EP1633569A1 - Druckstrasse mit bahnspeichereinheit und nachverarbeitungssystem - Google Patents

Druckstrasse mit bahnspeichereinheit und nachverarbeitungssystem

Info

Publication number
EP1633569A1
EP1633569A1 EP04739757A EP04739757A EP1633569A1 EP 1633569 A1 EP1633569 A1 EP 1633569A1 EP 04739757 A EP04739757 A EP 04739757A EP 04739757 A EP04739757 A EP 04739757A EP 1633569 A1 EP1633569 A1 EP 1633569A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
printed
post
endless
printer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04739757A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1633569B1 (de
Inventor
Manfred Wiedemer
Otto Ferber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oce Printing Systems GmbH and Co KG filed Critical Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Publication of EP1633569A1 publication Critical patent/EP1633569A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1633569B1 publication Critical patent/EP1633569B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
    • B65H20/32—Arrangements for accumulating surplus web by making loops
    • B65H20/34—Arrangements for accumulating surplus web by making loops with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/448—Diverting

Definitions

  • the invention relates to a printing line with a first printer that prints printed images on an endless first web, at least one second printer that prints printed images on an endless second web, and with at least one post-processing system that post-processes the printed webs.
  • the invention further relates to a method for operating a printing line.
  • conventional printing lines include a complex post-processing system that cuts, folds, sorts, binds to books or brochures and / or franked the printed paper in the form of an endless web.
  • the devices and systems belonging to the post-processing system are connected in series and work in the same cycle as the upstream printing system. This leads to a reduction in throughput time and simplified operation of the post-processing system.
  • Plants or devices of a post-processing are typically system for process speeds greater than 4 to 5 m / sec, while the digital printers with high print quality typically have a process speed of 1 to 2 m / sec. Due to this mismatch in process speeds, the throughput speed that can be achieved with conventional post-processing systems cannot be fully utilized. In principle, higher process speeds can be achieved with digital printers; however, this requires a disproportionately high technical effort, for example in the associated preparation of the digital data.
  • the devices of the post-processing system can achieve the aforementioned high process speed with relatively little technical effort because of the necessary stable mechanical construction and the high degree of automation of the components. A reduction in the performance of these devices would therefore hardly bring any economic advantage.
  • a printing system with at least three printing devices and a method for operating such a printing system are known from US-A-6 381 440 by the same applicant (parallel European patent application EP-A-1 202 134).
  • a first printer prints the front of a paper web.
  • the back of this paper web is printed in a second printer and this back is printed in a third printer with a further color coating. It is possible to arrange this printing line consisting of three printers in two, so that the entire printing system then comprises six printers, whereby high performance is achieved.
  • a significant mismatch in process speed can occur.
  • a device for temporarily storing the band-shaped material contains a rotatably mounted, hollow outer coil former and a stationary inner coil former, a deflection device being arranged in the interior of the inner coil former.
  • the mutually displaceable band-shaped material is wound onto the outer bobbin as it rotates and unwound from the inner bobbin. With the help of the deflection device, the band-shaped material is led out of the interior of the inner coil body.
  • the device is referred to as a cage memory, which is used in the present patent application below in exemplary embodiments. The content of this document is hereby incorporated by reference into the disclosure of the present patent application.
  • a printing line of the type mentioned above in that a web storage unit is arranged between the at least two printers and the postprocessing system, which temporarily stores the webs printed on by the printers, the postprocessing system for one of the printed webs stored in the web storage unit Further processing accesses.
  • the printer which prints an endless web is not directly coupled to the post-processing system, but the endless web is first conveyed into a web storage unit and temporarily stored there.
  • the endless web is first conveyed into a web storage unit and temporarily stored there.
  • the volume of printed material then present in the web storage unit is relatively high and can be output to the post-processing system at a higher speed than the printing speed of an individual printer. This increased output speed is better adapted to the processing speed of the post-processing system, which results in increased throughput and improved economy.
  • one or the other components of the printing line can be replaced during the entire service life of the printing line without reducing the efficiency of the entire printing line.
  • further developed individual components can be easily integrated into the entire printing line.
  • printers and post-processing devices are susceptible to different levels of failure. Due to decoupled production in the printing line, the availability of individual components does not necessarily limit the performance of the entire one Printing line. For example, repair times or other downtimes can also be bridged without loss of performance or loss of economy.
  • Another advantage results from the fact that due to the decoupling of the printers from the post-processing system, if a printer fails, there is still a pressure reserve. If a printer fails, the entire printing line can continue to produce with a reduced capacity.
  • This stock can be temporarily stored in the web storage unit and further processed by the post-processing system at a later point in time.
  • digital printers it cannot always be guaranteed that the data provided can be easily printed.
  • the fonts required for the print job may not be available or the print job may require a specific color that is not currently available with the current printer.
  • An operator must then take appropriate measures, for example select a different font or reload the correct font using software; she can also change the color station or select a different color. These measures are usually always associated with production interruptions.
  • 1 is a printing line with two printing systems and a loop memory as a web storage unit
  • FIG. 2 shows a printing line in which the web storage unit contains two cage stores.
  • FIG. 3 shows a printing line in which the web storage unit comprises three roller units
  • Fig. 4 is a printing line with five similar roller units
  • the web storage unit comprises three roller units which have a common support shaft.
  • FIG. 1 shows a printing line which contains two printing systems 10, 12.
  • the first printing system 10 is designed as a tandem system and comprises two printers 14, 16, which either print two color separations on the same side of the continuous web 18 in the “spot color printing” operating mode or on the front and back in the “duplex printing” operating mode the continuous web 18 printed.
  • the endless web 18 is unrolled from a roll 20 which is mounted in a roll unit 22.
  • the other printing system 12 is designed as a digital duplex printing system and prints an endless web 24 on both sides, which is unrolled from a roll 26 and fed to the printing system 12 via the roll unit 28.
  • the printed endless webs 18, 24 are fed to a unit generally referred to as web storage unit 30.
  • This web storage unit 30 comprises a first loop storage 32 and a second loop storage 34.
  • Each loop storage 32, 34 which are known per se in the field of paper processing, contains a large number of rolls, between which the endless strip material is stored in a meandering shape.
  • the loop memories 32, 34 operate as FIFO memories (first-in-first-out) and feed the respective endless web 18, 24 to a cross table 36, from which the selected web 18 or 24 is specifically transported to a post-processing system 40 .
  • This post-processing system 40 can include components such as a cutting system, a folding system, a sorting system, a bookbinding system and / or a franking system.
  • the printed material in the form of the endless web 18 or the endless web 24 can optionally be fed from the one of the loop stores 32 or 34 to the post-processing system via the cross table 36, while printed web material continues to be conveyed into the other loop store can.
  • Fig. 2 shows a further example of an arrangement of a printing line, with the same parts being labeled the same.
  • the web storage unit 30 here comprises two cage memories 42, 44, which operate as FIFO memories.
  • Each cage store 42, 44 stores the continuous web 18 or 24 fed to it and outputs the respective continuous web 18, 24 via a NEN cross table 36.
  • the structure of the cage stores 42, 44 is described in WO 97/35797 by the same applicant, mentioned earlier. This document is hereby incorporated by reference into the disclosure of the present patent application.
  • the cross table 36 is followed by an adhesive unit 46, by means of which the end of a printed endless web 18, 24 connects to the beginning of the subsequent printed endless web 18, 24.
  • the printed matter can be conveyed to the postprocessing system 40 from one of the two cage stores 42, 44, while printed material is temporarily stored in the other store.
  • the web storage unit 30 comprises a roller unit 50, 52 for each printer 10, 12. On these roll units .50, 52, the endless web 18 or 24 is wound into rolls. Furthermore, an additional roll unit 54 is provided, which is arranged in the opposite direction and serves to unwind an already printed endless web from the roll.
  • the roller units 50, 52, 54 are constructed in the same way and are equipped with an underfloor drive which contains rollers arranged at the bottom, on which lie the rollers which are driven by these rollers during winding and unwinding.
  • the roller units 50, 52, 54 are aligned with respect to the roller axes, so that a simple change of the rollers from the roller units 50 and 52 to the roller unit 54 is possible.
  • the roll in question is axially displaced from the roll unit 50 or 52 into the roll unit 54, while one of the printers 10, 12 continues to print on the other endless web and is wound up by one of the roll units 50 or 52.
  • the role change can be done both manually and automatically. With the arrangement shown an uninterrupted printing operation and post-processing operation is possible.
  • FIG. 4 shows a further variant of a printing line, in which the web storage unit 30 likewise comprises three roller units 60, 62 and 64.
  • the middle roller unit 64 operates in the unwinding direction, while the roller units 60, 62 operate in the winding direction.
  • the roller units 60, 62, 64 are of the same type as the roller units 66, 68 which feed the endless webs 18, 24 to the printing systems 10, 12, which results in increased economy.
  • the roller units 60 to 68 are equipped with a circumferential drive, whereby a simple roller change from the roller units 60, 62 to the roller unit 64 is possible for unwinding.
  • the respective roll is only moved axially into the roll unit 64 for post-processing, while the roll unit 60, 62 not involved further winds up printed material which is printed by the active printing system 10 or 12.
  • the other printing system is stopped briefly when changing rolls.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the printing line.
  • the web storage unit 30 comprises a roll unit 70, 72 for winding up the endless webs 18, 24.
  • An additional roll unit 74 is used for unwinding a full roll.
  • the roller units 70, 72, 74 have a common base frame 76 and a common support shaft 80 on which the respective rollers can be wound and unwound.
  • the rollers are slidably mounted in the axial direction on the support shaft 80, whereby a shift from the winding position to the unwinding position can be easily realized. This role change can be done both manually and automatically.
  • the outer roller units 70, 72 have a central drive for winding the rollers, an underfloor drive or a circumferential drive.
  • the middle roller unit 74 preferably has a peripheral drive or an underfloor drive.
  • An electrical control unit (not shown) is provided for controlling the printing line according to the exemplary embodiments in FIGS. 1 to 5.
  • the printed pages are counted, so that the printed pages in front of the adhesive joint and the roof of the adhesive joint are known for connected webs.
  • This information is passed on to the postprocessing system 40 in order to insert the required blank pages from there. In this way, printed products with the shown printing lines such as books and catalogs can be produced with almost no waste.
  • the exemplary embodiments shown can be modified in many ways.
  • the printers mentioned in the aforementioned documents US-A- ⁇ , 381, 440 or US-A- ⁇ 363 231 can also be used.
  • More than two printing systems can also be provided, the storage elements in the web storage unit 30 having to be adapted accordingly.
  • a further web store can be provided, in which a section of a printed endless web is temporarily stored.
  • the post-processing system 40 can be supplied with web material from this web store while a gluing process is taking place, for example in a gluing station 46.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Traffic Control Systems (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)

Description

Druckstraße mit Bahnspeichereinheit und NachverarbeitungsSystem
Die Erfindung betrifft eine Druckstraße mit einem ersten Drucker, der Druckbilder auf einer endlosen ersten Bahn druckt, mindestens einen zweiten Drucker, der Druckbilder auf einer endlosen zweiten Bahn druckt, und mit mindestens einem Nachverarbeitungssystem, welches die bedruckten Bah- nen nachverarbeitet. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Druckstraße.
Herkömliche Druckstraßen umfassen neben einem Drucksystem ein komplexes Nachverarbeitungssystem, das das bedruckte Papier in Form einer Endlosbahn schneidet, falzt, sortiert, zu Büchern oder Broschüren bindet und/oder frankiert. Aus ökonomischen Gründen werden die zum Nachverarbeitungssystem gehörenden Geräte und Anlagen in Reihe geschaltet und arbeiten im selben Takt wie das vorgeschalte- te Drucksystem. Hierdurch wird eine Durchlaufzeitverkür- zung und eine vereinfachte Bedienung des Nachverarbeitungssystems erreicht. In der Praxis ergeben sich für die Anlagen des Nachverarbeitungssystems und für den oder die Drucker unterschiedliche Prozessgeschwindigkeiten, so daß sich eine Fehlanpassung bei dem serielen Durchlauf des bedruckten Materials ergibt. Auch können Ausfallzeiten einzelner Komponenten des Gesamtsystems dazu führen, daß ein Materialstau im Durchlaufbetrieb auftritt.
Bei der Kopplung von Anlagen von Nachverarbeitungssystemen mit modernen Digitaldruckern stellt man häufig fest, daß die Leistungen nicht aufeinander abgestimmt sind. Typischerweise sind Anlagen oder Geräte eines Nachverarbei- tungssystems für Prozessgeschwindigkeiten größer 4 bis 5 m/sec ausgelegt, während die digitalen Drucker mit hoher Druckqualität eine Prozessgeschwindigkeit von typischerweise 1 bis 2 m/sec haben. Aufgrund dieser Fehlanpassung in den Prozessgeschwindigkeiten kann die mit herkömlichen Nachverarbeitungssystemen erreichbare Durchlaufgeschwindigkeit nicht voll genutzt werden. Höhere Prozessgeschwindigkeiten bei Digitaldruckern sind prinzipiell erzielbar; hierzu bedarf es jedoch eines überproportional hohen tech- nischen Aufwands, beispielsweise in der dazugehörigen Aufbereitung der digitalen Daten. Auf der anderen Seite ist bei den Geräten des Nachverarbeitungssystems wegen der notwendigen stabilen mechanischen Konstruktion und des hohen Automatisierungsgrades der Komponenten das Erreichen der genannten hohen Prozessgeschwindigkeit mit relativ geringem technischen Aufwand möglich. Eine Verringerung der Leistungsfähigkeit dieser Geräte würde wirtschaftlich somit kaum einen Vorteil bringen.
Aus der US-A-6 381 440 derselben Anmelderin (parallele europäische Patentanmeldung EP-A-1 202 134) ist ein Drucksystem mit mindestens drei Druckeinrichtungen sowie ein Verfahren zum Betrieb eines derartigen Drucksystems bekannt. Ein erster Drucker bedruckt die Frontseite einer Papier- bahn. In einem zweiten Drucker wird die Rückseite dieser Papierbahn und in einem dritten Drucker diese Rückseite mit einem weiteren Farbüberzug bedruckt. Es ist möglich, diese aus drei Druckern bestehende Druckstraße zweifach anzuordnen, so daß das gesamte Drucksystem sodann sechs Drucker umfasst, wodurch eine hohe Leistung erreicht wird. Beim Anschluß an ein Nachverarbeitungssystem kann dennoch eine erhebliche Fehlanpassung bei der Prozessgeschwindigkeit auftreten.
Aus der US-A-β 363 231 derselben Anmelderin (parallele PCT-Patentan eldung WO 99/09459) ist ein Drucksystem und Druckverfahren zum Erzeugen einer farblich gemischten Blattfolge beschrieben. Das gesamte System zum Bedrucken von Einzelblättern enthält einen mit einer hohen Geschwindigkeit arbeitenden digitalen Drucker, der monochrom oder mit zwei Farben Druckbilder erzeugt. Ferner ist ein digi- taler Farbdrucker vorgesehen, der über ein Papierweg-Koppelmodul mit dem erstgenannten Drucker gekoppelt ist. Eine übergeordnete Steuereinheit weist den Druckwerken die zu druckenden Einzelblätter zu, die in einer gemeinsamen Blattsammeirichtung gesammelt werden, um dann an ein Nach- Verarbeitungssystem weitertransportiert zu werden. Mit Hilfe dieses Drucksystems mit mehreren Druckern ist ein Hochleistungsdruck mit mehr als 70 Seiten pro Minute erreichbar.
Aus der WO 97/35797 derselben Anmelderin ist eine Vorrichtung zum Zwischenspeichern vom bandförmigen Material bekannt. Die Vorrichtung enthält einen drehbar gelagerten, hohlen äußeren Spulenkörper und einen ortsfesten inneren Spulenkörper, wobei im Inneren des inneren Spulenkörpers eine Umlenkeinrichtung angeordnet ist. Das gegeneinander verschiebbare bandförmige Material wird bei Drehung des äußeren Spulenkörpers auf diesen aufgewickelt und vom inneren Spulenkörper abgewickelt. Mit Hilfe der Umlenkeinrichtung wird das bandförmige Material aus dem Inneren des inneren Spulenkörpers herausgeführt. Die Vorrichtung wird als Käfigspeicher bezeichnet, der in der vorliegenden Patentanmeldung weiter unten in Ausführunngsbeispielen eingesetzt wird. Der Inhalt dieses Dokuments wird hiermit durch Bezugnahme in den Offenbahrungsgehalt der vorliegen- den Patentanmeldung mit aufgenommen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Druckstraße und ein
Verfahren zum Betreiben einer Druckstraße anzugeben, bei der bzw. bei dem eine hohe Durchsatzleistung mit hoher Ef- fizienz ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird für eine Druckstraße eingangs genannter Art dadurch gelöst, daß zwischen den mindestens zwei Druckern und dem Nachverarbeitungssystem eine Bahnspeichereinheit angeordnet ist, die die von den Druckern be- druckte Bahnen zwischenspeichert, wobei das Nachverarbeitungssystem auf eine der in der Bahnspeichereinheit gespeicherten bedruckten Bahnen zur Weiterverarbeitung zugreift.
Gemäß der Erfindung wird der Drucker, der eine endlose Bahn bedruckt, nicht direkt mit dem Nachverarbeitungssystem gekoppelt, sondern die endlose Bahn wird zunächst in eine Bahnspeichereinheit gefördert und dort zwischengespeichert. Auf diese Weise ist es möglich, mehrere Dru- cker anzuordnen, die die von ihnen bedruckten Bahnen der Bahnspeichereinheit zuführen. Das in der Bahnspeichereinheit sodann vorhandene Volumen an bedrucktem Material ist relativ hoch und kann mit gegenüber der Druckgeschwindigkeit eines einzelnen Druckers erhöhter Geschwindigkeit zum Nachverarbeitungssystem ausgegeben werden. Diese erhöhte Ausgabgeschwindigkeit ist an die Verarbeitungsgeschwindigkeit des Nachverarbeitungssystems besser angepasst, wodurch ein erhöhter Durchsatz und eine verbesserte Wirtschaftlichkeit erreicht wird. Aufgrund der Entkopplung der digital arbeitender Drucker von den Komponenten des Nachverarbeitungssystems kann während der gesamten Nutzungsdauer der Druckstraße die eine oder andere Komponente der Druckstraße ausgetauscht werden, ohne die Effizienz der gesamten Druckstraße zu reduzieren. Beispielsweise können so auf einfache Weise weiterentwickelte einzelne Komponenten in die gesamte Druckstraße einbezogen werden.
Ein weiterer Vorteil entsteht aufgrund der Tatsache, daß Drucker und Geräte der Nachverarbeitung unterschiedlich störanfällig sind. Aufgrund einer entkoppelten Produktion in der Druckstraße begrenzt die Verfügbarkeit einzelner Komponenten nicht zwangsläufig die Leistung der gesamten Druckstraße. Beispielsweise können auch die Reparaturzeiten oder andere Stillstandzeiten ohne Perfomance-Verlust oder Verlust an Wirtschaftlichkeit überbrückt werden.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich darin, daß aufgrund der Entkopplung der Drucker vom Nachverarbeitungssystem bei Ausfall eines Druckers noch eine Druck-Reserve vorhanden ist. Die gesamte Druckstraße kann also beim Ausfall eines Druckers mit dann reduzierter Kapazität weiter produzie- ren.
Ein anderer Vorteil ergibt sich darin, daß durch eine längere Einschaltdauer eines Druckers oder mehrerer Drucker auf Vorrat produziert werden kann. Dieser Vorrat kann in der Bahnspeichereinheit zwischengespeichert und zu einem späteren Zeitpunkt vom Nachverarbeitungssystem weiterverarbeitet werden. Bei digital arbeitenden Druckern kann nicht immer garantiert werden, daß die zur Verfügung gestellten Daten ohne weiteres gedruckt werden können. Bei- spielsweise können die beim Druckjob benötigten Fonts nicht zur Verfügung stehen oder beim Druckjob wird eine bestimmte Farbe benötigt, die beim aktuellen Drucker gerade nicht verfügbar ist. Eine Bedienperson muss dann zwar entsprechende Maßnahmen ergreifen, beispielsweise einen anderen Font auswählen oder den richtigen Font softwaretechnisch nachladen; weiterhin kann sie die Farbstation auswechseln oder eine andere Farbe auswählen. Diese Maßnahmen sind üblicherweise immer mit Produktionsunterbrechungen verbunden. Wenn nun mehrere Drucker vorhanden sind oder ein ensprechender Vorrat an bedrucktem Papier auf Vorrat produziert worden ist, so kann diese Zeit, in der dieser Vorrat vom Nachverarbeitungssystem weiterverarbeitet wird, dazu genutzt werden, derartige Maßnahmen auszuführen, ohne daß die gesamte Produktivität der Druckstraße darunter leidet. Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden auf die in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführüngsbeispiele Bezug genommen, die anhand spezifischer Terminologie beschrieben sind. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß der Schutzumfang der Erfindung dadurch nicht eingeschränkt werden soll, da derartige Veränderungen und weitere Modifizierungen an den gezeigten Anordnungen und/oder den Verfahren sowie derartige weitere Anwendungen der Erfindung, wie sie darin aufgezeigt sind, als übliches derzeitiges oder künftiges Fachwissen eines zuständigen Fachmannes angesehen werden.
Die Figuren zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung, nämlich
Fig. 1 eine Druckstraße mit zwei Drucksystemen und einem Schlaufenspeicher als Bahnspeichereinheit,
Fig. 2 eine Druckstraße, bei der die Bahnspeicherein- heit zwei Käfigspeicher enthält, .
Fig. 3 eine Druckstraße, bei der die Bahnspeichereinheit drei Rolleneinheiten umfasst,
Fig. 4 eine Druckstraße mit fünf gleichartigen Rolleneinheiten, und
Fig. 5 eine Druckstraße, bei der die Bahnspeichereinheit drei Rolleneinheiten umfasst, die eine gemeinsame Tragwelle haben.
Figur 1 zeigt eine Druckstraße, die zwei Drucksysteme 10,12 enthält. Das erste Drucksystem 10 ist als Tandemsystem ausgeführt und umfasst zwei Drucker 14, 16, die ent- weder in der Betriebsart "Spot-Colordruck" zwei Farbauszüge auf dieselbe Seite der Endlosbahn 18 drucken oder in der Betriebsart "Duplexdruck" Vorderseite und Rückseite der Endlosbahn 18 bedrucken. Die Endlosbahn 18 wird von einer Rolle 20 abgerollt, die in einer Rolleneinheit 22 gelagert ist.
Das andere Drucksystem 12 ist als digitales Duplex-Druck- system ausgebildet und bedruckt eine Endlosbahn 24 beisei- tig, die von einer Rolle 26 abgerollt und über die Rolleneinheit 28 dem Drucksystem 12 zugeführt wird. Die bedruckten Endlosbahnen 18, 24 werden einer allgemein als Bahn- Speichereinheit 30 bezeichneten Einheit zugeführt. Diese Bahnspeichereinheit 30 umfasst einen ersten Schlaufenspeicher 32 und einen zweiten Schlaufenspeicher 34. Jeder Schlaufenspeicher 32, 34, die im Bereich der Papierverarbeitung an sich bekannt sind, enthält eine Vielzahl von Rollen, zwischen denen das endlose Bandmaterial mäander- förmig gespeichert -wird. Die Schlaufenspeicher 32, 34 arbeiten als FIFO-Speicher (first-in-first-out) und führen die jeweilige endlose Bahn 18, 24 einem Kreuztisch 36 zu, von dem die ausgewählte Bahn 18 oder 24 an ein Nachverar- beitungssystem 40 gezielt weitertransportiert wird. Dieses Nachverarbeitungssystem 40 kann Komponenten umfassen wie ein Schneidesystem, ein Falzsystem, ein Sortiersystem, ein Buchbindesystem und/oder ein Frankiersystem.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Anordnung kann wahlweise über den Kreuztisch 36 das Druckgut in Form der endlosen Bahn 18 oder der endlosen Bahn 24 aus einem der Schlaufenspeicher 32 oder 34 dem Nachverarbeitungssystem zugeführt werden, während in den jeweils anderen Schlaufenspeicher weiterhin bedrucktes Bahnmaterial gefördert werden kann.
Fig. 2 zeigt ein weiteres Beispiel einer Anordnung einer Druckstraße, wobei gleiche Teile gleich bezeichnet sind. Die Bahnspeichereinheit 30 umfasst hier zwei Käfigspei- eher 42, 44, die als FIFO-Speicher arbeiten. Jeder Käfigspeicher 42, 44 speichert die ihm zugeführte Endlosbahn 18 oder 24 und gibt die jeweilige Endlosbahn 18, 24 über ei- nen Kreuztisch 36 aus. Der Aufbau der Käfigspeicher 42, 44 ist in der weiter vorne erwähnten WO 97/35797 derselben Anmelderin beschrieben. Dieses Dokument wird hiermit durch Bezugnahme in den Offenbahrungsgehalt der vorliegenden Pa- tentanmeldung mit aufgenommen.
Dem Kreuztisch 36 ist eine Klebeeinheit 46 nachgeschaltet, mit deren Hilfe das Ende einer bedruckten endlosen Bahn 18, 24 mit dem Anfang der nachfolgenden bedruckten endlosen Bahn 18, 24 verbindet.
Über den Kreuztisch 36 kann aus einem der beiden Käfigspeicher 42, 44 das Druckgut dem Nachverarbeitungssystem 40 zugefördert werden, währenddessen in den jeweils anderen Speicher bedrucktes Material zwischengespeichert wird.
Fig. 3 zeigt eine weitere Anordnung, bei der die Bahnspeichereinheit 30 je Drucker 10, 12 eine Rolleneinheit 50, 52 umfasst. Auf diesen Rolleneinheiten .50, 52 wird die endlose Bahn 18 bzw. 24 zu Rollen aufgewickelt. Weiterhin ist eine zusätzliche Rolleneinheit 54 vorgesehen, die in umgekehrter Richtung angeordnet ist und dazu dient, eine bereits bedruckte Endlosbahn von der Rolle abzuwickeln. Die Rolleneinheiten 50, 52, 54 sind gleichartig aufgebaut und mit einem Unterflurantrieb ausgestattet, der unten angeordnete Walzen enthält, auf denen die Rollen aufliegen, die von diesen Walzen beim Aufwickeln und Abwickeln angetrieben werden. Die Rolleneinheiten 50, 52, 54 fluchten im Hinblick auf die Rollenachsen, so dass ein einfacher Wechsel der Rollen von den Rolleneinheiten 50 und 52 zur Rolleneinheit 54 möglich ist. Hierzu wird die betreffende Rolle axsial von der Rolleneinheit 50 oder 52 in die Rolleneinheit 54 verschoben, während einer der Drucker 10, 12 die andere Endlosbahn weiter bedruckt und von einer der Rolleneinheiten 50 oder 52 aufgewickelt wird. Der Rollenwechsel kann sowohl manuell als auch automatisiert erfol- gen. Mit Hilfe der gezeigten Anordnung ist ein unterbrechungsfreier Druckbetrieb und Nachverarbeitungsbetrieb möglich.
Figur 4 zeigt eine weitere Variante einer Druckstraße, bei der die Bahnspeichereinheit 30 ebenfalls drei Rolleneinheiten 60, 62 und 64 umfasst. Die mittlere Rolleneinheit 64 arbeitet in Abwickelrichtung, während die Rolleneinheiten 60, 62 in Aufwickelrichtung arbeiten. Die Rolleneinheiten 60, 62, 64 sind gleichartig zu den Rolleneinheiten 66, 68, die die Endlosbahnen 18, 24 den Drucksystemen 10, 12 zuführen, wodurch eine erhöhte Wirtschaftlichkeit gegeben ist. Die Rolleneinheiten 60 bis 68 sind mit einem Umfangsantrieb ausgestattet, wodurch ein einfacher Rollenwechsel von den Rolleneinheiten 60, 62 auf die Rolleneinheit 64 zum Abwickeln möglich ist. Die jeweilige Rolle wird nur axial in die Rolleneinheit 64 für die Nachverarbeitung verschoben, während die nicht beteiligte Rolleneinheit 60, 62 weiterhin bedrucktes Material aufwik- kelt, die- von dem aktiven Drucksystem 10 oder 12 bedruckt wird. Das jeweils andere Drucksystem wird beim Rollenwechsel kurz angehalten.
Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Druck- straße. Die Bahnspeichereinheit 30 umfasst je Drucksystem 10, 12 eine Rolleneinheit 70, 72 zum Aufwickeln der endlosen Bahnen 18, 24. Eine zusätzliche Rolleneinheit 74 dient zum Abwickeln einer vollen Rolle. Die Rolleneinheiten 70, 72, 74 haben ein gemeinsames Grundgestell 76 und eine gemeinsame Tragwelle 80, auf der die jeweiligen Rollen aufgewickelt und abgewickelt werden können. Die Rollen sind in axialer Richtung auf der Tragwelle 80 verschiebbar gelagert, wodurch ein Verschieben von der Aufwickelposition zu der Abwickelposition leicht realisiert werden kann. Dieser Rollenwechsel kann sowohl manuell als auch automatisiert erfolgen. Die äußeren Rolleneinheiten 70, 72 besitzen zum Aufwickeln der Rollen einen Zentralantrieb, einen Unterflurantrieb oder einen Umfangsantrieb. Die mittlere Rolleneinheit 74 besitzt vorzugsweise einen Umfangsantrieb oder einen Unterflurantrieb.
Zur Steuerung der Druckstraße nach den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 5 ist eine elektrische Steuereinheit (nicht dargestellt) vorgesehen. Während des Drückens mit den Drucksystemen 10, 12 werden die Druckseiten gezählt, so daß die Druckseiten vor der Klebefuge und dach der Kle- gefuge bei verbundenen Bahnen bekannt sind. Diese Information wird an das Nachverarbeitungssystem 40 weitergegeben, um von dort aus die erforderlichen Leerseiten einzufügen. Auf diese Weise können Druckprodukte mit den gezeigten Druckstraßen wie Bücher, Kataloge nahezu ohne Makulatur produziert werden.
Die gezeigten Ausführungsbeispiele können vielfach abgewandelt werden. Anstelle der gezeigten Drucksysteme 10, 12 können auch die in den eingangs erwähnten Dokumenten US-A-β, 381, 440 oder US-A-β 363 231 genannten Drucker eingesetzt werden. Es können auch mehr als zwei Drucksysteme vorgesehen sein, wobei die Speicherelemente in der Bahnspeichereinheit 30 entsprechend anzupassen sind.
In Verarbeitungsrichtung vor dem Nachverarbeitungssystem 40 kann ein weiterer Bahnspeicher vorgesehen sein, in welchem ein Abschnitt einer bedruckten endlosen Bahn zwischengespeichert wird. Aus diesem Bahnspeicher heraus kann das Nachverarbeitungssystem 40 mit Bahnmaterial versorgt werden, während ein Klebevorgang, beispielsweise in einer Klebestation 46, erfolgt. Bezugszeichehliste
(10, 12) Druckersysteme
(14, 16) Drucker (18) Endlosbahn
(20) Rolle
(22) Rolleneinheit
(24) Endlosbahn
(26) Rolle (28) Rolleneinheit
(30) Bahnspeichereinheit
(32, 34) Schlaufenspeicher
(36) Kreuztisch
(40) Nachverarbeitungssystem (42, 44) Käfigspeicher
(50, 52, 54) Rolleneinheiten
(60, 62, 64) Rolleneinheiten
(66, 68) vordere Rolleneinheiten
(70, 72, 74) Rolleneinheiten (7β) Grundgestell
(80) Tragwelle

Claims

Ansprüche
1. Druckstraße mit einem ersten Drucker (10), der Druckbilder auf einer endlosen ersten Bahn (18) druckt,
mindestens einen zweiten Drucker (12), der Druckbilder auf einer endlosen zweiten Bahn (24) druckt,
und mit mindestens einem Nachverarbeitungssystem (40), welches die Bahnen (18, 24) nachverarbeitet,
wobei zwischen den Druckern (10, 12) und dem Nachverarbeitungssystem (40) eine Bahnspeichereinheit (30) angeordnet ist, die die von den Druckern (10, 12) bedruckten Bahnen (18, 24) zwischenspeichert,
und wobei das Nachverarbeitungssystem (40) auf eine der in der Bahnspeichereinheit (30) gespeicherten bedruckten Bahnen (18, 24) zugreift.
2. Druckstraße nach Anspruch 1, bei der die Bahnspeichereinheit (30) mindestens zwei Schlaufenspeicher
(32, 34) enthält, die jeweils eine endlose bedruckte Bahn (18, 24) speichern, wobei mindestens einer der Schlaufen- Speicher (32, 34) mit dem Nachverarbeitungssystem (40) verbunden ist.
3. Druckstraße nach Anspruch 2, bei der die mindestens zwei Schlaufenspeicher (32, 34) ausgabeseitig über einen Kreuztisch (36) verbunden sind, der die ausgewählte endlose Bahn (18, 24) dem Nachverarbeitungssystem (40) zuführt.
4. Druckstraße nach Anspruch 1, bei der die Bahnspeichereinheit (30) für jeden Drucker (42, 44) einen Käfig- Speicher enthält, der die jeweilige endlose bedruckte Bahn (18, 24) zwischenspeichert.
5. Druckstraße nach Anspruch 4, bei der zwei Käfigspeicher (42, 44) ausgangsseitig mit einem Kreuztisch (36) verbunden sind, aus dem die ausgewählte Bahn (18, 24) aus einem der beiden Käfigspeicher (42, 44) an das Nachverar- beitungssystem (40) transportiert wird.
6. Druckstraße nach Anspruch 1, bei der die Bahnspeichereinheit (30) je Drucker (10, 12) eine Rolleneinheit (50, 52) enthält, die die bedruckte endlose Bahn (18, 24) auf eine Rolle aufwickelt, wobei eine zusätzliche Rolleneinheit (54) vorgesehen ist, die eine fertig aufgewickelte bedruckte Bahn an das Nachverarbeitungssystem (40) abgibt.
7. Druckstraße nach Anspruch 6, bei der die Rolleneinhei- ten (50, 52, 54) gleichartig aufgebaut sind und jeweils einen Unterflurantrieb haben, wobei die Rollen auf den Rolleneinheiten (50, 52, 54) axial zueinander ausgerichtet sind.
8. Druckstraße nach Anspruch 7, bei der die Rollen auf den Rolleneinheiten (50, 52) in axialer Richtung verschiebbar gelagert sind.
9. Druckstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der jedem Drucker (10, 12) eine Rolleneinheit (22, 28) vorgeschaltet ist, die dem jeweiligen Drucker (10, 12) eine unbedruckte endlose Bahn (18, 24) zuführt.
10. Druckstraße nach einem der Ansprüche 6 bis 9, bei der die den Druckern vorgeschalteten Rolleneinheiten (66, 68) und die den Druckern nachgeschalteten Rolleneinheiten (60, 62, 64) den gleichen Aufbau haben.
11. Druckstraße nach einem der Ansprüche 6 bis 10, bei der die Rolleneinheiten (50, 52, 54; 60, 62, 64 ) mit einem Umfangsantrieb ausgestattet sind.
12. Druckstraße nach Anspruch 1, bei der die Bahnspeichereinheit (30) je Drucker (10, 12) eine Rolleneinheit (70, 72) sowie eine zusätzliche Rolleneinheit (74) umfasst, die Rolleneinheiten (70, 72, 74) eine gemeinsame Tragwelle (80) haben, auf der die Rollen aufgewickelt und abgewickelt werden können, und wobei die Rollen auf der Tragwelle (80) verschiebbar gelagert sind.
13. Druckstraße nach Anspruch 12, bei der bei drei Rollen- einheiten die beiden äußeren Rolleneinheiten (70, 72) jeweils eine bedruckte endlose Bahn (18, 24) aufwickeln und die mittlere Rolleneinheit (74) eine bedruckte endlose Bahn abwickelt.
14. Druckstraße nach einem der Ansprüche 12 oder 13, bei der die Rolleneinheiten (70, 72, 74) einen Zentralantrieb, einen Unterflurantrieb oder einen Umfangsantrieb haben.
15. Druckstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei- der eine Klebeeinheit (46) vorgesehen ist, die das Ende einer bedruckten endlosen Bahn mit dem Anfang einer aus der Bahnspeichereinheit abzuwickelnden bedruckten Bahn verbindet.
16. Druckstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der in Verarbeitungsrichtung gesehen vor dem Nachverarbeitungssystem ein weiterer Bahnspeicher vorgesehen ist, in welchem ein Abschnitt einer bedruckten endlosen Bahn gespeichert wird, aus dem heraus das Nachverarbeitungssy- stem mit Bahnmaterial versorgt wird, während ein Klebevorgang erfolgt, bei dem die Enden bedruckter endloser Bahnen verbunden werden.
17, Druckstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der als Drucker (10) ein Simplex-Drucker oder ein Du- plex-Drucker verwendet wird.
18. Druckstraße nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Nachverarbeitungssystem (40) ein Schneidesystem, ein Falzsystem, ein Sortiersystem, ein Buchbindesystem, und/oder ein Frankiersystem enthält.
19. Verfahren zum Betreiben einer Druckstraße, die einen ersten Drucker (10) enthält, der Druckbilder auf einer endlosen ersten Bahn (18) druckt,
und mindestens einen zweiten Drucker (12) enthält, der Druckbilder auf einer endlosen zweiten Bahn (24) druckt,
bei dem mindestens ein Nachverarbeitungssystem (40) die Bahnen (18, 24) nachverarbeitet,
zwischen den Druckern (10, 12) und dem Nachverarbeitungssystem (40) eine Bahnspeichereinheit (30) angeordnet ist, die die von den Druckern (10, 12) bedruckten Bahnen (18, 24) zwischenspeichert,
und bei dem das Nachverarbeitungssystem (40) auf eine der in der Bahnspeichereinheit (30) gespeicherten bedruckten Bahnen (18, 24) zugreift.
20. Verfahren nach Anspruch 19, bei dem die Bahnspeichereinheit (30) mindestens zwei Schlaufenspeicher (32, 34) enthält, die jeweils eine endlose bedruckte Bahn (18, 24) speichern, wobei mindestens einer der Schlaufenspeicher (32, 34) mit dem Nachverarbeitungssystem (40) verbunden ist.
21. Verfahren nach Anspruch 20, bei dem die mindestens zwei Schlaufenspeicher (32, 34) ausgabeseitig über einen Kreuztisch (36) verbunden sind, der die ausgewählte endlo- se Bahn (18, 24) dem Nachverarbeitungssystem (40) zuführt,
22. Verfahren nach Anspruch 18, bei dem die Bahnspeichereinheit 30 für jeden Drucker (42, 44) einen Käfigspeicher enthält, der die jeweilige endlose bedruckte
Bahn (18, 24) zwischenspeichert.
23. Verfahren nach Anspruch 22, bei dem zwei Käfigspeicher (42, 44) ausgangsseitig mit einem Kreuztisch (36) verbunden sind, aus dem die ausgewählte Bahn (18, 24) aus einem der beiden Käfigspeicher (42, 44) an das Nachverar- beitungssystem (40) transportiert wird.
24. Verfahren nach Anspruch 19, bei dem die Bahnspeichereinheit (30) je Drucker (10, 12) eine Rolleneinheit (50, 52) enthält, die die bedruckte endlose Bahn (18, 24) auf eine Rolle aufwickelt, wobei eine zusätzliche Rolleneinheit (54) vorgesehen ist, die eine fertig aufgewickelte bedruckte Bahn an das Nachverarbeitungssystem (40) abgibt.
25. Verfahren- nach Anspruch 24, bei dem die Rolleneinhei- ten (50, 52, 54) gleichartig aufgebaut sind und jeweils einen Unterflurantrieb haben, wobei die Rollen auf den Rolleneinheiten (50, 52, 54) axial zueinander ausgerichtet sind.
26. Verfahren nach Anspruch 25, bei dem die Rollen auf den Rolleneinheiten (50, 52) in axialer Richtung verschiebbar gelagert sind.
27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem jedem Drucker (10, 12) eine Rolleneinheit (22, 28) vorgeschaltet ist, die dem jeweiligen Drucker (10, 12) eine unbedruckte endlose Bahn (18, 24) zuführt.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 27, bei dem die den Druckern vorgeschalteten Rolleneinheiten (66, 68) und die den Druckern nachgeschalteten Rolleneinheiten (60, 62, 64) den gleichen Aufbau haben.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 28, bei dem die Rolleneinheiten (50, 52, 54); (60, 62, 64) mit einem Umfangsantrieb ausgestattet sind.
30. Verfahren nach Anspruch 19, bei dem die Bahnspeichereinheit (30) je Drucker (10, 12) eine Rolleneinheit (70, 72) sowie eine zusätzliche Rolleneinheit (74) umfasst, die Rolleneinheiten (70, 72, 74) eine gemeinsame Tragwelle (80) haben, auf der die Rollen aufgewickelt und abgewickelt werden können, und wobei die Rollen auf der Tragwelle (80) verschiebbar gelagert sind.
31. Druckstraße nach Anspruch 30, bei dem bei drei Rollen- einheiten die beiden äußeren Rolleneinheiten (70, 72) jeweils eine bedruckte endlose Bahn (18, 24) aufwickeln und die mittlere Rolleneinheit (74) eine bedruckte endlose Bahn abwickelt.
32. Verfahren nach einem der .Ansprüche 30 oder 31, bei dem die Rolleneinheiten (70, 72, 74) einen Zentralantrieb, einen Unterflurantrieb oder einen Umfangsantrieb haben.
33. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine Klebeeinheit (46) vorgesehen ist, die das Ende einer bedruckten endlosen Bahn mit dem Anfang einer aus der Bahnspeichereinheit (30) abzuwickelnden bedruckten Bahn verbindet.
34. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem in Verarbeitungsrichtung gesehen vor dem Nachverarbeitungssystem ein weiterer Bahnspeicher vorgesehen ist, in welchem ein Abschnitt einer bedruckten endlosen Bahn gespeichert wird, aus dem heraus das Nachverarbeitungssy- stem mit Bahnmaterial versorgt wird, während ein Klebevorgang erfolgt, bei dem die Enden bedruckter endloser Bahnen verbunden werden.
35. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem als Drucker (10) ein Simplex-Drucker oder ein Duplex- Drucker verwendet wird.
36. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Nachverarbeitungssystem (40) ein Schneidesystem, ein Falzsystem, ein Sortiersystem, ein Buchbindesystem, und/oder ein Frankiersystem enthält.
EP04739757A 2003-06-10 2004-06-09 Druckstrasse mit bahnspeichereinheit und nachverarbeitungssystem Expired - Lifetime EP1633569B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10326080A DE10326080A1 (de) 2003-06-10 2003-06-10 Druckstraße mit Bahnspeichereinheit und Nachverarbeitungssystem
PCT/EP2004/006253 WO2004108420A1 (de) 2003-06-10 2004-06-09 Druckstrasse mit bahnspeichereinheit und nachverarbeitungssystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1633569A1 true EP1633569A1 (de) 2006-03-15
EP1633569B1 EP1633569B1 (de) 2008-05-28

Family

ID=33494921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04739757A Expired - Lifetime EP1633569B1 (de) 2003-06-10 2004-06-09 Druckstrasse mit bahnspeichereinheit und nachverarbeitungssystem

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20070101880A1 (de)
EP (1) EP1633569B1 (de)
AT (1) ATE396876T1 (de)
DE (2) DE10326080A1 (de)
WO (1) WO2004108420A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005054440B4 (de) * 2005-11-15 2011-08-18 Océ Printing Systems GmbH, 85586 Verfahren, Vorrichtung und Computerprogramm zur Kopplung eines Druckgeräts mit einem Drucknachverarbeitungsgerät
US7775732B2 (en) * 2006-11-30 2010-08-17 International Business Machines Corporation Multi-roll paper supply for printer
US20100023391A1 (en) * 2008-07-25 2010-01-28 Hudetz Peter R System and method for tracking commercial activity

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1136172B (it) * 1980-04-09 1986-08-27 Cir Spa Divisione Sasib Dispositivo a regolazione elettronica per il taglio progressivo in foglietti di una bobina di nastro di materilae in foglio anche stampato
US4410122A (en) * 1981-06-01 1983-10-18 Beloit Corporation Device for widthwise control of web material and method
DE3740806C2 (de) * 1987-12-02 1996-07-25 Agfa Gevaert Ag Verfahren zum automatischen Zuführen von Rollen von fotografischem Papier zu einem fotografischen Printer und nach diesem Verfahren arbeitende Vorrichtung
DE3834702A1 (de) * 1988-10-07 1990-04-12 Kluessendorf Ag Vorrichtung zum zufuehren von bahnfoermigem gut zu einer bearbeitungsstation
DE4012396A1 (de) * 1990-04-19 1991-10-31 Roland Man Druckmasch Druckmaschinenanlage
DE4204254C2 (de) * 1992-02-13 1995-03-16 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum Längsfalzen mehrerer gleichbreiter Papierbahnen in einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE4243595A1 (de) * 1992-12-22 1994-06-23 Mag Masch App Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Rundmaterial auf eine mit Endflanschen versehene Spule
US6161604A (en) * 1995-04-24 2000-12-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag Web-up apparatus and method
DE19650803A1 (de) * 1996-12-06 1998-06-10 Ravenstein Gmbh Maschf Längenanpassung von Abschnittslängen von Druckbahnen
US5765481A (en) * 1997-03-11 1998-06-16 Gerber Scientific Products, Inc. Apparatus and method for working on a length of web material
WO1999009458A1 (de) * 1997-08-13 1999-02-25 OCé PRINTING SYSTEMS GMBH Druck- oder kopiergerätesystem zum performanceangepassten erstellen einer vorgegebenen blattfolge von monochrom und/oder farbig bedruckten einzelblättern
US6322732B1 (en) * 1999-10-29 2001-11-27 Dittler Brothers Incorporated Method for finishing pre-printed paper from multiple webs
US6378751B1 (en) * 2000-08-15 2002-04-30 Moore North America, Inc. Accumulator system for foldable sheet-like material
US6381440B1 (en) * 2000-10-26 2002-04-30 OCé PRINTING SYSTEMS GMBH Printing system having at least three printer devices as well as method for the operation of such a printing system
US6827012B1 (en) * 2000-11-21 2004-12-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and device for assembling printed products
US6666399B2 (en) * 2001-06-18 2003-12-23 Xerox Corporation System for transfer and inversion of a continuous web substrate between printing and other devices
US6577845B2 (en) * 2001-09-24 2003-06-10 Hewlett-Packard Development Company, L.P. End to end binding using imaging material and continuous sheet printing
US20030126962A1 (en) * 2002-01-04 2003-07-10 Bland William E. Digital photofinishing mehtod and apparatus
US6786150B2 (en) * 2002-04-16 2004-09-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing press roll having auxiliary rotation capability
US6820397B2 (en) * 2002-07-26 2004-11-23 Fpna Acquisition Corporation Continuous banding system for wrapping an elongated article such as a stack of interfolded paper towels
DE102004033036A1 (de) * 2004-03-26 2005-10-20 Koenig & Bauer Ag Falzapparat mit einem Oberbau und Verfahren zum Einziehen von Bahnsträngen bzw. einer Materialbahn in einen Falzapparat

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004108420A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE396876T1 (de) 2008-06-15
WO2004108420A1 (de) 2004-12-16
DE502004007289D1 (de) 2008-07-10
US20070101880A1 (en) 2007-05-10
DE10326080A1 (de) 2005-01-27
EP1633569B1 (de) 2008-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3750405T2 (de) Bearbeitung von Papier- und anderen Bahnen.
EP3147116B1 (de) Wellpappeanlage
EP2308681B1 (de) Formatvariable einrichtung zum schneiden von bedruckstoffen sowie falzapparat und druckmaschine mit solcher einrichtung
EP2293940B1 (de) Rollenoffsetdruckmaschine sowie verfahren zum betrieb der rollenoffsetdruckmaschine
DE69409600T2 (de) Vorrichtung zum intermittierenden Drucken mit hoher Geschwindigkeit
DE112008003747B4 (de) Systeme und Verfahren zum Drucken auf ein Bahnsubstrat
EP2502862B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Bogen unterschiedlichen Formats
EP2199084A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Buchblöcken
DE102015218321A1 (de) Splicevorrichtung
DE10236658B4 (de) Schnittregister-Aufteilung
EP1211211B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zusammentragen von Druckprodukten
DE69104707T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Empfangen von vertraulichen Dokumenten.
DE4118969C1 (de)
EP1633569B1 (de) Druckstrasse mit bahnspeichereinheit und nachverarbeitungssystem
EP2319788B1 (de) Falzmaschine mit einer Einrichtung zum Abpressen
DE60103975T2 (de) Verfahren für die produktion und steuerung des zusammenführens von kontinuierlichen bahnen mit variablen daten
EP0778129A1 (de) Digitale Druckmaschine und Verfahren zum Bogentransport dafür
DE2906567C2 (de) Vorrichtung zum Zuführen einer von einer Rolle abgewickelten Materialbahn zu einer Verarbeitungsmaschine
DE102008002058B4 (de) Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Druckeinheit
AT15710B (de) Falzmaschine für ganze und halbe Bogen.
DE102014204674B3 (de) Faltvorrichtung für Dokumente
DE202014100704U1 (de) Druckprodukt
CH704936B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes.
CH684637A5 (de) Einrichtung mit einer Rotationsdruckmaschine zur Herstellung von mehrblättrigen gefalteten Druckprodukten.
DE102007029447B3 (de) Verfahren zum dynamischen Speichern von Druckergzeugnissen und Produktionsstraße für Druckerzeugnisse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060105

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004007289

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080710

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
BERE Be: lapsed

Owner name: OCE PRINTING SYSTEMS G.M.B.H.

Effective date: 20080630

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080828

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081028

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080828

26N No opposition filed

Effective date: 20090303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081129

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080829

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004007289

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAUMBURG, THOENES, THURN, LAN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004007289

Country of ref document: DE

Owner name: OCE PRINTING SYSTEMS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: OCE PRINTING SYSTEMS GMBH, 85586 POING, DE

Effective date: 20130819

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004007289

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAUMBURG, THOENES, THURN, LAN, DE

Effective date: 20130819

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004007289

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHAUMBURG & PARTNER PATENTANWAELTE GBR, DE

Effective date: 20130819

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004007289

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHAUMBURG UND PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

Effective date: 20130819

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: OCE PRINTING SYSTEMS GMBH & CO. KG, DE

Effective date: 20140513

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20140904 AND 20140910

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004007289

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHAUMBURG & PARTNER PATENTANWAELTE GBR, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004007289

Country of ref document: DE

Representative=s name: SCHAUMBURG UND PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150623

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150623

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150724

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004007289

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160609

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160609