EP2143841A2 - Kühlsystem - Google Patents

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EP2143841A2
EP2143841A2 EP09163601A EP09163601A EP2143841A2 EP 2143841 A2 EP2143841 A2 EP 2143841A2 EP 09163601 A EP09163601 A EP 09163601A EP 09163601 A EP09163601 A EP 09163601A EP 2143841 A2 EP2143841 A2 EP 2143841A2
Authority
EP
European Patent Office
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water
cooling
heat
circuit
return
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09163601A
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English (en)
French (fr)
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EP2143841A3 (de
Inventor
Martin Trittler
Rainer Müller
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2143841A2 publication Critical patent/EP2143841A2/de
Publication of EP2143841A3 publication Critical patent/EP2143841A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/20—Waste heat recovery

Definitions

  • the invention relates to a cooling circuit for removing excess process and / or machine heat, such as in a paper, board or Tissuemaschine.
  • cooling liquid that performs cooling tasks on the machine are mostly oily, oily or other liquids with special properties, such as e.g. that they have a high boiling point and should take over simultaneous lubrication tasks or at least protect against corrosion.
  • a cooling system of this kind is used in the EP1048781B1 described.
  • the contamination of the process water is prevented by a closed primary circuit, a closed secondary circuit and a tertitiärer cooling water line for process water heating are available.
  • a disadvantage of this cooling system is that the waste heat can be transmitted to the tertiary cooling water circuit only to a certain extent by the secondary heat exchanger. Thus, only a part of the potential energy for the heating of the process water is available.
  • Another disadvantage is the increased water consumption due to the higher amount of cooling water that must flow through the heat exchanger and causes more water to evaporate in the cooling tower.
  • the secondary circuit of this cooling system is therefore an open system.
  • An oil - water separation device in the cooling water tank prevents oil from getting into the process water in the event of a leak at the oil coolers.
  • the waste heat of the secondary circuit is thus directly, without the detour via e.g. a heat exchanger used.
  • the object is achieved by means of the cooling system with the features of claim 1 or by means of a cooling method with the features of claim 8.
  • a cooling system for removing excess process and / or engine heat that at least one closed primary cooling circuit (primary circuit), which dissipates excess heat, per primary circuit at least one primary fluid / water heat exchanger to transfer the heat to at least one secondary cooling circuit (secondary circuit), each secondary circuit at least one cooling water tank with a device for separating oil, a removal point for process water, a cooling water drain, a cooling device for obtaining flow cooling water and min. A fresh water inlet.
  • primary circuit closed primary cooling circuit
  • secondary circuit secondary circuit
  • each secondary circuit at least one cooling water tank with a device for separating oil, a removal point for process water, a cooling water drain, a cooling device for obtaining flow cooling water and min.
  • the at least one cooling return water container has two regions, a first region and a second region, which can be separated from one another by means of a separating device.
  • This design of the cooling system ensures that even in the event of an accident, e.g. leakage of a primary heat exchanger, the cooling fluid (e.g., oil) coming from the primary circuit can not get into the process water and / or auxiliary water, and the paper machine need not be shut down in the event of an accident.
  • the cooling fluid e.g., oil
  • the separating device preferably consists of a partition wall, a pipe connection between the first region and the second region and a valve which is closed in the event of a malfunction and thus reliably prevents cooling water from passing from one region to the other.
  • the separator may also be a slider in the partition.
  • the secondary cooling water return coming from the heat exchangers, introduces the heated secondary return cooling water into the first region of the recirculating water tank in front of the oil separator, and the cooling water drain and the process water is withdrawn in an area behind the oil separator. Wherein the cooling water drainage takes place in the first area and the process water is removed from the second area of the cooling water return tank.
  • the secondary cooling water flows to the cooling device, preferably a cooling tower which releases the excess heat to the ambient air.
  • the water flow of the cooling water feed / cooling water return is divided in the cooling water return tank into the process water flow and the cooling water outflow stream and in the cooling tower into a cooling water flow and a steam flow.
  • To compensate for the diverted amounts of cooling water fresh water must be supplied to the cooling system according to the amount of process water withdrawn and the evaporation losses in the secondary cooling circuit.
  • the diversion of the process water causes the performance of the cooling tower can be made smaller. On the one hand, the amount of water to be cooled is lower, on the other hand there is an additional temperature reduction by the fresh water inlet, which compensates for the amount of process water taken.
  • the machine according to the invention must not be shut down forcibly, since in an interruption of the secondary circuit can be controlled independently of the process water extraction. So that the process water continues to have a certain temperature, the required heat energy is supplied from the outside. This can be done to some extent by the heating of the fresh water in the cooling of the ancillaries.
  • the excess process and / or engine heat of the secondary circuit must be dissipated in an interruption to 100% through the cooling device.
  • FIG. 1 shows a cooling system according to the invention a paper machine with three parallel primary circuits, each with a flow 3.1 - 3.3 and return 3.4 -3.6, the devices 3.7 - 3.9 (eg bearings, press rolls, other machine parts, etc.) by means of a flowing fluid - here oil - cool.
  • each primary fluid / water heat exchanger 2.1 - 2.3 In the primary circuits are located between the headers 3.1 - 3.3 and the return runs 3.4 - 3.6 each primary fluid / water heat exchanger 2.1 - 2.3, with the aid of which the waste heat is transferred to another secondary cooling circuit 2.
  • the primary cooling circuit 3 forms a closed circuit with respect to the secondary cooling circuit 2, only with the heat exchanger is there an indirect contact point.
  • the primary heat exchangers 2.1 - 2.3 are connected in parallel to each other and connected to each other via the flow 4 and the return 5.
  • the heated cooling water is introduced via the return line 5 into the upper region of a cooling water reservoir 6.
  • the cooling water return container 6 is subdivided into two subregions 6a, 6b, wherein a device for separating off oil is integrated in the first region 6a.
  • the two areas 6a, 6b are normally connected to one another and can be separated from one another in the event of a fault, for example if the cooling water is contaminated with oil become.
  • the separating device can consist of a dividing wall 12 in the cooling water reservoir 6 and a pipe connection 16 with a valve 17.
  • a closable opening in the partition wall is conceivable or a pumping device which pumps the cooling water from the first area 6a into the second area 6b.
  • the process water 10 is withdrawn from the second sub-area 6b, wherein hot cooling water flows in accordance with the withdrawn amount of process water via the connection of the areas 6a, 6b.
  • the required cooling water for the secondary circuit is taken from the first area 6a of the recirculating water tank 6 and from there to a cooling device, here a cooling tower 8 with a fan to support the cooling air flow, pumped. From there it reaches the heat exchangers 2.1 - 2.3 via the cooling water supply. Between the cooling tower 8 and the heat exchangers 2.1 - 2.3 is usually still a cooling water circulation tank 19 with fresh water inlet 15, a Pumpe18 and a filter.
  • the cooling tower releases the excess heat in the form of steam to the environment, the resulting loss of water is compensated via the fresh water inlet 15.
  • the withdrawn amount of process water is compensated in normal operation via the fresh water inlet 15.
  • the recirculating water tank 6 is provided in the second area 6b with a fresh water inlet 14 to compensate for the removal of the process water 10 with the valve 17 closed.
  • the waste heat from various units can still be used before running in, eg compressors, pumps, etc
  • the residual heat of the cooling water can be used on the way to the cooling tower. This plays a role especially if the direct Use of the return energy from the return 5 in case of failure can not be used.

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kühlsystem zur Nutzung und Abführung überschüssiger Prozess- und /oder Maschinenwärme bestehend aus einem geschlossenen primären Kühlkreislauf (3) (Primärkreislauf), welcher überschüssige Wärme ableitet, wobei der mindestens eine Kühlrückwasserbehälter (6) einen ersten Bereich (6a) und einen zweiten Bereich(6b) aufweist die mittels einer Trennvorrichtung (16,17) voneinander trennbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kühlkreislauf zum Abführen überschüssiger Prozess-und/oder Maschinenwärme wie zum Beispiel in einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine.
  • Beim Einsatz solcher Kühlsysteme in z.B. einer Papiermaschine besteht das Problem, dass die Kühlflüssigkeit, die an der Maschine Kühlungsaufgaben übernehmen, meist ölige, ölhaltige oder sonstige Flüssigkeiten mit speziellen Eigenschaften sind, wie z.B. dass sie einen hohe Siedepunkte haben und gleichzeitige Schmieraufgaben übernehmen oder zumindest gegen Korrosion schützen sollen.
  • Diese Kühlflüssigkeiten sind in der Regel umweltschädlich und dürfen daher weder in die Umwelt gelangen noch dürfen sie über die Weiterverwendung eines Teiles des erwärmten Kühlwassers als Prozesswasser für z.B. die Chemikalienverdünnung oder als Spritzwasser in den Papierherstellungsprozess geraten.
    • Stand der Technik
  • Ein Kühlsystem dieser Art wird in der EP1048781B1 beschrieben. Hier wird die Verunreinigung des Prozesswassers dadurch verhindert, dass eine geschlossener Primärkreislauf, ein geschlossener Sekundärkreislauf und eine teritiärer Kühlwasserstrang zur Prozesswassererwärmung vorhanden sind. Ein Nachteil bei diesem Kühlsystem ist es, dass durch den Sekundärwärmetauscher die Abwärme nur zu einem gewissen Anteil an den tertiären Kühlwasserkreislauf übertragen werden kann. Somit steht auch nur ein Teil der möglichen Energie für die Erwärmung des Prozesswassers zu Verfügung. Ein weiterer Nachteil ist der erhöhte Wasserverbrauch durch die höhere Menge an Kühlwasser die durch den Wärmetauscher fließen muss und im Kühlturm bewirkt, dass mehr Wasser verdampft.
  • Ein anderes dem Fachmann bekanntes Kühlsystem ist dahingehend optimiert worden, dass es die auf den Sekundärkreislauf übertragene Abwärme der primären Kühlkreisläufe direkt in einen Kühlwasserbehälter einleitet und aus diesem Kühlwasserbehälter dann Prozesswasser für die Spritzrohre und/oder für die Chemikalienverdünnung entnommen wird.
  • Der Sekundärkreislauf dieses Kühlsystems ist also ein offenes System. Eine Öl - Wassertrennvorrichtung im Kühlwasserbehälter verhindert, dass im Falle einer Leckage an den Ölkühlern kein Öl in das Prozesswasser gelangt.
  • Die Abwärme des Sekundärkreislaufes wird so direkt, ohne den Umweg über z.B. einen Wärmetauscher, genutzt.
  • Dennoch besteht im Falle einer Verunreinigung die Gefahr einer Verunreinigung des Prozesswassers, so dass bei einer Verunreinigung die Maschinen sofort abgeschaltet werden muss.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Kühlkreislaufes zu schaffen der die Vorteile des bisherigen System weiter nutzt und gleichzeitig eine Verunreinigung des Prozesswasser einer Papier- oder Kartonmaschine zuverlässig verhindert ohne im Falle eine Verunreinigung eine Produktionsunterbrechung zu verursachen.
    • Erfindungsbeschreibung
  • Die Aufgabe wird mittels des Kühlsystems mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. mittels eines Kühlverfahrens mit den Merkmalen des Anspruches 8 gelöst.
  • Weitere Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird ein Kühlsystem zur Abführung überschüssiger Prozess-und /oder Maschinenwärme vorgeschlagen, dass aus mindestens einem geschlossenen primären Kühlkreislauf (Primärkreislauf), welcher überschüssige Wärme ableitet, je Primärkreislauf mindestens einen primären Fluid/Wasser-Wärmetauscher zur Übertragung der Wärme auf mindestens einen sekundären Kühlkreislauf (Sekundärkreislauf), je Sekundärkreislauf mindestens ein Kühlrückwasserbehälter mit einer Vorrichtung zum Abscheiden von Öl, einer Entnahmestelle für Prozesswasser, einen Kühlwasserablauf, einer Kühlvorrichtung zur Gewinnung von Vorlauf Kühlwasser sowie mind. einem Frischwasserzulauf.
  • Der mindestens eine Kühlrückwasserbehälter hat zwei Bereiche einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich die mittels einer Trennvorrichtung voneinander trennbar sind.
  • Durch diese Ausführung des Kühlsystems wird sichergestellt, dass selbst bei einem Störfall, z.B. einer Leckage eines primären Wärmetauschers das Kühlfluid (z.B. Öl) welches aus dem Primärkreislauf stammt, nicht in das Prozesswasser und /oder Hilfsstoffwasser gelangen kann und dass die Papiermaschine bei einem Störfall nicht abgeschaltet werden muss.
  • Ein Produktionsausfall wegen verunreinigtem Prozesswasser oder Umweltschäden durch verschmutztes und mit Chemikalien belastetes Abwasser wird auf diese Weise wirkungsvoll vermieden.
  • Die Trennvorrichtung besteht vorzugsweise aus einer Trennwand, einer Rohrverbindung zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich und einem Ventil, welches im Störfall geschlossen wird und so zuverlässig verhindert, dass Kühlwasser von einem Bereich in den anderen gelangt.
    Alternativ kann die Trennvorrichtung auch ein Schieber in der Trennwand sein.
  • Der sekundär Kühlwasserrücklauf, kommend von den Wärmetauschern, leitet das erwärmte sekundäre Rücklaufkühlwasser in den ersten Bereich des Kühlrückwasserbehälters vor dem Ölabscheider ein und der Kühlwasserablauf sowie die Entnahme des Prozesswassers erfolgt in einem Bereich hinter dem Ölabscheider. Wobei der Kühlwasserablauf im ersten Bereich erfolgt und das Prozesswasser aus dem zweiten Bereich des Kühlrückwasserbehälters entnommen wird.
  • Vom Kühlmittelabfluss fließt das sekundäre Kühlwasser zur Kühlvorrichtung, vorzugsweise ein Kühlturm der die überschüssige Wärme an die Umgebungsluft abgibt.
  • Betrachtet man den Wasserstrom im Sekundärkreislauf so ergibt sich folgendes. Der Wasserstrom des Kühlwasservorlauf/ Kühlwasserrücklauf wird im Kühlrückwasserbehälter aufgeteilt in den Prozesswasserstrom und den Kühlwasserablaufstrom und im Kühlturm in einen Kühlwasserstrom und einen Dampfstrom. Zum Ausgleich der abgezweigten Kühlwassermengen muss dem Kühlsystem Frischwasser entsprechend der entnommenen Prozesswassermenge und der Verdunstungsverluste im sekundären Kühlkreislauf zugeführt wird.
  • Das Abzweigen des Prozesswassers bewirkt das die Leistung des Kühlturms kleiner ausgelegt werden kann. Zum einem ist die zu kühlende Wassermenge geringer, zum anderen erfolgt eine zusätzliche Temperaturreduzierung durch den Frischwasserzulauf, der die entnommene Prozesswassermenge ausgleicht.
  • Für das Kühlverfahren zur Nutzung und Abführung überschüssiger Prozess- und /oder Maschinenwärme ergeben sich folgende Verfahrensschritten:
    • Ableitung überschüssiger Wärme über mindestens einem geschlossenen primären Kühlkreislauf (Primärkreislauf)
    • Übertragung der Wärme auf mindestens einen sekundären Kühlkreislauf (Sekundärkreislauf) mittels eines primären Fluid/Wasser- Wärmetauscher
    • Einleitung des erwärmten sekundären Rücklaufkühlwassers in mindestens einen Kühlrückwasserbehälter mit einer Vorrichtung zum Abscheiden von Öl
    • Entnahme eines Teils des sekundären Rücklaufkühlwassers als Prozesswasser aus dem Kühlrückwasserbehälter
    • Abführen der überflüssigen Wärmeenergie in einer Kühlvorrichtung zur Gewinnung von sekundärem Vorlaufkühlwasser
    • Zuführen von Frischwasser zu Ausgleich der entnommenen Prozesswassermenge und der Verdunstungsverluste im sekundären Kühlkreislauf
    • Unterbrechen der Verwendung des sekundären Rücklaufwassers als Prozesswasser im Falle einer Störung und/oder Verunreinigung des sekundären Rücklaufwassers.
  • Durch die Unterbrechung der Verwendung des sekundären Rücklaufwassers als Prozesswasser muss die Maschine erfindungsgemäß nicht mehr zwangsweise abgeschaltet werden, da bei einer Unterbrechung der Sekundärkreislauf unabhängig vom der Prozesswasserentnahme geregelt werden kann. Damit das Prozesswasser weiterhin eine gewisse Temperatur hat, wird die benötigte Wärmeenergie von außen zugeführt. Dies kann in einem gewissen Maß durch die Erwärmung des Frischwassers bei der Kühlung der Nebenaggregate erfolgen.
  • Die überschüssige Prozess- und /oder Maschinenwärme des Sekundärkreislaufes muss bei einer Unterbrechung zu 100% über die Kühlvorrichtung abgeführt werden.
  • Alternativ ist es denkbar, dass bei einer Unterbrechung die überschüssige Prozess-und /oder Maschinenwärme des Sekundärkreislaufes teilweise über einen zusätzlichen Wärmetauscher auf das Wasser des Frischwasserzulaufs übertragen wird.
  • Durch die Lösung der Aufgabe der Erfindung werden folgende Vorteile erzielt:
    • Vermeidung der Verschmutzung des Prozesswassers
    • Optimale Energieausnutzung
    • Vermeidung der Aufkonzentration der Wasserinhaltsstoffe durch den
    • ständigen Frischwasserzulauf im Sekundärkreislauf
    Figurenbeschreibung
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung
    Figur 2:
    eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung mit erweiterten Funktionen
  • Die Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Kühlsystem einer Papiermaschine mit drei parallel angeordneten Primärkreisläufen mit jeweils einem Vorlauf 3.1 - 3.3 und Rücklauf 3.4 -3.6, welche die Vorrichtungen 3.7 - 3.9 (z.B. Lager, Presswalzen, sonstige Maschinenteile, etc.) mit Hilfe eines durchfließenden Fluides - hier Öl - kühlen.
  • Im den Primärkreisläufen befinden sich zwischen den Vorläufen 3.1 - 3.3 und den Rückläufen 3.4 - 3.6 jeweils primäre Fluid/Wasser Wärmetauscher 2.1 - 2.3, mit deren Hilfe die Abwärme an einen weiteren Sekundärkühlkreislauf 2 übertragen wird. Der Primärkühlkreislauf 3 bildet gegenüber dem Sekundärkühlkreislauf 2 einen abgeschlossenen Kreislauf, nur mit dem Wärmetauscher gibt es einen mittelbaren Berührungspunkt.
  • Im Sekundärkühlkreislauf 2 sind die primären Wärmetauscher 2.1 - 2.3 parallel zueinander geschaltet und über dem Vorlauf 4 und dem Rücklauf 5 miteinander verbunden.
  • Von den primären Wärmetauschern 2.1 - 2.3 wird das erhitzte Kühlwasser über den Rücklauf 5 in den oberen Bereich eines Kühlrückwasserbehälters 6 eingeleitet. Der Kühlrückwasserbehälter 6 ist in zwei Teilbereiche 6a, 6b unterteilt, wobei in ersten Bereich 6a eine Vorrichtung zum Abscheiden von Öl integriert ist.
  • Die beiden Bereiche 6a, 6b sind im Normalfall miteinander verbunden und können im Störfall, z.B. bei Verunreinigung des Kühlwassers mit Öl, voneinander getrennt werden. Die Trennvorrichtung kann dabei wie gezeigt aus einer Trennwand 12 im Kühlrückwasserbehälter 6 und einer Rohrverbindung 16 mit einem Ventil 17 bestehen. Alternativ ist auch eine verschließbare Öffnung in der Trennwand denkbar oder eine Pumpvorrichtung die das Kühlwasser vom ersten Bereich 6a in den zweiten Bereich 6b pumpt.
  • Das Prozesswasser 10 wird aus dem zweiten Teilbereich 6b entnommen, wobei über die Verbindung der Bereiche 6a, 6b warmes Kühlwasser entsprechend der entnommen Prozesswassermenge nachströmt.
  • Das benötigte Kühlwasser für den Sekundärkreislauf wird dem aus dem ersten Bereich 6a des Kühlrückwasserbehälters 6 entnommen und von dort zu einer Kühlvorrichtung, hier eine Kühlturm 8 mit einem Ventilator zur Unterstützung des Kühlluftstromes, gepumpt. Von dort gelangt es über den Kühlwasservorlauf zu den Wärmetauschern 2.1 - 2.3. Zwischen dem Kühlturm 8 und den Wärmetauschern 2.1 - 2.3 befindet sich in der Regel noch eine Kühlwasserkreislaufbehälter 19 mit Frischwasserzulauf 15, eine Pumpe18 sowie eine Filter.
  • Der Kühlturm gibt die überschüssige Wärme in Form von Dampf an die Umgebung ab, der dadurch entstehende Wasserverlust wird über den Frischwasserzulauf 15 ausgeglichen.
    Zudem wird über den Frischwasserzulauf 15 die entnommene Prozesswassermenge im Normalbetrieb ausgeglichen.
    Auch der Kühlrückwasserbehälter 6 ist im zweiten Bereich 6b mit einem Frischwasserzulauf 14 versehen um die Entnahme des Prozesswassers 10 bei geschlossenem Ventil 17 auszugleichen. Zur Vorwärmung des Frischwassers kann vor dem Einlaufen noch die Abwärme verschiedener Aggregate genutzt werden, z.B. Verdichter, Pumpen u.s.w.
  • Alternativ kann hier auch noch einmal die Restwärme des Kühlwassers auf dem Weg zum Kühlturm genutzt werden. Dies spielt vor allem dann eine Rolle wenn die direkte Nutzung der Rücklaufenergie aus dem Rücklauf 5 im Störfall nicht genutzt werden kann.
    • Bezuaszeichenliste
    • 1
    Kühlsystem
    2
    Sekundärkreislauf
    2.1 - 2.3
    Fluid/Wasserwärmetauscher
    3
    Primärkreislauf
    3.1 - 3.3
    primärer Kühlwasservorlauf
    3.4 - 3.6
    primärer Kühlwasserrücklauf
    3.7 - 3.9
    Kühlvorrichtung
    4
    sekundär Kühlwasservorlauf
    5
    sekundär Kühlwasserrücklauf
    6
    Kühlrückwasserbehälter
    6a, 6b
    erster /zweiter Kühlwasserbereich
    7
    Ölabscheider
    8
    Kühlvorrichtung
    9
    Kühlwasserablauf
    10
    Prozesswasser
    11
    Ventilator
    12
    Trennwand
    13
    Wärmetauscher
    14,15
    Frischwasser
    16
    Verbindungsrohrleitung
    17
    Ventil
    18
    Pumpe
    19
    Kühlwasserkreislaufbehälter

Claims (11)

  1. Kühlsystem zur Nutzung und Abführung überschüssiger Prozess- und /oder Maschinenwärme umfassend:
    - mindestens einem geschlossenen primären Kühlkreislauf (3) (Primärkreislauf), welcher überschüssige Wärme ableitet,
    - je Primärkreislauf (3) mindestens einen primären Fluid/Wasser-Wärmetauscher (2.1 bis 2.3) zur Übertragung der Wärme auf mindestens einen sekundären Kühlkreislauf (2) (Sekundärkreislauf)
    - je Sekundärkreislauf (2) mindestens ein Kühlrückwasserbehälter (6) mit einer Vorrichtung (7) zum Abscheiden von Öl, einer Entnahmestelle für Prozesswasser (10), einen Kühlwasserablauf (9), einer Kühlvorrichtung (8) zur Gewinnung von Vorlauf Kühlwasser (4) sowie mind. einem Frischwasserzulauf (14,15)
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der mindestens eine Kühlrückwasserbehälter (6) einen ersten Bereich (6a) und einen zweiten Bereich(6b) aufweist die mittels einer Trennvorrichtung (16,17) voneinander trennbar sind.
  2. Kühlsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennvorrichtung aus einer Trennwand (12) einer Rohrverbindung (16) zwischen dem ersten Bereich (6a) und dem zweiten Bereich (6b) und einem Ventil(17) besteht.
  3. Kühlsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennvorrichtung ein Schieber in der Trennwand (12) ist.
  4. Kühlsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der sekundär Kühlwasserrücklauf (5) von den Wärmetauschern (2.1 bis 2.3) in den ersten Bereich (6a) des Kühlrückwasserbehälters (6) vor dem Ölabscheider (7) einläuft und der Kühlwasserablauf (9) und die Entnahme des Prozesswassers (10) in einem Bereich hinter dem Ölabscheider im ersten Bereich (6a) angeordnet sind.
  5. Kühlsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Prozesswasser (10) aus dem zweiten Bereich (6b) des Kühlrückwasserbehälters (6) entnommen wird.
  6. Kühlsystem nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kühlvorrichtung (8) ein Kühlturm ist, der die überschüssige Wärme an die Umgebung abgibt.
  7. Kühlsystem nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem sekundären Kühlwasservorlauf (4) nach der Kühlvorrichtung (8) Frischwasser entsprechend der entnommenen Prozesswassermenge (10) und der Verdunstungsverluste im sekundären Kühlkreislauf (2) zugeführt wird.
  8. Kühlverfahren zur Nutzung und Abführung überschüssiger Prozess- und /oder Maschinenwärme mit folgend Verfahrensschritten:
    - Ableitung überschüssige Wärme über mindestens einem geschlossenen primären Kühlkreislauf (3) (Primärkreislauf)
    - Übertragung der Wärme auf mindestens einen sekundären Kühlkreislauf (2) (Sekundärkreislauf) mittels eines primären Fluid/Wasser-Wärmetauscher (2.1 bis 2.3)
    - Einleitung des erwärmten sekundären Rücklaufkühlwassers (5) in mindestens einen Kühlrückwasserbehälter (6) mit einer Vorrichtung (7) zum Abscheiden von Öl
    - Entnahme eines Teils des sekundären Rücklaufkühlwassers (5) als Prozesswasser (10) aus dem Kühlrückwasserbehälter (6)
    - abführen der überflüssigen Wärmeenergie in einer Kühlvorrichtung (8) zur Gewinnung von sekundärem Vorlaufkühlwasser (4)
    - Zuführen von Frischwasser (14;15) zu Ausgleich der entnommenen Prozesswassermenge (10) und der Verdunstungsverluste im sekundären Kühlkreislauf (2)
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verwendung des sekundären Rücklaufwassers (5) als Prozesswasser (10) im Falle einer Störung und/oder Verunreinigung des sekundären Rücklaufwassers (5) unterbrochen wird.
  9. Kühlverfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der Unterbrechung der Verwendung des sekundären Rücklaufwassers (5) als Prozesswasser (10) dem Prozesswasser (10) die benötigte Wärmeenergie von außen zugeführt wird.
  10. Kühlverfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der Unterbrechung der Verwendung des sekundären Rücklaufwassers (5) als Prozesswasser (10) die überschüssige Prozess- und /oder Maschinenwärme des Sekundärkreislaufes komplett über die Kühlvorrichtung (8) abgeführt wird,
  11. Kühlverfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der Unterbrechung der Verwendung des sekundären Rücklaufwassers (5) als Prozesswasser (10) die überschüssige Prozess- und /oder Maschinenwärme des Sekundärkreislaufes teilweise über einen Wärmetauscher(13) auf das Wasser des Frischwasserzulaufs (14) übertragen wird.
EP09163601.9A 2008-07-07 2009-06-24 Kühlsystem Withdrawn EP2143841A3 (de)

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