EP2034058A1 - Device for compacting fibre fluff - Google Patents

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EP2034058A1
EP2034058A1 EP07017492A EP07017492A EP2034058A1 EP 2034058 A1 EP2034058 A1 EP 2034058A1 EP 07017492 A EP07017492 A EP 07017492A EP 07017492 A EP07017492 A EP 07017492A EP 2034058 A1 EP2034058 A1 EP 2034058A1
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EP
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eccentric
walls
fiber
fiber flakes
wall
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Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/02—Hoppers; Delivery shoots
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus
    • D01G9/18—Arrangements for discharging fibres

Definitions

  • the present invention relates to a device for densifying fiber flakes into a fiber flake mat.
  • devices for compacting fiber flakes are designed as box feeders, for example as vibrating chute feeders. These feeders densify fluffy fibers into a fiber flake mat, which are subsequently fed to, for example, a web forming machine.
  • Devices for the compression of fiber flakes are for example from EP 0 529 246 B1 . DE 195 38 143 C2 or DE 299 24 648 U1 known.
  • both walls are mounted so that they are movable in a predetermined manner in each case with a component in the conveying direction of the fiber flakes and a component transverse thereto.
  • a coordinated synchronous movement of the compression effect in the direction of the discharge belt can be further enhanced.
  • the lower eccentric on a stationary lower shaft which drives a rigidly connected to the lower shaft lower eccentric, and a lower connecting rod, which is connected via a preferably ball bearing with the lower eccentric and on the other hand rigid with the wall connected is.
  • two discharge rollers 12 At the lower end of the hopper 8, two discharge rollers 12 at a certain distance from each other and in height slightly offset from each other, which in turn are driven in opposite directions and promote the already compressed fiber flake material 4 through the lying between the discharge rollers 12 gap on a discharge conveyor 14, the over two guide rollers 16 runs.
  • the conveyed on the order tape 14 fiber flakes 4 are already compressed to a fiber flake mat, which is supplied for further processing, for example, a card.
  • the two walls 10 of the shaft feeder are each connected in their upper end region, each with an upper eccentric 18 and connected in the lower end with a lower eccentric assembly 20.
  • the upper eccentric assembly 18 has a stationary upper shaft 22 which drives a rigidly connected to the upper shaft 22 upper eccentric pin 24.
  • the upper eccentric assembly 18 has an upper connecting rod 26, which is preferably connected via a ball bearing, not shown, with the upper eccentric pin 24 and at the wall 10 facing the end of a connecting pin 28 which is pivotally mounted on the wall 10 is and thus produces a pivotal connection between the upper connecting rod 26 and the wall 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

The compacting device has feed rollers (2) for supplying fiber flocks (4), and discharge belt (14) which carries away the compacted flock mat. Two walls (10) are arranged opposite to each other between supply unit and discharge belt, and form boundaries which defines a transport direction of fiber flocks. One wall is movable in cycles, while other one is supported in such way that the movement executed during each cycle comprises a component in transport direction of fiber flocks and component transverse to transport direction of fiber flocks.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verdichtung von Faserflocken zu einer Faserflockenmatte.The present invention relates to a device for densifying fiber flakes into a fiber flake mat.

Üblicherweise sind Vorrichtungen zur Verdichtung von Faserflocken als Kastenspeiser, beispielsweise als Rüttelschachtspeiser, ausgebildet. Diese Speiser verdichten flockige Fasern zu einer Faserflockenmatte, die anschließend beispielsweise einer Vliesbildungsanlage zugeführt werden. Vorrichtungen zur Verdichtung von Faserflocken sind beispielsweise aus der EP 0 529 246 B1 , DE 195 38 143 C2 oder DE 299 24 648 U1 bekannt.Usually, devices for compacting fiber flakes are designed as box feeders, for example as vibrating chute feeders. These feeders densify fluffy fibers into a fiber flake mat, which are subsequently fed to, for example, a web forming machine. Devices for the compression of fiber flakes are for example from EP 0 529 246 B1 . DE 195 38 143 C2 or DE 299 24 648 U1 known.

Nachteilig an derartigen Vorrichtungen ist, dass die Verdichtung der Faserflocken oftmals unregelmäßig erfolgt und nur bedingt durch Maschinenparameter beeinflusst werden kann.A disadvantage of such devices is that the compaction of the fiber flakes is often irregular and can only be influenced to a limited extent by machine parameters.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Verdichtung von Faserflocken zu einer Faserflockenmatte zu schaffen, mit der besonders schnell eine gleichmäßig dichte Faserflockenmatte erzeugt werden kann.It is the object of the present invention to provide a device for compacting fiber flakes to a fiber flake mat, with the particularly fast a uniformly dense Faserflockenmatte can be produced.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung zur Verdichtung von Faserflocken zu einer Faserflockenmatte ein Mittel zur Zuführung der Faserflocken auf, ein Austragsband zur Abführung der verdichteten Faserflockenmatte und zwei zyklisch bewegbare Wände, die sich gegenüberliegend zwischen dem Mittel zur Zuführung der Faserflocken und dem Austragsband angeordnet sind und somit einen im Wesentlichen vertikalen Füllschacht begrenzen, der eine Förderrichtung der Faserflocken definiert. Dabei ist mindestens eine der Wände derart gelagert, dass sie bei jedem Zyklus mit einer Komponente in Förderrichtung der Faserflocken und einer Komponente quer dazu bewegbar ist.According to the invention, the apparatus for compacting fiber flakes into a fiber flake mat comprises a means for feeding the fiber flakes, a discharge belt for discharging the compacted fiber flake mat and two cyclically movable walls, which are arranged opposite one another between the means for feeding the fiber flakes and the discharge belt and thus one essentially define a vertical feed chute, which defines a conveying direction of the fiber flakes. In this case, at least one of the walls is mounted such that it is movable transversely to each cycle with a component in the conveying direction of the fiber flakes and a component.

Mit dieser Anordnung ist es möglich, die Faserflocken nicht nur durch eine Rüttelbewegung im Füllschacht nach unten zu bewegen, sondern die Verdichtung aufgrund einer geführten, zunächst nach innen und anschließend nach unten gerichteten Bewegung mindestens einer Wand zu beschleunigen und eine kontinuierliche Zuführung auf das Auftragsband zu gewährleisten.With this arrangement, it is possible not only to move the fiber flakes downwards by a shaking motion in the hopper, but also to accelerate the compaction due to a guided movement of at least one wall, first inward and then downward, and one continuous feed to the application belt guarantee.

Vorzugsweise sind beide Wände derart gelagert, dass sie in jedem Zyklus in vorbestimmter Weise mit einer Komponente in Förderrichtung der Faserflocken und einer Komponente quer dazu bewegbar sind. Durch eine abgestimmte, synchrone Bewegung kann der Verdichtungseffekt in Richtung des Austragsbandes noch weiter verstärkt werden.Preferably, both walls are mounted so that they are movable in a predetermined manner in each case with a component in the conveying direction of the fiber flakes and a component transverse thereto. By a coordinated, synchronous movement of the compression effect in the direction of the discharge belt can be further enhanced.

Für eine bessere Abnahmefunktion der verdichteten Faserflocken am unteren Ende des Füllschachtes durch zwei versetzt zueinander angeordnete Austragswalzen ist es sinnvoll, wenn die Wände in Förderrichtung zueinander leicht versetzt sind.For a better removal function of the compressed fiber flakes at the lower end of the hopper by two offset from each other discharge rollers, it makes sense if the walls are slightly offset in the conveying direction to each other.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die mindestens eine Wand in ihrem oberen Bereich an einer oberen Exzenteranordnung schwenkbar gelagert. Hierdurch wird auf einfache Weise die Bewegungsrichtung der Wände sowohl in Förderrichtung der Faserflocken als auch quer dazu definiert. Ebenso sollte die mindestens eine Wand in ihrem unteren Bereich an einer unteren Exzenteranordnung starr gelagert sein.In a preferred embodiment, the at least one wall is pivotally mounted in its upper region on an upper eccentric arrangement. As a result, the direction of movement of the walls is defined in a simple manner both in the conveying direction of the fiber flakes and transversely thereto. Likewise, the at least one wall should be rigidly mounted in its lower region to a lower eccentric arrangement.

Vorzugsweise weist in diesem Fall die obere Exzenteranordnung einen größeren Hub auf als die untere Exzenteranordnung, wodurch im oberen Bereich der Wand eine elliptische Bewegung erzeugt wird, während im unteren Bereich lediglich eine Kreisbewegung generiert wird.Preferably, in this case, the upper eccentric arrangement has a larger stroke than the lower eccentric arrangement, whereby an elliptical movement is generated in the upper region of the wall, while only a circular movement is generated in the lower region.

Dabei weist in einer einfachen Ausführungsform die untere Exzenteranordnung eine ortsfeste untere Welle auf, die einen starr mit der unteren Welle verbundenen unteren Exzenterzapfen antreibt, und ein unteres Pleuel, das einerseits über vorzugsweise ein Kugellager mit dem unteren Exzenterzapfen verbunden ist und andererseits starr mit der Wand verbunden ist.Here, in a simple embodiment, the lower eccentric on a stationary lower shaft which drives a rigidly connected to the lower shaft lower eccentric, and a lower connecting rod, which is connected via a preferably ball bearing with the lower eccentric and on the other hand rigid with the wall connected is.

Zur Erzielung des oben genannten unterschiedlichen Hubs ist die obere Exzenteranordnung vorzugsweise ähnlich aufgebaut, wobei der Durchmesser des Exzenterzapfens entsprechend größer ist und das obere Pleuel über einen fest mit dem oberen Pleuel verbundenen Verbindungsbolzen schwenkbar mit der Wand verbunden ist.To achieve the above-mentioned different stroke, the upper eccentric arrangement is preferably constructed similarly, wherein the diameter of the eccentric pin is correspondingly larger and the upper connecting rod is pivotally connected via a connecting bolt connected to the upper connecting rod pivotally connected to the wall.

Bei dieser Anordnung ist es notwendig, dass die obere Exzenteranordnung und die untere Exzenteranordnung zum Zwecke einer synchronisierten Bewegung miteinander gekoppelt sind. In einer besonders weit entwickelten Ausführungsform ist eine Steuervorrichtung vorgesehen, die dazu dient, die Bewegungen aller Exzenteranordnungen der Vorrichtung aufeinander abzustimmen. Hierdurch können nicht nur standardmäßige Abläufe vorgegeben werden, sondern es kann beispielsweise als Reaktion auf die Ergebnisse einer Gewichtsmessung der erzeugten Faserflockenmatte eine entsprechende Anpassung der Umlaufgeschwindigkeit der Exzenterwellen erfolgen.With this arrangement, it is necessary that the upper eccentric assembly and the lower eccentric assembly be coupled together for synchronized movement. In a particularly highly developed embodiment, a control device is provided, which serves to match the movements of all the eccentric arrangements of the device. This not only standard operations can be specified, but it can be done, for example, in response to the results of a weight measurement of the fiber flake mat produced a corresponding adjustment of the rotational speed of the eccentric shafts.

Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung.

Fig. 1
ist eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Verdichtung von Faserflocken.
Further features, characteristics and advantages of the present invention will become apparent from the following description with reference to the drawing.
Fig. 1
is a schematic side view of an embodiment of the device according to the invention for densification of fiber flakes.

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Verdichtung von Faserflocken dargestellt, die als Schachtspeiser ausgebildet ist. Die Vorrichtung umfasst Zuführwalzen 2, die gegenläufig angetrieben werden, um Faserflocken 4 durch den zwischen den Zuführwalzen 2 liegenden Spalt zu fördern. Unterhalb des Spalts ist eine Öffnerwalze 6 angeordnet, die als Abstreichwalze mit vorstehenden Stiften oder dergleichen ausgestaltet ist. Die von der Öffnerwalze 6 abgestrichenen Faserflocken 4 gelangen in einen Füllschacht 8, der von zwei im Wesentlichen vertikal verlaufenden, sich gegenüberliegenden Wänden 10 gebildet ist. Am unteren Ende des Füllschachts 8 sind zwei Austragswalzen 12 in gewissem Abstand zueinander und in der Höhe leicht versetzt zueinander angeordnet, die wiederum gegenläufig angetrieben sind und das bereits verdichtete Faserflockenmaterial 4 durch den zwischen den Austragswalzen 12 liegenden Spalt auf ein Austragsband 14 weiterfördern, das über zwei Umlenkwalzen 16 läuft. Wie in der Zeichnung dargestellt ist, sind die auf dem Auftragsband 14 geförderten Faserflocken 4 bereits zu einer Faserflockenmatte verdichtet, die zur weiteren Verarbeitung beispielsweise einer Krempel zugeführt wird.In Fig. 1 a device according to the invention for the compression of fiber flakes is shown, which is designed as a shaft feeder. The apparatus comprises feed rollers 2 which are driven in opposite directions to convey fiber flakes 4 through the nip between the feed rollers 2. Below the gap, a Öffnerwalze 6 is arranged, which is designed as a doctor roller with protruding pins or the like. The fiber flakes 4 which have been scraped off by the opener roller 6 pass into a feed chute 8, which is formed by two substantially vertically extending, opposing walls 10. At the lower end of the hopper 8, two discharge rollers 12 at a certain distance from each other and in height slightly offset from each other, which in turn are driven in opposite directions and promote the already compressed fiber flake material 4 through the lying between the discharge rollers 12 gap on a discharge conveyor 14, the over two guide rollers 16 runs. As shown in the drawing, the conveyed on the order tape 14 fiber flakes 4 are already compressed to a fiber flake mat, which is supplied for further processing, for example, a card.

Im dargestellten Beispielsfall sind die beiden Wände 10 des Schachtspeisers jeweils in ihrem oberen Endbereich mit je einer oberen Exzenteranordnung 18 verbunden und im unteren Endbereich mit einer unteren Exzenteranordnung 20 verbunden. Die obere Exzenteranordnung 18 weist eine ortsfeste obere Welle 22 auf, die einen starr mit der oberen Welle 22 verbundenen oberen Exzenterzapfen 24 antreibt. Außerdem weist die obere Exzenteranordnung 18 ein oberes Pleuel 26 auf, das vorzugsweise über ein nicht dargestelltes Kugellager mit dem oberen Exzenterzapfen 24 verbunden ist und an dem der Wand 10 zugewandten Ende einen Verbindungsbolzen 28 aufweist, der an der Wand 10 schwenkbar gelagert ist und somit eine schwenkbare Verbindung zwischen oberem Pleuel 26 und der Wand 10 herstellt.In the illustrated example case, the two walls 10 of the shaft feeder are each connected in their upper end region, each with an upper eccentric 18 and connected in the lower end with a lower eccentric assembly 20. The upper eccentric assembly 18 has a stationary upper shaft 22 which drives a rigidly connected to the upper shaft 22 upper eccentric pin 24. In addition, the upper eccentric assembly 18 has an upper connecting rod 26, which is preferably connected via a ball bearing, not shown, with the upper eccentric pin 24 and at the wall 10 facing the end of a connecting pin 28 which is pivotally mounted on the wall 10 is and thus produces a pivotal connection between the upper connecting rod 26 and the wall 10.

Auf ähnliche Weise umfasst die untere Exzenteranordnung 20 eine ortsfest gelagerte untere Welle 32, die wiederum starr mit einem unteren Exzenterzapfen 34 verbunden ist. Das untere Pleuel 36 ist ebenfalls bevorzugt über ein Kugellager um den unteren Exzenterzapfen 34 herum angeordnet und mit diesem verbunden und ist andererseits starr mit dem entsprechenden Abschnitt der Wand 10 verbunden. Die obere Welle 22 und die untere Welle 32 werden gleichläufig angetrieben und bewegen damit die Wand 10 über die obere Exenteranordnung 18 und die untere Exzenteranordnung 20 in einer Art Umlaufbewegung mit einer Bewegungskomponente in Förderrichtung der Faserflocken, d.h. im vorliegenden Beispielsfall vertikal nach unten, sowie mit einer Bewegungskomponente quer zur Förderrichtung der Faserflocken 4, d.h. im Sinne einer Verringerung der Breite des Füllschachts 8. Die Wellen der anderen Wand besitzen eine umgekehrte Drehrichtung.Similarly, the lower eccentric assembly 20 includes a fixedly mounted lower shaft 32, which in turn is rigidly connected to a lower eccentric pin 34. The lower connecting rod 36 is also preferably disposed about and connected to the lower eccentric pin 34 via a ball bearing and, on the other hand, is rigidly connected to the corresponding portion of the wall 10. The upper shaft 22 and the lower shaft 32 are driven in unison and thus move the wall 10 via the upper eccentric assembly 18 and the lower eccentric assembly 20 in a circular motion with a component of movement in the direction of conveyance of the fiber flakes, i. in the present example vertically downwards, as well as with a component of movement transverse to the conveying direction of the fiber flakes 4, i. in the sense of reducing the width of the hopper 8. The waves of the other wall have a reverse direction of rotation.

Aufgrund des größeren Durchmessers des oberen Exzenterzapfens 24 im Vergleich zum unteren Exzenterzapfen 34 und der schwenkbaren Lagerung der oberen Exzenteranordnung 18 an der Wand 10 gelingt es, bei der oberen Exzenteranordnung 18 einen größeren Hub der Wand 10 in Querrichtung zu erzeugen. Dadurch wird das an dieser Stelle besonders lockere Faserflockenmaterial 4 über eine größere Strecke zusammengedrückt als im unteren Bereich des Füllschachts 8, wo ohnehin bereits eine stärkere Verdichtung der Faserflocken 4 vorhanden ist. Dies kann zusätzlich durch eine Verengung des Füllkanals 8 zum unteren Ausgang hin verstärkt werden, indem die beiden Wände 10 in diesem Bereich aufeinander zulaufen.Due to the larger diameter of the upper eccentric pin 24 in comparison to the lower eccentric pin 34 and the pivotable mounting of the upper eccentric assembly 18 on the wall 10, it is possible to produce a larger stroke of the wall 10 in the transverse direction in the upper eccentric assembly 18. As a result, the fiber flake material 4, which is particularly loose at this point, is compressed over a greater distance than in the lower region of the feed chute 8, where a stronger compression of the fiber flakes 4 is already present anyway. This can be further reinforced by a narrowing of the filling channel 8 to the lower output, by the two walls 10 converge in this area.

Da die Wände 10 vorzugsweise als Lochbleche ausgebildet sind, eventuell auch mit einer leichten Schuppung nach unten, kann durch die in Förderrichtung der Faserflocken 4 gerichtete Komponente der Exzenterbewegung eine Mitnahme der Faserflocken 4 durch die Wände 10 und damit eine vertikale Verdichtung in Richtung des unteren Ausgangs des Füllschachts 8 erfolgen bzw. verstärkt werden.Since the walls 10 are preferably formed as perforated plates, possibly also with a slight scaling down, can by the directed in the conveying direction of the fiber flakes 4 component of the eccentric movement entrainment of the fiber flakes 4 through the walls 10 and thus a vertical compression in the direction of the lower output of the hopper 8 made or strengthened.

Auch wenn im vorliegenden Beispielsfall eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung detailliert beschrieben wurde, sind verschiedene Varianten oder Modifikationen möglich. Beispielsweise kann der Füllschacht 8 auch schräg ausgebildet sein, die beiden Exzenterzapfen 24 und 34 können gleich groß ausgestaltet sein und es kann lediglich eine Wand 10 beweglich, die andere ortsfest ausgestaltet sein. Auch zu den Exzenteranordnungen 18 und 20 gibt es verschiedene Alternativen, die dem Fachmann geläufig sind. Wichtig ist in jedem Falle die Möglichkeit einer zyklischen Bewegung, die sowohl eine Komponente in Förderrichtung der Faserflocken 4 im Füllschacht 8 aufweist als auch eine Komponente quer hierzu. Hierfür kommen kreisförmige Bewegungen, elliptische Bewegungen oder auch rechteckförmige Bewegungen in Frage.Although a preferred embodiment of the invention has been described in detail in the present example, various variants or modifications are possible. For example, the hopper 8 may also be formed obliquely, the two eccentric pins 24 and 34 may be configured the same size and it may only be a wall 10th movable, the other be designed stationary. Also to the eccentric assemblies 18 and 20, there are various alternatives which are familiar to the expert. Important in any case, the possibility of a cyclical movement, which has both a component in the conveying direction of the fiber flakes 4 in the hopper 8 and a component transverse thereto. For this purpose circular movements, elliptical movements or even rectangular movements come into question.

Im vorliegenden Beispielsfall ergibt sich für den oberen Wandbereich 10 eine Ellipsenbewegung, während der untere Wandbereich 10 eine Kreisbewegung vollzieht. Auch hier sind verschiedenste Modifikationen denkbar. Die beiden Exzenteranordnungen 18, 20 können ohne weiteres andere Exzentrizitäten und in bevorzugten Ausführungsformen unterschiedliche Phasenlagen aufweisen.In the present example case results for the upper wall portion 10 an ellipse movement, while the lower wall portion 10 performs a circular motion. Again, various modifications are conceivable. The two eccentric arrangements 18, 20 can readily have other eccentricities and, in preferred embodiments, different phase positions.

Bei einer einfachen Ausgestaltung sind die obere Welle 22 und die untere Welle 32 beispielsweise über Ketten oder Zahnriemen gekoppelt, es können aber auch Einzelantriebe für jede Welle vorliegen.In a simple embodiment, the upper shaft 22 and the lower shaft 32 are coupled for example via chains or toothed belt, but there may also be individual drives for each shaft.

Besonders vorteilhaft ist der Einsatz einer Steuervorrichtung 42, die alle Wellen 22, 32 ansteuert und auch für die Bewegung der Austragswalzen 12 sowie der Zuführwalzen 2 und der Öffnerwalze 6 zuständig sein kann. Hierdurch lässt sich auf einfache Weise die Dichte der erzeugten Faserflockenmatte 4 beeinflussen. Bei Verwendung eines Regelsteuerkreises im Sinne einer Gewichtskorrektur kann das Ergebnis einer beliebigen Gewichtsmessung der erzeugten Faserflockenmatte verwendet werden, um die obigen Parameter durch die Steuervorrichtung einzustellen bzw. anzupassen.Particularly advantageous is the use of a control device 42 which controls all shafts 22, 32 and can also be responsible for the movement of the discharge rollers 12 and the feed rollers 2 and the opening roller 6. As a result, the density of the fiber flake mat 4 produced can be influenced in a simple manner. When using a control loop in terms of weight correction, the result of any weight measurement of the fiber flake mat produced can be used to adjust the above parameters by the control device.

Mit der vorliegenden Vorrichtung wird somit auf einfache Weise eine Verbesserung bei der Herstellung von Faserflockenmatten erreicht.With the present device, an improvement in the production of fiber flake mats is thus achieved in a simple manner.

Claims (11)

Vorrichtung zur Verdichtung von Faserflocken zu einer Faserflockenmatte, mit
einem Mittel (2, 6) zur Zuführung der Faserflocken (4),
einem Austragsband (14) zur Abführung der verdichteten Faserflockenmatte und
zwei Wänden (10), die sich gegenüberliegend zwischen dem Mittel (2, 6) zur Zuführung der Faserflocken (4) und dem Austragsband (14) angeordnet sind und somit einen im wesentlichen vertikalen Füllschacht (8) begrenzen, der eine Förderrichtung der Faserflocken (4) definiert, wobei mindestens eine der Wände (10) zyklisch bewegbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens eine der Wände (10) derart gelagert ist, dass sie in jedem Zyklus mit einer Komponente in Förderrichtung der Faserflocken (4) und einer Komponente quer dazu bewegbar ist.Apparatus for compacting fiber flakes into a fiber flake mat, with
a means (2, 6) for feeding the fiber flakes (4),
a discharge belt (14) for discharging the compacted fiber flake mat and
two walls (10), which are arranged opposite one another between the means (2, 6) for feeding the fiber flakes (4) and the discharge belt (14) and thus delimit a substantially vertical hopper (8) having a conveying direction of the fiber flakes (10). 4), wherein at least one of the walls (10) is cyclically movable,
characterized in that
at least one of the walls (10) is mounted such that it is movable in each cycle with a component in the conveying direction of the fiber flakes (4) and a component transverse thereto. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Wände (10) derart gelagert sind, dass sie in jedem Zyklus in vorbestimmter Weise mit einer Komponente in Förderrichtung der Faserflocken (4) und einer Komponente quer dazu bewegbar sind.Apparatus according to claim 1, characterized in that both walls (10) are mounted such that they are movable in a predetermined manner in each case with a component in the conveying direction of the fiber flakes (4) and a component transverse thereto. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände (10) in Förderrichtung zueinander leicht versetzt sind.Apparatus according to claim 2, characterized in that the walls (10) are slightly offset in the conveying direction to each other. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wand (10) in ihrem oberen Bereich an einer oberen Exzenteranordnung (18) schwenkbar gelagert ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one wall (10) is pivotally mounted in its upper region on an upper eccentric arrangement (18). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wand (10) in ihrem unteren Bereich an einer unteren Exzenteranordnung (20) starr gelagert ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the at least one wall (10) is rigidly mounted in its lower region on a lower eccentric arrangement (20). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Exzenteranordnung (18) einen größeren Hub aufweist als die untere Exzenteranordnung (20).Apparatus according to claim 5, characterized in that the upper eccentric arrangement (18) has a larger stroke than the lower eccentric arrangement (20). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Exzenteranordnung (18) eine ortsfeste obere Welle (22) aufweist, die einen starr mit der oberen Welle (22) verbundenen oberen Exzenterzapfen (24) antreibt, und ein oberes Pleuel (26), das einerseits drehbar mit dem oberen Exzenterzapfen (24) verbunden ist und andererseits über einen fest mit dem oberen Pleuel (26) verbundenen Verbindungsbolzen (28) schwenkbar mit der jeweiligen Wand (10) verbunden ist.Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the upper eccentric assembly (18) has a fixed upper shaft (22) which drives a rigidly connected to the upper shaft (22) upper eccentric pin (24), and an upper connecting rod (26), on the one hand rotatably connected to the upper eccentric pin (24) and on the other hand via a fixed to the upper connecting rod (26) connected to the connecting pin (28) is pivotally connected to the respective wall (10). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Exzenteranordnung (20) eine ortsfeste untere Welle (32) aufweist, die einen starr mit der unteren Welle (32) verbundenen unteren Exzenterzapfen (34) antreibt, und ein unteres Pleuel (36), das einerseits drehbar mit dem unteren Exzenterzapfen (34) verbunden ist und andererseits starr mit der jeweiligen Wand (10) verbunden ist.Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the lower eccentric assembly (20) has a stationary lower shaft (32) which drives a lower eccentric pin (34) rigidly connected to the lower shaft (32), and a lower connecting rod (36), on the one hand rotatably connected to the lower eccentric pin (34) and on the other hand rigidly connected to the respective wall (10). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Exzenteranordnung (18) und die untere Exzenteranordnung (20) zum Zwecke einer synchronisierten Bewegung miteinander gekoppelt sind.Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the upper eccentric assembly (18) and the lower eccentric assembly (20) are coupled together for the purpose of a synchronized movement. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuervorrichtung (42) vorgesehen ist, die dazu dient, die Bewegungen aller Exzenteranordnungen (18, 20) der Vorrichtung aufeinander abzustimmen.Apparatus according to claim 9, characterized in that a control device (42) is provided, which serves to match the movements of all eccentric arrangements (18, 20) of the device to one another. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenteranordnungen (18, 20) der beiden Wände (10) unterschiedliche Phasenlagen aufweisen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the eccentric arrangements (18, 20) of the two walls (10) have different phase angles.
EP07017492A 2007-09-06 2007-09-06 Device for compacting fibre fluff Not-in-force EP2034058B1 (en)

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