EP1609727A1 - Emballage léger en bois pour fruits et légumes pouvant être mis a plat après utilisation et fabriqué par un assemblage par collage - Google Patents

Emballage léger en bois pour fruits et légumes pouvant être mis a plat après utilisation et fabriqué par un assemblage par collage Download PDF

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EP1609727A1
EP1609727A1 EP05352010A EP05352010A EP1609727A1 EP 1609727 A1 EP1609727 A1 EP 1609727A1 EP 05352010 A EP05352010 A EP 05352010A EP 05352010 A EP05352010 A EP 05352010A EP 1609727 A1 EP1609727 A1 EP 1609727A1
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EP
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heads
sides
strip
wood
packaging
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Withdrawn
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EP05352010A
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German (de)
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Inventor
Roland Noilhan
Mathieu Yan Lucien Albert Noilhan
Isabelle Martine Noilhan
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Individual
Original Assignee
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D9/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor
    • B65D9/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor collapsible, e.g. with all parts detachable
    • B65D9/14—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of wood or substitutes therefor collapsible, e.g. with all parts detachable with all parts hinged together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/34—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for fruit, e.g. apples, oranges or tomatoes

Definitions

  • the present invention relates to a new lightweight wooden package, plywood, fiber, or MDF for fruit and vegetables shape and characteristics traditional mechanical devices, which can be flattened after use, and manufactured flat by collage.
  • the first possibility to be effective ie the flattening of packaging after use, does not have to use the benefits of the second invention which is the manufacture by flat gluing of the package, the first invention being sufficient to benefit from this first advantage.
  • a large number of packages are recovered after a first use, and re used without regard to the respect of standards of cleanliness, and transport of bacteria of all kinds.
  • This new packaging object of the patent put flat after use for economic reasons, can guarantee a non-reuse by a circuit qualified collectors as amateurs, since the elements can not be assembled a second time for a new setting in volume, without a heavy industrial operation, which may at this point prior to packing in disinfection tunnels.
  • this new packaging can be reused, with the automatic laying of 4 new strips glued on the four pairs of two half half battens which ensure a new setting in volume.
  • the basis of this invention for flattening the package is this new pair of half half cleats, four in the package, obtained for each pair, by the division of the traditional half-cleat monobloc, in two symmetrical parts obtained by sawing, following the hypotenuse of their triangular shape, and reconstituted in pairs, being maintained in the triangular shape known to date, by gluing on the diagonal reconstruction and over their entire length or part, of a band assembly that can be torn with the fingers of an operator, or sheared with a suitable cutting tool, making the half half independent cleats.
  • the second innovation to complement that of the new pair of half half cleats is the introduction into the assembly of this new packaging in the all-glued version, and mainly in its multi version materials, four elements in the form of four strips of material foldable, (approximately 30 mm wide and 70% of the length of side and head boards) which become hinges when volume, but ensuring each one at first during manufacture flat packaging, the bonding bonding on both sides with the bottom and two heads with the bottom replacing the traditional corner staples.
  • these four elements ensure the role of hinge and connection between sides, heads and bottom, and once the packaging fully assembled, provide load support of products arranged in the packaging.
  • the new pair of two half a half cleats (1) fig. 2 is obtained by sawing the half monoblock cleat traditional visible in fig.1 in two half half cleats (11) and (12) with the particularity of receiving a machining (3).
  • This machining (3) fig. 2, (4 x 4 mm chamfer or groove) makes it easy to grip of the assembly strip (2) fig. 3 when it is compact cardboard and described in fig.3, or the shearing of any other joining tape fulfilling the conditions of maintenance and possibility of cutting by a tool cutting at the right of this machining (3) to allow the separation of half a half cleats (11) and (12).
  • the separation of the two half half battens (11) and (12) is effective when pulling the tongue (31) or shearing the assembly strip (2) by a cutting tool.
  • FIG. 4 shows the volume of a packaging, having the same appearance as the one traditional fig. 1 with as innovation the possibility of flattening as seen in fig. 5.
  • Fig. 5 and FIG. 6 in section also show the replacement of the staples ensuring the maintenance of the bottom on the sides and heads as indicated on the Fig. 1 by hinged elements (4) glued on bottom, sides and heads and this following three versions.
  • That of fig. 7, shows in 1 ⁇ 2 section, a sandwich of two leaves of thin wood (5) with a strip of tissue or mesh in between natural fiber (6) or other, all glued on bottom sides and heads.
  • the present invention aims to provide a solution to different disadvantages of the traditional packaging listed above, allowing the current manufacturers of wood packaging to proceed in stages successive acquisition of equipment, to impose this new concept to their customers, for example by continuing to use their machines staple assembly with some adaptations to introduce a partial or total gluing of the four new pairs of two half half cleats on the sides and heads before investing in any material any collage.
  • the first bearing implementing the replacement of the half cleat traditional monobloc by the pair of two half half battens glued on the boards of sides and heads makes it possible to decrease the section of the half cleat current monoblock (necessary in dimensions to receive staples, but oversized for its role of compressive strength when the packages are stacked on top of each other) using collage plus one mini stapling (only used to ensure a glue hold time) or any gluing the pair of two half half cleats on the sides and on the heads, therefore to present a reduction at the source of non-negligible material.
  • the second landing being the assembly of the bottom on the boards of the side and heads by gluing a hinge material previously described for to achieve the union of the five elements.
  • This last step allows a manufacture of the packaging that travels to flat, at very large distances from the filling site, and in particular the supply of wood packaging in countries without forest resources adequate, the setting volume by gluing being performed at the place of use as do cardboard packaging users.

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Abstract

Fabrication d'un nouvel emballage léger en bois pour fruits et légumes, pouvant être mis à plat après utilisation, et fabriqué sous forme de nappe par un assemblage par collage. L'invention concerne l'incorporation dans ce nouvel emballage, d'un nouveau demi tasseau (1), pouvant être séparé en deux demi demi tasseaux (11) et (12) quand on déchire ou cisaille la bande d'assemblage (2) garante de l'unité du demi tasseau (1). Cette séparation permet la mise à plat de l'emballage autour des points charnières qui peuvent être les agrafes d'angle traditionnelles. En utilisant le nouveau matériau charnière (4), (5) et (6) ou (6) et (7) qui remplace les agrafes d'angle habituelles pour la version collée, l'emballage peut être fabriqué à plat, et mis également à plat après utilisation. Ces deux inventions une fois appliquées, représentent une économie de transport considérable lorsque l'emballage doit voyager vide, ce qui permet d'accéder ainsi à de nouveaux marchés pour l'emballage léger en bois pour fruits et légumes. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un nouvel emballage léger en bois, contre-plaqué, fibre, ou MDF pour fruits et légumes de forme et caractéristiques mécaniques traditionnelles, pouvant être mis à plat après utilisation, et fabriqué à plat par collage.
Cette double caractéristique du nouvel emballage, est rendue possible par deux inventions complémentaires mais pratiquement indispensables à mettre en oeuvre lors de sa fabrication, pour assurer le développement et la pérennité de l'emballage bois dans la distribution des fruits et légumes, a savoir :
  • le remplacement lors de la fabrication traditionnelle de l'emballage des quatre demi tasseaux d'angle monoblocs de forme triangulaire traditionnels qui permettent la réalisation d'un assemblage par agrafage entre ceux-ci et les différentes planches constituant les côtés et têtes de l'emballage, par quatre paires de demi demi tasseaux qui seront liés aux planches de côté et tête par collage ou agrafage plus collage .
  • la fabrication de l'emballage collé sous forme de nappe, en éliminant les agrafes d'angle habituelles d'assemblage des côtés et têtes sur le fond, en les remplaçant par un nouveau élément charnière qui assure l'union des 5 éléments par collage.
La première possibilité pour être effective, c'est à dire la mise à plat de l'emballage après utilisation, ne doit pas obligatoirement utiliser les bénéfices de la deuxième invention qui est la fabrication à plat par collage de l'emballage, la première invention étant suffisante pour bénéficier de ce premier avantage.
Actuellement, les emballages légers en bois pour fruits et légumes, sont composés de quatre éléments pouvant être en bois déroulé, contre-plaqué, bois scié, fibre, MDF ou mixte pour constituer :
  • les 2 têtes
  • les 2 côtés
  • les 4 demi tasseaux d'angle
  • le fond
Ces éléments sont assemblés, séparément, sur des machines par agrafage.
L'assemblage de ces éléments entre eux, pour constituer un emballage, c'est à dire sa mise en volume, se fait par agrafage sur des machines automatiques.
Cette opération est réalisée dans des usines distantes au maximum de 100 km. du lieu d'utilisation de ces emballages, leur volume à vide interdisant pour des raisons de coût, un transport sur des distances plus grandes.
A réception des emballages pleins sur les lieux de vente, et notamment dans les Grandes Surfaces Alimentaires, deux problèmes importants se présentent dans le commerce des fruits et légumes pour la continuité d'utilisation de ces emballages bois traditionnellement agrafés :
  • L'emballage, vidé de son contenu, occupe un volume important, aussi bien sur le lieue même de vente, que dans les dépôts de stockage des emballages vides,que dans les camions des professionnels chargés de leur enlèvement pour leur recyclage, ce qui représente une gêne et un coût important de traitement. La mise à plat sous forme de nappe résout ce problème
  • Les agrafes métalliques d'assemblage des différents éléments, n'étant pas toujours bien formées, peuvent blesser le produit transporté ou même des personnes manipulant cet emballage
Egalement le risque que des particules ou oxydation d'agrafes s'introduisent à l'intérieur des produits transportés est possible.
Le collage des différents éléments résout ce problème.
Une troisième remarque sur l'utilisation des emballages actuels traditionnels peut être faite :
Un nombre important d'emballages sont récupérés après une première utilisation, et ré utilisés sans souci du respect de normes de propreté, et de transport de bactéries de toutes sortes.
Ce nouveau emballage objet du brevet, mis à plat après utilisation pour des raisons économiques, peut être garant d'une non réutilisation par un circuit de récupérateurs qualifiés d'amateurs, puisque les éléments ne peuvent être assemblés une deuxième fois pour une nouvelle mise en volume, sans une opération industrielle lourde, pouvant associer à ce moment là le passage préalable de l'emballage dans des tunnels de désinfection.
Si tel est le cas, ce nouveau emballage peut être alors réutilisé, avec la pose automatique de 4 nouvelles bandes collées sur les quatre paires de deux demi demi tasseaux qui assurent une nouvelle mise en volume.
Cette solution mise en oeuvre par des professionnels a pour conséquence des avantages non négligeables :
  • procéder à une réduction à la source d'un produit à base d'un matériau renouvelable, biodégradable, qui réussit donc le pari de l'éco-conception.
La base de cette invention pour la mise à plat de l'emballage, est cette nouvelle paire de demi demi tasseaux au nombre de quatre dans l'emballage, obtenus pour chaque paire, par la division du demi tasseau traditionnel monobloc, en deux parties symétriques obtenues par sciage, suivant l'hypoténuse de leur forme triangulaire, et reconstitués en paire, en étant maintenus dans la forme triangulaire connue à ce jour, par le collage sur la diagonale reconstituée et sur toute leur longueur ou partie, d'une bande d'assemblage pouvant être déchirée à l'aide des doigts d'un opérateur, ou cisaillée par celui ci à l'aide d'un outil coupant adéquat, rendant à nouveau les demi demi tasseaux indépendants.
Un usinage spécifique (chanfrein de 4 x 4 mm environ ou rainure) sur chacun des angles droit des deux demi demi tasseaux obtenus lors de leur sciage, permet une fois la bande d'assemblage collée sur ces deux faces, d'avoir par exemple la possibilité de saisir facilement une surface suffisante de cette bande d'assemblage par les doigts d'un opérateur, pour tirer sur la languette prédécoupée sur la bande d'assemblage au droit de ces usinages.
En arrachant complètement cette languette ou en tranchant à l'aide d'un outil coupant la bande d'assemblage collée sur les deux demi demi tasseaux ceux ci se séparent , et permettent la mise à plat de l'emballage aussi bien avec des agrafes de maintien du fond sur côtés et têtes, que lors de la pose d'une charnière d'assemblage, collée sur ces éléments.
Cette bande d'assemblage collée sur la totalité ou partie de la surface intérieure à l'emballage des deux demi demi tasseaux réunis (diagonale de circonstance la plus grande), est adaptée dans sa nature, aux caractéristiques mécaniques souhaitées de l'emballage et peut être aussi bien :
  • en carton compact ayant reçu deux pré découpes longitudinales à environ 8 mm de distance l'une de l'autre et ceci de part et d'autre de l'axe longitudinal lesquelles cisaillent la totalité de son épaisseur sur une longueur de 5 mm, en gardant entre chaque nouveau point de découpe, une longueur sensiblement égale soit 5 mm , pour assurer la tenue des deux demi demi tasseaux.
Ainsi, il sera facile en tirant avec les doigts sur l'extrémité du carton dégagé par l'usinage sur les deux demi demi tasseaux, et affaibli par les pré découpes, d'arracher cette languette ainsi constituée, et permettre la séparation instantanée des deux demi demi tasseaux.
  • en tissus, papier, plastique, bois dans le cas d'un souhait de mise à plat par outil tranchant, et même Fermeture Eclair ou ZIP pour certaines applications.
La deuxième innovation en complément de celle de la nouvelle paire de demi demi tasseaux, est l'introduction dans l'assemblage de ce nouveau emballage dans la version tout collé, et principalement dans sa version multi matériaux, de quatre éléments sous forme de quatre bandes de matériau pliable, (d'environ 30 mm de large et de 70 % de la longueur des planches de côté et des planches de têtes) qui deviennent charnières lors de la mise en volume, mais en assurant chacun dans un premier temps lors de la fabrication de l'emballage à plat, la liaison par collage des deux côtés avec le fond et des deux têtes avec le fond en remplacement des agrafes d'angle traditionnelles.
Lors de la mise en volume de l'emballage, ces quatre éléments assurent le rôle de charnière et de liaison entre côtés, têtes et fond, et une fois l'emballage entièrement assemblé, assurent le soutien de la charge des produits disposés dans l'emballage.
La nature et dimensions de cette bande charnière, est fonction des caractéristiques mécaniques exigées pour l'emballage.
  • tissus, carton ondulé ou compact, plastique en général, papier aux caractéristiques adaptées.
  • bois sous forme :
    • d'une bande pré assemblée composée de deux feuilles de bois mince, déroulées ou tranchées avec les fibres dirigées dans le même sens et dans le sens de la longueur, séchées, collées avec la pose préalable entre elles et à l'opération de collage sous presse, d'une bande de même largeur de tissus, ou de maille à base de fibre naturelle ou synthétique, de façon à créer autour de cette maille lors du pliage pour la mise en volume, un point charnière, au droit de la résistance imposée par les angles vifs que possèdent fond, côtés et têtes.
    • d'une bande de tissus, ou de maille à base de fibre naturelle ou synthétique, recouverte par deux bandes de bois mince, déroulé ou tranché, séché avec les fibres orientées parallèlement au sens de pliage entre fond et côtés ou têtes et collé, de façon à rendre le tissus ou la maille à base de fibre naturelle ou synthétique, prisonnière entre côté et tête et cette bande de bois mince, et tissus ou la maille à base de fibre naturelle ou synthétique, prisonnière entre fond et cette bande de bois mince, de façon à créer autour de cette maille lors du pliage pour la mise en volume, un point charnière, au droit de la résistance imposée par les angles vifs que possèdent fond,côtés et têtes.
La nature des colles employées pour tous ces assemblages, est fonction des matériaux en présence, et de l'ambiance dans laquelle l'emballage sera utilisé.
Dans tous les cas l'alimentarité des colles utilisées sera démontrée et attestée par son fabricant et le fabricant de l'emballage .
Les dessins annexés, illustrent l'invention :
  • La fig. 1, représente l'emballage traditionnel à ce jour.
  • La fig. 2 , représente le nouveau demi tasseau constitué d'une paire de 2 demi demi tasseaux.
  • La fig. 3, représente la bande d'assemblage en carton compact
  • La fig. 4 , représente le nouvel emballage mis en volume
  • La fig. 5, représente le nouvel emballage mis à plat après utilisation ou lors de sa fabrication.
  • La fig. 6, représente en coupe le nouvel emballage ou l'on voit le rôle de la charnière lors de l'assemblage par collage du fond, côté et têtes.
  • La fig. 7, représente en ½ section un assemblage par collage du fond, côtés et têtes réalisé avec du bois pré assemblé, pour assurer le rôle de charnière.
  • La fig.8, représente en ½ section un assemblage par collage du fond, côtés et têtes réalisé avec du bois prenant en sandwich directement sur l'élément à assembler (fond, côté, tête) un composant assurant la charnière
    • En référence à ces dessins, la nouvelle paire de deux demi demi tasseaux (1) fig. 2 est obtenue par sciage du demi tasseau monobloc traditionnel visible sur la fig.1 en deux demi demi tasseaux (11) et (12) avec la particularité de recevoir un usinage (3).
    Cet usinage (3) fig. 2, (chanfrein de 4 x 4 mm ou rainure) facilite la prise de la bande d'assemblage (2) fig. 3 quand celui ci est en carton compact et décrit sur la fig.3 , ou le cisaillement de tout autre bande d'assemblage remplissant les conditions de maintien et possibilité de découpe par un outil tranchant au droit de cet usinage (3) pour permettre la séparation des demi demi tasseaux (11) et (12).
    On remarque sur la fig.3, les points de cisaillement (32) sur la bande d'assemblage (2) qui est dans ce cas du carton compact, situés de part et d 'autre de l'axe, et schématisés sur ce dessin par des traits interrompus de façon à constituer une languette (31) lors de l'arrachage.
    La séparation des deux demi demi tasseaux (11) et (12) est effective lors de l'arrachage de la languette (31) ou du cisaillement de la bande d'assemblage (2) par un outil coupant.
    Une fois collée la bande d'assemblage (2), sur (11) et (12), ces deux demi demi tasseaux constituent la paire de deux demi demi tasseaux (1) fig. 2.
    L'utilisation de 4 paires (1) de demi demi tasseaux (11) et (12) sur la fig. 4 montre la mise en volume d'un emballage, ayant le même aspect que celui traditionnel de la fig. 1 avec comme innovation la possibilité de mise à plat comme on le voit sur la fig. 5.
    La fig. 5 et la fig. 6 en coupe, montrent également le remplacement des agrafes assurant le maintien du fond sur les côtés et têtes comme indiqué sur la fig. 1 par des éléments charnières (4) collés sur fond, côtés et têtes et ceci suivant trois versions.
    Celle de la fig. 6 montre en coupe, l'assemblage du fond sur les côtés et têtes par collage, au moyen d'un matériau pliable (4) lors de la mise en volume pouvant être du carton, tissus, plastique, papier tous devant supporter après mise en volume la charge des produits disposés à l'intérieur de l'emballage.
    Celle de la fig. 7 , montre en ½ section, un sandwich de deux feuilles de bois mince (5) avec entre les deux une bande de tissus, ou maille à base de fibre naturelle (6) ou autre, le tout collé sur fond côtés et têtes.
    Celle de la fig. 8, montre en ½ section deux feuilles de bois mince (7) prenant en sandwich une bande de tissus, ou maille à base de fibre naturelle (6) ou autre, fixée par collage directement sur côtés, têtes et fond au moyen des deux feuilles de bois.
    La présente invention, a pour but d'apporter une solution aux différents inconvénients de l'emballage traditionnel énumérés précédemment, en permettant aux industriels actuels de l'emballage bois, de procéder par paliers successifs d'acquisition d'équipements, pour imposer ce nouveau concept auprès de leur client, en continuant par exemple à utiliser leurs machines d'assemblage par agrafage avec quelques adaptations pour introduire un collage partiel ou total des quatre nouvelles paires de deux demi demi tasseaux sur les côtés et têtes avant d'investir dans du matériel tout collage .
    Le premier palier mettant en oeuvre le remplacement du demi tasseau monobloc traditionnel par la paire de deux demi demi tasseaux collés sur les planches de côtés et têtes, permet de diminuer la section du demi tasseau monobloc actuel (nécessaire en dimensions pour recevoir des agrafes, mais surdimensionné pour son rôle de résistance à la compression lorsque les emballages sont empilés les uns sur les autres) en utilisant le collage plus un mini agrafage (servant seulement à assurer un temps de prise à la colle) ou tout collage de la paire des deux demi demi tasseaux sur les côtés et sur les têtes, donc de présenter une réduction à la source de matériau non négligeable.
    Il est possible dans ce premier palier, de continuer à utiliser l'agrafe comme moyen de fixation du fond sur les planches des côtés et des têtes, ceci permettant malgré tout de mettre à plat l'emballage après utilisation et de commencer à apporter une solution économique à l'utilisateur et recycleur.
    Le deuxième palier, étant l'assemblage du fond sur les planches des côté et des têtes par collage d'un matériau charnière décrit précédemment pour réaliser l'union des cinq éléments.
    Cette dernière étape permet une fabrication de l'emballage qui voyage à plat, à des distances très grandes du site de remplissage, et notamment la fourniture d'emballages bois dans les pays n'ayant pas de ressources forestières adéquates, la mise en volume par collage étant réalisée sur le lieu d'utilisation comme le font les utilisateurs d'emballages carton.

    Claims (4)

    1. Emballage léger en bois pour fruits et légumes, caractérisé en ce qu'il est formé par l'assemblage à plat des 2 côtés et des 2 têtes, reliés au fond par quatre bandes de matériau pliable (4) qui deviennent charnières lors de la mise en volume, mais en assurant chacune dans un premier temps lors de la fabrication de l'emballage à plat, la liaison par collage des deux côtés avec le fond et des deux têtes avec le fond en remplacement des agrafes d'angle traditionnelles.
    2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le matériau pliable (4) de type charnière est une bande d'environ 30 mm de large et de 70 % de la longueur des planches de côté et des planches de têtes.
    3. Emballage selon la revendication 1 et 2, caractérisé par le fait que le matériau pliable, (5) et (6)) de type charnière est du bois sous forme d'une bande pré assemblée composée de deux feuilles de bois mince (5), déroulées ou tranchées, avec les fibres dirigées dans le même sens et dans le sens de la longueur, séchées, collées, avec la pose préalable entre elles et à l'opération de collage sous presse, d'une bande de même largeur de tissus, ou de maille à base de fibre naturelle ou synthétique (6), de façon à créer autour de cette maille, lors du pliage, un point charnière, au droit de la résistance imposée par les angles vifs que possèdent fond, côtés et têtes.
    4. Emballage selon la revendication 1 et 2, caractérisé par le fait que le matériau (6) et (7)) de type charnière est une bande de tissus, ou de maille à base de fibre naturelle ou synthétique (6), recouverte par deux bandes de bois mince (7), déroulées ou tranchées, et séchées, avec les fibres orientées parallèlement au sens de pliage entre fond et côtés ou têtes et collé de façon à rendre le tissus ou la maille à base de fibre naturelle ou synthétique (6), prisonnière entre côté et tête et cette bande de bois mince (7), et tissus ou la maille à base de fibre naturelle ou synthétique (6), prisonnière entre fond et cette bande de bois mince (7) de façon à créer autour de cette maille, lors du pliage, un point charnière, au droit de la résistance imposée par les angles vifs que possèdent fond, côtés et têtes.
    EP05352010A 2004-05-25 2005-05-25 Emballage léger en bois pour fruits et légumes pouvant être mis a plat après utilisation et fabriqué par un assemblage par collage Withdrawn EP1609727A1 (fr)

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    FR0409628 2004-05-25
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    EP1609727A1 true EP1609727A1 (fr) 2005-12-28

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    EP3070019B1 (fr) 2013-12-12 2017-07-05 Maderas Gallego, S.L. Caisse empilable

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