EP1650405B1 - Rotor of a turbomachine, in particular gas turbine rotor - Google Patents

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EP1650405B1
EP1650405B1 EP05022065A EP05022065A EP1650405B1 EP 1650405 B1 EP1650405 B1 EP 1650405B1 EP 05022065 A EP05022065 A EP 05022065A EP 05022065 A EP05022065 A EP 05022065A EP 1650405 B1 EP1650405 B1 EP 1650405B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
blade
blades
hump
channel
Prior art date
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EP05022065A
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German (de)
French (fr)
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EP1650405A1 (en
Inventor
Hermann Klingels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3023—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses
    • F01D5/303—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
    • F01D5/3038—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot the slot having inwardly directed abutment faces on both sides

Definitions

  • the invention relates to a rotor of a turbomachine, in particular a gas turbine rotor, according to the preamble of patent claim 1.
  • Rotors of a turbomachine such as gas turbine rotors
  • the blades can either be an integral part of the rotor body or be anchored via blade roots in one or more grooves of the rotor body.
  • Rotors with integral blading are referred to as blisk or bling, depending on whether a disk-shaped or an annular rotor body is present.
  • blisk or bling depending on whether a disk-shaped or an annular rotor body is present.
  • rotors in which the blades are anchored via blade roots in a groove a distinction is made between rotors in which the blade roots of the blades are mounted either in so-called axial grooves of the rotor body or in a circumferential groove thereof.
  • the present invention relates to a rotor of a turbomachine, in particular a gas turbine rotor, in which the rotor blades are fastened via their blade roots in a circumferential groove of the rotor base body, that is in a circumferential groove.
  • the circumferential grooves In rotors in which the blades are mounted with their blade roots in so-called circumferential grooves, the circumferential grooves have at least two diametrically opposed filler openings to introduce the blade roots of the blade in the corresponding circumferential groove.
  • the filling openings are formed in the state of the art by constrictions in the region of groove wall limbs of the circumferential groove, wherein in operation abut the blade roots with support flanks on the Nutwandschenkeln. Notches are formed on the groove wall limbs through the filling openings, which are exposed to a high voltage level during operation of the rotor. As a result, the life of the rotor is reduced.
  • a rotor with a blade attachment which solves the basic problems of the constructions described above.
  • the circumferential groove on the rotor and the blade roots are shaped and dimensioned such that the blade roots can be inserted into the groove by a tilting or pivoting movement without having to widen the groove in one place and thus weaken it.
  • the width of the blade roots in the circumferential direction may be about as large as the width of the blade platform, whereby the mechanical strength and the life of the unit rotor body / blades can be significantly increased.
  • the blades After insertion into the circumferential groove on the rotor base body, the blades must be held in a radially upright position via suitable spacers in order to prevent unthreading out of the groove by unintentional tilting or pivoting.
  • suitable spacers can be integrally formed on the rotor base body or designed as separate additional elements.
  • the blades and the separate spacers must be secured against wandering in the circumferential direction, for which form-fitting elements are suitable.
  • the spacers, whether integral or separate, are here designed to extend virtually completely around the circumference of the rotor. This results in a relevant additional weight for the rotor as a whole.
  • the present invention is based on the problem to provide a strength and life-optimized rotor of a turbomachine.
  • a plurality of hump-like projections are positioned at a distance from one another on both groove wall legs of the groove in the circumferential direction, with two rotor blades each being mounted with their blade platforms on two mutually opposite projections positioned on different groove wall legs of the groove.
  • a securing element which defines a relative position between the rotor blades and the rotor body in the circumferential direction, preferably extends through two mutually opposite, hump-shaped projections positioned on different groove wall limbs.
  • FIG. 1 Before describing the present invention in greater detail below with reference to FIGS. 2 to 9, it will be described in advance, with reference to FIG. 1, a prior art gas turbine rotor having blades guided in a circumferential groove.
  • FIG. 1 shows a detail of a gas turbine rotor 10 according to the prior art, the gas turbine rotor 10 being formed by a rotor main body 11 and a plurality of rotor blades 12.
  • the rotor blades 12 each have an airfoil 13 and a blade root 14, wherein a blade platform 15 is formed between the airfoil 13 and the blade root 14.
  • the rotor blades 12 are fastened or guided in a circumferentially extending groove 16 of the rotor base body 11 via their blade roots 14.
  • the circumferentially extending groove 16 is open radially on the outside and is bounded by two mutually opposite groove wall limbs 17 and 18, respectively.
  • the entire set of blades 12 is displaced by half a blade pitch in the circumferential direction, so that all contact surfaces of the blade roots 14 below the supporting Nutwandschenkel 17th and 18 are therefore not in the region of a recess or notch 19 of the groove wall legs 17, 18. It follows immediately that the blade roots 14 seen in the circumferential direction have only approximately half the width of the blade platforms 15.
  • FIG. 2 to 4 show a first embodiment of a gas turbine rotor 20 according to the invention, which has a rotor base body 21 and a plurality of rotor blades 22.
  • the blades 22 in turn each have an airfoil 23, a blade root 24 and a between the Paddle blade 23 and the blade root 24 arranged blade platform 25.
  • the rotor body 21 has a circumferentially extending groove 26 which is bounded by lateral Nutwandschenkeln 27 and 28, wherein the blades 22 with their blade roots 24 in the circumferentially extending groove 26th are guided.
  • the blade roots 24 bear on the groove wall limbs 27 and 28, forming so-called support flanks 29.
  • the circumferential groove 26 and the blade roots 24 have such a profile that the blade roots 24 of the blades 22 can be inserted into the circumferential groove 26 of the rotor base body 21 by means of a tilting or pivoting movement, without Strength-minimizing constrictions or indentations in the groove wall legs 27 and 28 are required.
  • Fig. 3 visualizes the tilting or pivoting movement of the blade 22 during insertion of the blade root 24 thereof in the circumferential groove 26 with a double arrow 30.
  • the profile of the blade roots 24 of the blades 22 is dimensioned such that in the circumferential direction, a width of the blade roots 24 in about or approximately one width of the respective blade platform 25 of the respective blade 22 corresponds.
  • the inventive profiling of the circumferential groove 26 and the blade roots 24 is achieved, that on the one hand strength minimizing notches in the Nutwandschenkeln 27 and 28 can be omitted, and that on the other hand, the circumferential extent of the support flanks 29 is significantly increased compared to the prior art. As a result, the service life of the gas turbine rotor 20 can be increased.
  • the blades 22 are aligned relative to the rotor body 21 so that the blade roots 24 forming the support flanks 29 on the Nutwandschenkeln 27 and 28 of Groove 26 abut.
  • a relative position between the blades 22 and the rotor body 21 is defined by spacers, wherein the spacers between the circumferentially extending Nutwandschenkeln 27 and 28 and the blade platforms 25 of the blades 22 are positioned.
  • the spacers are formed as a hump-like projections 31 which extend on both sides of the groove 26 and are therefore positioned in the region of both Nutwandschenkel 27 and 28. Seen in the circumferential direction are on both sides of the circumferential groove 26 at a distance from each other more hump-like projections 31st educated. Accordingly, in each case a recess 32 is formed between two circumferentially adjacent, hump-shaped projections 31. In the area of both groove wall limbs 27 and 28, a plurality of hump-like projections 31 are thus positioned at a distance from one another in the circumferential direction.
  • each blade 22 is mounted at one end via its platform 25 to two bump-like projections 31 which are positioned at different Nutwandschenkeln 27 and 28.
  • the opposite ends of the blade platforms 25 they are not mounted on the bump-like projections 31, but rather extend in the region of a recess 32 between circumferentially spaced-apart projections 31st
  • the spacers formed in the embodiment of FIGS. 2 to 4 as hump-like projections 31 accordingly define, in the mounted state of the rotor blades 22, a radial relative position of the rotor blades 22 relative to the rotor main body 21 in such a way that a radially inward displacement of the rotor blades 22 is prevented.
  • the hump-like projections 31 are each an integral part of the corresponding Nutwandschenkels 27 and 28 and extend from the respective Nutwandschenkel 27 and 28 radially outward.
  • the relative position between the blades 22 and the base body 21 of the gas turbine rotor 20 is defined by securing elements 33 which extend through two opposing, at different Nutwandschenkeln 27 and 28 positioned, hump-shaped projections 31.
  • the securing elements 33 are formed as rivets, which are guided in bores 34 of the hump-like projections 31.
  • the securing element 33 formed as a rivet is thereby fixed in its position that a tip 35 of the securing element 33 is bent in the direction of the arrow 36.
  • each blade 22 has on the side at which it is adjacent to the securing element 33, via a recess or recess 37 through which the fuse element 33 can be inserted, and on the other hand, the mounting position of the blades 22 in the rotor body 21 pretends ,
  • the gas turbine rotor according to the invention has a guide of the blade roots of the rotor blades in a circumferential groove of the rotor main body, in which no strength-minimizing indentations in the Nutwandschenkeln the circumferential groove are required. Rather, the circumferential groove and the blade roots are profiled so that the blade roots can be introduced via a tilting movement in the circumferential groove, and that the width of the blade roots in the circumferential direction approximately corresponds to the width of the respective blade platform and thus compared to the prior art significantly larger support flanks between the Shovel feet and the Nutwandschenkeln be enabled.
  • the relative position between the blades and the rotor disc body is defined by spacers formed as hump-like projections, which in the preferred embodiment are an integral part of the groove wall limbs.
  • the relative position is defined by securing elements, which extend through two opposite, positioned on different Nutenwandschenkeln, hump-like projections.
  • the main advantage of this embodiment of a gas turbine rotor according to the invention over the prior art is that the filling openings required in the prior art in the groove wall limbs, which reduce the strength and the service life of the blade-rotor connection, can be dispensed with.
  • Another major advantage is that significantly larger support flanks are made possible between the blade roots and the groove wall limbs, whereby the surface pressure in the region of the wings and thus the so-called Frettinggefahr is reduced.
  • the gas turbine rotor according to the invention can absorb significantly higher forces during operation than the rotors known from the prior art, which prolongs its service life and widens its range of application.
  • FIG. 5 shows a second exemplary embodiment of a gas turbine rotor 38 according to the invention.
  • the embodiment of FIG. 5 largely corresponds to the embodiment of FIGS. 2 to 4, so that the same reference numerals are used to avoid unnecessary repetitions for the same components.
  • the embodiment of FIG. 5 differs from the embodiment of FIGS. 2 to 4 only by the configuration of the securing element 33, which is designed in the embodiment of FIG. 5 as a symmetrical rivet.
  • FIGS. 6 to 9 Further examples that bleach the understanding of the invention are shown in FIGS. 6 to 9. Again, 39 like reference numerals are used for the same components of the gas turbine rotor and it will be discussed below only on the details that distinguish the examples of Figs. 6 to 9 from the embodiment of FIGS. 2 to 4.
  • the example of Fig. 6 differs from the embodiment of FIGS. 2 to 4 by the configuration of the spacers which define the relative position of the blades 22 to the rotor disc main body 21 in the radial direction.
  • a first spacer is formed on a groove wall limb 27 of the circumferential groove 26 as a projection 40 closed in the circumferential direction of the groove 26.
  • the projection 40 is an integral part of the Nutwandschenkels 27 and extending from the Nutwandschenkel 27 radially outward toward the platform 25 of the blade 22. As already mentioned, the projection 40 is closed in the example of FIG. 6 in the circumferential direction. In the region of the opposite groove wall leg 28 serves as a spacer also closed in the circumferential direction or a circumferentially segmented locking ring 41 which is inserted between the Nutwandschenkel 28 and the platforms 25 of the blade 22 and is fixed in this position via a locking ring 42. The locking ring 41 provides an anti-rotation and tilt protection for the blades 22 ready.
  • FIGS. 7 to 9 differs from the embodiment of FIGS. 2 to 4 again by the configuration of the spacers, which define the relative position of the blades 22 to the rotor disc main body 21 in the radial direction.
  • a first spacer is formed on a groove wall limb 27 of the circumferential groove 26 as a projection 43 closed in the circumferential direction of the groove 26.
  • the projection 43 is an integral part of the Nutwandschenkels 27 and extending from the Nutwandschenkel 27 radially outward toward the platform 25 of the blade 22. As already mentioned, the projection 43 is closed in the example of FIGS. 7 to 9 in the circumferential direction.
  • the relative position in the circumferential direction between the blades 22 and the main body 21 of the gas turbine rotor 20 is defined by a securing element 46.
  • the securing elements 46 are formed by a rivet 47 and a closure member 48 cooperating with the rivet 47 for the opening 45.
  • the securing elements 46 extend according to FIGS. 7 and 8 through the projections 43 and 44 in the region of the groove wall limbs 27 and 28.
  • the projection 44 is preferably interrupted by two or four openings 45, two each Openings 45 are diametrically opposed, and wherein each opening 45 is closed by a closure element 48 of a securing element 46.

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotor einer Turbomaschine, insbesondere einen Gasturbinenrotor, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a rotor of a turbomachine, in particular a gas turbine rotor, according to the preamble of patent claim 1.

Rotoren einer Turbomaschine, wie zum Beispiel Gasturbinenrotoren, verfügen über einen Rotorgrundkörper sowie über mehrere mit dem Rotorgrundkörper rotierende Laufschaufeln. Die Laufschaufeln können entweder integraler Bestandteil des Rotorgrundkörpers sein oder über Schaufelfüße in einer oder mehreren Nuten des Rotorgrundkörpers verankert sein. Rotoren mit integraler Beschaufelung bezeichnet man als Blisk oder Bling, abhängig davon, ob ein scheibenförmiger oder ein ringförmiger Rotorgrundkörper vorliegt. Bei Rotoren, bei welchen die Laufschaufeln über Schaufelfüße in einer Nut verankert sind, unterscheidet man zwischen Rotoren, bei welchen die Schaufelfüße der Laufschaufeln entweder in sogenannten Axialnuten des Rotorgrundkörpers oder in einer Umfangsnut desselben befestigt sind. Die hier vorliegende Erfindung betrifft einen Rotor einer Turbomaschine, insbesondere einen Gasturbinenrotor, bei welchem die Laufschaufeln über ihre Schaufelfüße in einer in Umfangsrichtung verlaufenden Nut des Rotorgrundkörpers, also in einer Umfangsnut, befestigt sind.Rotors of a turbomachine, such as gas turbine rotors, have a rotor body and a plurality of rotor blades rotating with the rotor body. The blades can either be an integral part of the rotor body or be anchored via blade roots in one or more grooves of the rotor body. Rotors with integral blading are referred to as blisk or bling, depending on whether a disk-shaped or an annular rotor body is present. In rotors in which the blades are anchored via blade roots in a groove, a distinction is made between rotors in which the blade roots of the blades are mounted either in so-called axial grooves of the rotor body or in a circumferential groove thereof. The present invention relates to a rotor of a turbomachine, in particular a gas turbine rotor, in which the rotor blades are fastened via their blade roots in a circumferential groove of the rotor base body, that is in a circumferential groove.

Bei Rotoren, bei welchen die Laufschaufeln mit ihren Schaufelfüßen in sogenannten Umfangsnuten befestigt sind, verfügen die Umfangsnuten über mindestens zwei sich diametral gegenüberliegende Einfüllöffnungen, um die Schaufelfüße der Laufschaufel in die entsprechende Umfangsnut einzuführen. Die Einfüllöffnungen werden nach dem Stand der Technik durch Einschnürungen im Bereich von Nutwandschenkeln der Umfangsnut gebildet, wobei im Betrieb die Schaufelfüße mit Tragflanken an den Nutwandschenkeln anliegen. Durch die Einfüllöffnungen werden Kerbstellen an den Nutwandschenkel gebildet, die im Betrieb des Rotors einem hohen Spannungsniveau ausgesetzt sind. Hierdurch wird die Lebensdauer des Rotors reduziert. Weiterhin verfügen nach dem Stand der Technik aufgrund des obigen Konstruktionsprinzips von in Umfangsnuten geführten Laufschaufeln die Schaufelfüße der Laufschaufeln in Umfangsrichtung gesehen lediglich über in etwa die halbe Breite wie Schaufelplattformen der Laufschaufeln. Hierdurch werden die Kräfte, welche die Schaufelfüße im Betrieb des Rotors aufnehmen können, begrenzt. Der Einsatzbereich der aus dem Stand der Technik bekannten Rotoren, bei welchen die Laufschaufeln über ihre Schaufelfüße in sogenannten Umfangsnuten geführt bzw. befestigt sind, ist demnach begrenzt. Ein Rotor mit einer derartigen Schaufelbefestigung ist beispielsweise aus dem Dokument US-A-4 451 204 bekannt.In rotors in which the blades are mounted with their blade roots in so-called circumferential grooves, the circumferential grooves have at least two diametrically opposed filler openings to introduce the blade roots of the blade in the corresponding circumferential groove. The filling openings are formed in the state of the art by constrictions in the region of groove wall limbs of the circumferential groove, wherein in operation abut the blade roots with support flanks on the Nutwandschenkeln. Notches are formed on the groove wall limbs through the filling openings, which are exposed to a high voltage level during operation of the rotor. As a result, the life of the rotor is reduced. Furthermore, according to the prior art, due to the above design principle of circumferentially-guided blades, the blade roots of the blades have circumferentially only approximately half the width of blade platforms of the blades. As a result, the forces that can absorb the blade roots during operation of the rotor, limited. The field of application of the rotors known from the prior art, in which the blades are guided or fastened via their blade roots in so-called circumferential grooves, is accordingly limited. A rotor with such a blade attachment is for example from the document US-A-4,451,204 known.

Aus dem Dokument US-A- 4 451 203 ist ein Rotor mit einer Schaufelbefestigung bekannt, welche die grundlegenden Probleme der voranstehend beschriebenen Konstruktionen löst. Die Umfangsnut am Rotor und die Schaufelfüße sind so geformt und bemessen, dass die Schaufelfüße durch eine Kipp- bzw. Schwenkbewegung in die Nut einführbar sind, ohne die Nut an einer Stelle aufweiten und somit schwächen zu müssen. Dabei kann die Breite der Schaufelfüße in Umfangsrichtung etwa so groß wie die Breite der Schaufelplattform sein, wodurch die mechanische Belastbarkeit und die Lebensdauer der Einheit Rotorgrundkörper/Schaufeln erheblich gesteigert werden kann. Nach dem Einführen in die Umfangsnut am Rotorgrundkörper müssen die Schaufeln über geeignete Abstandhalter in radial aufrechter Position gehalten werden, um ein Ausfädeln aus der Nut durch ungewolltes Kippen bzw. Schwenken zu verhindern. Solche Abstandhalter können integral am Rotorgrundkörper angeformt bzw. als separate Zusatzelemente ausgeführt sein. Das US-Dokument nennt und zeigt verschiedene Beispiele für derartige Abstandhalter, z.B. geschlossene und segmentierte Ringe. Zusätzlich müssen die Schaufeln und die separaten Abstandhalter gegen ein Wandern in Umfangsrichtung gesichert werden, wofür sich formschlüssige Elemente eignen. Die Abstandhalter, ob integral oder separat, sind hier so ausgeführt, dass sie sich praktisch lückenlos um den Rotorumfang erstrecken. Daraus resultiert ein relevantes Zusatzgewicht für den Rotor insgesamt.From the document US-A-4 451 203 For example, a rotor with a blade attachment is known which solves the basic problems of the constructions described above. The circumferential groove on the rotor and the blade roots are shaped and dimensioned such that the blade roots can be inserted into the groove by a tilting or pivoting movement without having to widen the groove in one place and thus weaken it. In this case, the width of the blade roots in the circumferential direction may be about as large as the width of the blade platform, whereby the mechanical strength and the life of the unit rotor body / blades can be significantly increased. After insertion into the circumferential groove on the rotor base body, the blades must be held in a radially upright position via suitable spacers in order to prevent unthreading out of the groove by unintentional tilting or pivoting. Such spacers can be integrally formed on the rotor base body or designed as separate additional elements. The US document names and shows various examples of such spacers, eg closed and segmented rings. In addition, the blades and the separate spacers must be secured against wandering in the circumferential direction, for which form-fitting elements are suitable. The spacers, whether integral or separate, are here designed to extend virtually completely around the circumference of the rotor. This results in a relevant additional weight for the rotor as a whole.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, einen festigkeits- und lebensdauer optimierten Rotor einer Turbomaschine zu schaffen.On this basis, the present invention is based on the problem to provide a strength and life-optimized rotor of a turbomachine.

Dieses Problem wird dadurch gelöst, dass der eingangs genannte Rotor einer Turbomaschine durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 weitergebildet ist.This problem is solved in that the above-mentioned rotor of a turbomachine is further developed by the features of the characterizing part of patent claim 1.

Erfindungsgemäß sind an beiden Nutwandschenkeln der Nut in Umfangsrichtung mehrere höckerartige Vorsprünge mit Abstand voneinander positioniert, wobei an jeweils zwei sich gegenüberliegenden, an unterschiedlichen Nutwandschenkeln der Nut positionierten Vorsprüngen jeweils zwei Laufschaufeln mit ihren Schaufelplattformen gelagert sind.According to the invention, a plurality of hump-like projections are positioned at a distance from one another on both groove wall legs of the groove in the circumferential direction, with two rotor blades each being mounted with their blade platforms on two mutually opposite projections positioned on different groove wall legs of the groove.

Bevorzugt erstreckt sich durch jeweils zwei sich gegenüberliegende, an unterschiedlichen Nutwandschenkeln positionierte, höckerartige Vorsprünge ein Sicherungselement, welches in Umfangsrichtung eine Relativposition zwischen den Laufschaufeln und dem Rotorgrundkörper definiert.A securing element, which defines a relative position between the rotor blades and the rotor body in the circumferential direction, preferably extends through two mutually opposite, hump-shaped projections positioned on different groove wall limbs.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1
einen Ausschnitt aus einem Gasturbinenrotor nach dem Stand der Technik in perspektivischer Seitenansicht;
Fig. 2
einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Gasturbinenrotor in perspektivischer Seitenansicht;
Fig. 3
einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Gasturbinenrotor der Fig. 2 mit einer Laufschaufel bei der Montage derselben an einem Rotorgrundkörper des Gasturbinenrotors;
Fig. 4
einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Gasturbinenrotor der Fig. 2 mit einer montierten Laufschaufel;
Fig. 5
einen Querschnitt durch einen alternativen, erfindungsgemäßen Gasturbinenrotor mit einer montierten Laufschaufel;
Fig. 6
einen Querschnitt durch einen beispielhaften Gasturbinenrotor mit einer montierten Laufschaufel, der das Verständnis der Erfindung erbeichtert;
Fig. 7
einen Querschnitt durch einen weiteren beispielhaften Gasturbinenrotor mit einer montierten Laufschaufel;
Fig. 8
einen weiteren Querschnitt durch die Anordnung der Fig. 7; und
Fig. 9
ein Verschlusselement der Anordnung gemäß Fig. 7 und 8.
Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. Embodiments of the invention will be described, without being limited thereto, with reference to the drawings. Showing:
Fig. 1
a detail of a gas turbine rotor according to the prior art in a perspective side view;
Fig. 2
a detail of a gas turbine rotor according to the invention in a perspective side view;
Fig. 3
a cross section through the gas turbine rotor of the invention of Figure 2 with a blade during assembly of the same on a rotor body of the gas turbine rotor.
Fig. 4
a cross section through the gas turbine rotor of the invention of Figure 2 with a mounted blade.
Fig. 5
a cross section through an alternative gas turbine engine according to the invention with a mounted blade;
Fig. 6
a cross-section through an exemplary gas turbine rotor with a mounted blade, which facilitates the understanding of the invention;
Fig. 7
a cross-section through another exemplary gas turbine rotor with a mounted blade;
Fig. 8
a further cross section through the arrangement of Fig. 7; and
Fig. 9
a closure element of the arrangement according to FIGS. 7 and 8.

Bevor nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 2 bis 9 die hier vorliegende Erfindung in größerem Detail beschrieben wird, soll vorab unter Bezugnahme auf Fig. 1 ein aus dem Stand der Technik bekannter Gasturbinenrotor mit in einer Umfangsnut geführten Laufschaufeln beschrieben werden.Before describing the present invention in greater detail below with reference to FIGS. 2 to 9, it will be described in advance, with reference to FIG. 1, a prior art gas turbine rotor having blades guided in a circumferential groove.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Gasturbinenrotor 10 nach dem Stand der Technik, wobei der Gasturbinenrotor 10 von einem Rotorgrundkörper 11 und mehreren Laufschaufeln 12 gebildet ist. Gemäß Fig. 1 verfügen die Laufschaufeln 12 jeweils über ein Schaufelblatt 13 sowie einen Schaufelfuß 14, wobei zwischen dem Schaufelblatt 13 und dem Schaufelfuß 14 eine Schaufelplattform 15 ausgebildet ist. Die Laufschaufeln 12 sind in einer sich in Umfangsrichtung erstreckenden Nut 16 des Rotorgrundkörpers 11 über ihre Schaufelfüße 14 befestigt bzw. geführt. Wie Fig. 1 entnommen werden kann, ist die sich in Umfangsrichtung erstreckende Nut 16 radial außen offen und wird von zwei sich gegenüberliegenden Nutwandschenkeln 17 bzw. 18 begrenzt. Um die Laufschaufel 12 über ihre Schaufelfüße 14 in die Umfangsnut 16 einführen zu können, sind nach dem Stand der Technik in die Nut 16 bzw. die Nutwandschenkel 17, 18 Ausnehmungen bzw. Einkerbungen 19 eingebracht, die Einfüllöffnungen für die Schaufelfüße 14 bilden. Um die Laufschaufeln 12 in die Umfangsnut 16 einzuführen, werden demnach die Laufschaufeln 12 über ihre Schaufelfüße 14 im Bereich der Einkerbungen 19 in die Umfangsnut 16 eingefädelt und sodann in Umfangsrichtung verschoben. Nachdem die letzte Laufschaufel 12 bei dem aus dem Stand der Technik gemäß Fig. 1 bekannten Gasturbinenrotor 10 eingesetzt worden ist, wird der gesamte Satz aus Laufschaufeln 12 um eine halbe Schaufelteilung in Umfangsrichtung verschoben, sodass sich alle Kontaktflächen der Schaufelfüße 14 unterhalb der tragenden Nutwandschenkel 17 und 18 befinden und demnach nicht im Bereich einer Ausnehmung bzw. Einkerbung 19 der Nutwandschenkel 17, 18. Daraus folgt unmittelbar, dass die Schaufelfüße 14 in Umfangsrichtung gesehen nur in etwa die halbe Breite der Schaufelplattformen 15 aufweisen.1 shows a detail of a gas turbine rotor 10 according to the prior art, the gas turbine rotor 10 being formed by a rotor main body 11 and a plurality of rotor blades 12. According to FIG. 1, the rotor blades 12 each have an airfoil 13 and a blade root 14, wherein a blade platform 15 is formed between the airfoil 13 and the blade root 14. The rotor blades 12 are fastened or guided in a circumferentially extending groove 16 of the rotor base body 11 via their blade roots 14. As can be seen in FIG. 1, the circumferentially extending groove 16 is open radially on the outside and is bounded by two mutually opposite groove wall limbs 17 and 18, respectively. To be able to introduce the blade 12 into the peripheral groove 16 via its blade roots 14, 18 recesses or notches 19 are made in the groove 16 or the groove wall limbs 17, which form filling openings for the blade roots 14. To introduce the blades 12 in the circumferential groove 16, therefore, the blades 12 are threaded through their blade roots 14 in the region of the notches 19 in the circumferential groove 16 and then moved in the circumferential direction. After the last blade 12 has been used in the known from the prior art of FIG. 1 gas turbine rotor 10, the entire set of blades 12 is displaced by half a blade pitch in the circumferential direction, so that all contact surfaces of the blade roots 14 below the supporting Nutwandschenkel 17th and 18 are therefore not in the region of a recess or notch 19 of the groove wall legs 17, 18. It follows immediately that the blade roots 14 seen in the circumferential direction have only approximately half the width of the blade platforms 15.

Fig. 2 bis 4 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gasturbinenrotors 20, der einen Rotorgrundkörper 21 sowie mehrere Laufschaufeln 22 aufweist. Die Laufschaufeln 22 verfügen wiederum jeweils über ein Schaufelblatt 23, einen Schaufelfuß 24 und eine zwischen dem Schaufelblatt 23 und dem Schaufelfuß 24 angeordnete Schaufelplattform 25. Der Rotorgrundkörper 21 verfügt über eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Nut 26, die von seitlichen Nutwandschenkeln 27 bzw. 28 begrenzt wird, wobei die Laufschaufeln 22 mit ihren Schaufelfüßen 24 in der sich in Umfangsrichtung erstreckenden Nut 26 geführt sind. In montiertem Zustand (siehe Fig. 4) liegen die Schaufelfüße 24 unter Ausbildung sogenannter Tragflanken 29 an den Nutwandschenkel 27 und 28 an.2 to 4 show a first embodiment of a gas turbine rotor 20 according to the invention, which has a rotor base body 21 and a plurality of rotor blades 22. The blades 22 in turn each have an airfoil 23, a blade root 24 and a between the Paddle blade 23 and the blade root 24 arranged blade platform 25. The rotor body 21 has a circumferentially extending groove 26 which is bounded by lateral Nutwandschenkeln 27 and 28, wherein the blades 22 with their blade roots 24 in the circumferentially extending groove 26th are guided. In the assembled state (see FIG. 4), the blade roots 24 bear on the groove wall limbs 27 and 28, forming so-called support flanks 29.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird nun vorgeschlagen, dass die Umfangsnut 26 sowie die Schaufelfüße 24 ein derartiges Profil aufweisen, dass die Schaufelfüße 24 der Laufschaufeln 22 über eine Kippbewegung bzw. Schwenkbewegung in die Umfangsnut 26 des Rotorgrundkörpers 21 einführbar sind, und zwar ohne dass festigkeitsminimierende Einschnüren bzw. Einkerbungen in den Nutwandschenkeln 27 bzw. 28 erforderlich sind. Fig. 3 visualisiert die Kippbewegung bzw. Schwenkbewegung der Laufschaufel 22 beim Einführen des Schaufelfußes 24 derselben in die Umfangsnut 26 mit einem Doppelpfeil 30. Weiterhin ist das Profil der Schaufelfüße 24 der Laufschaufeln 22 derart bemessen, dass in Umfangsrichtung eine Breite der Schaufelfüße 24 in etwa bzw. annähernd einer Breite der jeweiligen Schaufelplattform 25 der jeweiligen Laufschaufel 22 entspricht. Durch die erfindungsgemäße Profilierung der Umfangsnut 26 sowie der Schaufelfüße 24 wird erzielt, dass einerseits festigkeitsminimierende Einkerbungen in den Nutwandschenkeln 27 und 28 entfallen können, und dass andererseits die Umfangserstreckung der Tragflanken 29 gegenüber dem Stand der Technik deutlich vergrößert ist. Hierdurch kann die Lebensdauer des Gasturbinenrotors 20 erhöht werden.For the purposes of the present invention, it is now proposed that the circumferential groove 26 and the blade roots 24 have such a profile that the blade roots 24 of the blades 22 can be inserted into the circumferential groove 26 of the rotor base body 21 by means of a tilting or pivoting movement, without Strength-minimizing constrictions or indentations in the groove wall legs 27 and 28 are required. Fig. 3 visualizes the tilting or pivoting movement of the blade 22 during insertion of the blade root 24 thereof in the circumferential groove 26 with a double arrow 30. Furthermore, the profile of the blade roots 24 of the blades 22 is dimensioned such that in the circumferential direction, a width of the blade roots 24 in about or approximately one width of the respective blade platform 25 of the respective blade 22 corresponds. The inventive profiling of the circumferential groove 26 and the blade roots 24 is achieved, that on the one hand strength minimizing notches in the Nutwandschenkeln 27 and 28 can be omitted, and that on the other hand, the circumferential extent of the support flanks 29 is significantly increased compared to the prior art. As a result, the service life of the gas turbine rotor 20 can be increased.

Wie bereits erwähnt, werden nach dem Einschwenken der Laufschaufeln 22 über die Schaufelfüße 24 in die Umfangsnut 26 im Sinne des Doppelpfeils 30 die Laufschaufeln 22 derart relativ zum Rotorgrundkörper 21 ausgerichtet, dass die Schaufelfüße 24 unter Ausbildung der Tragflanken 29 an den Nutwandschenkeln 27 und 28 der Nut 26 anliegen. In Radialrichtung wird dabei eine Relativposition zwischen den Laufschaufeln 22 und dem Rotorgrundkörper 21 durch Abstandhalter definiert, wobei die Abstandhalter zwischen den in Umfangsrichtung verlaufenden Nutwandschenkeln 27 und 28 sowie den Schaufelplattformen 25 der Laufschaufeln 22 positioniert sind.As already mentioned, after the swinging of the blades 22 via the blade roots 24 in the circumferential groove 26 in the direction of the double arrow 30, the blades 22 are aligned relative to the rotor body 21 so that the blade roots 24 forming the support flanks 29 on the Nutwandschenkeln 27 and 28 of Groove 26 abut. In the radial direction while a relative position between the blades 22 and the rotor body 21 is defined by spacers, wherein the spacers between the circumferentially extending Nutwandschenkeln 27 and 28 and the blade platforms 25 of the blades 22 are positioned.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 4 sind die Abstandhalter als höckerartige Vorsprünge 31 ausgebildet, die sich zu beiden Seiten der Nut 26 erstrecken und demnach im Bereich beider Nutwandschenkel 27 und 28 positioniert sind. In Umfangsrichtung gesehen sind zu beiden Seiten der Umfangsnut 26 mit Abstand voneinander mehrere höckerartige Vorsprünge 31 ausgebildet. Zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten, höckerartigen Vorsprüngen 31 ist demnach jeweils eine Ausnehmung 32 ausgebildet. Im Bereich beider Nutwandschenkel 27 und 28 sind demnach in Umfangsrichtung mehrere höckerartige Vorsprünge 31 mit Abstand voneinander positioniert. An jeweils zwei sich gegenüberliegenden, an unterschiedlichen Nutwandschenkeln 27 und 28 positionierten, höckerartigen Vorsprüngen 31 sind jeweils zwei Laufschaufeln 22 mit ihren Schaufelplattformen 25 gelagert. So zeigt Fig. 2, dass jede Laufschaufel 22 an einem Ende über ihre Plattform 25 an zwei höckerartigen Vorsprüngen 31 gelagert ist, die an unterschiedlichen Nutwandschenkeln 27 und 28 positioniert sind. An den gegenüberliegenden Enden der Schaufelplattformen 25 sind dieselben nicht an den höckerartigen Vorsprüngen 31 gelagert, sondern erstrecken sich vielmehr im Bereich einer Ausnehmung 32 zwischen in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Vorsprüngen 31.In the embodiment of Figs. 2 to 4, the spacers are formed as a hump-like projections 31 which extend on both sides of the groove 26 and are therefore positioned in the region of both Nutwandschenkel 27 and 28. Seen in the circumferential direction are on both sides of the circumferential groove 26 at a distance from each other more hump-like projections 31st educated. Accordingly, in each case a recess 32 is formed between two circumferentially adjacent, hump-shaped projections 31. In the area of both groove wall limbs 27 and 28, a plurality of hump-like projections 31 are thus positioned at a distance from one another in the circumferential direction. In each case two rotor blades 22 with their blade platforms 25 are mounted on two opposite, hump-shaped projections 31 positioned on different groove wall limbs 27 and 28. Thus, Fig. 2 shows that each blade 22 is mounted at one end via its platform 25 to two bump-like projections 31 which are positioned at different Nutwandschenkeln 27 and 28. At the opposite ends of the blade platforms 25 they are not mounted on the bump-like projections 31, but rather extend in the region of a recess 32 between circumferentially spaced-apart projections 31st

Die im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 4 als höckerartige Vorsprünge 31 ausgebildeten Abstandhalter definieren demnach in montiertem Zustand der Laufschaufeln 22 eine radiale Relativposition der Laufschaufeln 22 zum Rotorgrundkörper 21 derart, dass ein nach radial innen Verschieben der Laufschaufeln 22 verhindert wird. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 4 sind die höckerartigen Vorsprünge 31 jeweils integraler Bestandteil des entsprechenden Nutwandschenkels 27 bzw. 28 und erstrecken sich ausgehend vom jeweiligen Nutwandschenkel 27 bzw. 28 nach radial außen.The spacers formed in the embodiment of FIGS. 2 to 4 as hump-like projections 31 accordingly define, in the mounted state of the rotor blades 22, a radial relative position of the rotor blades 22 relative to the rotor main body 21 in such a way that a radially inward displacement of the rotor blades 22 is prevented. In the embodiment of FIGS. 2 to 4, the hump-like projections 31 are each an integral part of the corresponding Nutwandschenkels 27 and 28 and extend from the respective Nutwandschenkel 27 and 28 radially outward.

In Umfangsrichtung wird die Relativposition zwischen den Laufschaufeln 22 und dem Grundkörper 21 des Gasturbinenrotors 20 durch Sicherungselemente 33 definiert, die sich durch jeweils zwei sich gegenüberliegende, an unterschiedlichen Nutwandschenkeln 27 und 28 positionierte, höckerartige Vorsprünge 31 erstrecken. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 4 sind die Sicherungselemente 33 als Niete ausgebildet, die in Bohrungen 34 der höckerartigen Vorsprünge 31 geführt sind. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 wird das als Niet ausgebildete Sicherungselement 33 dadurch in seiner Position fixiert, dass eine Spitze 35 des Sicherungselements 33 im Sinne des Pfeils 36 umgebogen wird. Der Schaufelfuß 24 einer jeden Laufschaufel 22 verfügt an der Seite, an welcher derselbe an das Sicherungselement 33 angegrenzt, über eine Einbuchtung bzw. Ausnehmung 37, durch die das Sicherungselement 33 eingeführt werden kann, und die andererseits die Montageposition der Laufschaufeln 22 im Rotorgrundkörper 21 vorgibt.In the circumferential direction, the relative position between the blades 22 and the base body 21 of the gas turbine rotor 20 is defined by securing elements 33 which extend through two opposing, at different Nutwandschenkeln 27 and 28 positioned, hump-shaped projections 31. In the embodiment of FIGS. 2 to 4, the securing elements 33 are formed as rivets, which are guided in bores 34 of the hump-like projections 31. In the embodiment of FIG. 4, the securing element 33 formed as a rivet is thereby fixed in its position that a tip 35 of the securing element 33 is bent in the direction of the arrow 36. The blade root 24 of each blade 22 has on the side at which it is adjacent to the securing element 33, via a recess or recess 37 through which the fuse element 33 can be inserted, and on the other hand, the mounting position of the blades 22 in the rotor body 21 pretends ,

Bei dem unter Bezugnahme auf Fig. 2 bis 4 beschriebenen, bevorzugten Ausführungsbeispiel verfügt der erfindungsgemäße Gasturbinenrotor über eine Führung der Schaufelfüße der Laufschaufeln in einer Umfangsnut des Rotorgrundkörpers, bei welcher keine festigkeitsminimierenden Einkerbungen in den Nutwandschenkeln der Umfangsnut erforderlich sind. Vielmehr sind die Umfangsnut sowie die Schaufelfüße derart profiliert, dass die Schaufelfüße über eine Kippbewegung in die Umfangsnut eingeführt werden können, und dass die Breite der Schaufelfüße in Umfangsrichtung annähernd der Breite der jeweiligen Schaufelplattform entspricht und damit gegenüber dem Stand der Technik deutlich größere Tragflanken zwischen den Schaufelfüßen und den Nutwandschenkeln ermöglicht werden. In Radialrichtung wird die Relativposition zwischen den Laufschaufeln und dem Rotorscheibengrundkörper durch als höckerartige Vorsprünge ausgebildete Abstandhalter definiert, die im bevorzugten Ausführungsbeispiel integraler Bestandteil der Nutwandschenkel sind. In Umfangsrichtung wird die Relativposition durch Sicherungselemente definiert, die sich durch zwei gegenüberliegende, an unterschiedlichen Nutenwandschenkeln positionierte, höckerartige Vorsprünge erstrecken.In the preferred exemplary embodiment described with reference to FIGS. 2 to 4, the gas turbine rotor according to the invention has a guide of the blade roots of the rotor blades in a circumferential groove of the rotor main body, in which no strength-minimizing indentations in the Nutwandschenkeln the circumferential groove are required. Rather, the circumferential groove and the blade roots are profiled so that the blade roots can be introduced via a tilting movement in the circumferential groove, and that the width of the blade roots in the circumferential direction approximately corresponds to the width of the respective blade platform and thus compared to the prior art significantly larger support flanks between the Shovel feet and the Nutwandschenkeln be enabled. In the radial direction, the relative position between the blades and the rotor disc body is defined by spacers formed as hump-like projections, which in the preferred embodiment are an integral part of the groove wall limbs. In the circumferential direction, the relative position is defined by securing elements, which extend through two opposite, positioned on different Nutenwandschenkeln, hump-like projections.

Der Hauptvorteil dieser erfindungsgemäßen Ausführung eines Gasturbinenrotors gegenüber dem Stand der Technik liegt darin, dass auf die nach dem Stand der Technik erforderlichen Einfüllöffnungen in den Nutwandschenkeln, welche die Festigkeit und die Lebensdauer der Schaufel-Rotor-Verbindung reduzieren, verzichtet werden kann. Ein weiterer Hauptvorteil liegt darin, dass deutlich größere Tragflanken zwischen den Schaufelfüßen und den Nutwandschenkeln ermöglicht werden, wodurch die Flächenpressung im Bereich der Tragflächen und damit die sogenannte Frettinggefahr verringert wird. Der erfindungsgemäße Gasturbinenrotor kann im Betrieb deutlich höhere Kräfte aufnehmen als die aus dem Stand der Technik bekannten Rotoren, wodurch dessen Lebensdauer verlängert und dessen Einsatzbereich erweitert wird.The main advantage of this embodiment of a gas turbine rotor according to the invention over the prior art is that the filling openings required in the prior art in the groove wall limbs, which reduce the strength and the service life of the blade-rotor connection, can be dispensed with. Another major advantage is that significantly larger support flanks are made possible between the blade roots and the groove wall limbs, whereby the surface pressure in the region of the wings and thus the so-called Frettinggefahr is reduced. The gas turbine rotor according to the invention can absorb significantly higher forces during operation than the rotors known from the prior art, which prolongs its service life and widens its range of application.

Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gasturbinenrotors 38 zeigt Fig. 5. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 5 entspricht größtenteils dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 4, sodass zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet werden. Nachfolgend wird nur auf die Details eingegangen, die das Ausführungsbeispiel der Fig. 5 vom Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 4 unterscheidet. So unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel der Fig. 5 vom Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 4 lediglich durch die Ausgestaltung des Sicherungselements 33, welches im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 als symmetrischer Niet ausgeführt ist. Hinsichtlich der übrigen Details wird auf die Ausführungen zum Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 4 verwiesen.FIG. 5 shows a second exemplary embodiment of a gas turbine rotor 38 according to the invention. The embodiment of FIG. 5 largely corresponds to the embodiment of FIGS. 2 to 4, so that the same reference numerals are used to avoid unnecessary repetitions for the same components. In the following, only the details that distinguish the embodiment of FIG. 5 from the exemplary embodiment of FIGS. 2 to 4 will be discussed. Thus, the embodiment of FIG. 5 differs from the embodiment of FIGS. 2 to 4 only by the configuration of the securing element 33, which is designed in the embodiment of FIG. 5 as a symmetrical rivet. With regard to the remaining details, reference is made to the comments on the embodiment of FIGS. 2 to 4.

Weitere Beispiele, die das Verständnis der Erfindung erbleichtern sind in Fig. 6 bis 9 dargestellt. Auch hier werden für gleiche Baugruppen des Gasturbinenrotors 39 gleiche Bezugsziffern verwendet und es wird nachfolgend lediglich auf die Details eingegangen, die die Beispiele der Fig. 6 bis 9 vom Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 4 unterscheiden. So unterscheidet sich das Beispiel der Fig. 6 vom Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 4 durch die Ausgestaltung der Abstandhalter, welche die Relativposition der Laufschaufeln 22 zum Rotorscheibengrundkörper 21 in Radialrichtung definieren. Im Beispiel der Fig. 6 ist an einem Nutwandschenkel 27 der Umfangsnut 26 ein erster Abstandhalter als in Umfangsrichtung der Nut 26 geschlossener Vorsprung 40 ausgebildet. Der Vorsprung 40 ist integraler Bestandteil des Nutwandschenkels 27 und erstreckt sich ausgehend vom Nutwandschenkel 27 nach radial außen in Richtung auf die Plattform 25 der Laufschaufel 22. Wie bereits erwähnt, ist der Vorsprung 40 im Beispiel der Fig. 6 in Umfangsrichtung geschlossen. Im Bereich des gegenüberliegenden Nutwandschenkels 28 dient als Abstandhalter ein ebenfalls in Umfangsrichtung geschlossener oder ein in Umfangsrichtung segmentierter Verschlussring 41, der zwischen den Nutwandschenkel 28 und die Plattformen 25 der Laufschaufel 22 eingeschoben wird und in dieser Position über einen Sicherungsring 42 fixiert ist. Der Verschlussring 41 stellt eine Verdrehsicherung sowie Kippsicherung für die Laufschaufeln 22 bereit.Further examples that bleach the understanding of the invention are shown in FIGS. 6 to 9. Again, 39 like reference numerals are used for the same components of the gas turbine rotor and it will be discussed below only on the details that distinguish the examples of Figs. 6 to 9 from the embodiment of FIGS. 2 to 4. Thus, the example of Fig. 6 differs from the embodiment of FIGS. 2 to 4 by the configuration of the spacers which define the relative position of the blades 22 to the rotor disc main body 21 in the radial direction. In the example of FIG. 6, a first spacer is formed on a groove wall limb 27 of the circumferential groove 26 as a projection 40 closed in the circumferential direction of the groove 26. The projection 40 is an integral part of the Nutwandschenkels 27 and extending from the Nutwandschenkel 27 radially outward toward the platform 25 of the blade 22. As already mentioned, the projection 40 is closed in the example of FIG. 6 in the circumferential direction. In the region of the opposite groove wall leg 28 serves as a spacer also closed in the circumferential direction or a circumferentially segmented locking ring 41 which is inserted between the Nutwandschenkel 28 and the platforms 25 of the blade 22 and is fixed in this position via a locking ring 42. The locking ring 41 provides an anti-rotation and tilt protection for the blades 22 ready.

Das Beispiel der Fig. 7 bis 9 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 4 wiederum durch die Ausgestaltung der Abstandhalter, welche die Relativposition der Laufschaufeln 22 zum Rotorscheibengrundkörper 21 in Radialrichtung definieren. Im Beispiel der Fig. 7 bis 9 ist an einem Nutwandschenkel 27 der Umfangsnut 26 ein erster Abstandhalter als in Umfangsrichtung der Nut 26 geschlossener Vorsprung 43 ausgebildet. Der Vorsprung 43 ist integraler Bestandteil des Nutwandschenkels 27 und erstreckt sich ausgehend vom Nutwandschenkel 27 nach radial außen in Richtung auf die Plattform 25 der Laufschaufel 22. Wie bereits erwähnt, ist der Vorsprung 43 im Beispiel der Fig. 7 bis 9 in Umfangsrichtung geschlossen. Im Bereich des gegenüberliegenden Nutwandschenkels 28 dient als Abstandhalter ein in Umfangsrichtung der Nut 26 verlaufender, durch mindestens eine Öffnung 45 unterbrochener Vorsprung 44, der integraler Bestandteil des Nutwändschenkels 28 ist. Im Bereich jeder Öffnung 45 wird die Relativposition in Umfangsrichtung zwischen den Laufschaufeln 22 und dem Grundkörper 21 des Gasturbinenrotors 20 durch ein Sicherungselement 46 definiert. Die Sicherungselemente 46 werden von einem Niet 47 und einem mit dem Niet 47 zusammenwirkenden Verschlusselement 48 für die Öffnung 45 gebildet. Die Sicherungselemente 46 erstrecken sich gemäß Fig. 7 und 8 durch die Vorsprünge 43 und 44 im Bereich der Nutwandschenkel 27 und 28. Im Beispiel der Fig. 7 bis 9 ist der Vorsprung 44 vorzugsweise durch zwei oder vier Öffnungen 45 unterbrochen, wobei sich jeweils zwei Öffnungen 45 diametral gegenüberliegen, und wobei jede Öffnung 45 von einem Verschlusselement 48 eines Sicherungselements 46 verschlossen wird.The example of FIGS. 7 to 9 differs from the embodiment of FIGS. 2 to 4 again by the configuration of the spacers, which define the relative position of the blades 22 to the rotor disc main body 21 in the radial direction. In the example of FIGS. 7 to 9, a first spacer is formed on a groove wall limb 27 of the circumferential groove 26 as a projection 43 closed in the circumferential direction of the groove 26. The projection 43 is an integral part of the Nutwandschenkels 27 and extending from the Nutwandschenkel 27 radially outward toward the platform 25 of the blade 22. As already mentioned, the projection 43 is closed in the example of FIGS. 7 to 9 in the circumferential direction. In the region of the opposite groove wall leg 28 serves as a spacer in the circumferential direction of the groove 26 extending, interrupted by at least one opening 45 projection 44, which is an integral part of the Nutwennschenkels 28. In the area of every opening 45, the relative position in the circumferential direction between the blades 22 and the main body 21 of the gas turbine rotor 20 is defined by a securing element 46. The securing elements 46 are formed by a rivet 47 and a closure member 48 cooperating with the rivet 47 for the opening 45. The securing elements 46 extend according to FIGS. 7 and 8 through the projections 43 and 44 in the region of the groove wall limbs 27 and 28. In the example of FIGS. 7 to 9, the projection 44 is preferably interrupted by two or four openings 45, two each Openings 45 are diametrically opposed, and wherein each opening 45 is closed by a closure element 48 of a securing element 46.

Claims (5)

  1. A rotor of a turbomachine, in particular a gas turbine rotor, having a rotor base body (21), said rotor base body (21) having a channel (26) which extends circumferentially around the rotor base body (2), and a plurality of rotor blades (22), each rotor blade (22) having a blade paddle (23), a blade root (24) and a blade platform (25) positioned between the blade paddle (23) and the blade root (24) and being anchored by its blade root (24) in the channel (26) in the rotor base body (21), the channel (26) and the blade roots (24) having such a profile that it is possible to introduce the blade roots (24) of the rotor blades (22) into the circumferentially running channel (26) in the rotor base body (21) by means of a tipping or pivoting movement, a width of the blade root (24) corresponding circumferentially approximately to a width of the blade platform (25) of a given rotor blade (22), a relative position between the rotor blades (22) and the rotor base body (21) being defined radially by spacers, the spacers being positioned radially outside the load-critical area of the channel (26) between circumferentially running channel wall sides (27, 28) and the blade platforms (25), the spacers being designed as hump-shaped projections (31) positioned a certain distance from one another such that a recess (32) for the introduction of the blade roots (24) into the channel (26) by means of a tipping or pivoting movement is formed between pairs of two adjacent hump-shaped projections (31),
    characterised in that
    a plurality of hump-shaped projections (31) are positioned circumferentially a certain distance from one another on the two channel wall sides (27, 28), two rotor blades (22) with their blade platforms (25) being mounted on two opposite hump-shaped projections (31) positioned on different channel wall sides (27, 28).
  2. A rotor in accordance with claim 1,
    characterised in that
    extending through each pair of opposite hump-shaped projections (31) positioned on different channel wall sides (27, 28) is a securing element (33) which defines a relative position between the rotor blade (22) and the base rotor body (21) circumferentially.
  3. A rotor in accordance with claim 2,
    characterised in that
    the securing elements (33) are designed as rivets.
  4. A rotor in accordance with one of claims 1 to 3,
    characterised in that
    the hump-shaped projections (31) form an integral part of the respective channel wall sides (27, 28) and extend radially outwards from the channel wall side (27, 28) in question.
  5. A gas turbine, in particular an aircraft engine, having at least one rotor in accordance with one of claims 1 to 4.
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