EP2233593A2 - Method and device for thermal recasting of pressure-hardened casting components made of sheet metal - Google Patents

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EP2233593A2
EP2233593A2 EP10157673A EP10157673A EP2233593A2 EP 2233593 A2 EP2233593 A2 EP 2233593A2 EP 10157673 A EP10157673 A EP 10157673A EP 10157673 A EP10157673 A EP 10157673A EP 2233593 A2 EP2233593 A2 EP 2233593A2
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steel sheet
hot
heating
pressing
plant
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Oliver Dr. Straube
Jean-Jacques Lety
Stéphane Anquetil
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ThyssenKrupp Sofedit SAS
GMF Umformtechnik GmbH
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ThyssenKrupp Umformtechnik GmbH
ThyssenKrupp Sofedit SAS
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Abstract

The hot working plant comprises a furnace (8) by which steel sheet (2) to be hot-worked is partially heated at austenitisation temperature and a pressing device (10) for hot-working and press-hardening the steel sheet heating in the furnace. The furnace is associated to a heating device (7) by which steel sheet is partially heated at 500-700[deg] C and the pressing device is formed in multi-stage manner. A first part of the pressing device comprises a first tool for hot-working and cooling the steel sheet heated in the furnace, and a subsequent part of the pressing plant comprises a second tool. The hot working plant comprises a furnace (8) by which steel sheet (2) to be hot-worked is partially heated at austenitisation temperature and a pressing device (10) for hot-working and press-hardening the steel sheet heating in the furnace. The furnace is associated to a heating device (7) by which steel sheet is partially heated at 500-700[deg] C and the pressing device is formed in multi-stage manner. A first part of the pressing device comprises a first tool for hot-working and cooling the steel sheet heated in the furnace, and a subsequent part of the pressing plant comprises a second tool for further cooling the hot-worked steel sheet. The heating device comprises heating plates that are movable relative to each other and are arranged or pressed to the steel sheets to be heated. The heating device comprises a press by which the heating plates are hydraulically or mechanically arranged to the steel sheet to be heated. The heating device is implemented so that the steel sheets to be hot-worked are partially heatable or strongly heatable in part areas. The pressing device is arranged in transport direction of the steel sheet to a mechanically or hydraulically driven clipping device for clipping and/or punching the hot-worked, press-hardened steel sheets. The clipping device is formed from a toggle press that is equipped with a clipping- and/or punching tool. Between the pressing device and the clipping device, a cooling device is arranged by which the steel sheet to be hot-worked and cooled is cooled with water, oil or emulsion. The cooling device comprises an immersion bath container. The furnace consists of roller hearth furnace and is equipped with an inductive heating device and/or an infrared radiator. The heating device is arranged to a punch press for cutting steel sheets from steel sheet band (3). A robot is equipped for the delivery of the respective steel sheet from the heating device to the furnace and/or from the furnace to the pressing device and/or from the pressing device to the clipping device. The robot is equipped for heating the steel sheets to be delivered. The pressing device is equipped with hydraulic or mechanical positioning element that allows a variation of locking distance between the relative mold halves movable to each other. The positioning elements are controlled in dependence of the shrinkage of the sheet and/or the thickness of the sheet and sensors are provided for the detection of the shrinkage and thickness of the sheet. An independent claim is included for a method for the production of press-hardened mold parts from steel sheets.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Warmumformanlage zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech, mit einem Ofen, mittels dem warm umzuformendes Stahlblech zumindest partiell auf Austenitisierungstemperatur erhitzbar ist, und einer Pressanlage zum Warmumformen und Presshärten des im Ofen erhitzten Stahlblechs. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech, bei dem Stahlblech in einem Ofen zumindest partiell auf Austenitisierungstemperatur erhitzt, anschließend mittels einer Pressanlage warmumgeformt und mittels einer Kühleinrichtung abgekühlt wird.The invention relates to a hot forming plant for the production of press-hardened shaped components made of sheet steel, with an oven, by means of the hot-formed steel sheet is at least partially heated to austenitizing temperature, and a pressing plant for hot forming and press hardening of the heated steel sheet in the oven. Furthermore, the invention relates to a method for the production of press-hardened shaped components made of sheet steel, in which steel sheet is heated at least partially to austenitizing temperature in an oven, then hot-formed by means of a pressing plant and cooled by means of a cooling device.
  • Für das Presshärten von hochfesten Karosserieteilen werden üblicherweise spezielle Warmumformanlagen verwendet, die im Wesentlichen aus einer Ofenanlage und einer Presse, in einigen Fällen auch einer Mehrstößelpresse bestehen. Üblicherweise sind die Pressen hydraulische Pressen, da relativ lange Schließzeiten zu realisieren sind. Um trotz der damit einhergehenden langsamen Taktzeiten von beispielsweise 2 bis 3 Hub pro Minute die Leistung der Warmumformanlage zu erhöhen, werden auf der Anmelderin bekannten Warmumformlinien pro Pressenhub mehrere Teile gleichzeitig geformt und pressgehärtet. Ein Beschnitt warm umgeformter Bauteile erfolgt bisher üblicherweise in einem separaten Laserarbeitsgang oder über eine separate Beschnittlinie, wobei die Bauteile aus der Warmumformlinie ausgeschleust und nach dem Beschnitt wieder in die Warmumformlinie zurückgeschleust werden. Dies ist sehr arbeitsaufwendig und in wirtschaftlicher Hinsicht ungünstig, weshalb nach Lösungen gesucht wird, wie die Prozesse Presshärten und Beschneiden in einer Fertigungslinie kombiniert werden können.For the press hardening of high-strength body parts, special hot forming plants are usually used, which essentially consist of a furnace and a press, in some cases also a multi-ram press. Usually, the presses are hydraulic presses, since relatively long closing times can be realized. In order to increase the performance of the hot forming plant, despite the associated slow cycle times of, for example, 2 to 3 strokes per minute, several parts on the applicant known hot forming lines per press stroke are simultaneously formed and press-hardened. A trim of hot formed components is usually done in a separate laser operation or a separate trim line, the components of the hot forming line discharged and returned to the hot forming line after trimming. This is very labor intensive and economically unfavorable, so solutions are sought as to how the press hardening and trimming processes in a production line can be combined.
  • Im Kraftfahrzeugbau lässt sich der Trend beobachten, dass erhebliche Mengen an Karosserieteilen, die bislang durch Kaltumformen hergestellt wurden, durch warm umgeformte Bauteile, insbesondere pressgehärtete Bauteile ersetzt werden.In the automotive industry, the trend can be observed that considerable quantities of body parts, which were previously produced by cold forming, are replaced by hot-formed components, in particular press-hardened components.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Warmumformanlage bzw. ein Verfahren der eingangs genannten Art bereit zu stellen, die bzw. das die Nutzung vorhandener Pressenkapazitäten ermöglicht, eine hohe Hubzahl erlaubt und damit eine hohe Produktivität erbringt.The present invention has for its object to provide a hot forming plant or a method of the type mentioned above, which allows or the use of existing press capacities, allows a high stroke rate and thus provides high productivity.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Warmumformanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.This object is achieved by a hot forming plant with the features of claim 1 and by a method having the features of claim 11.
  • Die erfindungsgemäße Warmumformanlage umfasst einen Ofen, mittels dem warm umzuformendes Stahlblech zumindest partiell auf Austenitisierungstemperatur erhitzbar ist, und eine Pressanlage zum Warmumformen und Presshärten des im Ofen erhitzten Stahlblechs. Erfindungsgemäß ist dem Ofen eine Erhitzungsvorrichtung vorgeordnet, mittels der Stahlblech zumindest partiell auf eine Temperatur unterhalb der Austenitisierungstemperatur, vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 500 bis 700°C erhitzbar ist. Die Pressanlage ist dabei mehrstufig ausgebildet, wobei ein erster Teil der Pressanlage mindestens ein erstes Werkzeug zum Warmumformen und Kühlen des im Ofen erhitzten Stahlblechs aufweist, und ein nachfolgender Teil der Pressanlage mindestens ein zweites Werkzeug zum weiteren Kühlen des warm umgeformten Stahlblechs aufweist, und wobei das zweite Werkzeug das warm umgeformte Stahlblech weiter umformt, beschneidet und/oder locht.The hot-forming plant according to the invention comprises an oven, by means of which the steel sheet to be hot-formed is at least partially heatable to austenitizing temperature, and a press unit for hot forming and press-hardening of the steel sheet heated in the oven. According to the invention, a heating device is arranged upstream of the furnace, by means of which steel sheet can be heated at least partially to a temperature below the austenitizing temperature, preferably to a temperature in the range from 500 to 700 ° C. The pressing system is designed multi-level, with a at least a first tool for hot working and cooling of the steel sheet heated in the oven, and a subsequent part of the pressing unit having at least a second tool for further cooling the hot-formed steel sheet, and wherein the second tool further transforms the hot-formed steel sheet, cuts and / or punches.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech ist dementsprechend dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech vor dem Erhitzen in dem Ofen mittels einer Erhitzungsvorrichtung zumindest partiell auf eine Temperatur unterhalb der Austenitisierungstemperatur, vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 500 bis 700°C erhitzt wird, und dass das Abkühlen des warmumgeformten Stahlblechs in mehreren Stufen durchgeführt wird, wobei das in dem Ofen erhitzte Stahlblech in einem ersten Teil der Pressanlage warm umgeformt und abgekühlt wird und anschließend in einem nachfolgenden Teil der Pressanlage weiter abgekühlt wird, und wobei das warmumgeformte Stahlblech in dem nachfolgenden Teil der Pressanlage zusätzlich weiter umformt, beschnitten und/oder gelocht wird.The method according to the invention for the production of press-hardened shaped components from sheet steel is accordingly characterized in that the steel sheet is heated at least partially to a temperature below the austenitizing temperature, preferably to a temperature in the range from 500 to 700 ° C., before heating in the furnace by means of a heating device and in that the cooling of the hot-formed steel sheet is performed in several stages, wherein the steel sheet heated in the furnace is hot-formed and cooled in a first part of the press plant, and then further cooled in a subsequent part of the press plant, and wherein the hot-formed steel sheet in the subsequent part of the pressing system additionally further formed, cut and / or perforated.
  • Durch die dem Ofen vorgeordnete Erhitzungsvorrichtung kann eine schnelle Vorwärmung des warm umzuformenden Stahlblechs bzw. einer entsprechenden Platine durchgeführt werden, so dass der Ofen zur Erhitzung der Platine auf Austenitisierungstemperatur selbst relativ kurz ausgeführt werden kann und somit entsprechend wenig Platz in Anspruch nimmt. Die Länge des Ofens liegt beispielsweise im Bereich von 10 m bis 20 m und beträgt vorzugsweise etwa 10 m oder weniger.By means of the heating device arranged upstream of the furnace, rapid preheating of the steel sheet to be hot-formed or of a corresponding blank can be carried out, so that the furnace for heating the blank to austenitizing temperature itself can be made relatively short and accordingly takes up correspondingly little space. The length of the furnace is, for example, in the range of 10 m to 20 m, and is preferably about 10 m or less.
  • Aufgrund des relativ geringen Platzbedarfes des Ofens und der zugeordneten Erhitzungsvorrichtung wird die erfindungsgemäße Anlage problemlos in einer bestehenden Produktionshalle aufgestellt werden können. Ein Hallenneubau ist somit meist nicht erforderlich. Der Ofen besteht vorteilhaft aus einem Durchlaufofen, vorzugsweise Rollenherdofen. Um die Ofenstrecke, d.h. die Länge des Ofens möglichst kurz ausführen zu können, ist der Ofen vorzugsweise mit mindestens einer induktiven Heizeinrichtung und/oder mindestens einem Infrarot-Strahler versehen.Due to the relatively small footprint of the furnace and the associated heating device, the inventive system can be easily installed in an existing production hall. A new hall construction is therefore usually not required. The furnace advantageously consists of a continuous furnace, preferably roller hearth furnace. Around the kiln line, i. To be able to carry out the length of the furnace as short as possible, the furnace is preferably provided with at least one inductive heating device and / or at least one infrared emitter.
  • Des Weiteren bietet die erfindungsgemäße Kombination eines Austenitisierungsofens mit einer vorgeordneten Erhitzungsvorrichtung die Möglichkeit, den erforderlichen Energieeinsatz zur Erhitzung der Platinen auf Austenitisierungstemperatur zu reduzieren. Insbesondere bietet diese Kombination die Möglichkeit einer selektiven Erhitzung (Erwärmung) bestimmter Bereiche der Platinen in der Erhitzungsvorrichtung, so dass ein oder mehrere bestimmte Bereiche der jeweiligen Platine während des anschließenden Ofendurchlaufs nicht in den Austenitisierungszustand überführt werden und somit nach dem Abkühlschritt geringere Festigkeitswerte aufweisen als die Bereiche, die in den Austenitisierungszustand überführt wurden. Diese weniger festen bzw. harten Bereiche sind für ein späteres Beschneiden besser geeignet. Außerdem sind diese Bereiche nicht oder erheblich weniger empfindlich hinsichtlich einer verzögerten Rissbildung.Furthermore, the combination according to the invention of an austenitizing furnace with an upstream heating device offers the possibility of reducing the required energy input for heating the sinkers to austenitizing temperature. In particular, this combination offers the possibility of selectively heating (heating) certain areas of the boards in the heating device, so that one or more specific areas of the respective board are not rendered austenitizing during the subsequent furnace run, and thus have lower strength values after the cooling step Areas that have been transferred to the austenitizing state. These less firm or hard areas are better suited for later trimming. In addition, these areas are not or significantly less sensitive to delayed cracking.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht somit in dieser bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das Stahlblech bzw. die jeweilige Platine in der Erhitzungsvorrichtung partiell oder in Teilflächenbereichen unterschiedlich stark erhitzt wird. Insbesondere schlägt die Erfindung vor, dass das Stahlblech als zugeschnittene Platine der Erhitzungsvorrichtung zugeführt wird, und dass die Platine zumindest in einem Teilbereich, in welchem nachfolgend ein Beschnitt und/oder eine Lochung durchgeführt wird, nicht direkt erwärmt und/oder so temperiert wird, dass dieser mindestens eine Teilbereich bei der nachfolgenden Erhitzung im Ofen nicht in den Austenitisierungszustand überführt wird.The inventive method thus provides in this preferred embodiment of the invention that the steel sheet or the respective board in the heating device is partially heated or partially heated in partial surface areas. In particular, the invention proposes that the steel sheet is fed as a tailored board of the heating device, and that the board is not directly heated and / or tempered so that at least in a partial area in which subsequently a trimming and / or perforation this at least one subregion is not converted into the austenitizing state during the subsequent heating in the furnace.
  • Eine hohe Hubzahl und damit eine hohe Produktivität werden bei der erfindungsgemäßen Warmumformanlage insbesondere durch die mehrstufige Ausführung der Pressanlage ermöglicht. Erfindungsgemäß wird die jeweilige partiell in den Austenitisierungszustand überführte Platine weitgehend in dem ersten Teil der Pressanlage umgeformt und dabei zur Presshärtung in einen Temperaturbereich von vorzugsweise ca. 700° bis 500°C, besonders bevorzugt etwa 600°C heruntergekühlt. In dem nachfolgenden Teil der Pressanlage wird das warm umgeformte Bauteil dann noch in geringem Umfang weiter warm umgeformt und kalibriert sowie in einen Temperaturbereich von vorzugsweise ca. 300° bis 200°C, besonders bevorzugt etwa 200°C heruntergekühlt und dabei in einem oder mehreren Teilbereichen beschnitten und/oder gelocht.A high number of strokes and thus high productivity are made possible in the hot-forming plant according to the invention in particular by the multi-stage design of the pressing system. According to the invention, the respective board partially transferred to the austenitizing state is extensively formed in the first part of the press plant and cooled down to press hardening in a temperature range of preferably approximately 700 ° to 500 ° C., more preferably approximately 600 ° C. In the subsequent part of the pressing system, the hot-formed component is then further thermoformed and calibrated to a small extent and cooled down in a temperature range of preferably about 300 ° to 200 ° C, more preferably about 200 ° C and thereby in one or more sub-areas trimmed and / or punched.
  • Durch die mehrstufige, vorzugsweise zweistufige Ausführung der Pressanlage lässt sich insbesondere eine höhere Bauteilfestigkeit erreichen. Denn aufgrund des zumindest zweistufigen Warmumform- und Abkühlprozesses, in welchem der überwiegende Anteil der Warmumformung in dem ersten Teil, d.h. in der ersten Stufe der Pressanlage durchgeführt wird, lässt sich in dem zweiten bzw. einem nachfolgenden Teil der Pressanlage ein verbesserter Sitz mit erheblich vergrößerter Kontaktfläche zwischen Bauteil und Kühlwerkzeug erzielen, so dass sich eine bessere Abkühlung und damit eine höhere Bauteilfestigkeit ergibt.Due to the multi-stage, preferably two-stage design of the pressing system can be achieved in particular a higher component strength. Because of the at least two-stage hot forming and cooling process, in which the vast majority of the hot working in the first part, ie performed in the first stage of the pressing plant, can be in the second or a subsequent part of the Pressing an improved fit with significantly increased contact area between the component and the cooling tool achieve, so that there is a better cooling and thus a higher component strength.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Warmumformanlage weist deren Erhitzungsvorrichtung Heizplatten auf, die relativ zueinander bewegbar und an ein dazwischen angeordnetes, zu erhitzendes Stahlblech anleg-oder anpressbar sind. Der Wärmeübergang ist vom Andruck der Heizplatten abhängig und wird vorzugsweise entweder mittels einer hydraulischen, einer mechanischen Presse oder einer pressenähnlichen Vorrichtung aufgebracht.According to an advantageous embodiment of the hot-forming plant according to the invention, the heating device has heating plates which are movable relative to one another and can be applied or pressed against an interposed steel sheet to be heated. The heat transfer is dependent on the pressure of the heating plates and is preferably applied either by means of a hydraulic, a mechanical press or a press-like device.
  • Um einen ausgewählten Teilbereich des warm umzuformenden Stahlblechs schnell und kostengünstig auf eine vorgebbare Temperatur erhitzen zu können, sind die Heizplatten der Erhitzungsvorrichtung vorzugsweise als elektrisch oder induktiv beheizte Heizplatten ausgeführt. Die Heizenergiekosten lassen sich insbesondere durch die Verwendung induktiv beheizter Heizplatten reduzieren.In order to heat a selected portion of the hot-formed steel sheet quickly and inexpensively to a predetermined temperature, the heating plates of the heating device are preferably designed as electrically or inductively heated heating plates. The heating energy costs can be reduced in particular by the use of inductively heated heating plates.
  • Anstelle von Heizplatten, die mit dem Stahlblech bzw. der Platine in Kontakt gebracht werden, kann die Erhitzungsvorrichtung der erfindungsgemäßen Warmumformanlage auch eine berührungslos wirkende Flächeninduktor- oder Ringinduktorheizeinheit aufweisen.Instead of heating plates, which are brought into contact with the steel sheet or the board, the heating device of the hot-forming plant according to the invention may also have a non-contact Flächeninduktor- or Ringinduktorheizeinheit.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Warmumformanlage besteht darin, dass der mehrstufigen Pressanlage mindestens eine mechanisch oder hydraulisch angetriebene Vorrichtung zum Beschneiden und/oder Lochen des warm umgeformten, pressgehärteten Stahlblechs nachgeordnet ist. Das Bauteil kann so in engen Toleranzen gelocht bzw. beschnitten werden, und dies vorzugsweise im Raumtemperaturzustand. Denn erfahrungsgemäß lassen sich maßgenaue Löcher sowie ein maßgenauer Randbeschnitt im warmen Zustand des Bauteils häufig nicht in der gewünschten Qualität erzielen.A further preferred embodiment of the hot-forming plant according to the invention consists in that the multi-stage pressing system at least one mechanically or hydraulically driven device for trimming and / or punching the hot formed, press-hardened steel sheet is arranged downstream. The component can be punched or cut in close tolerances, and this preferably in the room temperature condition. Experience has shown that dimensionally accurate holes and dimensionally accurate edge trimming in the hot state of the component can often not be achieved in the desired quality.
  • Das erfindungsgemäße Konzept erlaubt für den Hartbeschnitt der warmumgeformten Bauteile die Verwendung konventioneller mechanischer oder hydraulischer Pressen aus vorhandenen Umformanlagen, insbesondere aus Kaltumformanlagen.The concept according to the invention allows the use of conventional mechanical or hydraulic presses from existing forming plants, in particular from cold forming plants, for the hard cutting of the hot-formed components.
  • Vorzugsweise ist die der Pressanlage nachgeordnete Beschneidevorrichtung aus einer Kniehebelpresse gebildet, die mit mindestens einem Beschnitt- und/oder Lochwerkzeug (Hartbeschnittwerkzeug) versehen ist. Kniehebelpressen können beim Schneiden große Schnittkräfte mit angepasster Geschwindigkeit übertragen. Die Kniehebelpressen der erfindungsgemäßen Warmumformanlage sind vorzugsweise als steife Kniehebelpressen ausgeführt. Hinsichtlich der Beschnittqualität sowie eines störungsfreien Betriebes der Beschneidevorrichtung (Kniehebelpresse) ist es günstig, wenn diese gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung mit mindestens einem Schnittschlagdämpfer ausgestattet ist.Preferably, the pruning device downstream of the pruning device is formed from a toggle press, which is provided with at least one trimming and / or punching tool (Hartbeschnittwerkzeug). Toggle presses can transmit large cutting forces at an appropriate speed when cutting. The toggle presses of the hot forming system according to the invention are preferably designed as rigid toggle presses. With regard to the trim quality and trouble-free operation of the trimming device (toggle press), it is advantageous if it is equipped according to a further preferred embodiment with at least one cutting impact damper.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zwischen der Pressanlage und der Beschneidevorrichtung eine Abkühlvorrichtung angeordnet ist, mittels der das warmumgeformte und zugleich stark heruntergekühlte Stahlblech mit einer Flüssigkeit, insbesondere mit Wasser, Öl oder einer Emulsion weiter abgekühlt werden kann. Das Bauteil wird dabei vorzugsweise auf Raumtemperatur gekühlt. Vorzugsweise weist diese Abkühlvorrichtung hierzu einen Tauchbadbehälter auf. Wird in der Abkühlvorrichtung Öl oder eine Emulsion als Abkühlmittel bzw. Tauchbad verwendet, so wird dadurch der nachfolgende Hartbeschnitt erleichtert und somit das Beschnittergebnis verbessert. Insbesondere verringert sich durch die Beölung des Bauteils bzw. dessen Eintauchen in eine Emulsion der Verschleiß an dem oder den nachfolgenden Beschnittwerkzeugen.According to a further advantageous embodiment, it is provided that between the pressing system and the trimming device, a cooling device is arranged, by means of which the hot-formed and at the same time strongly cooled steel sheet with a liquid, in particular with water, oil or an emulsion can be further cooled. The Component is preferably cooled to room temperature. For this purpose, this cooling device preferably has an immersion bath container. If oil or an emulsion is used as the cooling agent or immersion bath in the cooling device, the subsequent hard trimming is thereby facilitated, thus improving the trimming result. In particular, the lubrication of the component or its immersion in an emulsion reduces the wear on the subsequent trimming tool or tools.
  • In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Warmumformanlage ist zur Übergabe der Platine bzw. des Bauteils von der Erhitzungsvorrichtung zum Ofen und/oder vom Ofen zur Pressanlage und/oder von der Pressanlage zu einer nachgeordneten Beschneidevorrichtung jeweils eine automatisch gesteuerte Transfereinrichtung, vorzugsweise ein Roboter vorgesehen. Dabei kann die zwischen der Erhitzungsvorrichtung und dem Ofen angeordnete Transfereinrichtung und/oder die zwischen dem Ofen und der Pressanlage angeordnete Transfereinrichtung mit einer Heizeinrichtung versehen sein, um eine (vorzeitige) Abkühlung der erhitzten Platine zu vermeiden.In a further embodiment of the hot-forming system according to the invention, in each case an automatically controlled transfer device, preferably a robot, is provided for transferring the board or the component from the heating device to the furnace and / or from the furnace to the pressing plant and / or from the pressing plant to a downstream trimming device. In this case, the transfer device arranged between the heating device and the furnace and / or the transfer device arranged between the furnace and the pressing device can be provided with a heating device in order to avoid (premature) cooling of the heated board.
  • Zur Herstellung der pressgehärteten Formbauteile wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt Mangan-Bor-Stahlblech und besonders bevorzugt vordiffundiertes Mangan-Bor-Stahlblech (AlSi-22MnB5) verwendet. Letzteres kann in einem entsprechend ausgerüsteten Stahlwerk durch Durchlaufglühen erzeugt werden. Die Materialkosten für vordiffundiertes Mangan-Bor-Stahlblech sind zwar höher als die Materialkosten für unbehandeltes Mangan-Bor-Stahlblech. Vordiffundiertes Mangan-Bor-Stahlblech bietet jedoch gegenüber unbehandeltem Mangan-Bor-Stahlblech den Vorteil, dass das vordiffundierte Stahlblech erheblich schneller in den Austenitisierungszustand überführt werden kann, so dass die zu diesem Zweck erforderliche Ofenstrecke entsprechend kürzer bemessen werden kann. Bei Verwendung von vordiffundiertem Mangan-Bor-Stahlblech kann der Austenitisierungsofen also sehr kurz ausgeführt werden.For the production of the press-hardened molded components, manganese-boron steel sheet and particularly preferably pre-diffused manganese-boron steel sheet (AlSi-22MnB5) are preferably used in the process according to the invention. The latter can be produced in a suitably equipped steelworks by continuous annealing. Although the material costs for pre-diffused manganese-boron steel sheet are higher than the material costs for untreated manganese-boron steel sheet. However, pre-diffused manganese-boron steel sheet offers untreated manganese-boron steel sheet has the advantage that the pre-diffused steel sheet can be transferred to the austenitizing state considerably faster, so that the kiln line required for this purpose can be dimensioned correspondingly shorter. When using pre-diffused manganese-boron steel sheet, the austenitizing furnace can therefore be made very short.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass Teilbereiche des Stahlblechs bzw. Bauteils in dem ersten Teil der Pressanlage und/oder in dem nachfolgenden Teil der Pressanlage unterschiedlich schnell abgekühlt werden, wobei zumindest ein Teilbereich, in welchem nachfolgend ein Beschnitt und/oder eine Lochung durchgeführt wird, mit einer geringeren Abkühlrate abgekühlt wird als ein Teilbereich, in welchem nachfolgend weder ein Beschnitt noch eine Lochung durchgeführt wird. Der Teilbereich, in welchem nachfolgend ein Beschnitt und/oder eine Lochung durchgeführt wird, wird dabei vorzugsweise mit einer Abkühlrate unterhalb von 27 K/s abgekühlt. Der entsprechende Teilbereich erhält dadurch geringe Festigkeitswerte, so dass er sich für das Hartbeschneiden besser eignet.A further preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that portions of the steel sheet or component are cooled at different speeds in the first part of the pressing system and / or in the subsequent part of the pressing system, wherein at least one partial area, in which subsequently a trimming and / or or a perforation is performed is cooled at a lower cooling rate than a partial area in which subsequently neither a trimming nor a perforation is performed. The partial area in which a trimming and / or perforation is subsequently carried out is preferably cooled at a cooling rate below 27 K / s. The corresponding subregion is thus given low strength values, so that it is better suited for hard cutting.
  • Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Warmumformanlage und des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben. Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer mehrere Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
  • Fig. 1
    eine Warmumformanlage gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 2
    eine Warmumformanlage gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 3
    eine in der Warmumformanlage der Fig. 1 sowie der Fig. 2 implementierte Erhitzungsvorrichtung in vergrößerter Darstellung;
    Fig. 4
    eine untere Heizplatte der Erhitzungsvorrichtung mit darauf abgelegten Platinen in Draufsicht;
    Fig. 5
    eine einzelne Platine in Draufsicht;
    Fig. 6
    einen Temperaturverlauf für einen in den Austenitisierungszustand zu überführenden Bereich eines unbehandelten Mangan-Bor-Stahlblechs;
    Fig. 7
    einen Temperaturverlauf für einen in den Austenitisierungszustand zu überführenden Bereich eines vordiffundierten Mangan-Bor-Stahlblechs; und
    Fig. 8
    ein Zeit-Temperatur-Diagramm (Abkühldiagramm), in welchem eine kritische Mindestabkühlkurve, eine Zeit-Temperatur-Kurve für eine Presshärtung von Formbauteilen während der Warmumformung und eine Zeit-Temperatur-Kurve für nicht in den Martensitzustand überführte Beschnittbereiche der Formbauteile eingezeichnet ist.
    Further preferred and advantageous embodiments of the hot-forming plant according to the invention and of the method according to the invention are specified in the subclaims. The invention will be explained in more detail with reference to a drawing illustrating several embodiments. In a schematic representation:
    Fig. 1
    a hot forming plant according to a first embodiment;
    Fig. 2
    a hot forming plant according to a second embodiment;
    Fig. 3
    one in the hot forming plant of Fig. 1 as well as the Fig. 2 implemented heating device in an enlarged view;
    Fig. 4
    a bottom heating plate of the heating device with boards stored thereon in plan view;
    Fig. 5
    a single board in plan view;
    Fig. 6
    a temperature profile for a region to be transferred to the austenitizing state of an untreated manganese-boron steel sheet;
    Fig. 7
    a temperature profile for a austenitizing to be transferred in the region of a pre-diffused manganese-boron steel sheet; and
    Fig. 8
    a time-temperature diagram (cooling diagram) in which a critical Mindestabkühlkurve, a time-temperature curve for a press hardening of mold components during hot forming and a time-temperature curve is plotted for not in the Martensitzustand transferred trim portions of the mold components.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Warmumformanlage dient der Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen 2' aus Stahlblech, beispielsweise Fahrwerkslenkern oder Seitenaufprallträgern für Kraftfahrzeugtüren. Andere Beispiele sind Biegeträger, B-Säulen, a-Säulen und Dachrahmen. Die Warmumformanlage umfasst eine Stanzpresse 1 zum Zuschneiden von Platinen 2 aus einem Stahlblechband 3. Das Blechband 2 besteht aus Mangan-Bor-Stahl, vorzugsweise aus durch Durchlaufglühen vordiffundiertem Mangan-Bor-Stahlblech (AlSi-22MnB5). Es wird als Coil 4 von einer Abwickelvorrichtung der Stanzpresse 1 zugeführt, die mit hoher Hubzahl arbeitet. Die Platinen 2 werden auf einem als Puffer dienenden Stapel 5 abgelegt, von wo aus sie mittels eines Roboters 6 oder einer anderen geeigneten Transfereinrichtung einer Erhitzungsvorrichtung 7 zugeführt und in diese eingelegt werden, bevor sie anschließend in einen Durchlaufofen 8 gelangen.In the Fig. 1 shown hot forming plant is used to produce press-hardened molded parts 2 'made of sheet steel, such as suspension arms or side impact beams for motor vehicle doors. Other examples are bending beams, B-pillars, A-pillars and roof frames. The hot-forming plant comprises a stamping press 1 for cutting blanks 2 from a sheet steel strip 3. The sheet-metal strip 2 consists of manganese-boron steel, preferably from manganese-boron steel sheet (AlSi-22MnB5), which has been pre-diffused by continuous annealing. It is supplied as a coil 4 of an unwinding of the punch press 1, which operates with a high number of strokes. The blanks 2 are deposited on a stack 5 serving as a buffer, from where they are fed by means of a robot 6 or another suitable transfer device to a heating device 7 and inserted into this before they subsequently pass into a continuous furnace 8.
  • Die erfindungsgemäße Erhitzungsvorrichtung 7 weist ein beheiztes Werkzeug auf, das vorzugsweise aus zwei relativ zueinander beweglichen Heizplatten 7.1, 7.2 gebildet ist. Das Werkzeug bzw. die Heizplatten 7.1, 7.2 werden elektrisch, mit Gas oder induktiv beheizt. Die beheizten Platten sind in einem Führungsgestell geführt und werden mit der dazwischen angeordneten Platine 2 gegeneinander gedrückt.The heating device 7 according to the invention has a heated tool, which is preferably formed from two relatively movable heating plates 7.1, 7.2. The tool or the heating plates 7.1, 7.2 are heated electrically, with gas or inductively. The heated plates are guided in a guide frame and are pressed against each other with the board 2 arranged therebetween.
  • In dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind in den zueinander beweglichen Heizplatten 7.1, 7.2 Heizstäbe 7.3 integriert. An ihren einander zugewandten Seiten sind die Heizplatten 7.1, 7.2 mit mehreren Heizformen 7.4, 7.5 versehen, die von der jeweiligen Heizplatte 7.1, 7.2 vorstehen, wobei die Heizformen 7.4, 7.5 der jeweiligen Heizplatte zueinander beabstandet angeordnet sind. Die einander gegenüberliegenden Heizformen 7.4, 7.5 der oberen und unteren Heizplatte 7.1, 7.2 bilden dabei mehrere Paare sich deckender Heizformen 7.4, 7.5.In the in Fig. 3 illustrated embodiment, heating elements 7.3 are integrated in the mutually movable heating plates 7.1, 7.2. On their sides facing each other, the heating plates 7.1, 7.2 are provided with several heating forms 7.4, 7.5, of the respective heating plate 7.1, 7.2 protrude, wherein the heating molds 7.4, 7.5 of the respective heating plate are arranged spaced from each other. The opposing heating forms 7.4, 7.5 of the upper and lower heating plate 7.1, 7.2 thereby form a plurality of pairs of covering heating forms 7.4, 7.5.
  • Im geöffneten Zustand der Erhitzungsvorrichtung wird auf die unteren Heizformen 7.5 je eine Platine 2 abgelegt. Die Heizplatten 7.1, 7.2 bzw. -formen 7.4, 7.5 sind in Bezug auf die Platinen 2 so ausgebildet, dass die später noch zu beschneidenden Bereiche bzw. Ränder 2.1 der darauf abgelegten Platinen 2 im geschlossenen Zustand der Erhitzungsvorrichtung 7 nicht direkt durch Kontakt mit den Heizplatten 7.4, 7.5 erwärmt werden. Hierdurch können unterschiedliche Erwärmungszustände in der jeweiligen Platine 2 erreicht werden, so dass ein bestimmter Bereich 2.1 der Platine 2 durch die weitere Erhitzung in dem nachfolgenden Ofen 8 nicht in den Austenitisierungszustand überführt wird.In the opened state of the heating device, a board 2 is deposited on the lower heating forms 7.5. The heating plates 7.1, 7.2 or -formen 7.4, 7.5 are formed with respect to the boards 2 so that the later still to be trimmed areas or edges 2.1 of the boards 2 stored thereon in the closed state of the heating device 7 is not directly by contact with the Heating plates 7.4, 7.5 are heated. As a result, different heating conditions in the respective circuit board 2 can be achieved, so that a certain area 2.1 of the board 2 is not converted into the austenitizing state by the further heating in the subsequent furnace 8.
  • Zum schnellen Erhitzen der Platinen 2 werden die Heizplatten 7.1, 7.2 mit den dazwischen angeordneten Platinen 2 mechanisch oder hydraulisch aneinander gepresst. Je höher der Andruck, desto höher ist die Aufheizgeschwindigkeit. Die Heizplatten 7.1, 7.2 können auf ein Temperaturniveau von 500° bis 700°C, vorzugsweise bis 600°C erwärmt werden. Die Temperatur in den Heizplatten 7.1, 7.2 wird dabei so eingestellt, dass ab 500°C eine Aufheizgeschwindigkeit von 12 K/s nicht überschritten wird. Am Ende der Erwärmung in der Erhitzungsvorrichtung weist ein Bereich 2.2 der Platine 2, der nachfolgend im Ofen 8 in den Austenitisierungszustand überführt werden soll, eine mittlere Temperatur von zum Beispiel etwa 750°C auf, wohingegen der Platinenrand 2.1 bzw. der Bereich der Platine 2, der nicht in den Austenitisierungszustand überführt werden soll, eine mittlere Temperatur von beispielsweise etwa 450°C aufweist.For rapid heating of the boards 2, the heating plates 7.1, 7.2 are pressed together with the interposed boards 2 mechanically or hydraulically to each other. The higher the pressure, the higher the heating rate. The heating plates 7.1, 7.2 can be heated to a temperature level of 500 ° to 700 ° C, preferably to 600 ° C. The temperature in the heating plates 7.1, 7.2 is adjusted so that from 500 ° C a heating rate of 12 K / s is not exceeded. At the end of the heating in the heating device, an area 2.2 of the board 2, which is to be subsequently transferred to the austenitizing state in the furnace 8, has an average temperature of, for example, about 750 ° C., whereas the edge of the board 2.1 or the region of the board 2, which is not to be transferred to the Austenitisierungszustand, an average temperature of, for example, about 450 ° C.
  • Sodann wird die unterschiedliche Temperaturbereiche aufweisende Platine 2 aus der Erhitzungsvorrichtung in den Ofen 8 überführt. Auch dies erfolgt vorzugsweise mit einem Roboter oder einer anderen geeigneten Transfereinrichtung (nicht gezeigt).Then, the different temperature ranges having board 2 is transferred from the heating device in the oven 8. Again, this is preferably done with a robot or other suitable transfer device (not shown).
  • Der Ofen 8 ist vorzugsweise als Durchlaufofen, beispielsweise als Rollenherdofen oder Hubbalkenofen ausgebildet. Er hat eine Länge im Bereich von etwa 10 bis 20 m und ist mit mindestens einer induktiven Heizeinrichtung und/oder mindestens einem Infrarotstrahler ausgestattet.The furnace 8 is preferably designed as a continuous furnace, for example as a roller hearth furnace or walking beam furnace. It has a length in the range of about 10 to 20 m and is equipped with at least one inductive heating device and / or at least one infrared radiator.
  • Die Länge des Durchlaufofens 8 hängt von der Beschaffenheit des zur Herstellung der Formbauteile 2' eingesetzten Stahlblechs 3 ab. Bei Verwendung von unbehandeltem Mangan-Bor-Stahlblech werden die daraus ausgeschnitten Platinen 2 im Ofen 8 zunächst so erhitzt, dass der in den Austenitisierungszustand zu überführende Bereich 2.2 der jeweiligen Platine 2 über einen Zeitraum von etwa 300 Sekunden Legierungstemperatur aufweist und somit in diesem Bereich 2.2 eine Durchlegierung der Platinenoberfläche erfolgt. Die Legierungstemperatur liegt bei unbehandeltem Mangan-Bor-Stahlblech üblicherweise in einem Temperaturbereich um 600°C (vgl. Fig. 6). Anschließend werden die Platinen 2 über einen Zeitraum von etwa 60 Sekunden in dem Ofen 8 auf Austenitisierungstemperatur bzw. auf eine Temperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur erwärmt. Der untere Umwandlungspunkt A C1, bei dem die Umwandlung von Ferrit in Austenit beginnt, liegt bei dem verwendeten Mangan-Bor-Stahlblech bei ca. 730°C. Der obere Umwandlungspunkt A C3, bei dem die Umwandlung in Austenit endet, liegt in dem dargestellten Beispiel bei ca. 830°C.The length of the continuous furnace 8 depends on the nature of the steel sheet 3 used for producing the molded components 2 '. If untreated manganese-boron steel sheet is used, the cut-out blanks 2 in the furnace 8 are first heated so that the area 2.2 of the respective blank 2 to be transferred to the austenitizing state has an alloying temperature over a period of about 300 seconds and thus 2.2 a Durchlegierung the board surface is done. The alloy temperature is usually in untreated manganese-boron steel sheet in a temperature range around 600 ° C (see. Fig. 6 ). Subsequently, the boards 2 are heated for a period of about 60 seconds in the oven 8 to Austenitisierungstemperatur or to a temperature above the Austenitisierungstemperatur. The lower transformation point A C1 at which the conversion of Ferrite begins in austenite, is at the used manganese-boron steel sheet at about 730 ° C. The upper transformation point A C3 at which the transformation into austenite ends is in the illustrated example at about 830 ° C.
  • Um eine zuverlässige Austenitisierung des in den Austenitisierungszustand zu überführenden Platinenbereichs 2.2 sowie dessen zuverlässige Presshärtung durch rasche Abkühlung unterhalb der kritischen Abkühlkurve sicherzustellen, werden die Platinen 2 in dem Ofen 8 auf eine Temperatur deutlich oberhalb des Umwandlungspunkt A C3 erhitzt. Beispielsweise liegt die Temperatur des für die nachfolgende Presshärtung in den Austenitisierungszustand überführten Platinenbereichs 2.2 bei deren Entnahme aus dem Ofen 8 bei ca. 950°C (vgl. Fig. 6).In order to ensure a reliable austenitization of the austenitizing to be transferred to the blanking area 2.2 and its reliable press hardening by rapid cooling below the critical cooling curve, the boards 2 are heated in the furnace 8 to a temperature well above the transformation point A C3 . By way of example, the temperature of the blank area 2.2 transferred to the austenitizing state for the subsequent press hardening is approximately 950 ° C. when it is removed from the oven 8 (cf. Fig. 6 ).
  • Vorzugsweise wird bei dem erfindungsgemäße Warmumformverfahren durch Glühen vordiffundiertes Mangan-Bor-Stahlblech AlSi-22MnB5 als Coilmaterial (Ausgangsmaterial) 4 verwendet. Dieses vordiffundierte Material verursacht zwar höhere Vormaterialkosten, bietet jedoch die Möglichkeit, den Durchlaufofen 8 sehr kurz auszuführen, da in diesem Fall die relativ viel Zeit erfordernde Durchlegierung der Oberfläche des in den Austenitisierungszustand zu überführenden Platinenbereichs 2.2 nicht mehr durchgeführt werden braucht. Fig. 7 veranschaulicht, dass bei Verwendung von vordiffundiertem Mangan-Bor-Stahlblech (AlSi-22MnB5) nur noch das in relativ kurzer Zeit durchführbare Erhitzen auf eine Temperatur oberhalb der Austenitisierungstemperatur im Durchlaufofen 8 durchgeführt werden muss. Die Temperatur des für die nachfolgende Presshärtung in den Austenitisierungszustand überführten Platinenbereichs 2.2 bei deren Entnahme aus dem Ofen 8 beträgt in diesem Fall wiederum ca. 950°C. Diese partielle Austenitisierung kann in ca. 60 bis 65 Sekunden erreicht werden, so dass die Ofenstrecke relativ kurz ausgeführt werden kann. Die Länge des Durchlaufofens 8 kann in diesem Fall beispielsweise nur etwa 10 m oder weniger betragen.In the hot stamping method according to the invention, manganese-boron steel sheet AlSi-22MnB5, which has been pre-diffused by annealing, is preferably used as the coil material (starting material) 4. Although this pre-diffused material causes higher Vormaterialkosten, but offers the ability to run the continuous furnace 8 very short, since in this case the relatively time-consuming alloying of the surface of the Austenitisierungszustand to be transferred board area 2.2 no longer needs to be performed. Fig. 7 illustrates that when using pre-diffused manganese-boron steel sheet (AlSi-22MnB5) only in a relatively short time feasible heating to a temperature above the Austenitisierungstemperatur in the continuous furnace 8 must be performed. The temperature of the board area 2.2 transferred to the austenitizing state for the subsequent press hardening in their removal from the oven 8 in this case is again about 950 ° C. This partial Austenitisierung can be achieved in about 60 to 65 seconds, so that the furnace section can be made relatively short. The length of the continuous furnace 8 in this case may be, for example, only about 10 m or less.
  • Die so erhitzte Platine 8 wird dann mittels eines Roboters oder einer anderen schnellen Transfereinrichtung aus dem Ofen 8 entnommen und zum Warmumformen und gleichzeitigen Presshärten in den ersten Teil 10.1 einer zweistufig ausgeführten Pressanlage 10 eingelegt. Die erste Stufe oder Station 10.1 der Pressanlage 10 besteht aus einer mechanischen oder hydraulischen Presse. Vorzugsweise kommt dabei eine hydraulische Presse mit einer Presskraft von beispielsweise etwa 1.000 t bzw. ca. 10 MN zum Einsatz. Die den ersten Teil der Pressanlage 10 bildende Presse 10.1 ist mit einem gekühlten Umformwerkzeug ausgerüstet. Der größte Teil der Warmumformungsarbeit erfolgt in der ersten Presse, 10.1 wobei das entstehende Formbauteil in einer Zeit von nur ca. 5 bis 6 Sekunden von ca. 900°C in einen Temperaturbereich von ca. 700° bis 500°C, bevorzugt 600°C heruntergekühlt wird. Die Abkühlrate in der ersten Stufe 10.1 liegt somit etwa im Bereich von 80 bis 33,3 K/s und damit in jedem Fall deutlich oberhalb einer kritischen Abkühlrate von 27 K/s.The thus heated board 8 is then removed by means of a robot or other fast transfer device from the oven 8 and inserted for hot forming and simultaneous press hardening in the first part of a 10.1 two-stage press line 10. The first stage or station 10.1 of the press plant 10 consists of a mechanical or hydraulic press. Preferably, a hydraulic press with a pressing force of, for example, about 1,000 t or about 10 MN is used. The first part of the press unit 10 forming press 10.1 is equipped with a cooled forming tool. The majority of the hot forming work takes place in the first press, 10.1 wherein the resulting molded component in a time of only about 5 to 6 seconds of about 900 ° C in a temperature range of about 700 ° to 500 ° C, preferably 600 ° C. is cooled down. The cooling rate in the first stage 10.1 is thus approximately in the range of 80 to 33.3 K / s and thus in any case significantly above a critical cooling rate of 27 K / s.
  • In dem nachfolgenden Teil bzw. der zweiten Stufe 10.2 der Pressanlage 10 wird das Formbauteil weiter heruntergekühlt, in geringem Umfang weiter umgeformt und kalibriert. Auch die zweite Stufe (Station) 10.2 der Pressanlage besteht aus einer mechanischen oder hydraulischen Presse. Vorzugsweise handelt es sich bei der zweiten Stufe 10.2 um eine hydraulische Presse mit einer Presskraft von beispielsweise etwa 800 t bzw. ca. 8 MN. Zusätzlich zum Warmumformen und Kühlen des Bauteils wird dieses in der zweiten Stufe 10.2 der Pressanlage gegebenenfalls beschnitten bzw. gelocht.In the subsequent part or the second stage 10.2 of the pressing system 10, the mold component is further cooled down, further reduced to a small extent and calibrated. The second stage (station) 10.2 of the pressing plant consists of a mechanical or hydraulic press. Preferably If the second stage 10.2 is a hydraulic press with a pressing force of, for example, about 800 t or about 8 MN. In addition to the hot forming and cooling of the component this is optionally cut or punched in the second stage 10.2 of the pressing system.
  • Die Schließzeit der Pressen 10.1 und 10.2 ist variabel einstellbar.The closing time of the presses 10.1 and 10.2 is variably adjustable.
  • Wichtig ist eine schnelle Transfereinrichtung zwischen den beiden Stationen 10.1 und 10.2 der Pressanlage 10, um die Unterbrechung des eine rasche Abkühlung erfordernden Presshärtevorgangs durch den Transfer vom Werkzeug der ersten Presse 10.1 in das Werkzeug der zweiten Presse 10.2 so kurz wie möglich zu gestalten. Vorzugsweise kommt zwischen den beiden Stationen 10.1, 10.2 ein Roboter oder eine andere schnelle Transfereinrichtung zum Einsatz, der bzw. die das Bauteil vom Werkzeug der ersten Presse 10.1 in das Werkzeug der zweiten Presse 10.2 innerhalb von maximal 4 Sekunden, vorzugsweise innerhalb von maximal 3 Sekunden umlegt.Important is a fast transfer device between the two stations 10.1 and 10.2 of the press unit 10 to make the interruption of a rapid cooling requiring press hardening process by the transfer from the tool of the first press 10.1 in the tool of the second press 10.2 as short as possible. Preferably, between the two stations 10.1, 10.2, a robot or another fast transfer device is used, the or the component from the tool of the first press 10.1 in the tool of the second press 10.2 within a maximum of 4 seconds, preferably within a maximum of 3 seconds flips.
  • In der zweiten Stufe 10.2 der Pressanlage wird das Bauteil 2' dann in einer Zeit von ca. 5 bis 6 Sekunden von einer Temperatur im Bereich von etwa 580° bis 500°C auf eine Temperatur im Bereich von ca. 300° bis 200°C, bevorzugt 200°C heruntergekühlt und dabei in Teilbereichen gegebenenfalls beschnitten. Die Abkühlrate in der zweiten Stufe 10.2 liegt etwa im Bereich von 76 bis 33,3 K/s und damit wiederum deutlich oberhalb der kritischen Abkühlrate von 27 K/s.In the second stage 10.2 of the pressing plant, the component 2 'is then heated in a time of about 5 to 6 seconds from a temperature in the range of about 580 ° to 500 ° C to a temperature in the range of about 300 ° to 200 ° C. , Preferably 200 ° C cooled down and thereby optionally trimmed in some areas. The cooling rate in the second stage 10.2 is approximately in the range of 76 to 33.3 K / s and thus again significantly above the critical cooling rate of 27 K / s.
  • Die Werkzeuge der beiden Pressanlagenstufen 10.1, 10.2 sind in dem Bereich, der den Bauteilbereich 2.2 kontaktiert, in welchem eine hohe Festigkeit erzielt werden soll, aus hoch wärmeleitendem Werkstoff aufgebaut. Dagegen ist der Werkzeugbereich, der den Bauteilbereich 2.1 kontaktiert, in welchem nachfolgend ein Beschnitt des Bauteils 2' erfolgen soll, aus einem Werkstoff mit relativ geringer Wärmeleitfähigkeit gebildet, so dass der noch zu beschneidende Bauteilbereich 2.1 langsamer abgekühlt und damit geringere Festigkeitswerte erreicht.The tools of the two pressing system stages 10.1, 10.2 are constructed in the region which contacts the component region 2.2, in which a high strength is to be achieved, made of highly heat-conductive material. By contrast, the tool region which contacts the component region 2.1, in which a trimming of the component 2 'is to take place, is formed from a material with relatively low thermal conductivity, so that the component region 2.1 still to be trimmed cooled more slowly and thus achieves lower strength values.
  • Anstelle von zwei einzelnen hydraulischen Pressen 10.1, 10.2 zur Warmumformung der erhitzen Platinen 2 kann in der erfindungsgemäßen Warmumformanlage auch eine Doppelstößelpresse zum Einsatz kommen.Instead of two individual hydraulic presses 10.1, 10.2 for hot-forming the heated blanks 2, a double-ram press can also be used in the hot-forming plant according to the invention.
  • Wie das in Fig. 8 dargestellte Diagramm zeigt, liegt die Abkühlrate während des Warmumformens (einschließlich des Bauteiltransfers von der ersten Stufe 10.1 zur zweiten Stufe 10.2 der Pressanlage) insgesamt betrachtet deutlich oberhalb der kritischen Mindestabkühlrate von 27 K/s. Die mit A PH bezeichnete Kurve stellt die Abkühlrate bzw. Zeit-Temperatur-Kurve des in den Martensitzustand überführten Bereichs 2.2 des Bauteils 2' in den beiden Stufen der Pressanlage 10 dar, während die gepunktete, mit A krit bezeichnete Kurve die kritische Mindestabkühlrate von 27 K/s darstellt. Die gestrichelte Kurve A B steht für die Abkühlrate des Bereichs 2.1 des Bauteils 2', der während oder im Anschluss an das Warmumformen beschnitten bzw. gelocht wird. Es ist zu erkennen, dass die Abkühlung in den Rändern 2.1 bzw. Bereichen des Bauteils 2', in denen ein Hartbeschnitt erfolgt, derart durchgeführt wird, dass die Abkühlrate unterhalb von 27 K/s bleibt (vgl. Fig. 8).Like that in Fig. 8 As shown in the graph, the cooling rate during hot working (including the component transfer from the first stage 10.1 to the second stage 10.2 of the press plant), taken as a whole, is well above the critical minimum cooling rate of 27 K / s. The curve labeled A PH represents the cooling rate or time-temperature curve of the martensite state transferred area 2.2 of the component 2 'in the two stages of the press plant 10, while the dotted curve labeled A crit represents the critical minimum cooling rate of 27 K / s represents. The dashed curve A B represents the cooling rate of the region 2.1 of the component 2 ', which is trimmed or punched during or after the hot working. It can be seen that the cooling in the edges 2.1 or areas of the component 2 ', in which a Hard trimming is carried out in such a way that the cooling rate below 27 K / s remains (see. Fig. 8 ).
  • Die Prozessführung in den Warmumformwerkzeugen der beiden Pressanlagestufen 10.1, 10.2 ist somit optimal aufgeteilt und mit der Zeitdauer für den Transfer des Bauteils 2' vom ersten Warmumformwerkzeug der ersten Presse 10.1 zum Warmumformwerkzeug der zweiten Presse 10.2 abgestimmt.The process control in the hot forming tools of the two Pressanlagestufen 10.1, 10.2 is thus optimally divided and matched with the time duration for the transfer of the component 2 'from the first hot forming tool of the first press 10.1 for hot forming tool of the second press 10.2.
  • Insbesondere das Warmumformwerkzeug der ersten Presse 10.1, aber auch das Warmumform- bzw. Kühlwerkzeug der zweiten Presse 10.2 kann mit hydraulischen oder mechanischen Stellelementen (nicht gezeigt) versehen sein, die eine Veränderung der Distanz zwischen den relativ zueinander beweglichen Werkzeughälften gestatten. Hierdurch ist eine Anpassung an unterschiedlich dicke Stahlbleche bzw. Platinen 2 möglich. Die hydraulischen oder mechanischen Stellelemente werden dabei vorzugsweise in Abhängigkeit des Blecheinlaufs automatisch geregelt. Die Messung des Blecheinlaufs bzw. der Blechdicke erfolgt dabei mittels geeigneter Sensoren bzw. Messsysteme.In particular, the hot forming tool of the first press 10.1, but also the hot forming or cooling tool of the second press 10.2 may be provided with hydraulic or mechanical control elements (not shown), which allow a change in the distance between the relatively movable tool halves. As a result, an adaptation to different thickness steel sheets or boards 2 is possible. The hydraulic or mechanical adjusting elements are preferably automatically regulated as a function of the sheet metal inlet. The measurement of the sheet metal inlet or the sheet thickness is carried out by means of suitable sensors or measuring systems.
  • Auf die zweistufige Pressanlage 10 folgt in Transportrichtung des warmumgeformten, pressgehärteten Bauteils 2' mindestens eine Vorrichtung 11.1 und/oder 11.2 zum Beschneiden und/oder Lochen des Bauteils 2'. Mittels der ein- oder mehrstufigen Beschneidevorrichtung 11.1, 11.2 wird ein Hartbeschnitt der nicht in den Martensitzustand überführten Bereiche, insbesondere der Ränder der pressgehärteten Formbauteile 2' durchgeführt. Die Beschneidevorrichtung 11.1, 11.2ist hierzu mit geeigneten Beschnitt-und/oder Lochwerkzeugen ausgestattet.In the transport direction of the hot-formed, press-hardened component 2 ', at least one device 11.1 and / or 11.2 for trimming and / or punching the component 2' follows the two-stage pressing system 10. By means of the one-stage or multistage trimming device 11.1, 11.2, a hard trimming of the regions not transferred to the martensite state, in particular the edges of the press-hardened molded components 2 ', is carried out. The trimming device 11.1, 11.2is equipped for this purpose with suitable trimming and / or piercing tools.
  • In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Beschneidevorrichtungen 11.1 und 11.2vorhanden, die durch Kniehebelpresse gebildet sind. Die erfindungsgemäße Warmumformanlage kann mehrere solcher Beschneidevorrichtungen aufweisen, wobei normalerweise eine oder zwei Beschneidevorrichtungen 11.1 und/oder 11.2 ausreichen dürften. Die Presskraft der jeweiligen Kniehebelpresse 11.1, 11.2 beträgt beispielsweise ca. 800 t bzw. ca. 8 MN.In the in Fig. 1 illustrated embodiment, two trimming devices 11.1 and 11.2vorhanden, which are formed by toggle press. The hot-forming plant according to the invention can have a plurality of such trimming devices, with one or two trimming devices 11.1 and / or 11.2 normally being sufficient. The pressing force of the respective toggle press 11.1, 11.2 is for example about 800 t or about 8 MN.
  • Das Umlegen der Bauteile von der Pressanlage 10 in die Beschneidevorrichtung(en) 11.1, 11.2 erfolgt wiederum mittels eines oder mehrerer Roboter (nicht gezeigt) oder anderer geeigneter, ausreichend schneller Transfereinrichtungen. Während des Beschnitts in der Beschneidevorrichtung 11.1, 11.2 kann eine weitere Kühlung des Bauteils 2' stattfinden, wobei es sich insbesondere um eine natürliche oder erzwungene Luftkühlung handeln kann.The transferring of the components from the pressing system 10 into the trimming device (s) 11.1, 11.2 is again effected by means of one or more robots (not shown) or other suitable, sufficiently fast transfer devices. During the trimming in the trimming device 11.1, 11.2, a further cooling of the component 2 'may take place, which may in particular be a natural or forced air cooling.
  • Die Hubzahl der erfindungsgemäßen Warmumformanlage liegt im Bereich von 5 bis 12 Hub/min, vorzugsweise im Bereich von 7 bis 12 Hub/min.The number of strokes of the hot forming plant according to the invention is in the range of 5 to 12 strokes / min, preferably in the range of 7 to 12 strokes / min.
  • Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Warmumformanlage unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 dadurch, dass zwischen der Pressanlage 10 und der Beschneidevorrichtung 11.1 eine Abkühlvorrichtung 12 angeordnet ist, mittels welcher das warmumgeformte, pressgehärtete Formbauteil 2' mit einer Flüssigkeit, vorzugsweise mit Öl oder einer Emulsion auf Raumtemperatur RT abgekühlt wird. Die Abkühlvorrichtung 12 weist hierzu einen wannenförmigen Behälter zur Aufnahme eines Flüssigkeits- oder Emulsionsbades auf, in welches das jeweilige Bauteil 2' vor dem abschließenden Beschnitt in der Beschneidevorrichtung 11.1, 11.2 eingetaucht wird.This in Fig. 2 illustrated embodiment of the hot forming plant according to the invention differs from the embodiment according to Fig. 1 in that between the pressing system 10 and the trimming device 11.1 a cooling device 12 is arranged, by means of which the hot-formed, press-hardened molded component 2 'is cooled to room temperature RT with a liquid, preferably with oil or an emulsion. The cooling device 12 has for this purpose a trough-shaped container for receiving a liquid or emulsion bath, in which the respective component 2 'is immersed before the final trimming in the trimming device 11.1, 11.2.
  • Am Ende der erfindungsgemäßen Warmumformanlage wird das fertige Bauteil 2' aus der Beschneidevorrichtung bzw. Kniehebelpresse 11.1 oder gegebenenfalls 11.2 entnommen und in einen Lager- bzw. Transportbehälter abgelegt.At the end of the hot-forming installation according to the invention, the finished component 2 'is removed from the trimming device or toggle press 11.1 or optionally 11.2 and placed in a storage or transport container.
  • Die folgenden erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele sind ebenfalls Teil der Offenbarung der vorliegenden Patentanmeldung:The following embodiments of the invention are also part of the disclosure of the present patent application:
  • Ausführungsbeispiel 1 der Erfindung: Eine Warmumformanlage zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech, mit einem Ofen 8, mittels dem warm umzuformendes Stahlblech zumindest partiell auf Austenitisierungstemperatur erhitzbar ist, und einer Pressanlage 10 zum Warmumformen und Presshärten des im Ofen erhitzten Stahlblechs, wobei dem Ofen 8 eine Erhitzungsvorrichtung 7 vorgeordnet ist, mittels der Stahlblech 2 zumindest partiell auf eine Temperatur unterhalb der Austenitisierungstemperatur, vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 500 bis 700°C erhitzbar ist, wobei die Pressanlage 10 mehrstufig ausgebildet ist, wobei ein erster Teil 10.1 der Pressanlage mindestens ein erstes Werkzeug zum Warmumformen und Kühlen des im Ofen 8 erhitzten Stahlblechs 2 aufweist, und ein nachfolgender Teil 10.2 der Pressanlage 10 mindestens ein zweites Werkzeug zum weiteren Kühlen des warm umgeformten Stahlblechs 2, 2' aufweist, und wobei das zweite Werkzeug das warm umgeformte Stahlblech weiter umformt, beschneidet und/oder locht.Embodiment 1 of the Invention: A hot forming plant for the production of press-hardened molded steel components, with an oven 8, at least partially heated austenitizing temperature by means of hot-forming steel sheet, and a press unit 10 for hot working and press-hardening of the oven-heated steel sheet, wherein the furnace a heating device 7 is arranged upstream, by means of the steel sheet 2 is at least partially heated to a temperature below the Austenitisierungstemperatur, preferably to a temperature in the range of 500 to 700 ° C, wherein the pressing system 10 is formed in several stages, wherein a first part 10.1 of the pressing system at least a first tool for hot forming and cooling of the steel sheet 2 heated in the furnace 8, and a subsequent part 10.2 of the pressing plant 10 at least a second tool for further cooling the hot-formed steel sheet 2, 2 ', and wherein the second tool The thermoformed steel sheet continues to transform, cut and / or punch.
  • Ausführungsbeispiel 2 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie im Ausführungsbeispiel 1, wobei die Erhitzungsvorrichtung 7 Heizplatten 7.1, 7.2 aufweist, die relativ zueinander bewegbar und an ein dazwischen angeordnetes, zu erhitzendes Stahlblech 2 anlegbar oder anpressbar sind.Embodiment 2 of the Invention: A hot forming plant as in Embodiment 1, wherein the heating device 7 has heating plates 7.1, 7.2 which are movable relative to each other and can be applied or pressed to an intermediate steel sheet 2 to be heated.
  • Ausführungsbeispiel 3 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie im Ausführungsbeispiel 2, wobei die Erhitzungsvorrichtung 7 eine Presse umfasst, mittels der die Heizplatten 7.1, 7.2 hydraulisch oder mechanisch an ein dazwischen angeordnetes, zu erhitzendes Stahlblech 2 anpressbar sind.Exemplary Embodiment 3 of the Invention A hot-forming installation as in exemplary embodiment 2, wherein the heating device 7 comprises a press by means of which the heating plates 7.1, 7.2 can be hydraulically or mechanically pressed against a steel sheet 2 arranged therebetween and to be heated.
  • Ausführungsbeispiel 4 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie im Ausführungsbeispiel 2 oder 3, wobei die Heizplatten elektrisch oder induktiv beheizte Heizplatten sind.EMBODIMENT 4 OF THE INVENTION A hot forming plant as in embodiment 2 or 3, wherein the heating plates are electrically or inductively heated heating plates.
  • Ausführungsbeispiel 5 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie in einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 4, wobei die Erhitzungsvorrichtung 7 so ausgeführt ist, dass das warm umzuformende Stahlblech 2 darin partiell erhitzbar oder in Teilbereichen 2.1, 2.2 unterschiedlich stark erhitzbar ist.Exemplary Embodiment 5 of the Invention: A hot-forming installation as in one of embodiments 1 to 4, wherein the heating device 7 is designed such that the steel sheet 2 to be hot-formed is partially heatable therein or can be heated to varying degrees in partial areas 2.1, 2.2.
  • Ausführungsbeispiel 6 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie in einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 5, wobei der Pressanlage 10 in Transportrichtung des Stahlblechs mindestens eine mechanisch oder hydraulisch angetriebene Beschneidevorrichtung 11.1, 11.2 zum Beschneiden und/oder Lochen des warmumgeformten, pressgehärteten Stahlblechs 2' nachgeordnet ist.Exemplary embodiment 6 of the invention: A hot-forming installation as in one of the exemplary embodiments 1 to 5, wherein the pressing installation 10 is arranged downstream of at least one mechanically or hydraulically driven trimming device 11.1, 11.2 for trimming and / or punching the hot-formed, press-hardened steel sheet 2 'in the transport direction of the steel sheet.
  • Ausführungsbeispiel 7 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie im Ausführungsbeispiel 6, wobei die Beschneidevorrichtung 11.1, 11.2 aus einer Kniehebelpresse gebildet ist, die mit mindestens einem Beschnitt- und/oder Lochwerkzeug versehen ist.Exemplary embodiment 7 of the invention: A hot-forming installation as in exemplary embodiment 6, wherein the trimming device 11.1, 11.2 is formed from a toggle-lever press which is provided with at least one trimming and / or punching tool.
  • Ausführungsbeispiel 8 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie im Ausführungsbeispiel 6 oder 7, wobei die Beschneidevorrichtung 11.1, 11.2 mindestens einen Schnittschlagdämpfer aufweist.Embodiment 8 of the Invention: A hot forming plant as in embodiment 6 or 7, wherein the trimming device 11.1, 11.2 has at least one cutting impact damper.
  • Ausführungsbeispiel 9 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie in einem der Ausführungsbeispiele 6 bis 8, wobei der Pressanlage 10 und der Beschneidevorrichtung 11.1 eine Abkühlvorrichtung 12 angeordnet ist, mittels welcher das warmumgeformte, gekühlte Stahlblech 2' mit einer Flüssigkeit, insbesondere mit Wasser, Öl oder einer Emulsion weiter abgekühlt wird.Embodiment 9 of the Invention: A hot forming plant as in one of the embodiments 6 to 8, wherein the pressing system 10 and the trimming device 11.1 a cooling device 12 is arranged, by means of which the hot-formed, cooled steel sheet 2 'with a liquid, in particular with water, oil or a Emulsion is cooled further.
  • Ausführungsbeispiel 10 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie im Ausführungsbeispiel 9, wobei die Abkühlvorrichtung 12 einen Tauchbadbehälter aufweist.Embodiment 10 of the Invention: A hot forming plant as in Embodiment 9, wherein the cooling device 12 comprises a dip tank.
  • Ausführungsbeispiel 11 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie in einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 10, wobei der Ofen 8 aus einem Rollenherdofen besteht.Embodiment 11 of the Invention: A hot forming plant as in any one of Embodiments 1 to 10, wherein the furnace 8 consists of a roller hearth furnace.
  • Ausführungsbeispiel 12 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie in einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 11, wobei der Ofen 8 mit mindestens einer induktiven Heizeinrichtung und/oder mindestens einem Infrarot-Strahler versehen ist.Embodiment 12 of the Invention: A hot forming plant as in one of the embodiments 1 to 11, wherein the furnace 8 is provided with at least one inductive heating device and / or at least one infrared emitter.
  • Ausführungsbeispiel 13 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie in einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 12, wobei der Erhitzungsvorrichtung 7 eine Stanzpresse 1 zum Zuschneiden von Platinen 2 aus einem Stahlblechband 3 vorgeordnet ist.Embodiment 13 of the Invention: A hot forming equipment as in any one of Embodiments 1 to 12, wherein the heating apparatus 7 is preceded by a punch press 1 for cutting boards 2 from a steel sheet strip 3.
  • Ausführungsbeispiel 14 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie in einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 13, wobei zur Übergabe des jeweiligen Stahlblechs 2 von der Erhitzungsvorrichtung 7 zum Ofen 8 und/oder vom Ofen 8 zur Pressanlage 10 und/oder von der Pressanlage 10 zu einer nachgeordneten Beschneidevorrichtung 11.1 jeweils eine automatisch gesteuerte Transfereinrichtung, vorzugsweise ein Roboter 6, 9 vorgesehen ist.Embodiment 14 of the Invention: A hot forming plant as in one of the embodiments 1 to 13, wherein for transferring the respective steel sheet 2 from the heating device 7 to the oven 8 and / or from the oven 8 to the pressing system 10 and / or from the pressing system 10 to a downstream trimming device 11.1 in each case an automatically controlled transfer device, preferably a robot 6, 9 is provided.
  • Ausführungsbeispiel 15 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie im Ausführungsbeispiel 14, wobei die Transfereinrichtung 6, 9 mit einer Heizeinrichtung zur Beheizung des zu übergebenden Stahlblechs 2 versehen ist.Embodiment 15 of the Invention: A hot forming plant as in the embodiment 14, wherein the transfer means 6, 9 is provided with a heating means for heating the steel sheet 2 to be transferred.
  • Ausführungsbeispiel 16 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie in einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 15, wobei die Pressanlage 10 mit hydraulischen oder mechanischen Stellelementen versehen ist, die eine Veränderung der Schließdistanz zwischen den relativ zueinander beweglichen Werkzeughälften gestatten.Exemplary embodiment 16 of the invention: A hot-forming installation as in one of the embodiments 1 to 15, wherein the pressing installation 10 is provided with hydraulic or mechanical adjusting elements which permit a change in the closing distance between the relatively movable tool halves.
  • Ausführungsbeispiel 17 der Erfindung: Eine Warmumformanlage wie im Ausführungsbeispiel 16, wobei die hydraulischen oder mechanischen Stellelemente in Abhängigkeit des Blecheinlaufs und/oder der Blechdicke automatisch regelt werden, wobei Sensoren zur Erfassung des Blecheinlaufs und/oder der Blechdicke vorgesehen sind.Embodiment 17 of the Invention: A hot forming plant as in the embodiment 16, wherein the hydraulic or mechanical adjusting elements automatically regulate depending on the sheet inlet and / or the sheet thickness be provided with sensors for detecting the sheet metal inlet and / or the sheet thickness.
  • Ausführungsbeispiel 18 der Erfindung: Ein Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech, bei dem Stahlblech 2, 3 in einem Ofen 8 zumindest partiell auf Austenitisierungstemperatur erhitzt, anschließend mittels einer Pressanlage 10 warmumgeformt und mittels einer Kühleinrichtung abgekühlt wird, wobei das Stahlblech 2 vor dem Erhitzen in dem Ofen 8 mittels einer Erhitzungsvorrichtung 7 zumindest partiell auf eine Temperatur unterhalb der Austenitisierungstemperatur, vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 500 bis 700°C erhitzt wird, und wobei das Abkühlen des warmumgeformten Stahlblechs in mehreren Stufen durchgeführt wird, wobei das in dem Ofen 8 erhitzte Stahlblech in einem ersten Teil 10.1 der Pressanlage warm umgeformt und abgekühlt wird und anschließend in einem nachfolgenden Teil 10.2 der Pressanlage 10 weiter abgekühlt wird, und wobei das warmumgeformte Stahlblech in dem nachfolgenden Teil der Pressanlage zusätzlich weiter umformt, beschnitten und/oder gelocht wird.Embodiment 18 of the Invention: A process for the production of press-hardened shaped components from steel sheet, in which steel sheet 2, 3 is heated at least partially to austenitizing temperature in a furnace 8, then hot-formed by means of a press plant 10 and cooled by means of a cooling device, wherein the steel sheet 2 before Heating in the oven 8 by means of a heating device 7 is at least partially heated to a temperature below the Austenitisierungstemperatur, preferably at a temperature in the range of 500 to 700 ° C, and wherein the cooling of the hot-formed steel sheet is carried out in several stages, wherein in the Oven 8 heated sheet steel is thermoformed in a first part 10.1 of the pressing plant and cooled and then further cooled in a subsequent part 10.2 of the press plant 10, and wherein the hot-formed steel sheet in the subsequent part of the pressing plant further transforms is cut and / or punched.
  • Ausführungsbeispiel 19 der Erfindung: Ein Verfahren wie im Ausführungsbeispiel 18, wobei das Stahlblech 2 in der Erhitzungsvorrichtung 7 zwischen Heizplatten 7.1, 7.2 angeordnet und/oder eingespannt wird.Exemplary embodiment 19 of the invention: A method as in exemplary embodiment 18, wherein the steel sheet 2 is arranged and / or clamped in the heating device 7 between heating plates 7.1, 7.2.
  • Ausführungsbeispiel 20 der Erfindung: Ein Verfahren wie im Ausführungsbeispiel 18 oder 19, wobei das Stahlblech 2 in der Erhitzungsvorrichtung 7 partiell oder in Teilflächenbereichen 2.1, 2.2 unterschiedlich stark erhitzt wird.Embodiment 20 of the Invention: A method as in embodiment 18 or 19, wherein the steel sheet 2 in the heating device 7 partially or in partial surface areas 2.1, 2.2 is heated to different degrees.
  • Ausführungsbeispiel 21 der Erfindung: Ein Verfahren wie in einem der Ausführungsbeispiele 18 bis 20, wobei das Stahlblech als zugeschnittene Platine 2 der Erhitzungsvorrichtung 7 zugeführt wird, und wobei die Platine 2 zumindest in einem Teilbereich 2.1, in welchem nachfolgend ein Beschnitt und/oder eine Lochung durchgeführt wird, nicht direkt erwärmt und/oder so temperiert wird, dass dieser mindestens eine Teilbereich 2.1 bei der nachfolgenden Erhitzung im Ofen 8 nicht in den Austenitisierungszustand überführt wird.Exemplary embodiment 21 of the invention: A method as in one of the exemplary embodiments 18 to 20, wherein the steel sheet is fed as a cut-to-size board 2 to the heating device 7, and wherein the board 2 is at least in a partial area 2.1, in which subsequently a trimming and / or a perforation is performed, is not heated directly and / or tempered so that this at least one portion 2.1 is not transferred in the subsequent heating in the oven 8 in the Austenitisierungszustand.
  • Ausführungsbeispiel 22 der Erfindung: Ein Verfahren wie in einem der Ausführungsbeispiele 18 bis 21, wobei das Stahlblech in der Erhitzungsvorrichtung 7 so erhitzt wird, dass ab einer Temperatur von 500°C eine Aufheizgeschwindigkeit von 12 K/s nicht überschritten wird.Embodiment 22 of the Invention: A method as in any one of Embodiments 18 to 21, wherein the steel sheet in the heating device 7 is heated so that from a temperature of 500 ° C, a heating rate of 12 K / s is not exceeded.
  • Ausführungsbeispiel 23 der Erfindung: Ein Verfahren wie in einem der Ausführungsbeispiele 18 bis 22, wobei zur Herstellung der pressgehärteten Formbauteile 2' vordiffundiertes Mangan-Bor-Stahlblech verwendet wird.Embodiment 23 of the Invention: A method as in any one of Embodiments 18 to 22, wherein manganese-boron steel sheet, which has been previously diffused, is used to produce the press-hardened mold members 2 '.
  • Ausführungsbeispiel 24 der Erfindung: Ein Verfahren wie in einem der Ausführungsbeispiele 18 bis 23, wobei das im Ofen 8 erhitzte Stahlblech beim Warmumformen in dem ersten Teil 10.1 der Pressanlage 10 auf eine Temperatur im Bereich von 700 bis 500°C abgekühlt wird.Embodiment 24 of the Invention: A method as in any one of Embodiments 18 to 23, wherein the steel sheet heated in the furnace 8 is cooled to a temperature in the range of 700 to 500 ° C during hot working in the first part 10.1 of the press plant 10.
  • Ausführungsbeispiel 25 der Erfindung: Ein Verfahren wie in einem der Ausführungsbeispiele 18 bis 24, wobei das warmumgeformte Stahlblech in dem nachfolgenden Teil 10.2 der Pressanlage 10 auf eine Temperatur im Bereich von 300 bis 200°C abgekühlt wird.Exemplary embodiment 25 of the invention: A method as in one of the embodiments 18 to 24, wherein the hot-formed steel sheet in the following part 10.2 the pressing system 10 is cooled to a temperature in the range of 300 to 200 ° C.
  • Ausführungsbeispiel 26 der Erfindung: Ein Verfahren wie in einem der Ausführungsbeispiele 18 bis 25, wobei Teilbereiche 2.1, 2.2 des Stahlblechs in dem ersten Teil 10.1 der Pressanlage 10 und/oder in dem nachfolgenden Teil 10.2 der Pressanlage 10 unterschiedlich schnell abgekühlt werden, wobei zumindest ein Teilbereich 2.1, in welchem nachfolgend ein Beschnitt und/oder eine Lochung durchgeführt wird, mit einer geringeren Abkühlrate abgekühlt wird als ein Teilbereich 2.2, in welchem nachfolgend weder ein Beschnitt noch eine Lochung durchgeführt wird.Embodiment 26 of the Invention: A method as in one of the embodiments 18 to 25, wherein portions 2.1, 2.2 of the steel sheet in the first part 10.1 of the pressing system 10 and / or in the subsequent part 10.2 of the pressing system 10 are cooled at different speeds, at least one Part 2.1, in which subsequently a trimming and / or perforation is carried out, is cooled at a lower cooling rate than a partial area 2.2, in which subsequently neither a trimming nor a perforation is carried out.
  • Ausführungsbeispiel 27 der Erfindung: Ein Verfahren wie im Ausführungsbeispiel 26, wobei der Teilbereich 2.1, in welchem nachfolgend ein Beschnitt und/oder eine Lochung durchgeführt wird, mit einer Abkühlrate unterhalb von 27 K/s abgekühlt wird.Embodiment 27 of the Invention: A method as in Embodiment 26, wherein the portion 2.1, in which a trimming and / or punching is subsequently performed, is cooled at a cooling rate below 27 K / s.
  • Ausführungsbeispiel 28 der Erfindung: Ein Verfahren wie in einem der Ausführungsbeispiele 18 bis 27, wobei das Stahlblech in dem ersten Teil 10.1 der Pressanlage 10 in größerem Umfang umgeformt wird als in dem nachfolgenden Teil 10.2 der Pressanlage.Embodiment 28 of the Invention: A method as in one of the embodiments 18 to 27, wherein the steel sheet in the first part 10.1 of the pressing system 10 is formed to a greater extent than in the subsequent part 10.2 of the pressing plant.
  • Ausführungsbeispiel 29 der Erfindung: Ein Verfahren wie in einem der Ausführungsbeispiele 18 bis 28, wobei das warmumgeformte Stahlblech in dem nachfolgenden Teil 10.2 der Pressanlage 10 kalibriert wird.Exemplary embodiment 29 of the invention: A method as in one of the exemplary embodiments 18 to 28, wherein the hot-formed steel sheet is calibrated in the subsequent part 10. 2 of the press installation 10.
  • Ausführungsbeispiel 30 der Erfindung: Ein Verfahren wie in einem der Ausführungsbeispiele 18 bis 29, wobei das Stahlblech nach dem Warmumformen mittels mindestens einer Beschneidevorrichtung 11.1, 11.2 beschnitten und/oder gelocht wird.Exemplary embodiment 30 of the invention: A method as in one of the exemplary embodiments 18 to 29, wherein the steel sheet after hot forming is cut and / or punched by means of at least one trimming device 11.1, 11.2.
  • Ausführungsbeispiel 31 der Erfindung: Ein Verfahren wie im Ausführungsbeispiel 30, wobei das warm umgeformte Stahlblech nach dem Warmumformen und vor dem Beschneiden oder Lochen in einem Wasser-, Öl- oder Emulsionsbad 12 auf Raumtemperatur gekühlt wird.Embodiment 31 of the Invention: A method as in Embodiment 30, wherein the hot-formed steel sheet is cooled to room temperature after hot working and prior to trimming or punching in a water, oil or emulsion bath 12.
  • Ausführungsbeispiel 32 der Erfindung: Ein Verfahren wie in einem der Ausführungsbeispiele 18 bis 31, wobei das Stahlblech als zugeschnittene Platine 2 von der Erhitzungsvorrichtung 7 zum Ofen 8 und/oder vom Ofen 8 zur Pressanlage 10 und/oder von der Pressanlage 10 zu einer nachgeordneten Beschneidevorrichtung 11.1 jeweils mittels einer automatischen Transfereinrichtung, vorzugsweise einem Roboter 6, 9 transportiert wird.Embodiment 32 of the Invention: A method as in any one of Embodiments 18 to 31, wherein the steel sheet is cut as a blank 2 from the heating device 7 to the furnace 8 and / or from the furnace 8 to the press plant 10 and / or from the press plant 10 to a downstream trimming device 11.1 is transported by means of an automatic transfer device, preferably a robot 6, 9.

Claims (19)

  1. Warmumformanlage zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech, mit einem Ofen (8), mittels dem warm umzuformendes Stahlblech zumindest partiell auf Austenitisierungstemperatur erhitzbar ist, und einer Pressanlage (10) zum Warmumformen und Presshärten des im Ofen erhitzten Stahlblechs, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ofen (8) eine Erhitzungsvorrichtung (7) vorgeordnet ist, mittels der Stahlblech (2) zumindest partiell auf eine Temperatur unterhalb der Austenitisierungstemperatur, vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 500 bis 700°C erhitzbar ist, und dass die Pressanlage (10) mehrstufig ausgebildet ist, wobei ein erster Teil (10.1) der Pressanlage mindestens ein erstes Werkzeug zum Warmumformen und Kühlen des im Ofen (8) erhitzten Stahlblechs (2) aufweist, und ein nachfolgender Teil (10.2) der Pressanlage (10) mindestens ein zweites Werkzeug zum weiteren Kühlen des warm umgeformten Stahlblechs (2, 2') aufweist, und wobei das zweite Werkzeug das warm umgeformte Stahlblech weiter umformt, beschneidet und/oder locht.Hot forming plant for the production of press-hardened shaped components made of sheet steel, comprising an oven (8) by means of which hot-forming steel sheet is at least partially heated to austenitizing temperature, and a pressing plant (10) for hot forming and press-hardening of the oven-heated steel sheet, characterized in that the furnace (8) a heating device (7) is arranged upstream, by means of the steel sheet (2) at least partially to a temperature below the Austenitisierungstemperatur, preferably to a temperature in the range of 500 to 700 ° C is heated, and that the pressing system (10) formed in multiple stages in that a first part (10.1) of the pressing installation has at least one first tool for hot working and cooling of the steel sheet (2) heated in the furnace (8), and a subsequent part (10.2) of the pressing plant (10) has at least one second tool for further Cooling of the hot-formed steel sheet (2, 2 '), and wherein the second tool to warm around formed steel sheet further reshapes, cuts and / or pierces.
  2. Warmumformanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzungsvorrichtung (7) Heizplatten (7.1, 7.2) aufweist, die relativ zueinander bewegbar und an ein dazwischen angeordnetes, zu erhitzendes Stahlblech (2) anlegbar oder anpressbar sind, wobei vorzugsweise die Erhitzungsvorrichtung (7) eine Presse umfasst, mittels der die Heizplatten (7.1, 7.2) hydraulisch oder mechanisch an ein dazwischen angeordnetes, zu erhitzendes Stahlblech (2) anpressbar sind.
    Hot forming plant according to claim 1,
    characterized in that the heating device (7) has heating plates (7.1, 7.2) which are movable relative to one another and can be applied or pressed onto a steel sheet (2) to be heated, wherein preferably the heating device (7) comprises a press in that the heating plates (7.1, 7.2) can be pressed hydraulically or mechanically against an intermediate steel sheet (2) to be heated.
  3. Warmumformanlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzungsvorrichtung (7) so ausgeführt ist, dass das warm umzuformende Stahlblech (2) darin partiell erhitzbar oder in Teilbereichen (2.1, 2.2) unterschiedlich stark erhitzbar ist.
    Hot forming plant according to claim 1 or 2,
    characterized in that the heating device (7) is designed so that the hot-forming steel sheet (2) is partially heated therein or in different areas (2.1, 2.2) can be heated to different degrees.
  4. Warmumformanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Pressanlage (10) in Transportrichtung des Stahlblechs mindestens eine mechanisch oder hydraulisch angetriebene Beschneidevorrichtung (11.1, 11.2) zum Beschneiden und/oder Lochen des warmumgeformten, pressgehärteten Stahlblechs (2') nachgeordnet ist, wobei die Beschneidevorrichtung (11.1, 11.2) vorzugsweise aus einer Kniehebelpresse gebildet ist, die mit mindestens einem Beschnitt- und/oder Lochwerkzeug versehen ist.
    Hot forming plant according to one of claims 1 to 3,
    characterized in that the pressing system (10) in the transport direction of the steel sheet at least one mechanically or hydraulically driven trimming device (11.1, 11.2) for trimming and / or punching the hot-formed, press-hardened steel sheet (2 ') is arranged downstream, wherein the trimming device (11.1, 11.2 ) is preferably formed from a toggle press, which is provided with at least one trimming and / or punching tool.
  5. Warmumformanlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Pressanlage (10) und der Beschneidevorrichtung (11.1) eine Abkühlvorrichtung (12) angeordnet ist, mittels welcher das warmumgeformte, gekühlte Stahlblech (2') mit einer Flüssigkeit, insbesondere mit Wasser, Öl oder einer Emulsion weiter abgekühlt wird, wobei die Abkühlvorrichtung (12) vorzugsweise einen Tauchbadbehälter aufweist.
    Hot forming plant according to claim 4,
    characterized in that between the pressing system (10) and the trimming device (11.1) a cooling device (12) is arranged, by means of which the hot-formed, cooled steel sheet (2 ') is further cooled with a liquid, in particular with water, oil or an emulsion wherein the cooling device (12) preferably comprises a dip tank.
  6. Warmumformanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ofen (8) aus einem Rollenherdofen besteht.
    Hot forming plant according to one of claims 1 to 5,
    characterized in that the furnace (8) consists of a roller hearth furnace.
  7. Warmumformanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ofen (8) mit mindestens einer induktiven Heizeinrichtung und/oder mindestens einem Infrarot-Strahler versehen ist.
    Hot forming plant according to one of claims 1 to 6,
    characterized in that the furnace (8) is provided with at least one inductive heating device and / or at least one infrared emitter.
  8. Warmumformanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Erhitzungsvorrichtung (7) eine Stanzpresse (1) zum Zuschneiden von Platinen (2) aus einem Stahlblechband (3) vorgeordnet ist.
    Hot forming plant according to one of claims 1 to 7,
    characterized in that the heating device (7) is preceded by a punching press (1) for cutting blanks (2) from a sheet steel strip (3).
  9. Warmumformanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Übergabe des jeweiligen Stahlblechs (2) von der Erhitzungsvorrichtung (7) zum Ofen (8) und/oder vom Ofen (8) zur Pressanlage (10) und/oder von der Pressanlage (10) zu einer nachgeordneten Beschneidevorrichtung (11.1) jeweils eine automatisch gesteuerte Transfereinrichtung, beispielsweise ein Roboter (6, 9) vorgesehen ist, wobei die Transfereinrichtung (6, 9) vorzugsweise mit einer Heizeinrichtung zur Beheizung des zu übergebenden Stahlblechs (2) versehen ist.
    Hot forming plant according to one of claims 1 to 8,
    characterized in that for transferring the respective steel sheet (2) from the heating device (7) to the furnace (8) and / or from the furnace (8) to the pressing plant (10) and / or from the pressing plant (10) to a downstream trimming device ( 11.1), in each case an automatically controlled transfer device, for example a robot (6, 9) is provided, wherein the transfer device (6, 9) is preferably provided with a heating device for heating the steel sheet (2) to be transferred.
  10. Warmumformanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Pressanlage (10) mit hydraulischen oder mechanischen Stellelementen versehen ist, die eine Veränderung der Schließdistanz zwischen den relativ zueinander beweglichen Werkzeughälften gestatten, wobei vorzugsweise die hydraulischen oder mechanischen Stellelemente in Abhängigkeit des Blecheinlaufs und/oder der Blechdicke automatisch regelt werden und vorzugsweise Sensoren zur Erfassung des Blecheinlaufs und/oder der Blechdicke vorgesehen sind.
    Hot forming plant according to one of claims 1 to 9,
    characterized in that the pressing system (10) is provided with hydraulic or mechanical adjusting elements, which allow a change in the closing distance between the relatively movable tool halves, wherein preferably the hydraulic or mechanical adjusting elements depending on the sheet metal inlet and / or the sheet thickness are automatically controlled and preferably sensors for detecting the sheet inlet and / or the sheet thickness are provided.
  11. Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen aus Stahlblech, bei dem Stahlblech (2, 3) in einem Ofen (8) zumindest partiell auf Austenitisierungstemperatur erhitzt, anschließend mittels einer Pressanlage (10) warmumgeformt und mittels einer Kühleinrichtung abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech (2) vor dem Erhitzen in dem Ofen (8) mittels einer Erhitzungsvorrichtung (7) zumindest partiell auf eine Temperatur unterhalb der Austenitisierungstemperatur, vorzugsweise auf eine Temperatur im Bereich von 500 bis 700°C erhitzt wird,
    und dass das Abkühlen des warmumgeformten Stahlblechs in mehreren Stufen durchgeführt wird, wobei das in dem Ofen (8) erhitzte Stahlblech in einem ersten Teil (10.1) der Pressanlage warm umgeformt und abgekühlt wird und anschließend in einem nachfolgenden Teil (10.2) der Pressanlage (10) weiter abgekühlt wird, wobei das warmumgeformte Stahlblech in dem nachfolgenden Teil der Pressanlage zusätzlich weiter umformt, beschnitten und/oder gelocht wird.
    Process for the production of press-hardened shaped components from sheet steel, in which steel sheet (2, 3) is heated at least partially to austenitizing temperature in a furnace (8), then hot-formed by means of a pressing plant (10) and cooled by means of a cooling device, characterized in that the steel sheet (2) is at least partially heated to a temperature below the austenitizing temperature, preferably to a temperature in the range of 500 to 700 ° C before heating in the oven (8) by means of a heating device (7),
    and in that the cooling of the hot-formed steel sheet is carried out in several stages, wherein the steel sheet heated in the furnace (8) is hot-formed and cooled in a first part (10.1) of the pressing plant and subsequently cooled in a subsequent part (10.2) of the pressing plant (10 ) is further cooled, wherein the hot-formed steel sheet in the subsequent part of the pressing plant additionally further formed, cut and / or perforated.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech (2) in der Erhitzungsvorrichtung (7) zwischen Heizplatten (7.1, 7.2) angeordnet und/oder eingespannt wird.
    Method according to claim 11,
    characterized in that the steel sheet (2) in the heating device (7) between heating plates (7.1, 7.2) arranged and / or clamped.
  13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech (2) in der Erhitzungsvorrichtung (7) partiell oder in Teilflächenbereichen (2.1, 2.2) unterschiedlich stark erhitzt wird.
    Method according to claim 10 or 11,
    characterized in that the steel sheet (2) in the heating device (7) partially or in partial surface areas (2.1, 2.2) is heated to different degrees.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech als zugeschnittene Platine (2) der Erhitzungsvorrichtung (7) zugeführt wird, und dass die Platine (2) zumindest in einem Teilbereich (2.1), in welchem nachfolgend ein Beschnitt und/oder eine Lochung durchgeführt wird, nicht direkt erwärmt und/oder so temperiert wird, dass dieser mindestens eine Teilbereich (2.1) bei der nachfolgenden Erhitzung im Ofen (8) nicht in den Austenitisierungszustand überführt wird.
    Method according to one of claims 11 to 13,
    characterized in that the steel sheet as cut board (2) of the heating device (7) is supplied, and that the board (2) at least in a partial area (2.1), in which subsequently a trimming and / or perforation is performed, not directly is heated and / or tempered so that this at least a portion (2.1) is not transferred in the subsequent heating in the oven (8) in the Austenitisierungszustand.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das im Ofen (8) erhitzte Stahlblech beim Warmumformen in dem ersten Teil (10.1) der Pressanlage (10) auf eine Temperatur im Bereich von 700 bis 500°C abgekühlt wird, wobei vorzugsweise das warmumgeformte Stahlblech in dem nachfolgenden Teil (10.2) der Pressanlage (10) auf eine Temperatur im Bereich von 300 bis 200°C abgekühlt wird.
    Method according to one of claims 11 to 14,
    characterized in that the steel sheet heated in the oven (8) is cooled to a temperature in the range of 700 to 500 ° C during hot forming in the first part (10.1) of the pressing plant (10), preferably the hot-formed steel sheet in the following part ( 10.2) of the pressing system (10) is cooled to a temperature in the range of 300 to 200 ° C.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass Teilbereiche (2.1, 2.2) des Stahlblechs in dem ersten Teil (10.1) der Pressanlage (10) und/oder in dem nachfolgenden Teil (10.2) der Pressanlage (10) unterschiedlich schnell abgekühlt werden, wobei zumindest ein Teilbereich (2.1), in welchem nachfolgend ein Beschnitt und/oder eine Lochung durchgeführt wird, mit einer geringeren Abkühlrate abgekühlt wird als ein Teilbereich (2.2), in welchem nachfolgend weder ein Beschnitt noch eine Lochung durchgeführt wird, wobei vorzugsweise der Teilbereich (2.1), in welchem nachfolgend ein Beschnitt und/oder eine Lochung durchgeführt wird, mit einer Abkühlrate unterhalb von 27 K/s abgekühlt wird.
    Method according to one of claims 11 to 15,
    characterized in that portions (2.1, 2.2) of the steel sheet in the first part (10.1) of the pressing system (10) and / or in the subsequent part (10.2) of the pressing system (10) are cooled at different speeds, wherein at least a portion (2.1 ), in which a trimming and / or perforation is subsequently carried out, is cooled at a lower cooling rate than a partial region (2.2) in which neither a trimming nor a perforation is subsequently carried out, wherein preferably the partial region (2.1) in which Subsequently, a trimming and / or perforation is performed, is cooled at a cooling rate below 27 K / s.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech in dem ersten Teil (10.1) der Pressanlage (10) in größerem Umfang umgeformt wird als in dem nachfolgenden Teil (10.2) der Pressanlage, wobei vorzugsweise das warmumgeformte Stahlblech in dem nachfolgenden Teil (10.2) der Pressanlage (10) kalibriert wird.
    Method according to one of claims 11 to 26,
    characterized in that the steel sheet in the first part (10.1) of the pressing plant (10) is formed to a greater extent than in the subsequent part (10.2) of the pressing plant, wherein preferably the hot-formed steel sheet in the subsequent part (10.2) of the pressing plant (10 ) is calibrated.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech nach dem Warmumformen mittels mindestens einer Beschneidevorrichtung (11.1, 11.2) beschnitten und/oder gelocht wird, wobei vorzugsweise das warm umgeformte Stahlblech nach dem Warmumformen und vor dem Beschneiden oder Lochen in einem Wasser-, Öl- oder Emulsionsbad (12) auf Raumtemperatur gekühlt wird.
    Method according to one of claims 11 to 17,
    characterized in that the steel sheet after hot forming by means of at least one trimming device (11.1, 11.2) is cut and / or perforated, preferably the hot-formed steel sheet after hot forming and prior to trimming or punching in a water, oil or emulsion bath ( 12) is cooled to room temperature.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech als zugeschnittene Platine (2) von der Erhitzungsvorrichtung (7) zum Ofen (8) und/oder vom Ofen (8) zur Pressanlage (10) und/oder von der Pressanlage (10) zu einer nachgeordneten Beschneidevorrichtung (11.1) jeweils mittels einer automatischen Transfereinrichtung, vorzugsweise einem Roboter (6, 9) transportiert wird.
    Method according to one of claims 11 to 18,
    characterized in that the steel sheet as a cut board (2) from the heating device (7) to the oven (8) and / or from the oven (8) to the pressing plant (10) and / or from the pressing plant (10) to a downstream trimming device ( 11.1) in each case by means of an automatic transfer device, preferably a robot (6, 9) is transported.
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