EP1902405A1 - Procede de fabrication d'un objet electronique comportant une etape de transfert de donnees et objet obtenu - Google Patents

Procede de fabrication d'un objet electronique comportant une etape de transfert de donnees et objet obtenu

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Publication number
EP1902405A1
EP1902405A1 EP06777350A EP06777350A EP1902405A1 EP 1902405 A1 EP1902405 A1 EP 1902405A1 EP 06777350 A EP06777350 A EP 06777350A EP 06777350 A EP06777350 A EP 06777350A EP 1902405 A1 EP1902405 A1 EP 1902405A1
Authority
EP
European Patent Office
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card
window
electrical
contact pads
connector
Prior art date
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Ceased
Application number
EP06777350A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
François MOUTEL
Thierry Karlisch
Pierre-André COLLET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thales DIS France SA
Original Assignee
Gemplus SCA
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Filing date
Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0256—Details of interchangeable modules or receptacles therefor, e.g. cartridge mechanisms
    • H05K5/026—Details of interchangeable modules or receptacles therefor, e.g. cartridge mechanisms having standardized interfaces
    • H05K5/0278—Details of interchangeable modules or receptacles therefor, e.g. cartridge mechanisms having standardized interfaces of USB type
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
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    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
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    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
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    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/0772—Physical layout of the record carrier
    • G06K19/07732—Physical layout of the record carrier the record carrier having a housing or construction similar to well-known portable memory devices, such as SD cards, USB or memory sticks
    • G—PHYSICS
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    • G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
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    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a portable electronic object having contact pads and having a thickness different from that of a standardized smart card and the objects obtained.
  • the method relates to a step of personalization and / or electrical initialization of the object or electrical transfer of data.
  • USB sticks are intended to be connected to a USB peripheral port (named after the Universal Serial Bus Standard in English) of a telecommunications device such as a personal computer.
  • a USB key has a portion entering the port of the device and a portion remaining outside the port for manipulation.
  • the key usually has a metal ring surrounding the contacts.
  • the field of use is as vast as that of smart cards and / or card readers (Data security, Internet access, Identification, e-commerce, online payment, cryptography ... etc.)
  • the application PCT / FR 02/03247 describes a method of manufacturing a USB dongle, in which a module is cut with contact pads compatible with the USB format, from a smart card, and then adjusted. thickness, at least at the level of the contact pads, so as to have a thickness in accordance with the USB standard. There is no mention of personalization and / or electrical initialization after the key has a thickness greater than that of a smart card.
  • USB customization and / or initialization of USB sticks is performed by manual insertion into a suitable connector. These are operations that consist in charging via electrical contacts data in a memory of the object that may be necessary for its operation (data, program, encryption key). In other cases, the operation may also include pre-loading media type data.
  • It may also consist of an electrical or electronic test operation of a circuit of the object, with or without an electronic memory.
  • the invention aims to solve these disadvantages. Its main purpose is to enable data transfer (test, initialization, electrical customization, charging %), by electrical contact on a portable electronic object at high speeds and automatically.
  • the invention relates to a method for manufacturing an electronic portable object, said method comprising the following steps:
  • a data transfer station having at least one connector with electrical probes and having means for automatically gripping the object
  • the method is distinguished in that the object has a thickness distinct from that of a standardized smart card, and in that said automatic gripping means of the object are able to accommodate a thickness of the object distinct from that of a standardized smart card.
  • the object is provisionally fixed on a support body by means of fixing means.
  • the method comprises a preliminary step according to which the object is configured so as to open the electrical contacts at the surface through at least one window formed on one face of the object;
  • the smart card machine park for electronic objects a priori not designed for this purpose, for example because it has a thicker original than a smart card and / or differently accessible connectors.
  • the card body is in ISO format of the smart cards
  • the object is selected from a USB key, an MMC card, a mass memory card, any card having surface electrical contacts and a thickness greater than 1 mm.
  • the object is a USB key comprising a gripping body and a connector extending in the extension of the body, said connector having a ring surrounding linear contact pads.
  • windows are dimensioned in the ring so as to achieve electrical customization and / or initialization through said openings of said ring.
  • the ring comprises at least one contact access window extending transversely across all the contacts
  • the fixing means comprise a pressure sensitive adhesive fixed to the support card body;
  • the fixing means comprise connecting straps to the card body having a predetermined line of rupture;
  • the object is attached to the shoulder straps so as to be completely positioned above the general plane of the map plane;
  • an initial part of the object is fixed on the card body and a manufacturing operation is carried out while it remains attached to the card body, said operation being chosen from an assembly operation of the complementary parts of the object at the initial part, graphic printing, packaging;
  • the initial part of the object is made at the same time as the card body by injection molding and the complementary parts are assembled, the initial part being extractable from the card body;
  • the initial part can be extracted from the card body by breaking a predetermined line of rupture around the object;
  • the initial part is chosen from a lower shell, an upper shell, an integrated circuit support body and / or an integrated circuit module.
  • the invention also relates to the product resulting from the above process.
  • a portable electronic memory object having contact pads, said object being fixed using temporary fixing means on a support card and having contact pads accessible in a direction perpendicular to the plane of the body of the body. map.
  • the object is distinguished in that it has a thickness greater or less than that of the support card.
  • the object is configured in such a way as to open all the electrical contacts on the surface through at least one window on one side of the object. At the very least, it is the contact areas necessary for a data transfer that must emerge.
  • the invention relates to an electronic portable object having at least one face and contact pads, tracks or main electrical connectors arranged under this face, said object having a so-called main opening so as to make the tracks accessible. contact or main connectors through this opening in a direction (J), characterized in that it comprises at least one window formed in said face so as to make accessible the main contact pads, tracks or electrical connectors useful for a transfer electric through the window and according to the direction different from the direction (J).
  • FIG. 1 illustrates a connector of a terminal for receiving a USB key
  • FIG. 2 illustrates a partial top view of a USB key showing a metal ring
  • FIG. 3 illustrates an elevational view of the personalization and / or electrical initialization step schematizing the electrical probes
  • FIG. 4a respectively illustrate an elevational view of a ring and partial top view of a USB key showing a metal ring according to a first embodiment of the invention
  • - Figures 5, 5a respectively illustrate an elevational view and partial top view of a USB key showing a metal ring according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 6 illustrates a key obtained by the assembly of FIG. 7
  • FIG. 7 illustrates an exploded perspective view of the components of a key according to the invention being assembled according to a preferred embodiment
  • FIG. 8 illustrates a display of keys obtained according to the invention.
  • FIG. 9 illustrates an object of the PCMCIA type configured according to one embodiment of the invention.
  • the manufacturing method according to the invention is concerned with portable electronic memory objects which have contact areas and which have a thickness distinct from that of a standardized smart card; In particular, according to ISO 7816 the thickness is equal to about 0.76 mm.
  • the thickness of these objects is clearly greater than 0.66 mm, for example 1 mm and in particular, of the order of 3-7 mm for a USB key;
  • the invention does not exclude much thinner objects at 0.76 mm, for example less than 0.4 mm, as long as there is a significant difference, for example, more than 0.5 mm with a standard thickness of smart card body at 0.76 mm.
  • the modules (dielectric associated with contact pads connected to a chip coated with resin) intended to be permanently inserted into a card body cavity are excluded; indeed, the modules to be wired in particular by permanent-effect adhesive are not clean electronic entities used independently of a card body.
  • the object can be chosen from a USB key, an MMC card, a mass memory card, any card having electrical contacts surface and a thickness as above.
  • the method comprises a step of personalization and / or electrical initialization of the object and / or data transfer.
  • this step consists in the prior art, in particular for a USB key 1, to connect the key to a connector 3 of a terminal / personalization station. This operation is carried out manually and then any kind of data, program or secret keys or other are introduced into the object via this interface by the connectors 4.
  • the USB key of the prior art comprises a ring 2 surrounding contact pads 12 in extension of a gripping body 2B.
  • the ring comprises windows 2C to allow a first original function which is to engage the leaf springs 3A, 3C for holding the connector of FIG.
  • the object is first fixed on a support body 6 by means of fixing means and is presented at a personalization and / or initialization station 10, or transfer totally different from the prior art as indicated later.
  • the object is in this case a USB key 5, and the support body 6 is advantageously in the format of a smart card and PVC plastic.
  • the body may be of another plastic material but may also be of a different material for example cardboard, paper, metal or other.
  • the object is fixed with temporary fixing means (allowing the object to be removed) so as to have its contact pads accessible by a connector with straight probes in a direction perpendicular to the plane of the card body. .
  • the key is fixed with three integral pins 7 of the card. They comprise notches 8 cooperating with angles of the gripping body 9 to hold the key on the support body 6.
  • these pads slightly exceed the total thickness of the key so as to provide a support plane to another card that would be stacked and thus allow stable and regular stacking despite curved shapes of the keys.
  • the fastening means 7, 8 may comprise a pressure-sensitive adhesive (not shown) attached to the support card body. They may also comprise connecting straps 17 to the card body 6B and have a predetermined line of rupture or pre-tension. cutout 18 all around as explained in a preferred example below.
  • the fastening means can cooperate with forms of the object to maintain it, for example an angular contour 9A of the gripping body.
  • the customization and / or initialization 10 is performed using the rectilinear electric probes 11 represented by four arrows in the figure. These probes have a geometric configuration adapted to the configuration of the electrical contact pads of the USB key and they just need to land perpendicularly on the contact pads 12.
  • the automatic electrical customization station 10 comprises gripping means, generally used to enter a chip card in ISO format and bring it to different workstations but whose design offers a fairly high tolerance in the computer. thickness of the map. This tolerance is several millimeters, and can currently reach 15 mm. This station can therefore accommodate objects having different thicknesses and shapes by means of such gripping means optionally adjustable or variable input opening.
  • the card gripper indeed has a gripping mechanism and maintenance comparable to a clothes peg with a fairly large opening.
  • Other mechanisms may be suitable as a jack system that squeezes the object.
  • the personalization installation comprises means for bringing and positioning the key with its support in the means of gripper gripping that grip and hold the assembly for manipulations between operating positions.
  • the installation may comprise several gripping means and an electrical transfer station for each gripping means mounted for example in the form of a barrel.
  • the electrical transfer takes place in masked time during the movement of the object in the production line.
  • the method further comprises an implementation variant in which a preliminary step consists of configuring the object so as to open the electrical contacts at the surface through at least one window formed on one side of the object.
  • the relevant face is a metal ring 13 surrounding the linear contact pads of the connector 12 and extending in extension of the gripping body 9 of the key.
  • a ring specific to the implementation of the invention has been created, providing and dimensioning at least one opening or window 14 in the ring 13 so as to allow electrical customization and / or or initialization through said openings.
  • a single contact access window 14 extends transversely over all the contacts. It measures for example 9.7 x 2 mm.
  • FIG. 5, 5a two windows 15 of respective dimensions equal to 3.5 x 2mm are formed in the ring 16 and leave free access to the contact pads.
  • the windows may be designed to still allow their first original function which is to engage the holding spring blades 3A, 3C of a connector such as that illustrated in FIG.
  • the USB key 5 is fixed to straps 17 themselves connected to the support body 6B so as to be completely positioned above the general plane of the map plane or at least above a lower plane 19 of the support body 6B.
  • an initial portion 20 of the object 5 is fixed on a card body 6B and a manufacturing operation referred to below is carried out while it remains attached to the card body.
  • These operations may comprise an assembly operation of complementary parts 21, 22 of the object to the initial part, graphic printing 23, packaging.
  • graphic printing it is possible to perform in particular ink jet printing.
  • an element 20 of the object is fixed which is subsequently completed with the remaining elements 21, 22, 13 .
  • it is a lower shell 20 of the key that is attached by straps 17 to a card body.
  • the initial part of the object is produced at the same time as the card body by injection molding and the complementary parts are assembled, the initial part being extractable from the card body. If necessary, pre-cutting can be performed mechanically, for example punching.
  • the initial part is the lower shell of the key but one could consider retaining something else such as the upper shell 22 or a support body 21 of integrated circuit 23 or an integrated circuit module.
  • the initial portion is extractable from the card body by breaking a predetermined line of rupture around the object.
  • this line is formed by a recess 18 all around the hull and by thinning straps at the limit of the lower hull.
  • the straps hold the hull to a level located totally above the upper general map plane 24.
  • the assembly of the key is illustrated by mounting steps in the order of the arrows (A, B, C).
  • it assembles a lower shell having two essential parts: a concave portion 20 providing a receiving space 25 of a portion 21 of a support and a flat 26 or plate extending the concave portion.
  • the chip support 21 rests totally on the lower shell and the flat part extends completely under a front part of the support comprising the contact pads 12.
  • the flat part has the function of completing the thickness of the support at the contact pads so as to have a total thickness at this level in accordance with the USB standard.
  • the chip carrier has a thickness of about 0.76 mm while the USB thickness to be achieved is about 1.95 mm.
  • the support may comprise on its underside a transverse groove 27a adjacent to the module. It has the function of being housed in a corresponding rib 27b of the housing located at the junction of the two subparts 25/26 of the lower shell and block the support 21 in position.
  • the key can be used in this way or with a metal ring 13, if it comes together, to circle the flat surface and the contact pads of the support 21.
  • An upper half-shell 22 is disposed above the support so as to cover a part of the support, in this case the rear part of the support, outside the contact areas and come to fit on the lower shell and come take the chip carrier 21 sandwiched.
  • the upper half-shell may comprise a shoulder 28 of the width of the metal ring and which extends towards the front of the shell.
  • the shoulder may extend for example to the limit of the contact pads after assembly on the support.
  • the ring or metal ring 13 can then come / circling together the flat, the shoulder, the contacts to ensure a maintenance additional half of the upper and lower half shells.
  • the upper half-shell can be nested, using any fastening means adapted to the lower half-shell.
  • the assembly of the shells can be done in particular by clipping, gluing, ultrasonic welding, screwing ...
  • the front portion of the shell may comprise means for fixing a protective cap.
  • the card body may comprise an orifice 29 (FIG. 6) making it possible to suspend the keys or objects resulting from the method.
  • FIG. 8 illustrates displays 30 comprising the object 5 of the invention without any other conditioning than that offered by the support card. If necessary, an additional envelope such as a transparent plastic film is affixed to each face of the key. Thanks to the invention, the same support 6B is used for at least electrical personalization, data transfer and packaging purposes, whereas neither the initial thickness of the card support nor its origin predestined to bring it closer to the an object manufactured elsewhere and having a different thickness.
  • an electronic portable object comprises at least one face 35 and electrical tracks 36 arranged under this face. These electrical tracks can test, initialize, customize, load the electronic circuit of the object.
  • the tracks may be contact pads or electrical connectors.
  • these are electrical tracks arranged on a circuit board 37 of the object.
  • the opening is formed on the passage of the conductors useful for carrying out an electrical transfer.
  • the object comprises a window formed in the face so as to make tracks accessible through this window in a first direction F.
  • the object may comprise a second so-called main window so as to make accessible the contact pads or connectors 37 through the second window in a direction J different from the first direction F. It is generally via these connectors 37 that are normally made the electrical transfers of data or signals mentioned above.
  • the object represents a PCMCIA card 39 seen from below. As, it presents a format substantially equal to that of a Smart card (except the thickness), it does not require a card support to be personalized, tested ....
  • the object could also have a smart card reader function by having a smart card connector, disposed for example on the face opposite to the face 35.
  • the PCMCIA card could comprise openings or windows 40 arranged on one side in the vicinity of the main connector 37.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un objet portable électronique comportant des plages de contacts dans un plan et une épaisseur distincte de celle d'une carte à puce normalisée, ledit procédé comprenant une étape de connexion électrique de l'objet à des connecteurs d'un poste de transfert de données, le procédé se distingue en ce que: on fournit un poste (10) de transfert de données ayant un connecteur à sondes électriques (11 ), on présente l'objet au poste de transfert de données de manière à ce que ses plages de contact soient accessibles par les sondes électriques selon une direction perpendiculaire au plan. L'invention concerne aussi un objet obtenu par le procédé, notamment une clé USB ou une carte ou lecteur de type PCMCIA.

Description

Procédé de fabrication d'un objet électronique comportant une étape de transfert de données et objet obtenu
L'invention concerne un procédé fabrication d'un objet portable à électronique comportant des plages de contacts et ayant une épaisseur distincte de celle d'une carte à puce normalisée ainsi que les objets obtenus.
Plus particulièrement, le procédé vise une étape de personnalisation et/ou d'initialisation électrique de l'objet ou de transfert électrique de données.
Elle trouve application plus de préférence dans la fabrication de clés personnalisées du type clé USB, mais peut s'appliquer à d'autres objets de diverses épaisseurs ayant des contacts électriques, tel que des cartes à mémoire, notamment du type MMC (carte multimédia), SD, lecteur ou carte de type PCMCIA.
Les clés USB sont destinées à être connectées à un port périphérique USB (du nom de la norme Universal Sériai Bus en anglais) d'un appareil de télécommunication tel qu'un ordinateur personnel. D'une manière générale, une clé USB comporte une portion rentrant dans le port de l'appareil et une portion restant à l'extérieur du port pour manipulation. La clé comporte généralement une bague métallique entourant les contacts.
Le domaine d'utilisation est aussi vaste que celui des cartes à puce ou/et des lecteurs de carte (Sécurisation de données, accès Internet, Identification, e-commerce, paiement en ligne, cryptographie ...etc.) La demande PCT/FR 02/ 03247 décrit un procédé de fabrication d'une clé électronique USB, dans lequel on découpe un module ayant des plages de contact compatibles avec le format USB, à partir d'une carte à puce, puis on ajuste son épaisseur, au moins au niveau des plages de contact, de manière à présenter une épaisseur conforme à la norme USB. Il n'est pas évoqué de personnalisation et/ou initialisation électrique après que la clé présente une épaisseur supérieure à celle d'une carte à puce.
La personnalisation électrique et/ou initialisation des clés USB est effectuée par introduction manuelle dans un connecteur approprié. Ce sont des opérations qui consistent à charger par le biais de contacts électrique des données dans une mémoire de l'objet qui peuvent être nécessaires à son fonctionnement (données, programme, clé de chiffrement). Dans d'autres cas, l'opération peut consister également à pré-charger des données de type multimédia.
Elle peut consister également en une opération de test électrique ou électronique d'un circuit de l'objet, avec ou sans mémoire électronique.
Ces opérations seront par la suite considérées comme réalisables à l'aide d'un poste de transfert de données.
L'invention vise à résoudre ces inconvénients. Elle a pour objectif principal de permettre un transfert de données (test, initialisation, personnalisation électrique, chargement...), par contact électrique sur un objet électronique portable à des cadences élevées et de manière automatique.
Elle vise aussi à faciliter des opérations de fabrication de ces objets. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un objet portable électronique, ledit procédé comprenant les étapes suivantes:
- fourniture d'un objet comportant des plages de contact dans un plan,
- fourniture d'un poste de transfert de données ayant au moins un connecteur à sondes électriques et ayant des moyens de préhension automatique de l'objet,
- connexion électrique automatique des plages de contact de l'objet au connecteur du poste de transfert de données,
- présentation de l'objet au poste de transfert de données de manière à ce que les plages de contact de l'objet soient accessibles directement par les sondes électriques du connecteur selon une direction perpendiculaire au plan;
Le procédé se distingue en ce que l'objet a une épaisseur distincte de celle d'une carte à puce normalisée, et en ce que lesdits moyens de préhension automatique de l'objet sont aptes à s'accommoder d'une épaisseur de l'objet distincte de celle d'une carte à puce normalisée.
Selon un mode de mise en oeuvre, l'objet est fixé provisoirement sur un corps support à l'aide de moyens de fixation.
Ainsi, grâce à l'invention, on peut personnaliser et fabriquer des produits électroniques ayant des épaisseurs totalement différentes d'une carte à puce par le biais d'un support carte dont la surface est de préférence sensiblement égale à celle d'une carte à puce de manière à utiliser le parc machine existant. Selon un mode particulier de mise en oeuvre:
- le procédé comprend une étape préalable selon laquelle on configure l'objet de manière à faire déboucher en surface les contacts électriques à travers au moins une fenêtre ménagée sur une face de l'objet;
Ainsi, il est quand même possible d'utiliser le parc machine carte à puce pour des objets électroniques à priori non conçus à cet effet, par exemple parce qu'il ont d'origine une épaisseur plus grande qu'une carte à puce et/ou des connecteurs accessibles différemment.
Selon d'autres modes de mise en oeuvre:
- le corps de carte est au format ISO des cartes à puce;
- l'objet est choisi parmi une clé USB, une carte MMC, une carte à mémoire de masse, toute carte comportant des contacts électriques en surface et d'une épaisseur supérieure à 1 mm.
Selon une mode de mise en oeuvre préféré, l'objet est une clé USB comportant un corps de préhension et un connecteur s'étendant dans le prolongement du corps, ledit connecteur présentant une bague entourant des plages de contacts linéaires.
Il se distingue en ce que l'on dimensionne des fenêtres dans la bague de manière à réaliser la personnalisation électrique et/ou initialisation à travers lesdites ouvertures de ladite bague.
Selon d'autres modes de mise en oeuvre:
- la bague comporte au moins une fenêtre d'accès aux contacts s'étendant transversalement sur l'ensemble des contacts;
- les moyens de fixation comprennent un adhésif sensible à la pression fixé au corps de carte support; - les moyens de fixation comprennent des bretelles de liaison au corps de carte ayant une ligne prédéterminée de rupture;
- l'objet est fixé aux bretelles de manière à être complètement positionné au-dessus du plan général du plan de carte;
- on fixe une partie initiale de l'objet sur le corps de carte et on réalise une opération de fabrication tandis qu'elle demeure attachée au corps de carte, ladite opération étant choisie parmi une opération d'assemblage des parties complémentaires de l'objet à la partie initiale, impression graphique, conditionnement;
- on réalise la partie initiale de l'objet en même temps que le corps de carte par moulage injection et on assemble les parties complémentaires, la partie initiale étant extractible du corps de carte;
- la partie initiale est extractible du corps de carte par rupture d'une ligne prédéterminée de rupture autour de l'objet;
- la partie initiale est choisie parmi une coque inférieure, coque supérieure, corps support de circuit intégré et/ou d'un module de circuit intégré.
L'invention concerne également le produit résultant du procédé ci- dessus.
En particulier, il concerne un objet portable à mémoire électronique comportant des plages de contacts, ledit objet étant fixé à l'aide de moyens de fixation provisoires sur une carte support et possédant des plages de contact accessibles selon une direction perpendiculaire au plan du corps de carte.
L'objet se distingue en ce qu'il a une épaisseur supérieure ou inférieure de celle de la carte support.
Selon un mode de réalisation, l'objet est configuré de manière à faire déboucher en surface l'ensemble des contacts électriques à travers au moins une fenêtre ménagée sur une face de l'objet. Pour le moins, ce sont les plages de contact nécessaires à un transfert de données qui doivent déboucher.
Selon un mode de réalisation particulier, l'invention concerne un objet portable électronique ayant au moins une face et des plages de contact, pistes ou connecteurs électriques principaux disposés sous cette face, ledit objet comportant une ouverture dite principale de manière à rendre accessibles les plages de contact ou connecteurs principaux à travers cette ouverture selon une direction (J), caractérisé en ce qu'il comporte au moins une fenêtre ménagée dans ladite face de manière à rendre accessibles les plages de contact, pistes ou connecteurs électriques principaux utiles à un transfert électrique à travers la fenêtre et selon la direction différente de la direction (J).
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description faite à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels :
- La figure 1 illustre un connecteur d'un terminal destiné à recevoir une clé USB ;
- La figure 2 illustre une vue de dessus partielle d'une clé USB montrant une bague métallique;
- La figure 3 illustre une vue en élévation de l'étape de personnalisation et/ ou initialisation électrique schématisant les sondes électriques ;
- Les figures 4, 4a illustrent respectivement une vue en élévation d'une bague et vue de dessus partielle d'une clé USB montrant une bague métallique selon un premier mode de réalisation de l'invention; - Les figures 5, 5a illustrent respectivement une vue en élévation et vue de dessus partielle d'une clé USB montrant une bague métallique selon un second mode de réalisation de l'invention;
- La figure 6 illustre une clé obtenue par l'assemblage de la figure 7;
- La figure 7 illustre une vue éclatée en perspective des constituants d'une clé selon l'invention en cours d'assemblage selon un mode préféré de mise en oeuvre;
- La figure 8 illustre un présentoir de clés obtenues selon l'invention.
- La figure 9 illustre une objet du type PCMCIA configuré selon un mode de réalisation de l'invention.
Le procédé de fabrication selon l'invention s'intéresse à des objets portables à mémoire électronique qui comportent des plages de contacts et qui ont une épaisseur distincte de celle d'une carte à puce normalisée; En particulier, selon la norme ISO 7816 l'épaisseur est égale à environ 0.76 mm.
De préférence, l'épaisseur de ces objets est nettement supérieure à 0, 76 mm, par exemple 1 mm et en particulier, de l'ordre de 3-7 mm pour une clé USB; Toutefois, l'invention n'exclut pas des objets beaucoup plus fins à 0,76 mm, par exemple inférieur à 0,4 mm, dès l'instant qu'il y a un écart significatif, par exemple, plus de 0,5 mm avec une épaisseur standard de corps de carte à puce à 0,76 mm.
Sont exclus les modules (diélectrique associé à des plages de contact reliées à une puce enrobée de résine) destinés à être encartés à demeure dans une cavité de corps de carte); en effet, les modules à encarter notamment par adhésif à effet permanent ne sont pas des entités électroniques propres utilisées indépendamment d'un corps de carte. L'objet peut être choisi parmi une clé USB, une carte MMC, une carte à mémoire de masse, toute carte comportant des contacts électriques en surface et d'une épaisseur comme ci-dessus.
On connaît la personnalisation d'objet à mémoire électronique tel que des cartes à puce mini-SIM qui sont détachées du corps de carte une fois personnalisées électriquement mais le problème se pose pour des objets qui ont des épaisseurs différentes et qui sont en général produits par ailleurs selon des divers procédés distincts de ceux permettant d'obtenir des cartes à puce.
Selon l'invention, le procédé comprenant une étape de personnalisation et/ou d'initialisation électrique de l'objet et/ou transfert de données.
En référence aux figures 1 et 2, cette étape consiste dans l'art antérieur, notamment pour une clé USB 1 , à connecter la clé à un connecteur 3 d'un terminal / poste de personnalisation. Cette opération est effectuée manuellement et ensuite toute sorte de données, programme ou clés secrète ou autres sont introduites dans l'objet via cette interface par les connecteurs 4.
La clé USB de l'art antérieur comporte une bague 2 entourant des plages de contact 12 en prolongement d'un corps de préhension 2B.
La bague comporte des fenêtres 2C pour permettre une première fonction d'origine qui est d'engager des lames ressorts 3A, 3C de maintien du connecteur de figure 1.
Selon une caractéristique de mise en oeuvre de l'invention, l'objet est d'abord fixé sur un corps support 6 à l'aide de moyens de fixation puis est présenté à un poste de personnalisation et/ou initialisation 10, ou transfert totalement différent de l'art antérieur comme indiqué par la suite.
Dans l'exemple, à la figure 3, l'objet est en l'occurrence une clé USB 5, et le corps support 6 est avantageusement au format d'une carte à puce et en plastique PVC.
D'autres formats ou épaisseurs pourraient convenir, et le corps peut être en une autre matière plastique mais peut aussi être en une matière différente par exemple en carton, papier, métal ou autre.
Selon une autre caractéristique, l'objet est fixé avec des moyens de fixation provisoires (permettant une amovibilité de l'objet) de manière à avoir ses plages de contact accessibles par un connecteur à sondes rectilignes selon une direction perpendiculaire au plan du corps de carte.
Dans l'exemple, la clé est fixée à l'aide de trois plots solidaires 7 de la carte. Ils comprennent des encoches 8 coopérant avec des angles du corps de préhension 9 pour maintenir la clé sur le corps support 6.
De manière avantageuse, ces plots dépassent légèrement l'épaisseur totale de la clé de manière à offrir un plan d'appui à une autre carte qui serait empilée et permettre ainsi des empilements stables et réguliers malgré des formes bombées des clés.
Alternativement, les moyens de fixation 7, 8 peuvent comprendre un adhésif sensible à la pression (non représenté) fixé au corps de carte support. Ils peuvent également comprendre des bretelles de liaison 17 au corps de carte 6B et avoir une ligne prédéterminée de rupture ou pré- découpe 18 tout autour comme expliqué dans un exemple préféré ci- dessous.
Les moyens de fixations peuvent coopérer avec des formes de l'objet pour le maintenir comme par exemple un contour angulaire 9A du corps de préhension.
Selon une autre caractéristique de mise en oeuvre, la personnalisation et/ou initialisation 10 est effectuée à l'aide des sondes 11 électriques rectilignes représentées par quatre flèches sur la figure. Ces sondes ont une configuration géométrique adaptée à la configuration des plages de contact électriques de la clé USB et il leur suffit d'atterrir perpendiculairement sur les plages de contacts 12.
Les inventeurs se sont aperçus que le poste de personnalisation électrique automatique 10 comporte des moyens de préhension, généralement utilisés pour saisir une carte à puce au format ISO et l'amener à différents postes de travail mais dont la conception offre une tolérance assez grande dans l'épaisseur de la carte. Cette tolérance est de plusieurs millimètres, et peut atteindre actuellement 15 mm. Ce poste peut donc s'accommoder d'objets ayant des épaisseurs et formes différentes grâce à de tels moyens de préhension éventuellement à ouverture de saisie réglable ou variable.
Le préhenseur de carte possède en effet un mécanisme de saisie et de maintien comparable à une pince à linge avec une ouverture assez grande. D'autres mécanismes peuvent convenir comme un système à vérin venant presser l'objet.
L'installation de personnalisation comprend des moyens d'amené et de positionnement de la clé avec son support dans les moyens de préhension à pince qui saisissent et maintiennent l'ensemble pour des manipulations entre postes opératoires.
De manière avantageuse, l'installation peut comprendre plusieurs moyens de préhension et un poste de transfert électrique pour chaque moyen de préhension monté par exemple sous forme d'un barillet. Ainsi, le transfert électrique s'effectue en temps masqué pendant le déplacement de l'objet dans la chaîne de production.
Cette manière de faire est relativement aisée pour des objets qui ont déjà des surfaces de contact débouchant à la surface. Toutefois dans le cas d'une clé USB avec bague métallique, les contacts ne sont pas tous d'accès facile.
C'est pourquoi, le procédé comporte en plus une variante de mise en oeuvre dans laquelle une étape préalable consiste à configurer l'objet de manière à faire déboucher en surface les contacts électriques à travers au moins une fenêtre ménagée sur une face de l'objet.
A la figure 4, la face concernée est une bague métallique 13 entourant des plages de contacts linéaires du connecteur 12 et qui s'étend en prolongement du corps de préhension 9 de la clé.
Préalablement à l'assemblage complet de la clé, on a créé une bague spécifique à la mise en oeuvre de l'invention, en ménageant et dimensionnant au moins une ouverture ou fenêtre 14 dans la bague 13 de manière à permettre la personnalisation électrique et/ou initialisation à travers lesdites ouvertures. Dans un exemple, figures 4 et 4a, une seule fenêtre 14 d'accès aux contacts s'étend transversalement sur la totalité des contacts. Elle mesure par exemple 9,7 x 2 mm. Dans un autre exemple, figure 5, 5a deux fenêtres 15 de dimensions respectives égales à 3,5 x 2mm sont ménagées dans la bague 16 et laissent libre accès aux plages de contact.
Les fenêtres peuvent être conçues de manière à encore permettre leur première fonction d'origine qui est d'engager des lames ressorts de maintien 3A, 3C d'un connecteur tel que celui illustré à la figure 1.
A la figure 6, la clé USB 5 est fixée à des bretelles 17 reliées elles même au corps support 6B de manière à être complètement positionnée au-dessus du plan général du plan de carte ou du moins au-dessus d'un plan inférieur 19 du corps support 6B.
Cela autorise un empilement des cartes avec un auto centrage mutuel.
En référence à la figure 7, on va maintenant décrire un mode de mise en œuvre préféré du procédé de l'invention pour l'obtention de la clé illustrée à la figure 6.
Selon une première étape de ce mode, une partie initiale 20 de l'objet 5 est fixée sur un corps de carte 6B et on réalise une opération de fabrication visée ci-dessous tandis qu'elle demeure attachée au corps de carte.
Ces opérations peuvent comprendre une opération d'assemblage des parties complémentaires 21 , 22 de l'objet à la partie initiale, impression graphique 23, conditionnement. Pour l'impression graphique, on peut effectuer notamment une impression par jet d'encre. Ainsi, plutôt que de fixer directement l'objet fini sur la carte notamment avec des moyens de fixation 7 indiqués précédemment, on fixe un élément 20 de l'objet que l'on complète par la suite avec les éléments restants 21 , 22, 13.
Dans l'exemple, c'est une coque inférieure 20 de la clé qui est fixée par des bretelles 17 à un corps de carte.
Selon une étape avantageuse, la partie initiale de l'objet est réalisée en même temps que le corps de carte par moulage injection et on assemble les parties complémentaires, la partie initiale étant extractible du corps de carte. Le cas échéant, la pré-découpe peut être réalisée mécaniquement, par exemple poinçonnage.
Dans l'exemple, la partie initiale est la coque inférieure de la clé mais on pourrait envisager de retenir autre chose tel que la coque supérieure 22 ou un corps support 21 de circuit intégré 23 ou d'un module de circuit intégré.
De préférence, la partie initiale est extractible du corps de carte par rupture d'une ligne prédéterminée de rupture autour de l'objet.
Dans l'exemple, cette ligne est formée par un évidement 18 tout autour de la coque et par des amincissements de bretelles en limite de la coque inférieure. Les bretelles maintiennent la coque à un niveau situé totalement au-dessus du plan général supérieur 24 de carte.
L'assemblage de la clé est illustrée par des étapes de montage dans l'ordre des flèches (A, B, C). En particulier, on assemble, une coque inférieure comportant deux parties essentielles: une partie concave 20 offrant un espace de réception 25 d'une partie 21 d'un support et un méplat 26 ou plateau prolongeant la partie concave.
Après assemblage, le support de puce 21 repose totalement sur la coque inférieure et le méplat s'étend totalement sous une partie avant du support comportant les plages de contact 12.
Le méplat a pour fonction de compléter l'épaisseur du support au niveau des plages de contact de manière à avoir une épaisseur totale à ce niveau conforme à la norme USB.
Le support à puce a une épaisseur d'environ 0,76 mm tandis que, l'épaisseur USB à atteindre est d'environ 1 , 95 mm.
Le support peut comporter sur sa face inférieure une rainure transversale 27a adjacente au module. Elle a pour fonction de venir se loger dans une nervure correspondante 27b du boîtier située à la jonction des deux sous parties 25/26 de la coque inférieure et bloquer le support 21 en position.
D'autres moyens de fixation, démontable ou non, notamment par collage, clip, glissière connus de l'homme de l'art pour maintenir le support en place dans la coque peuvent compléter la coque et/ ou le support.
La clé peut être utilisée ainsi ou avec le cas échéant une bague métallique 13 venant cercler ensemble le méplat et les plages de contact du support 21. Une demi-coque supérieure 22 est disposée au-dessus du support de manière à couvrir une partie du support, en l'occurrence la partie arrière du support, en dehors des plages de contact et venir s'emboîter sur la coque inférieure et venir prendre le support à puce 21 en sandwich.
La demi-coque supérieure peut comporter un épaulement 28 de la largeur de la bague métallique et qui s'étend vers l'avant de la coque. L'épaulement peut s'étendre par exemple jusqu'à la limite des plages de contact après assemblage sur le support.La bague ou anneau métallique 13 peut alors venir entourer / cercler ensemble le méplat, l'épaulement, les contacts pour assurer un maintien supplémentaire des deux demi-coques inférieure et supérieure.
La demi-coque supérieure peut s'emboîter, à l'aide de tout moyen de fixation adapté sur la demi-coque inférieure. L'assemblage des coques peut se faire notamment par clipsage, collage, soudure ultrasons, vissage...
Enfin, pour compléter la clé, la partie avant de la coque peut comporter des moyens de fixation d'un capuchon de protection.
Le corps de carte peut comporter un orifice 29 (figure 6) permettant de suspendre les clés ou objets résultant du procédé.
La figure 8 illustre des présentoirs 30 comportant l'objet 5 de l'invention sans autre conditionnement que celui offert par la carte support. Le cas échéant, une enveloppe supplémentaire tel qu'un film plastique transparent est apposé sur chaque face de la clé. Grâce à l'invention, on utilise le même support 6B à des fins au moins de personnalisation électrique, transfert de données et à des fins de conditionnement alors que ni l'épaisseur initiale du support carte, ni son origine ne prédestinait à la rapprocher d'un objet fabriqué par ailleurs et ayant une épaisseur différente.
A la figure 9, un objet portable électronique comprend au moins une face 35 et pistes électriques 36 disposées sous cette face. Ces pistes électriques permettent de tester, initialiser, personnaliser, charger le circuit électronique de l'objet.
Les pistes peuvent être des plages de contact ou des connecteurs électriques. Dans l'exemple, il s'agit de pistes électriques disposées sur un circuit imprimé 37 de l'objet. En fait, l'ouverture est ménagée sur le passage des conducteurs utiles à la réalisation d'un transfert électrique.
Selon un mode de réalisation, l'objet comporte une fenêtre ménagée dans la face de manière à rendre accessibles les pistes à travers cette fenêtre selon une première direction F.
L'objet peut comporter une seconde fenêtre dite principale de manière à rendre accessibles les plages de contact ou connecteurs 37 à travers la seconde fenêtre selon une direction J différente de la première direction F. C'est généralement via ces connecteurs 37 que se font normalement les transferts électriques de données ou signaux mentionnés précédemment.
Dans l'exemple, l'objet représente une carte PCMCIA 39 vue de dessous. Comme, il présente un format sensiblement égal à celui d'une carte à puce (à l'exception de l'épaisseur), il ne requiert pas de carte support pour être personnalisé, testé ....
L'objet pourrait également avoir une fonction lecteur de carte à puce en ayant un connecteur carte à puce, disposé par exemple sur la face opposée à la face 35.
Selon un autre mode de réalisation, la carte PCMCIA pourrait comprendre des ouvertures ou fenêtres 40 disposées sur une face au voisinage du connecteur principal 37.
Dans ce cas, ce sont les connecteurs principaux qui sont accessibles selon une direction F' différente et plus pratique que la direction J pour une personnalisation automatisée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un objet portable électronique, ledit procédé comprenant les étapes suivantes:
- fourniture d'un objet comportant des plages de contact dans un plan,
- fourniture d'un poste de transfert de données ayant au moins un connecteur à sondes électriques et ayant des moyens de préhension automatique de l'objet,
- connexion électrique automatique des plages de contact de l'objet au connecteur du poste de transfert de données,
- présentation de l'objet au poste de transfert de données de manière à ce que les plages de contact de l'objet soient accessibles directement par les sondes électriques du connecteur selon une direction perpendiculaire au plan, caractérisé en ce que l'objet a une épaisseur distincte de celle d'une carte à puce normalisée, et en ce que lesdits moyens de préhension automatique de l'objet sont aptes à s'accommoder d'une épaisseur de l'objet distincte de celle d'une carte à puce normalisée.
2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'objet est fixé provisoirement sur un corps support (6B) à l'aide de moyens de fixation.
3. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une étape préalable selon laquelle on configure l'objet de manière à faire déboucher en surface les contacts électriques (12) à travers au moins une fenêtre (14,15) ménagée sur une face de l'objet.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de carte est au format ISO des cartes à puce (54 mm x 85 mm).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'objet est choisi parmi une clé USB, une carte MMC, une carte à mémoire de masse, toute carte comportant des contacts électriques en surface et d'une épaisseur supérieure à 1 mm.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'objet est une clé USB comportant un corps de préhension (9) et un connecteur s'étendant dans le prolongement du corps, ledit connecteur présentant une bague (13) entourant des plages de contacts linéaires (12), caractérisé en ce que :
- l'on dimensionne au moins une fenêtre (14, 15) dans la bague de manière à réaliser le transfert de données à travers ladite fenêtre.
7. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la bague comporte au moins une fenêtre (14) d'accès aux contacts s'étendant transversalement sur l'ensemble des contacts.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de fixation provisoire comprennent un adhésif sensible à la pression fixé au corps de carte support.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent des plots (7) à encoche (9A)s'étendant perpendiculairement à la surface du corps de carte support.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce les moyens de fixation comprennent de bretelles (17) de liaison au corps de carte support ayant une pré-découpe (18) ou une ligne prédéterminée de rupture
11. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'objet est fixé aux bretelles de manière à être complètement positionné au-dessus du plan supérieur (24) de la carte support.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on fixe une partie initiale (20) de l'objet sur le corps de carte (6B) et on réalise une opération de fabrication tandis que la partie initiale demeure attachée au corps de carte, ladite opération étant choisie parmi une opération d'assemblage des parties complémentaires (21 , 22, 13) de l'objet à la partie initiale, impression graphique, conditionnement.
13. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on réalise la partie initiale de l'objet en même temps que le corps de carte par moulage injection et on assemble les parties complémentaires (21 , 22, 13), la partie initiale étant extractible du corps de carte.
14. Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que la partie initiale est extractible du corps de carte par rupture d'une ligne prédéterminée de rupture autour de l'objet.
15. Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que la partie initiale est choisie parmi une coque inférieure (20), coque supérieure (22), corps support (21 ) de circuit intégré et/ou d'un module de circuit intégré.
16. Objet portable électronique comportant des plages de contact (12) dans un plan et accessibles selon une direction perpendiculaire au plan, ledit objet étant fixé à l'aide de moyens de fixation provisoires (7, 17) sur une carte support (6B), caractérisé en ce que l'objet (5) a une épaisseur supérieure ou inférieure de celle de la carte support.
17. Objet selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il est configuré de manière à faire déboucher en surface la totalité des contacts électriques à travers au moins une fenêtre (14, 15) ménagée sur une face de l'objet.
18. Objet selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que le corps de carte est au format ISO des cartes à puce.
19. Objet selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'il constitue une clé USB, une carte MMC, une carte à mémoire de masse, toute carte comportant des contacts électriques en surface et d'une épaisseur supérieure à 1 mm.
20. Objet selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que l'objet est une clé USB comportant un corps de préhension (9) et un connecteur s'étendant dans le prolongement du corps, ledit connecteur présentant une bague (13) entourant des plages de contacts linéaires (12) et comportant au moins une fenêtre (14, 15) sur une face de la bague, caractérisé en ce que: - la fenêtre est dimensionnée de manière à se situer en regard de toutes les plages de contact.
21. Objet selon l'une des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que la bague comporte au moins une fenêtre (14) d'accès aux contacts s'étendant transversalement sur l'ensemble des contacts.
22. Objet selon l'une quelconque des revendications 16 à 21 , caractérisé en ce l'objet est fixé à l'aide d'un adhésif sensible à la pression fixé au corps de carte support.
23. Objet selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, caractérisé en ce que l'objet est relié au corps de carte à l'aide de bretelles (17) ayant une ligne prédéterminée de rupture.
24. Objet selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'objet est fixé aux bretelles en étant complètement positionné au-dessus du plan général supérieur 24 de la carte (6B).
25. Objet portable électronique ayant au moins une face et des plages de contact, pistes ou connecteurs électriques (12) principaux disposés sous cette face, ledit objet comportant une ouverture dite principale de manière à rendre accessibles les plages de contact ou connecteurs principaux (37) à travers cette ouverture selon une direction (J), caractérisé en ce qu'il comporte au moins une fenêtre (14, 38) ménagée dans ladite face de manière à rendre accessibles les plages de contact, pistes ou connecteurs électriques (12, 36) principaux utiles à un transfert électrique à travers la fenêtre et selon la direction différente de la direction (J).
26. Objet portable électronique selon l'une des revendications 25, caractérisé en ce qu'il représente une carte PCMCIA.
27. Objet selon l'une des revendications 25, constituant une clé USB comportant un corps de préhension et un connecteur s'étendant dans le prolongement du corps, ledit connecteur présentant une bague entourant des plages de contacts linéaires, caractérisé en ce que ladite fenêtre se situe dans la bague (13) en regard des plages de contact électrique.
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