung einer kurbelwelle
EP2349625A1 (de) Herstellungsverfahren für geschlossene laufräder
EP1623794B1 (de) Vorrichtung zum Oberflächenstrahlen von Bauteilen
EP2099585B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum oberflächenstrahlen eines bauteils einer gasturbine
EP2125292B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum oberflächenstrahlen eines teilelements eines bauteils einer gasturbine
EP2103384B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer geschweißten Blisktrommel
DE102011007224A1 (de) Verfahren und Herstellung eines einstückigen Rotorbereiches und einstückiger Rotorbereich
WO2004096493A1 (de) Verfahren zum verrunden von kanten an bauteilen
EP2929981B1 (de) Haltevorrichtung zur aufnahme und halterung von mindestens einem bauteil und gleitschleifverfahren
DE102012001989B4 (de) Verfahren zur mechanischen Randzonenverfestigung von Bauteilen
DE102019118072A1 (de) Rotor und Verfahren zum Herstellen eines Rotors
DE102012106777A1 (de) Zweischeibenmaschine zur Oberflächenbearbeitung
DE102013107493A1 (de) Verfahren zur Bearbeitung einer im Wesentlichen rotationssymmetrischen und um eine Achse drehbar gelagerten Rotorvorrichtung
EP1954421B1 (de) Verfahren zum herstellen von metallischen bauteilen, insbesondere für turbomaschinen, mit kleinen kantenradien, sowie damit hergestelltes bauteil
DE102006036839A1 (de) Verfahren zum Bürstentgraten von Kanten von Triebwerksschaufeln
WO2017207633A1 (de) Zylinder, verfahren zur endbearbeitung eines zylinders, hubkolbensystem und verwendung eines hubkolbensystems
DE102016215277A1 (de) Verfahren zur Bearbeitung eines Kolbens einer Brennkraftmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20121107

17Q First examination report despatched

Effective date: 20121203

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: FELDMANN, GOETZ G.

Inventor name: KYRYLOV, OLEKSANDR

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 627772

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012000074

Country of ref document: DE

Effective date: 20131017

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130821

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131121

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131221

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131223

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131122

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20140522

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012000074

Country of ref document: DE

Effective date: 20140522

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140413

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140413

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130821

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140430

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120413

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 627772

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130821

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20200429

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210413

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230528

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250428

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250424

Year of fee payment: 14