EP1613931A2 - Füllstandssensor für einen kraftstoffbehälter - Google Patents

Füllstandssensor für einen kraftstoffbehälter

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Publication number
EP1613931A2
EP1613931A2 EP04721182A EP04721182A EP1613931A2 EP 1613931 A2 EP1613931 A2 EP 1613931A2 EP 04721182 A EP04721182 A EP 04721182A EP 04721182 A EP04721182 A EP 04721182A EP 1613931 A2 EP1613931 A2 EP 1613931A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bracket
level sensor
lever wire
lever
leg
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04721182A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Günter BENNER
Bernd Pauer
Robert Peter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Automotive GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP1613931A2 publication Critical patent/EP1613931A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/30—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats
    • G01F23/32—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats using rotatable arms or other pivotable transmission elements
    • G01F23/36—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats using rotatable arms or other pivotable transmission elements using electrically actuated indicating means
    • G01F23/363—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats using rotatable arms or other pivotable transmission elements using electrically actuated indicating means using electromechanically actuated indicating means

Definitions

  • the invention relates to a level sensor for a
  • Fuel tanks are bent to compensate for assembly tolerances.
  • a disadvantage of the known level sensor is that a burr at the end of the angling of the lever wire can damage the bores of the bracket and the carrier, so that the movement of the float deviates from a circular path.
  • the free end of the bend must be deburred.
  • the angle of the bend is usually only 89 ° or less instead of 90 ° in order to generate a preload on the bearing. Preloading the bearing enables little play. This however also leads to a deviation of the movement of the float from a circular path.
  • the level sensor is therefore very difficult to calculate and calibrate.
  • the invention is based on the problem of developing a level sensor of the type mentioned at the outset in such a way that it can be manufactured and calibrated as inexpensively as possible.
  • the bracket is mounted on the carrier regardless of the assembly of the lever wire. Therefore a burr at the end of the lever wire does not damage the bearing of the lever arm. Since the bracket wire is not affected by the lever wire, it can be particularly flat and short. Deburring of the lever wire can be avoided thanks to the invention.
  • the angle provided for fastening the lever wire to the carrier can also be 90 °, which leads to an easy-to-calculate circular arc of the movement of the float.
  • the bracket and the carrier can each be manufactured with a high degree of accuracy from plastic, which enables the level sensor according to the invention to be easily calibrated.
  • the introduction of vibrations and fluctuations of the float into the signal transmitter can be kept particularly low according to an advantageous development of the invention if the bracket has two legs protruding from the bearing and if the free end of the lever wire is arranged on a first leg and the second leg is designed to control the signal generator. Lifting of sliding contacts of a signal transmitter designed as a potentiometer from sliding tracks is thus avoided.
  • Another advantage of this design is that the arrangement of the sig- nalgebers on the carrier can be freely selected by an appropriate angling of the legs regardless of the pivoting range of the lever wire. This simplifies the calculation and calibration of the level sensor.
  • the signal transmitter can be, for example, a magnetically active position sensor or a potentiometer.
  • the lever wire can be easily attached to the bracket if an angled portion of the free end of the lever wire penetrates into a recess in the first leg of the bracket and if the recess is arranged at the end facing away from the bracket mounting.
  • a vibration damper is arranged in the recess. This enables at least a slight relative movement of the lever wire relative to the bracket. This prevents vibrations or slight fluctuations in the lever wire from being introduced into the bracket and influencing the signal transmitter. Such vibrations or fluctuations often lead to a lifting of sliding contacts of the signal transmitter designed as a potentiometer. In the case of signal transmitters designed as magnetically active position sensors, fluctuations in the distance of a magnet above a thick-film measuring mechanism are thereby reduced.
  • a second vibration tion damper is arranged on a section of the first leg of the bracket which is guided in parallel with the lever wire.
  • FIG. 1 shows a fill level sensor according to the invention fastened on a wall
  • FIG. 2 shows a sectional view through the wall from FIG. 1 with the fill level sensor according to the invention
  • FIG. 1 shows a level sensor 2 mounted on a vertical wall 1 within a fuel tank.
  • the level sensor 2 has a float 4 attached to a lever arm 3.
  • the lever arm 3 is pivotably mounted on a support 6 with a bracket 5 made of plastic and has one The lever wire 7 fastened to the bracket 5 for holding the float 4.
  • the float 4 follows a fuel level in the fuel tank and pivots the lever arm 3.
  • the pivoting angle of the lever arm 3 is detected by a signal transmitter 8 designed as a potentiometer.
  • the signal generator 8 has two sliding tracks 9 arranged on the carrier 6 and a sliding contact 10 fastened to the bracket 5.
  • the sliding contact 10 is designed as a double contact for bridging the sliding tracks 9 and is resiliently biased against them.
  • the bracket 5 has a bearing 11 with a bearing axis running perpendicular to the plane of the drawing.
  • Two legs 12, 13 of the bracket 5 lead away from the bearing 11.
  • a first leg 12 is connected to the lever wire 7, while the second leg 13 holds the sliding contact 10 on the side of the carrier 6 facing away from the lever wire 7.
  • An angled portion 14 of the lever wire 7 is inserted into a recess 15 in the first leg 12.
  • the first leg has 12 a clip connection 16 with two vibration dampers 17 for holding the lever wire 7.
  • FIG. 2 shows in a sectional view through the wall 1 and the fill level sensor 2 from FIG. 1 along the line II-II that the bearing 11 has a bearing pin 18 pressed into the bracket 5 and penetrating the carrier 6.
  • the bearing pin 18 can be made of metal.

Landscapes

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Abstract

Bei einem Füllstandssensor (2) für einen Kraftstoffbehälter ist ein Ende eines Hebeldrahtes (7) von einer Lagerung (11) eines Bügels (5) beabstandet. Der Bügel (5) hat zwei Schenkel (12, 13), wobei einer den Hebeldraht (7) haltert und der andere den Signalgeber (8) ansteuert. Hierdurch lässt sich der Füllstandssensor (2) besonders einfach kalibrieren.

Description

Füllstandssensor für einen Kraftstoffbehälter
Die Erfindung betrifft einen Füllstandssensor für einen
Kraftstof behälter zur Erzeugung von elektrischen Signalen in Abhängigkeit eines Schwenkwinkels eines einen Schwimmer tragenden Hebelarms für einen Behälter eines Kraftfahrzeuges mit einem zur Befestigung an einer seitlichen Wandung im Behälter vorgesehenen Träger, mit einem aus Kunststoff gefertigten, in einer Lagerung des Trägers schwenkbaren Bügel, mit einem den Schwimmer halternden, an dem Bügel befestigten Hebeldraht und mit einem von dem Bügel angesteuerten Signalgeber.
Solche Füllstandssensoren werden in Kra tstoffbehältern heutiger Kraftfahrzeuge häufig eingesetzt und sind aus der Praxis bekannt. Bei dem bekannten Füllstandssensor bildet eine Abwinklung des Hebeldrahtes eine Lagerachse für den Hebelarm. Die Abwinklung ist durch Bohrungen des Bügels und des Trägers geführt. Die zweiteilige Gestaltung des Hebelarms aus metallischem Hebeldraht und meist aus Kunststoff gefertigtem Bügel hat den Vorteil, dass sich die Einleitung von Vibrationen in den. Bügel und damit in den, beispielsweise als Potentiometer ausgebildeten Signalgeber gering halten lässt. Weiterhin kann der Hebeldraht nach der Montage des Füllstandssensors im
Kraftstoffbehälter zum Ausgleich von Montagetoleranzen nachgebogen werden.
Nachteilig bei dem bekannten Füllstandssensor ist, dass ein Grat an dem Ende der Abwinklung des Hebeldrahtes die Bohrungen des Bügels und des Trägers beschädigen kann, so dass die Bewegung des Schwimmers von einer Kreisbahn abweicht. Um die Beschädigung der Bohrungen zu vermeiden, muss daher das freie Ende der Abwinklung aufwändig entgratet werden. Weiterhin be- trägt der Winkel der Abwinklung statt 90° meist nur 89° oder weniger, um eine Vorspannung der Lagerung zu erzeugen. Eine Vorspannung der Lagerung ermöglicht ein geringes Spiel. Dies führt jedoch ebenfalls zu einer Abweichung der Bewegung des Schwimmers von einer Kreisbahn. Der Füllstandssensor ist daher sehr schwierig zu berechnen und zu kalibrieren.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Füllstandssensor der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass er möglichst kostengünstig zu fertigen und zu kalibrieren ist.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Befestigung des dem Schwimmer abgewandten Endes des Hebel- drahtes von der Lagerung des Bügels an dem Träger entfernt ist .
Durch diese Gestaltung wird der Bügel unabhängig von der Mon- tage des Hebeldrahtes auf dem Träger gelagert . Daher führt ein Grat am Ende des Hebeldrahtes nicht zu einer Beschädigung der Lagerung des Hebelarms. Da die Lagerung des Bügels nicht von dem Hebeldraht beeinflusst wird, kann diese besonders flach und kurz gestaltet sein. Ein Entgraten des Hebeldrahtes kann dank der Erfindung vermieden werden. Die zur Befestigung des Hebeldrahtes an dem Träger vorgesehene Abwinklung kann zudem 90° betragen, was zu einem einfach zu berechnenden Kreisbogen der Bewegung des Schwimmers führt . Weiterhin lässt sich der Bügel und der Träger jeweils mit einer hohen Genau- igkeit aus Kunststoff fertigen, was eine einfache Kalibrierung des erfindungsgemäßen Füllstandssensors ermöglicht.
Die Einleitung von Vibrationen und Schwankungen des Schwimmers in den Signalgeber lässt sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders gering halten, wenn der Bügel zwei von der Lagerung abstehende Schenkel aufweist und wenn das freie Ende des Hebeldrahtes an einem ersten Schenkel angeordnet ist und der zweite Schenkel zur Ansteuerung des Signalgebers ausgebildet ist. Damit wird ein Abheben von Schleifkontakten eines als Potentiometers ausgebildeten Signalgebers von Schleiferbahnen vermieden. Ein weiterer Vorteil dieser Gestaltung besteht darin, dass die Anordnung des Sig- nalgebers auf dem Träger durch eine entsprechende Abwinklung der Schenkel unabhängig von dem Schwenkbereich des Hebeldrahtes frei gewählt werden kann. Dies vereinfacht die Berechnung und Kalibrierung des Füllstandssensors. Bei dem Signalgeber kann es sich beispielsweise um einen magnetisch aktiven Positionssensor oder einen Potentiometer handeln.
Der Hebeldraht lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach an dem Bügel befestigen, wenn eine Abwinklung des freien Endes des Hebeldrahtes in eine Ausnehmung des ersten Schenkel des Bügels eindringt und wenn die Ausnehmung an dem der Lagerung des Bügels abgewandten Ende angeordnet ist.
Zur Verringerung von Messfehlern des Signalgebers trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn in der Ausnehmung ein Schwingungsdämpfer angeordnet ist. Hierdurch wird zumindest eine geringe Relativbewegung des Hebeldrahtes gegenüber dem Bügel ermöglicht. Damit wird verhindert, dass Vibrationen oder geringe Schwankungen des Hebeldrahtes in den Bügel eingeleitet werden und den Signalgeber beeinflussen. Solche Vibrationen oder Schwankungen führen häufig zu einem Abheben von Schleifkontakten des als Potentiometer ausgebildeten Signalgebers. Bei als magnetisch aktive Positionssensoren ausgebildeten Signalgebern werden hierdurch Schwankungen des Abstandes eines Magneten über einem Dickschichtmesswerk vermindert.
Zur weiteren Verringerung der Einleitung von Vibrationen in den Signalgeber trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn der Hebeldraht auf der dem Signalgeber abgewandten Seite des Trägers angeordnet ist.
Zur weiteren Verringerung der Einleitung von Vibrationen in den Signalgeber trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn ein zweiter Schwin- gungsdämpfer auf einem mit dem Hebeldraht parallel geführten Abschnitt des ersten Schenkels des Bügels angeordnet ist.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur wei- teren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Figur 1 einen auf einer Wandung befestigten erfindungsgemä- ßen Füllstandssensor,
Figur 2 eine Schnittdarstellung durch die Wandung aus Figur 1 mit dem erfindungsgemäßen Füllstandssensor,
Figur 1 zeigt einen an einer senkrechten Wandung 1 innerhalb eines Kraftstoffbehälters montierten Füllstandssensor 2. Der Füllstandssensor 2 hat einen an einem Hebelarm 3 befestigten Schwimmer 4. Der Hebelarm 3 ist mit einem aus Kunststoff gefertigten Bügel 5 an einem Träger 6 schwenkbar gelagert und hat einen an dem Bügel 5 befestigten Hebeldraht 7 zur Halte- rung des Schwimmers 4. Der Schwimmer 4 folgt einem Kraftstoffspiegel im Kraftstoffbehälter und verschwenkt dabei den Hebelarm 3. Der Schwenkwinkel des Hebelarms 3 wird von einem als Potentiometer ausgebildeten Signalgeber 8 erfasst. Der Signalgeber 8 hat zwei auf dem Träger 6 angeordnete Schleifbahnen 9 und einen an dem Bügel 5 befestigten Schleifkontakt 10. Der Schleifkontakt 10 ist als Doppelkontakt zur Überbrückung der Schleifbahnen 9 ausgebildet und federnd gegen diese vorgespannt. Der Bügel 5 hat eine Lagerung 11 mit senkrecht zur Zeichenebene verlaufender Lagerachse. Von der Lagerung 11 führen zwei Schenkel 12, 13 des Bügels 5 weg. Ein erster Schenkel 12 ist mit dem Hebeldraht 7 verbunden, während der zweite Schenkel 13 auf der dem Hebeldraht 7 abgewandten Seite des Trägers 6 den Schleifkontakt 10 haltert. Eine Abwinklung 14 des Hebeldrahtes 7 ist in einer Ausnehmung 15 des ersten Schenkels 12 eingeführt. Weiterhin hat der erste Schenkel 12 eine Clipsverbindung 16 mit zwei Schwingungsdämpfern 17 zur Halterung des Hebeldrahtes 7.
Figur 2 zeigt in einer Schnittdarstellung durch die Wandung 1 und den Füllstandssensor 2 aus Figur 1 entlang der Linie II - II, dass die Lagerung 11 einen in den Bügel 5 eingepressten und den Träger 6 durchdringenden Lagerbolzen 18 hat. Der Lagerbolzen 18 kann aus Metall gefertigt sein.

Claims

Patentansprüche
1. Füllstandssensor zur Erzeugung von elektrischen Signalen in Abhängigkeit eines Schwenkwinkels eines einen Schwimmer tragenden Hebelarms für einen Behälter eines Kraftfahrzeuges mit einem zur Befestigung an einer seitlichen Wandung im Behälter vorgesehenen Träger, mit einem aus Kunststoff gefertigten, in einer Lagerung des Trägers schwenkbaren Bügel, mit einem den Schwimmer halternden, an dem Bügel befestigten Hebeldraht und mit einem von dem Bügel angesteuerten Signalgeber, dadurch gekenn z e i chne t , dass die Befestigung des dem Schwimmer (4) abgewandten Endes des Hebeldrahtes (7) von der Lage- rung (11) des Bügels (5) an dem Träger (6) entfernt ist.
2. Füllstandssensor nach Anspruch 1, dadurch ge kenn z e i chne t , dass der Bügel (5) zwei von der Lagerung (11) abstehende Schenkel (12, 13) aufweist und dass das freie Ende des Hebeldrahtes (7) an einem ersten Schenkel (12) angeordnet ist und der zweite Schenkel (13) zur Ansteuerung des Signalgebers (8) ausgebildet ist.
3. Füllstandssensor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennz e i chne t , dass eine Abwinklung (14) des freien Endes des Hebeldrahtes (7) in eine Ausnehmung (15) des ersten Schenkels (12) des Bügels (5) eindringt und dass die Ausnehmung (15) an dem der Lagerung (11) des Bügels (5) abgewandten Ende angeordnet ist.
Füllstandssensor nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in der Ausnehmung (15) ein Schwingungsdämpfer (17) angeordnet ist .
5. Füllstandssensor nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennz e i chne t , dass der Hebeldraht (7) auf der dem Signalgeber (8) abge- wandten Seite des Trägers (6) angeordnet ist.
6. Füllstandssensor nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurc h gekenn z e i chne t , dass zwei Schwingungsdämpfer (17) auf einem mit dem Hebel- draht (7) parallel geführten Abschnitt des ersten Schenkels (12) des Bügels (5) angeordnet sind.
EP04721182A 2003-04-16 2004-03-17 Füllstandssensor für einen kraftstoffbehälter Withdrawn EP1613931A2 (de)

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DE10317809A DE10317809A1 (de) 2003-04-16 2003-04-16 Füllstandssensor für einen Kraftstoffbehälter
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