EP1626463A2

EP1626463A2 - Plug connector

Info

Publication number: EP1626463A2
Application number: EP05017453A
Authority: EP
Inventors: Franz Hafner; Andreas Schuffenhauer; Friedemann Junghanns
Original assignee: Murrelektronik GmbH
Current assignee: Murrelektronik GmbH
Priority date: 2004-08-12
Filing date: 2005-08-11
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2025-08-11
Also published as: DE102004039580A1; EP1626463A3; EP1626463B1; US20060033218A1; US7364450B2; DE502005004089D1

Abstract

Plug connection with locking connection between plug and and counter-plug has at least one locking element which in the opening position permits release of the plug and counter-plug, while in the locking position the plug and counter-plug are interlocked. The plug connection has an operating element for the locking element which deflects the locking element from the opening position into the locking position in the radial direction.

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a connector according to the preamble of claim 1.

Ein Steckverbinder mit einer Arretierverbindung zwischen einem Stecker und einem Gegenstecker ist beispielsweise aus der DE 101 21 675 Al bekannt. Bei diesem Steckverbinder ist die Arretierverbindung eine Schnappverbindung zwischen Stecker und Gegenstecker. Zur Arretierung dient eine Hülse, die am Außenumfang des Schnappelements längsverschieblich gelagert ist und die in ihrer Arretierstellung ein Schwenken der Schnapphaken nach außen verhindert und so Stecker und Gegenstecker gegeneinander verriegelt. Nachteilig bei diesem Steckverbinder ist, daß Stecker und Gegenstecker aufeinander abgestimmt sein müssen, so daß ein Stecker, der das Schnappelement besitzt, nicht mit einem Steckverbinder verbunden werden kann, der nicht mit einem entsprechenden Rastelement ausgerüstet ist. Aus der DE 101 21 675 A1 ist auch bekannt, das Schnappelement am Außengewinde des Gegensteckers einschnappen zu lassen. Um eine ausreichende Dichtheit der Verbindung zu erreichen, muß der Stecker bis an eine am Boden des Gegensteckers angeordnete Dichtung eingeschoben werden. Dabei überfährt der Schnapphacken die gesamte Länge des Gewindes. Der Schnapphaken wird beim Überfahren des Gewindes ausgelenkt. Die Auslenkung des Schnapphakens erfolgt demnach von der Arretierstellung in die Öffnungsstellung. Dadurch muß der Benutzer beim Zusammendrücken von Stecker und Gegenstecker die Auslenkkraft des Schnapphakens zusätzlich überwinden. Ein ausreichendes Andrücken von Stecker und Gegenstecker zur Erreichung einer dichten Verbindung kann dadurch nicht sichergestellt werden.A connector with a locking connection between a plug and a mating connector is known for example from DE 101 21 675 Al. In this connector, the locking connection is a snap connection between the plug and mating connector. To lock a sleeve which is mounted longitudinally displaceably on the outer circumference of the snap element and which prevents in its locking position pivoting of the snap hooks to the outside and thus locks plug and mating connector against each other. A disadvantage of this connector that plug and mating connector must be coordinated so that a plug that has the snap element can not be connected to a connector that is not equipped with a corresponding locking element. From DE 101 21 675 A1 it is also known to snap the snap element on the external thread of the mating connector. In order to achieve a sufficient tightness of the connection, the plug must be inserted to a arranged at the bottom of the mating connector seal. The snap hook overruns the entire length of the thread. The snap hook will deflected when driving over the thread. The deflection of the snap hook is thus carried out by the locking position in the open position. As a result, the user must additionally overcome the deflection force of the snap hook when squeezing the plug and mating connector. A sufficient pressing of plug and mating connector to achieve a tight connection can not be ensured.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der eine einfache und sichere Verbindung von Stecker und Gegenstecker ermöglicht.The invention has for its object to provide a connector of the generic type, which allows a simple and secure connection of plug and mating connector.

Diese Aufgabe wird durch einen Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a connector having the features of claim 1.

Das Arretierelement wird von dem Betätigungsmittel von der Öffnungsstellung in die Arretierstellung ausgelenkt. Dadurch muß beim Zusammenschieben von Stecker und Gegenstecker keine zusätzliche Kraft überwunden werden. Stecker und Gegenstecker können miteinander verbunden und anschließend durch Auslenkung des Arretierelements arretiert werden. Dadurch ist eine einfache und sichere Verbindung von Stecker und Gegenstecker ermöglicht. Sowohl der Stecker als auch der Gegenstecker können ein Steckerteil oder ein Buchsenteil sein.The locking element is deflected by the actuating means from the open position to the locking position. As a result, no additional force must be overcome when pushing together connector and mating connector. Plug and mating connector can be connected together and then locked by deflection of the locking element. This allows a simple and secure connection of plug and mating connector. Both the plug and the mating connector can be a plug part or a socket part.

Vorteilhaft hält das Betätigungsmittel das Arretierelement in Arretierstellung in der radial ausgelenkten Stellung. Dadurch kann ein unbeabsichtigtes Lösen des Arretierelements verhindert werden. Ein zusätzliches Sicherungsmittel wird nicht benötigt, da sowohl die Betätigung als auch die Sicherung in Arretierstellung durch das Betätigungsmittel erfolgt. Vorzugsweise ist das Arretierelement am Stecker angeordnet und wirkt mit einem am Gegenstecker ausgebildeten Gewindeabschnitt zusammen. Dabei ist vorgesehen, daß das Arretierelement in Arretierstellung in den Gewindeabschnitt eingreift und in Öffnungsstellung außer Eingriff mit dem Gewindeabschnitt steht. Der Stecker kann dabei sowohl ein Steckerteil als auch ein Buchsenteil sein. Entsprechend ist als Gegenstecker ein Buchsenteil bzw. ein Steckerteil anzusehen. Dadurch, daß das Arretierelement mit einem Gewindeabschnitt zusammenwirkt, sind keine speziellen Rastmittel oder dgl. notwendig, so daß der Gegenstecker ein herkömmlicher Stecker bzw. eine herkömmliche Buchse sein kann, der nicht speziell auf das Arretierelement abgestimmt sein muß. Dadurch ist es möglich, den erfindungsgemäßen Steckverbinder in Verbindung mit herkömmlichen Gegensteckern einzusetzen, ohne daß die gesamte Steckverbindung ausgetauscht werden muß. Dadurch, daß das Arretierelement in Öffnungsstellung außer Eingriff mit dem Gewindeabschnitt steht, sind zur Verbindung von Stecker und Gegenstecker nur geringe Steckkräfte zu überwinden und es kann sichergestellt werden, daß Stecker und Gegenstecker ausreichend fest miteinander verbunden werden, um eine sichere Verbindung zu erreichen.Advantageously, the actuating means holds the locking element in the locked position in the radially deflected position. As a result, unintentional release of the locking element can be prevented. An additional securing means is not needed as both the actuation and the safety in Arrested by the actuating means. Preferably, the locking element is arranged on the plug and cooperates with a threaded portion formed on the mating connector. It is provided that the locking element engages in the locking position in the threaded portion and is in the open position out of engagement with the threaded portion. The plug can be both a plug part and a socket part. Accordingly, a female part or a plug part is to be regarded as a mating connector. The fact that the locking element cooperates with a threaded portion, no special locking means or the like. Necessary, so that the mating connector may be a conventional plug or a conventional socket, which does not have to be specially adapted to the locking element. This makes it possible to use the connector according to the invention in conjunction with conventional mating connectors, without the entire connector must be replaced. Due to the fact that the locking element is in the open position out of engagement with the threaded portion, only low insertion forces to overcome the connection of plug and mating connector and it can be ensured that plug and mating connector are sufficiently firmly connected to each other to achieve a secure connection.

Vorzugsweise ist das Arretierelement federnd ausgebildet und befindet sich in unbelastetem Zustand in Öffnungsstellung. Das Arretierelement ist vorzugsweise an einer Hülse ausgebildet, die an einem Trägerkörper des Steckers in mindestens einer Richtung beweglich gelagert ist. Dadurch ergibt sich eine einfache Ausbildung, die nur einen geringen Bauraum benötigt.Preferably, the locking element is resilient and is in the unloaded state in the open position. The locking element is preferably formed on a sleeve which is movably mounted on a carrier body of the plug in at least one direction. This results in a simple design that requires only a small amount of space.

Durch die Ausbildung als Hülse kann der Stecker auch an dem das Außengewinde tragenden Teil des Steckverbinders angeordnet werden, für den nur ein geringer Bauraum zur Verfügung steht. Vorteilhaft sind mehrere Arretierelemente vorgesehen, die über den Umfang der Hülse gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Eine einfache Ausgestaltung ergibt sich, wenn die Arretierelemente als Federn ausgebildet sind, die durch Längsschlitze in der Hülse voneinander getrennt sind. Die Längsschlitze ermöglichen ein radiales Auslenken der einzelnen Federelemente. Vorzugsweise ist das Betätigungsmittel an dem Trägerkörper angeordnet. Dadurch werden nur wenige Bauteile für den Steckverbinder benötigt. Vorzugsweise ersetzt die Hülse die ein Außengewinde tragende Gewindehülse bzw. die ein Innengewinde tragende Überwurfmutter bei üblichen Steckverbindern, so daß der erfindungsgemäße Steckverbinder mit der gleichen Anzahl von Bauteilen herzustellen ist wie Steckverbinder ohne Arretierverbindung.Due to the design as a sleeve, the plug can also be arranged on the external thread-carrying part of the connector, for which only a small space is available. Advantageously, a plurality of locking elements are provided, which are arranged distributed uniformly over the circumference of the sleeve. A simple embodiment results when the locking elements are designed as springs which are separated from each other by longitudinal slots in the sleeve. The longitudinal slots allow a radial deflection of the individual spring elements. Preferably, the actuating means is arranged on the carrier body. As a result, only a few components for the connector are needed. Preferably, the sleeve replaces the external thread bearing a threaded sleeve or the internal thread bearing cap nut with conventional connectors, so that the connector according to the invention with the same number of components is to produce as connectors without locking connection.

Es ist vorgesehen, daß der Stecker ein Steckerteil mit einem Kontaktträger zur Aufnahme von Steckerkontakten ist, wobei die Hülse an dem Kontaktträger gelagert ist und das Arretierelement in Arretierstellung radial nach außen ausgelenkt ist. Vorzugsweise ist das Betätigungsmittel eine Verdickung am Außenumfang des Kontaktträgers. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, daß der Trägerkörper ein Buchsenteil ist und das Arretierelement in Arretierstellung radial nach innen ausgelenkt ist. Das Arretierelement ist vorzugsweise am Innenumfang einer Betätigungshülse angeordnet und das Betätigungsmittel ist eine Verdickung am Innenumfang der Betätigungshülse. Eine geringe Anzahl von Bauteilen kann dadurch erreicht werden, daß die Betätigungshülse einteilig mit dem Buchsenteil ausgebildet ist.It is envisaged that the plug is a plug part with a contact carrier for receiving plug contacts, wherein the sleeve is mounted on the contact carrier and the locking element is deflected in the locked position radially outwards. Preferably, the actuating means is a thickening on the outer circumference of the contact carrier. However, it can also be provided that the carrier body is a socket part and the locking element is deflected in the locked position radially inwardly. The locking element is preferably arranged on the inner circumference of an actuating sleeve and the actuating means is a thickening on the inner circumference of the actuating sleeve. A small number of components can be achieved be that the actuating sleeve is formed integrally with the socket part.

Vorzugsweise ist die Hülse um den Trägerköper drehbar. Die Drehbewegung der Hülse bewirkt dabei einen Eingriff der Arretierelemente mit dem Betätigungsmittel und eine radiale Auslenkung des Arretierelements. Der Eingriff des Arretierelements in einen Gewindeabschnitt des Gegensteckers bewirkt in Verbindung mit der Drehbewegung der Hülse ein weiteres Anziehen von Stecker und Gegenstecker, so daß eine feste Verbindung von Stecker und Gegenstecker dadurch gewährleistet ist. Dabei ist das Arretierelement insbesondere ebenfalls als Gewinde ausgebildet. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, daß das Arretierelement als Gewinde ausgebildet ist und mit einem nicht als Gewinde ausgebildeten Element des Gegensteckers zusammenwirkt. Zweckmäßig ist mindestens ein Anschlag vorgesehen, der die Relativbewegung zwischen der Hülse und dem Trägerkörper begrenzt.Preferably, the sleeve is rotatable about the Trägerköper. The rotational movement of the sleeve causes engagement of the locking elements with the actuating means and a radial deflection of the locking element. The engagement of the locking element in a threaded portion of the mating connector causes in connection with the rotational movement of the sleeve further tightening of the plug and mating connector, so that a firm connection of plug and mating connector is ensured. In this case, the locking element is also designed in particular as a thread. However, it can also be provided that the locking element is designed as a thread and cooperates with a non-threaded element of the mating connector. Suitably, at least one stop is provided which limits the relative movement between the sleeve and the carrier body.

Vorzugsweise besitzt der Steckverbinder eine Arretierverbindung zwischen einem Steckkontakte aufweisenden Steckerteil und einem Buchsenkontakte aufweisenden Buchsenteil, wobei ein Kontaktträger des Steckerteils die Steckerkontakte umschließt und eine auf seinem Umfang längsverschiebbare, radial unverschiebbare Gewindehülse mit einem Außengewinde trägt. Dabei ist vorgesehen, daß der steckerteilseitige Endbereich der Gewindehülse radial beweglich gestaltet ist und der Kontaktträger auf seinem steckerteilseitigen Endbereich mindestens ein Spreizmittel aufweist, das den Gewindehülsen-Endbereich bei der Arretierverbindung des Steckerteils mit dem Buchsenteil aufspreizt und gegen die Innenwand des auf den Kontaktträger-Endbereich aufgeschobenen Buchsenteils drückt.Preferably, the connector has a locking connection between a plug connector having plug part and a socket contacts having socket part, wherein a contact carrier of the plug part surrounds the plug contacts and carries a longitudinally displaceable on its circumference, radially immovable threaded sleeve having an external thread. It is provided that the plug-part side end portion of the threaded sleeve is designed to be radially movable and the contact carrier on its plug-part side end region has at least one spreading means, which the threaded sleeve end portion in the locking connection of the plug part with the socket part spreads and presses against the inner wall of the pushed onto the contact carrier end portion socket part.

Durch die Bewegung des Steckerteils in die Gewindehülse hinein wird das auf den Kontaktträger aufgeschobene und gegen die Gewindehülse gedrückte Buchsenteil mittels einer Klemmverbindung fest mit dem Steckerteil verbunden. Eine weitere Ausbildung der Erfindung ist so getroffen, daß der Endbereich der Gewindehülse mehrfach längsgeschlitzt ist und dadurch mehrere Federn gebildet sind und daß das Spreizmittel durch mit den Federn zusammenwirkende Längsstege gebildet ist. Die Federn werden damit auf einfache Weise durch ihre darunter liegenden Stege aufgespreizt, wenn der Kontaktträger gegen die Gewindehülse entsprechend verschoben wird.By the movement of the plug part in the threaded sleeve into the pushed onto the contact carrier and pressed against the threaded sleeve socket part is firmly connected by means of a clamping connection with the plug part. A further embodiment of the invention is such that the end portion of the threaded sleeve is repeatedly slit longitudinally and thereby a plurality of springs are formed and that the spreading means is formed by cooperating with the springs longitudinal webs. The springs are thus spread in a simple manner by their underlying webs when the contact carrier is moved against the threaded sleeve accordingly.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung weisen die Federn auf ihrem freien Endbereich eine Feder-Ringzahnung auf. Diese ist angepaßt an eine an der Innenseite des Buchsenteils angeordnete Buchsen-Ringzahnung (meist als Innengewinde ausgeformt). Dadurch wird die Arretierung des Buchsenteils am Steckerteil noch fester. Vorzugsweise kann die Feder-Ringzahnung als Gewindesegment ausgeführt werden.According to a further embodiment of the invention, the springs on their free end portion on a spring ring toothing. This is adapted to a arranged on the inside of the female part bushing ring toothing (usually formed as an internal thread). As a result, the locking of the socket part on the plug part is even stronger. Preferably, the spring-ring toothing can be designed as a thread segment.

Gemäß einer zweckmäßigen, weiteren Ausbildung der Erfindung ist die Relativverschiebung zwischen Kontaktträger und Gewindehülse mittels einer Überwurfmutter vorgenommen, die einerseits über einen Ringanschlag mit dem Kontaktträger und andererseits mit einem Innengewinde mit dem Außengewinde der Gewindehülse in Wirkverbindung steht.According to an expedient, further embodiment of the invention, the relative displacement between the contact carrier and threaded sleeve is made by means of a union nut which is on the one hand via a ring stop with the contact carrier and on the other hand with an internal thread with the external thread of the threaded sleeve in operative connection.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist auf dem dem Steckerteil abgewandten Endbereich des Kontaktträgers ein hülsenförmiges Gehäuse befestigt, das mit einem Bund versehen ist, dessen dem Steckerteil abgewandte Seite der Gegenringanschlag für den Ringanschlag der Überwurfmutter ist. Ein derartiger Aufbau von Kontaktträger, Gehäuse und Überwurfmutter bringt einen Montagevorteil.According to a further embodiment of the invention, a sleeve-shaped housing is fixed on the plug part facing away from the end portion of the contact carrier, which is provided with a collar whose side facing away from the plug part of the counter-ring stop for the ring stop of the nut. Such a structure of contact carrier, housing and nut brings a mounting advantage.

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung weisen Gegenringanschlag und Ringanschlag radiale Riffelungen auf. Bei der Arretierverbindung des Steckerteils mit dem Buchsenteil läßt sich damit vermeiden, daß sich die Überwurfmutter bei Erschütterungen des Steckverbinders löst.According to a further embodiment of the invention, counter-ring stop and ring stop have radial corrugations. In the locking connection of the plug part with the female part can be avoided so that the union nut triggers vibrations of the connector.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß die Überwurfmutter im nicht gespreizten Zustand der Federn außer Eingriff mit dem Außengewinde der Gewindehülse ist und daß Überwurfmutter und Gehäuse bei diesem Zustand wirksame Sperrmittel zur Verdrehsicherung der Überwurfmutter aufweisen. Die Handhabung von Steckerteil und Buchsenteil für die Arretierverbindung wird somit verbessert.A further embodiment of the invention provides that the union nut in the non-expanded state of the springs out of engagement with the external thread of the threaded sleeve and that union nut and housing in this state effective blocking means for preventing rotation of the union nut. The handling of plug part and socket part for the locking connection is thus improved.

Um die Verdrehsicherung der Überwurfmutter vor der Arretierverbindung stets zu gewährleisten, ist gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung zwischen der Gewindehülse und der dem Buchsenteil zugewandten Seite des Bunds eine Schraubenfeder angeordnet.In order to always ensure the rotation of the nut before the locking connection, a helical spring is arranged according to a further embodiment of the invention between the threaded sleeve and the bushing part facing side of the collar.

Gemäß einer zweckmäßigen, weiteren Ausbildung der Erfindung ist das Außengewinde der Gewindehülse in Segmente unterteilt.According to an expedient, further embodiment of the invention, the external thread of the threaded sleeve is divided into segments.

Gemäß einer zweckmäßigen, weiteren Ausbildung der Erfindung ist das Innengewinde der Überwurfmutter in Segmente unterteilt.According to an expedient, further embodiment of the invention, the internal thread of the union nut is divided into segments.

Gemäß einer zweckmäßigen, weiteren Ausbildung der Erfindung sind auf dem Gehäuse und in der Überwurfmutter Anschläge zur Begrenzung des Drehwinkels der Überwurfmutter angeordnet.According to an expedient, further embodiment of the invention, stops for limiting the angle of rotation of the union nut are arranged on the housing and in the union nut.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: einen Längsschnitt durch ein Steckerteil eines Steckverbinders gemäß der Erfindung,
Fig. 2: eine Draufsicht auf einen in Fig. 1 gezeigten Kontaktträger,
Fig. 3: eine Seitenansicht des Kontaktträgers der Fig. 2,
Fig. 4: eine gegenüber der Fig. 3 um einen rechten Winkel versetzte Seitenansicht des Kontaktträgers der Fig. 2,
Fig. 5 und 6: perspektivische Ansichten des Kontaktträgers der Fig. 3 und 4,
Fig. 7: eine Draufsicht auf ein in Fig. 1 gezeigtes Gehäuse,

Fig. 8: eine Seitenansicht des Gehäuses der Fig. 17,
Fig. 9: eine gegenüber der Fig. 8 um einen rechten Winkel versetzte Seitenansicht des Gehäuses der Fig. 17,
Fig. 10 und 11: perspektivische Ansichten des Gehäuses der Fig. 8 und 9,
Fig. 12: eine Draufsicht auf eine in Fig. 1 gezeigte Gewindehülse,
Fig. 13: eine Seitenansicht der Gewindehülse der Fig. 12,
Fig. 14: eine gegenüber der Fig. 13 um einen rechten Winkel versetzte Seitenansicht der Gewindehülse der Fig. 12,
Fig. 15 und 16: perspektivische Ansichten der Gewindehülse der Fig. 13 und 14,
Fig. 17: eine Draufsicht auf eine in Fig. 1 gezeigte Überwurfmutter,
Fig. 18: einen Schnitt längs der Line XVIII der Fig. 17,
Fig. 19: einen Schnitt längs der Linie XIX der Fig. 12,
Fig. 20 und 21: perspektivische Ansichten der Überwurfmutter der Fig. 18 und 19,

Fig. 22: einen Längsschnitt durch den Steckverbinder gemäß der Erfindung bei Beginn der Arretierverbindung,
Fig. 23: einen Längsschnitt durch den Steckverbinder gemäß der Erfindung bei Beendigung der Arretierverbindung,
Fig. 24: eine Seitenansicht eines Kontaktträgers eines Steckerteils,
Fig. 25: eine Seitenansicht des Kontaktträger aus Fig. 24 in Richtung des Pfeils XXV in Fig. 24,
Fig. 26: eine perspektivische Darstellung des Kontaktträgers aus Fig. 24,
Fig. 27: eine Seitenansicht des Kontaktträger in Richtung des Pfeils XXVII in Fig. 24,
Fig. 28: einen Schnitt durch den Kontaktträger entlang der Linie XXVIII-XXVIII in Fig. 27,
Fig. 29: eine Seitenansicht einer Hülse eines Steckerteils,
Fig. 30: eine Draufsicht auf die Hülse in Richtung des Pfeils XXX in Fig. 29,

Fig. 31: eine Seitenansicht der Hülse in Richtung des Pfeils XXXI in Fig. 29,
Fig. 32: einen Schnitt durch die Hülse entlang der Linie XXXII-XXXII in Fig. 31,
Fig. 33: der Ausschnitt XXXIII aus Fig. 31 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 34: eine perspektivische Darstellung der Hülse,
Fig. 35: ein Steckerteil in vergrößerter Schnittdarstellung,
Fig. 36: eine Seitenansicht eines Kontaktträgers,
Fig. 37: eine Seitenansicht des Kontaktträgers in Richtung des Pfeils XXXVII in Fig. 36,
Fig. 38: eine Seitenansicht des Kontaktträgers in Richtung des Pfeils XXXVIII in Fig. 36,
Fig. 39: einen Schnitt entlang der Linie XXXIX-XXXIX in Fig. 38,
Fig. 40: eine Hülse in Seitenansicht,
Fig. 41: eine Seitenansicht der Hülse in Richtung des Pfeils XLI in Fig. 40,

Fig. 42: eine Draufsicht auf die Hülse in Richtung des Pfeils XLII in Fig. 40,
Fig. 43: einen Schnitt entlang der Linie XLIII-XLIII in Fig. 42,
Fig. 44: eine Seitenansicht eines Buchsenteils,
Fig. 45: eine perspektivische Darstellung des Buchsenteils aus Fig. 44,
Fig. 46: einen Steckverbinder mit Arretierelementen in Öffnungsstellung in Schnittdarstellung,
Fig. 47: einen Steckverbinder in verriegelter Stellung von Stecker und Gegenstecker in Schnittdarstellung.

The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1: a longitudinal section through a plug part of a connector according to the invention,
Fig. 2: a plan view of a contact carrier shown in Fig. 1,
Fig. 3: 2 is a side view of the contact carrier of FIG. 2,
Fig. 4: 2 shows a side view of the contact carrier of FIG. 2 offset by a right angle compared to FIG. 3;
FIGS. 5 and 6: perspective views of the contact carrier of FIGS. 3 and 4,
Fig. 7: a top view of a shown in Fig. 1 housing,

Fig. 8: a side view of the housing of FIG. 17,
Fig. 9: a comparison with FIG. 8 offset by a right angle side view of the housing of FIG. 17,
10 and 11: perspective views of the housing of FIGS. 8 and 9,
Fig. 12: a top view of a threaded sleeve shown in Fig. 1,
Fig. 13: a side view of the threaded sleeve of FIG. 12,
Fig. 14: a side view of the threaded sleeve of FIG. 12 offset by a right angle with respect to FIG. 13;
FIGS. 15 and 16: perspective views of the threaded sleeve of FIGS. 13 and 14,
Fig. 17: a top view of a union nut shown in Fig. 1,
Fig. 18: a section along the line XVIII of Fig. 17,
Fig. 19: a section along the line XIX of FIG. 12,
FIGS. 20 and 21: perspective views of the union nut of Figs. 18 and 19,

Fig. 22: a longitudinal section through the connector according to the invention at the beginning of the locking connection,
Fig. 23: a longitudinal section through the connector according to the invention at the completion of the locking connection,
Fig. 24: a side view of a contact carrier of a plug part,
Fig. 25: a side view of the contact carrier of FIG. 24 in the direction of arrow XXV in Fig. 24,
Fig. 26: a perspective view of the contact carrier of FIG. 24,
Fig. 27: 3 a side view of the contact carrier in the direction of the arrow XXVII in FIG. 24,
Fig. 28: a section through the contact carrier along the line XXVIII-XXVIII in Fig. 27,
Fig. 29: a side view of a sleeve of a connector part,
Fig. 30: a top view of the sleeve in the direction of arrow XXX in Fig. 29,

Fig. 31: a side view of the sleeve in the direction of the arrow XXXI in Fig. 29,
Fig. 32: a section through the sleeve along the line XXXII-XXXII in Fig. 31,
Fig. 33: the detail XXXIII of FIG. 31 in an enlarged view,
Fig. 34: a perspective view of the sleeve,
Fig. 35: a plug part in an enlarged sectional view,
Fig. 36: a side view of a contact carrier,
Fig. 37: a side view of the contact carrier in the direction of arrow XXXVII in Fig. 36,
Fig. 38: a side view of the contact carrier in the direction of the arrow XXXVIII in Fig. 36,
Fig. 39: a section along the line XXXIX-XXXIX in Fig. 38,
Fig. 40: a sleeve in side view,
Fig. 41: a side view of the sleeve in the direction of the arrow XLI in Fig. 40,

Fig. 42: a top view of the sleeve in the direction of arrow XLII in Fig. 40,
Fig. 43: a section along the line XLIII-XLIII in Fig. 42,
Fig. 44: a side view of a female part,
Fig. 45: a perspective view of the socket part of Fig. 44,
Fig. 46: a connector with locking elements in the open position in a sectional view,
Fig. 47: a connector in locked position of plug and mating connector in a sectional view.

In Fig. 1 ist ein Steckerteil 1 eines runden Steckverbinders dargestellt. Das Steckerteil 1 weist im wesentlichen einen zylinderförmigen Kontaktträger 2, ein auf einem Endbereich des Kontaktträgers 1 befestigtes, zylinderförmiges Gehäuse 3 mit einem Bund 4, eine auf dem Kontaktträger 2 längsverschiebbar und radial unverschiebbar angeordnete Gewindehülse 5, eine mit dem Gehäuse 3 und der Gewindehülse 5 im Eingriff stehenden Überwurfmutter 6, eine zwischen der Gewindehülse 5 und dem Bund 4 angeordnete Schraubenfeder 7 und einen auf einem Bund der Gewindehülse 5 angeordneten Gummiring 8 auf, der vorzugsweise an diesem Bund befestigt ist. Der Kontaktträger 1 umschließt Steckerkontakte 9, die im einzelnen nicht näher dargestellt sind. Die Überwurfmutter 6 ist mittels eines Sicherungsrings 10 auf dem Gehäuse 3 gesichert.In Fig. 1, a plug part 1 of a round connector is shown. The plug part 1 essentially comprises a cylindrical contact carrier 2, a cylindrical housing 3 fastened to an end region of the contact carrier 1 with a collar 4, a threaded sleeve 5 longitudinally displaceable on the contact carrier 2 and radially non-displaceable, one with the housing 3 and the threaded sleeve 5 engaged cap nut 6, arranged between the threaded sleeve 5 and the collar 4 coil spring 7 and a arranged on a collar of the threaded sleeve 5 rubber ring 8, which is preferably attached to this collar. The contact carrier 1 surrounds plug contacts 9, which are not shown in detail are. The union nut 6 is secured by means of a securing ring 10 on the housing 3.

Die wesentlichen Bauelemente 2, 3, 5 und 6 des Steckerteils 1 werden im folgenden anhand der Fig. 2 bis 21 näher beschrieben.The essential components 2, 3, 5 and 6 of the connector part 1 are described below with reference to FIGS. 2 to 21 in more detail.

Aus den Fig. 2 bis 6 geht der Aufbau des Kontaktträger 2 hervor, der zylinderförmig ausgebildet ist und hier fünf Steckerkontakte, wie die Steckerkontakte 9, umschließt. Auf seinem Umfang sind sechs in Längsrichtung verlaufende Führungsstege, wie der Führungssteg 11, verteilt angeordnet, zwischen denen im steckerteilseitigen Endbereich 12 des Kontaktträgers 2 sechs kurze, in Längsrichtung verlaufende Gleitstege, wie der Gleitsteg 13, verteilt angeordnet sind. In diesem Endbereich weist der Kontaktträger 2 einen Hohlraum 14 zur Aufnahme eines Buchsenteils auf, wobei ein Positionierungssteg 15 für das richtige Positionieren des Buchsenteils im Steckerteil sorgt. Eine Ringfläche bildet die Stirnseite 16. Im entgegengesetzten Endbereich 17 des Kontaktträgers 2 ist dieser vierflüglich ausgebildet, wobei die Flügel mit den Steckerkontakten 9 fluchten und Öffnungen für die Aufnahme von Kabeladern aufweisen. In der Nähe des Flügelfußes ist eine Ringnut 18 ausgebildet, und zwischen der Ringnut und einem Absatz des Kontaktträgers sind zwei gegenüberliegende Positionierungsstege 19 vorgesehen (Fig. 4).From Figs. 2 to 6, the structure of the contact carrier 2 is shown, which is cylindrical and here five plug contacts, such as the plug contacts 9 encloses. On its circumference are six longitudinally extending guide webs, such as the guide web 11, arranged distributed, between which in the plug part side end portion 12 of the contact carrier 2 six short, longitudinally extending sliding webs, such as the sliding web 13, distributed. In this end region, the contact carrier 2 has a cavity 14 for receiving a socket part, wherein a positioning web 15 ensures the correct positioning of the socket part in the plug part. An annular surface forms the end face 16. In the opposite end region 17 of the contact carrier 2, this is formed vierflüglich, the wings are aligned with the plug contacts 9 and have openings for receiving cable cores. In the vicinity of the blade root an annular groove 18 is formed, and between the annular groove and a shoulder of the contact carrier two opposite positioning webs 19 are provided (Fig. 4).

In den Fig. 7 bis 11 ist der Aufbau des zylinderförmigen Gehäuses 3 dargestellt, das zur Aufnahme des Kabels, der Kabelkontaktierung und der nicht dargestellten Kabelzugentlastung dient. Das Gehäuse 3 weist in der Mitte einen verdickten Teil 20, der mit einer Ringnut 21 zur Aufnahme des Sicherungsrings 10 (Fig. 1) und mit zwei Drehbegrenzungsanschlägen 22 zwischen der Ringnut 21 und dem Bund 4 versehen ist, am vorderen Ende zwei Ausnehmungen 23 zur Aufnahme der Positionierungsstege 19 (Fig. 4) und am hinteren Ende eine keilförmige Verdickung 24 auf. Von den Drehbegrenzungsanschlägen 22 dient einer auch zur Arretierung der Überwurfmutter 6 im nicht arretierten Zustand des Steckverbinders. Die dem vorderen Ende des Gehäuses abgewandte Seite des Bunds 4 ist mit einer radialen Riffelung 25 versehen.In Figs. 7 to 11, the structure of the cylindrical housing 3 is shown, for receiving the cable, the cable contacting and the cable strain relief, not shown serves. The housing 3 has in the middle a thickened portion 20 which is provided with an annular groove 21 for receiving the securing ring 10 (FIG. 1) and with two rotation limiting stops 22 between the annular groove 21 and the collar 4, at the front end two recesses 23 for Receiving the positioning webs 19 (Fig. 4) and at the rear end of a wedge-shaped thickening 24. Of the rotation limiting stops 22 also serves to lock the nut 6 in the unlocked state of the connector. The front end of the housing facing away from the collar 4 is provided with a radial corrugation 25.

In den Fig. 12 bis 16 ist der Aufbau der Gewindehülse 5 dargestellt, die einen schwächeren Vorderteil 26 und einen stärkeren Hinterteil 27 (Fig. 14) aufweist, wobei beide Teile durch einen Bund 28 getrennt sind. Der Bund 28 trägt den Gummiring 8 (in den Fig. 12 bis 16 nicht gezeigt, siehe Fig. 1). Das Vorderteil 26 ist sechsfach längsgeschlitzt, so daß sechs Federn, wie die Feder 29, gebildet sind. Die freien Enden der Federn 29 sind mit einem Außengewinde 30 für den Eingriff in die Innenwand des Buchsenteils versehen. Der Hinterteil 27 weist ein Außengewinde 31 und am Ende einen Bund 32 auf. Außengewinde 31 und Bund 32 sind in zwei Segmente 33, 34 unterteilt (Fig. 15, 16).FIGS. 12 to 16 show the structure of the threaded sleeve 5, which has a weaker front part 26 and a stronger rear part 27 (FIG. 14), wherein both parts are separated by a collar 28. The collar 28 carries the rubber ring 8 (not shown in FIGS. 12 to 16, see FIG. 1). The front part 26 is longitudinally slit six times, so that six springs, such as the spring 29, are formed. The free ends of the springs 29 are provided with an external thread 30 for engagement in the inner wall of the socket part. The rear part 27 has an external thread 31 and at the end of a collar 32. External threads 31 and collar 32 are divided into two segments 33, 34 (FIGS. 15, 16).

Aus den Fig. 17 bis 21 geht der Aufbau der Überwurfmutter 6 hervor. Die Überwurfmutter 6 weist innen eine Ringschulter 35 auf, die auf der Vorderseite eine radiale Riffelung 36 trägt, auf der Rückseite mit einem Drehbegrenzungsgegenanschlag 37 versehen ist, der an den Drehbegrenzungsanschlag 22 (Fig. 9) anschlägt, und mindestens eine Aussparung 35' aufweist, in der ein Drehbegrenzungsanschlag 22 (Fig. 9) bei der Arretierung der Überwurfmutter 6 aufgenommen wird. Die Riffelung 36 arbeitet mit der Riffelung 25 (Fig. 9) zusammen. Auf der Außenseite trägt die Überwurfmutter 6 zur besseren Handhabung eine Riffelung 38. Auf der Vorderseite der Überwurfmutter 6 sind innen zwei gegenüberliegende Gewindesegmente 39, 40 angeordnet, die dem Außengewinde 31 (Fig. 14) angepaßt sind und in dieses eingreifen können.From Figs. 17 to 21, the structure of the nut 6 is shown. The union nut 6 has inside an annular shoulder 35 which carries on the front side a radial corrugation 36, is provided on the back with a rotation limiting counter-stop 37 which is connected to the rotation limiting stopper 22 (FIG. 9). abuts, and at least one recess 35 ', in which a rotation limiting stop 22 (FIG. 9) is received in the locking of the cap nut 6. The corrugation 36 cooperates with the corrugation 25 (FIG. 9). On the outside, the union nut 6 carries a corrugation 38 for better handling. On the front side of the union nut 6, two opposite thread segments 39, 40 are arranged, which are adapted to the external thread 31 (FIG. 14) and can engage in this.

Die Fig. 22 zeigt neben dem bereits in Fig. 1 dargestellten Steckerteil 1 auch das Buchsenteil 41 eines Gegenstücks (Verteiler), das in das Steckerteil 1 eingesteckt ist, ohne jedoch bereits am Buchsenteil 41 arretiert zu sein. Das Buchsenteil 41 ist zylinderförmig ausgebildet und trägt auf seiner Innenwand ein Innengewinde 42, das an das Außengewinde 30 angepaßt ist und diesem gegenüberliegt. Im Buchsenteil 41 ist zentral ein zylindrischer Vollkörper 43 angeordnet, der in nicht dargestellter Weise Buchsenkontakte umschließt, die mit den Steckerkontakten 9 zusammenwirken. Am Fuß des Vollkörpers 43 ist eine Ringdichtung 44 angeordnet. Die Überwurfmutter 6 kann aufgrund der Gestaltung der Gewindehülse 5 noch nicht gedreht werden, sondern ist von dieser blockiert. Beim weiteren Vorschieben des Steckerteils 1 versucht der Kontaktträger 2 die Gewindehülse an den Federn 29 aufzuspreizen. Da dies in der in Fig. 22 gezeigten Stellung nicht möglich ist, wird die Gewindehülse 5 bis zum nächsten freien Gewindegang des Außengewindes 31 mitgenommen. Der Gummiring 8 wird dabei gestaucht und bietet dann den erforderlichen Widerstand.Fig. 22 shows in addition to the already shown in Fig. 1 connector part 1 and the socket part 41 of a counterpart (distributor), which is inserted into the plug part 1, but without being already locked on the socket part 41. The female part 41 is cylindrical and carries on its inner wall an internal thread 42 which is adapted to the external thread 30 and opposite thereto. In the socket part 41, a cylindrical solid body 43 is centrally arranged, which surrounds socket contacts in a manner not shown, which cooperate with the plug contacts 9. At the foot of the solid 43 a ring seal 44 is arranged. The union nut 6 can not yet be rotated due to the design of the threaded sleeve 5, but is blocked by this. Upon further advancement of the male part 1 of the contact carrier 2 tries to spread the threaded sleeve on the springs 29. Since this is not possible in the position shown in Fig. 22, the threaded sleeve 5 is taken to the next free thread of the external thread 31. The rubber ring 8 is compressed and then provides the necessary resistance.

In Fig. 23 ist derjenige Zustand des Steckverbinders gezeigt, in dem der Steckerteil 1 mit dem Buchsenteil 41 verriegelt ist. Die Federn 29 sind jetzt aufgrund des weiteren Vorschiebens des Steckerteils 1 durch die Gleitstege 13 aufgespreizt und greifen formschlüssig in das Innengewinde 42 des Buchsenteils 41 ein. Das Steckerteil 1 kann nun mit geringem Kraftaufwand bis zur Ringdichtung 44 vorgeschoben werden. Die Überwurfmutter 6 schiebt sich dabei über das hintere Ende 27 der Gewindehülse 5. Dabei wird die Arretierung der Überwurfmutter 6 entriegelt, so daß sich diese jetzt drehen läßt. Die Überwurfmutter 6 wird nun nach rechts gedreht. Die Gewindesektoren 39, 40 der Überwurfmutter 6 greifen in die Gewindesektoren 33, 34 der Gewindehülse 5 ein. Je nach Abmessungen und Gestaltung des nicht genormten Buchsenteils 41 kann dies in unterschiedliche Gewindegänge erfolgen. Beim Anziehen der Überwurfmutter 6 wird das Steckerteil 1 weiter in das Buchsenteil 41 gezogen und drückt dabei auf die Ringdichtung 44. Damit wird in der Verbindung zwischen Steckerteil und Buchsenteil ein gewisser Schutzgrad, der sogenannte Schutzgrad IP67, erreicht. Die Riffelungen 25, 36 an den Auflageflächen von Überwurfmutter 6 und Gehäuse 3 sorgen dafür, daß sich die Überwurfmutter 6 nicht mehr selbsttätig lösen kann.In Fig. 23 that state of the connector is shown, in which the plug part 1 is locked to the socket part 41. The springs 29 are now spread apart due to the further advancement of the male part 1 by the sliding webs 13 and engage positively in the internal thread 42 of the female part 41 a. The plug part 1 can now be advanced with little effort to the ring seal 44. The union nut 6 slides over the rear end 27 of the threaded sleeve 5. The locking of the nut 6 is unlocked, so that they can now rotate. The union nut 6 is now turned to the right. The thread sectors 39, 40 of the union nut 6 engage in the thread sectors 33, 34 of the threaded sleeve 5. Depending on the dimensions and design of the non-standard socket part 41, this can be done in different threads. When tightening the nut 6, the plug part 1 is pulled further into the socket part 41 and presses on the ring seal 44. Thus, a certain degree of protection, the so-called degree of protection IP67, achieved in the connection between the plug part and socket part. The corrugations 25, 36 on the bearing surfaces of union nut 6 and 3 housing ensure that the nut 6 can not solve automatically.

Die Arretierverbindung, die in den Fig. 1 bis 23 dargestellt ist, kann auch am Innengewinde 42 des Buchsenteils ausgebildet sein. In diesem Fall besitzt das Buchsenteil radial nach innen auslenkbare Federn, die in das Außengewinde am Kontaktträger eingreifen.The locking connection, which is shown in FIGS. 1 to 23, may also be formed on the internal thread 42 of the socket part. In this case, the socket part has radially inwardly deflectable springs which engage in the external thread on the contact carrier.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Steckverbinder ist in den Fig. 24 bis 35 gezeigt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Arretierelemente an dem die Steckkontakte tragenden Kontaktträger angeordnet und wirken mit einem Buchsenteil zusammen, das ein Innengewinde besitzt. Das Innengewinde kann beispielsweise an einer Überwurfmutter des Buchsenteils angeordnet sein.Another embodiment of a connector is shown in Figs. 24 to 35. Also in this embodiment, the locking elements are arranged on the contact contacts carrying the contact carrier and cooperate with a female part having an internal thread. The internal thread can be arranged for example on a union nut of the female part.

In den Fig. 24 bis 28 ist ein Kontaktträger 52 gezeigt, der einteilig und insbesondere aus Kunststoff ausgebildet ist. Benachbart zu der einem Gegenstecker zugewandten Stirnseite 16 des Kontaktträgers 52 besitzt der Kontaktträger 52 einen Wulst 55, der zur Aufnahme einer nicht gezeigten Dichtung dient. Benachbart zum Rastwulst 55 ist ein umlaufender Steg 54 an einem Grundkörper 75 des Kontaktträger 52 angeordnet, der radial nach außen ragt und der zur Abstützung der auf dem Wulst 55 anzuordnenden Dichtung dient. Der Kontaktträger 52 besitzt drei Anschläge 58 (Fig. 27), die als parallel zur Steckerlängsachse 45 verlaufende Stege ausgebildet sind. Der Grundkörper 75 des Kontaktträgers 52 ist im wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Die Anschläge 58 sind am Außenumfang des Grundkörpers 75 angeordnet und unterteilen den Umfang des Grundkörpers 75 in drei gleiche Umfangsbereiche 76. In jedem Umfangsbereich 76 ist eine Verdickung 53 benachbart zum Steg 54 angeordnet, die sich in Umfangsrichtung etwa über den halben Umfangsbereich 76 erstreckt. Die Verdickungen 53 erstrecken sich dabei jeweils bis zu einem der Anschläge 58. Wie Fig. 27 zeigt, liegen die Verdickungen 53 in Blickrichtung von dem der Stirnseite 16 abgewandten Ende des Kontaktträgers 52 jeweils im Uhrzeigersinn vor einem Anschlag 58. Jede Verdickung 53 besitzt in Umfangsrichtung an ihrem dem Anschlag 58 entfernt liegenden Ende eine Auflaufschräge 57. Wie Fig. 26 und Fig. 28 zeigen, besitzen die Verdickungen 53 an ihrer dem Steg 54 abgewandt liegenden Seite eine Schräge 59.In FIGS. 24 to 28, a contact carrier 52 is shown, which is formed in one piece and in particular made of plastic. Adjacent to the mating connector facing end face 16 of the contact carrier 52, the contact carrier 52 has a bead 55 which serves to receive a seal, not shown. Adjacent to the locking bead 55, a circumferential web 54 is arranged on a main body 75 of the contact carrier 52, which projects radially outward and which serves to support the seal 55 to be arranged on the bead 55. The contact carrier 52 has three stops 58 (FIG. 27), which are formed as webs extending parallel to the plug longitudinal axis 45. The main body 75 of the contact carrier 52 is formed substantially cylindrical. The stops 58 are arranged on the outer circumference of the main body 75 and divide the circumference of the main body 75 into three equal circumferential regions 76. In each circumferential region 76, a thickening 53 is arranged adjacent to the web 54, which extends in the circumferential direction approximately over half the circumferential region 76. The thickenings 53 each extend to one of the stops 58. As shown in FIG. 27, the thickenings 53 lie in the direction of the end of the contact carrier 52 facing away from the front side 16 in clockwise direction in front of a stop 58. Any thickening 53 has in the circumferential direction at its end remote from the stop 58 a bevel 57. As shown in FIGS. 26 and 28, the thickenings 53 have a bevel 59 on their side facing away from the web 54.

An seiner Stirnseite 16 besitzt der Kontaktträger 52 einen Positioniersteg 15 zur Festlegung der Drehstellung gegenüber dem Gegenstecker. Wie Fig. 25 zeigt, besitzt der Kontaktträger 52 fünf Aufnahmen 56 für in Fig. 24 bis Fig. 28 nicht gezeigte Steckerkontakte. Wie Fig. 28 zeigt, ist an dem dem Gegenstecker abgewandt liegenden Ende eine umlaufende Nut 61 sowie ein Bund 60 vorgesehen.On its front side 16, the contact carrier 52 has a positioning web 15 for fixing the rotational position relative to the mating connector. As shown in FIG. 25, the contact carrier 52 has five receptacles 56 for plug contacts not shown in FIGS. 24 to 28. As FIG. 28 shows, a circumferential groove 61 and a collar 60 are provided on the end facing away from the mating connector.

Die Fig. 29 bis 34 zeigen eine Hülse 65, die auf dem Kontaktträger 52 aus den Fig. 24 bis 28 angeordnet werden kann. Die Hülse 65 besitzt einen Bund 64 mit vergrößertem Durchmesser, an dessen Umfang eine Riffelung 66 angebracht ist. Dadurch kann die Hülse 65 leicht gedreht werden. Die Hülse 65 besitzt am Bund 64 eine Öffnung 71, die gegenüber dem Hülsengrundkörper einen verkleinerten Durchmesser besitzt und mit einem Absatz 67 in den Hülsengrundkörper übergeht. An dem dem Bund 64 abgewandten Ende besitzt die Hülse drei Schlitze 68, die sich parallel zur Steckerlängsachse 45 erstrecken. Die zwischen den Schlitzen 68 stehenbleibenden Stege bilden Federn 69. An dem dem Bund 64 abgewandten Ende tragen die Federn 69 ein Außengewinde 70, das als Rechtsgewinde ausgebildet ist. Wie Fig. 31 zeigt, sind die drei Federn 69 gleichmäßig über den Umfang der Hülse 65 verteilt angeordnet. Jede Feder 69 erstreckt sich über einen Umfangswinkel α von vorzugsweise etwa 65°.FIGS. 29 to 34 show a sleeve 65 which can be arranged on the contact carrier 52 from FIGS. 24 to 28. The sleeve 65 has a collar 64 of increased diameter, on the circumference of a corrugation 66 is attached. Thereby, the sleeve 65 can be easily rotated. The sleeve 65 has on the collar 64 an opening 71 which has a reduced diameter relative to the sleeve body and merges with a shoulder 67 in the sleeve body. At the end facing away from the collar 64, the sleeve has three slots 68, which extend parallel to the plug longitudinal axis 45. The standing between the slots 68 webs form springs 69. At the end remote from the collar 64, the springs 69 carry an external thread 70 which is formed as a right-hand thread. As shown in FIG. 31, the three springs 69 are distributed uniformly over the circumference of the sleeve 65. Each spring 69 extends over a circumferential angle α of preferably about 65 °.

In Fig. 31 ist die Hülse in Blickrichtung von dem dem Bund 64 abgewandten Ende gezeigt. Das bei dieser Blickrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn liegende Ende der Federn 69 ist abgeschrägt ausgebildet. In Fig. 33 ist die Abschrägung vergrößert gezeigt. Die Feder 69 ist über einen Winkel γ mit einer Auflaufschräge 72 versehen. Die Auflaufschräge 72 ist an der radial innenliegenden Seite der Feder 69 angeordnet. Das Gewinde 70 besitzt eine Einlaufschräge 73, die vorzugsweise als Radius ausgebildet ist und die sich über einen Winkel β erstreckt, der vorzugsweise etwas kleiner als der Winkel γ ist. Die Winkel β und γ sind erheblich kleiner als der Umfangswinkel α, über den sich die Feder 69 erstreckt. Der Winkel β kann beispielsweise 15° und der Winkel γ 16° betragen.In Fig. 31, the sleeve is shown in the direction of the collar 64 facing away from the end. The lying in this direction counterclockwise end of the springs 69 is formed chamfered. In Fig. 33, the chamfer is shown enlarged. The spring 69 is provided with an inclined ramp 72 via an angle γ. The ramp be 72 is disposed on the radially inner side of the spring 69. The thread 70 has an inlet slope 73, which is preferably formed as a radius and extending over an angle β, which is preferably slightly smaller than the angle γ. The angles β and γ are considerably smaller than the circumferential angle α over which the spring 69 extends. The angle β may be, for example, 15 ° and the angle γ 16 °.

In Fig. 35 ist das Steckerteil 51 aus dem Kontaktträger 52 und der Hülse 65 zusammengebaut gezeigt. In zusammengebautem Zustand ist die Hülse 65 auf den Kontaktträger 52 aufgeschoben. Der Bund 64 ist an dem dem Gegenstecker abgewandten Ende des Grundkörpers 75 des Kontaktträgers 52 angeordnet. Vorzugsweise liegt der Absatz 67 der Hülse 65 an dem Bund 60 des Kontaktträgers 52 an. Wie Fig. 32 zeigt, besitzt der Absatz 67 Rastvertiefungen 74, in die nicht gezeigte Rastnasen des Kontaktträgers 52 ragen. Die Rastnasen und die Rastvertiefungen 74 legen dabei vorzugsweise zwei vorgegebene Drehstellungen zwischen Kontaktträger 52 und Hülse 65 fest, nämlich die Öffnungsstellung die Arretierstellung. In Öffnungsstellung liegen die Federn 69 am Grundkörper 75 des Kontaktträgers 52 an und ragen vorzugsweise bis zum Steg 54. Die Anschläge 58 sind jeweils in einem Schlitz 68 der Hülse 65 angeordnet. Bei einer Drehung der Hülse 65 in Blickrichtung von dem dem Gegenstecker abgewandten Ende des Kontaktträgers 52 auf den Gegenstecker nach rechts kommen die Auflaufschrägen 72 der Federn 69 mit den Auflaufschrägen 57 an den Verdickungen 53 in Eingriff. Die Verdickungen 53 betätigen die Federn 69 und drücken diese radial nach außen. In Fig. 35 sind die Federn 69 um eine radiale Auslenkung a in radialer Richtung zur Steckerlängsachse 45 ausgelenkt. Dadurch kommt das Außengewinde 70 mit einem nicht dargestellten Gegengewinde des Gegensteckers in Eingriff. Die in Fig. 33 gezeigte Einlaufschräge 73 am Gewinde 70 stellt sicher, daß sich das Außengewinde 70 nicht im Gegengewinde des Gegensteckers verkantet, sondern in die Gewindegänge eingreift. Durch eine Drehung der Hülse 65 kann dadurch eine Arretierung zwischen Stecker und Gegenstecker erreicht werden. Durch Drehen der Hülse 65 in entgegengesetzter Richtung kommen die Federn 69 außer Eingriff mit den Verdickungen 53 und werden aufgrund ihrer Eigenelastizität in die Ausgangsstellung, also an den Grundkörper 75 des Kontaktträgers 52, zurückgezogen. Dadurch können Stecker und Gegenstecker unbehindert in Richtung der Steckerlängsachse 45 ineinander gesteckt oder voneinander gelöst werden.In Fig. 35, the plug member 51 is shown assembled from the contact carrier 52 and the sleeve 65. In the assembled state, the sleeve 65 is pushed onto the contact carrier 52. The collar 64 is arranged at the end remote from the mating connector of the main body 75 of the contact carrier 52. Preferably, the shoulder 67 of the sleeve 65 bears against the collar 60 of the contact carrier 52. As shown in FIG. 32, the shoulder 67 has detent recesses 74 in which latching lugs, not shown, of the contact carrier 52 protrude. The locking lugs and the locking recesses 74 preferably define two predetermined rotational positions between contact carrier 52 and sleeve 65, namely the open position, the locking position. In the open position, the springs 69 abut on the main body 75 of the contact carrier 52 and preferably project up to the web 54. The stops 58 are each arranged in a slot 68 of the sleeve 65. at a rotation of the sleeve 65 in the direction of the mating connector facing away from the end of the contact carrier 52 on the mating connector to the right are the ramps 72 of the springs 69 with the ramps 57 at the thickenings 53 into engagement. The thickenings 53 actuate the springs 69 and push them radially outward. In Fig. 35, the springs 69 are deflected by a radial deflection a in the radial direction to the plug longitudinal axis 45. As a result, the external thread 70 comes with a mating connector, not shown, of the mating connector in engagement. The inlet bevel 73 on the thread 70 shown in FIG. 33 ensures that the external thread 70 does not tilt in the mating thread of the mating plug but engages in the threads. By a rotation of the sleeve 65 can thereby be achieved locking between the plug and mating connector. By turning the sleeve 65 in the opposite direction, the springs 69 are disengaged from the thickenings 53 and are due to their inherent elasticity in the starting position, ie retracted to the main body 75 of the contact carrier 52. As a result, plug and mating connector unhindered in the direction of the plug longitudinal axis 45 are inserted into each other or detached from each other.

Ein Ausführungsbeispiel für einen Kontaktträger 62 ist in den Fig. 36 bis 39 gezeigt. Der Aufbau des Kontaktträgers 62 entspricht im wesentlichen dem in den Fig. 24 bis 28 gezeigten Kontaktträger 52. Für gleiche Elemente sind gleiche Bezugszeichen verwendet. Am Bund 60 des Kontaktträgers 62 sind drei Rastnasen 63 (Fig. 38) angeordnet, die mit der in Fig. 32 gezeigten Rastvertiefung 74 der Hülse 65 zusammenwirken und die Öffnungsstellung und die Arretierstellung der Hülse 65 festlegen.An exemplary embodiment of a contact carrier 62 is shown in FIGS. 36 to 39. The structure of the contact carrier 62 substantially corresponds to the contact carrier 52 shown in FIGS. 24 to 28. The same reference numerals are used for the same elements. On the collar 60 of the contact carrier 62 three locking lugs 63 (Fig. 38) are arranged, which cooperate with the locking recess 74 of the sleeve 65 shown in FIG set the opening position and the locking position of the sleeve 65.

An der Stirnseite 16 besitzt der Kontaktträger 62 eine Dichtung 80, die als Dichtring ausgebildet ist und die mit einem Halter 83 am Grundkörper 75 des Kontaktträgers 62 festgelegt ist. Wie der Schnitt in Fig. 39 zeigt, besitzt der Kontaktträger 62 hierzu eine umlaufende Nut 81, in die ein Bund 82 des Halters 83 eingreift. Die Dichtung bewirkt eine Abdichtung der Verbindung von Stecker und Gegenstecker. Zum Verbinden des Kontaktträgers 62 mit einem Gegenstecker wird der Kontaktträger 62 in den Gegenstecker eingesteckt und die in den Fig. 36 bis 39 nicht gezeigte Hülse 65 wird verdreht, so daß die Federn 69 auf den Verdickungen 53 zu liegen kommen und dadurch radial nach außen ausgelenkt werden. Da die Hülse 65 ein Rechtsgewinde besitzt, bewirkt eine Drehung der Hülse 65 ein Andrücken des Kontaktträgers 62 an den Gegenstecker, so daß die Dichtung 80 an den Gegenstecker angedrückt und mit einer vorgegebenen Kraft beaufschlagt ist. Die Andruckkraft auf die Dichtung 80 kann durch die Positionierung der Anschläge 58 festgelegt werden. Dadurch ist eine einfache und sichere Verbindung zwischen Stecker und Gegenstecker ermöglicht.At the end face 16 of the contact carrier 62 has a seal 80 which is formed as a sealing ring and which is fixed with a holder 83 on the main body 75 of the contact carrier 62. As the section in Fig. 39 shows, the contact carrier 62 has for this purpose a circumferential groove 81 into which a collar 82 of the holder 83 engages. The seal causes a seal of the connection of plug and mating connector. To connect the contact carrier 62 with a mating connector of the contact carrier 62 is inserted into the mating connector and the sleeve 65 is not shown in FIGS. 36 to 39 is rotated, so that the springs 69 come to lie on the thickenings 53 and thereby deflected radially outward become. Since the sleeve 65 has a right-hand thread, rotation of the sleeve 65 causes the contact carrier 62 to be pressed against the mating connector, so that the seal 80 is pressed against the mating connector and subjected to a predetermined force. The pressing force on the seal 80 can be determined by the positioning of the stops 58. This allows a simple and secure connection between the plug and mating connector.

In den Fig. 40 bis 43 ist ein Ausführungsbeispiel einer Hülse 85 gezeigt, die ein Innengewinde 90 trägt. Die Hülse 85 besitzt einen Bund 84, an dessen Außenumfang eine Riffelung 86 angebracht ist, die eine gute Betätigung der Hülse 85 ermöglicht. Wie Fig. 41 zeigt, besitzt die Hülse 85 drei Federn 89, die durch Schlitze 88 im Hülsengrundkörper gebildet sind.FIGS. 40 to 43 show an exemplary embodiment of a sleeve 85 which carries an internal thread 90. The sleeve 85 has a collar 84, on the outer circumference of a corrugation 86 is mounted, which allows a good operation of the sleeve 85. As shown in Fig. 41, the sleeve 85 has three springs 89 formed by slots 88 in the sleeve body.

Die Schlitze 88 erstrecken sich dabei über annähernd die gesamte Länge der Hülse 85 bis an einen Boden 87 der Hülse. Die Federn 89 sind demnach als kreissegmentförmige Stege ausgebildet. Die Federn 89 federn aufgrund der Eigenelastizität des Materials, vorzugsweise eines Kunststoffs. Der Boden 87 der Hülse 85 besitzt eine mittige Öffnung 91. In dem Bereich zwischen den Federn 89 und der Öffnung 91 besitzt der Boden 87 der Hülse 85 jeweils eine Rastvertiefung 94, die in radialer Richtung verläuft.The slots 88 extend over approximately the entire length of the sleeve 85 to a bottom 87 of the sleeve. The springs 89 are therefore formed as a circular segment-shaped webs. The springs 89 spring due to the inherent elasticity of the material, preferably a plastic. The bottom 87 of the sleeve 85 has a central opening 91. In the area between the springs 89 and the opening 91, the bottom 87 of the sleeve 85 each has a locking recess 94 which extends in the radial direction.

Das Gewinde 90 ist als Rechtsgewinde ausgebildet. In Fig. 41 ist die Hülse 85 in Blickrichtung von dem dem Bund 84 entfernt liegenden Ende gezeigt. An der in dieser Darstellung entgegen dem Uhrzeigersinn liegenden Kante besitzen die Federn 89 an der radial außenliegenden Seite eine Auflaufschräge 92. Das Innengewinde 90 besitzt an der radial innenliegenden Seite einen Einlaufschräge 93.The thread 90 is formed as a right-hand thread. In Fig. 41, the sleeve 85 is shown in the direction of the collar 84 remote end. At the edge lying in this illustration in the counterclockwise direction, the springs 89 on the radially outer side have a ramp be 92. The internal thread 90 has on the radially inner side of an inlet slope 93rd

In den Fig. 44 und 45 ist ein Buchsenteil 101 gezeigt, in dem die in den Fig. 40 bis 43 gezeigte Hülse 85 angeordnet werden kann. Das Buchsenteil besitzt eine Buchse 102, an der Kontaktbuchsen 109 ausgebildet sind. Radial außerhalb der Buchse 102 ist koaxial zur Buchse 102 eine Betätigungshülse 103 angeordnet. An der Buchse 102 ist ein Boden 107 angeordnet, an dem die Betätigungshülse 103 über drei Stege 104 festgelegt ist. Zwischen dem Boden 107 und der Betätigungshülse 103 sind in dem Zwischenraum zwischen den Stegen 104 drei Öffnungen 105 ausgebildet. Durch die Öffnungen 105 ragen die Federn 89 der Hülse 85 im montierten Zustand. Wie Fig. 45 zeigt, besitzt die Betätigungshülse 103 an ihrem Innenumfang drei Anschläge 108, die parallel zur Steckerlängsachse 45 verlaufen und die jeweils im Bereich eines Stegs 104 angeordnet sind. Die Anschläge 108 sind als Längsstege ausgebildet.In Figs. 44 and 45, a female part 101 is shown, in which the sleeve 85 shown in Figs. 40 to 43 can be arranged. The female part has a socket 102, on which contact sockets 109 are formed. Radially outside the sleeve 102, an actuating sleeve 103 is arranged coaxially with the sleeve 102. On the sleeve 102, a bottom 107 is arranged, on which the actuating sleeve 103 is fixed by three webs 104. Between the bottom 107 and the actuating sleeve 103, three openings 105 are formed in the space between the webs 104. Through the openings 105 protrude the springs 89 of the sleeve 85 in the assembled state. As shown in FIG. 45, the actuating sleeve 103 has three stops 108 on its inner periphery. which run parallel to the plug longitudinal axis 45 and which are each arranged in the region of a web 104. The stops 108 are formed as longitudinal webs.

Am Innenumfang 111 der Betätigungshülse 103 ist jeweils zwischen zwei Anschlägen 108 eine Verdickung 113 ausgebildet. In Fig. 44 ist das Buchsenteil 101 in Blickrichtung von der dem Gegenstecker abgewandten Seite auf den Gegenstecker gezeigt. In dieser Blickrichtung sind die Verdickungen 113 jeweils entgegen dem Uhrzeigersinn benachbart zu einem Steg 104 und einem Anschlag 108 angeordnet. An der dem Anschlag 108 abgewandt liegenden Seite besitzt jede Verdickung eine Auflaufschräge 114. Die Auflaufschräge 114 ist damit im Uhrzeigersinn vor der Verdickung 113 angeordnet.On the inner circumference 111 of the actuating sleeve 103, a thickening 113 is formed in each case between two stops 108. In Fig. 44, the female part 101 is shown in the direction of the mating connector side facing away from the mating connector. In this direction of view, the thickenings 113 are each arranged in the counterclockwise direction adjacent to a web 104 and a stop 108. At the side facing away from the stop 108 each thickening has a ramp 114. The ramp 114 is thus arranged in a clockwise direction in front of the thickening 113.

In Fig. 46 ist ein Steckverbinder 110 gezeigt. Der Steckverbinder 110 besitzt ein Buchsenteil 101, an dem die Hülse 85 angeordnet ist. Der Boden 87 der Hülse 85 ist auf der dem Gegenstecker abgewandt liegenden Seite des Bodens 107 des Buchsenteils 101 angeordnet. Die Federn 89 ragen durch die Öffnungen 105 des Buchsenteils 101. Die Betätigungshülse 103 liegt radial außerhalb der Federn 89 zwischen den Federn und dem Bund 84 der Hülse 85. Die Federn 89 liegen am Innenumfang 111 der Betätigungshülse 103 in einem Bereich an, der keine Verdickung 113 aufweist. Die Federn 89 erstrecken sich etwa parallel zur Steckerlängsachse 45.In Fig. 46, a connector 110 is shown. The connector 110 has a socket part 101, on which the sleeve 85 is arranged. The bottom 87 of the sleeve 85 is arranged on the opposite side of the mating connector of the bottom 107 of the female part 101. The springs 89 protrude through the openings 105 of the bushing portion 101. The actuating sleeve 103 is located radially outward of the springs 89 between the springs and collar 84 of the sleeve 85. The springs 89 abut the inner periphery 111 of the actuating sleeve 103 in a region which is not thickened 113 has. The springs 89 extend approximately parallel to the plug longitudinal axis 45.

Am Buchsenteil 101 ist ein Steckerteil 120 angeordnet, das in Fig. 46 schematisch dargestellt ist und das den Gegenstecker bildet. Das Steckerteil 120 besitzt Steckerkontakte 121, die in die Kontaktbuchsen 109 der Buchse 102 ragen. Das Steckerteil 120 besitzt eine Gewindehülse 123, die ein Außengewinde 122 besitzt. Am Boden 107 des Buchsenteils 101 ist eine Dichtung 106 angeordnet, an der die Gewindehülse 123 anliegt. In der in Fig. 46 gezeigten Öffnungsstellung ist das Gewinde 90 der Hülse 85 nicht in Eingriff mit dem Außengewinde 122 des Steckerteils 120. Dadurch kann das Steckerteil 120 unbehindert in das Buchsenteil 101 eingesteckt werden, bis die Gewindehülse 123 an der Dichtung 106 anliegt. Anschließend kann die Verbindung der beiden Stecker arretiert werden.On the socket part 101, a plug part 120 is arranged, which is shown schematically in Fig. 46 and which forms the mating connector. The plug part 120 has plug contacts 121, the in the contact bushing 109 of the sleeve 102 protrude. The plug part 120 has a threaded sleeve 123, which has an external thread 122. At the bottom 107 of the female part 101, a seal 106 is arranged, against which the threaded sleeve 123 abuts. In the open position shown in FIG. 46, the thread 90 of the sleeve 85 is not in engagement with the external thread 122 of the plug part 120. As a result, the plug part 120 can be inserted unhindered into the socket part 101 until the threaded sleeve 123 bears against the seal 106. Subsequently, the connection of the two connectors can be locked.

In Fig. 47 ist der Steckverbinder in Arretierstellung gezeigt. Die Hülse 85 wurde gegenüber der in Fig. 46 gezeigten Stellung bei der Blickrichtung vom Buchsenteil auf das Steckerteil im Uhrzeigersinn gedreht. Die Auflaufschrägen 92 der Federn 89 sind dadurch mit den Auflaufschrägen 114 an den Verdickungen 113 in Eingriff gekommen und die Federn 89 wurden von der Betätigungshülse 103 radial nach innen ausgelenkt. Wie Fig. 47 zeigt, ist das Gewinde 90 der Federn 89 mit dem Gewinde 122 der Gewindehülse 123 in Eingriff. Die Federn 89 wurden um eine radiale Auslenkung b radial nach innen ausgelenkt. Aufgrund der Drehung der Gewindehülse 85 wurden die Gewinde 90 und 122 weiter ineinander gedreht, so daß das Buchsenteil 101 und das Steckerteil 120 weiter aneinander angedrückt wurden und die Dichtung 106 zusammengedrückt wurde. Der Weg, um den die Dichtung 106 weiter zusammengepreßt wurde, wird durch die Lage der Anschläge 108 an der Betätigungshülse 103 bestimmt. Die in Fig. 41 gezeigte Einlaufschräge 93 an den Federn 89 stellt sicher, daß das Gewinde 90 in das Gewinde 122 der Gewindehülse 123 eingreift.In Fig. 47, the connector is shown in the locking position. The sleeve 85 has been rotated clockwise relative to the position shown in Fig. 46 in the viewing direction from the female part to the male part. The ramps 92 of the springs 89 have thereby come into contact with the ramps 114 on the thickenings 113 and the springs 89 have been deflected by the actuating sleeve 103 radially inwardly. As shown in FIG. 47, the thread 90 of the springs 89 is engaged with the thread 122 of the threaded sleeve 123. The springs 89 were deflected radially inwards by a radial deflection b. Due to the rotation of the threaded sleeve 85, the threads 90 and 122 were further rotated into each other, so that the female part 101 and the plug part 120 were further pressed against each other and the seal 106 was compressed. The path by which the gasket 106 has been further compressed is determined by the location of the stoppers 108 on the actuating sleeve 103. The inlet bevel 93 on the springs 89 shown in FIG. 41 ensures that the thread 90 engages in the thread 122 of the threaded sleeve 123.

Es kann auch eine andere Anzahl von Arretierelementen vorgesehen sein. Die Kontaktträger, Buchsenteile und Hülsen sind vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildet.It can also be provided a different number of locking elements. The contact carrier, bushing parts and sleeves are preferably made of plastic.

Claims

Connector with a locking connection between a plug and a mating connector, with at least one locking element which allows in an open position a release of mating connector and plug and locked in a locking position plug and mating connector against each other,
characterized in that the connector has an actuating means for the locking element and wherein the actuating means deflects the locking element from the open position to the locking position in the radial direction to the plug longitudinal axis (45).

Connector according to claim 1,
characterized in that the actuating means holds the locking element in the locking position in the radially deflected position.

Connector according to claim 1 or 2,
characterized in that the locking element is arranged on the plug and cooperates with a threaded portion formed on the mating connector, wherein the locking element engages in the locking position in the threaded portion and in the open position is out of engagement with the threaded portion.

Connector according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the locking element is resilient and is in the unloaded state in the open position.

Connector according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the locking element on a sleeve (5, 65, 85) is formed, which is movably mounted on a carrier body of the plug in at least one direction, in particular a plurality of locking elements are provided, which over the circumference of the sleeve (5, 65 , 85) are arranged uniformly distributed, wherein the locking elements are in particular formed as springs (29, 69, 89) which are separated by longitudinal slots (68, 88) in the sleeve (5, 65, 85).

Connector according to claim 5,
characterized in that the actuating means is arranged on the carrier body.

Connector according to claim 5 or 6,
characterized in that the plug is a plug part (1, 51) with a contact carrier (2, 52) for receiving plug contacts (9), wherein the sleeve (5, 65) is mounted on the contact carrier (2, 52) and the Locking element is deflected in the locked position radially outward, wherein the actuating means is in particular a thickening (53) on the outer circumference of the contact carrier (2, 52).

Connector according to one of claims 5 to 7,
characterized in that the carrier body is a bushing part (101) and the locking element is deflected in the locked position radially inwardly, wherein the locking element is arranged in particular on the inner circumference of an actuating sleeve (103) and the actuating means a thickening (113) on the inner circumference of the actuating sleeve (103 ) and wherein the actuating sleeve (103) is formed in particular in one piece with the socket part (101).

Connector according to one of claims 5 to 8,
characterized in that the sleeve (65, 85) is rotatable about the carrier body, wherein in particular at least one stop (58, 108) is provided which limits the relative movement between the sleeve (65, 85) and the carrier body.

Connector according to one of claims 1 to 9,
characterized in that the connector has a locking connection between a plug contacts having plug part (1) and a socket contacts having female part (41), wherein a contact carrier (2) of the plug part (1) surrounds the plug contacts and a longitudinally displaceable on its circumference, radially immovable threaded sleeve (5) with an external thread (30, 31) carries, wherein the plug-part-side end portion the threaded sleeve (5) is designed to be radially movable and wherein the contact carrier (2) has at least one spreading means (13) on its plug-side end region which spreads said threaded sleeve end region in the locking connection of the plug part (1) with the socket part (41) and against the inner wall (42) of the pushed onto the contact carrier end portion socket part (41) presses.

Connector according to claim 10,
characterized in that the end portion of the threaded sleeve (5) is repeatedly slit longitudinally and thereby a plurality of springs (29) are formed, that the spreading means by cooperating with the springs longitudinal webs (13) is formed and that the springs (29) on its free end a Feather ring toothing (30) adapted in shape and orientation to a bushing ring toothing (42) on the inner wall of the socket part (41), wherein the spring ring toothing (30) and the sleeve ring toothing (42) thread are.

Connector according to claim 10 or 11,
characterized in that the relative displacement between the contact carrier (2) and threaded sleeve (5) by means of a union nut (6) is made, on the one hand via a ring stop (35) with the contact carrier (2) and on the other hand with an internal thread (39, 40) the external thread (31) of the threaded sleeve (5) is in operative connection, wherein upon rotation of the union nut (6) an axial movement of the contact carrier (2) relative to the union nut (6) is performed, which moves the contact carrier (2) further into the socket part (41) and presses against the ring seal (44).

Connector according to claim 12,
characterized in that on the bushing part (41) facing away from the end portion of the contact carrier (2) a sleeve-shaped housing (3) is fixed, which is provided with a collar (4) whose side facing away from the socket part (41) side of the counter-ring stop (25) for the ring stop (35) of the union nut (6), wherein the counter-ring stop (25) and ring stop (35) radial corrugations (25, 36) and wherein between the threaded sleeve (5) and the bushing part (41) facing side of the collar (4) a coil spring (7) is arranged.

Connector according to claim 12 or 13,
characterized in that the union nut (6) in the non-spread state of the spring (29) out of engagement with the external thread (31) of the threaded sleeve (5), that union nut (6) and housing (3) in this state effective blocking means (22 ) to prevent rotation of the union nut (6) and in that on the housing (3) and in the union nut (6) stops (22, 37) are arranged to limit the angle of rotation of the union nut.

Connector according to one of claims 12 to 14,
characterized in that the external thread (31) of the threaded sleeve (5) in segments (33, 34) and the internal thread of the cap nut (6) is divided into segments (39, 40) and the thread segments (33, 34, 39, 40) are designed so that the threaded sleeve (5) and the union nut (6) are axially displaceable with each other in non-engaged threads.