EP1773693B1 - Conteneur ou equipement du meme type modulable pret a monter - Google Patents

Conteneur ou equipement du meme type modulable pret a monter Download PDF

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EP1773693B1
EP1773693B1 EP05794947A EP05794947A EP1773693B1 EP 1773693 B1 EP1773693 B1 EP 1773693B1 EP 05794947 A EP05794947 A EP 05794947A EP 05794947 A EP05794947 A EP 05794947A EP 1773693 B1 EP1773693 B1 EP 1773693B1
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EP
European Patent Office
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profile
profiles
container
panels
panel
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EP05794947A
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EP1773693A1 (fr
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Serge Beaudonnet
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Serge Beaudonnet Ets
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Serge Beaudonnet Ets
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Application filed by Serge Beaudonnet Ets filed Critical Serge Beaudonnet Ets
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/52—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D88/526—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected with detachable side walls

Definitions

  • the present invention relates to the field of containers, containers, skips or other equipment of the same type and in particular adaptations for their realization and their use in the best conditions.
  • WO 03/018438 proposes a foldable transport container with a substantially parallelepiped-shaped outer structure, comprising a bottom, a cover substantially parallel to the bottom, two substantially parallel sides and two substantially parallel end faces, where the container can be placed in an empty transport position in which its transport volume is reduced.
  • the container comprises four support elements which are respectively positioned at the corners of the parallelepiped and which bind the bottom to the lid. When said container is in transport mode, the support elements to which the end faces are connected are perpendicular to the bottom and when the container is in empty transport mode, the support elements are parallel to the bottom.
  • This technological solution although offering a solution to the volume problem, has the disadvantage of to be applicable only to the containers, to require the presence of the four support elements and to present no modularity for example to adapt its volume to its transport function.
  • the devices of the prior art from the moment they are removable, offer corner posts or angle fasteners which does not allow the modularity or the extension of the capabilities of the containing beyond the volume defined by the angle fixings.
  • said profiles are held in the nested position of one panel relative to the other by means of screws passing at least partially through said profiles and cooperating with flanges, said profile is hollow and receives in its internal volume at least one so-called internal flange and which is able to move inside said profile, the female form of the profile receives at least one so-called external flange which is capable of moving in said female form, and the flanges are pierced with a hole whose internal flange is tapped, the attachment of two sections, which are perforated for this purpose, being made by screwing between the two sections by setting the same level of the internal flange moving to the inside of a first section with the outer flange moving on a second section, a threaded rod to bind them and therefore coming to bind the two profiles together.
  • the assembly is therefore advantageously achieved by means of profiles associated with means for holding in position by screwing which avoid any welding operation.
  • the assembly of the panels is made by special flanges, movable and recessed in the profiles.
  • the profiles of the invention are elements reported with respect to the panels and may in their orientation serve to attach to panels in the same plane as those they come to associate to enlarge the volume of the container.
  • These profiles are not corner pieces or fixing fixed angles associated for example perpendicular to a wall and to which are fixed the panels.
  • the panels of the invention are not preformed to adopt a profile but are equipped with reported profiles.
  • the invention thus offers a simple assembly / disassembly of the panels, great possibilities for transforming volumes, shapes in length, width or height without special adaptation parts and corner pieces.
  • each panel for example, the panel 300 is mechanically welded and has plane surfaces 310 associated with ribs or reinforcing elements 320.
  • each panel is equipped on its sides or edges, assembly means allowing its attachment to the other panels forming the bucket B.
  • assembly means are advantageously constituted by profiles P whose forms recessed and protruding are likely to match to fit and allow the positioning and fixing panels between them.
  • the P profiles are inserts themselves welded to the edges of the panels. Depending on their orientation, they offer fixing possibilities in the extension of the plane formed by the panel to which they are associated or perpendicular to said plane.
  • one of the longitudinal profiles P of the platform 100 cooperates with the low longitudinal profile P of the side 300 so as to position and fix the vertical panel 300 on the platform 100. It is the same with the other vertical panel 200.
  • the panel forming the bottom wall that is to say the platform 100 has on its four sides horizontal profiles P and vertical portions of profiles P 'at its four corners. These profile portions P 'extend the lower end of the vertical P profiles of longitudinal vertical panels 200 and 300 when they are placed on the platform 100.
  • the profiles P of the transverse vertical panels 400 and 500 are then positioned and attached to the horizontal P profiles fitted to the platform 100 and to the profile resulting from the combination of the vertical P profiles of the longitudinal vertical panels 200 and 300 with the portions P 'of the corners of the platform 100.
  • the bucket B has no roof.
  • a roof or other equipment can be fixed by means of P profiles present on the upper edges of the vertical panels 200, 300, 400 constituting the body B.
  • the profiles allow the attachment of vertical panels of different height and equipped at their side of the profile required.
  • the panels 300 and 400 may be replaced depending on the application by panels of smaller or larger dimensions.
  • the panel 500 consisting of a double leaf door can be replaced by a solid and fixed panel of different height or not be replaced.
  • the profile adopts a convex male shape and / or concave female shape, the male shape of a first section being adapted to fit into the female shape of a second section.
  • the profile p can adopt two profile shapes 600 and 700 according to its situation and according to the panel that supports it.
  • the first profile 600 adopts a convex male shape 610 and concave female shape 620 disposed on opposite sides of the profiles.
  • the male form 610 of a first profile adopting this first profile is adapted to fit into the female shape 620 of a second profile also adopting this first profile.
  • the profile is preformed so that each male form 610 or female 620 is associated with bearing surfaces 611, 612 and 621, 622 on which bear the bearing surfaces of the profiles P coming into contact with it. profile.
  • the second profile 700 is semi-open and adopts a recessed female shape 710 in which the male shape 610 of the first profile 300 can fit. As illustrated, the recessed volume 710 is associated with bearing surfaces 711 and 712. .
  • said profile is hollow and receives in its internal volume at least one so-called internal flange flange capable of moving within the profile. It is the same with the two profiles 600 and 700 adopted by the profiles P which are hollow and which are likely to receive in their internal volume at least one so-called internal flange referenced Bi capable of moving longitudinally within said profiles .
  • the female form 620 of the profiles that is here of the profile 600 receives at least one flange referred to as the external flange referenced Be that is capable of moving in said female form 620.
  • said internal flange Bi comprises a means for holding in position inside the profile P which is constituted by a headless pressure screw whose slotted end is accessible through the opening formed by the female form 710 arranged in the profile 700.
  • the flanges Bi and Be are pierced with a hole of which that of the internal flange Bi is tapped, the fixing of two sections, which are perforated for this purpose, being made by screwing between the two profiles P here 600 and 700 by setting same level of the inner flange Bi moving inside a first section with the external flange Be moving on a second section P, a threaded rod T coming to bind them and therefore to bind the two sections P between them.
  • the panel 100 forming the bottom wall constituting the container or the bucket B comprises pivoting elements 800 of the vertical panels with which it cooperates to move from a vertical position to a horizontal position on the platform 100 illustrated by the figures 5 and 6 .
  • said pivoting elements 800 are constituted by a hinge whose two parts 810 and 820 adopt the same profile but of smaller dimensions than those of the P or P 'sections fitted to the panels so as to be inserted and fixed thereto .
  • the profile or shape of the profiles can change from the moment it allows a nesting of the profiles and consequently panels between them.
  • mechanically welded panels described in the embodiment may be associated with, or replaced by, isothermal panels, insulating panels, double wall panels, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Telephone Function (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)

Description

    DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION
  • La présenta invention a trait au domaine des contenants, conteneurs, bennes ou autres équipements du même type et notamment aux adaptations permettant leur réalisation et leur utilisation dans les meilleures conditions.
    • DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
  • La demanderesse a constaté que les conteneurs et bennes de l'art antérieur présentent comme inconvénients d'occuper un grand volume ce qui en grève le coût lorsque leur transport ou leur stockage est nécessaire et de présenter une configuration, un profil qui, dédiés à une fonction ou à une application, ne leur permettent pas d'être exploités de façon efficace pour d'autres applications.
  • Pour résoudre ces inconvénients, il existe dans le domaine des conteneurs tel celui décrit par le document international n° WO 03/018438 qui propose un conteneur de transport pliable avec une structure extérieure sensiblement en forme de parallélépipède, comprenant un fond, un couvercle sensiblement parallèle au fond, deux côtés sensiblement parallèles et deux faces frontales sensiblement parallèles, où le conteneur peut être mis en position de transport vide dans laquelle son volume de transport est réduit. Le conteneur comprend quatre éléments support qui sont respectivement positionnés au niveau des coins du parallélépipède et qui lient le fond au couvercle. Lorsque ledit conteneur est en mode de transport, les éléments supports auxquels sont liées les faces frontales sont perpendiculaires au fond et lorsque le conteneur est en mode de transport à vide, les éléments support sont parallèles au fond.
  • Cette solution technologique bien que proposant une solution au problème de volume a pour désavantage de n'être applicable qu'aux conteneurs, de nécessiter la présence des quatre éléments support et de ne présenter aucune modularité pour par exemple adapter son volume à sa fonction de transport.
  • Toujours dans le domaine des conteneurs, il existe dans l'art antérieur, le conteneur décrit et représenté dans le document européen n° EP 1 182 149 qui propose un conteneur démontable modulaire dont le cadre du fond comporte sur ses coins, quatre montants qui s'étendent selon un profil en T pour permettre l'assemblage de poteaux qui viennent s'engager sur lesdits montants, les faces avant et arrière du conteneur étant liées auxdits poteaux, le couvercle et les parois latérales venant se fixer ensuite. Cette solution technologique bien que proposant une solution au problème de volume a pour désavantage de n'être applicable qu'aux conteneurs, de nécessiter la présence des quatre éléments support ou poteaux et de ne présenter aucune modularité pour par exemple adapter son volume à sa fonction de transport. En effet, la modularité proposée dans ce document concerne seulement la multiplication du nombre de conteneurs susceptibles d'être associés ensemble.
  • D'une manière générale, les dispositifs de l'art antérieur à partir de l'instant où ils sont démontables, proposent des poteaux d'angle ou des fixations d'angle ce qui n'autorise pas la modularité ou le prolongement des capacités du contenant au-delà du volume défini par les fixations d'angle.
    • DESCRIPTION DE INVENTION
  • Ce que constatant, la demanderesse a mené des recherches pour obvier aux inconvénients précités en proposant un conteneur, une benne ou tout autre équipement de ce type comme un abri de chantier, etc... susceptible de prendre moins de place dans son transport ou son stockage et de présenter une structure et un volume modulables selon la fonction susceptible d'être adoptée par le conteneur.
  • Ces recherches ont abouti à la conception d'un conteneur, bennes ou autres équipements du même type comme un abri de chantier tel celui décrit dans le document DE2123882 , qui est constitué par une pluralité de panneaux prêts à monter formant au moins le fond et certaines parois latérales, les rebords de chaque panneau étant munis de profilés s'emboîtant les uns dans les autres de façon à pouvoir coopérer avec les rebords munis de profilés des panneaux avec lesquels il vient en contact facilitant ainsi la mise en position et le maintien en position auquel il se rattacha par montage ou assemblage de panneaux mécano-soudés qui, par modularité, permettent de réaliser l'assemblage de tout type de matériel, le profilé adoptant une forme mâle convexe et/ou une forme femelle concave, la forme mâle d'un premier profilé étant susceptible de venir s'emboîter dans la forme femelle d'un deuxième profil.
  • Selon l'invention, lesdits profilés sont maintenus en position emboîtés d'un panneau par rapport à l'autre au moyen de vis traversant au moins partiellement lesdits profilés et coopérant avec des brides,
    ledit profilé est creux et reçoit dans son volume intérieur au moins une bride dite bride interne et qui est susceptible de se mouvoir à l'intérieur dudit profilé,
    la forme femelle du profile reçoit au moins une bride dite bride externe qui est susceptible de se déplacer dans ladite forme femelle, et
    les brides sont percées d'un trou dont celui de la bride interne est taraudé, la fixation de deux profilés, lesquels sont ajourés à cet effet, étant réalisée par vissage entre les deux profilés par mise au même niveau de la bride interne se déplaçant à l'intérieur d'un premier profilé avec la bride externe se déplaçant sur un deuxième profilé, une tige filetée venant les lier et par conséquent venant lier les deux profilés entre eux.
  • L'assemblage est donc avantageusement réalisé au moyen de profilés associés à des moyens de maintien en position par vissage qui évitent toute opération de soudage. Le montage des panneaux s'effectue par brides spéciales, déplaçables et encastrées dans les profils.
  • Ainsi, les profilés de l'invention sont des éléments rapportés par rapport aux panneaux et peuvent selon leur orientation servir de fixation à des panneaux allant dans le même plan que ceux auxquels ils viennent s'associer pour agrandir le volume du contenant. Ces profiles ne sont donc pas des pièces d'angle ou de fixation d'angles fixes associés par exemple perpendiculairement à une paroi et auxquels viennent se fixer les panneaux. Les panneaux de l'invention ne sont donc pas préformés pour adopter un profilé mais sont équipés de profilés rapportés.
  • Les avantages de l'invention sont nombreux, parmi ceux-ci :
    • Les conteneurs et les bennes peuvent être transportés entièrement démontés en éléments prêts à monter quel que soit le volume final. Par exemple, un plateau de semi remorque transporte classiquement deux bennes de trente mètres cubes alors qu'il est susceptible de transporter une dizaine de bennes prêtes à monter de même volume,
    • L'utilisation de profilés, l'absence de liaison par soudage et la réalisation préalable sur chaque panneau des opérations de finition (peinture, etc...) permet d'envisager un temps d'assemblage équivalent à une heure,
    • L'utilisation de profilés de fixation non permanente servant d'interface standardisée entre les différents éléments préfabriqués donne la possibilité de moduler, de transformer, d'adapter le conteneur, la benne au moyen d'éléments optionnels tels les capots coulissants ou hydrauliques, des volets rabattables, des portes étanches, etc...
    • L'utilisation d'éléments séparables facilite la réparation de la benne ou du conteneur par simple remplacement de l'élément endommagé.
  • L'invention offre ainsi par simple assemblage/désassemblage des panneaux, de grandes possibilités de transformation des volumes, des formes en longueur, en largeur ou en hauteur sans pièces spéciales d'adaptation et sans pièce d'angle.
  • Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, plusieurs modes de réalisation d'un conteneur/benne conforme à l'invention.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
    • La figure 1 est un dessin d'une vue en perspective d'un mode de réalisation des éléments constitutifs prêts à être assemblés d'une benne prête à monter conforme à l'invention,
    • La figure 2 est un dessin d'une vue en perspective de la benne de la figure 1 une fois montée,
    • La figure 3 est une vue de détail en perpective d'un mode de réalisation de deux profilés venant s'assembler,
    • La figure 4 est une vue de détail en perspective des profilés de la figure 3 assemblés,
    • La figure 5 est un dessin d'une vue en perpective d'un mode de réalisation du conteneur équipé de moyens de pivotement pour les panneaux latéraux,
    • La figure 6 est une vue de face illustrant le conteneur de la figure 5 en position repliée,
    • Les figures 7a, 7b, 7c, 7d sont des dessins de vues respectivement en perspective, de dessous, de face et de droite.
    DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS
  • Tel qu'illustré sur le dessin de la figure 1, le conteneur adoptant la configuration d'une benne qui, référencée dans son ensemble B, est constituée par l'assemblage d'une pluralité de panneaux à savoir :
    • un panneau formant plate-forme 100,
    • deux panneaux longitudinaux verticaux formant les côtés 200 et 300,
    • un panneau transversal vertical avant formant la paroi avant 400,
    • un panneau transversal vertical arrière formant la paroi arrière ici une porte 500.
  • Selon le mode de réalisation illustré, chaque panneau par exemple le panneau 300, est mécano soudé et comporte des surfaces planes 310 associées à des nervures ou à des éléments de renfort 320.
  • Conformément à l'invention, chaque panneau est équipé sur ses côtés ou ses arêtes, de moyens d'assemblage autorisant sa fixation aux autres panneaux formant la benne B. Ces moyens d'assemblage sont avantageusement constitués par des profilés P dont les formes en retrait et en saillie sont susceptibles de correspondre pour s'emboîter et permettre le positionnement et la fixation des panneaux entre eux. Selon le mode de réalisation non limitatif illustré, les profilés P sont des éléments rapportés eux-mêmes soudés aux arêtes des panneaux. Selon leur orientation, ils offrent des possibilités de fixation dans le prolongement du plan formé par le panneau auquel ils sont associés ou perpendiculairement au dit plan.
  • Ainsi, comme illustré, un des profilés longitudinaux P de la plate-forme 100 vient coopérer avec le profilé longitudinal bas P du côté 300 de façon à positionner et fixer le panneau vertical 300 sur la plate-forme 100. Il en est de même avec l'autre panneau vertical 200.
  • Selon le mode de réalisation préféré illustré, le panneau formant la paroi de fond, c'est à dire la plate-forme 100 comporte sur ses quatre côtés des profilés P horizontaux et des portions verticales de profilés P' à ses quatre coins. Ces portions de profilés P' viennent prolonger l'extrémité basse des profilés P verticaux des panneaux verticaux longitudinaux 200 et 300 lorsque ces derniers sont mis en place sur la plate-forme 100.
  • Les profilés P des panneaux verticaux transversaux 400 et 500 viennent ensuite se positionner et se fixer aux profilés P horizontaux équipant la plate-forme 100 ainsi qu'au profilé résultant de l'association des profilés P verticaux des panneaux verticaux longitudinaux 200 et 300 avec les portions de profilés P' des coins de la plate-forme 100.
  • Le résultat de l'assemblage est illustré en figure 2,
  • Comme illustrée, la benne B ne comporte pas de toit. Néanmoins, conformément à l'invention, un toit ou tout autre équipement peut venir se fixer grâce aux profiles P présents sur les arêtes supérieures des panneaux verticaux 200, 300, 400 constituant la benne B.
  • Pour répondre aux objectifs de modularité de l'invention, les profilés autorisent la fixation de panneaux verticaux de hauteur différente et équipés au niveau de leur côté du profilé nécessaire. Ainsi, les panneaux 300 et 400 peuvent être remplacés selon l'application par des panneaux de plus petites ou plus grandes dimensions. De même, le panneau 500 composé d'une porte à double battant peut être remplacé par un panneau plein et fixe de hauteur différente ou ne pas être remplacé.
  • Les profilés P qui assurent la mise en position et le maintien en position des panneaux tout en autorisant la modularité du contenu ont fait l'objet de recherches particulières par la demanderesse. En effet, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la fixation des panneaux entre eux est réalisée par vissage. Cette caractéristique respecte le principe prêt à monter appliqué par le conteneur de l'invention, permet d'envisager une modularité totale et évite la nécessité d'un savoir-faire particulier pour réaliser le montage ou le démontage.
  • Pour la mettre en oeuvre, conformément à l'invention et selon le mode de réalisation illustré par les figures 3 et 4, le profilé adopte une forme mâle convexe et/ou une forme femelle concave, la forme mâle d'un premier profilé étant susceptible de venir s'emboîter dans la forme femelle d'un deuxième profilé.
  • Plus précisément, le profilé p peut adopter deux formes de profil 600 et 700 selon sa situation et selon le panneau qui le supporte.
  • Le premier profil 600 adopte une forme mâle convexe 610 et une forme femelle concave 620 disposées sur des faces opposées des profilés. La forme mâle 610 d'un premier profile adoptant ce premier profil est susceptible de venir s'emboîter dans la forme femelle 620 d'un deuxième profilé adoptant également ce premier profil. Le profilé est préformé de façon à ce que chaque forme mâle 610 ou femelle 620 s'associe à des surfaces d'appui 611, 612 et 621, 622 sur lesquelles viennent prendre appui les surfaces d'appui des profilés P venant en contact avec ce profilé.
  • Le deuxième profil 700 est semi-ouvert et adopte une forme femelle en retrait 710 dans laquelle peut s'emboîter la forme mâle 610 du premier profil 300. Comme illustré, le volume en retrait 710 est associé à des surfaces d'appui 711 et 712.
  • Un exemple de fixation par vis est illustré par les deux figures 3 et 4.
  • Conformément à l'invention, ledit profilé est creux et reçoit dans son volume intérieur au moins une bride dite bride interne susceptible de ce mouvoir à l'intérieur du profilé. Il en est de même avec les deux profils 600 et 700 adoptés par les profilés P qui sont creux et qui sont susceptibles de recevoir dans leur volume intérieur au moins une bride dite bride interne référencée Bi susceptible de se mouvoir longitudinalement à l'intérieur desdits profiles.
  • En outre, la forme femelle 620 des profilés c'est à dire ici du profil 600 reçoit au moins une bride dite bride externe référencée Be qui est susceptible de se déplacer dans ladite forme femelle 620.
  • Selon le mode de réalisation illustré, ladite bride interne Bi comporte un moyen de maintien en position à l'intérieur du profilé P qui est ici constitué par une vis de pression sans tête dont l'extrémité fendue est accessible par l'ouverture formée par la forme femelle 710 ménagée dans le profil 700.
  • Les brides Bi et Be sont percées d'un trou dont celui de la bride interne Bi est taraudé, la fixation de deux profilés, lesquels sont ajourés à cet effet, étant réalisée par vissage entre les deux profilés P ici 600 et 700 par mise au même niveau de la bride interne Bi se déplaçant à l'intérieur d'un premier profilé avec la bride externe Be se déplaçant sur un deuxième profilé P, une tige filetée T venant les lier et par conséquent venant lier les deux profilés P entre eux.
  • Ce type de fixation présente plusieurs avantages, parmi ceux-ci :
    • il s'agit d'une fixation par vis autorisant en conséquence le démontage et le principe prêt à monter,
    • les vis s'associent à des formes emboîtées ainsi qu'à des surfaces d'appui qui reçoivent la majorité des contraintes et efforts exercés sur les panneaux auxquels ils sont liés,
    • les brides sont susceptibles d'être déplacées sur la longueur des profilés laissant un grand choix dans leur positionnement pour leur permettre de s'adapter à tout type de hauteur ou de longueur de profilé à accueillir,
    • les orifices et les volumes autorisant la traversée de la vis d'un profilé à l'autre sont situés sur le centre des profilés et sont donc refermés lorsque les surfaces d'appui d'un profilé coopèrent avec celles du profilé auquel il se lie,
    • etc...
  • Une alternative au simple démontage pour résoudre le problème d'encombrement des conteneurs à stocker ou à déplacer est illustré par les figures 5, 6, 7a, 7b, 7c, 7d.
  • Selon le mode de réalisation illustré et conformément à l'invention, le panneau 100 formant la paroi de fond constituant le conteneur ou la benne B comprend des éléments de pivotement 800 des panneaux verticaux avec lesquels elle coopère pour les faire passer d'une position verticale à une position horizontale sur la plate-forme 100 illustrée par les figures 5 et 6.
  • Comme illustrés sur le dessin des figures 7a, 7b, 7c, 7d, lesdits éléments de pivotement 800 sont constitués par une charnière dont les deux parties 810 et 820 adoptent le même profil mais de plus petites dimensions que celles des profilés P ou P' équipant les panneaux de façon à s'y introduire et s'y fixer.
  • On comprend que le conteneur, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention telle que définie dans les revendications.
  • Ainsi, par exemple, le profil ou la forme des profilés peut changer à partir de l'instant où elle autorise un emboîtement des profilés et en conséquence, des panneaux entre eux.
  • De plus, les panneaux mécano-soudés décrits dans le mode de réalisation peuvent être associés à, ou remplacés par, des panneaux isothermes, des panneaux isolants, des panneaux doubles parois, etc...
  • Bien entendu, les dimensions et les combinaisons décrites ci-dessus ne sont pas limitatives, la modularité des différents panneaux permettant la variation de toutes les longueurs du contenant.

Claims (5)

  1. Conteneur de type benne (B), contenant, abri de chantier ou équipement de même type, constitué par une pluralité de panneaux (100, 200, 300, 400, 500) prêts à monter formant au moins le fond (100) et certaines parois latérales (200 et 300), les rebords de chaque panneau (100, 200, 300, 400, 500) étant munis de profilés (P) s'emboîtant les uns dans les autres de façon à pouvoir coopérer avec les rebords munis de profilés (P) des panneaux (100, 200, 300, 400, 500) avec lesquels il vient en contact,
    le profilé (P) adoptant une forme mâle convexe (610) et/ou une forme femelle (620, 721) concave, la forme mâle (610) d'un premier profilé (P) étant susceptible de venir s'emboîter dans la forme femelle (620, 710) d'un deuxième profilé,
    CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE
    les profilés (P) sont maintenus en position emboîtes d'un panneau (100, 200, 300, 400, 500) par rapport à l'autre au moyen de vis (T) traversant lesdits profilés (P) et coopérant avec des brides (Be, Bi),
    ledit profilé (P) est creux et reçoit dans son volume intérieur au moins une bride dite bride interne (Bi) et qui est susceptible de se mouvoir à l'intérieur dudit profilé (P),
    la forme femelle (620, 710) du profile (P) reçoit au moins une bride dite bride externe (Be) qui est susceptible de se déplacer dans ladite forme femelle (620, 710), et
    les brides (Bi, Be) sont percées d'un trou dont celui de la bride interne (Bi) est taraudé, la fixation de deux profilés (P), lesquels sont ajourés à cet effet, étant réalisée par vissage entre les deux profilés (P) par mise au même niveau de la bride interne (Bi) se déplaçant à l'intérieur d'un premier profilé (P) avec la bride externe (Be) se déplaçant sur un deuxième profilé (P), une tige filetée (T) venant les lier et par conséquent venant lier les deux profilés (P) entre eux.
  2. Conteneur (B) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le profilé (P) est préformé de façon à ce que chaque forme mâle (610) ou femelle (620, 710) s'associe à des surfaces d'appui (611, 612, 621, 622, 711, 712) sur lesquelles viennent prendre appui les surfaces d'appui (611, 612, 621, 622, 711, 712) des profilés (P) venant en contact avec ce profilé (P).
  3. Conteneur (B) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le panneau (100) formant la paroi de fond constituant le conteneur (B) comprend des éléments de pivotement (800) des panneaux verticaux (200 et 300) avec lesquels elle coopère pour les faire passer d'une position verticale à une position horizontale sur la paroi de fond (100).
  4. Conteneur (B) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE lesdits éléments de pivotement (800) sont constitués par une charnière comprenant deux parties (810 et 820) qui adoptent le même profil mais de plus petites dimensions que celles des profilés (P) équipant les panneaux (100, 200, 300, 400, 500) de façon à s'y introduire et s'y fixer.
  5. Conteneur (B) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le panneau (100) formant la paroi de fond comporte sur ses quatre côtés des profilés (P) horizontaux et des portions verticales de profilés (P') à ses quatre coins.
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