EP2052120A1 - Handle shell for clipping into a cutout section in a thin wall - Google Patents

Handle shell for clipping into a cutout section in a thin wall

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EP2052120A1
EP2052120A1 EP07764663A EP07764663A EP2052120A1 EP 2052120 A1 EP2052120 A1 EP 2052120A1 EP 07764663 A EP07764663 A EP 07764663A EP 07764663 A EP07764663 A EP 07764663A EP 2052120 A1 EP2052120 A1 EP 2052120A1
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EP
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flange
handle shell
thin wall
handle
shell according
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Dieter Ramsauer
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0015Knobs or handles which do not operate the bolt or lock, e.g. non-movable; Mounting thereof

Definitions

  • the invention relates to a handle shell for installation in a breakthrough in a thin wall, with a flange, emanating from the fasteners, or receives such to fix the flange on the thin wall and with a shell part.
  • Such a grip is already known, see for example the leaflet sheet 6- 230 of the company DIRAK or DE 297 20 992 111.
  • the grip surface should therefore be as far as possible at right angles to the pulling direction of the hand, ie parallel to the thin wall. With handles, however, the production of such rear grip areas is difficult, because complicated tools with sliders are required for spraying corresponding trays with rear grip.
  • the seal makes problems in the known arrangement.
  • the object of the invention is to provide a handle shell for installation in a breakthrough in a thin wall, which does not have the above disadvantages, and in which the Design can be such that two opposing gripping surfaces arise.
  • flange part and shell part are two separate components, that the flange has a first, resting on the edge of the opening in the thin wall flange, and that the shell part of the handle shell has a further flange, of the first flange and its fastening elements are embraced after installation in such a way that it comes to rest between the thin wall and the first flange part.
  • a clip-like installation option results if, according to a further embodiment, the fastening elements emanating from the first flange come into clip-like interaction during installation with a break-through edge and have an inlet sloping surface and a retaining slanted surface lying approximately at right angles thereto.
  • the screw fastening if e.g. the fastener elements received by the first flange are fastener screws that pass through holes or cuts or apertures in the thin wall.
  • the openings provided for the fasteners in the thin wall can be extended and / or provided with additional cuts.
  • additional openings may be provided for the fastening elements in the thin wall.
  • the further flange may have notches and / or apertures for receiving or passing through fasteners.
  • the holding element may be a parallel to the thin wall slidably disposed in the first flange slide.
  • the carriage can be mounted displaceably perpendicular to the longitudinal extent of the handle shell.
  • the holding element forms in cross section a U or V, which is fixed with a leg on the first flange and the second leg forms a tongue which is resiliently movable in the direction of the longitudinal extent of the handle shell.
  • the flange and the outgoing from him fastener may be integrally molded from plastic.
  • the plastic injection-molded fastener may have a metal spring reinforcement, so as to reinforce the possibly lack of force of the plastic.
  • Such a metal spring reinforcement may rest against the insides of the plastic U or V legs.
  • the metal spring reinforcement may enclose at least the free end of the U-shaped or V-shaped leg forming the tongue.
  • the metal spring reinforcement may enclose the entirety of the U or V leg forming the tongue.
  • the one or more openings in the thin wall may be sealed by means of sealing rings which enclose the cross section of the shell extending from the further flange and / or in each case the cross section of the fastening elements emanating from the first flange.
  • the shell part is pre-assembled with its flange on the flange of the handle.
  • the grip hole of the flange part of the grip shell may have constrictions to form undercuts to increase the grip.
  • FIG. 1A is a perspective, exploded view of a handle constructed according to the invention.
  • Fig. 1 B is a matching to the handle shell of Figure 1A breakthrough in the thin wall.
  • 1C is a plan view
  • Fig. 1 D is a side view
  • Fig. 1 E is a back view of the flange portion of the handle shell of FIG. 1 A;
  • Fig. 1 F and Figure 1G are two perspective views of the pre-assembled handle before and after mounting in the thin wall.
  • 1 H is an end view
  • Fig. U is a cross-sectional view
  • Fig. 1 K is a perspective view from above of the handle shell of Figure 1 A after pre-assembly and introduction into the thin wall.
  • Figures 2A to 2K are corresponding views of an alternative embodiment equipped with sealing rings
  • 3A to 3K are corresponding views of an embodiment equipped with a plastic tongue reinforced by a metal spring
  • FIGS. 5A to 5K show still another embodiment.
  • Fig. 1A shows an exploded view of a handle shell 110 for clipping in a breakthrough 1 12 in a thin wall 1 14, such as sheet metal door leaf, side wall of a sheet metal cabinet or the like.
  • a flange 116 emanating from the fasteners 118 or can accommodate such which, when clipped in, interact with a breakthrough edge 120 and have an inlet sloping surface 122 and a retaining slant 124 lying at an approximately right angle thereto.
  • the handle shell 110 comprises a shell portion 126.
  • This shell portion 126 has a further flange 128 which of the flange portion 116 and its support members 118 after being clipped into the thin wall, as shown in Figs. 1 F and 1G, but also in FIG. 1 E can be seen in a longitudinal sectional view, enclosed in such a way that it comes to rest between the thin wall 114 and the flange part 116.
  • the two parts may be configured such that the flange 128 of the shell member 126 is receivable in a recessed surface 136 on the back of the flange member 116, see FIG. U, such that the edge surface 140 of the flange member 116 is flush on the outer surface 138 of the thin wall 114 is up.
  • lugs 144 provided with a channel 142 extend from the flange part 116, into which channel 142 a spring 146 is provided
  • Carriage 148 is arranged axially displaceable against spring force. This z.
  • the shell part 126 has a flange 128 which has openings 150 for receiving the fastening elements 118.
  • the handle shell 110 can be preassembled, that bring into a state in which the shell member 126 is connected to the flange 116, see Fig. 2C, 2D and 2E, which preassembled handle then into the opening 112 of FIG. 1A and 1B is clipped. This then results in the illustrated in Fig. 1 E finished in the thin wall mounted handle.
  • FIGS. 1A-1K shows a breakthrough 112 configured with additional inserts 152 which allows the fasteners 118 to be mounted very close to the shell member 126, resulting in a shorter embodiment of the handle shell.
  • an additional opening 252 is provided in the thin wall 214 for the fastening element 218, which allows the opening 252 to be provided with a sealing ring 254, because now a web 256 between the openings 212 and 252 is provided, on which the sealing ring 254 can be stored.
  • a corresponding larger sealing ring 258 is provided by a corresponding groove-shaped receptacle 260 is provided in the recessed surface 236 of FIG. 2E.
  • an annular groove 262 is also provided for the fastening element 218.
  • FIG. 2F reveals, here the flange 228 has no openings for the passage of the fastening elements 218.
  • a pre-assembly is therefore not provided, but rather, according to FIG. 2F, the shell part 226 is first inserted into the opening 212 of the thin wall (without clip effect). and then the flange portion 216 with the two fastening elements 218 clipped into the corresponding openings 252 in the thin wall 214 and then leads to the image shown in Fig. 2G.
  • another fastening element 318 is provided which here forms a U or V in cross-section and is fixed to a leg 364 on the first flange part 316 and whose second leg 366 forms a tongue which extends in the direction of the longitudinal extent the handle shell 310 is resiliently movable. Since the spring force of plastics is limited, it may be expedient, as in FIG. 3A, to provide a metal spring reinforcement 368, in which case the metal spring reinforcement abuts against the inner sides of the U or V legs of the plastic retaining element device 318.
  • this spring is designed such that the metal spring reinforcement 468 surrounds at least the free end 370 of the U or V leg 466 forming the tongue.
  • the metal spring reinforcement 368 surrounds the entirety of the U-shaped or V-shaped leg 364, 366 forming the tongue.
  • the safety is further increased if out of the edges of the handle hole 530 and the flange portion 516 gripping strips 572 inwardly in the direction of the shell part 526.
  • the first flange may have threaded blind holes which open into the Flanschauflage Design and record the screws whose head are supported for example on the back of the thin wall.
  • the invention can be evaluated commercially in control cabinet construction.

Abstract

The description relates to a handle shell to be installed in an opening in a thin wall such as a sheet-metal door leaf, a side wall of a sheet-metal cabinet, or the like, with a flange part, fastening elements proceeding from or being received in the flange part for fastening the flange part to the thin wall, and with a shell part. According to the invention, the flange part and shell part are two separate structural component parts, the flange part has a first flange supported on the edge of the opening in the thin wall, and the shell part of the handle shell has another flange which is enclosed in such a way by the first flange part after being installed that it extends between the thin wall and the first flange part.

Description

Griffschale zum Einklipsen in einem Durchbruch in einer dünnen Wand Handle shell for clipping in a breakthrough in a thin wall
Hinterqrund der ErfindungBackground of the invention
Die Erfindung betrifft eine Griffschale zum Einbau in einem Durchbruch in einer dünnen Wand, mit einem Flanschteil, von dem Befestigungselemente ausgehen, oder der solche aufnimmt, um den Flanschteil an der dünnen Wand festzulegen und mit einem Schalenteil.The invention relates to a handle shell for installation in a breakthrough in a thin wall, with a flange, emanating from the fasteners, or receives such to fix the flange on the thin wall and with a shell part.
Stand der TechnikState of the art
Eine solche Griffschale ist bereits bekannt, siehe beispielsweise den Prospekt Blatt 6- 230 der Firma DIRAK oder die DE 297 20 992 111. Bei der bekannten Anordnung gibt es eine schräge Rückgrifffläche, an die die Hand angreifen kann. Bei schwergängigen Blechtüren oder Schubläden kann es dazu kommen, dass die Hand von dieser schrägen Fläche abgleitet. Die Grifffläche sollte also nach Möglichkeit im rechten Winkel zur Zugrichtung der Hand liegen,, also parallel zur dünnen Wand. Bei Griffschalen ist die Herstellung von derartigen Hintergriffbereichen aber schwierig, weil zum Spritzen entsprechender Schalen mit Hintergriff komplizierte Werkzeuge mit Schiebern erforderlich sind.Such a grip is already known, see for example the leaflet sheet 6- 230 of the company DIRAK or DE 297 20 992 111. In the known arrangement, there is an oblique backgrip surface to which the hand can attack. With heavy metal doors or drawers, it can happen that the hand slides off this sloping surface. The grip surface should therefore be as far as possible at right angles to the pulling direction of the hand, ie parallel to the thin wall. With handles, however, the production of such rear grip areas is difficult, because complicated tools with sliders are required for spraying corresponding trays with rear grip.
Auch die Abdichtung macht bei der bekannten Anordnung Probleme.The seal makes problems in the known arrangement.
Schließlich sollte die Option bestehen, zwei sich gegenüberliegende Hintergriffflächen vorzusehen.Finally, there should be the option of providing two opposite rear surfaces.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Griffschale zum Einbau in einem Durchbruch in einer dünnen Wand zu schaffen, die obige Nachteile nicht aufweist, und bei der die Ausgestaltung so sein kann, dass zwei sich gegenüberliegende Griffflächen entstehen.The object of the invention is to provide a handle shell for installation in a breakthrough in a thin wall, which does not have the above disadvantages, and in which the Design can be such that two opposing gripping surfaces arise.
LösunqsweqeLösunqsweqe
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass Flanschteil und Schalenteil zwei getrennt Bauteile sind, dass das Flanschteil einen ersten, auf dem Rand des Durchbruches in der dünnen Wand aufliegenden Flansch aufweist, und dass das Schalenteil der Griffschale einen weiteren Flansch aufweist, der von dem ersten Flansch und dessen Befestigungselementen nach dem Einbau derart umgriffen ist, dass er zwischen der dünnen Wand und dem ersten Flanschteil zu liegen kommt.The object is achieved in that flange part and shell part are two separate components, that the flange has a first, resting on the edge of the opening in the thin wall flange, and that the shell part of the handle shell has a further flange, of the first flange and its fastening elements are embraced after installation in such a way that it comes to rest between the thin wall and the first flange part.
Dadurch wird es möglich, ohne komplizierte Spritzform auszukommen und gleichwohl Hintergriffflächen zu schaffen, bei denen nicht die Gefahr besteht, dass die Hand bei schwergängigen Türen oder bei Schubläden abgleitet. Außerdem ist es möglich, die Schale so zu gestalten, dass zwei sich gegenüberliegende hintergreifbare Flächen entstehen und die Handhabung erleichtert ist.This makes it possible to do without a complicated injection mold and nevertheless to create Hintergrifffchen, where there is no risk that the hand slips on stiff doors or drawers. In addition, it is possible to make the shell so that two opposing tangible surfaces arise and the handling is easier.
Besondere Stabilität wird erreicht, wenn der weitere Flansch von den Befestigungselementen umgriffen (Fig. 2A) oder durchgriffen (Fig. 1A) ist.Particular stability is achieved when the further flange is encompassed by the fastening elements (FIG. 2A) or is engaged through (FIG. 1A).
Eine klipsartige Einbaumöglichkeit ergibt sich, wenn gemäß einer weiteren Ausführungsform die von dem ersten Flansch ausgehenden Befestigungselemente während des Einbaus mit einem Durchbruchrand in klipsartige Wechselwirkung treten und eine Einlaufschrägfläche und eine dazu in einem annähernd rechten Winkel liegende Halteschrägfläche aufweisen.A clip-like installation option results if, according to a further embodiment, the fastening elements emanating from the first flange come into clip-like interaction during installation with a break-through edge and have an inlet sloping surface and a retaining slanted surface lying approximately at right angles thereto.
Möglich ist aber auch die Schraubbefestigung, wenn z.B. die von dem ersten Flansch aufgenommenen Befestigungselemente Befestigungsschrauben sind, die durch Bohrungen oder Einschnitte oder Durchbrüche in der dünnen Wand hindurch geführt sind.But it is also possible the screw fastening, if e.g. the fastener elements received by the first flange are fastener screws that pass through holes or cuts or apertures in the thin wall.
Die für die Befestigungselemente vorgesehenen Durchbrüche in der dünnen Wand können erweitert und/oder mit zusätzlichen Einschnitten versehen sein.The openings provided for the fasteners in the thin wall can be extended and / or provided with additional cuts.
Gemäß einer anderen Ausführungsform können für die Befestigungselemente in der dünnen Wand auch zusätzliche Durchbrüche vorgesehen sein.According to another embodiment, additional openings may be provided for the fastening elements in the thin wall.
Der weitere Flansch kann mit Einschnitten und/oder Durchbrüchen zur Aufnahme oder Hindurchtreten von Befestigungselementen aufweisen.The further flange may have notches and / or apertures for receiving or passing through fasteners.
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann das Halteelement einen parallel zur dünnen Wand verschieblich im ersten Flansch angeordneter Schlitten darstellen.According to another embodiment, the holding element may be a parallel to the thin wall slidably disposed in the first flange slide.
Der Schlitten kann senkrecht zur Längserstreckung der Griffschale verschieblich gelagert sein.The carriage can be mounted displaceably perpendicular to the longitudinal extent of the handle shell.
Gemäß einer anderen Ausführungsform bildet das Halteelement im Querschnitt ein U oder V, das mit einem Schenkel am ersten Flansch festgelegt ist und dessen zweiter Schenkel eine Zunge bildet, die in Richtung der Längsersteckung der Griffschale federnd beweglich ist.According to another embodiment, the holding element forms in cross section a U or V, which is fixed with a leg on the first flange and the second leg forms a tongue which is resiliently movable in the direction of the longitudinal extent of the handle shell.
Diese Ausführungsform entspricht in der Arbeitsweise dem Stand der Technik, die Zunge ist aber dort nur an einer Seite anbringbar, während erfindungsgemäß an zwei gegenüberliegenden Längskanten derartige Zungen vorgesehen werden können, und dadurch die Möglichkeit besteht, zwei Flächen zum Eingriff der Hand vorzusehen.This embodiment corresponds in the operation of the prior art, but the tongue is there attachable only on one side, while according to the invention on two opposite longitudinal edges such tongues can be provided, and thereby the possibility exists to provide two surfaces for engagement of the hand.
Der Flansch und das von ihm ausgehende Befestigungselement kann einstückig aus Kunststoff gespritzt sein.The flange and the outgoing from him fastener may be integrally molded from plastic.
Das aus Kunststoff gespritzte Befestigungselement kann eine Metallfederverstärkung aufweisen, um so die möglicherweise mangelnde Kraft des Kunststoffes zu verstärken.The plastic injection-molded fastener may have a metal spring reinforcement, so as to reinforce the possibly lack of force of the plastic.
Eine derartige Metallfederverstärkung kann an den Innenseiten der U-oder V-Schenkel aus Kunststoff anliegen. Alternativ kann die Metallfederverstärkung zumindest das freie Ende des die Zunge bildenden U- oder V-Schenkels umschließen.Such a metal spring reinforcement may rest against the insides of the plastic U or V legs. Alternatively, the metal spring reinforcement may enclose at least the free end of the U-shaped or V-shaped leg forming the tongue.
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann die Metallfederverstärkung die Gesamtheit des die Zunge bildenden U- oder V-Schenkels umschließen.According to another embodiment, the metal spring reinforcement may enclose the entirety of the U or V leg forming the tongue.
Der oder die Durchbrüche in der dünnen Wand können mittels Dichtungsringen abgedichtet sein, die den Querschnitt der von dem weiteren Flansch ausgehenden Schale und/oder jeweils den Querschnitt der von dem ersten Flansch ausgehenden Befestigungselemente umschließen.The one or more openings in the thin wall may be sealed by means of sealing rings which enclose the cross section of the shell extending from the further flange and / or in each case the cross section of the fastening elements emanating from the first flange.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist das Schalenteil mit seinem Flansch am Flanschteil der Griffschale vormontiert.According to one embodiment of the invention, the shell part is pre-assembled with its flange on the flange of the handle.
Das Griffloch des Flanschteils der Griffschale kann zur Bildung von Hinterschneidungen zur Erhöhung der Griffigkeit Verengungen aufweisen.The grip hole of the flange part of the grip shell may have constrictions to form undercuts to increase the grip.
Von den Rändern des Griffloches des Flanschteils können nach innen in Richtung des Schalenteils Griffleisten ausgehen.From the edges of the handle hole of the flange can go out inwardly in the direction of the shell part handles.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.The invention will be explained in more detail by means of exemplary embodiments, which are illustrated in the drawings.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1A eine perspektivische, auseinandergezogene Darstellung einer erfindungsgemäß aufgebauten Griffschale;1A is a perspective, exploded view of a handle constructed according to the invention;
Fig. 1 B ein zu der Griffschale gemäß Fig. 1A passenden Durchbruch in der dünnen Wand; Fig. 1C eine Draufsicht,Fig. 1 B is a matching to the handle shell of Figure 1A breakthrough in the thin wall. 1C is a plan view,
Fig. 1 D eine Seitenansicht, undFig. 1 D is a side view, and
Fig. 1 E eine Rückenansicht auf den Flanschteil der Griffschale gemäß Fig. 1 A;Fig. 1 E is a back view of the flange portion of the handle shell of FIG. 1 A;
Fig. 1 F und Fig. 1G zwei perspektivische Ansichten der vormontierten Griffschale vor bzw. nach dem Anbringen in der dünnen Wand;Fig. 1 F and Figure 1G are two perspective views of the pre-assembled handle before and after mounting in the thin wall.
Fig. 1 H eine Stirnansicht,1 H is an end view,
Fig. 11 eine axiale Schnittansicht,11 is an axial sectional view,
Fig. U eine Querschnittsansicht undFig. U is a cross-sectional view and
Fig. 1 K eine perspektivische Ansicht von oben auf die Griffschale gemäß Fig. 1 A nach Vormontage und Einbringung in die dünne Wand;Fig. 1 K is a perspective view from above of the handle shell of Figure 1 A after pre-assembly and introduction into the thin wall.
Fig. 2A bis 2K entsprechende Ansichten einer alternativen Ausführungsform, die mit Dichtungsringen ausgestattet ist;Figures 2A to 2K are corresponding views of an alternative embodiment equipped with sealing rings;
Fig. 3A bis 3K entsprechende Ansichten einer Ausführungsform, die mit einer durch eine Metallfeder verstärkten Kunststoffzunge ausgestattet ist;3A to 3K are corresponding views of an embodiment equipped with a plastic tongue reinforced by a metal spring;
Fig. 4A bis 4K entsprechende Ansichten einer Ausführungsform, die mit durch eine Metallfeder verstärkten Zungen und mit Dichtungsstreifen ausgestattet ist; und Fig. 5A bis 5K eine noch andere Ausführungsform.Figures 4A to 4K are corresponding views of an embodiment equipped with tongues reinforced by a metal spring and having sealing strips; and FIGS. 5A to 5K show still another embodiment.
Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention
Fig. 1A zeigt in einer auseinandergezogenen Darstellung eine Griffschale 110 zum Einklipsen in einem Durchbruch 1 12 in einer dünnen Wand 1 14, wie Blechschranktürblatt, Seitenwand eines Blechschrankes oder dgl., mit einem Flanschteil 116, von dem Befestigungselemente 118 ausgehen oder der solche aufnehmen kann, die beim Einklipsen mit einem Durchbruchrand 120 in Wechselwirkung treten und eine Einlaufschrägfläche 122 und eine dazu in einem annähernd rechten Winkel liegende Halteschrägfläche 124 aufweisen. Außerdem umfaßt die Griffschale 110 ein Schalenteil 126. Dieses Schalenteil 126 weist einen weiteren Flansch 128 auf, der von dem Flanschteil 116 und dessen Halteelementen 118 nach dem Einklipsen in die dünne Wand, wie in den Fig. 1 F und 1G dargestellt, aber auch in Fig. 1 E in einer Längsschnittansicht erkennbar, derart umschlossen wird, dass er zwischen der dünnen Wand 114 und dem Flanschteil 116 zu liegen kommt.Fig. 1A shows an exploded view of a handle shell 110 for clipping in a breakthrough 1 12 in a thin wall 1 14, such as sheet metal door leaf, side wall of a sheet metal cabinet or the like., With a flange 116, emanating from the fasteners 118 or can accommodate such which, when clipped in, interact with a breakthrough edge 120 and have an inlet sloping surface 122 and a retaining slant 124 lying at an approximately right angle thereto. In addition, the handle shell 110 comprises a shell portion 126. This shell portion 126 has a further flange 128 which of the flange portion 116 and its support members 118 after being clipped into the thin wall, as shown in Figs. 1 F and 1G, but also in FIG. 1 E can be seen in a longitudinal sectional view, enclosed in such a way that it comes to rest between the thin wall 114 and the flange part 116.
Durch die Zweiteiligkeit der Griffschale ist es möglich, den außenliegenden Flanschteil 116 mit Einschnürungen des von dem Flanschteil 116 und dem Flansch 128 umschlossenen Griffloches 130 zur Bildung von Hinterschneidungen 132 zur Erhöhung der Griffigkeit für Verengungen 134 zu versehen. Durch Zweistückigkeit läßt sich mit einfachen Spritzgußformen sowohl das Flanschteil 1 16 mit den Befestigungselementen, soweit diese einstückig mit dem Flanschteil verbunden sind, und das Schalenteil 126 mit seiner konischen Schale leicht spritzen.Due to the bipartite nature of the grip, it is possible to provide the outboard flange portion 116 with constrictions of the grip hole 130 enclosed by the flange portion 116 and the flange 128 to form undercuts 132 to increase grip for constrictions 134. By Zweistückigkeit can be with simple injection molds, both the flange 1 16 with the fasteners, as far as they are integrally connected to the flange, and the shell member 126 with its conical shell easily inject.
Die beiden Teile können so gestaltet sein, dass der Flansch 128 des Schalenteils 126 in einer rückspringenden Fläche 136 auf der Rückseite des Flanschteils 116 aufnehmbar ist, siehe Fig. U, so dass die Randfläche 140 des Flanschteils 116 bündig auf der Außenfläche 138 der dünnen Wand 114 aufliegt. Bei den in Fig. 1A bis 1 K dargestellten Ausführungsformen gehen von dem Flanschteil 116 mit einem Kanal 142 versehene Ansätze 144 aus, in welchen Kanal 142 ein mit Feder 146 ausgestatteter Schlitten 148 axial gegen Federkraft verschieblich angeordnet ist. Dieser z. B. aus einer Metallplatte bestehende Schlitten besitzt die bereits erwähnten Schrägflächen 122, 124, wobei die Einlaufschrägfläche 122 beim Einklipsen der Schale der Durchbruch 112 von einer Kante 120 des Durchbruches 112 gegen die Kraft der Feder in den Kanal 142 ein und zurückgeschoben wird, bis die Halteschrägfläche 124 erreicht ist, woraufhin diese aufgrund der Federkraft 146 die Haltefläche 124 an die untere Kante des Durchbruches 112 anlegt und dadurch spielfrei festhält. Bei der in Fig. 1A erkennbaren Ausführungsform weist der Schalenteil 126 einen Flansch 128 auf, der Durchbrüche 150 zur Aufnahme der Befestigungselemente 118 besitzt. Darauf läßt sich die Griffschale 110 vormontieren, also in einen Zustand bringen, bei dem das Schalenteil 126 mit dem Flanschteil 116 verbunden wird, siehe Fig. 2C, 2D und 2E, welche vormontierte Griffschale dann in den Durchbruch 112 gemäß Fig. 1A und 1 B einklipsbar ist. Dadurch ergibt sich dann die in Fig. 1 E dargestellte fertig in der dünnen Wand montierte Griffschale.The two parts may be configured such that the flange 128 of the shell member 126 is receivable in a recessed surface 136 on the back of the flange member 116, see FIG. U, such that the edge surface 140 of the flange member 116 is flush on the outer surface 138 of the thin wall 114 is up. In the embodiments shown in FIGS. 1A to 1K, lugs 144 provided with a channel 142 extend from the flange part 116, into which channel 142 a spring 146 is provided Carriage 148 is arranged axially displaceable against spring force. This z. As consisting of a metal plate carriage has the aforementioned inclined surfaces 122, 124, wherein the inlet inclined surface 122 when inserting the shell of the opening 112 of an edge 120 of the opening 112 against the force of the spring in the channel 142 and pushed back until the Holding slant surface 124 is reached, whereupon this due to the spring force 146, the support surface 124 applies to the lower edge of the opening 112 and thereby holds free of play. In the embodiment which can be seen in FIG. 1A, the shell part 126 has a flange 128 which has openings 150 for receiving the fastening elements 118. Then, the handle shell 110 can be preassembled, that bring into a state in which the shell member 126 is connected to the flange 116, see Fig. 2C, 2D and 2E, which preassembled handle then into the opening 112 of FIG. 1A and 1B is clipped. This then results in the illustrated in Fig. 1 E finished in the thin wall mounted handle.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 1A bis 1 K zeigt einen Durchbruch 112, der mit zusätzlichen Einschn itten 152 ausgestaltet ist, was ermöglicht, d ie Befestigungselemente 118 sehr nahe an dem Schalenteil 126 anzubringen, was zu einer kürzeren Ausführungsform für die Griffschale führt.The embodiment of FIGS. 1A-1K shows a breakthrough 112 configured with additional inserts 152 which allows the fasteners 118 to be mounted very close to the shell member 126, resulting in a shorter embodiment of the handle shell.
Bei der in den Fig. 2A bis 2K dargestellten Ausführungsform ist dagegen in der dünnen Wand 214 für das Befestigungselement 218 ein zusätzlicher Durchbruch 252 vorgesehen, was erlaubt, den Durchbruch 252 mit einem Dichtungsring 254 auszustatten, weil jetzt ein Steg 256 zwischen den Durchbrüchen 212 und 252 vorgesehen ist, auf den der Dichtungsring 254 sich lagern kann. Bei dem Durchbruch 212 ist ein entsprechender größerer Dichtring 258 vorgesehen, indem in der rückspringenden Fläche 236 der Fig. 2E eine entsprechende nutförmige Aufnahme 260 vorgesehen ist. Entsprechend ist auch für das Befestigungselement 218 eine Ringnut 262 vorgesehen. Wie die Fig. 2F erkennen läßt, besitzt hier der Flansch 228 keine Durchbrüche zum Durchtritt der Befestigungselemente 218. Eine Vormontage ist daher nicht vorgesehen, vielmehr wird gemäß Fig. 2F zuerst das Schalenteil 226 in den Durchbruch 212 der dünnen Wand eingesteckt (ohne Klipswirkung) und anschließend der Flanschteil 216 mit den beiden Befestigungselementen 218 in die entsprechenden Durchbrüche 252 in der dünnen Wand 214 eingeklipst und führt dann zu dem in Fig. 2G dargestellten Bild.In the embodiment shown in FIGS. 2A to 2K, in contrast, an additional opening 252 is provided in the thin wall 214 for the fastening element 218, which allows the opening 252 to be provided with a sealing ring 254, because now a web 256 between the openings 212 and 252 is provided, on which the sealing ring 254 can be stored. In the opening 212, a corresponding larger sealing ring 258 is provided by a corresponding groove-shaped receptacle 260 is provided in the recessed surface 236 of FIG. 2E. Accordingly, an annular groove 262 is also provided for the fastening element 218. As FIG. 2F reveals, here the flange 228 has no openings for the passage of the fastening elements 218. A pre-assembly is therefore not provided, but rather, according to FIG. 2F, the shell part 226 is first inserted into the opening 212 of the thin wall (without clip effect). and then the flange portion 216 with the two fastening elements 218 clipped into the corresponding openings 252 in the thin wall 214 and then leads to the image shown in Fig. 2G.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3A bis 3K ist ein anderes Befestigungselement 318 vorgesehen, das hier im Querschnitt ein U oder V bildet und mit einem Schenkel 364 am ersten Flanschteil 316 festgelegt ist und dessen zweiter Schenkel 366 eine Zunge bildet, die in Richtung der Längsersteckung der Griffschale 310 federnd beweglich ist. Da die Federkraft von Kunststoffen begrenzt ist, kann es zweckmäßig sein, wie bei Fig. 3A eine Metallfederverstärkung 368 vorzusehen, wobei hier die Metallfederverstärkung an den Innenseiten der U- oderV-Schenkel der aus Kunststoff bestehenden Halteelementeinrichtung 318 anliegt.In the embodiment according to FIGS. 3A to 3K, another fastening element 318 is provided which here forms a U or V in cross-section and is fixed to a leg 364 on the first flange part 316 and whose second leg 366 forms a tongue which extends in the direction of the longitudinal extent the handle shell 310 is resiliently movable. Since the spring force of plastics is limited, it may be expedient, as in FIG. 3A, to provide a metal spring reinforcement 368, in which case the metal spring reinforcement abuts against the inner sides of the U or V legs of the plastic retaining element device 318.
Bei der in Fig. 4A dargestellten weiteren Ausführungsform ist diese Feder so gestaltet, dass die Metallfederverstärkung 468 zumindest das freie Ende 370 des die Zunge bildenden U- oder V-Schenkels 466 umschließt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3A umschließt die Metallfederverstärkung 368 dagegen die Gesamtheit des die Zunge bildenden U- oder V-Schenkels 364, 366.In the further embodiment shown in FIG. 4A, this spring is designed such that the metal spring reinforcement 468 surrounds at least the free end 370 of the U or V leg 466 forming the tongue. In contrast, in the embodiment according to FIG. 3A, the metal spring reinforcement 368 surrounds the entirety of the U-shaped or V-shaped leg 364, 366 forming the tongue.
Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 5A bis 5K ist keine Verstärkung durch eine Metallfeder vorgesehen, im übrigen ähnelt diese Ausführungsform der der Fig. 3A bis 3K.In the embodiment according to FIGS. 5A to 5K, no reinforcement is provided by a metal spring, otherwise this embodiment is similar to that of FIGS. 3A to 3K.
Die Sicherheit wird noch erhöht, wenn von den Rändern des Griffloches 530 und des Flanschteils 516 Griffleisten 572 nach innen in Richtung des Schalenteils 526 ausgehen.The safety is further increased if out of the edges of the handle hole 530 and the flange portion 516 gripping strips 572 inwardly in the direction of the shell part 526.
Auch eine Befestigung mit Schrauben ist möglich, nicht dargestellt, wobei die Schrauben durch Bohrungen oder Einschnitte oder Durchbrüche in der dünnen Wand hindurch geführt sind. Der erste Flansch kann Gewindesacklöcher aufweisen, die in der Flanschauflagefläche münden und die Schrauben aufnehmen, deren Kopf sich z.B. auf der Rückseite der dünnen Wand abstützen. Gewerbliche Auswertbarkeit der ErfindungAn attachment with screws is possible, not shown, wherein the screws are passed through holes or cuts or openings in the thin wall. The first flange may have threaded blind holes which open into the Flanschauflagefläche and record the screws whose head are supported for example on the back of the thin wall. Commercial evaluation of the invention
Die Erfindung ist im Schaltschrankbau gewerblich auswertbar. The invention can be evaluated commercially in control cabinet construction.
Bezuqszeichenliste:LIST OF REFERENCES:
110, 210, 310 Griffschale110, 210, 310 handle shell
112, 212 Durchbruch112, 212 Breakthrough
114, 214 dünne Wand114, 214 thin wall
116, 216, 316, 516 Flanschteil116, 216, 316, 516 flange part
118, 218, 318 Befestigungselement118, 218, 318 fastener
120 Durchbruch rand120 breakthrough edge
122 Einlaufschrägfläche122 inlet sloping surface
124 Halteschrägfläche124 retaining slanted surface
126, 226, 526 Schalenteil126, 226, 526 shell part
128, 228 Flansch128, 228 flange
130,530 Griffloch130,530 grip hole
131 weiterer Flansch131 additional flange
132 Hinterschneidungen132 undercuts
134 Verengungen134 constrictions
136, 236 rückspringende Fläche136, 236 receding surface
138 Außenfläche138 outer surface
140 Randfläche140 edge area
142 Kanal142 channel
144 Ansatz144 approach
146 Feder146 spring
148 Schlitten148 sleds
150 Durchbruch150 breakthrough
152, 252 Einschnitt, Durchbruch152, 252 incision, breakthrough
254 Dichtungsring254 sealing ring
256 Steg256 footbridge
258 Dichtring258 sealing ring
260 Nut für Runddichtung260 groove for round seal
262 Nut262 groove
364 Schenkel364 thighs
366, 466 zweiter Schenkel (Zunge) 368, 468 Metallfederverstärkung366, 466 second leg (tongue) 368, 468 Metal spring reinforcement
470 freies Ende470 free end
172, 572 Griffleisten 172, 572 handles

Claims

A n s p r ü c h e: Claims:
1. Griffschale (110) zum Einbau in einem Durchbruch (112) in einer dünnen Wand (114), mit einem Flanschteil (116), von dem Befestigungselemente (118) ausgehen oder der solche aufnehmen kann, um den Flanschteil (116) an der dünnen Wand (114) festzulegen, und mit einem Schalenteil (126), dadurch gekennzeichnet, dass Flanschteil (116) und Schalenteil (126) zwei getrennt Bauteile sind, dass das Flanschteil (126) einen ersten, auf dem Rand des Durchbruches (112) in der dünnen Wand (114) aufliegenden Flansch (131) aufweist, und dass das Schalenteil (126) der Griffschale (110) einen weiteren Flansch (128) aufweist, der von dem ersten Flansch (131) nach dem Einbau derart umgriffen ist, dass er zwischen der dünnen Wand (114) und dem ersten Flansch (129) zu liegen kommt.A handle (110) for mounting in an aperture (112) in a thin wall (114), having a flange portion (116) from which fasteners (118) may extend or receive such as to engage the flange portion (116) on the thin wall (114), and with a shell part (126), characterized in that the flange part (116) and the shell part (126) are two separate components, that the flange part (126) has a first, on the edge of the opening (112) in the thin wall (114) resting flange (131), and that the shell part (126) of the handle shell (110) has a further flange (128) which is encompassed by the first flange (131) after installation such that it comes to rest between the thin wall (114) and the first flange (129).
2. Griffschale nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Flansch (128) von den Befestigungselementen (218) umgriffen (Fig. 2A) oder (118) durchgriffen (Fig. 1A) ist.2. Handle shell according to claim 1, characterized in that the further flange (128) of the fastening elements (218) engages around (Fig. 2A) or (118) penetrated (Fig. 1A).
3. Griffschale nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem ersten Flansch (131) ausgehenden Befestigungselemente (118) während des Einbaus mit einem Durchbruchrand (120) in klipsartige Wechselwirkung treten und eine Einlaufschrägfläche (122) und eine dazu in einem annähernd rechten Winkel liegende Halteschrägfläche (124) aufweisen.3. grip according to claim 1 or 2, characterized in that the first flange (131) outgoing fasteners (118) during installation with a breakthrough edge (120) in clip-like interaction and an inlet inclined surface (122) and one in a Having approximately right angle lying Halteschrägfläche (124).
4. Griffschale nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem ersten Flansch (131 ) aufgenommenen Befestigungselemente Befestigungsschrauben sind, die durch Bohrungen oder Einschnitte oder Durchbrüche in der dünnen Wand hindurch geführt sind.4. Handle shell according to claim 1 or 2, characterized in that the of the first flange (131) received fasteners are fastening screws, which are guided through holes or cuts or openings in the thin wall.
5. Griffschale nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Befestigungselemente (118) der Durchbruch (112) in der dünnen Wand (114) erweitert oder mit zusätzlichen Einschnitten (152) versehen ist.5. Handle shell according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that for the fastening elements (118) of the opening (112) in the thin wall (114) extended or provided with additional cuts (152).
6. Griffschale nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Befestigungselemente (218) in der dünnen Wand (214) zusätzliche Durchbrüche (252) vorgesehen sind.6. Handle shell according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that for the fastening elements (218) in the thin wall (214) additional openings (252) are provided.
7. Griffschale nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Flansch (128) mit Einschnitten oder Durchbrüchen (150) zur Aufnahme oder Hindurchtreten von Befestigungselementen (118) ausgestattet ist.7. Handle shell according to one of claims 1 to 6, characterized in that the further flange (128) with cuts or openings (150) for receiving or passing through fasteners (118) is equipped.
8. Griffschale nach einem der Ansprüche 1 , 2, 3, 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (118) einen parallel zur dünnen Wand (114) verschieblich im ersten Flansch (131) angeordneter Schlitten (148) ist.8. Handle shell according to one of claims 1, 2, 3, 5 to 7, characterized in that the fastening element (118) is a parallel to the thin wall (114) displaceably in the first flange (131) arranged carriage (148).
9. Griffschale nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (148) senkrecht zur Längserstreckung der Griffschale (110) verschieblich gelagert ist.9. grip according to claim 8, characterized in that the carriage (148) is mounted displaceably perpendicular to the longitudinal extent of the handle shell (110).
10. Griffschale nach einem der Ansprüche 1 , 2, 3, 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (318) im Querschnitt ein U oder V bildet, das mit einem Schenkel (364) am ersten Flansch (329) festgelegt ist und dessen zweiter Schenkel (331 ) eine Zunge (366) bildet, die in Richtung der Längsersteckung der Griffschale (310) federnd beweglich ist.10. Handle shell according to one of claims 1, 2, 3, 5 to 7, characterized in that the fastening element (318) in cross section forms a U or V, which is fixed with a leg (364) on the first flange (329) and the second leg (331) forms a tongue (366) which is resiliently movable in the direction of the longitudinal extent of the handle shell (310).
11. Griffschale nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Flansch (329) und das von ihm ausgehende Befestigungselement (318) einstückig aus Kunststoff gespritzt sind.11. Handle shell according to claim 10, characterized in that the first flange (329) and the outgoing therefrom fastener (318) are integrally molded from plastic.
12. Griffschale nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das aus Kunststoff gespritzte Befestigungselement (318) eine Metallfederverstärkung (361) aufweist. 12. Handle shell according to claim 11, characterized in that the molded plastic fastener (318) has a metal spring reinforcement (361).
13. Griffschale nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfederverstärkung (368) an den Innenseiten der U-oder V-Schenkel aus Kunststoff anliegt.13. Handle shell according to claim 12, characterized in that the metal spring reinforcement (368) rests on the inner sides of the U-or V-legs made of plastic.
14. Griffschale nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfederverstärkung (468) zumindest das freie Ende (470) des die Zunge (466) bildenden U- oder V-Schenkels umschließt.14. Handle shell according to claim 13, characterized in that the metal spring reinforcement (468) surrounds at least the free end (470) of the tongue (466) forming the U or V-leg.
15. Griffschale nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfederverstärkung die Gesamtheit des die Zunge bildenden U- oder V- Schenkels umschließt.15. Handle shell according to claim 13, characterized in that the metal spring reinforcement surrounds the entirety of the tongue forming the U or V-leg.
16. Griffschale nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Durchbrüche in der dünnen Wand mittels Dichtungsringen (254) abgedichtet sind, die den Querschnitt der von dem weiteren Flansch (231) ausgehende Schale bzw. jeweils den Querschnitt der von dem ersten Flansch (229) ausgehenden Befestigungselemente umschließen.16. Handle shell according to one of claims 1 to 15, characterized in that the one or more openings in the thin wall by means of sealing rings (254) are sealed, the cross section of the further flange (231) outgoing shell or respectively the cross section of enclosing from the first flange (229) outgoing fasteners.
17. Griffschale nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalenteil (126) mit seinem Flansch (128) am Flanschteil (116) der Griffschale (110) vormontierbar ist.17. Handle shell according to one of claims 1 to 16, characterized in that the shell part (126) with its flange (128) on the flange part (116) of the handle shell (110) is preassembled.
18. Griffschale nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffloch (130) des Flanschteils (116) der Griffschale (110) zur Bildung von Hinterschneidungen (132) zur Erhöhung der Griffigkeit Verengungen (134) aufweist.18. Handle shell according to one of claims 1 to 17, characterized in that the grip hole (130) of the flange part (116) of the handle shell (110) for forming undercuts (132) to increase the grip constrictions (134).
19. Griffschale nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass von den Rändern des Griffloches (130) des Flanschteils (116) Griffleisten (572) nach innen in Richtung des Schalenteils (126) ausgehen. 19. Handle shell according to one of claims 1 to 18, characterized in that from the edges of the handle hole (130) of the flange part (116) handle strips (572) go out in the direction of the shell part (126).
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