EP1899077A2 - Appareillage pour determiner la configuration optimisee d'un prolongateur de buse de remplissage d'un corps - Google Patents

Appareillage pour determiner la configuration optimisee d'un prolongateur de buse de remplissage d'un corps

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EP1899077A2
EP1899077A2 EP06794423A EP06794423A EP1899077A2 EP 1899077 A2 EP1899077 A2 EP 1899077A2 EP 06794423 A EP06794423 A EP 06794423A EP 06794423 A EP06794423 A EP 06794423A EP 1899077 A2 EP1899077 A2 EP 1899077A2
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EP
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parts
tube
nozzle
determining
tubes
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EP06794423A
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EP1899077B1 (fr
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Marc Chaty-Capelle
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Renault SAS
Original Assignee
Renault SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B05B15/656—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits whereby the flow conduit length is changeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B05B15/652—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits whereby the jet can be oriented

Definitions

  • the present invention generally relates to apparatus for determining an optimized configuration of an extension of a filling nozzle of a body, and to a method using this apparatus.
  • the present invention relates, in a first aspect, to an apparatus for determining an optimized configuration of an extension of a filling nozzle of an access body difficult to inject a filler material.
  • This apparatus comprises successively several adjacent portions, respectively a first tube adapted to be connected to said filling nozzle, a bent part, a second tube a handle, and a third tube, flexible.
  • Such a device is known from the prior art, particularly in the automotive industry.
  • operators need prototypes to evaluate the optimal three-dimensional configuration of such extensions.
  • the critical points on which one can generally act to improve the posture are: the relative height of work between the underbody of the vehicle and the floor of the cabin, and the geometrical shape and the mass of the extender of the nozzle. Other factors of lesser importance are likely to lead to more or less such as the pace, sequence of operations, etc.
  • the manual injection nozzles consist of the following portions: an injection nozzle, a polarizer, a first tube, a bent part, a second tube a handle, a third tube, flexible, and a connection connection .
  • nozzles are digitally designed via software.
  • the nozzles are typically specific to each access hole and the berths to be treated in the hollow body where they are introduced.
  • attempts are usually made to reduce the number of nozzles.
  • a prototype of each diversity is made for the development of the trap box application.
  • the keying element can also be designed numerically. It guarantees the relative positioning of the nozzle with respect to the berths to be treated by bearing on the external surface of the hollow body and by using the relief of the bearing surface to guarantee the orientation. A prototype was made to be tested and adjusted during ergonomics studies.
  • the other elements constitute the part called "nozzle extension" and are defined in study.
  • nozzle extension a prototype is made to be modified during ergonomics studies on a test site with a real vehicle.
  • the inventors estimated at 85 the number of prototypes per hole to be made for certain types of vehicles.
  • the present invention aims to provide an apparatus capable of reducing the development costs of manual nozzles by reducing the amount of prototypes made. Also, the present invention also aims to reduce study times by using an experience feedback system.
  • Another object of the present invention is to facilitate the transmission of information between the manufacturer and the user.
  • each portion consists of a part and each piece bears a reference enabling the identify in a referencing database, among a list of different parts between them, and
  • At least one of the parts of the equipment is engaged by a releasable fastening means with at least one of the other parts which is adjacent to it, in an angularly adjustable manner and / or in length, the settings being identifiable by means of identification .
  • the angular adjustment of a part is defined with respect to a coaxial axis and / or perpendicular to the adjacent piece.
  • the marking means comprise, on the pieces, graduations in length and / or angle indicating their relative position with respect to said adjacent piece (s).
  • the equipment may comprise a set of first tubes, and / or a set of second tubes and / or a set of handles, and / or a set of third flexible tubes, respectively individually interchangeable with said first tube, said second tube said handle and said third tube, flexible.
  • bent portion is an angle adjustable joint.
  • the invention also relates to a method for determining an optimized configuration of an extension of a body filling nozzle using the apparatus of the present invention, the method comprising steps of:
  • the apparatus is given a defined geometrical shape which is adapted to the filling operation, connecting for this purpose between said parts of the apparatus and by adjusting them relative to one another in an identifiable manner by one said registering means;
  • each piece thus used is identified, as are the settings observed from said registering means, and the optimized configuration of the nozzle extension is deduced therefrom.
  • this method further comprises a step of calculating the mass of the nozzle extender to be manufactured, depending on the parts of the equipment selected.
  • FIG. 2 is a diagram of a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of a bent portion according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a handle and its fixing means according to one embodiment of the invention.
  • Figure 1 one can see an embodiment of a conventional manual nozzle comprising an injection nozzle 1, a polarizer 2, a first tube 13, a bend 14, a second tube 15, a handle 16, a third tube, flexible, 17 and a connection connection 8. These different portions form the same object and are inseparable from each other unless breaking the object.
  • This type of manual nozzle is generally used for injection operations of a filling material.
  • FIG. 2 shows a preferred embodiment of the invention, that is an apparatus for determining an optimized configuration.
  • an extension of a filling nozzle of a body successively comprising a first tube 3 adapted to be connected to a filling nozzle 1, a bent portion 4, a second tube 5, a handle 6, and a third tube , flexible 7, in addition, it is noted the presence of a nozzle 1, a polarizer 2 and a connection connection to a manual gun 8.
  • each part of the extender carries a reference making it possible to identify it in a referencing base, among a list of different parts between them, and that at least one of the parts (3, 4, 5, 6 7) of the equipment is engaged by a releasable fixing means 9 with at least one of the other parts (3, 4, 5, 6, 7) which is adjacent thereto, in an angularly adjustable manner and / or in length, the settings being identifiable by locating means.
  • This figure 2 shows the presence of different games, among which, a set of tubes 31, a set of tubes 51, a set of handles 61 and a set of flexible tubes 71.
  • Each of these games is characterized in that it comprises several pieces of the same kind, respectively tubes or handles, different in length, shape, angle, and the like.
  • the five different pieces i.e., the first tube 3, the part bent 4, the second tube 5, the handle 6, and the third tube, flexible, 7, can be adjusted in length or angle, combined and / or interchanged according to their ergonomics, and their quality of use.
  • the shape of the latter can be optimized to provide a minimum effort of use to the operator.
  • the angle-adjustable hinge 41 representing the bent portion 4 generally consists of two graduated angle-adjusting means 42, 43 each located in a plane perpendicular to one another. to the other. These two angle adjustment means 42, 43 are connected to each other so that they can be rotated relative to each other.
  • This figure also shows a fixing means 90 at one end of the adjusting means 42 represented by a screw fixing means for engaging the second tube 5.
  • tubes of the set of tubes 51 are generally straight. Nevertheless, these tubes may have any shape improving the use of the nozzle extension, such as bent or the like, as needed. In addition, it is important to note that the tubes used in this invention may be solid or hollow as needed. Finally, it is important to note that the tubes 5 of the set of tubes 51 can be telescopic.
  • the handle set 61 includes handles of different shapes as shown by the various handles forming the set of handles 61.
  • a handle is constituted two parallel rods 63, 64 attached at their ends by a fastening means 62, for example platinum type, so that one of the rods 64 can be moved in a rotary movement around the other rod in a circle to increments of 90 °.
  • This Figure also shows an example of fastening means 91 showing a tapping.
  • this apparatus is used according to a method for determining an optimized configuration of an extension of a filling nozzle of a body to be manufactured, using an apparatus according to the invention.
  • the method comprises steps in which the apparatus is assigned a defined geometrical shape adapted to the filling operation, thereby connecting said pieces (3, 4, 5, 6, 7) between them; of the apparatus and setting them relative to each other in an identifiable manner by one of said locating means; during this step, parts (3, 4, 5, 6, 7) of the equipment are used, each of which is chosen from a set of different interchangeable parts respectively, and each part is identified in the reference database (3, 4 , 5, 6, 7) thus used, as well as settings found from said tracking means, and the optimized configuration of the nozzle extender is deduced therefrom.
  • the referencing database retrieving the information can not be modified. Therefore, it is preferable that the database can not be saved under the original name.
  • This method further comprises a step of calculating the mass of the nozzle extender to be manufactured, as a function of the parts (3, 4, 5, 6, 7) of apparatus chosen.

Landscapes

  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Description

APPAREILLAGE POUR DETERMINER LA CONFIGURATION OPTIMISEE D'UN PROLONGATEUR DE BUSE DE REMPLISSAGE D'UN CORPS
La présente invention se rapporte, de manière générale, à un appareillage pour déterminer une configuration optimisée d'un prolongateur d'une buse de remplissage d'un corps, et à un procédé utilisant cet appareillage .
Plus précisément, la présente invention se rapporte, selon un premier de ses aspects, à un appareillage pour déterminer une configuration optimisée d'un prolongateur d'une buse de remplissage d'un corps d'accès difficile pour y injecter un matériau de remplissage. Cet appareillage comprend successivement plusieurs portions adjacentes, respectivement un premier tube adapté pour être relié à ladite buse de remplissage, une partie coudée, un second tube une poignée, et un troisième tube, flexible.
Un tel dispositif est connu de l'art antérieur, notamment dans l'industrie automobile. Lors des études d'ergonomie consistant à déterminer la meilleure posture des opérateurs lors d'opérations d'injection, avec un moyen manuel, les opérateurs ont besoin de prototypes pour évaluer la configuration tridimensionnelle optimale de tels prolongateurs. Les points critiques sur lesquels on peut généralement agir pour améliorer la posture sont : la hauteur relative de travail entre le soubassement du véhicule et le plancher de la cabine, et la forme géométrique et la masse du prolongateur de la buse. D'autres facteurs de moindre importance sont susceptibles d'engendrer des conditions de travail plus ou moins pénibles, tels que la cadence, l'enchaînement des opérations, etc.
De manière conventionnelle, les buses d'injections manuelles sont constituées des portions suivantes : une buse d'injection, un détrompeur, un premier tube, une partie coudée, un second tube une poignée, un troisième tube, flexible, et un raccord de connexion.
Généralement, les buses manuelles sont conçues numériquement via un logiciel. Les buses sont typiquement spécifiques à chaque trou d'accès et aux accostages à traiter dans le corps creux où elles sont introduites. Lors des études numériques, on cherche généralement à réduire le nombre de quantité de buses. Un prototype de chaque diversité est réalisé pour la mise au point de l'application sur caisse à trappe.
Le détrompeur peut également être conçu numériquement. Il garantit le positionnement relatif de la buse par rapport aux accostages à traiter en prenant appui sur la surface externe du corps creux et en utilisant le relief de la surface d'appui pour garantir l'orientation. Un prototype a été réalisé pour être testé et ajusté lors des études d'ergonomie.
En revanche, les autres éléments (tubes, partie coudée, poignée, longueur du flexible) constituent la partie appelée « prolongateur de buse » et sont définis en étude. Ensuite, un prototype est réalisé pour être modifié lors des études d'ergonomie sur un site d'essai avec un véhicule réel. Les inventeurs ont estimé à 85 le nombre de prototypes par trou à réaliser pour certains types de véhicules. Dans ce contexte, la présente invention a comme objectif de proposer un appareillage capable de réduire les coûts de développement des buses manuelles en réduisant la quantité des prototypes réalisés. Egalement, la présente invention a aussi pour but de réduire les temps d'étude en utilisant un système de retour sur expérience.
Un autre but de la présente invention est de faciliter la transmission des informations entre le fabricant et l'utilisateur.
A cette fin, l'appareillage de la présente invention, par ailleurs conforme à la définition générique donnée ci-avant, est essentiellement caractérisée en ce que : - chaque portion est constituée d'une pièce et chaque pièce porte une référence permettant de l'identifier dans une base de référencement, parmi une liste de pièces différentes entre elles, et
- au moins une des pièces de l'appareillage est en prise par un moyen de fixation libérable avec au moins une des autres pièces qui lui est adjacente, de façon réglable angulairement et/ou en longueur, les réglages étant identifiables par des moyens de repérage.
Grâce à cet agencement, au lieu de fournir un prototype de chaque prolongateur, on fournit un appareillage de détermination ergonomique.
Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le réglage angulaire d'une pièce est défini par rapport à un axe coaxial et/ou perpendiculaire à la pièce adjacente. De plus, il est préférable que les moyens de repérage comprennent, sur les pièces, des graduations en longueur et/ou en angle indiquant leur position relative par rapport à ladite/lesdites pièces adjacentes.
De même, l'appareillage peut comprendre un jeu de premiers tubes, et/ou un jeu de second tubes et/ou un jeu de poignées, et/ou un jeu de troisième tubes, flexibles, respectivement interchangeables individuellement avec ledit premier tube, ledit second tube ladite poignée et ledit troisième tube, flexible.
Il est également possible de prévoir que la partie coudée soit une articulation réglable en angle.
L'invention concerne également un procédé de détermination d'une configuration optimisée d'un prolongateur d'une buse de remplissage d'un corps utilisant l'appareillage de la présente invention, le procédé comprenant des étapes selon lesquelles :
- on donne à l'appareillage une forme géométrique définie qui est adaptée à l'opération de remplissage, en reliant pour cela entre elles lesdites pièces de l'appareillage et en les réglant les unes par rapport aux autres de façon identifiable par l'un desdits moyens de repérage ;
- on identifie dans la base de référencement chaque pièce ainsi utilisée, ainsi que les réglages constatés à partir desdits moyens de repérage, et - on en déduit la configuration optimisée du prolongateur de buse.
Dans un mode de réalisation possible, lors de l'étape d'attribution de la forme géométrique, on utilise des pièces de l'appareillage dont chacune est choisie respectivement dans un jeu de différentes pièces interchangeables . De plus, selon un autre aspect, ce procédé comprend en outre une étape de calcul de la masse du prolongateur de buse a fabriquer, en fonction des pièces de l'appareillage choisies . D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la Figure 1 est un schéma d'une buse manuelle d'injection conventionnelle de l'art antérieur,
- la Figure 2 est un schéma d'un mode de réalisation préféré de la présente invention,
- la Figure 3 est une vue en perspective d'une partie coudée selon un mode de réalisation de l'invention,
- la Figure 4 est un vue en perspective d'une poignée et de son moyen de fixation selon un mode de réalisation de l'invention
Sur la Figure 1, on peut voir un mode de réalisation d'une buse manuelle conventionnelle comprenant une buse d'injection 1, un détrompeur 2, un premier tube 13, un coude 14, un second tube 15, une poignée 16, un troisième tube, flexible, 17 et un raccord de connexion 8. Ces différentes portions forment un même objet et sont inséparables les unes des autres à moins de casser l'objet.
Ce type de buse manuelle, connu de l'art antérieur, est généralement utilisé pour des opérations d'injection d'un matériau de remplissage.
Sur la Figure 2 est représenté un mode de réalisation préféré de l'invention, c'est-a-dire un appareillage pour déterminer une configuration optimisée d'un prolongateur d'une buse de remplissage d'un corps, comprenant successivement un premier tube 3 adapté pour être relié à une buse de remplissage 1, une partie coudée 4, un second tube 5, une poignée 6, et un troisième tube, flexible 7, de plus, on remarque la présence d'une buse 1, d'un détrompeur 2 et d'un raccord de connexion à un pistolet manuel 8.
Cet appareillage est caractérisé en ce que chaque pièce du prolongateur porte une référence permettant de l'identifier dans une base de référencement, parmi une liste de pièces différentes entre elles, et qu'au moins une des pièces (3, 4, 5, 6, 7) de l'appareillage est en prise par un moyen de fixation libérable 9 avec au moins une des autres pièces (3, 4, 5, 6, 7) qui lui est adjacente, de façon réglable angulairement et/ou en longueur, les réglages étant identifiables par des moyens de repérage.
On peut voir sur cette Figure 2, la présence de différents jeux, parmi lesquels, un jeu de tubes 31, un jeu de tubes 51, un jeu de poignées 61 et un jeu de tubes flexibles 71. Chacun de ces jeux est caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs pièces du même genre, respectivement des tubes ou des poignées, différentes en longueur, en forme, en angle, et autres similaires.
Ces différentes pièces (3, 4, 5, 6, 7) sont tenues ensemble par tout type de moyens de fixation 9 conventionnels connus situés, de préférence, aux extrémités des ces pièces (3, 4, 5, 6, 7) . Ces extrémités peuvent comprendre des « encliquetages » ou d' autres moyens de fixation 9 tels qu'une vis, un écrou et autres similaires. Dans ce mode de réalisation préféré, les cinq pièces différentes, c'est-à-dire, le premier tube 3, la partie coudée 4, le second tube 5, la poignée 6, et le troisième tube, flexible, 7, peuvent être réglées en longueur ou en angle, combinées et/ou interverties en fonction de leur ergonomie, et de leur qualité d'utilisation. En effet, lors d'une utilisation de cet appareillage, il est aisé de régler la configuration de chaque pièce (3, 4, 5, 6, 7) , telle que leur longueur, leur inclinaison ou encore leur forme selon que l'on choisisse l'une ou l'autre pièce du jeu à disposition. Ainsi, en fonction de l'utilisation particulière de la buse manuelle, la forme de cette dernière peut être optimisée afin d'offrir un effort d'utilisation minimal à l'opérateur.
Plus particulièrement, on peut voir, sur la Figure 3, que l'articulation réglable en angle 41, représentant la partie coudée 4 est généralement constituée de deux moyens de réglage d'angle gradués 42, 43 situés chacun dans un plan perpendiculaire l'un à l'autre. Ces deux moyens de réglage d'angle 42, 43 sont connectés l'un à l'autre de manière qu'ils puissent être en rotation l'un par rapport à l'autre. Cette figure montre également un moyen de fixation 90 à une extrémité du moyen de réglage 42 représenté par un moyen de fixation par vis pour avoir en prise le second tube 5.
Il est important de remarquer que les tubes du jeu de tubes 51 sont généralement droits. Néanmoins, ces tubes peuvent avoir une forme quelconque améliorant l'utilisation du prolongateur de buse, telle que coudée ou du même genre, selon le besoin. De plus, il est important de remarquer que les tubes utilisés dans cette invention peuvent être pleins ou creux selon le besoin. Enfin, il est important de noter que les tubes 5 du jeu de tubes 51 peuvent être télescopiques .
De même, on peut voir, sur la figure 2, que le jeu de poignée 61 inclut des poignées de différentes formes comme montrées par les différentes poignées constituant le jeu de poignées 61. Généralement, comme montré sur la Figure 4, une poignée est constituée de deux tiges parallèles 63, 64 attachées à leurs extrémités par un moyen de fixation 62, par exemple de type platine, de telle manière qu'une des tiges 64 peut être déplacée selon un mouvement rotatif autour de l'autre tige selon un cercle à des incréments de 90°. Cette Figure présente aussi un exemple de moyen de fixation 91 représentant un taraudage.
Par ailleurs, selon un autre aspect de l'invention, cet appareillage est utilisé selon un procédé de détermination d'une configuration optimisée d'un prolongateur d'une buse de remplissage d'un corps à fabriquer, en utilisant un appareillage selon l'une quelconque des revendications précédentes : le procédé comprend des étapes dans laquelle on attribue à l'appareillage une forme géométrique définie adaptée à l'opération de remplissage, en reliant pour cela entre elles lesdites pièces (3, 4, 5, 6, 7) de l'appareillage et en les réglant les unes par rapport aux autres de façon identifiable par l'un desdits moyens de repérage ; lors de cette étape, on utilise des pièces (3, 4, 5, 6, 7) de l'appareillage dont chacune est choisie respectivement dans un jeu de différentes pièces interchangeables, on identifie dans la base de référencement chaque pièce (3, 4, 5, 6, 7) ainsi utilisée, ainsi que des réglages constatés à partir desdits moyens de repérage, et on en déduit la configuration optimisée du prolongateur de buse.
De plus, après ces différentes étapes il est généralement usuel de transmettre les informations récupérées par l'appareillage de la présente invention par l'intermédiaire d'une étape de transmission de la base de donnée .
Dans un but de sécurité, il est également désiré que la base de référencement récupérant les informations ne puisse être modifiée. C'est pourquoi, il est préférable que la base de donnée ne puisse être sauvegardée sous le nom d' origine .
Ce procédé comprend en plus une étape de calcul de la masse du prolongateur de buse à fabriquer, en fonction des pièces (3, 4, 5, 6, 7) d'appareillage choisies

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareillage pour déterminer une configuration optimisée d'un prolongateur d'une buse pour le remplissage d'un corps, cet appareillage comprenant successivement plusieurs portions adjacentes, respectivement un premier tube (13) relié à ladite buse de remplissage (1) , un coude
(14), un second tube (15), une poignée (16), et un troisième tube, flexible (17), caractérisé en ce que : - chaque portion (13, 14r 15, 16, 17) est constituée d'une pièce (3, 4, 5, 6, 7) et chaque pièce (3, 4, 5, 6, 7) porte une référence permettant de l'identifier dans une base de référencement, parmi une liste de pièces différentes entre elles, et - au moins une des pièces (3, 4, 5, 6, 7) de l'appareillage est en prise par un moyen de fixation libérable (9) avec au moins une des autres pièces (3, 4, 5, 6, 7) qui lui est adjacente, de façon réglable angulairement et/ou en longueur, les réglages étant identifiables par des moyens de repérage.
2. Appareillage selon la revendication 1 dans lequel ledit réglage angulaire d'une pièce (3, 4, 5, 6, 7) est défini par rapport à un axe coaxial et/ou perpendiculaire à la pièce adjacente.
3. Appareillage selon la revendication 1 ou 2 dans lequel les moyens de repérage comprennent, sur les pièces
(3, 4, 5, 6, 7) , des graduations en longueur et/ou en angle indiquant leur position relative par rapport à lesdites pièces adjacentes.
4. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 comprenant un jeu de premiers tubes (31) , et/ou un jeu de second tubes (51) , et/ou un jeu de poignées (61), et/ou un jeu de troisième tubes, flexibles,
(71), respectivement interchangeables individuellement avec ledit premier tube (3) , ledit second tube (5) , ladite poignée (6) et ledit troisième tube, flexible (7) .
5. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel ladite partie coudée (4) est une articulation réglable angulairement (41) .
6. Procédé de détermination d'une configuration optimisée d'un prolongateur d'une buse de remplissage d'un corps, en utilisant un appareillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant des étapes dans laquelle :
- on attribue à l'appareillage une forme géométrique définie adaptée à l'opération de remplissage, en reliant pour cela entre elles lesdites pièces (3, 4, 5, 6, 7) de l'appareillage et en les réglant les unes par rapport aux autres de façon identifiable par l'un desdits moyens de repérage ; - on identifie dans la base de référencement chaque pièce (3, 4, 5, 6, 7) ainsi utilisée, ainsi que des réglages constatés à partir desdits moyens de repérage, et
- on en déduit la configuration optimisée du prolongateur de buse. 7. Procédé de détermination d'une configuration selon la revendication 6, dans lequel lors de l'étape d'attribution de la forme géométrique, on utilise des pièces (3, 4, 5, 6,
7) de l'appareillage dont chacune est choisie respectivement dans un jeu de différentes pièces interchangeables.
8. Procédé de détermination d'une configuration selon la revendication 7 comprenant en outre une étape de calcul de la masse du prolongateur de buse à fabriquer, en fonction des pièces (3, 4, 5, 6, 7) de l'appareillage choisies.
EP06794423A 2005-06-27 2006-05-12 Appareillage pour determiner la configuration optimisee d'un prolongateur de buse de remplissage d'un corps Expired - Lifetime EP1899077B1 (fr)

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AT (1) ATE491525T1 (fr)
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