EP2354029A1 - Behälter - Google Patents
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- EP2354029A1 EP2354029A1 EP10015550A EP10015550A EP2354029A1 EP 2354029 A1 EP2354029 A1 EP 2354029A1 EP 10015550 A EP10015550 A EP 10015550A EP 10015550 A EP10015550 A EP 10015550A EP 2354029 A1 EP2354029 A1 EP 2354029A1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- container
- side surfaces
- end faces
- textile material
- plastic
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
- B65D15/22—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of polygonal cross-section
Definitions
- the invention relates to a container having a bottom surface, two end surfaces and two side surfaces and a circumferential, the end faces and side surfaces upwardly bounding, an upper opening defining upper edge according to the preamble of claim 1.
- the main material of the present container is injection molded plastic; at least the bottom surface and the end faces of the container are made of this material.
- the side surfaces are covered with textile material.
- textile material such as a magazine collector, a wooden stretcher or the like.
- the present invention is therefore based on the object, a container of the type mentioned in such a way that its manufacturing costs are reduced and its quality appearance is still maintained or even improved.
- the side surfaces of the container are no longer, as in the prior art, made of injection-molded plastic, which is covered with textile material, but the side surfaces consist essentially only of textile material.
- its plastic portion consists of a kind of framework: The bottom surface and the two end faces are injection molded in one piece, and in the region of the upper edge of the container also two connecting the end surfaces interconnected webs made of plastic.
- the textile material is fixed, on the other hand, it is fastened to the bottom surface;
- a continuous textile surface is used, which extends from one web over the bottom surface to the other web. This ensures that the textile material is visible not only from the outside, but also inside the container, although it is only clamped in one position on the container.
- the plastic parts of the container according to the invention are molded onto the textile material.
- the textile material is thus preferably placed in the injection mold for producing the plastic part of the container, and the liquid plastic is molded directly onto the textile material, so that there is a cohesive fusion bond between the textile material and the plastic of the container according to the invention.
- the previously necessary manual work so completely eliminated with this preferred training.
- the end faces and / or the bottom surface may be provided with folds which protrude into the side surfaces and cover and hold the edge regions of the textile material.
- the area of the upper opening of the container according to the invention is greater than the bottom surface.
- the container is stable, which offers great advantages during transport and storage during the distribution of the product.
- the bottom surfaces can be provided with stabilizing ribs, which preferably extend on both sides to the end faces and additionally connect them to one another.
- handles, recessed grips or projections are attached to the container to lift and carry the container at the upper edges of the front sides. This ensures that a user grips the most stable parts of the container, possibly lifting it with heavy contents.
- the container according to the embodiment described here first of a bottom surface 1 and two molded directly to this bottom surface 1 end faces 2 and two webs 3, which connect the two end faces 2 and together with the end faces 2 and the bottom surface 1 in the plastic injection molding process have been produced.
- the end faces 2 have at their upper edge in each case a serving as a handle projection 4: That the projection 4 forms a handle is supported by a concave shape of the end faces 2.
- the illustrated container also has two side surfaces 5 which, however, have not been produced together with the above-described plastic parts of the container, but rather consist of a textile material, here for example a knitted fabric.
- This textile material has been inserted in the production of the present container in the injection mold, and the plastic, which forms the bottom surface 1, the end faces 2 and the webs 3, was molded directly onto the side surfaces or the textile material, so that the textile material in particular the webs 3, but also around the other plastic parts, ie at the end faces 2 and the bottom surface 1, is fixed cohesively.
- both the bottom surface 1 and the end surfaces 2 are provided with bends 6, 7, which project into the side surfaces 5 and a stable connection of the plastic with the textile material on all sides.
- FIG. 3 illustrates the structure of the presented here embodiment of an inventively designed container by means of an exploded view. Shown separately are the part of the container made of plastic material and the part of the container made of textile material.
- the former part is formed from the bottom surface 1, the two end faces 2 formed thereon, the two webs 3 also integrally formed thereon, these end faces 2 and the folds 6 of the end faces 2 and the folds 7 of the bottom surface 1.
- These plastic parts in itself a very stable framework for the container, the stability by two stabilizing ribs 8 on the bottom surface 1 is still increased: These stiffen the bottom surface 1 and also extend on both sides to the end faces 2, so that the end faces 2 also stabilizing also be connected to each other via the stabilizing ribs 8.
- FIG. 3 On the other hand clarified FIG. 3 in that, to produce the two side surfaces 5 of the container, a single, continuous textile fabric 9 is used, to which the plastic part of the container is injection-molded.
- the textile material thus spans a first web 3, the bottom surface 1 and the second web 3, wherein it forms the two side surfaces 5 of the container.
- a fusion connection between the plastic parts and the textile material therefore exists on the webs 3, on the folds 6, 7 and on the bottom surface 1.
- the side surfaces 5 consist in the finished container substantially entirely of textile material which is visible and palpable both from the outside and from the inside.
- the creative possibilities of such made of textile material Side surfaces 5 can be fully utilized without the stability of the container would be impaired or its production would be much more expensive compared to an injection-molded solid plastic container.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter mit einer Bodenfläche 1, zwei Stirnflächen 2 und zwei Seitenflächen 5 sowie einem umlaufenden, die Stirnflächen 2 und Seitenflächen 5 nach oben begrenzenden, eine obere Öffnung definierenden oberen Rand, wobei zumindest die Bodenfläche 1 und die Stirnflächen 2 aus spritzgegossenem Kunststoff bestehen, und wobei die Seitenflächen 5 mit Textilmaterial 9 bespannt sind. Des weiteren bestehen die Bodenfläche 1 und die Stirnflächen 2 sowie zwei im Bereich des oberen Randes verlaufende, die Stirnflächen 2 verbindende Stege 3 aus Kunststoff, während die Seitenflächen 5 bis auf die Stege 3 im Wesentlichen vollständig durch das Textilmaterial 9 gebildet sind.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Behälter mit einer Bodenfläche, zwei Stirnflächen und zwei Seitenflächen sowie einem umlaufenden, die Stirnflächen und Seitenflächen nach oben begrenzenden, eine obere Öffnung definierenden oberen Rand nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Es handelt sich vorliegend demnach um einen nach oben offenen Behälter, der für die unterschiedlichsten Zwecke verwendet werden kann, beispielsweise als Zeitschriftensammler oder ähnliches. Das Hauptmaterial des vorliegenden Behälters ist hierbei spritzgegossener Kunststoff; zumindest die Bodenfläche und die Stirnflächen des Behälters bestehen aus diesem Material.
- Um ein gefällige Äußeres des Behälters zu erhalten, sind die Seitenflächen mit Textilmaterial bespannt. Gerade wenn der Behälter als Ordnungsmöbel, wie ein Zeitschriftensammler, eine Holztrage oder dergleichen verwendet wird, ergibt sich durch die Textilbespannung ein wohnlicher, hochwertiger Eindruck, der einen solchen Behälter von einem reinen Kunststoffbehälter positiv abhebt. Gleichwohl bleibt der vorliegende Behälter dadurch, dass er in seinen wesentlichen Teilen aus spritzgegossenem Kunststoff besteht, bei guter Stabilität kostengünstig herstellbar.
- Problematisch ist bei einem solchen Behälter allerdings, dass das Bespannen der Seitenflächen mit Textilmaterial bislang von Hand erfolgt. Dies verteuert das Produkt ganz wesentlich. Ferner ist es wünschenswert, dass nicht nur die Außenflächen der Seitenflächen des Behälters mit Textilmaterial bespannt sind, sondern auch die Innenflächen der Seitenflächen eine Textiloberfläche erhalten. Dies erhöht die wertige Anmutung des Produkts je nach Einsatzzweck signifikant, beispielsweise beim Einsatz als Zeitschriftensammler. Wenn nicht nur die Außenflächen der Seitenflächen mit Textilmaterial bespannt werden müssen, sondern auch das Innere des Behälters mit Textilmaterial ausgekleidet werden muss, zumindest soweit die Seitenflächen betroffen sind, erhöht dies den Fertigungsaufwand aufgrund der hierfür notwendigen mehrfachen Handarbeit allerdings nochmals zusätzlich. Die Kostenvorteile eines ansonsten im Spritzgussverfahren hergestellten Kunststoffbehälters werden hierdurch erheblich relativiert.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Behälter der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass dessen Herstellungskosten reduziert werden und dessen wertige Anmutung gleichwohl erhalten bleibt oder noch verbessert wird.
- Gelöst ist diese Aufgabe durch einen Behälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Behälters sind in den Ansprüchen 2 bis 7 niedergelegt.
- Nach der vorliegenden Erfindung sind demnach die Seitenflächen des Behälters nicht mehr, wie im Stand der Technik, aus spritzgegossenem Kunststoff gefertigt, der mit Textilmaterial bespannt wird, sondern die Seitenflächen bestehen im Wesentlichen lediglich aus Textilmaterial. Um die Stabilität des Behälters zu gewährleisten, besteht dessen Kunststoffanteil aus einer Art Gerüst: Die Bodenfläche und die beiden Stirnflächen werden in einem Stück spritzgegossen, und im Bereich des oberen Randes des Behälters verlaufen außerdem zwei die Stirnflächen untereinander verbindenden Stege aus Kunststoff. An diesen Stegen wird das Textilmaterial befestigt, wobei es andererseits an der Bodenfläche festgemacht wird; bevorzugterweise wird eine durchgehende Textilfläche verwendet, die von einem Steg ausgehend über die Bodenfläche bis zum anderen Steg reicht. So wird gewährleistet, dass das Textilmaterial nicht nur von außen, sondern auch im Inneren des Behälters sichtbar ist, obwohl es nur in einer Lage auf den Behälter aufgespannt wird.
- Besondere Vorteile ergeben sich hierbei, wenn die Kunststoffteile des erfindungsgemäßen Behälters an das Textilmaterial angespritzt werden. Das Textilmaterial wird also bevorzugterweise in das Spritzgusswerkzeug zur Herstellung des Kunststoffteils des Behälters eingelegt, und der flüssige Kunststoff wird direkt an das Textilmaterial angespritzt, so dass sich eine stoffschlüssige Schmelzverbindung zwischen dem Textilmaterial und dem Kunststoff des erfindungsgemäßen Behälters ergibt. Die bislang notwendige Handarbeit entfällt mit dieser bevorzugten Weiterbildung also vollständig.
- Um einen allseits optimalen Halt der Textilfläche am Kunststoffgerüst des erfindungsgemäßen Behälters sicherzustellen, können die Stirnflächen und/oder die Bodenfläche mit Abkantungen versehen sein, die in die Seitenflächen hineinragen und die Randbereiche des Textilmaterials überdecken sowie halten. Mit einer solchen Weiterbildung der Erfindung werden demnach sämtliche Randbereiche des Textilmaterials stoffschlüssig mit dem Kunststoffgerüst des Behälters verbunden, was eine optimale Stabilität des gesamten Behälters gewährleistet.
- Bevorzugterweise ist die Fläche der oberen Öffnung des erfindungsgemäßen Behälters größer als die Bodenfläche. Hierdurch ist der Behälter stabelbar, was beim Transport und bei der Lagerung während des Vertriebs des Produkts große Vorteile bietet.
- Um die Stabilität und damit die Belastbarkeit des Behälters weiter zu erhöhen, können die Bodenflächen mit Stabilisierungsrippen versehen sein, welche vorzugsweise, beidseits bis zu den Stirnflächen reichen und diese zusätzlich untereinander verbinden.
- Zweckmäßigerweise sind an den oberen Rändern der Stirnseiten Griffe, Griffmulden oder Auskragungen angebracht, um den Behälter anheben und tragen zu können. Dies stellt sicher, dass ein Benutzer die stabilsten Teile des Behälters ergreift, um diesen gegebenenfalls mit schwerem Inhalt anzuheben.
- Ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäß ausgestalteten Behälter wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels von oben;
- Figur 2
- eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels von unten;
- Figur 3
- eine Explosionsdarstellung des Behälters aus
Figur 1 . - Wie aus den perspektivischen Darstellungen der
Figuren 1 und 2 ersichtlich, besteht der Behälter nach dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel zunächst aus einer Bodenfläche 1 und zwei direkt an diese Bodenfläche 1 angeformten Stirnflächen 2 sowie zwei Stegen 3, die die beiden Stirnflächen 2 verbinden und zusammen mit den Stirnflächen 2 und der Bodenfläche 1 im Kunststoff-Spritzgussverfahren hergestellt worden sind. Die Stirnflächen 2 weisen an ihrem oberen Rand jeweils eine als Haltegriff dienende Auskragung 4 auf: Dass die Auskragung 4 einen Griff bildet, wird durch eine konkave Ausformung der Stirnflächen 2 unterstützt. - Der dargestellte Behälter verfügt neben der Bodenfläche 1 und den beiden Stirnflächen 2 außerdem über zwei Seitenflächen 5, die jedoch nicht zusammen mit den oben beschriebenen Kunststoffteilen des Behälters hergestellt worden sind, sondern vielmehr aus einem Textilmaterial, hier beispielsweise einem gewirkten Stoff, bestehen. Dieses Textilmaterial ist bei der Herstellung des vorliegenden Behälters in das Spritzgusswerkzeug eingelegt worden, und der Kunststoff, der die Bodenfläche 1, die Stirnflächen 2 und die Stege 3 bildet, wurde direkt an die Seitenflächen bzw. das Textilmaterial angespritzt, so dass das Textilmaterial insbesondere an den Stegen 3, jedoch auch rundum an den anderen Kunststoffteilen, also an den Stirnflächen 2 und der Bodenfläche 1, stoffschlüssig festgelegt ist.
- Um die robuste Verbindung des die Seitenflächen 5 bildenden Textilmaterials mit dem Kunststoff der Bodenfläche 1 und der Stirnflächen 2 zu optimieren, sind sowohl die Bodenfläche 1 als auch die Stirnflächen 2 mit Abkantungen 6, 7 versehen, die in die Seitenflächen 5 hineinragen und eine stabile Verbindung des Kunststoffs mit dem Textilmaterial allseitig sicherstellen.
-
Figur 3 verdeutlicht den Aufbau des hier vorgestellten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäß ausgestalteten Behälters mittels einer Explosionsdarstellung. Getrennt dargestellt sind der Teil des Behälters, der aus Kunststoffmaterial besteht, sowie der Teil des Behälters, der aus Textilmaterial besteht. - Der erstgenannte Teil wird gebildet aus der Bodenfläche 1, den beiden daran angeformten Stirnflächen 2, den beiden ebenfalls daran angeformten, diese Stirnflächen 2 verbindenden Stegen 3 sowie den Abkantungen 6 der Stirnflächen 2 und den Abkantungen 7 der Bodenfläche 1. Wie zu erkennen ist, bilden diese Kunststoffteile ein in sich sehr stabiles Gerüst für den Behälter, wobei die Stabilität durch zwei Stabilisierungsrippen 8 an der Bodenfläche 1 noch erhöht ist: Diese versteifen die Bodenfläche 1 und reichen außerdem beidseits bis zu den Stirnflächen 2, so dass die Stirnflächen 2 ebenfalls stabilisierend auch über die Stabilisierungsrippen 8 untereinander verbunden werden.
- Zum anderen Teil verdeutlicht
Figur 3 , dass zur Herstellung der beiden Seitenflächen 5 des Behälters eine einzige, durchgehende Textilbespannung 9 verwendet wird, an die der Kunststoffteil des Behälters angespritzt wird. Das Textilmaterial überspannt demnach einen ersten Steg 3, die Bodenfläche 1 und den zweiten Steg 3, wobei sie die beiden Seitenflächen 5 des Behälters ausbildet. Eine Schmelzverbindung zwischen den Kunststoffteilen und dem Textilmaterial besteht demnach an den Stegen 3, an den Abkantungen 6, 7 und an der Bodenfläche 1. - Die Seitenflächen 5 bestehen beim fertigen Behälter im wesentlichen vollständig aus Textilmaterial, das sowohl von außen als auch von innen sichtbar und fühlbar ist. Die gestalterischen Möglichkeiten solcher aus Textilmaterial bestehenden Seitenflächen 5 können voll genutzt werden, ohne dass die Stabilität des Behälters beeinträchtigt wäre oder dessen Fertigung gegenüber einem spritzgegossenen Vollkunststoffbehälter wesentlich teurer wäre.
Claims (7)
- Behälter mit einer Bodenfläche (1), zwei Stirnflächen (2) und zwei Seitenflächen (5) sowie einem umlaufenden, die Stirnflächen (2) und Seitenflächen (5) nach oben begrenzenden, eine obere Öffnung definierenden oberen Rand, wobei zumindest die Bodenfläche (1) und die Stirnflächen (2) aus spritzgegossenem Kunststoff bestehen, und wobei die Seitenflächen (5) mit Textilmaterial (9) bespannt sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bodenfläche (1) und die Stirnflächen (2) sowie zwei im Bereich des oberen Randes verlaufende, die Stirnflächen (2) verbindende Stege (3) aus Kunststoff bestehen, während die Seitenflächen (5) bis auf die Stege (3) im Wesentlichen vollständig durch das Textilmaterial (9) gebildet sind. - Behälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass dessen Kunststoffteile (1, 2, 3, 4, 6, 7, 8) an das Textilmaterial (9) angespritzt sind. - Behälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2;
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bodenfläche (1) und/oder die Stirnflächen (2) mit Abkantungen (6, 7) versehen sind, die in die Seitenflächen (5) hineinragen. - Behälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fläche der oberen Öffnung größer als die Bodenfläche (1) ist. - Behälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bodenfläche (1) mit die Stirnflächen (2) verbindenden Stabilisierungsrippen (8) versehen ist. - Behälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich der oberen Ränder der Stirnseiten (2) Griffe, Griffmulden oder Auskragungen (4) zum Anheben und Tragen des Behälters vorgesehen sind. - Behälter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Textilmaterial (9) die beiden Seitenflächen (5) und die Bodenfläche (1) überspannt.
Applications Claiming Priority (1)
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- 2010-12-11 EP EP10015550A patent/EP2354029A1/de not_active Withdrawn
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