EP2377603B1 - Mischer, insbesondere Biaxialmischer - Google Patents
Mischer, insbesondere Biaxialmischer Download PDFInfo
- Publication number
- EP2377603B1 EP2377603B1 EP10004032.8A EP10004032A EP2377603B1 EP 2377603 B1 EP2377603 B1 EP 2377603B1 EP 10004032 A EP10004032 A EP 10004032A EP 2377603 B1 EP2377603 B1 EP 2377603B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- clamping plate
- mixer
- cover
- plate carrier
- dividing wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 29
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 18
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 16
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 16
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/10—Mixers with rotating receptacles with receptacles rotated about two different axes, e.g. receptacles having planetary motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
- B01F35/42—Clamping or holding arrangements for mounting receptacles on mixing devices
- B01F35/423—Clamping or holding arrangements for mounting receptacles on mixing devices of the vertically movable, two-plates type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/60—Safety arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/30—Mixing paints or paint ingredients, e.g. pigments, dyes, colours, lacquers or enamel
Definitions
- the invention relates to a mixer, in particular a biaxial mixer, according to the preamble of claim 1.
- Such biaxial mixers are well known, for example from the EP 1 698 392 B1 in which the mixer has a mixer housing as a stand housing.
- the biaxial mixer has a clamping frame with a frame base part, on which mutually opposite, in a vertical plane guided against each other adjustable turntable carrier are supported. At each turntable carrier a turntable is supported, the turntables are aligned coaxially and against each other.
- this biaxial mixer comprises a clamping device with a spindle drive device arranged on the frame base part for adjusting the turntable carriers for clamping and for holding different mixing material containers between the turntables.
- a clamping frame drive is provided for rotating the clamping frame about a horizontal clamping frame rotation axis, which has a fixed housing, connected to the clamping frame and motor-driven drive shaft. Furthermore, a turntable drive is provided for driving at least one of the turntables about a turntable axis running perpendicular to the clamping frame axis of rotation.
- a biaxial mixer is designed for a fast run with over 200 revolutions per minute of the tenter, in particular for mixing a mix with high viscosity.
- the EP 0 706 820 A2 which discloses a mixer according to the preamble of claim 1, shows a mixer with two rod-shaped frame parts called side elements.
- the WO 03/028872 A1 shows a partial cover plate for spindles.
- the cover plate is here directly and directly connected to the lower clamping plate.
- the EP 0 955 081 B1 shows a structure with Spanntellern and this associated spindle drive assembly together with gear as adjusting, which are arranged without separation in the mixing chamber. The same applies analogously to the structure according to EP 1 123 732 B1 ,
- the adjusting device for the clamping plate is arranged in front of a disk-shaped component fixed to the housing.
- the US 4,789,245 B shows a structure in which a middle recess or recess is provided in the region of a partition plate.
- Object of the present invention is therefore to develop a mixer, in particular a biaxial mixer of the generic type in such a way that the escape of mix from a Mischgut constituer can not lead to unwanted contamination of defined components of a mixing device.
- a mixer in particular a biaxial mixer is provided with a mixing chamber having a mixer housing, in which mixing chamber a Mischgut suiter is introduced, wherein in the mixer housing further, a defined mixing movement, in particular a biaxial mixing movement, performing mixing device is added, and wherein the mixing device has opposite clamping plates, preferably turntables. At least one of the clamping plates is so displaceable by means of an adjusting device of the mixing device, that the distance between the two clamping plates is changeable.
- the distance between the two clamping plates in a mutually directed displacement movement, in particular for holding a Mischgut disposers between the clamping plates, is reduced in size and that on the other hand, the distance between the two clamping plates in a displacement movement directed away from each other can be increased.
- a partition is provided, the defined components of the mixing device separates from each other so that the clamping plate of the mixing device protrude into the mixing chamber and the adjusting device on the lying away from the mixing chamber side of the partition.
- the mixing device has the dividing wall formed as a separating disk and is rotatably mounted with this about an axis of rotation in the interior of the mixer housing
- a partition wall according to the invention is advantageously a structurally simple separation of the mixing material container receiving mixing space in which protrude the clamping plate of the mixing device, achieved by the remaining components or units of the mixing or adjusting, so that any emerging from the mix container during mixing Paint splashes or the like can lead to no sticking or to any contamination of the moving parts of the mixing device, for example.
- a durable and high reliability of the mixing device and thus of the mixer is thus provided in a simple manner.
- the dividing wall designed as a partition can be designed in fundamentally different ways.
- materials a wide variety of materials can be used, in particular, for example, a sheet metal material or even a plastic material, to name just two examples.
- the partition wall itself preferably has a rounded, in particular a round or oval outer contour, which ensures that the partition wall formed, for example, by a cutting disk can rotate easily and without much air or flow resistance in the cutting wheel plane upon actuation of the mixing device.
- the at least one displaceable clamping plate a pan plate carrier, on which the clamping plate is rotatably supported and which pan plate carrier is guided out of the mixing chamber through a slot recess in the partition wall to lying on the mixing chamber side facing away from the partition adjusting device.
- the separating wall-side slot recess extends in the direction of displacement of the associated tensioner carrier and releases a displacement path of the tensioner carrier within predefined setting ranges.
- a tension or turntable drive for driving at least one of the clamping plate, preferably turntable may be present, as for example in the EP 1 698 392 B1 is described and which clamping plate drive forms part of the mixing device.
- a partition wall with a slot recess an embodiment in which the slot recess is formed so that these end stops slot recess adjacent in a direction transverse to the displacement direction directly to the tensioner carrier and / or rests there.
- the adjacent or adjacent configuration of the slot recesses ensures that it can be dimensioned small and thus the partition is not overly perforated.
- At least one cover is provided as part of a cover, which is mounted in the region of the slot recess that this is the free, not penetrated by the clamping plate carrier slot portion of the slot recess in the different clamping plate carrier positions at least partially, preferably completely covers.
- a positive guidance device is proposed, by means of which the cover element and the clamping plate carrier are coupled in such a way that the cover element can be displaced positively in a defined covering position during a clamping plate carrier displacement.
- the cover is displaceable relative to the clamping plate carrier, in particular relative to the clamping plate carrier pivotable or rotatable, is supported on this, wherein the cover a first coupling element of the forced guidance device is arranged, with a second stationary coupling element of the forced operation device cooperates indirectly or directly, that the first coupling element is displaceable relative to the clamping plate carrier in a defined covering position in a displacement of the tensioner carrier by the direct or indirect positive coupling with the second coupling element.
- Such coupling elements can be realized with little component effort and thus allow a manufacturing technology simple design of the positive guidance device.
- the first coupling element is formed on the cover by a gear or a toothed segment, which cooperates with a second coupling element forming the rack. Such a structure is easy to manufacture and has a high reliability in the operation.
- the cover is formed by an oblong, in particular an elliptical or oval outer contour having cover plate which is eccentrically mounted on the tensioner carrier, in such a way that the cover in a, relative to the slot recess longitudinal direction, upper or lower Dead center position of the clamping plate carrier is aligned with its cover disc longitudinal axis approximately in Schlitzausströmung longitudinal direction and thereby covers the cover with their, based on the eccentric bearing, longer side extending from the respective clamping plate dead center position to the other dead point extending free slot area of the slot recess ,
- the component expense is advantageously reduced overall and, in conjunction with the positive guidance device, ensures in a simple manner that the desired, in particular the complete, region of the free slot recess is always covered.
- the elongated, in particular elliptical or oval, outer contour of the cover and / or the positive guide means is or are designed so that the cover so in the displacement of the tensioner carrier from the one dead center to the other dead center is rotatable that the cover is aligned in two dead center positions with its cover disc longitudinal axis approximately in SchlitzausEnglishung longitudinal direction and thereby the cover, each with its longer side away from the respective pan carrier Tot Vietnamese away, to the other dead point extending free slot area of the slot recess covers.
- cover disk is, of course, designed so that, for example, at such a clamping plate carrier positions, in which, based on the slot recess longitudinal direction, a free slot area both above is formed as well as below the tensioner carrier, both areas should be covered by means of the cover.
- the toothed rack is arranged on the side facing away from the mixing chamber and substantially parallel and spaced therefrom at least one guide rod is arranged, wherein the at least one rack and the guide rod between two each movable displaceable clamping plate carriers extend and the cover element side gears or toothed segments are arranged in the region between the two rods.
- a receiving bearing for a mixer shaft is arranged and supported on the rods, preferably in a central region of the longitudinal direction of the rods, by means of which mixer shaft, the entire mixing device, preferably motor driven, is rotatable clockwise or counterclockwise.
- the covering device itself, which is preferably formed by a cover, according to a particularly preferred specific embodiment in a planar abutment connection to the partition wall and is displaceable relative to this, in particular rotatable or pivotable, as described above.
- the preferred flat contact connection ensures that no mix can reach beyond the partition wall via the slot recess in the region facing away from the mixing space.
- the formation of a cover device would be possible, which is formed with a defined gap distance to the partition to avoid adhesion effects of the components. Even with such a configuration can possibly reliably pollution of the Particularly vulnerable areas of the mixing device on the mixing chamber side facing away from the partition wall can be reliably avoided.
- the adjusting device itself preferably has a spindle drive with a per ver adjustable clamping plate provided threaded spindle, which threaded spindle on the mixing chamber side facing away from the partition is fixed and rotatable and arranged on the mixing chamber side facing away from the partition with the tensioner carrier or a there arranged and a spindle nut having Spanntellerisme- Bearing element cooperates to adjust the associated tensioner carrier.
- the clamping plate carrier bearing element is displaceably mounted along at least one guide rod, wherein the guide along several guide rods is preferred.
- the partition wall is formed by a simple, lightweight plate that does not assume a supporting function.
- a defined part of the components or assemblies lying on the side of the partition facing away from the mixing chamber in particular the adjusting device and / or the components or assemblies required for the mixer operation and / or for the actuation of the adjusting device , at least partially indirectly and / or directly fixed to the partition on the mixing chamber side facing away from the partition.
- the partition thus has in this case next their shielding function at the same time a further function as a holding means for already existing in the mixer housing components. This would allow a further high functional integration to be achieved.
- two separate and spaced slot recesses are provided in two adjustable clamping plate carriers, in each of which a clamping plate carrier is slidably guided.
- the partition wall with respect to the slot recesses, opposite, the slot recesses between them having partition wall regions, each arranged on a bearing block, which interacts with the cover plate-side form-fitting elements, such as gears or toothed segments positive locking counter-elements, for example a rack each end is mounted and / or on which the at least one guide rod, along which the clamping plate carrier parts are displaceably guided, is mounted end, wherein it is preferably provided that both the guide rods and the positive locking counter-element is mounted on the mixer shaft of a drive unit receiving receiving bearing.
- the mixer unit is rotatably mounted and supported in the mixer housing.
- a biaxial mixer 1 according to the invention is shown, which has a mixer housing 2 and in the front side 3, for example, a door 4, which is shown here only indicated extremely schematically, is inserted.
- the mixer housing 2 is designed here as a stand housing which rests on a bottom 5.
- mixing device 7 rotatably mounted in a conventional manner about a first axis of rotation 8.
- a horizontal mixer shaft 9 of the mixing device 7 by means of a bearing flange 9a in one here only extremely schematically illustrated housing-side support frame 10 rotatably supported and supported.
- the mixer shaft 9 is rotatably supported, for example via ball bearings 11 in the region of the bearing flange 9a.
- the mixer shaft 9 has at its end a drive wheel 12, which is operatively connected by a drive belt, not shown here, with a drive wheel 13 of a drive shaft 14 of a drive motor 15.
- the drive motor 15, preferably an electric drive motor, is mounted here in a lower region of the mixer housing 2.
- the mixing device 7 here two coaxially oppositely directed clamping plate, which are designed here as a rotatable turntable 16, 17 and, for example, each may have a rubber pad as anti-slip support for a clamped between the turntables mixing container.
- the two turntables 16, 17 are each rotatably mounted on a turntable carrier 18, 19 rotatably supported, wherein the rotation about the second axis of rotation 20 (FIG. Fig. 3 ) he follows.
- turntable drive 21 is provided, which is preferably designed as a chain or belt drive or as shown here as positive Umschlingungstrieb and a drive belt 23 which is exemplified here as a toothed belt and the starting from a mixer shaft side stationary timing pulley 22 via a first guide roller 27 a drive wheel 25 of a turntable drive shaft 26 to one of the deflection roller 27, based on the mixer shaft 9 opposite guide roller 27 and back to the fixed timing pulley 22 is guided.
- a drive belt 23 which is exemplified here as a toothed belt and the starting from a mixer shaft side stationary timing pulley 22 via a first guide roller 27 a drive wheel 25 of a turntable drive shaft 26 to one of the deflection roller 27, based on the mixer shaft 9 opposite guide roller 27 and back to the fixed timing pulley 22 is guided.
- the turntable drive shaft 26 is what is in the Fig. 2 is not shown in detail, guided by the trained as a hollow carrier turntable carrier 19 through forward in the direction of the axis of rotation 20 of the turntable 17 and drives there, for example, with a rotary drive, not shown, the turntable 17 at.
- the illustrated in the example shown here upper turntable 16 is only rotatably supported on the upper turntable carrier 18, as in the clamped state of a Mischgut koners not shown here between the two turntables 16, 17, the rotational movement of the driven, lower turntable 17 automatically transfers to the upper turntable 16.
- both rotary disc carriers 18, 19 in the direction of the rotational axis 20 toward one another as well as away from one another can be displaced by way of example here.
- the mixing device 7 has an adjusting device 28, which by way of example here has a spindle drive 29 which, as can be seen in particular from FIG Fig. 5 it can be seen, in each case one with one of the two turntable carrier 18, 19 rotationally connected clamping jaw 30, 31, which thus form turntable carrier bearing elements.
- the clamping jaws 30, 31 each have a spindle nut 32, 33, in each of which a threaded spindle 34, 35 described in more detail below engages a threaded rod 39 of the spindle drive 29.
- the spindle drive 29 has, for example, an actuator 36, by means of which via a gear gear 37 a threaded spindle side drive pinion 38 is rotationally driven in one or the other direction, so that also the opposite, that is provided with left and right threaded screws 34, 35th the threaded rod 39 rotate about its own axis, whereby the clamping jaws 30, 31 is displaced depending on the direction of rotation of the threaded rod 39 upwards or downwards.
- the two threaded spindles 34, 35 are thus arranged as threaded spindle areas on a rotatably mounted threaded rod 39.
- the spindle nut 33 is aligned or designed inversely to the spindle nut 32, that is, for example, provided a left-hand thread 33 instead of a right-hand thread as in the spindle nut 32.
- the associated threaded spindle has either a right-hand or left-hand thread.
- the two clamping jaws 30, 31 are also slidably guided and supported on spaced guide rods 40, 41.
- the two guide rods 40, 41 extend between two, on the guide rods 40, 41 fixedly arranged bearing blocks 42, 43 (see in particular Fig. 2 ), on which the cutting disc 44 is supported.
- a clamping jaw-like receiving bearing 45 is provided, on which the guide rods 40, 41 are fixed immovably.
- This receiving bearing 45 has a receiving opening 46 into which the mixer shaft 9 is inserted rotationally fixed, so that upon actuation of the mixer shaft 9, the entire unit is rotated about the axis of rotation 8.
- the adjusting device 28 is actuated and then, accordingly, the two turntable 16, 17 moves towards each other.
- the mixing device 7 a cutting disc 44 which forms a partition, the defined components of the mixing device 7 so separated from each other that the turntable 16, 17 of the mixing device protrude into a mixing chamber 47 and the remaining part of the mixing device 7, that is In particular, the drive devices or the turntable drive 21 and the adjusting device 28 come to rest on the mixing chamber side facing away from the cutting disc 44.
- the here as a round disc, for example, formed of a sheet material cutting disc 44 has, as in particular from Fig. 3 can be seen, approximately axially parallel to the axis of rotation 20 aligned slot recesses 48, 49, through which the two turntable carriers 18, 19 extend in the direction of their associated jaws 30, 31.
- cover plates 52, 53 are provided, which for example have an oval outer contour here.
- the cover plates 52, 53 are eccentrically and fixedly mounted on the respective turntable carrier 18, 19, wherein the cover plates 52, 53 each further comprise a gear 54, 55.
- gears 54, 55 cooperate with a rack 56 arranged between the two bearing blocks 42, 43 and supported on the receiving bearing 54 such that upon displacement of the turntable carriers 18, 19 in the slot recess longitudinal direction, ie in the present case in the direction of the second axis of rotation 20, the gears 54, 55 roll on the rack 56, whereby the cover plates 52, 53 are rotated relative to the turntable carrier 18 and 19 respectively.
- This cover-gear rack and pinion assembly just described forms a positive guide means, which is designed so that the cover discs in each position of the respective turntable carrier 18, 19 not covered by the turntable carrier 18 and 19 free slot area 50, 51 of the slot recesses 48, 90 cover , As a result, it is reliably avoided that, for example, spraying mixed material can pass through the slot recesses 48, 49 into the region behind the cutting disk 44.
- the cover plates 52, 53 are preferably rotatable in a planar contact connection on the rear wall of the cutting disk 44.
- the cover plates 52, 53 having an oval outer contour are so eccentric on the respectively assigned turntable carrier 18, 19 stored that the cover plates 52, 53 in a, relative to the slot recess longitudinal direction, upper or lower dead center position of the turntable support 18, 19 (FIG. Fig. 3 ) are aligned with their cover disk longitudinal axis 57, 58 approximately in the longitudinal slot recess and thus the respective cover 52, 53 with their, relative to the eccentric bearing, longer side away from the respective turntable carrier dead center, away from the other dead center extending free slot area of the slot recesses 48, 49 covers.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Mischer, insbesondere einen Biaxialmischer, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Derartige Biaxialmischer sind allgemein bekannt, zum Beispiel aus der
EP 1 698 392 B1 , bei der der Mischer ein Mischergehäuse als Standgehäuse aufweist. Zudem weist der Biaxialmischer einen Spannrahmen mit einem Rahmenbasisteil auf, an dem einander gegenüberliegende, in einer Vertikalebene geführt gegeneinander verstellbare Drehtellerträger gehaltert sind. An jedem Drehtellerträger ist ein Drehteller gehaltert, wobei die Drehteller gleichachsig und gegeneinander gerichtet sind. Des Weiteren umfasst dieser Biaxialmischer eine Spannvorrichtung mit einer am Rahmenbasisteil angeordneten Spindeltriebvorrichtung zur Verstellung der Drehtellerträger zum Einspannen und zur Halterung unterschiedlicher Mischgutbehälter zwischen den Drehtellern. Weiter ist ein Spannrahmenantrieb zur Drehung des Spannrahmens um eine horizontale Spannrahmen-Drehachse vorgesehen, der eine gehäusefest gelagerte, am Spannrahmen angeschlossene und motorisch angetriebene Antriebswelle aufweist. Des Weiteren ist ein Drehtellerantrieb zum Antrieb wenigstens eines der Drehteller um eine senkrecht zur Spannrahmen-Drehachse verlaufende Drehtellerachse vorgesehen. Ein derartiger Biaxialmischer ist für einen schnellen Lauf mit über 200 Umdrehungen pro Minute des Spannrahmens, insbesondere zur Mischung eines Mischguts mit hoher Viskosität ausgelegt. - Des Weiteren ist ein Biaxialmischer mit einem grundsätzlich ähnlichen Aufbau auch aus der
EP 0 681 864 B1 bekannt. - Bei den vorgenannten Biaxialmischern wird eine hervorragende Durchmischung des Mischguts in Mischgutbehältern erzielt. Jedoch besteht bei bestimmten Mischgutbehältern bzw. auch bei einem unsachgemäßen Verschluss eines derartigen Mischgutbehälters durch den Endnutzer, die Gefahr, dass es während der schleudernden Mischbewegung des Mischgutbehälters zum unerwünschten Austreten von Mischgut, zum Beispiel von Farbe, aus dem Mischgutbehälter kommen kann, was dann wiederum gegebenenfalls zu einer Verschmutzung einzelner Bauteile der Mischeinrichtung, wie beispielsweise der Führungsmechanik bzw. der Verstellmechanik der Verstelleinrichtung führen kann.
- Die
EP 0 706 820 A2 , die einen Mischer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart, zeigt einen Mischer mit zwei als Seitenelemente bezeichneten stangenförmige Rahmenteile. - Die
WO 03/028872 A1 - Die
EP 0 955 081 B1 zeigt einen Aufbau mit Spanntellern und dieser zugeordneter Spindeltriebanordnung mitsamt Getriebe als Verstelleinrichtung, die ohne Trennung im Mischraum angeordnet sind. Das Gleiche gilt analog für den Aufbau gemäßEP 1 123 732 B1 . - Auch bei der
DE 27 25 080 A1 ist die Verstelleinrichtung für die Spannteller vor einem scheibenförmigen gehäusefesten Bauteil angeordnet. - Die
US 4 789, 245 B zeigt einen Aufbau, bei dem im Bereich einer Trennplatte eine mittlere Ausnehmung beziehungsweise Aussparung vorgesehen ist. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Mischer, insbesondere einen Biaxialmischer, der gattungsgemäßen Art dergestalt weiterzubilden, dass das Austreten von Mischgut aus einem Mischgutbehälter zu keiner unerwünschten Verschmutzung von definierten Bauteilen einer Mischeinrichtung führen kann.
- Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen hierzu sind Gegenstand der darauf rückbezogenen Unteransprüche.
- Gemäß Anspruch 1 ist ein Mischer, insbesondere ein Biaxialmischer vorgesehen, mit einem einen Mischraum aufweisenden Mischergehäuse, in welchen Mischraum ein Mischgutbehälter einbringbar ist, wobei in dem Mischergehäuse weiter eine, eine definierte Mischbewegung, insbesondere eine biaxiale Mischbewegung, ausführende Mischeinrichtung aufgenommen ist, und wobei die Mischeinrichtung einander gegenüberliegende Spannteller, bevorzugt Drehteller aufweist. Wenigstens einer der Spannteller ist mittels einer Verstelleinrichtung der Mischeinrichtung so verlagerbar, dass der Abstand zwischen den beiden Spanntellern veränderbar ist. Das heißt, dass der Abstand zwischen den beiden Spanntellern bei einer aufeinander zu gerichteten Verlagerungsbewegung, insbesondere zur Halterung eines Mischgutbehälters zwischen den Spanntellern, verkleinerbar ist und dass zum anderen der Abstand zwischen den beiden Spanntellern bei einer voneinander weggerichteten Verlagerungsbewegung vergrößerbar ist. Weiter ist eine Trennwand vorgesehen, die definierte Bauteile der Mischeinrichtung so voneinander trennt, dass die Spannteller der Mischeinrichtung in den Mischraum einragen und die Verstelleinrichtung auf der mischraumabgewandten Seite der Trennwand liegt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Mischeinrichtung die als Trennscheibe ausgebildete Trennwand aufweist und mit dieser um eine Drehachse drehbar im Inneren des Mischergehäuses gelagert ist
- Mit einer derartigen erfindungsgemäßen Trennwand wird vorteilhaft eine baulich einfache Abtrennung des den Mischgutbehälter aufnehmenden Mischraums, in den die Spannteller der Mischeinrichtung einragen, von den restlichen Bauteilen bzw. Baueinheiten der Misch- bzw. Verstelleinrichtung erzielt, so dass etwaige aus dem Mischgutbehälter während des Mischens austretende Farbspritzer oder dergleichen zu keinem Verkleben oder zu keiner Verschmutzung der zum Beispiel beweglichen Bauteile der Mischeinrichtung führen können. Damit wird somit auf einfache Weise eine dauerhafte und hohe Funktionssicherheit der Mischeinrichtung und damit des Mischers zur Verfügung gestellt.
- Die als Trennscheibe ausgebildete Trennwand kann dabei auf grundsätzlich unterschiedliche Art und Weise ausgebildet sein. Als Materialien können unterschiedlichste Materialien eingesetzt werden, insbesondere zum Beispiel ein Blechmaterial oder aber auch ein Kunststoffmaterial, um nur zwei Beispiele zu nennen. Die Trennwand selbst weist bevorzugt eine abgerundete, insbesondere eine runde oder ovale Außenkontur auf, wodurch sichergestellt ist, dass die zum Beispiel durch eine Trennscheibe gebildete Trennwand bei einer Betätigung der Mischeinrichtung einfach und ohne großen Luft- bzw. Strömungswiderstand in der Trennscheibenebene rotieren kann.
- Um auch in Verbindung mit einer derartigen Trennwand eine funktionssichere und ungehinderte Verstellung bzw. Verlagerung wenigstens eines der Spannteller zu ermöglichen, ist gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass der wenigstens eine verlagerbare Spannteller einen Spanntellerträger aufweist, an dem der Spannteller verdrehbar gehaltert ist und welcher Spanntellerträger aus dem Mischraum durch eine Schlitzausnehmung in der Trennwand hindurch zu der auf der mischraumabgewandten Seite der Trennwand liegenden Verstelleinrichtung geführt ist. Die trennwandseitige Schlitzausnehmung erstreckt sich dabei in Verlagerungsrichtung des zugeordneten Spanntellerträgers und gibt einen Verlagerungsweg des Spanntellerträgers innerhalb vorgegebener Einstellbereiche frei. In diesem Zusammenhang sei ausdrücklich erwähnt, dass auch bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ein Spann- bzw. Drehtellerantrieb zum Antrieb wenigstens eines der Spannteller, vorzugsweise Drehteller vorhanden sein kann, wie er beispielsweise in der
EP 1 698 392 B1 beschrieben ist und welcher Spanntellerantrieb Bestandteil der Mischeinrichtung bildet. - Besonders bevorzugt ist in Verbindung mit einer Ausgestaltung einer Trennwand mit einer Schlitzausnehmung eine Ausführungsform, bei der die Schlitzausnehmung so ausgebildet ist, dass diese Endanschläge Schlitzausnehmung in einer Richtung quer zur Verlagerungsrichtung unmittelbar an den Spanntellerträger angrenzt und/oder dort anliegt. Durch die angrenzende oder anliegende Ausgestaltung der Schlitzausnehmungen ist sichergestellt, dass diese klein dimensioniert werden kann und somit die Trennwand nicht übermäßig perforiert ist.
- Um insbesondere ein derartiges Austreten bzw. Eintreten von Mischgutspritzern über die Schlitzausnehmungen in den mischraumabgewandten Bereich der Trennwand zu vermeiden, ist gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindungsidee wenigstens ein Abdeckelement als Bestandteil einer Abdeckeinrichtung vorgesehen, das so im Bereich der Schlitzausnehmung gelagert ist, dass dieses den freien, nicht vom Spanntellerträger durchgriffenen Schlitzbereich der Schlitzausnehmung in den unterschiedlichen Spanntellerträgerpositionen wenigstens bereichsweise, vorzugsweise vollständig abdeckt.
- Gemäß einer hierzu besonders bevorzugten Ausgestaltung wird eine Zwangsführungseinrichtung vorgeschlagen, mittels der das Abdeckelement und der Spanntellerträger so gekoppelt sind, dass das Abdeckelement bei einer Spanntellerträgerverlagerung zwangsgeführt in eine definierte Abdeckposition verlagerbar ist. Mittels einer derartigen Zwangsführungseinrichtung wird somit vorteilhaft bei einer Spanntellerträgerverlagerung eine selbsttätige Überführung des Abdeckelements in die jeweils gewünschte Abdeckposition erzielt, und zwar in einer funktionssicheren Art und Weise.
- Gemäß einer weiteren konkreten Ausgestaltung hierzu kann vorgesehen sein, dass das Abdeckelement relativ zum Spanntellerträger verlagerbar, insbesondere relativ zum Spanntellerträger verschwenkbar oder verdrehbar, an diesem gehaltert ist, wobei am Abdeckelement ein erstes Koppelelement der Zwangsführungseinrichtung angeordnet ist, das mit einem zweiten ortsfesten Koppelelement der Zwangsführungseinrichtung dergestalt mittelbar oder unmittelbar zusammenwirkt, dass das erste Koppelelement bei einer Verlagerung des Spanntellerträgers durch die mittelbar oder unmittelbare Zwangskopplung mit dem zweiten Koppelelement relativ zum Spanntellerträger in eine definierte Abdeckposition verlagerbar ist. Derartige Koppelelemente sind mit wenig Bauteilaufwand realisierbar und erlauben somit eine herstellungstechnisch einfache Ausbildung der Zwangsführungseinrichtung. Besonders bevorzugt ist dabei zum Beispiel das erste Koppelelement am Abdeckelement durch ein Zahnrad oder ein Zahnsegment gebildet, das mit einer das zweite Koppelelement bildenden Zahnstange zusammenwirkt. Ein derartiger Aufbau ist einfach herstellbar und weist eine hohe Funktionssicherheit bei der Betätigung auf.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist das Abdeckelement durch eine längliche, insbesondere eine elliptische oder ovale Außenkontur aufweisende Abdeckscheibe gebildet, die an dem Spanntellerträger exzentrisch gelagert ist, und zwar dergestalt, dass die Abdeckscheibe in einer, bezogen auf die Schlitzausnehmung-Längsrichtung, oberen oder unteren Totpunktstellung des Spanntellerträgers mit ihrer Abdeckscheiben-Längsachse in etwa in Schlitzausnehmung-Längsrichtung ausgerichtet ist und dadurch die Abdeckscheibe mit ihrer, bezogen auf die exzentrische Lagerung, längeren Seite den sich von der jeweiligen Spannteller-Totpunktstellung weg zum anderen Totpunkt hin erstreckenden freien Schlitzbereich der Schlitzausnehmung abdeckt. Mit einer derartigen länglichen Ausgestaltung des Abdeckelementes wird der Bauteilaufwand insgesamt vorteilhaft reduziert und in Verbindung mit der Zwangsführungseinrichtung auf einfache Weise sichergestellt, dass stets der gewünschte, insbesondere der vollständige Bereich der freien Schlitzausnehmung abgedeckt ist.
- In diesem Zusammenhang ist eine konkrete Ausgestaltung bevorzugt, bei der die längliche, insbesondere elliptische oder ovale, Außenkontur der Abdeckscheibe und/oder die Zwangsführungseinrichtung so ausgebildet ist bzw. sind, dass die Abdeckscheibe bei der Verlagerung des Spanntellerträgers von der einen Totpunktstellung zur anderen Totpunktstellung so verdrehbar ist, dass die Abdeckscheibe in beiden Totpunktstellungen mit ihrer Abdeckscheiben-Längsachse in etwa in Schlitzausnehmung-Längsrichtung ausgerichtet ist und dadurch die Abdeckscheibe mit jeweils ihrer längeren Seite den sich von der jeweiligen Spanntellerträger-Totpunktstellung weg, zum anderen Totpunkt hin erstreckenden freien Schlitzbereich der Schlitzausnehmung abdeckt. Auch in diesem Zusammenhang sei nochmals erwähnt, dass die Abdeckscheibe selbstverständlich so ausgebildet ist, dass zum Beispiel bei solchen Spanntellerträgerpositionen, bei denen, bezogen auf die Schlitzausnehmung-Längsrichtung, ein freier Schlitzbereich sowohl oberhalb als auch unterhalb des Spanntellerträgers ausgebildet ist, beide Bereiche mittels der Abdeckscheibe abgedeckt sein sollen.
- Gemäß einer weiteren konkreten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Zahnstange auf der mischraumabgewandten Seite der Trennwand angeordnet ist und im Wesentlichen parallel und beabstandet dazu wenigstens eine Führungsstange angeordnet ist, wobei sich die wenigstens eine Zahnstange und die Führungsstange zwischen zwei jeweils verlagerbar ausgebildeten Spanntellerträgern erstrecken und die abdeckelementseitigen Zahnräder oder Zahnsegmente im Bereich zwischen den beiden Stangen angeordnet sind. Damit ergibt sich insgesamt ein kompakter Aufbau. Bevorzugt ist weiter vorgesehen, dass an den Stangen, vorzugsweise in einem mittleren Bereich der Längserstreckungsrichtung der Stangen, ein Aufnahmelager für eine Mischerwelle angeordnet und abgestützt ist, mittels welcher Mischerwelle die gesamte Mischeinrichtung, vorzugsweise motorisch angetrieben, im oder gegen den Uhrzeigersinn drehbar ist. Insgesamt lässt sich mit einem derartigen konkreten Aufbau eine mechanisch stabile Anordnung ausbilden, die besonders gut für den rauen Mischbetrieb geeignet ist.
- Die Abdeckeinrichtung selbst, die bevorzugt durch eine Abdeckscheibe gebildet ist, liegt gemäß einer besonders bevorzugten konkreten Ausgestaltung in einer flächigen Anlageverbindung an der Trennwand an und ist relativ zu dieser verlagerbar, insbesondere verdrehbar oder verschwenkbar, wie zuvor geschildert. Durch die bevorzugt flächige Anlageverbindung ist sichergestellt, dass keinerlei Mischgut über die Schlitzausnehmung in den mischraumabgewandten Bereich hinter die Trennwand gelangen kann. Grundsätzlich wäre jedoch auch die Ausbildung einer Abdeckeinrichtung möglich, die mit einem definierten Spaltabstand zur Trennwand ausgebildet ist, um Verklebungseffekte der Bauteile zu vermeiden. Auch mit einer solchen Ausgestaltung kann gegebenenfalls zuverlässig eine Verschmutzung der besonders gefährdeten Bereiche der Mischeinrichtung auf der mischraumabgewandten Seite der Trennwand zuverlässig vermieden werden.
- Die Verstelleinrichtung selbst weist bevorzugt einen Spindeltrieb mit einer pro verstellbarem Spanntellerträger vorgesehenen Gewindespindel auf, welche Gewindespindel auf der mischraumabgewandten Seite der Trennwand ortsfest und verdrehbar angeordnet ist und auf der mischraumabgewandten Seite der Trennwand mit dem Spanntellerträger bzw. einem dort angeordneten und eine Spindelmutter aufweisenden Spanntellerträger-Lagerelement zur Verstellung des zugeordneten Spanntellerträgers zusammenwirkt. Hierbei kann des Weiteren bevorzugt vorgesehen sein, dass das Spanntellerträger-Lagerelement entlang wenigstens einer Führungsstange verschiebbar gelagert ist, wobei die Führung entlang mehrerer Führungsstangen bevorzugt ist. Mit einem derartigen Spindeltrieb ist eine funktionssichere Verstellung der Spanntellerträger und damit der Spannteller gewährleistet, wobei über den Spindeltrieb zudem auch aufgrund der Selbsthemmung zwischen Gewindespindel und Spindelmutter eine einfach zu bewerkstelligende Festlegung und Halterung der Spanntellerträger in einer einmal eingenommenen Position gewährleistet ist.
- Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Trennwand durch eine einfache, leichte Platte ausgebildet ist, die keine tragende Funktion übernimmt. Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindungsidee kann jedoch gegebenenfalls auch vorgesehen sein, dass ein definierter Teil der auf der mischraumabgewandten Seite der Trennwand liegenden Bauteile oder Baueinheiten, insbesondere die Verstelleinrichtung und/oder die zur Mischerbetätigung und/oder zur Betätigung der Verstelleinrichtung erforderlichen Bauteile oder Baueinheiten, wenigstens zum Teil mittelbar und/oder unmittelbar an der Trennwand auf der mischraumabgewandten Seite der Trennwand festgelegt sind. Die Trennwand weist somit in diesem Fall neben ihrer Abschirmfunktion gleichzeitig eine weitere Funktion als Haltemittel für ohnehin im Mischergehäuse vorhandene Bauteile auf. Damit würde sich eine weitere hohe Funktionsintegration erzielen lassen.
- Gemäß einer besonders bevorzugten konkreten Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass bei zwei verstellbaren Spanntellerträgern zwei separate und voneinander beabstandete Schlitzausnehmungen vorgesehen sind, in denen jeweils ein Spanntellerträger verschiebbar geführt ist. In diesem Fall ist dann die Trennwand mit bezogen auf die Schlitzausnehmungen, gegenüberliegenden, die Schlitzausnehmungen zwischen sich aufweisenden Trennwandbereichen, an jeweils einem Lagerbock angeordnet, an denen das mit den abdeckscheibenseitigen Formschlusselementen, zum Beispiel Zahnrädern oder Zahnsegmenten, zusammenwirkende Formschlussgegenelemente, zum Beispiel eine Zahnstange, jeweils endseitig gelagert ist und/oder an denen die wenigstens eine Führungsstange, entlang der die Spanntellerträgerteile verschiebbar geführt sind, endseitig gelagert ist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass sowohl die Führungsstangen als auch das Formschlussgegenelement an dem eine Mischerwelle einer Antriebseinheit aufnehmenden Aufnahmelager gehaltert ist. Es versteht sich von selbst, dass hierbei dann auch die Mischereinheit im Mischergehäuse verdrehbar gelagert und gehaltert ist.
- Mit einem derartigen konkreten Aufbau lassen sich hervorragende Mischergebnisse erzielen, ohne dass es zu einer unerwünschten Verschmutzung der zur Betätigung der Mischeinrichtung erforderlichen und im Mischergehäuse angeordneten Bauteile kommt.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- lediglich äußerst schematisch eine Seitenansicht eines Mischers mit einem als Standgehäuse ausgebildeten Mischergehäuse, wobei die Seitenwand lediglich teilweise freigeschnitten dargestellt ist, um die Anordnung eines Antriebsmotors schematisch darzustellen,
- Fig. 2
- schematisch eine perspektivische Rückenansicht der erfindungsgemäßen Mischeinrichtung,
- Fig. 3
- schematisch eine perspektivische Vorderansicht der erfindungsgemäßen Mischeinrichtung nach
Fig. 2 , - Fig. 4
- schematisch eine Rückansicht auf die Mischeinrichtung der
Fig. 2 und3 mit aus Übersichtlichkeitsgründen lediglich die Abdeckeinrichtung zeigender Bauteilanordnung, und - Fig. 5
- eine schematische Rückansicht auf die Mischeinrichtung der
Fig. 2 und3 , die aus Übersichtlichkeitsgründen lediglich die Bauteile der Versteileinrichtung zeigt. - In der
Fig. 1 ist eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Biaxialmischers 1 dargestellt, der ein Mischergehäuse 2 aufweist und in dessen Frontseite 3 zum Beispiel eine Tür 4, die hier lediglich äußerst schematisch angedeutet eingezeichnet ist, eingesetzt ist. Das Mischergehäuse 2 ist hier als Standgehäuse ausgebildet, das auf einem Boden 5 aufsteht. Im Inneren des Mischergehäuses 2 ist, wie dies aus der teilweise freigeschnittenen Seitenwand 6 ersichtlich ist, eine in denFig. 2 bis 5 näher erläuterte Mischeinrichtung 7 in an sich bekannter Weise um eine erste Drehachse 8 drehbar gelagert. Hierzu ist eine horizontal liegende Mischerwelle 9 der Mischeinrichtung 7 mittels eines Lagerflansches 9a in einem hier lediglich äußerst schematisch dargestellten gehäuseseitigen Tragrahmen 10 verdrehbar gelagert und abgestützt. Die Mischerwelle 9 ist zum Beispiel über Kugellager 11 im Bereich des Lagerflansches 9a drehbar gelagert. - Die Mischerwelle 9 weist endseitig ein Antriebsrad 12 auf, das durch einen hier nicht gezeigten Antriebsriemen mit einem Antriebsrad 13 einer Antriebswelle 14 eines Antriebsmotors 15 wirkverbunden ist. Der Antriebsmotor 15, bevorzugt ein elektrischer Antriebsmotor, ist hier in einem unteren Bereich des Mischergehäuses 2 gelagert.
- Der weitere Aufbau der Mischeinrichtung 7 wird nun anhand der
Fig. 2 bis 5 näher erläutert. - Wie dies aus den
Fig. 2 und3 ersichtlich ist, weist die Mischeinrichtung 7 hier zwei gleichachsig gegeneinander gerichtete Spannteller auf, die hier als drehbare Drehteller 16, 17 ausgebildet sind und die zum Beispiel jeweils eine Gummiauflage als Antirutschauflage für einen zwischen den Drehtellern einzuspannenden Mischgutbehälter aufweisen können. - Die beiden Drehteller 16, 17 sind jeweils drehbar an einem Drehtellerträger 18, 19 verdrehbar gehaltert, wobei die Verdrehung um die zweite Drehachse 20 (
Fig. 3 ) erfolgt. - Zur Erzeugung der Verdrehbewegung der Drehteller 16, 17 um die Drehachse 20, relativ zu den jeweiligen Drehtellerträgern 18, 19 ist ein in der
Fig. 2 dargestellter Drehtellerantrieb 21 vorgesehen, der bevorzugt als Ketten- oder Riementrieb bzw. wie hier gezeigt als formschlüssiger Umschlingungstrieb ausgebildet ist und einen Antriebsriemen 23 aufweist, der hier beispielhaft als Zahnriemen ausgebildet ist und der von einem mischerwellenseitigen ortsfesten Zahnriemenrad 22 ausgehend über eine erste Umlenkrolle 27 zu einem Antriebsrad 25 einer Drehtellerantriebswelle 26 zu einer der Umlenkrolle 27, bezogen auf die Mischerwelle 9 gegenüberliegenden Umlenkrolle 27 sowie wieder zurück zum ortsfesten Zahnriemenrad 22 geführt ist. - Die Drehtellerantriebswelle 26 ist, was in der
Fig. 2 nicht im Detail dargestellt ist, durch den als Hohlträger ausgebildeten Drehtellerträger 19 hindurch nach vorne in Richtung zur Drehachse 20 des Drehtellers 17 geführt und treibt dort zum Beispiel mit einem hier nicht gezeigten Winkeltrieb den Drehteller 17 an. Der im hier gezeigten Beispiel obere Drehteller 16 ist lediglich verdrehbar am oberen Drehtellerträger 18 gehaltert, da sich im eingespannten Zustand eines hier nicht dargestellten Mischgutbehälters zwischen den beiden Drehtellern 16, 17 die Drehbewegung des angetriebenen, unteren Drehtellers 17 automatisch auf den oberen Drehteller 16 überträgt. - Bei einer Betätigung des Antriebsmotors 15 wird somit die Mischerwelle 9 im Mischergehäuse 2 relativ zum Mischergehäuse 2 um die Drehachse 8 verdreht, wobei gleichzeitig durch den als Umschlingungstrieb ausgebildeten Drehtellerantrieb 21 eine Verdrehung der Drehteller 16, 17 um die Drehachse 20 erfolgt, so dass der Mischgutbehälter im Mischergehäuse 2 eine biaxiale Mischbewegung erfährt.
- Um einen Mischgutbehälter zwischen den beiden Drehlellern 16, 17 einspannen zu können, sind hier beispielhaft beide Drehtellerträger 18, 19 in Richtung der Drehachse 20 aufeinander zu sowie auch voneinander weg verlagerbar. Hierzu weist die Mischeinrichtung 7 eine Verstelleinrichtung 28 auf, die hier beispielhaft einen Spindeltrieb 29 aufweist, der, wie dies insbesondere aus der
Fig. 5 ersichtlich ist, jeweils eine mit einem der beiden Drehtellerträger 18, 19 verdrehfest verbundene Spannbacke 30, 31 aufweist, die somit Drehtellerträger-Lagerelemente ausbilden. In derFig. 5 ist aus Übersichtlichkeitsgründen jeweils die Spannbacke 30, 31 ohne darin eingesetztem Drehtellerträger gezeigt. Die Spannbacken 30, 31 weisen jeweils eine Spindelmutter 32, 33 auf, in die jeweils eine nachfolgend noch näher beschriebene Gewindespindel 34, 35 einer Gewindestange 39 des Spindeltriebs 29 eingreift. - Der Spindeltrieb 29 weist zum Beispiel einen Aktuator 36 auf, mittels dem über ein Zahnradvorgelege 37 ein gewindespindelseitiges Antriebsritzel 38 in die eine oder die andere Richtung drehangetrieben wird, so dass sich auch die gegenläufigen, das heißt mit Links- und Rechtsgewinde versehenen Gewindespindeln 34, 35 der Gewindestange 39 um ihre eigene Achse drehen, wodurch die Spannbacken 30, 31 je nach der Drehrichtung der Gewindestange 39 nach oben oder nach unten verlagert wird.
- Wie dies insbesondere aus der
Fig. 5 ersichtlich ist, sind somit die beiden Gewindespindeln 34, 35 als Gewindespindelbereiche an einer drehbar gelagerten Gewindestange 39 angeordnet. Um sicher zu stellen, dass die Spannbacken 30, 31 entweder aufeinander zu oder voneinander weg verlagert werden, ist die Spindelmutter 33 umgekehrt zur Spindelmutter 32 ausgerichtet bzw. ausgelegt, das heißt zum Beispiel anstelle eines Rechtsgewindes wie bei der Spindelmutter 32 ein Linksgewinde 33 vorgesehen. Entsprechend weist auch die zugeordnete Gewindespindel entweder ein Rechts- oder Linksgewinde auf. - Die beiden Spannbacken 30, 31 sind zudem an voneinander beabstandeten Führungsstangen 40, 41 verschiebbar geführt und gehaltert.
- Die beiden Führungsstangen 40, 41 erstrecken sich zwischen zwei, an den Führungsstangen 40, 41 fest angeordneten Lagerböcken 42, 43 (siehe insbesondere
Fig. 2 ), an denen die Trennscheibe 44 gehaltert ist. - Wie dies aus der
Fig. 5 weiter ersichtlich ist, ist auf Höhe eines mittleren Bereichs der beiden Führungsstangen 40, 41 ein spannbackenartig ausgebildetes Aufnahmelager 45 vorgesehen, an dem die Führungsstangen 40, 41 unverschiebbar festgelegt sind. Dieses Aufnahmelager 45 weist eine Aufnahmeöffnung 46 auf, in die die Mischerwelle 9 verdrehfest eingesetzt ist, so dass bei einer Betätigung der Mischerwelle 9 die gesamte Einheit um die Drehachse 8 verdreht wird. - Soll nun ein Mischgutbehälter zwischen den beiden Drehtellern 16, 17 verspannt werden, wird die Verstelleinrichtung 28 betätigt und dann dementsprechend die beiden Drehteller 16, 17 aufeinander zu bewegt.
- Wie dies insbesondere aus den
Fig. 2 und3 ersichtlich ist, weist die Mischeinrichtung 7 eine Trennscheibe 44 auf, die eine Trennwand ausbildet, die definierte Bauteile der Mischeinrichtung 7 so voneinander trennt, dass die Drehteller 16, 17 der Mischeinrichtung in einen Mischraum 47 einragen und der restliche Teil der Mischeinrichtung 7, das heißt insbesondere die Antriebseinrichtungen bzw. der Drehtellerantrieb 21 als auch die Verstelleinrichtung 28, auf der mischraumabgewandten Seite der Trennscheibe 44 zum Liegen kommen. - Die hier als runde Scheibe, zum Beispiel aus einem Blechmaterial ausgebildete Trennscheibe 44 weist, wie dies insbesondere aus der
Fig. 3 ersichtlich ist, in etwa achsparallel zur Drehachse 20 ausgerichtete Schlitzausnehmungen 48, 49 auf, durch die hindurch sich die beiden Drehtellerträger 18, 19 in Richtung zu den ihnen zugeordneten Spannbacken 30, 31 erstrecken. - Um sicherzustellen, dass kein gegebenenfalls aus einem Mischgutbehälter entweichendes Mischgut, zum Beispiel Farbe oder dergleichen, über die nicht vom jeweiligen Drehtellerträger 18, 19 durchgriffenen freien Schlitzbereiche 50, 51 in den Bereich hinter die Trennscheibe 44 gelangen kann, sind ferner, wie dies insbesondere aus der
Fig. 2 und4 ersichtlich ist, Abdeckscheiben 52, 53 vorgesehen, die hier beispielhaft eine ovale Außenkontur aufweisen. Die Abdeckscheiben 52, 53 sind an dem jeweiligen Drehtellerträger 18, 19 exzentrisch und fest gelagert, wobei die Abdeckscheiben 52, 53 weiter jeweils ein Zahnrad 54, 55 aufweisen. Diese Zahnräder 54, 55 wirken mit einer zwischen den beiden Lagerböcken 42, 43 angeordneten und am Aufnahmelager 54 gehalterten Zahnstange 56 dergestalt zusammen, dass bei einer Verlagerung der Drehtellerträger 18, 19 in Schlitzausnehmung-Längsrichtung, das heißt im vorliegenden Fall in Richtung der zweiten Drehachse 20, die Zahnräder 54, 55 an der Zahnstange 56 abrollen, wodurch die Abdeckscheiben 52, 53 relativ zum Drehtellerträger 18 bzw. 19 verdreht werden. - Diese eben beschriebene Abdeckscheiben-Zahnrad-Zahnstangenanordnung bildet eine Zwangsführungseinrichtung aus, die so ausgelegt ist, dass die Abdeckscheiben in jeder Position des jeweiligen Drehtellerträger 18, 19 den nicht vom Drehtellerträger 18 bzw. 19 durchgriffenen freien Schlitzbereich 50, 51 der Schlitzausnehmungen 48, 90 abdecken. Dadurch wird zuverlässig vermieden, dass zum Beispiel spritzendes Mischgut durch die Schlitzausnehmungen 48, 49 in den Bereich hinter der Trennscheibe 44 gelangen kann.
- Die Abdeckscheiben 52, 53 liegen dabei bevorzugt in einer flächigen Anlageverbindung verdrehbar an der Rückwand der Trennscheibe 44 an.
- Wie dies weiter insbesondere aus der Zusammenschau der
Fig. 2 und3 ersichtlich ist, sind die eine ovale Außenkontur aufweisenden Abdeckscheiben 52, 53 so exzentrisch an dem jeweils zugeordneten Drehtellerträger 18, 19 gelagert, dass die Abdeckscheiben 52, 53 in einer, bezogen auf die Schlitzausnehmung-Längsrichtung, oberen oder unteren Totpunktstellung des Drehtellerträgers 18, 19 (Fig. 3 ) mit ihrer Abdeckscheiben-Längsachse 57, 58 in etwa in Schlitzausnehmung-Längsrichtung ausgerichtet sind und dadurch die jeweilige Abdeckscheibe 52, 53 mit ihrer, bezogen auf die exzentrische Lagerung, längeren Seite den sich von der jeweiligen Drehtellerträger-Totpunktstellung weg, zum anderen Totpunkt hin erstreckenden freien Schlitzbereich der Schlitzausnehmungen 48, 49 abdeckt. Ausgehend von dieser Totpunktstellung werden die Abdeckscheiben 52, 53 bei der Verlagerung des Drehtellerträgers 18, 19 von der einen Totpunktstellung zur anderen Totpunktstellung so verdreht, dass die Abdeckscheiben 52, 53 in beiden gegenüberliegenden Totpunktstellungen jeweils mit ihrer Abdeckscheiben-Längsachse 57, 58 in etwa in Schlitzausnehmung-Längsrichtung ausgerichtet sind und dadurch die Abdeckscheiben 52, 53 jeweils mit ihrer längeren Seite den sich von der jeweiligen Drehtellerträger-Totpunktstellung weg zum andern Totpunkt hin erstreckenden freien Schlitzbereich der Schlitzausnehmungen 48, 49 in jeder Verfahrposition der Drehtellerträger abdecken. -
- 1
- Biaxialmischer
- 2
- Mischergehäuse
- 3
- Frontseite
- 4
- Schiebetür
- 5
- Boden
- 6
- Seitenwand
- 7
- Mischeinrichtung
- 8
- Drehachse
- 9
- Mischerwelle
- 10
- Tragrahmen
- 11
- Kugellager
- 12
- Antriebsrad
- 13
- Antriebsrad
- 14
- Antriebswelle
- 15
- Antriebsmotor
- 16
- Drehteller
- 17
- Drehteller
- 18
- Drehtellerträger
- 19
- Drehtellerträger
- 20
- Drehachse
- 21
- Drehtellerantrieb
- 22
- Zahnriemenrad
- 23
- Antriebsriemen
- 24
- Umlenkrolle
- 25
- Antriebsrad
- 26
- Drehtellerantriebswelle
- 53
- Abdeckscheibe
- 54
- Zahnrad
- 55
- Zahnrad
- 27
- Umlenkrolle
- 28
- Verstelleinrichtung
- 29
- Spindeltrieb
- 30
- Spannbacke
- 31
- Spannbacke
- 32
- Spindelmutter
- 33
- Spindelmutter
- 34
- Gewindespindel
- 35
- Gewindespindel
- 36
- Aktuator
- 37
- Zahnradvorgelege
- 38
- Antriebsritzel
- 39
- Gewindestange
- 40
- Führungsstange
- 41
- Führungsstange
- 42
- Lagerbock
- 43
- Lagerbock
- 44
- Trennscheibe
- 45
- Aufnahmelager
- 46
- Aufnahmeöffnung
- 47
- Mischraum
- 48
- Schlitzausnehmung
- 49
- Schlitzausnehmung
- 50
- freier Schlitzbereich
- 51
- freier Schlitzbereich
- 52
- Abdeckscheibe
- 56
- Zahnstange
- 57
- Abdeckscheiben-Längsachse
- 58
- Abdeckscheiben-Längsachse
Claims (15)
- Mischer, insbesondere Biaxialmischer, mit einem einen Mischraum (47) aufweisenden Mischergehäuse (2), in den ein Mischgutbehälter einbringbar ist, wobei in dem Mischergehäuse (2) weiter eine, eine definierte Mischbewegung ausführende Mischeinrichtung (7) aufgenommen ist, wobei die Mischeinrichtung (7) einander gegenüberliegende Spannteller (16, 17) aufweist, und wobei wenigstens einer der Spannteller (16, 17) mittels einer Verstelleinrichtung (28) der Mischeinrichtung (7) so verlagerbar ist, dass der Abstand zwischen den beiden Spanntellern (16, 17) veränderbar ist, und wobei eine Trennwand (44) vorgesehen ist, die definierte Bauteile der Mischeinrichtung (7) so voneinander trennt, dass die Spannteller (16, 17) der Mischeinrichtung (7) in den Mischraum (47) einragen und die Verstelleinrichtung (28) auf der mischraumabgewandten Seite der Trennwand (44) liegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung (7) die als Trennscheibe ausgebildete Trennwand (44) aufweist und mit dieser um eine Drehachse (8) drehbar im Inneren des Mischergehäuses (2) gelagert ist.
- Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine verlagerbare Spannteller (16, 17) einen Spanntellerträger (18, 19) aufweist, an dem der Spannteller (16, 17) verdrehbar gehaltert ist und welcher Spanntellerträger (18, 19) aus dem Mischraum (47) durch eine Schlitzausnehmung (48, 49) in der Trennwand (44) hindurch zu der auf der mischraumabgewandten Seite der Trennwand (44) liegenden Verstelleinrichtung (28) geführt ist, und
dass sich die trennwandseitige Schlitzausnehmung (48, 49) in Verlagerungsrichtung (28) des zugeordneten Spanntellerträgers (18, 19) erstreckt und einen Verlagerungsweg des Spanntellerträgers (18, 19) innerhalb vorgegebener Einstellbereiche freigibt. - Mischer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzausnehmung (48, 49) so ausgebildet ist, dass diese in einer Richtung quer zur Verlagerungsrichtung unmittelbar an den Spanntellerträger (18, 19) angrenzt oder dort anliegt.
- Mischer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Abdeckelement (52, 53) vorgesehen ist, das so im Bereich der Schlitzausnehmung (48, 49) gelagert ist, dass dieses den freien, nicht vom Spanntellerträger (18, 19) durchgriffenen Schlitzbereich (50, 51) der Schlitzausnehmung (48, 49) in den unterschiedlichen Spanntellerträgerpositionen wenigstens bereichsweise, vorzugsweise vollständig abdeckt.
- Mischer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zwangsführungseinrichtung vorgesehen ist, mittels der das Abdeck-element (52, 53) und der Spanntellerträger (18, 19) so gekoppelt ist, dass das Abdeckelement (52, 53) bei einer Spanntellerträgerverlagerung zwangsgeführt in eine definierte Abdeckposition verlagerbar ist.
- Mischer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeck-elemente (52, 53) relativ zum Spanntellerträger (18, 19) verlagerbar, insbesondere verschwenkbar oder verdrehbar, an diesem gehaltert ist, und
dass am Abdeckelement (52, 53) ein erstes Koppelelement (54, 55) der Zwangsführungseinrichtung angeordnet ist, das mit einem zweiten ortsfesten Koppelelement (56) der Zwangsführungseinrichtung dergestalt mittelbar oder unmittelbar zusammenwirkt, dass das erste Koppelelement (54, 55) bei einer Verlagerung des Spanntellerträgers (18, 19) durch die mittelbare oder ummittelbare Zwangskopplung mit dem zweiten Koppelelement (56) relativ zum Spanntellerträger in eine definierte Abdeckposition verlagerbar ist. - Mischer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Koppelelement am Abdeckelement (52, 53) durch ein Formschlusselement, vorzugsweise ein Zahnrad (54, 55) oder ein Zahnsegment, gebildet ist, das mit einem das zweite Koppelelement bildenden Formschlussgegenelement, vorzugsweise einer Zahnstange (56), zusammenwirkt.
- Mischer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement durch eine längliche, insbesondere eine elliptische oder ovale Außenkontur aufweisende Abdeckscheibe (52, 53) gebildet ist, die an dem Spanntellerträger (18, 19) exzentrisch gelagert ist dergestalt, dass die Abdeckscheibe (52, 53) in einer, bezogen auf die Schlitzausnehmung-Längsrichtung, oberen oder unteren Totpunktstellung des Spanntellerträgers (18, 19) mit ihrer Abdeckscheiben-Längsachse (57, 58) in etwa in Schlitzausnehmung-Längsrichtung ausgerichtet ist und dadurch die Abdeckscheibe (52, 53) mit ihrer, bezogen auf die exzentrische Lagerung, längeren Seite den sich von der jeweiligen Spanntellerträger-Totpunktstellung weg, zum anderen Totpunkt hin erstreckenden freien Schlitzbereich (50, 51) der Schlitzausnehmung (48, 49) abdeckt.
- Mischer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die längliche, insbesondere elliptische oder ovale, Außenkontur der Abdeckscheibe (52, 53) und/oder die Zwangsführungseinrichtung so ausgebildet ist, dass die Abdeckscheibe (52, 53) bei der Verlagerung des Spanntellerträgers (18, 19) von der einen Totpunktstellung zur anderen Totpunktstellung so verdrehbar ist, dass die Abdeckscheibe (52, 53) in beiden Totpunktstellungen mit ihrer Abdeckscheiben-Längsachse (57, 58) in etwa in Schlitzausnehmung-Längsrichtung ausgerichtet ist und dadurch die Abdeckscheibe (52, 53) jeweils mit ihrer längeren Seite den sich von der jeweiligen Spanntellerträger-Totpunktstellung weg, zum anderen Totpunkt hin erstreckenden freien Schlitzbereich (50, 51) der Schlitzausnehmung (48, 49) abdeckt.
- Mischer nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnstange (56) auf der mischraumabgewandten Seite der Trennwand (44) angeordnet ist und im Wesentlichen parallel und beabstandet dazu wenigstens eine Führungsstange angeordnet ist, wobei sich die Zahnstange (56) und die wenigstens eine Führungsstange (40, 41) zwischen zwei jeweils verlagerbar ausgebildeten Spanntellerträgern (18, 19) erstrecken und die abdeckelementseitigen Zahnräder (54, 55) oder Zahnsegmente im Bereich zwischen den Stangen (40, 41, 56) angeordnet sind, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass an den Stangen (40, 41, 56), vorzugsweise in einem mittleren Bereich der Längserstreckungsrichtung der Stangen, ein Aufnahmelager (45) für eine Mischerwelle (9) angeordnet und abgestützt ist, mittels welcher Mischerwelle (9) die gesamte Mischeinrichtung (7), vorzugsweise motorisch angetrieben, im und/oder gegen den Uhrzeigersinn drehbar ist.
- Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (44) durch eine Trennscheibe mit einer runden oder ovalen Außenkontur ausgebildet ist.
- Mischer nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (52, 53), insbesondere eine Abdeckscheibe, in einer flächigen Anlageverbindung oder mit einem definierten Spaltabstand an der Trennwand anliegt oder angeordnet ist und relativ zu dieser verlagerbar, insbesondere verdrehbar oder verschwenkbar, ist.
- Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (28) einen Spindeltrieb (29) mit einer Gewindespindel (34, 35) aufweist, welche Gewindespindel (34, 35) auf der mischraumabgewandten Seite der Trennwand (44) ortsfest und verdrehbar angeordnet ist und auf der mischraumabgewandten Seite der Trennwand (44) mit dem Spanntellerträger (18, 19) bzw. einem dort angeordneten und eine Spindelmutter (32, 33) aufweisenden Spanntellerträgerteil-Lagerelement (30, 31) zur Verstellung des zugeordneten Spanntellerträgers (18, 19) zusammenwirkt, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass das Spanntellerträgerteil-Lagerelement (30, 31) entlang wenigstens einer Führungsstange (40, 41) verschiebbar gelagert ist.
- Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein definierter Teil der auf der mischraumabgewandten Seite der Trennwand (44) liegenden Bauteile oder Baueinheiten, insbesondere die Verstelleinrichtung (28) und/oder die zur Mischerbetätigung und/oder zur Betätigung der Verstelleinrichtung (28) erforderlichen Bauteile oder Baueinheiten, wenigstens zum Teil mittelbar und/oder unmittelbar auf der mischraumabgewandten Seite der Trennwand (44) festgelegt sind, insbesondere an einem ortsfesten Aufnahmelager (45) sowie gegebenenfalls alternativ oder zusätzlich an der Trennwand (44) festgelegt sind.
- Mischer nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei zwei verstellbaren Spanntellerträgern (18, 19) zwei separate und voneinander beabstandete Schlitzausnehmungen (48, 49) vorgesehen sind, in denen jeweils ein Spanntellerträger (18, 19) verschiebbar geführt ist,
dass die Trennwand (44), mit, bezogen auf die Schlitzausnehmungen (48, 49), gegenüberliegenden, die Schlitzausnehmungen (48, 49) zwischen sich aufweisenden Trennwandbereichen, an voneinander beabstandeten Lagerböcken (42, 43) gehaltert ist, an denen das mit den abdeckscheibenseitigen Formschlusselementen, insbesondere Zahnrädern (54, 55) oder Zahnsegmenten, zusammenwirkende Formschlussgegenelemente, insbesondere eine Zahnstange (56), jeweils endseitig gelagert ist und/oder an denen die wenigstens eine Führungsstange (40, 41), entlang der die Spanntellerträgerteile (18, 19) verschiebbar geführt sind, endseitig gelagert ist, wobei sowohl die Führungsstangen (40, 41) als auch das Formschlussgegenelement (56) an dem eine Mischerwelle (9) einer Antriebseinheit aufnehmenden Aufnahmelager (45) gehaltert sind, und
dass die Mischereinheit (7) im Mischergehäuse (2) verdrehbar gelagert und gehaltert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10004032.8A EP2377603B1 (de) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | Mischer, insbesondere Biaxialmischer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10004032.8A EP2377603B1 (de) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | Mischer, insbesondere Biaxialmischer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2377603A1 EP2377603A1 (de) | 2011-10-19 |
EP2377603B1 true EP2377603B1 (de) | 2014-10-29 |
Family
ID=42697246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP10004032.8A Active EP2377603B1 (de) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | Mischer, insbesondere Biaxialmischer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2377603B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107376769A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-24 | 郑州三华科技实业有限公司 | 一种适用于双回旋式涂料混匀机的传动机构 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9222614B2 (en) * | 2013-05-10 | 2015-12-29 | Transport Logistics International, Inc. | Tilt-roll table for use in cleaning UF6 cylinders |
CN116510565B (zh) * | 2023-07-03 | 2023-08-29 | 天津新大地园林养护工程有限公司 | 一种园林种植土壤粉碎混合机 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2725080C2 (de) * | 1977-06-03 | 1981-12-24 | Collomix - Rühr- und Mischgeräte GmbH, 8070 Ingolstadt | Zentrifugalmischer |
DD236042A1 (de) * | 1985-04-03 | 1986-05-28 | Werkzeugmasch Okt Veb | Schutzeinrichtung fuer fuehrungsbahnen von werkzeugmaschinen |
US4789245A (en) * | 1988-01-28 | 1988-12-06 | Miller Paint Equipment, Ltd. | Disc-type apparatus for mixing paint cans |
DE4416593C1 (de) | 1994-05-11 | 1995-09-21 | Collomix Ruehr Mischgeraete | Biaxialmischer |
IT232075Y1 (it) * | 1994-10-11 | 1999-08-16 | Corob Srl | Miscelatore di prodotti generalmente collocati in contenitori e gruppo di sostegno e serraggio per almeno uno di tali contenitori, |
EP0955081B1 (de) * | 1998-05-04 | 2002-08-28 | Luigi Civardi | Mischer zum Mischen von Lacken, Farbstoffen od. dgl. |
IT247452Y1 (it) * | 1999-04-30 | 2002-08-22 | Pei Protezioni Elaborazioni | Copertura di protezione perfezionata associabile ad un organo dilavoro in una macchina mobile linearmente . |
ITMI20000208A1 (it) * | 2000-02-09 | 2001-08-09 | Edel S R L | Apparecchiatura agitatrice per la miscelazione di vernici pitture e simili |
ITBO20010507A1 (it) * | 2001-08-06 | 2003-02-06 | Corob Spa | Struttura di protezione per un gruppo di serraggio di un contenitore in un miscelatore di prodotti fluidi |
ITBO20020459A1 (it) * | 2002-07-17 | 2004-01-19 | Pei Protezioni Elaborazioni | Dispositivo di copertura e protezione per macchine di impianti |
DE102005010149B4 (de) | 2005-03-02 | 2007-03-01 | Collomix - Rühr- und Mischgeräte GmbH | Biaxialmischer |
-
2010
- 2010-04-16 EP EP10004032.8A patent/EP2377603B1/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107376769A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-24 | 郑州三华科技实业有限公司 | 一种适用于双回旋式涂料混匀机的传动机构 |
CN107376769B (zh) * | 2017-08-18 | 2020-07-31 | 郑州三华科技实业有限公司 | 一种适用于双回旋式涂料混匀机的传动机构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2377603A1 (de) | 2011-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012003574A1 (de) | Stelleinrichtung zum Verstellen der Nadelventile einer Heißkanal-Spritzgießvorrichtung | |
DE3545869A1 (de) | Fahrzeugdach | |
EP2377603B1 (de) | Mischer, insbesondere Biaxialmischer | |
DE4440875A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Pastillen | |
DE19637098A1 (de) | Vorrichtung zum Mischen und/oder Verfeinern von Schokolademassen | |
DE29724469U1 (de) | Massagegerät | |
DE19611546C1 (de) | Biaxialmischer | |
EP1767389A2 (de) | Schwenkschiebetür für Fahrzeuge, insbesondere Fahrgasttür für Fahrzeuge des öffentlichen Personnenverkehrs | |
DE102005010149B4 (de) | Biaxialmischer | |
AT500268B1 (de) | Schneidemaschine für lebensmittel | |
EP2762246B1 (de) | Richtmaschine für Draht | |
EP0424563B1 (de) | Vorrichtung an einem Horizontalförderer zum Arretieren einer Palette | |
EP3789237A1 (de) | Fahrzeugsitz mit längsverstelleinrichtung und mit drehverstelleinrichtung | |
DE102005012850B3 (de) | Bürsten-Wasch- und Poliermaschine für Feldfrüchte | |
DE4217585C2 (de) | Verfahren zum Füllen einer Form mit einem Steinmaterialgemisch zur Herstellung einer Platte aus diesem Material und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3921998A1 (de) | Kurbelantrieb fuer eine materialeinzugsvorrichtung an einer bearbeitungsmaschine insbesondere einem stanz- und biegeautomaten stichwort: feststehende korrekturkurve | |
DE9407810U1 (de) | Biaxialmischer | |
WO2009132848A1 (de) | Vorrichtung zur werkstückpositionierung | |
DE102007037138B4 (de) | Betätigungseinrichtung, insbesondere für einen Fahrzeugsitz | |
DE3620015A1 (de) | Vorrichtung zum granulieren von mindestens teilweise erkalteten kunststoffstraengen | |
EP1724138A2 (de) | Schiebetür oder Schwenkschiebetür für Fahrzeuge des öffentlichen Personennah- und fernverkehrs | |
EP1601514B1 (de) | Betätigungssystem für extern betätigtes teil einer schliesseinheit | |
DE202005004507U1 (de) | Bürsten-Wasch- und Poliermaschine für Feldfrüchte | |
DE4312835A1 (de) | Homogenisiereinrichtung oder dergleichen | |
EP2307649B1 (de) | Antriebseinrichtung für ein schiebetor und verfahren zu deren montage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA ME RS |
|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20120418 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20120706 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20140526 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 693273 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20141115 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502010008123 Country of ref document: DE Effective date: 20141211 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20141029 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150129 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150302 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150130 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502010008123 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20150730 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150416 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20150416 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150416 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150430 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150416 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 7 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 693273 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20150416 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150416 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20100416 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141029 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R079 Ref document number: 502010008123 Country of ref document: DE Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B01F0015000000 Ipc: B01F0035000000 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230526 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240528 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20240430 Year of fee payment: 15 |