EP1938984A2 - Sheet fed printing press with film transfer device - Google Patents
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- EP1938984A2 EP1938984A2 EP07024206A EP07024206A EP1938984A2 EP 1938984 A2 EP1938984 A2 EP 1938984A2 EP 07024206 A EP07024206 A EP 07024206A EP 07024206 A EP07024206 A EP 07024206A EP 1938984 A2 EP1938984 A2 EP 1938984A2
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- sheet
- coating module
- coating
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- B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
- B41F19/062—Presses of the rotary type
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- B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
- B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
- B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses
Definitions
- the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
- a printing material and a printing apparatus using this material are described.
- a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and a coating module are arranged between the two units.
- an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
- a film guide is provided in the printing unit following the coating module with a counter-pressure cylinder and a press roller.
- the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
- each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating module, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination. In this case, the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
- the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
- the carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern.
- transfer film is wound up again.
- the print sheet is laid out in the coated state. It is known to use such coating modules, for example in printing units of printing presses. A disadvantage of the known devices is that they can not be used flexibly.
- the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer can be done on a sheet safely, economically and accurately, the device should be manageable for an extended range of applications.
- an imaging layer e.g. a metallization layer
- a printing press becomes more flexible in its application in that a film transfer module is integrated.
- the film transfer module can be implemented as part of a print engine, as a separate workstation, as an integrated workstation, or as a workstation that can be moved.
- the application is carried out in conjunction with various printing processes.
- advantageous effects are achieved by the integration of gravure printing unit or a sheet-fed offset printing press and a sheet-fed gravure printing machine.
- the film transfer module can be arranged at different locations within a printing press depending on the application. Therefore, it is also advantageously possible to provide a plurality of coating modules within a sheet-processing machine in a row.
- the application of different imaging coatings or metallization layers within a subject can take place one after the other. In this case, it is possible to transmit the imaging layers next to one another using a single adhesive pattern with all the image pattern elements.
- first adhesive pattern in a first coating module with a first image-forming coating or metallization layer and, in the following, to apply another, the first enclosing adhesive pattern and to provide it with another image-forming coating or metallization layer.
- the film transfer module in a sheet-fed printing machine can also be arranged downstream of a device for the use of a sheet, so that an image-wise coating of the film transfer takes place on a sheet backside after previous front side printing
- the image-forming layer can be applied by means of what is known as UV negative-pressure ink, by means of a printing unit for the adhesive in e.g. is applied over an offset printing plate.
- FIG. 1 is a sheet-processing machine, here a printing press, shown, which consists of at least two printing units.
- a sheet to be coated is provided in an applicator 1 with an adhesive imaging pattern.
- the application of the adhesive takes place in offset printing by means of inking and dampening 11, a printing plate on a plate cylinder 12, a blanket or blanket cylinder 13 and a counter-pressure cylinder 4.
- applicators in the form of flexographic printing units or coating units can be used.
- a variant of such an embodiment is in Fig. 4 is shown.
- the adhesive is transferred there by means of a dosing system 21 via an anilox roller 22 and a transfer roller 23 to a forme cylinder 24. This carries in this case a high pressure plate for generating the imaging adhesive application.
- a transfer film 5 is passed through a transfer nip 6, wherein the transfer film 5 is pressed against the printing sheet in the transfer nip 6, thereby transferring an image-forming layer to the printing sheet in the region of the adhesive image.
- the transfer nip 6 in the coating module 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
- a web guide for transfer films 5 is shown within the coating module 2 used for the film transfer.
- a film supply roll 8 is assigned to the coating module 2 on the sheet feed side.
- the film supply roll 8 has a rotary drive 7. The rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the coating module 2 and is therefore controllable.
- guide devices 14 are provided in the region of the film supply and removal, so that the transfer film 5 is guided without distortion and in the same Stress against the press roller 3 can be maintained. In this way, the film feed in the area of the coating unit 2 surrounding Verschept 15 is simplified.
- the transfer film 5 is substantially tangentially past the press roller 3 or this only in a small circumferential angle to the press nip 6 and discharged.
- the transfer film 5 is supplied from one side of the coating module 2 and discharged to the opposite side of the coating module 2.
- a film collecting roller 9 On the outlet side of the printing unit, a film collecting roller 9 is shown, which rewinds the used film material. Again, a rotary drive 7 is provided, which is controllable.
- the press roll 3 is provided with a press fabric 10 or as a roll with a corresponding coating, which is preferably smooth.
- the imagewise applied adhesive layer can be predried by means of a first dryer 16 (intermediate dryer I), so that the wear layer of the transfer film 5 adheres better.
- the adhesive effect of the applied wear layer on the printed sheet can be improved by the action of a second dryer 16 (intermediate dryer II) by additionally accelerating the drying of the adhesive.
- the quality of the coating can be controlled by means of an inspection or monitoring device 17 after the foil application.
- the inspection device 17 is directed to a sheet-guiding surface of the coating module 2 after the transfer nip 6 and optionally sealed off from the dryer 16 or on a sheet-guiding surface of the coating module 2 downstream further sheet leading module.
- a gravure printing unit which is an integrated film transfer module for film transfer for use in a sheet-processing machine, such as a printing press.
- the coating module 2 is designed integrated into a gravure printing unit.
- the application of adhesive takes place in the gravure printing unit operated by the first gravure inking unit TF, to which the signature is fed from a sheet feeder.
- the film transfer takes place from the film web of the transfer film 5 via the press roll 3, which can be covered with a rubber blanket.
- the coated printing sheet can continue to be dried before being printed on the coating in another gravure printing unit.
- the sheet transport cylinders and gravure cylinders are also suitable for further processing of the printed sheets.
- Such a device can be used in a paint module of a sheet-fed printing press, which already has all the necessary elements in its basic design.
- a chamber doctor blade system can be used instead of supplying the adhesive metering lacquer via the anilox roller and the forme cylinder, e.g. be used by means of a recessed blanket or a flexographic printing on the substrate.
- the coating module 2 is essentially suitable for providing a printed sheet before printing with an imaging layer, for example a metallization layer.
- an imaging layer for example a metallization layer.
- the coating module 2 can also be placed at any other location within the machine. This is to make it possible that the desired imaging layers, such as metallization layers, before, as well as after and between the application of Ink layers can be done.
- the coating module is designed as a transportable unit.
- FIGS. 3 to 6 Various combinations of the assignment of coating modules 2 and applicators 1 are shown schematically for a printing press.
- FIG. 3 basically shows a conventional configuration.
- a sheet feeder AN of the sheet-fed printing machine is initially followed by an applicator 1 and then a coating module 2.
- the coating module 2 is again followed by printing units D of the sheet-fed printing machine.
- a bow boom AU completes the configuration.
- an imagewise coating with metallized film can take place on the empty printed sheet.
- a multicolored printed image can be applied over this coating.
- a full-surface coating with metallized film can be produced, which can subsequently be overprinted in the printing units D.
- a coating module 2 can also be subordinated to the printing units D in front of the sheet delivery AU, wherein the printing unit D upstream of the coating module 2 can serve as a commissioning unit 1.
- the printing unit D upstream of the coating module 2 can serve as a commissioning unit 1.
- FIG. 4 shows a similar configuration as FIG. 3 ,
- both a coating module 2 and an associated application unit 1 are arranged within a work unit (see also FIG FIG. 2 ).
- the image-wise application of two different, next to each other, but possibly cross-over coatings are made.
- the arrangement of an integrated coating module IM is particularly useful if at least two film transfer modules are to be arranged directly one after the other.
- the film transfer module is designed here as an attachment module AM.
- Such an attachment module AM is preferably designed as a transportable unit and can be placed on a standardized substructure UB of a printing unit D of the printing press.
- a substructure UB normally includes a frame in which a sheet transport drum and an impression cylinder 4 are associated with each other.
- a printing blanket cylinder 13 of an offset printing unit or a forme cylinder 20 of a lacquer module can each be assigned to the impression cylinder 4 on the substructure.
- the blanket cylinder 13 or forme cylinder 20 can be used in conjunction with the coating module 2 as a press roller 3, wherein a corresponding fabric 10 is to be attached.
- Corresponding clamping devices are available on both cylinder types.
- FIG. 6 is an advanced version shown.
- the printing press shown has, after two printing units D connected to the sheet feeder AN, a so-called turning device W.
- Turning devices W serve to invert a single-sided printed or coated printed sheet during sheet-fed operation of a sheet-fed printing press, so that its previous underside becomes the upper side, which can subsequently be printed or coated.
- the applicator 1 and a coating module 2 adjoin the turning device W. Thereafter, if necessary, several further printing units D are provided up to the sheet delivery AU.
- each printed sheet can first be printed on its reverse side in one or two colors, then turned over, then image-coated with a metallized layer and subsequently printed again in multiple colors.
- An application example of this are greeting cards with jewelery inserts made of metal foil on the image page.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of
Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der
Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungsmodul geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein.When printing sheets are transported through the printing unit, each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating module, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination. In this case, the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
Es ist bekannt derartige Beschichtungsmodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind.After further transporting the printing sheet, the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. The print sheet is laid out in the coated state.
It is known to use such coating modules, for example in printing units of printing presses. A disadvantage of the known devices is that they can not be used flexibly.
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung für ein erweitertes Spektrum an Anwendungen handhabbar sein soll.The object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer can be done on a sheet safely, economically and accurately, the device should be manageable for an extended range of applications.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1.The solution of this problem results in a device according to the features of
Erfindungsgemäß wird eine Druckmaschine dadurch flexibler in ihrer Anwendung, dass ein Folientransfermodul integriert wird. Das Folientransfermodul kann als Teil eines Druckwerkes, als separate Arbeitsstation, als integrierte Arbeitsstation oder als umsetzbare Arbeitsstation ausgeführt werden. Die Anwendung erfolgt in Verbindung mit verschiedenen Druckverfahren. Insbesondere werden vorteilhafte Wirkungen durch die Integration von Tiefdruckeinheit oder eine Bogenoffsetdruckmaschine und einer Bogentiefdruckmaschine erzielt.According to the invention, a printing press becomes more flexible in its application in that a film transfer module is integrated. The film transfer module can be implemented as part of a print engine, as a separate workstation, as an integrated workstation, or as a workstation that can be moved. The application is carried out in conjunction with various printing processes. In particular, advantageous effects are achieved by the integration of gravure printing unit or a sheet-fed offset printing press and a sheet-fed gravure printing machine.
In vorteilhafte Weise kann das Folientransfermodul je nach Anwendungszweck an verschiedenen Stellen innerhalb einer Druckmaschine angeordnet werden.
Daher ist es auch in vorteilhafter Weise möglich, mehrere Beschichtungsmodule innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit kann die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebenden Schichten nebeneinander zu übertragen.Advantageously, the film transfer module can be arranged at different locations within a printing press depending on the application.
Therefore, it is also advantageously possible to provide a plurality of coating modules within a sheet-processing machine in a row. Thus, the application of different imaging coatings or metallization layers within a subject can take place one after the other. In this case, it is possible to transmit the imaging layers next to one another using a single adhesive pattern with all the image pattern elements.
Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungsmodul mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.
Weiterhin kann das Folientransfermodul in einer Bogendruckmaschine auch einer Einrichtung zur Bogenwendung nachgeordnet werden, so dass eine bildmässige Beschichtung aus dem Folientransfer auf einer Bogenrückseite nach vorausgehendem Vorderseitendruck erfolgtIt is also possible to provide a first adhesive pattern in a first coating module with a first image-forming coating or metallization layer and, in the following, to apply another, the first enclosing adhesive pattern and to provide it with another image-forming coating or metallization layer.
Furthermore, the film transfer module in a sheet-fed printing machine can also be arranged downstream of a device for the use of a sheet, so that an image-wise coating of the film transfer takes place on a sheet backside after previous front side printing
Zur Verbesserung der Beschichtungseigenschaften kann die bildgebende Schicht mittels so genannter UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden, mittels eines Druckwerkes für den Kleber in z.B. über eine Offsetdruckplatte aufgebracht wird.To improve the coating properties, the image-forming layer can be applied by means of what is known as UV negative-pressure ink, by means of a printing unit for the adhesive in e.g. is applied over an offset printing plate.
Als Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich:
- die Kombination von Bogenoffsetdruckwerken in Verbindung mit einem oder mehreren Folientransfermodul, wobei der Kleberauftrag über eine Offsetdruckplatte oder im Tiefdruck über eine Tiefdruckplatte oder einen Tiefdruckzylinder erfolgen kann
- eine Kombination von Bogentiefdruckwerken in Verbindung mit einem oder mehreren Folientransfermoduln, wobei der Kleberauftrag über eine Tiefdruckplatte, ein Tiefdrucksleeve oder einen Tiefdruckzylinder erfolgen kann
- die Kombination von Bogenoffsetdruckwerken und Bogentiefdruckwerken in Verbindung mit einem oder mehreren Folientransfermodulen, wobei der Kleberauftrag über eine Offsetdruckplatte oder im Tiefdruck über eine Tiefdruckplatte oder einen Tiefdruckzylinder erfolgen kann
- die Kombination von Bogenoffsetdruckwerken und Rollentiefdruckwerken unter Zwischenschaltung eines Rolle-Bogen-Anlegers für die Bogenoffsetdruckwerke in Verbindung mit einem oder mehreren Folientransfermodulen als Anlagenverbund.
- the combination of sheetfed offset printing in conjunction with one or more film transfer module, wherein the adhesive application can take place via an offset printing plate or gravure printing on a gravure plate or a gravure cylinder
- a combination of sheetfed printing units in conjunction with one or more film transfer modules, wherein the adhesive application can take place via a gravure plate, a gravure sleeve or a gravure cylinder
- the combination of sheet-fed offset printing and sheetfed printing in conjunction with one or more film transfer modules, wherein the adhesive application can be done via an offset printing plate or gravure printing on a gravure plate or a gravure cylinder
- the combination of sheetfed offset printing units and roll letterpress printing units with the interposition of a roll-to-sheet feeder for the sheet-fed offset printing units in conjunction with one or more film transfer modules as a system combination.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.In the following the invention is illustrated in more detail with reference to figures.
Dabei zeigt:
Figur 1- eine Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung,
Figur 2- den Aufbau eines Bogentiefdruckwerkes mit einer Folientransfereinrichtung und
Figuren 3 bis 6- Konfigurationen zur Integration von Folientransfermodulen in einer Druckmaschine.
- FIG. 1
- a printing machine with a film transfer device,
- FIG. 2
- the construction of a sheetfed printing unit with a film transfer device and
- FIGS. 3 to 6
- Configurations for the integration of film transfer modules in a printing machine.
In
Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem Auftragwerk 1 mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Der Auftrag des Klebers erfolgt im Offsetdruck mittels Farb- und Feuchtwerken 11, eine Druckplatte auf einem Plattenzylinder 12, einen Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einen Gegendruckzylinder 4. Gleichfalls sind hier Auftragwerke in Form von Flexodruckeinheiten oder Lackierwerken einsetzbar. Eine Variante zu einer derartigen Ausführungsform ist in
In einem zweiten Schritt wird gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird und dabei eine bildgebende Schicht auf den Druckbogen im Bereich des Kleberbildes überträgt. Der Transferspalt 6 im Beschichtungsmodul 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet.
Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungsmodules 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt.
Eine Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungsmodul 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Beschichtungsmodul 2 benötigt und ist daher steuerbar.
Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14 vorgesehen, damit die Transferfolie 5 ohne Verzerrungen geführt und in gleicher Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten werden kann. Auf diese Weise wird die Folienzuführung im Bereich von die Beschichtungseinheit 2 umgebenden Verschutzungen 15 vereinfacht.In
A sheet to be coated is provided in an
In a second step, together with a printing sheet, a
Within the
A film supply roll 8 is assigned to the
Furthermore,
Die Transferfolie 5 wird wesentlichen tangential an der Presswalze 3 vorbei oder diese nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend zum Pressspalt 6 zu-und abgeführt werden. Hierzu wird die Transferfolie 5 von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 zugeführt und zur gegenüberliegenden Seite des Beschichtungsmodules 2 abgeführt.The
Auf der auslaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt, die das verbrauchte Folienmaterial wieder aufwickelt. Auch hier ist ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist.
Die Presswalze 3 ist mit einer Pressbespannung 10 oder als Walze mit einer entsprechenden Beschichtung versehen, die vorzugsweise glatt ist.On the outlet side of the printing unit, a
The
Weiterhin ist zur Verbesserung des Beschichtungsverfahrens vorgesehen im Bereich des Kleberauftrages und im Bereich des Folienauftrages Trockner 16 vorzusehen. Damit kann, insbesondere mittels UV-Trocknung, die bildmässig aufgetragene Kleberschicht mittels eines ersten Trockners 16 (Zwischentrockner I) vorgetrocknet werden, so dass die Nutzschicht der Transferfolie 5 besser anhaftet. Weiterhin kann die Haftwirkung der aufgeprägten Nutzschicht auf dem Druckbogen mittels Einwirkung eines zweiten Trockners 16 (Zwischentrockner II) verbessert werden, indem die Trocknung des Klebers zusätzlich beschleunigt wird.Furthermore, to improve the coating process provided in the area of the adhesive application and in the area of the
Schließlich kann die Qualität der Beschichtung mittels einer Inspektions- oder Überwachungseinrichtung 17 nach dem Folienauftrag kontrolliert werden. Hierzu ist die Inspektionseinrichtung 17 auf eine bogenführende Fläche des Beschichtungsmodules 2 nach dem Transferspalt 6 und ggf. abgeschottet von dem Trockner 16 oder auf eine bogenführende Fläche eines dem Beschichtungsmodul 2 nachgeordneten weiteren Bogen führenden Modules gerichtet sein.Finally, the quality of the coating can be controlled by means of an inspection or
Es gibt erfindungsgemäß verschiedene Möglichkeiten die genannten bildmässigen Beschichtungen mittels einer bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht innerhalb von Arbeitseinheit bzw. Druckwerken an verschiedenen Positionen in einer Druckmaschine vorzunehmen.According to the invention, there are various possibilities for carrying out said image-wise coatings by means of an imaging or metallization layer within the working unit or printing units at different positions in a printing press.
In
Eine derartige Vorrichtung ist in einem Lackmodul einer Bogendruckmaschine einsetzbar, das schon in seiner Grundbauform alle notwendigen Elemente aufweist. Für die genannte Anwendung kann ein Kammerrakelsystem anstatt für die Zuführung von Lack für die Klebstoffdosierung über die Rasterwalze bzw. Auftragwalze und den Formzylinder z.B. mittels eines ausgesparten Gummituches oder einer Flexodruckform auf den Bedruckstoff genutzt werden.Such a device can be used in a paint module of a sheet-fed printing press, which already has all the necessary elements in its basic design. For the mentioned application, a chamber doctor blade system can be used instead of supplying the adhesive metering lacquer via the anilox roller and the forme cylinder, e.g. be used by means of a recessed blanket or a flexographic printing on the substrate.
Das Beschichtungsmodul 2 ist im Wesentlichen dazu geeignet, einen Druckbogen vor dem Bedrucken mit einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht zu versehen. Innerhalb der das Beschichtungsmodul 2 aufnehmenden Bogen verarbeitenden Maschine kann das Beschichtungsmodul 2 aber auch an jeder anderen Stelle innerhalb der Maschine platziert werden. Damit soll ermöglicht werden, dass die gewünschten bildgebenden Schichten, wie z.B. Metallisierungsschichten, sowohl vor, als auch nach als auch zwischen dem Aufbringen von Druckfarbschichten erfolgen kann. In vorteilhafter Weise ist dazu das Beschichtungsmodul als transportable Einheit ausgebildet.The
Entsprechend der genannten Ausführungsform ist es auch möglich mehrere Beschichtungsmodule 2 innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen.According to the mentioned embodiment, it is also possible to provide a plurality of
In den
Mittels dieser Konfiguration kann also eine bildmässige Beschichtung mit metallisierter Folie auf dem leeren Druckbogen erfolgen. Danach kann über diese Beschichtung ein mehrfarbiges Druckbild aufgetragen werden.
Ebenso kann mittels des Beschichtungsmodules 2 eine vollflächige Beschichtung mit metallisierter Folie hergestellt werden, die nachfolgend in den Druckwerken D überdruckt werden kann.
Angedeutet ist, dass ein Beschichtungsmodul 2 auch den Druckwerken D vor dem Bogenausleger AU nachgeordnet werden kann, wobei das dem Beschichtungsmodul 2 vorgeordnete Druckwerk D als Auftragwerk 1 dienen kann.
Mittels dieser Anordnung ist beispielsweise eine nachträglich Kaschierung oder die Auflage einer metallisierten bildmässigen Beschichtung ohne Überdruckung möglich. Hierfür sollte der Farbdruck vorher getrocknet sein.
By means of this configuration, therefore, an imagewise coating with metallized film can take place on the empty printed sheet. Thereafter, a multicolored printed image can be applied over this coating.
Likewise, by means of the
It is indicated that a
By means of this arrangement, for example, a subsequent lamination or the support of a metallized image-wise coating without overprinting possible. For this, the color print should be dried beforehand.
In
In
In der gezeigten Konfiguration schließen sich an die Wendeeinrichtung W ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an. Danach sind bis zum Bogenausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen.In the configuration shown, the
Mit einer derartigen Druckmaschine kann also jeder Druckbogen zunächst von seiner Rückseite ein- oder zweifarbig bedruckt, dann gewendet, dann mit einer metallisierten Schicht bildgebend beschichtet und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Grußkarten mit Schmuckeinlagen aus Metallfolie auf der Bildseite.With such a printing press, each printed sheet can first be printed on its reverse side in one or two colors, then turned over, then image-coated with a metallized layer and subsequently printed again in multiple colors. An application example of this are greeting cards with jewelery inserts made of metal foil on the image page.
Die gezeigten Konfigurationen sind beispielhaft angeführt. Im Rahmen der Modularisierung der Folientransfermodule, wie diese oben im Einzelnen dargestellt wurde kann der Fachmann ohne weiteres weitere Anwendungsmöglichkeiten finden.The configurations shown are given by way of example. In the context of the modularization of the film transfer modules, as has been described in detail above, the skilled person can easily find further applications.
Beschrieben ist demnach eine Bogenrotationsdruckmaschine mit Offset-, Tiefdruck-, Flexodruckeinheiten bzw. -farbwerken, die als Offline- oder Inline-Kombination der Druckverfahren mit einer Einheit zur Kaltfolienapplikation verbunden ist.Described is therefore a sheet-fed rotary printing machine with offset, gravure, flexographic printing units or inking units, which is connected as an offline or inline combination of the printing process with a unit for cold foil application.
Der Kleberauftrag erfolgt in einem vorgeschalteten Druckwerk oder Lackmodul mittels konventioneller Offsettechnik über ein Farb- und/oder Feuchtwerk, ein Flexodruckwerk als Farbwerk ggf. mit zugeordnetem Feuchtwerk oder ein Tiefdruckwerk.
Als Maschinenkonfigurationen sind denkbar:
- A) Bogenoffset-Rotationsdruckmaschine:
- 1.) Wasserlos-Offset mit zonenschraubenlosem Kurzfarbwerk
- 2.) Kombination Kurzfarbwerk / konventionelles Offsetfarbwerk mit oder ohne Feuchtwerk
- 3.) Wasserlos-Offset mit konventionellem Offset-Farbwerk 1., 2.
und 3.) in Kombination mit Inline-Foiler
- B) Bogentiefdruck:
- in Verbindung mit Inline-Foiler
Kombination Offset- (UV und konv. Offsetfarben) / Tiefdruck
- in Verbindung mit Inline-Foiler
- C) Zentral-Zylinder-Bogendruckmaschine
z.B. System Satellitendruckwerk
mit Inline-Foiler-Integration
Drucken, Applizieren, Drucken - D) Es sind auch Offsetdruckwerke mit Folienapplikation und Bogentiefdruck möglich.
- E) Reine Tiefdruckmaschine mit integrierter Kaltfolienapplikation.
- F) Beschichtung mittels Kaltfolienapplikation, wobei die Folie vorgedruckt (Tiefdruckverfahren) ist.
- G) Bedruckstoffe sind vorstrukturierbar (1-4) und anschließend zu veredeln (Kaltfolie) oder eine direkte Prägung im Folienbereich erfolgt nach der Applikation (incl. Stanzen).
As machine configurations are conceivable:
- A) Sheet-fed rotary printing press:
- 1.) Waterless offset with zoneless short inking unit
- 2.) Combination short inking unit / conventional offset inking unit with or without dampening unit
- 3.) Waterless offset with conventional offset inking unit 1., 2. and 3.) in combination with inline-foiler
- B) Sheet gravure:
- in conjunction with inline-foiler
Combination offset (UV and conv. Offset colors) / gravure
- in conjunction with inline-foiler
- C) Central-cylinder sheet-fed press
eg system satellite printing unit
with inline-foiler integration
Print, apply, print - D) Offset printing units with foil application and sheet gravure printing are also possible.
- E) Pure gravure printing machine with integrated cold foil application.
- F) Coating by means of cold foil application, whereby the foil is preprinted (gravure printing method).
- G) Substrates can be pre-structured (1-4) and then finished (cold foil) or a direct embossing in the foil area takes place after application (including punching).
- 11
- Auftragwerkcommissioned
- 22
- Beschichtungsmodulcoating module
- 33
- Presswalzepress roll
- 44
- GegendruckzylinderImpression cylinder
- 55
- Transferfolie / FolienbahnTransfer foil / foil web
- 66
- Transferspalttransfer nip
- 77
- Rollenantriebroller drive
- 88th
- FolienvorratsrolleFilm supply roll
- 99
- FoliensammelrolleFoil composite role
- 1010
- PressbespannungPress covering
- 1111
- Farb-/FeuchtwerkInking / dampening unit
- 1212
- Plattenzylinderplate cylinder
- 1313
- Drucktuch- / GummizylinderBlanket / blanket cylinder
- 1414
- FolienleiteinrichtungFolienleiteinrichtung
- 1515
- DruckwerksschutzPrinting plant security
- 1616
- Trocknerdryer
- 1717
- Inspektionseinrichtung / ÜberwachungssystemInspection device / monitoring system
- 1818
- Tänzerwalzedancer roll
- 1919
- Zylinderkanalcylinder gap
- 2020
- Formzylinderform cylinder
- 2121
- Auftragwalzeapplicator roll
- 2222
- Dosiersystemdosing
- DD
- Druckwerkprinting unit
- WW
- Wendeeinrichtungturning device
- ANAT
- Bogenanlegersheet feeder
- AUAU
- Bogenauslegersheet delivery
- UBUB
- Unterbausubstructure
- IMIN THE
- Integriertes FolientransfermodulIntegrated film transfer module
- AMAT THE
- Aufsatzmodulplug-in module
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet,
dass das Beschichtungsmodul (2) als Baueinheit mit einer Einrichtung zur Führung einer Folienbahn der Transferfolie (5) zum Transferspalt (6) hin und vom Transferspalt (6) weg aufweist und dass das Beschichtungsmodul (2) einem Auftragwerk (1) zuordenbar ist, derart, dass innerhalb der das Beschichtungsmodul (2) aufnehmenden Bogen verarbeitenden Maschine das Beschichtungsmodul (2) an beliebigen Stellen der Maschine platzierbar ist, wobei die Maschine eine Druckmaschine nach dem Druckverfahren des Tiefdruckes ist.Device for transferring image-forming layers from a carrier film, which together form a transfer film (5), on printed sheets at least with an applicator (1) for image-wise coating the printed sheets with an adhesive and with a coating module (2) for transferring the image-forming layers from the carrier film on the printing sheet in a transfer nip (6) between an impression cylinder (4) and a press roller (3), wherein the carrier film with the coated side in contact with the sheet together with this through the transfer nip (6) can be guided and the imaging layers are imagewise transferable to the printed sheet,
characterized,
in that the coating module (2) has a construction unit with a device for guiding a film web of the transfer film (5) towards the transfer nip (6) and away from the transfer nip (6), and in that the coating module (2) can be assigned to an applicator unit (1) in that within the sheet-processing machine receiving the coating module (2) the coating module (2) can be placed anywhere on the machine, the machine being a printing press according to the gravure printing method.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bogen verarbeitende Maschine eine Druckmaschine mit mehreren Druckwerken (D) zur Erzeugung eines farbigen Aufdruckes ist und
dass das Beschichtungsmodul (2) den Druckwerken (D) vorgeordnet, zwischengeordnet oder nachgeordnet ist.Device according to claim 1,
characterized,
that the sheet-processing machine is a printing machine with multiple printing units (D) to produce a colored imprint and
that the coating module (2) upstream of the printing units (D), interposed or downstream.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Beschichtungsmodul (2) als Folientransfermodul in der Art einer transportablen an ein Druckwerk (D) ankoppelbaren Einheit ausgebildet ist.Apparatus according to claim 1 or 2,
characterized,
that the coating module (2) is designed as foil transfer module in the manner of a transportable to a printing unit (D) can be coupled unit is.
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Beschichtungsmodul (2) zur vollflächigen Beschichtung innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine mehreren Druckwerken zur Erzeugung eines mehrfarbigen Aufdruckes nachgeordnet ist und dass mittels des Beschichtungsmodules (2) eine Kaschierung vorgenommen wird.Apparatus according to claim 1 to 3,
characterized,
that a coating module (2) for full-area coating within a sheet processing machine is arranged downstream of a plurality of printing stations to produce a multi-colored imprint and that is carried out by means of the coating module (2) a lamination.
dadurch gekennzeichnet,
dass innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine mehrere Druckwerke (D) hintereinander angeordnet sind, dass zwischen wenigstens zwei der Druckwerke (D) eine Wendeeinrichtung (W) zum umstülpen von Druckbogen für den Vor- und Rückseitendruck angeordnet ist, und dass der Wendeeinrichtung ein Beschichtungsmodul (2) nachgeordnet ist.Apparatus according to claim 1 to 3,
characterized,
in that a plurality of printing units (D) are arranged one behind the other within a sheet-processing machine, that a turning device (W) for everting printing sheets for the front and back side printing is arranged between at least two of the printing units (D), and that the turning device has a coating module (2 ) is subordinate.
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Beschichtungsmodule (2) innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine direkt hintereinander angeordnet sind.Apparatus according to claim 1 to 3,
characterized,
that a plurality of coating modules (2) are arranged directly behind one another within a sheet-processing machine.
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens die sich einem ersten Beschichtungsmodul (2) anschlie-βenden Beschichtungsmodule (2) als integrierte Arbeitseinheiten ausgeführt sind.Device according to claim 7,
characterized,
in that at least the coating modules (2) which adjoin a first coating module (2) are designed as integrated working units.
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Beschichtungsmodul (2) Teil eines Druckwerkes (D) ist.Device according to claims 1 to 8,
characterized,
that a coating module (2) is part of a printing unit (D).
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Beschichtungsmodul (2) Teil eines Druckwerkes in Satellitenbauweise ist, bei dem der Transferzylinder neben weiteren Zylindern einem zentralen Gegendruckzylindern zugeordnet ist.Device according to claims 1 to 8,
characterized,
in that a coating module (2) is part of a printing mechanism in satellite construction, in which the transfer cylinder is assigned, in addition to other cylinders, to a central counter-pressure cylinder.
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Beschichtungsmodul (2) Teil einer Weiterverarbeitungseinheit ist.Device according to claims 1 to 8,
characterized,
that a coating module (2) is part of a processing unit.
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