EP2369094A1 - Dispositif de clipsage de lames de terrasse - Google Patents

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EP2369094A1
EP2369094A1 EP10305236A EP10305236A EP2369094A1 EP 2369094 A1 EP2369094 A1 EP 2369094A1 EP 10305236 A EP10305236 A EP 10305236A EP 10305236 A EP10305236 A EP 10305236A EP 2369094 A1 EP2369094 A1 EP 2369094A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
clipping device
hole
members
assembly
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10305236A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Wilfried Andres
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Architecture Du Bois
Original Assignee
Architecture Du Bois
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Architecture Du Bois filed Critical Architecture Du Bois
Priority to EP10305236A priority Critical patent/EP2369094A1/fr
Publication of EP2369094A1 publication Critical patent/EP2369094A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/02072—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements extending into the back side of the flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/021—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements fixed by means of hooking means on the back side of the flooring elements

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of fastening systems boards or blades for example of wood, on a structure to achieve floors or floor or wall coverings, including outdoor terraces.
  • the invention described relates to the attachment of a plurality of wooden blades on a structure composed for example of wooden beams such as joists or joists oriented substantially perpendicular to said blades.
  • Such a method of attachment requires a large mounting time, especially for tracing operations and screwing.
  • a blade coating is obtained with visible screw heads, which has a negative effect on the aesthetics of said coating.
  • the patent FR 2 893 055 discloses, however, a solution with invisible fixing clips, in the form of bars of about forty centimeters long, the ends of which fit axially into each other, and which are fixed longitudinally on the joists.
  • the clips protrude from the bars and are provided to engage by elastic deformation in recesses formed in the wooden boards.
  • terrace builders can use joists from Class 3 species, such as treated spruce, natural Douglas fir and larch, etc.
  • the protection by such a cover consists in fact to staple a wide waterproof tape above the joist.
  • reference axes are created on the ribbon using a scribing wire to then allow to fix accurately the clip bars by screwing.
  • the object of the present invention is to accelerate and make reliable the installation and fixing of such clips, while making it more immediate and easier.
  • this ribbon type support is pre-equipped at the factory with the assembly members. These members are arranged along the support in a precise relative positioning between them so as to be able to clip the blades on the device of the invention when the support is fixed to the structure.
  • This support is initially a rolled tape, for example of a width of 7 centimeters and a length of 360 centimeters concordant with a standard terrace length.
  • the precision of the placement of the assembly members on the ribbon is essential since it conditions the positioning of the blades.
  • the blades In fine, the blades must be arranged in parallel, and a regular spacing must appear between them in order to obtain a terrace aesthetically neat.
  • the tape To ensure a fixed position between the fasteners, the tape must not be extensible.
  • the positioning of two adjacent assembly members depends on the distance between two recesses on the same blade, as well as the distance between two adjacent recesses belonging to two different blades, which is itself a function of the desired spacing between two blades. .
  • the assembly members are positioned in pairs, respecting a first distance between two members of the same pair and a second distance between two adjacent members belonging to two different pairs.
  • the free space between two assembly members of the same pair has the advantage of allowing the tiling of the blades without affecting the holding of the assembly members.
  • This tiling phenomenon consists of bowing the wood downwards in the center of the blade as a result of the effects of the sun.
  • This free space also promotes ventilation between the boards and the structure, and avoids stagnation of water that can cause wood rot.
  • the support structure is composed of joists or joists aligned parallel to each other in a determined step.
  • several ribbons are unrolled parallel to each other.
  • Each pair of fasteners must be aligned with its counterpart present on an adjacent parallel tape. It is then necessary to place a blade in a direction substantially orthogonal to the direction of joists or joists, to irreversibly engage the assembly members in the or recesses by clipping. This operation consists in exerting pressure on the upper face of the blade.
  • the means for fastening the ribbon to the structure may be integrated with the assembly members, and consist of at least one through hole made in the base of the assembly member and provided for fastening members of the assembly member. screw type or nail.
  • the hole is chamfered at the top to accommodate the conical head of a fixing screw.
  • the hole is oblong in the axial direction of the support.
  • This oblong space is arranged so as to obtain a good absorption of the dimensional variations and deformations of the wooden boards, in particular due to climatic and hydrometric variations.
  • the wooden blades tend to dry out and therefore to retract.
  • the assembly members can follow the movement of the wooden blades by a guided translation by means of the oblong holes. It is thus essential that the fastener is centered in the oblong hole during the implementation.
  • each hole is provided with a centering means of the breakable fasteners during insertion of the fastener so as to release the entire oblong inner orifice.
  • the centering means consists of a flange, adapted to open by means of slots during the insertion of the fastener.
  • These slots present on the collar are partial slots oriented in the direction the axis of insertion of the fastener.
  • the flange is fixed to the inner wall of the hole by means of breakable tabs by deformation during the insertion of the fastener.
  • the tape can be pre-equipped factory assembly members with their respective screws pre-positioned in the collar.
  • the oblong hole itself is arranged offset in the assembly member with respect to the central axis normal to the central protuberance. Then, each assembly member is centered transversely to the ribbon, and rotated 180 ° relative to the adjacent assembly members. In this way, the screws are shifted alternately and are not found in the same wood fiber.
  • the fastening means of the assembly member to the support comprise two planar zones belonging to the base of the assembly member and arranged laterally on either side of the central protuberance, cooperating with attachment means.
  • the assembly member is attached to the tape at the flat areas for example by stapling or gluing. This operation is performed in the factory, after having correctly positioned the organs along the ribbon.
  • These fixing means are removable or deformable to allow relative movement of the fastener in the oblong hole.
  • the assembly members must be able to follow the movement of the blades during the phenomena of expansion and retraction.
  • the staples are deformed and open to allow movement of the assembly members relative to the tape, the latter does not move.
  • the flat areas used to stapling are thin, of the order of 0.5 mm, and are also able to deform or even give way, to allow the displacement of the assembly members relative to the tape.
  • the function of the clip is in fact to maintain the assembly member on the tape until mounting fasteners in the joists. Once the assembly is done, the staple itself is no longer useful.
  • the main advantage of this invention lies in the removal of tedious steps during the construction of the decking, allowing a remarkable time saving. Indeed, with this ribbon pre-equipped in the factory, the operator only has to unroll the ribbon on the structure and then fix it by screwing or nailing. The steps of stapling the ribbon on the structure, tracing reference axes, positioning and interlocking organs are deleted. The stapler, the rope, the ruler, ... are all tools that are no longer needed during assembly.
  • the support is a watertight tape, protecting the top of the wooden structure, and making it possible to use wood species of class 3 which are more resistant than the usual class 4 species.
  • an assembly member is made in one piece by injection or molding of a synthetic material of polypropylene, POM or PA type.
  • a synthetic material of polypropylene, POM or PA type is made in one piece by injection or molding of a synthetic material of polypropylene, POM or PA type.
  • This clipping device is suitable both for a wooden structure (joist, joist), for an aluminum structure, or for other materials.
  • the pre-equipped tape has a flexibility making it rollable.
  • Such a possibility of packaging makes it easily transportable, the rollers remaining light and reducing the bulk.
  • the handling of the rollers is easy, and can be done by a single operator.
  • the figure 1 represents an example of mounting blades (12) on the clipping device.
  • This clipping device consists of a non-stretchable ribbon (1) unrolled axially on a joist (10), and then fixed on it.
  • assembly members (2) On the ribbon (1) are arranged assembly members (2), and more precisely pairs (3, 3) of assembly members (2). Each pair is associated with a blade (12) having two recesses (4) opening in its lower face intended to come opposite assembly members (2).
  • the two connecting members (2) of the same pair are positioned at a distance D1 from one another, corresponding to the distance between two recesses (4) dug in the underside of the blade (12).
  • Each pair of members (3) is positioned at a distance D2 from the adjacent pair of members (3). This distance D2 takes into account the distance between a recess (4) and the outer edge (12a) of the blade, as well as the spacing to be maintained between two adjacent blades (12).
  • the assembly member (2) comprises a base (9), substantially flat, having a lower face (13) intended to rest on the ribbon (1) and an upper face (14) from which extends substantially orthogonally at least a protuberance (8) in the form of clipping tab.
  • the clipping lug (8) has lugs (15), for example having a harpoon shape and elastically deformable.
  • the pins (15) are advantageously shaped to prevent any removal of a blade (12) once the clipping lugs (8) are fully engaged in the corresponding recess (4) of the blade (12).
  • the base (9) of the assembly member (2) has means for fastening the assembly member (2) to the ribbon (1) and ribbon (1) to the joist (10).
  • the means for fixing the ribbon (1) to the joist consists of a through hole (6) formed in the base (9) of the connecting member (2) and provided for fasteners of the screw or nail type.
  • a screw (11) is represented on the figure 2 .
  • Said hole (6) is chamfered in the upper part (7), allowing to drown the screw head.
  • the hole (6) is oblong in the axial direction of the ribbon (1) to allow the assembly member (2) to translate so as to follow the movement of the blade (12) during the phenomena of dilation and retraction.
  • the hole (6) is provided with a flange (16) disposed in the center of the hole (6) oblong and for centering the fasteners (11) in the hole (6).
  • This flange (16) comprises two holding half-cylinders (17) separated by partial slits (18) oriented in the direction of the axis of insertion of the fastener (11).
  • the flange (16) can thus open when inserting a screw for example.
  • the flange (16) is attached to the inner wall of the hole by means of tabs not shown in this diagram. These paws break when inserting the fastener (11) in the flange (16) so as to release the entire oblong inner hole (6).
  • the fixing means of the assembly member (2) to the ribbon consist of two planar zones (5) belonging to the base (9) of the assembly member (2) and arranged laterally on both sides protrusion (8). These planar zones (5) are thin and thus allow fixation by stapling. other types of fastening are also possible, such as gluing.
  • the staples (20) are located on either side of the hole (6) and more particularly perpendicular to the longitudinal axis (Y, Z) of the oblong hole so as to maintain the fastener ( 2) on the ribbon (1) during screwing on the joist (10), said screwing creating forces on the connecting member (2) tending to rotate it.
  • each fixing screw (11) is offset relative to the adjacent screws.
  • the oblong hole (6) of the connecting member (2) is slightly offset laterally with respect to the median axis (X).
  • the axes (Y, Z) of the oblong holes (6) of two assembly members (2) are drawn in order to visually highlight the offset of the fastening screws (11).
  • each assembly member (2) must be centered transversely on the ribbon (1) and rotated 180 ° relative to the connecting members (2) adjacent. This rotation alternates the position of the fastening screws (11) along the ribbon (1).
  • the figure 4 represents a ribbon (1) pre-equipped with pairs (3, 3 ') of assembly members (2).
  • This ribbon (1) is wound so as to obtain an easily transportable packaging.
  • the ribbon (1) is thus ready to be unrolled on a joists (10).

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Abstract

Dispositif de clipsage d'une pluralité de lames de revêtement sur une structure à au moins une solive ou lambourde orientée dans une direction d'allure perpendiculaire aux lames pour constituer un platelage. Il est caractérisé en ce qui comporte :
- un support non extensible de type ruban, apte à être déroulé axialement sur chaque solive ou lambourde ;
- des moyens de fixation du support à la structure;
- des organes d'assemblage du support aux lames, comportant une protubérance centrale prévue pour se fixer par déformation élastique dans des évidements présents dans les lames, et une base reposant sur le support ;
- des moyens de fixation desdits organes au support.

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine technique général des systèmes de fixation de planches ou de lames par exemple en bois, sur une structure afin de réaliser des planchers ou des revêtements de sol ou de parois, notamment des terrasses en milieu extérieur.
  • L'invention décrite concerne la fixation d'une pluralité de lames en bois sur une structure composée par exemple de poutres en bois telles que des solives ou des lambourdes orientées sensiblement perpendiculairement auxdites lames.
  • On connaît déjà la fixation individuelle des lames par des vis. Une telle fixation suppose de réaliser des pré-perçages traversants dans les lames suivant un traçage très rigoureux afin de définir avec précision la position des vis. Il faut également réaliser des cuvettes pour y loger les têtes des vis. Il faut ensuite serrer toutes les vis les unes après les autres.
  • Une telle méthode de fixation nécessite un temps de montage important, notamment pour les opérations de traçage et de vissage. On obtient par ailleurs un revêtement de lames avec des têtes de vis apparentes, influant de manière négative sur l'esthétique dudit revêtement.
  • Le brevet FR 2 893 055 divulgue cependant une solution à clips de fixation invisibles, se présentant sous forme de barrettes d'une quarantaine de centimètres de long, dont les extrémités s'emboitent axialement les unes dans les autres, et qui sont fixées longitudinalement sur les lambourdes. Les clips saillent des barrettes et sont prévus pour s'engager par déformation élastique dans des évidements ménagés dans les lames de bois.
  • Il est d'usage de couvrir le dessus de la lambourde par un matériau en feuille imperméable pour la protéger et la rendre étanche, et ainsi descendre d'une classe en terme de classement de résistance du bois. Au lieu d'un usage systématique de bois de la classe 4, les constructeurs de terrasse peuvent ainsi mettre en oeuvre des lambourdes provenant d'essences de classe 3, du type Epicéa traité, Douglas et Mélèze naturels, etc.
  • La protection par une telle couverture consiste en fait à agrafer un ruban large étanche au-dessus de la lambourde.
  • Puis des axes de référence sont créés sur le ruban à l'aide d'une corde à tracer pour permettre ensuite de fixer avec précision les barrettes de clips par vissage.
  • Le but de la présente invention est d'accélérer et fiabiliser la pose et la fixation de tels clips, tout en la rendant plus immédiate et plus aisée.
  • Le but assigné à l'invention est atteint à l'aide d'un dispositif de clipsage d'une pluralité de lames de revêtement sur une structure à au moins une solive ou lambourde orientée dans une direction d'allure perpendiculaire aux lames pour constituer un platelage. Ce dispositif comporte :
    • un support non extensible de type ruban, apte à être déroulé axialement sur chaque solive ou lambourde ;
    • des moyens de fixation du support à la structure;
    • des organes d'assemblage du support aux lames, comportant une protubérance centrale prévue pour se fixer par déformation élastique dans des évidements présents dans les lames, et une base reposant sur le support;
    • des moyens de fixation desdits organes au support.
  • Concrètement, ce support de type ruban est pré-équipé en usine avec les organes d'assemblage. Ces organes sont disposés le long du support en respectant un positionnement relatif précis entre eux de manière à pouvoir clipser les lames sur le dispositif de l'invention lorsque le support est fixé à la structure.
  • Ce support est initialement un ruban enroulé, par exemple d'une largeur de 7 centimètres et d'une longueur de 360 centimètres concordant avec une longueur standard de terrasse.
  • Pour plus de clarté dans la suite de cette description, nous utiliserons le terme ruban, plus explicite que le terme support.
  • Selon l'invention, la précision du placement des organes d'assemblage sur le ruban est primordiale puisqu'elle conditionne le positionnement des lames. In fine, les lames doivent être disposées parallèlement, et un espacement régulier doit apparaître entre elles afin d'obtenir une terrasse esthétiquement soignée.
  • Pour assurer un positionnement fixe entre les organes d'assemblage, le ruban ne doit pas être extensible.
  • Le positionnement de deux organes d'assemblage adjacents dépend de la distance entre deux évidements sur une même lame, ainsi que de la distance entre deux évidements adjacents appartenant à deux lames différentes, qui est elle-même fonction de l'espacement désiré entre deux lames.
  • Dans l'exemple d'une lame présentant deux évidements, les organes d'assemblage sont positionnés par paires, respectant une première distance entre deux organes d'une même paire et une deuxième distance entre deux organes adjacents appartenant à deux paires différentes.
  • L'espace libre entre deux organes d'assemblage d'une même paire présente l'avantage de permettre le tuilage des lames sans affecter la tenue des organes d'assemblage. Ce phénomène de tuilage consiste en une incurvation du bois vers le bas au centre de la lame suite aux effets du soleil. Cet espace libre favorise également la ventilation entre les lames et la structure, et évite la stagnation d'eau pouvant engendrer une pourriture du bois.
  • Pour réaliser une terrasse entière, la structure support est composée de lambourdes ou de solives alignées parallèlement les unes aux autres selon un pas déterminé. En conséquence, selon cet agencement, plusieurs rubans sont déroulés parallèlement les uns aux autres. Chaque paire d'organes d'assemblage doit obligatoirement être alignée avec son homologue présent sur un ruban parallèle adjacent. Il convient alors de placer une lame selon une direction sensiblement orthogonale à la direction des solives ou lambourdes, afin d'engager de façon irréversible les organes d'assemblage dans le ou les évidements par clipsage. Cette opération consiste à exercer une pression sur la face supérieure de la lame.
  • Selon l'invention, les moyens de fixation du ruban à la structure peuvent être intégrés aux organes d'assemblage, et consistent en au moins un trou traversant pratiqué dans la base de l'organe d'assemblage et prévu pour des organes de fixation de type vis ou clou. Le trou est chanfreiné en partie supérieure afin d'accueillir la tête conique d'une vis de fixation.
  • De plus, le trou est d'allure oblongue dans la direction axiale du support. Cet espace oblong est ménagé de manière à obtenir une bonne absorption des variations dimensionnelles et des déformations des lames en bois, notamment dues aux variations climatiques et d'hydrométrie. En été les lames en bois ont tendance à s'assécher et donc à se rétracter. En hiver elles ont en effet tendance à reprendre l'humidité, donc à se dilater. Alors que les organes de fixation sont immobiles dans la lambourde, les organes d'assemblage peuvent suivre le mouvement des lames de bois par une translation guidée au moyen des trous oblongs. Il est ainsi primordial que l'organe de fixation soit centré dans le trou oblong lors de la mise en oeuvre. A cet effet, chaque trou est doté d'un moyen de centrage des organes de fixation cassable lors de l'insertion de l'organe de fixation de manière à libérer la totalité de l'orifice intérieur oblong.
  • De préférence, le moyen de centrage consiste en une collerette, apte à s'ouvrir au moyen de fentes lors de l'insertion de l'organe de fixation. Ces fentes présentes sur la collerette sont des fentes partielles orientées dans la direction de l'axe d'insertion de l'organe de fixation. La collerette est fixée à la paroi intérieure du trou au moyen de pattes cassables par déformation lors de l'insertion de l'organe de fixation.
  • Toujours dans l'optique de rendre la pose de la terrasse plus immédiate, le ruban peut être pré-équipé en usine d'organes d'assemblage avec leur vis respective pré-positionnée dans la collerette.
  • Afin de limiter les risques de fendage des lambourdes de la structure, il est de préférence prévu un léger décalage d'une vis par rapport à la suivante afin de ne pas avoir toutes les vis sur une même ligne selon l'axe de ladite lambourde.
  • Pour pouvoir mettre en oeuvre ce décalage, le trou oblong est lui-même disposé décalé dans l'organe d'assemblage par rapport à l'axe médian normal à la protubérance centrale. Puis, chaque organe d'assemblage est centré transversalement au ruban, et tourné de 180° par rapport aux organes d'assemblage adjacents. De cette manière, les vis sont décalées en alternance et ne se retrouvent pas dans la même fibre de bois.
  • Selon une configuration possible, les moyens de fixation de l'organe d'assemblage au support comportent deux zones planes appartenant à la base de l'organe d'assemblage et disposées latéralement de part et d'autre de la protubérance centrale, coopérant avec des moyens d'attache. Ainsi l'organe d'assemblage est fixé au ruban au niveau des zones planes par exemple par agrafage ou collage. Cette opération est effectuée en usine, après avoir correctement positionné les organes le long du ruban.
  • Ces moyens de fixation sont amovibles ou déformables pour permettre un déplacement relatif de l'organe de fixation dans le trou oblong.
  • Comme mentionné précédemment, les organes d'assemblage doivent pouvoir suivre le mouvement des lames lors des phénomènes de dilatation et de rétractation. Dans l'hypothèse de l'agrafage, les agrafes se déforment et s'ouvrent pour permettre le déplacement des organes d'assemblage par rapport au ruban, ce dernier ne bougeant pas. Par ailleurs, les zones planes servant à l'agrafage sont de faible épaisseur, de l'ordre de 0,5 mm, et sont elles aussi aptes à se déformer, voire à céder, pour permettre le déplacement des organes d'assemblage par rapport au ruban. La fonction de l'agrafe est en fait de maintenir l'organe d'assemblage sur le ruban jusqu'au montage des organes de fixation dans les lambourdes. Une fois le montage réalisé, l'agrafe n'a en soi plus d'utilité.
  • L'avantage principal de cette invention réside dans la suppression d'etapes fastidieuses lors de la construction du platelage, permettant un gain de temps remarquable. En effet, avec ce ruban pré-équipé en usine, l'opérateur n'a plus qu'a dérouler le ruban sur la structure puis à le fixer par vissage ou clouage. Les étapes d'agrafage du ruban sur la structure, de traçage d'axes de référence, de positionnement et d'emboitement des organes sont supprimées. L'agrafeuse, la corde à tracer, la règle, ... sont autant d'outils qui ne sont plus nécessaires lors du montage.
  • Grâce à cette méthode, après avoir déroulé et fixé le ruban pré-équipé sur la structure, les lames peuvent être clipsées successivement. Le platelage est alors rapidement réalisé.
  • De préférence, le support est un ruban étanche, protégeant le dessus de la structure en bois, et permettant de mettre en oeuvre des essences de bois de classe 3 qui sont plus résistantes que les essences de classe 4 habituelles.
  • De préférence, un organe d'assemblage est réalisé en une seule pièce par injection ou moulage d'une matière synthétique du type polypropylène, POM ou PA. Le fait que ces organes soient de petites pièces réparties et fixées indépendamment les unes des autres sur le support, contrairement à l'art antérieur où les organes sont de longues pièces ayant la forme de barrettes emboîtées les unes dans les autres, présente l'avantage d'economiser de la matière lors de leur fabrication, et donc de réduire leur coût.
  • Ce dispositif de clipsage est adapté aussi bien pour une structure en bois (solive, lambourde), que pour une structure en aluminium, ou encore pour d'autres matériaux.
  • Un dernier avantage non négligeable est obtenu par le fait que le ruban pré-équipé présente une flexibilité le rendant enroulable. Une telle possibilité de conditionnement le rend facilement transportable, les rouleaux restant légers et diminuant l'encombrement. La manipulation des rouleaux est au surplus aisée, et peut s'effectuer par un unique opérateur.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront également de la description détaillée figurant ci-après, en référence aux dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique d'une portion de lambourde protégée par un ruban pré-équipé avec des paires d'organes d'assemblage sur lesquelles viennent se clipser les lames;
    • la figure 2 représente un agrandissement schématique d'un organe d'assemblage selon une configuration possible ;
    • la figure 3 est une vue de dessus détaillant le positionnement d'une paire d'organes de fixation sur un ruban ;
    • la figure 4 montre un ruban pré-équipé conditionné en rouleau et prêt à être déroulé sur une lambourde.
  • La figure 1 représente un exemple de montage de lames (12) sur le dispositif de clipsage. Ce dispositif de clipsage consiste en un ruban (1) non extensible déroulé axialement sur une lambourde (10), puis fixé dessus. Sur le ruban (1) sont disposés des organes d'assemblage (2), et plus précisément des paires (3, 3) d'organes d'assemblage (2). A chaque paire est associée une lame (12) présentant deux évidements (4) débouchants dans sa face inférieure destinés à venir en regard des organes d'assemblage (2).
  • Les deux organes d'assemblage (2) d'une même paire sont positionnés à une distance D1 l'un de l'autre, correspondant à la distance entre deux évidements (4) creusés dans la face inférieure de la lame (12). Chaque paire d'organes (3) est positionnée à une distance D2 de la paire d'organes (3) adjacente. Cette distance D2 tient compte de la distance entre un évidement (4) et le bord externe (12a) de la lame, ainsi que de l'espacement à respecter entre deux lames (12) adjacentes.
  • L'organe d'assemblage (2), conforme à l'invention et représenté à la figure 2 plus en détails, comporte une base (9), sensiblement plane, présentant une face inférieure (13) destinée à venir en appui sur le ruban (1) et une face supérieure (14) à partir de laquelle s'etend sensiblement orthogonalement au moins une protubérance (8) en forme de patte de clipsage. La patte de clipsage (8) présente des tenons (15), ayant par exemple une forme de harpon et déformables élastiquement. Les tenons (15) sont avantageusement conformés pour empêcher tout retrait d'une lame (12) une fois que les pattes de clipsage (8) sont engagées complètement dans l'evidement (4) correspondant de la lame (12).
  • La base (9) de l'organe d'assemblage (2) présente des moyens de fixation de l'organe d'àssemblage (2) au ruban (1) et du ruban (1) à la lambourde (10).
  • Le moyen de fixation du ruban (1) à la lambourde consiste en un trou (6) traversant pratiqué dans la base (9) de l'organe d'assemblage (2) et prévu pour des organes de fixation de type vis ou clou. Une vis (11) est d'ailleurs représentée sur la figure 2. Ledit trou (6) est chanfreiné en partie supérieure (7), permettant de noyer la tête de vis.
  • Le trou (6) est d'allure oblongue dans la direction axiale du ruban (1) afin de permettre à l'organe d'assemblage (2) de translater de manière à suivre le mouvement de la lame (12) lors des phénomènes de dilatation et rétractation.
  • Par ailleurs, le trou (6) est muni d'une collerette (16) disposée au centre du trou (6) oblong et permettant de centrer les organes de fixation (11) dans le trou (6). Cette collerette (16) comporte deux demi cylindres (17) de maintien séparés par des fentes (18) partielles orientées dans la direction de l'axe d'insertion de l'organe de fixation (11). La collerette (16) peut ainsi s'ouvrir lors de l'insertion d'une vis par exemple. La collerette (16) est fixée à la paroi intérieure du trou au moyen de pattes non représentées sur ce schéma. Ces pattes cassent lors de l'insertion de l'organe de fixation (11) dans la collerette (16) de manière à libérer la totalité de l'orifice intérieur oblong (6).
  • Les moyens de fixation de l'organe d'assemblage (2) au ruban consistent en deux zones planes (5) appartenant à la base (9) de l'organe d'assemblage (2) et disposées latéralement de part et d'autre de la protubérance (8). Ces zones planes (5) sont de faible épaisseur et permettent ainsi une fixation par agrafage. d'autres types de fixation sont également possibles, comme le collage.
  • Comme illustré sur la figure 3, les agrafes (20) sont situées de part et d'autre du trou (6) et plus particulièrement perpendiculairement à l'axe longitudinal (Y, Z) du trou oblong de manière à assurer le maintien de l'organe d'assemblage (2) sur le ruban (1) lors du vissage sur la lambourde (10), ledit vissage créant des efforts sur l'organe d'assemblage (2) tendant à le faire tourner.
  • La figure 3 détaille le positionnement des organes d'assemblage (2) sur le ruban (1). Afin de limiter les risques de fendage de la lambourde, chaque vis de fixation (11) est décalée par rapport aux vis adjacentes. Pour se faire, le trou (6) oblong de l'organe d'assemblage (2) est légèrement décalé latéralement par rapport à l'axe médian (X). Les axes (Y, Z) des trous (6) oblongs de deux organes d'assemblage (2) sont dessinés afin de mettre en évidence visuellement le décalage des vis de fixation (11). Pour permettre ce décalage, chaque organe d'assemblage (2) doit être centré transversalement sur le ruban (1) et tourné de 180° par rapport aux organes d'assemblage (2) adjacents. Cette rotation permet d'alterner la position des vis de fixation (11) le long du ruban (1).
  • La figure 4 représente un ruban (1) pré-équipé de paires (3, 3') d'organes d'assemblage (2). Ce ruban (1) est enroulé de manière à obtenir un conditionnement facilement transportable. Le ruban (1) est ainsi prêt à être déroulé sur une lambourde (10).

Claims (11)

  1. Dispositif de clipsage d'une pluralité de lames de revêtement sur une structure à au moins une solive ou lambourde orientée dans une direction d'allure perpendiculaire aux lames pour constituer un platelage,
    caractérisé en ce qui comporte :
    - un support non extensible de type ruban, apte à être déroulé axialement sur chaque solive ou lambourde ;
    - des moyens de fixation du support à la structure;
    - des organes d'assemblage du support aux lames, comportant une protubérance centrale prévue pour se fixer par déformation élastique dans des évidements présents dans les lames, et une base reposant sur le support ;
    - des moyens de fixation desdits organes au support.
  2. Dispositif de clipsage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de fixation du support à la structure sont intégrés aux organes d'assemblage.
  3. Dispositif de clipsage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de fixation du support à la structure consistent en au moins un trou traversant pratiqué dans la base de l'organe d'assemblage et prévu pour des organes de fixation de type vis ou clou, ledit trou étant chanfreiné en partie supérieure.
  4. Dispositif de clipsage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit trou est d'allure oblongue dans la direction axiale du support et est muni d'un moyen de centrage des organes de fixation cassable lors de l'insertion de l'organe de fixation de manière à libérer la totalité de l'orifice intérieur oblong.
  5. Dispositif de clipsage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de centrage consiste en une collerette, apte à s'ouvrir au moyen de fentes lors de l'insertion de l'organe de fixation, et fixée à la paroi intérieure du trou au moyen de pattes cassables par déformation lors de l'insertion de l'organe de fixation.
  6. Dispositif de clipsage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les fentes présentes sur la collerette sont des fentes partielles orientées dans la direction de l'axe d'insertion de l'organe de fixation.
  7. Dispositif de clipsage selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le trou oblong est disposé décalé dans l'organe d'assemblage par rapport à l'axe médian normal à la protubérance centrale.
  8. Dispositif de clipsage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque organe d'assemblage est centré transversalement au support et tourné de 180° par rapport aux organes d'assemblage adjacents.
  9. Dispositif de clipsage selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que les moyens de fixation de l'organe d'assemblage au support sont amovibles ou déformables pour permettre un déplacement relatif de l'organe de fixation dans le trou oblong.
  10. Dispositif de clipsage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de fixation de l'organe d'assemblage au support comprennent deux zones planes appartenant à la base de l'organe d'assemblage, disposées latéralement de part et d'autre de la protubérance centrale, au niveau desquelles l'organe d'assemblage est fixé au support par des moyens d'attache de type agrafe ou colle.
  11. Dispositif de clipsage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit support est un ruban étanche présentant une flexibilité le rendant enroulable.
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