EP2084359A1 - Heat-insulating profiled bar for roll-up door curtains, method for the production thereof, and roll-up door comprising the same - Google Patents

Heat-insulating profiled bar for roll-up door curtains, method for the production thereof, and roll-up door comprising the same

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Publication number
EP2084359A1
EP2084359A1 EP07821366A EP07821366A EP2084359A1 EP 2084359 A1 EP2084359 A1 EP 2084359A1 EP 07821366 A EP07821366 A EP 07821366A EP 07821366 A EP07821366 A EP 07821366A EP 2084359 A1 EP2084359 A1 EP 2084359A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
hinge
bar according
surface element
profile bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07821366A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stephan HÖRMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoermann KG Dissen
Original Assignee
Hoermann KG Dissen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoermann KG Dissen filed Critical Hoermann KG Dissen
Publication of EP2084359A1 publication Critical patent/EP2084359A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/485Sectional doors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/485Sectional doors
    • E06B3/486Sectional doors with hinges being at least partially integral part of the section panels
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding

Definitions

  • the invention relates to a profile bar for a roller shutter. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a profile bar. Furthermore, the invention relates to a composite of several such profile bars Rolltorpanzer and provided therewith a roller door.
  • Roller shutters have been known for many decades and have proven their worth particularly for closing driveways in industrial buildings and industrial buildings. Roller shutters have a mostly motor-driven winding shaft on which a serving for closing the building opening curtain can be wound up. The curtain is guided at the side of the building opening in guide rails.
  • the winding shaft is usually rotatably mounted in the lintel area of the building opening on corresponding storage facilities.
  • Roll-up doors have the advantage, among other things, that they only require relatively little space in the lintel area when they are open. The space behind this lintel can continue to be exploited in its full height.
  • the curtain is formed by a so-called roller shutter formed from a series of profiled bars hinged to one another.
  • Known Rolltorpanzer as they are available from the Hörmann KG on the market and in the company brochure "Rolltore and Rollgitter” the Hörmann KG sales company, March 2006, shown and shown, have profile bars made of metal.
  • profile bars have at their long edges each hinge profile areas with which adjacent profile bars are interlocked with each other in such a way that they are for winding the Rolltorpanzer on the winding shaft relative to each other swiveled.
  • These are the outside or inside of the Rolltorpanzers forming surfaces of the profiled bars led to each other at the long edges and combined to form a hook-shaped hinge profile.
  • the hinge profile is designed so strong that it withstands the weight loading by the suspended roller shutter. It must be made clear that the Rolltorprofilstäbe arranged at the top in the closed state of the roll-up door must bear the entire weight of the attached below Rolltorprofilstäbe. Therefore, the interlocking hinge profile areas must be designed to be strong.
  • a profile bar for a roller shutter door which profile bar has a first surface element, a second surface element and at least one intermediate element between the two surface elements, wherein the material of the at least one intermediate element - in particular for insulation purposes - against the material or the materials of the surface elements less resistant and thermally poorly conductive
  • a second hinge profile area is formed for abutting adjacent identical profile bars.
  • the surface elements are connected only via the at least one intermediate element and thus thermally separated from each other. According to the invention, there are thus no longer any heat conducting bridges between the surface elements forming the inside and outside of a rolling door profile bar.
  • the weight forces through the roller door profile bar are transmitted substantially over the single surface element on which both an upper and a lower hinge profile area are formed.
  • This surface element is stiffened by the intermediate element and the other surface element, so that the surface element can also be made of thin materials.
  • Rolltorprofilstab Although not inconsiderable forces can be transmitted via the Rolltorprofilstab, comes Rolltorprofilstab without metallic connections or other good heat conducting connections between inside and outside.
  • a roller shutter formed from such Rolltorprofilstäben and a roller door provided therewith and a manufacturing process for the Rolltorprofilstäbe are the subject of the additional claims.
  • the surface elements could also be elements arranged further inwards, so that outer cover layers could still be present, it is preferable for optical and static reasons that the surface elements are each designed to form the corresponding part of the outer or inner side of the later roller shutter.
  • the hinge profile areas are present on that surface element which comes closer to the winding shaft during winding on the winding shaft.
  • the tensile force of the rolling door body acts closer to the axis of rotation of the winding shaft, so that a lower torque is used.
  • this surface element is then the surface element designed to form the inside of the roller shutter body, which is referred to below as "first surface element.”
  • first surface element the surface element designed to form the inside of the roller shutter body.
  • the preferred material for the surface elements is sheet metal, in particular sheet steel.
  • one or both of the surface elements could also be formed, for example by extrusion, from a light metal.
  • At least one of the hinge profile areas is or are formed with a larger wall thickness.
  • the surface element can be pressed in its entirety with a corresponding profile strand.
  • Another way to achieve a greater wall thickness in the hinge profile areas is to form the corresponding surface element of a metal sheet of variable thickness. This can be done by rolling a metal sheet with narrow rolls, so that a middle intermediate region is made thinner than the edge regions.
  • a simpler one The method of forming the hinge profile regions with a greater wall thickness is to form these hinge profile regions from at least two layers of sheet metal. In the case of the embodiment of sheet steel in particular, this can preferably be done by folding over a sheet metal strip from which the first surface element is formed at its long edges at least once.
  • the first area element is then preferably thinner than at the hinge profile areas.
  • the hinge profile areas are deliberately reinforced, with material being saved at those areas which are exposed to lower loads.
  • the hinge profile areas having first surface element may be thinner than that -. B. used on the later outer side - second surface element. Damage to a Rolltorpanzer would be expected primarily on the outside rather than on the inside. It is therefore advantageous to form the entire outer side by thicker material, so that a greater resistance to external influences is obtained.
  • the inner surface forming the first surface element can then be made up to twice thinner to save material.
  • the two surface elements have a comparable flexural rigidity, so that they bend approximately the same under bending load and no distortions will occur on the intermediate element connecting the two surface elements.
  • the bending of the Rolltorstabes can be set under load. This adjustment should preferably take place in such a way that the neutral phase of the bend is as far as possible in the middle in order to distribute relative displacements of the individual elements of the profile bar as well as possible so that no single relative displacement becomes unacceptably large. If at a different bending stiffness of one of the surface elements in bending of the profile bar move too much relative to the intermediate element, then it could come to detach the material of the intermediate element of one of the surface elements.
  • the bending stiffness is a function of the thickness of the surface element; in particular, it is approximately proportional to the cube of the thickness. Accordingly, if a double metal sheet layer or double thickness is used for the hinge profile portions, the sheet material of the first surface element may be made thinner by a factor of 1.26 (third power of FIG. 2).
  • Another stiffening can be achieved by the folded sheet metal layers are still connected. This should happen at least in several places; the best results result in a flat connection, such as an adhesive connection.
  • the second surface element can basically consist of only one constantly thick metal layer; to reinforce the edge regions, which are also particularly stressed here, it may also be provided here that the edge regions are formed from thicker material or have a plurality of layers, for example folded back.
  • the intermediate element is preferably formed of insulating material.
  • the intermediate element is at least partially made of foam, in particular made of rigid polyurethane foam.
  • foam in particular made of rigid polyurethane foam.
  • the foam of the intermediate element is foamed with such a gas.
  • carbon dioxide is suitable for this purpose.
  • the foam is preferably enclosed gas-tight as possible over a large area. For this purpose serve on both sides of the two surface elements. In order to achieve such a gas seal at the long edges, it is preferable to have exposed areas the intermediate element to provide a diffusion-tight barrier. This barrier is preferably designed so that it is impermeable to carbon dioxide.
  • a water vapor barrier is provided, for example, a water vapor diffusion-proof coating or other layer.
  • the intermediate element has at least one profile strip as a spacer between the surface elements.
  • the at least one profile strip can also take over the function of the abovementioned gastight barrier and be designed as a gas seal.
  • a plurality of short profiled strips are preferably successively joined together in their longitudinal direction to form a profiled strip arrangement.
  • a profiled strip arrangement which corresponds as possible to the length of the profile bar.
  • the gas seal further preferably two such profile strip arrangements are inserted at a distance between the surface elements, wherein the gap between the profile strip arrangements is foamed with the foam.
  • the profile strips are preferably made of a poor thermal conductivity material.
  • the profile strips used are made of a plastic, in particular polystyrene or polystyrene.
  • the intermediate element can be prefabricated as a plate and then connected to the two surface elements.
  • the prefabricated intermediate element is inserted and preferably bonded cohesively, in particular glued.
  • the prefabricated embodiment of the intermediate element may comprise a single rigid foam plate.
  • the prefabricated intermediate element at the areas not connected to the surface elements with the above-described diffusion-tight layer precoated.
  • a plate made of homogeneous material throughout it would also be possible to provide a plate with properties varying over its thickness, in particular with stiffness changed over the thickness.
  • an integral foam plate is used, which is made softer on the sides to be connected to the surface elements than inside. The highest strength is preferably approximately in the middle.
  • the intermediate element is the stiffest approximately in the middle between the two surface elements, it is unlikely that one of the surface elements will shift more relative to the intermediate element when the profile bar is bent. Possible relative displacements of regions of the intermediate element can be better absorbed by a softer design of the intermediate element provided in the connection region between surface and intermediate element. It is also conceivable to manufacture the intermediate element from composite material in order to achieve the desired properties. In particular, it is desirable for the intermediate element that on the one hand stiffen the roller door profile bar against bending. Next, the intermediate element is to serve for thermal separation, and finally, the intermediate element should be designed so that even partial detachment of the intermediate element of one of the surface elements are avoided as possible. Next is the intermediate element over a longer period of time its properties, especially its thermal insulation properties maintained.
  • the surface elements In order to fix the foam to the surface elements, the surface elements more preferably to the foam-directed projections, which are in the finished profile bar with the foam material in positive engagement.
  • the profile bars are pivotable relative to each other at their hinge profile areas to each other articulated.
  • a series of hinged profile bars a wound on a winding shaft Rolltorpanzer is created, the inner and outer sides are thermally separated from each other.
  • a roller shutter formed with such a roller door is characterized by particularly increased thermal insulation values without disadvantages for the production or the strength.
  • the first surface element with the hinge profile areas is initially made available.
  • the long edge regions are initially formed thicker or folded over, so that thicker or multi-layered edge regions arise at the long edges of the metal sheet.
  • These thicker or multi-layer edge portions are then reshaped to form the hook-shaped hinge profile portions.
  • Two profiled strip arrangements are then attached to the side element produced in this way on the side which is later to face the interior of the roller shutter profile bar.
  • the profiled strip arrangements are formed from a plurality of shorter profiled strips which are laid one behind the other in the longitudinal direction.
  • the foam raw material is introduced in not yet foamed state in the space between the profile strip arrangements.
  • the gap is then covered with the second surface element.
  • the foamable mass is foamed, wherein on both surface elements from the outside over a large area a counter-pressure exerts, so that these surface elements do not bulge, but retain their shape.
  • the second surface element could be formed as a thicker metal sheet. For stiffening but could also form or fold only the long edge regions of an elongated metal sheet thicker, so as to form the second surface element.
  • the production method already indicated above could also be carried out, wherein the two surface elements are prefabricated as mentioned above and also the intermediate element is completely prefabricated as a plate or strip, then the Intermediate element is inserted between the surface elements and is preferably connected cohesively with the surface elements.
  • the cavity between adjacent profiled bars can be advantageously sealed by the attachment of a seal, for example on the second surface element.
  • a sealing material for example a foam, more particularly a softer foam can be introduced.
  • FIG. 1 is an interior view of a roller shutter with a Rolltorpanzer formed from profiled bars.
  • Fig. 2 is a sectional view of the roll-up door along the line N-II of Fig. 1;
  • FIG. 3 shows a schematic side view of a metal sheet for illustrating a first step in the production of a profile bar of the roll-up door
  • FIG. 4 shows the metal sheet from FIG. 3 in a second step of the production method
  • FIG. 5 shows a sectional view through a first surface element of the roller shutter profile rod produced from the sheet metal of FIGS. 3 and 4;
  • Fig. 6 is a perspective view of a profiled strip arrangement
  • FIG. 7 shows a sectional view through the surface element of FIG. 5 with two profile strip arrangements and a foamable mass to illustrate a further intermediate step in the production of the profile bar;
  • Fig. 8 is a sectional view through the finished profile bar for forming the roller shutter of Fig. 1;
  • FIG. 9 is a plan view of an outer edge region of the roller shutter formed from the Rolltorprofilstäben of FIG. 8;
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line X-X of FIG. 9, showing two adjacent profile bars that are angled relative to each other in the illustration of FIG. 10; FIG.
  • FIG. 11-13 are sectional views similar to FIG. 8 through the finished profile bar in three further exemplary embodiments; FIG.
  • FIG. 14 shows a view similar to FIG. 5 of a further embodiment of the first surface element of the roller door profile rod
  • Fig. 15 is a sectional view of another embodiment of the second surface element.
  • Fig. 16 is a sectional view similar to Fig. 8 through the finished profile bar in yet another exemplary embodiment.
  • a roller shutter 10 is shown in the closed position.
  • the roller shutter 10 has a winding shaft 12 and a roller shutter door 14, which guided in guide rails 16, a building opening 18 closes and to open the roll-up door 10 on the winding shaft 12 can be wound.
  • the winding shaft 12 is rotatably mounted by means of a motor drive unit 20 rotatably mounted on bearing brackets 22 in the region of the camber 24.
  • the roll-up door 14 has a series of elongated profile bars 26, which are pivotally hinged together at their long edges 28, 30 relative to one another.
  • the lower end of the Rolltorpanzers 14 is by a the Closing edge 32 formed with closing edge safety 34 having end profile 36 which is formed differently than the profile bars 26.
  • the top profile may be formed differently than the other profile bars 26; otherwise the profile bars 26 are identical to each other.
  • profile bars 26 are shown purely schematically in FIGS. 1 and 2. A more detailed view of each of these profile bars 26 is shown in Fig. 8 in section. Fig. 9 shows two adjacent profile bars 26 and 26 ', which are hinged together.
  • each profile bar 26, 26 ' has a first surface element 40 forming part of the inside 38 and a second surface element 44 forming part of the outside 42.
  • the two surface elements 40, 44 are made of metal, in the illustrated example made of sheet steel. However, the surface elements 40, 44 are not connected to one another by metallic connections, but merely by means of an intermediate element 46 which, in the illustrated example, is completely formed of poorly heat-conducting materials compared to the materials of the surface elements 40, 44.
  • the intermediate element 46 has a first profiled strip arrangement 48 and a second profiled strip arrangement 50 as well as a (hard) foam 42 between the profiled strip arrangements 48, 50.
  • the surface element coming closer during winding of the axis of the winding shaft 12, here the first surface element 40 forming the outside 42 has at its first long edge 28 a first hinge profile area 54 and at its second long Edge 30 on a second hinge profile area 56.
  • the hinge profile areas 54, 56 are approximately hook-shaped complementary to one another, so that the hook formation of the second hinge profile area 56 of the one profile bar 26 can engage in the first hinge profile area 54 of the adjacent profile bar 26 '.
  • the hinge profile area 54, 56 can thus form a hinge structure without additional elements.
  • a first metal sheet 58 from which the first surface element 40 is formed, folded at its edge regions 60, 61, so that the hinge profile areas 54, 56 are formed by at least one double layer of sheet metal.
  • the second surface element 44 is formed in a non-illustrated embodiment by a single-layer second metal sheet 62.
  • the second metal sheet 62 which forms the second surface element 44, at its edge regions 63, 64 in the region of the long edge 28, 30 also folded over.
  • the edge regions 60, 61, 63, 64 of the metal sheets 58, 62 are provided with angled portions 65-68.
  • the two surface elements 40, 44 are provided with projections 72.
  • the projections 72 are formed in the example shown by punctiform indentations from the inside 38 and outside 42 ago.
  • the surface elements 40, 44 and the Rolltorprofilstäbe 26, 26 'with rectilinear outer sides 42 and inner sides 38 are shown.
  • the profile bars 26, 26' and the surface elements 40, 42 are arcuately curved, as shown by dashed lines 74, 75.
  • Fig. 3 shows a side view of the first metal sheet 58.
  • the first metal sheet 58 is formed according to the elongated formation of the later profile bars 26, 26 '(see Fig. 1) as a long sheet metal strip.
  • the angled portion 65, 66 is initially formed. In non-illustrated embodiments, this angled portion 65, 66 is omitted. Then the edge regions 60, 61 are folded over. The metal sheet with folded-over edge regions 60, 61 is shown in FIG. 4.
  • the edge region 60, 61 is then followed by a transformation in the cold forming process with corresponding roller sets, so that the two hinge profile areas 54, 56 are formed.
  • the protrusions 72 are also introduced on the first metal sheet 58, as shown in FIG. 4.
  • the first and the second profiled strip arrangement 48, 50 are then formed from a plurality of profiled strips 76, 77.
  • the profile strip assemblies 48, 50 are then mounted on the interior of the profile bar 26, 26 'facing inner side 70, preferably glued.
  • the profiled strips 76, 77 of the first profiled strip arrangement 48 and of the second profiled strip arrangement 50 are shaped in accordance with the function of the respective hinge profile regions 54, 56.
  • a foamable mass 80 forming the foam 52 is then inserted into the interspace formed between the profiled strip arrangements 48, 50.
  • the second surface element 44 is placed as a cover on the profile strip arrangements 48, 50, after which the foamable mass 80 foams.
  • the inner side 30 and the outer side 42 of the two surface elements 40, 44 is acted upon in the foaming with appropriate counter-pressure plates, which prevent buckling of the surface elements 40, 44 due to the foaming pressure.
  • the profile bar 26 shown in FIG. 8 is obtained.
  • an adhesive 82 is inserted between the sheet metal layers at the edge regions 60, 61 in order to bond the multiple sheet metal layers together over a large area.
  • a sealing strip 84 is attached to one of the long edges 28, 30 of the second surface element 44, which seals the outer side 42 of the roller shutter body 14, in which the other long edge 30 of the adjacent profile bar 26 'on the Sealing strip 34 is present.
  • a (soft) foam 86 is still attached to the second hinge profile portion 56 for sealing the outside.
  • a soft foam 88 may be attached.
  • the flexible foam 88 can be introduced, for example, via an injection needle from the side into the hook profile of the first hinge profile area 54.
  • FIGS. 11 to 13 three further embodiments of the profiled bar 26, 26 'are shown, which, in contrast to the previously described embodiments, has been produced by prefabricating the intermediate element 46, in each case between the surface elements 40, 44 and cohesively by means of an adhesive 90 with the surface elements 40, 44 is firmly connected.
  • the angled portions 65 to 68 are omitted, although a configuration is conceivable in which a prefabricated intermediate element is inserted in surface elements provided with the angled portions 65 to 68.
  • the intermediate element 46 is formed by a strip-shaped rigid foam plate 92. In the region of the long edges 28, 30, the rigid foam plate 92 is still sealed with a water vapor diffusion-proof layer 94.
  • the rigid foam plate 92 has a homogeneously distributed density
  • the density and in particular the strength of the intermediate element 46 are different in the thickness direction.
  • a plate of integral foam 96 is used instead of the rigid foam plate 92 .
  • the strength of the panel of integral foam 96 has seen over the thickness, an approximately bell-like distribution with a maximum in the middle between the two surface elements 40, 44th
  • the intermediate element 46 is formed by a composite material plate 98.
  • the composite material has on the outside each a layer of less solid foam 100, further in the middle of a layer of firmer foam 102 and finally a stiffening insert 104 in the middle.
  • the stiffening insert 104 could, for example, made of harder plastic, z. As CFK, be formed.
  • the stiffening insert is formed by a metal strip which is surrounded on all sides by the stronger foam 102.
  • the water vapor diffusion-proof layer 94 is provided.
  • the second surface element 44 is formed only in one layer, but the metal plate 52 of the second surface element 44 is made thicker than the metal plate 58 of the first surface element 40.
  • the thickness of the metal plate 62 is by the factor 1, 26 smaller than the thickness of the metal sheet 58th
  • the prefabricated intermediate element 46 may be formed according to the embodiments of Figs. 11 to 13 as a single strip-shaped plate 96, 98, 100, or, as shown in Fig. 6 for the profiled strip assembly 50 by a plurality of shorter, each end side tight be formed adjacent plate pieces.
  • FIG. 14 an alternative embodiment for the first surface element 40 of Fig. 5 is shown, wherein in turn the same reference numerals have been used for corresponding parts.
  • the first surface element 40 of FIG. 14 differs from that of FIG. 5 in that the edge regions 60, 61, which have been formed into the hinge profile regions 54, 56, are not formed by folding, but by a thicker material thickness.
  • first a metal sheet with the initial thickness Di is rolled in a central region through narrow rolls to a thinner thickness D 2 .
  • the edge regions 60, 61 then still have the thickness Di, while an intermediate region 106 connecting the edge regions has the thinner material thickness D 2 .
  • D 2 is about 0.4 to 0.8 times as large as Di.
  • FIG. 15 shows a further embodiment of the second surface element 44, which is produced correspondingly with a thinner intermediate region 108 with the material thickness D 2 and thicker edge regions 63, 64 with the material thickness Di.
  • Fig. 16 shows yet another embodiment of the profiled bar 26, in which case the first surface element is designed to be double-layered only in the region of the hinge profile areas 54, 56 and the edge area 60, 61 is then led away forming a part of the narrow upper and lower end faces inwardly and with a final bend 110 is formed, which points into the interior of the profiled bar 26.
  • the second surface element 44 is formed folded back only at an edge region, but here also the edge regions 63 and 64 a further portion of the narrow upper and lower end faces is guided inwardly forming.
  • the edge regions 63, 64 are also provided with a comparable bend 112.
  • a groove 114 is still formed for the sealing strip 84.
  • the profile strip assemblies 48, 50 are glued, which are formed in this embodiment of sponge rubber.
  • the interior between the surface elements 40, 44 is in turn foamed with the foam 52 - preferably PU foam.

Abstract

The aim of the invention is to improve the heat-insulating properties of a roll-up door. Said aim is achieved by a profiled bar (26, 26') for a roll-up door curtain, said profiled bar (26, 26') providing heat insulation between the internal face (38) and external face (42). To this avail, the profiled bar preferably comprises two planar elements (40, 44) which are interconnected exclusively by means of an intermediate element (46) made of a material that is less conductive than the material of the planar elements. Only one of the two planar elements (40, 44) has profiled hinge zones (54, 56). Also disclosed are a roll-up door curtain (14) formed from such profiled bars (26, 26'), a roll-up door fitted with said curtain (14), and a method for producing the profiled bar (26).

Description

ROLLTORPANZERPROFILSTAB MIT THERMISCHER TRENNUNG, HERSTELLVERFAHREN HIERFÜR SOWIE DAMIT VERSEHENES ROLLTOR THERMAL SEPARATION ROLL TORP PROFILED STICK, METHOD OF MANUFACTURING THEREFOR, AND ROLLING GATE THEREWITH
Die Erfindung betrifft einen Profilstab für einen Rolltorpanzer. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solches Profilstabes. Weiterhin betrifft die Erfindung einen aus mehreren solcher Profilstäbe zusammengesetzten Rolltorpanzer sowie ein damit versehenes Rolltor.The invention relates to a profile bar for a roller shutter. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a profile bar. Furthermore, the invention relates to a composite of several such profile bars Rolltorpanzer and provided therewith a roller door.
Rolltore sind seit vielen Jahrzehnten bekannt und haben sich insbesondere zum Verschließen von Einfahrten bei Gewerbegebäuden und Industriegebäuden bewährt. Rolltore weisen eine meist motorisch angetriebene Wickelwelle auf, auf die ein zum Verschließen der Gebäudeöffnung dienender Behang aufwickelbar ist. Der Behang wird seitlich der Gebäudeöffnung in Führungsschienen geführt. Die Wickelwelle wird meist im Sturzbereich der Gebäudeöffnung auf entsprechende Lagereinrichtungen drehbar gelagert. Rolltore haben unter anderem den Vorteil, dass sie in geöffnetem Zustand nur einen relativ geringen Platz im Sturzbereich beanspruchen. Der Raum hinter diesem Sturzbereich kann in seiner vollen Höhe weiterhin ausgenutzt werden.Roller shutters have been known for many decades and have proven their worth particularly for closing driveways in industrial buildings and industrial buildings. Roller shutters have a mostly motor-driven winding shaft on which a serving for closing the building opening curtain can be wound up. The curtain is guided at the side of the building opening in guide rails. The winding shaft is usually rotatably mounted in the lintel area of the building opening on corresponding storage facilities. Roll-up doors have the advantage, among other things, that they only require relatively little space in the lintel area when they are open. The space behind this lintel can continue to be exploited in its full height.
Bei der hier in Rede stehenden Art von Rolltoren ist der Behang durch einen sogenannten Rolltorpanzer gebildet, der aus einer Reihe aneinander angelenkter Profilstäbe gebildet ist. Bekannte Rolltorpanzer, wie sie unter anderem von der Hörmann KG auf dem Markt erhältlich sind und in der Firmenbroschüre „Rolltore und Rollgitter" der Hörmann KG Verkaufsgesellschaft, März 2006, dargestellt und gezeigt sind, weisen Profilstäbe aus Metall auf.In the type of roller doors in question, the curtain is formed by a so-called roller shutter formed from a series of profiled bars hinged to one another. Known Rolltorpanzer as they are available from the Hörmann KG on the market and in the company brochure "Rolltore and Rollgitter" the Hörmann KG sales company, March 2006, shown and shown, have profile bars made of metal.
Diese Profilstäbe weisen an ihren langen Kanten jeweils Scharnierprofilbereiche auf, mit denen benachbarte Profilstäbe ineinander derart verhakt sind, dass sie zum Aufwickeln des Rolltorpanzer auf die Wickelwelle relativ zueinander verschwenkbar sind. Hierzu sind die die Außen- oder Innenseite des Rolltorpanzers bildenden Flächen der Profilstäbe an den langen Kanten zueinander geführt und zu einem hakenförmigen Scharnierprofil vereinigt. Auf diese Weise ist das Scharnierprofil so stark ausgebildet, dass es der Gewichtsbelastung durch den hängenden Rolltorpanzer standhält. Man muss sich hierzu verdeutlichen, dass die im Schließzustand des Rolltores ganz oben angeordneten Rolltorprofilstäbe das gesamte Gewicht der daran angehängten nach unten folgenden Rolltorprofilstäbe tragen muss. Daher müssen die ineinander einhakenden Scharnierprofilbereiche entsprechend kräftig ausgebildet sein.These profile bars have at their long edges each hinge profile areas with which adjacent profile bars are interlocked with each other in such a way that they are for winding the Rolltorpanzer on the winding shaft relative to each other swiveled. These are the outside or inside of the Rolltorpanzers forming surfaces of the profiled bars led to each other at the long edges and combined to form a hook-shaped hinge profile. In this way, the hinge profile is designed so strong that it withstands the weight loading by the suspended roller shutter. It must be made clear that the Rolltorprofilstäbe arranged at the top in the closed state of the roll-up door must bear the entire weight of the attached below Rolltorprofilstäbe. Therefore, the interlocking hinge profile areas must be designed to be strong.
Wenngleich sich solche Rolltore bewährt haben, so gibt es angesichts der in jüngster Zeit stark ansteigenden Energiekosten sowie aus Umweltgesichtspunkten den dringenden Wunsch, die Wärmedämmfähigkeit solcher Rolltore mit Rolltorpanzer zu verbessern.Although such roller doors have proven to be successful, there is an urgent desire to improve the thermal insulation capability of such roll-up doors with roller shutter doors in view of the recent sharp rise in energy costs and environmental considerations.
Zum Lösen dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Rolltorprofilstab mit thermischer Trennung vorgeschlagen.To solve this problem, a Rolltorprofilstab proposed with thermal separation according to the invention.
Insbesondere wird bei einem Profilstab für einen Rolltorpanzer, welcher Profilstab ein erstes Flächenelement, ein zweites Flächenelement und wenigstens ein Zwischenelement zwischen den beiden Flächenelementen aufweist, wobei das Material des wenigstens einen Zwischenelements - insbesondere zu Dämmzwecken - gegenüber dem Material oder den Materialien der Flächenelemente weniger widerstandsfähiger und thermisch schlechter leitfähig ausgebildet ist, vorgeschlagen, dass an nur einem der Flächenelemente an einer ersten langen Kante ein erster Scharnierprofilbereich und an einer der ersten langen Kante entgegengesetztes zweiten langen Kante des selben Flächenelements ein zweiter Scharnierprofilbereich zum aneinander Anlenken benachbarter identischer Profilstäbe ausgebildet ist. Weiter ist vorteilhafterweise vorgeschlagen, dass die Flächenelemente lediglich über das wenigstens eine Zwischenelement und somit thermisch getrennt voneinander verbunden sind. Erfindungsgemäß gibt es somit zwischen den die Innen- und Außenseite bildenden Flächenelementen eines Rolltorpanzerprofilstabes keine Wärmeleitbrücken mehr .In particular, in a profile bar for a roller shutter door, which profile bar has a first surface element, a second surface element and at least one intermediate element between the two surface elements, wherein the material of the at least one intermediate element - in particular for insulation purposes - against the material or the materials of the surface elements less resistant and thermally poorly conductive, proposed that on only one of the surface elements at a first long edge, a first hinge profile area and at one of the first long edge opposite second long edge of the same surface element, a second hinge profile area is formed for abutting adjacent identical profile bars. Further, it is advantageously proposed that the surface elements are connected only via the at least one intermediate element and thus thermally separated from each other. According to the invention, there are thus no longer any heat conducting bridges between the surface elements forming the inside and outside of a rolling door profile bar.
Die Gewichtskräfte durch den Rolltorprofilstab werden im wesentlichen über das einzelne Flächenelement, an dem sowohl ein oberer als auch ein unterer Scharnierprofilbereich ausgebildet sind, übertragen. Dieses Flächenelement wird durch das Zwischenelement und das andere Flächenelement versteift, so dass das Flächenelement auch aus dünnen Materialien gefertigt sein kann.The weight forces through the roller door profile bar are transmitted substantially over the single surface element on which both an upper and a lower hinge profile area are formed. This surface element is stiffened by the intermediate element and the other surface element, so that the surface element can also be made of thin materials.
Obwohl nicht unerhebliche Kräfte über den Rolltorprofilstab übertragen werden können, kommt der Rolltorprofilstab ohne metallische Verbindungen oder sonstige gut wärmeleitende Verbindungen zwischen Innenseite und Außenseite aus.Although not inconsiderable forces can be transmitted via the Rolltorprofilstab, comes Rolltorprofilstab without metallic connections or other good heat conducting connections between inside and outside.
Ein aus solchen Rolltorprofilstäben gebildeter Rolltorpanzer sowie ein damit versehenes Rolltor und ein Herstellverfahren für die Rolltorprofilstäbe sind Gegenstand der Nebenansprüche.A roller shutter formed from such Rolltorprofilstäben and a roller door provided therewith and a manufacturing process for the Rolltorprofilstäbe are the subject of the additional claims.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Wenngleich die Flächenelemente auch weiter innen angeordnete Elemente sein könnten, so dass noch äußere Deckschichten vorhanden sein könnten, so ist sowohl aus optischen und statischen Gründen bevorzugt, dass die Flächenelemente jeweils zum Bilden des entsprechenden Teils der Außenseite bzw. Innenseite des späteren Rolltorpanzers ausgebildet sind.Although the surface elements could also be elements arranged further inwards, so that outer cover layers could still be present, it is preferable for optical and static reasons that the surface elements are each designed to form the corresponding part of the outer or inner side of the later roller shutter.
Vorzugsweise sind die Scharnierprofilbereiche an demjenigen Flächenelement vorhanden, das beim Aufwickeln auf die Wickelwelle der Wickelwelle näher kommt. Auf diese Weise wirkt die Zugkraft des Rolltorpanzers näher an der Drehachse der Wickelwelle, so dass ein geringeres Drehmoment aufzuwenden ist.Preferably, the hinge profile areas are present on that surface element which comes closer to the winding shaft during winding on the winding shaft. In this way, the tensile force of the rolling door body acts closer to the axis of rotation of the winding shaft, so that a lower torque is used.
Bei den meisten Rolltoren - mit Ausnahme der sogenannten Außenrolltore, siehe die vorerwähnte Hörmann-Firmenbroschüre - ist dieses Flächenelement dann das zum Bilden der Innenseite des Rolltorpanzers ausgebildete Flächenelement, das im folgenden als „erstes Flächenelement" bezeichnet wird. Wie dies grundsätzlich schon bei bisherigen Rolltorpanzerprofilstäben bekannt ist, sind die Scharnierprofilbereiche für ein Ineinanderhaken vorzugsweise zueinander komplementär etwa hakenförmig ausgebildet. Zum Ausbilden des Scharniergelenkes allein durch die ineinander gehakten Scharnierprofilbereiche ohne zusätzlich Stifte oder dergleichen ist weiter vorzugsweise vorgesehen, dass wenigstens einer der Scharnierprofilbereiche zumindest bereichsweise kreisbogenförmig ausgebildet ist.In most roll-up doors - with the exception of the so-called external rolling doors, see the aforementioned Hörmann company brochure - this surface element is then the surface element designed to form the inside of the roller shutter body, which is referred to below as "first surface element." As is basically the case with previous roller shutter profile bars In order to form the hinge joint solely by the hinged hinge profile areas without additional pins or the like, it is further preferably provided that at least one of the hinge profile areas is circular arc-shaped at least in some areas.
Als bevorzugtes Material für die Flächenelemente dient Metallblech, insbesondere Stahlblech. Alternativ könnten eines oder beide der Flächenelemente auch, zum Beispiel im Strangpressverfahren, aus einem Leichtmetall gebildet sein.The preferred material for the surface elements is sheet metal, in particular sheet steel. Alternatively, one or both of the surface elements could also be formed, for example by extrusion, from a light metal.
Zur Verstärkung der besonderen Belastung ausgesetzten Scharnierprofilbereiche ist weiter vorzugsweise vorgesehen, dass wenigstens einer der Scharnierprofilbereiche, vorzugsweise beide Scharnierprofilbereiche, mit einer größeren Wanddicke ausgebildet ist bzw. sind. Zum Bilden einer größeren Wanddicke der Scharnierprofilbereiche gegenüber einem diese Scharnierprofilbereich verbindenden Zwischenbereich des die Scharnierprofilbereiche aufweisenden Flächenelement kann das Flächenelement insgesamt mit einem entsprechenden Profilstrang gepresst sein. Eine andere Möglichkeit, eine größere Wanddicke bei den Scharnierprofilbereichen zu erreichen, ist, das entsprechende Flächenelement aus einem Metallblech mit veränderlicher Dicke auszubilden. Dies kann durch Auswalzen eines Metallbleches mit schmalen Walzen geschehen, so dass ein mittlerer Zwischenbereich dünner ausgeführt ist als die Randbereiche. Eine einfachere Methode, die Scharnierprofilbereiche mit einer größeren Wandstärke auszubilden, ist, diese Scharnierprofilbereiche aus wenigstens zwei Lagen Metallblech auszubilden. Dies kann insbesondere bei der Ausbildung aus Stahlblech vorzugsweise dadurch geschehen, dass ein Blechstreifen, aus dem das erste Flächenelement gebildet ist, an seinen langen Kanten wenigstens einmal umgefaltet wird.To reinforce the special load exposed hinge profile areas is further preferably provided that at least one of the hinge profile areas, preferably both hinge profile areas, is or are formed with a larger wall thickness. In order to form a larger wall thickness of the hinge profile regions in relation to an intermediate region of the hinge profile regions having surface area element connecting this hinge profile region, the surface element can be pressed in its entirety with a corresponding profile strand. Another way to achieve a greater wall thickness in the hinge profile areas, is to form the corresponding surface element of a metal sheet of variable thickness. This can be done by rolling a metal sheet with narrow rolls, so that a middle intermediate region is made thinner than the edge regions. A simpler one The method of forming the hinge profile regions with a greater wall thickness is to form these hinge profile regions from at least two layers of sheet metal. In the case of the embodiment of sheet steel in particular, this can preferably be done by folding over a sheet metal strip from which the first surface element is formed at its long edges at least once.
An seinem verbleibenden Bereich - insbesondere Zwischenbereich - ist das erste Flächenelement dann bevorzugt dünner als an den Scharnierprofilbereichen ausgebildet. So werden nur die Scharnierprofilbereiche gezielt verstärkt ausgebildet, wobei an denjenigen Bereichen, die geringeren Belastungen ausgesetzt sind, Material eingespart wird. Auch kann aufgrund dieser gezielten Verwendung von Metallblech variabler Dicke oder von mehreren Lagen an den Scharnierprofilbereichen das die Scharnierprofil bereiche aufweisende erste Flächenelement dünner ausgebildet sein als das - z. B. an der späteren Außenseite eingesetzte - zweite Flächenelement. Beschädigungen an einem Rolltorpanzer wären in erster Linie eher an der Außenseite als an der Innenseite zu erwarten. Es ist daher vorteilhaft, die gesamte Außenseite durch dickeres Material zu bilden, so dass ein größerer Widerstand gegen äußere Einflüsse erhalten wird. Das die Innenseite bildende erste Flächenelement kann dann bis zu zweimal dünner ausgeführt werden, um Material einzusparen.At its remaining area-in particular intermediate area-the first area element is then preferably thinner than at the hinge profile areas. Thus, only the hinge profile areas are deliberately reinforced, with material being saved at those areas which are exposed to lower loads. Also, due to this selective use of metal sheet of variable thickness or of multiple layers of the hinge profile areas, the hinge profile areas having first surface element may be thinner than that -. B. used on the later outer side - second surface element. Damage to a Rolltorpanzer would be expected primarily on the outside rather than on the inside. It is therefore advantageous to form the entire outer side by thicker material, so that a greater resistance to external influences is obtained. The inner surface forming the first surface element can then be made up to twice thinner to save material.
Jedoch ist bevorzugt, dass die beiden Flächenelemente eine vergleichbare Biegesteifigkeit aufweisen, so dass sie sich bei Biegebelastung etwa gleich verbiegen und keine Verwerfungen an dem die beiden Flächenelemente verbindenden Zwischenelement auftreten werden.However, it is preferred that the two surface elements have a comparable flexural rigidity, so that they bend approximately the same under bending load and no distortions will occur on the intermediate element connecting the two surface elements.
Durch die Dicke der beiden Flächenelemente kann die Verbiegung des Rolltorstabes insgesamt unter Last eingestellt werden. Diese Einstellung sollte vorzugsweise derart erfolgen, dass sich die neutrale Phase der Biegung möglichst weit in der Mitte befindet, um so Relativverschiebungen der Einzelelemente des Profilstabes möglichst gut zu verteilen, so dass keine einzelne Relativverschiebung unzulässig groß wird. Würde sich bei einer unterschiedlichen Biegesteifigkeit eines der Flächenelemente bei Verbiegung des Profilstabes zu stark relativ zu dem Zwischenelement bewegen, dann könnte es zum Ablösen des Materials des Zwischenelements von einem der Flächenelemente kommen. Die Biegesteifigkeit ist eine Funktion der Dicke des Flächenelements; insbesondere ist sie etwa proportional zur dritten Potenz der Dicke. Wenn demnach für die Scharnierprofilbereiche eine doppelte Metallblechlage oder doppelte Dicke verwendet wird, kann das flächige Material des ersten Flächenelements etwa um den Faktor 1 ,26 (dritte Potenz aus 2) dünner ausgeführt sein.Due to the thickness of the two surface elements, the bending of the Rolltorstabes can be set under load. This adjustment should preferably take place in such a way that the neutral phase of the bend is as far as possible in the middle in order to distribute relative displacements of the individual elements of the profile bar as well as possible so that no single relative displacement becomes unacceptably large. If at a different bending stiffness of one of the surface elements in bending of the profile bar move too much relative to the intermediate element, then it could come to detach the material of the intermediate element of one of the surface elements. The bending stiffness is a function of the thickness of the surface element; in particular, it is approximately proportional to the cube of the thickness. Accordingly, if a double metal sheet layer or double thickness is used for the hinge profile portions, the sheet material of the first surface element may be made thinner by a factor of 1.26 (third power of FIG. 2).
Eine weitere Versteifung lässt sich dadurch erzielen, dass die umgefalteten Blechlagen noch miteinander verbunden werden. Dies sollte zumindest an mehreren Stellen geschehen; die besten Resultate ergeben sich bei einer flächigen Verbindung, wie beispielsweise einer Klebeverbindung.Another stiffening can be achieved by the folded sheet metal layers are still connected. This should happen at least in several places; the best results result in a flat connection, such as an adhesive connection.
Das zweite Flächenelement kann grundsätzlich aus nur einer gleichbleibend dicken Metalllage bestehen; zur Verstärkung der auch hier besonders beanspruchten Randbereiche kann aber auch hier vorgesehen sein, dass die Randbereiche aus dickerem Material oder mehrlagig ausgebildet sind, beispielsweise zurückgefaltet sind.The second surface element can basically consist of only one constantly thick metal layer; to reinforce the edge regions, which are also particularly stressed here, it may also be provided here that the edge regions are formed from thicker material or have a plurality of layers, for example folded back.
Das Zwischenelement ist vorzugsweise aus isolierendem Material ausgebildet. Besonders bevorzugt ist das Zwischenelement zumindest teilweise aus Schaumstoff, insbesondere aus PU-Hartschaum ausgebildet. Vorzugsweise befindet sich in den Schaumstoffhohlräumen ein besonders schweres Gas. Je schwerer die Gasmoleküle sind, desto geringer ist die Wärmeleitung. Beispielswiese wird der Schaumstoff des Zwischenelementes mit einem solchen Gas aufgeschäumt. Hierfür eignet sich beispielsweise Kohlenstoffdioxid. Um das schwerere Gas innerhalb des Schaumstoffes zu halten, ist der Schaumstoff vorzugsweise möglichst großflächig gasdicht eingeschlossen. Hierzu dienen an zwei Seiten die beiden Flächenelemente. Um auch an den langen Kanten einen solchen Gasabschluss zu erreichen, ist bevorzugt, an freiliegenden Bereichen des Zwischenelementes eine diffusionsdichte Sperre vorzusehen. Diese Sperre ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie für Kohlenstoffdioxid undurchdringbar ist. Besonders bevorzugt ist eine Wasserdampfsperre vorgesehen, beispielsweise eine Wasserdampf-diffusionsdichte Beschichtung oder sonstige Schicht. Um während der Fertigung und dem Ausschäumen einen definierten Abstand zwischen den Flächenelementen und somit eine definierte Dicke des Profilstabes zu gewährleisten, ist weiter bevorzugt, dass das Zwischenelement wenigstens eine Profilleiste als Abstandshalter zwischen den Flächenelementen aufweist. Die wenigstens eine Profilleiste kann auch die Funktion der oben genannten gasdichten Sperre übernehmen und als Gasabschluss ausgebildet sein.The intermediate element is preferably formed of insulating material. Particularly preferably, the intermediate element is at least partially made of foam, in particular made of rigid polyurethane foam. Preferably, there is a particularly heavy gas in the foam cavities. The heavier the gas molecules, the lower the heat conduction. For example, the foam of the intermediate element is foamed with such a gas. For example, carbon dioxide is suitable for this purpose. To keep the heavier gas within the foam, the foam is preferably enclosed gas-tight as possible over a large area. For this purpose serve on both sides of the two surface elements. In order to achieve such a gas seal at the long edges, it is preferable to have exposed areas the intermediate element to provide a diffusion-tight barrier. This barrier is preferably designed so that it is impermeable to carbon dioxide. Particularly preferred is a water vapor barrier is provided, for example, a water vapor diffusion-proof coating or other layer. In order to ensure a defined distance between the surface elements and thus a defined thickness of the profile bar during production and foaming, it is further preferred that the intermediate element has at least one profile strip as a spacer between the surface elements. The at least one profile strip can also take over the function of the abovementioned gastight barrier and be designed as a gas seal.
Um wahlweise unterschiedliche Längen von Profilstäben fertigungstechnisch möglichst einfach und ohne oder nur mit geringem Ausschuss zur Verfügung zu stellen, werden vorzugsweise mehrere kurze Profilleisten in ihrer Längsrichtung aufeinander folgend zu einer Profilleistensanordnung zusammengefügt. Je nach Länge des späteren Profilstabes werden dann ein, zwei, drei u.s.w. zu einer Profilleistenanordnung zusammengefügt, die möglichst der Länge des Profilstabes entspricht. Für den Gasabschluss werden weiter vorzugsweise zwei solcher Profilleistenanordnungen mit Abstand zwischen den Flächenelementen eingefügt, wobei der Zwischenraum zwischen den Profilleistenanordnungen mit dem Schaumstoff ausgeschäumt wird. Die Profilleisten sind bevorzugt aus einem schlecht wärmeleitenden Material gefertigt. Vorzugsweise sind die verwendeten Profilleisten aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polystyrol oder Polysterol gefertigt.In order to optionally produce different lengths of profiled bars as easily as possible and without or with only a small amount of waste, a plurality of short profiled strips are preferably successively joined together in their longitudinal direction to form a profiled strip arrangement. Depending on the length of the later profile bar then one, two, three and so on. assembled to form a profile strip assembly, which corresponds as possible to the length of the profile bar. For the gas seal further preferably two such profile strip arrangements are inserted at a distance between the surface elements, wherein the gap between the profile strip arrangements is foamed with the foam. The profile strips are preferably made of a poor thermal conductivity material. Preferably, the profile strips used are made of a plastic, in particular polystyrene or polystyrene.
Das Zwischenelement kann als Platte vorgefertigt werden und anschließend mit den beiden Flächenelementen verbunden werden. Hierzu wird das vorgefertigte Zwischenelement eingelegt und vorzugsweise stoffschlüssig verbunden, insbesondere verklebt. Die vorgefertigte Ausführungsform des Zwischenelements kann eine einzelne Hartschaumplatte umfassen. Vorzugsweise ist das vorgefertigte Zwischenelement an den nicht mit den Flächenelementen verbundenen Bereichen mit der oben beschriebenen diffusionsdichten Schicht vorbeschichtet. Anstelle einer Platte aus durchgängig homogenem Material könnte auch eine Platte mit sich über deren Dicke verändernden Eigenschaften, insbesondere mit über die Dicke veränderter Steifigkeit vorgesehen sein. Beispielsweise wird eine Integralschaumplatte verwendet, die an dem mit den Flächenelementen zu verbindenden Seiten weicher ausgeführt ist als im Inneren. Die höchste Festigkeit befindet sich vorzugsweise etwa mittig. Wenn das Zwischenelement etwa in der Mitte zwischen den beiden Flächenelementen am steifsten ist, ist es bei Verbiegungen des Profilstabes unwahrscheinlich, dass sich eines der Flächenelemente relativ zu dem Zwischenelement stärker verschiebt. Eventuelle Relativverschiebungen von Bereichen des Zwischenelementes können durch eine im Verbindungsbereich zwischen Flächen- und Zwischenelement vorgesehene weichere Auslegung des Zwischenelements besser aufgefangen werden. Es ist auch denkbar, das Zwischenelement aus Verbundmaterial zu fertigen, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Insbesondere ist für das Zwischenelement erwünscht, dass es einerseits den Rolltorprofilstab gegenüber Verbiegungen versteift. Weiter soll das Zwischenelement zur thermischen Trennung dienen, und schließlich soll das Zwischenelement so konstruiert sein, dass auch bereichsweise Ablösungen des Zwischenelements von einem der Flächenelemente möglichst vermieden werden. Weiter soll das Zwischenelement auch über einen längeren Zeitraum hinweg seine Eigenschaften, insbesondere auch seine Wärmedämmeigenschaften, beibehalten.The intermediate element can be prefabricated as a plate and then connected to the two surface elements. For this purpose, the prefabricated intermediate element is inserted and preferably bonded cohesively, in particular glued. The prefabricated embodiment of the intermediate element may comprise a single rigid foam plate. Preferably, the prefabricated intermediate element at the areas not connected to the surface elements with the above-described diffusion-tight layer precoated. Instead of a plate made of homogeneous material throughout, it would also be possible to provide a plate with properties varying over its thickness, in particular with stiffness changed over the thickness. For example, an integral foam plate is used, which is made softer on the sides to be connected to the surface elements than inside. The highest strength is preferably approximately in the middle. If the intermediate element is the stiffest approximately in the middle between the two surface elements, it is unlikely that one of the surface elements will shift more relative to the intermediate element when the profile bar is bent. Possible relative displacements of regions of the intermediate element can be better absorbed by a softer design of the intermediate element provided in the connection region between surface and intermediate element. It is also conceivable to manufacture the intermediate element from composite material in order to achieve the desired properties. In particular, it is desirable for the intermediate element that on the one hand stiffen the roller door profile bar against bending. Next, the intermediate element is to serve for thermal separation, and finally, the intermediate element should be designed so that even partial detachment of the intermediate element of one of the surface elements are avoided as possible. Next is the intermediate element over a longer period of time its properties, especially its thermal insulation properties maintained.
Um den Schaumstoff an den Flächenelementen zu fixieren, weisen die Flächenelemente weiter bevorzugt zu dem Schaumstoff hin gerichtete Vorsprünge auf, die in dem fertigen Profilstab mit dem Schaumstoffmaterial in formschlüssigem Eingriff sind.In order to fix the foam to the surface elements, the surface elements more preferably to the foam-directed projections, which are in the finished profile bar with the foam material in positive engagement.
Die Profilstäbe sind an ihren Scharnierprofilbereichen relativ zueinander verschwenkbar aneinander anlenkbar. Durch eine Reihe aneinander angelenkter Profilstäbe wird ein auf eine Wickelwelle aufwickelbarer Rolltorpanzer geschaffen, dessen Innen- und Außenseiten thermisch voneinander getrennt sind. Ein mit einem solchen Rolltorpanzer gebildetes Rolltor zeichnet sich durch besonders erhöhte Wärmedämmwerte ohne Nachteile für die Fertigung oder die Festigkeit aus.The profile bars are pivotable relative to each other at their hinge profile areas to each other articulated. By a series of hinged profile bars a wound on a winding shaft Rolltorpanzer is created, the inner and outer sides are thermally separated from each other. A roller shutter formed with such a roller door is characterized by particularly increased thermal insulation values without disadvantages for the production or the strength.
Bei einem vorteilhaften Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Rolltorprofilstabes wird zunächst das erste Flächenelement mit den Scharnierprofilbereichen zur Verfügung gestellt. Hierzu geht man vorteilhafterweise zunächst von einem ersten länglichen Metallblech aus, dessen langen Randbereiche zunächst dicker ausgebildet oder umgefaltet werden, so dass an den langen Kanten des Metallbleches dickere oder mehrlagige Kantenbereiche entstehen. Diese dickeren oder mehrlagigen Kantenbereiche werden dann derart umgeformt, dass sie die hakenförmigen Scharnierprofilbereiche bilden. An dem so hergestellten ersten Flächenelement werden dann zwei Profilleistenanordnungen an derjenigen Seite angebracht, die später zum Inneren des Rolltorprofilstabes weisen soll. Vorzugsweise werden die Profilleistenanordnungen aus mehreren kürzeren Profilleisten gebildet, die dicht in ihrer Längsrichtung hintereinander gelegt werden. Dann wird die Schaumstoffrohmasse in noch nicht aufgeschäumtem Zustand in den Zwischenraum zwischen den Profilleistenanordnungen eingebracht. Der Zwischenraum wird dann mit dem zweiten Flächenelement bedeckt. Daraufhin wird die aufschäumbare Masse aufgeschäumt, wobei man auf beide Flächenelemente von außen großflächig einen Gegendruck ausübt, so dass sich diese Flächenelemente nicht ausbeulen, sondern ihre Form behalten.In an advantageous method for producing a roller door profile rod according to the invention, the first surface element with the hinge profile areas is initially made available. For this purpose, it is advantageous first of a first elongated metal sheet, the long edge regions are initially formed thicker or folded over, so that thicker or multi-layered edge regions arise at the long edges of the metal sheet. These thicker or multi-layer edge portions are then reshaped to form the hook-shaped hinge profile portions. Two profiled strip arrangements are then attached to the side element produced in this way on the side which is later to face the interior of the roller shutter profile bar. Preferably, the profiled strip arrangements are formed from a plurality of shorter profiled strips which are laid one behind the other in the longitudinal direction. Then the foam raw material is introduced in not yet foamed state in the space between the profile strip arrangements. The gap is then covered with the second surface element. Then, the foamable mass is foamed, wherein on both surface elements from the outside over a large area a counter-pressure exerts, so that these surface elements do not bulge, but retain their shape.
Das zweite Flächenelement könnte als dickeres Metallblech ausgebildet sein. Zur Versteifung könnte man aber auch nur die langen Randbereiche eines länglichen Metallbleches dicker ausbilden oder umfalten, um so das zweite Flächenelement zu bilden.The second surface element could be formed as a thicker metal sheet. For stiffening but could also form or fold only the long edge regions of an elongated metal sheet thicker, so as to form the second surface element.
Anstelle der Herstellung mittels Ausschäumen könnte auch die oben bereits angedeutete Herstellweise durchgeführt werden, wobei die beiden Flächenelemente wie oben erwähnt, vorgefertigt werden und auch das Zwischenelement komplett als Platte oder Leiste vorgefertigt wird, dann das Zwischenelement zwischen den Flächenelementen eingefügt wird und vorzugsweise stoffschlüssig mit den Flächenelementen verbunden wird.Instead of production by means of foaming, the production method already indicated above could also be carried out, wherein the two surface elements are prefabricated as mentioned above and also the intermediate element is completely prefabricated as a plate or strip, then the Intermediate element is inserted between the surface elements and is preferably connected cohesively with the surface elements.
Der Hohlraum zwischen benachbarten Profilstäben kann vorteilhafterweise durch das Anbringen einer Dichtung, beispielsweise an dem zweiten Flächenelement, abgedichtet werden. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein Dichtmaterial, beispielsweise ein Schaumstoff, mehr insbesondere ein weicherer Schaumstoff eingebracht werden.The cavity between adjacent profiled bars can be advantageously sealed by the attachment of a seal, for example on the second surface element. Alternatively or additionally, a sealing material, for example a foam, more particularly a softer foam can be introduced.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt:Embodiments of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings. It shows:
Fig. 1 eine Innenansicht auf ein Rolltor mit einem aus Profilstäben gebildeten Rolltorpanzer;1 is an interior view of a roller shutter with a Rolltorpanzer formed from profiled bars.
Fig. 2 eine Schnittansicht des Rolltores entlang der Linie N-Il von Fig. 1 ;Fig. 2 is a sectional view of the roll-up door along the line N-II of Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht eines Metallbleches zur Darstellung eines ersten Schrittes bei der Herstellung eines Profilstabes des Rolltores;3 shows a schematic side view of a metal sheet for illustrating a first step in the production of a profile bar of the roll-up door;
Fig. 4 das Metallblech von Fig. 3 in einem zweiten Schritt des Herstellverfahrens;FIG. 4 shows the metal sheet from FIG. 3 in a second step of the production method; FIG.
Fig. 5 eine Schnittansicht durch ein aus dem Metallblech von den Fig. 3 und 4 hergestellten ersten Flächenelement des Rolltorprofilstabes;5 shows a sectional view through a first surface element of the roller shutter profile rod produced from the sheet metal of FIGS. 3 and 4;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer Profilleistenanordnung;Fig. 6 is a perspective view of a profiled strip arrangement;
Fig. 7 eine Schnittansicht durch das Flächenelement von Fig. 5 mit zwei Profilleistenanordnungen und einer aufschäumbaren Masse zur Verdeutlichung eines weiteren Zwischenschrittes bei der Herstellung des Profilstabes; Fig. 8 eine Schnittansicht durch den fertigen Profilstab zum Bilden des Rolltorpanzers von Fig. 1 ;7 shows a sectional view through the surface element of FIG. 5 with two profile strip arrangements and a foamable mass to illustrate a further intermediate step in the production of the profile bar; Fig. 8 is a sectional view through the finished profile bar for forming the roller shutter of Fig. 1;
Fig. 9 eine Draufsicht auf einen äußeren Kantenbereich des aus den Rolltorprofilstäben gemäß Fig. 8 gebildeten Rolltorpanzers;FIG. 9 is a plan view of an outer edge region of the roller shutter formed from the Rolltorprofilstäben of FIG. 8;
Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie X-X von Fig. 9, wobei zwei benachbarte Profilstäbe gezeigt sind, die in der Darstellung von Fig. 10 relativ zueinander abgewinkelt sind;FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line X-X of FIG. 9, showing two adjacent profile bars that are angled relative to each other in the illustration of FIG. 10; FIG.
Fig. 11-13 Schnittansichten vergleichbar der Fig. 8 durch den fertigen Profilstab in drei weiteren beispielhaften Ausführungsformen;11-13 are sectional views similar to FIG. 8 through the finished profile bar in three further exemplary embodiments; FIG.
Fig. 14 eine Ansicht vergleichbar von Fig. 5 auf eine weitere Ausführungsform des ersten Flächenelements des Rolltorprofilstabes;14 shows a view similar to FIG. 5 of a further embodiment of the first surface element of the roller door profile rod;
Fig. 15 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform des zweiten Flächenelements; undFig. 15 is a sectional view of another embodiment of the second surface element; and
Fig. 16 eine Schnittansicht vergleichbar der Fig. 8 durch den fertigen Profilstab in noch einer weiteren beispielhaften Ausführungsform.Fig. 16 is a sectional view similar to Fig. 8 through the finished profile bar in yet another exemplary embodiment.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Rolltor 10 in der Schließstellung gezeigt. Das Rolltor 10 hat eine Wickelwelle 12 und einen Rolltorpanzer 14, der in Führungsschienen 16 geführt eine Gebäudeöffnung 18 verschließt und zum Öffnen des Rolltores 10 auf die Wickelwelle 12 aufwickelbar ist. Hierzu ist die Wickelwelle 12 mittels eines Motorantriebsaggregats 20 antreibbar an Lagerkonsolen 22 drehbar im Bereich des Sturzes 24 gelagert.In Figs. 1 and 2, a roller shutter 10 is shown in the closed position. The roller shutter 10 has a winding shaft 12 and a roller shutter door 14, which guided in guide rails 16, a building opening 18 closes and to open the roll-up door 10 on the winding shaft 12 can be wound. For this purpose, the winding shaft 12 is rotatably mounted by means of a motor drive unit 20 rotatably mounted on bearing brackets 22 in the region of the camber 24.
Der Rolltorpanzer 14 weist eine Reihe von länglichen Profilstäben 26 auf, die an ihren langen Kanten 28, 30 relativ zueinander schwenkbar aneinander angelenkt sind. Der untere Abschluss des Rolltorpanzers 14 wird durch ein die Schließkante 32 mit Schließkantensicherung 34 aufweisendes Abschlussprofil 36 gebildet, das anders als die Profilstäbe 26 ausgebildet ist. Auch das oberste Profil kann anders als die übrigen Profilstäbe 26 ausgebildet sein; ansonsten sind die Profilstäbe 26 identisch zueinander ausgebildet.The roll-up door 14 has a series of elongated profile bars 26, which are pivotally hinged together at their long edges 28, 30 relative to one another. The lower end of the Rolltorpanzers 14 is by a the Closing edge 32 formed with closing edge safety 34 having end profile 36 which is formed differently than the profile bars 26. The top profile may be formed differently than the other profile bars 26; otherwise the profile bars 26 are identical to each other.
Diese Profilstäbe 26 sind in den Fig. 1 und 2 rein schematisch dargestellt. Eine genauere Ansicht jedes dieser Profilstäbe 26 ist in Fig. 8 im Schnitt gezeigt. Fig. 9 zeigt zwei benachbarte Profilstäbe 26 und 26', welche aneinander angelenkt sind.These profile bars 26 are shown purely schematically in FIGS. 1 and 2. A more detailed view of each of these profile bars 26 is shown in Fig. 8 in section. Fig. 9 shows two adjacent profile bars 26 and 26 ', which are hinged together.
Wie aus den Fig. 8 und 9 ersichtlich, weist jeder Profilstab 26, 26' ein einen Teil der Innenseite 38 bildendes erstes Flächenelement 40 und ein einen Teil der Außenseite 42 bildendes zweites Flächenelement 44 auf. Die beiden Flächenelemente 40, 44 sind aus Metall, in dem dargestellten Beispiel aus Stahlblech, gebildet. Die Flächenelemente 40, 44 sind jedoch nicht durch metallische Verbindungen miteinander verbunden, sondern lediglich über ein Zwischenelement 46, das in dem dargestellten Beispiel vollständig aus gegenüber den Materialien der Flächenelemente 40, 44 schlechter wärmeleitenden Materialien gebildet ist.As can be seen from FIGS. 8 and 9, each profile bar 26, 26 'has a first surface element 40 forming part of the inside 38 and a second surface element 44 forming part of the outside 42. The two surface elements 40, 44 are made of metal, in the illustrated example made of sheet steel. However, the surface elements 40, 44 are not connected to one another by metallic connections, but merely by means of an intermediate element 46 which, in the illustrated example, is completely formed of poorly heat-conducting materials compared to the materials of the surface elements 40, 44.
Das Zwischenelement 46 weist in der dargestellten Ausführungsform eine erste Profilleistenanordnung 48 und eine zweite Profilleistenanordnung 50 sowie einen (Hart-)Schaumstoff 42 zwischen den Profilleistenanordnungen 48, 50 auf. Um die Profilstäbe 26, 26' aneinander anlenken zu können, weist das beim Aufwickeln der Achse der Wickelwelle 12 näher kommende Flächenelement, hier das die Außenseite 42 bildende erste Flächenelement 40, an seiner ersten langen Kante 28 einen ersten Scharnierprofilbereich 54 und an seiner zweiten langen Kante 30 einen zweiten Scharnierprofilbereich 56 auf. Die Scharnierprofilbereiche 54, 56 sind etwa hakenförmig komplementär zueinander ausgebildet, so dass das eine Hakenausbildung des zweiten Scharnierprofilbereichs 56 des einen Profilstabes 26 in den ersten Scharnierprofilbereich 54 des benachbarten Profilstabes 26' eingreifen kann. Die Scharnierprofilbereich 54, 56 können so ohne weitere Zusatzelemente eine Scharnierstruktur bilden. Zum Bilden der Scharnierprofilbereiche 54, 56 ist ein erstes Metallblech 58, aus dem das erste Flächenelement 40 gebildet ist, an seinen Randbereichen 60, 61 umgefaltet, so dass die Scharnierprofilbereiche 54, 56 durch wenigstens eine doppelte Lage Metallblech gebildet sind.In the illustrated embodiment, the intermediate element 46 has a first profiled strip arrangement 48 and a second profiled strip arrangement 50 as well as a (hard) foam 42 between the profiled strip arrangements 48, 50. In order to be able to articulate the profiled bars 26, 26 'to one another, the surface element coming closer during winding of the axis of the winding shaft 12, here the first surface element 40 forming the outside 42, has at its first long edge 28 a first hinge profile area 54 and at its second long Edge 30 on a second hinge profile area 56. The hinge profile areas 54, 56 are approximately hook-shaped complementary to one another, so that the hook formation of the second hinge profile area 56 of the one profile bar 26 can engage in the first hinge profile area 54 of the adjacent profile bar 26 '. The hinge profile area 54, 56 can thus form a hinge structure without additional elements. To form the Hinge profile areas 54, 56 is a first metal sheet 58, from which the first surface element 40 is formed, folded at its edge regions 60, 61, so that the hinge profile areas 54, 56 are formed by at least one double layer of sheet metal.
Das zweite Flächenelement 44 ist in einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel durch ein einlagiges zweites Metallblech 62 gebildet. In dem dargestellten Beispiel ist das zweite Metallblech 62, welches das zweite Flächenelement 44 bildet, an seinen Randbereichen 63, 64 im Bereich der langen Kante 28, 30 ebenfalls umgefaltet.The second surface element 44 is formed in a non-illustrated embodiment by a single-layer second metal sheet 62. In the illustrated example, the second metal sheet 62, which forms the second surface element 44, at its edge regions 63, 64 in the region of the long edge 28, 30 also folded over.
Die Randbereiche 60, 61 , 63, 64 der Metallbleche 58, 62 sind mit Abwinklungen 65 - 68 versehen. An den zum Zwischenelement 46 weisenden Seiten 70, 71 sind die beiden Flächenelemente 40, 44 mit Vorsprüngen 72 versehen. Die Vorsprünge 72 sind in dem dargestellten Beispiel durch punktförmige Eindrückungen von der Innenseite 38 bzw. Außenseite 42 her gebildet.The edge regions 60, 61, 63, 64 of the metal sheets 58, 62 are provided with angled portions 65-68. At the intermediate element 46 facing sides 70, 71, the two surface elements 40, 44 are provided with projections 72. The projections 72 are formed in the example shown by punctiform indentations from the inside 38 and outside 42 ago.
Zur einfacheren Darstellung sind die Flächenelemente 40, 44 sowie die Rolltorprofilstäbe 26, 26' mit geradlinigen Außenseiten 42 bzw. Innenseiten 38 dargestellt. Um die Profilstäbe 26, 26' ohne punktuelle Belastungen auf die Wickelwelle aufwickeln zu können, sind in der Praxis die Profilstäbe 26, 26' sowie die Flächenelemente 40, 42 jedoch bogenförmig gekrümmt, wie dies durch gestrichelte Linien 74, 75 dargestellt ist.For ease of illustration, the surface elements 40, 44 and the Rolltorprofilstäbe 26, 26 'with rectilinear outer sides 42 and inner sides 38 are shown. In order to wind the profile bars 26, 26 'without punctual loads on the winding shaft, in practice, the profile bars 26, 26' and the surface elements 40, 42, however, arcuately curved, as shown by dashed lines 74, 75.
Im folgenden wird anhand der Fig. 3 - 10 ein Verfahren zum Herstellen der Profilstäbe 26, 26' mit thermischer Trennung näher erläutert. Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht auf das erste Metallblech 58. Das erste Metallblech 58 ist entsprechend der länglichen Ausbildung der späteren Profilstäbe 26, 26' (siehe Fig. 1 ) als langer Metallblechstreifen ausgebildet. An den beiden langen Kanten 28 und 30 wird zunächst die Abwinklung 65, 66 ausgebildet. In nicht dargestellten Ausführungsformen ist diese Abwinklung 65, 66 weggelassen. Sodann werden die Randbereiche 60, 61 umgefaltet. Das Metallblech mit umgefalteten Randbereichen 60, 61 ist in Fig. 4 dargestellt. An den dann mehrlagig ausgebildeten Randbereich 60, 61 erfolgt anschließend eine die Umformung im Kaltformverfahren mit entsprechenden Rollensätzen, so dass die beiden Scharnierprofilbereiche 54, 56 ausgebildet werden. Vorzugsweise vor diesem Umformen werden an dem ersten Metallblech 58, so wie es in Fig. 4 dargestellt ist, auch die Vorsprünge 72 eingebracht.In the following, a method for producing the profile bars 26, 26 'is explained in more detail with thermal separation with reference to FIGS. 3-10. Fig. 3 shows a side view of the first metal sheet 58. The first metal sheet 58 is formed according to the elongated formation of the later profile bars 26, 26 '(see Fig. 1) as a long sheet metal strip. At the two long edges 28 and 30, the angled portion 65, 66 is initially formed. In non-illustrated embodiments, this angled portion 65, 66 is omitted. Then the edge regions 60, 61 are folded over. The metal sheet with folded-over edge regions 60, 61 is shown in FIG. 4. To the then multi-layered edge region 60, 61 is then followed by a transformation in the cold forming process with corresponding roller sets, so that the two hinge profile areas 54, 56 are formed. Preferably, prior to this forming, the protrusions 72 are also introduced on the first metal sheet 58, as shown in FIG. 4.
Wie in Fig. 6 am Beispiel der zweiten Profilleistenanordnung 50 gezeigt, werden dann aus mehreren Profilleisten 76, 77 die erste und die zweite Profilleistenanordnung 48, 50 gebildet. Die Profilleistenanordnungen 48, 50 werden dann auf die zum Inneren des Profilstabes 26, 26' weisende innere Seite 70 angebracht, vorzugsweise aufgeklebt. Die Profilleisten 76, 77 der ersten Profilleistenanordnung 48 bzw. der zweiten Profilleistenanordnung 50 sind entsprechend der Funktion der jeweiligen Scharnierprofilbereiche 54, 56 geformt. In den zwischen den Profilleistenanordnungen 48, 50 gebildeten Zwischenraum wird dann eine den Schaumstoff 52 bildende aufschäumbare Masse 80 eingefügt. Das zweite Flächenelement 44 wird als Deckel auf die Profilleistenanordnungen 48, 50 gelegt, wonach die aufschäumbare Masse 80 aufschäumt. Die Innenseite 30 und die Außenseite 42 der beiden Flächenelemente 40, 44 wird beim Aufschäumvorgang mit entsprechenden Gegendruckplatten beaufschlagt, die ein Ausbeulen der Flächenelemente 40, 44 aufgrund des Schäumdrucks vermeiden. Nach dem Aufschäumen und Aushärten erhält man den in Fig. 8 dargestellten Profilstab 26.As shown in FIG. 6 using the example of the second profiled strip arrangement 50, the first and the second profiled strip arrangement 48, 50 are then formed from a plurality of profiled strips 76, 77. The profile strip assemblies 48, 50 are then mounted on the interior of the profile bar 26, 26 'facing inner side 70, preferably glued. The profiled strips 76, 77 of the first profiled strip arrangement 48 and of the second profiled strip arrangement 50 are shaped in accordance with the function of the respective hinge profile regions 54, 56. A foamable mass 80 forming the foam 52 is then inserted into the interspace formed between the profiled strip arrangements 48, 50. The second surface element 44 is placed as a cover on the profile strip arrangements 48, 50, after which the foamable mass 80 foams. The inner side 30 and the outer side 42 of the two surface elements 40, 44 is acted upon in the foaming with appropriate counter-pressure plates, which prevent buckling of the surface elements 40, 44 due to the foaming pressure. After foaming and curing, the profile bar 26 shown in FIG. 8 is obtained.
Bei einer Modifikation des Verfahrens wird zwischen den Blechlagen an den Randbereichen 60, 61 ein Klebstoff 82 eingefügt, um die mehreren Blechlagen aneinander großflächig zu verkleben.In a modification of the method, an adhesive 82 is inserted between the sheet metal layers at the edge regions 60, 61 in order to bond the multiple sheet metal layers together over a large area.
Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform wird an einer der langen Kanten 28, 30 des zweiten Flächenelements 44 noch eine Dichtleiste 84 aufgesteckt, die die Außenseite 42 des Rolltorpanzers 14 abdichtet, in dem die andere lange Kante 30 des benachbarten Profilstabes 26' an der Dichtleiste 34 anliegt. Bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform ist noch ein (Weich-) Schaumstoff 86 an dem zweiten Scharnierprofilbereich 56 zum Abdichten der Außenseite angebracht. Weiter kann - muss aber nicht - auch innenseitig an dem ersten Scharnierprofilbereich 54 ein Weich-Schaum 88 angebracht sein. Der Weichschaum 88 kann beispielsweise über eine Injektionsnadel von der Seite her in das Hakenprofil des ersten Scharnierprofilbereiches 54 eingebracht werden.In the embodiment shown in FIG. 8, a sealing strip 84 is attached to one of the long edges 28, 30 of the second surface element 44, which seals the outer side 42 of the roller shutter body 14, in which the other long edge 30 of the adjacent profile bar 26 'on the Sealing strip 34 is present. In the embodiment shown in Fig. 10, a (soft) foam 86 is still attached to the second hinge profile portion 56 for sealing the outside. Next may - but need not - also on the inside of the first hinge profile portion 54, a soft foam 88 may be attached. The flexible foam 88 can be introduced, for example, via an injection needle from the side into the hook profile of the first hinge profile area 54.
In den Fig. 11 bis 13 sind noch drei weitere Ausführungsformen des Profilstabes 26, 26' dargestellt, der im Gegensatz zu den zuvor erläuterten Ausführungsformen dadurch hergestellt worden ist, dass das Zwischenelement 46 jeweils vorgefertigt wird, dann zwischen den Flächenelemente 40, 44 eingelegt wird und stoffschlüssig mittels eines Klebstoffes 90 mit den Flächenelementen 40, 44 fest verbunden wird.In FIGS. 11 to 13, three further embodiments of the profiled bar 26, 26 'are shown, which, in contrast to the previously described embodiments, has been produced by prefabricating the intermediate element 46, in each case between the surface elements 40, 44 and cohesively by means of an adhesive 90 with the surface elements 40, 44 is firmly connected.
Dabei sind für vergleichbare Teile die gleichen Bezugszeichen wie bei den zuvor erläuterten Ausführungsformen verwendet.In this case, the same reference numerals as in the previously explained embodiments are used for comparable parts.
Bei den in den Fig. 11 bis 13 dargestellten Ausführungsformen sind die Abwinklungen 65 bis 68 weggelassen, wenngleich auch eine Ausgestaltung denkbar ist, bei der ein vorgefertigtes Zwischenelement in mit den Abwinklungen 65 bis 68 versehene Flächenelemente eingefügt wird.In the embodiments shown in FIGS. 11 to 13, the angled portions 65 to 68 are omitted, although a configuration is conceivable in which a prefabricated intermediate element is inserted in surface elements provided with the angled portions 65 to 68.
Bei der in Fig. 11 dargestellte Ausführungsform ist das Zwischenelement 46 durch eine leistenförmige Hartschaumplatte 92 gebildet. Im Bereich der langen Kanten 28, 30 ist die Hartschaumplatte 92 noch mit einer Wasserdampf- diffusionsdichten Schicht 94 versiegelt.In the embodiment shown in FIG. 11, the intermediate element 46 is formed by a strip-shaped rigid foam plate 92. In the region of the long edges 28, 30, the rigid foam plate 92 is still sealed with a water vapor diffusion-proof layer 94.
Während bei der in Fig. 11 dargestellten Ausgestaltung die Hartschaumplatte 92 eine homogen verteilte Dichte aufweist, ist bei der in Fig. 12 dargestellten Ausführungsform die Dichte und insbesondere die Festigkeit des Zwischenelement 46 in Dickenrichtung unterschiedlich. Hier ist anstelle der Hartschaum platte 92 eine Platte aus Integralschaum 96 verwendet. Die Festigkeit der Platte aus Integralschaum 96 hat über die Dicke gesehen, eine etwa glockenartige Verteilung mit einem Maximum in der Mitte zwischen den beiden Flächenelementen 40, 44.While in the embodiment illustrated in FIG. 11 the rigid foam plate 92 has a homogeneously distributed density, in the embodiment illustrated in FIG. 12 the density and in particular the strength of the intermediate element 46 are different in the thickness direction. Here, instead of the rigid foam plate 92 a plate of integral foam 96 is used. The strength of the panel of integral foam 96 has seen over the thickness, an approximately bell-like distribution with a maximum in the middle between the two surface elements 40, 44th
Bei der in Fig. 13 dargestellten Ausführungsform ist das Zwischenelement 46 durch eine Platte aus Verbundmaterial 98 gebildet. Das Verbundmaterial weist außenseitig je eine Schicht aus weniger festem Schaum 100, weiter in der Mitte je eine Schicht aus festerem Schaum 102 und schließlich eine Versteifungseinlage 104 in der Mitte auf. Die Versteifungseinlage 104 könnte beispielsweise aus härterem Kunststoff, z. B. CFK, gebildet sein. In dem dargestellten Beispiel ist die Versteifungseinlage durch eine Metallleiste gebildet, die allseitig von dem festeren Schaum 102 umgeben ist.In the embodiment shown in FIG. 13, the intermediate element 46 is formed by a composite material plate 98. The composite material has on the outside each a layer of less solid foam 100, further in the middle of a layer of firmer foam 102 and finally a stiffening insert 104 in the middle. The stiffening insert 104 could, for example, made of harder plastic, z. As CFK, be formed. In the illustrated example, the stiffening insert is formed by a metal strip which is surrounded on all sides by the stronger foam 102.
Auch bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 12 und 13 ist die Wasserdampf-diffusionsdichte Schicht 94 vorgesehen.Also in the embodiments according to FIGS. 12 and 13, the water vapor diffusion-proof layer 94 is provided.
Bei den in den Fig. 11 bis 13 dargestellten Ausführungsformen ist das zweite Flächenelement 44 nur einlagig ausgebildet, wobei jedoch das Metallblech 52 des zweiten Flächenelements 44 dicker ausgebildet ist als das Metallblech 58 des ersten Flächenelements 40. Die Dicke des Metallbleches 62 ist um den Faktor 1 ,26 kleiner als die Dicke des Metallbleches 58.In the embodiments illustrated in FIGS. 11 to 13, the second surface element 44 is formed only in one layer, but the metal plate 52 of the second surface element 44 is made thicker than the metal plate 58 of the first surface element 40. The thickness of the metal plate 62 is by the factor 1, 26 smaller than the thickness of the metal sheet 58th
Das vorgefertigte Zwischenelement 46 kann gemäß den Ausführungsformen der Fig. 11 bis 13 als eine einzelne leistenförmige Platte 96, 98, 100 ausgebildet sein, oder, ähnliche wie dies in Fig. 6 für die Profilleistenanordnung 50 gezeigt ist, durch mehrere kürzere, jeweils stirnseitig dicht aneinander gelegte Plattenstücke gebildet sein.The prefabricated intermediate element 46 may be formed according to the embodiments of Figs. 11 to 13 as a single strip-shaped plate 96, 98, 100, or, as shown in Fig. 6 for the profiled strip assembly 50 by a plurality of shorter, each end side tight be formed adjacent plate pieces.
Für weitere Einzelheiten, wie das Rolltor 10 aufgebaut sein kann, wird auf die eingangs erwähnte Firmendruckschrift "Rolltore und Rollgitter" der Hörmann KG verwiesen. In Fig. 14 ist eine alternative Ausführungsform für das erste Flächenelement 40 von Fig. 5 dargestellt, wobei wiederum für entsprechende Teile gleiche Bezugsziffern verwendet worden sind. Das erste Flächenelement 40 von Fig. 14 unterscheidet sich von demjenigen von Fig. 5 dadurch, dass die Randbereiche 60, 61 , die zu den Scharnierprofilbereichen 54, 56 umgeformt worden sind, nicht durch Umfaltung, sondern durch eine dickere Materialstärke ausgebildet sind. Hierzu wird zunächst ein Metallblech mit der Ausgangsdicke Di in einem mittleren Bereich durch schmale Walzen auf eine dünnere Dicke D2 ausgewalzt. Die Randbereiche 60, 61 haben dann immer noch die Dicke Di, während ein die Randbereiche verbindender Zwischenbereich 106 die dünnere Materialdicke D2 aufweist. Beispielsweise ist D2 etwa 0,4 bis 0,8 mal so groß wie Di.For more details on how the roller door 10 can be constructed, reference is made to the aforementioned company publication "Rolltore and Rollgitter" Hörmann KG. In Fig. 14, an alternative embodiment for the first surface element 40 of Fig. 5 is shown, wherein in turn the same reference numerals have been used for corresponding parts. The first surface element 40 of FIG. 14 differs from that of FIG. 5 in that the edge regions 60, 61, which have been formed into the hinge profile regions 54, 56, are not formed by folding, but by a thicker material thickness. For this purpose, first a metal sheet with the initial thickness Di is rolled in a central region through narrow rolls to a thinner thickness D 2 . The edge regions 60, 61 then still have the thickness Di, while an intermediate region 106 connecting the edge regions has the thinner material thickness D 2 . For example, D 2 is about 0.4 to 0.8 times as large as Di.
Fig. 15 zeigt eine weitere Ausführungsform des zweiten Flächenelements 44, das entsprechend mit einem dünneren Zwischenbereich 108 mit der Materialdicke D2 und dickeren Randbereichen 63, 64 mit der Materialdicke Di hergestellt ist.FIG. 15 shows a further embodiment of the second surface element 44, which is produced correspondingly with a thinner intermediate region 108 with the material thickness D 2 and thicker edge regions 63, 64 with the material thickness Di.
Die übrige Herstellung des Profilstabes erfolgt genauso, wie dies zuvor anhand den Darstellungen der Figuren 3 bis 10 erläutert worden ist.The rest of the production of the profile bar is the same, as has been previously explained with reference to the representations of Figures 3 to 10.
Fig. 16 zeigt noch eine weitere Ausführungsform des Profilstabes 26, wobei hier das erste Flächenelement lediglich im Bereich der Scharnierprofilbereiche 54, 56 doppellagig ausgeführt ist und der Randbereich 60, 61 dann einen Teil der schmalen oberen und unteren Stirnseiten bildend nach innen weggeführt ist und mit einer abschließenden Abwinklung 110 ausgebildet ist, die in das Innere des Profilstabes 26 hineinweist.Fig. 16 shows yet another embodiment of the profiled bar 26, in which case the first surface element is designed to be double-layered only in the region of the hinge profile areas 54, 56 and the edge area 60, 61 is then led away forming a part of the narrow upper and lower end faces inwardly and with a final bend 110 is formed, which points into the interior of the profiled bar 26.
Das zweite Flächenelement 44 ist hier lediglich an einem Randbereich zurückgefaltet ausgebildet, wobei aber hier auch die Randbereiche 63 und 64 einen weiteren Teilbereich der schmalen oberen und unteren Stirnseiten bildend nach innen geführt ist. Auch die Randbereiche 63, 64 sind mit einer vergleichbaren Abwinkelung 112 versehen. Am unteren Randbereich 64 ist noch eine Nut 114 für die Dichtleiste 84 ausgebildet. Zwischen den Abwinkelungen 110, 112 sind die Profilleistenanordnungen 48, 50 eingeklebt, die in diesem Ausführungsbeispiel aus Moosgummi gebildet sind. Das Innere zwischen den Flächenelementen 40, 44 ist wiederum mit dem Schaumstoff 52 - vorzugsweise PU-Schaum - ausgeschäumt. Here, the second surface element 44 is formed folded back only at an edge region, but here also the edge regions 63 and 64 a further portion of the narrow upper and lower end faces is guided inwardly forming. The edge regions 63, 64 are also provided with a comparable bend 112. At the lower edge region 64, a groove 114 is still formed for the sealing strip 84. Between the bends 110, 112, the profile strip assemblies 48, 50 are glued, which are formed in this embodiment of sponge rubber. The interior between the surface elements 40, 44 is in turn foamed with the foam 52 - preferably PU foam.
BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS
Rolltorrolling gate
Wickelwellewinding shaft
Rolltorpanzershutter curtain
Führungsschieneguide rail
Gebäudeöffnungbuilding opening
MotorantriebsaggregatMotor drive unit
Lagerkonsolenbearing brackets
StützenSupport
Profilstabprofile bar
Profilstab erste lange Kante zweite lange KanteProfile bar first long edge second long edge
Schließkanteclosing edge
SchließkantensicherungClosing edge safety
AbschlussprofilEnd profile
Innenseite erstes FlächenelementInside first surface element
Außenseite zweites FlächenelementOutside second surface element
Zwischenelement erste Profilleistenanordnung zweite ProfilleistenanordnungIntermediate element first profile strip arrangement second profile strip arrangement
Schaumstoff erster Scharnierprofilbereich zweiter Scharnierprofilbereich erstes MetallblechFoam first hinge profile area second hinge profile area first metal sheet
Randbereichborder area
Randbereich zweites Metallblech RandbereichEdge area second metal sheet border area
Randbereichborder area
Abwinklungangling
Abwinklungangling
Abwinklungangling
Abwinklung innere Seite innere SeiteBend inner side inner side
Vorsprünge bogenförmige Krümmung bogenförmige KrümmungProjections arcuate curvature arcuate curvature
Profilleiste der ersten ProfilleistenanordnungProfile strip of the first profile strip arrangement
Profilleiste der zweiten ProfilleistenanordnungProfile strip of the second profile strip arrangement
Zwischenraum aufschäumbare MasseInterspace foamable mass
Klebstoffadhesive
Dichtleistesealing strip
(Weich)-Schaumstoff(Soft) foam
Weichschaumsoft foam
Klebstoffadhesive
HartschaumplatteFoam board
Wasserdampf-diffusionsdichte SchichtWater vapor diffusion-tight layer
Platte aus IntegralschaumPlate made of integral foam
Platte aus Verbundmaterial weniger fester Schaum festerer SchaumComposite board less solid foam stronger foam
Versteifungseinlagereinforcing insert
Zwischenbereichintermediate area
Zwischenbereichintermediate area
Abwinkelungangulation
Abwinkelungangulation
Nut groove

Claims

ANSPRUCHE
1. Rolltorpanzerprofilstab (26, 26') mit thermischer Trennung.1. Rolltrabanzerprofilstab (26, 26 ') with thermal separation.
2. Profilstab (26, 26') für einen Rolltorpanzer (14) mit einem ersten Flächenelement (40), einem zweiten Flächenelement (44) und wenigstens einem Zwischenelement (46) zwischen den beiden Flächenelementen, wobei das Material des wenigstens einen Zwischenelements (46) gegenüber dem Material oder den Materialien der Flächenelemente (40, 44) thermisch schlechter leitfähig ausgebildet ist, wobei an einer ersten langen Kante (28) nur eines der Flächenelemente (40) ein erster Scharnierprofil bereich (54) und an einer der ersten langen Kante (28) entgegengesetzten zweiten langen Kante (30) desselben Flächenelements (40) ein zweiter Scharnierprofilbereich (56) derart ausgebildet ist, dass der erste Scharnierprofilbereich (54) mit dem zweiten Scharnierprofilbereich (56) eines identisch ausgebildeten benachbarten Profilstabes (26') zu einer die benachbarten Profilstäbe (26, 26') gelenkig verbindenden Scharnierstruktur zusammenfügbar sind, wobei die Flächenelemente (40, 44) lediglich über das wenigstens eine Zwischenelement (46) und somit thermisch getrennt miteinander verbunden sind.2. profiled bar (26, 26 ') for a roller shutter (14) having a first surface element (40), a second surface element (44) and at least one intermediate element (46) between the two surface elements, wherein the material of the at least one intermediate element (46 ) With respect to the material or the materials of the surface elements (40, 44) is thermally poorly conductive, wherein at a first long edge (28) only one of the surface elements (40) a first hinge profile area (54) and at one of the first long edge (28) opposite second long edge (30) of the same surface element (40), a second hinge profile region (56) is formed such that the first hinge profile region (54) with the second hinge profile region (56) of an identically formed adjacent profile bar (26 ') to a the adjacent profile bars (26, 26 ') hingedly interconnecting hinge structure are joined together, wherein the surface elements (40, 44) only via the at least one intermediate element (46) and thus to thermally separated each other.
3. Profilstab nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Flächenelement (40) zum Bilden eines Teils der Innenseite (38) des Rolltorpanzers (14) ausgebildet ist und/oder dass das zweite Flächenelement (44) zum Bilden eines Teils der Außenseite (38) des Rolltorpanzers (14) ausgebildet ist. 3. profile bar according to claim 2, characterized in that the first surface element (40) for forming a part of the inside (38) of the roller shutter (14) is formed and / or that the second surface element (44) for forming a part of the outside ( 38) of the Rolltorpanzers (14) is formed.
4. Profilstab nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Flächenelement (40) die beiden Scharnierprofilbereiche (54, 56) an seinen beiden langen Kanten (28, 30) aufweist.4. Profile bar according to claim 3, characterized in that the first surface element (40) has the two hinge profile areas (54, 56) at its two long edges (28, 30).
5. Profilstab nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Scharnierprofilbereiche (54, 56) zueinander komplementäre etwa hakenförmige Profile aufweisen.5. Profile bar according to one of claims 2 to 4, characterized in that the two hinge profile areas (54, 56) have mutually complementary approximately hook-shaped profiles.
6. Profilstab nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der hakenförmigen Profile einen kreisbogenförmigen Profilbereich hat.6. Profile bar according to claim 5, characterized in that at least one of the hook-shaped profiles has a circular arc-shaped profile area.
7. Profilstab nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Scharnierprofilbereiche (54, 56) eine größere Wanddicke (D1 ) aufweisen als ein die Scharnierprofilbereiche verbindender Zwischenbereich (108, 106) des ersten Flächenelements (40).7. Profile bar according to one of claims 2 to 6, characterized in that the hinge profile regions (54, 56) have a greater wall thickness (D1) than the hinge profile regions connecting intermediate region (108, 106) of the first surface element (40).
8. Profilstab nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der beiden Flächenelemente (40, 44) aus Metallblech (58, 62), insbesondere Stahlblech, oder aus einem sich flächig erstreckenden Metallprofil, insbesondere Leichtmetallprofil, gebildet ist.8. Profile bar according to one of claims 2 to 7, characterized in that at least one of the two surface elements (40, 44) made of sheet metal (58, 62), in particular sheet steel, or from a flat extending metal profile, in particular light metal profile is formed.
9. Profilstab nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das die Scharnierprofilbereiche (54, 56) aufweisende Flächenelement (40) aus Metallblech (58) gebildet ist, wobei wenigstens einer der Scharnierprofilbereiche (54, 56) aus wenigstens zwei Blechlagen gebildet ist. 9. Profile bar according to claim 8, characterized in that the hinge profile areas (54, 56) having surface element (40) made of sheet metal (58) is formed, wherein at least one of the hinge profile areas (54, 56) is formed from at least two sheet metal layers.
10. Profilstab nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das die beiden aus dickerem Material oder aus mehreren Blechlagen gebildeten Scharnierprofilbereiche (54, 56) aufweisende Flächenelement (40) dünner als das andere Flächenelement (44) ausgebildet ist, insbesondere um bis zu 2mal dünner, mehr insbesondere um 1 ,26mal ±10% dünner.10. Profile bar according to one of claims 7 to 9, characterized in that the two formed of thicker material or of several sheet metal layers hinge profile areas (54, 56) having surface element (40) thinner than the other surface element (44) is formed, in particular up to 2 times thinner, more especially around 1, 26 times ± 10% thinner.
11. Profilstab nach Anspruch 8 oder nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bilden des oder der Scharnierprofilbereiche (54, 56) ein Randstreifen des Metallblechs (58) zurückgefaltet ist.11. Profile bar according to claim 8 or claim 8 and 9, characterized in that for forming the one or more hinge profile areas (54, 56) an edge strip of the metal sheet (58) is folded back.
12. Profilstab nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Blechlagen miteinander flächig oder mehrfach punktuell verbunden sind, insbesondere miteinander verschweißt oder verklebt sind.12. Profile bar according to one of claims 8 to 10, characterized in that the plurality of metal layers are connected to each other surface or multiple points, in particular welded or glued together.
13. Profilstab nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Randbereiche (60, 61 , 63, 64) beider Flächenelemente (40, 44) mehrlagig oder aus gegenüber einem die Randbereiche jeweils verbindenden Zwischenbereich (108, 109) dickerem Material ausgebildet sind.13. Profile bar according to one of the preceding claims, characterized in that edge regions (60, 61, 63, 64) of both surface elements (40, 44) of multi-layered or from opposite the edge regions respectively connecting intermediate region (108, 109) are formed thicker material.
14. Profilstab nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (46) wenigstens einen Schaumstoff (52) aufweist.14. Profile bar according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate element (46) has at least one foam (52).
15. Profilstab nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (46) wenigstens eine Profilleiste (76, 77) als Abstandshalter zwischen den Flächenelementen (40, 44) aufweist. 15. Profile bar according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate element (46) has at least one profile strip (76, 77) as a spacer between the surface elements (40, 44).
16. Profilstab nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (46) wenigstens zwei die Flächenelemente (40, 44) beabstandende Profilleistenanordnungen (48, 50) aufweist und dass ein Zwischenraum (78) zwischen den Profilleistenanordnungen (48, 50) ausgeschäumt ist.16. Profile bar according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate element (46) has at least two surface elements (40, 44) spaced profile strip arrangements (48, 50) and that a gap (78) between the profile strip arrangements (48, 50) is foamed.
17. Profilstab nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Profilleistenanordnungen (48, 50) durch mehrere in Längsrichtung dicht nebeneinander gelegte Profilleisten (76, 77) gebildet ist.17. Profile bar according to claim 16, characterized in that at least one of the profile strip arrangements (48, 50) by a plurality of longitudinally closely juxtaposed profile strips (76, 77) is formed.
18. Profilstab nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Profilleiste (76, 77) aus einem Kunststoff, insbesondere Polystyrol, gebildet ist.18. Profile bar according to one of claims 15 to 17, characterized in that the at least one profile strip (76, 77) made of a plastic, in particular polystyrene, is formed.
19. Profilstab nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zu dem Zwischenelement (46) gewandte Oberfläche (70, 71 ) an wenigstens einem der beiden Flächenelemente (40, 44), vorzugsweise an beiden Flächenelementen, mit wenigstens einem Vorsprung (72) zum formschlüssigen Eingreifen in das Zwischenelement (46) versehen ist.19. Profile bar according to one of the preceding claims, characterized in that a to the intermediate element (46) facing surface (70, 71) on at least one of the two surface elements (40, 44), preferably on both surface elements, with at least one projection (72 ) is provided for positive engagement in the intermediate element (46).
20. Profilstab nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (46) aus wenigstens einer insgesamt vorgefertigten und mit den Flächenelementen (40, 44) stoffschlüssig verbundenen Leiste oder Platte (92, 94, 96) aus Isoliermaterial gebildet ist.20. Profile bar according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate element (46) of at least one overall prefabricated and with the surface elements (40, 44) integrally connected bar or plate (92, 94, 96) is formed of insulating material.
21. Profilstab nach einem Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgefertigte Platte eine Hartschaumplatte (92), eine Platte aus Integralschaum (96) oder eine Platte aus Verbundmaterial (98) ist.21. Profile bar according to claim 20, characterized in that the prefabricated panel is a rigid foam panel (92), an integral foam panel (96) or a composite panel (98).
22. Profilstab nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement an freiliegenden Bereichen mit einer Sperrschicht, insbesondere eine Wasserdampf-diffusionsdichten Schicht (94), versehen ist.22. Profile bar according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate element is provided at exposed areas with a barrier layer, in particular a water vapor diffusion-tight layer (94).
23. Auf eine Wickelwelle (12) aufwickelbarer Rolltorpanzer (14) mit mehreren aneinander angelenkten Profilstäben (26, 26') nach einem der voranstehenden Ansprüche.23. On a winding shaft (12) wound up Rolltorpanzer (14) with a plurality of mutually hinged profile bars (26, 26 ') according to one of the preceding claims.
24. Rolltor (10) mit einer Wickelwelle (12) und einem auf die Wickelwelle (12) aufwickelbaren Rolltorpanzer (14) nach Anspruch 23.24 roller shutter (10) with a winding shaft (12) and one on the winding shaft (12) wound up Rolltorpanzer (14) according to claim 23.
25. Verfahren zum Herstellen eines Rolltorprofilstabes (26, 26') nach einem der Ansprüche 1 bis 19, mit den Schritten: a1 ) Umfalten der langen Randbereiche (60, 61 ) eines ersten länglichenA method of manufacturing a roller shutter profile bar (26, 26 ') according to any one of claims 1 to 19, comprising the steps of: a1) folding the long edge portions (60, 61) of a first elongate one
Metallbleches (58), so dass an den langen Kanten (28, 30) mehrlagigeMetal sheets (58), so that at the long edges (28, 30) multi-layered
Kantenbereiche entstehen; oder a2) mittleres Auswalzen des ersten länglichen Metallbleches (58), so dass an den langen Kanten (28, 30) gegenüber dem Zwischenbereich dickereEdge areas arise; or a2) rolling the first elongated metal sheet (58) so as to be thicker at the long edges (28, 30) opposite the intermediate region
Kantenbereiche entstehen; b) Umformen der mehrlagigen oder dickeren Kantenbereiche zum Bilden von hakenförmigen Scharnierprofilbereichen (54, 56), um so ein erstes Flächenelement (40) des späteren Rolltorprofilstabes (26, 26') zu bilden; c) Anbringen von wenigstens zwei Profilleistenanordnungen (48, 50) an einer Seite (70) des ersten Flächenelements (40); d) Einbringen einer aufschäumbaren Masse (80) in den Zwischenraum (78) zwischen den Profilleistenanordnungen (48, 50); e) Bedecken des Zwischenraumes (78) mit einem zweiten Flächenelement (44); f) Aufschäumenlassen der aufschäumbaren Masse (80) unter Ausüben eines großflächigen Gegendruckes auf beide Flächenelemente (40, 44) von außen.Edge areas arise; b) reshaping the multi-layer or thicker edge regions to form hook-shaped hinge profile regions (54, 56) so as to form a first surface element (40) of the later roller shutter profile rod (26, 26 '); c) attaching at least two profiled strip arrangements (48, 50) to one side (70) of the first surface element (40); d) introducing a foamable mass (80) into the intermediate space (78) between the profiled strip arrangements (48, 50); e) covering the intermediate space (78) with a second surface element (44); f) foaming the foamable mass (80) while exerting a large-area counter-pressure on both surface elements (40, 44) from the outside.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bilden der Profilleistenanordnung (48, 50) mehrere kürzere Profilleisten (76, 77) in Längsrichtung dicht hintereinander gelegt werden, bis ein Paar oder eine Reihe von Profilleisten (76, 77) sich im wesentlichen über die gesamte Länge des ersten Flächenelements (40) erstreckt.26. The method according to claim 25, characterized in that for forming the profile strip arrangement (48, 50) a plurality of shorter profile strips (76, 77) are placed in the longitudinal direction closely behind one another until a pair or a series of profile strips (76, 77) in the extends substantially over the entire length of the first surface element (40).
27. Verfahren zum Herstellen eines Rolltorprofilstabes (26, 26') nach einem der Ansprüche 1 bis 15 oder 20 bis 22, mit den Schritten:27. A method of manufacturing a roller shutter profile bar (26, 26 ') according to any one of claims 1 to 15 or 20 to 22, comprising the steps of:
a1 ) Umfalten der langen Randbereiche (60, 61 ) eines ersten länglichena1) folding the long edge regions (60, 61) of a first elongated one
Metallbleches (58), so dass an den langen Kanten (28, 30) mehrlagigeMetal sheets (58), so that at the long edges (28, 30) multi-layered
Kantenbereiche entstehen; oder a2) mittleres Auswalzen des ersten länglichen Metallbleches (58), so dass an den langen Kanten (28, 30) gegenüber dem Zwischenbereich dickereEdge areas arise; or a2) rolling the first elongated metal sheet (58) so as to be thicker at the long edges (28, 30) opposite the intermediate region
Kantenbereiche entstehen;Edge areas arise;
b) Umformen der mehrlagigen oder dickeren Kantenbereiche zum Bilden von hakenförmigen Scharnierprofilbereichen (54, 56), um so ein erstes Flächenelement (40) des späteren Rolltorprofilstabes (26, 26') zu bilden;b) reshaping the multi-layer or thicker edge regions to form hook-shaped hinge profile regions (54, 56) so as to form a first surface element (40) of the later roller shutter profile rod (26, 26 ');
g) Einlegen und festes Verbinden eines Zwischenelements (46) aus Isoliermaterial (92, 96, 98, 100, 102, 104) in das bzw. mit dem ersten Flächenelement (40);g) inserting and firmly connecting an intermediate element (46) of insulating material (92, 96, 98, 100, 102, 104) into or with the first surface element (40);
h) festes Verbinden der gegenüberliegenden Seite des Zwischenelements (46) mit einem zweiten Flächenelement 44. h) firmly connecting the opposite side of the intermediate element (46) with a second surface element 44.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 27, gekennzeichnet durch den irgendwann vor Schritt e) durchzuführenden Schritt: x1 ) Umfalten der langen Randbereiche (63, 64) eines zweiten länglichen28. The method according to any one of claims 25 to 27, characterized by the step to be performed sometime before step e): x1) folding the long edge regions (63, 64) of a second elongated
Metallbleches (62) zum Bilden des zweiten Flächenelements (44) oder x2) mittleres Auswalzen des zweiten länglichen Metallbleches (62), so dass die langen Randbereiche (63, 64) dicker ausgebildet sind als der diese verbindende Zwischenbereich (106, 108).Metal sheet (62) for forming the second surface element (44) or x2) meanly rolling the second elongate metal sheet (62) so that the long edge regions (63, 64) are thicker than the intermediate region (106, 108) connecting them.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 28, gekennzeichnet durch den nach Schritt f) durchzuführenden Schritt: y) Einbringen eines weicheren Schaumstoffes (86, 88) in einen Hohlraum, der zwischen einem Scharnierprofilbereich (54, 56) des ersten Flächenelements (40) und einem gegenüberliegenden langen Randbereich (63, 64) des zweiten Flächenelements (44) und einer gegenüber den langen Kanten (28, 30) der Flächenelemente (40, 44) zurückversetzt angeordneten Profilleiste (76, 73) aufgespannt wird. 29. The method according to any one of claims 25 to 28, characterized by the step to be performed after step f): y) introducing a softer foam (86, 88) into a cavity between a hinge profile region (54, 56) of the first surface element (40 ) and an opposite long edge region (63, 64) of the second surface element (44) and with respect to the long edges (28, 30) of the surface elements (40, 44) recessed arranged profile strip (76, 73) is clamped.
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