EP2134512A1 - Getriebevorrichtung - Google Patents

Getriebevorrichtung

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EP2134512A1
EP2134512A1 EP08708331A EP08708331A EP2134512A1 EP 2134512 A1 EP2134512 A1 EP 2134512A1 EP 08708331 A EP08708331 A EP 08708331A EP 08708331 A EP08708331 A EP 08708331A EP 2134512 A1 EP2134512 A1 EP 2134512A1
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EP
European Patent Office
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torque
torque transmission
region
transmission
transmitting
Prior art date
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EP08708331A
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Andre Ullrich
Tobias Herr
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/001—Gearings, speed selectors, clutches or the like specially adapted for rotary tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D16/003—Clutches specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/245—Spatial arrangement of components of the tool relative to each other
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    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/19642—Directly cooperating gears
    • Y10T74/19647—Parallel axes or shafts
    • Y10T74/19651—External type

Definitions

  • the invention relates to a transmission device according to the preamble of claim 1.
  • the torque transmission means comprises a first
  • Torque transmission range to a transmission of torque with a first component and at least a second
  • Torque transmission area to a transmission of torque with a second component.
  • the invention relates to a transmission device, in particular for a drill and / or chisel, with a torque transmission means, the first
  • Torque transmission range to a transmission of torque with a first component and at least a second
  • the first and the second torque transmission region at least partially have a matching contour for transmitting the torques.
  • an "at least partially coincident contour" is to be understood as meaning that the contours have contour lines overlapping in at least one subarea, in particular overlapping edge contours
  • Torque transmission means are particularly inexpensive and manufactured in a simple manufacturing process.
  • the torque-transmitting means or the contour of the torque-transmitting means can be produced via punching, milling, pressing, etc.
  • the transmission device according to the invention can be used particularly advantageously in conjunction with a drill and / or chisel hammer due to the different gear stages to be realized. In principle, however, the transmission device can also be used with other machine tools, in particular hand-held power tools, that appear appropriate to the person skilled in the art.
  • the torque-transmitting means can be supported in a particularly advantageous manner within the transmission device on a shaft, in particular rotatably on the shaft, such as on an intermediate shaft of a drilling and / or drilling machine. or chisel hammer. Furthermore, it is proposed that the first torque transmission region and the second torque transmission region
  • Torque transmission region have a same cross-sectional surface shape, whereby the two torque transmission regions can be formed or manufactured particularly cost by means of a single operation.
  • the torque transmission means has an axially continuous transmission contour, at least an increased torque transmission range can be achieved, which enables torque transmission with this component even during or after a relative displacement of the torque transmission means relative to a component provided for torque transmission.
  • a particularly advantageous spatial adaptation to different components for a transmission of torque can be achieved if the first torque transmission region has a smaller tip circle radius than a tip circle radius of the second Having torque transmission range at the same looking Vietnameseradius. Accordingly, a tip diameter of the first torque transmitting portion is smaller than a tip diameter of the second torque transmitting portion.
  • the torque transmission means has at least one partial area which is arranged between the first torque transmission area and the second torque transmission area.
  • the individual torque transmission areas can be limited in at least one direction, so that a torque transmission can be structurally easily interrupted by a displacement of the torque transmitting means relative to a provided for a torque transmission component.
  • the subregion has a contour which differs from the first torque transmission region and the second torque transmission region, whereby additional space can be created for at least one further component and / or at least one further function, such as a switching means and / or a chisel detent provided component.
  • the portion has a contour which is sleeve-shaped, wherein a radially outwardly directed surface of the portion at each point has an equal, in each case the shortest distance relative to a central axis of the torque transmission means.
  • the partial region has a radius reduced in size relative to the first torque transmission region and the second torque transmission region, the partial region can be produced in a particularly cost-effective manner by means of a simple calibration.
  • the transmission device has the first component, which is formed by a sleeve and by means of which a torque on the Torque transmission means is transferable, whereby a large transfer area between the first component and the torque transmitting means can be achieved.
  • a structurally simple switching of the torque transmission by means of an axial displacement of the sleeve can be advantageously achieved.
  • the transmission device has the second component, which is formed by a gear which is non-rotatably mounted on a hammer tube, whereby a direct transmission of torque to a driven means under
  • Fig. 1 shows a hand tool with an inventive
  • FIG. 3 shows a torque transmission means from FIG. 2 in a three-dimensional sectional view
  • FIG. 4 shows an alternative torque transmission means in a three-dimensional sectional view.
  • FIG. 1 shows a hand-held power tool 46 formed by a hammer drill.
  • the hand tool 46 comprises a housing 48 and in a front area a
  • Tool holder 50 for receiving a tool.
  • the handheld power tool 46 comprises a main handle 52 for operating the power tool 46 and for transmitting power from an operator to the power tool 46.
  • Hand tool 46 on a drive unit 54 formed by an electric motor The drive torque of the drive unit 54 is transmitted via a gear device 10 of the power tool 46 to a striking mechanism 56, which is only partially shown in FIG. 2 for reasons of clarity, and / or to a rotating output means 58 formed by a hammer tube 44 (FIG. 2).
  • the transmission device 10 comprises an intermediate shaft 60 and a torque transmission means 12 mounted on the intermediate shaft 60 (FIG. 2).
  • the torque transmitting means 12 includes a first torque transmitting portion 14 and a second torque transmitting portion 18 for transmitting torque to a first member 16 and a second member 20, respectively (FIGS. 2 and 3).
  • the two torque-transmitting regions 14, 18 are arranged on a radially outwardly directed surface 24 of the torque-transmitting means 12.
  • the first torque-transmitting region 14 is arranged in an axial direction 28 of the torque-transmitting means 12 on a drive-side end portion 62 of the torque transmitting means 12 and the second torque transmitting portion 18 on a driven side end portion 64 of the torque transmitting means 12.
  • the two torque transmitting portions 14, 18 a matching contour 22 to Transmission of the respective torque, wherein the first torque transmitting portion 14 has a smaller tip radius 30 than a tip circle radius 82 of the second torque transmitting portion 18 at the same root radius 32 ( Figure 3).
  • a further portion 34 of the torque transmitting means 12 is arranged, which is sleeve-shaped and has a tooth-free, smooth contour 36.
  • a radius 38 of the partial region 34 is smaller than a root radius 32 of the first torque transmission region 14 and of the second torque transmission region 18 (FIGS. 2 and 3).
  • the torque transmitting means 12 may during operation of the
  • Transmission device 10 and the power tool 46 transmit a torque of the intermediate shaft 60 to the hammer tube 44.
  • a driving toothing 66 is pressed against rotation on the intermediate shaft 60.
  • the torque transmission means 12 is arranged on the intermediate shaft 60 after the driving teeth 66.
  • Torque transmission means 12 is further arranged in the power flow direction 68 on the intermediate shaft 60, a spring 70 biased. Due to a spring force of the spring 70, the torque transmission means 12 is supported against the driving teeth 66 of the intermediate shaft 60 ( Figure 2).
  • Torque transmission means 12 a first component 16, which is formed by a sleeve 40, slidably mounted along the axial direction 28.
  • the sleeve 40 has an inner contour (not illustrated in more detail) corresponding to the first torque transmission region 14 and on a drive-side
  • FIG. 2 shows a drive-side end position of the sleeve 40 which, during operation of the handheld power tool 46, enables transmission of the drive torque from the intermediate shaft 60 via the driving toothing 66 and the sleeve 40 to the torque transmission means 12.
  • Torque transmission means 12 and the driving teeth 66 and the sleeve 40 is interrupted.
  • the second torque transmitting portion 18 of the torque transmitting means 12 is provided in the operation of the power tool 46 for torque transmission to the hammer tube 44.
  • a second component 20 which is formed by a gear 42, arranged rotatably on the hammer tube 44.
  • This gear wheel 42 has a transmission contour 76 corresponding to the second torque transmission area 18. If the sleeve 40 in the drive-side end position, the torque of the intermediate shaft 60 is transmitted via the driving teeth 66 and the sleeve 40 to the torque transmitting means 12 and from the torque transmitting means 12 via the gear 42 to the hammer tube 44 during operation of the power tool 46 ( Figure 2) ,
  • the output-side portion 78 of the shift plate has a corresponding to the second torque transmitting portion 18 contour 80, which is in the driven side position in engagement with the second torque transmitting portion 18 and thus rotation of the torque transmitting means 12 and the hammer tube 44 and one with the hammer tube 44 rotatably connected tool prevents.
  • the sleeve 40 is located in the drive-side end position, a rotation of the torque transmitting means 12 relative to the output side portion 78 of the switch plate during operation of the power tool 46 due to the small radius 38 of Subregion 34 of the torque transmitting means 12 relative to the second torque transmission region 18 is possible, so that a lock between the portion 34 and the shift plate is canceled.
  • FIG. 4 shows an alternative torque transmission means 12 of a transmission device 10 to FIGS. 2 and 3.
  • the description of this embodiment is intended to be limited to differences from the embodiment shown in Figures 2 and 3. With regard to the same features, reference may be made to the description of the embodiment in Figures 2 and 3.
  • a first torque transmitting portion 14 has a same cross-sectional shape 26 as a second one
  • the torque transmission means 12 also has a continuous contour 22 with a constant tip radius 30 and a constant root radius 32 ( Figure 4).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Getriebevorrichtung, insbesondere für einen Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einem Drehmomentübertragungsmittel (12), das einen ersten Drehmomentübertragungsbereich (14) zu einer Übertragung eines Drehmoments mit einem ersten Bauteil (16) und zumindest einen zweiten Drehmomentübertragungsbereich (18) zu einer Übertragung eines Drehmoments mit einem zweiten Bauteil (20) aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass der erste Drehmomentübertragungsbereich (14) und der zweite Drehmomentübertragungsbereich (18) zumindest teilweise eine übereinstimmende Teilkontur (22) zur Übertragung der Drehmomente aufweisen.

Description

Beschreibung
Titel Getriebevorrichtung
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Getriebevorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bereits eine Getriebevorrichtung bekannt, die ein
Drehmomentübertragungsmittel aufweist. Das Drehmomentübertragungsmittel umfasst dabei einen ersten
Drehmomentübertragungsbereich zu einer Übertragung eines Drehmoments mit einem ersten Bauteil und zumindest einen zweiten
Drehmomentübertragungsbereich zu einer Übertragung eines Drehmoments mit einem zweiten Bauteil.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Getriebevorrichtung, insbesondere für einen Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einem Drehmomentübertragungsmittel, das einen ersten
Drehmomentübertragungsbereich zu einer Übertragung eines Drehmoments mit einem ersten Bauteil und zumindest einen zweiten
Drehmomentübertragungsbereich zu einer Übertragung eines Drehmoments mit einem zweiten Bauteil aufweist.
Es wird vorgeschlagen, dass der erste und der zweite Drehmomentübertragungsbereich zumindest teilweise eine übereinstimmende Kontur zur Übertragung der Drehmomente aufweisen. In diesem Zusammenhang soll unter einer „zumindest teilweise übereinstimmenden Kontur" verstanden werden, dass die Konturen in zumindest einem Teilbereich überdeckende Konturlinien, insbesondere überdeckende Flankenkonturlinien aufweisen. Hierdurch kann das Drehmomentübertragungsmittel besonders kostengünstig und in einem einfachen Fertigungsverfahren hergestellt werden. Das Drehmomentübertragungsmittel bzw. die Kontur des Drehmomentübertragungsmittels kann dabei über ein Stanzen, ein Fräsen, ein Pressen usw. hergestellt werden. Die erfindungsgemäße Getriebevorrichtung kann besonders vorteilhaft in Verbindung mit einem Bohr- und/oder Meißelhammer eingesetzt werden aufgrund der unterschiedlichen zu realisierenden Getriebestufen. Prinzipiell kann die Getriebevorrichtung jedoch auch mit weiteren, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Werkzeugmaschinen, insbesondere Handwerkzeugmaschinen eingesetzt werden.
Sind der erste Drehmomentübertragungsbereich und der zweite Drehmomentübertragungsbereich an einer radial nach außen gerichteten Oberfläche des Drehmomentübertragungsmittels angeordnet, kann dabei das Drehmomentübertragungsmittel besonders vorteilhaft innerhalb der Getriebevorrichtung auf einer Welle, insbesondere drehbar auf der Welle gelagert werden, wie beispielsweise auf einer Zwischenwelle eines Bohr- und/oder Meißelhammers. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass der erste Drehmomentübertragungsbereich und der zweite
Drehmomentübertragungsbereich eine gleiche Querschnittsflächenform aufweisen, wodurch die beiden Drehmomentübertragungsbereiche besonders kostengünstig mittels eines Arbeitsschritts geformt bzw. hergestellt werden können.
Weist das Drehmomentübertragungsmittel eine in axialer Richtung durchgehende Übertragungskontur auf, kann zumindest ein vergrößerter Drehmomentübertragungsbereich erzielt werden, der selbst bei bzw. nach einem relativen Verschieben des Drehmomentübertragungsmittels gegenüber einem zu einer Drehmomentübertragung vorgesehenen Bauteil eine Drehmomentübertragung mit diesem Bauteil ermöglicht.
Eine besonders vorteilhafte räumliche Anpassung an unterschiedliche Bauteile zu einer Übertragung eines Drehmoments kann erreicht werden, wenn der erste Drehmomentübertragungsbereich einen kleineren Kopfkreisradius als ein Kopfkreisradius des zweiten Drehmomentübertragungsbereichs bei einem gleichen Fußkreisradius aufweist. Dementsprechend ist ein Kopfkreisdurchmesser des ersten Drehmomentübertragungsbereichs kleiner als ein Kopfkreisdurchmesser des zweiten Drehmomentübertragungsbereichs.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Drehmomentübertragungsmittel zumindest einen Teilbereich aufweist, der zwischen dem ersten Drehmomentübertragungsbereich und dem zweiten Drehmomentübertragungsbereich angeordnet ist. Hierdurch können die einzelnen Drehmomentübertragungsbereiche in zumindest eine Richtung eingeschränkt werden, so dass durch ein Verschieben des Drehmomentübertragungsmittels relativ zu einem für eine Drehmomentübertragung vorgesehenen Bauteil eine Drehmomentübertragung konstruktiv einfach unterbrochen werden kann.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Teilbereich eine zum ersten Drehmomentübertragungsbereich und zum zweiten Drehmomentübertragungsbereich unterschiedliche Kontur aufweist, wodurch zusätzlicher Bauraum für zumindest ein weiteres Bauteil und/oder wenigstens einer weiteren Funktion geschaffen werden kann, wie beispielsweise ein Schaltmittel und/oder ein zu einer Meißelarretierung vorgesehenes Bauteil. Vorzugsweise weist der Teilbereich eine Kontur auf, die hülsenförmig ausgebildet ist, wobei eine radial nach außen gerichtete Oberfläche des Teilbereichs an jedem Punkt einen gleichen, und zwar jeweils den kürzesten Abstand bezüglich einer Mittelachse des Drehmomentübertragungsmittels aufweist .
Weist der Teilbereich einen zum ersten Drehmomentübertragungsbereich und zum zweiten Drehmomentübertragungsbereich verkleinerten Radius auf, kann der Teilbereich mittels eines einfachen Abdrehens besonders kostengünstig hergestellt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Getriebevorrichtung das erste Bauteil aufweist, das von einer Hülse gebildet ist und mittels dem ein Drehmoment auf das Drehmomentübertragungsmittel übertragbar ist, wodurch eine große Übertragungsfläche zwischen dem ersten Bauteil und dem Drehmomentübertragungsmittel erreicht werden kann. Zudem kann ein konstruktiv einfaches Schalten der Drehmomentübertragung mittels eines axialen Verschiebens der Hülse vorteilhaft erreicht werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Getriebevorrichtung das zweite Bauteil aufweist, das von einem Zahnrad, das drehfest auf einem Hammerrohr angeordnet ist, gebildet ist, wodurch ein direkte Übertragung eines Drehmoments auf ein Abtriebsmittel unter
Einsparung zusätzlicher Bauteile vorteilhaft erreicht werden kann.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden
Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Handwerkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen
Getriebevorrichtung,
Fig. 2 die Getriebevorrichtung in einer dreidimensionalen Schnittansicht,
Fig. 3 ein Drehmomentübertragungsmittel aus Figur 2 in einer dreidimensionalen Schnittansicht und Fig. 4 ein alternatives Drehmomentübertragungsmittel in einer dreidimensionalen Schnittansicht .
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Figur 1 ist eine von einem Bohrhammer gebildete Handwerkzeugmaschine 46 dargestellt. Die Handwerkzeugmaschine 46 umfasst ein Gehäuse 48 und in einem Frontbereich eine
Werkzeugaufnahme 50 zu einer Aufnahme eines Werkzeugs. An einer dem Frontbereich abgewandten Seite umfasst die Handwerkzeugmaschine 46 einen Haupthandgriff 52 zu einem Betätigen der Handwerkzeugmaschine 46 und zu einer Kraftübertragung von einem Bediener auf die Handwerkzeugmaschine 46.
Zu einer Erzeugung eines Antriebsmoments weist die
Handwerkzeugmaschine 46 eine von einem Elektromotor gebildete Antriebseinheit 54 auf. Das Antriebsmoment der Antriebseinheit 54 wird über eine Getriebevorrichtung 10 der Handwerkzeugmaschine 46 an ein Schlagwerk 56, das der Übersichtlichkeit wegen in Figur 2 nur teilweise dargestellt ist, und/oder an ein rotierendes, von einem Hammerrohr 44 gebildetes Abtriebsmittel 58 übertragen (Figur 2) .
Die Getriebevorrichtung 10 umfasst eine Zwischenwelle 60 und ein auf der Zwischenwelle 60 gelagertes Drehmomentübertragungsmittel 12 (Figur 2) . Das Drehmomentübertragungsmittel 12 weist einen ersten Drehmomentübertragungsbereich 14 und einen zweiten Drehmomentübertragungsbereich 18 auf zu einer Übertragung eines Drehmoments mit einem ersten Bauteil 16 bzw. einem zweiten Bauteil 20 (Figuren 2 und 3) . Die beiden Drehmomentübertragungsbereiche 14, 18 sind an einer radial nach außen gerichteten Oberfläche 24 des Drehmomentübertragungsmittels 12 angeordnet. Der erste Drehmomentübertragungsbereich 14 ist dabei in einer axialen Richtung 28 des Drehmomentübertragungsmittels 12 an einem antriebsseitigen Endbereich 62 des Drehmomentübertragungsmittels 12 angeordnet und der zweite Drehmomentübertragungsbereich 18 an einem abtriebsseitigen Endbereich 64 des Drehmomentübertragungsmittels 12. Zudem weisen die beiden Drehmomentübertragungsbereiche 14, 18 eine übereinstimmende Kontur 22 zur Übertragung des jeweiligen Drehmoments auf, wobei der erste Drehmomentübertragungsbereich 14 einen kleineren Kopfkreisradius 30 als ein Kopfkreisradius 82 des zweiten Drehmomentübertragungsbereichs 18 bei einem gleichen Fußkreisradius 32 aufweist (Figur 3) .
Zwischen dem ersten Drehmomentübertragungsbereich 14 und dem zweiten Drehmomentübertragungsbereich 18 ist ein weiterer Teilbereich 34 des Drehmomentübertragungsmittels 12 angeordnet, der hülsenförmig ausgebildet ist und eine verzahnungslose, glatte Kontur 36 aufweist. Ein Radius 38 des Teilbereichs 34 ist dabei kleiner als ein Fußkreisradius 32 des ersten Drehmomentübertragungsbereichs 14 und des zweiten Drehmomentübertragungsbereichs 18 (Figur 2 und 3).
Das Drehmomentübertragungsmittel 12 kann im Betrieb der
Getriebevorrichtung 10 bzw. der Handwerkzeugmaschine 46 ein Drehmoment der Zwischenwelle 60 auf das Hammerrohr 44 übertragen. Hierzu ist auf der Zwischenwelle 60 drehfest eine Mitnahmeverzahnung 66 aufgepresst. Entlang einer Kraftflussrichtung 68 ist auf der Zwischenwelle 60 das Drehmomentübertragungsmittel 12 nach der Mitnahmeverzahnung 66 angeordnet. Nach dem
Drehmomentübertragungsmittel 12 ist weiterhin in Kraftflussrichtung 68 auf der Zwischenwelle 60 eine Feder 70 vorgespannt angeordnet. Aufgrund einer Federkraft der Feder 70 ist das Drehmomentübertragungsmittel 12 gegen die Mitnahmeverzahnung 66 der Zwischenwelle 60 abgestützt (Figur 2) .
Um ein Drehmoment von der Zwischenwelle 60 bzw. der Mitnahmeverzahnung 66 der Zwischenwelle 60 auf das Drehmomentübertragungsmittel 12 zu übertragen, ist auf dem
Drehmomentübertragungsmittel 12 ein erstes Bauteil 16, das von einer Hülse 40 gebildet ist, entlang der axialen Richtung 28 verschiebbar gelagert. Die Hülse 40 weist dabei eine zum ersten Drehmomentübertragungsbereich 14 korrespondierende, nicht näher dargestellte Innenkontur auf und an einem antriebsseitigen
Endbereich 72 eine zu Mitnahmeverzahnung 66 korrespondierende Innenkontur. Die Hülse 40 ist mittels eines Schaltmittels 74, das von einem Schaltblech gebildet ist, auf dem Drehmomentübertragungsmittel 12 in der axialen Richtung 28 verschiebbar, so dass im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 46 eine Drehmomentübertragung von der Zwischenwelle 60 über das Drehmomentübertragungsmittel 12 auf das Hammerohr 44 von einem Bediener zu- bzw. abgeschaltet werden kann. In Figur 2 ist eine antriebsseitige Endposition der Hülse 40 dargestellt, die im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 46 eine Übertragung des Antriebsmoments von der Zwischenwelle 60 über die Mitnahmeverzahnung 66 und die Hülse 40 auf das Drehmomentübertragungsmittel 12 ermöglicht. Wird die Hülse 40 mittels des Schaltmittels 74 in Richtung des zweiten Drehmomentübertragungsbereichs 18 geschoben, wird die mit der Mitnahmeverzahnung 66 korrespondierende Innenverzahnung der Hülse 40 aus dem Wirkbereich der Mitnahmeverzahnung 66 geschoben und eine Drehmomentübertragung zwischen der Zwischenwelle 60 und dem
Drehmomentübertragungsmittel 12 bzw. der Mitnahmeverzahnung 66 und der Hülse 40 ist unterbrochen.
Der zweite Drehmomentübertragungsbereich 18 des Drehmomentübertragungsmittels 12 ist im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 46 zu einer Drehmomentübertragung auf das Hammerrohr 44 vorgesehen. Hierzu ist auf dem Hammerohr 44 ein zweites Bauteil 20, das von einem Zahnrad 42 gebildet ist, drehfest angeordnet. Dieses Zahnrad 42 weist eine zum zweiten Drehmomentübertragungsbereich 18 korrespondierende Übertragungskontur 76 auf. Ist die Hülse 40 in der antriebsseitigen Endposition, wird im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 46 das Drehmoment der Zwischenwelle 60 über die Mitnahmeverzahnung 66 und die Hülse 40 auf das Drehmomentübertragungsmittel 12 und von dem Drehmomentübertragungsmittel 12 über das Zahnrad 42 auf das Hammerrohr 44 übertragen (Figur 2) .
Befindet sich im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 46 die Hülse 40 in einer abtriebsseitigen Position, ist eine Drehmomentübertragung mittels der Hülse 40 auf das Drehmomentübertragungsmittel 12 unterbrochen und es wird mittels des Schaltblechs bzw. eines abtriebsseitigen Teilbereichs 78 des Schaltblechs eine Meißelarretierung realisiert. Hierzu weist der abtriebsseitige Teilbereich 78 des Schaltblechs eine zu dem zweiten Drehmomentübertragungsbereich 18 korrespondierende Kontur 80 auf, die in der abtriebsseitigen Position in Eingriff mit dem zweiten Drehmomentübertragungsbereich 18 ist und somit eine Drehung des Drehmomentübertragungsmittels 12 bzw. des Hammerrohrs 44 bzw. eines mit dem Hammerrohr 44 drehfest verbundenen Werkzeugs verhindert. Befindet sich die Hülse 40 in der antriebsseitigen Endposition, ist eine Drehung des Drehmomentübertragungsmittels 12 gegenüber dem abtriebsseitigen Teilbereich 78 des Schaltblechs im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 46 aufgrund des geringen Radius 38 des Teilbereichs 34 des Drehmomentübertragungsmittels 12 gegenüber des zweiten Drehmomentübertragungsbereichs 18 möglich, so dass eine Arretierung zwischen dem Teilbereich 34 und dem Schaltblech aufgehoben ist.
In Figur 4 ist ein zu den Figuren 2 und 3 alternatives Drehmomentübertragungsmittel 12 einer Getriebevorrichtung 10 dargestellt. Die Beschreibung dieses Ausführungsbeispiels soll sich auf Unterschiede zu dem in den Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel beschränken. Im Hinblick auf gleich bleibende Merkmale, kann auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel in den Figuren 2 und 3 verwiesen werden.
Analoge Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Ein erster Drehmomentübertragungsbereich 14 weist eine gleiche Querschnittsflächenform 26 wie ein zweiter
Drehmomentübertragungsbereich 18 des Drehmomentübertragungsmittels 12 auf. Das Drehmomentübertragungsmittel 12 weist zudem eine durchgehende Kontur 22 mit einem gleich bleibenden Kopfkreisradius 30 und einem gleich bleibenden Fußkreisradius 32 auf (Figur 4) .

Claims

Ansprüche
1. Getriebevorrichtung, insbesondere für einen Bohr- und/oder Meißelhammer, mit einem Drehmomentübertragungsmittel (12), das einen ersten Drehmomentübertragungsbereich (14) zu einer Übertragung eines Drehmoments mit einem ersten Bauteil (16) und zumindest einen zweiten Drehmomentübertragungsbereich (18) zu einer Übertragung eines Drehmoments mit einem zweiten Bauteil (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Drehmomentübertragungsbereich (14) und der zweite Drehmomentübertragungsbereich (18) zumindest teilweise eine übereinstimmende Kontur (22) zur Übertragung der Drehmomente aufweisen .
2. Getriebevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Drehmomentübertragungsbereich (14) und der zweite Drehmomentübertragungsbereich (18) an einer radial nach außen gerichteten Oberfläche (24) des Drehmomentübertragungsmittels (12) angeordnet sind.
3. Getriebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Drehmomentübertragungsbereich (14) und der zweite Drehmomentübertragungsbereich (18) eine gleiche Querschnittsflächenform (26) aufweisen.
4. Getriebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmomentübertragungsmittel
(12) eine in axialer Richtung (28) durchgehende Kontur (22) aufweist.
5. Getriebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Drehmomentübertragungsbereich (14) einen kleineren Kopfkreisradius (30) als ein Kopfkreisradius (82) des zweiten Drehmomentübertragungsbereichs (18) bei einem gleichen Fußkreisradius (32) aufweist.
6. Getriebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmomentübertragungsmittel (12) zumindest einen Teilbereich (34) aufweist, der zwischen dem ersten Drehmomentübertragungsbereich (14) und dem zweiten Drehmomentübertragungsbereich (18) angeordnet ist.
7. Getriebevorrichtung zumindest nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilbereich (34) eine zum ersten Drehmomentübertragungsbereich (14) und zum zweiten Drehmomentübertragungsbereich (18) unterschiedliche Kontur (36) aufweist.
8. Getriebevorrichtung zumindest nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilbereich (34) einen zum ersten Drehmomentübertragungsbereich (14) und zum zweiten Drehmomentübertragungsbereich (18) verkleinerten Radius (38) aufweist.
9. Getriebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch das erste Bauteil (16), das von einer Hülse (40) gebildet ist, mittels der ein Drehmoment auf das Drehmomentübertragungsmittel (12) übertragbar ist.
10. Getriebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch das zweite Bauteil (20), das von einem Zahnrad (42), das drehfest auf einem Hammerrohr (44) angeordnet ist, gebildet ist.
11. Bohr- und/oder Meißelhammer mit einer Getriebevorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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