EP1774114B1 - Panneau isolant a revetement pare-air/pluie et revetement hydrofuge - Google Patents

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EP1774114B1
EP1774114B1 EP20050792033 EP05792033A EP1774114B1 EP 1774114 B1 EP1774114 B1 EP 1774114B1 EP 20050792033 EP20050792033 EP 20050792033 EP 05792033 A EP05792033 A EP 05792033A EP 1774114 B1 EP1774114 B1 EP 1774114B1
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EP
European Patent Office
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exterior
facing
product
building
polymer film
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EP20050792033
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EP1774114A1 (fr
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Murray S. Toas
Stephen O. Barefoot
Michael J. Lembo
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Saint Gobain Isover SA France
Original Assignee
Saint Gobain Isover SA France
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
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    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet

Definitions

  • the invention relates generally to the field of building materials products and in particular insulating products for the external walls of buildings.
  • the main barrier between the indoor environment and the unstable environment is made by several layers of different materials.
  • the behavior of the barrier materials continues to depend on the quality of the execution of the installation of the materials. Spaces or discontinuities between adjacent sections insulating habitat cover will cause seepage.
  • Gypsum shells have recently been used outdoors in exterior insulation or finishing systems, with insulating layers (sometimes referred to as Exterior Insulation and Finish Systems (EIFS) or Exterior Insulation and Finish Systems). "). These systems are designed to accept polystyrene insulation bonded to a gypsum board with a glass facing, followed, for example, by applying a thin layer of stucco. Due to exposure to the elements, gypsum wallboard is often treated or impregnated with hydrophobic additives.
  • EIFS Exterior Insulation and Finish Systems
  • gypsum wallboard Due to exposure to the elements, gypsum wallboard is often treated or impregnated with hydrophobic additives.
  • U.S. Patent No. 5644880 discloses an EIFS system in which the main components comprise a water-resistant gypsum board with a fibrous mat facing and an overlay finish material.
  • the finishing material can take a multilayer or monolayer form. It may be placed in contiguity with said gypsum board or it may directly cover, or be directly attached to, one or more elements sandwiched between said gypsum board and said finishing material.
  • the patent application DE 3546968 discloses a mineral fiber board which can be covered on a first main face by an outer coating permeable to water vapor and infiltration of outside air and on its second main face by an inner facing.
  • a method according to the present invention comprises providing an inorganic fiber insulating panel comprising glass fibers or rockwool fibers, slag wool fibers, ceramic fibers, resisting the penetration of liquid water and having first and second major surfaces, the lamination application of an outer facing material, resistant to air infiltration and liquid water penetration, to the first major surface of the insulation board, the material outer facing being permeable to the water vapor, and bonding an inner facing on the second major surface of the insulation board with an adhesive, so that the second main surface with the inner facing and the adhesive is strong to the penetration of liquid water, thereby forming a section of a unit outer building envelope product.
  • an insulating product 100 comprising a mineral fiber insulating panel 110 resistant to the penetration of liquid water, comprising first and second main surfaces.
  • Product 100 is also referred to herein as Building Envelope Panel 100 or Exterior Panel System 100.
  • a cladding panel 130 capable of producing an air barrier or a rain screen is applied by lamination to the first surface of the insulation panel.
  • the facing material 130 is permeable to water vapor.
  • a water-repellent facing 120 is laminated to the second surface of the insulation board to form a unitary exterior building envelope product 100.
  • the insulating product 100 is advantageously used as insulation in the exterior walls of buildings, such as commercial buildings with steel uprights.
  • the insulating product 100 can however also be used in other construction applications.
  • the insulating panel 110 is preferably a non-cement board, such as an insulating board made of mineral fibers, preferably comprising mineral fibers such as glass fibers, rock wool fibers, slag wool fibers, organic fibers, ceramic fibers (eg alumina), silica or basalt fibers bonded with resin to form a rigid or semi-rigid panel.
  • a non-cement board such as an insulating board made of mineral fibers, preferably comprising mineral fibers such as glass fibers, rock wool fibers, slag wool fibers, organic fibers, ceramic fibers (eg alumina), silica or basalt fibers bonded with resin to form a rigid or semi-rigid panel.
  • suitable mineral fiber insulation boards are marketed by CertainTeed Corp. from Valley Forge, Pennsylvania.
  • the density of insulating board 110 is between about 2.5 PCF and about 4.0 PCF and more preferably, the density may be about 3 PCF.
  • An example of a panel material is a glass fiber material having a binder content of from about 6% to about 17%, preferably from about 14% to about 15%.
  • a water repellent may be mixed with the binder or injected into the binder prior to spraying the binder onto the glass fiber. Examples of water repellents may be DC347, DC346 and DC1581 available from Dow Corning of Midland, Michigan. The water repellent may form a fraction of the total panel content of between about 0.1% and about 2%. Some embodiments comprise about 0.2% water repellant.
  • the water repellent may also be used to treat the siding 120 applied by lamination on the panel.
  • the hydrophobic agent is preferably introduced into the binder shortly before spraying.
  • the silicone can be added to the rinse water used as dilution water shortly before spraying the fibers.
  • the hydrophobic silicone agent may also be applied to the mineral fibers separately from the binder in an emulsion or an aqueous solution used for cooling the hot mineral fibers in a fiberizing and shaping section of mineral fiber insulating panels before the application of the binder.
  • preferred materials absorb about 40 grams or less of water in 10 minutes, preferably about 1.26 grams or less.
  • Values above the core water resistance test correspond to a water absorption of less than 400% of the weight of insulation, preferably 74% or less.
  • the surface water resistance test is carried out on the surface 120 of the insulating panel.
  • the insulating board 110 has a fibrous mineral matrix (e.g., glass fiber) in which a phosphate-containing compound ("PCC”, e.g., inorganic phosphate salt) is incorporated therein and a refractory mineral filler ("RMF", eg alumina or aluminum sulphate) to improve fire resistance.
  • PCC phosphate-containing compound
  • RMF refractory mineral filler
  • the PCC is an inorganic phosphate salt.
  • Suitable salts include monoammonium phosphate, diammonium phosphate, ammonium polyphosphate, monocalcium phosphate, dicalcium phosphate, aluminum phosphate, monosodium dihydrogen phosphate, tetrasodium pyrophosphate, hexametaphosphate of sodium, sodium tripolyphosphate, tetrapotassium pyrophosphate and potassium tripolyphosphate. Mixtures of several PCCs (eg mixtures of mono and diammonium phosphates) can also be used.
  • PCC hydrates eg, monoammonium phosphate dihydrate
  • the water of hydration will be ignored to determine the content (eg,% by weight) of the PCC in the product.
  • insulating although not essential, it is preferred that the RMF be relatively biologically inert, so that human contact with the flame retardant insulation product is not particularly dangerous or irritating.
  • Suitable RMFs include alumina, calcium oxide, magnesium oxide, titania, zirconia, and aluminum sulfate. Insulating fiberglass products containing mono phosphate and / or diammonium as PCC and alumina or aluminum sulfate as RMF have been found desirable.
  • the hydrated forms of FMRs may be used, in which case the water of hydration will be ignored to determine the content (eg,% by weight) of the RMF in the insulating product.
  • FMRs eg, aluminum sulfate hydrate
  • a more detailed description of a fire-resistant insulating material can be found in U.S. 10/831 843, filed on April 26, 2004 which is incorporated herein in its entirety by way of reference.
  • Table 1 lists the results of water penetration (grams of water that penetrated through the tested surface) for several insulating panel materials that could be used in insulation board 110, based on a Cobb test in accordance with ASTM 473C. The tests indicated the possibility of a minimum penetration of 0.01 gram in ten minutes to a maximum penetration of 250 grams in ten minutes.
  • Dens Glass is a 5/8 "thick, 5/8" thick, glass-faced Den-Glass Gold Type X gypsum casing made by GP Gypsum Corporation of Atlanta, Georgia.
  • OSB refers to a 7/16 inch thick oriented strand board manufactured by Georgia Pacific Company of Atlanta, Georgia.
  • DOW PU Alignment Foam
  • Gypsum Board is a 1/2 inch thick paper faced gypsum board manufactured by Georgia Pacific Company of Atlanta, Georgia.
  • Table 1 (Resistance to surface water) Resistance to surface water g in 10 min g in 2 h Facing OC foam 2 inches 0.01 Pactiv foam 2 inches 0.01 OC foam 1 inch 0.01 Dow PU foam (polyisocyanurate) 0.02 Thin black polymer film on both sides Eco. Gedina 0.28 0.39 Yellow side tested - siding in clear non-woven material, most likely fiberglass; white side - painted surface creating a separable layer above the heart Eco. Master A 0.34 0.24 Yellow side put to the test - same as Gedina Eco. Hyg Advance 0.39 0.35 White polymer film facing on both sides and edges removed, non-woven glass facing side tested Eco.
  • Table 2 shows resistance to water in the heart for a sample of 12 inches by 12 inches in 2 hours, with a water depth of 1 inch. Columns 1 and 2 give the grams of water absorbed per square foot, and columns 3 and 4 give the percentage weight gain. All claddings and coatings were left intact except as indicated for Eco Hygiene Advance. Table 2 g water / foot 2 % Water gain 2 Pactiv Foam 3 OC foam 1 inch 2 OC foam 1 inch 4 OC foam 2 inches 4 OC foam 2 inches 5 Pactiv Foam 5 Dow PU foam 6 Dow PU foam 28 Eco. Hyg Advance 7 Dens-Glass 44 Eco. Gedina 8 OSB 51 Eco. Hyg Perform 28 Eco. Hyg Advance 55 OSB 31 Eco Super G 60 MAG GWOS25 1 inch 33 Eco.
  • the outer facing material 130 preferably comprises a polymeric film (a film may be perforated to make it permeable to water vapor), a coextruded polymer film, a polymer film laminate, a nonwoven mat, a nonwoven material or coated woven fabric, polymer / nonwoven film laminate, woven polymer film, woven polymer laminated to a solid polymer film, polymer film / woven glass laminate, bituminous coated paper or film, film or sheet Thin reflective. Any of the foregoing film materials may be perforated to allow passage of water vapor. Alternatively, a spray applied liquid coating may be used. To select or test a material for the air / rain screen 130, the AATCC-127-1998 Water Resistance: Hydrostatic Pressure Test may be used with a minimum value of 100 cm. identify materials with a preferred water repellency.
  • the outer cladding 130 forms an air barrier resistant to the penetration of liquid water, but permeable to steam (that is, it does not form a vapor barrier), to allow moisture to escape from the water. building envelope 100.
  • suitable exterior siding include, but are not limited to: FirstWrap Weather Barrier, RoofTex 30B, PlyDry or KraftTEX Building Paper manufactured by Firstline Corporation of Valdosta, Georgia; Jumbo Fortifier Tex, Jumbo Tex HD 30 Minutes, Super Jumbo Tex 60 Minutes, Two-Ply Jumbo Tex, Two-Ply Jumbo Tex HD 30 minutes or Two-Ply Super Jumbo Tex 60 minutes manufactured by Fortifiber Corporation of Incline Village, Nevada ; Tyvek manufactured by Dupont of Wilmington, Delaware; Rufco-Wrap manufactured by Raven Industries of Sioux Falls, South Dakota; the Typar Habitat Insulation Blanket manufactured by Reemay Inc. of Old Hickory, Tennessee; Stamisol FA acrylic coated polyester nonwoven facing manufactured by Stamoid AG in Germany; or Protecto Wrap Energy Housewrap or ProtectorWrap Dri-Shield Housewrap, manufactured by ProtectoWrap of Denver, Colorado.
  • the adhesive used to laminate the air / rain barrier 130 to the fiberglass board 110 may be, for example, the hot melt adhesive, reference 80-8273, manufactured by Henkel America and the aqueous adhesive Reference 50-0965MHV, manufactured by Henkel of Avon, Ohio.
  • a coating such as the "STO GOLD COAT” air barrier and liquid moisture spray manufactured by Sto Corporation of Atlanta, Georgia can be applied. on the outside of the panel 100.
  • Other coatings that may be used are the Air-Bloc 07, Air-Bloc 31 or Air-Bloc 33 spray products manufactured by Henry Company of Huntington Park, California. .
  • Henry Company's "AIR BLOC TM” coatings are vapor permeable air barrier systems that provide continuous airtightness and water protection, yet remain permeable to the passageway. steam.
  • the siding may have a porosity of between about 300 seconds / 100 cc and about 2500 seconds / 100 cc or, preferably, about 300 seconds / 100 cc and about 1500 seconds / 100 cc.
  • the air leaks measured by ASTM E283 are about 0.017 ft 3 / min.
  • the figure 7 lists additional properties of several materials that may be used for exterior cladding 130.
  • the exterior cladding may be any of the facings described in US Patent Nos. 5718785, 5644880 or 4647496, which are incorporated herein in their entirety by reference.
  • the inner facing 120 may be, for example, a nonwoven material, a glass fabric and / or a polymeric fabric.
  • the cladding 120 may be optionally water repellent.
  • the nonwoven or woven facing 120 may be white or black.
  • An example of a preferred white material for the nonwoven mat facing 120 is the "Dura-Glass®" wet-laid nonwoven glass mat R8940 manufactured by Johns Manville of Denver, Colorado.
  • the sample mat nonwoven facing 120 has a thickness of about 0.023 centimeter (0.009 inch) and has a mass per unit area of 38.7 g / m 2.
  • Another example is a fiberglass and nonwoven polyester fiber mat wet-laid with a latex binder and having, for example, a thickness of 0.03 centimeters (0.012 inches) and a weight / square of 70 g / m 2 .
  • a water-repellent glass nonwoven may be the reference nonwoven 1807 available from Lydall, Inc. of Manchester, Connecticut, which has a mass of about 0.8 pounds per 100 square feet. Other suitable nonwovens weigh up to 2 pounds per 100 square feet.
  • siding may include black matte 1886 or matte black 1786 Manniglass, reference 40, or matte black 1786 available from Lydall Inc. of Green Island, New York, or the matte Waterproof Elasti-Glass® 3220B available from Johns Manville, Denver, Colorado.
  • cladding 120 is formed of filamentary glass fibers in an acrylic-based binder, such as Duras-Glass® 8440 from Johns Manville Company on which a water-repellent (eg, silicone or a fluorocarbon) was applied.
  • a water-repellent eg, silicone or a fluorocarbon
  • materials may comprise randomly dispersed fiberglass mats to form a web in a wet laying process, bonded in a system of acrylic or other resins, and post-processing. treated with a fluorocarbon coating providing the desired level of hydrophobicity.
  • the cladding 120 comprises a nonwoven glass fiber mat having a weight of less than 53.7 g / m 2 (1.1 lb / 100 ft 2 ) and, more preferably, less than 48.81 g / m 2 (1.0 lb / 100 ft 2 ).
  • the nonwoven glass fiber mat is Manniglas® 1807 mat, reference 27, having a target weight of 42.3 g / m 2 (0.87 lb / 100 ft 2 ) and a maximum weight of 47.5 g / m 2 (0.97 lb / 100 ft 2 ), available from Lydall Inc., mat Manniglas® 1803WHB, reference 23, having a target weight of 39.1 g / m 2 (0.80 lb / 100 ft 2 ) and a maximum weight of 43.9 g / m 2 (0.90 lb / 100 ft 2 ), also available from Lydall Inc. or a mat whose weight is between them.
  • nonwoven examples incorporate integral water repellency.
  • the nonwoven is combined, as by saturation, with a water repellent comprising a fluorinated polymer, such as a fluorinated acrylic, a fluoropolymer or a fluorocarbon, silicone, wax, oil, wax-asphalt emulsions, acrylics, other emulsions, latices, polyvinyl acetates, etc.
  • a fluorinated polymer such as a fluorinated acrylic, a fluoropolymer or a fluorocarbon, silicone, wax, oil, wax-asphalt emulsions, acrylics, other emulsions, latices, polyvinyl acetates, etc.
  • the weights reflect the combined weight of the coating and mat.
  • the desired hydrophobicity can be achieved without the use of water repellant added to the binder of the insulation board or adhesive to bond the nonwoven to the conduit panel.
  • the inner facing 120 may be a woven fabric.
  • woven glass fabrics may be a square pattern comprising 10 x 10 threads per inch, such as PermaGlas-Mesh resin coated glass fiber cloth 10 x 10 or PermaGlas-Mesh resin coated woven glass cloth 20 x 20, manufactured by Saint-Gobain Technical Fabrics of St. Catharines, Ontario, Canada. Both fabrics have a tensile strength of 85 pounds per inch of width in the fiber direction (MD) and in the cross-fiber direction (CD).
  • MD fiber direction
  • CD cross-fiber direction
  • the CHIL-GLAS glass fiber reinforcement mesh, reference 10 available from Childers or the woven glass available from Carolina Narrow Fabric may be used.
  • the inner facing 120 may contain fibers and filaments of organic and inorganic materials.
  • fibers and filaments include glass-containing fibers, olefin (such as polyethylene, polystyrene and polypropylene), Kevlar®, graphite, rayon, polyester, carbon, ceramic fibers or combinations thereof such as glass-polyester blends or Twintex® glass-olefin composite, available from St. Gobain Vperitex, France.
  • glass-based compositions are desirable because of their fire resistance, low cost, and high mechanical strength.
  • the four main lenses used are strong alkalis (A glass or AR glass) useful in engine and cement applications, such as in tile racks, electric quality glass (E glass), chemical resistant modified E glass (ECR glass) and a high-resistance glass (S-glass).
  • Resistance (to liquid water) of the inner surface may result from the process of laminating a non-liquid water resistant fabric laminated to a water-resistant mineral fiber board with the aid of an adhesive containing a hydrophobic additive.
  • the surface of the laminated panel thus obtained is resistant to liquid water even if the fabric itself may or may not be resistant to liquid water.
  • a loosely and open-armored fabric 120 e.g., 10 x 10
  • the spaces between the fibers of the fabric 120 are open, and the resistance to water penetration of the surface insulation with adhesive and fabric would be provided by the strength of the insulation and / or the resistance of the adhesive to the penetration of liquid water.
  • Combinations of fiberglass mats, canvas, chopped fibers and woven or knitted filaments or roving may also be used for inner cladding layer 120.
  • the appropriate weights of fiberglass mat (usually a chopped strand mat) and woven strand filaments or loose staple fibers are either bonded together with a chemical binder or mechanically knitted, needled or sewn together.
  • a suitable combination would be a fiberglass and / or resin fiber mat or fabric covered with a layer of cut glass or resin fibers and then needled or sewn to reduce porosity.
  • the inner facing 120 may optionally be a variable type vapor retarder (such as the "MEMBRAIN TM " smart vapor retarder marketed by CertainTeed Corp. of Valley Forge, Pennsylvania).
  • An intelligent vapor retarder modifies its permeability according to the ambient humidity.
  • Table 3 lists several preferred vapor retarder combinations for the inner surface 120, for embodiments with an ASTM E84 test "Standard Test Method - Superficial Combustion Characteristics of Construction Materials”: propagation index of the flame / flue gas maximum 25/50.
  • VyTech refers to VyTech Industries, Incorporated, of Anderson, South Carolina; Lamtec Designates Lamtec Corp of Flanders, New Jersey, Fuller Refers to HB Fuller Co. Table 3 Maker Ref.
  • Adhesive Manufacturer Adhesive type Compac MB2003 PSK Henkel 50-0965 MHV Compac MB2001 / VR900 PSK Fuller V3484 VyTech Atlas 96 Vinyl Fuller V3484 lamtec WMP10 PSK Fuller WB1961 lamtec WMP30 PSK Henkel 50-0965 MHV lamtec WMP10 PSK Henkel 50-0965
  • the inner facing may be any of those described in US Patent Nos. 5718785, 5644880 or 4647496, which are hereby incorporated by reference.
  • the material of the inner facing is resistant to the penetration of liquid water
  • other facings may however also be used. If the facing material is not resistant to the penetration of liquid water, or if it has openings which would allow the penetration of liquid water, the resistance to penetration of liquid water for the panel 100 would then be ensured. by means of an insulating material resistant to penetration of water 110 and / or an adhesive resistant to penetration of water.
  • the mineral fiber insulation board has a male rabbet edge 150 and a female rabbet edge 140.
  • the facing material 130 has a sealing skirt 160.
  • the sealing skirt 160 preferably extends to the end of the male rabbet edge 150 (and, preferably, the facing 130 extends in the other direction to the end of the female rabbet edge 140).
  • the sealing skirt 160 covers the female rabbet edge 140 conjugated with an adjacent section 100 of the construction material, as best shown in FIG. figure 2 . In this way, the sealing skirt 160 ensures that the joint of the facing 130 does not coincide with an air gap between the male rabbet edge 150 and the female rabbet edge 140 conjugated.
  • a sealing skirt may extend beyond the end of the female rabbet edge 140.
  • a double-sided tape 170 may optionally be adhered to an inner surface of the sealing skirt 160. It will be appreciated by those skilled in the art that the drawings are not to scale, and that the thicknesses of the skirt 160 and ribbon 170 are exaggerated for reasons of clarity.
  • Suitable double-sided tape-ribbons include, but are not limited to: Venture Tape 1163H NS and 1163 / ms74 manufactured by Venture Tape of Rockland, Mass., And 3M 9500PC, 9490LE, 9690 manufactured by Minnesota Mining and Manufacturing Co. of St. Paul, Minnesota.
  • the product example 100 may be incorporated in an exterior building wall 200, as illustrated by FIG. figure 2 .
  • the figure 2 is a lateral cross-sectional view of a portion of an exterior wall 200.
  • the wall 200 may comprise any number of panels extending up or down to obtain any desired height, and to the left and to the right to obtain any desired width; the two panels 100 illustrated in wall 200 of the figure 2 are an arbitrary example only to simplify the illustration.
  • the wall 200 comprises a plurality of framing members 202.
  • a layer of at least one panel 100 of a unit building envelope material is mounted on the outer side of the framing members 200.
  • the figure 2 illustrates a plurality of fasteners 208 that secure the panels 100 to the frame members 202.
  • an "X-Seal TM " anchor device marketed by Hohmann and Barnard, Inc. Hauppauge, New York can be used (described below with reference to the figure 8 ) instead of the fasteners 206 and 208 for attaching the illustrated components to the figure 2 (That is, to attach the outer layer 204 to the frame members 202).
  • the insulating panel 110 is not a carrier product.
  • the building envelope material 100 may be of the type described above with reference to the figure 1 , in particular: a mineral fiber insulating panel 110 resistant to the penetration of liquid water and comprising inner and outer main surfaces, a facing material 130 capable of providing an air and moisture barrier, applied by lamination to the outer surface insulation board (the facing material being permeable to water vapor), and a siding 120 resistant to the penetration of liquid water, laminated to the inner surface of the insulating board with an adhesive containing one or more hydrophobic additives, the inner surface facing the framing members.
  • An outer layer 204 is provided on the outer side of the building envelope material.
  • the outer layer 204 may be, for example, concrete masonry, ceramic tile, glass, treated wood panel, cladding, shingles, bricks, stucco or stone, or the like.
  • the outer layer 204 is attached to the frame members 202 by means of an attachment device 206 which passes through the section 100 of the building envelope product, the facing material 130 facing the outer layer 204
  • an attachment device 206 which passes through the section 100 of the building envelope product, the facing material 130 facing the outer layer 204
  • the figure 2 illustrates bolts 206 as fasteners, a choice of fasteners and fasteners may be used.
  • the preferred type of fastener for any given wall will depend on the material of the frame members 202 and building exterior layer material 204.
  • the building envelope panel 100 does not carry the structure and the fastening devices 206 thus simply pass through the panels 100.
  • a stone facade 204 is attached to the steel stud structure 202 using a wire tie 206 which is screwed into the steel frame 202 through the panel 100.
  • the figure 2 illustrates how the panel example 100 can simplify installation and reduce labor.
  • the panel 100 forms a single product capable of replacing two to four different building materials that were separately applied in the prior art. There is no need to separately install each of the following building materials: (1) water-repellent air barrier, (2) insulation, (3) vapor-permeable air / rain barrier , and (4) a sealing tape. If the figure 2 illustrates the exterior building layer 204 in direct contact with the exterior cladding 130, in other embodiments (not shown), there is an air gap between the exterior cladding 130 and the building exterior layer 204.
  • the male rabbet edge 150 engages the female rabbet edge 140, and the skirt 160 at the bottom of the top panel 100 overlies the outer side of the female rabbet edge 140.
  • the double-sided tape or adhesive 170 forms a seal between the two panels 100.
  • the rabbet construction thus ensures the absence of a continuous air gap between two adjacent panels.
  • the panel may be provided on the left and right sides of the panel. Providing rebated edges on all four sides of the panel makes it easier to assemble the panels and seal the four sides of a given panel, thereby improving the seal and reducing the wear on the panel. lumber.
  • the cladding has flanges on two sides - a horizontal and a vertical.
  • the interior surface (without any improvement) has a maximum flame spread / flue gas emission rating of 25/50 in the fire hazard classification according to ASTM test method E84.
  • the product may have improved fire resistance.
  • the figure 3 illustrates another variant of the EBS 300 panel.
  • the elements of the figure 3 identical to those illustrated and described above with reference to the figure 1 have the same numerical references plus 200. These include the panel 300, the insulation board 310, the water-repellent interior facing 320, the air and exterior rain barrier 330, the female rebate edge 340, the male rabbet 350, skirt 360 and tape or adhesive 370. These elements will not be described again.
  • the panel 300 further comprises an improved fire-resistant "face” 380, possibly provided on the side of the insulator 310 which is facing the interior of the building.
  • the fire resistance is provided by a coating or cladding 380 applied to the insulation 310, over the inner cladding 320.
  • the improved fire-resistant coating is applied directly to the insulation 310, without any 320 facing layer.
  • a mixture comprising vermiculite and expandable graphite is dispersed in water, and the dispersion is coated on the glass fiber substrate 310, and dried.
  • This process is described in detail in U.S. Patent Application Serial No. 10 / 322,433, filed December 19, 2002, incorporated herein by reference.
  • the surface of the panel 100 or 300 closest to the installer (generally, the outer layer 130) is provided with vertical lines 400 printed every inch (or at another chosen interval) to serve as benchmarks. for guiding the installation of the panel 100 or 300 on the steel uprights 202. All screws (or other fasteners) 402 driven through the panel 100 or 300 must enter a steel upright 202 under the panel. Most of the steel stud 202 is concealed by the panel 100, 300 (as shown in FIG. figure 4 ) when the installer places the panel against the studs. However, the top of the amount 202 is visible, and the installer can identify the position of the steel uprights 202 relative to the pattern of vertical lines printed on the face of the panel.
  • the installer can place his fastening screws 402 at these vertical lines 400 in the middle, at the top and bottom of the panel 100, 300.
  • the panels serve as spacing mark.
  • This mark indicates the fastener separation position required by the manufacturer or architect (for example, 12 inches center-to-center, or every 12 inches). This will facilitate also the installation process, as long as the installer can count the lines once, start the installation and follow the same line throughout the installation.
  • the inner facing 120 of the figure 6 may optionally be a variable type 120 vapor retarder (such as the "MEMBRAIN TM " smart vapor retarder marketed by CertainTeed Corp. of Valley Forge, Pennsylvania).
  • a variable type 120 vapor retarder such as the "MEMBRAIN TM " smart vapor retarder marketed by CertainTeed Corp. of Valley Forge, Pennsylvania.
  • the fasteners 206 are not necessary, since the panel system 110 includes an attachment to the outer wall 204, e.g. tie rods for brick.
  • the figure 8 is a cross-sectional view of a wall 800, namely another variant of the wall of the figure 2 .
  • an air void is provided between the panel 100 and the outer building layer 204.
  • the outer building layer 204 may be "freestanding" in the vertical direction (eg brick) and may possibly require only anchors 806 in the horizontal direction for tensile and compressive strength.
  • the anchor 806 may be an "X-Seal TM " anchor marketed by Hohmann and Barnard, Inc. of Hauppauge, New York.
  • the anchor device "X-Seal TM " is advantageously used for the insulating panel 110 in that it transfers the load from the outer wall to the steel upright 202.

Description

  • L'invention concerne d'une façon générale le domaine des produits de matériaux de construction et notamment les produits isolants pour les murs extérieurs de bâtiments.
  • Dans la construction immobilière, la barrière principale entre le milieu intérieur et le milieu extérieur instable est réalisée par plusieurs couches de matériaux divers.
  • Si des combinaisons de matériaux capables de réaliser une isolation thermique et une barrière à l'humidité ont été mises au point, ces facultés sont toutefois amoindries lorsque des trous ou des discontinuités sont présents dans le matériau barrière. Ces trous et discontinuités entraînent une perte de chaleur excessive (ou une infiltration de chaleur dans les structures climatisées) par infiltration d'air. L'air qui s'infiltre dans la barrière contient de l'humidité qui est retenue et provoque des moisissures et des dégâts ou affecte la durabilité.
  • L'un des principaux outils permettant de remédier à ces problèmes consiste à utiliser des couvertures isolantes d'habitats et autres pare-air et retardateurs de vapeur.
  • Si ces couvertures isolantes ont permis de réduire la quantité d'humidité pénétrant à l'intérieur des bâtiments, l'étanchéité à l'air associée à ces barrières a toutefois occasionné une réduction de la capacité de séchage des matériaux barrières.
  • De plus, le comportement des matériaux barrières continue de dépendre de la qualité de l'exécution de l'installation des matériaux. Des espaces ou des discontinuités éventuels entre des sections adjacentes de couverture isolante d'habitat provoqueront des infiltrations.
  • Des enveloppes en gypse ont récemment été utilisées à l'extérieur dans des systèmes d'isolation ou de finition extérieures, avec des couches isolantes (parfois dénommés « Exterior Insulation and Finish Systems (EIFS) » ou « Systèmes d'isolation et de finition extérieures »). Ces systèmes sont conçus pour accepter une isolation en polystyrène collée sur un panneau en gypse à parement en verre, suivie, par exemple, de l'application d'une fine couche de stuc. Du fait de l'exposition aux éléments, les panneaux d'enveloppe en gypse sont souvent traités ou imprégnés d'additifs hydrophobes.
  • Le brevet américain n° 5644880, incorporé ici à titre de référence, décrit un système EIFS dans lequel les composants principaux comprennent un panneau en gypse résistant à l'eau à parement en mat fibreux et un matériau de finition de recouvrement. Le matériau de finition peut prendre une forme multicouche ou monocouche. Il peut être mis en place en contiguïté avec ledit panneau en gypse ou il peut directement recouvrir, ou être directement fixé à un ou des élément(s) pris en sandwich entre ledit panneau en gypse et ledit matériau de finition. La demande de brevet DE 3546968 décrit un panneau de fibres minérales pouvant être recouvert sur une première face principale par un revêtement extérieur perméable à la vapeur d'eau et à l'infiltration d'air extérieur et sur sa deuxième face principale par un parement intérieur.
  • Des produits de construction améliorés sont souhaités. Un procédé selon la présente invention comprend la fourniture d'un panneau isolant en fibres minérales comprenant des fibres de verre ou des fibres de laine de roche, des fibres de laine de laitier, des fibres de céramique, résistant à la pénétration d'eau liquide et comportant des première et deuxième surfaces principales, l'application par stratification d'un matériau de parement extérieur, résistant à l'infiltration d'air et à la pénétration d'eau liquide, sur la première surface principale du panneau isolant, le matériau de parement extérieur étant perméable à la vapeur d'eau, et le collage d'un parement intérieur sur la deuxième surface principale du panneau isolant à l'aide d'un adhésif, de façon à ce que la deuxième surface principale dotée du parement intérieur et de l'adhésif soit résistante à la pénétration d'eau liquide, pour former ainsi une section d'un produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire.
  • Un produit selon l'invention comprend un panneau isolant en fibres minérales, comprenant des fibres de verre ou des fibres de laine de roche, des fibres de laine de laitier, des fibres de céramique, résistant à la pénétration d'eau liquide et comportant des première et deuxième surfaces principales ; un matériau de parement extérieur perméable à la vapeur d'eau et résistant à l'infiltration d'air et à la pénétration d'eau liquide, appliqué par stratification sur la première surface principale du panneau isolant, et un parement intérieur appliqué par stratification sur la deuxième surface principale du panneau isolant à l'aide d'un adhésif, de façon à ce que la deuxième surface principale dotée du parement intérieur et de l'adhésif soit résistante à la pénétration d'eau liquide, pour former ainsi une section d'un produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire.
    • La figure 1 est une vue en élévation latérale d'un exemple de panneau isolant en fibres minérales résistant à la pénétration d'eau liquide selon un mode de réalisation.
    • La figure 2 est une vue en coupe transversale latérale illustrant un mur extérieur comportant une paire de panneaux du type illustré à la figure 1, montés sur un élément d'ossature d'un bâtiment.
    • La figure 3 est une vue en élévation latérale illustrant une variante de l'exemple de panneau isolant en fibres minérales de la figure 1.
    • La figure 4 est une vue en élévation de face d'un panneau de la figure 1 ou de la figure 3, installé sur des éléments d'ossature.
    • La figure 5 est une vue en élévation de face d'un panneau illustré à la figure 1, monté sur des éléments d'ossature.
    • La figure 6 est une vue en coupe transversale latérale d'une variante du mur de la figure 2.
    • La figure 7 est un tableau des propriétés des matériaux pour le parement extérieur illustré à la figure 2.
    • La figure 8 est une vue en coupe transversale latérale d'une autre variante du mur de la figure 2.
  • La présente description des exemples de modes de réalisation est censée être lue conjointement avec les dessins annexés, lesquels doivent être considérés comme faisant partie intégrale de l'ensemble de la description écrite. Dans la description, les termes relatifs tels que « inférieur », « supérieur », « horizontal », « vertical », « au-dessus », « en dessous », « haut », « bas », « dessus », « dessous » ainsi que leurs dérivés (par ex. « horizontalement », « vers le bas », « vers le haut », etc.) doivent être entendus comme se rapportant à l'orientation décrite alors ou illustrée dans le dessins dont il est alors question. Ces termes relatifs sont utilisés pour faciliter la description et ne nécessitent pas que l'appareil soit construit ou utilisé dans une orientation particulière. Les termes relatifs aux fixations, au couplage et autres, tels que « attaché » ou « raccordé », se rapportent à une relation dans laquelle des structures sont assujetties ou fixées les unes aux autres soit directement, soit indirectement par le biais de structures intermédiaires, ainsi qu'à des fixations ou à des relations mobiles ou rigides, sauf indication explicite contraire.
  • D'autres caractéristiques se rapportant à l'invention, notamment structurelles ou de mise en oeuvre pourront être trouvées dans ou déduites de la demande de brevet américain n° 10/322 433, déposée le 19 décembre 2002 , et la demande de brevet américain n° 10/322 433 déposée le 19 décembre 2002 . Ces demandes sont incorporées ici dans leur totalité à titre de référence.
  • En référence à la figure 1, il y est illustré un produit isolant 100 comprenant un panneau isolant en fibre minérales 110 résistant à la pénétration d'eau liquide, comportant des première et deuxième surfaces principales. Le produit 100 est également dénommé ici panneau d'enveloppe de bâtiment 100 ou système de panneau extérieur 100.
  • Un panneau de parement 130 capable de réaliser un pare-air ou un pare-pluie est appliqué par stratification sur la première surface du panneau isolant. Le matériau de parement 130 est perméable à la vapeur d'eau. Un parement hydrofuge 120 est appliqué par stratification sur la deuxième surface du panneau isolant pour former une produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire 100.
  • Des modes de réalisation préférés du système de panneau extérieur (« Exterior Board System » ou « EBS ») 100 remplissent les fonctions suivantes, conformément aux facultés générales d'une enveloppe de bâtiment :
    1. (1) Résister à la pénétration de l'eau/de la pluie - Le système EBS permet de préférence de protéger le bâtiment des intempéries, de façon à ce que les travaux sur les composants intérieurs du bâtiment puissent démarrer rapidement, en réduisant ainsi la durée et les coûts de construction.
    2. (2) Accepter les charges imposées par l'humidité - Le système EBS doit accepter les charges imposées par l'humidité sans se détériorer ni détériorer d'autres éléments du bâtiment. Le système EBS doit permettre à l'humidité de s'échapper vers l'extérieur.
    3. (3) Procurer une isolation thermique - Le système EBS procurera une isolation thermique immédiate pour le bâtiment ainsi qu'une partie de l'ensemble de l'isolation finale pour répondre aux codes en matière d'énergie.
    4. (4) Faire fonction de barrière à l'infiltration d'air - Le système EBS minimisera les fuites d'air à travers lui et fera partie d'un système de barrière à l'infiltration d'air.
  • Le produit isolant 100 est avantageusement utilisé comme isolant dans les murs extérieurs de bâtiments, comme les bâtiments commerciaux à montants d'acier. Le produit isolant 100 peut toutefois également être utilisé dans d'autres applications de construction.
  • Le panneau isolant 110 est de préférence un panneau non cimenteux, comme un panneau isolant en fibres minérales comprenant de préférence des fibres minérales telles que des fibres de verre, des fibres de laine de roche, des fibres de laine de laitier, des fibres organiques, des fibres de céramique (par ex. l'alumine), des fibres de silice ou de basalte collées par de la résine pour former un panneau rigide ou semi-rigide. A titre d'exemple, des panneaux isolants en fibres minérales appropriés sont commercialisés par CertainTeed Corp. de Valley Forge, en Pennsylvanie.
  • Le panneau isolant en fibres minérales 110 peut présenter une densité comprise entre environ 2 livres par pied cubique (PCF) et environ 8 PCF (1 PCF = 16,02 kg/m3). De préférence, la densité du panneau isolant 110 est comprise entre environ 2,5 PCF et environ 4,0 PCF et, plus préférablement, la densité peut être d'environ 3 PCF. Un exemple de matériau de panneau est un matériau en fibres de verre dont la teneur en liant est comprise entre environ 6% et environ 17%, de préférence entre environ 14% et environ 15%. Un hydrofuge peut être mélangé au liant ou injecté dans le liant avant la pulvérisation du liant sur la fibre de verre. Des exemples d'hydrofuges peuvent être le DC347, le DC346 et le DC1581 disponibles auprès de Dow Corning de Midland, dans le Michigan. L'hydrofuge peut former une fraction du contenu total du panneau comprise entre environ 0,1% et environ 2%. Certains modes de réalisation comprennent environ 0,2% d'hydrofuge. L'hydrofuge peut également être utilisé pour traiter le parement 120 appliqué par stratification sur le panneau.
  • L'agent hydrophobe est de préférence introduit dans le liant peu de temps avant la pulvérisation. Le silicone peut être ajouté à l'eau de rinçage utilisée comme eau de dilution peu de temps avant la pulvérisation des fibres.
  • L'agent hydrophobe au silicone peut également être appliqué sur les fibres minérales séparément du liant dans une émulsion ou une solution aqueuse utilisée pour refroidir les fibres minérales chaudes dans une section de fibrage et de mise en forme de panneaux isolants en fibres minérales avant l'application du liant.
  • Des matériaux isolants préférés peuvent être sélectionnés, en terme de résistance à l'eau, à l'aide de deux méthodes d'essai conformément à la norme ASTM 473-00 sur les Méthodes d'Essai pour la Mise à l'Essai Physique de Produits de Panneau en Gypse. Ces deux méthodes d'essai sont :
    1. 1) La Résistance à l'Eau de Produits de Panneau en Gypse Hydrofuges Traités au Coeur, et
    2. 2) La Résistance à l'Eau en Surface de Produits de Panneau en Gypse avec des Surfaces Hydrofuges.
  • Dans l'essai de Cobb de Résistance à l'Eau en Surface ASTM C473, les matériaux préférés absorbent environ 40 grammes ou moins d'eau en 10 minutes, de préférence environ 1,26 grammes ou moins. Dans l'essai de Cobb de Résistance à l'Eau au Coeur ASTM C473, les matériaux préférés absorbent environ 1050 grammes ou moins d'eau par pied carré (1 pied carré = 0,093 m2)en 120 minutes, de préférence environ 60 grammes ou moins. Les valeurs ci-dessus de l'essai de résistance à l'eau au coeur correspondent à une absorption d'eau de moins de 400% du poids d'isolant, de préférence de 74% ou moins. Le test de résistance à l'eau en surface est mis en oeuvre sur la surface 120 du panneau isolant.
  • Dans d'autres modes de réalisation, le panneau isolant 110 possède une matrice minérale fibreuse (par ex. de la fibre de verre) dans laquelle sont incorporés un composé contenant du phosphate (« PCC », par ex. un sel de phosphate inorganique) et une charge minérale réfractaire (« RMF », par ex. de l'alumine ou du sulfate d'aluminium) afin d'améliorer la résistance au feu. De préférence, le PCC est un sel de phosphate inorganique. Des sels appropriés comprennent le phosphate de monoammonium, le phosphate de diammonium, le polyphosphate d'ammonium, le phosphate de monocalcium, le phosphate de dicalcium, le phosphate d'aluminium, le phosphate dihydrogène de monosodium, le pyrophosphate de tétrasodium, l'hexamétaphosphate de sodium, le tripolyphosphate de sodium, le pyrophosphate de tétrapotassium et le tripolyphosphate de potassium. Des mélanges de plusieurs PCC (par ex. des mélanges de phosphates de mono et diammonium) peuvent également être utilisés. Des hydrates de PCC (par ex. du dihydrate de phosphate de monoammonium) peuvent être utilisés, auquel cas on ne tiendra pas compte de l'eau d'hydratation pour déterminer la teneur (par ex. % en poids) du PCC dans le produit isolant. Bien que cela ne soit pas essentiel, il est préférable que la RMF soit relativement inerte du point de vue biologique, de façon à ce que le contact humain avec le produit isolant résistant à la flamme ne soit pas particulièrement dangereux ou irritant. Des RMF appropriées comprennent l'alumine, l'oxyde de calcium, l'oxyde de magnésium, l'oxyde de titane, la zircone et le sulfate d'aluminium. Des produits isolants en fibres de verre contenant du phosphate de mono et/ou diammonium comme PCC et de l'alumine ou du sulfate d'aluminium comme RMF se sont avérés souhaitables. Les formes hydratées des RMF (par ex. l'hydrate de sulfate d'aluminium) peuvent être utilisées, auquel cas on ne tiendra pas compte de l'eau d'hydratation pour déterminer la teneur (par ex. % en poids) de la RMF dans le produit isolant. On trouvera une description plus détaillée d'un matériau isolant résistant au feu dans la demande de brevet américain n° 10/831 843, déposée le 26 avril 2004 , laquelle est incorporée ici dans sa totalité à titre de référence.
  • Le Tableau 1 répertorie les résultats de la pénétration d'eau (grammes d'eau qui ont pénétré à travers la surface mise à l'essai) pour plusieurs matériaux de panneau isolant susceptibles d'être utilisés dans le panneau isolant 110, sur la base d'un essai de Cobb conformément à ASTM 473C. Les essais ont indiqué la possibilité d'une pénétration minimale de 0,01 gramme en dix minutes jusqu'à une pénétration maximale de 250 grammes en dix minutés.
  • Dans les Tableaux 1 et 2, « OC » désigne la société Owens Corning de Toledo, dans l'Ohio, « Eco » désigne la société Ecophon de Naestved, au Danemark et « CT » désigne la société CertainTeed Corporation de Valley Forge, en Pennsylvanie, « Han » désigne la société Hankuk Hanison Co. Ltd. de Chungchoengnam-do, en Corée. MAG désigne la société MAG Co. Ltd. de Ibaraki-Ken, au Japon. Pactiv désigne un panneau isolant en polystyrène extrudé en Pactiv SLX de 2 pouces d'épaisseur (1 pouce=2,54 cm) avec film stratifié des deux côtés, fabriqué par la société Pactiv Building Products d'Atlanta, en Géorgie. Dens Glass désigne une enveloppe en gypse à parement en mat de verre en Den-Glass Gold Type X de 5/8 de pouce d'épaisseur, fabriquée par la société G-P Gypsum Corporation d'Atlanta, en Géorgie. OSB désigne un panneau à fils de base orientés de 7/16 de pouce d'épaisseur, fabriqué par la société Georgia Pacific Company d'Atlanta, en Géorgie. DOW PU (mousse à parement aluminium) désigne une mousse isocyanurate Tuff-R de 1 pouce d'épaisseur, fabriquée par la société Dow Chemical Company de Midland, dans le Michigan. Gypsum Board désigne un panneau en gypse à parement en papier de 1/2 pouce d'épaisseur, fabriqué par la société Georgia Pacific Company d'Atlanta, en Géorgie. Tableau 1 (Résistance à l'eau en surface)
    Résistance à l'eau en surface g en 10 min g en 2 h Parement
    Mousse OC 2 pouces 0,01
    Mousse Pactiv 2 pouces 0,01
    Mousse OC 1 pouce 0,01
    Mousse Dow PU (polyisocyanurate) 0,02 Film polymère mince noir des deux côtés
    Eco. Gedina 0,28 0,39 Côté jaune mis à l'essai - parement en matériau non tissé transparent, très probablement fibre de verre ; côté blanc - surface peinte créant une couche séparable au-dessus du coeur
    Eco. Master A 0,34 0,24 Côté jaune mis à l'essai - identique à Gedina
    Eco. Hyg Advance 0,39 0,35 Parement en film polymère blanc des deux côtés et bords retirés, côté parement non tissé en verre mis à l'essai
    Eco. Super G 0,41 0,38 Côté jaune au-dessus - matériau léger transparent non tissé, très probablement fibre de verre ; côté blanc - feuille constituée de bandes de polymère tissées (chacune d'une largeur d'env. 0,5 mm)
    Han #1 2 pouces 0,44 -
    Eco. Hyg Perform 0,55 0,37 Côté jaune mis à l'essai - identique à Gedina
    MAG GWOS25 1 pouce 1,3 Côté jaune sans parement mis à l'essai, parement Tyvek blanc de l'autre côté
    MAG 50L 2 pouces 1,4 -
    OSB 1,6 5,98
    Han #2 2 pouces 2,2 -
    Dens-Glass 7,3 - Côté jaune en fibres de verre non tissées mis à l'essai, autre côté avec matériau blanc en fibres de verre non tissées, ou tout parement décrit dans les brevets américains n° 5718785, 5644880 ou 4647496
    Gypsym Board 19,6 110,08
    CT 2 pouces UltraDuct Gold Environ 250 - Côté blanc - couche de fibres de verre non tissées Johns Manville R8940, côté opposé - parement FSK
    CT 1,5 pouces UltraDuct Gold Environ 250 - Identique à CT 2 pouces
    CT 1 pouce UltraDuct Gold Environ 250 - Identique à CT 2 pouces
    Eco. Hyg Advance 0,02 0,03 Avec parement en film blanc des deux côtés
    Eco. Hyg Advance - 0,18 Panneau en fibres de verre uniquement, tous les parements non blancs en film et en verre non tissés retirés
    CT ToughGard Rigid Liner Board 1 pouce d'épaisseur 0,08 Environ 200 Côté noir à parement non tissé
    CT ToughGard Rigid Liner Board 1 pouce d'épaisseur Environ 200 - Côté jaune sans parement
  • Le Tableau 2 présente là résistance à l'eau au coeur pour un échantillon de 12 pouces sur 12 pouces en 2 heures, avec une hauteur d'eau de 1 pouce. Les colonnes 1 et 2 donnent les grammes d'eau absorbés par pied carré, et les colonnes 3 et 4 donnent le gain de poids en pourcentage. On a laissé tous les parements et les revêtements intacts, sauf comme indiqué pour Eco Hygiene Advance. Tableau 2
    g eau / pied2 Gain d'eau en %
    2 Mousse Pactiv 3 Mousse OC 1 pouce
    2 Mousse OC 1 pouce 4 Mousse OC 2 pouces
    4 Mousse OC 2 pouces 5 Mousse Pactiv
    5 Mousse Dow PU 6 Mousse Dow PU
    28 Eco. Hyg Advance 7 Dens-Glass
    44 Eco. Gedina 8 OSB
    51 Eco. Hyg Perform 28 Eco. Hyg Advance
    55 OSB 31 Eco Super G
    60 MAG GWOS25 1 pouce 33 Eco. Gedina
    82 Dens-Glass 34 Eco. Hyg Perform
    98 Eco. Super G 47 Gypsum Board
    188 MAG 50L 2 pouces sans parement 74 MAG GWOS25 1 pouce avec parement
    188 Eco. Master 77 Eco. Master
    359 Gypsum Board 128 MAG 50L 2 pouces sans parement
    429 Han #2 UltraDuct Gold 245 CT 1,5 pouce UltraDuct Gold
    574 CT 1,5 pouce UltraDuct Gold 257 Han #2 2 pouces sans parement
    738 CT 1 pouce UltraDuct Gold 301 CT 2 pouces UltraDuct Gold
    1053 CT 2 pouces UltraDuct Gold 400 CT 1 pouce UltraDuct Gold
    1799 Han #1 2 pouces sans parement 584 Han #1 2 pouces sans parement
  • Sur la base des résultats présentés au Tableau 1 et au Tableau 2, les produits suivants, fabriqués par la société Ecophon de Naestved, au Danemark, semblent offrir la meilleure résistance à l'eau en surface et la meilleure résistance à l'eau au coeur :
    • Ecophon Super G - TBPE - référence 35591585
    • Ecophon Master A/Alpha - référence 35441043
    • Ecophon Hygiene Performance A - référence 35427307
    • Ecophon Gedina E T15 - référence 35419062
    • Ecophon Hygiene Advance - référence 35137042
  • Le matériau de parement extérieur 130 comprend de préférence un film polymère (un film peut être perforé pour le rendre perméable à la vapeur d'eau), un film polymère coextrudé, un stratifié en film polymère, un mat non tissé, un matériau non tissé ou tissé enduit, un stratifié film polymère/non tissé, un film polymère tissé, un polymère tissé appliqué par stratification sur un film polymère solide, un stratifié film polymère/verre tissé, un papier ou un film enduit bitumineux, un film ou un feuille mince réfléchissant(e). L'un quelconque des matériaux en film précédents peut être perforé pour permettre le passage de la vapeur d'eau. En variante, un revêtement liquide appliqué par pulvérisation peut être utilisé. Pour sélectionner ou mettre à l'essai un matériau pour l'écran pare-air/pluie 130, l'essai AATCC-127-1998 Résistance à l'Eau : Essai de Pression Hydrostatique peut être utilisé avec une valeur minimale de 100 cm pour identifier les matériaux présentant une qualité hydrofuge préférée.
  • Le parement extérieur 130 forme un pare-air résistant à la pénétration de l'eau liquide, mais perméable à la vapeur (autrement dit, il ne forme pas un pare-vapeur), pour permettre à l'humidité de s'échapper de l'enveloppe de bâtiment 100.
  • Des exemples de parements extérieurs appropriés comprennent, sans toutefois s'y limiter : FirstWrap Weather Barrier, RoofTex 30B, PlyDry ou KraftTEX Building Paper fabriqués par la société Firstline Corporation de Valdosta, en Géorgie ; Fortifiber Jumbo Tex, Jumbo Tex HD 30 Minutes, Super Jumbo Tex 60 Minutes, Two-Ply Jumbo Tex, Two-Ply Jumbo Tex HD 30 minutes ou Two-Ply Super Jumbo Tex 60 minutes fabriqués par la société Fortifiber Corporation de Incline Village, dans le Nevada ; Tyvek fabriqué par Dupont de Wilmington dans le Delaware ; Rufco-Wrap fabriqué par la société Raven Industries de Sioux Falls, dans le Dakota du Sud ; la couverture isolante d'habitat Typar fabriquée par la société Reemay Inc. de Old Hickory, dans le Tennessee ; le parement non tissé polyester revêtu d'acrylique Stamisol FA fabriqué par la société Stamoid AG en Allemagne ; ou Protecto Wrap Energy Housewrap ou ProtectorWrap Dri-Shield Housewrap, fabriqués par la société ProtectoWrap de Denver, dans le Colorado.
  • L'adhésif utilisé pour appliquer par stratification le pare-air/pluie 130 sur le panneau en fibres de verre 110 peut être, par exemple, l'adhésif thermofusible, référence 80-8273, fabriqué par la société Henkel America et l'adhésif aqueux, référence 50-0965MHV, fabriqué par la société Henkel de Avon, dans l'Ohio.
  • En variante, au lieu d'utiliser le parement pare-pluie 130, un revêtement tel que le pare-air et humidité liquide à pulvériser « STO GOLD COAT »® fabriqué par la société Sto Corporation, d'Atlanta en Géorgie, peut être appliqué sur le côté extérieur du panneau 100. D'autres revêtements susceptibles d'être utilisés sont les produits à pulvériser Air-Bloc 07, Air-Bloc 31 ou Air-Bloc 33, fabriqués par la société Henry Company, de Huntington Park, en Californie. Les revêtements « AIR BLOC™ » de la société Henry Company sont des systèmes pare-air perméables à la vapeur qui assurent une étanchéité à l'air et une protection vis-à-vis de l'eau continues, tout en restant perméables au passage de la vapeur.
  • Dans certains modes de réalisation, le parement 130 permet la pénétration d'air entre environ 0,001 CFM/pied2 et environ 0,007 CFM/pied2 (CFM= Pied cube par minute ; 1 CFM= 4,7.10-4 m3/s ; 1 pied = 30,48 cm) à une pression de 75 pascals. Sur la base de l'essai de porosité TAPPI T-460 de Gurley Hill (ISO 5636-5), le parement peut offrir une porosité comprise entre environ 300 secondes / 100 cc et environ 2500 secondes / 100 cc ou, de préférence entre environ 300 secondes / 100 cc et environ 1500 secondes / 100 cc. Dans certains modes de réalisation, les fuites d'air mesurées par un essai ASTM E283 sont d'environ 0,017 pied3/min.
  • La figure 7 répertorie des propriétés supplémentaires de plusieurs matériaux susceptibles d'être utilisés pour le parement extérieur 130.
  • Outre les parements décrits ci-dessus, le parement extérieur peut être l'un quelconque des parements décrits dans les brevets américains n° 5718785, 5644880 ou 4647496, lesquels sont incorporés ici dans leur totalité à titre de référence.
  • Le parement intérieur 120 peut être, par exemple, un matériau non tissé, un tissu de verre et/ou un tissu polymère. Le parement 120 peut être éventuellement hydrofuge.
  • Le parement non tissé ou tissé 120 peut être blanc ou noir. Un exemple d'un matériau blanc préféré pour le parement en mat non tissé 120 est le mat en verre non tissé posé à l'état humide « Dura-Glass® » R8940, fabriqué par la société Johns Manville de Denver, dans le Colorado. L'exemple de parement en mat non tissé 120 présente une épaisseur d'environ 0,023 centimètre (0,009 pouce) et possède une masse par unité d'aire de 38,7 g/m2. Un autre exemple est un mat en fibres de verre et en fibre de polyester non tissé posé à l'état humide avec un liant en latex et présentant, par exemple, une épaisseur de 0,03 centimètre (0,012 pouce) et une poids/carré de 70 g/m2.
  • Un exemple d'un non tissé en verre hydrofuge peut être le non tissé référence 1807 disponible auprès de la société Lydall, Inc. de Manchester, dans le Connecticut, dont la masse est d'environ 0,8 livre par 100 pieds carrés. D'autres non tissés appropriés pèsent jusqu'à 2 livres par 100 pieds carrés.
  • D'autres exemples de parements peuvent comprendre le mat noir 1886 ou le mat noir 1786 Manniglass, référence 40, ou le mat noir 1786 disponibles auprès de la société Lydall Inc. de Green Island, dans l'état de New York, ou le mat hydrofuge Elasti-Glass® 3220B disponible auprès de la société Johns Manville de Denver, dans le Colorado. Dans d'autres modes de réalisation, le parement 120 est formé de fibres de verre filamenteuses dans un liant à base d'acrylique, comme le Duras-Glass® 8440 de la société Johns Manville sur lequel un hydrofuge (par ex. du silicone ou un fluorocarbone) a été appliqué. D'autres matériaux en mat offrant des niveaux d'hydrophobicité similaires ou supérieurs peuvent être utilisés à la place. A titre d'exemple, des matériaux peuvent comprendre des mats non tissés de fibres de verre dispersés de façon aléatoire pour former une toile dans un processus de pose à l'état humide, liés dans un système de résines acryliques ou autres, et post-traités avec un revêtement à base de fluorocarbone procurant le niveau souhaité d'hydrophobicité.
  • Dans un mode de réalisation, le parement 120 comprend un matte en fibres de verre non tissé présentant un poids inférieur à 53,7 g/m2 (1,1 livre/100 pieds2) et, plus préférablement, inférieur à 48,81 g/m2 (1,0 livre/100 pieds2). Dans un exemple de mode de réalisation, le mat en fibres de verre non tissé est le mat Manniglas® 1807, référence 27, présentant un poids cible de 42,3 g/m2 (0,87 livre/100 pieds2) et un poids maximal de 47,5 g/m2 (0,97 livre/100 pieds2), disponible auprès de la société Lydall Inc., le mat Manniglas® 1803WHB, référence 23, présentant un poids cible de 39,1 g/m2 (0,80 livre/100 pieds2) et un poids maximal de 43,9 g/m2 (0,90 livre/100 pieds2), également disponible auprès de la société Lydall Inc. ou un mat dont le poids est compris entre ceux-ci. Ces exemples de non tissés incorporent un hydrofuge intégral. Dans un exemple de mode de réalisation, le non tissé est combiné, comme par saturation, avec un hydrofuge comprenant un polymère fluoré, comme un acrylique fluoré, un fluoropolymère ou un fluorocarbone, du silicone, de la cire, de l'huile, des émulsions cire-asphalte, des acryliques, d'autres émulsions, des latex, des acétates polyvinyliques, etc. Les poids reflètent le poids combiné du revêtement et du mat. Dans ce mode de réalisation, l'hydrophobicité souhaitée peut être obtenue sans utiliser d'hydrofuge additionné au liant du panneau isolant ou d'adhésif pour coller le non tissé sur le panneau de conduit.
  • En variante, le parement intérieur 120 peut être un tissu tissé. Des exemples de tissus de verre tissés peuvent être un motif carré comprenant 10 x 10 fils par pouce, comme un tissu de fibres de verre enduit de résine PermaGlas-Mesh 10 x 10 ou un tissu de verre tissé enduit de résine PermaGlas-Mesh 20 x 20, fabriqués par la société Saint-Gobain Technical Fabrics de St. Catharines, dans l'Ontario au Canada. Les deux tissus possèdent une résistance à la traction de 85 livres par pouce de largeur dans le sens des fibres (MD) et dans le sens transversal au fibres (CD). En variante, le treillis de renforcement aux fibres de verre CHIL-GLAS, référence 10, disponible auprès de la société Childers ou le verre tissé disponible auprès de la société Carolina Narrow Fabric peuvent être utilisés.
  • Des matériaux aiguilletés, tissés, tricotés et composites peuvent également être utilisés, en raison de leur rapport résistance/poids remarquable. Le parement intérieur 120 peut contenir des fibres et des filaments de matériaux organiques et inorganiques. Des exemples comprennent des fibres contenant du verre, une oléfine (comme le polyéthylène, le polystyrène et le polypropylène), le Kevlar®, le graphite, la rayonne, le polyester, le carbone, des fibres de céramique ou des combinaisons de ceux-ci, comme des mélanges verre-polyester ou le composite verre-oléfine Twintex®, disponible auprès de la société St. Gobain Vétrotex, en France. Parmi ces types de fibres et de filaments, des compositions à base de verre sont souhaitables du fait de leur résistance au feu, de leur faible coût et de leur haute résistance mécanique. Les quatre principaux verres utilisés sont des alcalis forts (verre A ou verre AR) utiles dans les applications pour moteurs et ciments, comme dans les supports de carrelages, un verre de qualité électrique (verre E), un verre E modifié résistant aux produits chimiques (verre ECR) et un verre à haute résistance (verre S).
  • La résistance (à l'eau liquide) de la surface intérieure peut provenir du processus de stratification d'un tissu non résistant à l'eau liquide appliqué par stratification sur un panneau en fibres minérales résistant à l'eau à l'aide d'un adhésif contenant un additif hydrophobe. La surface du panneau stratifié ainsi obtenu est résistante à l'eau liquide même si le tissu proprement dit peut être résistant ou non à l'eau liquide. A titre d'exemple, si un tissu 120 à armature lâche et ouverte (par ex. 10 x 10) est utilisé, les espaces entre les fibres du tissu 120 sont ouverts, et la résistance à la pénétration de l'eau de la surface isolante dotée de l'adhésif et du tissu serait assurée par la résistance de l'isolant et/ou la résistance de l'adhésif à la pénétration de l'eau liquide.
  • Des combinaisons de mat en fibres de verre, de toile, de fibres coupées et de filaments tissés ou tricotés ou de stratifil peuvent également être utilisées pour la couche de parement intérieur 120. Les poids appropriés de mat en fibres de verre (généralement un mat à fils de base coupés) et des filaments de stratifil tissés ou des fibres coupées lâches sont soit liés ensemble à l'aide d'un liant chimique ou tricotés mécaniquement, aiguilletés ou cousus ensemble. Une combinaison appropriée serait un mat ou une toile en fibres de verre et/ou en fibres de résine recouvert(e) d'une couche de fibres de verre ou de résine coupées puis aiguilletée ou cousue pour réduire la porosité.
  • Dans certains modes de réalisation, le parement intérieur 120 peut éventuellement être un retardateur de vapeur d'un type variable (comme le retardateur de vapeur intelligent « MEMBRAIN™ », commercialisé par la société CertainTeed Corp. de Valley Forge, en Pennsylvanie). Un retardateur de vapeur intelligent modifie sa perméabilité en fonction de l'humidité ambiante.
  • Le Tableau 3 répertorie plusieurs combinaisons retardateur de vapeur - parement préférées pour la surface intérieure 120, pour des modes de réalisation avec un essai ASTM E84 « Méthode d'essai normalisée - Caractéristiques de Combustion Superficielle des Matériaux de Construction » : indice de propagation de la flamme / dégagement des fumées maximal de 25/50. Dans le Tableau 3, VyTech désigne la société VyTech Industries, Incorporated, d'Anderson, en Caroline du Sud ; Lamtec désigne la société Lamtec Corp de Flanders, dans le New Jersey, Fuller désigne la société HB Fuller Co. Tableau 3
    Fabricant Réf. Parement Type de Parement Fabricant Adhésif Type d'Adhésif
    Compac MB2003 PSK Henkel 50-0965 MHV
    Compac MB2001/VR900 PSK Fuller V3484
    VyTech Atlas 96 Vinyle Fuller V3484
    Lamtec WMP10 PSK Fuller WB1961
    Lamtec WMP30 PSK Henkel 50-0965 MHV
    Lamtec WMP10 PSK Henkel 50-0965
  • Outre les parements décrits ci-dessus, le parement intérieur peut être l'un quelconque parmi ceux décrits dans les brevets américains n° 5718785, 5644880 ou 4647496, lesquels sont incorporés ici à titre de référence.
  • S'il est préférable que le matériau du parement intérieur soit résistant à la pénétration d'eau liquide, d'autres parements peuvent toutefois également être utilisés. Si le matériau de parement n'est pas résistant à la pénétration d'eau liquide, ou s'il comporte des ouvertures qui permettraient la pénétration d'eau liquide, la résistance à la pénétration d'eau liquide pour le panneau 100 serait alors assurée au moyen d'un matériau isolant résistant à la pénétration d'eau 110 et/ou d'un adhésif résistant à la pénétration d'eau.
  • Dans certains modes de réalisation, le panneau isolant en fibres minérales comporte un bord à feuillure mâle 150 et un bord à feuillure femelle 140.
  • Dans certains modes de réalisation, le matériau de parement 130 comporte une jupe d'étanchéité 160. La jupe d'étanchéité 160 se prolonge de préférence jusqu'à l'extrémité du bord à feuillure mâle 150 (et, de préférence, le parement 130 se prolonge dans l'autre direction jusqu'à l'extrémité du bord à feuillure femelle 140). La jupe d'étanchéité 160 recouvre le bord à feuillure femelle 140 conjugué d'une section adjacente 100 du matériau de construction, comme l'illustre au mieux la figure 2. De cette façon, la jupe d'étanchéité 160 fait en sorte que le joint du parement 130 ne coïncide pas avec un vide d'air entre le bord à feuillure mâle 150 et le bord à feuillure femelle 140 conjugués.
  • Dans d'autres modes de réalisation (non illustrés), une jupe d'étanchéité peut se prolonger au-delà de l'extrémité du bord à feuillure femelle 140.
  • Un ruban double face 170 (ou une couche d'adhésif sensible à la pression) peut éventuellement être collé sur une surface intérieure de la jupe d'étanchéité 160. L'homme de métier comprendra que les dessins ne sont pas à l'échelle, et que les épaisseurs de la jupe 160 et du ruban 170 sont exagérées pour des raisons de clarté. Des rubans autocollants - rubans à double face appropriés comprennent, sans toutefois y être limités : Venture Tape 1163H NS et 1163/ms74 fabriqués par la société Venture Tape de Rockland, dans le Massachusetts, et 3M 9500PC, 9490LE, 9690 fabriqués par la société Minnesota Mining and Manufacturing Co. de St. Paul dans le Minnesota.
  • L'exemple de produit 100 peut être incorporé dans un mur extérieur de bâtiment 200, comme l'illustre la figure 2. La figure 2 est une vue en coupe transversale latérale d'une portion d'un mur extérieur 200. On comprendra que le mur 200 peut comporter un nombre quelconque de panneaux se prolongeant vers le haut ou vers le bas pour obtenir une hauteur souhaitée quelconque, et vers la gauche et vers la droite pour obtenir une largeur souhaitée quelconque ; les deux panneaux 100 illustrés dans le mur 200 de la figure 2 constituent un exemple arbitraire uniquement pour simplifier l'illustration.
  • Le mur 200 comprend une pluralité d'éléments d'ossature 202. Une couche d'au moins un panneau 100 d'un matériau d'enveloppe de bâtiment unitaire est montée sur le côté extérieur des éléments d'ossature 200. A titre d'exemple, la figure 2 illustre une pluralité de fixations 208 qui fixent les panneaux 100 sur les éléments d'ossature 202. Dans d'autres modes de réalisation, un dispositif d'ancrage « X-Seal™ » commercialisé par la société Hohmann and Barnard, Inc. de Hauppauge, dans l'état de New York, peut être utilisé (décrit ci-dessous en référence à la figure 8) à la place des fixations 206 et 208 pour attacher les composants illustrés à la figure 2 (autrement dit, pour attacher la couche extérieure 204 aux éléments d'ossature 202). Le panneau isolant 110 n'est pas un produit porteur. Le matériau d'enveloppe de bâtiment 100 peut être du type décrit ci-dessus en référence à la figure 1, notamment : un panneau isolant en fibres minérales 110 résistant à la pénétration d'eau liquide et comportant des surfaces principales intérieure et extérieure, un matériau de parement 130 capable de fournir un pare-air et -pluie, appliqué par stratification sur la surface extérieure du panneau isolant (le matériau de parement étant perméable à la vapeur d'eau), et un parement 120 résistant à la pénétration d'eau liquide, appliqué par stratification sur la surface intérieure du panneau isolant à l'aide d'un adhésif contenant un ou plusieurs additifs hydrophobes, la surface intérieure étant en regard des éléments d'ossature.
  • Une couche extérieure 204 est prévue sur le côté extérieur du matériau d'enveloppe de bâtiment. La couche extérieure 204 peut être, par exemple, de la maçonnerie en béton, des carreaux de céramique, du verre, un panneau en bois traité, un vêtage, des bardeaux, des briques, du stuc ou de la pierre, ou autres. La couche extérieure 204 est attachée aux éléments d'ossature 202 à l'aide d'un dispositif d'attache 206 qui traverse la section 100 du produit d'enveloppe de bâtiment, le matériau de parement 130 étant en regard de la couche extérieure 204. Bien que la figure 2 illustre des boulons 206 comme dispositifs d'attache, un choix de fixations et de dispositifs d'attache peut être utilisé. L'homme de métier comprendra que le type de dispositif d'attache préféré pour un mur donné quelconque dépendra du matériau des éléments d'ossature 202 et du matériau de la couche extérieure de bâtiment 204. Le panneau d'enveloppe de bâtiment 100 ne porte pas la structure et le dispositifs d'attache 206 traversent donc simplement les panneaux 100.
  • Dans un exemple, une façade en pierre 204 est fixée à la structure à montants d'acier 202 à l'aide d'un tirant métallique 206 qui est vissé dans l'ossature en acier 202 à travers le panneau 100.
  • La figure 2 illustre comment l'exemple de panneau 100 peut simplifier l'installation et réduire la main-d'oeuvre. Le panneau 100 forme un produit unique capable de remplacer de deux à quatre matériaux de construction différents qui étaient appliqués séparément dans la technique antérieure. Il est inutile d'installer séparément chacun des matériaux de construction suivants : (1) une barrière à l'infiltration d'air hydrofuge, (2) un isolant, (3) un pare-air/pluie perméable à la vapeur d'eau, et (4) un ruban d'étanchéité. Si la figure 2 illustre la couche extérieure de bâtiment 204 au contact direct du parement extérieur 130, dans d'autres modes de réalisation (non illustrés), un vide d'air existe entre le parement extérieur 130 et la couche extérieure de bâtiment 204.
  • Comme l'illustre la figure 2, le bord à feuillure mâle 150 s'emboîte dans le bord à feuillure femelle 140, et la jupe 160 au bas du panneau supérieur 100 recouvre le côté extérieur du bord à feuillure femelle 140. Le ruban double face ou l'adhésif 170 forme un joint d'étanchéité entre les deux panneaux 100. La construction à feuillure garantit donc l'absence d'un vide d'air continu entre deux panneaux adjacents.
  • Bien que les figures illustrent un panneau doté de bords à feuillure mâle et femelle uniquement dans le bas et dans le haut, respectivement, du panneau 100, des bords à feuillure mâle et femelle supplémentaires
  • (non illustrés) peuvent être prévus sur les côtés gauche et droit du panneau. Le fait de prévoir des bords à feuillure sur les quatre côtés du panneau permet de faciliter l'assemblage des panneaux et d'étanchéifier les quatre côtés d'un panneau donné, ce qui permet d'améliorer l'étanchéité et de réduire la main-d'oeuvre. Dans un autre mode de réalisation (non illustré), il n'y a pas de bords à feuillure, mais le parement comporte un rebord sur un seul côté. Dans encore un autre mode de réalisation, le parement comporte des rebords sur deux côtés - un horizontal et un vertical.
  • La surface intérieure (sans aucune amélioration) possède un indice de propagation de la flamme / dégagement des fumées maximal de 25/50 dans la classification des risques d'incendie conformément à la méthode d'essai ASTM E84. Dans certains modes de réalisation, le produit peut être doté d'une résistance améliorée au feu.
  • La figure 3 illustre une autre variante du panneau EBS 300. Les éléments de la figure 3 identiques à ceux illustrés et décrits ci-dessus en référence à la figure 1 possèdent les mêmes références numériques majorées de 200. Ceux-ci comprennent le panneau 300, le panneau isolant 310, le parement intérieur hydrofuge 320, le parement pare-air et pare-pluie extérieur 330, le bord à feuillure femelle 340, le bord à feuillure mâle 350, la jupe 360 et le ruban ou l'adhésif 370. Ces éléments ne seront pas à nouveau décrits. Le panneau 300 comprend en outre une « face » améliorée résistant au feu 380, éventuellement prévue du côté de l'isolant 310 qui est en regard de l'intérieur du bâtiment. La résistance au feu est assurée par un revêtement ou un parement 380 appliqué sur l'isolant 310, par-dessus le parement intérieur 320. Dans certains modes de réalisation, le revêtement amélioré résistant au feu est appliqué directement sur l'isolant 310, sans aucune couche de parement 320. Ces matériaux ou d'autres parements ou membranes résistant au feu dont la résistance au feu est assurée par des agents intumescents et/ou de la vermiculite peuvent être utilisés.
  • Dans un autre mode de réalisation d'un procédé d'ignifugation, un mélange comprenant de la vermiculite et du graphite expansible sont dispersés dans de l'eau, et la dispersion est enduite sur le substrat en fibres de verre 310, puis séchée. Ce procédé est décrit en détail dans la demande de brevet américain n° 10/322 433, déposée le 19 décembre 2002, incorporée ici à titre de référence.
  • Certains exemples particuliers de matériaux de parement résistant au feu 380 susceptibles d'être utilisés pour améliorer la résistance au feu comprennent :
    1. 1) des tissus de verre tissés revêtus de vermiculite « VEXTRA® », disponibles auprès de la société Auburn Manufacturing Inc. de Mechanic Falls, dans le Maine ;
    2. 2) des matériaux ignifuges à revêtement inorganique « FYREROC® » disponibles auprès de la société Goodrich Corporation, Division des Produits Polymères de Construction, de Jacksonville, en Floride. Ces produits peuvent incorporer les substrats à revêtement inorganique résistant au feu suivants : un tissu tissé à filaments de carbone, de la laine d'acier, un stratifié à trois couches de verre non tissé, des fibres d'acier tissées et du verre non tissé.
    3. 3) un revêtement intumescent « AD FIREFILM II® » disponible auprès de la société AD Fire Protection Systems de Scarborough, dans l'Ontario.
    4. 4) un revêtement intumescent « FIREFREE 88® » disponible auprès de la société International Fire Resistant Systems, Inc. de San Rafael,
    5. 5) un revêtement intumescent Albi Clad 800 disponible auprès de la Division Albi Manufacturing de la société StanChem, Inc. d'East Berlin, dans le Connecticut,
    6. 6) un revêtement Passive Fire Barrier disponible auprès de la société Contego International de Carmel, dans l'Indiana,
    7. 7) un écran pare-feu Universal Fire Shield disponible auprès de la société Unishield, LLC de Denver dans le Colorado.
  • Dans certains modes de réalisation, la surface du panneau 100 ou 300 la plus proche de l'installateur (généralement, la couche extérieure 130) est dotée de lignes verticales 400 imprimées tous les pouces (ou à un autre intervalle choisi) pour servir de repères de guidage à l'installation du panneau 100 ou 300 sur les montants en acier 202. Toutes les vis (ou autres fixations) 402 enfoncées à travers le panneau 100 ou 300 doivent pénétrer dans un montant en acier 202 sous le panneau. La plus grande partie du montant en acier 202 est dissimulée par le panneau 100, 300 (comme l'illustre la figure 4) lorsque l'installateur place le panneau contre les montants. Toutefois, le sommet du montant 202 est visible, et l'installateur peut identifier la position des montants en acier 202 par rapport au motif de lignes verticales imprimé sur la face du panneau. A titre d'exemple, si les montants sont situés au niveau des repères 4, 28, 52, 76, l'installateur peut placer ses vis de fixation 402 au niveau de ces lignes verticales 400 au milieu, en haut et en bas du panneau 100, 300. De plus, lorsque les panneaux sont appliqués de façon à ce que les lignes soient horizontales, celles-ci servent de repère d'espacement. Ce repère indique la position de séparation des fixations requise par le fabricant ou l'architecte (par exemple, 12 pouces de centre à centre, ou tous les 12 pouces). Ceci facilitera également le processus d'installation, dans la mesure où l'installateur peut compter les lignes une fois, commencer l'installation et suivre la même ligne tout au long de l'installation.
  • En variante, ces lignes peuvent être de couleurs différentes mais se répétant (par ex., 6 ou 12 couleurs différentes qui se répètent de la même manière). Ceci fournirait à l'installateur une ligne facile à identifier et à suivre pour le processus d'installation (autrement dit, si l'installateur commence sur la ligne rouge, il sait qu'il doit suivre la ligne rouge pour le reste de cette ligne de fixations).
    • La figure 5 illustre un autre exemple dans lequel des lignes verticales 400 et des lignes horizontales 502 sont prévues pour former un motif en grille. Quelle que soit l'orientation du panneau, un groupe de lignes sera parallèle aux montants 202, et l'autre groupe de lignes peut être utilisé pour espacer les dispositifs d'ancrage (ou autres fixations).
    • La figure 6 illustre un autre mur extérieur 600, à savoir une variante du mur 200 de la figure 2. Les éléments similaires sont repérés par des références numériques similaires. Les éléments décrits ci-dessus en référence à la figure 2 ne seront pas mentionnés une nouvelle fois. Le mur 600 comporte des montants en acier 202, une couche de gypse extérieur 602 maintenue en place par des fixations 604, un panneau 100, des dispositifs d'ancrage (ou autres fixations 208) au mur et un placage extérieur en pierre (ou autre couche extérieure de bâtiment) 204.
  • Dans certains modes de réalisation, le parement intérieur 120 de la figure 6 peut éventuellement être un retardateur de vapeur 120 d'un type variable (comme le retardateur de vapeur intelligent « MEMBRAIN™ », commercialisé par la société CertainTeed Corp. de Valley Forge, en Pennsylvanie). De cette façon, si un excès d'humidité s'accumule dans le gypse (le gypse est relativement perméable à la vapeur d'eau), l'utilisation d'un retardateur de vapeur intelligent pour le parement 120 permettrait à l'humidité de s'échapper vers l'extérieur du bâtiment.
  • Dans certains modes de réalisation, les fixations 206 ne sont pas nécessaires, dans la mesure où le système de panneau 110 comprend une fixation sur le mur extérieur 204, par ex. des tirants pour brique.
  • La figure 8 est une vue en coupe transversale d'un mur 800, à savoir une autre variante du mur de la figure 2. A la figure 8, un vide d'air est prévu entre le panneau 100 et la couche extérieure de bâtiment 204. La couche extérieure de bâtiment 204 peut être « autoportante » dans la direction verticale (par ex. de la brique) et peut éventuellement ne nécessiter que des dispositifs d'ancrage 806 dans la direction horizontale pour la résistance à la traction et à la compression. Dans un mode de réalisation, le dispositif d'ancrage 806 peut être un dispositif d'ancrage « X-Seal™ » commercialisé par la société Hohmann and Barnard, Inc. de Hauppauge, dans l'état de New York. Le dispositif d'ancrage « X-Seal™» est avantageusement utilisé pour le panneau isolant 110 dans la mesure où il transfère la charge du mur extérieur sur le montant en acier 202.
  • Si l'invention a été décrite dans le contexte d'exemples de modes de réalisation, elle n'y est toutefois pas limitée. On interprétera en fait les revendications annexées au sens large, lesquelles incorporeront d'autres variantes et modes de réalisation de l'invention que l'homme de métier pourra réaliser sans s'écarter pour autant du cadre et du grand choix d'équivalents de l'invention.

Claims (21)

  1. Produit de construction comprenant un panneau isolant en fibres minérales (110) comprenant des fibres de verre ou des fibres de laine de roche, des fibres de laine de laitier, des fibres de céramique, comportant des première et deuxième surfaces principales ; ledit produit comportant un matériau de parement extérieur (130), appliqué par stratification sur la première surface principale extérieure du panneau isolant (110), le matériau de parement extérieur (130) étant perméable à la vapeur d'eau, et un parement intérieur (120) appliqué par stratification sur la deuxième surface principale intérieure du panneau isolant (110) à l'aide d'un adhésif, ledit produit étant caractérisé en ce que :
    - le panneau isolant en fibres minérales (110) est résistant à la pénétration d'eau liquide,
    - le matériau de parement extérieur (130) est résistant à l'infiltration d'air et à la pénétration d'eau liquide,
    - le parement intérieur (120) est appliqué sur la deuxième surface principale intérieure du panneau isolant à l'aide de l'adhésif, de façon à ce que la deuxième surface principale dotée du parement intérieur (120) et de l'adhésif soit résistante à la pénétration d'eau liquide,
    pour former ainsi une section d'un produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire.
  2. Produit selon la revendication 1, dans lequel le matériau de parement extérieur (130) est choisi parmi le groupe comprenant un film polymère, un film polymère coextrudé, un stratifié en film polymère, un mat non tissé, un matériau non tissé ou tissé enduit, un stratifié film polymère/non tissé, un film polymère tissé, un polymère tissé appliqué par stratification sur un film polymère solide, un stratifié film polymère/verre tissé, un papier ou un film perforé enduit bitumineux, un film ou un feuille mince réfléchissant(e) perforé(e) pour permettre le passage de la vapeur d'eau, ou un revêtement liquide appliqué par pulvérisation.
  3. Produit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le parement intérieur (120) est un tissu de verre et/ou polymère.
  4. Produit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le matériau de parement extérieur comporte une jupe d'étanchéité (160), et dans lequel un ruban double face (170) est collé sur une surface intérieure de ladite jupe d'étanchéité.
  5. Produit l'une des revendications précédentes, dans lequel le panneau isolant en fibres minérales comporte un bord à feuillure mâle (150) et femelle (140).
  6. Produit l'une des revendications précédentes, comprenant en outre un matériau résistant au feu par-dessus le parement intérieur (120).
  7. Produit l'une des revendications précédentes, dans lequel le parement extérieur est doté d'une pluralité de lignes (400) à espacement périodique.
  8. Produit de construction selon la revendication 1, dans lequel le parement intérieur (120) est un retardateur de vapeur appliqué par stratification sur la deuxième surface du panneau isolant pour former un produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire.
  9. Mur extérieur de bâtiment (200), comprenant :
    une pluralité d'éléments d'ossature (202);
    une couche d'un matériau d'enveloppe de bâtiment unitaire formé par un produit (100) selon l'une des revendications précédentes, montée sur un côté extérieur des éléments d'ossature (202) de telle façon que sa surface principale intérieure soit en regard des éléments d'ossature (202);
    une couche extérieure (204) choisie parmi le groupe comprenant une maçonnerie en béton, des carreaux de céramique, du verre, un panneau en bois traité, un vêtage, des bardeaux, des briques, du stuc ou de la pierre, sur les éléments d'ossature à l'aide d'un dispositif d'attache qui traverse la section de produit d'enveloppe de bâtiment, le matériau de parement extérieur (130) étant en regard de la couche extérieure (204).
  10. Mur selon la revendication 9, comprenant en outre une couche de gypse entre les éléments d'ossature et la couche de matériau d'enveloppe de bâtiment unitaire.
  11. Procédé de fabrication d'un produit de construction selon l'une des revendications 1 à 8 comprenant :
    la fourniture d'un panneau isolant en fibres minérales résistant à la pénétration d'eau liquide et comportant des première et deuxième surfaces principales ;
    l'application par stratification d'un matériau de parement extérieur sur la première surface principale du panneau isolant, le matériau de parement extérieur résistant à l'infiltration d'air et à la pénétration d'eau liquide, le matériau de parement extérieur étant perméable à la vapeur d'eau ; et
    le collage d'un parement intérieur sur la deuxième surface principale du panneau isolant à l'aide d'un adhésif, de façon à ce que la deuxième surface principale dotée du parement intérieur et de l'adhésif soit résistante à la pénétration d'eau liquide, pour former ainsi une section d'un produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire.
  12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel :
    le panneau isolant en fibres minérales comprend des fibres de verre et un liant contenant un agent hydrophobe ;
    le matériau de parement est choisi parmi le groupe comprenant un film polymère, un film polymère coextrudé, un stratifié en film polymère, un mat non tissé, un matériau non tissé ou tissé enduit, un stratifié film polymère/non tissé, un film polymère tissé, un polymère tissé appliqué par stratification sur un film polymère solide, un stratifié film polymère/verre tissé, un papier ou un film perforé enduit bitumineux, un film ou un feuille mince réfléchissant(e) perforé(e) pour permettre le passage de la vapeur d'eau, ou un revêtement liquide appliqué par pulvérisation ; et
    le parement intérieur est un tissu de verre et/ou polymère.
  13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans lequel le parement intérieur est appliqué par stratification sur la deuxième surface, ou le tissu est traité pour le rendre résistant à la pénétration d'eau liquide durant un processus de fabrication du panneau.
  14. Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, dans lequel le matériau de parement extérieur présente une surface réfléchissante qui réfléchit l'énergie rayonnante.
  15. Procédé selon l'une des revendications 11 à 14, comprenant en outre l'assemblage d'un matériau résistant au feu par-dessus le parement intérieur.
  16. Procédé selon l'une des revendications 11 à 15, dans lequel le parement extérieur est doté d'une pluralité de lignes à espacement périodique utilisables comme repères de guidage pour la mise en place de fixations afin de monter le produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire sur un élément d'ossature.
  17. Procédé d'obtention d'un mur selon la revendication 9, comprenant en outre :
    le montage de la section de produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire sur un côté extérieur d'une pluralité d'éléments d'ossature d'un mur extérieur d'un bâtiment, de façon à ce que le parement intérieur soit en regard des éléments d'ossature ; et
    le montage d'une couche extérieure choisie parmi le groupe comprenant une maçonnerie en béton, des carreaux de céramique, du verre, un panneau en bois traité, un vêtage, des bardeaux, des briques, du stuc ou de la pierre, sur les éléments d'ossature à l'aide d'un dispositif d'attache qui traverse la section de produit d'enveloppe de bâtiment, le matériau de parement étant en regard de la couche extérieure, pour former ainsi le mur extérieur.
  18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel la section de produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire vient directement au contact des éléments d'ossature, et la couche extérieure vient directement au contact de la section de produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire ou est en regard d'un vide d'air à côté de la section de produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire.
  19. Procédé selon l'une des revendications 17 ou 18, dans lequel le matériau de parement comporte une jupe d'étanchéité sur le matériau de parement ou sur la première surface, la jupe d'étanchéité étant résistante à la pénétration d'eau liquide, le procédé comprenant en outre :
    le montage d'une deuxième section du produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire sur le côté extérieur d'une pluralité d'éléments d'ossature d'un mur extérieur, le matériau de parement étant en regard des éléments d'ossature ; et
    la fixation de la jupe d'étanchéité de la première section de produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire sur la deuxième section de produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire, pour former un joint étanche entre les première et deuxième sections de produit d'enveloppe de bâtiment extérieur unitaire sans appliquer de couverture isolante de bâtiment ou de ruban d'étanchéité séparés.
  20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel la jupe est dotée d'un adhésif sensible à la pression ou d'un adhésif double face.
  21. Procédé selon l'une des revendications 17 à 20, dans lequel les panneaux isolants en fibres minérales des première et deuxième sections comportent chacun un bord à feuillure mâle et femelle, le procédé comprenant en outre l'assemblage du bord mâle de la première section sur le bord femelle de la première section.
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