EP2353784A2

EP2353784A2 - Compound sanding system

Info

Publication number: EP2353784A2
Application number: EP11450019A
Authority: EP
Inventors: Josef Kofler; Edgar Dr. Rappold
Original assignee: Rappold Winterthur Technologie GmbH
Current assignee: 3M Precision Grinding GmbH
Priority date: 2010-02-10
Filing date: 2011-02-03
Publication date: 2011-08-10
Also published as: AT509372B1; AT509372A1; EP2353784A3

Abstract

The system has a straight or curved base body element (3) arranged concentric to an interchangeable, rotationally symmetric grinding-active ring element (27) and fixed at a rotatable drive element (91). A mounting ring (5) forms a detachable connection between the ring element and the base body element. The ring element has a carrier ring (2) that is partly embedded in a ring-shaped grinding part (1), where an area of the carrier ring projecting from the grinding part is fixed at the base body element by the mounting ring. The carrier ring is pressed in the grinding part.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundtrennschleifsystem mit einem schleifaktiven Ringelement und einem konzentrisch angeordneten Grundkörperelement, wobei das Grundkörperelement seinerseits an einem rotierbaren Antriebselement fixierbar ist.The invention relates to a composite separation grinding system with a grinding-active ring element and a concentrically arranged base body element, wherein the base body element in turn is fixable to a rotatable drive element.

Die Erfindung betrifft insbesonders anorganisch, organisch oder metallisch gebundene Rotations-Trennschleifscheiben mit einer Schleifscheibenstärke T zwischen 3 und 25 mm, vorzugsweise zwischen 8 und 18 mm, und einem Schleifscheibenaußendurchmesser D zwischen 150 und 3000 mm, vorzugsweise zwischen 800 und 2000 mm, die in Verbundbauweise aufgebaut sind und im Prinzip aus einem eigenständigen, schleifaktiven Ringelement und einem Grundkörperelement bestehen, wobei das Grundkörperelement in gerader oder gekröpfter Form ausgeführt sein kann.The invention relates in particular to inorganic, organic or metallic bonded rotary cut-off wheels with a grinding wheel thickness T between 3 and 25 mm, preferably between 8 and 18 mm, and a grinding wheel outside diameter D between 150 and 3000 mm, preferably between 800 and 2000 mm, in composite construction are constructed and in principle consist of an independent, abrasive ring element and a main body element, wherein the base body member may be performed in a straight or cranked shape.

Trennschleifscheiben dieser Art werden vorwiegend auf stationären Anlagen zur Metallbearbeitung (Trennen, Ablängen, Kappen von Guss, Stahl, Sonderlegierungen, Titan, Hartmetallen, etc.) eingesetzt und sind bei diesen Arbeitprozessen höchsten mechanischen und dynamischen Belastungen ausgesetzt. Diese Tatsache erfordert Trennschleifscheiben höchster Qualität und Belastbarkeit zur Erzielung größtmöglicher Arbeitssicherheit beim Arbeitseinsatz.Cut-off wheels of this type are mainly used on stationary systems for metalworking (cutting, cutting to length, casting caps, steel, special alloys, titanium, hard metals, etc.) and are exposed to the highest mechanical and dynamic loads in these work processes. This fact requires cut-off wheels of the highest quality and load capacity to achieve the greatest possible occupational safety during work.

Diesen extremen Anforderungen werden die homogenen Trennschleifscheiben nach dem Stand der Technik nur bedingt gerecht, wobei die Defizite auf mehreren Ebenen zu finden sind. Einer der Nachteile ist beispielsweise in der Tatsache begründet, dass Standardtrennschleifscheiben einen sehr geringen Nutzungsgrad aufweisen, das heißt, der Abfall an brauchbarer Schleifmasse erreicht bei manchen Schleif-/Trennprozessen Werte von über 50 %. Diese Restmengen an Abfall bedeuten einerseits eine gravierende Verschwendung an Roh- und Hilfsstoffen, andererseits werden Energie und Werkstoffe sinnlos verschwendet bzw. die Umwelt dadurch belastet, da die Restmengen an Trennschleifscheiben gemäß geltender Umweltgesetze mit hohem Kostenaufwand entsorgt werden müssen. Als weiterer Nachteil ist der hohe Kostenaufwand für die Herstellung der Standardscheiben zu sehen, der die Schleifkosten an sich teuer macht und teilweise sogar zu einem Technologiewechsel in der Stahlindustrie geführt hat, in dem eine Umstellung auf Säge-, Erodier- und Fräsprozesse erfolgte. Zur Schonung der Rohstoff- und Hilfsstoffressourcen, zur Einsparung an Energie und zur Erzielung effizienter Fertigungsverfahren für Trennschleifscheiben wurden schon seit längerer Zeit Anstrengungen unternommen, bessere Trennschleifsysteme bzw. Trennschleifscheiben zu entwickeln.These extreme requirements, the homogeneous cutting wheels according to the prior art only partially meet, the deficiencies are found on several levels. One of the disadvantages is due, for example, to the fact that standard cut-off wheels have a very low level of utilization, that is, the waste of useful grinding mass reaches values of over 50% in some grinding / cutting processes. This residual amounts of waste on the one hand mean a serious waste of raw and auxiliary materials, on the other hand, energy and materials are wasted senseless or burdened by the environment because the residual amounts of cut-off wheels must be disposed of in accordance with applicable environmental laws at a high cost. As another Disadvantage is the high cost of producing the standard discs to see that makes the grinding costs in itself expensive and sometimes even led to a technology change in the steel industry, in which a change to sawing, eroding and milling processes took place. For a long time efforts have been made to develop better cut-off grinding systems or cut-off wheels in order to protect raw material and auxiliary material resources, to save energy and to achieve efficient production processes for cut-off wheels.

So wurde beispielsweise in der Patentschrift AT 338130B eine Trennscheibe beschrieben, die zweiteilig (Grundkörper/Schleifring) aufgebaut ist, wobei der Schleifring bevorzugt segmentiert ausgeführt wird und die Schneidelemente durch zwei gegeneinander verspannte Flansche gehalten und geführt werden. Dieses Konzept konnte sich nicht durchsetzen, weil die Befestigung der Schneidelemente nur über Spannplatten und Haltebolzen erfolgt. Die dabei eingesetzten Schrauben und Nieten werden sehr schnell und leicht abgeschert, da bei der kleinsten Auslenkung der Schneidelemente so hohe Kräfte auftreten, dass es zur Ablösung der Segmente kommt und bereits beim ersten Segmentdefekt das gesamte System versagt. Aus diesem Grund hat das dargestellte System nie Serienreife erlangt.For example, in the patent AT 338130B describes a cutting disc, which is constructed in two parts (main body / slip ring), wherein the slip ring is preferably performed segmented and the cutting elements are held and guided by two mutually braced flanges. This concept could not prevail because the attachment of the cutting elements only via clamping plates and retaining bolts. The screws and rivets used are sheared off very quickly and easily, since at the smallest deflection of the cutting elements such high forces occur that the segments are detached and the entire system fails even at the first segment defect. For this reason, the illustrated system has never reached series maturity.

Auch der Versuch einer Systemlösung nach EP1332834A1 ist ebenfalls nicht zielführend, da die gemäß dieser Druckschrift eingepressten seitlichen Stahlbleche, die in einer homogenen Trennscheibe, deren schleifaktive Masse bis zur Bohrung reicht und zudem nicht zweigeteilt ist, zwar die Stabilität der Trennscheibe erhöht, nicht aber die Probleme der Nutzungsgradverbesserung sowie der Kostenersparnis (Material-, Energie-, Frachtkosten, Kosten für Verstärkungsbleche) löst. Letztlich ist zu beachten, dass das Umweltproblem dieses Trennscheibentyps (Sondermüllentsorgung) akut bleibt.Also the attempt of a system solution after EP1332834A1 is also not effective because the pressed in accordance with this document lateral steel sheets, which in a homogeneous cutting disc, the abrasive mass to the bore and is also not divided, although the stability of the cutting disc increases, but not the problems of efficiency improvement and cost savings ( Material, energy, freight costs, costs for reinforcing sheets). Finally, it should be noted that the environmental problem of this disc type (hazardous waste disposal) remains acute.

Das Trennschleifscheibensystem gemäß dem in der EP0769352A1 gezeigten Prinzip, wonach eine schleifaktive Randzone kraftschlüssig auf einen metallischen Grundkörper direkt verpresst wird, ergibt auch noch keine ideale System- bzw. Problemlösung, da in diesem Fall erhebliche mechanische Probleme an der Schhittstelle zwischen Grundkörper und schleifaktivem Belagsbereich auftreten, zu deren Vermeidung eine aufwändige und schwierige Herstellungstechnologie eingesetzt werden muss. Letztlich bedarf es beim Einsatz dieses Trennscheibentyps wegen des hohen Trennscheibengewichtes (schwerer Stahlgrundkörper) erheblicher logistischer Anforderungen, da die schweren, sehr teuren Grundkörper zur Neubelegung an den Hersteller retourniert werden müssen. Diese Aussage gilt auch für alle anderen Lösungsvorschläge, bei denen der schleifaktive Belagsteil der Trennscheibe direkt auf einer metallischen Grundplatte aufgebracht wird. Die Reduktion der Schleifmasse wird bei diesen Systemen generell durch Zusatzkosten für den Herstellungsprozess und die Vorbereitungskosten für die Wiederbelegung kompensiert.The Trennschleifscheibensystem according to that in the EP0769352A1 The principle according to which a sanding-active edge zone is pressed directly onto a metallic base body in a force-fitting manner also does not yet provide an ideal system or Problem solving, since in this case considerable mechanical problems occur at the point of contact between the base body and the abrasive surface area, which must be avoided by means of complex and difficult production technology. Ultimately, there is a significant logistical requirements in the use of this type of disc due to the high weight of the cutting wheel (heavy steel body), since the heavy, very expensive body must be returned to the manufacturer for re-allocation. This statement also applies to all other proposed solutions in which the abrasive-active covering part of the cutting disc is applied directly to a metallic base plate. The reduction of the abrasive mass is generally compensated by additional costs for the manufacturing process and the preparation costs for the repopulation in these systems.

Abschließend sei noch auf die AT 502 285 hingewiesen. Das in dieser Druckschrift beschriebene System besteht aus einem schleifaktiven Ringkörper, in welchen Mitnehmervertiefungen eingearbeitet sind. Dieser Schleifring wird zwischen zwei Spanntafeln eingespannt, wobei die Außenseiten der Spanntafeln so ausgebildet sind, dass sie formschlüssig in die Mitnehmervertiefungen des Ringkörpers passen. Die notwendigen Kräfte für den Zerspannungsprozess werden über den Maschinenflansch und die Spanntafeln auf den schleifaktiven Ringkörper übertragen.Finally, it is still on the AT 502 285 pointed. The system described in this document consists of a grinding active ring body, in which Mitnehmervertiefungen are incorporated. This slip ring is clamped between two clamping plates, wherein the outer sides of the clamping plates are formed so that they fit positively in the Mitnehmervertiefungen of the annular body. The necessary forces for the cutting process are transmitted to the abrasive ring body via the machine flange and the clamping plates.

Die Hauptprobleme dieses Trennscheibensystems sind seine hohen Fertigungskosten und vor allem seine relativ geringe dynamische Stabilität. Als besondere Problemzone hat sich jener Bereich des schleifaktiven Ringes herausgestellt, in welchem die Mitnehmerelemente eingearbeitet sind. Durch diese Elemente wird der Ringkörper partiell massiv geschwächt, so dass bei kleinsten Auslenkungen des Ringkörpers oder bei seitlicher Belastung des Trennsystems dieser Systemteil einreißt (Rissbildung) und dadurch zerstört wird (Bruch). Dieses Problem wird umso heikler, je dünner der schleifaktive Ring ausgeführt wird und je höher die Arbeitsparameter beim Trennen eingestellt werden (Arbeitsgeschwindigkeit / Zustellung). Ein nachhaltiger Einsatz einer Trennscheibe gemäß AT 502 285 konnte bisher nicht erreicht werden.The main problems of this blade system are its high production costs and above all its relatively low dynamic stability. As a special problem zone that area of the abrasive ring has been found, in which the driver elements are incorporated. By these elements, the ring body is weakened partially massive, so that tears at the smallest deflections of the ring body or lateral load of the separation system of this system part (cracking) and thereby destroyed (breakage). This problem becomes more delicate the thinner the abrasive ring is made and the higher the working parameters are set when cutting (working speed / infeed). A sustainable use of a cutting disc according to AT 502 285 could not be reached so far.

Aufgabe der gegenständlichen Erfindung ist es daher, ein Verbundtrennschleifscheibensystem der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die vorgenannten Probleme bzw. Nachteile nicht auftreten und bei dem

ein hoher Nutzungsgrad
hohe Sicherheit bei der Fixierung des schleifaktiven Ringelements und somit höchste Arbeitssicherheit
hohe Belastbarkeit sowohl radial als auch gegenüber Querkräften bei allen Schleif-und Trennvorgängen
geringer logistischer Aufwand
vernachlässigbare Entsorgungskosten
minimale Stehzeiten
einfache Manipulation bei einem Wechsel des schleifaktiven Ringelements und
minimale Gesamtschleifkosten

erzielt werden können.The object of the present invention is therefore to provide a compound abrasive grinding wheel system of the type mentioned, in which the aforementioned problems or disadvantages do not occur and in which

a high degree of utilization
high safety in the fixation of the abrasive ring element and thus highest work safety
high load capacity both radial and against lateral forces in all grinding and cutting operations
low logistical effort
negligible disposal costs
minimal downtime
simple manipulation with a change of the abrasive ring element and ring
minimal total grinding costs

can be achieved.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, dass ein Montagering zur Ausbildung einer lösbaren Verbindung zwischen dem schleifaktiven Ringelement und dem Grundkörperelement vorgesehen ist, wobei diese lösbare Verbindung kraftschlüssig und vorzugsweise formschlüssig ist.According to the invention, this is achieved by providing a mounting ring for forming a releasable connection between the abrasive ring element and the main body element, wherein this releasable connection is non-positively and preferably positively.

Das erfindungsgemäße Verbundtrennschleifsystem erlaubt somit, dass bei einem vorzunehmenden Trennschleifscheibenwechsel

nur das abgearbeitete schleifaktive Ringelement ausgetauscht werden muss und
das gesamte Grundkörperelement, das einteilig aus verschiedenen Teilen zusammengesetzt sein kann, auf der Antriebswelle verbleiben kann und der Maschinenflansch bei einem Wechsel des schleifaktiven Ringelements nicht mehr gelöst werden muss.

The composite separation grinding system according to the invention thus permits that in the case of a cut-off wheel change to be carried out

only the processed abrasive ring element must be replaced and
the entire base member, which may be integrally composed of different parts, can remain on the drive shaft and the machine flange no longer has to be solved when changing the abrasive ring element.

Der erfindungsgemäß ausgebildete Montagering trägt wesentlich zur verbesserten Anbindung zwischen schleifaktivem Ringelement und Grundkörperelement bei. Alle bisherigen Lösungsansätze für eine funktionierende, sichere und wirtschaftlich realisierbare Trennschleifscheibe, basierend auf einem Grundkörperelement und einem auswechselbaren schleifaktiven Schleifringelement sind daran gescheitert, dass das schleifaktive Ringelement nicht problemlos und vor allem nicht sicher mit einem Trägerelement (Spannplatte, Trägerplatte) verbunden werden konnte. Als Problemzone gilt der Bereich der Kraftübertragung zwischen dem Schleifringteil und dem Grundkörperelement. In diesen Zonen treten sowohl spannungsbedingte Defekte wie auch dimensionsabhängige Fehler dadurch auf, dass durch die bisher üblichen eingepressten oder nachträglich eingearbeiteten Mitnehmerelemente das schleifaktive Ringelement eine ungleichmäßige Belagsdicke aufweist und dadurch massiv an mechanischer Festigkeit verliert. Jede seitliche Belastung oder Auslenkung der Trennscheibe führt daher zu Rissbildung, Belagsausbrüchen und letztlich zum Versagen des Systems. Dieses Kosten- und vor allem Sicherheitsrisiko war bis heute nicht beherrschbar. Durch die Ausbildung eines mit dem schleifaktiven Ringelement verbundenen Grundkörperelements einerseits und dem Vorsehen eines Montageringes andererseits, der ein seitliches Einspannen und dadurch sowohl Fixierung als auch Zentrierung ermöglicht, können eine hohe Belastbarkeit und stabile Laufeigenschaften des erfindungsgemäßen Verbundtrennschleifsystems bei geringem Schleifmaterialeinsatz erreicht werden. Weiters kann dadurch der angestrebte einfache und schnelle Austausch eines abgenutzten schleifaktiven Ringelements erzielt werden.The inventively designed mounting ring contributes significantly to the improved connection between abrasive ring element and body element. All previous approaches to a functioning, safe and economically feasible cutting wheel, based on a base body element and a replaceable abrasive sliding ring element have failed because the abrasive ring element could not be easily and above all not securely connected to a support element (clamping plate, support plate). The problem zone is the area of force transmission between the slip ring part and the base body element. In these zones occur both stress-related defects as well as dimensional errors due to the fact that the abrasive ring element has an uneven lining thickness and thus loses massive mechanical strength by the previously usual pressed or subsequently incorporated driver elements. Any lateral load or deflection of the cutting disc therefore leads to cracking, pad breakage and ultimately failure of the system. This cost and especially security risk has not been manageable until today. By forming a body element connected to the abrasive ring element on the one hand and the provision of a mounting ring on the other hand, which allows lateral clamping and thereby both fixation and centering, a high load capacity and stable running properties of the composite abrasive cutting system according to the invention can be achieved with low abrasive material use. Furthermore, the desired simple and quick replacement of a worn abrasive ring element can be achieved.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verbundtrennschleifscheibensystems liegt in der Funktionssicherheit des Montageringes und in der Einfachheit der Arbeitsschritte beim Wechsel eines schleifaktiven Ringelements. Weiters ermöglicht der Montagering die Aufnahme von während des Betriebs auftretenden Belastungen des erfindungsgemäßen Verbundtrennschleifsystems.The particular advantage of the composite abrasive wheel system according to the invention lies in the reliability of the mounting ring and in the simplicity of the steps when changing a sand-active ring element. Furthermore, the mounting ring allows the recording of loads occurring during operation of the composite separation grinding system according to the invention.

In bevorzugter Weise kann das schleifaktive Ringelement einen ringförmigen Schleifteil aus schleifaktiver Masse und einen Trägerring umfassen, der in den ringförmigen Schleifteil teilweise eingebettet ist, wobei der aus dem ringförmigen Schreifteil ragende- Bereich des Trägerringes durch den Montagering an dem Grundkörperelement fixierbar ist. Der Trägerring kann gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung im ringförmigen Schleifteil eingepresst sein.In a preferred manner, the abrasive ring element may comprise a ring-shaped abrasive grinding material and a carrier ring, which in the annular abrasive part is partially embedded, wherein the protruding from the annular Schreifteil- area of the support ring is fixed by the mounting ring on the base body element. The carrier ring can be pressed in accordance with a further embodiment of the invention in the annular grinding part.

Der mit dem ringförmigen Schleifteil fest verbundene Trägerring ist vorgesehen, um eine möglichst sichere und einfach lösbare Verbindung mit dem Grundkörperelement herzustellen. Aus Gründen der einfachen Geometrie und Herstellungsart weist der Trägerring bevorzugt einen im wesentlichen kreisförmigen Innenumfang und das Grundkörperelement einen im wesentlichen kreisförmigen Außenumfang auf, der eine Radialzentrierfläche für den Trägerring ausbildet. Die Radialzentrierfläche dient dabei der radialen Zentrierung des schleifaktiven Ringelements.The carrier ring fixedly connected to the annular grinding part is provided in order to produce the most reliable and easily releasable connection with the basic body element. For reasons of simple geometry and production, the carrier ring preferably has a substantially circular inner circumference and the main body element has a substantially circular outer circumference, which forms a Radialzentrierfläche for the carrier ring. The Radialzentrierfläche serves the radial centering of the abrasive ring element.

Der Trägerring kann im Rahmen der Erfindung einstückig oder aber aus mehreren Segmenten zusammengesetzt sein. Weiters kann der Trägerring zur Verbesserung der Verbundwirkung mit dem ringförmigen Schleifteil in seinem Außenumfangsbereich Durchbrechungen, randoffene Einschnitte oder Strukturierungen, z.B. geschwungene Konturen aufweisen.The carrier ring may be in the context of the invention in one piece or composed of several segments. Furthermore, in order to improve the bonding effect with the annular grinding part, the carrier ring may have perforations, open-edged cuts or structuring in its outer peripheral region, e.g. have curved contours.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann der Trägerring und das Grundkörperelement durch Mitnehmerelemente in gegenseitigen Eingriff gebracht werden, die geeignet sind, die während eines Trenn- oder Schleifvorgangs auftretenden radialen und zentrifugalen Kräfte aufzunehmen.According to one embodiment of the invention, the carrier ring and the body member can be brought into mutual engagement by driver elements which are adapted to absorb the occurring during a separation or grinding radial and centrifugal forces.

Die Mitnehmerelemente können bevorzugt formschlüssig in Eingriff bringbar sein, wobei gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung der Trägerring entlang seinem Innenumfang voneinander beabstandete, schwalbenschwanzförmig hinterschnittene Vertiefungen aufweist und das Grundkörperelement an seinem Außenumfang gegengleiche Vorsprünge aufweist, welche mit den hinterschnittenen Vertiefungen in Eingriff gebracht werden können.The driver elements may preferably be positively engageable engageable, according to a further embodiment of the invention, the carrier ring along its inner circumference spaced, dovetailed undercut recesses and the body member has on its outer circumference gegengleiche projections which can be brought into engagement with the undercut recesses.

Damit über den abnehmbaren Montagering eine an den gegenüberliegenden Seitenflächen des Grundkörperelements wirkende Fixierung und zugleich auch Zentrierung des Trägerringes erreicht werden kann, ist gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Grundkörperelement einen in axialer Richtung an die Radialzentrierfläche anschließenden, vorzugsweise ringförmigen Stützbereich umfasst, der einen größeren Durchmesser als jener der Radialzentrierfläche aufweist, wobei die über den Außenumfang der Radialzentrierfläche hinausragende Innenseite des Stützbereiches als Anlagefläche für den aus dem ringförmigen Schleifteil herausragenden Trägerring dient. Der Montagering spannt den Trägerring gegenüber dem Stützbereich fest.So on the removable mounting ring one on the opposite Side surfaces of the main body member acting fixation and at the same time centering of the support ring can be achieved, is provided according to a further embodiment of the invention that the base body member comprises a subsequent in the axial direction of the Radialzentrierfläche, preferably annular support portion having a larger diameter than that of the Radialzentrierfläche wherein the inside of the support area projecting beyond the outer circumference of the radial centering surface serves as a contact surface for the support ring protruding from the annular sanding part. The mounting ring tightens the carrier ring relative to the support area.

Der Stützbereich kann dabei einstückig mit dem Grundkörperelement oder durch ein separates, ringförmiges Grundkörperstützelement gebildet sein, das mit dem Grundkörperelement verbunden ist, z.B. indem das Grundkörperelement und das ringförmige Grundkörperstützelement miteinander verklebt, verschweißt, vernietet oder verschraubt sind.The support region can be formed in one piece with the main body element or by a separate, annular main body support element, which is connected to the main body element, e.g. in that the base body element and the annular base body support element are glued, welded, riveted or screwed together.

Weiters kann an dem dem Stützbereich gegenüberliegenden Ende der Radialzentrierfläche das Grundkörperelement einen in axialer Richtung anschließenden, vorzugsweise ringförmigen Montagebereich aufweisen, der einen kleineren Durchmesser als jener der Zentrierfläche und jener des Innenumfangs des Montageringes aufweist. Der derartig vorgesehene Montagebereich ermöglicht einerseits eine fluchtende Anordnung des Montageringes auf dem erfindungsgemäßen Verbundtrennschleifsystem und zugleich eine Abstützung des Montageringes bei während des Betriebs auftretenden Belastungen.Furthermore, at the end opposite the support area of the Radialzentrierfläche the base body member having an axially subsequent, preferably annular mounting portion having a smaller diameter than that of the centering surface and that of the inner periphery of the mounting ring. The assembly area provided in this way allows, on the one hand, an aligned arrangement of the mounting ring on the composite parting system according to the invention and, at the same time, a support of the mounting ring during loads occurring during operation.

Der Montagebereich kann einstückig mit dem Grundkörperelement oder durch ein separates, ringförmiges Grundkörpermontageelement gebildet sein, das mit dem Grundkörperelement verbunden ist, z.B. indem das Grundkörperelement und das ringförmige Grundkörpermontageelement miteinander verklebt, verschweißt, vernietet oder verschraubt sind.The mounting portion may be formed integrally with the base member or by a separate, annular base member which is connected to the base member, e.g. in that the basic body element and the annular basic body mounting element are glued, welded, riveted or screwed together.

Eine geeignete Dimensionierung des Montagerings kann darin bestehen, dass der Montagering einen dem Außendurchmesser des Stützbereiches bzw. des Grundkörperstützelements entsprechenden Außendurchmesser und einem dem Außendurchmesser des Montagebereiches bzw. dem Außendurchmesser des Grundkörpermontageelements entsprechenden Innendurchmesser aufweist, sodass der Montagering auf den durch den Montagebereich bzw. das Grundkörpermontageelement gebildeten Ansatz aufsetzbar und gegen den durch den Montagebereich freigestellten Seitenbereich des Grundkörperelements und gegen den aus dem ringförmigen Schleifteil ragenden Trägerring spannbar ist.A suitable dimensioning of the mounting ring may be that the Mounting ring has an outer diameter corresponding to the outer diameter of the support region and the base body support member and an outer diameter of the mounting region or the outer diameter of the Grundkörpermontageelements corresponding inner diameter, so that the mounting ring placed on the formed by the mounting portion and the base body mounting element approach and exempted from the through the mounting area Side region of the base body element and against the protruding from the annular grinding member support ring is tensioned.

Für die lösbare Festlegung des Montageringes am Grundkörperelement kommt eine Vielzahl von Verbindungsarten in Frage, von denen eine z.B. eine hochbelastbare Schraubverbindung ist.For releasably securing the mounting ring to the body member, a variety of connection types are contemplated, one of which is e.g. a heavy-duty screw is.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann das Grundkörperelement im äußeren Randbereich parallel zur Mittelachse verlaufende Durchgangsbohrungen mit einem Innengewinde aufweisen, in welche durch entsprechende Durchgangsbohrungen im Montagering geführte Fixierschrauben schraubbar sind, um den Montagering gegen das Grundkörperelement zu fixieren. Nach dem Lösen der Fixierschrauben kann der Montagering abgenommen werden, um den Wechsel des schleifaktiven Ringelements durchführen zu können.According to a further embodiment of the invention, the base body element in the outer edge region parallel to the central axis extending through holes having an internal thread, in which guided through corresponding through holes in the mounting ring fixing screws are screwed to fix the mounting ring against the base body member. After loosening the fixing screws, the mounting ring can be removed in order to carry out the change of the abrasive ring element active.

Die Durchgangsbohrungen können im Grundkörperelement sich auch durch den Stützbereich erstrecken oder korrespondierende Durchgangsbohrungen können im Grundkörperstützelement verlaufen, sodass die Fixierschrauben bis in den Stützbereich geschraubt werden können, wodurch sich ein sicherer Halt erzielen lässt.The through holes can also extend through the support area in the basic body element or corresponding through holes can run in the base body support element, so that the fixing screws can be screwed into the support area, whereby a secure hold can be achieved.

Um überstehende Montageteile, die während des Betriebs des erfindungsgemäßen Verbundtrennschleifsystems hinderlich sein könnten, zu vermeiden, können die Fixierschrauben als Senkkopfschrauben ausgebildet sein, für die im Montagering entsprechende Senkbohrungen vorzusehen sind.In order to avoid protruding mounting parts, which could be a hindrance during operation of the composite abrasive cutting system according to the invention, the fixing screws can be designed as countersunk screws for which corresponding counterbores are to be provided in the mounting ring.

Eine andere Variante der Montageringfixierung kann dadurch gebildet sein, dass ein Bajonettverschluss vorgesehen ist, mit dem der Montagering aus einer Einführposition in eine Fixierposition verschwenkbar ist, wodurch der Montagering gegenüber dem Grundkörperelement fixiert wird und dabei der aus dem schleifaktiven Ringelement ragende Trägerring zwischen dem Stützbereich und dem Montagering eingespannt ist. Durch den Wegfall von Kleinteilen wie Schrauben und Werkzeug ist der Bajonettverschluss vor allem dann von Vorteil, wenn aufgrund der Betriebs- und Arbeitsbedingungen ein möglichst unkomplizierter und rasch durchzuführender Montagevorgang erforderlich ist.Another variant of the mounting ring fixation can be formed in that a bayonet closure is provided, with which the mounting ring is pivotable from an insertion position into a fixing position, whereby the mounting ring is fixed relative to the base body member and thereby protruding from the abrasive ring member ring support ring between the support area and clamped in the mounting ring. The elimination of small parts such as screws and tools, the bayonet lock is especially advantageous if due to the operating and working conditions as uncomplicated and quickly carried out assembly process is required.

Der Bajonettverschluss kann dabei mehrere Bajonettstifte und korrespondierende Bajonettschlitze umfassen, wobei die Bajonettstifte jeweils mit einem Ende im Montagering befestigt sind und an ihrem anderen Ende einen Stiftkopf aufweisen, der einen größeren Durchmesser als der Stiftdurchmesser aufweist, und die korrespondierenden Bajonettschlitze im Grundkörperelement und im Stützbereich bzw. im Grundkörperstützelement angeordnet sind. Die Bajonettschlitze weisen an einem Ende jeweils ein Durchgangsloch auf, das einen größeren Durchmesser als der Stiftkopf hat, sodass die Bajonettstifte mit ihrem Stiftkopf in die Durchgangslöcher einführbar und dabei der Montagering mit dem Grundkörperelement und dem Trägerring in Anlage und in die Einführposition bringbar ist, woraufhin der Montagering in Schlitzrichtung der Bajonettschlitze in die Fixierposition verschwenkbar ist.The bayonet lock may comprise a plurality of bayonet pins and corresponding bayonet slots, wherein the bayonet pins are each secured with one end in the mounting ring and at its other end a pin head having a larger diameter than the pin diameter, and the corresponding bayonet slots in the base body element and in the support area or are arranged in the base body support member. The bayonet slots each have at one end a through hole, which has a larger diameter than the pin head, so that the bayonet pins with their pin head inserted into the through holes and thereby the mounting ring with the base body member and the support ring in Appendix and in the insertion position can be brought, whereupon the mounting ring is pivotable in the slot direction of the bayonet slots in the fixing position.

Um den Montagering gegenüber dem Grundkörperelement leichter bewegen zu können, können gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung die Stiftköpfe der Bajonettstifte sowie das Grundkörperelement zusammenwirkende Zentrierschrägen aufweisen, wodurch eine Führung beim Verdrehen des Montageringes erzielt werden kann.In order to move the mounting ring relative to the main body element easier, according to a further development of the invention, the pin heads of the bayonet pins and the main body element have cooperating Zentrierschrägen, whereby a guide during rotation of the mounting ring can be achieved.

Um zu verhindern, dass es zu einem unbeabsichtigten Lösen des Bajonettverschlusses kommen kann, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung eine Verdrehsicherung vorgesehen, welche bei Erreichen der Fixierposition des Bajonettverschlusses in eine Einrastposition gelangt, in der ein weiteres Verschwenken des Montageringes verhindert wird.In order to prevent that there may be an unintentional loosening of the bayonet closure, an anti-rotation device is provided according to a development of the invention, which upon reaching the fixing position of the Bayonet lock arrives in a latching position, in which further pivoting of the mounting ring is prevented.

Damit ist eine erhöhte Betriebssicherheit gegeben, die insbesondere dadurch erreicht werden kann, dass die Verdrehsicherung aus einem gegenüber dem Grundkörperelement verschiebbar angebrachten Sicherungsschieber und einer Einrastkerbe im Montagering gebildet ist, wobei der Sicherungsschieber bei Erreichen der Fixierposition des Bajonettverschlusses über Schieberfedern in die Einrastkerbe gedrückt wird.Thus, an increased reliability is given, which can be achieved in particular by the fact that the rotation of a relative to the base member slidably mounted safety slide and a latching notch in the mounting ring is formed, wherein the safety slide is pressed upon reaching the fixing position of the bayonet lock on slide springs in the latching notch.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der in den angeschlossenen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele eingehend erläutert. Es zeigt dabei

Fig.1 einen teilweisen Radialquerschnitt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundtennschleifsystems;
Fig.2 ein Detail der Ausführungsform gemäß Fig.1;
Fig.3 ein Radialschnitt durch ein Detail einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundtrennschleifsystems;
Fig.4 eine vergrößerte Darstellung der Ausführungsform gemäß Fig.3;
Fig.5 eine Draufsicht auf das Detail gemäß Fig.3 und 4;
Fig.6 eine weitere Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß Fig.3;
Fig.7 ein Detail der Ausführungsform gemäß Fig.3 und
Fig.8 einen teilweisen Radialquerschnitt einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundtennschleifsystems.

The invention will be explained in detail with reference to the embodiments illustrated in the accompanying drawings. It shows

Fig.1 a partial radial cross-section of an embodiment of the Verbundtennschleifsystems invention;
Fig.2 a detail of the embodiment according to Fig.1 ;
Figure 3 a radial section through a detail of another embodiment of the Verbundtrennschleifsystems invention;
Figure 4 an enlarged view of the embodiment according to Figure 3 ;
Figure 5 a plan view of the detail according to Figure 3 and 4 ;
Figure 6 a further plan view of the embodiment according to Figure 3 ;
Figure 7 a detail of the embodiment according to Figure 3 and
Figure 8 a partial radial cross-section of another embodiment of Verbundtennschleifsystems invention.

Fig.1 zeigt ein Verbundtrennschleifsystem mit einem austauschbaren, rotationssymmetrischen schleifaktiven Ringelement 27. Fig.1 shows a composite separation grinding system with a replaceable, rotationally symmetric abrasive ring element 27th

Das schleifaktive Ringelement 27 beinhaltet eine schleifaktive Masse, für die z.B. kunstharzgebundene Mehrstoffgemische verwendet werden, bei denen als organisches Bindemittel bevorzugt reine bzw. modifizierte Phenolharze verwendet werden. Daneben können aber auch andere Harze, wie beispielsweise Epoxidharze, Harnstoffharze (Melaminharze), Cumaronharze, lscyansate, Polyamide der Polylmide etc. als Bindemittel zum Einsatz gebracht werden. Je nach Einsatzaufgabe bzw. Anwendungsbereich erhalten schleifaktive Massen unterschiedlichste Schleifkorntypen, die sich durch Größe, Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften voneinander unterscheiden. Bevorzugt werden Korunde, Zirkonkorunde und Siliciumcarbide eingesetzt, gängig sind als Schleifkörnungen aber auch Diamanten, kubisches Bornitrid (CBN), Metallcarbide und Metalinitride, polykristallinen Diamanten (PKD) oder ähnliche Werkstoffe mit großer Härte und Zähigkeit.The abrasive-active ring element 27 contains a grinding-active material, for which, for example, resin-bonded multicomponent mixtures are used in which pure or modified phenolic resins are preferably used as the organic binder. In addition, however, other resins, such as epoxy resins, Urea resins (melamine resins), Cumaronharze, lscyansate, polyamides of polylmides, etc. are used as a binder for use. Depending on the application task or field of application, abrasive masses receive a wide variety of abrasive grain types, which differ in size, composition and physical properties. Preference is given to using corundum, zirconium corundum and silicon carbides; but also diamonds, cubic boron nitride (CBN), metal carbides and metalinitrides, polycrystalline diamonds (PCD) or similar materials having high hardness and toughness are common as abrasive grains.

Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften enthalten schleifaktive Massen zusätzlich auch Verstärkungselemente. Bevorzugt sind Glasgewebe, Mineralfasergewebe oder Gewebe aus hochfesten organischen Verbindungen, wie beispielsweise aus Kevlar oder Kohlefasergewebe, Metall- und Mineralfasern, sogenannte Whiskers, werden zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der schleifaktiven Massen eingesetzt. Durch den Einsatz dieser Werkstoffe ist es möglich, die mechanische Festigkeit der Schleifscheiben so stark zu verbessern, dass die Scheibenstärke der erfindungsgemäßen Verbundschleifscheibe um 5 bis 20 % gegenüber jener bekannter Trennscheiben verringert werden kann, ohne dass Festigkeitsverluste auftreten.To improve the mechanical properties, abrasive masses additionally contain reinforcing elements. Preference is given to glass fabrics, mineral fiber fabrics or fabrics of high-strength organic compounds, such as Kevlar or carbon fiber fabric, metal and mineral fibers, so-called whiskers, are used to improve the mechanical properties of the abrasive masses. By using these materials, it is possible to improve the mechanical strength of the grinding wheels so strong that the wheel thickness of the composite grinding wheel according to the invention can be reduced by 5 to 20% compared to those known cutting wheels, without loss of strength occur.

Zur Erzielung von speziellen Eigenschaften enthalten schleifaktive Massen Füllstoffe, mit deren Hilfe es gelingt, die Struktur und das Gefüge der Schleifmasse zu variieren oder ein geändertes Schnitt- bzw. Kühlverhalten zu erreichen. Selbst die Steuerung der Energieaufnahme beim Trennprozess kann durch Füllstoffe beeinflusst werden.To achieve special properties abrasive masses contain fillers, with the help of which it is possible to vary the structure and structure of the grinding mass or to achieve a modified cutting or cooling behavior. Even the control of the energy absorption in the separation process can be influenced by fillers.

Das schleifaktive Ringelement 27 wird durch ein zu diesem konzentrisch angeordnetes Grundkörperelement 3 gehalten, das seinerseits über einen Maschinenflansch 4 an einem rotierbaren Antriebselement 91, z.B. an einer Maschinenwelle, fixiert ist, die im Betrieb um die Drehachse 90 rotiert. Der Maschinenflansch 4 dient dabei der Übertragung der Antriebsenergie vom rotierbaren Antriebselement 91 auf das schleifaktive Ringelement 27. Erfindungsgemäß ist ein in Bezug auf die Drehachse 90 konzentrisch angeordneter Montagering 5 zur Ausbildung einer lösbaren Verbindung zwischen dem schleifaktiven Ringelement 27 und dem Grundkörperelement 3 vorgesehen. Somit kann das schleifaktive Ringelement 27 jederzeit auf einfache Weise ausgetauscht werden, sofern dies aufgrund seines Abnutzungsgrades erforderlich scheint. Der Maschinenflansch 4 muss bei einem solchen Wechsel nicht gelöst werden.The grinding-active ring element 27 is held by a body element 3 arranged concentrically therewith, which in turn is fixed via a machine flange 4 to a rotatable drive element 91, for example to a machine shaft, which rotates about the rotation axis 90 during operation. The machine flange 4 serves to transmit the drive energy from the rotatable drive element 91 to the abrasive-active ring element 27. According to the invention, a mounting ring 5 arranged concentrically with respect to the rotation axis 90 is provided for forming a detachable connection between the abrasive ring element 27 and the base body element 3. Thus, the abrasive ring member 27 can be replaced at any time in a simple manner, if this seems necessary due to its degree of wear. The machine flange 4 does not have to be released in such a change.

Das Grundkörperelement 3 kann entweder ein- oder mehrteilig ausgeführt sein, wobei nur ein einziger Werkstoff oder wahlweise auch mehrere unterschiedliche Werkstoffe zum Einsatz gelangen können. Geeignete Werkstoffe sind z.B. Metalle, Nichteisenmetalle, Verbundwerkstoffe aller Art, organische Hochleistungswerkstoffe oder Kunststoffe. Das bevorzugte Material für alle Ausführungsformen des Grundkörperelements, ob ein- oder mehrteilig, ist aber Stahl. Die Ausführungsform des Grundkörperelements 3 kann anwendungsbedingt unterschiedlich sein. Als bevorzugte Ausführungsvarianten sind die Grundkörperelemente aber in gerader oder gekröpfter Form ausgeführt (Fig.8).The main body element 3 can be embodied in one or more parts, wherein only a single material or optionally also a plurality of different materials can be used. Suitable materials include metals, non-ferrous metals, composite materials of all kinds, organic high-performance materials or plastics. The preferred material for all embodiments of the base member, whether one or more parts, but is steel. The embodiment of the base body element 3 may be different depending on the application. As preferred embodiments, however, the basic body elements are designed in straight or cranked form ( Figure 8 ).

Wie in Fig.1 gezeigt setzt sich das schleifaktive Ringelement 27 aus einem ringförmigen Schleifteil 1, der aus der vorstehend beschriebenen schleifaktiven Masse gebildet ist, und einem Trägerring 2 zusammen, der in den ringförmigen Schleifteil 1 teilweise eingebettet ist, z.B. indem der Trägerring 2 im ringförmigen Schleifteil 1 eingepresst ist. Der Trägerring 2 kann auch aus mehreren Segmenten zusammengesetzt sein. Weiters kann der Trägerring 2, wie in Fig.7 gezeigt, zur Verbesserung der Verbundwirkung mit dem ringförmigen Schleifteil 1 in seinem Außenumfangsbereich Durchbrechungen 79, randoffene Einschnitte 81 oder beliebige polygonale oder andere Strukturierungen, z.B. geschwungene Konturen 80 aufweisen.As in Fig.1 shown, the abrasive active ring member 27 is composed of an annular abrasive member 1, which is formed from the above-described abrasive mass, and a support ring 2 which is partially embedded in the annular abrasive member 1, for example by the carrier ring 2 is pressed in the annular abrasive member 1 , The carrier ring 2 can also be composed of several segments. Furthermore, the carrier ring 2, as in Figure 7 shown, in order to improve the bonding effect with the annular grinding part 1 in its outer peripheral region perforations 79, edge-open incisions 81 or any polygonal or other structuring, eg curved contours 80 have.

Der aus dem ringförmigen Schleifteil 1 ragende Bereich des Trägerringes 2 ist durch den Montagering 5 an dem Grundkörperelement 3 fixierbar.The protruding from the annular grinding part 1 region of the support ring 2 can be fixed by the mounting ring 5 on the base body element 3.

Um eine radiale Zentrierung des ringförmigen Schleifteils 1 zu erzielen, weist der Trägerring 2 einen im wesentlichen kreisförmigen Innenumfang und das Grundkörperelement 3 einen im wesentlichen kreisförmigen Außenumfang auf, der eine Radialzentrierfläche 15 für den Trägerring 2 ausbildet (Fig.2).In order to achieve a radial centering of the annular grinding part 1, the carrier ring 2 has a substantially circular inner circumference and the main body element 3 has a substantially circular outer circumference, which forms a Radialzentrierfläche 15 for the support ring 2 ( Fig.2 ).

Zur Übertragung der Antriebskraft von der Maschinenwelle auf den ringförmigen Schleifteil 1 und zur Aufnahme der während des Betriebs entstehenden Zentrifugalkräfte sind der Trägerring 2 und das Grundkörperelement 3 durch Mitnehmerelemente 24, 25 in gegenseitigen Eingriff gebracht. Die bevorzugte Zahl an Mitnehmerelementen 24, 25 liegt zwischen zwei und zwanzig, vorzugsweise zwischen acht und zwölf und können in beliebiger Form ausgeführt sein.For transmitting the driving force from the machine shaft to the annular grinding part 1 and for receiving the centrifugal forces generated during operation, the carrier ring 2 and the base body element 3 are brought into mutual engagement by driving elements 24, 25. The preferred number of driver elements 24, 25 is between two and twenty, preferably between eight and twelve, and may be embodied in any desired form.

Die Mitnehmerelemente 24, 25 sind in Fig.7 im Detail gezeigt. Der Trägerring 2 weist entlang seinem Innenumfang voneinander beabstandete, schwalbenschwanzförmig hinterschnittene Vertiefungen 25 auf und das Grundkörperelement 3 an seinem Außenumfang gegengleiche Vorsprünge 24, die mit den hinterschnittenen Vertiefungen 25 in Eingriff gebracht sind. Beim Wechsel des schleifaktiven Rings 27 wird die durch die Mitnehmerelemente 24, 25 erzielte form- und kraftschlüssige Verbindung gelöst, indem der schleifaktive Ring 27 durch seitliches Verschieben vom Grundkörperelement 3 abgenommen wird.The driver elements 24, 25 are in Figure 7 shown in detail. The support ring 2 has recesses 25 spaced from each other along its inner circumference and dovetail-shaped undercut recesses 25, and the base body element 3 has protrusions 24 which are diametrically opposed on its outer circumference and which are brought into engagement with the undercut recesses 25. When changing the abrasive ring 27, the achieved by the driver elements 24, 25 positive and non-positive connection is achieved by the abrasive ring 27 is removed by lateral displacement of the body member 3.

Neben dem wirkenden Antriebsmoment und den sich in radialer Richtung ausbildenden Zentrifugalkräften können während eines mit dem erfindungsgemäßen Verbundtrennschleifsystems ausgeführten Bearbeitungsvorgangs auch Querkräfte auftreten, die abgeleitet werden müssen. Zu diesem Zweck weist das Grundkörperelement 3 einen in axialer Richtung an die Radialzentrierfläche 15 anschließenden Stützbereich 40 auf, der einen größeren Durchmesser als jenen der Radialzentrierfläche 15 hat, wobei die über den Außenumfang der Radialzentrierfläche 15 hinausragende Innenseite des Stützbereiches als Anlagefläche für den aus dem ringförmigen Schleifteil 1 herausragenden Trägerring 2 dient.In addition to the acting drive torque and the centrifugal forces forming in the radial direction, lateral forces can also occur during a machining operation carried out with the inventive composite cutting-grinding system, which forces must be dissipated. For this purpose, the base body element 3 has an adjoining in the axial direction of the Radialzentrierfläche 15 support portion 40 which has a larger diameter than those of the Radialzentrierfläche 15, wherein over the outer circumference of the Radialzentrierfläche 15 protruding inside of the support area as a contact surface for the from the annular Abrasive 1 outstanding support ring 2 is used.

In dem in Fig.1 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Stützbereich durch ein separates, ringförmiges Grundkörperstützelement 6 gebildet, das mit dem Grundkörperelement 3 verbunden ist, indem dieses mit dem Grundkörperstützelement 6 verklebt, verschweißt, vernietet oder verschraubt ist. Es können aber das Grundkörperelement 3 und das Grundkörperstützelement 6 auch einstückig vorliegen.In the in Fig.1 In the exemplary embodiment of the invention shown, the support region is formed by a separate, annular basic body support element 6, which is connected to the main body element 3 by gluing, welding, riveting or screwing it to the base body support element 6. However, it is also possible for the base body element 3 and the base body support element 6 to be in one piece.

An dem dem Stützbereich 40 gegenüberliegenden Ende der Radialzentrierfläche 15 des Grundkörperelements 3 ist weiters ein in axialer Richtung anschließender Montagebereich 41 ausgebildet, der einen kleineren Durchmesser als jener der Radialzentrierfläche 15 und jener des Innenumfangs des Montageringes 5 aufweist. Der Montagebereich 41 ist durch ein separates, ringförmiges Grundkörpermontageelement 8 gebildet, das mit dem Grundkörperelement 3 verbunden ist, indem die beiden Teile z.B. miteinander verklebt, verschweißt, vernietet oder verschraubt sind. Ebenso kann eine einstückige Ausführungsform des Grundkörperelements 3 und des Grundkörpermontageelements 8 vorliegen.At the end of the Radialzentrierfläche 15 of the base body member 3 opposite the support portion 40, a mounting portion 41 adjoining in the axial direction is further formed, which has a smaller diameter than that of the Radialzentrierfläche 15 and that of the inner periphery of the mounting ring 5. The mounting portion 41 is formed by a separate, annular body mounting member 8 which is connected to the body member 3 by the two parts, e.g. glued, welded, riveted or bolted together. Likewise, an integral embodiment of the base body member 3 and the base body mounting member 8 are present.

Der Montagering 5 ist so ausgeführt, dass er an einer Seite sowohl einen Teilbereich des Grundkörperelements 3 als auch einen Teilbereich des Trägerrings 2 überdeckt und an dem Grundkörperelement 3 lösbar befestigt ist, wodurch der aus dem ringförmigen Schleifteil 27 ragende Teilbereich des Trägerringes 2 so zwischen dem Montagering 5 und dem Grundkörperstützelement 6 eingespannt ist, dass auftretende Querkräfte abgeleitet werden können.The mounting ring 5 is designed so that it covers both a portion of the base body member 3 and a portion of the support ring 2 on one side and is releasably secured to the base body member 3, whereby the protruding from the annular grinding member 27 portion of the support ring 2 between the Mounting ring 5 and the base body support member 6 is clamped that occurring lateral forces can be derived.

Gemäß Fig.2 hat der Montagering 5 einen dem Außendurchmesser des Stützbereiches 40 bzw. des Grundkörperstützelements 6 entsprechenden Außendurchmesser und einen dem Außendurchmesser des Montagebereiches 41 bzw. dem Außendurchmesser des Grundkörpermontageelements 8 entsprechenden Innendurchmesser, sodass der Montagering 5 auf den durch den Montagebereich bzw. das Grundkörpermontageelement 8 gebildeten Ansatz aufsetzbar ist und gegen den durch den Montagebereich 41 freigestellten Seitenbereich des Grundkörperelements 3 und gegen den aus dem ringförmigen Schleifteil 1 ragenden Trägerring 2 gespannt werden kann.According to Fig.2 the mounting ring 5 has an outer diameter corresponding to the outer diameter of the support region 40 or the base body support element 6 and an inner diameter corresponding to the outer diameter of the mounting region 41 or the outer diameter of the main body mounting element 8, so that the mounting ring 5 on the approach formed by the mounting area or the base body mounting element 8 can be placed and against the side area of the base body element 3, which is freed by the mounting area 41, and against the part projecting out of the annular grinding part 1 Carrier ring 2 can be stretched.

Fig.3 zeigt eine Variante der Fixierung des Montageringes 5 am Grundkörperelement 3, bei der der Montagering 5 durch eine Schraubverbindung erfolgt. Zu diesem Zweck weist das Grundkörperelement 3 im äußeren Randbereich parallel zur Mittelachse verlaufende Durchgangsbohrungen 7 mit einem Innengewinde 11 auf, in welche durch entsprechende Durchgangsbohrungen 70 im Montagering 5 geführte Fixierschrauben 10 geschraubt sind, um den Montagering 5 gegen das Grundkörperelement 3 festzulegen, wobei die Durchgangsbohrungen im Grundkörperelement 3 sich auch durch den Stützbereich 40 bzw. im Grundkörperstützelement 6 erstrecken, sodass die Fixierschrauben 10 bis in den Stützbereich 40 schraubbar sind. Die Fixierschrauben 10 sind als Senkkopf- oder Flachkopfschrauben ausgebildet, für die im Montagering 5 entsprechende Senkbohrungen 9 vorgesehen sind, und aus Werkstoffen mit hoher Festigkeit und Zähigkeit, vorzugsweise aus Stahl oder Stahllegierungen gefertigt, wobei die Anzahl der Fixierschrauben 10 zwischen zwei und vierundzwanzig, vorzugsweise zwischen acht und zwölf beträgt. Für den Wechsel des schleifaktiven Rings 27 werden die Fixierschrauben 10 gelöst und der Montagering 5 kann abgenommen werden. Der nun frei zugängliche schleifaktive Ring 27 wird von der Radialzentrierfläche 15 des Grundkörperelements 3 abgenommen und kann durch einen neuen schleifaktiven Ring 27 ersetzt werden. Nach Aufsetzen des neuen schleifaktiven Rings 27 mit seinem Trägerring 2 auf die Radialzentrierfläche 15 - wobei sich ein Zentrierspalt 26 zwischen 0,5 und 5 mm, vorzugsweise zwischen 1 und 2 mm ausbildet - wird der Montagering 5 mit den Fixierschrauben gegenüber dem Grundkörperelement 3 festgeschraubt, wodurch das erfindungsgemäße Verbundtrennschleifsystem wieder betriebsbereit ist. Figure 3 shows a variant of the fixation of the mounting ring 5 on the base body element 3, in which the mounting ring 5 is effected by a screw connection. For this purpose, the base body element 3 in the outer edge region parallel to the central axis extending through holes 7 with an internal thread 11, into which through corresponding through holes 70 in the mounting ring 5 guided fixing screws 10 are screwed to set the mounting ring 5 against the base body member 3, wherein the through holes in the base body element 3 also extend through the support region 40 or in the base body support element 6, so that the fixing screws 10 can be screwed into the support region 40. The fixing screws 10 are formed as countersunk or flat head screws for the corresponding mounting holes 5 are provided in the mounting ring 5, and made of materials with high strength and toughness, preferably made of steel or steel alloys, the number of fixing screws 10 between two and twenty four, preferably between eight and twelve. For the change of the abrasive ring 27, the fixing screws 10 are released and the mounting ring 5 can be removed. The now freely accessible abrasive ring 27 is removed from the Radialzentrierfläche 15 of the main body member 3 and can be replaced by a new abrasive ring 27. After placing the new abrasive ring 27 with its support ring 2 on the Radialzentrierfläche 15 - wherein a centering gap 26 between 0.5 and 5 mm, preferably formed between 1 and 2 mm - the mounting ring 5 is screwed with the fixing screws relative to the base body member 3, whereby the composite separation grinding system according to the invention is ready for operation again.

Fig.3, 4 und 5 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verbundtrennschleifsystem, bei dem der Montagering 5 mittels eines Bajonettverschlusses 12 fixiert wird, mit dem der Montagering 5 aus einer Einführposition in eine Fixierposition verschwenkbar ist, wodurch dieser gegenüber dem Grundkörperelement 3 fixiert wird und dabei der aus dem schleifaktiven Ringelement 1 ragende Trägerring 2 zwischen dem Stützbereich 40 und dem Montagering 5 eingespannt ist. Sobald der Montagering 5 aus der Einführposition in die Fixierposition verschwenkt ist, ist die Fixierung abgeschlossen. Diese Fixiervariante erlaubt extrem schnelle Wechsel von schleifaktiven Ringelementen 27 und stellt zudem sicher, dass der ringförmige Schleifteil 1 mittig über dem Grundkörperelement 3 zu liegen kommt. Figure 3 . 4 and 5 show another embodiment of the composite separation grinding system according to the invention, in which the mounting ring 5 is fixed by means of a bayonet fitting 12 with which the mounting ring 5 is pivotable from an insertion position to a fixing position, whereby this is fixed relative to the base body member 3 and thereby from the abrasive Ring element 1 projecting support ring 2 is clamped between the support portion 40 and the mounting ring 5. Once the mounting ring 5 is pivoted from the insertion position into the fixing position, the fixation is completed. This fixing variant allows extremely fast change of abrasive ring elements 27 and also ensures that the annular grinding part 1 comes to lie centrally above the base body element 3.

Fig.4 zeigt im Detail das System des Bajonettverschlusses 12, das aus mehreren Bajonettstiften 13 und korrespondierenden Bajonettschlitzen 29 im Grundkörperelement 3 und im Stützbereich 40 gebildet ist. Die Bajonettstifte 13 sind jeweils mit einem Ende im Montagering 5 befestigt und weisen an ihrem anderen Ende einen Stiftkopf 45 auf, der einen größeren Durchmesser als der Stiftdurchmesser hat. Die Anzahl der Bajonettstifte 13 beträgt zwei bis zwanzig, vorzugsweise acht bis zwölf, wobei die Fixierung der Bajonettstifte 13 im Montagering 5 durch Kleben, Schweißen, Schrauben od. dgl. erfolgen kann, vorzgusweise aber durch Schweißen erfolgt. Figure 4 shows in detail the system of the bayonet closure 12, which is formed of a plurality of bayonet pins 13 and corresponding bayonet slots 29 in the base body member 3 and the support portion 40. The bayonet pins 13 are each secured with one end in the mounting ring 5 and have at its other end a pin head 45 which has a larger diameter than the pin diameter. The number of bayonet pins 13 is two to twenty, preferably eight to twelve, wherein the fixing of the bayonet pins 13 in the mounting ring 5 by gluing, welding, screws od. Like. Can take place, but vorzgusweise done by welding.

Die Bajonettschlitze 30 sind an einem Ende jeweils mit einem Durchgangsloch 60 ausgebildet, das einen größeren Durchmesser als der Stiftkopf 45 hat, sodass die Bajonettstifte 13 mit ihren Stiftköpfen 45 in die Durchgangslöcher 60 einführbar und dabei der Montagering 5 mit dem Grundkörperelement 7 und dem Trägerring 5 in Anlage und in die Einführposition bringbar ist, woraufhin der Montagering 5 in Schlitzrichtung der Bajonettschlitze 30 in die Fixierposition verschwenkbar ist (Fig.5), wodurch er in Formschluss mit dem Grundkörperelement 3 gelangt.The bayonet slots 30 are formed at one end each with a through hole 60 having a larger diameter than the pin head 45, so that the bayonet pins 13 with their pin heads 45 inserted into the through holes 60 and thereby the mounting ring 5 with the base body member 7 and the support ring fifth in installation and in the insertion position can be brought, whereupon the mounting ring 5 is pivotable in the slot direction of the bayonet slots 30 in the fixing position ( Figure 5 ), whereby it comes into positive connection with the base body element 3.

Um den Montagering 5 leichter verschwenken zu können, sind an den Stiftköpfen 45 der Bajonettstifte 13 sowie an dem Grundkörperelement 3 zusammenwirkende Zentrierschrägen 17, 18 (Fig.4) angeordnet, wodurch beim Verdrehen des Montageringes 5 die Bajonettstifte 13 geführt werden und damit leichter in die Endposition gebracht werden können. Mit den Zentrierschrägen 18 werden aber auch leichte Montageringverwerfungen kompensiert, wodurch zusätzlich eine sichere Fixierung des Montageringes 5 erreicht wird.In order to pivot the mounting ring 5 easier, are at the pin heads 45 of the bayonet pins 13 and on the base member 3 cooperating centering bevels 17, 18 (FIG. Figure 4 ), whereby upon rotation of the mounting ring 5, the bayonet pins 13 are guided and thus can be easily brought into the final position. With the centering bevels 18 but also slight mounting ring distortions are compensated, whereby in addition a secure fixation of the mounting ring 5 is achieved.

Fig.6 zeigt in Zusammenhang mit dem Bajonettverschluss 12 eine Verdrehsicherung 19 zur Sicherung des Montageringes 5 gegen ein ungewolltes Verdrehen, welche bei Erreichen der Fixierposition des Bajonettverschlusses 12 in eine Einrastposition gelangt, in der ein weiteres Verschwenken des Montageringes 5 verhindert wird. Die Verdrehsicherung 19 besteht aus einem gegenüber dem Grundkörperelement 3 verschiebbar angebrachten Sicherungsschieber 20 und einer Einrastkerbe 23 im Montagering 5, wobei der Sicherungsschieber 20 bei Erreichen der Fixierposition des Bajonettverschlusses 12 über Schieberfedern 22 in die Einrastkerbe 23 gedrückt wird. Befindet sich der Montagering 5 in der Fixierposition so drücken die Schieberfedern 22 den Sicherungsschieber 20 in die Einrastkerbe 23 und verhindert dadurch jede weitere Drehbewegung des Montageringes 5. Figure 6 shows in connection with the bayonet 12 an anti-rotation 19 to secure the mounting ring 5 against accidental rotation, which reaches 12 upon reaching the fixing position of the bayonet lock 12 in a locking position in which further pivoting of the mounting ring 5 is prevented. The anti-rotation 19 consists of a relative to the base body member 3 slidably mounted safety slide 20 and a latching notch 23 in the mounting ring 5, wherein the safety slide 20 is pressed upon reaching the fixing position of the bayonet 12 via slide springs 22 in the latching notch 23. If the mounting ring 5 is in the fixing position, the slide springs 22 press the safety slide 20 into the latching notch 23 and thereby prevent any further rotational movement of the mounting ring 5.

Soll der Montagering 5 abgenommen werden, so wird der Sicherungsschieber 20 gegen die Federkraft der Schieberfedern 22 aus dem Eingriff mit der Einrastkerbe 23 bewegt. In dieser entriegelten Position kann der Sicherungsschieber 20, z.B. durch Einbringen eines Stiftes in eine Bohrung 21 fixiert werden. Durch Verdrehen des Montageringes 5 aus der Fixierposition in die Einführposition wird der Bajonettverschluss 12 gelöst und der Montagering 5 kann abgenommen werden. Der Wechsel lässt sich dann wie im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 auf einfache Weise durchführen.If the mounting ring 5 are removed, the safety slide 20 is moved against the spring force of the slide springs 22 out of engagement with the latching notch 23. In this unlocked position of the safety slide 20 can be fixed, for example by introducing a pin into a bore 21. By rotating the mounting ring 5 from the fixing position to the insertion position of the bayonet lock 12 is released and the mounting ring 5 can be removed. The change can then be as in connection with the embodiment according to Fig. 2 perform in a simple manner.

Claims

Composite separation grinding system with a loop-active ring element (27) and a concentrically arranged straight or cranked body member (3), wherein the base body member (3) in turn on a rotatable drive member (91) is fixable, characterized in that a mounting ring (5) for forming a detachable Connection between the abrasive ring active element (27) and the base body element (3) is provided.

A compound abrasive grinding system according to claim 1, characterized in that the abrasive active ring member (27) comprises an abrasive abrasive mass abrasive member (1) and a support ring (2) partially embedded in the annular abrasive member (1), the annular abrasive member (1) projecting region of the support ring (2) by the mounting ring (5) on the base body element (3) is fixable.

Composite separating grinding system according to claim 2, characterized in that the carrier ring (2) in the annular grinding part (1) is pressed.

Composite-cut grinding system according to claim 2 or 3, characterized in that the support ring (2) has a substantially circular inner periphery and the base body member (3) has a substantially circular outer periphery which forms a Radialzentrierfläche (15) for the support ring (2).

Composite separating grinding system according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the carrier ring (2) and the base body element (3) by driver elements (24, 25) can be brought into mutual engagement.

Composite separation grinding system according to claim 5, characterized in that the 'support ring (2) along its inner circumference spaced, dovetailed undercut recesses (25) and the base body member (3) on its outer circumference opposite projections (24) which with the undercut recesses ( 25) can be brought into engagement.

Composite separating grinding system according to one of claims 2 to 6, characterized in that the carrier ring (2) is composed of a plurality of segments.

Composite separating grinding system according to one of claims 2 to 7, characterized in that the support ring (2) to improve the bonding effect with the annular grinding member (1) in its outer peripheral region openings, edge-open cuts or structuring, eg curved contours.

Composite separation grinding system according to one of the preceding claims, characterized in that the base body element (3) in the axial direction of the Radialzentrierfläche (15) adjoining the support region (40) having a larger diameter than that of the Radialzentrierfläche (15), wherein over the Outside circumference of Radialzentrierfläche (15) protruding inside of the support portion (40) serves as a contact surface for the out of the annular grinding part (1) protruding support ring (2).

Composite separation grinding system according to claim 9, characterized in that the support region (40) is formed by a separate, annular basic body support element (6) which is connected to the main body element (3).

Composite separating grinding system according to claim 10, characterized in that the base body element (3) and the annular base body support member (6) are glued together, welded, riveted or screwed.

Composite separating grinding system according to claim 10 or 11, characterized in that at the opposite end of the support area (40) Radialzentrierfläche (15), the base body member (3) has an axially adjacent mounting portion (41) having a smaller diameter than that of the centering ( 15) and that of the inner circumference of the mounting ring (5).

Composite-cut grinding system according to claim 12, characterized in that the mounting region (41) is formed by a separate, annular basic body mounting element (8), which is connected to the main body element (3).

Composite separating grinding system according to claim 13, characterized in that the base body element (3) and the annular base body mounting member (8) are glued together, welded, riveted or screwed.

Composite cutting system according to one of the preceding claims 9 to 14, characterized in that the mounting ring (5) has an outer diameter of the support region (40) and the base body support member (6) corresponding outer diameter and the outer diameter of the mounting portion (41) or the outer diameter of the Base body mounting member (8) corresponding inner diameter, so that the mounting ring (5) on the by the mounting portion (41) and the base body mounting member (8) formed approach and against the free by the mounting area side region of the base body member (3) and against the annular support member (1) projecting support ring (2) can be tensioned.

Composite abrasive element according to one of the preceding claims, characterized in that the base body element (3) in the outer edge region parallel to the central axis extending through holes (7) having an internal thread (11), in which through corresponding through holes (70) in the mounting ring (5) guided fixing screws (10) are screwed to fix the mounting ring (5) against the base body element (3).

Composite separating grinding element according to claim 16, characterized in that the through bores (7) in the base body element (3) also extend through the support region (40) or corresponding through bores in the base body support element (6) run, so that the fixing screws (10) into the support region (40 ) are screwed.

Composite separating grinding element according to claim 16 or 17, characterized in that the fixing screws (10) are designed as countersunk screws, for the mounting ring (5) corresponding counterbores (9) are provided.

Composite abrasive element according to one of the preceding claims, characterized in that a bayonet closure (12) is provided, with which the mounting ring (5) from an insertion position into a fixing position is pivotable, whereby the mounting ring (5) relative to the base body element (3) is fixed and while the carrier ring (2) protruding from the abrasive ring element (27) is clamped between the support region (40) and the mounting ring (5).

Composite abrasive element according to claim 19, characterized in that the bayonet catch (12) has a plurality of bayonet pins (13) each fixed at one end to the mounting ring (5) and having at its other end a pin head (45) of greater diameter than the one Pin diameter, and corresponding bayonet slots (29) in the base body member (3) and in the support region (40) or in the base body support member (6), wherein the bayonet slots (2) at one end in each case a through hole (60) having a larger diameter as the pin head (45), so that the bayonet pins (13) with its pin head (45) inserted into the through holes (60) and thereby the mounting ring (5) with the main body element (3) and the support ring (2) in abutment and in the insertion position can be brought, whereupon the mounting ring (5) is pivotable in the slot direction of the bayonet slots (29) in the fixing position.

Composite-cutting system according to claim 20, characterized in that the pin heads (45) of the bayonet pins (13) and the base body element (3) cooperating centering bevels (17, 18).

Composite separating grinding system according to one of claims 19 to 21, characterized in that an anti-rotation device (19) is provided which, upon reaching the fixing position of the bayonet closure (12) reaches a latching position in which a further pivoting of the mounting ring (5) is prevented.

Composite separation grinding system according to claim 22, characterized in that the anti-rotation device (19) consists of a relative to the base body member (3) slidably mounted safety slide (20) and a latching notch (23) in the mounting ring (5) is formed, wherein the safety slide (20) on reaching the fixing position of the bayonet lock (12) via slide springs (22) in the latching notch (23) is pressed.