EP2123838B1 - Facade board support structure - Google Patents

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EP2123838B1
EP2123838B1 EP20090006263 EP09006263A EP2123838B1 EP 2123838 B1 EP2123838 B1 EP 2123838B1 EP 20090006263 EP20090006263 EP 20090006263 EP 09006263 A EP09006263 A EP 09006263A EP 2123838 B1 EP2123838 B1 EP 2123838B1
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EP
European Patent Office
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post
façade
board support
shaped sealing
shaped
Prior art date
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EP20090006263
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EP2123838A3 (en
EP2123838A2 (en
Inventor
Josef Bogner
Franz Baumann
René Wöran
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Baumann Holding 1886 GmbH
Original Assignee
Baumann Holding 1886 GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88Curtain walls
    • E04B2/96Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965Connections of mullions and transoms

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fassadenplattentragkonstruktion mit zueinander beabstandeten Pfosten und quer dazu verlaufenden, mit den Pfosten verbindbaren Riegeln, wobei die Pfosten und Riegeln den Fassadenplatten zugewandte Schultern aufweisen, die Dichtungen tragen und jeder Riegel mit einem an einer seiner Stirnseiten hervorragenden Verbindungsabschnitt so In eine Klinkung eines Pfostens ragt, dass dabei ein Teil des Entwässerungskanals in Längsrichtung des Pfostens freigehalten wird und dass eine parallel zur Fassadenfläche Verlaufende Befestigungsfläche des Riegels gegenüber einer parallel zur Fassadenfläche verlaufenden Befestigungsfläche des Pfostens zu liegen kommt, wobei im Pfosten um die Klinkung ein U-förmiges Dichtungselement vorgesehen ist, dessen mittlerer Abschnitt zwischen der Befestigungsfläche des Pfostens und der gegenüberliegenden Befesttgungsfläche des Riegels verläuft und dessen beide Schenkel jeweils mit einer ihrer Flächen an der inneren Seitenwand des Pfostens und mit den einander zugewandten Flächen an äußeren Seitenwänden des Riegels im Bereich des Verbindungsabschnittes anliegen, wobei die Dicke des U-förmigen Dichtungselements geringer als die Breite des Entwässerungskanals des Pfostens ist, in den sie eingesetzt ist Die Erfindung beschäftigt sich insbesondere mit der Abdichtung zwischen Pfosten und Riegel einer Fassadenplattentragkonstruktion auf der inneren Dichtebene.The invention relates to a facade panel support structure with spaced posts and transversely connected thereto, connectable to the posts bars, the posts and bars facing the facade panels shoulders bearing the seals and each bar with a protruding at one of its ends connecting portion so In a ratchet of Post projects that while a portion of the drainage channel is kept free in the longitudinal direction of the post and that parallel to the facade surface extending mounting surface of the bolt against a parallel to the facade surface mounting surface of the post comes to rest, being provided in the post to the notch a U-shaped sealing element is, the middle portion between the mounting surface of the post and the opposite Befestigungstgungsfläche the bolt extends and the two legs each with one of its surfaces on the inner side wall d the post and with the surfaces facing each other bear against outer side walls of the bolt in the region of the connecting section, the thickness of the U-shaped sealing element being smaller than the width of the drainage channel of the post into which it is inserted. The invention is particularly concerned with the sealing between posts and transom of a facade panel support structure on the inner sealing level.
  • Bei Fassadensystemen gibt es eine primäre Dichtebene außen, und eine sekundäre Dichtebene im Entwässerungskanal. Die primäre Dichtebene ist weitgehend dicht auszuführen. Eine absolute Dichtheit ist jedoch durch die erforderlichen Hinterlüftungen, durch die Befestigungsschrauben für die Klemmleiste für die Fassadenplatten und auch durch Befestigungen für Sonnenschutz nicht herstellbar. Ferner entsteht durch die Temperaturunterschiede zwischen Außen und Innen auch Kondenswasser am Plattenrand und im Entwässerungskanal. Dieses Kondenswasser und Leckwasser wird durch den Entwässerungskanal gezielt abgeführt. Dabei leiten die Riegel (horizontale Profile) das Wasser in die Pfosten (vertikale Profile). Die Pfosten sind am untersten Punkt so auszuführen, dass das Wasser nach außen geleitet wird. Bei Pfosten-Riegel-Fassaden ist insbesondere die Verbindung von Pfosten und Riegel eine Schwachstelle in dieser Drainageebene. Durch diese Schwachstelle tritt Kondenswasser aus und führt zu unansehnlichen Verfärbungen der Außenseiten der Profile. Ferner kann durch diese Schwachstelle auch Wasser eintreten. Im Falle von Passivhausbauten ist die erforderliche Luftdichtheit nicht gegeben.In facade systems, there is a primary sealing level on the outside, and a secondary sealing level in the drainage channel. The primary sealing plane is largely dense. An absolute tightness, however, can not be produced by the required rear ventilation, by the fastening screws for the terminal strip for the facade panels and also by fixings for sun protection. Furthermore, caused by the temperature differences between the outside and inside and condensation on the plate edge and in the drainage channel. This condensation and leak water is discharged through the drainage channel targeted. The bars (horizontal profiles) guide the water into the posts (vertical profiles). The posts are to be designed at the lowest point so that the water is directed outwards. In post-and-beam facades in particular the connection of posts and bars is a weak point in this drainage level. This weak point causes condensation and leads to unsightly discoloration of the outsides of the profiles. Furthermore, water can also enter through this weak point. In the case of passive house buildings, the required airtightness is not given.
  • Gemäß dem Stand der Technik wird diese Verbindung bei Pfosten-Riegel-Fassaden teilweise im Zuge der Montage auf der Baustelle mittels Silikon oder ähnlicher Dichtmaterialien abgedichtet. Die Verbindung dieser Dichtmaterialien mit den meist aus Metall bestehenden Profilen ist jedoch nicht lange haltbar, da auch die Fugen zu dünn sind um die für die dauerelastlsche Funktion der Dichtmaterialien erforderlichen Mindestquerschnitte zu erreichen. Ferner ist die Qualität der Abdichtung von der Witterung, Verarbeitungstemperatur und auch vom jeweiligen Verarbeiter abhängig. Weiters kann diese Form der Abdichtung bei Regen oder Schneefall nicht ordnungsgemäß ausgeführt werden.According to the prior art, this connection is partially sealed in the case of mullion-transom facades in the course of assembly on site by means of silicone or similar sealing materials. However, the connection of these sealing materials with the profiles usually made of metal is not durable, as well as the joints are too thin to achieve the required for the dauerelastlsche function of the sealing materials minimum cross-sections. Furthermore, the quality of the seal depends on the weather, the processing temperature and also on the respective fabricator. Furthermore, this form of sealing can not be performed properly in rain or snow.
  • Eine andere Möglichkeit der Abdichtung besteht darin, Pfosten und Riegel mittels sichtbarer Gummimanschetten abzudichten. Diese ist in der DE-U-8415639 offenbart. Dabei ist rund um die Anschlussstelle ein schwarzer (ev. auch andersfarbiger) Rand sichtbar, welcher die optische Erscheinung der Pfosten-Riegel-Fassade störtAnother way of sealing is to seal posts and latches by means of visible rubber sleeves. This is in the DE-U-8415639 disclosed. At the same time, a black (possibly also different colored) border is visible around the connection point, which disturbs the visual appearance of the mullion-transom façade
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Fassadenplattentragkonstruktion, bei der die Abdichtung der Verbindung zwischen Pfosten und Riegeln gegenüber dem Stand der Technik verbessert ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, dass eine Vormontage der an der Abdichtung beteiligten Elemente im Werk erfolgen kann und dass beim Zusammenbau von Pfosten und Riegeln vor Ort möglichst wenig Einzelteile gehandhabt werden müssen, sowie dass die Dichtungselemente von außen nicht sichtbar sind.Object of the present invention is to provide a facade panel support structure in which the sealing of the connection between posts and bars is improved over the prior art. Another object of the invention is that a pre-assembly of the elements involved in the sealing can be done in the factory and that when assembling posts and bars on site as little as possible items must be handled, and that the sealing elements are not visible from the outside.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine eingangsgenannte Fassadenplattentragkonstruktion gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das U-förmige Dichtungselement sich im Bereich der Verbindung zur Gänze innehalb des Pfostens befindet.
    Das Dichtungselement befindet sich im Bereich der Verbindung zur Gänze innerhalb des Pfostens, so dass es von außen nicht sichtbar wird und den optischen Eindruck der Fassade nicht beeinträchtigen kann. Gleichzeitig liegt das Dichtungselement flächig sowohl am Pfosten als auch am Riegel an.
    The object is achieved by an aforementioned Fassadenplattentragkonstruktion, which is characterized in that the U-shaped Sealing element is located in the area of the connection entirely within the post.
    The sealing element is in the region of the connection entirely within the post, so that it is not visible from the outside and can not affect the visual impression of the facade. At the same time the sealing element lies flat on both the post and on the bolt.
  • Vorzugsweise überragen die Schenkel des U-förmigen Dichtungselements die Klinkung im Pfosten und liegen an den Stirnseiten der den Fassadenplatten zugewandten Dichtungen des Pfostens an. Bei besonderen Anforderungen an die Winddichtheit, wie bei einem Passivhaus, können die Schenkel des U-förmigen Dichtungselements in ihrem die Klinkung überragenden Bereich mit den den Fassadenplatten zugewandten Dichtungen des Pfostens verklebt sein.Preferably, the legs of the U-shaped sealing element project beyond the notch in the post and bear against the end faces of the facade panels facing seals of the post. For special requirements on the wind-tightness, such as in a passive house, the legs of the U-shaped sealing member may be glued in its ratchet-projecting area with the facade panels facing seals of the post.
  • Insbesondere weist jeder Schenkel des U-förmigen Dichtungselements an seiner dem mittleren Abschnitt abgewandten Fläche einen Ansatz auf, der sich entlang der inneren Seitenfläche des Pfostens erstreckt und dessen Höhe größer ist als die Tiefe des Entwässerungskanals, so dass der Ansatz mit seiner den Fassadenplatten zugewandten Fläche gegen die die Dichtung tragende Schulter abdichtet.In particular, each leg of the U-shaped sealing element on its side facing away from the central portion has a projection which extends along the inner side surface of the post and whose height is greater than the depth of the drainage channel, so that the approach with its facing the facade panels surface seals against the shoulder carrying the seal.
  • Wenn, wie bevorzugt, die Endbereiche der zueinander gewandten Flächen der Schenkel des U-förmigen Dichtungselements abgeschrägt sind, wird ein Einsetzen des Riegels bei der Endmontage erleichtert.If, as is preferred, the end portions of the mutually facing surfaces of the legs of the U-shaped sealing member are chamfered, insertion of the bolt is facilitated in the final assembly.
  • Als Material für das U-förmige Dichtungselement ist Neoprene bevorzugt, das gut dichtet, formstabil und langlebig ist.As a material for the U-shaped sealing element Neoprene is preferred, which seals well, is dimensionally stable and durable.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist eine vorzugsweise aus Kunststoff gefertigte Spange mit Druckfüßchen vorgesehen, von denen jedes einen Schenkel der in gegenüberliegende Künkungen des Pfostens angeordneten U-förmigen Dichtungselemente gegen die Innenseite des Pfostens drückt und die Abdichtung gegenüber der Innenseite des Pfostens verbessert sowie verhindert, dass die U-förmige Dichtung in jenen Teil des Entwässerungskanals verschoben wird, der der durchgehenden Entwässerung des Pfostens dient.According to a preferred embodiment, a preferably made of plastic clip is provided with Druckfüßchen, each of which presses a leg of the U-shaped sealing elements arranged in opposite posts of the post against the inside of the post and improves the seal against the inside of the post and prevents the U-shaped gasket is moved into those part of the drainage channel that serves the continuous drainage of the post.
  • Vorzugsweise besteht die Spange aus einem H-förmigen Körper, der an den Außenseiten seiner freien Enden die Druckfüßchen trägt, welche Enden aufgrund der H-förmigen Ausbildung elastisch verformbar sind und so einerseits eine einfache Montage und andererseits die Übertragung von hohem Druck auf das U-förmige Dichtungselement möglich machen.Preferably, the clasp consists of an H-shaped body which carries on the outer sides of its free ends, the pressure feet, which ends are elastically deformable due to the H-shaped configuration and so on the one hand a simple assembly and on the other hand, the transmission of high pressure on the U make shaped sealing element possible.
  • Eine zentrale Bohrung in der Spange erlaubt das Einbringen einer Schraube in den Schraubkanal des Pfostens am zentralen Kreuzungspunkt mit den Riegeln und ermöglicht somit eine Befestigung von z.B. Klemmleisten oder Sonnenschutz genau am Kreuzungspunkt von Pfosten und Riegeln.A central bore in the clasp allows the insertion of a screw into the screw channel of the post at the central point of intersection with the latches, thus permitting attachment of e.g. Terminal strips or sun protection exactly at the intersection of posts and bars.
  • Ein gegebenenfalls in der Mittellängsebene der Spange vorgesehener Positionierungsdorn, der sich in eine Positionierbohrung in einen Schraubkanal im Pfosten erstreckt, verhindert eine Verschiebung der Spange in Längsrichtung des Pfostens.An optionally provided in the central longitudinal plane of the clip positioning mandrel which extends into a positioning hole in a screw in the post, prevents displacement of the clip in the longitudinal direction of the post.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Fassadenplattentragkonstruktion weist der H-förmige Körper der Spange an den Innenseiten seiner freien Enden jeweils mindestens eine Einkerbung auf, wobei sich jeweils zwei Einkerbungen paarweise gegenüberliegen und in jedes Paar Einkerbungen ein Klipsteil eines vorzugsweise aus Kunststoff gefertigten Spreizelementes einrastbar ist, um mit den Füßchen der Spange die U-förmigen Dichtungen gegen die innere Seitenwand des Pfostens zu pressen.In a preferred embodiment of the facade panel support structure, the H-shaped body of the clip on the inner sides of its free ends in each case at least one notch, in each case two notches in pairs opposite each other and in each pair notches a Klipsteil a preferably made of plastic expansion element is latched to with the feet of the clasp to press the U-shaped seals against the inner side wall of the post.
  • Diese Spreizelemente haben vorteilhafter Weise jeweils zwei Füßchen, die die Schenkel der U-förmigen Dichtungselemente gegen die Riegel pressen, wenn die Klipsteile in die paarweise angeordneten Einkerbungen eingerastet sind und verbessern somit die Abdichtung gegenüber dem Verbindungsabschnitt des Riegels.These spreading elements advantageously each have two feet that press the legs of the U-shaped sealing elements against the latch when the Klipsteile are engaged in the paired notches and thus improve the seal against the connecting portion of the bolt.
  • Darüber hinaus kann im H-förmigen Körper der Spange an jedem Ende vorzugsweise ein weiteres weiter außen liegendes Paar Einkerbungen vorgesehen sein, wobei, wenn die Klipsteile in die äußeren Einkerbungen eingerastet sind, der Abstand der einander gegenüberliegenden entspannten Schenkel des H-förmigen Körpers zwischen den Einkerbungen größer oder gleich der Breite des Klipsteiles ist und der Abstand zwischen den Spreizelementen im Bereich ihrer gegebenenfalls vorhandenen Füßchen größer oder gleich der Länge des U-förmigen Dichtelements ist, und die Spreizelemente, die sich unter die die Dichtungen tragenden Schultern des Pfostens erstrecken, die Spange im Pfosten fixieren. So ist eine Vormontage des U-förmigen Dichtelements, der Spange und der Spreizelemente im Werk möglich und die H-förmige Spange kann nach Einsetzen der Riegel in die Pfosten vor Ort durch Verschieben des Klipsteils in die weiter innen liegenden Einkerbungen einfach verspreizt werden. Der Druck auf die U-förmige Dichtung in Richtung der Innenseite des Pfostens wird erhöht und die Abdichtung wird verbessert. Gleichzeitig drücken die Füßchen der Spreizelemente, wenn diese mit ihren Klipsteilen in die innen liegenden Einkerbungen verschoben werden, das U-förmige Dichtelement gegen die Verbindungsabschnitte der Riegel und verbessern dort die Abdichtung.In addition, in the H-shaped body of the clasp at each end, preferably a further outwardly located pair of indentations may be provided, wherein, when the clipping members are engaged in the outer indentations, the distance of the opposed relaxed legs of the H-shaped body between the Notches is greater than or equal to the width of the Klipsteiles and the distance between the expansion elements in the area of their optionally existing feet is greater than or equal to the length of the U-shaped sealing element, and the spreading elements extending under the seals bearing shoulders of the post, fix the clip in the post. Thus, a pre-assembly of the U-shaped sealing element, the clip and the spreading elements in the factory and the H-shaped clip can be easily spread after inserting the bolt in the posts on site by moving the clip part in the deeper notches. The pressure on the U-shaped seal towards the inside of the post is increased and the seal is improved. At the same time press the feet of the expansion, when they are moved with their Klipsteilen in the inner notches, the U-shaped sealing element against the connecting portions of the bolt and improve the seal there.
  • Jedes Spreizelement weist vorzugsweise einen Führungsdorn auf, der sich in einen Schraubkanal im Pfosten erstreckt und bei der Montage das Spreizelement führt und zentrale Positionierung gegenüber dem Pfosten sicherstellt.Each expansion element preferably has a guide pin, which extends into a screw in the post and during assembly performs the expansion element and ensures central positioning relative to the post.
  • Eine Sicherungsabdeckung über dem Klipsteil, schützt im eingebauten Zustand die Spange vor dem Herausfallen.A fuse cover over the Klipsteil, protects the clip from falling out when installed.
  • Zur Verdeutlichung der Erfindung wird im Folgenden ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung mit Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen Fig.1 schematisch eine Fassadenplattentragkonstruktion, Fig.2 den Verbindungsbereich eines Pfostens mit zwei Riegeln in einer Schrägansicht, die Fig.3 den Verbindungsbereich aus Fig.2 in einer Explosionsansicht, Fig.4 den Verbindungsbereich aus Fig.2 in einer Draufsicht, Fig.5 einen Schnitt durch den Pfosten gemäß der Line V-V in Fig.4, Fig.6 einen Schnitt durch einen Riegel gemäß der Linie VI-VI in Fig.4, Fig.7 das U-förmige Dichtelement in einer Schrägansicht, Fig.8 die Spange in einer Schrägansicht, Fig.9 das Spreizelement von unten und Fig. 10 das Spreizelement in einer Schrägansicht zeigen.To illustrate the invention, an embodiment of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings, in which Fig.1 schematically a facade panel support structure, Fig.2 the connection area of a post with two bars in an oblique view, the Figure 3 the connection area Fig.2 in an exploded view, Figure 4 the connection area Fig.2 in a plan view, Figure 5 a section through the post according to the line VV in Figure 4 . Figure 6 a section through a bar according to the line VI-VI in Figure 4 . Figure 7 the U-shaped sealing element in an oblique view, Figure 8 the clasp in an oblique view, Figure 9 the spreading element from below and Fig. 10 show the expansion element in an oblique view.
  • Wie in Fig.1 schematisch dargestellt enthält eine Fassadenplattentragkonstruktion Pfosten 1, die bei einer Gebäudefassade vertikal oder zur Vertikalen leicht geneigt oder im Dachbereich auch horizontal oder dazu leicht geneigt angeordnet sind und daran anschließende horizontale Riegel 2. Die Pfosten 1 und Riegel 2 tragen die Fassadenplatten 3. Der Übergang zwischen zwei Fassadenplatten kann durch eine Klemmleiste 33 abgedeckt sein, die mit einer Befestigungsschraube 34 im Schraubkanal eines Pfostens 1 oder eines Riegels 2 fixiert ist. Die erfindungsgemäße Konstruktion zeigt eine deutlich verbesserte Abdichtung der Fugen 35 bei der Verbindung zwischen Pfosten 1 und Riegel 2, sodass ein Wasserein- oder -austritt durch die raumseitigen Fugen 35 verhindert wird und vorzugsweise sogar eine Winddichtheit gegeben ist.As in Fig.1 schematically shows a facade slab supporting structure posts 1, which are slightly inclined at a building facade vertically or slightly inclined to the vertical or horizontally or slightly inclined in the roof area and adjoining horizontal bolt 2. The posts 1 and 2 bars carry the facade panels 3. The transition between two facade panels can be covered by a terminal block 33 which is fixed with a fastening screw 34 in the screw of a post 1 or a bolt 2. The construction of the invention shows a significantly improved sealing of the joints 35 in the connection between the post 1 and 2 bars, so that a water inlet or outlet through the room-side joints 35 is prevented and preferably even a wind tightness is given.
  • Wie in den Figuren 2 bis 6 gezeigt, bestehen sowohl die Pfosten1 als auch die Riegel 2 aus Profilen, die jeweils eine geschlossene Kammer und eine zu den Fassadenplatten 3 hin offene Kammer aufweisen. Die offene Kammer wird durch einen zentral angeordneten, längs verlaufenden Schraubkanal 25 in zwei Kanäle 9 geteilt, die als Entwässerungskanäle dienen. Die Entwässerung des Pfostens erfolgt nicht nur bei vertikalen Pfosten sondern auch bei horizontaler oder nur leicht geneigter Anordnung der Pfosten, z.B. im Dachbereich. Eventuell in den Riegeln 2 vorhandenes Wasser wird von den Riegeln 2 in die Entwässerungskanäle 9 des Pfostens 1 geleitet. In den Schraubkanal 25 greifen Befestigungselemente 34 (siehe Figur 1) wie Schrauben zur Befestigung von z.B. Klemmleisten 33 für die Fassadenplatten 3 oder für eventuell vorhandene Beschattungsvorrichtungen ein. Die offenen Kammern weisen ferner den Fassadenplatten 3 zugewandte Schultern 4 auf, die Dichtungen 6 tragen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel werden die Dichtungen 6 in einer Nut 5 in den Schultern 4 gehalten. Für die Verbindung des Pfostens 1 mit den Riegeln 2 sind im Pfosten 1 zwei einander gegenüberliegende Klinkungen 8 vorgesehen, die in ihrer Breite und Höhe der Breite und Höhe der Verbindungsabschnitte 7 der Riegel 2 entsprechen. Die Länge der Verbindungsabschnitte 7 der Riegel 2 ist kleiner als die Breite der Entwässerungskanäle, sodass im Pfosten anschließend an den zentralen Schraubkanal 25 ein durchgehender Kanalabschnitt für die Entwässerung frei bleibt.As in the FIGS. 2 to 6 shown, both the Pfosten1 and the latch 2 consist of profiles, each having a closed chamber and a facing the facade panels 3 chamber. The open chamber is divided by a centrally located, longitudinal screw 25 in two channels 9, which serve as drainage channels. The drainage of the post is not only vertical posts but also horizontal or only slightly inclined arrangement of the posts, eg in the roof area. Any existing in the bars 2 water is passed from the bars 2 in the drainage channels 9 of the post 1. In the screw 25 access fasteners 34 (see FIG. 1 ) such as screws for fastening, for example, terminal strips 33 for the facade panels 3 or for any existing shading devices. The open chambers also have the facade panels 3 facing shoulders 4, the seals carry 6. In the illustrated embodiment, the seals 6 are held in a groove 5 in the shoulders 4. For the connection of the post 1 with the bars 2 two opposing notches 8 are provided in the post 1, which correspond in width and height of the width and height of the connecting portions 7 of the bolt 2. The length of the connecting portions 7 of the bolt 2 is smaller than the width of the drainage channels, so that in the post subsequent to the central screw 25, a continuous channel section for drainage remains free.
  • Um jede Klinkung 8 ist im Pfosten 1 ein U-förmiges Dichtelement 12 (detailliert dargestellt in Fig. 7) vorgesehen, das mit seinem mittleren Abschnitt 13 zwischen der Befestigungsfläche 11 des Pfostens 1 und der Befestigungsfläche 10 des Riegels zu liegen kommt. Die Schenkel 14 des U-förmigen Dichtelements 12 liegen an der Innenseite der Wände des Pfostens 1 an, wobei ein Ansatz 17 jedes Schenkels 14 unter die Schulter 4 ragt und aufgrund seiner Höhe mit der Fläche 18 gegen die Schulter 4 abdichtet. Ein anderer Abschnitt des Schenkels 14 erstreckt sich in eine Ausnehmung im Bereich der Schulter 4 und liegt an der Stirnseite der Schulter 4 an und vorzugsweise auch an der Stirnseite der darauf angebrachten Dichtung 6. Um Winddichtheit der Verbindung zu erzielen kann die Stirnseite der Dichtung 6 mit dem anliegenden Abschnitt des Schenkels 14 des U-förmigen Dichtelements 12 verklebt sein. Die Endbereiche 19 der einander zugewandten Flächen 16 der Schenkel 14 des U-förmigen Dichtelements 12 sind abgeschrägt um das Einsetzen der Riegel 2 bei der Endmontage zu erleichtern. Auch die Dicke des U-förmigen Dichtelements 12 ist so gewählt, dass der zentrale durchgehende Kanalabschnitt für die Entwässerung frei bleibt.To each notch 8 is in the post 1, a U-shaped sealing element 12 (shown in detail in FIG Fig. 7 ) is provided, which comes to lie with its central portion 13 between the mounting surface 11 of the post 1 and the mounting surface 10 of the bolt. The legs 14 of the U-shaped sealing element 12 abut against the inside of the walls of the post 1, with a projection 17 of each leg 14 protruding under the shoulder 4 and, due to its height, with the surface 18 seals against the shoulder 4. Another portion of the leg 14 extends into a recess in the region of the shoulder 4 and is located on the front side of the shoulder 4 and preferably also on the front side of the attached seal 6. In order to achieve wind-tightness of the connection, the front side of the seal 6 with be adhered to the adjacent portion of the leg 14 of the U-shaped sealing element 12. The end portions 19 of the facing surfaces 16 of the legs 14 of the U-shaped sealing member 12 are chamfered to facilitate the insertion of the bolt 2 in the final assembly. The thickness of the U-shaped sealing element 12 is selected so that the central continuous channel section remains free for drainage.
  • Zwischen den beiden U-förmigen Dichtelementen 12, die um gegenüberliegende Klinkungen 8 im Pfostens 1 angeordnet sind, ist eine H-förmige Kunststoffspange 20 (detaillierter dargestellt in Fig. 8) eingesetzt, die außen an ihren vier Schenkeln jeweils ein Druckfüßchen 21 trägt. Die H-Form wurde entwickelt um elastische Schenkel zu erhalten, wodurch sich einerseits die Spange 20 leicht montieren lässt, und andererseits möglichst hoher Druck auf das U-förmige Dichtelement in Richtung der inneren Seitenwand des Pfostens 1 weitergegeben werden kann. Die Druckfüßchen 21 stellen sicher, dass die Schenkel 14 der beiden U-förmigen Dichtelemente 12 an den Innenseiten der Wände des Pfostens 1 anliegen und können mit Hilfe von Spreizelementen 28 die Schenkel 14 der beiden U-förmigen Dichtelemente 12 an die Innenseiten der Wände des Pfostens 1 pressen. Im Schraubkanal 25 ist eine Positionierbohrung 24 vorgesehen, in die ein an der Spange 20 angeformter Positionierungsdorn 23 eingreift, um die Spange 20 gegen seitliche Verschiebung und eine Längsverschiebung abzusichern. In der Mitte der Kunststoffspange 20 ist eine zentrale Bohrung 22 vorgesehen, um den Durchgang eventuell vorhandener Befestigungsschrauben für Klemmleisten oder Sonnenschutz, die genau im Kreuzungspunkt von Pfosten 1 und Riegel 2 fixiert sind, zu ermöglichen. Weiters sind an den Innenseiten der Schenkel des H-förmigen Körpers der Spange 20 Einkerbungen 26, 30 vorgesehen, wobei sich jeweils zwei Einkerbungen 26, 30 paarweise gegenüberliegen. Bei Einrasten von Klipsteilen 27 von Spreizelementen 28 mit der Breite b in jeweils das äußere Paar Einkerbungen 30, die einen Abstand B haben, können die Spange 20 und die Spreizelemente 28 im Zuge der Vormontage im Pfosten fixiert werden. Ist die Breite b gleich oder etwas kleiner als der Abstand B, werden die Schenkel der H-förmigen Spange 20 nicht elastisch verformt und das U-förmige Dichtungselement 12 wird nur leicht an die inneren Seitenwände des Pfostens 1 gedrückt. Bei der Endmontage wird dann der Klipsteil 27 in das innere Paar Einkerbungen 26 verschoben, deren Abstand geringer ist als der Abstand des äußeren Paars Einkerbungen 30, sodass es zu einer elastischen Verformung der Schenkel der H-förmigrn Spange 20 kommt und damit der Druck, mit dem die Druckfüßchen 21 das U-förmige Dichtungselement 12 gegen die innere Seitenwand des Pfostens 1 gepresst wird erhöht wird. Ein dem Positionierungsdorn 23 gegenüberliegender Montagedorn 36 dient der einfacheren Handhabung bei der Montage. Die Länge der Druckfüßchen 21 ist so gewählt, dass der zentrale durchgehende Kanalabschnitt für die Entwässerung frei bleibt.Between the two U-shaped sealing elements 12, which are arranged around opposite notches 8 in the post 1, an H-shaped plastic clip 20 (shown in more detail in FIG Fig. 8 ), which carries a pressure foot 21 on the outside of each of its four legs. The H-shape has been developed to obtain elastic legs, which on the one hand, the clasp 20 can be easily mounted, and on the other hand the highest possible pressure on the U-shaped sealing element in the direction of the inner side wall of the post 1 can be passed. The pressure feet 21 ensure that the legs 14 of the two U-shaped sealing elements 12 abut against the insides of the walls of the post 1 and can by means of spreading elements 28, the legs 14 of the two U-shaped sealing elements 12 to the insides of the walls of the post 1 press. In the screw 25, a positioning hole 24 is provided, in which engages an integrally formed on the clasp 20 positioning mandrel 23 to secure the clasp 20 against lateral displacement and a longitudinal displacement. In the middle of the plastic clip 20, a central bore 22 is provided to allow the passage of any existing screws for terminal strips or sun protection, which are fixed exactly at the intersection of posts 1 and 2 bars. Furthermore, 20 notches 26, 30 are provided on the inner sides of the legs of the H-shaped body of the clasp, with two notches 26, 30 opposite each other in pairs. When snapping clip parts 27 of spreading elements 28 with the width b in each of the outer pair of notches 30, which have a distance B, the clip 20 and the spreading elements 28 can be fixed in the post during pre-assembly. If the width b is equal to or slightly smaller than the distance B, the legs of the H-shaped Clasp 20 is not elastically deformed and the U-shaped sealing member 12 is only slightly pressed against the inner side walls of the post 1. In the final assembly of the Klipsteil 27 is then moved into the inner pair of notches 26 whose distance is less than the distance of the outer pair of notches 30, so that there is an elastic deformation of the legs of the H-förmigrn clip 20 and thus the pressure, with the pressure feet 21, the U-shaped sealing member 12 is pressed against the inner side wall of the post 1 is increased. An installation mandrel 23 opposite mounting mandrel 36 is easier to handle during assembly. The length of the pressure feet 21 is selected so that the central continuous channel section remains free for drainage.
  • Das Spreizelement 28 (detaillierter dargestellt in den Figuren 9 und 10) weist über dem zentral vorgesehenen, pilzförmigen Klipsteil 27 eine Sicherungsabdeckung 32 auf, die im montierten Zustand ein Herausfallen der Spange 20 verhindert. Seitlich trägt jedes Spreizelement 28 Füßchen 29, die die U-förmigen Dichtelemente 12 gegen die Verbindungsabschnitte 7 der Riegel 2 pressen, wenn der Klipsteil 27 in dem inneren Paar Einkerbungen 26 der Spange 20 eingerastet ist, wohingegen kein Druck von den Füßchen 29 auf die Dichtelement 12 und die Verbindungsabschnitte 7 der Riegeln 2 ausgeübt wird, wenn der Klipsteil 27 im äußeren Paar Einkerbungen 30 der Spange 20 eingerastet ist. Ferner hat das Spreizelement 28 einen Führungsdorn 31 der im Schraubkanal 25 des Pfostens geführt ist, um eine korrekte Positionierung in der Mittelachse des Pfostens zu gewährleisten. Gegenüber dem Führungsdorn 31 kann zur besseren Handhabung bei der Montage wie bei der Spange 20 ein Montagedorn 37 vorgesehen sein.The spreader 28 (shown in greater detail in FIGS FIGS. 9 and 10 ) has over the centrally provided, mushroom-shaped clip part 27 a fuse cover 32 which prevents falling out of the clip 20 in the mounted state. Laterally each spreading element 28 carries feet 29 which press the U-shaped sealing elements 12 against the connecting portions 7 of the bars 2 when the clip part 27 is engaged in the inner pair of notches 26 of the clip 20, whereas no pressure is applied from the feet 29 to the sealing element 12 and the connecting portions 7 of the bars 2 is applied when the clip part 27 is engaged in the outer pair of notches 30 of the clip 20. Further, the expansion element 28 has a guide pin 31 which is guided in the screw channel 25 of the post to ensure correct positioning in the center axis of the post. Opposite the guide mandrel 31 may be provided 37 for better handling during assembly as the clasp 20 a mounting mandrel.
  • Bei der Montage wird als erster Schritt das U-förmige Dichtungselement 12 in die Klinkung 8 des Pfostens 1 eingesetzt. Dieses U-förmige Dichtungselement 12 ist etwas höher als der Entwässerungskanal 9 und übt daher bereits einen Druck auf die obere und untere Wand des Entwässerungskanals 9 aus. Weiters wird das U-förmige Dichtungselement 12 auch bereits durch die obere Ausnehmung in der die Dichtung 6 tragenden Schulter 4 in der Lage fixiert.During assembly, the U-shaped sealing element 12 is inserted into the notch 8 of the post 1 as a first step. This U-shaped sealing element 12 is slightly higher than the drainage channel 9 and therefore already exerts a pressure on the upper and lower walls of the drainage channel 9. Furthermore, the U-shaped sealing element 12 is already fixed in position by the upper recess in the shoulder 6 carrying the seal 6.
  • Als zweiter Schritt wird die Kunststoffspange 20 eingesetzt. Diese wird von oben eingeschoben und wird durch den Positionierungsdorn 23, der in die Positionierbohrung 24 im Pfosten 1 eingreift in der Lage fixiert.As a second step, the plastic clip 20 is used. This is inserted from above and is fixed by the positioning mandrel 23 which engages in the positioning hole 24 in the post 1 in the position.
  • Der dritte Schritt der Montage besteht darin, dass die Spreizelemente 28 mit ihren Führungsdornen 31 in den Schraubkanal 25 im Pfosten 1 eingesetzt werden. Die Spreizelemente 28 werden dann in Richtung des Riegels 2 verschoben und gegen die Spange 20 gedrückt, bis die Klipsteile 27 der Spreizelemente 28 jeweils in das äußere Paar Einkerbungen 30 der Kunststoffspange 20 einrasten. In dieser Stellung übt das Spreizelement 28 keinen Druck in Richtung des Pfostens 1 aus, fixiert jedoch die Kunststoffspange 20 im Pfosten 1, da die Spreizelemente 28 sich beidseitig bis unter die Schultern 4 des Pfostens 1 erstrecken und die Sicherungsabdeckung 32 die Spange am Herausfallen hindert. Die Schenkel 14 des Dichtungselementes 12 werden von den Druckfüßchen 21 der Spange nach außen in Position gehalten.The third step of the assembly is that the spreading elements 28 are used with their guide pins 31 in the screw 25 in the post 1. The spreading elements 28 are then moved in the direction of the bolt 2 and pressed against the clasp 20 until the Klipsteile 27 of the expansion elements 28 respectively engage in the outer pair of notches 30 of the plastic clip 20. In this position, the expansion element 28 exerts no pressure in the direction of the post 1, but fixes the plastic clip 20 in the post 1, since the spreading 28 extend on both sides to below the shoulders 4 of the post 1 and the fuse cover 32 prevents the clip from falling out. The legs 14 of the sealing element 12 are held in position by the pressure feet 21 of the clip to the outside.
  • Anschließend werden die Dichtungen 6, z.B. in Form von Gummiprofilen, in den Dichtungskanal 5 in den Schultern 4 des Pfostens 1 eingezogen und bei speziellen Anforderungen an die Winddichtheit mit dem U-förmigen Dichtungselement 12 verklebt.Subsequently, the seals 6, e.g. in the form of rubber profiles, fed into the sealing channel 5 in the shoulders 4 of the post 1 and glued to the U-shaped sealing element 12 with special requirements for the wind-tightness.
  • Alle vorbeschriebenen Montageschritte gehören zu Vormontage und können im Werk erfolgen.All the above-described assembly steps are part of pre-assembly and can be done at the factory.
  • Bei der Montage auf der Baustelle wird dann der Riegel 2 in die vorgesehene Klinkung 8 des Pfostens 1 eingesetzt. Um dieses Einsetzen einfach zu gestalten ist das U-förmige Dichtungselement 12 an der Außenseite schräg geschnitten (Abschnitt 19). Dadurch wird ein Verhaken des Riegels 2 mit dem U-förmige Dichtungselement 12 im Zuge der Endmontage verhindert. Als nächstes wird der Riegel 2 mit dem Pfosten 1 über die Befestigungsflächen 10, 11 und den dazwischen liegenden mittleren Abschnitt 13 des U-förmigen Dichtungselements 12 verschraubt. Der letzte Schritt ist, dass die beiden Spreizelemente 28 in die Endposition gebracht werden. Dafür werden sie in Längsrichtung des Pfostens 1 zusammengepresst, sodass ihre Klipsteile 27 in die inneren Einkerbungspaare 26 der Kunststoffspange 20 einrasten. In dieser Stellung üben die Druckfüßchen 21 der Kunststoffspange einen Druck auf das U-förmige Dichtungselement 12 gegen die inneren Seitenwände des Pfostens 1 aus und die Füßchen 29 der Spreizelemente üben einen Druck auf das U-förmige Dichtungselement 12 in Richtung des Riegels 2 aus und somit ist ein dichtendes Abschließen des U-förmigen Dichtungselements in alle Richtungen gewährleistet.When mounting on the construction site of the bolt 2 is then inserted into the intended notch 8 of the post 1. To make this insertion simple, the U-shaped sealing element 12 is cut obliquely on the outside (section 19). This prevents snagging of the bolt 2 with the U-shaped sealing element 12 in the course of the final assembly. Next, the latch 2 is bolted to the post 1 via the attachment surfaces 10, 11 and the middle portion 13 of the U-shaped seal member 12 therebetween. The last step is that the two spreading elements 28 are brought into the end position. For this they are pressed together in the longitudinal direction of the post 1, so that their Klipsteile 27 engage in the inner notch pairs 26 of the plastic clip 20. In this position, the pressure feet 21 exercise the Plastic clasp a pressure on the U-shaped sealing member 12 against the inner side walls of the post 1 and the feet 29 of the spreading exert pressure on the U-shaped sealing member 12 in the direction of the bolt 2 and thus is a sealing completion of the U-shaped Ensured sealing element in all directions.
  • BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 11
    Pfostenpost
    22
    Riegelbars
    33
    Fassadenplattefacade panel
    44
    Schultershoulder
    55
    Kanalchannel
    66
    Dichtungpoetry
    77
    Verbindungsabschnittconnecting portion
    88th
    Klinkungnotching
    99
    Entwässerungskanaldrainage canal
    1010
    Befestigungsfläche d. RiegelsMounting surface d. bar
    1111
    Befestigungsfläche d. PfostensMounting surface d. post
    1212
    U-förmiges DichtungselementU-shaped sealing element
    1313
    mittlerer Abschnittmiddle section
    1414
    Schenkelleg
    1515
    Flächearea
    1616
    einander zu gewandte Flächenfacing each other
    1717
    Ansatzapproach
    1818
    gegen die Schultern dichtende Flächesealing surface against the shoulders
    1919
    Endbereiche SchenkelEnd sections leg
    2020
    Spangeclasp
    2121
    Druckfüßchenpressure feet
    2222
    zentrale Bohrungcentral hole
    2323
    Positionierungsdornlocating tab
    2424
    Positionierbohrungpositioning bore
    2525
    Schraubkanalscrew
    2626
    inneres Paar Einkerbungen in der Spangeinner pair of notches in the clasp
    2727
    KlipsteilKlipsteil
    2828
    Spreizelementspreader
    2929
    Füßchen des SpreizelementsFeet of the expansion element
    3030
    äußeres Paar Einkerbungen in der Spangeouter pair of notches in the clasp
    3131
    Führungsdorn am SpreizelementGuide pin on the expansion element
    3232
    Sicherungsabdeckungfuse cover
    3333
    Klemmleisteterminal block
    3434
    Befestigungsmittelfastener
    3535
    FugeGap
    3636
    Montagedorn SpangeMounting spike clasp
    3737
    Montagedorn SpreizelementMounting spine expanding element

Claims (15)

  1. Façade board support structure having posts (1) spaced from one another and crossbars (2) extending transversely thereof, adapted to be connected to the posts (1), the posts (1) and crossbars (2) comprising shoulders (4) facing the façade boards (3), said shoulders supporting seals (6) and each crossbar (2) projecting, with a connecting portion (7) protruding from one of its end faces, into a notch (8) in a post (1) such that part of the drainage channel (9) is kept free in the longitudinal direction of the post (1) and an attachment surface (10) of the crossbar (2) extending parallel to the façade surface comes to rest opposite an attachment surface (11) of the post (1) extending parallel to the façade surface, while around the notch (8) in the post (1) is provided a U-shaped sealing element (12), the central portion (13) of which extends between the attachment surface (11) of the post (1) and the opposing attachment surface (10) of the crossbar (2), and the two arms (14) of which abut with one of their surfaces (15) on the inner side wall of the post (1) and, with the facing surfaces (16), abut on outer side walls of the crossbar (2) in the region of the connecting portion (7), the thickness of the U-shaped sealing element (12) being less than the width of the drainage channel (9) of the post (1) in which it is inserted, characterised in that the U-shaped sealing element (12) is located in the region of the connection, entirely within the post (1).
  2. Façade board support structure according to claim 1, characterised in that the arms (14) of the U-shaped sealing element (12) project over the notch (8) in the post (1) and abut on the end faces of the seals (6) of the post (1) facing the façade boards (3).
  3. Façade board support structure according to claim 2, characterised in that the arms (14) of the U-shaped sealing element (12) are adhesively bonded, in their region projecting over the notch (8), to the seals (6) of the post (1) facing the façade boards (3).
  4. Façade board support structure according to claim 1 or 2, characterised in that each arm (14) of the U-shaped sealing element (12) comprises, on its surface remote from the central portion (13), a projection (17) that extends along the inner side face of the post (1) and the height of which is greater than the depth of the drainage channel (9), so that the projection (17) fits tightly, with its surface (18) facing the façade boards (3), against the shoulder (4) that supports the seal (6).
  5. Façade board support structure according to one of the preceding claims, characterised in that the end regions (19) of the facing surfaces (16) of the arms (14) of the U-shaped sealing element (12) are chamfered.
  6. Façade board support structure according to one of the preceding claims, characterised in that the U-shaped sealing element (12) is made of neoprene.
  7. Façade board support structure according to one of the preceding claims, characterised in that a strap (20), preferably made from plastics, is provided with pressure feet (21), each of which presses an arm (14) of the U-shaped sealing elements (12) arranged in opposing notches (8) of the post (1) against the inside of the post (1).
  8. Façade board support structure according to claim 7, characterised in that the strap (20) consists of an H-shaped body which carries the pressure feet (21) on the outsides of its free ends.
  9. Façade board support structure according to claim 7 or 8, characterised in that the strap (20) has a central bore (22).
  10. Façade board support structure according to one of claims 7 to 9, characterised in that the strap (20) carries, in its central longitudinal plane, a positioning spike (23) which extends into a positioning bore (24) in a screw hole (25) in the post (1).
  11. Façade board support structure according to one of claims 8 to 10, characterised in that the H-shaped body of the strap (20) comprises in each case at least one indentation (26) on the insides of its free ends, two indentations (26) in each case being arranged opposite one another in a pair, and a clip member (27) of an expansion element (28) preferably made of plastics being adapted to engage in each pair of indentations (26), in order to press the U-shaped seals (12) against the inner side wall of the post (1) by means of the feet (21) of the strap.
  12. Façade board support structure according to claim 11, characterised in that the expansion elements (28) each have two feet (29) which press the arms (14) of the U-shaped sealing elements (12) against the crossbars (2) when the clip members (27) have engaged in the indentations (26) arranged in pairs.
  13. Façade board support structure according to claim 11 or 12, characterised in that another pair of indentations (30) located further out is provided in the H-shaped body of the strap (20) at each end, while, when the clip members (27) have engaged in the outer indentations (30), the spacing (B) of the opposing non-tensioned arms of the H-shaped body between the indentations (30) is greater than or equal to the width (b) of the clip member (27), and the spacing between the expansion elements (28) in the region of its optionally provided feet (29) is greater than or equal to the length (L) of the U-shaped sealing element (12), and the expansion elements (28) which extend underneath the shoulders (4) of the post (1) which support the seals (6) fix the strap (20) in the post (1).
  14. Façade board support structure according to one of claims 11 to 13, characterised in that each expansion element (28) comprises a guide spike (31) which extends within a screw hole (25) in the post (1).
  15. Façade board support structure according to one of claims 11 to 14, characterised in that each expansion element (28) comprises a safety covering (32) over the clip member (27).
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