EP2181486A1 - Verfahren zur herstellung eines elektrisch isolierenden vergusskörpers und sockel für eine lampe - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines elektrisch isolierenden vergusskörpers und sockel für eine lampe

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EP2181486A1
EP2181486A1 EP07803094A EP07803094A EP2181486A1 EP 2181486 A1 EP2181486 A1 EP 2181486A1 EP 07803094 A EP07803094 A EP 07803094A EP 07803094 A EP07803094 A EP 07803094A EP 2181486 A1 EP2181486 A1 EP 2181486A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
potting
electrically insulating
lamp
adhesion
socket
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07803094A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred RÖHL
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Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R33/945—Holders with built-in electrical component
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/53—Bases or cases for heavy duty; Bases or cases for high voltage with means for preventing corona or arcing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an electrically insulating potting in at least one Vergussraum, in particular in a receiving space for electrical components of a discharge lamp and a base for a lamp, in particular for a high-pressure ⁇ discharge lamp, with at least one receiving space for e- lectric Components of the lamp, the ⁇ at least partially ⁇ embedded in an electrically insulating potting ⁇ are.
  • the method according to the invention can in principle be used for the production of electrically insulating potting bodies for different applications.
  • the main field of application of the method is likely to be in the potting of receiving spaces for electrical components in the base of a high-pressure discharge lamp.
  • Such a high-pressure discharge lamp is at ⁇ play, from EP 1511130 Al of the Applicant ⁇ be known.
  • a base with an ignition transformer arranged therein for generating the ignition voltage for the discharge lamp is used, in which an electrical contact element is arranged, which connects a voltage output of the ignition transformer with ei ⁇ ner socket side from the discharge vessel of the lamp ago ⁇ executed power supply.
  • the contact element for better electrical insulation tion ⁇ embeds in sections in the base of plastic inserted.
  • the base has two chambers, wherein a first end of the electrical contact element extends into the first chamber and the second end of the contact element is accessible from the second chamber.
  • the ignition transformer is arranged in the first chamber and its ignition voltage output connected to the first end of the contact element, while in the second chamber further electronic components of the ignition device of the discharge lamp are housed, the lower Anforderun ⁇ conditions to the voltage isolation as the ignition transformer.
  • the second end of the contact element is accessible from the second chamber in order to be connected to the power supply leading out of the discharge vessel near the base.
  • the power supply of the lamp burner is inserted into a bore of the second end of the con ⁇ tact element and welded thereto. As ⁇ by a separate spatial arrangement of the high voltage ⁇ tion leading ignition transformer is possible.
  • the joint located in a receiving space between the second end of the contact element and the En ⁇ de the socket near power supply and the ignition transformer is embedded in an electrically insulating potting compound, which is introduced into the chambers and e - Lectric insulation between the electrical components, in particular between the contact element and the primary winding of the ignition transformer is formed.
  • the invention has for its object, a Ver ⁇ drive for producing an electrically insulating cast as well as a socket for a lamp, and in particular to provide for a discharge lamp in which ge ⁇ genüber conventional solutions improved electrical isolation with minimal device technology Effort is possible.
  • the potting compound can expand at any temperature change and contract without causing stress within the potting compound. Cohesive failures, ie the off ⁇ formation of stress-induced cracks in the sealing compound can be safely avoided. Wall detachment in the high-voltage critical area is also avoided since the mechanical stresses in the critical area no longer exist in the uncritical region after detachments have occurred.
  • a fabric system base plastic / potting compound is used, which has a rather poor adhesion of Verguss ⁇ mass on the base plastic with untreated So ⁇ ckelguesstoff.
  • a fuel system base ⁇ plastic / sealing compound is preferably further used having a very good adhesion of the potting compound on the base plastic at the base treated resin.
  • any suitable method such as primers or Plasmabe ⁇ treatments can be used.
  • the actual Vergusspro- process takes place preferably in a vacuum.
  • FIG. 1 bottom plan view of a erfindungsge ⁇ MAESSEN lamp base with a casting space 214 and a partial cavity 221 treated by the method according to the invention.
  • FIG. 2 perspective view of a erfindungsge ⁇ MAESSEN lamp cap with a casting space 214 and an inventive after
  • the preferred method for producing an electrically insulating potting body is carried out in a vacuum potting process known per se.
  • a kit is a fabric system that has a low adhesion of the potting compound on these in untreated surfaces of the base resin.
  • the partial cavity 221 in the base part 21 is pre-treated by a plasma treatment process to ensure a good ⁇ Haf tung the casting compound in the pretreated area.
  • the remaining wall surfaces of the cavity 214 that is, the partial cavity 222, which is not critical with respect to the high-voltage strength, is not treated.
  • the ignition transformer is inserted into the cavity and contacted.
  • the ignition transformer can also be treated on its surface which correlates to the partial cavity 221 prior to introduction into the cavity.
  • the casting compound used is preferably a two-component silicone casting compound.
  • any other suitable potting compound for example a potting compound based on polyurethane or epoxy resin. This can be embodied as a one-component as well as a two-component casting compound.
  • the parts are finished in principle, but for quality assurance, they can still be subjected to a combined thermal cycling and ignition test to ensure that the potting compound at the predetermined locations, ie the Generalkavtician 222 ⁇ dissolves from the wall of the cavity, while the Wall adhesion in Kav. 214 is fully preserved. Depending on the potting compound, however, this already happens during the cooling phase after curing, since the potting compound then contracts.
  • plastic material for the base all suitable plastics can be used, preferably plastics based on PEI (polyetherimide), PPS (polyphenylene sulfide) or LCP (Liquid Crystalline Polymers) are used. These plastics have a high temperature turfesttechnik and a high electrical breakdown strength ⁇ and thus come as a pedestal plastics in Fra ⁇ ge.
  • PEI polyetherimide
  • PPS polyphenylene sulfide
  • LCP Liquid Crystalline Polymers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Vergusskörpers mit einem oder mehreren elektronischen Bauteilen, die in einem Vergussraum aus Kunststoff angeordnet sind, der mit einer elektrisch isolierenden Vergussmasse befüllt wird, wobei die Wandungen einer Teilkavität des Vergussraumes derart vorbehandelt werden, dass sich die Haftung der Vergussmasse an den Wandungen der Teilkavität deutlich von der Haftung der Vergussmasse an den Wandungen der restlichen Kavität unterscheidet. Die Erfindung betrifft ebenfalls einen Sockel für eine Lampe, insbesondere für eine Hochdruckentladungslampe, mit zumindest einem Aufnahmeraum für elektrische Bauteile der Lampe, die zumindest abschnittsweise in eine elektrisch isolierende Vergussmasse eingebettet sind, wobei die Wandungen einer Teilkavität des Vergussraumes derart vorbehandelt werden, dass sich die Haftung der Vergussmasse an den Wandungen der Teilkavität deutlich von der Haftung der Vergussmasse an den Wandungen der restlichen Kavität unterscheidet.

Description

Be s ehre ibung
[1] Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Vergusskörpers und Sockel für eine Lampe.
Technisches Gebiet
[2] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Vergusskörpers in zumindest einem Vergussraum, insbesondere in einem Aufnahmeraum für elektrische Bauteile einer Entladungslampe sowie einen Sockel für eine Lampe, insbesondere für eine Hochdruck¬ entladungslampe, mit zumindest einem Aufnahmeraum für e- lektrische Bauteile der Lampe, die zumindest abschnitts¬ weise in eine elektrisch isolierende Vergussmasse einge¬ bettet sind.
Stand der Technik
[3] Das erfindungsgemäße Verfahren kann prinzipiell zur Herstellung von elektrisch isolierenden Vergusskörpern für unterschiedliche Anwendungen Verwendung finden. Das Hauptanwendungsgebiet des Verfahrens dürfte jedoch im Verguss von Aufnahmeräumen für elektrische Bauteile im Sockel einer Hochdruckentladungslampe liegen.
[4] Eine derartige Hochdruckentladungslampe ist bei¬ spielsweise aus der EP 1 511 130 Al der Anmelderin be¬ kannt. Bei diesen herkömmlichen Lampen findet ein Sockel mit einem darin angeordneten Zündtransformator zum Erzeugen der Zündspannung für die Entladungslampe Verwendung, in dem ein elektrisches Kontaktelement angeordnet ist, das einen Spannungsausgang des Zündtransformators mit ei¬ ner sockelseitig aus dem Entladungsgefäß der Lampe her¬ ausgeführten Stromzuführung verbindet. Bei dieser Lösung ist das Kontaktelement zur besseren elektrischen Isolie- rung abschnittsweise in den Sockel aus Kunststoff einge¬ bettet. Der Sockel weist zwei Kammern auf, wobei sich ein erstes Ende des elektrischen Kontaktelements in die erste Kammer erstreckt und das zweite Ende des Kontaktelements von der zweiten Kammer aus zugänglich ist. Der Zündtransformator ist in der ersten Kammer angeordnet und sein Zündspannungsausgang mit dem ersten Ende des Kontaktelements verbunden, während in der zweiten Kammer weitere elektronische Komponenten der Zündvorrichtung der Entla- dungslampe untergebracht sind, die geringere Anforderun¬ gen an die Spannungsisolierung stellen als der Zündtransformator. Das zweite Ende des Kontaktelements ist von der zweiten Kammer aus zugänglich, um mit der sockelnah aus dem Entladungsgefäß herausgeführten Stromzuführung ver- bunden zu werden. Hierzu wird die Stromzuführung des Lampenbrenners in eine Bohrung des zweiten Endes des Kon¬ taktelements eingeführt und mit diesem verschweißt. Da¬ durch ist eine separate räumliche Anordnung des Hochspan¬ nung führenden Zündtransformators ermöglicht. Um die Hochspannungsfestigkeit des Lampensockels zu verbessern, wird die in einem Aufnahmeraum liegende Verbindungsstelle zwischen dem zweiten Ende des Kontaktelements und dem En¬ de der sockelnahen Stromzuführung sowie der Zündtransformator in eine elektrisch isolierende Vergussmasse einge- bettet, die in die Kammern eingebracht wird und eine e- lektrische Isolierung zwischen den elektrischen Bauteilen, insbesondere zwischen dem Kontaktelement und der Primärwicklung des Zündtrafos ausbildet.
[5] Nachteilig bei derartigen Vergusskörpern ist, dass die Hochspannungsfestigkeit vielfach den hohen Anforde¬ rungen an die Isolationssicherheit nicht genügt, da es bei der Aushärtung der Vergussmasse aufgrund von Schwindung oder durch Temperaturänderung im Betrieb der Lampe zu Materialspannungen im Vergusskörper und dadurch zu einer Rissbildung im Vergusskörper kommen kann. Die Riss- bildung aufgrund von Spannungen innerhalb des Materials wird auch als Kohäsionsbruch bezeichnet. Entlang solcher Kohäsionsbrüche ist die elektrische Isolation beeinträch¬ tigt und es kann zu Kurzschlüssen und Überschlägen zwischen den elektrischen Komponenten kommen. Des Weiteren ist nachteilig, dass derartige Vergusskörper aufgrund der aufwändigen Abstimmung von Konstruktionsmaterialien, Vergussgeometrie und Vergussmasse in der Herstellung aufwän¬ dig und kostenintensiv sind, da die Dimensionsänderungen des Vergusskörpers durch Berechnungen und/oder Vorversu- che ermittelt und entsprechend berücksichtigt werden müs¬ sen .
[6] Um derartige Probleme zu umgehen, sind Verfahren versucht worden, die ein zu großes Volumen der Verguss¬ masse vermeiden. Aus der WO2007/017202A1 ist ein Lampen- sockel bekannt, bei dem der Zündtransformator nicht voll¬ ständig von der Vergussmasse umschlossen ist, sondern die Vergussmasse nur bis zu einem drittel bis der Hälfte der Zündtransformatorhöhe reicht. Damit wird ein zu großes Volumen der Vergussmasse und dadurch größere Spannungen innerhalb dieser vermieden. Es ist jedoch schwierig den Zündtransformator so abzudichten, dass er die Hochspannung entsprechend isoliert. Insofern ist dieses Verfahren auf der Kostenseite her nachteilig, da der Zündtransfor¬ mator wesentlich aufwendiger und damit teurer wird. Aufgabe
[7] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver¬ fahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Vergusskörpers sowie einen Sockel für eine Lampe, insbeson- dere für eine Entladungslampe zu schaffen, bei denen ge¬ genüber herkömmlichen Lösungen eine verbesserte elektrische Isolierung bei minimalem vorrichtungstechnischen Aufwand ermöglicht ist.
[8] Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einen Sockel für eine Lampe, insbesondere für eine Hochdruckentladungslampe, mit den Merkmalen des Anspruchs 7.
Darstellung der Erfindung
[9] Mit diesem Verfahren zur Herstellung eines elekt- risch isolierenden Vergusskörpers wird sichergestellt, dass in den Hochspannungskritischen Bereichen des Aufnahmeraums sicher keine Ablösungen der Vergussmasse von den Wänden des Aufnahmeraumes, sog. Adhäsionsbrüche stattfin¬ den, und so die Hochspannungs- und Durchschlagsfestigkeit der Anordnung erhalten bleibt. Durch die gezielte Nicht- behandlung der anderen Zonen des Aufnahmeraums wird eine Ablösung der Vergussmasse von den Wänden des Aufnahme¬ raums in Kauf genommen, ja sogar forciert. Dadurch, dass sich die Vergussmasse beim Schrumpfen, z.B. aufgrund starker Abkühlung der Lampe und damit des Lampensockels, zusammenzieht, wird eine gezielte Ablösung der Verguss¬ masse in unkritischen Bereichen erreicht und somit die mechanische Spannung aus der Vergussmasse herausgenommen. Ist die Ablösung einmal erfolgt, kann sich die Verguss- masse bei jedem Temperaturwechsel beliebig ausdehnen und zusammenziehen, ohne dass Spannungen innerhalb der Vergussmasse auftreten. Kohäsionsbrüche, dass heißt die Aus¬ bildung von spannungsbedingten Rissen innerhalb der Vergussmasse können so sicher vermieden werden. Auch die Wandablösung im Hochspannungskritischen Bereich wird so vermieden, da auch die mechanischen Spannungen im kritischen Bereich nach aufgetretenen Ablösungen im unkritischen Bereich nicht mehr vorhanden sind.
[10] Bevorzugt wird ein Stoffsystem Sockelkunst- stoff/Vergussmasse verwendet, das bei unbehandeltem So¬ ckelkunststoff eine eher schlechte Haftung der Verguss¬ masse auf dem Sockelkunststoff aufweist.
[11] Bevorzugt wird weiterhin ein Stoffsystem Sockel¬ kunststoff/Vergussmasse verwendet, das bei behandeltem Sockelkunststoff eine sehr gute Haftung der Vergussmasse auf dem Sockelkunststoff aufweist.
[12] Zur Vorbehandlung Des Sockelkunststoffes können beliebige geeignete Verfahren wie Primern oder Plasmabe¬ handlungen eingesetzt werden. Der eigentliche Vergusspro- zess findet dabei bevorzugt im Vakuum statt.
[13] Bei StoffSystemen, die bei unbehandeltem Sockelkunststoff eine gute Haftung der Vergussmasse auf dem So¬ ckelkunststoff aufweisen, kann es auch von Vorteil sein, die Kavitäten, die für die Hochspannungsisolation unkri- tisch sind, geeignet zu behandeln, um die Haftung der Vergussmasse an diesen Teilkavitäten stark zu verringern.
Kurze Beschreibung der Zeichnung (en)
[14] Fig. 1 Draufsicht von unten auf einen erfindungsge¬ mäßen Lampensockel mit einem Vergussraum 214 und einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Teilkavität 221.
[15] Fig. 2 Perspektivische Ansicht eines erfindungsge¬ mäßen Lampensockels mit einem Vergussraum 214 und einer nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren behandelten Teilkavität 221.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
[16] Das bevorzugte Verfahren zur Herstellung eines e- lektrisch isolierenden Vergusskörpers wird in einem an sich bekannten Vakuumvergussprozess ausgeführt. Zum Ein¬ satz kommt ein Stoffsystem, das bei unbehandelten Oberflächen des Sockelkunststoffes eine geringe Haftung der Vergussmasse auf diesen aufweist. Die Teilkavität 221 im Sockelteil 21 wird durch ein Plasmabehandlungsverfahren vorbehandelt, um im vorbehandelten Bereich eine gute Haf¬ tung der Vergussmasse sicherzustellen. Die restlichen Wandflächen der Kavität 214, also die Teilkavität 222, die bezüglich der Hochspannungsfestigkeit unkritisch ist, wird nicht behandelt. Nach der Behandlung wird der Zünd- transformator in die Kavität eingelegt und kontaktiert. Der Zündtransformator kann an seiner der Teilkavität 221 korrelierenden Oberfläche vor Einbringen in die Kavität ebenfalls behandelt werden. Dann wird die Kavität im So¬ ckelteil in einer Unterdruckkammer vergossen. Als Ver- gussmasse kommt bevorzugt eine Zweikomponenten- Silikonvergussmasse zum Einsatz. Es kann aber auch jede andere geeignete Vergussmasse verwendet werden, z.B. eine Vergussmasse auf Polyurethan- oder Epoxydharzbasis. Diese kann als Einkomponenten- wie auch als Zweikomponentenver- gussmasse ausgeführt sein. Durch den Verguss im Vakuum wird die Vergussmasse nach Belüften mit Normaldruck oder Überdruck auch in den Zündtransformator gedrückt, um dessen Hochspannungsfestigkeit weiter zu verbessern. Nach dem Vergussprozess wird die in die Sockelteile einge- brachte Vergussmasse in einem Ofen ausgehärtet. Danach sind die Teile im Prinzip fertig, zur Qualitätssicherung können sie jedoch noch einem kombiniertem Temperaturwechsel- und Zündtest unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sich die Vergussmasse an den vorbestimmten Stellen, also der Teilkavität 222 von der Wandung der Kavität ab¬ löst, während die Wandhaftung in Kav. 214 voll erhalten bleibt. Je nach Vergussmasse geschieht dies aber schon während der Abkühlphase nach dem Aushärten, da sich die Vergussmasse dann zusammenzieht.
[17] Als Kunststoffmaterial für den Sockel können alle geeigneten Kunststoffe Anwendung finden, bevorzugt werden Kunststoffe auf Basis von PEI (Polyetherimid) , PPS (Po- lyphenylensulfid) oder LCP (Liquid Crystalline Polymers) verwendet. Diese Kunststoffe besitzen eine hohe Tempera- turfestigkeit sowie eine hohe elektrische Durchschlags¬ festigkeit und kommen somit als Sockelkunststoffe in Fra¬ ge .
[18] Die in der Anwendung bevorzugte Kombination von Sockelkunststoff/Vergussmasse ist PEI/Silikon.
[19] Da die Haftung der entsprechenden Sockelkunststoffe mit den verwendeten Vergussmassen sehr unterschiedlich sein kann, sind außerhalb des bevorzugten Ausführungsbei¬ spiels auch andere Vorbehandlungsverfahren denkbar. Bei einem Kunststoff/Vergussmassensystem, das im unbehandel- tem Zustand eine gute Haftung aufweist, wird vorzugsweise die bezüglich der Hochspannungsfestigkeit unkritische Teilkavität behandelt. Um die erwünschte Wirkung zu er¬ reichen, sollte die Haftung der Vergussmasse auf dem So¬ ckelkunststoff im behandelten Bereich nach der Behandlung signifikant schlechter sein. Die Behandlung kann wieder durch geeignete chemische oder physikalische Verfahren bewerkstelligt werden. Um die Wandhaftung der Vergussmas¬ se zu verschlechtern können bekannte Trennmittel wie z.B. etwa Wachsemulsionen oder dergleichen zum Einsatz kommen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Vergusskörpers mit einem oder mehreren elektronischen Bauteilen, die in einem Vergussraum (214) aus Kunststoff angeordnet sind, der mit einer elektrisch isolierenden Vergussmasse befüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandflächen einer Teilkavität (221) des Vergussraumes derart vorbehandelt werden, dass sich die Haftung der Vergussmasse an den Wandflä¬ chen der Teilkavität (221) deutlich von der Haftung der Vergussmasse an den Wandflächen der restlichen Ka- vität (217) unterscheidet.
2. Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Vergusskörpers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stoffsystem Vergussmasse/Kunststoff des Vergussraumes (214) mit einer im unbehandelten Zustand sehr guten Haftung miteinander verwendet wird.
3. Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Vergusskörpers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stoffsystem Vergussmasse/Kunststoff des Vergussraumes mit einer im unbehandelten Zustand schlechten Haftung miteinander verwendet wird.
4. Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Vergusskörpers nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vorbehand- lung der Teilkavität (221) ein Primerverfahren dient.
5. Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierenden Vergusskörpers nach einem der vorhergehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vorbehand¬ lung der Teilkavität (221) ein Plasmabehandlungsverfahren verwendet wird.
6. Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolieren- den Vergusskörpers nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eigentliche Vergussprozess im Vakuum stattfindet.
7. Sockel für eine Lampe, insbesondere für eine Hoch¬ druckentladungslampe, mit zumindest einem Aufnahme- räum für elektrische Bauteile der Lampe, die zumin¬ dest abschnittsweise in eine elektrisch isolierende Vergussmasse eingebettet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandflächen einer Teilkavität des Ver¬ gussraumes derart vorbehandelt werden, dass sich die Haftung der Vergussmasse an den Wandflächen der Teilkavität deutlich von der Haftung der Vergussmasse an den Wandflächen der restlichen Kavität unterscheidet.
8. Sockel für eine Lampe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stoffsystem Vergussmas- se/Kunststoff des Vergussraumes mit einer im unbehan¬ delten Zustand sehr guten Haftung miteinander verwendet wird.
9. Sockel für eine Lampe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stoffsystem Vergussmas- se/Kunststoff des Vergussraumes mit einer im unbehan¬ delten Zustand schlechten Haftung miteinander verwendet wird.
10. Sockel für eine Lampe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stoffsystem Vergussmas¬ se/Kunststoff des Vergussraumes mit einer im unbehan¬ delten Zustand schlechten Haftung miteinander verwen- det wird.
11. Sockel für eine Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vorbehand¬ lung der Teilkavität ein Primerverfahren dient.
12. Sockel für eine Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vorbehand¬ lung ein Plasmabehandlungsverfahren verwendet wird.
13. Sockel für eine Lampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eigentli¬ che Vergussprozess im Vakuum stattfindet.
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