EP1835139A2 - Verfahren zur Herstellung einer Mischvorrichtung für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung, Mischvorrichtung für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung sowie Anordnung mit einer solchen Mischvorrichtung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Mischvorrichtung für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung, Mischvorrichtung für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung sowie Anordnung mit einer solchen Mischvorrichtung Download PDF

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EP1835139A2
EP1835139A2 EP07101246A EP07101246A EP1835139A2 EP 1835139 A2 EP1835139 A2 EP 1835139A2 EP 07101246 A EP07101246 A EP 07101246A EP 07101246 A EP07101246 A EP 07101246A EP 1835139 A2 EP1835139 A2 EP 1835139A2
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EP
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mixing
mixing device
exhaust gas
elements
exhaust
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Rainer Haeberer
Matthias Horn
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4315—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2892—Exhaust flow directors or the like, e.g. upstream of catalytic device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2240/00—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being
    • F01N2240/20—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being a flow director or deflector
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
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    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]

Definitions

  • the invention is based on a method for producing a mixing device for an exhaust aftertreatment device, a mixing device for an exhaust aftertreatment device and an arrangement with such a mixing device according to the preambles of the independent claims.
  • a method for selective catalytic reduction has proven to be advantageous for such internal combustion engines which are operated with excess air.
  • nitrogen oxides are converted together with ammonia in a selective catalyst to nitrogen and water.
  • the necessary for the catalytic conversion of nitrogen oxides reducing agent is carried instead of the ammonia in the form of an aqueous urea solution in a storage tank in the vehicle, from which the ammonia can be released by thermolysis and hydrolysis of the urea solution in the amount required in each case for the implementation. It is known to introduce the aqueous urea solution through a metering device in the reduction catalyst.
  • a so-called static mixer between the metering valve and the catalyst.
  • a mixer usually a ring member or a tube is provided, which are welded into the flaps.
  • At least one carrier element with at least one integrally attached mixing element is formed from a plate-shaped base material, wherein the mixing element and the carrier element are bent in accordance with their later intended use.
  • the production method according to the invention is characterized in particular by the fact that arbitrarily complicated mixing devices, even those with very compact constructions, can be produced particularly simply and with the required mechanical stability. Thus, the manufacturing costs can be reduced.
  • a plate-shaped base material for example, already serve a simple bending stamped part.
  • a flat sheet metal plate can be used, from which the at least one mixing element is singulated, for example punched or cut.
  • a plurality of mixing elements is singled, wherein the mixing elements are preferably formed tongue-shaped.
  • the mixing elements can be bent out of the plane of the plate-shaped base material, wherein an angle of up to 180 ° is formed between the mixing elements and the plane.
  • the mixing elements In the assembled final state, the mixing elements can be directed in the proposed angular range both in and against the flow direction, which leads to a particularly favorable turbulence.
  • the mixing elements can be twisted along their longitudinal axis, whereby advantageously additional turbulences can occur, which in turn leads to a particularly advantageous mixing of the fluids introduced into the mixing device and to be mixed.
  • the support member may be formed into a tube such that the mixing elements protrude inwardly into the flow channel forming an axially extending interface.
  • the mixing device produced according to the invention can be used in particular for an exhaust aftertreatment device, wherein exhaust gas with the vaporized aqueous urea solution or ammonia is mixed.
  • the mixing device is also suitable for any other application.
  • the mixing device is preferably inserted between the metering valve and the catalyst in an exhaust pipe.
  • the mixing device can be attached via a non-positive or positive connection in the exhaust pipe.
  • the mixing element is tongue-shaped.
  • a particularly favorable turbulence of an air flow or a uniform distribution with a further component can be achieved.
  • a region may be formed, on which a bead is arranged, wherein the region is preferably located in the angled region of the mixing elements.
  • the bead is conveniently formed centrally along longitudinal axes of the mixing elements and advantageously result in later operation to increased stability of the mixing device.
  • Recesses are preferably formed in the mixing element, which may be distributed in regions or over the entire surface of the mixing elements.
  • a favorable turbulence of the exhaust gas flow or the uniform distribution of a further component in the exhaust gas, for example in the form of the aqueous urea solution, can be advantageously achieved via the shaping of the preferred tongue-shaped mixing elements, via a twisting of the mixing elements and / or via additional recesses in the form of holes in the Mixed elements achieved or adjusted as needed.
  • a latching element may be formed on one side, which engages in a corresponding recess on the opposite side.
  • the mixing device in an exhaust aftertreatment device for the aftertreatment of exhaust gases of an internal combustion engine of a motor vehicle, is inserted into an exhaust pipe, that the locking element is in a frictional connection with the inside of the exhaust pipe.
  • the locking element can serve as a spring element which presses against the exhaust pipe at the seam of the mixing device from the inside and thus produces a non-positive connection between the mixing device and the exhaust pipe.
  • the tubular mixing device has an oval cross section and is thus brought into a self-locking against unintentional release connection with the exhaust pipe.
  • Fig. 1 shows a plan view of a plate-shaped base material, which is used as starting material for a method according to the invention for producing a mixing device according to the invention.
  • the mixing device 10 is preferably used for an exhaust gas aftertreatment device for after-treatment of exhaust gases of an internal combustion engine and used in an exhaust pipe, on the one hand to swirl the exhaust gas stream and on the other hand to mix the exhaust gas stream with other components, in particular with an aqueous urea solution.
  • the plate-shaped base material is formed as a simple bending stamped part made of sheet metal and comprises a carrier element 11 with integrally attached mixing elements 12.
  • the mixing elements 12 are preferably punched out of the plate-shaped base material and are formed, for example tongue-shaped. Both the mixing elements 12 and the carrier element 11 are then bent according to their later intended use.
  • the mixing elements 12 are first bent out of the plane of the plate-shaped base material, as shown in FIG. 2.
  • the bending of the mixing elements 12 takes place in one direction, ie in Fig. 1 down.
  • the mixing elements 12 are thereby bent at different angles ⁇ , ⁇ 'against the plane of the support member 11, wherein the angle ⁇ , ⁇ ' can be different depending on demand and can range from 0 ° to 180 °.
  • the individual mixing elements 12 are bent in this example in the final assembled state so that they are both in the flow direction 21 and against the flow direction 21.
  • the mixing elements 12 can be twisted along their longitudinal axis 13, which is not apparent from the figures.
  • a region 15 formed as a neck part is formed at a transition between the tongue-shaped mixing elements 12 and the carrier element 11, on each of which a bead 16 is arranged.
  • the bead 16 is formed centrally on the neck portion 15 and extends along the longitudinal axis 13 of the mixing elements 12.
  • the bead 16 serves to increase the stability.
  • a bead 16 may also be formed a recess. It can be formed on the mixing elements 12 and recesses in different sizes and arrangements in order to influence the flow characteristics as needed. The recesses are not shown in the figures.
  • the support member 11 is bent according to its intended use and thereby formed into a one-piece tube 14 that the mixing elements 12 depending on demand inwardly project into the future flow channel. This creates an axially extending seam 18 on the carrier element 11.
  • FIG. 5 shows a detailed view of the seam 18, wherein on one side a latching element 19 is formed, which engages in a corresponding recess 20 on the opposite side. This produces a stable latching connection at the seam 18.
  • a diameter of the tubular mixing device 10 can be adapted to the diameter of an exhaust pipe, not shown.
  • the diameter of the tubular mixing device 10 is slightly smaller than the diameter of the exhaust pipe, in which the mixing device 10 is to be used.
  • the seam 18 is secured tangentially through the inside of the exhaust pipe. If the locking element 19 protrudes slightly from the surface of the tube 14 to the outside, the locking element 19 acts as a spring element, whereby an additional protection against unintentional release of the tube 14 is made at the seam 18.
  • the locking element 19 is thus in a frictional connection with the inside of the exhaust pipe.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Mischvorrichtung (10) für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung zum Nachbehandeln von Abgasen eines Verbrennungsmotors. Es wird vorgeschlagen, dass aus einem plattenförmigen Grundmaterial wenigstens ein Trägerelement (11) mit wenigstens einem einstückig angesetzten Mischelement (12) gebildet wird, wobei das Mischelement (12) und das Trägerelement (11) entsprechend ihrem späteren Einsatzzweck gebogen werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Mischvorrichtung für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung zum Nachbehandeln von Abgasen eines Verbrennungsmotors sowie eine Anordnung mit einer solchen Mischvorrichtung.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Mischvorrichtung für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung, einer Mischvorrichtung für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung sowie einer Anordnung mit einer solchen Mischvorrichtung nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.
  • Zur Verminderung der in einem Abgas eines Verbrennungsmotors enthaltenen Stickoxide hat sich für solche Verbrennungsmotoren, die mit Luftüberschuss betrieben werden, ein Verfahren zur selektiven katalytischen Reduktion ("SCR") als vorteilhaft erwiesen. Bei diesem Verfahren werden Stickoxide zusammen mit Ammoniak in einem selektiven Katalysator zu Stickstoff und Wasser umgesetzt. Das zur katalytischen Umsetzung der Stickoxide notwendige Reduktionsmittel wird anstelle des Ammoniaks in Form einer wässrigen Harnstofflösung in einem Vorratstank im Fahrzeug mitgeführt, aus der das Ammoniak durch Thermolyse und Hydrolyse der Harnstofflösung in der jeweils zur Umsetzung benötigten Menge freigesetzt werden kann. Bekannt ist, die wässrige Harnstofflösung durch eine Dosiervorrichtung in den Reduktionskatalysator einzubringen.
  • Zur besseren Abmischung des Abgases mit der verdampften wässrigen Harnstofflösung bzw. Ammoniak ist es weiterhin bekannt, zwischen dem Dosierventil und dem Katalysator einen so genannten statischen Mischer einzubauen. Als Mischer ist üblicherweise ein Ringelement oder ein Rohr vorgesehen, die in die Klappen eingeschweißt sind.
    • Vorteile der Erfindung
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Mischvorrichtung für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung zum Nachbehandeln von Abgasen eines Verbrennungsmotors wird aus einem plattenförmigen Grundmaterial wenigstens ein Trägerelement mit wenigstens einem einstückig angesetzten Mischelement gebildet, wobei das Mischelement und das Trägerelement entsprechend ihrem späteren Einsatzzweck gebogen werden. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass beliebig komplizierten Mischvorrichtungen, selbst solche mit sehr kompakten Bauweisen, besonders einfach und mit der erforderlichen mechanischen Stabilität hergestellt werden können. Somit können auch die Herstellungskosten reduziert werden.
  • Als plattenförmiges Grundmaterial kann beispielsweise bereits ein einfaches Biege-Stanzteil dienen. Beispielsweise kann als Ausgangsmaterial eine ebene Blechplatte verwendet werden, aus der das wenigstens eine Mischelement vereinzelt, beispielsweise gestanzt oder geschnitten, wird. Besonders bevorzugt wird eine Vielzahl von Mischelementen vereinzelt, wobei die Mischelemente vorzugsweise zungenförmig gebildet werden.
  • In einer Weiterentwicklung können die Mischelemente aus der Ebene des plattenförmigen Grundmaterials gebogen werden, wobei zwischen den Mischelementen und der Ebene ein Winkel von bis zu 180° gebildet wird. Im montierten Endzustand können die Mischelemente bei dem vorgeschlagenen Winkelbereich sowohl in als auch gegen die Strömungsrichtung gerichtet sein, was zu einer besonders günstigen Verwirbelung führt.
  • Bedarfsabhängig können die Mischelemente entlang ihrer Längsachse in sich verwunden werden, wobei vorteilhafterweise zusätzliche Turbulenzen entstehen können, wodurch wiederum eine besonders vorteilhafte Vermischung der in die Mischvorrichtung eingebrachten und zu mischenden Fluide führt.
  • Das Trägerelement kann so zu einem Rohr geformt werden, dass die Mischelemente nach innen in den Strömungskanal ragen, wobei eine axial verlaufende Nahtstelle gebildet wird. Die erfindungsgemäß hergestellte Mischvorrichtung kann insbesondere für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung verwendet werden, wobei Abgas mit der verdampften wässrigen Harnstofflösung bzw. Ammoniak abgemischt wird. Die Mischvorrichtung eignet sich jedoch auch für jede andere Anwendungsmöglichkeit.
  • Bei der bevorzugten Verwendung in einer Abgasnachbehandlungsvorrichtung wird die Mischvorrichtung vorzugsweise zwischen dem Dosierventil und dem Katalysator in ein Abgasrohr gesteckt. Günstigerweise kann die Mischvorrichtung über eine kraft- oder formschlüssige Verbindung im Abgasrohr befestigt werden.
  • Eine erfindungsgemäße Mischvorrichtung für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung zum Nachbehandeln von Abgasen eines Verbrennungsmotors umfasst ein im Wesentlichen rohrförmiges einstückiges Element, das ein Trägerelement mit wenigstens einem angesetzten Mischelement umfasst, wobei das wenigstens eine Mischelement bedarfsabhängig nach innen gebogen ist. Bevorzugt ist das Mischelement zungenförmig ausgebildet.
  • Mit dem vorgeschlagenen Mischelement wird eine besonders günstige Verwirbelung eines Luftstroms bzw. eine Gleichverteilung mit einer weiteren Komponente erzielt werden. An einem Übergang zwischen dem Mischelement und dem Trägerelement kann ein Bereich ausgebildet sein, auf dem eine Sicke angeordnet ist, wobei der Bereich vorzugsweise in dem abgewinkelten Bereich der Mischelemente liegt. Die Sicke ist günstigerweise mittig entlang von Längsachsen der Mischelemente ausgebildet und führen vorteilhafterweise im späteren Betrieb zu einer erhöhten Stabilität der Mischvorrichtung.
  • Besonders bevorzugt sind in dem Mischelement Ausnehmungen ausgebildet, die bereichsweise oder über die gesamte Oberfläche der Mischelemente verteilt sein können. Eine günstige Verwirbelung des Abgasstromes bzw. die Gleichverteilung einer weiteren Komponente im Abgas, beispielsweise in Form der wässrigen Harnstofflösung, kann vorteilhafterweise über die Formgebung der bevorzugt zungenförmig ausgebildeten Mischelemente, über eine Verdrillung der Mischelemente und/oder über zusätzliche Ausnehmungen in Form von Löchern in den Mischelementen erzielt bzw. bedarfsabhängig angepasst werden.
  • An einer axial verlaufenden Nahtstelle des rohrförmigen Elements kann auf einer Seite ein Rastelement ausgebildet sein, das in eine entsprechende Ausnehmung auf der gegenüberliegenden Seite eingreift. Somit wird zweckmäßigerweise eine formschlüssige, schwer lösbare Verbindung von zwei Seitenkanten der Blechplatte zu dem rohrförmigen Element bereitgestellt.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Anordnung der Mischvorrichtung in einer Abgasnachbehandlungsvorrichtung zum Nachbehandeln von Abgasen eines Verbrennungsmotors eines Kraftfahrzeugs wird die Mischvorrichtung so in ein Abgasrohr eingeführt, dass das Rastelement in einem kraftschlüssigen Verbund mit der Innenseite des Abgasrohrs steht. Das Rastelement kann dabei wie ein Federelement dienen, das an der Nahtstelle der Mischvorrichtung von innen gegen das Abgasrohr drückt und somit eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Mischvorrichtung und Abgasrohr herstellt. Denkbar ist auch, dass die rohrförmige Mischvorrichtung einen ovalen Querschnitt aufweist und somit in eine sich gegen ein ungewolltes Lösen selbst hemmende Verbindung mit dem Abgasrohr gebracht wird.
    • Zeichnungen
  • Weitere Ausführungsformen, Aspekte und Vorteile der Erfindung ergeben sich auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in Ansprüchen, ohne Beschränkung der Allgemeinheit aus nachfolgend anhand von Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Im Folgenden zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf ein plattenförmiges Grundmaterial zur Herstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Mischvorrichtung;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des plattenförmigen Grundmaterials mit vereinzelten und gebogenen Mischelementen gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Detailansicht der Mischelemente;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht der Mischvorrichtung im zusammengebauten Zustand mit einer Nahtstelle; und
    Fig. 5
    eine Detailansicht der Nahtstelle gemäß Fig. 4.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Gleiche Elemente werden in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf ein plattenförmiges Grundmaterial, das als Ausgangsmaterial für ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Mischvorrichtung verwendet wird. Die Mischvorrichtung 10 wird bevorzugt für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung zum Nachbehandeln von Abgasen eines Verbrennungsmotors verwendet und in ein Abgasrohr eingesetzt, um einerseits den Abgasstrom zu verwirbeln und andererseits den Abgasstrom mit weiteren Komponenten, insbesondere mit einer wässrigen Harnstofflösung, zu vermischen.
  • Das plattenförmige Grundmaterial ist als einfaches Biege-Stanzteil aus Blech ausgebildet und umfasst ein Trägerelement 11 mit einstückig angesetzten Mischelementen 12. Die Mischelemente 12 werden aus dem plattenförmigen Grundmaterial vorzugsweise ausgestanzt und sind beispielsweise zungenförmig ausgebildet. Sowohl die Mischelemente 12 als auch das Trägerelement 11 werden dann entsprechend ihrem späteren Einsatzzweck gebogen.
  • In einem an den Stanzvorgang anschließenden Herstellungsschritt werden zunächst die Mischelemente 12 aus der Ebene des plattenförmigen Grundmaterials gebogen, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Die Biegung der Mischelemente 12 erfolgt dabei in eine Richtung, also in Fig. 1 nach unten. Die Mischelemente 12 werden dabei mit unterschiedlichen Winkeln α, α' gegen die Ebene des Trägerelements 11 gebogen, wobei der Winkel α, α' bedarfsabhängig unterschiedlich groß sein kann und von 0° bis zu 180° reichen kann. Die einzelnen Mischelemente 12 sind in diesem Beispiels im montierten Endzustand so gebogen, dass sie sowohl in Strömungsrichtung 21 als auch gegen die Strömungsrichtung 21 stehen.
  • Um eine bessere Mischwirkung durch zusätzliche Turbulenzen zu erzielen, können die Mischelemente 12 entlang ihrer Längsachse 13 in sich verwunden werden, was aus den Figuren nicht ersichtlich ist.
  • Aus der Detailansicht in Fig. 3 ist erkennbar, dass an einem Übergang zwischen den zungenförmigen Mischelementen 12 und dem Trägerelement 11 ein als Halsteil ausgebildeter Bereich 15 ausgebildet ist, auf dem jeweils eine Sicke 16 angeordnet ist. Die Sicke 16 ist dabei jeweils auf dem Halsteil 15 mittig ausgebildet und verläuft entlang der Längsachse 13 der Mischelemente 12. Die Sicke 16 dient dabei zur Erhöhung der Stabilität. Anstelle einer Sicke 16 kann auch eine Ausnehmung ausgebildet sein. Es können auf den Mischelementen 12 auch Ausnehmungen in unterschiedlicher Größe und Anordnungen ausgebildet sein, um bedarfsabhängig die Strömungscharakteristik beeinflussen. Die Ausnehmungen sind in den Figuren nicht gezeigt.
  • In einem anschließenden in Fig. 4 gezeigten Verfahrensschritt wird das Trägerelement 11 entsprechend seinem späteren Einsatzzweck gebogen und dabei so zu einem einstückigen Rohr 14 geformt, dass die Mischelemente 12 bedarfsabhängig nach innen in den künftigen Strömungskanal ragen. Dabei entsteht eine axial verlaufende Nahtstelle 18 auf dem Trägerelement 11.
  • In Fig. 5 ist eine Detailansicht der Nahtstelle 18 gezeigt, wobei auf einer Seite ein Rastelement 19 ausgebildet ist, das in eine entsprechende Ausnehmung 20 auf der gegenüberliegenden Seite eingreift. Damit wird eine stabile Rastverbindung an der Nahtstelle 18 hergestellt. Als zusätzliche Stabilisierungsmittel kann ein Durchmesser der rohrförmigen Mischvorrichtung 10 an den Durchmesser eines nicht gezeigten Abgasrohrs angepasst werden. Bevorzugt ist der Durchmesser der rohrförmigen Mischvorrichtung 10 etwas kleiner als der Durchmesser des Abgasrohrs, in das die Mischvorrichtung 10 eingesetzt werden soll. Die Nahtstelle 18 wird dabei tangential durch die Innenseite des Abgasrohrs abgesichert. Steht das Rastelement 19 leicht von der Oberfläche des Rohrs 14 nach außen ab, wirkt das Rastelement 19 wie ein Federelement, wodurch ein zusätzlicher Schutz gegen ein ungewolltes Lösen des Rohrs 14 an der Nahtstelle 18 hergestellt wird. Das Rastelement 19 steht somit in einem kraftschlüssigen Verbund mit der Innenseite des Abgasrohrs.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Mischvorrichtung (10) für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung zum Nachbehandeln von Abgasen eines Verbrennungsmotors, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem plattenförmigen Grundmaterial wenigstens ein Trägerelement (11) mit wenigstens einem einstückig angesetzten Mischelement (12) gebildet wird, wobei das Mischelement (12) und das Trägerelement (11) entsprechend ihrem späteren Einsatzzweck gebogen werden.
  2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Mischelement(e) (12) aus der Ebene des plattenförmigen Grundmaterials gebogen wird/werden, wobei zwischen dem Mischelement (12) und der Ebene ein Winkel (α) von bis zu 180° gebildet wird.
  3. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischelemente (12) entlang ihrer Längsachse (13) ins sich verwunden werden.
  4. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (11) so zu einem Rohr (14) geformt wird, dass die Mischelemente (12) nach innen ragen.
  5. Mischvorrichtung für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung zum Nachbehandeln von Abgasen eines Verbrennungsmotors, gekennzeichnet durch ein im Wesentlichen rohrförmiges einstückiges Element (14), das ein Trägerelement (11) mit wenigstens einem angesetzten Mischelement (12) umfasst, wobei das wenigstens eine Mischelement (12) bedarfsabhängig nach innen gebogen ist.
  6. Mischvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischelement oder die Mischelemente (12) zungenförmig ausgebildet ist.
  7. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Übergang zwischen den Mischelementen (12) und dem Trägerelement (11) ein Bereich (15) ausgebildet ist, auf dem jeweils eine Sicke (16) angeordnet ist.
  8. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in den Mischelementen (12) Ausnehmungen ausgebildet sind.
  9. Mischvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an einer axial verlaufenden Nahtstelle (18) des Trägerelements (11) auf einer Seite ein Rastelement (19) ausgebildet wird, das in eine entsprechende Ausnehmung (20) auf der gegenüberliegenden Seite eingreift.
  10. Anordnung mit einer Mischvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 9 in einer Abgasnachbehandlungsvorrichtung zum Nachbehandeln von Abgasen eines Verbrennungsmotors eines Kraftfahrzeugs, wobei die Mischvorrichtung (10) so in ein Abgasrohr eingeführt wird, dass das Rastelement (19) in einem kraftschlüssigen Verbund mit der Innenseite des Abgasrohrs steht.
EP07101246A 2006-03-15 2007-01-26 Verfahren zur Herstellung einer Mischvorrichtung für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung, Mischvorrichtung für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung sowie Anordnung mit einer solchen Mischvorrichtung Withdrawn EP1835139A3 (de)

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EP1835139A2 true EP1835139A2 (de) 2007-09-19
EP1835139A3 EP1835139A3 (de) 2009-04-08

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EP07101246A Withdrawn EP1835139A3 (de) 2006-03-15 2007-01-26 Verfahren zur Herstellung einer Mischvorrichtung für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung, Mischvorrichtung für eine Abgasnachbehandlungsvorrichtung sowie Anordnung mit einer solchen Mischvorrichtung

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Country Link
EP (1) EP1835139A3 (de)
DE (1) DE102006011890A1 (de)

Cited By (3)

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