EP2328704A1 - Outil de coupe plat et porte-outil associe - Google Patents

Outil de coupe plat et porte-outil associe

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Publication number
EP2328704A1
EP2328704A1 EP09741391A EP09741391A EP2328704A1 EP 2328704 A1 EP2328704 A1 EP 2328704A1 EP 09741391 A EP09741391 A EP 09741391A EP 09741391 A EP09741391 A EP 09741391A EP 2328704 A1 EP2328704 A1 EP 2328704A1
Authority
EP
European Patent Office
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tool
clamp
housing
axis
tool according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09741391A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
André CHURLET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SARL FAC
Original Assignee
SARL FAC
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Filing date
Publication date
Application filed by SARL FAC filed Critical SARL FAC
Publication of EP2328704A1 publication Critical patent/EP2328704A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
    • B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/202—Details of the jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/007—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor for internal turning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/0002—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position
    • B23B51/0003—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position with exchangeable heads or inserts
    • B23B51/00035—Spade drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/10—Bits for countersinking
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/12—Boron nitride
    • B23B2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/31—Diamond
    • B23B2226/315—Diamond polycrystalline [PCD]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B2231/2027—Gripping surfaces, i.e. the surface contacting the tool or workpiece
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B2231/20—Collet chucks
    • B23B2231/2072—Jaws of collets
    • B23B2231/2075—Jaws of collets of special form
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/2282—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator

Definitions

  • the present invention relates to a cutting tool, rotating or fixed, for machining elements made of hard and / or abrasive material, which tool consists of at least one active part having hardness properties and / or greater abrasion than that of the material to be machined, and a passive part intended to cooperate with a tool holder comprising a clamp.
  • These plates are fixed by means of a solder, by a screw passing through it and screwing into the body of the tool, or by holding tabs, etc.
  • the wafer Once attached, the wafer will be sharpened as needed to make it sharp.
  • This type of well-known tool is intended to be placed between the jaws of a clamp or mandrel, defining in the center a bore over the entire height. The tool is then immobilized using a tightening nut or side screws, for example.
  • the reservations made on the body of the tool are sources of defect, for example when the abrasive pads are brazed, because it does not control the thickness of the solder.
  • small tools are difficult to achieve because there is no place to put one or more screws, one or more flanges and in the case of solder, it will not be precise enough.
  • the object of the present invention is therefore to create a rotary or fixed cutting tool, of great precision, which will be intended for machining, plane milling, surfacing, drilling, etching, etc., and this from materials already existing and used precisely to make said insert inserts, and which consist of agglomerates of polycrystalline diamond (PCD), or cubic edge nitride (PCBN), or also of tungsten carbide (CW).
  • PCD polycrystalline diamond
  • PCBN cubic edge nitride
  • CW tungsten carbide
  • the invention relates to a cutting tool, rotating or fixed, for machining elements made of hard and / or abrasive material, consisting of at least one active part having hardness properties and / or of abrasion superior to those of the material to be machined, and of a passive part intended to cooperate with a tool-holder comprising a clamp, characterized in that the active part and the passive part of said tool are formed by a one-piece plate defining the two parts, obtained directly from a blank of predetermined constant thickness and hardness corresponding to that of the active part, so as to obtain a flat tool, and in that its passive part is elongate and of constant section, generally quadrangular, intended to cooperate with a housing of corresponding section of the clamp, wherein housing directly mounts the monobloc flat tool thus formed, for fixing by clamping in the pin this.
  • the housing or sections which can be rectangular, trapezoidal, square, and its positioning in the clamp, it is possible to easily fit the flat tool, the cutting portion being positioned accurately, for example in the center or in the transverse axis, or other.
  • the cylindrical intermediate body of the tool, carbide or steel according to the prior art is removed to make room for a non-cylindrical monobloc tool obtained directly by cutting into a blank of an agglomerate of the aforementioned type, so flat.
  • the invention will find application in the industry for the machining of very abrasive materials such as aluminum, titanium, carbon in its various forms, glass filled plastic, bakelite, gold, wood ( medium), etc.
  • the invention also relates to the features which will emerge during the following description, which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations.
  • Figure 1 shows an exploded perspective view of a tool holder and its tool-plate associate.
  • Figure 2 shows in perspective the tool holder assembly and tool-plate after assembly.
  • FIG. 3 represents a plan view according to FIG. 2.
  • FIG. 4 represents a view from above according to FIG.
  • FIG. 5 represents a sectional view along the line VV of FIG. 4.
  • FIG. 6 represents, on an enlarged scale, a toolholder pliers, in perspective, according to the embodiment of FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 7 is a view from above according to FIG.
  • Figures 8 and 9 are side views along the two perpendicular axes of Figure 7.
  • Figure 10 is a perspective view according to Figure 6, after mounting a tool-plate.
  • Figures 11 and 12 show a tool holder clamp, respectively in perspective and in plan view, according to a first embodiment.
  • Figures 13 and 14 show a tool holder clamp, respectively in perspective and in plan view, according to a second embodiment.
  • Figures 15 and 16 show a tool holder clamp, respectively in perspective and in plan view, according to a third embodiment.
  • Figures 17 and 18 show a tool holder pliers, respectively in perspective and in plan view, according to a fourth embodiment.
  • Figures 19 and 20 show a tool holder pliers, respectively in perspective and in plan view, according to a fifth embodiment.
  • Figures 21 and 22 show a tool holder clamp, respectively in perspective and in plan view, according to a sixth embodiment.
  • Figures 23 and 24 show a tool, respectively seen in plan and end, according to Figures 11 and 12.
  • FIGS. 25 and 26 represent a tool, respectively seen in plan and in end, according to FIGS. 13-14 and 15-16.
  • FIGS. 27 and 28 show a tool, respectively seen in plan and in end, according to FIGS. 18.
  • Figures 29 and 30 show a tool, respectively seen in plan and end, according to Figures 19 and 20.
  • Figures 31 and 32 show a tool, respectively seen in plan and end, according to Figures 21 and 22.
  • the cutting tool 1, IA, IB, IC, ID which can be rotatable or fixed according to the applications, is intended for machining elements made of hard and / or abrasive material, consisting of at least a part active having properties of hardness and / or abrasion greater than those of the material to be machined, and a passive part intended to cooperate with a tool holder 2 comprising a clamp 7.
  • the active part "PA” and the passive part “PP” of said tool are formed by a one-piece plate defining the two parts, obtained directly at from a blank of predetermined constant thickness and hardness corresponding to that of the active part "PA”, so as to obtain a flat tool.
  • the passive part "PP" of the same tool-plate is elongate and of constant section, generally quadrangular, intended to cooperate with a housing 3, 3A, 3B, 3C, 3D of corresponding section of the clamp 7, in which housing 3, 3A, 3B, 3C, 3D directly mounts the one-piece flat tool 1, IA, IB, IC, ID thus formed, for clamping in the clamp 7.
  • the constituent material of the blank from which it is made is an agglomerated polycrystalline diamond (PCD) consisting of diamond powder and a cobalt binder, on a carbide base, the whole being compacted.
  • PCD agglomerated polycrystalline diamond
  • the constituent material of the blank from which the tool is made is a cubic edge nitride (PCBN).
  • the constituent material of the blank from which the tool is made is a monobloc tungsten carbide (CW).
  • the blank from which the tool is made is constituted by two layers 4.5, one neutral 4 constituting a support, the other abrasive being constituted by the PCD or PCBN deposited on one side of the support, to form a blank of desired thickness.
  • the blank from which the tool is made consists of three layers 4.5.4, one central consisting of the PCD or PCBN, the other two 4 external, located on either side of the central layer 5 constituting carbide support, to form a blank of desired thickness.
  • the tool-wafer is obtained directly from the blank, by cutting.
  • FIG. 11 and 12 according to the first embodiment of the tool-plate 1, it is of generally quadrangular section, with bodies "d".
  • the corresponding housing 3, comprising the same bodies, is made symmetrically or not to one of the axes XX 'of a clamp
  • the same housing 3 is situated on one side of the other axis YY 'of the same clamp 7.
  • the platelet tools IA are beveled at their active end and are housed, as previously, in quadrangular housing with bodies "d", but made on both sides of the axis XX ', and above and below the YY axis'.
  • a central hole 8 is also provided in the clamp 7A, so as to insert a cylindrical guide member 9, a cylindrical drill bit, a cylindrical cutter or a tap.
  • Lubrication holes 10 are provided to supply a lubricant during machining.
  • the second embodiment shown in FIGS. 15 and 16 differs essentially in that reinforcing fins 11 are provided near the tool-inserts IA.
  • FIGS. 17 and 18 implementing the tool-wafer IB in fact a flat drill, has a housing 3B perfectly centered along the axes XX 'and YY' of the clamp 7B.
  • FIGS. 19 and 20 implementing tool-wafer IC it has a flat end and is mounted in a housing 3C of the clamp 7C, asymmetrically with respect to the 'axis XX', and one side of the axis YY '.
  • FIGS. 21 and 22 implementing a tool-plate ID in a 3D housing of the clamp 7D, said housing being centered along the axis XX 'and situated on one side of the YY axis'.
  • the cutting part "c" of the tool-boards must of course be in the center and at the end of the drill. But it can be at the axis for the cutters or for any other housing positioned on demand on the clamp.
  • the tool-wafer thus held in the clamp will be used for machining, rolling milling, surfacing, drilling, tapping, etching, especially with regard to the tool ID shown in Figures 21 - 22 and 31 - 32.
  • the tool holder 2 for the implementation of a cutting tool 1, IA, IB, IC, ID which has just been described, consists, as can be seen in Figures 1 to 5, of: - a hollow cylindrical body 12 inside which is disposed a longitudinal stop 13 for the axial positioning adjustable depth of the tool 1, IA, IB, IC, ID, - a clamp 7 comprising jaws with conical clamping effect, by means of a clamping ring 14 exerting an action on the jaws, and consequently on the tool 1 once in place in - a housing 3, 3A, 3B, 3C, 3D of corresponding section, positioned between the jaws of the clip 7.
  • tools-plates 1 may be adjustable to adjust the protruding part of the clamp
  • the tools-plates can slide in their housing, which will allow to adjust them with a special stop at the desired height, out of the clamp 7.
  • the clamps 7 will be adapted for each tool-plate 1 (housing 3, slots of the clamp, thrust stop 13, rear support).
  • the clamps 7 may also include a reinforcement behind the projecting portion of the tool-plate; it will maintain and support the tool-plate during the work.
  • the pusher portion of the stopper enters the clamp to have a passive zone as small as possible and reduce the cost of the tool.
  • the pusher portion of the stops may be interchangeable, that is to say, it may be longer or shorter and more or less wide. It is maintained for example by a pin.
  • the fine adjustment will be done by screws which are on the cylindrical body which carries the clamp 7.
  • the body 12 and the clamp 7 can be made in one piece, and the adjustment screws positioned at the rear of the tool holder. Finally, with respect to the lubrication ports 10 being made through the clamp 7, these will be oriented to correspond to the most effective orientation for lubrication.

Landscapes

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Abstract

Outil de coupe (1), tournant ou fixe, destiné à l'usinage d'éléments réalisés en matière dure et/ou abrasive, constitué d'au moins une partie active présentant des propriétés de dureté et/ou d'abrasion supérieures à celles de la matière à usiner, et d'une partie passive destinée à coopérer avec un porte-outil comportant une pince (7), caractérisé en ce que la partie active (PA) et la partie passive (PP) dudit outil sont formées par une plaquette monobloc définissant les deux parties, obtenue directement à partir d'un flan d'épaisseur constante prédéterminée et de dureté correspondant à celle de la partie active (PA), de manière à obtenir un outil plat, et en ce que sa partie passive (PP) est longiligne et de section constante, globalement quadrangulaire, destinée à coopérer avec un logement (3) de section correspondante de la pince (7), dans lequel logement (3) se monte directement l'outil plat monobloc (1) ainsi formé, pour fixation par serrage dans la pince (7).

Description

OUTIL DE COUPE PLAT ET PORTE-OUTIL ASSOCIE
La présente invention concerne un outil de coupe, tournant ou fixe, destiné à l'usinage d'éléments réalisés en matière dure et/ou abrasive, lequel outil est constitué d' au moins une partie active présentant des propriétés de dureté et/ou d'abrasion supérieures à celles de la matière à usiner, et d'une partie passive destinée à coopérer avec un porte-outil comportant une pince.
Il est connu à ce jour de réaliser des outils permettant ce type d'usinage, constitués par un corps cylindrique en carbure ou en acier, ou autre matériau, à l'extrémité duquel sont prévues des réservations dans lesquelles sont rapportées des plaquettes hautement abrasives .
Ces plaquettes sont fixées par l'intermédiaire d'une brasure, par une vis la traversant et se vissant dans le corps de l'outil, ou encore par des pattes de maintien, etc.
Une fois fixée, la plaquette sera affûtée selon les besoins pour la rendre coupante.
De telles opérations pour obtenir un outil de coupe à haut pouvoir d'abrasion rendent celui-ci d'un coût élevé. Ce type d'outil bien connu est destiné à être mis en place entre les mors d'une pince ou mandrin, définissant au centre un alésage sur toute la hauteur. L'outil est ensuite immobilisé à l'aide d'un écrou de serrage ou de vis latérales, par exemple.
Une telle réalisation est complexe, onéreuse, et présente l'inconvénient d'être d'une fabrication imprécise.
En effet, les réservations réalisées sur le corps de l'outil sont sources de défaut, par exemple lorsque l'on brase les plaquettes abrasives, car on ne maîtrise pas l'épaisseur de la brasure. Il y a donc un problème de positionnement de la matière coupante qui n'est pas dans l'axe de l'outil, ce qui crée un outil de mauvaise qualité. De plus, les petits outils sont difficilement réalisables car il n'y a pas de place pour y mettre une ou plusieurs vis, une ou plusieurs brides et dans le cas de la brasure, celle-ci ne sera pas assez précise.
Le but recherché par la présente invention est donc de créer un outil de coupe tournant ou fixe, d'une grande précision, qui sera destiné à l'usinage, le fraisage en plan, le surfaçage, le perçage, la gravure, etc., et ceci à partir de matériaux déjà existants et servant précisément à réaliser les plaquettes rapportées précitées, et qui sont constituées par des agglomérés de polycristallin diamant (PCD) , ou encore en nitrure de bord cubique (PCBN) , ou aussi en carbure de tungstène (CW) . A cet effet, l'invention concerne un outil de coupe, tournant ou fixe, destiné à l'usinage d'éléments réalisés en matière dure et/ou abrasive, constitué d'au moins une partie active présentant des propriétés de dureté et/ou d'abrasion supérieures à celles de la matière à usiner, et d'une partie passive destinée à coopérer avec un porte-outil comportant une pince, caractérisé en ce que la partie active et la partie passive dudit outil sont formées par une plaquette monobloc définissant les deux parties, obtenue directement à partir d'un flan d'épaisseur constante prédéterminée et de dureté correspondant à celle de la partie active, de manière à obtenir un outil plat, et en ce que sa partie passive est longiligne et de section constante, globalement quadrangulaire, destinée à coopérer avec un logement de section correspondante de la pince, dans lequel logement se monte directement l'outil plat monobloc ainsi formé, pour fixation par serrage dans la pince.
Ainsi, grâce à la précision du ou des logements de section correspondant à celle de l'outil-plaquette, pouvant être rectangulaire, trapézoïdale, carrée, et son positionnement dans la pince, il est possible d'y emboîter facilement l'outil plat, la partie coupante étant positionnée de manière précise, par exemple au centre ou dans l'axe transversal, ou autre.
Ainsi, et selon l'avantage majeur de l'invention, le corps intermédiaire cylindrique de l'outil, en carbure ou en acier selon l'art antérieur, est supprimé pour faire place à un outil monobloc non cylindrique obtenu directement par découpe dans un flan d'un aggloméré du type précité, donc plat.
L' invention trouvera son application dans l'industrie pour l'usinage de matières très abrasives telles que l'aluminium, le titane, le carbone sous ses différentes formes, le plastique chargé de verre, la bakélite, l'or, le bois (médium), etc.
Enfin, il faut citer le fait qu' il y avait une réelle difficulté de passer de la technologie actuelle basée sur l'utilisation d'un outil cylindrique à queue également cylindrique, sur lequel on rapporte une plaquette abrasive, à la technologie selon l'invention en réalisant un outil plat et monobloc sans pièce rapportée. Il s'agit bien là d'un préjugé vaincu témoignant d'une réelle activité inventive.
L'invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.
Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 représente une vue en perspective éclatée d'un porte-outil et de son outil-plaquette associé . La figure 2 représente en perspective l'ensemble porte-outil et outil-plaquette après montage.
La figure 3 représente une vue en plan selon la figure 2. La figure 4 représente une vue de dessus selon la figure 2.
La figure 5 représente une vue en coupe selon la ligne VV de la figure 4.
La figure 6 représente, à échelle agrandie, une pince de porte-outil, en perspective, selon la réalisation des figures 1 à 5.
La figure 7 est une vue de dessus selon la figure 6.
Les figures 8 et 9 sont des vues latérales selon les deux axes perpendiculaires de la figure 7.
La figure 10 est une vue en perspective selon la figure 6, après montage d'un outil-plaquette.
Les figures 11 et 12 représentent une pince de porte-outil, respectivement en perspective et en vue de dessus, selon un premier mode de réalisation.
Les figures 13 et 14 représentent une pince de porte-outil, respectivement en perspective et en vue de dessus, selon un second mode de réalisation.
Les figures 15 et 16 représentent une pince de porte-outil, respectivement en perspective et en vue de dessus, selon un troisième mode de réalisation.
Les figures 17 et 18 représentent une pince de porte-outil, respectivement en perspective et en vue de dessus, selon un quatrième mode de réalisation. Les figures 19 et 20 représentent une pince de porte-outil, respectivement en perspective et en vue de dessus, selon un cinquième mode de réalisation. Les figures 21 et 22 représentent une pince de porte-outil, respectivement en perspective et en vue de dessus, selon un sixième mode de réalisation.
Les figures 23 et 24 représentent un outil, respectivement vu en plan et en bout, selon les figures 11 et 12.
Les figures 25 et 26 représentent un outil, respectivement vu en plan et en bout, selon les figures 13 - 14 et 15 - 16. Les figures 27 et 28 représentent un outil, respectivement vu en plan et en bout, selon les figures 17 et 18.
Les figures 29 et 30 représentent un outil, respectivement vu en plan et en bout, selon les figures 19 et 20.
Les figures 31 et 32 représentent un outil, respectivement vu en plan et en bout, selon les figures 21 et 22.
L'outil de coupe 1, IA, IB, IC, ID, qui peut être tournant ou fixe selon les applications, est destiné à l'usinage d'éléments réalisés en matière dure et/ou abrasive, constitué d'au moins une partie active présentant des propriétés de dureté et/ou d'abrasion supérieures à celles de la matière à usiner, et d'une partie passive destinée à coopérer avec un porte-outil 2 comportant une pince 7.
Selon une première caractéristique de l'invention, la partie active « PA » et la partie passive « PP » dudit outil sont formées par une plaquette monobloc définissant les deux parties, obtenue directement à partir d'un flan d'épaisseur constante prédéterminée et de dureté correspondant à celle de la partie active « PA », de manière à obtenir un outil plat.
Selon une deuxième caractéristique de l'invention, la partie passive « PP » de la même plaquette-outil est longiligne et de section constante, globalement quadrangulaire, destinée à coopérer avec un logement 3, 3A, 3B, 3C, 3D de section correspondante de la pince 7, dans lequel logement 3, 3A, 3B, 3C, 3D se monte directement l'outil plat monobloc 1, IA, IB, IC, ID ainsi formé, pour fixation par serrage dans la pince 7.
Selon un premier exemple de réalisation, le matériau constitutif du flan à partir duquel il est réalisé est un polycristallin Diamant (PCD) aggloméré constitué de poudre de diamant et d'un liant cobalt, sur une base en carbure, l'ensemble étant compacté.
Selon un second exemple de réalisation, le matériau constitutif du flan à partir duquel est réalisé l'outil est un nitrure de bord cubique (PCBN) .
Selon un troisième exemple de réalisation, le matériau constitutif du flan à partir duquel est réalisé l'outil est un carbure de tungstène monobloc (CW) .
Selon les différents modes de réalisation montrés sur l'ensemble des figures, à l'exception de celui représenté sur les figures 17, 18 et 27, 28, le flan à partir duquel est réalisé l'outil est constitué par deux strates 4,5, l'un neutre 4 constituant un support, l'autre 5 abrasif étant constitué par le PCD ou PCBN déposé sur une face du support, pour constituer un flan d'épaisseur voulue.
Selon le mode de réalisation des figures 17, 18 et 27, 28, le flan à partir duquel est réalisé l'outil est constitué par trois strates 4.5.4, l'un 5 central constitué par le PCD ou PCBN, les deux autres 4 externes, situés de part et d'autre de la couche centrale 5 constituant des support en carbure, pour constituer un flan d'épaisseur voulue.
Selon ce dernier cas particulier, s' agissant en fait d'un foret, sa partie coupante 5 se situe entre ses deux faces en carbure 4, selon un angle au sommet prédéterminé, le logement réalisé dans la pince (voir figure 18) dans lequel il se monte étant de section rectangulaire et réalisé symétriquement selon ses axes perpendiculaires XX', YY'.
Selon une des caractéristiques de l'invention, l'outil-plaquette est obtenu directement à partir du flan, par découpe.
En référence aux figures 11 et 12 selon le premier exemple de réalisation de l'outil-plaquette 1, celui-ci est de section globalement quadrangulaire, avec des dépouilles « d ». Le logement correspondant 3, comportant les mêmes dépouilles, est réalisé symétriquement ou non à l'un des axes XX' d'une pince de serrage 7 du porte-outil 2. Le même logement 3 est situé d'un côté de l'autre axe YY' de la même pince 7.
Selon le deuxième mode de réalisation des figures 13 et 14, faisant intervenir l'outil-plaquette IA, ceux-ci sont au nombre de deux disposés de part et d'autre d'un axe central de la pince 7A.
Toujours selon ce mode de réalisation, les outils- plaquettes IA sont en biseau à leur extrémité active et se logent, comme précédemment, dans des logements quadrangulaires comportant des dépouilles « d », mais réalisées de part et d'autre de l'axe XX', et au-dessus et en-dessous de l'axe YY'. Un trou central 8 est prévu également dans la pince 7A, de manière à insérer un élément de guidage cylindrique 9, un foret cylindrique, une fraise cylindrique ou un taraud. Des trous de lubrification 10 sont prévus de manière à amener un lubrifiant en cours d'usinage.
Le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 15 et 16 diffère essentiellement en ce que des ailettes de renfort 11 sont prévues à proximité des outils-plaquettes IA.
Selon un troisième mode de réalisation, et comme déjà évoqué ci-dessus, les figures 17 et 18 mettant en œuvre l'outil-plaquette IB, en fait un foret plat, présente un logement 3B parfaitement centré selon les axes XX' et YY' de la pince 7B. Selon la quatrième variante de réalisation, représentée sur les figures 19 et 20 mettant en œuvre l'outil-plaquette IC, celui-ci présente une extrémité plate et se monte dans un logement 3C de la pince 7C, de manière asymétrique par rapport à l'axe XX', et d'un côté de l'axe YY' .
Selon un cinquième mode de réalisation, représenté sur les figures 21 et 22 mettant en œuvre un outil- plaquette ID dans un logement 3D de la pince 7D, ledit logement étant centré selon l'axe XX' et situé d'un côté de l'axe YY' .
Bien entendu, tout autre mode de réalisation différent de l'outil-plaquette ainsi que de son logement correspondant, tant dans sa section que dans son positionnement, fait partie de la présente invention .
La partie coupante « c » des plaquettes-outils, en ce qui concerne le foret, doit être bien entendu au centre et au bout du foret. Mais il peut être à l'axe pour les fraises ou pour tout autre logement positionné à la demande sur la pince. L'outil-plaquette ainsi maintenu dans la pince servira pour l'usinage, le fraisage enroulant, le surfaçage, le perçage, le taraudage, la gravure, notamment en ce qui concerne l'outil ID représenté sur les figures 21 - 22 et 31 - 32.
II est à noter également que si les axes longitudinaux des outils-plaquettes représentés dans tous les exemples de réalisation précités sont perpendiculaires à la face frontale des pinces 7, lesdits axes pourront également être inclinés, et donc non plus perpendiculaires à la même face.
Egalement, toujours selon les mêmes exemples représentés, si le nombre d'outil-plaquette se limite à deux, il est certain qu' il pourrait y en avoir davantage selon l'application.
Le porte-outil 2 pour la mise en œuvre d'un outil de coupe 1, IA, IB, IC, ID qui vient d'être décrit, se compose, comme on peut le voir sur les figures 1 à 5, de : - un corps cylindrique creux 12 à l'intérieur duquel est disposée une butée longitudinale 13 destinée au positionnement axial réglable en profondeur de l'outil 1, IA, IB, IC, ID, - une pince 7 comportant des mors à effet de serrage conique, par l'intermédiaire d' une bague de serrage 14 exerçant une action sur les mors, et conséquemment sur l'outil 1 une fois en place dans - un logement 3, 3A, 3B, 3C, 3D de section correspondante, positionné entre les mors de la pince 7.
Ainsi les outils-plaquettes 1 pourront être réglables pour ajuster la partie dépassant de la pince
7, à l'aide d'une ou plusieurs vis qui, en se vissant, feront monter la ou les butées de forme plate proche de la forme de la partie passive « PP » de l'outil- plaquette .
Ainsi les outils-plaquettes pourront coulisser dans leur logement, ce qui permettra de les régler à l'aide d'une butée spéciale, à la hauteur voulue, hors de la pince 7.
Les pinces 7 seront adaptées pour chaque outil- plaquette 1 (logement 3, fentes de la pince, butée- poussoir 13, support arrière) . Les pinces 7 pourront également comporter un renfort derrière la partie dépassante de l'outil-plaquette ; il maintiendra et soutiendra l'outil-plaquette pendant le travail.
A propos de la butée de réglage 13, sa partie poussoir rentre dans la pince 7, d'où la nécessité d'une forme plate plus petite que l'emplacement de l'outil-plaquette, avec des jeux de fonctionnement.
II faut que la partie poussoir de la butée pénètre dans la pince pour avoir une zone passive la plus petite possible et diminuer le coût de l'outil. La partie poussoir des butées pourra être interchangeable, c'est-à-dire qu'elle peut être plus ou moins longue et plus ou moins large. Elle est maintenue par exemple par une goupille. Le réglage fin se fera par des vis qui sont sur le corps cylindrique qui porte la pince 7.
Dans certains cas, le corps 12 et la pince 7 peuvent être faits d'une seule pièce, et les vis de réglage positionnées à l'arrière du porte-outil. Enfin, à propos des orifices de lubrification 10 s' effectuant à travers la pince 7, ceux-ci seront orientés pour correspondre à l'orientation la plus efficace pour la lubrification.

Claims

REVENDICATIONS
1. Outil de coupe (1, IA, IB, IC, ID) , tournant ou fixe, destiné à l'usinage d'éléments réalisés en matière dure et/ou abrasive, carbone, titane par exemple, constitué d'au moins une partie active présentant des propriétés de dureté et/ou d'abrasion supérieures à celles de la matière à usiner, et d'une partie passive destinée à coopérer avec un porte-outil
(2) comportant une pince (7), caractérisé en ce que la partie active (PA) et la partie passive (PP) dudit outil sont formées par une plaquette monobloc définissant les deux parties, obtenue directement par découpe à partir d'un flan d'épaisseur constante prédéterminée et de dureté correspondant à celle de la partie active (PA) , de manière à obtenir un outil plat, et en ce que sa partie passive (PP) est longiligne et de section constante, globalement quadrangulaire, destinée à coopérer avec un logement (3, 3A, 3B, 3C, 3D) de section correspondante de la pince (7), dans lequel logement (3, 3A, 3B, 3C, 3D) se monte directement l'outil plat monobloc (1, IA, IB, IC, ID) ainsi formé, pour fixation par serrage dans la pince (7) .
2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que son axe longitudinal est perpendiculaire par rapport à la face frontale de la pince (7) .
3. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que son axe longitudinal est incliné par rapport à la face frontale de la pince (7) .
4. Outil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est doublé, chacun d'eux étant disposé de part et d'autre d'un axe central de la pince (7A) .
5. Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est doublé, chacun d'eux étant en biseau à leur extrémité active et se logent dans des logements quadrangulaires comportant des dépouilles (d) , mais réalisées de part et d'autre de l'axe (XX'), et au- dessus et en-dessous de l'axe (YY'), un trou central (8) étant prévu également dans la pince (7A), de manière à insérer un élément de guidage cylindrique (9), un foret cylindrique, une fraise cylindrique ou un taraud.
6. Outil selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que des trous de lubrification (10) sont prévus de manière à amener un lubrifiant en cours d' usinage .
7. Outil selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que des ailettes de renfort (11) sont prévues à proximité des outils (IA) .
8. Outil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu' il présente une extrémité plate et se monte dans un logement (3C) de la pince (7C) , de manière asymétrique par rapport à l'axe (XX'), et d'un côté de l'axe (YY' ) .
9. Outil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il se monte dans un logement (3D) de la pince (7D) , ledit logement étant centré selon l'axe (XX') et situé d'un côté de l'axe (YY').
10. Porte-outil (2) pour la mise en œuvre d'un outil de coupe (1, IA, IB, IC, ID) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il se compose de : - un corps cylindrique creux (12) à l'intérieur duquel est disposée une butée longitudinale (13) destinée au positionnement axial réglable en profondeur de l'outil (1, IA, IB, IC, ID) , - une pince (7) comportant des mors à effet de serrage conique, par l'intermédiaire d' une bague de serrage (14) exerçant une action sur les mors, et conséquemment sur l'outil (1) une fois en place dans - un logement (3, 3A, 3B, 3C, 3D) de section correspondante, positionné entre les mors de la pince (7) .
11. Porte-outil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le corps (12) et la pince (7) sont faits d'une seule pièce.
12. Les plaquettes de l'outil plat peuvent être découpées à partir d'un flan d'agglomérés de polycristallin diamant (PCD) , ou encore un nitrure de bord cubique (PCBN) , ou aussi en carbure de tungstène (CW) .
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