EP1656216A1 - Wooden material panel comprising a soft plastic layer - Google Patents

Wooden material panel comprising a soft plastic layer

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EP1656216A1
EP1656216A1 EP04764333A EP04764333A EP1656216A1 EP 1656216 A1 EP1656216 A1 EP 1656216A1 EP 04764333 A EP04764333 A EP 04764333A EP 04764333 A EP04764333 A EP 04764333A EP 1656216 A1 EP1656216 A1 EP 1656216A1
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EP
European Patent Office
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layer
plastic
wood
panel
advantageously
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EP04764333A
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German (de)
French (fr)
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Roger Braun
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Kronotec AG
Original Assignee
Kronotec AG
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Application filed by Kronotec AG filed Critical Kronotec AG
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Abstract

The invention relates to a wooden material panel, in particular a wall, ceiling or floor panel, comprising a surface coating that is applied in at least some sections. Said coating contains at least one layer of plastic with a Shore hardness A of up to 90, preferably up to 80, in particular up to 65, preferably up to 50, especially between 20 and 60 and more specifically between 30 and 40. The invention also relates to a method for producing said wooden material panel.

Description

       

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   Holzwerkstoffplatte mit weicher Kunststoffschicht Die Erfindung betrifft eine Holzwerkstoffplatte, insbesondere Wand-, Decken-oder   Fussbodenpaneele,   mit einer Oberflächenbeschichtung. 



  Holzwerkstoffplatten, die beispielsweise aus Spanplatten, hoch-oder mitteldichten Fa- serplatten oder dergleichen auf der Basis von Holz hergestellt sind, finden vielseitige Verwendung. Sie werden als   Fensterbänke   oder Küchenarbeitsplatten, vor allem aber als Paneele für Möbelteile, z. B. Fronten, aber auch als Wand-, Decken-oder Fussboden- paneele eingesetzt. Häufig sind die Kanten mit einem Nut-Feder-Profil ausgebildet. 



  Solche Platten weisen meist eine dekorative Oberfläche auf, die mit einem Kunststoff überzogen ist. Der Kunststoff soll einen besonders hohen Widerstand gegen mechani- sche, thermische und/oder chemische Beanspruchungen gewährleisten. Abriebfestig-   keit,   Beständigkeit gegen Zigarettenglut und/oder Haushaltsreiniger sowie Wasser bzw. Dampf sind wesentliche Eigenschaften, die erfüllt sein müssen. 



  Während bekannte Holzwerkstoffplatten den vorgenannten Beanspruchungen ohne weiteres widerstehen und mit den dekorativ gestalteten Oberflächen vielseitig einsetz- bar sind, so weisen sie mit Blick auf akustische Eigenschaften doch Nachteile auf, die sich bei der Kaufentscheidung durchaus als entscheidend erweisen können. Als beson- ders nachteilig erweist sich insbesondere bei Fussboden-, Wand-und Deckenpaneelen, dass die Platten bzw. Paneele den Raum-und Trittschall sehr ungünstig beeinflussen. 



  Der Geräuschpegel beim Gehen über solche Oberflächen (typisch : Laminatfussböden) ist sehr hoch und wird als unangenehm empfunden. Das fehlende Schalldämpfungs- Vermögen dieser Wand-bzw. Deckenplatten oder-paneele gestaltet Räume unange- nehm laut. 



  Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine widerstandsfähige Holzwerkstoffplatte anzubie- ten, deren   raumakustische   Eigenschaften gezielt nach Vorgaben einstellbar ist. 



  Das Mass an Schalldämpfung, auch an Trittschalldämpfung, soll je nach späterem Ein- satz und Verwendungszweck der Holzwerkstoffplatte einstellbar sein, bis hin zu Wand- 

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 oder Deckenpaneelen bzw. Fussböden, die sich als"geräuschlos"bezeichnen lassen, die also den weit überwiegenden Teil entstehender Geräusche dämpfen, der z. B. durch Schritte, Sprache und/oder Medien erzeugt wird. 



  Neben dem Mass an Schalldämpfung soll eine weitere   raumakustische   Eigenschaft ein- stellbar sein. Die Geräuschkulisse von Naturstoffen soll im Rahmen der Erfindung ge- zielt nachgebildet werden können. Die   Geräuschkulisse,   die z. B. beim Begehen von Naturstein, Kork oder   Parkett   entsteht, soll gezielt einstellbar sein. 



  Die vorstehende Aufgabe wird gelöst durch das Bereitstellen einer Holzwerkstoffplatte, insbesondere eines Wand-, Decken-oder Fussbodenpaneels mit einer mindestens ab- schnittsweise aufgetragenen Oberflächenbeschichtung, die mindestens eine Schicht aus Kunststoff aufweist, deren Shore-Härte A bis zu   go,   vorzugsweise bis zu 80, besonders bevorzugt bis zu 65, vorteilhaft bis zu   50   beträgt. Als besonders geeignet haben sich Schichten aus Kunststoff mit einer Shore Härte A von   20   bis 60, bevorzugt von   30   bis 40 erwiesen. Diese Schicht wird im Folgenden als"Schicht aus Kunststoff mit geringer Härte"bezeichnet. Die Shore-Härte wird nach DIN   53505   getestet und macht eine Aus- sage über die Härte von Prüfkörpern und Erzeugnissen aus Elastomeren und Kunst- stoffen.

   Sie wird bestimmt durch das Eindringen eines definierten Probekörpers mit definierter Federkraft in die Oberfläche eines Prüfkörpers, hier einer Holzwerkstoff- platte mit einer Oberfläche aus Kunststoff. Stoffe, deren Shore Härte in der Klasse A angegeben werden, sind besonders weiche Stoffe. Härtere Stoffe werden in den Shore Härte Klassen B, C und D angegeben. 



  Bekannte Holzwerkstoffplatten sind mit einer möglichst harten Oberfläche versehen, da harte Kunststoffoberflächen besonders widerstandsfähig gegen die genannten Bean- spruchungen sind. Die Härte der Oberfläche ist jedoch nicht in jedem Fall   erwiinscht,   sei es, weil sich die Oberfläche kalt oder glatt anfühlt, sei es, weil die Beschichtung sich bei späterem Bearbeiten der Oberfläche als spröde erweist. Da die Härte der Oberfläche eine besonders gute Schallreflexion bzw. Leitung von Trittschall ermöglicht, wird das schlechte   Schalldämm-Verhalten   wesentlich durch diese Härte beeinflusst. 



  Bei der erfindungsgemässen Schicht aus Kunststoff mit geringer Härte handelt es sich 

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 um eine im Vergleich zu bekannten Beschichtungen, z. B. Lackschichten, sehr weiche Schicht. Eine Schicht aus Kunststoff mit einer Shore Härte A von   90   oder weniger er- scheint dem Fachmann zunächst als nicht ausreichend belastbar für das Herstellen ei- ner widerstandsfähigen Holzwerkstoffplatte, doch haben Versuche gezeigt, dass auch Oberflächen mit sehr viel geringerer Härte die vorgenannten Bedingungen hinsichtlich der Widerstandsfähigkeit der beschichteten Holzwerkstoffplatte gegen mechanische, thermische und/oder chemische Belastungen gut erfüllen. 



  Die Resistenz gegen die Einwirkung von Säuren und/oder Laugen, Wasser, Ölen und dergleichen sowie die Abriebbeständigkeit, insbesondere unter Einwirkung von Stuhl- rollen, ermöglichen es, die erfindungsgemäss beschichtete Holzwerkstoffplatte in dem- selben weiten Einsatzbereich zu verwenden, für den die bisher bekannten Platten mit harten Oberflächenbeschichtungen geeignet sind. Dabei fällt-gerade unter mechani- scher Belastung-das wesentlich verbesserte   Schalldämm-Verhalten   der"weichen" Oberfläche auf. 



  Auch"weiche"Oberflächen aus Kunststoff mit geringer Härte sind lichtecht bzw.   UV-   beständig. Die Oberflächenbeschichtungen sind in der Regel transparent, um Dekore, die auf den Holzwerkstoffplatten aufgetragen sind, nicht zu verdecken. Es hat sich über- raschenderweise herausgestellt, dass durch eine Oberfläche, die mit einer"weichen" Kunststoffbeschichtung versehen ist, die Tiefenwirkung des Drucks verbessert wird. 



  Damit ergeben sich bessere Möglichkeiten zur dekorativen Oberflächengestaltung. 



  Weiter hat sich vorteilhaft erwiesen, dass eine Oberfläche mit geringerer Shore-Härte, die   sich"weicher"anfühlt,   eine wesentlich bessere Trittschall-und Raumschalldäm- mung ermöglicht. Dies ist insbesondere bei der Verwendung solcher Holzwerkstoff- platten mit Oberflächen geringerer Härte als Fussbodenpaneele, typisch : Laminatfussbö- den, von grosser Bedeutung. 



  Die Anmutung der erfindungsgemässen Oberfläche ist nicht nur weicher, sie ist auch wärmer und wird subjektiv damit als angenehmer empfunden. Auch dieser Parameter ist für die Verwendung der Holzwerkstoffplatten von grosser Bedeutung. In Räumen, die barfuss begangen werden oder in denen häufig auf dem Fussboden gesessen wird, (Kin- der-und Jugendzimmer, Turnsäle, Gymnastik-und Therapieräume oder dergleichen) 

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 ist ein angenehmes, behagliches Raumgefühl von besonderem Wert. 



  Bevorzugt ist die mindestens eine Schicht aus Kunststoff mit geringer Härte aus ther- moplastischem Kunststoff oder aus einer Mischung aus Kunststoffen, die mindestens einen thermoplastischen Kunststoff enthält, hergestellt. Thermoplastische Kunststoffe lassen sich einfach verarbeiten und weisen eine Shore Härte A im vorgenannten Bereich auf. 



  Alternativ kann die Schicht aus Kunststoff aus einem Polyolefin, einem reaktiven Po- lyolefin (POR), einem Polyurethan (PU), beispielsweise einem Polymer- Diphenylmethandiisocyanat (PMDI) einem Ethylen-vinyl-acetat (EVA), einem Epoxid oder einem Polyester hergestellt sein. Diese Rohstoffe werden vorzugsweise in Pulver- form oder als Hotmelts eingesetzt. Die Schicht kann auch aus einer Mischung der vor- genannten Stoffe oder aus einer Mischung von Kunststoffen unter Verwendung minde- stens eines der vorgenannten Kunststoffe hergestellt sein. Zahlreiche bekannte Polyme- re und/oder Polymermischungen sind dem Fachmann geläufig, die sich grundsätzlich für die Beschichtung der Oberflächen von Holzwerkstoffplatten eignen.

   Die erfindungs- gemäss ungewöhnliche Auswahl des Kunststoffs nach der erreichbaren Oberflächenhärte im Bereich unter go Shore-Härte A, vorzugsweise unter einer   Shore-Härte A von 80,    besonders bevorzugt unter einer Shore-Härte A von 65, ganz besonders bevorzugt unter einer Shore-Härte A von 50, vorteilhaft im Bereich von   20   bis 60, bevorzugt von 30 bis   40,   kann durch einfache Beschichtungs-und Belastungs-Versuche ermittelt werden. 



  Kunststoffe sind als reines Produkt und in Mischung sehr exakt in ihren Eigenschaften einstellbar, so dass die gewünschte Shore Härte A aber auch andere Eigenschaften wie Transparenz, Verarbeitungsbedingungen, Aushärtezeiten, Verträglichkeit mit anderen Werkstoffen und dergleichen gezielt eingestellt werden können. 



  Nach einer weiter bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Schicht aus Kunststoff mit geringer Härte aus einem Kunststoff oder einer Mischung von Kunst- stoffen hergestellt sein, die transparent, gefüllt, insbesondere mineralisch oder orga- nisch gefüllt und/oder gefärbt sind. Damit kann die Oberfläche der Holzwerkstoffplatte -soweit sie beschichtet ist-vielfältig gestaltet werden. 

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  Schon Schichtstärken von 20   um   für die Schicht aus Kunststoff mit geringer Härte sind ausreichend, um auch bei weicheren Schichten eine gute Widerstandsfähigkeit gegen verschiedenste Beanspruchungen zu erreichen. Dabei können die"weichen"Kunststoff- beschichtungen mit den gleichen Auftragsverfahren aufgebracht werden wie bekannte Kunststoffbeschichtungen. Erfindungsgemäss beträgt die Dicke der Schicht aus Kunst- stoff bis zu   300     um,   vorzugsweise bis zu   40     um,   besonders bevorzugt bis zu   70     um,   vor- teilhaft bis zu 100   um,   besonders vorteilhaft bis zu 150   Mm,   insbesondere bis zu 250   um.   



  Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die mindestens eine Schicht aus Kunststoff mit geringer Härte Bestandteil einer mehrschichtigen Oberflächenbe- schichtung auf einer Oberfläche der Holzwerkstoffplatte. Eine Holzwerkstoffplatte hat in der Regel zwei Haupt-Oberflächen, Vorderseite und Rückseite. Die Seitenkanten sind auch Bestandteil der Oberfläche, es ist jedoch für zahlreiche Verwendungszwecke nicht erforderlich, die Seitenkanten mit der erfindungsgemässen Beschichtung zu versehen. 



  Im Zusammenhang mit dieser Erfindung ist mit dem Begriff Oberfläche daher stets Vorderseite und/oder Rückseite gemeint, ohne deshalb die Seitenkanten auszuschlie- ssen. Nach dem Stand der Technik sind Oberflächenbeschichtungen für Holzwerkstoff- platten üblich, die aus mehreren Schichten aufgebaut sind. Zumeist sind es Schichten aus unterschiedlichen Werkstoffen. Dieser Schichtaufbau kann auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorteilhaft eingesetzt werden. Die mindestens eine Schicht aus Kunststoff kann erfindungsgemäss Bestandteil einer mehrschichtigen Oberflächenbe- schichtung der Holzwerkstoffplatte sein. 



  Die erfindungsgemässe Schicht aus Kunststoff kann dabei als aussen liegende oder als nicht-aussen liegende Schicht in die Oberflächenbeschichtung der Holzwerkstoffplatte integriert sein. Es hat sich herausgestellt, dass es zur Einstellung der raumakustischen Parameter nicht erforderlich ist, die Schicht aus Kunststoff mit geringer Shore Härte A aussen anzuordnen. Die vorteilhafte Wirkung dieser Erfindung wird auch erreicht, wenn die Schicht aus Kunststoff zum Beispiel zwischen Druckfarben-Auftrag und aussenlie- gender Lackschicht aufgetragen ist. 



  Die erfindungsgemässe Holzwerkstoffplatte kann weiter dadurch verbessert werden, dass mindestens zwei Schichten aus Kunststoff mit einer Shore Härte A unter go, vor- 

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 zugsweise mit einer Shore Härte A unter   50,   Bestandteil der Oberflächenbeschichtung sind. Dabei können die mindestens zwei Schichten entweder auf der gleichen Seite der Holzwerkstoffplatte angeordnet sein oder auf verschiedenen Seiten, z. B. auf der Vor- derseite und auf der Rückseite der Holzwerkstoffplatte, also auf den Haupt-Oberflächen der Holzwerkstoffplatte. Sind zwei Schichten aus Kunststoff mit geringer Härte auf ein und derselben Oberfläche der Holzwerkstoffplatte aufgetragen, so können sie unmittel- bar aufeinander aufgetragen sein. Dies ist z.

   B. dann zweckmässig, wenn dünne Schich- ten des Kunststoffs besser aufzutragen sind oder anderweitige   Verarbeitungsvorteile   gegeben sind. Falls gewünscht, können zwischen den mindestens zwei Schichten des Kunststoffs geringer Härte auch eine oder mehrere Schichten eines anderen Werkstoffs angeordnet sein. Dabei kann es sich z.   B.   um Farbschichten, Lackschichten, Schichten mit Pigmenten oder um eine Schichte eines Werkstoffs mit anderer Shore Härte A han- deln. Ein solcher mehrschichtiger Aufbau der Oberflächenbeschichtung erweist sich insbesondere als vorteilhaft, wenn die   raumakustische   Wirkung von Naturstoffen nach- geahmt werden soll. 



  Im Rahmen der Erfindung erweist es sich insbesondere als vorteilhaft, wenn bei einer mehrschichtigen Oberflächenbeschichtung die mindestens eine Schicht des Kunststoffs an eine Schicht aus Kunstharz angrenzt. Zu den Kunstharz-Schichten zählen vor allem Lackschichten, die eine wesentlich härtere Shore Härte A aufweisen als die erfindungs- gemässe Schicht aus Kunststoff. Solche Schichten aus Kunstharz können ober-oder unterhalb der Schicht aus Kunststoff angeordnet sein. Auch wenn die Schicht aus Kunststoff nicht-aussen liegend angeordnet ist, bleibt deren   raumakustische   Wirkung weitestgehend erhalten und wird durch die Schicht aus Kunstharz nicht abgedeclct. 



  Gleichermassen kann die Schicht aus Kunststoff geringer Härte an eine Schicht aus Far- be bzw. Pigmenten angrenzen. Auch hier ist die Schichtfolge der Oberflächenbeschich- tung zwischen der Oberfläche der Holzwerkstoffplatte und der äussersten Schicht der Oberflächenbeschichtung frei wählbar in Abstimmung mit den gewünschten raumaku- stischen Eigenschaften. So kann z. B. ein ein-oder mehrschichtiger Farbauftrag auf der Oberfläche der Holzwerkstoffplatte aufgetragen sein, auf den eine Schicht aus Kunst- stoff geringer Härte aufgetragen ist. Die Schicht aus Kunststoff ist dann vorzugsweise transparent, um den Farbauftrag nicht zu verdecken. 

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  Sollte die Schicht aus Kunststoff geringer Härte nicht auf dem jeweiligen Untergrund haften, auf dem sie aufgetragen werden soll, so kann der Untergrund zuvor mit einem Haftvermittler behandelt sein. Im Rahmen der vorstehend beschriebenen Ausführungsform kann so z. B. auf den Farbauftrag ein Haftvermittler aufgebracht sein, bevor die Schicht aus Kunststoff geringer Härte aufgetragen wird. 



  Werden an die Oberfläche ausserordentliche Anforderungen hinsichtlich z. B. des Abriebs gestellt, so können auch in die erfindungsgemässen Oberflächen übliche Zusatzstoffe wie Korund oder andere Partikel eingearbeitet werden. 



  Die Schicht aus Kunststoff geringer Härte ist zugleich elastisch. Sie verfügt also über Rückstellkräfte, die gewährleisten, dass sich Verformungen, die durch einwirkende Kräfte entstehen, nach Abbau dieser Kräfte zumindest weitgehend wieder   zurückbilden.   



  Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn   Punktbelastungen   auftreten, die bei härteren Oberflächenbeschichtungen zu Rissen oder Brüchen in der Beschichtung führen. Überraschenderweise geht diese Elastizität nicht verloren, wenn auf die Schicht aus Kunststoff geringer Härte eine härtere Oberflächenbeschichtung aufgebracht ist. Die Rückbildung elastischer Verformungen erfolgt nicht schlagartig sondern in Stunden oder Tagen, je nach Art des gewählten Kunststoffs geringer Härte sowie der Art der Belastung. 



  Die beschriebenen positiven Effekte sind messbar trotz der meist geringen   Schichtdik-   ken von ca. loo um bis ca. 300   um.   



  Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit einer mindestens abschnittsweise aufgetragenen Oberflächenbeschichtung, bei der mindestens eine Schicht aus Kunststoff aufgetragen wird, deren Shore-Härte A bis zu   go,   vorzugsweise bis zu   80,   besonders bevorzugt bis zu 65, vorteilhaft bis zu 50, besonders vorteilhaft   20   bis 60, bevorzugt   30   bis   40   beträgt. 



  Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die Schicht aus Kunststoff in einer Dicke zwischen   20   um und 300 um aufgetragen, vorzugsweise bis zu   40     um,   besonders bevorzugt bis zu   70     um,   vorteilhaft bis zu 100   um,   besonders vorteilhaft bis zu 150   um,   insbesondere bis zu 250   um.   Trotz der verhältnismässig dünnen Schichtdicke 

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 ergibt sich ein deutlicher   raumakustischer   Effelct, insbesondere eine verbesserte Schall- dämmung.

   Je nach Auswahl des Kunststoffs geringer Härte und Anordnung der minde- stens einen Schicht aus Kunststoff geringer Härte kann in einfachen Versuchen die schalldämmende Wirkung der erfindungsgemäss aufgetragenen Schicht nach den jewei- ligen Vorgaben optimiert werden. Alternativ kann in gleicher Weise die   Schallwirkung   von verschiedenen Naturstoffen nachgebildet werden. 



  Als vorteilhaft hat sich zudem erwiesen, dass die erfindungsgemässe Schicht aus Kunst- stoff elastisch ist, insbesondere nach Abbau einer mechanischen Belastung, die eine Verformung bewirkt, also z. B. nach einer Stoss-oder Druckbelastung, wieder die ur- sprüngliche Form einnimmt. Eine derart zähelastisch ausgebildete Schicht ist schlagbe- ständig, scheuerfest und   kratzbeständig.   Nach einer bevorzugten Ausführungsform ver- bleibt nach einer punkt-oder flächenförmigen Belastung ein   Resteindruck   der zwischen   0,     5   und   4   %, vorzugsweise   o,     5   bis 2   %   des Eindruck unter Belastung beträgt, gemessen nach den Bedingungen der DIN-EN   433.   



  Verfahrenstechnisch vorteilhaft ist es, wenn die Schicht aus Kunststoff geringer Härte durch Walzen aufgetragen wird. Walzen erlaubt das Aufbringen von Schichten inner- halb eines breiten Spektrums verschiedener Schichtdicken. Zudem gewährleistet Wal- zen auch einen über die gesamte Oberfläche der Holzwerkstoffplatte gleichmässigen Schichtauftrag. 



  Es erweist sich als vorteilhaft, wenn die Schicht aus Kunststoff bei einer Temperatur von mehr als 80  C, vorzugsweise von mehr als 120    C,   besonders bevorzugt von über   160  C    aufgetragen wird. In diesem Temperaturbereich lassen sich geeignete Kunststoffe be- sonders gut verarbeiten, z. B. in dünnen Schichtdicken auftragen, schnell trocknen oder ausreagieren und mit hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten auftragen. 



  Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel erläu- tert. 



  Auf eine Hartfaserplatte wird zunächst eine handelsübliche Grundierung zum Glätten der Oberfläche aufgetragen. Auf die Grundierung werden zwei Lackschichten aufgetra- 

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 gen, um ein farbiges Dekor zu erzeugen. Als Lacke werden Acryllacke eingesetzt. Jede der bisher aufgetragenen Schichten ist ausgehärtet. Auf die zuletzt aufgetragene Lackschicht wird nun eine Schicht Kunststoff aufgetragen, die eine Shore-Härte A von 55 aufweist.

   Nur als Beispiel für die mögliche Zusammensetzung einer solchen Schicht wird die nachfolgende Materialmischung genannt : Acrylatdispersionen : 48 Gewichts-Prozent   (Gew.-%),   Pigmente (Titiandioxid oder andere) 8 Gew. -%, Bariumsulfat   17     Gew.-%,   Kaolin 2 Gew. -%, Dämmpulver 15   Gew.-%,   Additive (beispielsweise Verdicker, Stabilisatoren für die Dispersionen etc.) 3 Gew. -% und Wasser   7   Gew. -%. Bei dem hier als Dämmpulver bezeichneten Bestandteil der Mate-   rialmischung   handelt es sich um organische Partikel, die als Füllstoff eingesetzt werden, und die in Abhängigkeit von der gewünschten Shore-Härte A ausgewählt werden. 



  Diese Kunststoff-Schicht wird mit einer Schichtdicke von   50   um bei einer Temperatur von   150  C    aufgetragen. Bei der genannten Auftragstemperatur härtet die KunststoffSchicht in kurzer Zeit aus, ohne dass besondere Massnahmen für die Trocknung installiert werden müssen. Abschliessend werden zwei Schichten   W-härtbarer   Lacke aufgetragen und ausgehärtet. 



  Alternativ kann die Schicht aus einem thermoplastischen Material bestehen. Vorgeschlagen wird ein PU-Elastomer. Der Vorteil dieses Materials sind die aus der Materialstruktur resultierenden 3-dimensionalen Rückstellkräfte. Ein solches Material kann eine Shore Härte A von 35 aufweisen. 



  Die Verarbeitung erfolgt in der Weise, dass die Schicht aus PU-Elastomer bei einer Temperatur von   170'C   mit einer Schichtdicke von   120   um aufgetragen wird. Anschliessend erfolgt darauf der weitere   Lackaufbau   bis zur fertigen Paneele.



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   The invention relates to a wood-based panel, in particular wall, ceiling or floor panels, with a surface coating.



  Wood-based panels, which are made, for example, of chipboard, high- or medium-density fiberboard or the like based on wood, are used in a variety of ways. They are used as window sills or kitchen worktops, but above all as panels for furniture parts, e.g. B. fronts, but also used as wall, ceiling or floor panels. The edges are often designed with a tongue and groove profile.



  Such plates usually have a decorative surface that is covered with a plastic. The plastic is intended to ensure a particularly high resistance to mechanical, thermal and / or chemical loads. Abrasion resistance, resistance to embers and / or household cleaners as well as water or steam are essential properties that must be fulfilled.



  While known wood-based panels easily withstand the above-mentioned stresses and can be used in a variety of ways with the decorative surfaces, they have disadvantages with regard to acoustic properties, which can prove to be decisive when making a purchase. It has proven to be particularly disadvantageous, particularly in the case of floor, wall and ceiling panels, that the panels or panels have a very unfavorable effect on the room and impact sound.



  The noise level when walking over such surfaces (typically: laminate floors) is very high and is perceived as unpleasant. The lack of soundproofing ability of this wall or. Ceiling panels or panels make rooms uncomfortably loud.



  It is therefore the object of the invention to offer a resistant wood-based panel, the room acoustic properties of which can be specifically adjusted according to specifications.



  The degree of sound insulation, including impact sound insulation, should be adjustable depending on the later use and purpose of the wood-based panel, right down to the wall

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 or ceiling panels or floors, which can be described as "noiseless", which dampen the vast majority of the noise that arises, e.g. B. is generated by steps, language and / or media.



  In addition to the degree of sound absorption, another room acoustic property should be adjustable. The soundscape of natural products should be able to be reproduced in a targeted manner within the scope of the invention. The background noise, the z. B. arises when walking on natural stone, cork or parquet, should be selectively adjustable.



  The above object is achieved by providing a wood-based panel, in particular a wall, ceiling or floor panel with a surface coating applied at least in sections, which has at least one layer of plastic whose Shore hardness A up to go, preferably up to 80 , particularly preferably up to 65, advantageously up to 50. Layers of plastic with a Shore A hardness of 20 to 60, preferably 30 to 40, have proven to be particularly suitable. This layer is referred to below as "layer of plastic with low hardness". The Shore hardness is tested in accordance with DIN 53505 and provides information on the hardness of test specimens and products made from elastomers and plastics.

   It is determined by the penetration of a defined test specimen with a defined spring force into the surface of a test specimen, here a wood-based panel with a plastic surface. Fabrics with a Shore hardness in class A are particularly soft fabrics. Harder substances are specified in Shore hardness classes B, C and D.



  Known wood-based panels are provided with the hardest possible surface, since hard plastic surfaces are particularly resistant to the stresses mentioned. However, the hardness of the surface is not always desirable, either because the surface feels cold or smooth, or because the coating turns out to be brittle when the surface is subsequently worked on. Since the hardness of the surface enables particularly good sound reflection or conduction of impact sound, the poor sound insulation behavior is significantly influenced by this hardness.



  The layer of plastic of low hardness according to the invention is

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 to a compared to known coatings, e.g. B. lacquer layers, very soft layer. A layer of plastic with a Shore A hardness of 90 or less initially appears to the person skilled in the art as not being sufficiently resilient for the production of a resistant wood-based panel, but tests have shown that even surfaces with a much lower hardness meet the aforementioned conditions with regard to the Well meet the resistance of the coated wood-based panel to mechanical, thermal and / or chemical loads.



  The resistance to the action of acids and / or alkalis, water, oils and the like as well as the abrasion resistance, in particular under the action of chair castors, make it possible to use the wood-based panel coated according to the invention in the same wide range of applications for which the hitherto known ones Boards with hard surface coatings are suitable. What is striking here - especially under mechanical stress - is the significantly improved sound insulation behavior of the "soft" surface.



  Even "soft" plastic surfaces with low hardness are lightfast or UV-resistant. The surface coatings are usually transparent so that decorations that are applied to the wood-based panels are not covered. Surprisingly, it has been found that the depth effect of the print is improved by a surface which is provided with a “soft” plastic coating.



  This results in better options for decorative surface design.



  It has also proven to be advantageous that a surface with a lower Shore hardness, which feels "softer", enables significantly better impact sound and room sound insulation. This is particularly important when using such wood-based panels with surfaces of lower hardness than floor panels, typically: laminate flooring.



  The appearance of the surface according to the invention is not only softer, it is also warmer and is subjectively perceived as more pleasant. This parameter is also of great importance for the use of wood-based panels. In rooms that are walked on barefoot or in which people frequently sit on the floor (children's and youth rooms, gymnasiums, gymnastics and therapy rooms or the like)

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 is a pleasant, cozy feeling of space of special value.



  The at least one layer of plastic with low hardness is preferably made of thermoplastic or of a mixture of plastics which contains at least one thermoplastic. Thermoplastic plastics are easy to process and have a Shore A hardness in the above range.



  Alternatively, the layer of plastic can be made from a polyolefin, a reactive polyolefin (POR), a polyurethane (PU), for example a polymer diphenylmethane diisocyanate (PMDI), an ethylene vinyl acetate (EVA), an epoxy or a polyester , These raw materials are preferably used in powder form or as hotmelts. The layer can also be produced from a mixture of the aforementioned substances or from a mixture of plastics using at least one of the aforementioned plastics. Numerous known polymers and / or polymer mixtures are known to the person skilled in the art, which are basically suitable for coating the surfaces of wood-based panels.

   The unusual selection according to the invention of the plastic according to the achievable surface hardness in the range under go Shore hardness A, preferably under a Shore hardness A of 80, particularly preferably under a Shore hardness A of 65, very particularly preferably under a Shore hardness A of 50, advantageously in the range from 20 to 60, preferably from 30 to 40, can be determined by simple coating and loading tests.



  The properties of plastics can be adjusted very precisely as a pure product and in a mixture, so that the desired Shore A hardness but also other properties such as transparency, processing conditions, curing times, compatibility with other materials and the like can be set in a targeted manner.



  According to a further preferred embodiment of the invention, the layer of plastic with low hardness can be made of a plastic or a mixture of plastics which are transparent, filled, in particular mineral or organic filled and / or colored. This means that the surface of the wood-based panel - insofar as it is coated - can be designed in a variety of ways.

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  Even layer thicknesses of 20 µm for the layer of plastic with low hardness are sufficient to achieve good resistance to a wide variety of stresses even with softer layers. The "soft" plastic coatings can be applied using the same application methods as known plastic coatings. According to the invention, the thickness of the layer of plastic is up to 300 μm, preferably up to 40 μm, particularly preferably up to 70 μm, advantageously up to 100 μm, particularly advantageously up to 150 μm, in particular up to 250 μm.



  According to an advantageous development of the invention, the at least one layer of plastic with low hardness is part of a multilayer surface coating on a surface of the wood-based panel. A wood-based panel usually has two main surfaces, front and back. The side edges are also part of the surface, but it is not necessary for numerous uses to provide the side edges with the coating according to the invention.



  In connection with this invention, the term surface always means front and / or back without excluding the side edges. According to the prior art, surface coatings for wood-based panels are common, which are made up of several layers. Mostly they are layers made of different materials. This layer structure can also be used advantageously in the context of the present invention. According to the invention, the at least one layer of plastic can be part of a multilayer surface coating of the wood-based panel.



  The layer of plastic according to the invention can be integrated into the surface coating of the wood-based panel as an outside or as a non-outside layer. It has been found that in order to set the room acoustic parameters, it is not necessary to arrange the layer of plastic with a low Shore hardness A on the outside. The advantageous effect of this invention is also achieved if the layer of plastic is applied, for example, between the application of printing ink and the outer layer of lacquer.



  The wood-based panel according to the invention can be further improved in that at least two layers of plastic with a Shore hardness A under go,

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 preferably with a Shore hardness A below 50, are part of the surface coating. The at least two layers can either be arranged on the same side of the wood-based panel or on different sides, e.g. B. on the front and on the back of the wood-based panel, ie on the main surfaces of the wood-based panel. If two layers of plastic with low hardness are applied to one and the same surface of the wood-based panel, they can be applied directly to one another. This is e.g.

   This is useful, for example, when thin layers of plastic are easier to apply or when there are other processing advantages. If desired, one or more layers of another material can also be arranged between the at least two layers of plastic of low hardness. It can be z. For example, paint layers, lacquer layers, layers with pigments or a layer of a material with a different Shore A hardness. Such a multi-layer structure of the surface coating proves to be particularly advantageous if the room acoustic effect of natural materials is to be imitated.



  In the context of the invention, it proves to be particularly advantageous if, in the case of a multi-layer surface coating, the at least one layer of the plastic adjoins a layer of synthetic resin. The synthetic resin layers include above all lacquer layers which have a significantly harder Shore A hardness than the plastic layer according to the invention. Such layers of synthetic resin can be arranged above or below the layer of plastic. Even if the layer of plastic is not arranged on the outside, its room acoustic effect is largely preserved and is not covered by the layer of synthetic resin.



  Likewise, the layer of plastic of low hardness can adjoin a layer of paint or pigments. Here, too, the layer sequence of the surface coating between the surface of the wood-based panel and the outermost layer of the surface coating can be freely selected in coordination with the desired acoustical properties. So z. For example, a single-layer or multi-layer paint application can be applied to the surface of the wood-based panel, to which a layer of plastic of low hardness is applied. The layer of plastic is then preferably transparent so as not to hide the paint application.

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  If the layer of low hardness plastic does not adhere to the surface on which it is to be applied, the surface can be treated with an adhesion promoter beforehand. In the context of the embodiment described above, z. B. an adhesion promoter can be applied to the paint application before the layer of plastic of low hardness is applied.



  Are there extraordinary requirements for the surface regarding e.g. B. the abrasion, so usual additives such as corundum or other particles can also be incorporated into the surfaces of the invention.



  The layer of low hardness plastic is also elastic. It therefore has restoring forces that ensure that deformations caused by acting forces at least largely recede after these forces have been reduced.



  This is particularly advantageous if point loads occur which lead to cracks or breaks in the coating in the case of harder surface coatings. Surprisingly, this elasticity is not lost if a harder surface coating is applied to the layer of low hardness plastic. Elastic deformations do not recede suddenly, but in hours or days, depending on the type of plastic selected, which is of low hardness, and the type of load.



  The described positive effects can be measured despite the mostly small layer thicknesses of approximately 100 to 300 μm.



  The invention further relates to a method for producing wood-based panels with a surface coating applied at least in sections, in which at least one layer of plastic is applied, the Shore hardness A of which is up to go, preferably up to 80, particularly preferably up to 65, advantageously up to 50, particularly advantageously 20 to 60, preferably 30 to 40.



  According to an advantageous development of the invention, the layer of plastic is applied in a thickness between 20 μm and 300 μm, preferably up to 40 μm, particularly preferably up to 70 μm, advantageously up to 100 μm, particularly advantageously up to 150 μm, in particular up to to 250 µm. Despite the relatively thin layer thickness

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 there is a clear room acoustic effect, in particular improved sound insulation.

   Depending on the selection of the plastic of low hardness and the arrangement of the at least one layer of plastic of low hardness, the soundproofing effect of the layer applied according to the invention can be optimized in simple tests according to the respective specifications. Alternatively, the sound effect of different natural substances can be simulated in the same way.



  It has also proven to be advantageous that the layer of plastic according to the invention is elastic, in particular after the reduction of a mechanical load which causes deformation, that is to say e.g. B. after an impact or pressure load, takes on the original shape again. A layer of such elastic toughness is impact-resistant, abrasion-resistant and scratch-resistant. According to a preferred embodiment, a residual impression remains after a punctiform or sheet-like loading, which is between 0.5 and 4%, preferably 0.5 to 2% of the impression under load, measured according to the conditions of DIN-EN 433.



  In terms of process technology, it is advantageous if the layer of plastic of low hardness is applied by rolling. Rolling allows the application of layers within a wide range of different layer thicknesses. In addition, rollers also ensure that the layer is applied evenly over the entire surface of the wood-based panel.



  It proves to be advantageous if the layer of plastic is applied at a temperature of more than 80 ° C., preferably more than 120 ° C., particularly preferably more than 160 ° C. Suitable plastics can be processed particularly well in this temperature range. B. apply in thin layers, dry quickly or react and apply at high processing speeds.



  Details of the invention are explained below using an exemplary embodiment.



  A commercially available primer is first applied to a hardboard to smooth the surface. Two layers of paint are applied to the primer

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 to create a colored decor. Acrylic paints are used as paints. Each of the previously applied layers has hardened. A layer of plastic with a Shore A hardness of 55 is now applied to the last coat of lacquer applied.

   The following material mixture is only mentioned as an example of the possible composition of such a layer: Acrylate dispersions: 48% by weight (% by weight), pigments (titanium dioxide or other) 8% by weight, barium sulfate 17% by weight, kaolin 2 % By weight, insulating powder 15% by weight, additives (for example thickeners, stabilizers for the dispersions etc.) 3% by weight and water 7% by weight. The component of the material mixture referred to here as insulating powder is organic particles which are used as filler and which are selected as a function of the desired Shore hardness A.



  This plastic layer is applied with a layer thickness of 50 .mu.m at a temperature of 150.degree. At the specified application temperature, the plastic layer hardens in a short time without the need for special drying measures. Finally, two layers of UV curable lacquer are applied and cured.



  Alternatively, the layer can consist of a thermoplastic material. A PU elastomer is proposed. The advantage of this material is the 3-dimensional restoring forces resulting from the material structure. Such a material can have a Shore A hardness of 35.



  The processing takes place in such a way that the layer of PU elastomer is applied at a temperature of 170'C with a layer thickness of 120 µm. Subsequently, the further lacquer build-up takes place up to the finished panels.


    

Claims

Ansprüche 1. Holzwerkstoffplatte, insbesondere Wand-, Decken-oder Fussbodenpaneel, mit einer mindestens abschnittsweise aufgetragenen Oberflächenbeschichtung, die mindestens eine Schicht aus Kunststoff aufweist, deren Shore-Härte A bis zu go, vorzugsweise bis zu 80, besonders bevorzugt bis zu 65, vorteilhaft bis zu 50, besonders vorteilhaft von 20 bis 60, bevorzugt von 30 bis 40 beträgt.  1. Wood-based panel, in particular wall, ceiling or floor panel, with a surface coating applied at least in sections, which has at least one layer of plastic whose Shore hardness A up to go, preferably up to 80, particularly preferably up to 65, advantageous up to 50, particularly advantageously from 20 to 60, preferably from 30 to 40.
2. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1 mit mindestens einer Schicht aus Kunststoff, wobei als Kunststoff ein thermoplastischer Kunststoff oder eine Mischung aus Kunststoffen, die mindestens einen thermoplastischen Kunststoff enthalten eingesetzt ist. 2. Wood-based panel according to claim 1 with at least one layer of plastic, wherein a thermoplastic or a mixture of plastics containing at least one thermoplastic is used as the plastic.
3. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1 mit mindestens einer Schicht aus Kunststoff, aus einem Polyolefin, einem reaktiven Polyolefin (POR), einem Polyurethan (PU), einem Ethylen-vinyl-acetat (EVA), Polyester oder einem Epoxid, einer Mischung der vorgenannten Kunststoffe oder einer Mischung von Kunststoffen, die mindestens einen der vorgenannten Kunststoffe enthält. 3. Wood-based panel according to claim 1 with at least one layer of plastic, made of a polyolefin, a reactive polyolefin (POR), a polyurethane (PU), an ethylene vinyl acetate (EVA), polyester or an epoxy, a mixture of the aforementioned plastics or a mixture of plastics containing at least one of the aforementioned plastics.
4. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1 mit mindestens einer Schicht aus einem Kunststoff oder einer Mischung von Kunststoffen, der transparent, gefüllt, insbesondere mineralisch oder organisch gefüllt und/oder gefärbt ist.   4. Wood-based panel according to claim 1 with at least one layer of a plastic or a mixture of plastics which is transparent, filled, in particular mineral or organic filled and / or colored.
5. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1, mit mindestens einer Schicht aus Kunststoff, wobei die Dicke dieser Schicht zwischen 20 um und 300 um beträgt, vorzugsweise bis zu 40 Mm, besonders bevorzugt bis zu 70 um, vorteilhaft bis zu 100 um, besonders vorteilhaft bis zu 150 um, insbesondere bis zu 250 um. 5. Wood-based panel according to claim 1, with at least one layer of plastic, the thickness of this layer being between 20 µm and 300 µm, preferably up to 40 µm, particularly preferably up to 70 µm, advantageously up to 100 µm, particularly advantageously up to 150 µm, especially up to 250 µm.
6. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schicht aus Kunststoff Bestandteil einer mehrschichtigen Oberflächenbeschichtung auf einer Oberfläche der Holzwerkstoffplatte ist. <Desc/Clms Page number 11> 6. Wood-based panel according to claim 1, characterized in that the at least one layer of plastic is part of a multi-layer surface coating on a surface of the wood-based panel.  <Desc / Clms Page number 11>  
7. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die minde- stens eine Schicht aus Kunststoff eine aussen liegende oder eine nicht-aussen liegende Schicht ist. 7. Wood-based panel according to claim 6, characterized in that the at least one layer of plastic is an outside or a non-outside layer.
8. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Schichten aus Kunststoff auf die Holzwerkstoffplatte aufgetragen sind. 8. Wood-based panel according to claim 1, characterized in that at least two layers of plastic are applied to the wood-based panel.
9. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht aus Kunststoff auf jeder Haupt-Oberfläche der Holzwerkstoffplatte aufge- tragen ist. 9. Wood material board according to claim 8, characterized in that at least one layer of plastic is applied to each main surface of the wood material board.
10. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Schichten aus Kunststoff auf mindestens einer Haupt-Oberfläche der Holzwerk- stoffplatte aufgetragen sind.   10. Wood-based panel according to claim 1, characterized in that at least two layers of plastic are applied to at least one main surface of the wood-based panel.
11. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den mindestens zwei Schichten aus Kunststoff mindestens eine Schicht eines anderen Werkstoffs, insbesondere eines Werkstoffs mit anderer Shore Härte A, angeordnet ist.   11. Wood-based panel according to claim 10, characterized in that at least one layer of another material, in particular a material with a different Shore hardness A, is arranged between the at least two layers of plastic.
12. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die minde- stens eine Schicht aus Kunststoff an eine Schicht an Kunstharz angrenzt, insbesondere an eine Lackschicht.   12. Wood-based panel according to claim 6, characterized in that the at least one layer of plastic adjoins a layer of synthetic resin, in particular a lacquer layer.
13. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, das die minde- stens eine Schicht aus Kunststoff an eine Schicht aus Farbe angrenzt.   13. Wood-based panel according to claim 6, characterized in that the at least one layer of plastic is adjacent to a layer of paint.
14. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus Kunststoff auf eine Schicht eines Haftvermittlers aufgetragen ist oder dass auf die Schicht aus Kunststoff eine Schicht eines Haftvermittlers aufgetragen ist.   14. Wood-based panel according to claim 6, characterized in that the layer of plastic is applied to a layer of an adhesion promoter or that a layer of an adhesion promoter is applied to the layer of plastic.
15. Holzwerkstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus Kunststoff elastisch ist, insbesondere nach Abbau einer mechanischen Belastung, die eine Verformung bewirkt, wieder die ursprüngliche Form annimmt. <Desc/Clms Page number 12>   15. Wood-based panel according to claim 1, characterized in that the layer of plastic is elastic, in particular after the reduction of a mechanical load which causes deformation, assumes the original shape again.  <Desc / Clms Page number 12>  
16. Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte mit einer Oberflächenbeschichtung, insbesondere von Wand-, Decken-oder Fussbodenpaneelen, wobei mindestens eine Schicht aus Kunststoff mit einer Shore Härte A bis zu go, vorzugsweise bis zu 80, besonders bevorzugt bis zu 65, vorteilhaft bis zu 50, besonders vorteilhaft von 20 bis 60, bevorzugt von 30 bis 40 auf die Oberfläche der Holzwerkstoffplatte aufgetragen wird. 16. A method for producing a wood-based panel with a surface coating, in particular wall, ceiling or floor panels, wherein at least one layer of plastic with a Shore hardness A to go, preferably up to 80, particularly preferably up to 65, advantageously up to 50, particularly advantageously from 20 to 60, preferably from 30 to 40, is applied to the surface of the wood-based panel.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus Kunststoff in einer Dicke zwischen 25 um und 300 um aufgetragen wird, vorzugsweise bis zu 40 um, besonders bevorzugt bis zu 70 um, vorteilhaft bis zu 100 um, besonders vorteilhaft bis zu 150 um, insbesondere bis zu 250 um.   17. The method according to claim 15, characterized in that the layer of plastic is applied in a thickness between 25 µm and 300 µm, preferably up to 40 µm, particularly preferably up to 70 µm, advantageously up to 100 µm, particularly advantageously up to 150 µm, especially up to 250 µm.
18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus Kunststoff mittels Walzen aufgetragen wird.   18. The method according to claim 15, characterized in that the layer of plastic is applied by means of rollers.
19. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus Kunststoff bei einer Temperatur von mehr als 80 C, vorzugsweise über 120 C, besonders bevorzugt über 160 C aufgetragen wird.   19. The method according to claim 15, characterized in that the layer of plastic is applied at a temperature of more than 80 C, preferably above 120 C, particularly preferably above 160 C.
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