EP2239392B1 - Halteklammer für eine Dacheindeckungsplatte - Google Patents

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EP2239392B1
EP2239392B1 EP09012806.7A EP09012806A EP2239392B1 EP 2239392 B1 EP2239392 B1 EP 2239392B1 EP 09012806 A EP09012806 A EP 09012806A EP 2239392 B1 EP2239392 B1 EP 2239392B1
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EP
European Patent Office
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retaining clip
leg
web
clip according
hook
Prior art date
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EP2239392A2 (de
EP2239392A3 (de
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Jan Kaemper
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Friedrich Ossenberg-Schule GmbH and Co KG
Original Assignee
Friedrich Ossenberg-Schule GmbH and Co KG
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Publication of EP2239392A3 publication Critical patent/EP2239392A3/de
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    • E04D2001/3458—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the location of the fastening means on the upper or lower transverse edges of the roof covering elements
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    • E04D1/34—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements
    • E04D2001/347—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the fastening pattern
    • E04D2001/3473—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the fastening pattern fastening single roof elements to the roof structure with or without indirect clamping of neighbouring roof covering elements

Definitions

  • the invention relates to a retaining clip for a roofing plate having a substantially U-shaped base body with a first leg for engagement on the top and a second leg for engagement on the underside of the roofing plate, a web connecting the legs, means for preventing the withdrawal of the retaining clip from the roofing panel, and a means for attachment to the roof substructure, wherein the retaining clip is integrally formed from a sheet metal strip.
  • a retaining clip of this kind is for example from the EP 1 154 094 A1 known.
  • the known retaining clip are on the second leg as means for preventing the removal of the retaining clip from a roofing plate pointed projections provided, which are directed with their tips to the connecting web of the retaining clip.
  • the pointed formation of these projections is disadvantageous because the tips on the one hand form a risk of injury when handled by the Montierenden because the Montierende can injure at the pointed ends. These tips can also hang on the clothing of the Montierenden and cause damage there.
  • these tips are disadvantageous because they can be supported in the mounting target position, namely, when the retaining clip on a roofing plate, although on the underside of the roofing plate, but damage to the underside of the roofing plate are unavoidable by the tips.
  • the tips dig increasingly into the material roofing plate and / or they create grooves in the roofing plate, so that it is not sufficiently maintained by the tips in the long run.
  • the tips can be bent during assembly, so that the desired position is not or only insufficiently.
  • a retaining clip which has the same disadvantages. There are at the ends of the second leg of the retaining clip provided tip projections, which should be supported on the underside of the roof panel in the assembled state. This results in the same disadvantages that are described above, and there is a risk of injury to the pointed projections even when handling the retaining clip prior to their assembly for the user.
  • a retaining clip is known, which is approximately Z-shaped. At one end, this retaining clip on a nail projection, by means of which it is fastened to a roof batten or the like. At the other end region, the retaining clip against the nail projection bent legs, which are suitable and intended to be hooked to the marginal edge of roof panels.
  • a retaining clip for roofing slabs which can be hooked to a roof batten with an end portion and having at a second end portion two legs which are angled against the entanglement on the roof batten and serve to be hooked to the peripheral edge of a roof panel.
  • the present invention seeks to provide a retaining clip generic type, in which a Danger of injury to the Montierenden when handling the retaining clip is largely avoided and in the intended use incorporation of projections in the bottom of a roof panel is largely excluded.
  • the invention proposes that the second leg as a means for preventing the withdrawal of the retaining clip at its free end an angled by more than 90 ° relative to the leg, directed with its end to the connecting web towards the hook area, one of Width of the second leg correspondingly long contact edge for abutment against the underside of a roofing plate forms, and that the hook portion is divided by parallel to the side edge edges of the second leg directed to the free hook end open slots into a plurality of hook elements, wherein the slots extend over the entire length of the hook area and over the essential length of the second leg to near the connecting web.
  • the second leg of the retaining clip is angled to a hook portion, wherein this hook does not form tips, but forms a long edge corresponding to the width of the second leg, which is applied to the underside of a roofing plate in the mounting target state. Consequently, prior to assembly, this retaining clip has no points at which the user could injure himself. Even in the mounting target state, there are no tips that could be incorporated into the underside of the roofing plate, provided that the roofing plate is moved by wind load relative to the retaining clip.
  • the hook portion is divided by the slots into a plurality of hook elements, a good match to the underside of a roofing plate is guaranteed even if on the underside of the roofing plate projections or depressions are formed, which is often the case because the hook elements to can adapt these conditions, so that, for example, in projections on the underside of the roofing plate rest some hook elements in the region of the roofing plate, in which no projections are provided, while one or more of the hook elements abut the areas where projections are provided.
  • each of the hook elements rests against the back of the roofing plate.
  • the slots extend over the entire length of the hook portion and over the substantial length of the second leg to near the connecting web.
  • the slots are narrower than the hook elements.
  • the slots are therefore relatively narrow and the hook elements relatively wide, so that the hook elements can fulfill their function and the longest possible contact edge of the hook elements is achieved on the roof panel.
  • the slots are rounded at their closed end.
  • the hook elements are half as long as the second leg.
  • the angle enclosed between the hook elements and the second limb amounts to approximately 45 ° with an unloaded holding clamp.
  • the first leg is planar and vorsprungslitis formed.
  • the web has stiffening beads extending from the ends of the legs over the transition region between the legs and the web and over the entire longitudinal course of the web.
  • the beads project outwardly from the web or the legs.
  • the wire piece extends through a hole of the web and is fixed on the inside of the second leg.
  • a fastening tab is formed, which has a perforation at the end, which is penetrated by a fastening screw.
  • fastening tab from the first leg cut free and angled to an edge common to the bridge.
  • a retaining clip 1 for a roofing plate 2 has a substantially U-shaped base body with a first leg 3 for engagement at the top and a second leg 4 for engagement on the underside of the roofing plate 2 and a leg connecting the legs 3,4 5. Further, means 6 for preventing the removal of the retaining clip 1 provided by the roofing plate 2 and a device for attachment to the roof substructure.
  • the retaining clip is integrally formed from a sheet metal strip, for example, corrosion-resistant material, in particular stainless steel.
  • the second leg 4 as means 6 for preventing the withdrawal of the retaining clip 1 at its free end to a more than 90 ° relative to the leg 4 angled, with its end to the connecting web 5 directed towards hook portion 7, which has a width, which corresponds to the width of the second leg 4.
  • the hook portion 7 is parallel to the side edge edges of the second leg 4 directed and the free hook end open slots 9 in several hook elements 10,11,12 broken down.
  • the slots 9 extend over the entire length of the hook area. 7 and over the substantial length of the second leg 4 to close to the connecting web 5.
  • the slots 9 are narrower than the hook elements 10, 11, 12. To avoid cracks, the slots 9 are rounded at their closed end, such as in FIG FIG. 1 is shown clearly.
  • the hook elements 10,11,12 are about half as long as the second leg 4 of the retaining clip 1. The enclosed between the hook elements 10,11,12 and the second leg 4 angle is preferably about 45 ° with unloaded retaining clip.
  • the first leg 3 of the retaining clip is planar and formed without projections. This ensures that in the desired mounting position of the first leg 3 rests flat on the top of the roofing plate, which is therefore helpful and advantageous because in the edge region of the brick surface is overlapped by a sealing film or the like, which then just as planar the first leg can overlay. Even with wind load, for example, when wind raises a laid roofing plate, remains the top the roofing plate on the first leg 3 applied flat.
  • the web 5 has stiffening beads, which extend from the ends of the legs 3, 4 over the transition region between the legs 3, 4 and the web 5 and over the entire longitudinal course of the web 5.
  • the rigidity of the retaining clip is improved overall, without their resilient elements would be limited in their suspension. It is preferably provided that the beads protrude outwardly from the web 5 and the legs 3.4.
  • a piece of wire 13 which protrudes from the retaining clip 1.
  • the wire piece 13 is inserted through a hole of the web 5 and fastened on the inside on the second leg 4, for example, welded.
  • a fastening tab 14 is integrally formed on the retaining clip 1, the end has a perforation for receiving a fastening screw 15.
  • the fastening tab 14 is preferably cut free from the first leg 3 and angled to a common edge 5 with the web 16, in a position of use, as in FIGS. 5 and 6 is illustrated.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Halteklammer für eine Dacheindeckungsplatte mit einem im Wesentlichen u-förmigen Grundkörper mit einem ersten Schenkel zum Angriff an der Oberseite und einem zweiten Schenkel zum Angriff an der Unterseite der Dacheindeckungsplatte, einem die Schenkel verbindenden Steg, Einrichtungen zum Verhindern des Abziehens der Halteklammer von der Dacheindeckungsplatte, sowie einer Einrichtung zur Befestigung an der Dachunterkonstruktion, wobei die Halteklammer einstückig aus einem Blechstreifen geformt ist.
  • Eine Halteklammer dieser Art ist beispielsweise aus der EP 1 154 094 A1 bekannt. Bei der bekannten Halteklammer sind am zweiten Schenkel als Einrichtung zum Verhindern des Abziehens der Halteklammer von einer Dacheindeckungsplatte spitze Vorsprünge vorgesehen, die mit ihren Spitzen zum Verbindungssteg der Halteklammer gerichtet sind. Die spitze Ausbildung dieser Vorsprünge ist nachteilig, weil die Spitzen einerseits bei der Handhabung durch den Montierenden eine Verletzungsgefahr bilden, weil der Montierende sich an den spitzen Enden verletzen kann. Auch können diese Spitzen beispielsweise an der Bekleidung des Montierenden hängen bleiben und dort Schäden verursachen.
  • Andererseits sind diese Spitzen nachteilig, weil sie sich in der Montagesolllage, wenn nämlich die Halteklammer auf eine Dacheindeckungsplatte aufgesteckt ist, zwar an der Unterseite der Dacheindeckungsplatte abstützen können, wobei aber durch die Spitzen Beschädigungen der Unterseite der Dacheindeckungsplatte unvermeidbar sind. Insbesondere beim normalen Gebrauchszustand eines mit solchen Halteklammern ausgerüsteten Daches tritt der Effekt auf, dass durch Windlasten eine ständige, wenn auch einigermaßen geringe Bewegung der Dacheindeckungsplatte relativ zu der Halteklammer erfolgt. Aus diesem Grunde graben sich die Spitzen zunehmend in das Material Dacheindeckungsplatte ein und/oder sie erzeugen Riefen in der Dacheindeckungsplatte, so dass diese auf Dauer durch die Spitzen nicht ausreichend gehalten ist. Zudem können die Spitzen bei der Montage umgebogen werden, so dass die gewünschte Lagesicherung nicht oder nur unzureichend erfolgt.
  • Aus der DE 20 2005 007 497 U1 ist eine Halteklammer bekannt, die die gleichen Nachteile hat. Dort sind an den Enden des zweiten Schenkels der Halteklammer spitze Vorsprünge vorgesehen, die sich an der Unterseite der Dachplatte im Montagezustand abstützen sollen. Hieraus resultieren die gleichen Nachteile, die oben beschrieben sind, wobei auch bei der Handhabung der Halteklammer vor deren Montage für deren Benutzer eine Verletzungsgefahr an den spitzen Vorsprüngen besteht.
  • Die gleichen Nachteile resultieren auch bei einer Halteklammer, wie sie durch die DE 196 47 528 C1 bekannt geworden ist.
  • Aus der WO 90/10768 A1 , ist eine Halteklammer bekannt, die etwa Z-förmig ausgebildet ist. An einem Endbereich weist diese Halteklammer einen Nagelvorsprung auf, mittels derer sie an einer Dachlatte oder dergleichen befestigbar ist. Am anderen Endbereich weist die Halteklammer entgegen dem Nagelvorsprung abgewinkelte Schenkel auf, die dazu geeignet und bestimmt sind, an der Randkante von Dachplatten verhakt zu werden.
  • Aus der FR 486509 A ist eine Halteklammer für Dacheindeckungsplatten bekannt, die an einer Dachlatte mit einem Endbereich verhakt werden kann und die an einem zweiten Endbereich zwei Schenkel aufweist, die entgegen der Verhakung an der Dachlatte abgewinkelt sind und dazu dienen, an der Randkante einer Dachplatte verhakt zu werden.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Halteklammer gattungsgemäßer Art zu schaffen, bei der eine Verletzungsgefahr für den Montierenden bei der Handhabung der Halteklammer weitestgehend vermieden ist und bei der beim bestimmungsgemäßen Gebrauch ein Einarbeiten von Vorsprüngen in die Unterseite einer Dachplatte weitestgehend ausgeschlossen ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass der zweite Schenkel als Einrichtung zum Verhindern des Abziehens der Halteklammer an seinem freien Ende einen um mehr als 90° gegenüber dem Schenkel abgewinkelten, mit seinem Ende zum verbindenden Steg hin gerichteten Hakenbereich aufweist, der eine der Breite des zweiten Schenkels entsprechend lange Anlagekante zur Anlage an die Unterseite einer Dacheindeckungsplatte bildet, und dass der Hakenbereich durch parallel zu den Seitenrandkanten des zweiten Schenkels gerichtete, zum freien Hakenende offene Schlitze in mehrere Hakenelemente aufgegliedert ist, wobei die Schlitze über die gesamte Länge des Hakenbereichs und über die wesentliche Länge des zweiten Schenkels bis nahe zum verbindenden Steg verlaufen.
  • Gemäß der Erfindung ist der zweite Schenkel der Halteklammer zu einem Hakenbereich abgewinkelt, wobei dieser Haken keine Spitzen bildet, sondern eine entsprechend der Breite des zweiten Schenkels lange Anlagekante bildet, die an die Unterseite einer Dacheindeckungsplatte im Montagesollzustand angelegt ist. Vor der Montage weist diese Halteklammer folglich keine Spitzen auf, an denen sich der Benutzer verletzen könnte. Auch im Montagesollzustand sind keine Spitzen vorhanden, die sich in die Unterseite der Dacheindeckungsplatte einarbeiten könnten, sofern die Dacheindeckungsplatte durch Windbelastung relativ zur Halteklammer bewegt wird. Dadurch, dass der Hakenbereich durch die Schlitze in mehrere Hakenelemente aufgegliedert ist, ist eine gute Anpassung an die Unterseite einer Dacheindeckungsplatte auch dann gewährleistet, wenn auf der Unterseite der Dacheindeckungsplatte Vorsprünge oder Vertiefungen ausgebildet sind, was häufig der Fall ist, weil die Hakenelemente sich an diese Verhältnisse anpassen können, so dass beispielsweise bei Vorsprüngen auf der Unterseite der Dacheindeckungsplatte einige Hakenelemente im Bereich der Dacheindeckungsplatte anliegen, in welchem keine Vorsprünge vorgesehen sind, während eines oder mehrere der Hakenelemente an den Bereichen anliegen, an denen Vorsprünge vorgesehen sind.
  • Die Gesamtfunktion des Hakenbereiches und somit der Halteklammer wird dadurch nicht nachteilig beeinflusst, weil in jedem Falle jedes der Hakenelemente an der Rückseite der Dacheindeckungsplatte anliegt. Um einen ausreichenden Weg für die Bewegung der Hakenelemente zur Verfügung zu stellen, verlaufen die Schlitze über die gesamte Länge des Hakenbereiches und über die wesentliche Länge des zweiten Schenkels bis nahe zum verbindenden Steg.
  • Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Schlitze schmaler als die Hakenelemente sind.
  • Die Schlitze sind demzufolge relativ schmal und die Hakenelemente relativ breit, so dass die Hakenelemente ihre Funktion erfüllen können und eine möglichst lange Anlagekante der Hakenelemente an der Dachplatte erreicht wird.
  • Um ein Einreißen des Materials der Halteklammer am Endbereich der Schlitze zu vermeiden, ist vorgesehen, dass die Schlitze an ihrem geschlossenen Ende gerundet sind.
  • Für die bestimmungsgemäße Benutzung wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die Hakenelemente halb so lang wie der zweite Schenkel sind.
  • Aus dem gleichen Grunde ist vorzugsweise vorgesehen, dass der zwischen den Hakenelementen und dem zweiten Schenkel eingeschlossene Winkel bei unbelasteter Halteklammer etwa 45° beträgt.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der erste Schenkel ebenflächig und vorsprungsfrei ausgebildet ist.
  • Eine solche Ausbildung ist an sich aus der DE 41 08 875 A1 bekannt.
  • Zudem ist vorgesehen, dass der Steg Versteifungssicken aufweist, die von den Enden der Schenkel über den Übergangsbereich zwischen den Schenkeln und dem Steg und über den gesamten Längsverlauf des Steges verlaufen.
  • Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die Sicken nach außen vom Steg beziehungsweise den Schenkeln vorragen.
  • In an sich bekannter Weise ist vorgesehen, dass an der Halteklammer ein Drahtstück befestigt ist, welches von der Halteklammer außerhalb des Klammermauls abragt.
  • Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Drahtstück durch eine Lochung des Steges verläuft und innenseitig des zweiten Schenkels fixiert ist.
  • Ebenfalls in an sich bekannter Weise ist vorgesehen, dass an die Halteklammer eine Befestigungslasche angeformt ist, die endseitig eine Lochung aufweist, die von einer Befestigungsschraube durchgriffen ist.
  • Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass die Befestigungslasche aus dem ersten Schenkel freigeschnitten und um eine mit dem Steg gemeinsame Kante abgewinkelt ist.
  • Ausführungsformen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Figur 1 bis 4
    eine erste Ausführungsform einer Halteklammer in unterschiedlichen Ansichten;
    Figur 5 und 6
    eine zweite Ausführungsform in unterschiedlichen Ansichten;
    Figur 7
    eine Dacheindeckungsplatte von unten gesehen mit aufgesteckter Halteklammer;
    Figur 8
    eine vergrößerte Darstellung des Ausschnittes VIII der Figur 7.
  • In den Figuren ist eine Halteklammer 1 für eine Dacheindeckungsplatte 2 gezeigt. Sie weist einen im Wesentlichen u-förmigen Grundkörper mit einem ersten Schenkel 3 zum Angriff an der Oberseite und einem zweiten Schenkel 4 zum Angriff an der Unterseite der Dacheindeckungsplatte 2 auf sowie einen die Schenkel 3,4 verbindenden Steg 5. Ferner sind Einrichtungen 6 zum Verhindern des Abziehens der Halteklammer 1 von der Dacheindeckungsplatte 2 vorgesehen sowie eine Einrichtung zur Befestigung an der Dachunterkonstruktion.
  • Die Halteklammer ist einstückig aus einem Blechstreifen geformt, beispielsweise aus korrosionsfestem Material, insbesondere Edelstahl.
  • Erfindungsgemäß weist der zweite Schenkel 4 als Einrichtung 6 zum Verhindern des Abziehens der Halteklammer 1 an seinem freien Ende einen um mehr als 90° gegenüber dem Schenkel 4 abgewinkelten, mit seinem Ende zum verbindenden Steg 5 hin gerichteten Hakenbereich 7 auf, der eine Breite hat, die der Breite des zweiten Schenkels 4 entspricht. Das freie Ende dieses Hakenbereiches 7 bildet eine entsprechend lange Anlagekante zur Anlage an die Unterseite einer Dacheindeckungsplatte 2. Um Unebenheiten auf der Unterseite der Dachplatte ausgleichen zu können, insbesondere beispielsweise dort vorgesehene Vorsprünge 8, ist der Hakenbereich 7 durch parallel zu den Seitenrandkanten des zweiten Schenkels 4 gerichtete und zum freien Hakenende offene Schlitze 9 in mehrere Hakenelemente 10,11,12 aufgegliedert. Die Schlitze 9 verlaufen über die gesamte Länge des Hakenbereichs. 7 und über die wesentliche Länge des zweiten Schenkels 4 bis nahe zum verbindenden Steg 5. Durch diese Ausbildung wird eine gute Anpassung des durch die Hakenelemente 10,11,12 gebildeten Stützbereiches an der Rückseite der Dacheindeckungsplatte erreicht, wie insbesondere in Figur 8 veranschaulicht ist. Beispielsweise kann ein solcher Bereich, nämlich das Hakenelement 12, sich auf der Erhebung 8 abstützen, während andere Bereiche, nämlich die Hakenelemente 10,11 sich auf der vorsprungsfreien ebenen Fläche der Rückseite der Dacheindeckungsplatte abstützen können. Es werden somit alle federnden Hakenelemente 10,11,12 wirksam und stützen sich mit ihrer freien Endrandkante an entsprechenden Teilen an der Rückseite der Dacheindeckungsplatte 2 ab. Sofern die Aufgliederung in die einzelnen Hakenelemente nicht vorgenommen wäre, würde bei der Situation, die in Figur 8 dargestellt ist, lediglich ein Teil der Randkante an dem Element 8 anliegen, während der übrige Teil der Randkante nicht zu Stützzwecken an der Rückseite der Dacheindeckungsplatte anliegen könnte.
  • Vorzugsweise sind die Schlitze 9 schmaler als die Hakenelemente 10,11,12. Um Risse zu vermeiden sind die Schlitze 9 an ihrem geschlossenen Ende gerundet, wie beispielsweise in Figur 1 anschaulich dargestellt ist. Vorzugsweise sind die Hakenelemente 10,11,12 etwa halb so lang wie der zweite Schenkel 4 der Halteklammer 1. Der zwischen den Hakenelementen 10,11,12 und dem zweiten Schenkel 4 eingeschlossene Winkel beträgt bei unbelasteter Halteklammer vorzugsweise etwa 45°.
  • Wie insbesondere aus Figur 2 und auch aus Figur 5 ersichtlich, ist der erste Schenkel 3 der Halteklammer ebenflächig und vorsprungsfrei ausgebildet. Hierdurch wird erreicht, dass in der Montagesollposition der erste Schenkel 3 ebenflächig auf der Oberseite der Dacheindeckungsplatte anliegt, was unter Umständen deswegen hilfreich und vorteilhaft ist, weil im Randbereich die Ziegelfläche von einer Dichtfolie oder dergleichen übergriffen ist, die dann ebenso ebenflächig den ersten Schenkel 3 überlagern kann. Auch bei Windsogbelastung, wenn beispielsweise Wind eine verlegte Dacheindeckungsplatte anhebt, bleibt die Oberseite der Dacheindeckungsplatte am ersten Schenkel 3 flächig angelegt.
  • Vorzugsweise ist zudem vorgesehen, dass der Steg 5 Versteifungssicken aufweist, die von den Enden der Schenkel 3,4 über den Übergangsbereich zwischen den Schenkeln 3,4 und dem Steg 5 und über den gesamten Längsverlauf des Steges 5 verlaufen.
  • Hierdurch wird die Steifigkeit der Halteklammer insgesamt verbessert, ohne dass deren federnden Elemente in ihrer Federung eingeschränkt wären. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Sicken nach außen vom Steg 5 beziehungsweise den Schenkeln 3,4 vorragen.
  • Zur Befestigung an einer Dachunterkonstruktion ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 bis 4 an der Halteklammer 1 ein Drahtstück 13 befestigt, welches von der Halteklammer 1 abragt. Dabei ist das Drahtstück 13 durch eine Lochung des Steges 5 gesteckt und innenseitig am zweiten Schenkel 4 befestigt, beispielsweise angeschweißt. Alternativ kann zur Befestigung der Halteklammer 1 an der Dachunterkonstruktion eine Ausbildung vorgesehen sein, wie sie in Figur 5 und 6 gezeigt ist. Dabei ist an die Halteklammer 1 eine Befestigungslasche 14 angeformt, die endseitig eine Lochung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube 15 aufweist. Dabei ist die Befestigungslasche 14 vorzugsweise aus dem ersten Schenkel 3 freigeschnitten und um eine mit dem Steg 5 gemeinsame Kante 16 abgewinkelt, und zwar in einer Gebrauchslage, wie in Figur 5 und 6 veranschaulicht ist.

Claims (12)

  1. Halteklammer (1) für eine Dacheindeckungsplatte mit einem im Wesentlichen u-förmigen Grundkörper mit einem ersten Schenkel (3) zum Angriff an der Oberseite und einem zweiten Schenkel (4) zum Angriff an der Unterseite der Dacheindeckungsplatte (2), einem die Schenkel (3,4) verbindenden Steg (5), Einrichtungen (6) zum Verhindern des Abziehens der Halteklammer (1) von der Dacheindeckungsplatte (2), sowie einer Einrichtung zur Befestigung an der Dachunterkonstruktion, wobei die Halteklammer (1) einstückig aus einem Blechstreifen geformt ist, wobei der zweite Schenkel (4) als Einrichtung (6) zum Verhindern des Abziehens der Halteklammer (1) an seinem freien Ende einen um mehr als 90° gegenüber dem Schenkel (4) abgewinkelten, mit seinem Ende zum verbindenden Steg (5) hin gerichteten Hakenbereich (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hakenbereich eine der Breite des zweiten Schenkels (4) entsprechend lange Anlagekante zur Anlage an die Unterseite einer Dacheindeckungsplatte (2) bildet, und dass der Hakenbereich (7) durch parallel zu den Seitenrandkanten des zweiten Schenkels (4) gerichtete, zum freien Hakenende offene Schlitze (9) in mehrere Hakenelemente (10,11,12) aufgegliedert ist, wobei die Schlitze (9) über die gesamte Länge des Hakenbereichs und über die wesentliche Länge des zweiten Schenkels (4) bis nahe zum verbindenden Steg (5) verlaufen.
  2. Halteklammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (9) schmaler als die Hakenelemente (10,11,12) sind.
  3. Halteklammer nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (9) an ihrem geschlossenen Ende gerundet sind.
  4. Halteklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenelemente (10,11,12) halb so lang wie der zweite Schenkel (4) sind.
  5. Halteklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen den Hakenelementen (10,11,12) und dem zweiten Schenkel (4) eingeschlossene Winkel bei unbelasteter Halteklammer (1) etwa 45° beträgt.
  6. Halteklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (3) ebenflächig und vorsprungsfrei ausgebildet ist.
  7. Halteklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (5) Versteifungssicken aufweist, die von den Enden der Schenkel (3,4) über den Übergangsbereich zwischen den Schenkeln (3,4) und dem Steg (5) und über den gesamten Längsverlauf des Steges (5) verlaufen.
  8. Halteklammer nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken nach außen vom Steg (5) beziehungsweise den Schenkeln (3,4) vorragen.
  9. Halteklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Halteklammer (1) ein Drahtstück (13) befestigt ist, welches von der Halteklammer (1) außerhalb des Klammermauls abragt.
  10. Halteklammer nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtstück (13) durch eine Lochung des Steges (5) verläuft und innenseitig des zweiten Schenkels (4) fixiert ist.
  11. Halteklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass an die Halteklammer (1) eine Befestigungslasche (14) angeformt ist, die endseitig eine Lochung aufweist, die von einer Befestigungsschraube (15) durchgriffen ist.
  12. Halteklammer nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslasche (14) aus dem ersten Schenkel (3) freigeschnitten und um eine mit dem Steg (5) gemeinsame Kante (16) abgewinkelt ist.
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