EP1811227A1 - Electrical lamp, in particular for kitchen appliances - Google Patents

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EP1811227A1
EP1811227A1 EP06022000A EP06022000A EP1811227A1 EP 1811227 A1 EP1811227 A1 EP 1811227A1 EP 06022000 A EP06022000 A EP 06022000A EP 06022000 A EP06022000 A EP 06022000A EP 1811227 A1 EP1811227 A1 EP 1811227A1
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EP
European Patent Office
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glass
collar
lamp
housing part
transverse groove
Prior art date
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Application number
EP06022000A
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German (de)
French (fr)
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EP1811227B1 (en
Inventor
Dieter Henrici
Hans Wedding
Jörg Harnischmacher
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BJB GmbH and Co KG
Original Assignee
BJB GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1811227B1 publication Critical patent/EP1811227B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/14—Bayonet-type fastening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/008—Illumination for oven cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
    • F21V17/16—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting
    • F21V17/164—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening by deformation of parts; Snap action mounting the parts being subjected to bending, e.g. snap joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2131/00—Use or application of lighting devices or systems not provided for in codes F21W2102/00-F21W2121/00
    • F21W2131/30—Lighting for domestic or personal use
    • F21W2131/307—Lighting for domestic or personal use for ovens

Definitions

  • the invention relates to an electric lamp, in particular for installation in kitchen appliances, such as ovens, with a housing part made of sheet steel, which is directed into the housing interior locking members for a bayonet-like fixing or a screw fastening a lamp to cover a light bulb and carries a socket for the bulb, and with a lamp glass, which has an approximately pot-like glass body and an opening of the lamp surrounding the collar forms, with which the lamp glass is inserted into the housing part, wherein the collar circumferentially distributed, the locking members associated axial insertion grooves and adjoining transverse grooves, by means of which the lamp glass under execution of a plug-in rotary movement in an end position in the housing part can be fixed, wherein the transverse grooves are each delimited opening side of a support surface and glass body side of a guide surface.
  • the housing part which serves as a carrier of electrical connection elements for the lamp holder, is usually arranged and fixed in a recess of the wall of the interior of a baking oven, the so-called muffle.
  • the lamp glass is inserted with its threaded collar and either screwed or fixed in the manner of a bayonet closure, so that arranged in the housing part bulbs, the connection elements and the bulb holder against grease splashes or the like. are protected.
  • the housing part of stainless steel or surface-protected sheet steel, wherein the steel sheet usually has in the housing interior directed embossments, which are used as bolt sections or threaded sections serve for fixed arrangement of the luminaire glass on the housing parts and are referred to below as locking members.
  • the luminaire glass usually has a stop surface and is screwed so far into the housing part, until this stop surface is firmly seated on a flange of the housing.
  • luminaire glasses that have an undercut for a bayonet-type fixing on their collar, usually provide a thread-like portion in a region of the undercut, so that here the stop surface can be tightened by means of a rotational movement axially against the flange edge of the housing.
  • the threads of the lamp lenses only a small slope, so that a certain self-locking thread is achieved.
  • the lamp glass is secured against loosening by its tightening torque and by means of the friction between housing flange and support surface achieved thereby.
  • a corresponding oven light for screwing is, for example, in DE 29 21 425 C3 disclosed.
  • the object of the invention is therefore to provide a maintenance-friendly oven light, in which the lamp glass is removable in a simple manner, without it comes to the escape of fumes through the oven lamp mounting opening.
  • the locking members are designed as radially acting spring tongues, and abut in the housing part fixed lamp glass in the transverse grooves.
  • the bayonet-like fixing of the lamp glass initially ensures easy assembly and disassembly, the directed into the housing interior and biased spring tongues cause a clean centering of the lamp in the housing part.
  • a polygonal deformation of the per se circular housing part is avoided by the formation of the locking members as spring tongues, since radial stresses can be compensated via the spring tongues.
  • the end face of the spring tongues oriented in the circumferential direction of the collar is guided by the support surfaces with play when the lampshade is fixed in the housing part.
  • a bottom surface of at least one transverse groove is formed at least in a partial region as a control curve with a surface region rising from the region of the axial groove in the direction of an outer circumference of the collar and an adjoining surface region which slopes steeply toward the bottom surface level, which serves as a reverse lock.
  • the rather flat rising surface area allows a simple and sliding rotational movement of the lamp in the housing, the spring tongues are spread out towards the housing, whereas preferably steeply sloping surface area forms a reverse rotation, which effectively prevents unintentional release of the lamp, for example, by transport vibration.
  • the associated spring tongue can be spread again in a Losduszi, overcome the reverse rotation and the glass are dismantled.
  • At least one transverse groove forms a storage area for the associated spring tongue, which adjoins the sloping surface area and corresponds approximately to the width lying in the collar circumferential direction of the lamp glass width of the spring tongue, the spring tongue is essentially free of stress on the lamp glass, so that the housing part even with the lamp glass is essentially stress-free.
  • At least one transverse groove of the electric lamp can form a ramp in its end region facing away from the axial groove, which, together with a counter-bevel, makes possible an axial positional positioning by means of a corresponding rotational movement.
  • At least one transverse groove in its end region facing away from the axial groove has a stop interacting with a spring tongue, which limits the rotational movement of the lamp glass.
  • This stop conveys during assembly not only the end position of the lamp glass, but in particular effectively limits the maximum tightening torque and thus the voltages when the rotational movement limiting stop connects to the ramp and the end of the transverse groove formed by the stop becomes. A burning of the lamp glass on the housing part is effectively avoided.
  • At least one spring tongue forms a locking nose pointing radially into the interior of the housing, wherein only the locking nose rests against the bottom surface of the transverse groove and the end face of the spring tongue oriented in the circumferential direction bears against the support surface, the contact surface between the lamp glass and the spring tongue is kept to a minimum. A large-scale firing of the spring tongue on the glass and the associated dismantling difficulties is so effectively countered.
  • At least one spring tongue has a counter bevel corresponding to the run-on slope of the transverse groove for the axial positional positioning of the luminaire glass.
  • the counter-slope of the oriented in the circumferential direction collar end face of at least one spring tongue is formed.
  • the stability of the collar is improved by the greater wall thicknesses when the glass-body-side guide surface of at least one transverse groove is formed at least in the region of the axial groove as from the outer circumference of the collar to the bottom surface of the transverse groove conical inclined surface.
  • an electric lamp or an oven light is generally designated by the reference numeral 10.
  • the oven light 10 is shown in Fig. 1 as a partially exploded view. It essentially comprises four parts, namely a lamp glass 11 with stop surface 44, a housing part 12 which is made of stainless or surface-protected sheet steel, serving as a light bulb 13 and a lamp holder 14, in which the lamp 13 is inserted.
  • the lamp holder 14 has connection contacts 15.
  • the housing part 12 includes a housing flange 16, locking elements 17, locking members 18 for releasably securing the lamp glass 11 and is essentially a circular cylindrical component.
  • the locking members 18 are formed as directed into the housing interior spring tongues 23.
  • Fig. 2 shows the electric lamp 10 in a mounting situation.
  • 19 is a section of a device wall called, for example, the muffle wall 19 of a baking oven.
  • the wall 19 has a substantially circular perforation 20 with a positioning notch 21 for receiving the oven light.
  • the oven light 10 is used with its housing part 12, wherein a positioning web 22 engages in the positioning notch 21 and the housing part 12 against rotation in the perforation 20 superimposed.
  • the housing part 12 is seated with a socket 14 facing side of the housing flange 16 in a manner not shown on the device wall 19, wherein the locking elements 17 engage behind the device wall 19 and anchor the housing part 12 in the perforation.
  • the socket 14 is arranged in a known manner by suitable connection means on the housing part 12 captive.
  • Fig. 3 shows the lamp glass 11 in detail.
  • the luminaire glass 11 consists essentially of a pot-shaped in the broadest sense glass body 25 having an opening 26 which is surrounded by a collar 27. In the transition region of glass body 25 and collar 27, the lamp glass 11 forms a stop surface 44.
  • the collar 27 has, on the outside, a plurality of essentially L-shaped undercuts 28, which are formed from an axial groove 29 with a transverse groove 30 extending in the circumferential direction of the collar.
  • the transverse groove 30 is bounded on the opening side 26 by a support surface 31 and glass body side 25 by a guide surface 33.
  • the bottom surface of the transverse groove 30 is formed in the region of the support surface 31 as a control cam 45 (see, eg, FIG. 9).
  • a surface region 33 extending from the region of the axial groove 29 rises in the direction of the outer circumference of the collar 27.
  • the adjoining surface area 34 drops to the bottom surface level of the transverse groove 30 and forms a reverse rotation.
  • the transverse groove 30 In its end region facing away from the axial groove 29, the transverse groove 30 forms a run-on slope 35, which is provided by a surface part of the support surface 31 oriented obliquely in the direction of the glass body 25. At the ramp 35, a stop 36 for the corresponding corresponding spring tongue 23 connects, which limits the transverse groove 30 and the Einfweg the lamp glass 11 in the housing 12 end.
  • the transverse groove 30 provides between the highest elevation 37 of the control cam 45 and the stop 36 a storage area 38 for the associated spring tongue 23 of the housing part 12 ready.
  • the guide surfaces 32 of the outer peripherally arranged undercuts 28 are formed in the present embodiment as from the outer periphery of the collar 27 to the bottom surface of the transverse groove 30 conical inclined surfaces. They only serve to increase the stability of the collar 27 by a larger wall thickness in this area.
  • FIGS. 4 to 6 show the lamp glass 11 with glass body 25 and collar 27 in partial view. From the housing part 12, only one spring tongue 23 is shown.
  • the lamp glass 11 is in FIGS. 4 to 6 respectively about the lying in the collar circumferential width B of the spring tongue 23 is rotated relative to the spring tongue 23 to describe the assembly process of the lamp glass 11 in the housing part 12 below.
  • the lamp glass 11 is aligned in an unillustrated manner with its axial grooves 29 axially aligned with the spring tongues 23 and inserted into the housing part 12 by means of a plug-in movement Z.
  • the spring tongues 23 slide through the axial groove 29 into the transverse groove 30.
  • the spring tongue 23 has three free end faces 39, 40 and 41, of which a left end face 39 and a right end face 40 are aligned substantially axially and a lower free end face 41 is oriented substantially in the collar circumferential direction.
  • the left end face 39 of the spring tongue 23 forms a locking lug 24, which is directed towards the spring tongue 23 further into the housing interior of the housing part 12 and in the end position shown in Fig. 6 of the spring tongue 23 and the lamp glass 11 substantially solely in the bottom surface the transverse groove 30 is virtually punctiform. This leads to a considerable reduction in contact area between spring tongue 23 and lamp glass 11, which additionally advantageously prevents burning of the spring tongues 23 on the lamp glass 11.
  • the lamp glass 11 is moved approximately in the mounting direction X about the circumferential width B of the spring tongue.
  • the spring tongues slide along the rising area 33 of the control cam 45 and are spread.
  • the spring tongue 23 reaches into the region of the support surface 31, so that the lower, directed to the socket 14 end face 41 of the spring tongue 23 is performed on the support surface 31 with play and prevents axial slipping or pulling out of the lamp glass 11.
  • the luminaire glass 11 has again been moved approximately in the direction of rotation X by the width B of the spring tongue 23, so that the spring tongue 23 is arranged in the storage area 38.
  • the lamp glass 11 is in its final assembly position. From the description of the assembly process it can be seen that the transverse groove 30 in the collar circumferential direction corresponds approximately to three times the spring tongue width B.
  • Fig. 7 shows a detailed view of the section VII in Fig. 6, that is, a detailed view of Montageendlage the lamp glass 11 in the housing part 12, wherein, as already in Figs. 4 to 6, from the housing part 12, only one spring tongue 23 is shown.
  • This is arranged in the final assembly position of the lamp glass 11 in the storage area 38 and secured by means of the area formed by the area 34 reverse rotation against loosening, for example, during transport.
  • the end face 41 forms in a region adjacent to the end face 40 a counter-bevel 43.
  • the counter-slope 43 cooperates with the ramp 35 of the transverse groove 30 and serves primarily the axial position positioning of the lamp glass 11 in the housing part 12 with respect to the housing flange 16.
  • the radial bias of the spring tongue 23 and the steeply sloping surface area 34 cause a substantially automatic rotational movement of the Luminaire glass 11 in the direction of rotation. In this way, a safe seat of the stop surface 44 of the lamp glass 11 is ensured on the housing flange 16 despite possible manufacturing tolerances of the lamp glass 11.
  • the limitation of the rotational movement prevents, as the spring tongues 23 according to the invention, the occurrence of stresses in the housing part 12 and a possible deformation of the same by a too high tightening torque.
  • Fig. 8 the lamp glass is shown in view from below.
  • the opening 26 serves to trap the lamp 13, so that it is protected against contamination.
  • the illustrated abutment surface 44 is seated on the housing flange 16 when the luminaire glass 11 is mounted.
  • the axial grooves 29 of the undercuts 28, in which the not shown, designed as spring tongues 23 locking projections 18 by an axial insertion movement Z initiate.
  • Fig. 9 corresponds substantially to Fig. 8, wherein the position of the transverse groove 30 is shown in dashed lines. Very well visible here is the course of trained by the bottom surface of the transverse groove 30 Control cam 45 with its slightly rising surface area 33 and the adjoining steeply sloping surface area 34th
  • Fig. 10 is also a bottom view corresponding to Figs. 8 and 9, wherein the collar 27 is cut approximately at the level of the support surface 31.
  • the basic structure of the collar 27 with its outer circumference in approximately L-shaped undercut 28 as part of a bayonet lock and the formation of the locking members 18 as spring tongues 23 circumvent the one to be screwed lamp glasses 11 known problem of tightening and firm burning of the lamp glass 11 on the housing flange 16.
  • the invention avoids the construction of stresses in the housing part 12 by means of the spring tongues 23, which can lead to a polygonal deformation of the housing part 12 and thus make it difficult to loosen the luminaire glass 11.
  • the lamp glass 11 can be securely arranged on the housing flange 16 contacting to counteract the escape of vapors from a baking oven muffle.
  • the stop 36 prevents too large a tightening torque when screwing the lamp glass 11 by means of the ramp 35 and counter-bevel 43, which not only avoids excessive stresses in the housing part 12, but also a too tight fit and resulting burning from the stop surface 44 on the housing flange sixteenth

Abstract

The lamp has a housing part with a locking member directed into an interior of the housing part, where the locking member is provided for bayonet-shaped fixing or screw fastening of a lighting glass (11). The glass forms a collar (27) for surrounding an opening (26) of the glass, where the collar inserts the glass into the housing part. The collar has plugging grooves (29) arranged axial to the locking member, and transverse grooves (30) attached to the plugging grooves. The locking member is designed as a radial spring tongue and is fitted with the glass at the transverse grooves.

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Leuchte, insbesondere zum Einbau in Küchengeräte, wie Öfen, mit einem Gehäuseteil aus Stahlblech, das ins Gehäuseinnere gerichtete Riegelorgane für eine bajonettartige Festlegung oder eine Schraubbefestigung eines Leuchtenglases zum Überfangen eines Leuchtmittels ausbildet und eine Fassung für das Leuchtmittel trägt, und mit einem Leuchtenglas, das einen in etwa topfartigen Glaskörper aufweist und einen eine Öffnung des Leuchtenglases umgebenden Kragen ausbildet, mit dem das Leuchtenglas in das Gehäuseteil einsetzbar ist, wobei der Kragen umfangsverteilte, den Riegelorganen zugeordnete axiale Einstecknuten und sich daran anschließende Quernuten aufweist, mittels derer das Leuchtenglas unter Ausführung einer Steck-Drehbewegung in einer Endlage im Gehäuseteil festlegbar ist, wobei die Quernuten jeweils öffnungsseitig von einer Stützfläche und glaskörperseitig von einer Führungsfläche begrenzt sind.The invention relates to an electric lamp, in particular for installation in kitchen appliances, such as ovens, with a housing part made of sheet steel, which is directed into the housing interior locking members for a bayonet-like fixing or a screw fastening a lamp to cover a light bulb and carries a socket for the bulb, and with a lamp glass, which has an approximately pot-like glass body and an opening of the lamp surrounding the collar forms, with which the lamp glass is inserted into the housing part, wherein the collar circumferentially distributed, the locking members associated axial insertion grooves and adjoining transverse grooves, by means of which the lamp glass under execution of a plug-in rotary movement in an end position in the housing part can be fixed, wherein the transverse grooves are each delimited opening side of a support surface and glass body side of a guide surface.

Derartige elektrische Leuchten sind insbesondere als Backofenleuchten aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Das Gehäuseteil, welches als Träger von elektrischen Anschlusselementen für die Lampenfassung dient, ist üblicherweise in einer Ausnehmung der Wandung des Innenraumes eines Backofens, der sogenannten Muffel, angeordnet und befestigt. In diese üblicherweise topfähnlichen Gehäuseteile ist das Leuchtenglas mit seinem Gewindekragen eingesetzt und entweder eingeschraubt oder nach Art eines Bajonettverschlusses festgelegt, so dass das im Gehäuseteil angeordnete Leuchtmittel, die Anschlusselemente und die Leuchtmittelfassung gegen Fettspritzer od.dgl. geschützt sind.Such electrical lights are well known in particular as oven lights from the prior art. The housing part, which serves as a carrier of electrical connection elements for the lamp holder, is usually arranged and fixed in a recess of the wall of the interior of a baking oven, the so-called muffle. In these usually pot-like housing parts, the lamp glass is inserted with its threaded collar and either screwed or fixed in the manner of a bayonet closure, so that arranged in the housing part bulbs, the connection elements and the bulb holder against grease splashes or the like. are protected.

Aus Kostengründen ist man dazu übergegangen, das Gehäuseteil aus nicht rostendem oder oberflächengeschütztem Stahlblech herzustellen, wobei das Stahlblech in der Regel in das Gehäuseinnere gerichtete Prägungen aufweist, die als Riegelabschnitte oder Gewindeabschnitte zur festen Anordnung des Leuchtenglases am Gehäuseteile dienen und im folgenden als Riegelorgane bezeichnet sind. Das Leuchtenglas weist üblicherweise eine Anschlagfläche auf und wird so weit in das Gehäuseteil eingeschraubt, bis diese Anschlagfläche fest an einem Flanschrand des Gehäuses sitzt.For cost reasons, one has gone over to produce the housing part of stainless steel or surface-protected sheet steel, wherein the steel sheet usually has in the housing interior directed embossments, which are used as bolt sections or threaded sections serve for fixed arrangement of the luminaire glass on the housing parts and are referred to below as locking members. The luminaire glass usually has a stop surface and is screwed so far into the housing part, until this stop surface is firmly seated on a flange of the housing.

Auch Leuchtengläser, die an ihrem Kragen eine Hinterschneidung für eine bajonettartigen Festlegung aufweisen, stellen gewöhnlich in einem Bereich der Hinterschneidung einen gewindegangartigen Abschnitt bereit, so dass auch hier die Anschlagfläche mittels einer Drehbewegung axial an den Flanschrand des Gehäuses angezogen werden kann.Even luminaire glasses that have an undercut for a bayonet-type fixing on their collar, usually provide a thread-like portion in a region of the undercut, so that here the stop surface can be tightened by means of a rotational movement axially against the flange edge of the housing.

Um eine Sicherung gegen das Losdrehen des Leuchtenglases zu erreichen, weisen die Gewindegänge der Leuchtengläser nur eine geringe Steigung auf, so dass eine gewisse Gewindeselbsthemmung erreicht wird. Zusätzlich wird das Leuchtenglas durch sein Anzugsmoment und mittels der dadurch erreichten Reibhaftung zwischen Gehäuseflanschrand und Stützfläche gegen ein Losdrehen gesichert. Eine entsprechende Backofenleuchte zum Einschrauben ist beispielsweise in DE 29 21 425 C3 offenbart.In order to achieve a safeguard against loosening of the lamp glass, the threads of the lamp lenses only a small slope, so that a certain self-locking thread is achieved. In addition, the lamp glass is secured against loosening by its tightening torque and by means of the friction between housing flange and support surface achieved thereby. A corresponding oven light for screwing is, for example, in DE 29 21 425 C3 disclosed.

Bei den vorgenannten Backofenleuchten besteht regelmäßig das Problem, dass aufgrund der hohen Temperaturen von 300° C, bei Pyrolyseherden bis 450° C, die Anschlagfläche des Leuchtenglases am Flanschrand des Gehäuseteiles und an den Riegel- bzw. Gewindeabschnitten festbrennen kann und das Abdeckglas nicht mehr zu lösen ist. Speziell im Bereich des Flanschrandes wird dieser Effekt durch Verschmutzungen während des Gebrauches des Gerätes noch verstärkt. In der Praxis ist man dann häufig gezwungen, im Falle eines Defektes des in der Backofenleuchte befindlichen Leuchtmittels das Leuchtenglas zu zerstören, um die Lampe auswechseln zu können.In the case of the above-mentioned oven lights, there is regularly the problem that due to the high temperatures of 300 ° C, pyrolysis herds to 450 ° C, the stop surface of the glass can burn on the flange edge of the housing part and the bolt or threaded sections and the cover glass no longer solve is. Especially in the area of the flange edge, this effect is intensified by soiling during use of the device. In practice, it is then often forced, in the event of a defect of the lamp located in the oven light to destroy the glass to replace the lamp can.

Es hat sich weiterhin herausgestellt, dass die Demontage des Leuchtenglases zu Wartungszwecken nicht nur durch das Festbrennen des Leuchtenglases am Gehäuseflanschrand erschwert wird. Ein weiteres Problem stellt das Anzugsdrehmoment des Leuchtenglases dar, welches zu einer gewissen Spannung des Gehäuses insbesondere im Bereich der Riegelorgane führt. Dies begünstigt zusätzlich das Festbrennen zwischen Leuchtenglas und Gehäuse. Darüber hinaus verformt sich das an sich kreisrunde Gehäuse beim Eindrehen des Glases zu einem Vieleck, was ebenfalls die Losdrehbewegung des Leuchtenglases behindert.It has also been found that the disassembly of the lamp for maintenance purposes is not only made difficult by the burning of the lamp glass on the housing edge. Another problem is the tightening torque of the lamp glass, which leads to a certain voltage of the housing, in particular in the region of the locking members. This additionally favors solid burning between the luminaire glass and the housing. In addition, the intrinsically circular housing deforms when screwing the glass into a polygon, which also hinders the Losdrehbewegung the luminaire glass.

Ausgehend von dieser Problematik offenbart DE 195 04 405 C2 eine Backofenleuchte, welche zwischen Anschlagfläche und Gehäuseflanschfläche einen geringen Abstand aufweist.Based on this problem revealed DE 195 04 405 C2 an oven light which has a small distance between stop surface and housing flange.

Bei dieser an sich vorteilhaften Backofenleuchte kann es jedoch vorkommen, dass die Wrasen durch diesen Spalt und die in der Muffel angeordnete Montageöffnung für die Backofenleuchte in den Hohlraum zwischen Muffel und Backofenaußenwand gelangen. Dies führt dort im Laufe der Zeit zu Verschmutzungen und kann technische Probleme verursachen, da hier die wesentlichen Steuerelemente für den Backofen angeordnet sind.In this advantageous per se oven light, it may happen that the vapors pass through this gap and arranged in the muffle mounting hole for the oven light into the cavity between muffle and oven outer wall. This leads there over time to contamination and can cause technical problems, since the essential controls for the oven are located here.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine wartungsfreundliche Backofenleuchte zu schaffen, bei der das Leuchtenglas auf einfache Weise entfernbar ist, ohne dass es zum Austreten von Wrasen durch die Backofenleuchtenmontageöffnung kommt.The object of the invention is therefore to provide a maintenance-friendly oven light, in which the lamp glass is removable in a simple manner, without it comes to the escape of fumes through the oven lamp mounting opening.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass die Riegelorgane als radial wirkende Federzungen ausgebildet sind, und bei im Gehäuseteil festgelegtem Leuchtenglas in den Quernuten anliegen.To solve this problem it is proposed that the locking members are designed as radially acting spring tongues, and abut in the housing part fixed lamp glass in the transverse grooves.

Die bajonettartige Festlegung des Leuchtenglases gewährleistet zunächst eine einfache Montage und Demontage, wobei die ins Gehäuseinnere gerichteten und vorgespannten Federzungen eine saubere Zentrierung des Leuchtenglases im Gehäuseteil bewirken. Darüber hinaus wird durch die Federkraft der Federzungen eine gegen unbeabsichtigtes Losdrehen gesicherte, reibschlüssige Verbindung zwischen Leuchtenglas und Gehäuseteil erreicht. Letztlich wird durch die Ausbildung der Riegelorgane als Federzungen eine vieleckige Verformung des an sich kreisrunden Gehäuseteiles vermieden, da radiale Spannungen über die Federzungen ausgeglichen werden können.The bayonet-like fixing of the lamp glass initially ensures easy assembly and disassembly, the directed into the housing interior and biased spring tongues cause a clean centering of the lamp in the housing part. In addition, achieved by the spring force of the spring tongues secured against unintentional loosening, frictional connection between the lamp glass and the housing part. Ultimately, a polygonal deformation of the per se circular housing part is avoided by the formation of the locking members as spring tongues, since radial stresses can be compensated via the spring tongues.

In einer Ausführungsform wird die in Kragenumfangsrichtung orientierte Stirnfläche der Federzungen bei im Gehäuseteil festgelegtem Leuchtenglas von den Stützflächen mit Spiel geführt.In one embodiment, the end face of the spring tongues oriented in the circumferential direction of the collar is guided by the support surfaces with play when the lampshade is fixed in the housing part.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, bei der eine Bodenfläche wenigstens einer Quernut zumindest in einem Teilbereich als Steuerkurve mit einem vom Bereich der Axialnut ausgehend in Richtung eines Außenumfanges des Kragens ansteigenden Flächenbereich und einem sich daran anschließenden, auf das Bodenflächenniveau insbesondere steil abfallenden Flächenbereich ausgebildet ist, der als Rückdrehsicherung dient.Particularly preferred is an embodiment in which a bottom surface of at least one transverse groove is formed at least in a partial region as a control curve with a surface region rising from the region of the axial groove in the direction of an outer circumference of the collar and an adjoining surface region which slopes steeply toward the bottom surface level, which serves as a reverse lock.

Der eher flach ansteigende Flächenbereich erlaubt eine einfache und gleitende Drehbewegung des Leuchtenglases im Gehäuse, wobei die Federzungen nach außen in Richtung Gehäusewandung aufgespreizt werden, wohingegen der vorzugsweise steil abfallende Flächenbereich eine Rückdrehsicherung ausbildet, die ein unbeabsichtigtes Lösen des Leuchtenglases beispielsweise durch Transporterschütterungen wirksam verhindert. Mittels der steil abfallenden Schrägfläche kann die zugeordnete Federzunge bei einer Losdrehbewegung jedoch wieder gespreizt, die Rückdrehsicherung überwunden und das Leuchtenglas demontiert werden.The rather flat rising surface area allows a simple and sliding rotational movement of the lamp in the housing, the spring tongues are spread out towards the housing, whereas preferably steeply sloping surface area forms a reverse rotation, which effectively prevents unintentional release of the lamp, for example, by transport vibration. By means of the steep sloping inclined surface, however, the associated spring tongue can be spread again in a Losdrehbewegung, overcome the reverse rotation and the glass are dismantled.

Wenn wenigstens eine Quernut einen Lagerungsbereich für die zugeordnete Federzunge ausbildet, der sich an den abfallenden Flächenbereich anschließt und etwa der in Kragenumfangsrichtung des Leuchtenglases liegenden Breite der Federzunge entspricht, liegt die Federzunge im wesentlichen spannungsfrei am Leuchtenglas an, so dass das Gehäuseteil auch bei montiertem Leuchtenglas im wesentlichen spannungsfrei ist.If at least one transverse groove forms a storage area for the associated spring tongue, which adjoins the sloping surface area and corresponds approximately to the width lying in the collar circumferential direction of the lamp glass width of the spring tongue, the spring tongue is essentially free of stress on the lamp glass, so that the housing part even with the lamp glass is essentially stress-free.

Wenigstens eine Quernut der elektrischen Leuchte kann in ihrem der Axialnut abgewandten Endbereich eine Auflaufschräge ausbilden, die zusammen mit einer Gegenschräge eine axiale Lagepositionierung mittels einer entsprechenden Drehbewegung ermöglicht. So können zum einen Fertigungstoleranzen des Leuchtenglases ausgeglichen werden, zum anderen ist es möglich, auch das Leuchtenglas der erfindungsgemäßen Backofenleuchte ein Stück weit in das Gehäuse einzuschrauben und eine sichere Anlage der Stützfläche des Leuchtenglases am Flanschrand des Gehäuses zu gewährleisten.At least one transverse groove of the electric lamp can form a ramp in its end region facing away from the axial groove, which, together with a counter-bevel, makes possible an axial positional positioning by means of a corresponding rotational movement. Thus, on the one hand manufacturing tolerances of the lamp glass can be compensated, on the other hand it is possible to screw the lamp glass of the oven lamp according to the invention a little way into the housing and to ensure a safe investment of the support surface of the lamp glass on the flange of the housing.

Die auf den abfallenden Flächenbereich wirkenden Radialkräfte der Federzungen erzeugen eine selbständig wirkende Drehbewegung in Eindrehrichtung. Diese Drehbewegung, über die Vorspannung der Federzungen exakt und leicht justierbar, gewährleistet in Verbindung mit der axialen Auflaufschräge eine exakt definierte, leichte Anlage der Anschlagfläche des Leuchtenglases am Flanschrand.The radial forces acting on the sloping surface area of the spring tongues produce an independently acting rotational movement in the screwing direction. This rotational movement, via the bias of the spring tongues exactly and easily adjustable, in conjunction with the axial ramp ensures a well-defined, easy investment of the stop surface of the glass on the flange.

Bevorzugt weist wenigstens eine Quernut in ihrem der Axialnut abgewandten Endbereich einen mit einer Federzunge zusammenwirkenden Anschlag auf, der die Drehbewegung des Leuchtenglases begrenzt. Dieser Anschlag vermittelt bei der Montage nicht nur die Endlage des Leuchtenglases, sondern begrenzt insbesondere wirksam das maximale Anzugmoment und damit die Spannungen, wenn sich der die Drehbewegung begrenzende Anschlag an die Auflaufschräge anschließt und der Endbereich der Quernut von dem Anschlag gebildet wird. Ein Festbrennen des Leuchtenglases am Gehäuseteil wird so wirksam vermieden.Preferably, at least one transverse groove in its end region facing away from the axial groove has a stop interacting with a spring tongue, which limits the rotational movement of the lamp glass. This stop conveys during assembly not only the end position of the lamp glass, but in particular effectively limits the maximum tightening torque and thus the voltages when the rotational movement limiting stop connects to the ramp and the end of the transverse groove formed by the stop becomes. A burning of the lamp glass on the housing part is effectively avoided.

Wenn wenigstens eine Federzunge eine radial in das Gehäuseinnere weisende Riegelnase ausbildet, wobei allein die Riegelnase an der Bodenfläche der Quernut anliegt und die in Kragenumfangsrichtung orientierte Stirnfläche der Federzunge an der Stützfläche anliegt, wird die Kontaktfläche zwischen Leuchtenglas und Federzunge auf ein Minimum begrenzt. Einem großflächigen Festbrennen der Federzunge am Leuchtenglas und den damit verbundenen Demontageschwierigkeiten wird so wirkungsvoll begegnet.If at least one spring tongue forms a locking nose pointing radially into the interior of the housing, wherein only the locking nose rests against the bottom surface of the transverse groove and the end face of the spring tongue oriented in the circumferential direction bears against the support surface, the contact surface between the lamp glass and the spring tongue is kept to a minimum. A large-scale firing of the spring tongue on the glass and the associated dismantling difficulties is so effectively countered.

Bei einer weiteren Ausführungsform weist wenigstens eine Federzunge einen mit der Auflaufschräge der Quernut korrespondierende Gegenschräge zur axialen Lagepositionierung des Leuchtenglases auf.In a further embodiment, at least one spring tongue has a counter bevel corresponding to the run-on slope of the transverse groove for the axial positional positioning of the luminaire glass.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Gegenschräge von der in Kragenumfangsrichtung orientierten Stirnfläche wenigstens einer Federzunge gebildet.In a particularly preferred embodiment, the counter-slope of the oriented in the circumferential direction collar end face of at least one spring tongue is formed.

Die Stabilität des Kragens wird durch die größeren Wandstärken verbessert, wenn die glaskörperseitige Führungsfläche wenigstens einer Quernut zumindest im Bereich der Axialnut als vom Außenumfang des Kragens zur Bodenfläche der Quernut konische Schrägfläche ausgebildet ist.The stability of the collar is improved by the greater wall thicknesses when the glass-body-side guide surface of at least one transverse groove is formed at least in the region of the axial groove as from the outer circumference of the collar to the bottom surface of the transverse groove conical inclined surface.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden, detaillierten Zeichnungsbeschreibung. Es zeigen:

Fig. 1
eine teilweise Explosionsdarstellung einer Backofenleuchte,
Fig. 2
die Backofenleuchte gemäß Fig. 1 in Einbausituation,
Fig. 3
ein Leuchtenglas der Backofenleuchte gemäß Fig. 1,
Fig. 4, 5 und 6
drei Montagestellungen des in Teilansicht gezeigten Leuchtenglases gemäß Fig. 3,
Fig. 7
eine Detailansicht von Leuchtenglas und Gehäuseteilfederzunge in Endlage gemäß Ausschnitt VII in Fig. 6,
Fig. 8
eine Darstellung des Leuchtenglases gemäß Fig. 3 in Ansicht von unten,
Fig. 9
eine Ansicht des Leuchtenglases gemäß Fig. 8 mit Darstellung der Steuerkurve,
Fig. 10
eine im Bereich der Stützfläche geschnittene Ansicht des Leuchtenglases gemäß Fig. 9 mit Federzunge in drei Montagestellungen.
Further advantages will be apparent from the following detailed description of the drawings. Show it:
Fig. 1
a partially exploded view of an oven light,
Fig. 2
the oven lamp according to FIG. 1 in the installed situation,
Fig. 3
a lamp glass of the oven lamp according to FIG. 1,
4, 5 and 6
three mounting positions of the lamp glass shown in partial view of FIG. 3,
Fig. 7
a detailed view of lamp glass and housing spring tongue in the end position according to detail VII in Fig. 6,
Fig. 8
an illustration of the lamp according to FIG. 3 in a view from below,
Fig. 9
a view of the luminaire glass of FIG. 8 with representation of the control curve,
Fig. 10
a cut in the region of the support surface view of the lamp glass of FIG. 9 with spring tongue in three mounting positions.

In den Zeichnungen ist eine elektrische Leuchte bzw. eine Backofenleuchte insgesamt mit der Bezugsziffer 10 gekennzeichnet.In the drawings, an electric lamp or an oven light is generally designated by the reference numeral 10.

Die Backofenleuchte 10 ist in Fig. 1 als teilweise Explosionszeichnung dargestellt. Sie umfasst im wesentlichen vier Teile, nämlich ein Leuchtenglas 11 mit Anschlagfläche 44, ein Gehäuseteil 12, das aus nicht rostendem oder oberflächengeschütztem Stahlblech gefertigt ist, eine als Leuchtmittel dienende Lampe 13 und eine Lampenfassung 14, in die die Lampe 13 eingesetzt ist. Die Lampenfassung 14 weist Anschlusskontakte 15 auf.The oven light 10 is shown in Fig. 1 as a partially exploded view. It essentially comprises four parts, namely a lamp glass 11 with stop surface 44, a housing part 12 which is made of stainless or surface-protected sheet steel, serving as a light bulb 13 and a lamp holder 14, in which the lamp 13 is inserted. The lamp holder 14 has connection contacts 15.

Das Gehäuseteil 12 umfasst einen Gehäuseflansch 16, Rastelemente 17, Riegelorgane 18 zur lösbaren Befestigung des Leuchtenglases 11 und ist im wesentlichen ein kreiszylindrisches Bauteil.The housing part 12 includes a housing flange 16, locking elements 17, locking members 18 for releasably securing the lamp glass 11 and is essentially a circular cylindrical component.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, sind die Riegelorgane 18 als in das Gehäuseinnere gerichtete Federzungen 23 ausgebildet.As is apparent from Figs. 1 and 2, the locking members 18 are formed as directed into the housing interior spring tongues 23.

Fig. 2 zeigt die elektrische Leuchte 10 in einer Einbausituation. Mit 19 ist ein Ausschnitt einer Gerätewandung bezeichnet, beispielsweise die Muffelwandung 19 eines Backofens. Die Wandung 19 weist zur Aufnahme der Backofenleuchte eine im wesentlichen kreisrunde Lochung 20 mit einer Positionierungskerbe 21 auf. In die Lochung 20 wird die Backofenleuchte 10 mit ihrem Gehäuseteil 12 eingesetzt, wobei ein Positionierungssteg 22 in die Positionierungskerbe 21 eingreift und das Gehäuseteil 12 verdrehsicher in der Lochung 20 lagert. Das Gehäuseteil 12 sitzt mit einer der Fassung 14 zugewandten Seite des Gehäuseflansches 16 in nicht dargestellter Weise an der Gerätewandung 19 an, wobei die Rastelemente 17 die Gerätewandung 19 hintergreifen und das Gehäuseteil 12 in der Lochung verankern. Die Fassung 14 ist in bekannter Weise durch geeignete Verbindungsmittel am Gehäuseteil 12 unverlierbar angeordnet.Fig. 2 shows the electric lamp 10 in a mounting situation. 19 is a section of a device wall called, for example, the muffle wall 19 of a baking oven. The wall 19 has a substantially circular perforation 20 with a positioning notch 21 for receiving the oven light. In the perforation 20, the oven light 10 is used with its housing part 12, wherein a positioning web 22 engages in the positioning notch 21 and the housing part 12 against rotation in the perforation 20 superimposed. The housing part 12 is seated with a socket 14 facing side of the housing flange 16 in a manner not shown on the device wall 19, wherein the locking elements 17 engage behind the device wall 19 and anchor the housing part 12 in the perforation. The socket 14 is arranged in a known manner by suitable connection means on the housing part 12 captive.

Fig. 3 zeigt das Leuchtenglas 11 detailliert. Das Leuchtenglas 11 besteht im wesentlichen aus einem im weitesten Sinne topfartigen Glaskörper 25 mit einer Öffnung 26, welche von einem Kragen 27 umgeben ist. Im Übergangsbereich von Glaskörper 25 und Kragen 27, bildet das Leuchtenglas 11 eine Anschlagfläche 44 aus. Der Kragen 27 weist außenumfänglich mehrere im wesentlichen L-förmige Hinterschneidungen 28 auf, die aus einer Axialnut 29 mit einer in Kragenumfangsrichtung verlaufenden Quernut 30 gebildet sind. Die Quernut 30 wird öffnungsseitig 26 von einer Stützfläche 31 und glaskörperseitig 25 von einer Führungsfläche 33 begrenzt.Fig. 3 shows the lamp glass 11 in detail. The luminaire glass 11 consists essentially of a pot-shaped in the broadest sense glass body 25 having an opening 26 which is surrounded by a collar 27. In the transition region of glass body 25 and collar 27, the lamp glass 11 forms a stop surface 44. The collar 27 has, on the outside, a plurality of essentially L-shaped undercuts 28, which are formed from an axial groove 29 with a transverse groove 30 extending in the circumferential direction of the collar. The transverse groove 30 is bounded on the opening side 26 by a support surface 31 and glass body side 25 by a guide surface 33.

Die Bodenfläche der Quernut 30 ist im Bereich der Stützfläche 31 als Steuerkurve 45 (siehe z.B. Fig. 9) ausgebildet. Ein vom Bereich der Axialnut 29 ausgehender Flächenbereich 33 steigt in Richtung des Außenumfanges des Kragens 27 an. Der sich anschließende Flächenbereich 34 fällt auf das Bodenflächenniveau der Quernut 30 ab und bildet eine Rückdrehsicherung aus.The bottom surface of the transverse groove 30 is formed in the region of the support surface 31 as a control cam 45 (see, eg, FIG. 9). A surface region 33 extending from the region of the axial groove 29 rises in the direction of the outer circumference of the collar 27. The adjoining surface area 34 drops to the bottom surface level of the transverse groove 30 and forms a reverse rotation.

In ihrem der Axialnut 29 abgewandten Endbereich bildet die Quernut 30 eine Auflaufschräge 35 aus, die von einem in Richtung Glaskörper 25 schräg ausgerichteten Flächenteil der Stützfläche 31 bereitgestellt wird. An die Auflaufschräge 35 schließt sich ein Anschlag 36 für die entsprechend korrespondierende Federzunge 23 an, der die Quernut 30 und den Eindrehweg des Leuchtenglases 11 im Gehäuse 12 endseitig begrenzt. Die Quernut 30 stellt zwischen der höchsten Erhebung 37 der Steuerkurve 45 und dem Anschlag 36 einen Lagerungsbereich 38 für die zugeordnete Federzunge 23 des Gehäuseteiles 12 bereit.In its end region facing away from the axial groove 29, the transverse groove 30 forms a run-on slope 35, which is provided by a surface part of the support surface 31 oriented obliquely in the direction of the glass body 25. At the ramp 35, a stop 36 for the corresponding corresponding spring tongue 23 connects, which limits the transverse groove 30 and the Eindrehweg the lamp glass 11 in the housing 12 end. The transverse groove 30 provides between the highest elevation 37 of the control cam 45 and the stop 36 a storage area 38 for the associated spring tongue 23 of the housing part 12 ready.

Die Führungsflächen 32 der außenumfänglich angeordneten Hinterschneidungen 28 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel als vom Außenumfang des Kragens 27 zur Bodenfläche der Quernut 30 konische Schrägflächen ausgebildet. Sie dienen lediglich der Erhöhung der Stabilität des Kragens 27 durch eine in diesem Bereich größere Wandstärke.The guide surfaces 32 of the outer peripherally arranged undercuts 28 are formed in the present embodiment as from the outer periphery of the collar 27 to the bottom surface of the transverse groove 30 conical inclined surfaces. They only serve to increase the stability of the collar 27 by a larger wall thickness in this area.

Die Fig. 4 bis 6 zeigen das Leuchtenglas 11 mit Glaskörper 25 und Kragen 27 in Teilansicht. Vom Gehäuseteil 12 ist nur eine Federzunge 23 dargestellt. Das Leuchtenglas 11 ist in den Fig. 4 bis 6 jeweils etwa um die in Kragenumfangsrichtung liegende Breite B der Federzunge 23 relativ zur Federzunge 23 gedreht, um den Montagevorgang des Leuchtenglases 11 im Gehäuseteil 12 im folgenden beschreiben zu können.4 to 6 show the lamp glass 11 with glass body 25 and collar 27 in partial view. From the housing part 12, only one spring tongue 23 is shown. The lamp glass 11 is in FIGS. 4 to 6 respectively about the lying in the collar circumferential width B of the spring tongue 23 is rotated relative to the spring tongue 23 to describe the assembly process of the lamp glass 11 in the housing part 12 below.

Zunächst wird das Leuchtenglas 11 in nicht dargestellter Weise mit seinen Axialnuten 29 axial fluchtend zu den Federzungen 23 ausgerichtet und in das Gehäuseteil 12 mittels einer Steckbewegung Z eingesetzt. Dabei gleiten die Federzungen 23 durch die Axialnut 29 bis in die Quernut 30 hinein.First, the lamp glass 11 is aligned in an unillustrated manner with its axial grooves 29 axially aligned with the spring tongues 23 and inserted into the housing part 12 by means of a plug-in movement Z. The spring tongues 23 slide through the axial groove 29 into the transverse groove 30.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Federzunge 23 drei freie Stirnflächen 39, 40 und 41 auf, wovon eine linke Stirnfläche 39 und eine rechte Stirnfläche 40 im wesentlichen axial ausgerichtet sind und eine untere freie Stirnfläche 41 im wesentlichen in Kragenumfangsrichtung orientiert ist.In the present embodiment, the spring tongue 23 has three free end faces 39, 40 and 41, of which a left end face 39 and a right end face 40 are aligned substantially axially and a lower free end face 41 is oriented substantially in the collar circumferential direction.

Die linke Stirnfläche 39 der Federzunge 23 bildet eine Riegelnase 24 aus, welche gegenüber der Federzunge 23 weiter in das Gehäuseinnere des Gehäuseteiles 12 gerichtet ist und in der in Fig. 6 dargestellten Endlage der Federzunge 23 bzw. des Leuchtenglases 11 im wesentlichen allein in der Bodenfläche der Quernut 30 quasi punktförmig anliegt. Dies führt zu einer erheblichen Kontaktflächenreduzierung zwischen Federzunge 23 und Leuchtenglas 11, wodurch zusätzlich auf vorteilhafte Weise ein Festbrennen der Federzungen 23 am Leuchtenglas 11 vermieden wird.The left end face 39 of the spring tongue 23 forms a locking lug 24, which is directed towards the spring tongue 23 further into the housing interior of the housing part 12 and in the end position shown in Fig. 6 of the spring tongue 23 and the lamp glass 11 substantially solely in the bottom surface the transverse groove 30 is virtually punctiform. This leads to a considerable reduction in contact area between spring tongue 23 and lamp glass 11, which additionally advantageously prevents burning of the spring tongues 23 on the lamp glass 11.

In Fig. 5 ist das Leuchtenglas 11 in etwa um die Umfangsbreite B der Federzunge 23 in Montagedrehrichtung X bewegt. Dabei gleiten die Federzungen auf dem ansteigenden Flächenbereich 33 der Steuerkurve 45 entlang und werden gespreizt. Mittels der Drehbewegung X gelangt die Federzunge 23 in den Bereich der Stützfläche 31, so dass die untere, zur Fassung 14 gerichtete Stirnfläche 41 der Federzunge 23 an der Stützfläche 31 mit Spiel geführt ist und ein axiales Herausrutschen oder Herausziehen des Leuchtenglases 11 verhindert.In Fig. 5, the lamp glass 11 is moved approximately in the mounting direction X about the circumferential width B of the spring tongue. The spring tongues slide along the rising area 33 of the control cam 45 and are spread. By means of the rotational movement X, the spring tongue 23 reaches into the region of the support surface 31, so that the lower, directed to the socket 14 end face 41 of the spring tongue 23 is performed on the support surface 31 with play and prevents axial slipping or pulling out of the lamp glass 11.

In Fig. 6 ist das Leuchtenglas 11 wiederum in etwa um die Breite B der Federzunge 23 in Drehrichtung X bewegt worden, so dass die Federzunge 23 im Lagerungsbereich 38 angeordnet ist. Das Leuchtenglas 11 befindet sich in seiner Montageendlage. Aus der Beschreibung des Montagevorganges ist ersichtlich, das die Quernut 30 in Kragenumfangsrichtung etwa dem Dreifachen der Federzungenbreite B entspricht.In FIG. 6, the luminaire glass 11 has again been moved approximately in the direction of rotation X by the width B of the spring tongue 23, so that the spring tongue 23 is arranged in the storage area 38. The lamp glass 11 is in its final assembly position. From the description of the assembly process it can be seen that the transverse groove 30 in the collar circumferential direction corresponds approximately to three times the spring tongue width B.

Fig. 7 zeigt eine Detailansicht des Ausschnittes VII in Fig. 6, also eine Detailansicht der Montageendlage des Leuchtenglases 11 im Gehäuseteil 12, wobei, wie auch schon in den Fig. 4 bis 6, vom Gehäuseteil 12 nur eine Federzunge 23 dargestellt ist. Diese ist in Montageendlage des Leuchtenglases 11 in dem Lagerungsbereich 38 angeordnet und mittels der von dem Flächenbereich 34 ausgebildeten Rückdrehsicherung gegen Losdrehen, beispielsweise beim Transport, gesichert. Dabei bestimmt im wesentlichen der Winkel des abfallenden Flächenbereiches 34 in Kombination mit den radialen Federkräften der Federzungen 23, welches Losdrehmoment notwendig ist, um das Leuchtenglas 11 in Demontagerichtung Y zu bewegen und das Leuchtenglas 11 aus dem Gehäuseteil 12 zu entfernen. Aus Fig. 7 ist auch zu erkennen, dass sich die Federzunge 23 im wesentlichen nur mit der Riegelnase 24 am Flächenbereich 34 der Quernut 30 abstützt.Fig. 7 shows a detailed view of the section VII in Fig. 6, that is, a detailed view of Montageendlage the lamp glass 11 in the housing part 12, wherein, as already in Figs. 4 to 6, from the housing part 12, only one spring tongue 23 is shown. This is arranged in the final assembly position of the lamp glass 11 in the storage area 38 and secured by means of the area formed by the area 34 reverse rotation against loosening, for example, during transport. In this case, essentially determines the angle of the sloping surface area 34 in combination with the radial spring forces of the spring tongues 23, which loosening torque is necessary to move the lamp glass 11 in disassembly Y and remove the lamp glass 11 from the housing part 12. From Fig. 7 it can also be seen that the spring tongue 23 is supported substantially only with the locking lug 24 on the surface portion 34 of the transverse groove 30.

Ein wesentlicher Teil der unteren, in Kragenumfangsrichtung liegenden Stirnfläche 41 wird mit Spiel geführt von der Stützfläche 31. Die Stirnfläche 41 bildet in einem der Stirnfläche 40 benachbarten Bereich eine Gegenschräge 43 aus. Die Gegenschräge 43 wirkt mit der Auflaufschräge 35 der Quernut 30 zusammen und dient in erster Linie der axialen Lagepositionierung des Leuchtenglases 11 im Gehäuseteil 12 bezüglich des Gehäuseflansches 16. Die radiale Vorspannung der Federzunge 23 und der steil abfallende Flächenbereich 34 bewirken eine im wesentlichen selbsttätige Drehbewegung des Leuchtenglases 11 in Drehrichtung. Dabei stößt die Auflaufschräge 35 gegen die Gegenschräge 43 und es erfolgt eine im wesentlichen selbständige axiale Lagepositionierung des Leuchtenglases 11. Auf diese Weise ist ein sicherer Sitz der Anschlagfläche 44 des Leuchtenglases 11 an dem Gehäuseflansch 16 trotz eventueller Fertigungstoleranzen des Leuchtenglases 11 gewährleistet.An essential part of the lower, lying in the collar circumferential direction face 41 is guided with play by the support surface 31. The end face 41 forms in a region adjacent to the end face 40 a counter-bevel 43. The counter-slope 43 cooperates with the ramp 35 of the transverse groove 30 and serves primarily the axial position positioning of the lamp glass 11 in the housing part 12 with respect to the housing flange 16. The radial bias of the spring tongue 23 and the steeply sloping surface area 34 cause a substantially automatic rotational movement of the Luminaire glass 11 in the direction of rotation. In this way, a safe seat of the stop surface 44 of the lamp glass 11 is ensured on the housing flange 16 despite possible manufacturing tolerances of the lamp glass 11.

Zusätzlich kann durch das Anzugmoment beim Eindrehen des Leuchtenglases 11 in Montagedrehrichtung X eine leichte Flächenpressung zwischen Gehäuseflansch 16 und Anschlagfläche 44 erreicht werden, so dass das Leuchtenglas 11 mittels der resultierenden Reibschlusskräfte zwischen Gehäuseflansch 16 und Anschlagfläche 44 zusätzlich gegen ein Losdrehen gesichert ist. Der satte Sitz des Leuchtenglases 11 am Gehäuseflansch 16 dichtet darüber hinaus beispielsweise eine Ofenmuffel gegen den äußeren Geräteraum ab und verhindert das Austreten von Wrasen.In addition, by tightening torque when screwing the lamp glass 11 in the assembly direction X a slight surface pressure be achieved between the housing flange 16 and stop surface 44, so that the lamp glass 11 is additionally secured by the resulting Reibschlusskräfte between the housing flange 16 and stop surface 44 against loosening. The rich fit of the lamp glass 11 on the housing flange 16 seals beyond, for example, a furnace muffle against the outer equipment compartment and prevents the escape of fumes.

Die von zu festem Einschrauben bekannt gewordenen Probleme des Festbrennens von Gehäuseflansch 16 und Anschlagfläche 44 werden durch eine Begrenzung der Drehbewegung in Montagedrehrichtung X vermieden. Hierzu dient der die Quernut 30 endseitig begrenzende Anschlag 36, gegen den die Stirnfläche 40 der Federzunge 23 nach berechnetem Ausgleich aller möglichen axialen Fertigungstoleranzen stößt.The problems of solid firing of the housing flange 16 and the stop surface 44, which become known due to too tight screwing, are avoided by limiting the rotational movement in the assembly direction of rotation X. For this purpose, the transverse groove 30 end limiting stop 36, against which the end face 40 of the spring tongue 23 abuts calculated compensation of all possible axial manufacturing tolerances.

Die Begrenzung der Drehbewegung verhindert, wie die erfindungsgemäßen Federzungen 23, das Auftreten von Spannungen im Gehäuseteil 12 und eine mögliche Verformung desselben durch ein zu hohes Anzugsmoment.The limitation of the rotational movement prevents, as the spring tongues 23 according to the invention, the occurrence of stresses in the housing part 12 and a possible deformation of the same by a too high tightening torque.

In Fig. 8 ist das Leuchtenglas in Ansicht von unten dargestellt. Die Öffnung 26 dient zum Überfangen der Lampe 13, so dass diese gegen Verunreinigung geschützt ist. Die dargestellte Anschlagfläche 44 sitzt bei montiertem Leuchtenglas 11 auf dem Gehäuseflansch 16 auf. Gut zu erkennen sind in dieser Ansicht auch die Axialnuten 29 der Hinterschneidungen 28, in welche die nicht dargestellten, als Federzungen 23 ausgebildeten Riegelvorsprünge 18 durch eine axiale Steckbewegung Z eingleiten.In Fig. 8 the lamp glass is shown in view from below. The opening 26 serves to trap the lamp 13, so that it is protected against contamination. The illustrated abutment surface 44 is seated on the housing flange 16 when the luminaire glass 11 is mounted. Good to see in this view, the axial grooves 29 of the undercuts 28, in which the not shown, designed as spring tongues 23 locking projections 18 by an axial insertion movement Z initiate.

Fig. 9 entspricht im wesentlichen der Fig. 8, wobei die Lage der Quernut 30 gestrichelt dargestellt ist. Sehr gut zu erkennen ist hier der Verlauf der durch die Bodenfläche der Quernut 30 ausgebildeten Steuerkurve 45 mit ihrem leicht ansteigenden Flächenbereich 33 und dem daran anschließenden steil abfallenden Flächenbereich 34.Fig. 9 corresponds substantially to Fig. 8, wherein the position of the transverse groove 30 is shown in dashed lines. Very well visible here is the course of trained by the bottom surface of the transverse groove 30 Control cam 45 with its slightly rising surface area 33 and the adjoining steeply sloping surface area 34th

Die Fig. 10 ist ebenfalls eine Ansicht von unten entsprechend den Fig. 8 bzw. 9, wobei der Kragen 27 in etwa auf Höhe der Stützfläche 31 geschnitten ist.Fig. 10 is also a bottom view corresponding to Figs. 8 and 9, wherein the collar 27 is cut approximately at the level of the support surface 31.

Anhand der in drei Stellungen (23/1, 23/2, 23/3) dargestellten Federzunge 23 lässt sich zusammen mit den Fig. 4 bis 6 noch einmal der Montagevorgang nachvollziehen. 23/1 entspricht Fig. 4, 23/2 entspricht Fig. 5 und 23/3 entspricht Fig. 6 jeweils in Ansicht von unten. Man sieht sehr deutlich, dass die Federzunge 23/1 beim axialen Einstecken vergleichsweise großflächig an der Bodenfläche der Quernut 30 anliegt. In der Stellung 23/2 ist die Federzunge 23 gespreizt und gleitet entlang des ansteigenden Flächenbereiches 33 der Steuerkurve 45 entlang. In der Stellung 23/3 stützt sich die Federzunge 23 quasi punktförmig mittels der Riegelnase 24 in der Quernut 30 auf dem Flächenbereich 34 ab, die Stirnfläche 41 liegt an der aufgrund des Schnittes nicht dargestellten Stützfläche 31 an. Ein durch große Hitze hervorgerufenes Festbrennen der Federzungen 23 in ihrer Montageendlage im Lagerungsbereich 38, welches das Lösen des Leuchtenglases 11 verhindern könnte, ist daher nicht möglich.With reference to the spring tongue 23 shown in three positions (23/1, 23/2, 23/3) can be understood together with Figs. 4 to 6 once again the assembly process. 23/1 corresponds to Fig. 4, 23/2 corresponds to Fig. 5 and 23/3 corresponds to Fig. 6 respectively in view from below. It can be seen very clearly that the spring tongue 23/1 abuts comparatively large area on the bottom surface of the transverse groove 30 during axial insertion. In the position 23/2, the spring tongue 23 is spread and slides along the rising surface area 33 of the control cam 45 along. In the position 23/3, the spring tongue 23 is supported quasi punctiform by means of the locking lug 24 in the transverse groove 30 on the surface portion 34, the end face 41 abuts against the support surface 31, not shown due to the section. A caused by high heat burning the spring tongues 23 in their final mounting position in the storage area 38, which could prevent the release of the lamp glass 11, is therefore not possible.

Anhand der Zeichnungsbeschreibung lässt sich somit gut erkennen, wie die einzelnen erfindungsgemäßen Merkmale den bekannten Problemen bei elektrischen Leuchten insbesondere für Backöfen begegnen.With the help of the description of the drawing, it is thus easy to see how the individual features according to the invention encounter the known problems with electric lights, in particular for ovens.

Der grundsätzliche Aufbau des Kragens 27 mit seiner außenumfänglichen in etwa L-förmigen Hinterschneidung 28 als Teil eines Bajonettverschlusses und die Ausbildung der Riegelorgane 18 als Federzungen 23 umgehen zum einen das bei einzuschraubenden Leuchtengläsern 11 bekannte Problem des festen Anziehens und des Festbrennens vom Leuchtenglas 11 am Gehäuseflansch 16. Darüber hinaus vermeidet die Erfindung mittels der Federzungen 23 den Aufbau von Spannungen im Gehäuseteil 12, welche zu einer vieleckigen Verformung des Gehäuseteiles 12 führen können und somit ein Lösen des Leuchtenglases 11 erschweren.The basic structure of the collar 27 with its outer circumference in approximately L-shaped undercut 28 as part of a bayonet lock and the formation of the locking members 18 as spring tongues 23 circumvent the one to be screwed lamp glasses 11 known problem of tightening and firm burning of the lamp glass 11 on the housing flange 16. Above In addition, the invention avoids the construction of stresses in the housing part 12 by means of the spring tongues 23, which can lead to a polygonal deformation of the housing part 12 and thus make it difficult to loosen the luminaire glass 11.

Durch Ausbildung einer Auflaufschräge 35 in einem Teilbereich der Quernut 30 lässt sich das Leuchtenglas 11 sicher am Gehäuseflansch 16 kontaktierend anordnen, um dem Austreten von Wrasen aus einer Backofenmuffel zu begegnen. Der Anschlag 36 verhindert ein zu großes Anzugsmoment beim Eindrehen des Leuchtenglases 11 mittels der Auflaufschräge 35 und Gegenschräge 43, was nicht nur übermäßige Spannungen im Gehäuseteil 12 vermeidet, sondern auch einen zu festen Sitz und ein daraus resultierendes Festbrennen von der Anschlagfläche 44 am Gehäuseflansch 16.By forming a run-up slope 35 in a portion of the transverse groove 30, the lamp glass 11 can be securely arranged on the housing flange 16 contacting to counteract the escape of vapors from a baking oven muffle. The stop 36 prevents too large a tightening torque when screwing the lamp glass 11 by means of the ramp 35 and counter-bevel 43, which not only avoids excessive stresses in the housing part 12, but also a too tight fit and resulting burning from the stop surface 44 on the housing flange sixteenth

Letztlich führt die spezielle Ausgestaltung der Federzungen 23 mit ihren Riegelnasen 24 zu einer sehr geringen Kontaktfläche zwischen Leuchtenglas 11 und Federzungen 23, so dass auch hier ein Festbrennen wirksam vermieden werden kann.Ultimately, the special design of the spring tongues 23 with their locking lugs 24 leads to a very small contact area between the lamp glass 11 and spring tongues 23, so that a solid burning can be effectively avoided here as well.

Claims (11)

Elektrische Leuchte (10), insbesondere zum Einbau in Küchengeräte, wie Öfen, mit einem Gehäuseteil (12) aus Stahlblech, das ins Gehäuseinnere gerichtete Riegelorgane (18) für eine bajonettartige Festlegung oder eine Schraubbefestigung eines Leuchtenglases (11) zum Überfangen eines Leuchtmittels (13) ausbildet und eine Fassung (14) für das Leuchtmittel (11) trägt, und mit einem Leuchtenglas (11), das einen in etwa topfartigen Glaskörper (25) aufweist und einen eine Öffnung (26) des Leuchtenglases (11) umgebenden Kragen (27) ausbildet, mit dem das Leuchtenglas (11) in das Gehäuseteil (12) einsetzbar ist, wobei der Kragen (27) umfangsverteilte, den Riegelorganen (18) zugeordnete axiale Einstecknuten (29) und sich daran anschließende Quernuten (30) aufweist, mittels derer das Leuchtenglas (11) unter Ausführung einer Steck-Drehbewegung Z/X in einer Endlage im Gehäuseteil (12) festlegbar ist, wobei die Quernuten (30) jeweils öffnungsseitig von einer Stützfläche (31) und glaskörperseitig von einer Führungsfläche (32) begrenzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelorgane (18) als radial wirkende Federzungen (23) ausgebildet sind und bei im Gehäuseteil (12) festgelegtem Leuchtenglas (11) in den Quernuten (30) anliegen.Electric lamp (10), in particular for installation in kitchen appliances, such as ovens, with a housing part (12) of sheet steel, the interior of the housing directed locking members (18) for a bayonet fixing or screw mounting a lamp glass (11) for overflowing a light source (13 ) and a socket (14) for the lighting means (11), and with a lamp glass (11) which has an approximately pot-like glass body (25) and a collar (27) surrounding an opening (26) of the lamp glass (11) ), with which the lamp glass (11) in the housing part (12) can be inserted, wherein the collar (27) circumferentially distributed, the locking members (18) associated axial insertion grooves (29) and adjoining transverse grooves (30) by means of which the lamp glass (11) can be fixed in an end position in the housing part (12) by executing a plug-in rotational movement Z / X, wherein the transverse grooves (30) in each case on the opening side of a support surface (31) and gla are bounded on the body side of a guide surface (32), characterized in that the locking members (18) as radially acting spring tongues (23) are formed and in the housing part (12) fixed lamp glass (11) in the transverse grooves (30). Elektrische Leuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine in Kragenumfangsrichtung orientierte Stirnfläche der Federzungen (23) bei im Gehäuseteil (12) festgelegtem Leuchtenglas (11) von den Stützflächen (31) mit Spiel geführt ist.Electric lamp according to claim 1, characterized in that an oriented in the collar circumferential end face of the spring tongues (23) in the housing part (12) fixed lamp glass (11) is guided by the support surfaces (31) with play. Elektrische Leuchte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bodenfläche wenigstens einer Quernut (30) zumindest in einem Teilbereich als Steuerkurve (45) mit einem vom Bereich der Axialnut (29) ausgehend in Richtung eines Außenumfanges des Kragens (27) ansteigenden Flächenbereich (33) und einem sich daran anschließenden, auf das Bodenflächenniveau insbesondere steil abfallenden Flächenbereich (34) ausgebildet ist, der als Rückdrehsicherung dient.Electric lamp according to claim 1 or 2, characterized in that a bottom surface of at least one transverse groove (30) at least in a partial area as a control cam (45) starting from the region of the axial groove (29) in the direction of an outer circumference of the collar (27) increasing surface area (33) and a subsequent, on the floor surface level in particular steep sloping surface area (34) is formed, which serves as a reverse rotation. Elektrische Leuchte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Quernut (30) einen Lagerungsbereich (38) für die zugeordnete Federzunge (23) ausbildet, der sich an den abfallenden Flächenbereich (34) anschließt und etwa der in Kragenumfangsrichtung des Leuchtenglases (11) liegenden Breite B der Federzunge (23) entspricht.Characterized in that the at least one transverse groove (30) forms a storage area (38) for the associated spring tongue (23), which adjoins the sloping surface area (34) and approximately in the collar circumferential direction of the lamp glass (11 ) lying width B of the spring tongue (23). Elektrische Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Quernut (30) in ihrem der Axialnut (29) abgewandten Endbereich eine Auflaufschräge (35) ausbildet, die zusammen mit einer Gegenschräge (43) eine axiale Lagepositionierung des Leuchtenglases (11) bezüglich des Gehäuseteiles (12) ermöglicht.Electric lamp according to one of the preceding claims, characterized in that at least one transverse groove (30) in its axial groove (29) facing away from an end bevel (35) forms, which together with a counter-bevel (43) an axial position positioning of the lamp glass (11) with respect to the housing part (12) allows. Elektrische Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Quernut (30) in ihrem der Axialnut (29) abgewandten Endbereich einen mit einer Federzunge (23) zusammenwirkenden Anschlag (36) aufweist, der die Drehbewegung X des Leuchtenglases (11) begrenzt.Electric lamp according to one of the preceding claims, in particular according to claim 5, characterized in that at least one transverse groove (30) in its axial groove (29) facing away from the end region having a spring tongue (23) cooperating stop (36), the rotational movement X of the lamp glass (11) limited. Elektrische Leuchte nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der die Drehbewegung X begrenzende Anschlag (36) an die Auflaufschräge (35) anschließt und der Endbereich der Quernut (30) von dem Anschlag (36) gebildet ist.Electric lamp according to claim 5 and 6, characterized in that the rotational movement limiting X stop (36) adjoins the ramp (35) and the end portion of the transverse groove (30) of the stop (36) is formed. Elektrische Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Federzunge (23) eine radial in das Gehäuseinnere weisende Riegelnase (24) ausbildet, wobei allein die Riegelnase (24) an der Bodenfläche der Quernut (30) anliegt und die in Kragenumfangsrichtung orientierte Stirnfläche (41) der Federzunge (23) an der Stützfläche (31) anliegt.Electric lamp according to one of the preceding claims, characterized in that at least one spring tongue (23) forms a radially in the housing interior facing locking lug (24), wherein only the locking lug (24) on the bottom surface of the transverse groove (30) is present and oriented in the collar circumferential direction end face (41) of the spring tongue (23) on the support surface (31). Elektrische Leuchte nach wenigstens Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Federzunge eine mit der Auflaufschräge (35) der Quernut (30) korrespondierende Gegenschräge (43) zur axialen Lagepositionierung des Leuchtenglases (11) aufweist.Electric lamp according to at least claim 5, characterized in that at least one spring tongue has a bevel (43) corresponding to the run-on slope (35) of the transverse groove (30) for the axial positional positioning of the lamp glass (11). Elektrische Leuchte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenschräge (43) von der in Kragenumfangsrichtung orientierten freien Stirnfläche (41) wenigstens einer Federzunge 23 gebildet ist.Electric lamp according to claim 9, characterized in that the counter-slope (43) of the oriented in the collar circumferential direction free end face (41) is formed at least one spring tongue 23. Elektrische Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die glaskörperseitige Führungsfläche (32) wenigstens einer Quernut (30) zumindest im Bereich der Axialnut (29) als vom Außenumfang des Kragens (27) zur Bodenfläche der Quernut (30) konische Schrägfläche ausgebildet ist.Electric lamp according to one of the preceding claims, characterized in that the vitreous side guide surface (32) of at least one transverse groove (30) formed at least in the region of the axial groove (29) as from the outer periphery of the collar (27) to the bottom surface of the transverse groove (30) conical inclined surface is.
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