EP1992761A1 - Plastic seal made by a thermoforming mould method - Google Patents

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EP1992761A1
EP1992761A1 EP07108159A EP07108159A EP1992761A1 EP 1992761 A1 EP1992761 A1 EP 1992761A1 EP 07108159 A EP07108159 A EP 07108159A EP 07108159 A EP07108159 A EP 07108159A EP 1992761 A1 EP1992761 A1 EP 1992761A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic seal
thermoplastic
plastic
tpe
segments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07108159A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Reto Bucher
Willi Tenisch
Bernhard Achermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika Technology AG
Original Assignee
Sika Technology AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Sika Technology AG filed Critical Sika Technology AG
Priority to EP07108159A priority Critical patent/EP1992761A1/en
Publication of EP1992761A1 publication Critical patent/EP1992761A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/004Battens
    • E04D12/006Batten-supporting means

Definitions

  • the invention relates to a plastic seal for sealing penetrations in sealing elements, in particular in plastic films, preferably in sub-roof sheets, which are caused by fastening means such as nails, screws and the like, according to the preamble of the first claim. Furthermore, the invention is based on the use of such plastic seals as seals of penetrations in sealing elements, in particular in plastic films, preferably in sub-roof sheets.
  • Plastic seals for sealing penetrations in sealing elements are used in particular as nail or screw seals in the roof construction, in the attachment of the counter battens with the substructure. They are intended to prevent water, typically rainwater, from penetrating through the roof where nails or screws penetrate the sub-roof membrane.
  • the plastic seals commonly used today, also called nail seals consist in most cases of large-format foamed sheets of polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE) or ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) and are then punched out of these sheets.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE polyethylene
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • the cell size in the final product depends on the Bulk density of the foam, wherein the cells have very different sizes and are arranged irregularly.
  • Such nail seals have the disadvantage that they deform irreversibly at high heat load and high pressure.
  • the invention has for its object to improve in a plastic seal for sealing penetrations in sealing elements of the type mentioned in the seal against water.
  • So core of the invention are plastic seals for sealing penetrations in sealing elements, especially in plastic films, preferably in sub-roof sheets, which are produced in a thermoplastic foam casting process from thermoplastics or thermoplastic elastomers.
  • substrates and structures of any shape and composition are understood, which serve the purpose of preventing or limiting an unwanted mass transfer between two rooms or areas.
  • thermoplastic elastomers in this document are understood as meaning plastics which combine the mechanical properties of vulcanized elastomers with the processability of thermoplastics.
  • thermoplastic elastomers are block copolymers with hard and soft segments or so-called polymer alloys having correspondingly thermoplastic and elastomeric constituents.
  • the advantages of the invention can be seen, inter alia, in the fact that the plastic seals, due to their manufacturing process and the choice of material, can be reversibly deformed even at high temperatures and high pressure. As a result, their shape adapts to their direct environment when changing the load, especially when the pressure on the plastic seal, and ensures optimum tightness. Also due to the manufacturing process, the plastic gaskets according to the invention have a compact outer skin, along which the water flows more easily. The water-repellent effect can also be favored by a suitable molding geometry The free three-dimensional design of the plastic seals also allows to provide them with, for example, a company logo or an indication of the application.
  • FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3 and FIG. 4 are inventive plastic seals 1 for sealing penetrations in sealing elements, in particular in plastic films, preferably in sub-roof sheets, shown.
  • These plastic seals are made of a thermoplastic or of a thermoplastic elastomer and are produced in a so-called thermoplastic foam molding process.
  • the plastic seals produced by the thermoplastic foam molding process have a foamed core and a compact outer skin.
  • the foamed core gives the plastic seal the necessary elasticity, while the compact outer skin favors the drainage of the water along the plastic seal. This property can be further improved by the shape of the plastic seal. So shows, for example FIG.
  • a plastic gasket 1 having a pentagonal shape which, when properly placed on an inclined plane, such as a pitched roof, favors the drainage of the water and provides no possibility for water to accumulate or accumulate at the edge of the plastic gasket and to slowly seep in to penetrate the plastic film.
  • the same advantageous properties for example, also has a circular plastic seal, as in FIG. 2, FIG. 3 and FIG. 4 is shown on.
  • This embodiment is in the Figures 1 and 2 shown.
  • a plastic seal 1 can be produced, which has a sealing lip 2c on the underside.
  • the plastic seal 1 may additionally be equipped on at least one side with a self-adhesive strip, which serves to facilitate assembly.
  • a self-adhesive strip can according to FIG. 3 for example, be mounted in a recess 2b formed in the middle of the plastic seal.
  • a company logo 3a or a note on the application 3b to install the plastic seal.
  • these labels indicate how to optimally align the plastic gasket on an inclined plane, typically on a pitched roof.
  • a company logo 3a can also serve as an assembly aid in addition to the advertising effect.
  • thermoplastics and thermoplastic elastomers are in particular selected from the group consisting of polyethylene (PE), low density polyethylene (LDPE), ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), polybutene (PB); olefin-based thermoplastic elastomers (TPE-O, TPO) such as ethylene-propylene-diene / polypropylene copolymers; crosslinked olefin-based thermoplastic elastomers (TPE-V, TPV); thermoplastic polyurethanes (TPE-U, TPU) such as TPU with aromatic hard segments and polyester soft segments (TPU-ARES), soft polyether segments (TPU-ARET), polyester and polyether soft segments (TPU-AREE) or polycarbonate soft segments (TPU -ARCE); thermoplastic copolyesters (TPE-E, TPC) such as TPC with polyester soft segments (TPC-ES), soft polyether segments (TPC-ET) or
  • thermoplastic elastomers most preferably olefin-based thermoplastic elastomers (TPE-V, TPV) and styrene block copolymers (TPE-S, TPS), in particular butylene / styrene block copolymer (TPS-SEBS).
  • TPE-V olefin-based thermoplastic elastomers
  • TPS styrene block copolymers
  • TPS-SEBS butylene / styrene block copolymer
  • thermoplastic foam casting process a blowing agent-containing injection molding compound is injected into a tool which contains the negative mold of the plastic seal according to the invention.
  • the tool is only partially filled with injection molding compound, the remaining filling is carried out by the expansion of the propellant. It is distinguished between chemical and physical blowing agents.
  • chemical blowing agents of the injection molding compound chemical compounds are added, which split off under the action of heat gaseous decomposition products. These liberated gases then cause the foaming, so that cell-like structures are formed in the moldings.
  • the injection molding compound is injected with a gas which is inert to the polymers used, in particular nitrogen (N 2 ) or carbon dioxide (CO 2 ), in the liquid or supercritical state and mixed in.
  • a gas which is inert to the polymers used, in particular nitrogen (N 2 ) or carbon dioxide (CO 2 )
  • N 2 nitrogen
  • CO 2 carbon dioxide
  • the gas dissolves in the injection molding compound and expands only when pressure drops during the filling of the tool. This in turn results in cellular structures in the moldings. Moldings produced by this physical foaming feature a very fine, homogeneous cell structure, a compact outer skin and a low density.
  • Preferred blowing agents are N 2 and CO 2 , most preferably liquid or supercritical CO 2 .
  • thermoplastic foam molding process is generally known to the person skilled in the art from other fields of application and is described, for example, in US Pat Schwarz, O., Ebeling, F.-W., Furth, B., plastics processing, (Vogel book publishing, 10th edition, 2005) on pages 129-132 . Due to the thermoplastic foam casting process, plastic parts for sealing penetrations in sealing elements can be produced with optimal material use, which can be reversibly deformed due to the fine and uniform cell structure even at high temperatures and high pressure, as can occur, for example, on construction sites. In addition, the plastic gaskets produced in this way can be given a three-dimensional structure, by means of which water repellency or water removal is particularly favored.
  • FIGS. 5 and 6 is a preferred application of the inventive plastic seals shown.
  • an underlay 9 is mounted, whereupon a sub-roof sheet 8 comes to rest.
  • plastic seals 1 according to the invention are placed at the locations where the counter-battens are fastened to the sub-roof construction with fastening means 7, typically with nails or screws, which prevent the penetration of water through the sub-roof track.
  • fastening means 7 typically with nails or screws, which prevent the penetration of water through the sub-roof track.
  • cover 4 such as roof tiles, laid.
  • the invention comprises the use of previously described plastic seals 1 for sealing penetrations in sealing elements, in particular in plastic films, preferably in sub-roof sheets, as for example in FIG. 5 and FIG. 6 is shown.
  • the plastic seals between the counter battens 6 and the sub-roof track 8 are used at those locations where the counter battens with the sub-roof construction are fastened by fastening means 7 such as nails or screws.
  • plastic gaskets for example, the sealing of penetrations in objects which perform the function of a sealing element.
  • these are plates and sheets of different materials such as glass, ceramic, natural stone, metals, plastic, concrete, mortar, brick, brick or wood, which may also be coated, painted or otherwise pretreated.
  • plastic gaskets for roof construction these areas of application are in particular in other areas of civil engineering, in the industrial production of goods such as machinery, household appliances and means of transport or in the assembly of attachments.

Abstract

The plastic seal (1) is produced by a thermoplastic casting process from thermoplastic or a thermoplastic elastomer from the group consisting of polyethylenes, low density polyethylenes, vinyl acetate copolymer ethylenes and polybutanes. At least one physical driving substance is involved, e.g. a gas, particularly nitrogen or carbon dioxide.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung geht aus von einer Kunststoffdichtung zur Abdichtung von Durchdringungen bei Dichtungselementen, insbesondere bei Kunststofffolien, bevorzugt bei Unterdachbahnen, welche durch Befestigungsmittel wie Nägel, Schrauben und dergleichen verursacht werden, nach dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.
Weiterhin geht die Erfindung aus von der Verwendung derartiger Kunststoffdichtungen als Abdichtungen von Durchdringungen bei Dichtungselementen, insbesondere bei Kunststofffolien, bevorzugt bei Unterdachbahnen.
The invention relates to a plastic seal for sealing penetrations in sealing elements, in particular in plastic films, preferably in sub-roof sheets, which are caused by fastening means such as nails, screws and the like, according to the preamble of the first claim.
Furthermore, the invention is based on the use of such plastic seals as seals of penetrations in sealing elements, in particular in plastic films, preferably in sub-roof sheets.

Stand der TechnikState of the art

Kunststoffdichtungen zur Abdichtung von Durchdringungen bei Dichtungselementen werden insbesondere als Nagel- oder Schraubendichtungen im Dachbau, bei der Befestigung der Konterlattung mit der Unterdachkonstruktion eingesetzt. Sie sollen verhindern, dass an den Stellen, wo Nägel oder Schrauben die Unterdachbahn durchdringen, Wasser, typischerweise Regenwasser, durch das Dach eindringt.
Die heute gebräuchlichen Kunststoffdichtungen, auch Nageldichtungen genannt, bestehen in den meisten Fällen aus grossformatig zu Platten geschäumtem Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE) oder Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) und werden anschliessend aus diesen Platten ausgestanzt. Die Zellgrösse im Endprodukt richtet sich dabei nach der Rohdichte des Schaumstoffs, wobei die Zellen sehr unterschiedliche Grössen aufweisen und unregelmässig angeordnet sind.
Derartige Nageldichtungen haben den Nachteil, dass sie sich bei hoher Wärmebelastung und hohem Pressdruck irreversibel verformen. Diese Verformung hat zur Folge, dass sich die Nageldichtungen beispielsweise beim Schwinden und/oder Verdrehen der Konterlatte, verursacht durch zyklische Wechsel zwischen nass und trocken oder durch mechanische Belastungen, nicht anpassen können und die Dichtigkeit nicht mehr gewährleistet ist. Weiterhin nachteilig sind die durch das Ausstanzen der Nageldichtungen bedingten porösen bzw. teilweise offenzelligen Seitenwände, an denen das Wasser nicht optimal abfliessen kann und sich dort somit ansammelt.
Diese Eigenschaften haben zur Folge, dass Wasser durch die Durchdringung in das Bauwerk eindringt.
Zudem ist durch das gegebene Herstellverfahren die gestalterische Freiheit bei der Formgebung der Nageldichtungen sehr begrenzt.
Plastic seals for sealing penetrations in sealing elements are used in particular as nail or screw seals in the roof construction, in the attachment of the counter battens with the substructure. They are intended to prevent water, typically rainwater, from penetrating through the roof where nails or screws penetrate the sub-roof membrane.
The plastic seals commonly used today, also called nail seals, consist in most cases of large-format foamed sheets of polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE) or ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) and are then punched out of these sheets. The cell size in the final product depends on the Bulk density of the foam, wherein the cells have very different sizes and are arranged irregularly.
Such nail seals have the disadvantage that they deform irreversibly at high heat load and high pressure. This deformation has the consequence that the nail seals, for example, during shrinkage and / or rotation of the counter-battens, caused by cyclic change between wet and dry or by mechanical stress, can not adapt and the tightness is no longer guaranteed. Another disadvantage is the conditional by the punching of the nail seals porous or partially open-cell side walls, where the water can not flow optimally and thus accumulates there.
These properties mean that water penetrates through the penetration into the structure.
In addition, the creative freedom in the shaping of the nail seals is very limited by the given manufacturing process.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Kunststoffdichtung zur Abdichtung von Durchdringungen bei Dichtungselementen der eingangs genannten Art die Dichtigkeit gegenüber Wasser zu verbessern.The invention has for its object to improve in a plastic seal for sealing penetrations in sealing elements of the type mentioned in the seal against water.

Erfindungsgemäss wird dies durch die Merkmale des ersten Anspruches erreicht.According to the invention this is achieved by the features of the first claim.

Kern der Erfindung sind also Kunststoffdichtungen zur Abdichtung von Durchdringungen bei Dichtungselementen, insbesondere bei Kunststofffolien, bevorzugt bei Unterdachbahnen, welche in einem Thermoplastschaumguss-Verfahren aus Thermoplasten oder thermoplastischen Elastomeren hergestellt werden.So core of the invention are plastic seals for sealing penetrations in sealing elements, especially in plastic films, preferably in sub-roof sheets, which are produced in a thermoplastic foam casting process from thermoplastics or thermoplastic elastomers.

Als Dichtungselement werden in diesem Dokument Gegenstände, Substrate und Konstruktionen beliebiger Form und Zusammensetzung verstanden, welche dem Zweck dienen, einen ungewollten Stoffaustausch zwischen zwei Räumen oder Bereichen zu verhindern oder zu begrenzen.As a sealing element in this document objects, substrates and structures of any shape and composition are understood, which serve the purpose of preventing or limiting an unwanted mass transfer between two rooms or areas.

Als thermoplastische Elastomere werden in diesem Dokument Kunststoffe verstanden, welche die mechanischen Eigenschaften von vulkanisierten Elastomeren mit der Verarbeitbarkeit von Thermoplasten vereinen. Typischerweise sind derartige thermoplastische Elastomere Block-Copolymere mit Hart- und Weichsegmenten oder so genannte Polymerlegierungen mit entsprechend thermoplastischen und elastomeren Bestandteilen.Thermoplastic elastomers in this document are understood as meaning plastics which combine the mechanical properties of vulcanized elastomers with the processability of thermoplastics. Typically, such thermoplastic elastomers are block copolymers with hard and soft segments or so-called polymer alloys having correspondingly thermoplastic and elastomeric constituents.

Die Vorteile der Erfindung sind unter anderem darin zu sehen, dass sich die Kunststoffdichtungen, bedingt durch ihr Herstellverfahren und der Materialwahl, auch bei hohen Temperaturen und hohem Druck reversibel verformen lassen. Dadurch passt sich ihre Form bei Veränderung der Belastung, insbesondere bei Abnahme des Drucks auf die Kunststoffdichtung, an ihre direkte Umgebung an und gewährleistet eine optimale Dichtigkeit.
Ebenfalls bedingt durch das Herstellverfahren, weisen die erfindungsgemässen Kunststoffdichtungen eine kompakte Aussenhaut auf, entlang welcher das Wasser leichter abfliesst. Die wasserabweisende Wirkung kann zudem noch durch eine geeignete Formteilgeometrie begünstigt werden
Die freie dreidimensionale Gestaltung der Kunststoffdichtungen erlaubt des Weiteren, diese beispielsweise mit einem Firmenlogo oder mit einem Hinweis für die Anwendung zu versehen.
The advantages of the invention can be seen, inter alia, in the fact that the plastic seals, due to their manufacturing process and the choice of material, can be reversibly deformed even at high temperatures and high pressure. As a result, their shape adapts to their direct environment when changing the load, especially when the pressure on the plastic seal, and ensures optimum tightness.
Also due to the manufacturing process, the plastic gaskets according to the invention have a compact outer skin, along which the water flows more easily. The water-repellent effect can also be favored by a suitable molding geometry
The free three-dimensional design of the plastic seals also allows to provide them with, for example, a company logo or an indication of the application.

Weitere Aspekte der Erfindung sind Gegenstand weiterer unabhängiger Ansprüche. Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Further aspects of the invention are the subject of further independent claims. Particularly preferred embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im Folgenden werden anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the following, embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. The same elements are provided in the various figures with the same reference numerals.

Es zeigen:

Figur 1
schematische Darstellungen einer erfindungsgemässen Kunststoffdichtung 1 in der Perspektive (1A), von der Unterseite (1B) und im Querschnitt (1C);
Figur 2
schematische Darstellungen einer erfindungsgemässen Kunststoffdichtung 1 in der Perspektive (2A), von der Unterseite (2B) und im Querschnitt (2C);
Figur 3
schematische Darstellungen einer erfindungsgemässen Kunststoffdichtung 1 in der Perspektive (3A), von der Unterseite (3B) und im Querschnitt (3C);
Figur 4
schematische Darstellungen einer erfindungsgemässen Kunststoffdichtung 1 in der Perspektive (4A), von der Unterseite (4B) und im Querschnitt (4C);
Figur 5
eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Dachkonstruktion im Querschnitt;
Figur 6
eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Dachkonstruktion in der Perspektive.
Show it:
FIG. 1
schematic representations of a plastic seal 1 according to the invention in the perspective (1A), from the underside (1B) and in cross-section (1C);
FIG. 2
schematic representations of a plastic seal 1 according to the invention in the perspective (2A), from the underside (2B) and in cross-section (2C);
FIG. 3
schematic representations of a plastic seal 1 according to the invention in the perspective (3A), from the underside (3B) and in cross-section (3C);
FIG. 4
schematic representations of a plastic seal 1 according to the invention in the perspective (4A), from the underside (4B) and in cross-section (4C);
FIG. 5
a schematic representation of a section of a roof construction in cross section;
FIG. 6
a schematic representation of a section of a roof construction in perspective.

Es sind nur die für das unmittelbare Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt.Only the elements essential for the immediate understanding of the invention are shown.

Weg zur Ausführung der ErfindungWay to carry out the invention

In Figur 1, Figur 2, Figur 3 und Figur 4 sind erfindungsgemässe Kunststoffdichtungen 1 zur Abdichtung von Durchdringungen bei Dichtungselementen, insbesondere bei Kunststofffolien, bevorzugt bei Unterdachbahnen, dargestellt. Diese Kunststoffdichtungen bestehen aus einem Thermoplast oder aus einem thermoplastischen Elastomer und werden in einem so genannten Thermoplastschaumguss-Verfahren hergestellt.
Die durch das Thermoplastschaumguss-Verfahren hergestellten Kunststoffdichtungen weisen einen geschäumten Kern und eine kompakte Aussenhaut auf. Der geschäumte Kern verleiht der Kunststoffdichtung die erforderliche Elastizität, während die kompakte Aussenhaut das Abfliessen des Wassers entlang der Kunststoffabdichtung begünstigt. Diese Eigenschaft kann weiterhin durch die Formgestaltung der Kunststoffdichtung verbessert werden. So zeigt beispielsweise Figur 1 eine Kunststoffdichtung 1 mit einer fünfeckigen Form, welche bei korrekter Platzierung an einer schrägen Ebene, beispielsweise einem Schrägdach, das Abfliessen des Wassers begünstigt und keine Möglichkeit bietet, dass sich Wasser am Rand der Kunststoffdichtung staut bzw. ansammelt und langsam zur Durchdringung der Kunststofffolie einsickert. Die gleichen vorteilhaften Eigenschaften weist beispielsweise auch eine kreisrunde Kunststoffdichtung, wie sie in Figur 2, Figur 3 und Figur 4 dargestellt ist, auf.
Weiterhin ist durch das Thermoplastschaumguss-Verfahren die Möglichkeit gegeben, an der Unterseite der Kunststoffdichtung 1 beispielsweise eine Rinne 2a anzubringen, welche im Fall eines Eindringens des Wassers zwischen die Kunststoffdichtung und dem Dichtungselement, das Wasser aufzufangen und abzuleiten vermag. Diese Ausführungsform ist in den Figuren 1 und 2 dargestellt.
In einer weiteren Ausführungsform, welche in Figur 4 dargestellt ist, kann durch das Thermoplastschaumguss-Verfahren eine Kunststoffdichtung 1 hergestellt werden, welche an der Unterseite eine Dichtungslippe 2c aufweist.
In FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3 and FIG. 4 are inventive plastic seals 1 for sealing penetrations in sealing elements, in particular in plastic films, preferably in sub-roof sheets, shown. These plastic seals are made of a thermoplastic or of a thermoplastic elastomer and are produced in a so-called thermoplastic foam molding process.
The plastic seals produced by the thermoplastic foam molding process have a foamed core and a compact outer skin. The foamed core gives the plastic seal the necessary elasticity, while the compact outer skin favors the drainage of the water along the plastic seal. This property can be further improved by the shape of the plastic seal. So shows, for example FIG. 1 a plastic gasket 1 having a pentagonal shape which, when properly placed on an inclined plane, such as a pitched roof, favors the drainage of the water and provides no possibility for water to accumulate or accumulate at the edge of the plastic gasket and to slowly seep in to penetrate the plastic film. The same advantageous properties, for example, also has a circular plastic seal, as in FIG. 2, FIG. 3 and FIG. 4 is shown on.
Furthermore, given by the thermoplastic foam casting process, the possibility, for example, a gutter 2a to install on the underside of the plastic seal 1, which is able to absorb and dissipate water in the event of penetration of the water between the plastic seal and the sealing element. This embodiment is in the Figures 1 and 2 shown.
In a further embodiment, which in FIG. 4 is represented by the thermoplastic foam casting process, a plastic seal 1 can be produced, which has a sealing lip 2c on the underside.

Weiterhin kann die Kunststoffdichtung 1 zusätzlich an mindestens einer Seite mit einem Selbstklebestreifen ausgerüstet sein, welcher der erleichterten Montage dient. Ein solcher Selbstklebestreifen kann gemäss Figur 3 beispielsweise in einer dafür geformten Einbuchtung 2b in der Mitte der Kunststoffdichtung angebracht werden.Furthermore, the plastic seal 1 may additionally be equipped on at least one side with a self-adhesive strip, which serves to facilitate assembly. Such a self-adhesive strip can according to FIG. 3 for example, be mounted in a recess 2b formed in the middle of the plastic seal.

Die durch das Herstellungsverfahren gegebene Möglichkeit der freien Formteilgestaltung erlaubt es weiterhin, beispielsweise ein Firmenlogo 3a oder ein Hinweis zur Anwendung 3b auf die Kunststoffdichtung anzubringen. Wie in Figur 1 und 2 dargestellt, weisen diese Beschriftungen darauf hin, wie die Kunststoffdichtung auf einer schrägen Ebene, typischerweise auf einem Schrägdach, optimal ausgerichtet werden. Wie in Figur 1 dargestellt ist, kann ein Firmenlogo 3a neben dem Werbeeffekt gleichzeitig auch als Montagehilfe dienen.The given by the manufacturing process possibility of free molding design allows it further, for example, a company logo 3a or a note on the application 3b to install the plastic seal. As in FIGS. 1 and 2 As shown, these labels indicate how to optimally align the plastic gasket on an inclined plane, typically on a pitched roof. As in FIG. 1 is shown, a company logo 3a can also serve as an assembly aid in addition to the advertising effect.

Für die Herstellung erfindungsgemässer Kunststoffdichtungen bevorzugte Thermoplaste und thermoplastische Elastomere sind insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen (PE), Low Density Polyethylen (LDPE), Ethylen/Vinylacetat-Copolymer (EVA), Polybuten (PB); thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (TPE-O, TPO) wie Ethylen-Propylen-Dien/Polypropylen-Copolymere; vernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (TPE-V, TPV); thermoplastische Polyurethane (TPE-U, TPU) wie TPU mit aromatischen Hartsegmenten und Polyester-Weichsegmenten (TPU-ARES), Polyether-Weichsegmenten (TPU-ARET), Polyester- und Polyether-Weichsegmenten (TPU-AREE) oder Polycarbonat-Weichsegmenten (TPU-ARCE); thermoplastische Copolyester (TPE-E, TPC) wie TPC mit Polyester-Weichsegmenten (TPC-ES), Polyether-Weichsegmenten (TPC-ET) oder mit Polyester- und Polyether-Weichsegmenten (TPC-EE); Styrol-Block-Copolymere (TPE-S, TPS) wie Styrol/Butadien-Block-Copolymer (TPS-SBS), Styrol/Isopren-Block-Copolymer (TPS-SIS), Styrol/Ethylen-Butylen/Styrol-Block-Copolymer (TPS-SEBS), Styrol/Ethylen-Propylen/Styrol-Block-Copolymer (TPS-SEPS); und thermoplastische Copolyamide (TPE-A, TPA). Bevorzugt werden thermoplastische Elastomere, meist bevorzugt werden thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (TPE-V, TPV) und Styrol-Block-Copolymere (TPE-S, TPS), insbesondere Butylen/Styrol-Block-Copolymer (TPS-SEBS).For the production of plastic gaskets according to the invention preferred thermoplastics and thermoplastic elastomers are in particular selected from the group consisting of polyethylene (PE), low density polyethylene (LDPE), ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), polybutene (PB); olefin-based thermoplastic elastomers (TPE-O, TPO) such as ethylene-propylene-diene / polypropylene copolymers; crosslinked olefin-based thermoplastic elastomers (TPE-V, TPV); thermoplastic polyurethanes (TPE-U, TPU) such as TPU with aromatic hard segments and polyester soft segments (TPU-ARES), soft polyether segments (TPU-ARET), polyester and polyether soft segments (TPU-AREE) or polycarbonate soft segments (TPU -ARCE); thermoplastic copolyesters (TPE-E, TPC) such as TPC with polyester soft segments (TPC-ES), soft polyether segments (TPC-ET) or with polyester and polyether soft segments (TPC-EE); Styrene block copolymers (TPE-S, TPS) such as styrene / butadiene block copolymer (TPS-SBS), styrene / isoprene block copolymer (TPS-SIS), styrene / ethylene-butylene / styrene block copolymer (TPS-SEBS), styrene / ethylene-propylene / styrene block copolymer (TPS-SEPS); and thermoplastic copolyamides (TPE-A, TPA). Preference is given to thermoplastic elastomers, most preferably olefin-based thermoplastic elastomers (TPE-V, TPV) and styrene block copolymers (TPE-S, TPS), in particular butylene / styrene block copolymer (TPS-SEBS).

Im Thermoplastschaumguss-Verfahren wird eine treibmittelhaltige Spritzgussmasse in ein Werkzeug eingespritzt, welches die Negativform der erfindungsgemässen Kunststoffdichtung enthält. Das Werkzeug wird dabei nur teilweise mit Spritzgussmasse gefüllt, die Restfüllung erfolgt durch die Expansion des Treibmittels. Es wird dabei zwischen chemischen und physikalischen Treibmitteln unterschieden. Beim Thermoplastschaumguss-Verfahren mit chemischen Treibmitteln werden der Spritzgussmasse chemische Verbindungen beigemischt, welche unter Wärmeeinwirkung gasförmige Zersetzungsprodukte abspalten. Diese freiwerdenden Gase bewirken dann die Schäumung, so dass zellartige Strukturen in den Formteilen entstehen.
Beim Thermoplastschaumguss-Verfahren mit physikalischen Treibmitteln wird der Spritzgussmasse ein gegenüber den verwendeten Polymeren inertes Gas, insbesondere Stickstoff (N2) oder Kohlendioxid (CO2), im flüssigen oder überkritischen Zustand injiziert und eingemischt. Dadurch, dass die Spritzgussmasse unter Druck gehalten wird, löst sich das Gas in der Spritzgussmasse und expandiert erst bei Druckabfall während des Füllens des Werkzeugs. Somit entstehen wiederum zellartige Strukturen in den Formteilen. Durch dieses physikalische Schäumen hergestellte Formteile zeichnen sich durch eine sehr feine, homogene Zellstruktur, eine kompakte Aussenhaut und eine niedrige Dichte aus. Für die Herstellung der erfindungsgemässen Kunststoffdichtungen eignet sich insbesondere das Thermoplastschaumguss-Verfahren mit physikalischen Treibmitteln, das heisst mit Gasen. Bevorzugte Treibmittel sind N2 und CO2, meist bevorzugt ist flüssiges oder überkritisches CO2.
In the thermoplastic foam casting process, a blowing agent-containing injection molding compound is injected into a tool which contains the negative mold of the plastic seal according to the invention. The tool is only partially filled with injection molding compound, the remaining filling is carried out by the expansion of the propellant. It is distinguished between chemical and physical blowing agents. In thermoplastic foam casting process with chemical blowing agents of the injection molding compound chemical compounds are added, which split off under the action of heat gaseous decomposition products. These liberated gases then cause the foaming, so that cell-like structures are formed in the moldings.
In the thermoplastic foam casting process with physical blowing agents, the injection molding compound is injected with a gas which is inert to the polymers used, in particular nitrogen (N 2 ) or carbon dioxide (CO 2 ), in the liquid or supercritical state and mixed in. The fact that the injection molding compound is kept under pressure, the gas dissolves in the injection molding compound and expands only when pressure drops during the filling of the tool. This in turn results in cellular structures in the moldings. Moldings produced by this physical foaming feature a very fine, homogeneous cell structure, a compact outer skin and a low density. For the production of the plastic gaskets according to the invention, in particular the thermoplastic foam casting process with physical blowing agents, ie with gases, is suitable. Preferred blowing agents are N 2 and CO 2 , most preferably liquid or supercritical CO 2 .

Das Thermoplastschaumguss-Verfahren ist dem Fachmann aus anderen Anwendungsgebieten allgemein bekannt und ist beispielsweise beschrieben in Schwarz, O., Ebeling, F.-W., Furth, B., Kunststoffverarbeitung, (Vogel Buchverlag, 10. Auflage, 2005) auf den Seiten 129 - 132 .
Durch das Thermoplastschaumguss-Verfahren lassen sich bei optimalem Materialeinsatz Kunststoffteile zur Abdichtung von Durchdringungen bei Dichtungselementen herstellen, welche sich aufgrund der feinen und gleichmässigen Zellstruktur auch bei hohen Temperaturen und hohem Druck, wie sie beispielsweise auf Baustellen auftreten können, reversibel verformen lassen. Zudem kann den so hergestellten Kunststoffdichtungen eine dreidimensionale Struktur gegeben werden, durch die die Wasserabweisung bzw. die Wasserabführung besonders begünstigt wird.
The thermoplastic foam molding process is generally known to the person skilled in the art from other fields of application and is described, for example, in US Pat Schwarz, O., Ebeling, F.-W., Furth, B., plastics processing, (Vogel book publishing, 10th edition, 2005) on pages 129-132 ,
Due to the thermoplastic foam casting process, plastic parts for sealing penetrations in sealing elements can be produced with optimal material use, which can be reversibly deformed due to the fine and uniform cell structure even at high temperatures and high pressure, as can occur, for example, on construction sites. In addition, the plastic gaskets produced in this way can be given a three-dimensional structure, by means of which water repellency or water removal is particularly favored.

In den Figuren 5 und 6 ist ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der erfindungsgemässen Kunststoffdichtungen dargestellt.
Auf den Dachbalken 10 ist eine Verlegeunterlage 9 angebracht, worauf dann eine Unterdachbahn 8 zu liegen kommt. Zwischen dieser Unterdachbahn und der Konterlattung 6 werden an den Stellen, an denen die Konterlattung mit Befestigungsmitteln 7, typischerweise mit Nägeln oder Schrauben, an der Unterdachkonstruktion befestigt ist, erfindungsgemässe Kunststoffdichtungen 1 platziert, welche das Eindringen von Wasser durch die Unterdachbahn verhindern. Auf die Konterlattung 6 wird eine weitere Lattung 5 angebracht, auf welcher dann die Deckung 4, beispielsweise Dachziegel, verlegt wird.
In the FIGS. 5 and 6 is a preferred application of the inventive plastic seals shown.
On the roof beams 10, an underlay 9 is mounted, whereupon a sub-roof sheet 8 comes to rest. Between this sub-roof track and the counter battens 6, plastic seals 1 according to the invention are placed at the locations where the counter-battens are fastened to the sub-roof construction with fastening means 7, typically with nails or screws, which prevent the penetration of water through the sub-roof track. On the counter battens 6, a further battens 5 is attached, on which then the cover 4, such as roof tiles, laid.

Weiterhin umfasst die Erfindung die Verwendung vorhergehend beschriebener Kunststoffdichtungen 1 zur Abdichtung von Durchdringungen bei Dichtungselementen, insbesondere bei Kunststofffolien, bevorzugt bei Unterdachbahnen, wie sie beispielsweise in Figur 5 und Figur 6 dargestellt ist. Wie bereits beschrieben werden dabei die Kunststoffdichtungen zwischen der Konterlattung 6 und der Unterdachbahn 8 an jenen Stellen eingesetzt, an denen die Konterlatten mit der Unterdachkonstruktion durch Befestigungsmittel 7 wie Nägel oder Schrauben befestigt sind.Furthermore, the invention comprises the use of previously described plastic seals 1 for sealing penetrations in sealing elements, in particular in plastic films, preferably in sub-roof sheets, as for example in FIG. 5 and FIG. 6 is shown. As already described, the plastic seals between the counter battens 6 and the sub-roof track 8 are used at those locations where the counter battens with the sub-roof construction are fastened by fastening means 7 such as nails or screws.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das gezeigte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt.Of course, the invention is not limited to the embodiment shown and described.

Weitere Anwendungsgebiete erfindungsgemässer Kunststoffdichtungen liegen beispielsweise in der Abdichtung von Durchdringungen bei Gegenständen, welche die Funktion eines Dichtungselements ausüben. Typischerweise sind dies Platten und Folien, aus unterschiedlichen Materialien wie Glas, Keramik, Naturstein, Metalle, Kunststoff, Beton, Mörtel, Backstein, Ziegel oder Holz, wobei diese auch beschichtet, lackiert oder anderweitig vorbehandelt sein können. Neben der Verwendung erfindungsgemässer Kunststoffdichtungen für den Dachbau, liegen diese Anwendungsgebiete insbesondere auch in anderen Bereichen des Hoch- und Tiefbaus, in der industriellen Fertigung von Gütern wie beispielsweise Maschinen, Haushaltsgeräten und Transportmitteln oder in der Montage von Anbauteilen.Further fields of application of plastic gaskets according to the invention are, for example, the sealing of penetrations in objects which perform the function of a sealing element. Typically, these are plates and sheets of different materials such as glass, ceramic, natural stone, metals, plastic, concrete, mortar, brick, brick or wood, which may also be coated, painted or otherwise pretreated. In addition to the use according to the invention of plastic gaskets for roof construction, these areas of application are in particular in other areas of civil engineering, in the industrial production of goods such as machinery, household appliances and means of transport or in the assembly of attachments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
KunststoffdichtungPlastic seal
2a2a
Rinnegutter
2b2 B
Einbuchtungindentation
2c2c
Dichtungslippesealing lip
3a3a
FirmenlogoCompany Logo
3b3b
Anwendungshinweisapplication Note
44
Deckungcover
55
Lattungbattens
66
Konterlattungbattens
77
Befestigungsmittelfastener
88th
UnterdachbahnUnder roofing
99
VerlegeunterlageInstallation support
1010
Dachbalkenroof beam

Claims (11)

Kunststoffdichtung (1) zur Abdichtung von Durchdringungen bei Dichtungselementen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kunststoffdichtung in einem Thermoplastschaumguss-Verfahren aus Thermoplasten oder thermoplastischen Elastomeren hergestellt wird.
Plastic seal (1) for sealing penetrations in sealing elements,
characterized,
that the plastic seal is produced in a thermoplastic foam molding process from thermoplastics or thermoplastic elastomers.
Kunststoffdichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Thermoplastschaumguss-Verfahren mindestens ein physikalisches Treibmittel eingesetzt wird.
Plastic seal according to claim 1,
characterized,
that in the thermoplastic foam casting process at least one physical blowing agent is used.
Kunststoffdichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das physikalische Treibmittel ein Gas, insbesondere N2 oder CO2, ist.
Plastic seal according to claim 2,
characterized,
that the physical blowing agent is a gas, in particular N 2 or CO 2.
Kunststoffdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der Thermoplast oder das thermoplastische Elastomer ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus
Polyethylen (PE), Low Density Polyethylen (LDPE), Ethylen/Vinylacetat-Copolymer (EVA), Polybuten (PB);
thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (TPE-O, TPO) wie Ethylen-Propylen-Dien/Polypropylen-Copolymere;
vernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (TPE-V, TPV);
thermoplastische Polyurethane (TPE-U, TPU) wie TPU mit aromatischen Hartsegmenten und Polyester-Weichsegmenten (TPU-ARES), Polyether-Weichsegmenten (TPU-ARET), Polyester- und
Polyether-Weichsegmenten (TPU-AREE) oder Polycarbonat-Weichsegmenten (TPU-ARCE);
thermoplastische Copolyester (TPE-E, TPC) wie TPC mit Polyester-Weichsegmenten (TPC-ES), Polyether-Weichsegmenten (TPC-ET) oder mit Polyester- und Polyether-Weichsegmenten (TPC-EE);
Styrol-Block-Copolymere (TPE-S, TPS) wie Styrol/Butadien-Block-Copolymer (TPS-SBS), Styrol/Isopren-Block-Copolymer (TPS-SIS), Styrol/Ethylen-Butylen/Styrol-Block-Copolymer (TPS-SEBS), Styrol/Ethylen-Propylen/Styrol-Block-Copolymer (TPS-SEPS);
und thermoplastische Copolyamide (TPE-A, TPA).
Plastic seal according to one of the preceding claims, characterized
that the thermoplastic or the thermoplastic elastomer is selected from the group consisting of
Polyethylene (PE), low density polyethylene (LDPE), ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), polybutene (PB);
olefin-based thermoplastic elastomers (TPE-O, TPO) such as ethylene-propylene-diene / polypropylene copolymers;
crosslinked olefin-based thermoplastic elastomers (TPE-V, TPV);
thermoplastic polyurethanes (TPE-U, TPU) such as TPU with aromatic hard segments and polyester soft segments (TPU-ARES), soft polyether segments (TPU-ARET), polyester and polyester
Soft polyether segments (TPU-AREE) or soft polycarbonate segments (TPU-ARCE);
thermoplastic copolyesters (TPE-E, TPC) such as TPC with polyester soft segments (TPC-ES), soft polyether segments (TPC-ET) or with polyester and polyether soft segments (TPC-EE);
Styrene block copolymers (TPE-S, TPS) such as styrene / butadiene block copolymer (TPS-SBS), styrene / isoprene block copolymer (TPS-SIS), styrene / ethylene-butylene / styrene block copolymer (TPS-SEBS), styrene / ethylene-propylene / styrene block copolymer (TPS-SEPS);
and thermoplastic copolyamides (TPE-A, TPA).
Kunststoffdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie mindestens einseitig einen Selbstklebestreifen aufweist.
Plastic seal according to one of the preceding claims,
characterized,
that it has a self-adhesive strip on at least one side.
Kunststoffdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie mindestens einseitig eine Einbuchtung (2b) zur Anbringung eines Selbstklebestreifens aufweist.
Plastic seal according to one of the preceding claims,
characterized,
in that it has at least one side of a recess (2b) for the attachment of a self-adhesive strip.
Kunststoffdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie mindestens einseitig eine Rinne (2a) zum Auffangen und Ableiten von Wasser oder eine Dichtungslippe (2c) aufweist.
Plastic seal according to one of the preceding claims,
characterized,
that it has at least one side a channel (2a) for collecting and discharging water or a sealing lip (2c).
Kunststoffdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie für die Abdichtung von Durchdringungen bei Kunststofffolien, insbesondere bei Unterdachbahnen, verwendet wird.
Plastic seal according to one of the preceding claims,
characterized,
that it is used for the sealing of penetrations in plastic films, in particular in sub-roofing membranes.
Verwendung einer Kunststoffdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als Abdichtung von Durchdringungen bei Dichtungselementen, insbesondere bei Kunststofffolien, bevorzugt bei Unterdachbahnen.Use of a plastic seal according to one of claims 1 to 8 as a seal of penetrations in sealing elements, in particular in plastic films, preferably in sub-roof sheets. Verwendung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kunststoffdichtung zwischen der Konterlattung (6) und der Unterdachbahn (8) an jenen Stellen eingesetzt wird, an denen die Konterlattung (6) mit der Unterdachkonstruktion mittels Befestigungsmittel (7) befestigt ist.
Use according to claim 9,
characterized,
in that the plastic seal between the counter battens (6) and the sub-roof track (8) is used at those points where the counter battens (6) are fastened to the sub-roof construction by means of fastening means (7).
Verwendung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Befestigungsmittel (7) Nägel oder Schrauben sind.
Use according to claim 10,
characterized,
that the fastening means (7) are nails or screws.
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