EP1827870B1 - Stauchkörper einer stauchfalzmaschine mit parallelen arbeitswalzen - Google Patents

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EP1827870B1
EP1827870B1 EP05799526A EP05799526A EP1827870B1 EP 1827870 B1 EP1827870 B1 EP 1827870B1 EP 05799526 A EP05799526 A EP 05799526A EP 05799526 A EP05799526 A EP 05799526A EP 1827870 B1 EP1827870 B1 EP 1827870B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
buckling
folded
frame
roller
folding machine
Prior art date
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EP05799526A
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English (en)
French (fr)
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EP1827870A2 (de
Inventor
Karl Zechner
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M3/00—Devices for inserting documents into envelopes
    • B43M3/04—Devices for inserting documents into envelopes automatic

Definitions

  • the invention relates to a Stauchfalzmaschine with several parallel work rolls, which are arranged together in a rotatably mounted in the machine frame, for pulling, folding and ejecting the material to be folded over a drive in rotation bogie, wherein at least one of the rotating work rolls is displaced.
  • the invention is based on a prior art WO 94/08882 out.
  • Stauchfalzmaschine four work rolls with the same outer diameter are arranged together in a rotating, mounted in a machine frame bogie.
  • a likewise stored in the machine frame conveyor roller pair is controlled via a backdrop of the bogie and interacts with this when pulling and in the formation of the first fold.
  • the bogie is rotated by a drive in rotation, wherein one of the rotating rollers with this roller is displaced by a cam and together with another work roll forms the second fold.
  • the control is carried out by the rotating bogie on the inner cam or in a fully electronic control in addition to the speed ratio between work rolls and bogie.
  • the paper is fed, folded and ejected as the bogie rotates.
  • the working in the feed area roller is driven in opposite directions to the paper feed and therefore covered with a guide body. This overlap requires a larger device diameter.
  • the EP-A-0059357 shows a folding machine for paper, with at least one folding station which has a Falzgutmoi in which the material to be folded is inserted so far that the location of the fold to be formed is located at the edge of the import side of the carrier, so introduced into the carrier part of the folding material in the carrier fixable, the carrier is rotatable about an axis extending transversely to the direction of insertion, the folded material is bent in the rotation of the carrier at the insertion side, and a pair of folding rollers is provided, which takes over the material to be folded from the carrier and compresses the bend of the material to form the fold Falzguts the Falzgutlini a cassette is, the two guide walls, the gap of which accommodates the folded material to the intended folding line, and is equipped with conveyor roller pairs, which protrude through recesses of the guide walls, are driven to feed the material to be folded into the cassette, while resting the rotation of the cassette and thereby hold the introduced into this imported part of the goods and for transferring the folded goods to
  • the object of the invention is to significantly reduce the known Stauchfalzmaschine in dimension and to increase their efficiency.
  • the displaceable work roll is part of a radially movable, about a longitudinal axis extending parallel to the work rolls tiltable compression body, wherein the compression body is provided in cooperation with the adjacent work rolls for upsetting the material to be folded and for feeding to a folding nip and by at least one curve section a Sp Sonnocke into a position for passing and a position for compressing the folded material is forcibly displaced.
  • Due to the design of the displaceable work roll as compression body results in a reduction of the construction of Stauchfalzmaschine with four work rolls with the same outer diameter by about 20%, since the elimination of those located in the catchment area work roll eliminates the need for the opposite direction of rotation coverage.
  • a further feature of the invention provides that the compression body comprises a frame and a roll arranged therein upsetting roll, wherein the frame on at least one side covers the compression roller along its longitudinal axis.
  • the frame of the radially displaceable compression body with an upsetting roller covering side during the upsetting operation between the non-displaceable work rolls is displaceable to supply the material to be folded a folding nip.
  • Another feature of the invention provides that the frame of the compression body is mounted over at least two compression springs relative to the bogie such that the compression body against the spring force is substantially radially displaceable.
  • the frame of the compression body rstatten on both sides with cylindrical rstatten seated on which control rollers provided, the control rollers by rolling over the Sp Schwarznocke, which is arranged in the machine frame, a substantially radial and against the Force acting of the compression springs effective displacement of the compression body.
  • Another inventive feature provides that the bearing axis of the compression roller is positioned offset to the bearing axis of the frame and the bearing axis of the control rollers, whereby the compression body is tilted over the bearing axis of the frame and thus with different Falzguthern during the compression process a frictional connection of the compression roller a second work roll exists.
  • a further feature of the invention provides that, adjacent to the compression body, a guide web which runs along the bogie and which partially overlaps the adjacent work roll is provided, which together with the compression body forms a feed chute for the material to be folded.
  • a conveyor roller pair which together with adjacent work rolls causes the supply of the material to be folded into the machine and the first folding of the material to be folded, wherein the bearing axes of the conveyor roller pair are guided along the formed as a control cam side windows of the bogie.
  • a mechanical control of the folding station is provided by the rotating bogie, the folded material is retracted, folded and ejected during the stepwise or continuous circulation of the bogie.
  • a further feature of the invention provides that the conveyor rollers are connected to each other via rocker elements, wherein on the rocker elements a blocking surface is arranged, which prevents the outbreak of the folding material in the formation of the first compression loop between the conveyor rollers.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through the bogie of a buckle folding machine with twoitl. Rack bearings and a view of the compression body.
  • Fig. 2 shows a section through the Stauchfalzmaschine the Fig. 1 ,
  • Fig. 3 is an interior view of the buckling body guide in the side window and a view and review of the frame bearing shown.
  • Fig. 4 shows a side view of the rocking element.
  • Fig. 5 is shown a side view of the compression body.
  • Fig. 6 shows a longitudinal section through the compression body of the Fig. 5
  • Fig. 7 schematically shows the position of the compression body in the buckle folding machine with unhindered feed of the material to be folded.
  • Fig. 8 shows schematically the position of the compression body in the folding machine during the compression function.
  • the Fig. 9-14 each show schematically the successive during a 360 ° -folding process roller positions with d en respective positions of the compression body together with folded material.
  • FIGS. 1 to 3 show a Stauchfalzmaschine with stationary frame bearings (12,13) in which a bogie (14) is rotatably mounted, the three parallel work rolls (15,16,17), with the also movably mounted in the bogie compression body (1) and a in the lateral frame bearings (12,13) movably mounted conveyor roller pair (19,20) when folding folders (18) act together.
  • the work rolls (15,16,17) are provided at both ends with bearing shafts (15a, 16a, 17a) which are rotatably mounted in the side windows (28,29) of the bogie (14).
  • the frame axes of the bogie are designed as a hollow shaft (30) and a solid shaft (31) and rotatably mounted in the side frame bearings.
  • the in the Fig. 1, 2 . 5 and 6 illustrated compression body (1) consists of a frame (2) with spring guides (3) for receiving compression springs (4) and lateral bearing pins (5,6) and bearing shafts (7a, 8a) for rotatably supporting the control rollers (7,8) and bearing bushes (9,10) for receiving the bearing axes (11a) of the compression roller (11).
  • the compression body (1) is arranged in the bogie such that its two lateral bearing pins (5,6) and the bearing axes (7a, 8a), by two as Verstauch stresses exchangeen (33) running openings in the side windows (28,29) of the bogie ( 14) are carried out from the inside to the outside and over the on a Sp Dahlnocke (34) rolling off the control rollers (7,8) against the spring pressure of the bogie on unloaders (43) oppositely disposed compression springs (4) forcibly and displaced substantially radially.
  • the rounded shape of the bearing pins (5,6) and the staggered bearing shafts (7a, 8a) of the control rollers (7,8) and the bearing axis (11a) of the compression roller (11) allow in the compression body guides (33) in addition a rocking motion over a Rocking axis (35) of the compression body.
  • the expansion cam (34) is arranged on the bogie (14) facing sides of the frame bearing (12,13) fixed or adjustable. The bogie can be rotated manually or with a motor with a mechanical connection, not shown, to the solid shaft (31) on the frame axis in rotation.
  • hollow shaft (30) performs a as Solid shaft formed roller drive shaft (36) carrying at its inner end a drive pinion (37) for driving the work rolls (15,16,17) and at its outer end via a gear with a motor or a manually operated drive device (not shown ) connected is.
  • the drive pinion (37) located at the inner end of the roll center shaft meshes with the gears (38) of the work rolls (16, 17).
  • the two conveyor rollers (19, 20) which act as intake and compression rollers, are guided with their bearing shafts (19a, 20a) through the side discs (28, 29) and by means of tension springs (not shown) for engagement with the respective work rolls (16, 16).
  • rocker elements (25,26) prevent in the formation of the first compression loop in the region of the first folding gap between the work rolls (15) and (16) with their blocking surfaces (41) an outbreak of the material to be folded from the Stauchfalzmaschine through the gaps between the conveyor rollers (19 , 20).
  • FIGS. 7 and 8 show a by an internal expansion cam (34) in a provided in the side windows (28,29) compression body guide (33) against a spring force forcibly radially displaced compression body (1) in the position of unimpeded transport of Faltgut (18) and during a folding operation ,
  • the cylindrical design of the bearing pins (5,6) during the radial displacement in the guides (33) also allows a pendulum movement on the rocking axis (35) of the compression body (1) and thus by the staggered arrangement of the bearing axis (11a) of the compression roller (11 ) a frictional connection of the compression roller (11) with the work roll (15) with simultaneous compression function.
  • the compression body forms together with a, with the bogie running and the work roll (15) partially overlapping guide web (42) of the bogie (14) a feed slot (39).
  • each successive positions of the bogie of the buckle folding machine with the respective positions of the compression body (1) according to the invention during a complete folding operation are shown.
  • different folding types such as, for example, a spiral fold or a zig-zag fold
  • the process is shown using the example of a winding fold.
  • the folded material (18) via a not shown here, upstream device between the conveyor roller pair (19, 20) and the work roll (15) out (see Fig. 9 ).
  • the drive for the bogie (14) and for the work rolls (15,16,17) is in motion.
  • the control cams (27) of the side windows (28, 29) designed as guide surfaces allow the conveyor rollers (19, 20) to pivot to the bogie (14), where the folding stock (18) lying between the conveyor rollers and the work roll (15) passes through the stop the work roll (15) is conveyed to the feed roll (19) further into the folding device (see Fig. 10 ).
  • the offset axes of the compression body cause a rocking movement to the work roll (17), whereby the between the work roll (17) and the compression roll (11) is received and fed back freely guided folded material (see Fig. 13 ).
  • This embodiment allows an accurate folding even with different paper thicknesses.
  • the Fig. 14 shows the work rolls (16) and (17) which detect the compression loop, fold the folded material (18) during further transport and then eject.
  • the bogie (14) continues to rotate to zero position.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Stauchfalzmaschine mit mehreren parallelen Arbeitswalzen, welche gemeinsam in einem, im Maschinengestell drehbar gelagerten, zum Einziehen, Falten und Auswerfen des Falzgutes über einen Antrieb in Drehung versetzbaren Drehgestell (14) angeordnet sind, wobei mindestens eine der umlaufenden Arbeitswalzen verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die verlagerbare Arbeitswalze als Stauchrolle (11) Bestandteil eines radial bewegbaren, über eine parallel zu den Arbeitswalzen (15, 16, 17) verlaufende Längsachse (35) kippbaren Stauchkörpers (1) ist, wobei der Stauchkörper (1) in Zusammenwirkung mit den benachbarten Arbeitswalzen (15, 16, 17) zum Stauchen des Falzguts (18) und zum Zuführen zu einer Falzspalte vorgesehen ist und durch zumindest einen Kurvenabschnitt einer Spreiznocke (34) in eine Stellung zum Durchlassen sowie eine Stellung zum Stauchen des Falzguts (18) zwangsweise verlagerbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stauchfalzmaschine mit mehreren parallelen Arbeitswalzen, welche gemeinsam in einem, im Maschinengestell drehbar gelagerten, zum Einziehen, Falten und Auswerfen des Falzgutes über einen Antrieb in Drehung versetzbaren Drehgestell angeordnet sind, wobei mindestens eine der umlaufenden Arbeitswalzen verlagerbar ist.
  • Die Erfindung geht von einem Stand der Technik gemäß WO 94/08882 aus. Bei dieser bekannten Stauchfalzmaschine sind vier Arbeitswalzen mit gleichem Außendurchmesser gemeinsam in einem umlaufenden, in einem Maschinengestell gelagerten Drehgestell angeordnet. Ein ebenfalls im Maschinengestell gelagertes Förderwalzenpaar ist über eine Kulisse des Drehgestells steuerbar und wirkt mit diesem beim Einziehen und bei der Bildung des ersten Falzes zusammen. Zum Einziehen, Falzen und Auswerfen des Papiers wird das Drehgestell über einen Antrieb in Drehung versetzt, wobei eine der mit diesem umlaufenden Walzen mittels einer Nocke verlagerbar ist und gemeinsam mit einer weiteren Arbeitswalze den zweiten Falz bildet. Die Steuerung erfolgt durch das umlaufende Drehgestell über die innen liegenden Nocken bzw. bei einer vollelektronischen Steuerung zusätzlich über das Drehzahlverhältnis zwischen Arbeitswalzen und Drehgestell. Das Papier wird während des Umlaufens des Drehgestelles eingezogen, gefalzt und ausgeworfen. Die im Einzugsbereich arbeitende Walze wird gegenläufig zum Papiervorlauf getrieben und deshalb mit einem Führungskörper überdeckt. Diese Überdeckung bedingt einen größeren Gerätedurchmesser.
  • Die EP-A-0059357 zeigt eine Falzmaschine für Papier, mit wenigstens einer Falzstation die einen Falzgutträger aufweist in den das Falzgut so weit einführbar ist dass die Stelle des zu bildenden Falzes sich am Rand an der Einfuhrseite des Trägers befindet, der so in den Träger eingeführte Teil des Falzgutes im Träger fixierbar, der Träger um eine quer zur Einführungsrichtung verlaufende Achse drehbar ist, das Falzgut bei der Drehung des Trägers an dessen Einführseite abgebogen wird, und ein Falzwalzenpaar vorgesehen ist, welches das Falzgut vom Träger übernimmt und die Biegung des Falzguts zur Bildung des Falzes zusammenpresst wobei der Falzgutträger eine Kassette ist, die zwei Führungswände, deren Zwischenraum das Falzgut bis an die vorgesehene Falzlinie aufnimmt, aufweist und mit Förderwalzenpaaren ausgerüstet ist, die durch Aussparungen der Führungswände hindurchragen, zum Einführen des Falzgutes in die Kassette vorschubgesteuert antreibbar sind, während der Drehung der Kassette stillstehen und dabei den in diesen eingeführten Teil des Gutes halten und zur Übergabe des gefalteten Gutes an das Falzwalzenpaar und gegebenenfalls zum gleichzeitigen Einführen des nächsten Falzgutes in die Kassette wieder antreibbar sind, und wobei an dem Weg, auf dem die Führungswandränder an der Einführseite der Kassette bei deren Drehung laufen, eine Andruckwalze angeordnet ist, die das Falzgut an den Rand der in Wegrichtung nachfolgenden Führungswand presst, um diesen Rand herum an den angrenzenden Randstreifen der Außenseite dieser Führungswand legt und dadurch faltet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Stauchfalzmaschine in ihrer Dimension wesentlich zu verringern und ihre Effizienz zu erhöhen.
  • Gelöst wird die erfindungsgemäß dadurch, dass die verlagerbare Arbeitswalze als Stauchrolle Bestandteil eines radial bewegbaren, über eine parallel zu den Arbeitswalzen verlaufende Längsachse kippbaren Stauchkörpers ist, wobei der Stauchkörper in Zusammenwirkung mit den benachbarten Arbeitswalzen zum Stauchen des Falzguts und zum Zuführen zu einer Falzspalte vorgesehen ist und durch zumindest einen Kurvenabschnitt einer Spreiznocke in eine Stellung zum Durchlassen sowie eine Stellung zum Stauchen des Falzguts zwangsweise verlagerbar ist. Durch die Ausbildung der verlagerbaren Arbeitswalze als Stauchkörper ergibt sich eine Verkleinerung der Konstruktion der Stauchfalzmaschine mit vier Arbeitswalzen mit gleichem Außendurchmesser um etwa 20 %, da durch den Entfall jener sich im Einzugsbereich befindenden Arbeitswalze die durch die gegenläufige Drehrichtung nötige Überdeckung entfällt.
  • Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal sieht vor, dass der Stauchkörper einen Rahmen und eine darin drehbar angeordnete Stauch rolle umfasst, wobei der Rahmen an zumindest einer Seite die Stauchrolle entlang ihrer Längsachse überdeckt.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Rahmen des radial verlagerbaren Stauchkörpers mit einer die Stauchrolle überdeckenden Seite während des Stauchvorgangs zwischen die nicht verlagerbaren Arbeitswalzen verlagerbar, um das Falzgut einer Falzspalte zuzuführen.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, dass der Rahmen des Stauchkörpers über mindestens zwei Druckfedern gegenüber dem Drehgestell derart gelagert ist, dass der Stauchkörper entgegen der Federkraft im Wesentlichen radial verschiebbar ist.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Rahmen des Stauchkörpers mit auf beiden Seiten befindlichen zylinderförmigen Lage rstiften, auf welchen Steuerrollen sitzen, versehen, wobei die Steuerrollen durch das Abrollen über die Spreiznocke, welche im Maschinengestell angeordnet ist, eine im Wesentlichen radiale und entgegen der Kraft der Druckfedern wirkende Verlagerung des Stauchkörpers bewirken.
  • Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal sieht vor, dass die Lagerachse der Stauchrolle zur Lagerachse des Rahmens sowie zur Lagerachse der Steuerrollen versetzt positioniert ist, wodurch der Stauchkörper über die Lagerachse des Rahmens kippbar ist und wodurch auch bei unterschiedlichen Falzgutstärken während des Stauchvorgangs eine kraftschlüssige Verbindung der Stauchrolle mit einer zweiten Arbeitswalze besteht.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, dass angrenzend an den Stauchkörper ein mit dem Drehgestell mitlaufender die benachbarte Arbeitswalze teilweise überdeckender Führungssteg vorgesehen ist, welcher zusammen mit dem Stauchkörper einen Zufuhrschacht für das Falzgut ausbildet.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist ein Förderwalzenpaar vorgesehen, welches zusammen mit benachbarten Arbeitswalzen die Zufuhr des Falzgutes in die Maschine und die erste Falzung des Falzguts bewirkt, wobei die Lagerachsen des Förderwalzenpaares entlang der als Steuerkurve ausgebildeten Seitenscheiben des Drehgestells geführt werden. Für die verschiedenen Falzarten und Falzgutlängen ist eine mechanische Steuerung der Falzstation durch das umlaufende Drehgestell vorgesehen, wobei das Falzgut während des schrittweisen oder kontinuierlichen Umlaufs des Drehgestelles eingezogen, gefaltet und ausgeworfen wird.
  • Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal sieht vor, dass die Förderwalzen über Wippelemente miteinander verbunden sind, wobei an den Wippelementen eine Sperrfläche angeordnet ist, welche den Ausbruch des Falzgutes bei der Bildung der ersten Stauchschlaufe zwischen den Förderwalzen verhindert.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind der Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen zu entnehmen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele und der Zeichnungen näher beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch das Drehgestell einer Stauchfalzmaschine mit zwei seitl. Gestelllagern und einer Aufsicht auf den Stauchkörper. Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Stauchfalzmaschine der Fig. 1. In Fig. 3 ist eine Innenansicht der Stauchkörperführung in der Seitenscheibe und eine Auf- und Durchsicht auf das Gestelllager gezeigt. Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht des Wippelementes. In Fig. 5 ist eine Seitenansicht des Stauchkörpers dargestellt. Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch den Stauchkörper der Fig. 5. Fig. 7 zeigt schematisch die Position des Stauchkörpers in der Stauchfalzmaschine bei ungehindertem Vorschub des Falzgutes. Fig. 8 zeigt schematisch die Position des Stauchkörpers in der Falzmaschine während der Stauchfunktion. Die Fig. 9-14 zeigen jeweils schematisch die während eines 360°-Falzvorganges aufeinander folgenden Walzenpositionen mit d en jeweiligen Positionen des Stauchkörpers samt Falzgut.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine Stauchfalzmaschine mit stationären Gestelllagern (12,13) in dem ein Drehgestell (14) drehbar gelagert ist, das drei zueinander parallele Arbeitswalzen (15,16,17) enthält, die mit dem ebenfalls im Drehgestell beweglich gelagerten Stauchkörper (1) und einem in den seitlichen Gestelllagern (12,13) bewegbar gelagertem Förderwalzenpaar (19,20) beim Falten von Falzgut (18) zusammen wirken. Die Arbeitswalzen (15,16,17) sind an ihren beiden Stirnseiten mit Lagerachsen (15a,16a,17a) versehen, die in den Seitenscheiben (28,29) des Drehgestells (14) drehbar gelagert sind. Die Gestellachsen des Drehgestells sind als Hohlwelle (30) und als Vollwelle (31) ausgeführt und in den seitlichen Gestelllagern drehbar gelagert.
  • Der in den Fig. 1, 2, 5 und 6 dargestellte Stauchkörper (1) besteht aus einem Rahmen (2) mit Federführungen (3) zur Aufnahme von Druckfedern (4) und aus seitlichen Lagerstiften (5,6) sowie Lagerachsen (7a,8a) zur drehbaren Lagerung der Steuerrollen (7,8) und Lagerbuchsen (9,10) zur Aufnahme der Lagerachsen (11a) der Stauchrolle (11). Der Stauchkörper (1) ist im Drehgestell derart angeordnet, dass seine beiden seitlichen Lagerstifte (5,6) und die Lagerachsen (7a,8a), durch zwei als Stauchkörperführungen (33) ausgeführte Öffnungen in den Seitenscheiben (28,29) des Drehgestells (14) von innen nach außen durchgeführt sind und über die auf einer Spreiznocke (34) abrollenden Steuerrollen (7,8) gegen den Federdruck der im Drehgestell auf Ausladern (43) gegengelagerten Druckfedern (4) zwangsweise und im wesentlichen radial verlagert wird. Die verrundete Form der Lagerstifte (5,6) und die versetzt angeordneten Lagerachsen (7a,8a) der Steuerrollen (7,8) und der Lagerachse (11a) der Stauchwalze (11) erlauben in den Stauchkörperführungen (33) zusätzlich eine Wippbewegung über eine Wippachse (35) des Stauchkörpers. Die Spreiznocke (34) ist auf den dem Drehgestell (14) zugewandten Seiten der Gestelllager (12,13) ortsfest oder verstellbar angeordnet. Das Drehgestell kann manuell oder mit einem Motor mit einer nicht dargestellten mechanischen Anbindung an die Vollwelle (31) über die Gestellachse in Drehung versetzt werden. Durch die in Fig. 1 dargestellten Hohlwelle (30) führt eine als Vollwelle ausgebildete Walzenantriebswelle (36), die an ihrem inneren Ende ein Antriebsritzel (37) für den Antrieb der Arbeitwalzen (15,16,17) trägt und an ihrem äußeren Ende über ein Zahnrad mit einem Motor oder einer manuell zu betätigenden Antriebsvorrichtung (nicht dargestellt) verbunden ist. Das am inneren Ende der Walzentriebswelle sitzende Antriebsritzel (37) kämmt mit den Zahnrädern (38) der Arbeitwalzen (16,17). Die beiden Förderwalzen (19,20) die als Einzugs- und Stauchwalzen fungieren, werden mit ihren Lagerachsen (19a,20a) durch die Seitenscheiben (28,29) geführt und mittels Zugfedern (nicht dargestellt) zum Eingriff mit den jeweiligen Arbeitswalzen (16,17,18) vorgespannt, wobei die auf den Lagerachsen (19a,20a) sitzenden Steuerrollen (21,22,23,24) auf den als Führungsflächen ausgebildeten Steuerkurven (27) der Seitenscheiben (28,29) abrollen und während des Umlaufens des Drehgestells (14) dem Steuerungsprogramm entsprechend kraftschlüssige Verbindungen zu den Ar beitswalzen (16,17,18) herstellen. Die vorlaufende Förderwalze (19) wird über ihre Lagerachsen (19a) in Führungen (40) in den Gestelllagern (12,13) bewegt. Die nachlaufende Förderwalze (20) ist über Wippelemente (25,26) mit der vorlaufenden Förderwalze verbunden. Die Wippelemente (25,26) verhindern bei der Bildung der ersten Stauchschlaufe im Bereich des ersten Falzspaltes zwischen den Arbeitswalzen (15) und (16) mit ihren Sperrflächen (41) einen Ausbruch des Falzgutes aus der Stauchfalzmaschine durch die Spalte zwischen den Förderwalzen (19,20).
  • Fig. 7 und Fig. 8 zeigen einen durch eine innen liegende Spreiznocke (34) in einer in den Seitenscheiben (28,29) vorgesehenen Stauchkörperführung (33) entgegen einer Federkraft zwangsweise radial verlagerten Stauchkörper (1) in der Position des ungehinderten Transportes von Faltgut (18) sowie während eines Falzvorgangs. Die zylinderförmige Ausführung der Lagerstifte (5,6) ermöglicht während der radialen Verlagerung in den Führungen (33) auch eine Pendelbewegung über die Wippachse (35) des Stauchkörpers (1) und somit durch die versetzte Anordnung der Lagerachse (11a) der Stauchrolle (11) eine kraftschlüssige Verbindung der Stauchrolle (11) mit der Arbeitswalze (15) bei gleichzeitiger Stauchfunktion. Der Stauchkörper bildet gemeinsam mit einem, mit dem Drehgestell mitlaufenden und die Arbeitswalze (15) teilweise überdeckenden Führungssteg (42) des Drehgestells (14) einen Zufuhrschacht (39).
  • In den Fig. 9 bis 14 sind jeweils aufeinander folgende Stellungen des Drehgestells der Stauchfalzmaschine mit den jeweiligen Positionen des erfindungsgemäßen Stauchkörpers (1) während eines kompletten Falzvorgangs dargestellt. Prinzipiell können verschiedene Falzarten wie zum Beispiel ein Wickelfalz oder ein Zick-Zack-Falz von der Maschine durchgeführt werden. Hier wird der Vorgang am Beispiel eines Wickelfalzes gezeigt. In diesem Beispiel wird das Falzgut (18) über ein hier nicht dargestelltes, vorgeschaltetes Gerät zwischen das Förderwalzenpaar (19, 20) und der Arbeitswalze (15) geführt (siehe Fig. 9). Nach einem genau definierten Papiervorschub setzt sich der Antrieb für das Drehgestell (14) und für die Arbeitswalzen (15,16,17) in Bewegung. Die Pfeile zeigen in den Fig. 9 bis 14 die Drehrichtungen der Walzen und des Drehgestells. Die als Führungsflächen ausgebildeten Steuerkurven (27) der Seitenscheiben (28,29) erlauben ein Verschwenken der Förderwalzen (19,20) zum Drehgestell (14), wo das zwischen den Förderwalzen und der Arbeitswalze (15) liegende Falzgut (18) durch den Anschlag der Arbeitswalze (15) an die Förderwalze (19) weiter in die Faltvorrichtung befördert wird (siehe Fig. 10). Das konstante Übersetzungsverhältnis zwischen Arbeitswalzen (15,16,17) und Drehgestell (14) bedingt beim Weiterdrehen des Drehgestelles den Anschlag der Arbeitswalze (16) an die Förderwalze (19) genau an jener Stelle, an der in Verbindung mit der gegenläufig angetriebenen Arbeitswalze (15) und Förderwalze (20) zur Bildung der ersten Falzschlaufe und zu deren Aufnahme durch die Arbeitswalzen (15) und (16) das Falzgut entgegen der Vorlaufrichtung zurückgeführt werden muss (siehe Fig. 11). Der durch die Spreiznocke (34) mittlerweile im wesentlichen radial nach außen geführte Stauchkörper (1) erlaubt das weitere Vorlaufen des Falzgutes (18) mit der ersten Falzkante an der Vorderseite (siehe Fig. 12). Durch das Weiterdrehen des Drehgestelles (14) mit den drei Arbeitswalzen (15,16,17) und dem Stauchkörper (1) wird dieser nach dem Passieren der stationären Spreiznocke (34) infolge des konstanten Übersetzungsverhältnisses genau an jener Stelle durch die Druckfedern (4) wieder zurück geführt, an der zur Bildung der zweiten Stauchschlaufe in Verbindung mit der gegenläufig angetrie benen Arbeitswalze (17) das Falzgut (18) zurück geführt werden muss. Durch die Stauchkörperführungen (33) in den Seitenscheiben (28) und (29) wird der Stauchkörper (1) zuerst zur Arbeitswalze (15) geführt, mit der die Stauchrolle (11) eine kraftschlüssige Verbindung herstellt und dadurch angetrieben wird. In weiterer Folge bedingen die versetzten Achsen des Stauchkörpers eine Wippbewegung zur Arbeitswalze (17), wodurch das zwischen der Arbeitswalze (17) und der Stauchrolle (11) frei geführte Falzgut aufgenommen und zurückgeführt wird (siehe Fig. 13). Diese Ausführungsform erlaubt ein genaues Falzen auch bei unterschiedlichen Papierstärken. Die Fig. 14 zeigt die Arbeitswalzen (16) und (17) die die Stauchschlaufe erfassen, das Falzgut (18) während des Weitertransportes falzen und danach auswerfen. Das Drehgestell (14) dreht bis zur Nullposition weiter.

Claims (9)

  1. Stauchfalzmaschine mit mehreren parallelen Arbeitswalzen (11, 15, 16, 17), welche gemeinsam in einem, im Maschinengestell drehbar gelagerten, zum Einziehen, Falten und Auswerfen des Falzgutes (18) über einen Antrieb in Drehung versetzbaren Drehgestell (14) angeordnet sind, wobei mindestens eine der umlaufenden Arbeitswalzen (11, 15, 16, 17) verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die verlagerbare Arbeitswalze als Stauchrolle (11) Bestandteil eines radial bewegbaren, über eine parallel zu den Arbeitswalzen (15,16,17) verlaufende Längsachse kippbaren Stauchkörpers (1) ist, wobei der Stauchkörper (1) in Zusammenwirkung mit den benachbarten Arbeitswalzen (15,16,17) zum Stauchen des Falzguts (18) und zum Zuführen zu einer Falzspalte vorgesehen ist und durch zumindest einen Kurvenabschnitt einer Spreiznocke (34) in eine Stellung zum Durchlassen sowie eine Stellung zum Stauchen des Falzguts (18) zwangsweise verlagerbar ist.
  2. Stauchfalzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stauchkörper (1) einen Rahmen (2) und eine darin drehbar angeordnete Stauchrolle (11) umfasst, wobei der Rahmen (2) an zumindest einer Seite die Stauchrolle entlang ihrer Längsachse überdeckt.
  3. Stauchfalzmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) des radial verlagerbaren Stauchkörpers (1) mit einer die Stauchrolle (11) überdeckenden Seite während des Stauchvorgangs zwischen die nicht verlagerbaren Arbeitswalzen (15,16,17) verlagerbar ist, um das Falzgut (18) einer Falzspalte zuzuführen.
  4. Stauchfalzmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) des Stauchkörpers (1) über mindestens zwei Druckfedern (4) gegenüber dem Drehgestell (14) derart gelagert ist, dass der Stauchkörper (1) entgegen der Federkraft im Wesentlichen radial verschiebbar ist.
  5. Stauchfalzmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) des Stauchkörpers (1) mit auf beiden Seiten befindlichen zylinderförmigen Lagerstiften (5,6), auf welchen Steuerrollen (7,8) sitzen, versehen ist, wobei die Steuerrollen (7,8) durch das Abrollen über die Spreiznocke (34), welche im Maschinengestell angeordnet ist, eine im Wesentlichen radiale und entgegen der Kraft der Druckfedern (4) wirkende Verlagerung des Stauchkörpers (1) bewirken.
  6. Stauchfalzmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerachse (11a) der Stauchrolle (11) zur Lagerachse des Rahmens sowie zur Lagerachse (7a,8a) der Steuerrollen (7,8) versetzt positioniert ist, wodurch der Stauchkörper (1) über die Lagerachse des Rahmens kippbar ist und wodurch auch bei unterschiedlichen Falzgutstärken während des Stauchvorgangs eine kraftschlüssige Verbindung der Stauchrolle (11) mit einer zweiten Arbeitswalze (15,17) besteht.
  7. Stauchfalzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass angrenzend an den Stauchkörper (1) ein mit dem Drehgestell (14) mitlaufender die benachbarte Arbeitswalze (15) teilweise überdeckender Führungssteg (42) vorgesehen ist, welcher zusammen mit dem Stauchkörper (1) einen Zufuhrschacht (39) für das Falzgut (18) ausbildet.
  8. Stauchfalzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Förderwalzenpaar (19,20) vorgesehen ist, welches zusammen mit benachbarten Arbeitswalzen (15,16,17) die Zufuhr des Falzgutes (18) in die Maschine und die erste Falzung des Falzguts (18) bewirkt, wobei die Lagerachsen (19a,20a) des Förderwalzenpaares (19,20) entlang der als Steuerkurve ausgebildeten Seitenscheiben (28,29) des Drehgestells (14) geführt werden.
  9. Stauchfalzmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderwalzen (19,20) über Wippelemente (25,26) miteinander verbunden sind, wobei an den Wippelementen (25,26) eine Sperrfläche (41) vorgesehen ist, welche angeordnet ist, den Ausbruch des Falzgutes (18) bei der Bildung der ersten Stauchschlaufe zwischen den Förderwalzen (19) und (20) zu verhindern.
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