EP2406839A1 - Batteriezelle mit abgewinkeltem kontaktierungsabschnitt - Google Patents

Batteriezelle mit abgewinkeltem kontaktierungsabschnitt

Info

Publication number
EP2406839A1
EP2406839A1 EP10707845A EP10707845A EP2406839A1 EP 2406839 A1 EP2406839 A1 EP 2406839A1 EP 10707845 A EP10707845 A EP 10707845A EP 10707845 A EP10707845 A EP 10707845A EP 2406839 A1 EP2406839 A1 EP 2406839A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
battery cell
contacting
base portion
battery
alignment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10707845A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claus-Rupert Hohenthanner
Jörg Kaiser
Andreas Gutsch
Claudia Brasse
Tim Schaefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Li Tec Battery GmbH
Original Assignee
Li Tec Battery GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Li Tec Battery GmbH filed Critical Li Tec Battery GmbH
Publication of EP2406839A1 publication Critical patent/EP2406839A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/209Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for prismatic or rectangular cells
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/514Methods for interconnecting adjacent batteries or cells
    • H01M50/516Methods for interconnecting adjacent batteries or cells by welding, soldering or brazing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery cell, which is designed in particular as a flat battery cell.
  • battery cells comprise a sheath, within which at least one electric cell is accommodated.
  • An electric cell may be a primary battery cell, i. a non-rechargeable battery cell.
  • the battery cell may also be used as a secondary battery cell, i. as a rechargeable battery cell, be designed.
  • a current conductor is electrically connected to electrodes of the electrical cell.
  • Such battery cells are used in particular in electrically driven vehicles.
  • FIG. 1 shows two battery cells 1, each having a current conductor 3, which forms a connection of the battery cell 1 to the outside.
  • a second current collector is not shown.
  • the current collector 3 has a base section 4, which extends from the enclosure 2 of the battery cell 1.
  • the current conductor 3 further has a contacting section 5, which can be brought into contact with a contacting section 5 of a second battery cell 1.
  • the contacting sections 5 of the two battery cells 1 can be welded together by means of a welding gun 25 whose two arms are shown.
  • the lower arm of the welding gun 25 extends into a tubular space which is formed by the current collector 3 and the sheaths 2 of the two battery cells 1.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the prior art.
  • a battery cell 1 has a current conductor 3, which is designed flat.
  • an additional electrically conductive contact element 26 is arranged in the intermediate space between the two contact sections 5.
  • the object of the present invention is to produce an improved battery cell.
  • a battery cell in particular flat battery cell, comprising at least one enclosure for receiving at least one electrical cell, at least one current conductor having at least one base portion and at least one Diesticiansab- cut, wherein the contacting portion angled relative to the base portion is.
  • the contacting section is preferably used to bring the current arrester in electrical connection with an external component, in particular a connecting element or a connecting sleeve. Furthermore, a contacting section can also be brought into direct or indirect contact with a contacting section of an adjacent battery cell in order to establish an electrical connection between two battery cells.
  • the base section of the current conductor represents the region of the current conductor from which the current conductor extends from the enclosure. By the angling between the base section and the contacting section, the contacting section can be brought into a favorable geometric position for improved connection possibilities.
  • the contacting portion is angled relative to the base portion about a bending axis, wherein the bending axis is arranged parallel to a module direction of the battery cell.
  • the module direction of a prismatic battery cell can be determined by the alignments of the longest boundary be defined edging edge of the battery cell.
  • the module direction of a prismatic cell can also be defined by a perpendicular to a side surface, wherein as a reference surface preferably that side surface is used, through which the base portion extends from the enclosure.
  • the module direction in a round battery cell can be defined by the longitudinal axis at which extends parallel to the cylindrical outer surface of the round battery cell.
  • the module direction can also be defined by a vertical line through the surface portion of the enclosure of the battery cell, which penetrates the base portion.
  • a arranged on the contacting portion contacting surface is aligned parallel to the module direction.
  • a tool which can be used to connect two contacting sections, can be approached in particular by a movement in the direction of the module to the contacting section and only has to overcome a short path.
  • a tool arm carrying the tool can be made short.
  • a tool can be a welding tongs.
  • a tool arm may be the arm of a welding gun.
  • the contacting section which carries the contacting surface, can point in the direction of an adjacent battery cell, which bears against a largest side surface of the battery cell.
  • a contacting of the contacting portion is simplified and can in particular lead to a material and weight savings.
  • the contacting portion is angled approximately at right angles to the base portion.
  • the term right-angled or vertical is basically to be interpreted broadly and in particular also includes deviations of exactly 90 ° from up to 15 °.
  • the sum of the amounts of the bends two adjoining Druckmaschinesabête adjacent arranged battery cells 180 °. In this way it can be achieved that the contacting sections are aligned parallel to one another.
  • a current conductor preferably has at least two contacting sections.
  • the contacting sections can be designed identically.
  • a current conductor has an essentially L-shape, wherein in particular a leg is formed by the base portion and a leg by the contacting portion.
  • the legs are in particular elongated and are preferably perpendicular to each other.
  • the legs are preferably configured flat.
  • the current collector may have a U-shape, which is preferably formed by the base portion and each arranged laterally contacting portions.
  • the contacting sections are preferably arranged on mutually opposite regions of the base section. Both contacting sections are preferably bent over a respective bending axis relative to the base section, wherein both bending axes are preferably arranged parallel to each other.
  • the contacting portion extends away from the base portion in a direction perpendicular to a largest side surface of the battery cell.
  • the largest side surface may be that which has the largest surface area in terms of amount.
  • the module direction can run perpendicular to a base circle, which spans a preferably cylindrical boundary surface of the battery cell.
  • the module direction runs parallel, in particular coaxial with the cylindrical surface.
  • a contacting portion is arranged parallel to the base portion. This can be done in particular by multiple bending around in particular two bending axes of the current conductor.
  • the bending axes can be arranged parallel to each other.
  • the bending axes can be aligned perpendicular to the module direction.
  • the contacting section is preferably arranged at a distance from the base section. Between the base portion and contacting portion may be provided a connecting web.
  • the base portion and the contacting portion may face the connecting land in the same direction.
  • the bending between connecting web and base section can take place around the same direction as the bending between contacting section and connecting web.
  • the current collector may preferably have a U-shape, wherein the outer legs of the U-shape may be formed by the base portion and the contacting portion.
  • the base of the U-shape may be formed by the connecting web.
  • the connection web can be arranged perpendicular to the base section and / or to the contacting section.
  • a contacting portion is spaced at least a length from the base portion corresponding to at least a distance of the base portion to a parallel to the base portion extending side surface of the battery cell.
  • the contacting section is arranged spaced apart from the base section by such an offset that the contacting section is aligned with a side face of the battery cell or, in particular, projects beyond the side face.
  • the contacting section can be brought into contact in a simplified manner with contacting sections, in particular of identically designed, adjacently arranged battery cells, without the need for further components, in particular connecting elements which overcome this problem.
  • the total number of parts and thus weight as well as the assembly costs can be reduced.
  • a contacting section may preferably have a sawtooth structure.
  • a sawtooth structure can offer the advantages that several different connection points, which are produced in particular by welded joints, are present.
  • train voltages on the battery cells which are particularly noticeable as shear stresses on the Kunststoff Industriessabêten, at least partially divided into normal force components.
  • the fatigue strength of the connection of Dies michsabitesen is increased.
  • a contacting surface of the contacting section can be increased in size by the sawtooth structure. In this respect, an enlarged contact surface for connecting adjacent battery cells are available.
  • the base portion has at least one through-hole.
  • Traction means can be introduced through the through-bore, which allow clamping of the base sections and / or the battery cell with other components.
  • the base section preferably has first alignment means, in particular at least one, in particular two alignment bores.
  • the alignment means can serve to align other components, in particular insulation elements, with respect to the current conductor and / or the battery cell.
  • the alignment means may also be used for alignment of an assembly tool.
  • At least one spacer is arranged between the base section and the contacting section.
  • the spacer serves to maintain a predetermined distance and / or a predetermined orientation, in particular an angular alignment between the base section and the contacting section.
  • a spacer can transmit a force, which acts in each case either on the base section or on the contacting section, to the respective other of the two elements.
  • the spacer may be made of electrically insulating material.
  • the spacer may be made of electrically conductive material.
  • a width of a spacer corresponds to a length of a land portion of the current collector.
  • a web section of the current conductor can In this case, it should be a connecting web between the base section and the contacting section.
  • the spacer may be disposed between the contacting portion and the base portion.
  • the object underlying the invention is further achieved by a battery arrangement, comprising at least two of the aforementioned battery cells, wherein contacting portions of adjacent battery cells with each other electrically, in particular directly with each other, are connected.
  • contacting portions of adjacent battery cells are directly electrically connected to each other, in particular by welding, in particular by ultrasonic welding.
  • the ultrasonic welding allows a simple and reliable connection of two contacting sections.
  • U-shaped current conductors of adjacent battery cells together form a closed surface, in particular an annularly closed peripheral surface.
  • two contacting sections of a battery cell are each connected to one, that is to say a total of two contacting sections of an adjacent battery cell. Due to the closed surface results in particular a high area moment of inertia of the interconnected current conductors, which thus have a high rigidity against externally applied forces.
  • an insulating body is arranged between the base sections of adjacent battery cells, in particular between base sections of current conductors, and in particular within a closed surface.
  • the insulating body can serve as a spacer between the base sections of two serve adjacent arranged battery cells.
  • the spacer is preferably arranged in such a way that it can absorb compressive forces that cause one another to act on current conductors, so that current conductor sections are held in their relative position to the battery cell. This is particularly advantageous if the current conductors are tensioned by means of traction means.
  • the insulation body can also be used to insulate current conductors of adjacent battery cells. This is particularly advantageous if the insulating body is arranged between two current conductors, which should not come into electrical connection with each other. If the insulating body is arranged between two current conductors which can be electrically connected to one another, the insulating material can also be made of electrically conductive material. In this case, the insulating body serves in particular as a mechanical spacer, without electrically insulating.
  • similar insulator bodies can be used both as mechanical spacers and as electrical insulator elements. This leads to a reduction in the variety of parts.
  • the insulating body has a second through-bore.
  • a traction means can be passed, which can clamp the current conductor and the insulation body together.
  • the second through-holes of insulating bodies can have the same diameter as the first through-holes of the current conductors.
  • an insulation body has second alignment means, in particular in the form of at least one alignment projection, in particular two alignment projections.
  • first alignment means of battery cell len in particular of current conductors of battery cells, are brought into engagement with the second alignment means of the insulating body.
  • one or more, in particular two alignment projections of one or more insulation bodies can engage in one or more, in particular two alignment bores of the battery cells, in particular of the current conductor.
  • a tie rod is passed through through holes.
  • the through-holes can be arranged in the insulating body and / or in the battery cell, in particular in the current collector of the battery cell. As a result, the said components can be clamped together.
  • the object underlying the invention is further achieved by a method for producing an aforementioned battery arrangement, comprising the following method steps: applying a side surface of a battery surface to a side surface of an adjacent battery cell; Connecting a contacting portion of a battery cell with a. Contacting section of an adjacent battery cell, in particular cohesive connection.
  • the bonding of the contacting section is performed by material-locking joining, in particular by welding, in particular by ultrasonic welding.
  • the side surfaces of the battery cells do not necessarily have to touch each other.
  • a heat conducting plate can be arranged between the side surfaces.
  • At least one insulation body is arranged between the current conductors of adjacent battery cells.
  • the insulation bodies and base portions may be aligned along a common alignment axis.
  • the common alignment axis can be defined by coaxial to be arranged through holes both at the base portion and on the insulation bodies. Traction means, in particular a tie rod, can pass through the alignment bores. leads, with the help of the insulation body and current conductors can be clamped together.
  • the insulation bodies are aligned with respect to the current conductors, in particular first alignment means of the current conductor are brought into engagement with second alignment means of the insulation body.
  • alignment projections of the insulation body can be inserted into alignment bores of the current conductor.
  • the battery cells are tensioned against each other via traction means, in particular via a tie rod.
  • a tie rod in a first through hole of the current collector, in particular in a through hole of a base portion of the Stromableiters, and a second through hole of the insulating body are performed.
  • a tool component in particular at least one arm of a welding apparatus, can be guided along a module direction to the contacting section.
  • Fig. 1 the contacting of two battery cells according to the prior art a) in side view, b) in plan view;
  • FIG. 3 shows a battery arrangement according to the invention with a plurality of battery cells according to the invention in a perspective illustration
  • FIG. 4 shows two adjacent battery cells according to the invention in a battery arrangement according to the invention
  • FIG. 6 shows an insulating body of the battery arrangement
  • FIG. 7 shows the sealing area of a battery cell.
  • FIG. 3 shows five battery cells 1, which together form part of a battery arrangement 27.
  • the battery cells 1 are designed as flat battery cells and have a plurality of side surfaces 18.
  • the side surface 18 ' has the largest surface area content of all side surfaces 18.
  • the battery cells 1 are at their largest side surfaces 18 ' directly in contact with each other.
  • a heat conducting plate not shown, may be arranged between the side surfaces 18 '. All side surfaces 18 of a battery cell 1 form the enclosure 2 of the battery cell. 1
  • Each battery cell 1 has two current conductors 3, which extend from the enclosure 2 of the battery cell 1.
  • the base section 4 penetrates the sheath at a sealing region of the sheath. In this case, an annular space, which is formed between the base portion 4 and the enclosure 2, sealed by sealing means, not shown.
  • the battery cell 1 has a plurality of boundary edges 28.
  • a longest boundary edge 28 ' is straight and defines a module direction M.
  • the base section 4 of the current conductor 3 is aligned substantially parallel to the module direction M.
  • Each of the current conductors 3 has two contacting sections 5, which are arranged on the base section 4 of the current conductor 3.
  • the contacting sections 5 are arranged on opposite regions of the base section 4.
  • the contacting sections 5 are bent at right angles relative to the base section 4, namely around a bending axis K, which is aligned parallel to the module direction M. In this case, the contacting sections 5 point in the direction of adjacent battery cells and in particular to the contacting sections 5 of the adjacent battery cells 1.
  • the contacting section 5 is parallel to a vertical S a largest side surface 18 'aligned.
  • Contact surfaces on the Kontak- t istsabête 5 of adjoining battery cells 1 thus come directly into contact with each other when the battery cells 1 are brought into final alignment with each other. In the mounted state, the contacting sections of adjacent battery cells are therefore in contact with each other.
  • Other connecting elements for connecting the contacting sections 5 are not necessarily necessary.
  • the contacting sections 5 of adjacent battery cells 1 adjoin one another and thereby represent the electrical connection between two adjacent battery cells 1.
  • the contacting sections 5 and the base sections 4 of the two connected current conductors 3 adjacent battery cells 1 thereby form an annular closed peripheral surface 8, within which an insulating body 9 is arranged.
  • the insulating body 9 can in particular absorb compressive forces between the two base sections 4.
  • an insulating body 9 is disposed between the base portions 4 of non-related Stromableitern 3 adjacent battery cells. This can also form an electrical insulation between the respective current conductors in addition to the mechanical forces.
  • the insulation bodies 9 have second through holes 10.
  • the first through holes 6 and the second through holes 10 are aligned on a common axis, wherein a tie rod 12 is passed through both through holes 6, 10.
  • the tie rod 12 can clamp the arrangement of battery cells 1 and insulation body 9 in tension against each other. So that the current conductors 3 are not stressed mechanically relative to the battery cell body, the insulation bodies 9 form a support which can absorb pressure forces.
  • the insulation body 9 act as a spacer.
  • FIG. 4 shows battery cells 1 of a battery arrangement in an alternative embodiment.
  • the battery cells 1 each have a current conductor 3, the in turn, a base portion 4, a connecting web 17 and a contacting takt istsabêt 5 has.
  • the connecting web 17 is angled relative to the base portion 4 about a bending axis Ki by 90 °.
  • the contacting section 5 is angled relative to the connecting web 17 about a bending axis K 1 , wherein the bending axis K 1 'extends parallel to the bending axis K 1 .
  • the current conductor 3 has a multiple bending.
  • the contacting section 5 is arranged at a distance from the base section 4, the distance L 1 from the base section being greater than a distance L 2 corresponding to the distance from the base section to a side face 18 'running parallel to the base section.
  • the contacting section protrudes beyond the side surface 18 'of the battery cell 1 and can therefore come into direct contact with the contacting section of the adjacent battery cell 1.
  • a spacer 13 is arranged, which can absorb pressure forces and thus can prevent applying the Kunststoff Industriessabterrorisms towards the base portion and vice versa.
  • a base portion is enclosed by spacers 13 from two sides.
  • the base portion 4 is designed flat and protrudes from within the enclosure of the battery cell 1 just beyond the spacers 13. Loads on the critical sealing area 16, ie at the area where the base portion 4 penetrates the enclosure 2, are avoided by the planar configuration of the base portion 4 to behind the spacers 13. Only in a region behind the spacers 13 is the first bend of the Stromableiters provided.
  • the base portion 4 has outside the enclosure 2 an extension in the module direction, which corresponds to at least one extension of the corresponding spacer in the module direction.
  • the connecting web 17 bridges a distance up to the contacting section of the adjacent battery cell 1.
  • FIG. 5 shows current conductors 3 of adjacent battery cells 1, not shown in greater detail, the contacting sections 5 being brought into contact with each other.
  • the contacting sections 5 have a sawtooth structure. By the sawtooth structure increases the effective contact area between two contacting sections with the same distance.
  • Tensile forces F 1 which act on the contacting portions 5 away from each other, have an effect on contact surfaces with a sawtooth structure in that they have normal force components F 2 perpendicular to the contacting portions 5.
  • shear stress which can occur with flat contact sections, is converted into normal force components.
  • the connection of the contacting sections becomes more robust as a result.
  • FIG. 6 shows the insulating body 9 from the arrangement according to FIG. 3 in detail.
  • the insulating body 9 is configured as an insulating rod and has a cuboid shape.
  • a second through-bore 10 is provided, which extends perpendicular to a boundary surface of the insulation body 9.
  • the insulating body 9 has two alignment protrusions 11 arranged on opposite sides of the second through hole 10.
  • the insulation body 9 has two further alignment projections 11, which are arranged on the non-visible rear side of the insulation body 9.
  • FIG. 7 shows a detail of a battery cell as used in FIG.
  • a section of the area-wise largest side surface 18 ' is to be recognized, as well as by dashed lines the current conductor 4, which extends with its base section 4 through the enclosure of the battery cell 1.
  • a second side surface is formed jointly by two inclined side surfaces 18 ", and between the side surfaces 18" extends a circumferential fastening flange 15, from which the base section 4 of the current conductor 3 extends in the sectional region illustrated here.
  • sealing means 16 are provided which seal the opening through which the base portion 4 extends through the enclosure.
  • the module direction M can in the variant shown in addition to the possibilities already mentioned by a bisector of the two side surfaces 18 "result, which together form the side surface from which the base portion 4 extends.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Abstract

Batteriezelle (1), insbesondere Flachbatteriezelle, umfassend zumindest eine Umhüllung (2) zur Aufnahme zumindest einer elektrischen Zelle, zumindest einen Stromableiter (3), der zumindest einen Basisabschnitt (4) und zumindest ein Kontaktierungsabschnitt (5) aufweist, wobei der Kontaktierungsabschnitt (5) gegenüber dem Basisabschnitt (4) abgewinkelt ist.

Description

Batteriezelle mit abgewinkeltem Kontaktierungsabschnitt
B e s c h r e i b u n g
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Batteriezelle, welche insbesondere als Flachbatteriezelle ausgestaltet ist. Derartige Batteriezellen umfassen eine Umhüllung, innerhalb derer zumindest eine elektrische Zelle aufgenommen ist. Eine elektrische Zelle kann dabei eine Primärbatteriezelle sein, d.h. eine nichtwieder- aufladbare Batteriezelle. Die Batteriezelle kann aber auch als Sekundärbatteriezelle, d.h. als wiederauf ladbare Batteriezelle, gestaltet sein. Ein Stromableiter ist mit Elektroden der elektrischen Zelle elektrisch leitend verbunden. Derartige Batteriezellen, kommen insbesondere bei elektrisch angetriebenen Fahrzeugen zum Einsatz.
Der Stand der Technik wird anhand der Figuren 1 und 2 beschrieben. Figur 1 zeigt zwei Batteriezellen 1 , die jeweils einen Stromableiter 3 aufweisen, der einen Anschluss der Batteriezelle 1 nach außen bildet. Ein zweiter Stromableiter ist nicht dargestellt. Der Stromableiter 3 weist einen Basisabschnitt 4 auf, der sich aus der Umhüllung 2 der Batteriezelle 1 erstreckt. Der Stromableiter 3 weist ferner einen Kontaktierungsabschnitt 5 auf, der mit einem Kontaktierungsabschnitt 5 einer zweiten Batteriezelle 1 in Kontakt bringbar ist. Die Kontaktie- rungsabschnitte 5 der beiden Batteriezellen 1 können mittels einer Schweißzange 25 deren beide Arme dargestellt sind, miteinander verschweißt werden. Der untere Arm der Schweißzange 25 erstreckt sich in einen schlauchartigen Raum, der durch die Stromableiter 3 sowie die Umhüllungen 2 der beiden Batteriezellen 1 gebildet ist. Figur 2 zeigt eine weitere Ausgestaltung des Standes der Technik. Eine Batteriezelle 1 weist einen Stromableiter 3 auf, der eben gestaltet ist. Zur elektrischen Verbindung von Kontaktabschnitten 5 zweier benachbart zueinander angeordneten Batteriezellen 1 ist ein zusätzliches elektrisch leitendes Kontaktelement 26 in dem Zwischenraum zwischen den zwei Kontaktabschnitten 5 angeordnet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Batteriezelle herzustellen.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird gelöst durch eine Batteriezelle, insbesondere Flachbatteriezelle, umfassend zumindest eine Umhüllung zur Aufnahme zumindest einer elektrischen Zelle, zumindest einen Stromableiter, der zumindest einen Basisabschnitt und zumindest einen Kontaktierungsab- schnitt aufweist, wobei der Kontaktierungsabschnitt gegenüber dem Basisabschnitt abgewinkelt ist.
Der Kontaktierungsabschnitt wird dabei vorzugsweise verwendet um den Strom- ableiter in elektrische Verbindung mit einem externen Bauteil, insbesondere einem Verbindungselement oder einer Verbindungshülse zu bringen. Ferner kann ein Kontaktierungsabschnitt auch in mittelbarem oder unmittelbaren Kontakt zu einem Kontaktierungsabschnitt einer benachbarten Batteriezelle zu bringen sein, um eine elektrische Verbindung zwischen zwei Batteriezellen herzustellen. Der Basisabschnitt des Stromableiters stellt dabei den Bereich des Stromableiters dar, aus dem sich der Stromableiter aus der Umhüllung erstreckt. Durch die Ab- winklung zwischen dem Basisabschnitt und dem Kontaktierungsabschnitt kann der Kontaktierungsabschnitt in eine günstige geometrische Lage für verbesserte Anschlussmöglichkeiten gebracht werden.
Vorzugsweise ist der Kontaktierungsabschnitt dabei gegenüber dem Basisabschnitt um eine Knickachse abgewinkelt, wobei die Knickachse parallel zu einer Modulrichtung der Batteriezelle angeordnet ist. Die Modulrichtung einer prismatischen Batteriezelle kann dabei durch die Ausrichtungen der längsten Begren- zungskante der Batteriezelle definiert werden. Die Modulrichtung einer prismatischen Zelle kann dabei auch durch eine Senkrechte auf eine Seitenfläche definiert werden, wobei als Referenzfläche vorzugsweise diejenige Seitenfläche herangezogen wird, durch die sich der Basisabschnitt aus der Umhüllung erstreckt. Die Modulrichtung bei einer Rundbatteriezelle kann dabei durch die Längsachse definiert werden, an der sich parallel die zylindrische Außenfläche der Rundbatteriezelle erstreckt. Die Modulrichtung kann dabei auch durch eine senkrechte Linie durch den Flächenabschnitt der Umhüllung der Batteriezelle definiert werden, den der Basisabschnitt durchdringt.
Dadurch, dass der Kontaktierungsabschnitt gegenüber dem Basisabschnitt um eine Knickachse abgewinkelt ist, die sich in Modulrichtung der Batteriezelle erstreckt, ist eine an dem Kontaktierungsabschnitt angeordnete Kontaktierungsflä- che parallel zur Modulrichtung ausgerichtet. Ein Werkzeug, welches zur Verbindung zweier Kontaktierungsabschnitte verwendet werden kann, kann dabei ins- besondere durch eine Bewegung in Modulrichtung an den Kontaktierungsabschnitt herangefahren werden und muss dabei lediglich einen kurzen Weg überwinden. Ein Werkzeugarm, der das Werkzeug trägt, kann dabei kurz gestaltet sein. Ein Werkzeug kann eine Schweißzange sein. Ein Werkzeugarm kann der Arm einer Schweißzange sein.
Durch eine derartige Abwinklung kann der Kontaktierungsabschnitt, welcher die Kontaktierungsfläche trägt, in Richtung einer benachbarten Batteriezelle weisen, die an einer größten Seitenfläche der Batteriezelle anliegt. Insbesondere wenn Kontaktierungsabschnitte benachbarter Batteriezellen aufeinander zu weisen, ist eine Kontaktierung des Kontaktierungsabschnitts vereinfacht und kann insbe- sondere zu einer Material- und Gewichtsersparnis führen.
Vorzugsweise ist der Kontaktierungsabschnitt in etwa rechtwinklig zum Basisabschnitt abgewinkelt. Der Begriff rechtwinklig oder senkrecht ist grundsätzlich weit auszulegen und umfasst insbesondere auch Abweichungen von exakt 90° von bis zu 15°. Vorzugsweise ergeben die Summe der Beträge der Abwinklungen zweier aneinander anliegenden Kontaktierungsabschnitte benachbart angeordneter Batteriezellen 180°. Hierdurch kann erreicht werden, dass die Kontaktierungsabschnitte parallel zueinander ausgerichtet werden.
Vorzugsweise weist ein Stromableiter zumindest zwei Kontaktierungsabschnitte auf. Die Kontaktierungsabschnitte können identisch gestaltet sein.
Vorzugsweise weist ein Stromableiter im Wesentlichen eine L-Form auf, wobei insbesondere ein Schenkel durch den Basisabschnitt und ein Schenkel durch den Kontaktierungsabschnitt gebildet ist. Die Schenkel sind dabei insbesondere länglich ausgebildet und stehen vorzugsweise senkrecht aufeinander. Die Schenkel sind vorzugsweise eben ausgestaltet.
In weiterer Ausgestaltung kann der Stromableiter eine U-Form aufweisen, die vorzugsweise durch den Basisabschnitt und jeweils seitlich daran angeordnete Kontaktierungsabschnitte gebildet ist. Die Kontaktierungsabschnitte sind dabei vorzugsweise an einander gegenüberliegenden Bereichen des Basisabschnitts angeordnet. Beide Kontaktierungsabschnitte sind vorzugsweise über jeweils eine Knickachse gegenüber dem Basisabschnitt abgewinkelt, wobei beide Knickachsen vorzugsweise parallel zueinander angeordnet sind.
Vorzugsweise erstreckt sich der Kontaktierungsabschnitt in einer Richtung von dem Basisabschnitt weg, die senkrecht zu einer größten Seitenfläche der Batte- riezelle verläuft. Bei prismatischen Batteriezellen oder Rundzellen kann die größte Seitenfläche diejenige sein, welche betragsmäßig den größten Flächeninhalt aufweist.
Bei Rundzellen kann die Modulrichtung senkrecht zu einem Grundkreis verlaufen, der eine vorzugsweise zylindrische Begrenzungsfläche der Batteriezelle aufspannt. Die Modulrichtung verläuft dabei parallel, insbesondere koaxial zu der zylindrischen Fläche. Vorzugsweise ist ein Kontaktierungsabschnitt parallel zum Basisabschnitt angeordnet. Dies kann insbesondere durch mehrfache Abknickung um insbesondere zwei Knickachsen des Stromableiters erfolgen. Die Knickachsen können parallel zueinander angeordnet sein. Die Knickachsen können senkrecht zur Modulrich- tung ausgerichtet sein. Dabei ist vorzugsweise der Kontaktierungsabschnitt mit Abstand zum Basisabschnitt angeordnet. Zwischen Basisabschnitt und Kontaktierungsabschnitt kann ein Verbindungssteg vorgesehen sein. Der Basisabschnitt und der Kontaktierungsabschnitt können vom Verbindungssteg in dieselbe Richtung weisen. Die Abknickung zwischen Verbindungssteg und Basisab- schnitt kann um die gleiche Richtung erfolgen wie die Abknickung zwischen Kontaktierungsabschnitt und Verbindungssteg. Der Stromableiter kann vorzugsweise eine U-Form aufweisen, wobei die äußeren Schenkel der U-Form durch den Basisabschnitt und den Kontaktierungsabschnitt gebildet sein können. Die Basis der U-Form kann durch den Verbindungssteg gebildet sein. Der Verbindungs- steg kann senkrecht zum Basisabschnitt und/oder zum Kontaktierungsabschnitt angeordnet sein. Vorzugsweise ist ein Kontaktierungsabschnitt zumindest um eine Länge vom Basisabschnitt beabstandet, die zumindest einem Abstand des Basisabschnitts zu einer parallel zum Basisabschnitt verlaufenden Seitenfläche der Batteriezelle entspricht. Dadurch wird der Kontaktierungsabschnitt zumindest um einen derartigen Versatz von dem Basisabschnitt beabstandet angeordnet, dass der Kontaktierungsabschnitt mit einer Seitenfläche der Batteriezelle fluchtet oder insbesondere über die Seitenfläche hinaus ragt. Hierdurch kann der Kontaktierungsabschnitt vereinfacht mit Kontaktierungsabschnitten insbesondere gleichartig gestalteter, benachbart angeordneter Batteriezellen in Kontakt ge- bracht werden, ohne dass hierfür weitere Bauteile, insbesondere a bst and s überwindende Verbindungselemente benötigt werden. Hierdurch kann insgesamt die Teilezahl und damit auch Gewicht sowie der Montageaufwand reduziert werden.
Ein Kontaktierungsabschnitt kann vorzugsweise eine Sägezahnstruktur aufweisen. Eine Sägezahnstruktur kann dabei die Vorteile bieten, dass mehrere unter- schiedliche Verbindungspunkte, welche insbesondere durch Schweißverbindungen hergestellt werden, vorhanden sind. Ferner werden insbesondere Zugs- spannungen auf die Batteriezellen, die sich insbesondere als Schubspannungen auf den Kontaktierungsabschnitten bemerkbar machen, zumindest teilweise in Normalkraftkomponenten aufgeteilt. Hierdurch wird die Dauerfestigkeit der Verbindung von Kontaktierungsabschnitten erhöht. Ferner kann eine Kontaktie- rungsfläche des Kontaktierungsabschnitts durch die Sägezahnstruktur betragsmäßig vergrößert werden. Insofern kann eine vergrößerte Kontaktierungsfläche zur Verbindung benachbarter Batteriezellen zur Verfügung stehen.
Vorzugsweise weist der Basisabschnitt zumindest eine Durchgangsbohrung auf. Durch die Durchgangsbohrung können Zugmittel eingeführt werden, die ein Verspannen der Basisabschnitte und/oder der Batteriezelle mit anderen Bauteilen ermöglichen. Vorzugsweise weist der Basisabschnitt erste Ausrichtungsmittel, insbesondere zumindest eine, insbesondere zwei Ausrichtungsbohrungen auf. Die Ausrichtungsmittel können dazu dienen, dass andere Bauteile, insbesondere Isolationselemente gegenüber dem Stromableiter und/oder der Batte- riezelle ausgerichtet werden können. Die Ausrichtungsmittel können auch für eine Ausrichtung eines Montagewerkzeugs verwendet werden.
Vorzugsweise ist zumindest ein Abstandshalter zwischen dem Basisabschnitt und dem Kontaktierungsabschnitt angeordnet. Der Abstandhalter dient für eine Einhaltung eines vorgegebenen Abstandes und/oder einer vorgegebenen Aus- richtung, insbesondere einer Winkelausrichtung zwischen Basisabschnitt und Kontaktierungsabschnitt.
Ein Abstandshalter kann dabei eine Kraft, die jeweils entweder auf den Basisabschnitt oder auf den Kontaktierungsabschnitt wirkt, auf das jeweils andere der beiden Elemente übertragen. Der Abstandshalter kann aus elektrisch isolieren- dem Material hergestellt sein. Der Abstandshalter kann aus elektrisch leitendem Material hergestellt sein.
Vorzugsweise entspricht eine Breite eines Abstandshalters einer Länge eines Stegabschnitts des Stromableiters. Ein Stegabschnitt des Stromableiters kann dabei ein Verbindungssteg zwischen dem Basisabschnitt und dem Kontaktie- rungsabschnitt sein. Der Abstandshalter kann zwischen dem Kontaktierungsab- schnitt und dem Basisabschnitt angeordnet sein.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Batterieanordnung, umfassend zumindest zwei der vorgenannten Batteriezellen, wobei Kontaktierungsabschnitte benachbarter Batteriezellen miteinander elektrisch, insbesondere unmittelbar miteinander, verbunden sind.
Seitenflächen benachbarter Batteriezellen können unmittelbar aneinander anliegen. Zwischen Seitenflächen benachbarter Batteriezellen kann eine Wärmeleit- platte angeordnet sein.
Vorzugsweise sind Kontaktierungsabschnitte benachbarter Batteriezellen unmittelbar miteinander elektrisch verbunden, insbesondere durch Schweißen, insbesondere durch Ultraschallschweißen. Die Ultraschallschweißung ermöglicht ein einfaches und zuverlässiges Verbinden zweier Kontaktierungsabschnitte.
Vorzugsweise bilden U-förmige Stromableiter benachbarter Batteriezellen gemeinsam eine geschlossene Fläche, insbesondere eine ringförmig geschlossene Umfangsfläche. Dabei sind insbesondere jeweils zwei Kontaktierungsabschnitte einer Batteriezelle mit jeweils einer, also insgesamt zwei Kontaktierungsab- schnitten einer benachbarten Batteriezelle verbunden. Durch die geschlossene Fläche ergibt sich insbesondere ein hohes Flächenträgheitsmoment der miteinander verbundenen Stromableiter, die somit eine hohe Steifigkeit gegenüber extern angreifenden Kräften aufweisen.
Vorzugsweise ist zwischen den Basisabschnitten benachbarter Batteriezellen, insbesondere zwischen Basisabschnitten von Stromableitern, und insbesondere innerhalb einer geschlossenen Fläche, ein Isolationskörper angeordnet. Der Isolationskörper kann als Abstandshalter zwischen den Basisabschnitten zweier benachbart angeordneter Batteriezellen dienen. Dabei ist der Abstandshalter vorzugsweise derart angeordnet, dass er Druckkräfte, die ein Beaufschlagen von Stromableitern aufeinander zu bewirken, aufnehmen kann, so dass Stromablei- terabschnitte in ihrer relativen Position zur Batteriezelle gehalten sind. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Stromableiter mittels Zugmittel verspannt werden. Durch die Fixierung des Stromableiters in seiner relativen Lage zur Batteriezelle, werden mechanische Beanspruchungen am Stromableiter, insbesondere an der Verbindung zur Batteriezelle oder im Bereich, an den der Stromableiter aus einer Umhüllung der Batteriezelle dringt, vermieden. Der Iso- lationskörper kann ferner zur Isolierung von Stromableitern benachbarter Batteriezellen verwendet werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Isolationskörper zwischen zwei Stromableitern angeordnet ist, die nicht miteinander in elektrisch leitende Verbindung geraten sollen. Wenn der Isolationskörper zwischen zwei miteinander elektrisch verbindbaren Stromableitern angeord- net ist, kann das Isolationsmaterial auch aus elektrisch leitendem Material hergestellt sein. In diesem Fall dient der Isolationskörper insbesondere als mechanischer Abstandshalter, ohne dabei elektrisch zu isolieren.
In einer Batterieanordnung können gleichartige Isolationskörper sowohl als mechanische Abstandshalter als auch als elektrische Isolationselemente verwendet werden. Dies führt zu einer Reduktion der Teilevielfalt.
Vorzugsweise weist der Isolationskörper eine zweite Durchgangsbohrung auf. Durch die zweite Durchgangsbohrung kann insbesondere ein Zugmittel hindurchgeführt werden, welches die Stromableiter und die Isolationskörper miteinander verspannen kann. Die zweiten Durchgangsbohrungen von Isolationskör- pern können den gleichen Durchmesser aufweisen wie erste Durchgangsbohrungen der Stromableiter.
Vorzugsweise weist ein Isolationskörper zweite Ausrichtungsmittel auf, insbesondere in Form zumindest eines Ausrichtungsvorsprungs, insbesondere zweier Ausrichtungsvorsprünge. Dabei können erste Ausrichtungsmittel von Batteriezel- len, insbesondere von Stromableitern von Batteriezellen, mit den zweiten Ausrichtungsmitteln der Isolationskörper in Eingriff gebracht werden. Insbesondere können ein oder mehrere, insbesondere zwei Ausrichtungsvorsprünge eines oder mehrerer Isolationskörper in ein oder mehrere, insbesondere zwei Ausrich- tungsbohrungen der Batteriezellen, insbesondere des Stromableiters, eingreifen.
Vorzugsweise ist ein Zuganker durch Durchgangsbohrungen hindurchgeführt. Die Durchgangsbohrungen können in dem Isolationskörper und/oder in der Batteriezelle, insbesondere in den Stromableiter der Batteriezelle, angeordnet sein. Hierdurch können die genannten Bauteile miteinander verspannt werden.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen einer vorgenannten Batterieanordnung, umfassend folgende Verfahrensschritte: Anlegen einer Seitenfläche einer Batteriefläche an eine Seitenfläche einer benachbarten Batteriezelle; Verbinden eines Kontaktie- rungsabschnitts einer Batteriezelle mit einem. Kontaktierungsabschnitt einer be- nachbarten Batteriezelle, insbesondere stoffschlüssiges Verbinden. Vorzugsweise wird das Verbinden des Kontaktierungsabschnitts durch stoffschlüssiges Fügen vorgenommen, insbesondere durch Schweißen, insbesondere durch Ultraschallschweißen. Die Seitenflächen der Batteriezellen müssen sich nicht zwangsläufig berühren. Es kann eine Wärmeleitplatte zwischen den Seitenflä- chen angeordnet werden.
Vorzugsweise wird zwischen den Stromableitern benachbarter Batteriezellen zumindest ein Isolationskörper, insbesondere ein Isolationsstäbchen, angeordnet.
Die Isolationskörper und Basisabschnitte können entlang einer gemeinsamen Ausrichtungsachse ausgerichtet werden. Die gemeinsame Ausrichtungsachse kann dabei durch koaxial anzuordnende Durchgangsbohrungen sowohl am Basisabschnitt als auch an den Isolationskörpern definiert werden. Durch die Ausrichtungsbohrungen können Zugmittel, insbesondere ein Zuganker, hindurchge- führt werden, mit dessen Hilfe die Isolationskörper und Stromableiter miteinander verspannt werden können.
Vorzugsweise werden die Isolationskörper gegenüber den Stromableitern ausgerichtet, insbesondere werden erste Ausrichtungsmittel des Stromableiters in Ein- griff mit zweiten Ausrichtungsmitteln des Isolationskörpers in Eingriff gebracht. Dabei können vorzugsweise Ausrichtungsvorsprünge des Isolationskörpers in Ausrichtungsbohrungen des Stromableiters eingesetzt werden.
Vorzugsweise werden die Batteriezellen über Zugmittel, insbesondere über ein Zuganker gegeneinander verspannt. Dabei kann vorzugsweise ein Zuganker in eine erste Durchgangsbohrung des Stromableiters, insbesondere in eine Durchgangsbohrung eines Basisabschnitts des Stromableiters, und eine zweite Durchgangsbohrung des Isolationskörpers durchgeführt werden.
Vorzugsweise kann eine Werkzeugkomponente, insbesondere zumindest ein Arm eines Schweißgerätes, entlang einer Modulrichtung an den Kontaktierungs- abschnitt herangeführt werden.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Hierin zeigt:
Fig. 1 die Kontaktierung zweier Batteriezellen nach dem Stand der Technik a) in Seitenansicht, b) in Draufsicht;
Fig. 2 die alternative Kontaktierung zweier Batteriezellen nach dem Stand der Technik in Seitenansicht;
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Batterieanordnung mit mehreren erfindungs- gemäßen Batteriezellen in perspektivischer Darstellung;
Fig. 4 zwei benachbarte erfindungsgemäße Batteriezellen in einer erfindungsgemäßen Batterieanordnung;
Fig. 5 Kontaktierungsabschnitte mit Sägezahnstruktur; Fig.6 ein Isolationskörper der Batterieanordnung; Fig. 7 den Siegelbereich einer Batteriezelle.
In Figur 3 sind fünf Batteriezellen 1 gezeigt, welche gemeinsam Bestandteil ei- ner Batterieanordnung 27 sind. Die Batteriezellen 1 sind als Flachbatteriezellen ausgebildet und weisen mehrere Seitenflächen 18 auf. Die Seitenfläche 18' hat den betragsmäßig größten Flächeninhalt aller Seitenflächen 18. Die Batteriezellen 1 sind an ihren größten Seitenflächen 18' unmittelbar miteinander in Anlage. Alternativ kann zwischen den Seitenflächen 18' eine nicht dargestellte Wärme- leitplatte angeordnet sein. Alle Seitenflächen 18 einer Batteriezelle 1 bilden die Umhüllung 2 der Batteriezelle 1.
Jede Batteriezelle 1 weist zwei Stromableiter 3 auf, die sich aus der Umhüllung 2 der Batteriezelle 1 erstrecken. Der Bereich des Stromableiters 3, an dem sich der Stromableiter 3 aus der Umhüllung 2 erstreckt, ist der Basisabschnitt 4 des Stromableiters 3. Der Basisabschnitt 4 durchdringt dabei die Umhüllung, an einem Siegelbereich der Umhüllung. Dabei ist ein Ringraum, der zwischen dem Basisabschnitt 4 und der Umhüllung 2 gebildet ist, durch nicht dargestellte Siegelmittel abgedichtet.
Die Batteriezelle 1 weist mehrere Begrenzungskanten 28 auf. Eine längste Be- grenzungskante 28' ist dabei gerade gestaltet und definiert eine Modulrichtung M. Im Wesentlichen parallel zu der Modulrichtung M ist der Basisabschnitt 4 des Stromableiters 3 ausgerichtet. Jeder der Stromableiter 3 weist zwei Kontaktierungsabschnitte 5 auf, die am Basisabschnitt 4 des Stromableiters 3 angeordnet sind. Die Kontaktierungsabschnitte 5 sind an gegenüberliegenden Bereichen des Basisabschnitts 4 angeordnet. Die Kontaktierungsabschnitte 5 sind rechtwinklig gegenüber dem Basisabschnitt 4 abgewinkelt, und zwar um eine Knickachse K, welche parallel zur Modulrichtung M ausgerichtet ist. Die Kontaktierungsabschnitte 5 weisen dabei in Richtung zu benachbarten Batteriezellen und insbesondere zu den Kontaktierungsabschnitten 5 der benachbarten Batteriezellen 1 hin. Dabei ist der Kontaktierungsabschnitt 5 parallel zu einer Senkrechten S auf eine größte Seitenfläche 18' ausgerichtet. Kontaktierungsflächen an den Kontak- tierungsabschnitten 5 von benachbart anliegenden Batteriezellen 1 geraten somit direkt miteinander in Anlage, wenn die Batteriezellen 1 in endgültige Ausrichtung zueinander gebracht werden. Im montierten Zustand sind die Kontaktie- rungsabschnitte benachbarter Batteriezellen daher miteinander in Anlage. Weitere Verbindungselemente zur Verbindung der Kontaktierungsabschnitte 5 sind nicht zwangsläufig notwendig.
Wie insbesondere aus dem Vergrößerungsausschnitt der Figur 3 zu erkennen ist, liegen die Kontaktierungsabschnitte 5 benachbarter Batteriezellen 1 anein- ander an und stellen dabei die elektrische Verbindung zwischen zwei benachbarten Batteriezellen 1 dar. Die Kontaktierungsabschnitte 5 und die Basisabschnitte 4 der beiden miteinander verbundenen Stromableiter 3 von benachbarten Batteriezellen 1 bilden dabei eine ringförmige geschlossene Umfangsfläche 8, innerhalb derer ein Isolationskörper 9 angeordnet ist. Der Isolationskörper 9 kann insbesondere Druckkräfte zwischen den beiden Basisabschnitten 4 aufnehmen. Auch zwischen den Basisabschnitten 4 von nicht miteinander in Verbindung stehenden Stromableitern 3 benachbarter Batteriezellen 1 ist ein Isolationskörper 9 angeordnet. Dieser kann zusätzlich zu den mechanischen Kräften auch eine elektrische Isolation zwischen den jeweiligen Stromableitern bilden. Die Isolati- onskörper 9 weisen zweite Durchgangsbohrungen 10 auf. Im montierten Zustand sind die ersten Durchgangsbohrungen 6 und die zweiten Durchgangsbohrungen 10 auf einer gemeinsamen Achse ausgerichtet, wobei durch beide Durchgangsbohrungen 6, 10 ein Zuganker 12 hindurchgeführt ist. Der Zuganker 12 kann die Anordnung aus Batteriezellen 1 und Isolationskörper 9 auf Zug ge- geneinander verspannen. Damit die Stromableiter 3 nicht mechanisch gegenüber dem Batteriezellenkörper beansprucht werden, bilden die Isolationskörper 9 eine Stütze, die Druckkräfte aufnehmen kann. Die Isolationskörper 9 wirken dabei als Abstandshalter.
Figur 4 zeigt Batteriezellen 1 einer Batterieanordnung in einer alternativen Aus- führungsform. Die Batteriezellen 1 weisen jeweils einen Stromableiter 3 auf, der wiederum einen Basisabschnitt 4, einen Verbindungssteg 17 sowie einen Kon- taktierungsabschnitt 5 aufweist. Der Verbindungssteg 17 ist gegenüber dem Basisabschnitt 4 um eine Knickachse Ki um 90° abgewinkelt. Der Kontaktierungsabschnitt 5 ist gegenüber dem Verbindungssteg 17 um eine Knickachse K1 ab- gewinkelt, wobei die Knickachse K1' parallel zur Knickachse K1 verläuft. Die
Knickachsen K1, K1' verlaufen senkrecht zur Modulrichtung M. Insofern weist der Stromableiter 3 eine Mehrfachabknickung auf. Der Kontaktierungsabschnitt 5 ist dabei mit Abstand zum Basisabschnitt 4 angeordnet, wobei der Abstand L1 vom Basisabschnitt größer ist als ein Abstand L2, der dem Abstand vom Basisab- schnitt zu einer parallel zum Basisabschnitt verlaufenden Seitenfläche 18' entspricht. Der Kontaktierungsabschnitt ragt dabei über die Seitenfläche 18' der Batteriezelle 1 hinaus und kann daher unmittelbar mit dem Kontaktierungsabschnitt der benachbarten Batteriezelle 1 in Anlage geraten. Zwischen dem Kontaktierungsabschnitt und dem Basisabschnitt ist ein Abstandshalter 13 angeord- net, welcher Druckkräfte aufnehmen kann und somit ein Beaufschlagen des Kontaktierungsabschnitts hin zum Basisabschnitt und umgekehrt verhindern kann. Ein Basisabschnitt ist dabei von zwei Seiten von Abstandhaltern 13 umschlossen. Der Basisabschnitt 4 ist dabei eben gestaltet und ragt von innerhalb der Umhüllung der Batteriezelle 1 eben bis hinter die Abstandshalter 13 hervor. Belastungen an dem kritischen Siegelbereich 16, d.h. an dem Bereich, an dem der Basisabschnitt 4 die Umhüllung 2 durchdringt, werden vermieden durch die ebene Ausgestaltung des Basisabschnitts 4 bis hinter die Abstandshalter 13. Erst in einem Bereich hinter den Abstandshaltern 13 ist die erste Abknickung des Stromableiters vorgesehen. Der Basisabschnitt 4 hat dabei außerhalb der Umhüllung 2 eine Ausdehnung in Modulrichtung, die zumindest einer Ausdehnung des entsprechenden Abstandshalters in Modulrichtung entspricht. Der Verbindungssteg 17 überbrückt dabei einen Abstand bis hin zum Kontaktierungsabschnitt der benachbarten Batteriezelle 1.
Figur 5 zeigt Stromableiter 3 von nicht näher dargestellten, benachbarten Batte- riezellen 1 , wobei die Kontaktierungsabschnitte 5 miteinander in Anlage gebracht sind. Die Kontaktierungsabschnitte 5 weisen eine Sägezahnstruktur auf. Durch die Sägezahnstruktur wird die effektive Kontaktfläche zwischen zwei Kontaktie- rungsabschnitten bei gleichbleibendem Abstand vergrößert. Zugkräfte F1, welche die Kontaktierungsabschnitte 5 von einander weg beaufschlagen, wirken sich bei Kontaktierungsflächen mit Sägezahnstruktur dahingehend aus, dass sie Normalkraftkomponenten F2 senkrecht auf die Kontaktierungsabschnitte 5 aufweisen. Insofern werden Schubspannung, wie sie bei flach gestalteten Kontak- tierungsabschnitten auftreten können, zu Normalkraftkomponenten umgewandelt. Die Verbindung der Kontaktierungsabschnitte wird hierdurch robuster.
Figur 6 zeigt den Isolationskörper 9 aus der Anordnung nach Figur 3 in Einzel- heit. Der Isolationskörper 9 ist als Isolationsstäbchen ausgestaltet und weist eine Quaderform auf. Es ist eine zweite Durchgangsbohrung 10 vorgesehen, die sich senkrecht zu einer Begrenzungsfläche des Isolationskörpers 9 erstreckt. Ferner weist der Isolationskörper 9 zwei Ausrichtungsvorsprünge 11 auf, die an gegenüberliegenden Seiten der zweiten Durchgangsbohrung 10 angeordnet sind. Ferner weist der Isolationskörper 9 zwei weitere Ausrichtungsvorsprünge 11 auf, welche auf der nicht sichtbaren Rückseite des Isolationskörpers 9 angeordnet sind.
Figur 7 zeigt einen Ausschnitt einer Batteriezelle, wie sie in Figur 3 verwendet wird. Dabei ist ein Ausschnitt der flächenmäßig größten Seitenfläche 18' zu er- kennen, sowie gestrichelt der Stromableiter 4, der sich mit seinem Basisabschnitt 4 durch die Umhüllung der Batteriezelle 1 erstreckt. Eine zweite Seitenfläche wird dabei gemeinsam durch zwei schräg gestellte Seitenflächen 18" gebildet. Zwischen den Seitenflächen 18" erstreckt sich ein umlaufender Befestigungsflansch 15, aus dem sich im hier dargestellten Schnittbereich der Basisab- schnitt 4 des Stromableiters 3 hindurch erstreckt. In einem durch den Befestigungsflansch 15 und den Basisabschnitt 4 gebildeten Ringraum sind Siegelmittel 16 vorgesehen, die die Öffnung, durch die sich der Basisabschnitt 4 durch die Umhüllung erstreckt, abdichten. Die Modulrichtung M kann sich in der gezeigten Variante zusätzlich zu den bereits genannten Möglichkeiten auch durch eine winkelhalbierende der beiden Seitenflächen 18" ergeben, die gemeinsam die Seitenfläche bilden, aus der sich der Basisabschnitt 4 erstreckt.
Bezugszeichenliste
1 Batteriezelle
2 Umhüllung
3 Stromableiter
4 Basisabschnitt
5 Kontaktierungsabschnitt
6 erste Durchgangsbohrung
7 Ausrichtungsbohrung
8 ringförmige geschlossene Umfangsfläche
9 Isolationskörper
10 zweite Durchgangsbohrung
11 Ausrichtungsvorsprung
12 Zuganker
13 Abstandshalter
15 Befestigungsflansch
16 Siegelmittel
17 Verbindungssteg
18 Seitenfläche
25 Schweißzange
26 Kontaktelement
27 Batterieanordnung
28 Begrenzungskante
K Knickachse
M Modulrichtung
L Abstand
B Breite
S Senkrechte

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Batteriezelle (1), insbesondere Flachbatteriezelle, umfassend zumindest eine Umhüllung (2) zur Aufnahme zumindest einer elektrischen Zelle, zumindest einen Stromableiter (3), der zumindest einen Basisabschnitt (4) und zumindest ein Kontaktierungsabschnitt (5) aufweist, wobei der Kontak- tierungsabschnitt (5) gegenüber dem Basisabschnitt (4) abgewinkelt ist.
2. Batteriezelle (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktierungsabschnitt (5) gegenüber dem Basisabschnitt (4) um eine
Knickachse (K) abgewinkelt ist, die parallel zu einer Modulrichtung (M) der
Batteriezelle (1) angeordnet ist.
3. Batteriezelle (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktierungsabschnitt (5) in etwa rechtwinklig zum Basisabschnitt (4) abgewinkelt ist.
4. Batteriezelle (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stromableiter (3) zumindest zwei Kontaktierungsabschnitte (5) aufweist.
5. Batteriezelle (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stromableiter (3) im Wesentlichen eine L-Form aufweist, wobei insbesondere ein Schenkel durch den Basisabschnitt (4) und einen Schenkel durch den Kontaktierungsabschnitt (5) gebildet ist.
6. Batteriezelle (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stromableiter (3) im Wesentlichen eine U-Form aufweist, die insbesondere durch den Basisabschnitt (4) und jeweils seitlich daran angeordneten Kontaktierungsabschnitten (5) gebildet ist.
7. Batteriezelle (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kontaktierungsabschnitt (5) in einer Richtung von dem Basisabschnitt (4) wegerstreckt, die senkrecht zu einer größeren Seitenfläche (18) der Batteriezelle (1 ) verläuft.
8. Batteriezelle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierungsabschnitte (5) parallel zum Basisabschnitt (4) angeord- net ist.
9. Batteriezelle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kontaktierungsabschnitt (5) und dem Basisabschnitt (4) ein Verbindungssteg (17) angeordnet ist.
10. Batteriezelle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg senkrecht zum Basisabschnitt (4) und/oder senkrecht zum Kontaktierungsabschnitt (5) angeordnet ist.
11. Batteriezelle (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktierungsabschnitt (5) um eine Länge vom Basisabschnitt (4) beabstandet ist, die zumindest einem Abstand des Basisabschnitts (4) zu einer parallel zum Basisabschnitt verlaufenden Seitenfläche (18) der Batte- riezelle (1) entspricht.
12 Batteriezelle (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktierungsabschnitt (5) eine Sägezahnstruktur aufweist.
13. Batteriezelle (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (4) zumindest eine erste Durchgangsbohrung (6) aufweist.
14. Batteriezelle (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stromableiter (3), insbesondere der Basisabschnitt (4), erste Ausrichtungsmittel, insbesondere zumindest eine, insbesondere zwei Ausrich- tungsbohrungen (7), aufweist.
15. Batterieanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abstandshalter (13) zwischen dem Stromableiter (3), insbe- sondere dem Basisabschnitt (4), und dem Kontaktierungsabschnitt (5) angeordnet ist.
16. Batteriezelle (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite (B) des Abstandshalters (13) einer Länge L eines Stegabschnitts des Stromableiters (3) entspricht.
17. Batterieanordnung, umfassend zumindest zwei Batteriezellen (1) nach den Ansprüchen 1 bis 16, wobei Kontaktierungsabschnitte (5) benachbarter Batteriezellen (1) miteinander elektrisch, insbesondere unmittelbar miteinander, verbunden sind.
18. Batterieanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass
Kontaktierungsabschnitte (5) benachbarter Batteriezellen (1) unmittelbar mit einander elektrisch verbunden sind, insbesondere durch Schweißen, insbesondere durch Ultraschallschweißen.
19. Batterieanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
U-förmige Stromableiter benachbarter Batteriezellen gemeinsam eine ge- schlossene Fläche, insbesondere eine ringförmig geschlossene Umfangsflä- che (8), bilden.
20. Batterieanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Basisabschnitten (4) benachbarter Batteriezellen (1), insbesondere innerhalb der geschlossene Fläche, insbesondere der ringförmig geschlossenen Umfangsfläche (8), ein Isolationskörper (9) angeordnet ist.
21. Batterieanordnung nach dem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolationskörper (9) eine zweite Durchgangsbohrung (10) aufweist.
22. Batterieanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolationskörper (9) zweite Ausrichtungsmittel, insbesondere zumindest einen Ausrichtungsvorsprung (11), aufweist.
23. Batterieanordnung nach einem der 20 oder 21 Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass erste Ausrichtungsmittel (7) mit zweiten Ausrichtungsmitteln (11) in Eingriff sind, insbesondere, dass zumindest ein Ausrichtungsvorsprung (11) des Isolationskörpers (9) in eine Ausrichtungsbohrung (7) des Stromableiters 3 in Eingriff ist.
24. Batterieanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Durchgangsbohrungen ein Zuganker (12) durchgeführt ist.
25. Verfahren zum Herstellen einer Batterieanordnung nach einem der Ansprüche 17 bis 24, umfassend folgende Verfahrensschritte:
Anlegen einer Seitenfläche (18) einer Batteriezelle (1) an eine Seitenfläche (18) einer benachbarten Batteriezelle (1 )
Verbinden eines Kontaktierungsabschnitts (5) einer Batteriezelle (1) mit einem Kontaktierungsabschnitt (5) einer benachbarten Batteriezelle (1), insbesondere stoffschlüssiges Verbinden.
26. Verfahren nach dem vorgehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden der Kontaktierungsabschnitte (5) durch stoffschlüssiges Fügen, insbesondere durch Schweißen, insbesondere durch Ultraschallschweißen, vorgenommen wird.
27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Basisabschnitten (4) benachbarter Batteriezellen (1) zumindest ein Isolationskörper, insbesondere ein Isolationsstäbchen, angeordnet wird.
28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
Isolationskörper (9) und Basisabschnitte (4) entlang einer gemeinsamen
Ausrichtungsachse ausgerichtet werden.
29. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationskörper (9) gegenüber dem Stromableiter (3) ausgerichtet werden, insbesondere dass erste Ausrichtungsmittel (7) des Stromableiters (3) in Eingriff mit zweiten Ausrichtungsmitteln (11) des Isolationskörpers (9) in Eingriff gebracht werden, insbesondere dass Ausrichtungsvorsprünge
(11) des Isolationskörpers (9) in Ausrichtungsbohrungen (7) des Stromableiters (3) eingesetzt werden.
30. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Batteriezellen (1) über Zugmittel, insbesondere über einen Zuganker (12), gegeneinander verspannt sind.
31. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zuganker (12) in erste Durchgangsbohrungen (6) des Stromableiters (3), insbesondere eines Basisabschnitts (4) und zweite Durchgangsbohrungen (10) des Isolationskörpers (9) durchgeführt wird.
32. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein eine Werkzeugkomponente, insbesondere ein Arm einer Schweißzange (25), entlang einer Modulrichtung (M) an den Kontaktierungsabschnitt (5) herangefahren wird.
EP10707845A 2009-03-12 2010-03-11 Batteriezelle mit abgewinkeltem kontaktierungsabschnitt Withdrawn EP2406839A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009012948A DE102009012948A1 (de) 2009-03-12 2009-03-12 Batteriezelle mit abgewinkeltem Kontaktierungsabschnitt
PCT/EP2010/001544 WO2010102821A1 (de) 2009-03-12 2010-03-11 Batteriezelle mit abgewinkeltem kontaktierungsabschnitt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2406839A1 true EP2406839A1 (de) 2012-01-18

Family

ID=42198908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10707845A Withdrawn EP2406839A1 (de) 2009-03-12 2010-03-11 Batteriezelle mit abgewinkeltem kontaktierungsabschnitt

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2406839A1 (de)
JP (1) JP2012520539A (de)
KR (1) KR20120002585A (de)
CN (1) CN102349175A (de)
BR (1) BRPI1009861A2 (de)
DE (1) DE102009012948A1 (de)
WO (1) WO2010102821A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3008549B1 (fr) * 2013-07-11 2015-06-26 Renault Sa Module a plusieurs cellules demontables, batterie comportant un tel module et vehicule comportant une telle batterie

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006046585A1 (ja) * 2004-10-29 2006-05-04 Nec Corporation 接合装置、収納ケースおよび電気デバイス集合体の製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19532896A1 (de) * 1995-09-06 1997-03-13 Friedrich Ing Grad Welcker Polbrücke für elektrochemische Sammler
FR2819105B1 (fr) * 2001-01-04 2004-06-18 Cit Alcatel Systeme de raccordement electrique de generateurs electrochimiques
JP4617672B2 (ja) * 2003-12-26 2011-01-26 トヨタ自動車株式会社 ラミネート電池モジュールとその製造方法
JP2006019075A (ja) * 2004-06-30 2006-01-19 Nissan Motor Co Ltd 扁平型電池およびその電池を用いた組電池
JP2006185733A (ja) * 2004-12-27 2006-07-13 Nissan Motor Co Ltd 組電池の製造方法およびその方法によって製造された組電池
JP2007026907A (ja) * 2005-07-19 2007-02-01 Toyota Motor Corp 電池及び組電池の製造方法
WO2007063877A1 (ja) * 2005-12-01 2007-06-07 Nec Corporation 電気デバイス集合体の製造方法
KR20080096165A (ko) * 2007-04-27 2008-10-30 삼성에스디아이 주식회사 파우치형 이차전지 및 그 제조 방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006046585A1 (ja) * 2004-10-29 2006-05-04 Nec Corporation 接合装置、収納ケースおよび電気デバイス集合体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120002585A (ko) 2012-01-06
JP2012520539A (ja) 2012-09-06
CN102349175A (zh) 2012-02-08
DE102009012948A1 (de) 2010-09-16
WO2010102821A1 (de) 2010-09-16
BRPI1009861A2 (pt) 2016-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3050163B1 (de) Verfahren zum herstellen einer elektrisch leitenden verbindung zwischen einer elektrischen leitung und einem elektrisch leitenden bauteil
DE102009058723B4 (de) Flexibler Zellverbinder
EP2823523B1 (de) Batterie mit einem verbindungselement, bestehend aus einer vielzahl von einzeldrähten
EP3200261B1 (de) Kontaktierungssystem für energiespeicherzellen und energiespeicher
EP0766872B1 (de) Batterieklemme
WO2011045088A1 (de) Zellverbinder
DE19848682A1 (de) Elektrischer Solarkollektor mit zwei flachen, ebenen, stückigen Solarzellen und mindestens einer elektrisch leitfähigen Verbindungsleitung
DE102009046505A1 (de) Verfahren zur Verbindung eines Batteriepols an einer ersten Batteriezelle mit einem Batteriepol an einer zweiten Batteriezelle sowie Batterie mit miteinander verbundenen Batteriezellen und Batteriesystem
EP1691431A1 (de) Verbindungselement zur Verbindung von Zellen zu Akkumulatoren
WO2022096207A1 (de) Batteriezellenkontaktierungsvorrichtung und batteriemodul mit einer solchen batteriezellenkontaktierungsvorrichtung
WO2014180571A1 (de) Einrichtung zur gewinnung elektrischer energie
WO2019175097A1 (de) Kabelanordnung und verfahren zur herstellung einer elektrischen und mechanischen verbindung
EP4080757B1 (de) Anschlussdose für das anschliessen von elektrischen leitern an ein photovoltaikmodul
EP2406839A1 (de) Batteriezelle mit abgewinkeltem kontaktierungsabschnitt
EP3797444B1 (de) Batteriezellenverbinder
DE10131621A1 (de) Weiterkontaktierung für ein elektrisches Bauteil sowie piezoelektrisches Bauteil in Vielschichtbauweise
DE102020130892B3 (de) Elektrisches Kabel sowie Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kabels
EP4327417B1 (de) Ultraschallschweissverfahren und ultraschallschweissteil
DE202018106448U1 (de) Deckel für ein Batteriemodul, Batteriemodulanordnung und Batterie
DE102010060374A1 (de) Verbindungstechnik für Batterien, insbesondere für Lithium-Ionen-Batterien, und geeignetes Herstellungsverfahren für eine solche Verbindungstechnik
DE102020215853A1 (de) Verbindungselement, Elektromotorsystem und Montageverfahren
EP1206005A1 (de) Crimpkontakt für Leiterplatten
DE102014018957A1 (de) Spannungsabgriffeinheit
DE102012219779B4 (de) Montage einer Stromschiene an Anschlüsse mehrerer Batteriezellen
WO2018167045A1 (de) Verfahren zum herstellen einer batterieklemme und batterieklemme

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20111012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SCHAEFER, TIM

Inventor name: BRASSE, CLAUDIA

Inventor name: GUTSCH, ANDREAS

Inventor name: KAISER, JOERG

Inventor name: HOHENTHANNER, CLAUS-RUPERT

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HOHENTHANNER, CLAUS-RUPERT

Inventor name: BRASSE, CLAUDIA

Inventor name: GUTSCH, ANDREAS

Inventor name: KAISER, JOERG

Inventor name: SCHAEFER, TIM

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20130524

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: GUTSCH, ANDREAS

Inventor name: KAISER, JOERG

Inventor name: SCHAEFER, TIM

Inventor name: HOHENTHANNER, CLAUS-RUPERT

Inventor name: BRASSE, CLAUDIA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150630