EP1604931B1 - Device for treating and/or conveying a web - Google Patents

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EP1604931B1
EP1604931B1 EP05104185A EP05104185A EP1604931B1 EP 1604931 B1 EP1604931 B1 EP 1604931B1 EP 05104185 A EP05104185 A EP 05104185A EP 05104185 A EP05104185 A EP 05104185A EP 1604931 B1 EP1604931 B1 EP 1604931B1
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EP
European Patent Office
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web
former
movable
transversely
drive
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EP05104185A
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EP1604931A2 (en
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Burkard Herbert
Stefan Wander
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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Priority to EP03788841A priority patent/EP1556301B1/en
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Publication of EP1604931A3 publication Critical patent/EP1604931A3/en
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung und/oder Förderung einer Bahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for processing and / or conveying a web according to the preamble of claim 1.
  • Aus der EP 12 38 935 A2 ist eine Vorrichtung zum Längsschneiden von Folien und Bändern bekannt, wobei ein Obermesser zur Einstellung einer Schnittbreite quer zur Transportrichtung der Bahn positionierbar ist.From EP 12 38 935 A2 a device for longitudinal cutting of films and tapes is known, wherein an upper blade for setting a cutting width is positioned transversely to the transport direction of the web.
  • Durch die DE 101 50 810 A1 ist ein Rollenwechsler bekannt, wobei zwei Rollenarme zur Aufnahme einer Rolle ein Paar bilden und jeweils einzeln durch einen eigenen Motor entlang einer Rotationsachse der Rolle bewegbar sind.From DE 101 50 810 A1 discloses a reel changer is known, wherein two roller arms for receiving a roll form a pair and each individually by a separate motor along an axis of rotation of the roller are movable.
  • Die DE 196 02 248 A1 offenbart einen Falztrichter, welcher zur seitlichen Korrektur des gefalzten Stranges entlang eines Einlaufspaltes zweier nachgeordneter Walzen bewegbar ist.DE 196 02 248 A1 discloses a former, which is movable for lateral correction of the folded strand along an inlet gap of two subordinate rolls.
  • Durch die WO 01/70608 A1 ist eine quer zur Einlaufrichtung der Bahn positionierbare Wendestange und eine längs zur Einlauflichtung des Bahn positionierbare Registerwalze bekannt. Die Wendestange ist in der Weise verschwenkbar, dass sie je nach Stellung die Bahn nach rechts oder links umlenkt.WO 01/70608 A1 discloses a turning bar which can be positioned transversely to the inlet direction of the web and a register roll which can be positioned longitudinally in relation to the inlet clearing of the web. The turning bar is pivotable in such a way that it deflects the track to the right or left depending on the position.
  • Die DE 36 14 981 C2 offenbart zwei Bahnkantenfühler, welche jeweils über einen Antrieb verfügen und über eine gemeinsame Steuereinrichtung angesteuert werden. Ähnliches offenbart die DE 35 33 274 C3.DE 36 14 981 C2 discloses two web edge sensors, which each have a drive and are controlled by a common control device. The same is disclosed in DE 35 33 274 C3.
  • In der DE 195 40 164 C1 ist eine Transportrichtung mit zwei nebeneinander angeordneten Fördereinrichtungen für Endlosmaterial gezeigt, wobei jede Einrichtung eine axial bewegbare Vorschubeinrichtung aufweist.In DE 195 40 164 C1, a transport direction with two arranged side by side Conveyors for endless material shown, each device having an axially movable feed device.
  • Eine Vorrichtung, mit der es möglich ist, aus einer laufenden Papierbahn maximaler Breite zwei Teilbahnen oder drei Teilbahnen von variabler Breite zu schneiden und diese Teilbahnen zu falzen, ist aus der DE 42 04 254 A1 bekannt. Die dort gezeigte Vorrichtung umfasst drei Falztrichter, die in zwei Ebenen angeordnet sind, wobei zwei in einer ersten Ebene benachbarte Falztrichter quer zur Laufrichtung der Papierbahn verfahrbar angeordnet sind, um wahlweise zum Falzen beider Teilbahnen einer zweigeteilten Papierbahn oder zum Falzen der zwei äußeren Teilbahnen einer dreigeteilten Bahn zu dienen. Eine Anpassung anderer bahnführender Einrichtungen als der Falztrichter an die jeweilige Bahnbreite ist nicht vorgesehen.A device with which it is possible to cut from a running paper web of maximum width two partial webs or three partial webs of variable width and to fold these partial webs, is known from DE 42 04 254 A1. The device shown there comprises three formers, which are arranged in two planes, wherein two in a first plane adjacent formers are arranged transversely to the direction of the web to move either to fold both partial webs of a two-part paper web or for folding the two outer sub-webs of a tripartite Train to serve. An adaptation of other web-guiding facilities as the former to the respective web width is not provided.
  • Aus der DE 43 11 437 A1 ist eine Wendestangenanordnung bekannt, deren Wendestangen umlegbar sind, um eine an ihnen gewendete Bahn um ihre Breite je nach Stellung der Wendestangen nach links oder nach rechts zu versetzen. Diese Wendestangenanordnung ist mit der Vorrichtung aus DE 42 04 254 A1 nicht ohne weiteres kombinierbar, da eine mit ihr z.B. um eine halbe Bahnbreite versetzte drittelbreite Teilbahn nicht den für sie bestimmten Falztrichter trifft.From DE 43 11 437 A1 a turning bar arrangement is known, the turning bars are foldable to move a path turned to them by their width depending on the position of the turning bars to the left or to the right. This turning bar arrangement is not readily combinable with the device of DE 42 04 254 A1, since a turning bar arrangement can not readily be combined with it, since a bar, for example, has been fitted with it. offset by half a web width third-third partial web does not hit the intended for her former.
  • Die DE 100 03 025 C1 offenbart eine Vorrichtung zur Bearbeitung einer Bahn mit mindestens einem Falztrichter und einem diesem vorgeordneten als Messer, wobei das Messer und der Falztrichter durch ein gemeinsames Stellglied quer zur Laufrichtung der Bahn bewegbar sind.DE 100 03 025 C1 discloses a device for processing a web having at least one former and a blade upstream thereof as a knife, wherein the knife and the former are movable transversely to the direction of the web by a common actuator.
  • In der US-A-3 734 487 sind als Wendestangen, als Längsschneidmesser und als Registerwalze ausgeführte Bahnbearbeitungs- bzw. -leitelemente offenbart, welche durch einzelne Antriebe im Hinblick auf geplante Produktionen vorpositionierbar sind.
    Die EP 0 457 304 A1 betrifft einen Mechanismus mit zwei gegensinnig durch einen gemeinsamen Antrieb bewegbare Bearbeitungselemente einer Vorrichtung zur Falzung von Taschen.
    US-A-3 734 487 discloses web-processing or guiding elements embodied as turning bars, as longitudinal cutting knives and as a register roll, which can be prepositioned by individual drives with regard to planned productions.
    EP 0 457 304 A1 relates to a mechanism with two in opposite directions by a common drive movable processing elements of a device for folding bags.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bearbeitung und/oder Förderung einer Bahn mit Falztrichtern und vorgeordnetem Messer zu schaffen, die eine schnelle Anpassung an eine Veränderung der zu verarbeitenden Bahnbreite ermöglicht.The invention has for its object to provide a device for processing and / or promotion of a web with formers and upstream knife, which allows quick adaptation to a change in the width of the web to be processed.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1.
  • Ein wesentlicher mit der Vorrichtung bzw. dem Verfahren erzielbarer Vorteil liegt einerseits darin, dass ein langwieriges Einstellen bei Produktionsbeginn entfällt. Im Gegensatz zu Einstellungen, welche erst während der Druckaufnahme mittels Regelkreisen erfolgt, ist die Menge an Makulatur deutlich verringerbar.An essential advantage achievable with the device or method is, on the one hand, that a lengthy setting at the start of production is eliminated. In contrast to settings, which only takes place during the pressure recording by means of control loops, the amount of waste can be significantly reduced.
  • Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist, dass sie eine schnelle Anpassung an eine Veränderung der zu verarbeitenden Bahnbreiten ermöglicht, da ein Benutzer nicht auf jedes einzelne in Anpassung an die Bahnbreite zu verschiebende Bahnbearbeitungswerkzeug einzeln zugreifen muss.A particular advantage of the invention is that it allows rapid adaptation to a change in the web widths to be processed, since a user does not have to individually access each individual web processing tool to be moved in adaptation to the web width.
  • Eine weitere Zeitersparnis ergibt sich, wenn die Steuereinheit selbst eingerichtet ist, die notwendigerweise miteinander korrelierten Positionen der verschiedenen Bearbeitungswerkzeuge aus einer geringen Zahl von Eingabeparametern selbsttätig zu berechnen und einzustellen. Im einfachsten Falle genügt es zur Berechnung dieser Positionen, lediglich die Breite einer zu verarbeitenden Bahn vorzugeben; die Steuereinheit kann aus dieser Vorgabe die erforderlichen Positionen aller Bearbeitungswerkzeuge auf einfache Weise unter der Voraussetzung ermitteln, dass eine Referenzlinie aller zu verarbeitenden Bahnen, z. B. ein rechter oder linker Rand oder vorzugsweise die Mittellinie, unabhängig von deren Breite in der Vorrichtung die gleiche Position einnimmt.A further saving of time results if the control unit itself is set up to automatically calculate and set the necessarily correlated positions of the different machining tools from a small number of input parameters. In the simplest case, it is sufficient to calculate these positions to specify only the width of a web to be processed; From this specification, the control unit can determine the required positions of all the processing tools in a simple manner on the condition that a reference line of all webs to be processed, eg. B. a right or left edge or preferably the center line, regardless of their width in the device assumes the same position.
  • Da die zur Anpassung an eine geänderte Bahnbreite erforderlichen Verschiebungen mancher Bahnbearbeitungswerkzeuge fest korreliert sind, lässt sich die Vorrichtung vereinfachen, indem ein Stellglied zum Verschieben mehrerer Bahnbearbeitungswerkzeuge gleichzeitig eingesetzt wird.Since the displacements of some web-processing tools required for adaptation to a changed web width are firmly correlated, the device can be simplified by using an actuator for displacing several web-processing tools simultaneously.
  • Zu den Bahnbearbeitungswerkzeugen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehört beispielsweise wenigstens ein Falztrichter. Bei geeigneter Wahl der Referenzlinie kann es genügen, wenn nur einer von zwei Falztrichtern verschiebbar ist; wählt man jedoch, was bevorzugt ist, die Mittellinie der zu verarbeitenden Bahn als Referenzlinie, so müssen wenigstens beide von zwei nebeneinander angeordneten Falztrichter verschiebbar sein.The web-processing tools of the device according to the invention include, for example, at least one former. With a suitable choice of the reference line, it may be sufficient if only one of two formers is displaceable; However, if you choose, which is preferred, the center line of the web to be processed as a reference line, so at least both of two juxtaposed folders must be displaced.
  • Um aus einer einzelnen Ausgangsbahn in der erfindungsgemäßen Vorrichtung mehrere Teilbahnen zu erzeugen, die dann jeweils einzelnen Falztrichtern zugeführt werden können, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zweckmäßigerweise wenigstens ein Messer zum Längsschneiden der Ausgangsbahn in Teilbahnen auf. Wenn mehr als ein solches Messer vorhanden ist, muss wenigstens eines von ihnen verschiebbar sein.In order to produce a plurality of partial webs from a single initial web in the device according to the invention, which can then be fed to individual formers, the device according to the invention expediently has at least one knife for longitudinal cutting of the original web into part webs. If more than one such knife is present, at least one of them must be movable.
  • Die Vorrichtung kann ferner wenigstens ein Intervallschneidmesser zum seitenweisen Längsschneiden der Materialbahn aufweisen. Wenn es sich bei der Materialbahn um eine bedruckte Papierbahn, insbesondere einer Zeitung handelt, kann ein solches Intervallschneidmesser eingesetzt werden, um die Bahn jeweils lokal in Höhe jeder zweiten Seite zu schneiden, um so z. B. eine Broadsheet-Signatur mit Tabloid-Einlage zu produzieren.The device may further comprise at least one interval cutting knife for side-by-side longitudinal cutting of the material web. If the material web is a printed paper web, in particular a newspaper, such an interval cutting knife can be used to cut the web in each case locally at the level of every other page, in order, for. B. to produce a broadsheet signature with tabloid insert.
  • Auch ist es von Vorteil, wenn die Vorrichtung eine Längsschneideinrichtung mit mindestens einem Messer aufweist, welches ebenfalls quer zur Laufrichtung der Bahn voreingestellt wird, um die Schnittlinie für die zu erzeugenden Teilbahnen festzulegen.It is also advantageous if the device has a longitudinal cutting device with at least one knife, which is also preset transversely to the running direction of the web to set the cutting line for the partial webs to be generated.
  • Wenn in der Vorrichtung eine in mehrere Teilbahnen zerschnittene Ausgangsbahn verarbeitet wird, so sind Zug- oder Fangrollen als Bahnbearbeitungswerkzeuge zweckmäßigerweise jeder der Teilbahnen in gleicher Weise zugeordnet. Es ist daher wünschenswert, dass solche Rollen ebenfalls entsprechend der Breite der zu verarbeitenden Ausgangsbahn und der Zahl der Teilbahnen automatisch durch die Steuereinheit positionierbar sind.If in the device a cut into several partial webs original web is processed, so are train or catch rollers as web processing tools expediently assigned to each of the sub-webs in the same way. It is therefore desirable that such rollers are also automatically positioned by the control unit according to the width of the output web to be processed and the number of partial webs.
  • Auch Wendestangen können als durch die Steuereinheit verschiebbare Bearbeitungswerkzeuge vorgesehen werden. Als Bearbeitungswerkzeuge werden hier und im folgenden auch Bahnleit-, Bahnantriebs- und/oder Bahnführungselemente, wie z. B. Wendestangen, Andrückrollen und/oder Führungswalzen verstanden.Turning bars can also be provided as machining tools that can be displaced by the control unit. As editing tools here and in the following also Bahnleit-, Bahnantriebs- and / or web guide elements, such. As turner bars, pressure rollers and / or guide rollers understood.
  • Zum Antreiben der Verschiebung der Bearbeitungswerkzeuge weisen die Stellglieder vorzugsweise jeweils eine Gewindespindel auf, und die verschiebbaren Bearbeitungswerkzeug haben jeweils einen Gleitstein, der mit einer solchen Gewindespindel im Eingriff ist.To drive the displacement of the machining tools, the actuators preferably each comprise a threaded spindle, and the displaceable machining tools each have a sliding block, which is engaged with such a threaded spindle.
  • Vorteilhafterweise kann eine solche Gewindespindel mehrere Abschnitte aufweisen, die sich in Drehsinn und/oder Steigung unterscheiden, und die Gleitsteine mehrerer Bearbeitungswerkzeuge gleichen Typs sind jeweils im Eingriff mit den verschiedenen Abschnitten einer gleichen Spindel, um die Bearbeitungswerkzeuge gekoppelt, aber ggf. in unterschiedlichen Richtungen und/oder Geschwindigkeiten zu verschieben.Advantageously, such a threaded spindle may have a plurality of sections which differ in terms of rotation and / or pitch, and the sliding blocks of a plurality of machining tools of the same type are respectively engaged with the different sections of a same spindle, coupled to the machining tools, but possibly in different directions and / or to shift speeds.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1a
    verschiebbare Falztrichter, eingestellt für eine breite Papierbahn;
    Fig. 1b
    verschiebbare Falztrichter, eingestellt für eine schmale Papierbahn;
    Fig. 2a
    eine Fangrolle mit verschiebbaren Rollen, eingestellt für eine breite Papierbahn;
    Fig. 2b
    eine Fangrolle mit verschiebbaren Rollen, eingestellt für eine schmale Papierbahn;
    Fig. 3a
    eine Längsschneidevorrichtung mit verschiebbaren Messern, eingestellt für eine breite Papierbahn;
    Fig. 3b
    eine Längsschneidevorrichtung mit verschiebbaren Messern, eingestellt für eine schmale Papierbahn;
    Fig. 4a
    verschiebbare gekreuzte Wendestangen, eingestellt für eine breite Papierbahn;
    Fig. 4b
    verschiebbare gekreuzte Wendestangen, eingestellt für eine schmale Papierbahn;
    Fig. 5a
    verschiebbare parallele Wendestangen, eingestellt für eine breite Papierbahn;
    Fig. 5b
    verschiebbare parallele Wendestangen, eingestellt für eine schmale Papierbahn;
    Fig. 6
    verschiebbare gekreuzte Wendestangen mit einer gemeinsamen Antriebsvorrichtung;
    Fig. 7
    verschiebbare parallele Wendestangen mit einer gemeinsamen Antriebsvorrichtung;
    Fig. 8
    in Bahnlaufrichtung bewegbarer Falztrichter;
    Fig. 9
    eine schematische Darstellung einer Druckmaschine.
    Show it:
    Fig. 1a
    sliding formers, adjusted for a wide paper web;
    Fig. 1b
    sliding formers, adjusted for a narrow paper web;
    Fig. 2a
    a caster roll with slidable rolls set for a wide paper web;
    Fig. 2b
    a caster roll with slidable rolls set for a narrow paper web;
    Fig. 3a
    a slitter with slidable knives set for a wide paper web;
    Fig. 3b
    a slitter with slidable knives set for a narrow paper web;
    Fig. 4a
    sliding crossed turning bars set for a wide paper web;
    Fig. 4b
    sliding crossed turner bars set for a narrow paper web;
    Fig. 5a
    sliding parallel turning bars set for a wide paper web;
    Fig. 5b
    sliding parallel turning bars set for a narrow paper web;
    Fig. 6
    sliding crossed turning bars with a common drive device;
    Fig. 7
    sliding parallel turning bars with a common drive device;
    Fig. 8
    in the web running direction movable former;
    Fig. 9
    a schematic representation of a printing press.
  • Fig. 1a zeigt eine Falztrichteranordnung, in der zwei Papierteilbahnen 01, 02 nebeneinander über eine Walze 03 und dann in zwei Falztrichter 06, 07 geführt werden. Die Falztrichter 06, 07 sind in einem Gestell 04 parallel zur Achse der Walze 03 verschiebbar gelagert. Ein Stellglied zum Verschieben der Falztrichter 06, 07 ist gebildet durch eine zur Achse der Walze 03 parallele Gewindespindel 08, die zwei Abschnitte mit entgegengesetzt gleicher Steigung aufweist, und einen Antrieb 11, z. B. Elektromotor 11, zum Drehantreiben der Gewindespindel 08. Der Antrieb 11 und das den Falztrichter 06; 07 bewegendes Getriebe können auch in anderer Weise ausgeführt sein. Die Falztrichter 06, 07 sind jeweils mit einem Gleitstein 09 versehen, wobei die zwei Gleitsteine 09 mit verschiedenen Abschnitten der Gewindespindel 08 im Eingriff sind, so dass eine Drehung der Gewindespindel 08 die Falztrichter 06, 07 zu gegenläufigen Bewegungen antreibt. Eine elektronische Steuereinheit 10 oder ein unten genanntes System S zur Voreinstellung steuert den Elektromotor 11 anhand einer vom Benutzer an der Steuereinheit 10 eingegebenen (bzw. dem System S vorliegenden) Breite der Papierbahnen 01, 02. Die Information über die Breite kann der Steuereinrichtung 10 (bzw. System S) auch auf anderer Weise, z. B. durch Einlesen eines gemeinsamen Wertes oder eines in einem Produktplanungssystem, einer Maschinensteuerung, einem Ausschießschema und/oder einem Leitstand (in Fig. 9 gleichbedeutend mit P bezeichnet) vorgehaltenen Wertes implementiert werden.Fig. 1a shows a former arrangement, in which two paper webs 01, 02 side by side over a roller 03 and then into two former 06, 07 are performed. The formers 04, 07 are mounted in a frame 04 parallel to the axis of the roller 03 slidably. An actuator for moving the former 06, 07 is formed by a parallel to the axis of the roller 03 threaded spindle 08, which has two sections with opposite equal slope, and a drive 11, for. B. electric motor 11, for Drehantreiben the threaded spindle 08. The drive 11 and the former 06; 07 moving gear can also be carried out in other ways. The formers 06, 07 are each provided with a sliding block 09, wherein the two sliding blocks 09 are engaged with different sections of the threaded spindle 08, so that a rotation of the threaded spindle 08 drives the formers 06, 07 to opposite movements. An electronic control unit 10 or a presetting system S below controls the electric motor 11 on the basis of a width of the paper webs 01, 02 entered by the user on the control unit 10 (or of the system S). The information about the width can be sent to the control device 10 (FIG. or system S) in other ways, for. B. by reading a common value or in a product planning system, a machine control, an imposition and / or a control station (in Fig. 9 synonymous with P) held value held.
  • Ein mit dem linken Falztrichter 06 verbundener Rahmen 15 oder Gestell 15 dient gleichzeitig als Träger für ein Lager der Walze 03, so dass die Walze 03 jeder Bewegung des Falztrichters 06 folgt. Die rechte Seite der Walze 03 ist auf einem am Gestell 04 festen Zapfen teleskopisch, z. B. über ein axial verschiebbares Lager 25 (Fig. 1 b), verschiebbar. Mit verschieben des Falztrichters 06 verschiebt sich somit die Walze 03.A connected to the left former 06 frame 15 or frame 15 also serves as a support for a bearing of the roller 03, so that the roller 03 follows each movement of the former 06. The right side of the roller 03 is telescopic on a stand fixed to the frame 04, z. B. via an axially displaceable bearing 25 (Fig. 1 b), displaceable. With the folding hopper 06, the roller 03 thus shifts.
  • Ebenfalls starr mit dem Falztrichter 06, z. B. über das Gestell 15, verbunden ist ein Intervallschneidmesser 05 oder Skip Slitter 05, das oberhalb der Walze 03 montiert ist. Das Intervallschneidmesser 05 hat eine rotierende unterbrochene Klinge, die mit der Falzlinie des Falztrichters 06 fluchtet und von abwechselnd auf die Papierteilbahn 01 gedruckten Paaren von Druckseiten jeweils abwechselnd ein Paar schneidet und das andere ungeschnitten lässt. Wenn es sich bei den ungeschnittenen Seitenpaaren um Broadsheet-Seiten mit quer zur Förderrichtung orientierten Zeilen und bei den geschnittenen um Tabloid-Seiten handelt, deren Zeilen in Förderrichtung orientiert sind, so lässt sich aus der Papierteilbahn 01 in einem angeschlossenen, nicht dargestellten Falzapparat auf einfache Weise eine Signatur mit einer Einlage in der halben Seitengröße herstellen.Also rigid with the former 06, z. B. on the frame 15, an interval cutting knife 05 or Skip Slitter 05, which is mounted above the roller 03 is connected. The interval cutter 05 has a rotating interrupted blade which is aligned with the fold line of the former 06 and alternately alternately cuts one pair and leaves the other uncut from pairs of pages printed alternately on the paper web 01. If the uncut page pairs are broadsheet pages with lines oriented transversely to the direction of conveyance and the cut pages are tabloid pages whose lines are oriented in the conveying direction, the paper web 01 in a connected folding apparatus, not shown, can be turned into a simple one Make a signature with a deposit in half the page size.
  • In Fig. 1 b ist die Einstellung der Falztrichter 06, 07 für die Bearbeitung von zwei Papierteilbahnen 12, 13 gezeigt, die gegenüber den Papierteilbahnen 01, 02 der Fig. 1 a um einen Wert d schmaler sind. Die Mittellinie M, an der sich die Bahnen 12, 13 berühren, hat in Bezug auf das Gestell die gleiche Position wie die Mittellinie M zwischen den Bahnen 01, 02 in Fig. 1a. Zur Einstellung der Falztrichter 06, 07 für die Bearbeitung solch schmaler Papierteilbahnen 12, 13 wird über den Elektromotor 11 die Gewindespindel 08 verdreht, so dass die Falztrichter 06, 07 jeweils um d/2 zur Mittellinie M hin verschoben werden.In Fig. 1 b, the setting of the former 06, 07 for the processing of two paper webs 12, 13 is shown, which are compared to the paper webs 01, 02 of FIG. 1 a by a value d narrower. The center line M, at which the webs 12, 13 touch, has the same position with respect to the frame as the center line M between the webs 01, 02 in Fig. 1a. To adjust the former 06, 07 for the processing of such narrow paper webs 12, 13, the threaded spindle 08 is rotated via the electric motor 11, so that the former 06, 07 are each shifted by d / 2 to the center line M.
  • In einer vorteilhaften Abwandlung bzw. Weiterbildung ist mit dem Falztrichter 06; 07 eine der Trichterspitze nachgeordnete getriebene Walze 30 zusammen bzw. gleichzeitig mit dem Falztrichter 06; 07 seitlich bewegbar. Hierzu ist der Falztrichter 06; 07 vorzugsweise über ein gemeinsames Gestell 15 mit einer Lagerung der Walze 30 verbunden. Bei Verschieben des Falztrichters 06, 07 wird gleichzeitig die Walze 30 bewegt. Die Walze 30 ist entweder als getriebene Überführwalze 30 ausgeführt, über welche ein den Falztrichter 06; 07 verlassender Strang geführt wird und eine Richtungsänderung erfährt. In anderer Ausführung kann die Walze 30 als z. B. einzelmotorisch getriebene Zugwalze 30 einer Zugwalzengruppe ausgeführt sein, gegen welche eine Andrückwalze 35 anstellbar ist. In diesem Fall ist die gesamte Zuggruppe 30, 35 mit dem Falztrichter 06; 07 verbunden.In an advantageous modification or development is with the former 06; 07 one of the funnel tip downstream driven pulley 30 together or simultaneously with the former 06; 07 laterally movable. For this purpose, the former 06; 07 preferably over a common frame 15 connected to a bearing of the roller 30. When moving the former 06, 07, the roller 30 is moved simultaneously. The roller 30 is designed either as a driven transfer roller 30, via which a the former 06; 07 leaving strand is guided and undergoes a change in direction. In another embodiment, the roller 30 as z. B. driven single-motor train roller 30 a Zugwalzengruppe against which a pressure roller 35 is adjustable. In this case, the entire train group 30, 35 with the former 06; 07 connected.
  • Selbstverständlich könnte eine Falztrichteranordnung der in Fig. 1a , 1 b gezeigten Art auch drei oder mehr Falztrichter für die Verarbeitung einer entsprechenden Zahl von Teilbahnen aufweisen. Wenn drei parallele Teilbahnen zu verarbeiten sind und ihre Mittellinie M unabhängig von der Breite der Bahnen stets die gleiche Position in Bezug auf das Gestell hat, so sind die zwei äußeren Falztrichter bei einer Änderung der Breite der Teilbahnen um d jeweils um d zu verschieben, während der mittlere Falztrichter unverschoben bleibt. Bei vier Teilbahnen beträgt entsprechend die Verschiebung d/2 für die zwei mittleren und 3d/2 für die zwei äußeren, etc.Of course, a former arrangement of the kind shown in FIGS. 1a, 1b could also have three or more former formers for processing a corresponding number of partial webs. If three parallel partial webs are to be processed and their center line M always has the same position with respect to the frame, irrespective of the width of the webs, the two outer formers are to be displaced by d each time the width of the sub-webs changes by d the middle former remains unmoved. In the case of four partial webs, the displacement d / 2 is accordingly the same for the two middle and 3d / 2 for the two outer, etc.
  • In vorteilhafter Ausführung ist es zur Voreinstellung der Druckmaschine (siehe Fig. 9) vorgesehen, dass die Steuerung 10 bzw. der Antrieb 11 für die beschriebene Bewegung des Falztrichters 06; 07 in Signalverbindung mit dem System S steht. Anhand der Produktionsdaten (z. B. der Bahn- bzw. Teilbahnbreite b; b') wird die aktuelle Lage des Falztrichters 06; 07 mit einer für diese Produktion vorgegebenen bzw. vorgebbaren Lage verglichen und ggf. eine entsprechende Bewegung über Stellbefehle an den betreffenden Antrieb 11 veranlasst. Je nach Bahn- bzw. Teilbahnbreite und/oder Lage deren Mitte ist der Falztrichter 06; 07 (bzw. die Trichterspitze) entsprechend seitlich zu positionieren. Der Falztrichter 06; 07 wird z. B. derart Positioniert, dass die Teilbahn 02; 05 mittig bzgl. der Trichterspitze auf den betreffenden Falztrichter 06; 07 aufläuft. Voreinstellwerte können tabellarisch für die verschiedenen Produktionen hinterlegt sein, oder aber es findet im System eine Berechnung anhand der durch die Bahnbreiten und den seitlichen Versatz resultierenden Bahnwege statt.In an advantageous embodiment, it is for presetting the printing press (see FIG. 9) provided that the controller 10 and the drive 11 for the described movement of the former 06; 07 is in signal communication with the system S. Based on the production data (eg the web or partial web width b; b '), the current position of the former is 06; 07 compared with a predetermined or predetermined for this production situation and possibly causes a corresponding movement via control commands to the relevant drive 11. Depending on the web or sub-web width and / or location whose center is the former 06; 07 (or the funnel tip) to be positioned laterally. The former 06; 07 is z. B. Positioned such that the partial web 02; 05 in the center with respect to the funnel tip on the relevant former 06; 07 runs up. Presetting values can be tabulated for the various productions, or else a calculation can be made in the system based on the web widths and the lateral offset resulting railways instead.
  • Fig. 2a zeigt eine Fangrollenanordnung als weiteres Beispiel von Bahnbearbeitungswerkzeugen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Diese Fangrollenanordnung besteht aus einer Walze 14, die im Betrieb von einer zu fangenden, in der Figur nicht dargestellten Papierbahn umschlungen ist, mehreren Rollen 16, mehreren Gleitsteinen 18, 19, 21, einer Führungsschiene 17, einer Gewindespindel 22 und einem von der bereits erwähnten Steuereinheit 10 (bzw. System S) gesteuerten Elektromotor 23.Fig. 2a shows a catching roller arrangement as a further example of web processing tools of a device according to the invention. This catch roller assembly consists of a roller 14, which is wrapped in operation by a catching, not shown in the figure paper web, a plurality of rollers 16, a plurality of sliding blocks 18, 19, 21, a guide rail 17, a threaded spindle 22 and one of the already mentioned Control unit 10 (or system S) controlled electric motor 23rd
  • Die Walze 14 ist in dem Gestell 04 drehbar gelagert. Parallel zur Walze 14 ist die Führungsschiene 17 im Gestell 04 gelagert. Auf der Führungsschiene 17 sind mehrere Gleitsteine 18, 19 verschiebbar angeordnet. Ein mittig zur Walze 14 angeordneter Gleitstein 21 ist auf der Führungsschiene 17 fest angeordnet. Die Gleitsteine 18, 19 und 21 tragen jeweils eine drehbar gelagerte Rolle 16. Dabei drücken die Rollen 16 gegen die Walze 14 und rollen gegen diese ab. Da die Rollen 16 nur in einer Richtung drehbar ausgelegt sind, verhindern sie ein Zurücklaufen der um die Walze 14 geschlungenen Papierbahn bei einem eventuellen Papierbahnbruch.The roller 14 is rotatably mounted in the frame 04. Parallel to the roller 14, the guide rail 17 is mounted in the frame 04. On the guide rail 17 a plurality of sliding blocks 18, 19 are arranged displaceably. A centrally arranged to the roller 14 sliding block 21 is fixedly arranged on the guide rail 17. The sliding blocks 18, 19 and 21 each carry a rotatably mounted roller 16. The rollers 16 press against the roller 14 and roll against them. Since the rollers 16 are designed to be rotatable only in one direction, they prevent a running back of the wound around the roller 14 paper web in case of a paper web breakage.
  • Die Gewindespindel 22 durchstößt auf einer Seite das Gestell 04 und ragt an dieser Stelle aus dem Gestell 04 hinaus. Sie ist dabei parallel zur Walze 14 und zur Führungsschiene 17 ausgerichtet. Die Gewindespindel 22 verfügt über zwei verschiedene Gewindeabschnitte mit unterschiedlichem Drehsinn, die durch einen gewindelosen Abschnitt voneinander getrennt sind. Auf diesem gewindelosen Abschnitt ist der Gleitstein 21 angeordnet. Die beiden Gewindeabschnitte haben Steigungen, die entlang einer Längsachse der Gewindespindel 22 proportional zum Abstand von dem Gleitstein 21 zunehmen. Die Gleitsteine 18, 19 stehen mit dem vom Gleitstein 21 aus gesehen linken bzw. rechten Gewindeabschnitt nicht etwa über ein Innengewinde mit mehreren Windungen im Eingriff - ein solches würde aufgrund der Variabilität der Steigung stecken bleiben, sondern über einen einzigen schmalen Zapfen, der auf einem kleinen Umfangsabschnitt der Gewindespindel 22 in deren Gewindegang eingreift An dem aus dem Gestell 04 hinausragenden Endabschnitt der Gewindespindel 22 greift der Elektromotor 23 an der Gewindespindel 22 an.The threaded spindle 22 pierces the frame 04 on one side and projects out of the frame 04 at this point. It is aligned parallel to the roller 14 and the guide rail 17. The threaded spindle 22 has two different threaded portions with different directions of rotation, which are separated by a non-threaded portion. On this non-threaded portion of the sliding block 21 is arranged. The two threaded portions have slopes which increase along a longitudinal axis of the threaded spindle 22 in proportion to the distance from the sliding block 21. The sliding blocks 18, 19 with the sliding block 21 seen from left or right threaded portion is not about an internal thread with several turns in engagement - such would be stuck due to the variability of the slope remain, but via a single narrow pin which engages on a small peripheral portion of the threaded spindle 22 in the thread thereof At the protruding from the frame 04 end portion of the threaded spindle 22 of the electric motor 23 engages the threaded spindle 22 at.
  • Sofern die gezeigte Fangrollenanordnung für eine Papierbahn mit schmalerer Breite eingesetzt werden soll, werden die Gleitsteine 18, 19 entlang der Führungsschiene 17 verschoben, wie in Fig. 2b gezeigt. Dabei wird die Gewindespindel 22 über den Antrieb 23 gedreht. Infolge des unterschiedlichen Drehsinns der beiden mit den Gleitsteinen 18 bzw. 19 im Eingriff stehenden Gewindeabschnitte bewegen sich bei einer Verdrehung der Gewindespindel 22 die Gleitsteine 18 von links und die Gleitsteine 19 von rechts auf den mittigen Gleitstein 21 zu. Die Bewegung der Gleitsteine 18, 19 erfolgt dabei synchron, jedoch infolge der sich entlang der Längsachse der Gewindespindel 22 ändernden Steigungen der Gewindeabschnitte sind die Wege, die die Gleitsteine 18, 19 und damit die von ihnen geführten Rollen 16 zurücklegen, proportional zu Ihrem Abstand vom mittleren Gleitstein 21. Je nach Breite der zu verarbeitenden Papierbahn lassen sich die Gleitsteine 18, 19 über eine entsprechende Verdrehung der Gewindespindel 22 mehr oder weniger nah an den Gleitstein 21 stufenlos verschieben, und die Fangrolle damit für beliebige Papierbahnbreiten einstellen. Die Gleitsteine 18, 19 können vor einer Verschiebung beliebig an der Spindel 22 platziert sein; das Verhältnis ihrer Abstände bleibt bei einer Verschiebung erhalten.If the catching roller arrangement shown is to be used for a paper web with a narrower width, the sliding blocks 18, 19 are displaced along the guide rail 17, as shown in FIG. 2b. In this case, the threaded spindle 22 is rotated via the drive 23. Due to the different rotational direction of the two with the sliding blocks 18 and 19 engaged threaded portions move in a rotation of the threaded spindle 22, the sliding blocks 18 from the left and the sliding blocks 19 from the right to the central sliding block 21. The movement of the sliding blocks 18, 19 takes place synchronously, however, as a result of changing along the longitudinal axis of the threaded spindle 22 gradients of the threaded portions are the paths that the sliding blocks 18, 19 and thus run them guided rollers 16, proportional to their distance from Depending on the width of the paper web to be processed, the sliding blocks 18, 19 via a corresponding rotation of the threaded spindle 22 can be moved more or less close to the sliding block 21 steplessly, and thus set the catch roller for any paper web widths. The sliding blocks 18, 19 can be arbitrarily placed on the spindle 22 before a displacement; the ratio of their distances is maintained at a shift.
  • Denkbar wäre auch, zwei Gewindeabschnitte mit jeweils über ihre Länge hinweg gleichbleibender Steigung vorzusehen. Dies ist ausreichend für eine Rollenanordnung mit nicht mehr als drei verschiebbaren Rollen 16. Im Falle einer größeren Rollenzahl, wie in der Fig. 2b gezeigt, würde der Abstand zwischen den zwei linken Gleitsteinen 18 (und auch zwischen den rechten Gleitsteinen 19) bei einer Verschiebung konstant bleiben und Abstandsverhältnisse würden sich bei einer Verschiebung ändern.It would also be conceivable to provide two threaded sections, each with a constant pitch over its length. This is sufficient for a roller assembly with no more than three slidable rollers 16. In the case of a larger number of rollers, as shown in Fig. 2b, the distance between the two left sliding blocks 18 (and also between the right sliding blocks 19) at a displacement remain constant and distance ratios would change with a shift.
  • Eine andere Möglichkeit wäre, für jeden einzelnen der vier Gleitsteine 18, 19 einen eigenen Gewindeabschnitt mit spezifischer Steigung vorzusehen. Die Variabilität der Bahnbreiten, auf die die Fangrollenanordnung einstellbar ist, ist dann allerdings dadurch eingeschränkt, dass die Gleitsteine - zumindest solche, die über ein Innengewinde mit mehreren Windungen an die Spindel gekoppelt sind - die Gewindeabschnitte mit der für ihr Gewinde passenden Steigung nicht verlassen können,Another possibility would be to provide each of the four sliding blocks 18, 19 a separate threaded section with a specific pitch. The variability of the web widths to which the catching roller arrangement is adjustable, however, then limited by the fact that the sliding blocks - at least those which are coupled via an internal thread with multiple turns to the spindle - the threaded sections with the appropriate pitch for their thread can not leave .
  • Es könnten auch mehrere Gewindespindeln mit je zwei Abschnitten von entgegengesetzt gleicher Steigung vorgesehen werden, die jeweils Gleitsteine von einander bezüglich der Mittellinie M spiegelbildlich gegenüberliegenden Rollen tragen. Diese Gewindespindeln sind zweckmäßigerweise untereinander identisch. Um unterschiedliche Verschiebungen der an sie gekoppelten Rollen zu erreichen, können die Gewindespindeln von einem gemeinsamen Elektromotor über ein Getriebe mit jeweils angepasstem Übersetzungsverhältnis angetrieben sein, oder jede Gewindespindel hat einen eigenen Elektromotor, der von der Steuereinheit jeweils individuell entsprechend der erforderlichen Verschiebung angesteuert wird.It could also be several threaded spindles, each with two sections of opposite equal slope are provided, each carrying sliding blocks of each other with respect to the center line M mirror-opposing roles. These threaded spindles are expediently identical to one another. In order to achieve different displacements of the rollers coupled to them, the threaded spindles can be driven by a common electric motor via a gearbox with each adapted gear ratio, or each threaded spindle has its own electric motor, which is controlled individually by the control unit according to the required displacement.
  • Auf die eben beschriebene Art und Weise lassen sich auch Zugrollenanordnungen für zu verarbeitende Papierbahnen mit unterschiedlichen Breiten einstellbar ausführen, da Zugrollenanordnungen prinzipiell einen zu Fangrollenanordnungen analogen Aufbau aufweisen. Derartige Voreinstellwerte können tabellarisch für die verschiedenen Produktionen hinterlegt sein, oder aber es findet im System S eine Berechnung unter Verwendung der durch die Bahnbreiten und den zu erhaltenden seitlichen Versatz statt.In the manner just described, train roll arrangements for paper webs to be processed with different widths can also be made adjustable, since pull roll arrangements in principle have an arrangement analogous to catching roll arrangements. Such default values can be stored in tabular form for the various productions, or else a calculation takes place in the system S using the lateral offset to be obtained by the web widths and.
  • Fig. 3a zeigt eine Längsschneidevorrichtung 71 eines Überbaus 67 (Fig. 9). Die Längsschneidevorrichtung 71 ist dazu ausgebildet, eine einlaufende Bahn in mehrere Teilbahnen, z.B. zwei Teilbahnen längs aufzuschneiden. Dabei sind zwei Führungsschienen 24 parallel in dem Gestell 04 angeordnet. Eine Papierbahn 26 ist zwischen den beiden Führungsschienen 24 hindurch geführt. Zwei Schlitten 27 sind auf den zwei Führungsschienen 24 verschiebbar gehalten. Sie sind spiegelbildlich zueinander ausgeführt und montiert. Jeder Schlitten 27 trägt ein rotierendes Messer 28 mit senkrecht zur Papierbahn 26 ausgerichteter Schneidkante und eine mit dem Messer 28 zusammenwirkende Gegendruckrolle 29 (Gegenmesser). Zwischen den Schlitten 27 befindet sich ein weiteres Messer 32, das ebenfalls senkrecht auf der Papierbahn 26 steht, und eine mit diesem zusammenwirkende Gegendruckrolle 31. Die Papierbahn 26 wird von den Messern 28, 32 und Gegendruckrollen 29, 31 in vier Teilbahnen zerschnitten. Eine zu den Führungsschienen 24 parallele Gewindespindel 33 hat zwei Gewindeabschnitte mit unterschiedlichem Drehsinn und gleicher Steigung, von denen jeder mit einem der Schlitten 27 im Eingriff steht. Ein Endabschnitt der Gewindespindel 33 ragt an einer Seite aus dem Gestell 04 heraus. An diesem Endabschnitt ist ein Antrieb 34, z. B. Elektromotor 34, zum Drehantreiben der Gewindespindel 33 vorgesehen. Die einzelnen Messer 28; 32 bzw. Gegenmesser werden durch Einzelantriebe je Messer oder Messerpaar angetrieben.FIG. 3a shows a longitudinal cutting device 71 of a superstructure 67 (FIG. 9). The longitudinal cutting device 71 is designed to cut an incoming web into a plurality of partial webs, for example two partial webs. In this case, two guide rails 24 are arranged parallel in the frame 04. A paper web 26 is guided between the two guide rails 24. Two carriages 27 are on the two guide rails 24 slidably held. They are mirror images of each other executed and mounted. Each carriage 27 carries a rotating knife 28 with perpendicular to the paper web 26 aligned cutting edge and cooperating with the knife 28 counter-pressure roller 29 (counter knife). Between the carriage 27 is another knife 32, which is also perpendicular to the paper web 26, and cooperating with this counter-pressure roller 31. The paper web 26 is cut by the knives 28, 32 and counter-pressure rollers 29, 31 in four partial webs. A parallel to the guide rails 24 threaded spindle 33 has two threaded portions with different directions of rotation and the same pitch, each of which is in engagement with one of the carriage 27. An end portion of the threaded spindle 33 projects out of the frame 04 on one side. At this end portion is a drive 34, z. B. electric motor 34, for rotational driving of the threaded spindle 33 is provided. The individual knives 28; 32 or counter knife are driven by individual drives per knife or knife pair.
  • Soll die beschriebene Längsschneidevorrichtung eine Papierbahn 36 mit schmaler Breite in vier Teilbahnen zerschneiden, so wird wie in Fig. 3b gezeigt die Gewindespindel 33 vom Elektromotor 34 verdreht. Da die Schlitten 27 auf unterschiedlichen Gewindeabschnitten der Gewindespindel 33 mit unterschiedlichem Drehsinn und gleicher Steigung in Eingriff stehen, bewirkt die Verdrehung der Gewindespindel 33, dass sich die Schlitten 27 um jeweils gleiche Strecken aufeinander bzw. auf das mittige Messer 32 zu bewegen. Die Verdrehung der Gewindespindel 33 wird solange fortgesetzt, bis der Abstand zwischen zwei Messern 28, 32 einem Viertel der Breite der schmalen Papierbahn 36 entspricht.If the longitudinal cutting device described is intended to cut a paper web 36 of narrow width into four partial webs, the threaded spindle 33 is rotated by the electric motor 34, as shown in FIG. Since the carriages 27 engage on different threaded portions of the threaded spindle 33 with different directions of rotation and the same pitch, the rotation of the threaded spindle 33 causes the carriages 27 to move one another at equal distances on the central knife 32. The rotation of the threaded spindle 33 is continued until the distance between two blades 28, 32 corresponds to a quarter of the width of the narrow paper web 36.
  • Der Betrieb des Motors 34 ist durch die Steuereinheit 10 (bzw. System S) (Fig. 1a) gesteuert bzw. vorgegeben, die die Positionen der Messer 28 anhand einer vom Benutzer eingestellten oder durch (nicht dargestellte) Sensoren automatisch erfassten Breite der zu schneidenden Bahn oder der aus dem Schneiden resultierenden Teilbahnen berechnet.The operation of the motor 34 is controlled by the control unit 10 (or system S) (FIG. 1a) which determines the positions of the knives 28 based on user-set or automatically detected widths (not shown) cutting web or the partial webs resulting from the cutting.
  • Im Fall von mehreren Messereinheiten (Paaren aus Messern 28; 32 und Gegenmesser 29) können z.B. alle jeweils einzeln angetrieben und/oder einzeln an-/abstellbar.In the case of several blade units (pairs of blades 28, 32 and counter blade 29), e.g. all individually driven and / or individually on / off.
  • Die axiale Positionierung oder zumindest Voreinstellung von der Maschinensteuerung wird vorzugsweise automatisch anhand der zum Bedrucken beabsichtigten Breite der Bahn und der produktspezifisch vorzunehmenden Schnittlinien oder von einem Bedienpult her manuell vorgenommen. Hierzu wird beispielsweise vor Produktionsstart vom System S (von der Maschinensteuerung bzw. einem entsprechenden Softwareprogramm) die aktuelle Einstellung auf für die geplante Produktion erforderliche Voreinstellwerte hin überprüft und/oder eine Voreinstellung durch Einwirken auf den Antrieb 34 (oder die die Antriebe 34) getroffen. Derartige Voreinstellwerte können tabellarisch für die verschiedenen Produktionen hinterlegt sein, oder aber es findet im System S eine Berechnung unter Verwendung der durch die Bahnbreiten und den zu erhaltenden seitlichen Versatz statt.The axial positioning or at least presetting of the machine control is preferably carried out automatically on the basis of the width of the web intended for printing and the product-specific cutting lines or from a control console. For this purpose, for example, before the start of production by the system S (by the machine control or a corresponding software program), the current setting checked for preset production required for the planned production and / or a default setting by acting on the drive 34 (or the drives 34). Such default values can be stored in tabular form for the various productions, or else a calculation takes place in the system S using the lateral offset to be obtained by the web widths and.
  • In Fig. 4a ist ein Wendedeck mit zwei gekreuzten Wendestangen 37, 38 als weiteres Beispiel von Bahnbearbeitungswerkzeugen gezeigt, die in der Vorrichtung vorhanden sein können. Zwei Paare von Führungsschienen 39, 41, als vordere 41 bzw. hintere Führungsschienen 39 bezeichnet, sind zwischen Platten des Gestells 04 gehalten. Von jedem Paar Führungsschienen 39, 41 ist nur eine obere Führungsschiene in der Figur zu sehen, da sie die zu ihr parallele darunter liegende Schiene verdeckt. An den Enden der Wendestange 37 ist jeweils ein Gleitstein 42, 43 vorgesehen, wobei der Gleitstein 42 auf der sichtbaren oberen Führungsschiene 39 des hinteren Führungsschienenpaares und der Gleitstein 43 auf der sichtbaren oberen Führungsschiene 41 des vorderen Führungsschienenpaares gleitend angeordnet ist. Entsprechend sind an den Enden der Wendestange 38 zwei Gleitsteine 44, 46 vorgesehen, wobei der Gleitstein 44 auf der nicht sichtbaren unteren Führungsschiene 39 des hinteren Führungsschienenpaares und der Gleitstein 46 auf der nicht sichtbaren unteren Führungsschiene 41 des vorderen Führungsschienenpaares gleitend angeordnet ist.In Fig. 4a, a reversible corner with two crossed turning bars 37, 38 is shown as another example of web processing tools that may be present in the apparatus. Two pairs of guide rails 39, 41, referred to as front 41 and rear guide rails 39, are held between plates of the frame 04. Of each pair of guide rails 39, 41, only one upper guide rail is visible in the figure, as it conceals the rail underlying it. At the ends of the turning bar 37 is a respective sliding block 42, 43 is provided, wherein the sliding block 42 is slidably mounted on the visible upper guide rail 39 of the rear guide rail pair and the sliding block 43 on the visible upper guide rail 41 of the front guide rail pair. Accordingly, two sliding blocks 44, 46 are provided at the ends of the turning bar 38, wherein the sliding block 44 on the non-visible lower guide rail 39 of the rear guide rail pair and the Slider 46 is slidably mounted on the non-visible lower guide rail 41 of the front guide rail pair.
  • Zwischen den Führungsschienenpaaren 39 und 41 und quer zu diesen ist im Gestell 04 eine Umlenkwalze 47 drehbar angeordnet.Between the guide rail pairs 39 and 41 and transversely to these in the frame 04, a guide roller 47 is rotatably arranged.
  • Eine senkrecht zu den Führungsschienenpaaren 39 und 41 einlaufende Papierbahn 51 umläuft die schräge Wendestange 37 und ändert dadurch ihre Laufrichtung um 90°. Sie umschlingt die Umlenkwalze 47 und läuft von dieser wieder zurück und über die schräg gestellte, mit der Wendestange 37 gekreuzte Wendestange 38, wodurch sich ihre Laufrichtung abermals um 90° ändert, so dass sie nach Verlassen des Wendedecks ihre ursprüngliche Laufrichtung zurück erlangt hat, jedoch um genau eine Papierbahnbreite versetzt ist und gewendet ist.A perpendicular to the guide rail pairs 39 and 41 incoming paper web 51 rotates the oblique turning bar 37 and thereby changes their direction by 90 °. It wraps around the guide roller 47 and runs back from this and the obliquely placed, with the turning bar 37 crossed turning bar 38, whereby their direction again changes by 90 °, so that it has acquired its original direction back after leaving the turning table, however is offset by exactly one paper web width and is turned.
  • Ein zu den Führungsschienen 39, 41 paralleles Paar von Gewindespindeln 48, von denen in der Figur eine untere Gewindespindel 48 von der oberen Gewindespindel 48 verdeckt ist, sind in dem Gestell 04 drehbar gehalten. An einem Endabschnitt jeder Spindel 48 greift ein Antrieb 49, z.B. ein Elektromotor 49 an.A to the guide rails 39, 41 parallel pair of threaded spindles 48, of which in the figure, a lower threaded spindle 48 is covered by the upper threaded spindle 48 are rotatably supported in the frame 04. At one end portion of each spindle 48 engages a drive 49, e.g. an electric motor 49 on.
  • Soll die beschriebene Anordnung wie in Fig. 4b gezeigt für eine Papierbahn 52 mit geringerer Breite eingesetzt werden, so muss zum einen der Abstand der Wendestangen 37 und 38 verändert werden, damit ein Versatz von genau einer Bahnbreite erreicht wird. Hierfür steuert die Steuereinheit 10 (bzw. System S) (in der Fig. nicht dargestellt) eine gegenläufige Bewegung der Motoren 49 und damit der Wendestangen 37, 38. Zum anderen kann, insbesondere wenn mehr als zwei Teilbahnen zu verarbeiten sind, eine gleichsinnige Verschiebung der Wendestangen 37, 38 erforderlich sein, um zu gewährleisten, dass die Teilbahnen den Enden der Wendestangen 37, 38 nicht zu nahe kommen. Hierfür steuert die Steuereinheit 10 (bzw. System S) die Motoren 49 jeweils gleichsinnig an.If the described arrangement as shown in Fig. 4b are used for a paper web 52 with a smaller width, so must firstly the distance of the turning bars 37 and 38 are changed so that an offset of exactly one web width is achieved. For this purpose, the control unit 10 (or system S) (not shown in the figure) controls an opposite movement of the motors 49 and thus the turning bars 37, 38. On the other hand, in particular if more than two partial webs are to be processed, a same directional displacement the turning bars 37, 38 may be required to ensure that the partial webs do not come too close to the ends of the turning bars 37, 38. For this purpose, the control unit 10 (or system S) controls the motors 49 in each case in the same direction.
  • Das eben beschriebene Wendedeck ist in Fig. 5a nach einem Umbau dargestellt. Die Wendestangen 37 und 38 sind in dieser Ausgestaltung parallel zueinander mit den Gleitsteinen 42, 43, 44, 46 auf den Führungsschienen der Führungsschienenpaare 39 und 41 gleitend angeordnet.The reversing deck just described is shown in Fig. 5a after a conversion. The turning bars 37 and 38 are arranged in this embodiment parallel to each other with the sliding blocks 42, 43, 44, 46 on the guide rails of the guide rail pairs 39 and 41 slidably.
  • Eine zu versetzende Papierbahn 53 läuft senkrecht zu den Führungsschienenpaaren 39 und 41 in das Wendedeck ein, umschlingt nacheinander die Wendestange 37 und die Wendestange 38, und verlässt der Wendedeck um eine Papierbahnbreite seitlich versetzt, ohne gewendet worden zu sein.A paper web 53 to be offset runs perpendicularly to the pairs of guide rails 39 and 41 in the turning corner, wraps around the turning bar 37 and the turning bar 38 in succession, and leaves the turning table laterally displaced by one width of paper web without being turned.
  • Wie im Falle der Fig. 4a, 4b verschiebt zur Anpassung des Wendedecks an eine Papierbahn 54 (Fig. 5b), die eine geringere Breite als die Bahn 53 aufweist, die Steuereinheit 10 (bzw. System S) einerseits die Wendestangen 37, 38 aufeinander zu, so dass der Abstand der Wendestangen an die geänderte Bahnbreite angeglichen wird, und verschiebt, wenn notwendig, beide Wendestangen 37, 38 gleichsinnig, damit die Bahn 54 hinreichend mittig auf die Wendestangen trifft.As in the case of FIGS. 4a, 4b, to adapt the reversing edge to a paper web 54 (FIG. 5b) which has a smaller width than the web 53, the control unit 10 (or system S) displaces the turning bars 37, 38 on one another to, so that the distance of the turning bars is adapted to the changed track width, and shifts, if necessary, both turning bars 37, 38 in the same direction, so that the web 54 hits sufficiently centrally on the turning bars.
  • Fig. 6 zeigt eine vorteilhafte Ausführung der Wendestangenanordnung nach Fig. 4, wobei die Anordnung jedoch jeweils lediglich einen Träger 39; 41 für die beiden Wendestangen 37, 38 aufweist. Die Gleitsteine 43; 46 gleiten auf dem selben Träger 39; 41 und werden über eine gemeinsame Gewindespindel 48 angetrieben, welche zwei gegenläufige Gewinde für jeweils einen der Gleitsteine aufweist. Die Spindel wird durch den Motor 49 angetrieben, wobei sich bei Rotation der Gewindespindel die Gleitsteine 43; 46 gegenläufig bewegen.Fig. 6 shows an advantageous embodiment of the turning bar arrangement according to Fig. 4, wherein the arrangement, however, only one carrier 39; 41 for the two turning bars 37, 38 has. The sliding blocks 43; 46 slide on the same support 39; 41 and are driven by a common threaded spindle 48, which has two opposing threads for each one of the sliding blocks. The spindle is driven by the motor 49, wherein upon rotation of the threaded spindle, the sliding blocks 43; 46 move in opposite directions.
  • Fig. 7 zeigt ebenfalls eine vorteilhafte Ausführung der Anordnung nach Fig. 5, wobei hier wie in Fig. 6 eine gemeinsame Gewindespindel 48 mit gegenläufigen Gewinde für die Gleitsteine 43; 46 vorgesehen ist. Die Gleitsteine 43; 46 laufen auch auf dem selben Träger 41. Ein Antreiben der Gewindespindel 48 durch den gemeinsamen Motor 49 bewirkt eine gegenläufige Bewegung der beiden Wendestangen 37; 38 mit ihren Gleitsteinen 43; 46.Fig. 7 also shows an advantageous embodiment of the arrangement of Figure 5, wherein here as in Figure 6, a common threaded spindle 48 with opposite threads for the sliding blocks 43; 46 is provided. The sliding blocks 43; 46 are also running on the same Carrier 41. A driving of the threaded spindle 48 by the common motor 49 causes an opposite movement of the two turning bars 37; 38 with their sliding blocks 43; 46th
  • Ein Wendewerk 72 einer Druckmaschine (Fig. 9) weist zumindest ein Wendedeck mit zwei einander zugeordneten Wendestangen 37; 38 auf, mittels welchem eine Teilbahn 51 bis 54 auf eine andere Flucht gebracht und/oder gestürzt werden kann. Es beinhaltet ein Paar von Wendestangen 37; 38. In einer hier nicht dargestellten vorteilhaften Ausführung sind zwei Wendedecks, d.h. zwei Paare von Wendestangen 37; 38 zum Versatz bzw. zum Stürzen zweier Teilbahnen 51 bis 54 vorgesehen. Die Wendestangen 37; 38 eines Paares können wie dargestellt entweder parallel zueinander und um 45° gegen die einlaufende Bahn geneigt angeordnet sein (Versatz), oder aber sie sind senkrecht zueinander angeordnet und um 45° bzw. 135° gegen die einlaufende Bahn geneigt (Stürzen und ggf. Versatz).A turning device 72 of a printing press (FIG. 9) has at least one turning end with two associated turning bars 37; 38, by means of which a partial web 51 to 54 brought to another flight and / or can be overthrown. It includes a pair of turning bars 37; 38. In an advantageous embodiment not shown here, two reversing corners, i. two pairs of turning bars 37; 38 for offset or to fall two partial webs 51 to 54 provided. The turning bars 37; 38 of a pair can be arranged as shown either parallel to each other and inclined at 45 ° to the incoming web (offset), or they are perpendicular to each other and inclined at 45 ° or 135 ° to the incoming web (falls and possibly offset ).
  • In vorteilhafter Ausführung sind sämtliche Wendestangen 37; 38 in der Ebene der jeweils einlaufenden Bahn um 90° verschwenk bzw. verkippbar ausgeführt. In einer Variante zu den Figuren 4 und 5 ist auch eine fliegende Lagerung der Wendestangen 37; 38, d.h. mit einem befestigten und einem freien Ende vorteilhaft. In diesem Fall entfallen die träger 39. In Weiterbildung ist den Wendestangen 37; 38 jeweils ein nicht dargestelltes Mittel zugeordnet, welches die aktuelle Stellung der Wendestange 37; 38 - nach links oder nach rechts gekippt - erfasst und an die Maschinensteuerung bzw. den Leitstand der Maschine bzw. das System S meldet. Dies können beispielsweise Initiatoren sein, welche mechanisch (Schalter) oder elektromagnetisch (Induktion, Lichtschranke) aktiviert oder deaktiviert werden, sobald sich die Wendestange 37; 38 in einer der vorgesehenen Lagen befindet. Der Drucker bzw. ein Programm kann dann überprüfen, ob sich die Wendestangen 37; 38 in der für die geplante Produktion erforderlichen Stellung befinden. Es kann durch das System S ein Fehlersignal ausgegeben werden, wenn die Stellung der Wendestange 37; 38 zur beabsichtigten Produktion (bzw. Bahnlauf) nicht übereinstimmt.In an advantageous embodiment, all turning bars 37; 38 in the plane of each incoming web by 90 ° swivel or tilted executed. In a variant of Figures 4 and 5 is also a flying storage of the turning bars 37; 38, ie advantageous with a fixed and a free end. In this case, eliminates the carrier 39. In development is the turning bars 37; 38 each associated with an unillustrated means which the current position of the turning bar 37; 38 - tilted to the left or to the right - detected and reported to the machine control or the control station of the machine or the system S. These may be, for example, initiators which are activated or deactivated mechanically (switch) or electromagnetically (induction, light barrier) as soon as the turning bar 37; 38 located in one of the intended positions. The printer or a program can then check whether the turning bars 37; 38 in the position required for the planned production. It can be output by the system S an error signal when the position of the turning bar 37; 38 to the intended production (or web run) does not match.
  • Jede Wendestange 37; 38 ist wie oben dargestellt in bevorzugter Ausführung insgesamt in einer Richtung quer zur einlaufenden Bahn bewegbar im Überbau 67 angeordnet. Hiermit ist die Wendestange 37; 38 angepasst an ein Produkt bzw. einen Bahnlauf bzw. Bahnbreite mittels des Antriebes 49 positionierbar.Each turning bar 37; 38 is arranged as shown above in a preferred embodiment total in a direction transverse to the incoming web movable in the superstructure 67. Hereby, the turning bar 37; 38 adapted to a product or a web run or web width by means of the drive 49 positionable.
  • Zur Voreinstellung der Druckmaschine ist es in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die Antriebe 49 der Wendestangen 37; 38 in Signalverbindung mit dem System S stehen. Anhand der Produktionsdaten (z. B. vorgesehene Bahnführung, resultierende theoretische Schnittlinie, und/oder Bahn- bzw. Teilbahnbreite) wird die aktuelle Lage der Wendestange 37; 38 mit einer für diese Produktion vorgegebenen bzw. vorgebbaren Lage verglichen und ggf. eine entsprechende Bewegung über Stellbefehle an die betreffenden Antriebe 49 veranlasst. Derartige Voreinstellwerte können tabellarisch für die verschiedenen Produktionen hinterlegt sein, oder aber es findet im System S eine Berechnung unter Verwendung der durch die Bahnbreiten und den zu erhaltenden seitlichen Versatz statt.For presetting the printing machine, it is advantageously provided that the drives 49 of the turning bars 37; 38 are in signal communication with the system S. Based on the production data (eg intended web guide, resulting theoretical cut line, and / or web or web width), the current position of the turning bar 37; 38 compared with a predetermined or predetermined for this production situation and possibly causes a corresponding movement via control commands to the respective drives 49. Such default values can be stored in tabular form for the various productions, or else a calculation takes place in the system S using the lateral offset to be obtained by the web widths and.
  • In einer Weiterbildung des Überbaus 67 ist den verschwenkbaren Wendestangen 37; 38 ein nicht dargestellter Antrieb für das Schwenken zugeordnet, welcher beispielsweise wie für die Antriebe 49 dargelegt, durch das o. g. System S entsprechend der geplanten Produktion und/oder Bahnführung voreingestellt wird. Ein derartiger Antrieb ist vorteilhaft beispielsweise als mit Druckmittel beaufschlagbarer Zylinder ausgeführt, welcher auf einer Seite mit dem Gestell und auf der anderen mit der Wendestange 37; 38 außerhalb ihres Drehpunktes angreift.In a further development of the superstructure 67 is the pivotable turning bars 37; 38 associated with a drive, not shown, for pivoting, which, for example, as set forth for the drives 49, by the o. G. System S according to the planned production and / or web guide is preset. Such a drive is advantageously carried out, for example, as a pressurizable cylinder, which on one side with the frame and on the other with the turning bar 37; 38 attacks outside of their fulcrum.
  • Fig. 8 zeigt eine schematische Seitenansicht des als Falztrichter 06; 07 ausgeführten Bahnbearbeitungswerkzeugs. Der Falztrichter 06; 07 ist in vorteilhafter Ausführung in einer Richtung (zumindest eine Komponente) bewegbar, welche senkrecht zum Rückenfalz des den Falztrichter 06; 07 verlassenden Stranges und/oder im wesentlichen parallel zu einer Rotationsachse eines Zylinders (Querschneidzylinder, Falzmesserzylinders und/oder Falzklappenzylinder) eines nachgeordneten Falzapparates 68 (siehe Fig. 9). Hiermit lässt sich der korrekte Einlauf in die Zylinder des Falzapparates 68 für unterschiedliche Bahn- bzw. Strangbreiten und/oder Lagen einstellen.Fig. 8 shows a schematic side view of the former as 06; 07 executed web processing tool. The former 06; 07 is in an advantageous embodiment in one direction (at least one component) movable, which is perpendicular to the back fold of the former 06; 07 leaving strand and / or substantially parallel to an axis of rotation of a cylinder (cross-cutting cylinder, folding blade cylinder and / or jaw cylinder) of a downstream folder 68 (see Fig. 9). This makes it possible to set the correct inlet into the cylinders of the folding apparatus 68 for different web or strand widths and / or layers.
  • In vorteilhafter Ausführung ist es zur Voreinstellung der Druckmaschine vorgesehen, dass ein nicht dargestellter Antrieb für die beschriebene Bewegung des Falztrichters 06; 07 in Signalverbindung mit einer Steuerung 10 oder vorteilhaft mit dem System S steht. Anhand der Produktionsdaten (z. B. der Bahn- bzw. Teilbahnbreite) wird die aktuelle Lage des Falztrichters 06; 07 mit einer für diese Produktion vorgegebenen bzw. vorgebbaren Lage verglichen und ggf. eine entsprechende Bewegung über Stellbefehle an den betreffenden Antrieb veranlasst. Je nach Bahn-, Teilbahn- bzw. Strangbreite ist der Falztrichter 06; 07 (bzw. die Trichterspitze) entsprechend zu positionieren. Der Falztrichter 06; 07 wird z. B. derart Positioniert, dass der gefalzte Strang für jede Breite in geeigneter Weise - z. B. im wesentlichen mittig auf die Mantelfläche des nachfolgenden Zylinders - in den Falzapparat 68 bzw. dessen Fördervorrichtungen gelangt. Voreinstellwerte können tabellarisch für die verschiedenen Produktionen hinterlegt sein, oder aber es findet im System eine Berechnung anhand der durch die Bahnbreiten und den seitlichen Versatz resultierenden Bahnwege statt.In an advantageous embodiment, it is provided for presetting the printing press, that an unillustrated drive for the described movement of the former 06; 07 is in signal communication with a controller 10 or advantageously with the system S. Based on the production data (eg the web or partial web width), the current position of the former is 06; 07 compared with a predetermined or predefinable for this production situation and possibly causes a corresponding movement via control commands to the relevant drive. Depending on the web, Teilbahn- or strand width of the former 06; 07 (or the funnel tip) to position accordingly. The former 06; 07 is z. B. Positioned such that the folded strand for each width in a suitable manner -. B. substantially centrally on the lateral surface of the subsequent cylinder - in the folder 68 and its conveying devices arrives. Presetting values can be tabulated for the various productions, or else a calculation takes place in the system based on the web paths resulting from the web widths and the lateral offset.
  • Die vorgenannten Bahnbearbeitungswerkzeuge sind einzeln oder zu mehreren Bestandteil einer bahnbe- und/oder -verarbeitende Maschine, z. B. Druckmaschine (Fig. 9), insbesondere eine Rollenrotationsdruckmaschine zum Bedrucken einer oder mehrerer Bahnen B. Diese weist z. B. mehrere Aggregate 61; 62; 63; 64; 65; 66; 67; 68; 69 zur Versorgung, zum Bedrucken und zur Weiterverarbeitung auf. Von z. B. einer Rollenabwicklung 61 wird die zu beduckende Bahn B, insbesondere Papierbahn B, abgewickelt, bevor sie über ein Einzugwerk 62 einer oder mehreren Druckeinheiten 63 zugeführt wird. Zu den standardmäßig für den Mehrfarbendruck vorgesehenen Druckeinheiten 63 (z.B. vier Stück für Vierfarbendruck) können zusätzliche Druckeinheiten 63 vorgesehen sein, welche dann beispielsweise auch abwechselnd zu einem oder mehreren der übrigen Druckeinheiten 63 für den fliegenden Druckformwechsel einsetzbar sind. Die Druckeinheiten 63 können auch z.T. vertikal übereinander als Brückendruckwerke 63 oder als (Neun- bzw. Zehnzylinder-) Satellitendruckeinheiten ausgeführt sein.The aforementioned web processing tools are single or multiple component of a web-and / or processing machine, for. B. printing machine (Fig. 9), in particular a web-fed rotary printing machine for printing one or more webs B. This has z. B. several units 61; 62; 63; 64; 65; 66; 67; 68; 69 for supply, for printing and for further processing. From Z. B. a roll handling 61 to be duckled web B, in particular paper web B, unwound before it is fed via an infeed 62 one or more printing units 63. The printing units 63, which are standard for multi-color printing (eg four pieces for four-color printing), can be equipped with additional printing units 63 may be provided, which then, for example, also be used alternately to one or more of the other printing units 63 for the flying printing form change. The printing units 63 can also be partially vertically executed one above the other as bridge printing units 63 or as (nine- or ten-cylinder) satellite printing units.
  • In einer Ausgestaltung kann im Bahnweg ein Lackierwerk 64 vorgesehen sein.In one embodiment, a coating unit 64 may be provided in the web path.
  • Nach dem Bedrucken und ggf. Lackieren durchläuft die Bahn B beispielsweise einen Trockner 65 und wird ggf. in einer Kühleinheit 66 wieder abgekühlt, falls die Trocknung auf thermische Weise erfolgt. Nach dem Trockner 65, in oder nach der Kühleinheit 66 kann mindestens eine weitere, in Fig. 9 nicht dargestellte Konditioniereinrichtung, wie z.B. eine Beschichtungseinrichtung und/oder eine Wiederbefeuchtung vorgesehen sein. Nach der Kühlung und/oder Konditionierung kann die Bahn B über einen Überbau 67 einem Falzapparat 68 zugeführt werden. Der Überbaubau 67 weist z. B. ein nicht in Fig. 1 dargestelltes Silikonwerk, die Längsschneidevorrichtung 71 und eine mindestens ein Wendedeck aufweisende Wendeeinrichtung 72 bzw. Wendewerk 72 sowie eine den oder die Falztrichter 06; 07 aufweisende Trichtereinheit 73. Das genannte Silikonwerk kann auch vor dem Überbau 67, z.B. im Bereich der Kühleinheit 66 angeordnet sein. Der Überbaubau 67 kann weiter ein in Fig. 9 nicht dargestelltes Perforierwerk, ein Leimwerk, ein Nummerierwerk und/oder einen Pflugfalz aufweisen. Nach Durchlaufen des Überbaus 67 wird die Bahn B bzw. werden Teilbahnen B1; B2 in den Falzapparat 68 geführt.After printing and optionally painting, the web B, for example, passes through a dryer 65 and is optionally cooled again in a cooling unit 66 if the drying takes place in a thermal manner. After the dryer 65, in or after the cooling unit 66, at least one further conditioning device, not shown in FIG. a coating device and / or a Wiederbefeuchtung be provided. After cooling and / or conditioning, the web B can be fed via a superstructure 67 to a folding apparatus 68. The superstructure 67 has z. B. a not shown in Figure 1 silicone work, the longitudinal cutting device 71 and a turning table at least one turning device 72 and turning work 72 and a or the former 06; 07 having funnel unit 73. The said silicone work can also be in front of the superstructure 67, e.g. be arranged in the region of the cooling unit 66. The superstructure 67 may further comprise a perforating unit, not shown in FIG. 9, a gluing unit, a numbering unit and / or a plow folder. After passing through the superstructure 67, the web B or partial webs B1; B2 guided in the folder 68.
  • In vorteilhafter Ausführung weist die Druckmaschine zusätzlich einen gesonderten Querschneider 69, z.B. einen sog. Planoausleger 69, auf, in welchem eine beispielsweise nicht durch den Falzapparat 68 geführte Bahn B in Formatbogen geschnitten und ggf. gestapelt oder ausgelegt wird.In an advantageous embodiment, the printing machine additionally has a separate cross cutter 69, e.g. a so-called. Planoausleger 69, on, in which a, for example, not guided by the folder 68 web B cut into format sheet and possibly stacked or designed.
  • Der Maschine ist vorzugsweise das System S zur Voreinstellung, z. B. als zusätzliches Programm in einer Maschinensteuerung und/oder einem Planungssystem zugeordnet, welches in logischer Signalverbindung zu einem oder mehreren der o. g. Bearbeitungswerkzeuge bzw. Aggregate 61; 62; 63; 64; 65; 66; 67; 68; 69, insbesondere der Aggregate 61; 63; 67 steht.The machine is preferably the system S for default, z. B. as additional Assigned program in a machine control and / or a planning system, which in logical signal connection to one or more of the above-mentioned processing tools or aggregates 61; 62; 63; 64; 65; 66; 67; 68; 69, in particular the aggregates 61; 63; 67 stands.
  • Unter die o.g. Bahnbearbeitungswerkzeuge fallen in vorteilhafter Weiterbildung auch Elemente des Rollenwechslers 61. So ist es z. B. auch von Vorteil, bei Produktumstellung mit einem oder mehreren der o.g. Bahnbearbeitungswerkzeugen gleichzeitig eine seitliche Verstellung der Rollenarme, passend auf die neue Breite und/oder Position der Bahn, vorzunehmen. Die Verstellung der Rolle ist z. B. nützlich, wenn eine Teilbahn in anderer Flucht durch die Druckmaschine gefahren werden soll.Under the o.g. Web processing tools fall in an advantageous development and elements of the roll changer 61. So it is z. B. also advantageous in product conversion with one or more of the o.g. Web processing tools at the same time make a lateral adjustment of the roller arms, matching the new width and / or position of the web. The adjustment of the role is z. B. useful if a sub-web to be driven in another flight through the printing press.
  • Ebenso ist es von Vorteil, wenn gleichzeitig eine seitliche Verstellung von Schnittregister- und/oder Farbregistermessglieder, z. B. Köpfe, und/oder eine Bahnkantenregelung 57 in axialer Richtung an die neue Produktion angepasst werden, und/oder eine Verstellung der Andrückrollen an der Zugwalze unterhalb des Trichters erfolgt.Likewise, it is advantageous if at the same time a lateral adjustment of Schnittregister- and / or Farbregistermessglieder, z. B. heads, and / or a web edge control 57 are adapted in the axial direction of the new production, and / or an adjustment of the pressure rollers on the tension roller below the funnel takes place.
  • Im Bereich des Falzapparates kann gleichzeitig, z. B. zu anderen Verstellungen, eine Verstellung des Schaufelrades im Ausgang, eine Verstellung der Klebedüsen einer ggf. vorhandenen Klebeeinrichtung, eine Verstellung des zweiten Längsfalzes und/oder eine Verstellung eines Perforiermessers zur Längsperforation erfolgen.In the area of the folder can simultaneously, z. B. to other adjustments, an adjustment of the impeller in the output, an adjustment of the adhesive nozzles of a possibly existing adhesive device, an adjustment of the second Längsfalzes and / or an adjustment of a Perforiermessers done for longitudinal perforation.
  • Unter dem Begriff Bahnbearbeitungswerkzeuge sind im o.g. Kontext somit im weiteren Sinne auch Sensorik und Aktuatarik zu verstehen, welche einen Einfluss auf das Erfassen und die Beeinflussung des Laufes einer Bahn bzw. Teilbahn bzw. Stranges ausüben.Under the term web processing tools are in o.g. Context thus also in the broader sense of understanding sensors and Aktuatarik, which exert an influence on the detection and influencing the course of a train or sub-train or strand.
  • Bei Voreinstellung der Druckmaschine erhält nun z. B. vor Beginn einer Produktion das System S von einem Produktplanungssystem, einer Druckvorbereitungsstufe, dem Drucker selbst und/oder einem vorliegenden Ausschießschema zur Voreinstellung relevante Daten zur geplanten Produktion. Das Ausschießschema beinhaltet z. B. die für die geplante Produktion vorgesehenen Bahn- bzw. Teilbahnwege sowie die Belegung der Formzylinder mit den Druckseiten sowie die Farben der einzelnen Druckwerke. Angaben zur Bahnbreite und/oder zur vorgesehenen seitlichen Lage der Bahn können durch den Drucker eingegeben werden oder aber von einer Maschinensteuerung, dem Rollenwechsler 71 selbst, einem Logistiksystem oder einem Produktplanungssystem bezogen werden.When presetting the press now receives z. For example, prior to commencing production, the system S from a product planning system, a pre-press stage, the printer itself, and / or an existing default imposition scheme relevant data for planned production. The imposition includes z. B. intended for the planned production rail or partial railways and the assignment of the form cylinder with the printed pages and the colors of the individual printing units. Details of the web width and / or the intended lateral position of the web can be entered by the printer or obtained from a machine control, the reel changer 71 itself, a logistics system or a product planning system.
  • Für die Positionierung der Längsschneideinrichtung 71 und/oder des Rollenwechslers 61 wird beispielsweise die Information zur geplanten Bahnbreite und/oder Bahnlage, für die des Falztrichters 06; 07 die Teilbahnbreite herangezogen. Für die Positionierung der Wendestangen 37; 38 und ggf. einer der Teilbahn im Überbau 67 zugeordneten Längsregistereinrichtung 58 werden z. B. die Angaben zu den vorgesehenen Bahn- bzw. Teilbahnwegen verarbeitet. In Weiterbildung kann eine Voreinstellung von Farbmessern in den Druckwerken z. B. unter Verwendung von Daten aus der Druckvorbereitung und/oder dem Ausschießschema (Farbdichten, Belegung etc.) vorgenommen werden.For the positioning of the longitudinal cutting device 71 and / or the roll changer 61, for example, the information on the planned web width and / or web position, for which the former 06; 07 the partial web width used. For the positioning of the turning bars 37; 38 and possibly one of the sub-web in the superstructure 67 associated longitudinal register means 58 are z. B. processed the information on the intended rail or sub-railway. In a further refinement, a default setting of colorimeters in the printing units z. B. using data from the print preparation and / or imposition (color densities, occupancy, etc.) are made.
  • In einer vorteilhaften ersten Variante einer einfachsten Ausführung der Druckmaschine wird zumindest durch das System S die Längsschneideeinrichtung 71 im Hinblick auf die zu verarbeitende Bahn voreingestellt. Der Rollenwechsler 61 kann hierbei ggf. ohne "äußere" Voreinstellung durch einen eigenen inneren Regelkreis immer auf Mitte geregelt sein. In Weiterbildung wird durch das System S in diesem Vorgang auch der Falztrichter 06; 07 bzw. die Trichtereinheit 73 positioniert (seitlich und/oder in Papierlaufrichtung).In an advantageous first variant of a simplest embodiment of the printing press, the longitudinal cutting device 71 is preset at least by the system S with regard to the web to be processed. In this case, the roll changer 61 may always be regulated to the middle without an "external" presetting by means of its own internal control loop. In development, by the system S in this process and the former 06; 07 and the funnel unit 73 positioned (laterally and / or in the direction of paper travel).
  • In einer zweiten Variante der Druckmaschine wird zumindest durch das System S oder die Steuerung 10 die Positionierung (seitlich und/oder in Papierlaufrichtung) des Falztrichters 06; 07 bzw. der Falztrichter 06; 07 voreingestellt. Mit dem Falztrichter 06, 07 gemeinsam kann dann ein Messer 05 und/oder eine nachgeordnete getriebene Walze 30 positioniert werden und mit diesem verbunden sein. Der Rollenwechsler 61 kann hierbei ggf. wieder ohne "äußere" Voreinstellung durch einen eigenen inneren Regelkreis immer auf Mitte geregelt sein.In a second variant of the printing machine is at least by the system S or the controller 10, the positioning (side and / or in the direction of paper travel) of the former 06; 07 or the former 06; 07 preset. With the former 06, 07 together then a knife 05 and / or a downstream driven roller 30 can be positioned and connected to this. The roll changer 61 can in this case if necessary again without "outer" presetting by its own inner control loop always be centered.
  • In einer komfortableren Ausführung wird die Voreinstellung vom System S für die Positionierung des Falztrichters 06; 07 und das Wendewerk 72 sowie ggf. zusätzlich für den Rollenwechsler 61 vorgenommen.In a more comfortable design, the default setting of the system S for the positioning of the former 06; 07 and the turning unit 72 and possibly additionally made for the reel changer 61.
  • Alternativ hierzu wird in einer Ausführung die Voreinstellung vom System S für die Längsschneideeinrichtung 71 (d. h. mindestens eines Messers 28; 32) und das Wendewerk 72 sowie ggf. zusätzlich für den Rollenwechsler 61 vorgenommen. In einer weitgehend automatisierten Ausführung wird zusätzlich der Falztrichter 06; 07 positioniert.Alternatively, in one embodiment, the presetting is made by the system S for the slitter 71 (i.e., at least one knife 28, 32) and the turning unit 72, and optionally, the reel changer 61 as well. In a largely automated version of the former addition 06; 07 positioned.
  • Zusätzlich zu den drei o.g. Ausbaustufen kann vorteilhaft eine Voreinstellung der Farbmesser und/oder der Abstreifelemente durch das System S erfolgen.In addition to the three o.g. Expansion levels can advantageously be carried out by the system S, a presetting of the color meter and / or the stripping.
  • Grundsätzlich kann nach Bedarf und Automatisierungsgrad auch eine von o. g. verschiedene Auswahl an voreinzustellenden Aggregaten bzw. Teilaggregaten vorgesehen sein. So kann sich eine Voreinstellung beispielsweise lediglich auf die Einstellung der Farbmesser und der Längsschneideinrichtung 71 richten, während in anderer Ausführung sämtliche zur Bahnführung und zum Schneiden vorgesehenen Aggregate bzw. Teilaggregate, insbesondere derjenigen des Überbaus 67 zur Voreinstellung vorgesehen sind.Basically, according to need and degree of automation, one of o. G. be provided various selection of pre-set units or sub-aggregates. Thus, for example, a presetting can only be based on the setting of the color knives and the longitudinal cutting device 71, while in another embodiment all the aggregates or partial aggregates provided for web guiding and cutting, in particular those of the superstructure 67, are provided for presetting.
  • Zusätzlich zu den o.g. Ausbaustufen und deren Varianten kann vorteilhaft eine Voreinstellung von Schnittregister- und/oder Farbregistermessgliedern 56, z. B. Köpfe, und/oder eine Bahnkantenregelung 57 in axialer Richtung im Hinblick auf die neue Produktion getroffen werden, und/oder eine Verstellung der Andrückwalze 35 (bzw. Rollen) an der Zugwalze 30 im Hinblick auf eine zu erwartende Strangstärke unterhalb des Falztrichters 06; 07 erfolgt.In addition to the above-mentioned expansion stages and their variants may advantageously be a default of Schnittregister- and / or Farbregistermessgliedern 56, z. As heads, and / or a web edge control 57 are taken in the axial direction with respect to the new production, and / or an adjustment of the pressure roller 35 (or rollers) on the tension roller 30 in view of an expected strand thickness below the former 06 ; 07 takes place.
  • Die Antriebe 11; 23, 34, 49 der genannten Bearbeitungswerkzeuge, zumindest der zur Voreinstellung vorgesehenen Bearbeitungswerkzeuge, sind vorzugsweise fernbetätigbar ausgeführt bzw. durch das System S oder die Steuerung 10 fernbetätigt. Im Gegensatz zu manuell oder lediglich vor Ort zu betätigenden Stellgliedern ist hierdurch die Voreinstellung in einer oder mehreren der vorgenannten Ausführungen und Varianten komfortabel und schnell über das System S und/oder den Leitstand möglich.The drives 11; 23, 34, 49 of the said processing tools, at least the processing tools provided for presetting, are preferably designed to be remote-controlled or remotely operated by the system S or the controller 10. In contrast to manually or only locally to be actuated actuators this is the default in one or more of the aforementioned versions and variants comfortable and fast on the system S and / or the control room possible.
  • Das System S kann als Steuereinheit S ausgeführt sein, welches eine Benutzerschnittstelle zum Eingeben und/oder eine Schnittstelle zum Einlesen (aus der Maschinensteuerung, einem Produktionsplanungssystems und/oder einer Druckvorbereitungsstufe) zumindest einer Breite und/oder eines Bahnweges einer zu verarbeitenden Bahn, Rechenmittel zum Ermitteln einer Sollposition der voreinzustellenden Aggregate, Teilaggregate bzw. Bearbeitungswerkzeugen wie dem Rollenwechsler 61, der Längsschneideinrichtung 71, der Wendestange 37; 38, einer der Teilbahn zugeordneten Längsregistereinrichtung 58 und/oder dem Falztrichter 06; 07 anhand der Bahnbreite und/oder dem Bahnweg sowie Treiber zum Ansteuern der zugeordneten Stellglieder, um die jeweils ermittelte Sollposition einzustellen, umfasst.The system S can be embodied as a control unit S which has a user interface for inputting and / or an interface for reading (from the machine control, a production planning system and / or a pre-press stage) at least one width and / or web path of a web to be processed, computing means for Determining a desired position of the units to be pre-set, sub-assemblies or machining tools such as the reel changer 61, the longitudinal cutting device 71, the turning bar 37; 38, one of the partial web associated longitudinal register means 58 and / or the former 06; 07 on the basis of the web width and / or the web path and driver for driving the associated actuators to set the respectively determined target position includes.
  • BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 0101
    Bahn, Materialbahn, PapierteilbahnRailway, material web, paper railway
    0202
    Bahn, Materialbahn, PapierteilbahnRailway, material web, paper railway
    0303
    Walze, ZylinderRoller, cylinder
    0404
    Gestellframe
    0505
    Bahnbearbeitungswerkzeug, Intervallschneidmesser, Skip SlitterWeb Processing Tool, Intermittent Cutting Knife, Skip Slitter
    0606
    Bahnbearbeitungswerkzeug, FalztrichterWeb processing tool, former
    0707
    Bahnbearbeitungswerkzeug, FalztrichterWeb processing tool, former
    0808
    Gewindespindelscrew
    0909
    Gleitsteinslide
    1010
    Steuereinheitcontrol unit
    1111
    Antrieb, ElektromotorDrive, electric motor
    1212
    Bahn, Materialbahn, PapierteilbahnRailway, material web, paper railway
    1313
    Bahn, Materialbahn, PapierteilbahnRailway, material web, paper railway
    1414
    Walzeroller
    1515
    Rahmen, GestellFrame, frame
    1616
    Bahnbearbeitungswerkzeug, Rolle, Fangrollen, ZugrollenWeb editing tool, roll, catches, pull rolls
    1717
    Führungsschieneguide rail
    1818
    Gleitsteinslide
    1919
    Gleitsteinslide
    2020
    Nutgroove
    2121
    Gleitsteinslide
    2222
    Spindel, GewindespindelSpindle, threaded spindle
    2323
    Antrieb, ElektromotorDrive, electric motor
    2424
    Führungsschieneguide rail
    2525
    Lagercamp
    2626
    Bahn, Materialbahn, PapierbahnRailway, material web, paper web
    2727
    Schlittencarriage
    2828
    Bahnbearbeitungswerkzeug, MesserWeb editing tool, knife
    2929
    GegendruckrolleCounter-pressure roller
    3030
    Walze, Zugwalze, Überführwalze, getriebenRoller, draw roller, transfer roller, driven
    3131
    GegendruckrolleCounter-pressure roller
    3232
    Bahnbearbeitungswerkzeug, MesserWeb editing tool, knife
    3333
    Gewindespindelscrew
    3434
    Antrieb, ElektromotorDrive, electric motor
    3535
    Walze, AndrückwalzeRoller, pressure roller
    3636
    Bahn, Materialbahn, PapierbahnRailway, material web, paper web
    3737
    Bahnbearbeitungswerkzeug, WendestangeWeb processing tool, turning bar
    3838
    Bahnbearbeitungswerkzeug, WendestangeWeb processing tool, turning bar
    3939
    Führungsschienenpaar, Führungsschiene, TrägerGuide rail pair, guide rail, support
    4040
    --
    4141
    Führungsschienenpaar, Führungsschiene, TrägerGuide rail pair, guide rail, support
    4242
    Gleitsteinslide
    4343
    Gleitsteinslide
    4444
    Gleitsteinslide
    4545
    --
    4646
    Gleitsteinslide
    4747
    Umlenkwalzedeflecting
    4848
    Gewindespindelpaar, GewindespindelThreaded spindle pair, threaded spindle
    4949
    Elektromotorelectric motor
    5050
    --
    5151
    Bahn, Materialbahn, PapierbahnRailway, material web, paper web
    5252
    Bahn, Materialbahn, PapierbahnRailway, material web, paper web
    5353
    Bahn, Materialbahn, PapierbahnRailway, material web, paper web
    5454
    Bahn, Materialbahn, PapierbahnRailway, material web, paper web
    5555
    --
    5656
    FarbregistermessgliedColor register measuring element
    5757
    BahnkantenregelungWeb guide
    5858
    LängsregistereinrichtungLongitudinal register device
    5959
    --
    6060
    --
    6161
    Rollenwechslerreelstands
    6262
    Einzugwerkinfeed
    6363
    Druckeinheitprinting unit
    6464
    LackierwerkPainting works
    6565
    Trocknerdryer
    6666
    Kühleinheitcooling unit
    6767
    Überbausuperstructure
    6868
    Falzapparatfolding
    6969
    Planoauslegersheeter
    7070
    --
    7171
    LängsschneidevorrichtungSlitter
    7272
    Wendewerkturner unit
    7373
    Trichtereinheithopper unit
    MM
    Mittelliniecenter line
    PP
    Produktplanungssystem, Maschinensteuerung, Ausschießschema, LeitstandProduct planning system, machine control, imposition, control room
    SS
    System, SteuereinheitSystem, control unit

Claims (33)

  1. An apparatus for treating and/or conveying a web in a web-treatment and/or - processing machine with at least one web-treatment tool (06; 07; 30) constructed in the form of a former (06; 07) and one arranged downstream of the latter on the path of the web and constructed in the form of a roller (30), wherein two outer formers and one middle former (06; 07) are provided, wherein the two outer formers (06; 07) are displaceable and the middle one is not displaced when the width of the web portions is changed, and wherein the displaceable formers (06; 07) and the associated roller (30) are movable transversely to the running direction of the web of material (01, 02, 26, 36) by at least one control member (08, 11), and wherein a blade (05; 28; 32) arranged upstream of the former (06; 07) and the former (06; 07) are movable transversely to the running direction of the web of material (01, 02, 26, 36) by at least one control member (08, 11; 34), characterized in that the blade (28; 32) is constructed in the form of a blade (28; 32) of a longitudinal slitter (71) arranged upstream of the former (06; 07) with a lateral drive (34) mechanically independent of a drive (11) of the former (06; 07), and the drive (11) of the former (06; 07) and the drive (34) of the blade (28; 32) are operatively connected logically by a common control device (10; S).
  2. An apparatus according to Claim 1, characterized in that the former (06; 07) and the roller (30) are arranged on a common frame (15) and are movable by a common drive (11).
  3. An apparatus according to Claim 1, characterized in that a turner unit (72) with at least one turner bar (37; 38) is arranged upstream of the former (06, 07).
  4. An apparatus according to Claims 1 and 3, characterized in that the longitudinal slitter (71) is arranged upstream of the turner unit (72).
  5. An apparatus according to Claim 3, characterized in that the turner bar (37; 38) and the former (06; 07) are movable transversely to the running direction of the web of material (01, 02, 26, 36) by one respective drive (11; 49) mutually independent mechanically in each case.
  6. An apparatus according to Claim 5, characterized in that the drive (11) of the former (06; 07) and the drive (49) of the turner bar (37; 38) are operatively connected logically by a common control device (10; S).
  7. An apparatus according to Claim 1 or 4, characterized in that the longitudinal slitter (71) comprises at least two blades (28) which are spaced apart from each other transversely to the running direction of the web and which are movable by a common drive (34) transversely to the web but in opposite directions with respect to each other.
  8. An apparatus according to Claim 3 or 4, characterized in that the turner unit (72) comprises at least two turner bars (37; 38) which are spaced apart from each other transversely to the running direction of a web running in and which are movable transversely to the web by a common drive (49).
  9. An apparatus according to one or more of Claims 1 or 6, characterized in that the logical operative connexion is designed in such a way that a setting of the drives (11; 34; 49) can take place in a common operation, in particular during a setting procedure, as a result of a program sequence.
  10. An apparatus according to one or more of Claims 4, 6 or 9, characterized in that the control device (10; S) is designed in order to determine a suitable nominal position for the respective web-treatment tool (05; 06; 07; 28; 30; 32; 37; 38) from data on the width of the web and/or a web running which is provided and to act upon the respective drive (11; 34; 49).
  11. An apparatus according to one or more of Claims 4 or 6, characterized in that the control unit (10; S) comprises a user interface for the input and/or reading-in of a width of a web (01, 02, 12, 13, 26, 36, 51, 52, 53, 54) to be processed, calculating means for determining a nominal position of the movable web-treatment tools (05, 06, 07, 16, 28, 32, 37, 38) with reference to the width of the web and drivers for actuating the drives (11; 23; 34; 49) in order to set the nominal position determined in each case.
  12. An apparatus according to one or more of Claims 4, 6 or 9, characterized in that a plurality of drives (11; 23; 34; 49) are actuated by the common control unit (10; S).
  13. An apparatus according to any one of the preceding Claims, characterized in that at least two formers (06, 07) are provided, at least one of which is movable transversely.
  14. An apparatus according to any one of the preceding Claims, characterized in that at least two web-treatment tools (16), which roll on a cylinder (03) and which are constructed in the form of rolls (16), are provided for pressing the web of material against the cylinder (03), at least one of the said rolls (16) being movable transversely.
  15. An apparatus according to Claim 14, characterized in that the rolls (16) are catching rolls (16) or draw rolls (16).
  16. An apparatus according to any one of the preceding Claims, characterized in that the blade (28, 32) is designed for the continuous longitudinal slitting of the web of material (26, 36).
  17. An apparatus according to any one of the preceding Claims, characterized in that the blade (05) is constructed in the form of an interval slitting blade (05) for the longitudinal slitting of the web of material (01, 02, 12, 13) page-wise.
  18. An apparatus according to any one of the preceding Claims, characterized in that at least one transversely movable roll arm of a roll changer is provided as a further web-treatment tool which is to be set.
  19. An apparatus according to any one of the preceding Claims, characterized in that at least one transversely movable sensor system for the cutting register is provided as a further web-treatment tool which is to be set.
  20. An apparatus according to any one of the preceding Claims, characterized in that at least one transversely movable sensor system for the colour register is provided as a further web-treatment tool which is to be set.
  21. An apparatus according to any one of the preceding Claims, characterized in that at least one transversely movable web-edge regulating means is provided as a further web-treatment tool which is to be set.
  22. An apparatus according to any one of the preceding Claims, characterized in that at least one transversely movable fly in the outlet of a folder is provided as a further web-treatment tool which is to be set.
  23. An apparatus according to any one of the preceding Claims, characterized in that at least one transversely movable adhesive nozzle of an adhesion device is provided as a further web-treatment tool which is to be set.
  24. An apparatus according to any one of the preceding Claims, characterized in that at least one transversely movable apparatus for forming a second longitudinal fold is provided as a further web-treatment tool which is to be set.
  25. An apparatus according to any one of the preceding Claims, characterized in that at least one transversely movable apparatus for longitudinal perforation is provided as a further web-treatment tool which is to be set.
  26. An apparatus according to any one of the preceding Claims, characterized in that at least one setting member (08, 11; 22, 23; 33, 34; 48, 49) has a rotatable threaded spindle (08, 22, 33, 48), and each displaceable web-treatment tool (05, 06, 07, 16, 28, 32, 37, 38) coupled to the setting member (08, 11; 22, 23; 33, 34; 48, 49) engages with the threaded spindle (08, 22, 33, 48).
  27. An apparatus according to Claim 26, characterized in that each displaceable web-treatment tool (05, 06, 07, 16, 28, 32, 37, 38) coupled to the setting member (08, 11; 22, 23; 33, 34; 48, 49) has a sliding block (09, 18, 19, 21, 42, 43, 44, 46) which engages with the threaded spindle (08, 22, 33, 48).
  28. An apparatus according to Claim 26 or 27, characterized in that a plurality of displaceable web-treatment tools (06, 07, 16, 28, 37, 38) of the same type engage with a similar threaded spindle (08, 22, 33, 48).
  29. An apparatus according to Claim 28, characterized in that the threaded spindle (08, 22, 33, 48) has a plurality of portions with a different direction of rotation, and at least one of the web-treatment tools (06, 07, 16, 28, 37, 38) engages with each portion.
  30. An apparatus according to any one of Claims 26 to 28, characterized in that the threaded spindle (08, 22, 33, 48) is driven in a rotating manner by an electric motor (11, 23, 34, 49) controlled by the control unit (10; S).
  31. An apparatus according to any one of Claims 26 to 30, characterized in that the threaded spindle (08, 22, 33, 48) has a plurality of portions with a different pitch, and at least one of the web-treatment tools (06, 07, 16, 28, 37, 38) engages with each portion.
  32. An apparatus according to Claim 1, characterized in that the former (06; 07) and a roller (03) provided with a groove (25) are jointly movable.
  33. An apparatus according to Claim 1, characterized in that the drives (11; 23; 34; 49) are capable of being actuated by a common control device (10; S) with respect to the positioning of the respective treatment tool (06; 07; 05; 28; 30; 32; 37; 38) relative to the web.
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