EP2107206B1 - Lamelle pour porte coupe feu, porte coupe feu et procédé de fabrication de telles lamelles - Google Patents

Lamelle pour porte coupe feu, porte coupe feu et procédé de fabrication de telles lamelles Download PDF

Info

Publication number
EP2107206B1
EP2107206B1 EP20090447005 EP09447005A EP2107206B1 EP 2107206 B1 EP2107206 B1 EP 2107206B1 EP 20090447005 EP20090447005 EP 20090447005 EP 09447005 A EP09447005 A EP 09447005A EP 2107206 B1 EP2107206 B1 EP 2107206B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slat
longitudinal
face
adjacent
metal profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20090447005
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2107206A1 (fr
Inventor
Nathalie Sieuw
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2107206A1 publication Critical patent/EP2107206A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2107206B1 publication Critical patent/EP2107206B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48—Wings connected at their edges, e.g. foldable wings

Definitions

  • the door prepared by means of slats according to this document EP1591614 allows a fire protection
  • the door has preferential passages for the flames between the lamellae. So when the door is not lowered correctly, passages may be formed between two adjacent lamellae, particularly at the top of the door in the closed position.
  • the slats are attached to each other by steel cables, passing through the protuberances and grooves of the side faces of the slats.
  • the placement of such cables in the different lamellae is a complicated operation.
  • the cables induce a tension in the lamellae and between the lamellae, tensions that may cause certain degradations at the level of the protuberances or grooves.
  • the door obtained by means of lamellae according to this document is always combustible, so that in case of prolonged fire, one or more important openings can be created.
  • the door obtained by means of such slats has only a limited resistance to burglary, as well as limited resistance to shocks, or blows, etc.
  • a lamella according to the preamble of claim 1, a lamella consisting of a metal base body associated with a plastic mantle defining on either side of the metal profiled metal base body, chambers provided with reinforcements .
  • the rooms do not contain intumescent material.
  • the slats described in figure 3 of this document each have an upper hook and a lower hook, the lower hook of a slat being intended to bear in the upper hook of an adjacent slat when opening the shutter. In the closed position of the shutter, the upper hook of a strip does not take not support in the groove of the lower hook of an adjacent lamella.
  • the present invention relates to a blade for making fireproof doors ensuring optimum resistance against the passage of flames (even if the door is not lowered optimally), a better resistance to the passage of heat (temperature the side of the door opposite the side on which the flame is applied remains longer at a temperature below 140 ° C), even in case of inadequate movements of one lamella compared to another.
  • the slat according to the invention also makes it possible to produce doors having improved resistance to burglary and / or shock and / or blast explosion.
  • the lamellae according to the invention made it possible, in embodiments, to produce doors which are more smoke-tight and which allow adhesion of the lateral faces of the adjacent lamellae along all their longitudinal edges, once the temperature of the softening of the thermoplastic or thermoformable material reached.
  • the first longitudinal edge (26) of the metal profile has a curved or hooked end (51), while the second longitudinal edge (27) has a curved or hooked end (53), the curved or hooked end (51) of the first longitudinal edge (26) of the metal section of the lamella considered being adapted to be engaged in the curved or hooked end (53) of a metal section of a second edge longitudinally (27) of a lamella adjacent to the lamella considered, when the door or partition is in the closed position, while the curved or hook-shaped end (53) of the second longitudinal edge (27) of the metal section of the lamella considered being adapted to be engaged in the curved or hooked end (51) of the metal section of a first longitudinal edge (26) of another lamella adjacent to the lamella considered, when the door or clo his is in closed position.
  • the different metal sections of the lamellae of a door form a substantially continuous wall with the sections connected to each other with the longitudinal hook edges of each section of a strip engaged in and in contact with a longitudinal hook edge of metal profiles of adjacent lamellae.
  • the longitudinal hook edges of the metal profiles are advantageously adapted so that when the slats of the door in the closed position extend in a substantially vertical plane, the hooked edges of the metal profiles oppose the withdrawal of a metal section relative to to an adjacent profile by a movement in a direction perpendicular to the substantially vertical plane of the door or wall.
  • the first and second lateral faces are profiled so that in the closed position of the door, the portion (23A) of the first lateral face (23) extending between the metal section (30) and the first longitudinal face (21) has a portion adapted to touch at least a portion (24A) of the second lateral face (24) extending between the metal section (30) and the first longitudinal face (21) of an adjacent lamella (2a), whereas the portion (24A) of the second lateral face (24) of the considered lamella (2) extending between the metal section (30) and the first longitudinal face (21) has a portion (24A) adapted to touch at least a portion (23A) of the portion of the first side face (23) extending between the metal profile (30) and the first longitudinal face (21) of another adjacent lamella (2ter).
  • This ensures a certain additional sealing of the door along one of its faces, preferably outside the door.
  • the first edge (26) of the lamella considered (2) and the second edge (27) of the adjacent lamella (2a) are adapted to each other to allow at least one displacement relative of limited spacing of the considered lamella (2) with respect to said adjacent lamella (2bis) and / or in that the second edge (27) of the lamella considered (2) and the first edge (26) of a other adjacent lamella (2b) are adapted to each other to allow at least a relative displacement limited distance of the lamella considered (2) relative to said other adjacent lamella (2ter).
  • the limited spacing movement is for example between 1mm and 25mm, and is advantageously a function of the width of the lamellae (width measured vertically when the pivot axes A 'of the adjacent lamellae extend in the same plane).
  • the first and second lateral faces are profiled so that in the closed position of the door or partition, the portion (23B) of the first lateral face (23) extending between the metal section (30) ) and the second longitudinal face (22) has a portion adapted to touch at least a portion (24B) of the second lateral face (24) extending between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) of a adjacent lamella (2a), while the portion (24B) of the second lateral face (24) of the lamella under consideration (2) extending between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) has a portion ( 24B) adapted to touch at least one portion (23B) of the portion of the first side face (23) extending between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) of another adjacent faceplate (2ter) .
  • the first and second lateral faces are profiled so that in the closed position of the door or partition, the portions (23A, 23B) of the the first lateral face (23) extending respectively between the metal profile (30) and the first longitudinal face (22) and between the metal profile (30) and the second longitudinal face (21) each have a portion adapted to touch respectively at least one portion (24A) of the first lateral face extending between the metal section (30) and the first longitudinal face (21) of an adjacent lamella (2a) and at least one portion (24B) of the second face lateral section (24) extending between the metal profile (30) and the second longitudinal face (22) of an adjacent lamella (2a), while the portions (24A, 24B) of the second lateral face (24) of the lamella considered (2) extending respectively between the metal profile (30) and the first longitudinal face (21) and between the metal section (30) and the second longitudinal face (22) of the strip considered each have a portion (24A, 24B) adapted to respectively touching at
  • the envelope covers at least partially the first longitudinal edge and / or at least partially second longitudinal edge. This ensures a better attachment of the envelope to the metal profile. In embodiments, this also avoids direct contact between two metal portions of two different lamellae. In addition, in case of expansion of the metal profiles due to fire, the thermoplastic or thermoformable material between two longitudinal edges of two adjacent lamellae will be compressed.
  • At least the first longitudinal edge and / or the second longitudinal edge is completely covered by the envelope or by the thermoplastic material or by a protective layer.
  • the two longitudinal edges are covered by the casing, this then providing excellent protection against wear and corrosion, as well as excellent adhesion of the two chambers.
  • the side faces (23A, 23B) of a first chamber located along a first face of the metal profile and the side faces (24A, 24B) of a second chamber located along a second face of the metal profile opposite said first face of the metal section is adapted so that in the closed position of the door or partition, the first adjacent lamella chambers form a first continuous coating, while the second adjacent lamella chambers form a second continuous coating, the metal profiles of said adjacent lamellae extending between said first continuous coating and said second continuous coating.
  • the metal sections of the slats are thus protected on their two opposite faces by a continuous coating formed of adjacent chambers containing intumescent material. This ensures excellent protection against the passage of fire, against the passage of heat and against the passage of fumes.
  • the envelope is made of a thermoplastic or thermoformable material, having a melting point or thermoformability point greater than 170 ° C, preferably greater than 200 ° C, preferably greater than 210 ° C.
  • a thermoplastic or thermoformable material mention may be made of PVC, polycarbonate, nylon, polyamides, etc., combinations thereof, multi-layer structure thereof, thermoformable structure with reinforcement, glass fabrics, fabrics of carbon, fiberglass, mineral fiber, basalt fiber, etc.
  • the metal section is partially or totally provided with a protective layer and / or a layer for improving the adhesion of the thermoplastic material of the chambers (for example a thermoplastic layer compatible with the material used to form the walls of the chambers) and / or an anti-corrosion layer, and / or a sliding or anti-friction layer (for example at one or more longitudinal edges).
  • a protective layer and / or a layer for improving the adhesion of the thermoplastic material of the chambers for example a thermoplastic layer compatible with the material used to form the walls of the chambers
  • an anti-corrosion layer for example at one or more longitudinal edges
  • a sliding or anti-friction layer for example at one or more longitudinal edges.
  • the metal section may also undergo a chemical and / or mechanical treatment, for example a mechanical treatment to create bumps or micro bumps or a surface roughness at least partially for the walls that must support the chambers .
  • the chambers are filled substantially completely with a composition containing one or intumescent materials, said composition being advantageously introduced under pressure, so as to limit the volume of air or gas present in the chambers.
  • the casing and the metal section are associated with each other at least by co-extrusion or pultrusion of thermoplastic or thermoformable material with respect to the metal section, optionally provided with a plastic or synthetic layer or fastening or protection, in particular provided with a thermoplastic layer.
  • a die is advantageously used for this coextrusion or pultrusion.
  • first longitudinal edge and the second longitudinal edge of the metal section are profiled before coextrusion or pultrusion of thermoplastic or thermoformable material.
  • At least one intumescent composition is introduced into the chambers during or after the coextrusion or pultrusion step.
  • at least the intumescent composition is introduced into the pressure chambers, advantageously under a pressure greater than 2 ⁇ 10 5 Pa, for example at a pressure of between 3 ⁇ 10 5 Pa and 10 ⁇ 10 5 Pa.
  • the coextrusion or pultrusion is carried out in a die comprising a portion capable of limiting at least the outer shape of the walls of the still hot chambers, at least one at least partially intumescent composition is injected under pressure into the portions of the chambers located in said portion of the die capable of limiting at least the outer shape of the walls of the still hot rooms.
  • the invention also relates to a door comprising at least one series of 5 slats according to the invention, the slats being connected to each other, two by two, via the longitudinal edges of their metal profile.
  • the slats are pivotable in pairs relative to each other along a longitudinal pivot axis.
  • This pivot axis is defined by the axis of pivoting of the longitudinal edge of a side face of a lamella with respect to the longitudinal edge of a side face of an adjacent lamella.
  • an anti-friction or anti-wear part such as for example a layer of polyamide (s) or nylon.
  • the door comprises at least one guide path and at least one motor mechanism for controlling the opening or closing of the door, said mechanism being advantageously connected to the longitudinal edge of the metal profile of at least one extreme lamella, advantageously extreme lamellae. If the slats of the door are to wrap around a drum, the longitudinal edge of an end slat can be attached at several points to the drum or drum part. This ensures a better reliability of the door.
  • Two adjacent lamellae may be associated with one another by longitudinal sliding of a longitudinal edge of a lateral face of a lamella or part thereof, by at least partial clipping of a longitudinal edge of one face of a lamella in the longitudinal edge of a lateral face of another adjacent lamella, and / or by attachment of a longitudinal edge of a lateral face of a lamella in the longitudinal edge of a face side of an adjacent lamella.
  • the subject of the invention is also a process for manufacturing a lamella according to the invention, in which the thermoplastic or thermoformable material is coextruded around a metal section, optionally provided with a plastic or synthetic layer or hooking or protection, in particular provided with a thermoplastic layer, to form on either side of said profile at least one chamber, and in which one injects, advantageously under pressure greater than 2 10 5 Pa, into each of said chambers at least one material or composition that is at least partially intumescent.
  • the injected intumescent material or composition is chosen to form, after hardening or lowering the temperature at a temperature of less than 50 ° C., a solid or substantially solid and / or elastic phase.
  • the intumescent material or composition is injected into the chambers, when the temperature of the walls of the envelope is still greater than 50.degree. C., advantageously greater than 75.degree. C., preferably greater than 100.degree. temperature between 110 ° C and 160 ° C.
  • the maximum temperature is naturally lower than the softening temperature of the shell material.
  • said substantially planar ends of the hulls of thermoplastic or thermoformable material have a width adapted so that the edges of the strips after stamping are formed of a portion of the metal section completely covered with thermoplastic or thermoformable material.
  • the figure 1 is a schematic view of a door 1 comprising a series of lamellae 2 mounted to pivot relative to each other.
  • the door 1 is intended to close an opening 3 of a wall 4.
  • the door 1 has its vertical edges guided in rails 5.
  • the door is associated with a mechanism 7.
  • This mechanism 7 comprises a drum 8 mounted on a shaft.
  • the rotation of the drum 8 is controlled by a motor 9, possibly with one or more reduction wheels.
  • the door is raised, the upper lamellae are guided by the guides 10 to move towards the drum 7, on which lamellae 2a, 2, 2 ter are wound.
  • Two adjacent lamellae 2 are able to pivot relative to one another along an axis substantially parallel to the axis of rotation of the drum 8.
  • the groove 26 of a first lateral face 23 of the lamella in question 2 is adapted to receive the longitudinal protrusion 27 of a second lateral face 24 of another lamella 2a placed adjacent to the lamella considered 2, while the protuberance 27 of the second side face of the coverslip considered 2 is adapted to partially engage in the groove 26 of a first side face 23 of another lamella 2ter placed adjacent to the lamella 2 considered.
  • the strip 2 further comprises a metal section 30 extending in said envelope 20 so as to define two separate chambers 20a, 20b, namely a first chamber 20a extending between the first longitudinal face 21 and the metal section 30 and a second longitudinal chamber 20ter extending between the second longitudinal face 22 of the casing 20 and the metal section 30, said first and second chambers 20a, 20ter being filled at least partially with an intumescent material 25.
  • caps or lids 70 having a plurality of retaining tabs 71 intended to engage in one of the chambers 20a, 20b, in particular in the intumescent layer 25.
  • Each cap or lid 70 is advantageously provided with a roller or guide shoe 72 adapted to follow a path defined by a rail or a groove.
  • the metal profile 30 has a first longitudinal edge 30bis (hook-shaped) adjacent to the first side face 23 of the envelope 20, and a second longitudinal edge 30b (hook-shaped) adjacent to the second side face 24 of the the envelope 20.
  • the first edge 30a is profiled or curved to define an open groove having an inner face substantially corresponding to a section of a cylindrical face.
  • the second edge 30ter is profiled or curved to define a longitudinal hook whose outer face is adapted to be engaged at least partially in the open groove of a first longitudinal edge 30bis of a metal section 30 of an adjacent lamella.
  • the first longitudinal edge connection - the second longitudinal edge 30bis - 30ter of two adjacent lamellae forms a means ensuring pivoting along a horizontal longitudinal axis between the lamella considered 2 and the lamella adjacent 2bis or 2ter during the movement of said strips along the guide path at least partially curved.
  • the first and second lateral faces 23, 24 are profiled so that in the closed position of the door 1, the portion 23A of the first lateral face 23 extending between the metal profile 30 and the first longitudinal face 21 has a portion adapted to touch at least a portion 24A of the portion of the second side face 24 extending between the metal section 30 and the first longitudinal face 21 of an adjacent strip 2a, while the portion 24A of the second side face 24 of the lamella considered 2 extending between the metal section 30 and the first longitudinal face 21 has a portion adapted to touch at least a portion of the portion 23A of the first side face 23 extending between the metal section 30 and the first longitudinal face 21 of another adjacent lamella 2ter.
  • the casing covers the first longitudinal edge 30bis and the second longitudinal edge 30ter (see figure 8 ).
  • the envelope 20 is for example made of PVC or polyamide.
  • At least one surface in contact with a longitudinal edge with the other longitudinal edge is provided with an anti-friction layer or coating for example a teflon or polyamide layer.
  • the chambers 20a, 20b are substantially completely filled with a composition containing one or more intumescent materials 25.
  • the envelope and the metal section are for example associated with each other at least by a coextrusion of thermoplastic material or thermoformable with respect to the metal section.
  • This coextrusion is for example carried out a metal section 30 whose first longitudinal edge and the second longitudinal edge of the profile are profiled before the coextrusion of thermoplastic or thermoformable material.
  • This metal profile 30 is introduced into a die 50 having feeds 51 of molten thermoplastic material (under pressure) and open inner grooves to form the envelope 20.
  • the metal section 30 is advantageously provided with a protective layer, in particular a layer compatible with the material to form the envelope.
  • the profile 30 is provided with a PVC layer before being introduced into the coextrusion or pultrusion die.
  • the section provided with the casing arrives in a portion of the die where the walls of the casing 21 formed are no longer supported by a face on the inside of the casing. 'envelope.
  • an intumescent product is introduced under pressure via the feeds 52 to fill the two chambers 20a, 20b.
  • the metal section provided with the envelope and intumescent product is pulled out of the die (pultrusion process), tensile force performed on the longitudinal edges.
  • the slats are then cut to the desired length.
  • Another method of manufacturing a lamella according to the invention is a method in which a structure formed of a first shell 60 made of thermoplastic or thermoformable material associated with a layer of intumescent material 61, a profile is heat-stamped. substantially flat metal 30, and a second shell 63 of thermoplastic or thermoformable material associated with a layer of intumescent material 61, so as to form said first and second longitudinal edges 30a, 30ter lamellae 2, and to give the outer shape of the envelope 20.
  • the shells made of thermoplastic or thermoformable material each have flat portions 66 separated from each other by a channel 67 provided with the intumescent layer 61, said flat portions having a width adapted to extend beyond the longitudinal edges of the profile. metal before hot stamping.
  • the figure 9 is a view similar to that of the figure 2 .
  • the slats 2 of the door are directly wound on a drum 8 whose rotation is controlled by the motor 9.
  • the drum and its motor are carried by supports 10 slidable between parallel rails 70,71, depending on the amount of rolled slats.
  • the movement of the support 10 is for example controlled or controlled by the motor or by the rotation of the axis of the drum 8. This ensures that a 2quater lamella is in the plane of the lamellas 2 of the closing door at least partially the passage 5.
  • the figure 10 is a partial sectional view of three strips 2bis, 2, 2 ter of the door of the figure 9 .
  • the lamellae comprise a metal section 30 having a lower longitudinal edge 30a and an upper longitudinal edge 30b.
  • the metal section 30 is associated on one of its faces with a first chamber 20a defined by walls 21, 23A, 24A, 30A of thermoplastic material, chamber filled with intumescent material, and on the other of its faces with a second chamber 20ter defined by the walls 22, 24B, 23B and 30B.
  • the chambers 20a, 20b are adapted so that in the closed position of the door, the wall 23A of the lamella 2 touches the wall 24A of the adjacent lamella 2a (located below the lamella 2), the wall 24A of the the lamella 2 touches the wall 23A of the adjacent lamella 2ter, situated above the lamella 2, a part of the wall 23B of the strip 2 touches a portion of the wall 24B of the adjacent strip 2bis located below the strip 2 and finally, a portion of the wall 24B of the strip 2 touches a portion of the wall 23B of the lamella 2ter adjacent and located above the lamella 2.
  • the longitudinal edges 30a, 30b of the lamellae 2.2a, 2b are profiled to allow a spacing movement of the lamellae between them (for example by translation) during the opening of the door.
  • the longitudinal edge 30a bottom
  • the longitudinal edge 30ter (upper) defines a groove 52 ending in a hook end 53 facing the throat 52.
  • the portion of the groove 50 located below the hook 51 of a strip 2 is adapted to receive at least partially the hook 53 of a longitudinal edge 30ter of another lamella 2a.
  • the hook 53 thus cooperates with the hook 51 to hold the slats to each other during relative movements between the slats.
  • the side faces (23A, 23B) of a first chamber located along a first face of the metal profile and the side faces (24A, 24B) of a second chamber located along a second face of the metal section opposed to said first face of the metal section of the lamellae are adapted so that in the closed position of the door or partition, the first adjacent lamella chambers form a first continuous coating (formed of chambers filled with intumescent materials, chambers touching one the other by their lateral faces in contact with the intumescent material), while the second chambers of adjacent lamellae form a second continuous coating (formed of chambers filled with intumescent materials, chambers touching each other by their faces side contacts with intumescent material), the metal profiles of said adjacent lamellae extending between said first coating continuous and said second continuous coating.
  • the metal sections of the slats are thus protected on their two opposite faces by a continuous coating formed of adjacent chambers containing intumescent material. This provides excellent protection against
  • the lamellae 2.2a, 2ter deviate from each other, thanks to the translational movement of the hook 53 in the portion of the groove 50 located under the hook 51.
  • the translational movement is limited when the bottom of the hook 53 abuts against the bottom 50A of the groove 50.
  • the bottom of the groove 50 has at least one curved portion 50B (portion of a cylindrical surface, for example a quarter of a cylindrical surface), while the hook 53 has a curved shape 53A adapted to fit at least partially the portion 50B curve of the groove 50.
  • the curved shape 53A corresponds for example to at least half of a cylindrical surface. This then allows a possible pivoting of a sipe with respect to another sipe by a sliding movement (rotary) of the face 53A along the face 50B. The movement of rotation of the lamellae between them is however limited by the contact of an inner face of the groove 52 on an outer face of the hook 51. (see figure 12 )

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet une lamelle résistant au feu dont plusieurs sont destinées à être associées les unes aux autres pour former une porte apte à être déplacée entre une position de fermeture et une position ouverte, et inversement, en suivant avantageusement un chemin de guidage au moins partiellement courbe et/ou au moyen d'un système permettant l'enroulement ou le déroulement de la porte ou cloison par rapport à un support, ladite lamelle comprenant :
    • une enveloppe longitudinale en matière plastique définissant une chambre, la dite enveloppe présentant au moins une première et une deuxième faces longitudinales destinées à définir les faces avant et arrière de l'enveloppe, et des première et deuxième faces latérales s'étendant respectivement entre une extrémité de la première face longitudinale et une extrémité de la deuxième face longitudinale,
    • une matière intumescente remplissant au moins partiellement ladite chambre,
    • une gorge longitudinale s'étendant le long de la première face latérale,
    • une protubérance longitudinale s'étendant le long de la deuxième face latérale, ladite gorge d'une première face latérale de la lamelle considérée étant adaptée pour recevoir la protubérance longitudinale d'une deuxième face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée, tandis que la protubérance de la deuxième face latérale de la lamelle considérée est adaptée pour s'engager dans la gorge d'une première face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée.
  • Une lamelle de ce type est connu par le document EP1591614 .
  • Bien que la porte préparée au moyen de lamelles selon ce document EP1591614 permet une protection anti feu, la porte présente des passages préférentiels pour les flammes entre les lamelles. Ainsi, lorsque la porte n'est pas abaissée correctement, des passages peuvent être formés entre deux lamelles adjacentes, en particulier dans le haut de la porte en position fermée.
  • Dans le document EP1591614 , les lamelles sont attachées les unes aux autres par des câbles en acier, traversant les protubérances et les gorges des faces latérales des lamelles. Le placement de tels câbles dans les différentes lamelles est une opération compliquée. Lors d'un mouvement des lamelles le long d'un chemin courbe, les câbles induisent une tension dans les lamelles et entre les lamelles, tensions pouvant causer certaines dégradations au niveau des protubérances ou gorges.
  • La porte obtenue au moyen de lamelles selon ce document est toujours combustible, de sorte qu'en cas de feu prolongé, une ou des ouvertures importantes peuvent être créées.
  • La porte obtenue au moyen de telles lamelles ne présente qu'une résistance limitée à l'effraction, ainsi qu'une résistance limitée aux chocs, ou souffles, etc.
  • Enfin, on a remarqué que lors de feu très intense, la destruction d'une lamelle permettait le passage direct de la flamme, tandis que pour des portes de largeur, des mouvements entre lamelles étaient possibles en cas de différence de températures appliquées entre les parties verticales extrêmes de la porte.
  • On connaît par la figure 3 du document DE 199 07 801 une lamelle selon le préambule de la revendication 1, soit une lamelle constituée d'un corps de base en métal associé à un manteau en matière plastique définissant de part et d'autre du corps de base en métal profilé métallique, des chambres munies de renforts. Les chambres ne contiennent pas de matière intumescente. Les lamelles décrite à la figure 3 de ce document présentent chacune un crochet supérieur et un crochet inférieur, le crochet inférieur d'une lamelle étant destiné à prendre appui dans le crochet supérieur d'une lamelle adjacente lors de l'ouverture du volet. En position fermée du volet, le crochet supérieur d'une lamelle ne prend pas appui dans la gorge du crochet inférieur d'une lamelle adjacente. En cas d'incendie, la partie de la chambre extérieure adjacente du crochet inférieur de chaque lamelle va fondre et/ou se consumer, de sorte qu'en position fermée, des mouvements entre les profilés métalliques (par exemple bombage par rapport à un axe vertical) se produiront et créeront des passages entre profilés métalliques de lamelles adjacentes pour le feu, la chaleur, les fumées, etc.
    Les lamelles du document DE19907801 , même remplies de matière intumescente, sont donc inaptes à former une paroi résistant au feu.
  • La présente invention a pour objet une lamelle permettant de réaliser des portes anti feu assurant une résistance optimale contre le passage des flammes (même si la porte n'est pas abaissée de manière optimale), une meilleure résistance au passage de la chaleur (la température de la face de la porte opposée à la face du côté de laquelle la flamme est appliquée reste plus longtemps à une température inférieure à 140°C), et ce même en cas de mouvements inadéquats d'une lamelle par rapport à une autre.
  • La lamelle selon l'invention permet en outre de réaliser des portes présentant une résistance améliorée à l'effraction et/ou aux chocs et/ou au souffle d'une explosion.
  • La lamelle selon l'invention est une lamelle résistant au feu dont plusieurs sont destinées à être associées les unes aux autres pour former une porte ou une cloison, avantageusement apte à être déplacée entre une position de fermeture et une position ouverte, et inversement, en suivant avantageusement un chemin de guidage au moins partiellement courbe et/ou au moyen d'un système permettant l'enroulement ou le déroulement de la porte ou cloison par rapport à un support, ladite lamelle comprenant :
    • une enveloppe longitudinale en matière plastique ou synthétique définissant une chambre, la dite enveloppe présentant au moins une première et une deuxième faces longitudinales destinées à définir les faces avant et arrière de l'enveloppe, et des première et deuxième faces latérales s'étendant respectivement entre une extrémité de la première face longitudinale et une extrémité de la deuxième face longitudinale,
    • une matière intumescente remplissant au moins partiellement ladite chambre,
    • une gorge longitudinale s'étendant le long de la première face latérale,
    • une protubérance longitudinale s'étendant le long de la deuxième face latérale, ladite gorge d'une première face latérale de la lamelle considérée étant adaptée pour recevoir la protubérance longitudinale d'une deuxième face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée, tandis que la protubérance de la deuxième face latérale de la lamelle considérée est adaptée pour s'engager dans la gorge d'une première face latérale d'une autre lamelle placée de manière adjacente à la lamelle considérée. La lamelle selon l'invention comprend en outre un profilé métallique s'étendant dans ladite enveloppe de manière à définir deux chambres distinctes, à savoir une première chambre s'étendant entre la première face longitudinale et le profilé métallique et une deuxième chambre longitudinale s'étendant entre la deuxième face longitudinale de l'enveloppe et le profilé métallique, lesdites première et deuxième chambres étant remplies au moins partiellement d'un matériau intumescent,
    • le profilé métallique présentant un premier bord longitudinal (26) adjacent de la première face latérale (23) de l'enveloppe (20), et un deuxième bord longitudinal (27) adjacent de la deuxième face latérale (24) de l'enveloppe (20), ledit premier bord (26) étant profilé pour définir une gorge ouverte présentant une face intérieure dont au moins une partie correspond sensiblement à une section d'une face cylindrique, tandis que le deuxième bord (27) est profilé pour définir un moyen longitudinal dont la face extérieure est adaptée pour être engagée au moins partiellement dans la gorge ouverte (26) d'un premier bord longitudinal d'un profilé métallique d'une lamelle adjacente pour former au moins un moyen permettant un pivotement au moins partiel le long d'un axe longitudinal (A) entre la lamelle considérée (2) et la lamelle adjacente (2bis) lors du mouvement des dites lamelles le long du chemin de guidage au moins partiellement courbe,
    • le premier bord (26) de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27) de la lamelle adjacente étant adaptés l'un à l'autre de manière à limiter ou à éviter au moins un déplacement relatif d'écartement de la lamelle considérée par rapport à ladite lamelle adjacente et/ou le deuxième bord (27) de la lamelle considérée (2) et le premier bord (26) d'une autre lamelle adjacente sont adaptés l'un à l'autre de manière à limiter ou à éviter au moins un déplacement relatif d'écartement de la lamelle considérée par rapport à ladite autre lamelle adjacente.
  • Dans la lamelle selon l'invention, le profilé métallique sert de moyen pour diviser l'enveloppe en au moins deux chambres distinctes (une étant destinée à être diriger le long d'une paroi du profilé métallique, tandis que l'autre est destinée à être dirigée le long de l'autre paroi du profilé métallique). Le profilé métallique a en outre une ou plusieurs fonctions choisis parmi :
    • moyen pour répartir la chaleur de manière uniforme dans la lamelle,
    • moyen pour empêcher le passage de flammes à travers la lamelle et entre deux lamelles adjacentes,
    • moyen de liaison mécanique des lamelles entre elles,
    • moyen pour répartir de manière plus uniforme la chaleur entre les différentes lamelles adjacentes,
    • moyen anti effraction,
    • moyen pour ralentir la hausse de la température le long de la paroi non exposée au feu,
    • moyen de résistance au choc et/ou au souffle d'une explosion,
    • moyen résistant au passage d'eau, en particulier en cas de jet d'eau important, par exemple d'une lance d'incendie, et
    • les combinaisons de ces fonctions.
  • On a de plus remarqué que les lamelles selon l'invention permettaient dans des formes de réalisation, de réaliser des portes plus étanches aux fumées et permettant une adhérence des faces latérales des lamelles adjacentes le long de tous leurs bords longitudinaux, une fois la température de ramollissement de la matière thermoplastique ou thermoformable atteinte.
  • Toujours dans la lamelle selon l'invention, le premier bord longitudinal (26) du profilé métallique présente une extrémité courbe ou en crochet (51), tandis que le deuxième bord longitudinal (27) présente une extrémité courbe ou en crochet (53), l'extrémité courbe ou en crochet (51) du premier bord longitudinal (26) du profilé métallique de la lamelle considérée étant adaptée pour être engagée dans l'extrémité courbe ou en crochet (53) d'un profilé métallique d'un deuxième bord longitudinal (27) d'une lamelle adjacente à la lamelle considérée, lorsque la porte ou cloison est en position fermée, tandis que l'extrémité courbe ou en forme de crochet (53) du deuxième bord longitudinal (27) du profilé métallique de la lamelle considérée étant adaptée pour être engagée dans l'extrémité courbe ou en crochet (51) du profilé métallique d'un premier bord longitudinal (26) d'une autre lamelle adjacente à la lamelle considérée, lorsque la porte ou cloison est en position fermée. Ceci permet d'assurer qu'en position fermée, les différents profilés métalliques des lamelles d'une porte forment une paroi sensiblement continue avec les profilés reliés les uns aux autres avec les bords longitudinaux en crochet de chaque profilé d'une lamelle engagés dans et en contact avec un bord longitudinal en crochet de profilés métalliques de lamelles adjacentes.
    Les bords longitudinaux en crochet des profilés métalliques sont avantageusement adaptés pour que lorsque les lamelles de la porte en position fermée s'étendent dans un plan sensiblement vertical, les bords en crochet des profilés métalliques s'opposent au retrait d'un profilé métallique par rapport à un profilé adjacent par un mouvement dans une direction perpendiculaire au plan sensiblement vertical de la porte ou paroi.
  • Selon une particularité, les première et deuxième faces latérales sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte, la partie (23A) de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24A) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24A) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) présente une portion (24A) adaptée pour toucher au moins une portion (23A) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une autre lamelle adjacente (2ter).
    Ceci permet d'assurer une certaine étanchéité supplémentaire de la porte le long d'une de ses faces, avantageusement côté extérieure de la porte.
  • Selon une autre particularité de la porte, le premier bord (26) de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27) de la lamelle adjacente (2bis) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite lamelle adjacente (2bis) et/ou en ce que le deuxième bord (27) de la lamelle considérée (2) et le premier bord (26) d'une autre lamelle adjacente (2ter) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite autre lamelle adjacente (2ter).
    Le mouvement d'écartement limité est par exemple compris entre 1mm et 25mm, et est avantageusement fonction de la largeur des lamelles (largeur mesurée verticalement lorsque les axes de pivotement A' des lamelles adjacentes s'étendent dans un même plan).
  • Selon un détail avantageux, les première et deuxième faces latérales sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte ou cloison, la partie (23B) de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24B) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24B) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion (24B) adaptée pour toucher au moins une portion (23B) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une autre lamelle adjacente (2ter).
  • Dans une forme de réalisation particulière, mais préférée, en position fermée de la porte ou cloison, les première et deuxième faces latérales sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte ou cloison, les parties (23A,23B) de la première face latérale (23) s'étendant respectivement entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (22) et entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (21) présentent chacune une portion adaptée pour toucher respectivement au moins une portion (24A) de la première face latérale s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une lamelle adjacente (2bis) et au moins une portion (24B) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que les partie (24A, 24B) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant respectivement entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) et entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) de la lamelle considérée présentent chacune une portion (24A,24B) adaptée pour toucher respectivement au moins une portion (23A) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une autre lamelle adjacente (2ter) et au moins une portion (23B) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) de ladite autre lamelle adjacente (2ter).
  • Selon une autre particularité, l'enveloppe recouvre au moins partiellement le premier bord longitudinal et/ou au moins partiellement de deuxième bord longitudinal. Ceci permet d'assurer un meilleur accrochage de l'enveloppe au profilé métallique.
    Dans des formes de réalisation, ceci permet également d'éviter un contact direct entre deux portions métalliques de deux lamelles différentes. De plus, en cas de dilatation des profilés métalliques due à un incendie, la matière thermoplastique ou thermoformable présente entre deux bords longitudinaux de deux lamelles adjacentes sera comprimée.
  • De préférence, au moins le premier bord longitudinal et/ou le deuxième bord longitudinal est recouvert complètement par l'enveloppe ou par de la matière thermoplastique ou par une couche de protection. En particulier, les deux bords longitudinaux sont recouverts par l'enveloppe, ceci assurant alors une excellente protection contre l'usure et la corrosion, ainsi qu'une excellente adhérence des deux chambres.
  • Selon une forme de réalisation préférée, les faces latérales (23A,23B) d'une première chambre située le long d'une première face du profilé métallique et les faces latérales (24A,24B) d'une deuxième chambre située le long d'une deuxième face du profilé métallique opposée à ladite première face du profilé métallique sont adaptées pour qu'en position fermée de la porte ou cloison, les premières chambres de lamelles adjacentes forment un premier revêtement continu, tandis que les deuxièmes chambres de lamelles adjacentes forment un deuxième revêtement continu, les profilés métalliques desdites lamelles adjacentes s'étendant entre ledit premier revêtement continu et ledit deuxième revêtement continu. Les profilés métalliques des lamelles sont ainsi protégés sur leurs deux faces opposées par un revêtement continu formé de chambres adjacentes contenant de la matière intumescente. Ceci assure une excellente protection contre le passage du feu, contre le passage de chaleur et contre le passage de fumées.
  • Avantageusement, l'enveloppe est réalisée en un matériau thermoplastique ou thermoformable, présentant un point de fusion ou point de thermoformabilité supérieur à 170°C, avantageusement supérieur à 200°C, de préférence supérieur à 210°C. A titre de matière thermoplastique ou thermoformable, on peut citer le PVC, le Polycarbonate, le Nylon, polyamides, etc., combinaisons de ceux-ci, structure multi couche de ceux-ci, structure thermoformable avec renfort, tissus de verre, tissus de carbone, fibres de verre, fibres minérales, fibres de basalt, etc.
  • Selon une forme de réalisation préférée, le profilé métallique est muni partiellement ou totalement, d'une couche de protection et/ou d'une couche améliorant l'adhérence de la matière thermoplastique des chambres (par exemple d'une couche thermoplastique compatible avec la matière utilisée pour former les parois des chambres) et/ou une couche anti corrosion, et/ou d'une couche de glissement ou anti friction (par exemple au niveau d'un ou des bords longitudinaux).
    Pour favoriser l'accrochage des chambres, le profilé métallique peut également subir un traitement chimique et/ou mécanique, par exemple un traitement mécanique pour créer des bosses ou micro bosses ou une rugosité de surface au moins partiellement pour les parois qui doivent supporter les chambres.
  • Selon une autre caractéristique, les chambres sont remplies sensiblement complètement avec une composition contenant un ou des matériaux intumescents, ladite composition étant avantageusement introduite sous pression, de manière à limiter le volume d'air ou de gaz présent dans les chambres.
  • Selon une caractéristique, l'enveloppe et le profilé métallique sont associés l'un à l'autre au moins par une co-extrusion ou pultrusion de matière thermoplastique ou thermoformable par rapport au profilé métallique, éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique. Pour cette co-extrusion ou cette pultrusion, on utilise avantageusement une filière.
  • Avantageusement, le premier bord longitudinal et le deuxième bord longitudinal du profilé métallique sont profilés avant la coextrusion ou la pultrusion de matière thermoplastique ou thermoformable.
  • De préférence, au moins une composition intumescente est introduite dans les chambres pendant ou après l'étape de coextrusion ou de pultrusion.
    En particulier, au moins la composition intumescente est introduite dans les chambres sous pression, avantageusement sous une pression supérieure à 2 105 Pa, par exemple à une pression comprise entre 3 105 Pa et 10 105 Pa.
  • Selon une forme avantageuse, la coextrusion ou pultrusion s'opère dans une filière comprenant une partie apte à limiter au moins la forme extérieure des parois des chambres encore chaudes, au moins une composition au moins partiellement intumescente est injectée sous pression dans les portions des chambres situées dans ladite partie de la filière apte à limiter au moins la forme extérieure des parois des chambres encore chaudes.
  • L'invention a également pour objet une porte comprenant au moins une série de 5 lamelles selon l'invention, les lamelles étant reliées les unes aux autres, deux à deux, via les bords longitudinaux de leur profilé métallique. les lamelles sont donc pivotables deux à deux par rapport à l'autre le long d'un axe de pivotement longitudinal. Cet axe de pivotement est défini par l'axe de pivotement du bord longitudinal d'une face latérale d'une lamelle par rapport au bord longitudinal d'une face latérale d'une lamelle adjacente. Entre les bords longitudinaux, on place avantageusement une pièce anti-friction ou anti-usure, telle que par exemple une couche en polyamide(s) ou Nylon.
  • Selon une particularité de la porte, elle comprend au moins un chemin de guidage et au moins un mécanisme à moteur pour contrôler l'ouverture ou la fermeture de la porte, ledit mécanisme étant avantageusement relié au bord longitudinal du profilé métallique d'au moins une lamelle extrême, avantageusement des lamelles extrêmes. Si les lamelles de la porte sont destinées à s'enrouler autour d'un tambour, le bord longitudinal d'une lamelle extrême peut être attaché en plusieurs points au tambour ou à une pièce du tambour. Ceci assure alors une meilleure fiabilité de la porte.
  • Deux lamelles adjacentes peuvent être associées l'une à l'autre par glissement longitudinal d'un bord longitudinal d'une face latérale d'une lamelle ou d'une partie de celui ci, par clipsage au moins partiel d'un bord longitudinal d'une face d'une lamelle dans le bord longitudinal d'une face latérale d'une autre lamelle adjacente, et/ou par accrochage d'un bord longitudinal d'une face latérale d'une lamelle dans le bord longitudinal d'une face latérale d'une lamelle adjacente.
  • L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'une lamelle suivant l'invention, dans lequel on co-extrude de la matière thermoplastique ou thermoformable autour d'un profilé métallique, éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique, pour former de part et d'autre dudit profilé au moins une chambre, et dans lequel on injecte, avantageusement sous pression supérieure à 2 105Pa, dans chacune desdites chambres au moins une matière ou composition au moins partiellement intumescente.
  • Avantageusement, la matière ou composition intumescente injectée est choisie pour former après durcissement ou abaissement de la température à une température de moins de 50°C, une phase solide ou sensiblement solide, et/ou élastique.
  • De préférence, la matière ou composition intumescente est injectée dans les chambres, lorsque la température des parois de l'enveloppe est encore supérieure à 50°C, avantageusement supérieure à 75°C, de préférence supérieure à 100°C, en particulier à une température comprise entre 110°C et 160°C. La température maximale est naturellement inférieure à la température de ramollissement de la matière de l'enveloppe.
  • Un autre procédé de fabrication d'une lamelle suivant l'invention est un procédé dans lequel on emboutit à chaud une structure formée d'au moins:
    • une première coque en matière thermoplastique ou thermoformable,
    • une première couche de matière intumescente avantageusement associée à la première coque,
    • un profilé métallique sensiblement plat, éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique, ledit profilé métallique étant éventuellement déjà profilé pour obtenir lesdits premier et deuxième bords longitudinaux
    • une deuxième couche de matière intumescente avantageusement associée à une deuxième coque, et
    • une deuxième coque en matière thermoplastique ou thermoformable associée à une couche de matière intumescente,
    de manière à former lesdits premier et deuxième bords longitudinaux des lamelles et/ou de manière à associer lesdites première et deuxième coques au profilé métallique.
    Avantageusement, au moins une des coques, de préférence les deux coques présentent deux extrémités longitudinales sensiblement planes séparées l'une de l'autre par une gouttière, avantageusement munie de la couche intumescente, lesdites extrémités sensiblement planes présentant une largeur adaptée pour s'étendre au moins partiellement au niveau des bords longitudinaux du profilé métallique, de préférence au delà des bords longitudinaux du profilé métallique, avant emboutissage à chaud.
  • De préférence, lesdites extrémités sensiblement planes des coques en matière thermoplastique ou thermoformable ont une largeur adaptée pour que les bords des lamelles après emboutissage soient formés d'une partie du profilé métallique recouvert complètement de matière thermoplastique ou thermoformable.
  • Des particularités et détails de formes de réalisation de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés.
  • Dans ces dessins,
    • la figure 1 est une vue avant en perspective d'une porte de garage,
    • la figure 2 est une vue de côté de la porte, en position mi ouverte, montrant le mécanisme de contrôle d'ouverture/fermeture de la porte, et un chemin de guidage courbe,
    • la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la porte de la figure 1,
    • la figure 4 est une vue en perspective d'une extrémité d'une lamelle;
    • la figure 5 est une vue de lamelles après pivotement l'une par rapport à l'autre;
    • la figure 6 est une vue schématique d'une installation pour la production continue de lamelles suivant l'invention,
    • la figure 7 est une vue schématique d'un autre procédé suivant l'invention,
    • la figure 8 est une vue schématique à plus grande échelle de la liaison entre deux lamelles adjacentes,
    • la figure 9 est une vue en coupe d'une autre porte selon l'invention partiellement ouverte;
    • la figure 10 est une vue en coupe partielle d'une série de trois lamelles en position fermée;
    • la figure 11 est une vue similaire à celle de la figure 10, mais lors de l'ouverture de la porte;
    • la figure 12 est une vue en coupe montrant le pivotement de deux lamelles selon la figure 10,
    les figures 13A et 13B sont des vues à plus grande échelle de la liaison entre deux lamelles selon la figure 10 en position fermée et lors de l'ouverture de la porte.
  • La figure 1 est une vue schématique d'une porte 1 comprenant une série de lamelles 2 montées à pivotement l'une par rapport à l'autre. La porte 1 est destinée à fermée une ouverture 3 d'une paroi 4.
    La porte 1 a ses bords verticaux guidés dans des rails 5. Pour facilement contrôler l'ouverture et la fermeture de la porte, la porte est associée à un mécanisme 7. Ce mécanisme 7 comprend un tambour 8 monté sur un arbre. La rotation du tambour 8 est contrôlée par un moteur 9, avec éventuellement une ou des roues de démultiplication. Lors de la rotation R du tambour 8, la porte se soulève, les lamelles supérieures sont guidées par les guides 10 pour se diriger vers le tambour 7, sur lequel des lamelles 2bis, 2, 2 ter s'enroulent.
  • Deux lamelles adjacentes 2 sont aptes à pivoter l'une par rapport à l'autre le long d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de rotation du tambour 8.
  • La lamelle 2 comprend :
    • une enveloppe longitudinale 20 en matière plastique définissant une chambre 20bis, la dite enveloppe 20 présentant au moins une première 21 et une deuxième 22 faces longitudinales destinées à définir les faces avant et arrière de l'enveloppe, et des première (inférieure 23)et deuxième (supérieure 24) faces latérales s'étendant respectivement entre une extrémité de la première face longitudinale et une extrémité de la deuxième face longitudinale,
    • une matière intumescente 25 remplissant au moins partiellement ladite chambre,
    • une gorge longitudinale 26 s'étendant le long de la première face latérale 23,
    • une protubérance longitudinale 27 s'étendant le long de la deuxième face latérale 24.
  • La gorge 26 d'une première face latérale 23 de la lamelle considérée 2 est adaptée pour recevoir la protubérance longitudinale 27 d'une deuxième face latérale 24 d'une autre lamelle 2bis placée de manière adjacente à la lamelle considérée 2, tandis que la protubérance 27 de la deuxième face latérale de la lamelle considérée 2 est adaptée pour s'engager partiellement dans la gorge 26 d'une première face latérale 23 d'une autre lamelle 2ter placée de manière adjacente à la lamelle considérée 2.
  • La lamelle 2 comprend en outre un profilé métallique 30 s'étendant dans ladite enveloppe 20 de manière à définir deux chambres distinctes 20bis,20ter, à savoir une première chambre 20bis s'étendant entre la première face longitudinale 21 et le profilé métallique 30 et une deuxième chambre 20ter longitudinale s'étendant entre la deuxième face longitudinale 22 de l'enveloppe 20 et le profilé métallique 30, lesdites première et deuxième chambres 20bis, 20ter étant remplies au moins partiellement d'un matériau intumescent 25.
  • Les extrémités ouvertes de la lamelle 2 sont fermées par des capuchons ou couvercles 70 présentant plusieurs pattes 71 de maintien destinées à s'engager dans une des chambres 20bis,20ter, en particulier dans la couche intumescente 25. Chaque capuchon ou couvercle 70 est avantageusement muni d'un galet ou patin de guidage 72 adapté pour suivre un chemin défini par un rail ou une gorge.
  • Le profilé métallique 30 présente un premier bord longitudinal 30bis (en forme de crochet) adjacent de la première face latérale 23 de l'enveloppe 20, et un deuxième bord longitudinal 30 ter (en forme de crochet) adjacent de la deuxième face latérale 24 de l'enveloppe 20. Le premier bord 30bis est profilé ou recourbé pour définir une gorge ouverte présentant une face intérieure correspondant sensiblement à une section d'une face cylindrique. Le deuxième bord 30ter est profilé ou recourbée pour définir un crochet longitudinal dont la face extérieure est adaptée pour être engagée au moins partiellement dans la gorge ouverte d'un premier bord longitudinal 30bis d'un profilé métallique 30 d'une lamelle adjacente. La liaison premier bord longitudinal - deuxième bord longitudinal 30bis - 30ter de deux lamelles adjacentes forme un moyen assurant un pivotement le long d'un axe longitudinal horizontal entre la lamelle considérée 2 et la lamelle adjacente 2bis ou 2ter lors du mouvement des dites lamelles le long du chemin de guidage au moins partiellement courbe.
  • Les première et deuxième faces latérales 23,24 sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte 1, la partie 23A de la première face latérale 23 s'étendant entre le profilé métallique 30 et la première face longitudinale 21 présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion 24A de la partie de la deuxième face latérale 24 s'étendant entre le profilé métallique 30 et la première face longitudinale 21 d'une lamelle adjacente 2bis, tandis que la partie 24A de la deuxième face latérale 24 de la lamelle considérée 2 s'étendant entre le profilé métallique 30 et la première face longitudinale 21 présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion de la partie 23A de la première face latérale 23 s'étendant entre le profilé métallique 30 et la première face longitudinale 21 d'une autre lamelle adjacente 2ter.
  • L'enveloppe recouvre le premier bord longitudinal 30bis et le deuxième bord longitudinal 30ter (voir figure 8).
  • L'enveloppe 20 est par exemple réalisée en PVC ou en polyamide.
  • Pour faciliter le mouvement de rotation entre les bords longitudinaux 30bis,30ter d'une liaison entre deux lamelles adjacentes, au moins une surface en contact d'un bord longitudinal avec l'autre bord longitudinal est munie d'une couche ou revêtement anti-friction, par exemple d'une couche en téflon ou en polyamide.
  • Les chambres 20bis,20ter sont remplies sensiblement complètement avec une composition contenant un ou des matériaux intumescents 25.
  • L'enveloppe et le profilé métallique sont par exemple associés l'un à l'autre au moins par une co-extrusion de matière thermoplastique ou thermoformable par rapport au profilé métallique. Cette co-extrusion est par exemple réalisée un profilé métallique 30 dont le premier bord longitudinal et le deuxième bord longitudinal du profilé sont profilés avant la coextrusion de matière thermoplastique ou thermoformable.
    Ce profilé métallique 30 est introduit dans une filière 50 comportant des amenées 51 de matière thermoplastique fondue (sous pression) et des gorges intérieures ouvertes pour former l'enveloppe 20. Le profilé métallique 30 est avantageusement muni d'une couche de protection, en particulier d'une couche compatible avec la matière pour former l'enveloppe. Par exemple, le profilé 30 est muni d'une couche de PVC avant d'être introduit dans la filière de co-extrusion ou de pultrusion.
  • Une fois l'enveloppe formée (sensiblement rigide pour garder sa forme), le profilé muni de l'enveloppe arrive dans une portion de la filière où les parois de l'enveloppe 21 formée ne sont plus supportées par une face du côté intérieur de l'enveloppe. A ce moment, un produit intumescent est introduit sous pression via les amenées 52 pour remplir les deux chambres 20bis, 20ter.
  • Avantageusement, le profilé métallique muni de l'enveloppe et de produit intumescent est tiré hors de la filière (procédé de pultrusion), effort de traction effectué sur les bords longitudinaux. Les lamelles sont alors découpées à la longueur désirée.
  • Un autre procédé de fabrication d'une lamelle selon l'invention est un procédé, dans lequel on emboutit à chaud une structure formée d'une première coque 60 en matière thermoplastique ou thermoformable associée à une couche de matière intumescente 61, d'un profilé métallique sensiblement plat 30, et d'une deuxième coque 63 en matière thermoplastique ou thermoformable associée à une couche de matière intumescente 61, de manière à former lesdits premier et deuxième bords longitudinaux 30bis,30ter des lamelles 2, et de donner la forme extérieure de l'enveloppe 20.
  • Les coques en matière thermoplastique ou thermoformable présentent chacune des portions planes 66 séparées l'une de l'autre par une gouttière 67 munie de la couche intumescente 61, lesdites portions planes présentant une largeur adaptée pour s'étendre au delà des bords longitudinaux du profilé métallique avant emboutissage à chaud.
  • La figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 2. Dans cette forme de réalisation les lamelles 2 de la porte sont directement enroulées sur un tambour 8 dont la rotation est commandée par le moteur 9.
  • Dans cette forme de réalisation le tambour et son moteur sont portés par des supports 10 aptes à coulisser entre des rails parallèles 70,71, en fonction de la quantité de lamelles enroulées. Le mouvement du support 10 est par exemple commandé ou contrôlé par le moteur ou par la rotation de l'axe du tambour 8. Ceci permet d'assurer qu'une lamelle 2quater se trouve dans le plan des lamelles 2 de la porte obturant au moins partiellement le passage 5.
  • La figure 10 est une vue partielle en coupe de trois lamelles 2bis, 2, 2 ter de la porte de la figure 9.
  • Les lamelles comprennent un profilé métallique 30 présentant un bord longitudinal inférieur 30bis et un bord longitudinal supérieur 30ter. Le profilé métallique 30 est associé sur une de ses faces avec une première chambre 20bis définie par des parois 21, 23A, 24A,30A en matière thermoplastique, chambre remplie de matière intumescente, et sur l'autre de ses faces avec une deuxième chambre 20ter définie par les parois 22, 24B,23B et 30B.
  • Les chambres 20bis, 20ter sont adaptées de manière à ce qu'en position fermée de la porte, la paroi 23A de la lamelle 2 touche la paroi 24A de la lamelle 2bis adjacente (située en dessous de la lamelle 2), la paroi 24A de la lamelle 2 touche la paroi 23A de la lamelle 2ter adjacente, située au dessus de la lamelle 2, une partie de la paroi 23B de la lamelle 2 touche une portion de la paroi 24B de la lamelle adjacente 2bis située en dessous de la lamelle 2 et enfin, une portion de la paroi 24B de la lamelle 2 touche une partie de la paroi 23B de la lamelle 2ter adjacente et située au dessus de la lamelle 2.
  • Les bords longitudinaux 30bis, 30ter des lamelles 2,2bis,2ter sont profilés pour permettre un mouvement d'écartement des lamelles entre elles (par exemple par translation) lors de l'ouverture de la porte.
    Le bord longitudinal 30bis (inférieur) définit une gorge 50 sensiblement ou partiellement en U se terminant par une extrémité en forme de crochet 51 tourné vers la gorge 50. Le bord longitudinal 30ter (supérieur) définit une gorge 52 se terminant par une extrémité en crochet 53 tourné vers la gorge 52.
    La partie de la gorge 50 située en dessous du crochet 51 d'une lamelle 2 est adaptée pour recevoir au moins partiellement le crochet 53 d'un bord longitudinal 30ter d'une autre lamelle 2bis. Le crochet 53 coopère ainsi avec le crochet 51 pour maintenir les lamelles les une aux autres lors de mouvements relatifs entre les lamelles.
  • Dans la porte ou cloison en position fermée de la figure 10, les faces latérales (23A,23B) d'une première chambre située le long d'une première face du profilé métallique et les faces latérales (24A,24B) d'une deuxième chambre située le long d'une deuxième face du profilé métallique opposée à ladite première face du profilé métallique des lamelles sont adaptées pour qu'en position fermée de la porte ou cloison, les premières chambres de lamelles adjacentes forment un premier revêtement continu (formé de chambres remplies de matières intumescentes, chambres se touchant l'une l'autre par leurs faces latérales en contact avec de la matière intumescente), tandis que les deuxièmes chambres de lamelles adjacentes forment un deuxième revêtement continu (formé de chambres remplies de matières intumescentes, chambres se touchant l'une l'autre par leurs faces latérales en contact avec de la matière intumescente), les profilés métalliques desdites lamelles adjacentes s'étendant entre ledit premier revêtement continu et ledit deuxième revêtement continu. Les profilés métalliques des lamelles sont ainsi protégés sur leurs deux faces opposées par un revêtement continu formé de chambres adjacentes contenant de la matière intumescente. Ceci assure une excellente protection contre le passage du feu, contre le passage de chaleur et contre le passage de fumées.
  • Lors de l'ouverture de la porte, les lamelles 2,2bis,2ter s'écartent les unes des autres, grâce au mouvement de translation du crochet 53 dans la portion de la gorge 50 située sous le crochet 51. Le mouvement de translation est limité lorsque le bas du crochet 53 vient buter contre le fond 50A de la gorge 50.
  • Le fond de la gorge 50 présente au moins une portion courbe 50B (portion d'une surface cylindrique, par exemple le quart d'une surface cylindrique), tandis que le crochet 53 présente une forme courbe 53A adaptée pour épouser au moins partiellement la portion courbe 50B de la gorge 50. La forme courbe 53A correspond par exemple au moins à la moitié d'une surface cylindrique.
    Ceci permet alors un pivotement éventuel d'une lamelle par rapport à une autre lamelle par un mouvement de glissement (rotatif) de la face 53A le long de la face 50B.
    Le mouvement de rotation des lamelles entre elles est toutefois limité par le contact d'une face intérieure de la gorge 52 sur une face extérieure du crochet 51. (voir figure 12)

Claims (16)

  1. Lamelle (2) résistant au feu dont plusieurs (2, 2bis, 2ter) sont destinées à être associées les unes aux autres pour former une porte (1) ou une cloison, avantageusement apte à être déplacée entre une position de fermeture et une position ouverte, et inversement, en suivant avantageusement un chemin de guidage (5) au moins partiellement courbe et/ou au moyen d'un système (7) permettant l'enroulement ou le déroulement de la porte (1) ou cloison par rapport à un support, ladite lamelle comprenant :
    - une enveloppe longitudinale (20) en matière plastique ou synthétique définissant une chambre (20bis), la dite enveloppe présentant au moins une première (21,21') et une deuxième (22,22') faces longitudinales destinées à définir les faces avant et arrière de l'enveloppe, et des première (23) et deuxième (24) faces latérales s'étendant respectivement entre une extrémité de la première face longitudinale et une extrémité de la deuxième face longitudinale,
    - une gorge longitudinale (26) s'étendant le long de la première face latérale (23),
    - une protubérance longitudinale (27) s'étendant le long de la deuxième face latérale (24),
    ladite gorge (26) d'une première face latérale (23) de la lamelle considérée (2) étant adaptée pour recevoir la protubérance longitudinale (27) d'une deuxième face latérale (24) d'une autre lamelle (2bis) placée de manière adjacente à la lamelle considérée (2), tandis que la protubérance (27) de la deuxième face latérale de la lamelle considérée (2) est adaptée pour s'engager dans la gorge (26) d'une première face latérale (23) d'une autre lamelle (2ter) placée de manière adjacente à la lamelle considérée (2),
    un profilé métallique (30) s'étendant dans ladite enveloppe (20) de manière à définir deux chambres distinctes (20bis,20ter), à savoir une première chambre (20bis) s'étendant entre la première face longitudinale (21) et le profilé métallique (30), et une deuxième chambre longitudinale (20ter) s'étendant entre la deuxième face longitudinale (22) de l'enveloppe (20) et le profilé métallique (30), lesdites première et deuxième chambres (20bis,20ter) étant remplies au moins partiellement d'un matériau intumescent (25),
    le profilé métallique (30) présentant un premier bord longitudinal (26) adjacent de la première face latérale (23) de l'enveloppe (20), et un deuxième bord longitudinal (27) adjacent de la deuxième face latérale (24) de l'enveloppe (20), ledit premier bord (26) étant profilé pour définir une gorge ouverte présentant une face intérieure dont au moins une partie correspond sensiblement à une section d'une face cylindrique, tandis que le deuxième bord (27) est profilé pour définir un moyen longitudinal dont la face extérieure est adaptée pour être engagée au moins partiellement dans la gorge ouverte (26) d'un premier bord longitudinal d'un profilé métallique d'une lamelle adjacente pour former au moins un moyen permettant un pivotement au moins partiel le long d'un axe longitudinal (A) entre la lamelle considérée (2) et la lamelle adjacente (2bis) lors du mouvement des dites lamelles le long du chemin de guidage au moins partiellement courbe,
    le premier bord (26) de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27) de la lamelle adjacente étant adaptés l'un à l'autre de manière à limiter ou à éviter au moins un déplacement relatif d'écartement de la lamelle considérée par rapport à ladite lamelle adjacente et/ou le deuxième bord (27) de la lamelle considérée (2) et le premier bord (26) d'une autre lamelle adjacente sont adaptés l'un à l'autre de manière à limiter ou à éviter au moins un déplacement relatif d'écartement de la lamelle considérée par rapport à ladite autre lamelle adjacente, caractérisée en ce que la lamelle comprend en outre une matière intumescente (25) remplissant au moins partiellement ladite chambre (20bis), et
    en ce que le premier bord longitudinal (26) du profilé métallique présente une extrémité courbe ou en crochet (51), tandis que le deuxième bord longitudinal (27) présente une extrémité courbe ou en crochet (53), l'extrémité courbe ou en crochet (51) du premier bord longitudinal (26) du profilé métallique de la lamelle considérée étant adaptée pour être engagée dans l'extrémité courbe ou en crochet (53) d'un profilé métallique d'un deuxième bord longitudinal (27) d'une lamelle adjacente à la lamelle considérée, lorsque la porte ou cloison est en position fermée, tandis que l'extrémité courbe ou en forme de crochet (53) du deuxième bord longitudinal (27) du profilé métallique de la lamelle considérée étant adaptée pour être engagée dans l'extrémité courbe ou en crochet (51) du profilé métallique d'un premier bord longitudinal (26) d'une autre lamelle adj acente à la lamelle considérée, lorsque la porte ou cloison est en position fermée.
  2. Lamelle suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les première et deuxième faces latérales (23,24) sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte (1), la partie (23A) de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24A) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24A) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) présente une portion (24A) adaptée pour toucher au moins une portion (23A) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la première face longitudinale (21) d'une autre lamelle adjacente (2ter).
  3. Lamelle suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le premier bord (26) de la lamelle considérée (2) et le deuxième bord (27) de la lamelle adjacente (2bis) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite lamelle adjacente (2bis) et/ou en ce que le deuxième bord (27) de la lamelle considérée (2) et le premier bord (26) d'une autre lamelle adjacente (2ter) sont adaptés l'un à l'autre pour permettre au moins un déplacement relatif d'écartement limité de la lamelle considérée (2) par rapport à ladite autre lamelle adjacente (2ter).
  4. Lamelle suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les première et deuxième faces latérales (23,24) sont profilées de manière à ce qu'en position fermée de la porte (1), la partie (23B) de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion adaptée pour toucher au moins une portion (24B) de la deuxième face latérale (24) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une lamelle adjacente (2bis), tandis que la partie (24B) de la deuxième face latérale (24) de la lamelle considérée (2) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) présente une portion (24B) adaptée pour toucher au moins une portion (23B) de la partie de la première face latérale (23) s'étendant entre le profilé métallique (30) et la deuxième face longitudinale (22) d'une autre lamelle adjacente (2ter).
  5. Lamelle suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les faces latérales (23A,24A) d'une première chambre (20bis) située le long d'une première face du profilé métalliques (30) et les faces latérales (23B,24B) d'une deuxième chambre (20ter) située le long d'une deuxième face du profilé métallique (30) opposée à ladite première face du profilé métallique (30) sont adaptées pour qu'en position fermée de la porte ou cloison, les premières chambres (20bis) de lamelles (2,2bis,2ter) adjacentes forment un premier revêtement continu, tandis que les deuxièmes chambres (20ter) de lamelles (2,2bis,2ter) adjacentes forment un deuxième revêtement continu, les profilés métalliques (30) desdites lamelles adjacentes (2,2bis,2ter) s'étendant entre ledit premier revêtement continu et ledit deuxième revêtement continu.
  6. Lamelle suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe (20) est réalisée en un matériau thermoplastique ou thermoformable, présentant un point de fusion ou point de thermoformabilité supérieur à 170°C, avantageusement supérieur à 200°C, de préférence supérieur à 210°C.
  7. Lamelle suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les chambres (20bis,20ter) sont remplies sensiblement complètement avec une composition contenant un ou des matériaux intumescents.
  8. Lamelle suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe (20) et le profilé métallique (30) sont associés fun à l'autre au moins par une co-extrusion ou pultrusion de matière thermoplastique ou thermoformable par rapport au profilé métallique (30), éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique,
    le premier bord longitudinal (30bis) et le deuxième bord longitudinal (30ter) du profilé métallique (30) étant avantageusement profilés avant la coextrusion ou la pultrusion de matière thermoplastique ou thermoformable,
    et en ce qu'au moins une composition intumescente (25) est introduite dans les chambres (20bis,20ter) pendant ou après l'étape de coextrusion ou de pultrusion, la composition intumescente (25) étant introduite dans les chambres (20bis,20ter) sous pression, avantageusement sous une pression supérieure à 2 105 Pa.
  9. Porte (1) ou cloison comprenant au moins une série de 5 lamelles (2,2bis,2ter) selon l'une quelconque des revendications précédentes, les lamelles (2,2bis,2ter) étant reliées les unes aux autres, deux à deux, via les bords longitudinaux (30bis,30ter) de leurs profilés métalliques (30).
  10. Porte ou cloison selon la revendication 9, caractérisée en ce que les lamelles. (2,2bis,2ter) selon la revendication 5 sont adaptées, pour qu'en position fermée de la porte ou cloison, les premières chambres (20bis) de lamelles adj acentes (2,2bis,2ter) forment un premier revêtement continu, tandis que les deuxièmes chambres (20ter) de lamelles adjacentes (2,2bis,2ter) forment un deuxième revêtement continu, les profilés métalliques (30) desdites lamelles adjacentes (2,2bis,2ter) s'étendant entre ledit premier revêtement continu et ledit deuxième revêtement continu.
  11. Porte suivant la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un chemin de guidage (5) et au moins un mécanisme à moteur (7,9) pour contrôler l'ouverture ou la fermeture de la porte (1), ledit mécanisme (7,9) étant avantageusement relié au bord longitudinal (30ter) du profilé métallique (30) d'au moins une lamelle extrême (2ter), avantageusement des lamelles extrêmes.
  12. Procédé de fabrication d'une lamelle (2,2bis,2ter) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel on co-extrude de la matière thermoplastique ou thermoformable autour d'un profilé métallique (30), éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique, pour former de part et d'autre dudit profilé (30) au moins une chambre (20bis,20ter), et en ce qu'on injecte, avantageusement sous pression supérieure à 2 105Pa, dans chacune desdites chambres (20bis,20ter) au moins une matière ou composition au moins partiellement intumescente (25), la matière ou composition intumescente injectée (25) étant choisie de préférence parmi les matières intumescentes formant après durcissement ou abaissement de la température à une température de moins de 50°C, une phase solide ou sensiblement solide, et/ou élastique.
  13. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que la matière ou composition intumescente (25) est injectée dans les chambres (20bis,20ter), lorsque la température des parois de l'enveloppe (20) est encore supérieure à 50°C, avantageusement supérieure à 75°C, de préférence supérieure à 100°C.
  14. Procédé de fabrication de lamelles suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel on emboutit à chaud une structure formée d'au moins:
    - une première coque (60) en matière thermoplastique ou thermoformable,
    - une première couche de matière intumescente (25) avantageusement associée à : la première coque,
    - un profilé métallique (30) sensiblement plat, éventuellement muni d'une couche plastique ou synthétique ou d'accrochage ou de protection, en particulier muni d'une couche thermoplastique, ledit profilé métallique (30) étant éventuellement, déjà profilé pour obtenir lesdits premier et deuxième bords longitudinaux (30bis,30ter),
    - une deuxième couche de matière intumescente (25) avantageusement associée à une deuxième coque, et
    - une deuxième coque (63) en matière thermoplastique ou thermoformable associée à une couche de matière intumescente,
    de manière à former lesdits premier et deuxième bords longitudinaux (30bis,30ter) des lamelles (2,2bis,2ter) et/ou de manière à associer lesdites première et deuxième coques au profilé métallique (30).
  15. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que au moins une des coques (60,63), de préférence les deux coques présentent deux extrémités longitudinales (66) sensiblement planes séparées l'une de l'autre par une gouttière (67), avantageusement munie de la couche intumescente, lesdites extrémités sensiblement planes (66) présentant une largeur adaptée pour s'étendre au moins partiellement au niveau des bords longitudinaux du profilé métallique (30), de préférence au delà des bords longitudinaux (30bis,30ter) du profilé métallique (30), avant emboutissage à chaud.
  16. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites extrémités sensiblement planes (66) des coques (60,63) en matière thermoplastique ou thermoformable ont une largeur adaptée pour que les bords des lamelles après emboutissage soient formés d'une partie du profilé métallique recouvert complètement de matière thermoplastique ou thermoformable.
EP20090447005 2008-04-04 2009-04-02 Lamelle pour porte coupe feu, porte coupe feu et procédé de fabrication de telles lamelles Active EP2107206B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2008/0211A BE1018088A3 (fr) 2008-04-04 2008-04-04 Lamelle pour porte coupe feu et procede de fabrication de telles lamelles.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2107206A1 EP2107206A1 (fr) 2009-10-07
EP2107206B1 true EP2107206B1 (fr) 2015-04-15

Family

ID=40044047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20090447005 Active EP2107206B1 (fr) 2008-04-04 2009-04-02 Lamelle pour porte coupe feu, porte coupe feu et procédé de fabrication de telles lamelles

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2107206B1 (fr)
BE (1) BE1018088A3 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9746230B2 (en) 2006-02-24 2017-08-29 Carrier Corporation Flame retardant door for transport refrigeration unit
HK1185758A2 (en) * 2013-01-08 2014-02-21 Chung Tai Roller Shutters Company Ltd A slat and a roller shutter incorporating same
NL2021206B1 (en) * 2018-06-29 2020-01-07 Metaalwarenfabriek Metacon B V Fire resistant shutter door, building and fire-resistant slat for a fire resistant shutter door

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3305677A1 (de) * 1983-02-18 1984-08-23 Gustav Leukerbad Riexinger Rolltorpanzerelement sowie verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE19907801A1 (de) * 1998-08-14 2000-02-17 Siegfried Bruckbauer Stab für Rolladenpanzer
JP2000204861A (ja) * 1998-11-13 2000-07-25 Sanwa Shutter Corp 建築用防火シャッタ―のスラット構造
JP3780473B2 (ja) * 2000-04-10 2006-05-31 三和シヤッター工業株式会社 防火用中空スラットのインターロック係合部の形成法及び防火用中空スラット
BE1015997A6 (nl) * 2004-04-27 2006-01-10 Fleury Albert Brandwerende lamellen.

Also Published As

Publication number Publication date
EP2107206A1 (fr) 2009-10-07
BE1018088A3 (fr) 2010-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2463728C (fr) Vitrage isolant et son procede de fabrication
CA2405528C (fr) Vitrage isolant et son procede de fabrication
EP2107206B1 (fr) Lamelle pour porte coupe feu, porte coupe feu et procédé de fabrication de telles lamelles
EP0753639B1 (fr) Vitrage résistant au feu
WO2012056117A1 (fr) Porte étanche et coupe feu
EP1741872B1 (fr) Système de volet roulant encastrable et non apparent
EP3402956A1 (fr) Espaceur pour vitrage isolant
LU88686A1 (fr) Vitrage multiple et procédé de fabrication d'un tel vitrage
EP2123147A1 (fr) Dispositif de fixation de matériau souple de couverture de serre
EP0559292B1 (fr) Elément de raccordement pour profils de construction et constructions se composant de profils de construction raccordés au moyen de tels éléments de raccordement
EP1619346A1 (fr) Ensemble de lames articulées, tablier de volet roulant et volet roulant ainsi formé
FR2957965A1 (fr) Porte de garage isolee
FR2518158A1 (fr) Double-vitrage pour isolation thermique et phonique des locaux
EP2366863A1 (fr) Coffre-tunnel incorporant une armature de renfort de sa structure
FR2804156A1 (fr) Dispositif de connexion entre un caisson de volet roulant et une glissiere de guidage
EP0623731A1 (fr) Porte de manutention à rideau relevable à étanchéité latérale améliorée
EP1803888A1 (fr) Coffre-tunnel pour volet roulant et son procédé de fabrication
EP2325434B1 (fr) Coffre-tunnel pourvu d'un rail de liaison pour un dormant
FR2952116A1 (fr) Module de partie laterale pour volet roulant du type bloc-baie et volet roulant pourvu d'un tel module.
EP1640553B1 (fr) Dispositif obturateur avec réservation pour la dilatation des rails d'un caisson-tunnel de volet roulant, et caisson-tunnel équipé de tels dispositifs
FR2788302A1 (fr) Jambage et coffre de volet roulant
FR2501280A1 (fr) Porte isolante et son procede de fabrication
FR2952962A1 (fr) Coffre-tunnel pourvu d'un rail de liaison pour un dormant.
EP4198247A1 (fr) Procédé de fabrication d'un panneau ouvrant de porte comprenant un cadre périphérique, une âme centrale isolante et deux parements de recouvrement
EP1830027A1 (fr) Elément de menuiserie apte à recevoir une partie vitrée et élément a fonction verrière correspondant

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20100407

17Q First examination report despatched

Effective date: 20130410

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 602009030647

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: E06B0009150000

Ipc: E06B0003480000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E06B 3/48 20060101AFI20140926BHEP

Ipc: E06B 9/15 20060101ALI20140926BHEP

Ipc: E06B 5/16 20060101ALI20140926BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20141020

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 722099

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150515

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602009030647

Country of ref document: DE

Effective date: 20150603

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20150415

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 722099

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150415

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150817

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150715

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150716

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150815

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602009030647

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150415

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

26N No opposition filed

Effective date: 20160118

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160402

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090402

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150415

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20240329

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240426

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240415

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240416

Year of fee payment: 16