EP2152966A1 - Device having a rotating or revolving surface during operation - Google Patents

Device having a rotating or revolving surface during operation

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Publication number
EP2152966A1
EP2152966A1 EP08735938A EP08735938A EP2152966A1 EP 2152966 A1 EP2152966 A1 EP 2152966A1 EP 08735938 A EP08735938 A EP 08735938A EP 08735938 A EP08735938 A EP 08735938A EP 2152966 A1 EP2152966 A1 EP 2152966A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
sensors
machine
roller
rotating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08735938A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Helena Johansson
Rudolf Münch
Oliver Kaufmann
Thomas Ischdonat
Jens Haag
Susanne Moses
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2152966A1 publication Critical patent/EP2152966A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0233—Soft rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0036—Paper-making control systems controlling the press or drying section
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/34—Paper

Definitions

  • the present invention relates to a device with rotating in operation or rotating surface, in particular roller or shell of a machine for producing a fibrous web, in particular paper web, with a plurality of arranged in or below the surface elements of a measuring device, in particular sensors.
  • the invention has for its object to further improve the detection of the desired information.
  • the elements are arranged offset in the direction of the surface and / or transversely thereto.
  • the arrangement of the elements in the cross machine direction and in the machine direction offset from one another ensures that the desired information is recorded not only once per revolution of the surface, but depending on the number and distribution of the elements several times per revolution up to a quasi-continuous detection.
  • the roll circumference is 3.14 m.
  • a sensor diameter of 1 cm in known devices in the machine direction only all 3.14 m data are recorded, which data correspond to only 1 cm in the machine direction. That is, only 0.3% of the web is measured in the machine direction. Due to the staggered arrangement according to the invention, the data acquisition in the machine direction can be done more frequently. In immediate
  • Connecting the sensors in the circumferential direction of the surface can even achieve continuous detection.
  • Another advantage of the invention is that the data acquisition is simplified. With a large number of sensors, which are arranged next to one another in the cross-machine direction, the data must be recorded by all the sensors at the same time, since all sensors pass the measuring point, for example the roll nip, at the same time. In a staggered arrangement according to the present invention, however, it is sufficient to read the sensors substantially successively, as they also come successively through the interesting measuring point.
  • the elements are distributed substantially over the entire machine width. As a result, the entire width, for example, of a paper web can be detected.
  • the elements are arranged distributed in the circumferential direction over the entire surface. As a result, the information can be recorded in constant short intervals. Particularly preferred is the arrangement of the elements along at least one spiral line. This results in a uniform detection both in the cross machine direction and in the machine direction.
  • the elements can also be arranged along two or more mutually parallel spiral lines. As a result, the time between two measurements can be shortened not only for the total width but at any point across the width of the machine.
  • the elements of the measuring device may be formed by microwave sensors, optical sensors, ultrasonic sensors and temperature sensors, electromagnetic sensors, pressure or acceleration sensors or combinations thereof. Thus, the corresponding desired information can be obtained.
  • a plurality of elements is provided, in particular more than 100 elements.
  • a very dense collection of information can be achieved.
  • the elements join each other substantially without gaps. As a result, a quasi-continuous detection of the desired information can be achieved.
  • the elements interact with at least one radiation source arranged outside or inside the device, such as light, X-ray radiation, microwave radiation or radioactive radiation.
  • a radiation source arranged outside the device such as light, X-ray radiation, microwave radiation or radioactive radiation.
  • a transmission measurement takes place, in the case of a radiation source arranged inside the device, in particular a reflection measurement.
  • a radiation source arranged inside the device in particular a reflection measurement.
  • a reflection measurement can For this purpose can For example, be used measuring window, which are flush with the roll surface, these windows are translucent designed for the selected radiation.
  • a measuring electronics located within the roller is provided, the Messdat ⁇ n are preferably transmitted wirelessly to a arranged outside the roller receiver.
  • the invention further relates to a machine for producing or treating a fibrous web, in particular paper web with a device of the type described.
  • the elements for determining the moisture or basis weight of the fibrous web, the composition of the fibrous web, for example, the filler content of the paper or the type of filler, the elasticity or hardness of the fibrous web or its thickness are formed. This allows important information to be obtained during operation in the machine.
  • the invention relates to a method for producing or treating a fibrous web, in particular a paper web, in which a machine of the type mentioned is used.
  • At least the energy required for operating the elements and / or the measuring electronics is generated and / or stored within the roller or on a non-rotating machine component.
  • FIG. 1 shows a cross section through a pair of rollers of a machine according to the invention.
  • FIG 2 is a perspective view of a roll according to the invention.
  • the arrangement shown in Figure 1 comprises a roller 1 and a counter-roller 2, between which a first fabric 3, for example a felt or wire, and a second fabric 4, for example, a paper web are passed.
  • a first fabric 3 for example a felt or wire
  • a second fabric 4 for example, a paper web
  • this may be a press arrangement of a paper machine.
  • sensors 5 are provided for measuring certain data, such as pressure or humidity sensors.
  • the sensors 5 are, as shown for example in Figure 2, along a spiral line in or below the shell 6 of the roller 1 is arranged. This achieves an approximately continuous acquisition of the data both in the circumferential direction of the roll 1, ie in the machine direction, and in the cross-machine direction.
  • FIG. 2 shows a roller 1 with sensors 5 arranged along a spiral line.
  • an external radiation source 7 is present, which interacts with the sensors 5.
  • the sensors 5 for measuring the transmission of the radiation of the radiation source 7 through the jacket 6 of the roller 1 can be used.
  • the sensors 5 are connected, for example wirelessly, to a measuring device, not shown here.
  • the sensors are read out by the measuring device, wherein the sensors 5 can be read out one after the other or several sensors 5 at the same time. This is followed by the evaluation and optionally storage of the measured data.

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Abstract

The invention relates to a device having a rotating or revolving surface during operation, particularly a roller or cladding of a machine for producing a fibrous material web, particularly a paper web, having a plurality of elements (5) of a measuring device, particularly sensors, disposed in or below the surface (6), the elements (5) being disposed offset from one another in the running direction of the surface (6) and/or transversely thereto in order to improve the capturing of material properties, and to a machine having such a device, and a method using such a machine.

Description

Vorrichtung mit im Betrieb rotierender oder umlaufender Oberfläche Device with rotating or rotating surface during operation
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit im Betrieb rotierender oder umlaufender Oberfläche, insbesondere Walze oder Mantel einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, mit einer Mehrzahl von in oder unter der Oberfläche angeordneten Elementen einer Messeinrichtung, insbesondere Sensoren.The present invention relates to a device with rotating in operation or rotating surface, in particular roller or shell of a machine for producing a fibrous web, in particular paper web, with a plurality of arranged in or below the surface elements of a measuring device, in particular sensors.
Es ist bekannt, Elemente einer Messeinrichtung, insbesondere Sensoren, in oder unter Walzenoberflächen zu platzieren, um während des Umlaufs der Walze bestimmte Informationen zu erfassen. Interessant sind Vorgänge, die während des Umlaufs auf die Walze einwirken, beispielsweise Wirkung einer Gegenwalze, die mit der Walze einen Nip bildet, insbesondere der auftretende Druck, Wirkung eines umlaufenden Gewebes, beispielsweise Druckwirkung von Sieb, Papier oder Filz, Überlagerungen der oben genannten Wirkungen, beispielsweise Filz und Papier im Nip. Dabei ist es bekannt, in Maschinenquerrichtung mehrere Sensoren nebeneinander anzuordnen, um so eine Erfassung der gewünschten Informationen über die Bahnbreite zu ermöglichen.It is known to place elements of a measuring device, in particular sensors, in or under roller surfaces in order to detect certain information during the rotation of the roller. Of interest are processes which act on the roll during circulation, for example, the action of a counter roll which forms a nip with the roll, in particular the pressure which occurs, the effect of a circulating fabric, for example printing effect of wire, paper or felt, superimposition of the above-mentioned effects For example, felt and paper in the nip. It is known to arrange several sensors side by side in the cross-machine direction, so as to allow detection of the desired information about the web width.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Erfassung der gewünschten Informationen weiter zu verbessern.The invention has for its object to further improve the detection of the desired information.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Elemente in Laufrichtung der Oberfläche und/oder quer hierzu versetzt zueinander angeordnet sind. Durch die Anordnung der Elemente in Maschinenquerrichtung und in Maschinenlaufrichtung versetzt zueinander wird erreicht, dass die gewünschten Informationen nicht nur einmal pro Umlauf der Oberfläche erfasst werden, sondern je nach Anzahl und Verteilung der Elemente mehrfach pro Umlauf bis hin zu einer quasi kontinuierlichen Erfassung.This object is achieved in that the elements are arranged offset in the direction of the surface and / or transversely thereto. The arrangement of the elements in the cross machine direction and in the machine direction offset from one another ensures that the desired information is recorded not only once per revolution of the surface, but depending on the number and distribution of the elements several times per revolution up to a quasi-continuous detection.
Beispielsweise beträgt bei einem Walzendurchmesser von 1 m der Walzenumfang 3,14 m. Bei einem Sensordurchmesser von 1 cm werden bei bekannten Vorrichtungen in Maschinenlaufrichtung nur alle 3,14 m Daten erfasst, wobei diese Daten jeweils nur 1 cm in Maschinenlaufrichtung entsprechen. Das heißt, in Maschinenlaufrichtung werden nur 0,3 % der Bahn gemessen. Durch die erfindungsgemäße versetzte Anordnung kann die Datenerfassung in Maschinenlaufrichtung häufiger erfolgen. Bei unmittelbaremFor example, with a roll diameter of 1 m, the roll circumference is 3.14 m. With a sensor diameter of 1 cm in known devices in the machine direction only all 3.14 m data are recorded, which data correspond to only 1 cm in the machine direction. That is, only 0.3% of the web is measured in the machine direction. Due to the staggered arrangement according to the invention, the data acquisition in the machine direction can be done more frequently. In immediate
Aneinanderanschließen der Sensoren in Umlaufrichtung der Oberfläche kann sogar eine kontinuierliche Erfassung erreicht werden.Connecting the sensors in the circumferential direction of the surface can even achieve continuous detection.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Datenerfassung vereinfacht ist. Bei einer Vielzahl von Sensoren, die in Maschinenquerrichtung nebeneinander angeordnet sind, müssen die Daten von allen Sensoren gleichzeitig erfasst werden, da alle Sensoren gleichzeitig an der Messstelle, beispielsweise dem Walzennip, vorbeikommen. Bei einer versetzten Anordnung gemäß der vorliegenden Erfindung genügt es dagegen, die Sensoren im Wesentlichen nacheinander auszulesen, da sie auch nacheinander durch die interessante Messstelle kommen.Another advantage of the invention is that the data acquisition is simplified. With a large number of sensors, which are arranged next to one another in the cross-machine direction, the data must be recorded by all the sensors at the same time, since all sensors pass the measuring point, for example the roll nip, at the same time. In a staggered arrangement according to the present invention, however, it is sufficient to read the sensors substantially successively, as they also come successively through the interesting measuring point.
Vorteilhaft ist es, wenn die Elemente im Wesentlichen über die gesamte Maschinenbreite verteilt angeordnet sind. Dadurch kann die gesamte Breite beispielsweise einer Papierbahn erfasst werden.It is advantageous if the elements are distributed substantially over the entire machine width. As a result, the entire width, for example, of a paper web can be detected.
Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Elemente in Umlaufrichtung über die gesamte Oberfläche verteilt angeordnet sind. Hierdurch können die Informationen in gleich bleibenden kurzen Abständen erfasst werden. Besonders bevorzugt ist die Anordnung der Elemente längs mindestens einer Spirallinie. Dadurch ergibt sich eine gleichmäßige Erfassung sowohl in Maschinenquerrichtung als auch in Maschinenlaufrichtung.It is also advantageous if the elements are arranged distributed in the circumferential direction over the entire surface. As a result, the information can be recorded in constant short intervals. Particularly preferred is the arrangement of the elements along at least one spiral line. This results in a uniform detection both in the cross machine direction and in the machine direction.
Um eine noch häufigere Erfassung der gewünschten Informationen zu erzielen, können die Elemente auch längs zwei oder mehr zueinander paralleler Spirallinien angeordnet sein. Dadurch kann nicht nur für die Gesamtbreite sondern an jeder Stelle über die Breite der Maschine die Zeitdauer zwischen zwei Messungen verkürzt werden.In order to achieve an even more frequent detection of the desired information, the elements can also be arranged along two or more mutually parallel spiral lines. As a result, the time between two measurements can be shortened not only for the total width but at any point across the width of the machine.
Die Elemente der Messvorrichtung können durch Mikrowellensensoren, optische Sensoren, Ultraschallsensoren und Temperatursensoren, elektromagnetische Sensoren, Druck- oder Beschleunigungssensoren oder Kombinationen hiervon gebildet sein. Damit kann die entsprechende gewünschte Information erhalten werden.The elements of the measuring device may be formed by microwave sensors, optical sensors, ultrasonic sensors and temperature sensors, electromagnetic sensors, pressure or acceleration sensors or combinations thereof. Thus, the corresponding desired information can be obtained.
Bevorzugt ist eine Vielzahl von Elementen vorgesehen, insbesondere mehr als 100 Elemente. Damit kann eine sehr dichte Erfassung der Informationen erreicht werden.Preferably, a plurality of elements is provided, in particular more than 100 elements. Thus, a very dense collection of information can be achieved.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Elemente im Wesentlichen lückenlos aneinander anschließen. Dadurch kann eine quasi kontinuierliche Erfassung der gewünschten Informationen erreicht werden.It is particularly preferred if the elements join each other substantially without gaps. As a result, a quasi-continuous detection of the desired information can be achieved.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wirken die Elemente mit mindestens einer außerhalb oder innerhalb der Vorrichtung angeordneter Strahlungsquelle wie Licht, Röntgenstrahlung, Mikrowellenstrahlung oder radioaktive Strahlung, zusammen. Hierdurch ist die Möglichkeit eröffnet, zusätzliche Informationen zu erfassen. Bei außerhalb der Vorrichtung angeordneten Strahlungsquellen erfolgt eine Transmissionsmessung, bei innerhalb der Vorrichtung angeordneter Strahlungsquelle insbesondere eine Reflexionsmessung. Hierfür können beispielsweise Messfenster eingesetzt sein, die bündig mit der Walzenoberfläche sind, wobei diese Fenster für die gewählte Strahlung durchscheinend ausgebildet sind.According to one embodiment of the invention, the elements interact with at least one radiation source arranged outside or inside the device, such as light, X-ray radiation, microwave radiation or radioactive radiation. This provides the opportunity to capture additional information. In the case of radiation sources arranged outside the device, a transmission measurement takes place, in the case of a radiation source arranged inside the device, in particular a reflection measurement. For this purpose can For example, be used measuring window, which are flush with the roll surface, these windows are translucent designed for the selected radiation.
Weiterhin kann in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen sein, dass eine innerhalb der Walze befindliche Messelektronik vorgesehen ist, wobei die Messdatβn vorzugsweise kabellos an einen außerhalb der Walze angeordneten Empfänger weitergegeben werden.Furthermore, it can be provided in a preferred embodiment, that a measuring electronics located within the roller is provided, the Messdatβn are preferably transmitted wirelessly to a arranged outside the roller receiver.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn mit einer Vorrichtung der beschriebenen Art.The invention further relates to a machine for producing or treating a fibrous web, in particular paper web with a device of the type described.
Bei einer solchen Maschine ist es bevorzugt, dass die Elemente zur Bestimmung der Feuchte oder flächenbezogenen Masse der Faserstoffbahn, der Zusammensetzung der Faserstoffbahn, beispielsweise dem Füllstoffgehalt des Papiers oder der Art des Füllstoffes, der Elastizität oder Härte der Faserstoffbahn oder ihrer Dicke ausgebildet sind. Damit können wichtige Informationen während des Betriebs in der Maschine erhalten werden.In such a machine, it is preferred that the elements for determining the moisture or basis weight of the fibrous web, the composition of the fibrous web, for example, the filler content of the paper or the type of filler, the elasticity or hardness of the fibrous web or its thickness are formed. This allows important information to be obtained during operation in the machine.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn Mittel zum kabellosen Einsatz der Elemente vorgesehen sind. Die Herstellung und Montage der Maschine ist dadurch vereinfacht. Weiterhin ist es beispielsweise möglich, dass die Datenübertragung der Messdaten über elektromagnetische Wellen, insbesondere Licht oder Funk, oder Schall an einen Empfänger außerhalb der Walze bzw. an einen an einem nicht rotierenden Maschinenteil angeordneten Empfänger erfolgt.It is also advantageous if means for wireless use of the elements are provided. The manufacture and assembly of the machine is simplified. Furthermore, it is possible, for example, for the data transmission of the measurement data to take place via electromagnetic waves, in particular light or radio, or sound to a receiver outside the roller or to a receiver arranged on a non-rotating machine part.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn Mittel zur gleichzeitigen Auswertung mehrerer oder aller Sensoren vorgesehen sind. Die Auswertung kann dadurch beschleunigt werden. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, bei welchem eine Maschine der genannten Art verwendet wird.Furthermore, it is advantageous if means are provided for the simultaneous evaluation of several or all sensors. The evaluation can be accelerated. Furthermore, the invention relates to a method for producing or treating a fibrous web, in particular a paper web, in which a machine of the type mentioned is used.
Bei einem derartigen Verfahren kann es vorteilhaft sein, wenn Messungen mit den Elementen während der Überlagerung, Zusammenführung oder Separation von zwei oder mehr Faserstoffbahnen durchgeführt werden. So kann beispielsweise an Trockenzylindern einer Papierbahn das Ablösen der Papierbahn von den Walzen beobachtet werden, während gleichzeitig noch ein Trockensieb die Bahn stützt.In such a method, it may be advantageous to carry out measurements with the elements during the superposition, combination or separation of two or more fibrous webs. Thus, for example, on drying cylinders of a paper web, the detachment of the paper web from the rolls can be observed, while at the same time a drying wire still supports the web.
Besonders bevorzugt ist es auch hier, wenn die Messungen kabellos ausgeführt werden.It is also particularly preferred here if the measurements are carried out wirelessly.
Ebenso kann es vorteilhaft sein, wenn die Daten mehrerer oder aller Elemente gleichzeitig ausgewertet werden.It may also be advantageous if the data of several or all elements are evaluated simultaneously.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn zumindest die zum Betrieb der Elemente und/oder der Messelektronik benötigte Energie innerhalb der Walze bzw. auf einem nicht-rotierenden Maschinenbauteil generiert und/oder gespeichert wird. Als praktische Möglichkeit kommt hierfür mindestens eine Batterie, mindestens ein Akku, wenigstens eine Energiegewinnung aus der Rotation der Walze (Generator, Induktivität) oder eine Schwingungsenergie in Frage.Furthermore, it is advantageous if at least the energy required for operating the elements and / or the measuring electronics is generated and / or stored within the roller or on a non-rotating machine component. As a practical option for this comes at least one battery, at least one battery, at least one energy from the rotation of the roller (generator, inductance) or a vibrational energy in question.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described below.
Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung:They show, in a schematic representation in each case:
Figur 1 einen Querschnitt durch ein Walzenpaar einer erfindungsgemäßen Maschine; und1 shows a cross section through a pair of rollers of a machine according to the invention; and
Figur 2 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Walze. Die in Figur 1 dargestellte Anordnung umfasst eine Walze 1 und eine Gegenwalze 2, zwischen denen ein erstes Gewebe 3, beispielsweise ein Filz oder Sieb, und ein zweites Gewebe 4, beispielsweise eine Papierbahn hindurchgeführt sind. Beispielsweise kann es sich hier um eine Pressenanordnung einer Papiermaschine handeln. In der ersten Walze 1 sind Sensoren 5 zur Messung bestimmter Daten vorgesehen, beispielsweise Druck- oder Feuchtesensoren. Die Sensoren 5 sind dabei, wie beispielsweise in der Figur 2 dargestellt, längs einer Spirallinie in oder unterhalb des Mantels 6 der Walze 1 angeordnet. Damit wird eine annähernd kontinuierliche Erfassung der Daten sowohl in Umfangshchtung der Walze 1 , also in Maschinenlaufrichtung, als auch in Maschinenquerrichtung erreicht.Figure 2 is a perspective view of a roll according to the invention. The arrangement shown in Figure 1 comprises a roller 1 and a counter-roller 2, between which a first fabric 3, for example a felt or wire, and a second fabric 4, for example, a paper web are passed. For example, this may be a press arrangement of a paper machine. In the first roller 1 sensors 5 are provided for measuring certain data, such as pressure or humidity sensors. The sensors 5 are, as shown for example in Figure 2, along a spiral line in or below the shell 6 of the roller 1 is arranged. This achieves an approximately continuous acquisition of the data both in the circumferential direction of the roll 1, ie in the machine direction, and in the cross-machine direction.
Die Figur 2 zeigt eine Walze 1 mit längs einer Spirallinie angeordneten Sensoren 5. Zusätzlich ist eine externe Strahlungsquelle 7 vorhanden, die mit den Sensoren 5 zusammenwirkt. Insbesondere können die Sensoren 5 zur Messung der Transmission der Strahlung der Strahlungsquelle 7 durch den Mantel 6 der Walze 1 verwendet werden.FIG. 2 shows a roller 1 with sensors 5 arranged along a spiral line. In addition, an external radiation source 7 is present, which interacts with the sensors 5. In particular, the sensors 5 for measuring the transmission of the radiation of the radiation source 7 through the jacket 6 of the roller 1 can be used.
Zur Durchführung von Messungen mit den Sensoren 5 stehen diese beispielsweise kabellos mit einer hier nicht dargestellten Messeinrichtung in Verbindung. Die Sensoren werden von der Messeinrichtung ausgelesen, wobei die Sensoren 5 jeweils nacheinander oder mehrere Sensoren 5 gleichzeitig ausgelesen werden können. Daraufhin erfolgt die Auswertung und gegebenenfalls Speicherung der Messdaten. To carry out measurements with the sensors 5, these are connected, for example wirelessly, to a measuring device, not shown here. The sensors are read out by the measuring device, wherein the sensors 5 can be read out one after the other or several sensors 5 at the same time. This is followed by the evaluation and optionally storage of the measured data.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Walze1 roller
2 Gegenwalze2 mating roll
3 Gewebe3 tissues
4 Gewebe4 tissues
5 Sensor5 sensor
6 Walzenmantel6 roll jacket
7 Strahlungsquelle7 radiation source
10 10

Claims

Vorrichtung mit im Betrieb rotierender oder umlaufender OberflächePatenansprüche Device with rotating or revolving surface patent claims
1. Vorrichtung mit im Betrieb rotierender oder umlaufender Oberfläche (6), insbesondere Walze (1 ) oder Mantel einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, mit einer Mehrzahl von in oder unter der Oberfläche (6) angeordneten Elementen (5) einer Messeinrichtung, insbesondere Sensoren, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (5) in Laufrichtung der Oberfläche (6) und/oder quer hierzu versetzt zueinander angeordnet sind.1. Device with rotating in operation or rotating surface (6), in particular roller (1) or shell of a machine for producing a fibrous web, in particular paper web, with a plurality of in or below the surface (6) arranged elements (5) of a measuring device , in particular sensors, characterized in that the elements (5) in the running direction of the surface (6) and / or transversely thereto offset from one another.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (5) im Wesentlichen über die gesamte Breite der Oberfläche (6) verteilt angeordnet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the elements (5) are arranged distributed substantially over the entire width of the surface (6).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (5) im Wesentlichen über den gesamten Umfang der Oberfläche (6) verteilt angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the elements (5) are arranged distributed substantially over the entire circumference of the surface (6).
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (5) längs mindestens einer Spirallinie angeordnet sind.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the elements (5) are arranged along at least one spiral line.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (5) längs zwei oder mehr zueinander paralleler Spirallinien angeordnet sind.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the elements (5) are arranged along two or more mutually parallel spiral lines.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (5) durch Mikrowellensensoren und/oder optische Sensoren und/oder Ultraschallsensoren und/oder Temperatursensoren und/oder elektromagnetische Sensoren und/oder Druck- oder Beschleunigungssensoren gebildet sind.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the elements (5) by microwave sensors and / or optical sensors and / or ultrasonic sensors and / or temperature sensors and / or electromagnetic sensors and / or pressure or acceleration sensors are formed.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Elementen, insbesondere mehr als 100 Elemente, vorgesehen ist.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of elements, in particular more than 100 elements, is provided.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (5) im Wesentlichen lückenlos aneinander anschließen.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that connect the elements (5) substantially gapless together.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (5) zum Zusammenwirken mit mindestens einer außerhalb oder innerhalb der Vorrichtung angeordneter Strahlungsquelle (7) wie Licht, Röntgenstrahlung, Mikrowellenstrahlung oder radioaktive9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the elements (5) for interacting with at least one outside or inside the device arranged radiation source (7) such as light, X-rays, microwave radiation or radioactive
Strahlung, ausgebildet sind.Radiation, are formed.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (5) zur Durchführung einer Transmissions- oder10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the elements (5) for performing a transmission or
Reflektionsmessung ausgebildet sind. Reflection measurement are formed.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,11. Device according to one of the preceding claims,
dass eine innerhalb der Walze (1 ) befindliche Messelektronik vorgesehen ist, wobei die Messdaten vorzugsweise kabellos an einen außerhalb der Walze (1 ) angeordneten Empfänger weitergegeben werden.in that a measuring electronics located within the roller (1) is provided, the measured data preferably being transmitted wirelessly to a receiver arranged outside the roller (1).
12. Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.12. Machine for producing or treating a fibrous web, in particular paper web, with a device according to one of the preceding claims.
13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (5) zur Bestimmung der Feuchte, flächenbezogenen Masse, Zusammensetzung, insbesondere Füllstoffgehalt oder Art des Füllstoffes, Elastizität und/oder Härte und/oder Dicke der Faserstoffbahn ausgebildet sind.13. Machine according to claim 12, characterized in that the elements (5) for determining the moisture, basis weight, composition, in particular filler content or type of filler, elasticity and / or hardness and / or thickness of the fibrous web are formed.
14. Maschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum kabellosen Einsatz der Elemente (5) vorgesehen sind.14. Machine according to claim 12 or 13, characterized in that means for the wireless use of the elements (5) are provided.
15. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur gleichzeitigen Auswertung mehrerer oder aller Elemente (5) vorgesehen sind.15. Machine according to one of claims 12 to 14, characterized in that means for the simultaneous evaluation of several or all elements (5) are provided.
16. Verfahren zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwendung einer Maschine nach einem der Ansprüche 11 bis 14.16. A method for producing or treating a fibrous web, in particular paper web, characterized in that the use of a machine according to one of claims 11 to 14.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass Messungen mit den Elementen (5) während der Überlagerung, Zusammenführung oder Separation von zwei oder mehr Faserstoffbahnen (4) durchgeführt werden.17. The method according to claim 16, characterized in that measurements are carried out with the elements (5) during the superposition, merging or separation of two or more fibrous webs (4).
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Messungen kabellos ausgeführt werden.18. The method according to claim 16 or 17, characterized in that the measurements are carried out wirelessly.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Werte mehrerer oder aller Elemente (5) gleichzeitig ausgewertet werden.19. The method according to any one of claims 16 to 18, characterized in that the values of several or all elements (5) are evaluated simultaneously.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19,20. The method according to any one of claims 16 to 19,
dass zumindest die zum Betrieb der Elemente (5) und/oder der Messelektronik benötigte Energie innerhalb der Walze (1 ) bzw. auf einem nicht-rotierenden Maschinenbauteil generiert und/oder gespeichert wird. that at least the energy required for operating the elements (5) and / or the measuring electronics is generated and / or stored within the roller (1) or on a non-rotating machine component.
EP08735938A 2007-05-09 2008-04-08 Device having a rotating or revolving surface during operation Withdrawn EP2152966A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

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