EP1731862A1 - Lichtquelle für die Endoskopie oder Mikroskopie - Google Patents

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EP1731862A1
EP1731862A1 EP06010605A EP06010605A EP1731862A1 EP 1731862 A1 EP1731862 A1 EP 1731862A1 EP 06010605 A EP06010605 A EP 06010605A EP 06010605 A EP06010605 A EP 06010605A EP 1731862 A1 EP1731862 A1 EP 1731862A1
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EP
European Patent Office
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heat
light source
source according
lamp
heat sink
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EP06010605A
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Klaus M. Dr.-Ing. Irion
André EHRHARDT
Markus Simmen
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Karl Storz SE and Co KG
Original Assignee
Karl Storz SE and Co KG
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    • A61B1/0669—Endoscope light sources at proximal end of an endoscope
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores

Definitions

  • the present invention relates to a light source for endoscopy or microscopy, comprising a lamp and a heat sink, wherein the heat sink is thermally coupled to the lamp.
  • Such light sources are known and are e.g. sold by the applicant under the name "D-Light System”.
  • Such light sources are used, for example, to illuminate an area to be observed with the aid of an endoscope. Since the observed area is normally completely darkened and since the light is mostly conducted through optical fibers that have only a small cross-section, the light source must provide light with a high power or power density in order to provide sufficient intracorporeal illumination.
  • arc lamps and more specifically so-called high-pressure xenon short-arc lamps are generally used.
  • Such lamps produce not only a high light output but also a high heat output.
  • xenon short-arc lamp with a total electrical power of 300 W, less than 50 W are emitted as light output, more than 250 W as heat output. This heat must be dissipated from the lamp and from the light source, otherwise it may overheat and damage the light source.
  • the object is achieved in that at least one heat pipe is present, which is thermally coupled to the heat sink and the heat generated by the lamp and discharged to the heat sink dissipates.
  • a heat pipe is a device that consists of a closed hollow body, which is generally made of a highly heat conductive material, such as copper or aluminum. On the inside of the hollow body, a capillary-effective, wick-like material is arranged. The hollow body is further filled with a liquid under autogenous pressure or optionally under reduced pressure. Will now be on any Point fed to the surface of the heat pipe heat, the liquid located inside the heat pipe begins to boil and goes into steam under heat energy absorption. This steam is now distributed in the hollow body and condenses with heat release at a colder point of the heat pipe. The capillary wicking material in turn picks up the condensed liquid and transports it back to the heat pipe where heat is applied.
  • Heatpipes can have a thermal conductivity that is several orders of magnitude better than that of copper. Heatpipes also have the advantage that they form completely self-contained systems that can achieve heat transfer without external influence, eg the use of fans or pumps.
  • heat from a lamp of a light source for endoscopy or microscopy can be effectively transferred to another location, e.g. to the outside of a housing, be discharged without the use of fans would be necessary.
  • the housing can be designed as a completely closed unit, so that no contamination can escape from the interior.
  • heat sink in the context of the invention refers to any body that is able to absorb or dissipate heat from the lamp.
  • the body can have any shape and consist of any material, insofar as this is able to absorb the heat emitted by the lamp heat and forward it to the heat pipe.
  • Materials for the heat sink are highly thermally conductive metals such as copper or copper alloys.
  • lamp in the sense of the invention includes all lamp types known to the person skilled in the art. As a preferred type of lamp arc lamps and in particular xenon short arc lamps are mentioned.
  • thermally coupled within the meaning of the invention includes any type of compound that allows heat transfer. This includes both direct thermal coupling and indirect thermal coupling via other elements.
  • an electrically highly insulating layer is arranged between the lamp and the heat sink.
  • the heat sink generally consists of a metal, ie an electrically conductive material.
  • the ignition voltage may be in the range of 20-30 kV.
  • the heat sink When using such high voltages to ignite the lamp, there may be a voltage or charge breakdown on the heat sink, which then passes the current, if necessary, to the housing or other components. This can result in endangering a user of the light source or nearby devices.
  • By providing an electrically insulating layer between the Lamp and the heat sink such penetration can be prevented.
  • the electrically insulating layer is thermally conductive.
  • This measure ensures that the dissipation of the heat from the lamp to the heat pipe is not hindered by the electrically conductive layer.
  • the electrically insulating layer is designed for structure-borne sound insulation.
  • the above-described light sources are also used in so-called pulsed operation, that is, the lamp is turned on and off at short intervals. There is noise when the lamp is lit, which can result in an intermittent noise of considerable volume during pulsed operation. The above measure results in such a noise being reduced.
  • the electrically insulating layer consists of a nitride ceramic, in particular of an aluminum nitride ceramic.
  • Nitride ceramics and in particular aluminum nitride ceramics have the advantage that they have both a high thermal conductivity and a high dielectric strength against electrical voltages. As a result, these materials provide both for good heat dissipation and for excellent electrical insulation.
  • the electrically insulating layer is provided on at least one surface with a copper layer, in particular it is provided on all surfaces with a copper layer.
  • This measure further optimizes the heat transfer at the surface of the electrically insulating layer.
  • the at least one heat pipe is thermally coupled to a heat-storing or heat-emitting element at a location remote from the heat sink.
  • the above measure increases the efficiency of heat removal at the location of the heat pipe to which the heat dissipated by the heat sink is to be transported.
  • the heat-storing or heat-emitting element can be thermally coupled with a plurality of heatpipes.
  • the multiple heat pipes belong to different devices.
  • Heatsink bus is created, with a single heat-storing or heat-emitting element, various components and possibly even different devices can be cooled.
  • the heat-emitting element has microstructures.
  • the at least one heat pipe can be thermally coupled to a carrier for the light source.
  • a support for the light source can be used simultaneously for heat dissipation.
  • At least one (internal) fan is provided, which generates an air flow over a radiating surface of the lamp.
  • the heat dissipation on the sides of the lamp where it is in contact with the heat sink is generally very efficient.
  • the radiating surface can not be connected to the heat sink, since it must necessarily be open to the exit of the light beam. It can therefore come there to a strong heat generation, which is not efficiently dissipated.
  • a heat accumulation on the radiating surface can be prevented.
  • the heat sink has an edge which projects beyond the emission surface of the lamp and the downstream of the emission surface the lamp is arranged in the air flow which can be generated by the fan.
  • the heated air from the lamp is passed through the fan to a portion of the heat sink, which receives at least a portion of the heat absorbed in this air.
  • the flank has air-throughflow structures.
  • the air-throughflow structures extend at least partially along the at least one heat pipe.
  • the heated air from the lamp can be passed through the heat sink along a heat pipe, whereby the removal of heat is made even more efficient.
  • a completely encapsulated device which has all the necessary components, wherein each component is passively cooled so that no air flow into or out of a housing of the light source is necessary.
  • a light source in its entirety is designated by the reference numeral 10.
  • the light source 10 has a housing 12, in which a lamp module 14 and a power supply 16 are arranged.
  • the lamp module 14 has a lamp, in particular an arc lamp, in particular in the form of a xenon short arc lamp 18.
  • This xenon short arc lamp 18 has a lamp interior 20 filled with xenon, which is bounded on its front side by a glass plate 22 and on a rear side by a reflector 24.
  • electrodes 26 and 28 are arranged in the lamp interior, which are connected via lines 30 and 32 to the power supply 16.
  • ignition voltage The voltage required to form an arc is generally referred to as ignition voltage.
  • the xenon short arc lamp 18 is disposed in a socket 34 which is located within a heat sink 36.
  • the heat sink 36 is made of copper and serves to dissipate the heat generated by the xenon short-arc lamp 18 as efficiently as possible.
  • an electrically insulating layer 38 is also arranged, which consists of an aluminum nitride ceramic here.
  • the surfaces of the electrically insulating layer 38 which are in contact with the heat sink 36 and the socket 34 and the xenon short arc lamp 18, respectively, are provided with a copper layer by a method called Direct Copper Bonding (DCB) , which significantly improves the heat transfer at the surfaces.
  • DCB Direct Copper Bonding
  • the electrically insulating layer 38 prevents voltage breakdown from the xenon short arc lamp 18 to the heat sink 36. Since the copper coating is present only on the surface, it does not affect the electrical insulation.
  • Heatpipes 40 and 42 are also connected to the heat sink 36.
  • the heat pipes 40 and 42 are inserted into holes in the heat sink 36, wherein additionally a heat conducting paste between the heat pipes 40, 42 and the heat sink 36 is introduced in order to further optimize the heat conduction.
  • the heatpipes 40, 42 are connected outside the housing 12 of the light source 10 to a heat-emitting element 44, which here consists of a plurality of cooling fins 46.
  • a heat-emitting element 44 which here consists of a plurality of cooling fins 46.
  • the heat pipes 40 and 42 now take on the heat generated by the xenon short-arc lamp 18 and forwarded to the heat sink 36 and conduct it to the heat-emitting element 44, ie, to the outside of the housing 12.
  • the cooling fins 46 in this case have a sufficiently large surface in order to release the heat dissipated by the heat pipes 40, 42 to the environment without active cooling.
  • the power supply 16 further includes a cooling plate 48 which dissipates the heat generated by the power supply 16.
  • a heat pipe 49 is soldered, which dissipates the heat absorbed by the cooling plate 48.
  • the heat pipe 49 is also connected to the heat-emitting element 44, so that the heat generated by the power supply 16 can also be removed from the housing 12 without active cooling.
  • a lamp module for a light source for endoscopy or microscopy is designated in its entirety by the reference numeral 50.
  • the lamp module 50 has a heat sink 56, in which a xenon short-arc lamp 58 is arranged. This xenon short arc lamp is held in the heat sink 56 by means of clips 60 and 62. Furthermore, in this illustration, an electrode 66 is visible, which forms one electrode of the electrode pair of the xenon short-arc lamp 58, and a line 70, with which the electrode 66 can be supplied with power.
  • the heat sink 56 further has an edge 72 which projects forward beyond the xenon short arc lamp 58.
  • This flank 72
  • Gutier barnbare structures 74 are arranged in the form of holes 76.
  • a fan 78 is further arranged, which can generate an air flow over a radiating surface 79 of the xenon short arc lamp 58 in the direction of the flank 72.
  • two heatpipes 80 and 82 exit, connecting the heat sink to a heat dissipating element 84, which in turn has a plurality of cooling fins 56.
  • the xenon short-arc lamp 58 has at its rear side a plug 88, with which they can be supplied with power.
  • the heat given off at the sides of the xenon short-arc lamp 58 is transferred to the heat sink 56 and is transmitted from there to the heatpipes 80 and 82.
  • These heatpipes 80 and 82 dissipate the heat toward the exothermic element 84, wherein the exothermic element 84 emits the heat absorbed via the cooling fins 86 to the environment.
  • the fan 78 can now generate an air flow in the direction of the arrows 90.
  • This air flow moves along the emission surface 79 of the xenon short-arc lamp 58 in the direction of the flank 72.
  • the air flow absorbs the heat emitted by the xenon short-arc lamp 58 at its emission surface 79 and heats up.
  • the heated air flow enters the bores 76, which continue in the form of conduits 92 in the heat sink 56. While flowing through the heat sink 56, the air flow already transfers part of the absorbed heat to the heat sink 56, the heat sink 56 then being able to discharge it via the heat pipes 80 and 82.
  • the wires 92 also extend over a certain portion along the heat pipe 80, whereby the heat dissipation from the heated air flow into the heat pipe 80 is significantly improved, so that at the rear end of the heat sink 56 an already significantly cooled air flow exits.
  • a light source in its entirety is designated by the reference numeral 100.
  • the light source 100 is arranged on a carrier 102, which is designed here in the form of a rack.
  • This carrier 102 has two side parts arranged parallel to one another, of which only the side part 104 is visible here. Between these side parts a plate 106 is arranged, on which the light source 100 is arranged.
  • the light source 100 has on its front side a connection 108 for connecting a light guide.
  • connection 108 By means of this connection 108, light from the light source 100 can for example be coupled into the light guide of an endoscope and used to illuminate an area to be observed through an endoscope.
  • a heat pipe 110 At the rear of the light source 100 is the rear end of a heat pipe 110, which is not visible here at its front with a heat sink of a lamp module of the light source 100 is connected and heat from this lamp module to the outside of the light source 100 derived.
  • This heat pipe 110 is partially inserted into a bore 112 of the side member 104, as shown here with dashed lines.
  • a thermally conductive paste is further arranged, which facilitates the heat transfer from the heat pipe 110 to the side part 104.
  • the heat dissipated from the light source 100 by the heat pipe 110 is delivered to the side member 104. It is no longer necessary in this case, a separate heat-dissipating element, since here the side part 104 serves as a heat-dissipating element. Due to the fact that the heat pipe 110 is only inserted into the side part 104, other devices, which may also be equipped with heat pipes, may be used with the carrier 102 in a modular manner. The side part 104 can also accommodate the heat pipes of several devices and act as a so-called. Heatsink bus.

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Abstract

Eine Lichtquelle für die Endoskopie oder Mikroskopie weist eine Lampe und einen Kühlkörper (36) auf, wobei der Kühlkörper (36) thermisch mit der Lampe gekoppelt ist. Es ist hierbei zumindest eine Heatpipe (40, 42, 49) vorgesehen, die mit dem Kühlkörper (36) thermisch gekoppelt ist, und die von der Lampe erzeugte und an den Kühlkörper (36) abgegebene Wärme ableitet (Fig. 1).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lichtquelle für die Endoskopie oder Mikroskopie, mit einer Lampe und mit einem Kühlkörper, wobei der Kühlkörper thermisch mit der Lampe gekoppelt ist.
  • Solche Lichtquellen sind bekannt und werden z.B. von der Anmelderin unter der Bezeichnung "D-Light System" vertrieben.
  • Solche Lichtquellen dienen dazu, z.B. ein mit Hilfe eines Endoskops zu beobachtenden Bereich zu beleuchten. Da der zu beobachtende Bereich normalerweise vollkommen verdunkelt ist und da das Licht meist über Lichtleiter geleitet wird, die nur einen geringen Querschnitt aufweisen, muss die Lichtquelle Licht mit einer hohen Leistung bzw. Leistungsdichte bereitstellen, um für eine ausreichende intrakorporale Beleuchtung zu sorgen. Dazu werden im Allgemeinen Lichtbogenlampen und spezifischer sog. Hochdruck-Xenon-Kurzbogenlampen verwendet.
  • Solche Lampen erzeugen neben einer hohen Lichtleistung gleichzeitig eine hohe Wärmeleistung. Bei einer zurzeit eingesetzten Xenon-Kurzbogenlampe mit einer elektrischen Gesamtleistung von 300 W werden weniger als 50 W als Lichtleistung, mehr als 250 W jedoch als Wärmeleistung abgegeben. Diese Wärme muss von der Lampe und aus der Lichtquelle abgeführt werden, da es ansonsten zu einem Überhitzen und einer Beschädigung der Lichtquelle kommen kann.
  • Die Kühlung einer solchen Lichtquelle erfolgt bis jetzt dadurch, dass die von der Lampe erzeugte Wärme auf einen Kühlkörper übertragen wird, der eine möglichst große Oberfläche aufweist. Mittels von in der Lichtquelle angeordneten Ventilatoren wird Luft durch ein Gehäuse der Lichtquelle und über den Kühlkörper geführt und führt somit die Wärme aus dem Gehäuse der Lichtquelle ab. Man spricht hierbei auch von einer aktiven Kühlung.
  • Die Verwendung von Ventilatoren im Bereich von medizinischen Anwendungen ist jedoch problematisch, da solche Ventilatoren z.B. durch Abrieb oder auch das Austreten von Schmiermitteln in den Lichtquellen Staub- und Schmutzschichten bilden können. Solche Staub- und Schmutzschichten, insbesondere in einem relativ warmen Umfeld, wie dieses im Inneren einer Lichtquelle vorliegt, sind ein Nährboden für potentiell pathogene Bakterien. Diese Bakterien werden dann wiederum durch den Luftstrom durch das Gehäuse in einen eigentlich sterilen Bereich eingetragen und führen dort zu hygienischen Problemen. Eine Reinigung des Geräteinneren wird, außer bei Reparaturen, meist nicht regelmäßig durchgeführt.
  • Ein weiteres Problem besteht darin, dass in bekannten Lichtquellen hochdrehende und häufig nicht schallentkoppelte Ventilatoren verwendet werden, die zu einer starken, oft monotonen Geräuschentwicklung führen. Eine solche Geräuschentwicklung ist sowohl für einen Operateur als auch einen Patienten äußerst störend.
  • Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Lichtquelle zu beschreiben, bei der die Kühlung ohne einen aktiven Luftstrom vom Geräteinneren in die Umgebung erfolgt, der zu einer Kontamination eines sterilen Bereiches führen kann.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zumindest eine Heatpipe vorhanden ist, die mit dem Kühlkörper thermisch gekoppelt ist und die von der Lampe erzeugte und an den Kühlkörper abgegebene Wärme ableitet.
  • Bei einer Heatpipe handelt es sich um eine Vorrichtung, die aus einem abgeschlossenen Hohlkörper besteht, der im Allgemeinen aus einem hochwärmeleitfähigen Material, z.B. Kupfer oder Aluminium, hergestellt ist. An der Innenseite des Hohlkörpers ist ein kapillar wirksames, dochtartiges Material angeordnet. Der Hohlkörper ist ferner mit einer Flüssigkeit unter Eigendruck oder ggf. unter reduziertem Druck befüllt. Wird nun an irgendeinem Punkt der Oberfläche der Heatpipe Wärme zugeführt, beginnt die im Inneren der Heatpipe befindliche Flüssigkeit zu sieden und geht unter Wärmeenergieaufnahme in Dampf über. Dieser Dampf verteilt sich nun in dem Hohlkörper und kondensiert unter Wärmeabgabe an einer kälteren Stelle der Heatpipe. Das kapillar wirksame, dochtartige Material wiederum nimmt die kondensierte Flüssigkeit auf und transportiert diese zurück an die Stelle der Heatpipe, an der Wärme zugeführt wird. Hierdurch entsteht ein Kreislauf, durch den auf hocheffektive Weise Wärme von einer Stelle der Heatpipe an eine andere Stelle transportiert wird. Heatpipes können dabei eine um mehrere Größenordnungen bessere Wärmeleitfähigkeit als Kupfer aufweisen. Heatpipes haben ferner den Vorteil, dass sie vollkommen in sich abgeschlossene Systeme bilden, die den Wärmetransport ohne äußeren Einfluss, z.B. den Einsatz von Ventilatoren oder Pumpen, erreichen können.
  • Somit kann durch die Verwendung von zumindest einer Heatpipe Wärme von einer Lampe einer Lichtquelle für die Endoskopie oder Mikroskopie effektiv an einen anderen Ort, z.B. an die Außenseite eines Gehäuses, abgeführt werden, ohne dass der Einsatz von Ventilatoren notwendig wäre. Das Gehäuse kann dabei als vollständig abgeschlossene Einheit ausgelegt sein, so dass keine Kontaminationen aus dem Inneren austreten können.
  • Der Begriff "Kühlkörper" im Sinne der Erfindung bezeichnet jeden Körper, der in der Lage ist, Wärme von der Lampe aufzunehmen bzw. abzuleiten. Der Körper kann dabei eine beliebige Form aufweisen und aus einem beliebigen Material bestehen, insofern dieses in der Lage ist, die von der Lampe abgegebene Wärme aufzunehmen und an die Heatpipe weiterzuleiten. Als beispielhafte Materialien für den Kühlkörper sind stark wärmeleitende Metalle wie Kupfer oder Kupferlegierungen zu nennen.
  • Der Begriff "Lampe" im Sinne der Erfindung schließt alle dem Fachmann bekannten Lampentypen ein. Als bevorzugte Lampentypen sind dabei Lichtbogenlampen und insbesondere Xenon-Kurzbogenlampen zu nennen.
  • Der Begriff "thermisch gekoppelt" im Sinne der Erfindung schließt jede Art der Verbindung ein, die einen Wärmeübergang ermöglicht. Dies schließt sowohl eine direkte thermische Kopplung als auch eine indirekte thermische Kopplung über weitere Elemente ein.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen der Lampe und dem Kühlkörper eine elektrisch hoch isolierende Schicht angeordnet.
  • Der Kühlkörper besteht auf Grund der hohen benötigten Wärmeleitfähigkeit im Allgemeinen aus einem Metall, also einem elektrisch leitfähigen Material. Bei der Zündung einer Lampe müssen nun häufig sehr hohe Spannungen angelegt werden. Bei einer Xenon-Kurzbogenlampe z.B. kann die Zündspannung im Bereich von 20-30 kV liegen. Bei der Verwendung von so hohen Spannungen zur Zündung der Lampe kann es zu einem Spannungs- bzw. Ladungsdurchschlag auf den Kühlkörper kommen, der den Strom dann ggf. an das Gehäuse oder andere Bauteile weiterleitet. Dies kann zu einer Gefährdung eines Benutzers der Lichtquelle oder in der Umgebung befindlicher Geräte führen. Durch das Vorsehen einer elektrisch isolierenden Schicht zwischen der Lampe und dem Kühlkörper kann ein solches Durchschlagen verhindert werden.
  • In einer Ausgestaltung der oben genannten Maßnahme ist die elektrisch isolierende Schicht wärmeleitfähig.
  • Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass die Ableitung der Wärme von der Lampe an die Heatpipe nicht durch die elektrisch leitfähige Schicht behindert wird.
  • In einer Ausgestaltung der zuvor genannten Maßnahme ist die elektrisch isolierende Schicht zur Körperschalldämmung ausgelegt.
  • Die zuvor beschriebenen Lichtquellen werden auch im sog. gepulsten Betrieb verwendet, das bedeutet, die Lampe wird in kurzen Abständen an- und ausgeschaltet. Beim Zünden der Lampe kommt es zu einer Geräuschentwicklung, was bei gepulstem Betrieb zu einem intermittierenden Geräusch von beträchtlicher Lautstärke führen kann. Die oben genannte Maßnahme führt dazu, dass eine solche Geräuschentwicklung reduziert wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht die elektrisch isolierende Schicht aus einer Nitrid-Keramik, insbesondere aus einer Aluminiumnitrid-Keramik.
  • Nitrid-Keramiken und insbesondere Aluminiumnitrid-Keramiken haben den Vorteil, dass sie sowohl eine hohe Wärmeleitfähigkeit als auch eine hohe Durchschlagsfestigkeit gegenüber elektrischen Spannungen aufweisen. Hierdurch sorgen diese Materialien sowohl für eine gute Wärmeableitung als auch für eine hervorragende elektrische Isolierung.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der zuvor genannten Maßnahme ist die elektrisch isolierende Schicht auf zumindest einer Oberfläche mit einer Kupferschicht versehen, insbesondere ist sie auf allen Oberflächen mit einer Kupferschicht versehen.
  • Diese Maßnahme optimiert den Wärmeübergang an der Oberfläche der elektrisch isolierenden Schicht weiter.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die zumindest eine Heatpipe an einer von dem Kühlkörper entfernten Stelle mit einem wärmespeichernden bzw. wärmeabgebenden Element thermisch gekoppelt.
  • Die oben genannte Maßnahme erhöht die Effizienz der Wärmeabfuhr an der Stelle der Heatpipe, zu der die vom Kühlkörper abgeführte Wärme transportiert werden soll.
  • In einer Ausgestaltung der zuvor genannten Maßnahme ist das wärmespeichernde bzw. wärmeabgebende Element mit mehreren Heatpipes thermisch koppelbar. Insbesondere gehören die mehreren Heatpipes dabei zu verschiedenen Geräten.
  • Durch diese Maßnahme wird ein sog. Heatsink-Bus geschaffen, wobei mit einem einzigenwärmespeichernden bzw. wärmeabgebenden Element verschiedene Bauteile und ggf. sogar verschiedene Geräte gekühlt werden können.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der oben genannten Maßnahme weist das wärmeabgebende Element Mikrostrukturierungen auf.
  • Durch diese Maßnahme wird die Oberfläche des wärmeabgebenden Elements erhöht. Dies wiederum macht die Wärmeabgabe an die Umgebung effizienter.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die zumindest eine Heatpipe mit einem Träger für die Lichtquelle thermisch koppelbar.
  • Durch diese Maßnahme kann ein Träger für die Lichtquelle gleichzeitig zur Wärmeabfuhr verwendet werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest ein (interner) Ventilator vorhanden, der einen Luftstrom über eine Abstrahlfläche der Lampe erzeugt.
  • Die Wärmeabfuhr an den Seiten der Lampe, an denen sie mit dem Kühlkörper in Berührung steht, erfolgt im Allgemeinen sehr effizient. Die Abstrahlfläche kann allerdings nicht mit dem Kühlkörper verbunden sein, da diese zum Austritt des Lichtstrahls notwendigerweise offen sein muss. Es kann daher dort zu einer starken Wärmeentwicklung kommen, die nicht effizient abgeführt wird. Durch die oben genannte Maßnahme kann ein Hitzestau an der Abstrahlfläche verhindert werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der zuvor genannten Maßnahme weist der Kühlkörper eine Flanke auf, die über die Abstrahlfläche der Lampe übersteht und die stromabwärts der Abstrahlfläche der Lampe in dem von dem Ventilator erzeugbaren Luftstrom angeordnet ist.
  • Durch diese Maßnahme wird die von der Lampe erwärmte Luft durch den Ventilator auf einen Teil des Kühlkörpers geleitet, der zumindest einen Teil der in dieser Luft aufgenommenen Wärme aufnimmt.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der zuvor genannten Maßnahme weist die Flanke luftdurchströmbare Strukturen auf.
  • Durch diese Maßnahme kann die effektive Oberfläche, mit der der Kühlkörper von der durch die Lampe erwärmten Luft durchströmt wird, deutlich vergrößert werden, was den Wärmeübergang effizienter macht.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der zuvor genannten Maßnahme verlaufen die luftdurchströmbaren Strukturen zumindest zum Teil entlang der zumindest einen Heatpipe.
  • Durch diese Maßnahme kann die von der Lampe erwärmte Luft durch den Kühlkörper entlang einer Heatpipe geführt werden, wodurch das Abführen der Wärme nochmals effizienter gemacht wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung liegt ferner ein Netzteil zur Versorgung der Lampe mit Strom vor, wobei das Netzteil zumindest eine Heatpipe zur Ableitung der entstehenden Wärme aufweist.
  • Durch diese Maßnahme kann eine vollständig gekapselte Vorrichtung geschaffen werden, die alle notwendigen Bauteile aufweist, wobei jedes Bauteil passiv gekühlt wird, so dass kein Luftstrom in oder aus einem Gehäuse der Lichtquelle notwendig ist.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu nennenden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Lichtquelle für die Endoskopie oder Mikroskopie,
    Fig. 2
    eine Schrägansicht eines Lampenmoduls für eine Lichtquelle,
    Fig. 3
    einen Teilschnitt durch das Lampenmodul von Fig. 2 entlang der Linie III-III, und
    Fig. 4
    eine auf einem Träger angeordnete Lichtquelle.
  • In Fig. 1 ist eine Lichtquelle in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
  • Die Lichtquelle 10 weist ein Gehäuse 12 auf, in dem ein Lampenmodul 14 und ein Netzgerät 16 angeordnet sind.
  • Das Lampenmodul 14 weist eine Lampe, insbesondere Lichtbogenlampe, insbesondere in Form einer Xenon-Kurzbogenlampe 18, auf. Diese Xenon-Kurzbogenlampe 18 weist einen mit Xenon gefüllten Lampeninnenraum 20 auf, der an seiner Vorderseite durch eine Glasplatte 22 und an einer Rückseite durch einen Reflektor 24 begrenzt wird. An gegenüberliegenden Seiten sind in dem Lampeninnenraum 20 Elektroden 26 und 28 angeordnet, die über Leitungen 30 und 32 mit dem Netzgerät 16 verbunden sind.
  • Wird nun mittels des Netzgerätes 16 an die beiden Elektroden 26 und 28 eine ausreichend hohe Spannung angelegt, bildet sich zwischen den Elektroden 26 und 28 ein stehender Lichtbogen, wodurch Licht mit einem tageslichtähnlichen Spektrum erzeugt wird. Die zur Ausbildung eines Lichtbogens benötigte Spannung wird dabei im Allgemeinen als Zündspannung bezeichnet.
  • Die Xenon-Kurzbogenlampe 18 ist in einer Fassung 34 angeordnet, die sich innerhalb eines Kühlkörpers 36 befindet. Der Kühlkörper 36 besteht hierbei aus Kupfer und dient dazu, die durch die Xenon-Kurzbogenlampe 18 erzeugte Wärme möglichst effizient abzuleiten.
  • Zwischen dem Kühlkörper 36 und der Fassung 34 bzw. der Xenon-Kurzbogenlampe 18 ist außerdem eine elektrisch isolierende Schicht 38 angeordnet, die hier aus einer Aluminiumnitrid-Keramik besteht. Die Oberflächen der elektrisch isolierenden Schicht 38, die mit dem Kühlkörper 36 und der Fassung 34 bzw. der Xenon-Kurzbogenlampe 18 in Berührung stehen, sind durch ein Verfahren, das als Direct-Copper-Bonding (DCB) bezeichnet wird, mit einer Kupferschicht versehen, was den Wärmeübergang an den Oberflächen deutlich verbessert.
  • Bei diesem Verfahren werden auf den zu beschichtenden Oberflächen der Keramik mit Kuper(I)-Oxid versehene Kupferfolien angeordnet. Dieser Zusammenbau wird dann erwärmt, bis sich aus der Keramik und dem Kupfer(I)-Oxid ein Eutektikum bildet, wodurch nach Abkühlen eine feste Verbindung zwischen Keramik, Kupfer(I)-Oxid und Kupfer geschaffen wird.
  • Die elektrisch isolierende Schicht 38 verhindert einen Spannungsdurchschlag von der Xenon-Kurzbogenlampe 18 auf den Kühlkörper 36. Da die Kupferbeschichtung nur an der Oberfläche vorliegt, beeinträchtigt sie die elektrische Isolierung nicht.
  • Mit dem Kühlkörper 36 sind ferner Heatpipes 40 und 42 verbunden. In diesem Falle sind die Heatpipes 40 und 42 in Bohrungen in dem Kühlkörper 36 eingeführt, wobei zusätzlich noch eine Wärmeleitpaste zwischen den Heatpipes 40, 42 und dem Kühlkörper 36 eingebracht ist, um die Wärmeleitung weiter zu optimieren.
  • Die Heatpipes 40, 42 sind außerhalb des Gehäuses 12 der Lichtquelle 10 mit einem wärmeabgebenden Element 44 verbunden, das hier aus einer Vielzahl von Kühlrippen 46 besteht. In Betrieb nehmen nun die Heatpipes 40 und 42 die von der Xenon-Kurzbogenlampe 18 erzeugte und an den Kühlkörper 36 weitergeleitete Wärme auf und leiten diese an das wärmeabgebende Element 44, also nach außerhalb des Gehäuses 12 ab. Dies erfolgt vollständig passiv, so dass kein aktiver Luftstrom in das Gehäuse 12 hinein oder aus dem Gehäuse 12 heraus notwendig ist. Die Kühlrippen 46 weisen dabei eine ausreichend große Oberfläche auf, um ohne aktive Kühlung die von den Heatpipes 40, 42 abgeführte Wärme an die Umgebung abzugeben.
  • Das Netzteil 16 weist ferner eine Kühlplatte 48 auf, die die von dem Netzteil 16 erzeugte Wärme ableitet. Auf diese Kühlplatte 48 ist eine Heatpipe 49 aufgelötet, die die von der Kühlplatte 48 aufgenommene Wärme abführt. Die Heatpipe 49 ist ebenfalls mit dem wärmeabgebenden Element 44 verbunden, so dass die von dem Netzteil 16 erzeugte Wärme ebenfalls ohne aktive Kühlung aus dem Gehäuse 12 abgeführt werden kann.
  • In Fig. 2 ist ein Lampenmodul für eine Lichtquelle für die Endoskopie oder Mikroskopie in seiner Gesamtheit mit der Bezugsziffer 50 bezeichnet.
  • Das Lampenmodul 50 weist einen Kühlkörper 56 auf, in dem eine Xenon-Kurzbogenlampe 58 angeordnet ist. Diese Xenon-Kurzbogenlampe wird mittels von Klammern 60 und 62 in dem Kühlkörper 56 gehalten. Ferner ist in dieser Darstellung eine Elektrode 66 sichtbar, die eine Elektrode des Elektrodenpaars der Xenon-Kurzbogenlampe 58 bildet, sowie eine Leitung 70, mit der die Elektrode 66 mit Strom versorgt werden kann.
  • Der Kühlkörper 56 weist ferner eine Flanke 72 auf, die nach vorne über die Xenon-Kurzbogenlampe 58 übersteht. In dieser Flanke 72 sind luftdurchströmbare Strukturen 74 in Form von Bohrungen 76 angeordnet.
  • Auf der der Flanke 72 gegenüberliegenden Seite des Kühlkörpers 56 ist ferner ein Ventilator 78 angeordnet, der einen Luftstrom über eine Abstrahlfläche 79 der Xenon-Kurzbogenlampe 58 in Richtung der Flanke 72 erzeugen kann.
  • An der Rückseite des Kühlkörpers treten zwei Heatpipes 80 und 82 aus, die den Kühlkörper mit einem wärmeabgebenden Element 84 verbinden, das wiederum eine Vielzahl von Kühlrippen 56 aufweist.
  • Aus Fig. 3 wird ersichtlich, dass diese Heatpipes 80 und 82 wiederum in Bohrungen in dem Kühlkörper 56 angeordnet sind.
  • Aus Fig. 3 wird ferner ersichtlich, dass die Xenon-Kurzbogenlampe 58 an ihrer Rückseite einen Stecker 88 aufweist, mit dem die diese mit Strom versorgt werden kann.
  • Während des Betriebs geht die an den Seiten der Xenon-Kurzbogenlampe 58 abgegebene Wärme auf den Kühlkörper 56 über und wird von diesem an die Heatpipes 80 und 82 übertragen. Diese Heatpipes 80 und 82 leiten die Wärme in Richtung des wärmeabgebenden Elements 84 ab, wobei das wärmeabgebende Element 84 die aufgenommene Wärme über die Kühlrippen 86 an die Umgebung abgibt.
  • Der Ventilator 78 kann nun einen Luftstrom in Richtung der Pfeile 90 erzeugen. Dieser Luftstrom bewegt sich entlang der Abstrahlfläche 79 der Xenon-Kurzbogenlampe 58 in Richtung der Flanke 72. Dabei nimmt der Luftstrom die von der Xenon-Kurzbogenlampe 58 an ihrer Abstrahlfläche 79 abgegebene Wärme auf und erwärmt sich. Der erwärmte Luftstrom tritt in die Bohrungen 76 ein, die sich in Form von Leitungen 92 in dem Kühlkörper 56 fortsetzen. Während des Durchströmens des Kühlkörpers 56 gibt der Luftstrom einen Teil der aufgenommenen Wärme bereits an den Kühlkörper 56 ab, wobei der Kühlkörper 56 diese dann über die Heatpipes 80 und 82 ableiten kann. Die Leitungen 92 verlaufen ferner über einen gewissen Abschnitt entlang der Heatpipe 80, wodurch die Wärmeabfuhr aus dem erwärmten Luftstrom in die Heatpipe 80 deutlich verbessert wird, so dass am hinteren Ende des Kühlkörpers 56 ein bereits deutlich abgekühlter Luftstrom austritt.
  • Somit wird die Bildung eines Hitzestaus an der Abstrahlfläche 79 der Xenon-Kurzbogenlampe 58 effektiv vermieden.
  • Bei dieser Ausführungsform wird zwar ein Ventilator verwendet, der durch diesen Ventilator erzeugte Luftstrom verläuft aber vollständig innerhalb des Gehäuses, so dass dadurch keine Kontamination einer sterilen Umgebung vorkommen kann.
  • In Fig. 4 ist eine Lichtquelle in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 100 bezeichnet.
  • Die Lichtquelle 100 ist auf einem Träger 102 angeordnet, der hier in Form eines Racks ausgebildet ist. Dieser Träger 102 weist zwei parallel zueinander angeordnete Seitenteile auf, von denen hier nur das Seitenteil 104 sichtbar ist. Zwischen diesen Seitenteilen ist eine Platte 106 angeordnet, auf der die Lichtquelle 100 angeordnet ist.
  • Die Lichtquelle 100 weist an ihrer Vorderseite einen Anschluss 108 zum Anschluss eines Lichtleiters auf. Mittels dieses Anschlusses 108 kann Licht der Lichtquelle 100 z.B. in den Lichtleiter eines Endoskops eingekoppelt und dazu verwendet werden, einen durch ein Endoskop zu beobachtenden Bereich zu beleuchten.
  • An der Rückseite der Lichtquelle 100 befindet sich das hintere Ende einer Heatpipe 110, die hier nicht sichtbar an ihrer Vorderseite mit einem Kühlkörper eines Lampenmoduls der Lichtquelle 100 verbunden ist und Wärme von diesem Lampenmodul an die Außenseite der Lichtquelle 100 ableitet.
  • Diese Heatpipe 110 ist zum Teil in eine Bohrung 112 des Seitenteils 104 eingeführt, wie dieses hier mit gestrichelten Linien dargestellt ist.
  • Zwischen der Heatpipe 110 und der Bohrung 112 im Seitenteil 104 ist ferner eine wärmeleitende Paste angeordnet, die den Wärmeübergang von der Heatpipe 110 auf das Seitenteil 104 erleichtert.
  • In dieser Ausführungsform wird die von der Heatpipe 110 aus der Lichtquelle 100 abgeführte Wärme an das Seitenteil 104 abgegeben. Es ist in diesem Fall kein separates wärmeableitendes Element mehr notwendig, da hier das Seitenteil 104 als wärmeableitendes Element dient. Dadurch, dass die Heatpipe 110 nur in das Seitenteil 104 eingesteckt ist, können modular auch andere Geräte, die ggf. ebenfalls mit Heatpipes ausgestattet sind, mit dem Träger 102 verwendet werden. Das Seitenteil 104 kann dabei auch die Heatpipes von mehreren Geräten aufnehmen und als sog. Heatsink-Bus wirken.

Claims (18)

  1. Lichtquelle für die Endoskopie oder Mikroskopie, mit einer Lampe und mit einem Kühlkörper (36; 56), wobei der Kühlkörper (36; 56) thermisch mit der Lampe gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Heatpipe (40, 42, 49; 80, 82; 110) vorhanden ist, die mit dem Kühlkörper (36; 56) thermisch gekoppelt ist und die von der Lampe erzeugte und an den Kühlkörper (36; 56) abgegebene Wärme ableitet.
  2. Lichtquelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Lampe und dem Kühlkörper (36; 56) eine elektrisch hoch isolierende Schicht (38) angeordnet ist.
  3. Lichtquelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch isolierende Schicht (38) wärmeleitfähig ist.
  4. Lichtquelle nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch isolierende Schicht (38) zur Körperschalldämmung ausgelegt ist.
  5. Lichtquelle nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch isolierende Schicht (38) aus einer Nitrid-Keramik besteht.
  6. Lichtquelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch isolierende Schicht (38) aus Aluminiumnitrid-Keramik besteht.
  7. Lichtquelle nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch isolierende Schicht (38) auf zumindest einer Oberfläche mit einer Kupferschicht versehen ist.
  8. Lichtquelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch isolierende Schicht (38) auf allen Oberflächen mit einer Kupferschicht versehen ist.
  9. Lichtquelle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Heatpipe (40, 42, 49; 80, 82; 110) an einer von dem Kühlkörper (36; 56) entfernten Stelle mit einem wärmespeichernden bzw. wärmeabgebenden Element (44; 84) thermisch gekoppelt ist.
  10. Lichtquelle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das wärmespeichernde bzw. wärmeabgebende Element (44; 84) mit mehreren Heatpipes (40, 42, 49; 80, 82; 110) thermisch koppelbar ist.
  11. Lichtquelle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Heatpipes (40, 42, 49; 80, 82; 110) zu verschiedenen Geräten gehören.
  12. Lichtquelle nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das wärmeabgebende Element (44; 84) Mikrostrukturierungen aufweist.
  13. Lichtquelle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Heatpipe (40, 42, 49; 80, 82; 110) mit einem Träger (102) für die Lichtquelle (10; 100) thermisch koppelbar ist.
  14. Lichtquelle nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ferner zumindest ein Ventilator (78) vorhanden ist, der einen Luftstrom über eine Abstrahlfläche (79) der Lampe erzeugt.
  15. Lichtquelle nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (36; 56) eine Flanke (72) aufweist, die über die Abstrahlfläche (79) der Lampe übersteht und die stromabwärts der Abstrahlfläche (79) der Lampe in dem von dem Ventilator (78) erzeugbaren Luftstrom angeordnet ist.
  16. Lichtquelle nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanke (72) luftdurchströmbare Strukturen (76, 92) aufweist.
  17. Lichtquelle nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdurchströmbaren Strukturen (76, 92) zumindest zum Teil entlang der zumindest einen Heatpipe (40, 42, 49; 80, 82; 110) verlaufen.
  18. Lichtquelle nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass ferner ein Netzteil (16) zur Versorgung der Lampe mit Strom vorliegt, wobei das Netzteil (16) zumindest eine Heatpipe (40, 42, 49; 80, 82; 110) zur Ableitung entstehender Wärme aufweist.
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